JP6451515B2 - 内燃機関用の点火コイル - Google Patents
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Description
本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。
内燃機関用の点火コイルとして、一次コイル及び二次コイルと、電源用コネクタ端子とを有するものがある。かかる構成の点火コイルにおいて、二次コイルの低圧側と電源用コネクタ端子との間にダイオードを接続してなる構成が開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示された点火コイルにおいては、電源用コネクタ端子の端部に設けたスリットに、ダイオードのリード線が圧入されている。なお、ダイオードに代えて、単なる導体配線によって二次コイルの低圧側と電源用コネクタ端子との間を接続する構成もある。
しかしながら、上記特許文献１に開示された点火コイルにおいては、以下の問題がある。
ダイオード等の接続部品と電源用コネクタ端子との接続作業は容易となるが、接続部品と二次コイルとの間の接続については、上記のような圧入構造ではないため、接続作業を容易にすることができない。
ダイオード等の接続部品と電源用コネクタ端子との接続作業は容易となるが、接続部品と二次コイルとの間の接続については、上記のような圧入構造ではないため、接続作業を容易にすることができない。
また、コネクタ端子のスリットにリード線を圧入する構成は、スリットに面するコネクタ端子のエッジがリード線に食い込むことが懸念される。例えば、コネクタ端子が金属板をプレス打ち抜きすることにより形成されていると、スリットに面する部分にもエッジが形成され、このエッジがリード線に食い込むおそれがある。この場合、リード線が削れて導電性異物が発生する。この導電性異物が点火コイルのケースの内部に散乱して、一次コイル及び二次コイルの周囲に充填されるモールド樹脂内に混入すると、モールド樹脂の絶縁性が低下するおそれが懸念される。
また、コネクタ端子のエッジがリード線に食い込むと、リード線にノッチが生じることとなる。この場合、ノッチに冷熱ストレスが集中するなどにより、リード線の耐久性の低下の原因となりうる。
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、接続部品を容易に組み付けることができると共に、絶縁性、耐久性に優れた内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。
本発明の一態様は、互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルと、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コイル端子体は、線材によって構成されており、
上記コイル端子体は、上記二次コイルが巻回されたボビンに設けられた端子保持部に保持されており、
上記端子保持部は、上記コイル側嵌合凹部の広がりを規制する変形規制部を備えていることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
本発明の他の態様は、互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルと、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コイル側嵌合凹部の深さ方向と上記コネクタ側嵌合凹部の深さ方向とは、互いに同一方向であることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
本発明のさらに他の態様は、互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルと、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ端子体は、線材によって構成されていることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コイル端子体は、線材によって構成されており、
上記コイル端子体は、上記二次コイルが巻回されたボビンに設けられた端子保持部に保持されており、
上記端子保持部は、上記コイル側嵌合凹部の広がりを規制する変形規制部を備えていることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
本発明の他の態様は、互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルと、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コイル側嵌合凹部の深さ方向と上記コネクタ側嵌合凹部の深さ方向とは、互いに同一方向であることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
本発明のさらに他の態様は、互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルと、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ端子体は、線材によって構成されていることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。
上記内燃機関用の点火コイルにおいて、上記接続部品のコイル側リード線はコイル端子体のコイル側嵌合凹部に圧入され、接続部品のコネクタ側リード線はコネクタ端子体のコネクタ側嵌合凹部に圧入されている。そのため、接続部品をコイル端子体及びコネクタ端子体に組み付ける作業が容易となる。以下において、コイル端子体及びコネクタ端子体を、単に「端子体」ということもある。同様に、コイル側嵌合凹部及びコネクタ側嵌合凹部を、単に「嵌合凹部」ということもあり、コイル側リード端子及びコネクタ側リード線を、単に「リード線」ということもある。
また、各嵌合凹部の内側端面は、それぞれ内側に向かって凸状の曲面に形成されている。そのため、各リード線をそれぞれ各嵌合凹部に圧入する際に、リード線に削れが生じることを防ぐことができる。すなわち、上記の圧入時における、リード線と端子体との接触が、曲面同士の接触となる。そのため、リード線に削れが生じることを防ぐことができる。その結果、導電性異物が点火コイル内に散乱することを防ぐことができ、絶縁性の低下を防ぐことができる。また、リード線にノッチが形成されることを防ぐことができ、耐久性を向上させることができる。
以上のごとく、上記態様によれば、接続部品を容易に組み付けることができると共に、絶縁性、耐久性に優れた内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
（実施形態１）
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図１〜図７を用いて説明する。
本実施形態の点火コイル１は、図１に示すごとく、互いに磁気的に結合された一次コイル２１及び二次コイル２２と、二次コイル２２の低圧側に接続されたコイル端子体３と、外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体４と、コイル端子体３とコネクタ端子体４とに懸架されるように接続される接続部品５と、を有する。
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図１〜図７を用いて説明する。
本実施形態の点火コイル１は、図１に示すごとく、互いに磁気的に結合された一次コイル２１及び二次コイル２２と、二次コイル２２の低圧側に接続されたコイル端子体３と、外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体４と、コイル端子体３とコネクタ端子体４とに懸架されるように接続される接続部品５と、を有する。
図２〜図４に示すごとく、接続部品５は、コイル端子体３に接続される線材からなるコイル側リード線５１と、コネクタ端子体４に接続される線材からなるコネクタ側リード線５２とを有する。
図３〜図５に示すごとく、コイル端子体３は、コイル側リード線５１を嵌入させるコイル側嵌合凹部３１を有する。コイル側嵌合凹部３１の内側端面３１１は、内側に向かって凸状の曲面に形成されている。
図３〜図５に示すごとく、コイル端子体３は、コイル側リード線５１を嵌入させるコイル側嵌合凹部３１を有する。コイル側嵌合凹部３１の内側端面３１１は、内側に向かって凸状の曲面に形成されている。
図３、図４、図６に示すごとく、コネクタ端子体４は、コネクタ側リード線５２を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部４１を有する。コネクタ側嵌合凹部４１の内側端面４１１は、内側に向かって凸状の曲面に形成されている。
図２、図４に示すごとく、コイル側リード線５１は、コイル側リード線５１の長手方向と直交する方向にコイル側嵌合凹部３１に圧入されている。コネクタ側リード線５２は、コネクタ側リード線５２の長手方向と直交する方向にコネクタ側嵌合凹部４１に圧入されている。
図２、図４に示すごとく、コイル側リード線５１は、コイル側リード線５１の長手方向と直交する方向にコイル側嵌合凹部３１に圧入されている。コネクタ側リード線５２は、コネクタ側リード線５２の長手方向と直交する方向にコネクタ側嵌合凹部４１に圧入されている。
点火コイル１は、自動車、コージェネレーション等の内燃機関に設置されるスパークプラグ（図示略）に接続され、スパークプラグに高電圧を印加する手段として用いられる。
図１に示すごとく、点火コイル１は、一次コイル２１及び二次コイル２２等を収容するケース１１を有する。ケース１１は、一次コイル２１及び二次コイル２２の軸方向（以下において、適宜「軸方向Ｘ」という。）と直交する方向（以下において、適宜「上下方向Ｚ」という。）の一方に開口面を有する。以下において、適宜、ケース１１の開口面側を上側といい、その反対側を下側というが、特に上下方向を限定するものではない。
図１に示すごとく、点火コイル１は、一次コイル２１及び二次コイル２２等を収容するケース１１を有する。ケース１１は、一次コイル２１及び二次コイル２２の軸方向（以下において、適宜「軸方向Ｘ」という。）と直交する方向（以下において、適宜「上下方向Ｚ」という。）の一方に開口面を有する。以下において、適宜、ケース１１の開口面側を上側といい、その反対側を下側というが、特に上下方向を限定するものではない。
一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側と外周側とには、それぞれ、中心コア１２１と外周コア１２２とが配されている。また、二次コイル２２は、一次コイル２１の外周側において、樹脂製のボビン６に巻回されている。
ケース１１には、外部機器としてのバッテリに接続される外部コネクタ１３が設けられている。コネクタ端子体４は、その外側の端部４９を、外部コネクタ１３内に配置してなる。また、ケース１１内には、一次コイル２１への通電のオンオフを切り替えるためのイグナイタ１４が配置されている。
ケース１１内には、一次コイル２１及び二次コイル２２、中心コア１２１、外周コア１２２、イグナイタ１４、コイル端子体３、コネクタ端子体４、接続部品５が収容され、これらを封止するようにモールド樹脂１５が充填されている。モールド樹脂１５は、例えばエポキシ樹脂からなる。
コイル端子体３は、図４、図５に示すごとく、線材によって構成されている。すなわち、線材を屈曲形成することにより、コイル側嵌合凹部３１を備えたコイル端子体３が形成されている。コイル端子体３を構成する線材は、長手方向に直交する断面の形状が円形状の導体線材である。また、この線材は、例えば、バネ用リン青銅からなる。また、線材は、引き抜き加工により得られる。また、線材において、少なくともコイル側リード線５１と接触する部分は、絶縁被膜等によって被覆されておらず、金属が露出した状態となっている。
また、コイル端子体３には、二次コイル２２の巻線における低圧側の端部が接続されている。すなわち、二次コイル２２の巻線は、スパークプラグ側に接続される高圧側の端部と、その反対側の低圧側の端部とを有し、この低圧側の端部にコイル端子体３が接続されている。図５に示すごとく、コイル端子体３は、軸方向Ｘ及び上下方向Ｚの双方に直交する横方向Ｙに延びる横方向部３２と、該横方向部３２の一部から下方へ垂下するように形成されたコイル側嵌合凹部３１とを有する。コイル側嵌合凹部３１は、上方に開口した状態の略Ｕ字形状に形成されている。コイル端子体３は、コイル側嵌合凹部３１を２つ有し、図２に示すごとく、一方のコイル側嵌合凹部３１に、接続部品５のコイル側リード線５１が圧入されている。
コイル端子体３は、二次コイル２２が巻回されたボビン６に設けられた端子保持部６１に保持されている。端子保持部６１は、ボビン６における外部コネクタ１３に近い側の、軸方向Ｘの端部に設けられている。端子保持部６１は、一対の爪部６１１を有する。コイル端子体３は、横方向Ｙの両端部を一対の爪部６１１にそれぞれ係合させることにより、端子保持部６１に保持されている。
コネクタ端子体４は、板状体によって構成されている。すなわち、金属板をプレス打ち抜きするとともに、曲げ加工することにより、コネクタ側嵌合凹部４１を備えたコネクタ端子体４が形成されている。本実施形態において、コネクタ側嵌合凹部４１は、図６に示すごとく、金属板の一部に設けたスリットによって形成されている。そして、コネクタ側嵌合凹部４１における内側端面４１１は、凸状の曲面となっている。すなわち、内側端面４１１は、コネクタ側嵌合凹部４１の深さ方向に直交する断面の形状が曲線状となる曲面である。
この凸状の曲面は、例えば、金属板をプレス打ち抜きした後、スリットに面する端面の角部を金属板の厚み方向の両側からプレス面押し加工して端面を曲面状に成形することにより、得ることができる。
また、コネクタ側嵌合凹部４１の深さ方向における開口側端部（すなわち、上端部）には、開口側（すなわち、上方）へ向かうほど広がる拡開部４１２が形成されている。
また、コネクタ側嵌合凹部４１の深さ方向における開口側端部（すなわち、上端部）には、開口側（すなわち、上方）へ向かうほど広がる拡開部４１２が形成されている。
図２に示すごとく、コイル側嵌合凹部３１の深さ方向とコネクタ側嵌合凹部４１の深さ方向とは、互いに同一方向である。本実施形態においては、コイル側嵌合凹部３１の深さ方向とコネクタ側嵌合凹部４１の深さ方向とは、いずれも上下方向Ｚである。
本実施形態において、接続部品５はダイオードである。図３、図４に示すごとく、接続部品５は、ダイオードの素子部５０から、コイル側リード線５１とコネクタ側リード線５２とを、互いに反対方向に突出してなる。リード線５１、５２を構成する線材は、長手方向に直交する断面の形状が円形状の導体線材である。また、この線材は、例えば、りん青銅からなる。また、線材は、引き抜き加工により得られる。また、線材は、少なくともコイル端子３又はコネクタ端子４と接触する部分は、絶縁被膜等によって被覆されておらず、金属が露出した状態となっている。
点火コイル１は、図７の回路図に示すごとく、スパークプラグ１０１と共に、内燃機関の点火装置の一部を構成する。点火コイル１における一次コイル２１の一端は、バッテリ１０２の正極に接続され、一次コイル２１の他端はイグナイタ１４を介して、バッテリ１０２の負極に接続されている。イグナイタ１４は、例えば、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）、ＭＯＳＦＥＴ（ＭＯＳ型電界効果トランジスタ
）を用いて構成することができる。また、二次コイル２２の高圧側は、スパークプラグ１０１に接続されており、二次コイル２２の低圧側は、ダイオード５ｄ（すなわち、接続部品５）を介してバッテリ１０２の正極に接続されている。
）を用いて構成することができる。また、二次コイル２２の高圧側は、スパークプラグ１０１に接続されており、二次コイル２２の低圧側は、ダイオード５ｄ（すなわち、接続部品５）を介してバッテリ１０２の正極に接続されている。
ダイオード５ｄは、コネクタ端子体４を介して、バッテリ１０２の正極と電気的に接続される。また、ダイオード５ｄは、コイル端子体３を介して、二次コイル２２の低圧側に電気的に接続されている。また、ダイオード５ｄのアノードがコイル端子体３に接続され、カソードがコネクタ端子体４に接続されている。すなわち、ダイオード５ｄのアノードがコイル側リード線５１であり、カソードがコネクタ側リード線５２である。
上記のように構成された点火装置においては、イグナイタ１４のスイッチングによって、一次コイル２１への通電のオンオフを切り替えるよう構成されている。そして、一次コイル２１への通電をオン状態からオフ状態に切り替える際に、二次コイル２２に誘起される電圧が、スパークプラグ１０１に印加されるよう構成されている。この二次電圧が二次コイル２２に誘起される際、二次コイル２２には、スパークプラグ１０１側である高圧側から、ダイオード５ｄ側である低圧側へ向かって電流が流れる。
ダイオード５ｄは、上記の電流の方向と逆向きの逆電流が、二次コイル２２に生じることを防いでいる。すなわち、ダイオード５ｄは、一次コイル２１への通電をオフ状態からオン状態に切り替えた際に二次コイル２２に逆電流が誘導されることを防ぐものである。なお、本実施形態においては、ダイオードのカソードをバッテリの正極に接続しているが、カソードをバッテリの負極に接続しても同様の効果を得ることができる。
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
上記内燃機関用の点火コイル１において、接続部品５のコイル側リード線５１はコイル端子体３のコイル側嵌合凹部３１に圧入され、接続部品５のコネクタ側リード線５２はコネクタ端子体４のコネクタ側嵌合凹部４１に圧入されている。そのため、接続部品５を端子体３、４に組み付ける作業が容易となる。
上記内燃機関用の点火コイル１において、接続部品５のコイル側リード線５１はコイル端子体３のコイル側嵌合凹部３１に圧入され、接続部品５のコネクタ側リード線５２はコネクタ端子体４のコネクタ側嵌合凹部４１に圧入されている。そのため、接続部品５を端子体３、４に組み付ける作業が容易となる。
また、各嵌合凹部３１、４１の内側端面３１１、４１１は、それぞれ内側に向かって凸状の曲面に形成されている。そのため、接続部品５のリード線５１、５２を、それぞれ嵌合凹部３１、４１に圧入する際に、リード線５１、５２に削れが生じることを防ぐことができる。すなわち、上記の圧入時における、リード線５１、５２と端子体３、４との接触が、曲面同士の接触となる。そのため、リード線５１、５２に削れが生じることを防ぐことができる。その結果、導電性異物が点火コイル１内に散乱することを防ぐことができ、絶縁性の低下を防ぐことができる。また、リード線５１、５２にノッチが形成されることを防ぐことができ、耐久性を向上させることができる。
また、コイル端子体３は、線材を屈曲して形成されている。線材の側面は一般にエッジが立つことなく、滑らかな曲面となっている。特に本実施形態においては、コイル端子体３およびリード線５１は、断面円形状の線材からなる。そのため、接続部品５のコイル側リード線５１をコイル端子体３のコイル側嵌合凹部３１に圧入する際に、コイル側リード線５１に削れが生じることを防ぐことができる。すなわち、上記の圧入時における、コイル側リード線５１とコイル端子体３との接触が、断面円形状の線材同士の接触となるため、コイル側リード線５１の削れも、コイル端子体３の削れも防ぐことができる。
また、コイル端子体３は線材によって構成されているため、材料歩留りを高くすることができる。
また、コイル端子体３は線材によって構成されているため、材料歩留りを高くすることができる。
また、コイル端子体３は、ボビン６に設けられた端子保持部６１に保持されているため、コイル端子体３と二次コイル２２との接続を容易に行うことができる。また、コネクタ端子体４は、板状体によって構成されている。そのため、コネクタ端子体４を容易に形成することができる。
また、コイル側嵌合凹部３１の深さ方向とコネクタ側嵌合凹部４１の深さ方向とは、互いに同一方向である。そのため、接続部品５のコイル側リード線５１とコネクタ側リード線５２とを、それぞれコイル側嵌合凹部３１とコネクタ側嵌合凹部４１とに圧入する際の圧入方向が同じとなる。それゆえ、点火コイル１への接続部品５の組付け作業を一層容易に行うことができる。なお、嵌合凹部３１、４１の深さ方向について、同一方向とは、完全な同一方向に限らず、上述の作用効果が充分に得られる範囲で、互いに傾斜している場合も含む。
以上のごとく、本実施形態によれば、接続部品を容易に組み付けることができると共に、絶縁性、耐久性に優れた内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
（実施形態２）
本実施形態の点火コイル１は、図８、図９に示すごとく、端子保持部６１が、コイル側嵌合凹部３１の広がりを規制する変形規制部６１２を備えている。
変形規制部６１２は、ボビン６の一部に設けた貫通孔６１３によって構成されている。貫通孔６１３は、上下方向Ｚに貫通しており、貫通孔６１３にコイル端子体３の一部が嵌入している。図９に示すごとく、貫通孔６１３には、コイル端子体３におけるコイル側嵌合凹部３１を形成する部分の一部が挿入されている。そして、コイル側嵌合凹部３１の一部は、貫通孔６１３の上方に配置されている。コイル側嵌合凹部３１における、貫通孔６１３の上方に配置された部分に、コイル側リード線５１が圧入されている。
本実施形態の点火コイル１は、図８、図９に示すごとく、端子保持部６１が、コイル側嵌合凹部３１の広がりを規制する変形規制部６１２を備えている。
変形規制部６１２は、ボビン６の一部に設けた貫通孔６１３によって構成されている。貫通孔６１３は、上下方向Ｚに貫通しており、貫通孔６１３にコイル端子体３の一部が嵌入している。図９に示すごとく、貫通孔６１３には、コイル端子体３におけるコイル側嵌合凹部３１を形成する部分の一部が挿入されている。そして、コイル側嵌合凹部３１の一部は、貫通孔６１３の上方に配置されている。コイル側嵌合凹部３１における、貫通孔６１３の上方に配置された部分に、コイル側リード線５１が圧入されている。
また、図８、図９に示すごとく、コイル端子体３は、コイル側嵌合凹部３１の左右において、横方向部３２よりも上側に突出した上方突出部３３を有する。上方突出部３３は、横方向部３２から一旦上側へ屈曲した後、下方へ折り返されて形成されている。これにより、図９に示すごとく、コイル端子体３の一部が貫通孔６１３に挿入配置された状態において、コイル側嵌合凹部３１の一部が、充分な深さ分、確実に貫通孔６１３よりも上方に配置されるようにすることができる。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態１における符号と同じ符号は、特に示さない限り、同様の構成要素等を示すものであって、先行する説明を参照する。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態１における符号と同じ符号は、特に示さない限り、同様の構成要素等を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態においては、変形規制部６１２によって、コイル側嵌合凹部３１が横方向Ｙに広がりすぎることを規制することができる。これにより、充分な挟持力によって、コイル側リード線５１が、コイル側嵌合凹部３１に挟持された状態を維持することができる。したがって、点火コイル１への接続部品５の組み付けを、より安定させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
（実施形態３）
本実施形態においては、図１０に示すごとく、端子保持部６１が、貫通孔６１３の脇に、上方に突出した一対の係合凸部６１４を有する。この一対の係合凸部６１４が、コイル側嵌合凹部３１の広がりを規制する変形規制部６１２となる。
すなわち、コイル端子体３における一対の上方突出部３３が、それぞれ一対の係合凸部６１４に係合する。これにより、コイル端子体３は、コイル側嵌合凹部３１の両脇が、横方向Ｙから一対の係合凸部６１４によって固定されるため、コイル側嵌合凹部３１の広がりが規制される。
本実施形態においては、図１０に示すごとく、端子保持部６１が、貫通孔６１３の脇に、上方に突出した一対の係合凸部６１４を有する。この一対の係合凸部６１４が、コイル側嵌合凹部３１の広がりを規制する変形規制部６１２となる。
すなわち、コイル端子体３における一対の上方突出部３３が、それぞれ一対の係合凸部６１４に係合する。これにより、コイル端子体３は、コイル側嵌合凹部３１の両脇が、横方向Ｙから一対の係合凸部６１４によって固定されるため、コイル側嵌合凹部３１の広がりが規制される。
その他は、実施形態２と同様である。なお、先行する実施形態における符号と同じ符号は、特に示さない限り、同様の構成要素等を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態においても、実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。
本実施形態においても、実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。
（実施形態４）
本実施形態の点火コイル１は、図１１に示すごとく、互いに電気的に絶縁された複数のコネクタ端子体４、４０を備え、複数のコネクタ端子体４、４０のうちの２つのコネクタ端子体４０に懸架されるように、付属電子部品７が接続されている実施形態である。
本実施形態の点火コイル１は、図１１に示すごとく、互いに電気的に絶縁された複数のコネクタ端子体４、４０を備え、複数のコネクタ端子体４、４０のうちの２つのコネクタ端子体４０に懸架されるように、付属電子部品７が接続されている実施形態である。
付属電子部品７は、コネクタ端子体４に接続される線材からなる一対の付属リード線７１を有する。一対の付属リード線７１がそれぞれ接続される一対のコネクタ端子体４０は、付属リード線７１を嵌入させる付属嵌合凹部４０１を有する。付属嵌合凹部４０１の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されている。付属リード線７１は、付属リード線７１の長手方向と直交する方向に付属嵌合凹部４０１に圧入されている。
付属リード線７１の構成は、素子部からの引き出され方以外については、実施形態１におけるリード線５１、５２と同様である。また、コネクタ端子体４０の構成も、実施形態１におけるコネクタ端子体４と同様である。また、付属嵌合凹部４０１の構成も、実施形態１におけるコネクタ側嵌合凹部４１と同様である。
一対の付属嵌合凹部４０１の深さ方向は、互いに同一方向である。本実施形態において、一対の付属嵌合凹部４０１の深さ方向は、下方であり、コネクタ側嵌合凹部４１及びコイル側嵌合凹部３１の深さ方向とも一致している。ここでいう同一方向についても、完全な同一方向に限られるものではない。
また、本実施形態において、付属電子部品７はコンデンサである。このコンデンサは、コネクタ端子体４０を介して、バッテリ１０２（図７参照）の正極側と負極側との間に電気的に接続される。これにより、点火コイル１の点火時のノイズ電流を、コンデンサによって吸収することができるよう構成されている。
その他は、実施形態１と同様である。なお、先行する実施形態における符号と同じ符号は、特に示さない限り、同様の構成要素等を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態の場合には、点火コイル１への付属電子部品７の組付けも、容易に行うことができる。その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。なお、付属電子部品７としては、コンデンサ以外にも、例えば、ツェナーダイオード等、他の電子部品とすることもできる。
（実施形態５）
本実施形態においては、図１２〜図１４に示すごとく、コネクタ端子体４におけるコネクタ側嵌合凹部４１の形状を変更している。
すなわち、本実施形態において、コネクタ端子体４は、板状体を屈曲加工することにより、コネクタ側嵌合凹部４１を形成してなる。
本実施形態においては、図１２〜図１４に示すごとく、コネクタ端子体４におけるコネクタ側嵌合凹部４１の形状を変更している。
すなわち、本実施形態において、コネクタ端子体４は、板状体を屈曲加工することにより、コネクタ側嵌合凹部４１を形成してなる。
例えば、図１２に示すコネクタ端子体４は、上方に延びる一対の分岐立設部４２を有し、該一対の分岐立設部４２の間に、コネクタ側嵌合凹部４１が形成されている。そして、一対の分岐立設部４２は、互いの対向面、すなわちコネクタ側嵌合凹部４１の内側端面４１１が、内側に凸の曲面状となるように湾曲している。一対の分岐立設部４２は、上下方向Ｚに直交する断面の形状において、コネクタ側嵌合凹部４１に向かって凸状となるように、湾曲している。
また、図１３に示すコネクタ端子体４は、一対の分岐立設部４２１の上端部を、内側から折り返して一対の折返し部４３を形成してなる。一対の折返し部４３の間に、コネクタ側嵌合凹部４１が形成される。そして、一対の折返し部４３は、互いの対向面、すなわちコネクタ側嵌合凹部４１の内側端面４１１が、内側に凸の曲面状となるように湾曲している。一対の折返し部４３は、上下方向Ｚに直交する断面の形状において、コネクタ側嵌合凹部４１に向かって凸状となるように、湾曲している。
また、図１４に示すコネクタ端子体４は、一対の分岐立設部４２２、４２３のうち、一方の分岐立設部４２２が折返し部４３を有する。他方の分岐立設部４２３は、上端部を、外側へ屈曲させている。そして、折返し部４３と分岐立設部４２３とは、互いの対向面、すなわちコネクタ側嵌合凹部４１の内側端面４１１が、内側に凸の曲面状となるように湾曲している。折返し部４３と分岐立設部４２３とは、上下方向Ｚに直交する断面の形状において、コネクタ側嵌合凹部４１に向かって凸状となるように、湾曲している。
その他は、実施形態１と同様である。なお、先行する実施形態における符号と同じ符号は、特に示さない限り、同様の構成要素等を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態の場合にも、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
なお、コネクタ端子体４の形状としては、実施形態１及び実施形態５に示すもの以外にも、種々の形状を採用することができる。
本実施形態の場合にも、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
なお、コネクタ端子体４の形状としては、実施形態１及び実施形態５に示すもの以外にも、種々の形状を採用することができる。
（実施形態６）
本実施形態は、図１５に示すごとく、コネクタ端子体４を線材によって構成した実施形態である。
すなわち、接続部品５のコネクタ側リード線５２が接続されるコネクタ端子体４を、コイル端子体３と同様の線材を用いて構成している。コネクタ側嵌合凹部４１は、線材を屈曲形成することにより形成されている。また、コネクタ端子４の外側の端部４９は、線材の一部を折り返すと共に、プレス成型することにより、形成されている。
本実施形態は、図１５に示すごとく、コネクタ端子体４を線材によって構成した実施形態である。
すなわち、接続部品５のコネクタ側リード線５２が接続されるコネクタ端子体４を、コイル端子体３と同様の線材を用いて構成している。コネクタ側嵌合凹部４１は、線材を屈曲形成することにより形成されている。また、コネクタ端子４の外側の端部４９は、線材の一部を折り返すと共に、プレス成型することにより、形成されている。
外部コネクタ１３には、接続部品５が接続されるコネクタ端子体４の他に、このコネクタ端子体４とは独立したコネクタ端子体４ａ、４ｂも配されている。コネクタ端子体４ａは、コネクタ端子体４と同様に、線材を屈曲して形成されている。コネクタ端子体４ｂは、実施形態１に示したコネクタ端子体４と同様に、板状体によって構成されている。
その他は、実施形態１と同様である。なお、先行する実施形態における符号と同じ符号は、特に示さない限り、同様の構成要素等を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施形態の場合、リード線５２とコネクタ端子体４との接触も、線材同士の接触となるため、リード線５２及び端子体４の削れを効果的に防ぐことができる。また、コイル端子体３と共にコネクタ端子体４も線材によって構成することにより、材料歩留りをさらに高くすることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
（実施形態７）
本実施形態は、図１６に示すごとく、接続部品５として、単なる導体配線を用いたものである。
接続部品５は、長手方向に直交する断面の形状が円形状の棒状体によって構成されている。そして、その一端部がコイル側リード線５１に相当し、他端部がコネクタ側リード線５２に相当するが、接続部品５はその長手方向において一様な形状を有する。
本実施形態は、図１６に示すごとく、接続部品５として、単なる導体配線を用いたものである。
接続部品５は、長手方向に直交する断面の形状が円形状の棒状体によって構成されている。そして、その一端部がコイル側リード線５１に相当し、他端部がコネクタ側リード線５２に相当するが、接続部品５はその長手方向において一様な形状を有する。
その他は、実施形態１と同様である。なお、先行する実施形態における符号と同じ符号は、特に示さない限り、同様の構成要素等を示すものであって、先行する説明を参照する。本実施形態の場合にも、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
なお、接続部品５としての導体配線の形状は、上述の形状に限られるものではない。例えば、導体配線の長手方向の中央部を、絶縁部によって被覆することもできる。これにより、導体配線（すなわち接続部品５）の取り扱いを容易にし、点火コイル１への接続部品５の取付作業を容易にすることができる。
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。また、上記複数の実施形態を適宜組み合わせた形態とすることもできる。
１ 内燃機関用の点火コイル
２１ 一次コイル
２２ 二次コイル
３ コイル端子体
３１ コイル側嵌合凹部
３１１ （コイル側嵌合凹部の）内側端面
４ コネクタ端子体
４１ コネクタ側嵌合凹部
４１１ （コネクタ側嵌合凹部の）内側端面
５ 接続部品
５１ コイル側リード線
５２ コネクタ側リード線
２１ 一次コイル
２２ 二次コイル
３ コイル端子体
３１ コイル側嵌合凹部
３１１ （コイル側嵌合凹部の）内側端面
４ コネクタ端子体
４１ コネクタ側嵌合凹部
４１１ （コネクタ側嵌合凹部の）内側端面
５ 接続部品
５１ コイル側リード線
５２ コネクタ側リード線
Claims (12)
- 互いに磁気的に結合された一次コイル（２１）及び二次コイル（２２）と、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体（３）と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体（４）と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品（５）と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線（５１）と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線（５２）とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部（３１）を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面（３１１）は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部（４１）を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面（４１１）は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コイル端子体は、線材によって構成されており、
上記コイル端子体は、上記二次コイルが巻回されたボビン（６）に設けられた端子保持部（６１）に保持されており、
上記端子保持部は、上記コイル側嵌合凹部の広がりを規制する変形規制部（６１２）を備えていることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。 - 上記コイル側嵌合凹部の深さ方向と上記コネクタ側嵌合凹部の深さ方向とは、互いに同一方向であることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記コネクタ端子体は、板状体によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記コネクタ端子体は、線材によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 互いに磁気的に結合された一次コイル（２１）及び二次コイル（２２）と、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体（３）と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体（４）と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品（５）と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線（５１）と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線（５２）とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部（３１）を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面（３１１）は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部（４１）を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面（４１１）は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コイル側嵌合凹部の深さ方向と上記コネクタ側嵌合凹部の深さ方向とは、互いに同一方向であることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。 - 上記コネクタ端子体は、板状体によって構成されていることを特徴とする請求項５に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記コネクタ端子体は、線材によって構成されていることを特徴とする請求項５に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 互いに磁気的に結合された一次コイル（２１）及び二次コイル（２２）と、
該二次コイルの低圧側に接続されたコイル端子体（３）と、
外部機器に電気的に接続されるコネクタ端子体（４）と、
上記コイル端子体と上記コネクタ端子体とに懸架されるように接続される接続部品（５）と、を有し、
該接続部品は、上記コイル端子体に接続される線材からなるコイル側リード線（５１）と、上記コネクタ端子体に接続される線材からなるコネクタ側リード線（５２）とを有し、
上記コイル端子体は、上記コイル側リード線を嵌入させるコイル側嵌合凹部（３１）を有し、該コイル側嵌合凹部の内側端面（３１１）は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コネクタ端子体は、上記コネクタ側リード線を嵌入させるコネクタ側嵌合凹部（４１）を有し、該コネクタ側嵌合凹部の内側端面（４１１）は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、
上記コイル側リード線は、該コイル側リード線の長手方向と直交する方向に上記コイル側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ側リード線は、該コネクタ側リード線の長手方向と直交する方向に上記コネクタ側嵌合凹部に圧入されており、
上記コネクタ端子体は、線材によって構成されていることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。 - 上記コイル端子体は、線材によって構成されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 上記コイル端子体は、上記二次コイルが巻回されたボビン（６）に設けられた端子保持部（６１）に保持されていることを特徴とする請求項９に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 互いに電気的に絶縁された複数の上記コネクタ端子体（４、４０）を備え、該複数のコネクタ端子体のうちの２つのコネクタ端子体（４０）に懸架されるように、付属電子部品（７）が接続され、該付属電子部品は、上記コネクタ端子体に接続される線材からなる一対の付属リード線（７１）を有し、該一対の付属リード線がそれぞれ接続される一対の上記コネクタ端子体は、上記付属リード線を嵌入させる付属嵌合凹部（４０１）を有し、該付属嵌合凹部の内側端面は、内側に向かって凸状の曲面に形成されており、上記付属リード線は、該付属リード線の長手方向と直交する方向に上記付属嵌合凹部に圧入されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
- 一対の上記付属嵌合凹部の深さ方向は、互いに同一方向であることを特徴とする請求項１１に記載の内燃機関用の点火コイル。
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