JP6449513B1 - イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置 - Google Patents

イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6449513B1
JP6449513B1 JP2018162149A JP2018162149A JP6449513B1 JP 6449513 B1 JP6449513 B1 JP 6449513B1 JP 2018162149 A JP2018162149 A JP 2018162149A JP 2018162149 A JP2018162149 A JP 2018162149A JP 6449513 B1 JP6449513 B1 JP 6449513B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ion exchange
exchange resin
bag
reinforcing
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018162149A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020032378A (ja
Inventor
浩 深井
浩 深井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUN MAINTENANCE KOKI CO., LTD.
Original Assignee
SUN MAINTENANCE KOKI CO., LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUN MAINTENANCE KOKI CO., LTD. filed Critical SUN MAINTENANCE KOKI CO., LTD.
Priority to JP2018162149A priority Critical patent/JP6449513B1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6449513B1 publication Critical patent/JP6449513B1/ja
Priority to US16/625,739 priority patent/US11471788B2/en
Priority to PCT/JP2019/025664 priority patent/WO2020044766A1/ja
Priority to CN201980003148.1A priority patent/CN111132937A/zh
Priority to EP19817937.6A priority patent/EP3845497A4/en
Publication of JP2020032378A publication Critical patent/JP2020032378A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/02—Column or bed processes
    • B01J47/022—Column or bed processes characterised by the construction of the column or container
    • B01J47/024—Column or bed processes characterised by the construction of the column or container where the ion-exchangers are in a removable cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
    • B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
    • B01D15/1864—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns using two or more columns
    • B01D15/1871—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns using two or more columns placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
    • B01D15/22—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the construction of the column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/26—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the separation mechanism
    • B01D15/36—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the separation mechanism involving ionic interaction
    • B01D15/361—Ion-exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/02—Column or bed processes
    • B01J47/022—Column or bed processes characterised by the construction of the column or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/60—Construction of the column
    • G01N30/6052—Construction of the column body
    • G01N30/6069—Construction of the column body with compartments or bed substructure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

【課題】イオン交換樹脂の交換作業を容易に行うことができる、あるいはイオン交換樹脂の寿命を向上させることができるイオン交換樹脂袋およびイオン交換装置を提供すること。
【解決手段】イオン交換樹脂袋５は、樹脂製のメッシュにより形成され袋状を呈しイオン交換樹脂を収容する袋体５１と、袋体５１に設けられ袋体５１を補強する補強体５２と、を備える。袋体５１は、開口部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ袋体の底面を形成する底面部５１１と、底面部５１１に接続され袋体５１の側面を形成する側面部５１２と、を有する。補強体５２は、底面部５１１と側面部５１２との境界部に固定された第１補強部５２１と、第１補強部５２１に接続されるとともに側面部５１２のうちの少なくとも一部に固定され、第１補強部５２１から開口部に向かって延びた第２補強部５２２と、を有する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、イオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋、およびイオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換装置に関する。
一般的に、イオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換樹脂が収容された容器が存在する。容器に収容されたイオン交換樹脂をイオン交換対象液が通過することにより、イオン交換対象液のイオン交換が行われる。イオン交換樹脂には、寿命が存在する。すなわち、容器に収容されたイオン交換樹脂は、所定量のイオンの交換を行うと、新しいイオン交換樹脂に交換される。このとき、容器に収容されたイオン交換樹脂は、容器から取り出される。しかし、メンテナンス事業者等の作業者が容器に収容されたイオン交換樹脂を取り出し、新しいイオン交換樹脂を容器に収容する作業は、煩雑であるという問題がある。
これに対して、特許文献１には、放電加工機用イオン交換樹脂装置の樹脂筒本体に入れるイオン交換樹脂袋が開示されている。作業者は、イオン交換樹脂を収容し樹脂筒本体に入れられたイオン交換樹脂袋を樹脂筒本体から取り出し、新しいイオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋を樹脂筒本体に入れることにより、イオン交換樹脂の交換を行うことができる。特許文献１に記載されたイオン交換樹脂袋は、スムーズに出し入れが出来る様に袋の材質を化学繊維（例えばナイロン系またはポリエステル系繊維）の網袋にされている。
しかし、特許文献１には、イオン交換樹脂袋の具体的な形状が記載されていない。そのため、イオン交換樹脂袋は、イオン交換樹脂を収容した状態で樹脂筒本体に挿入されると、袋の形状を維持できないおそれがある。すなわち、イオン交換樹脂袋がイオン交換樹脂を収容した状態で樹脂筒本体に挿入されると、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりするおそれがある。そのため、イオン交換樹脂袋の材料が化学繊維であったとしても、イオン交換樹脂袋を樹脂筒本体に入れ難かったり、樹脂筒本体から取り出し難かったりするおそれがある。これにより、イオン交換樹脂の交換作業が煩雑であるという問題がある。
また、イオン交換樹脂袋が樹脂筒本体に挿入されたときに、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりすると、放電加工機の加工液が樹脂筒本体の内部を均一に流れず、イオン交換樹脂の一部を通過することがある。そうすると、加工液が通過した領域のイオン交換樹脂の劣化は、加工液が通過してない他の領域のイオン交換樹脂の劣化よりも早い。そのため、まだ交換する必要がないイオン交換樹脂が含まれている場合であっても、イオン交換樹脂袋を取り出しイオン交換樹脂の全体を交換する必要がある。これにより、イオン交換樹脂の寿命を向上させることが困難であるという問題がある。
実用新案登録第３０９４４８７号公報
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、イオン交換樹脂の交換作業を容易に行うことができる、あるいはイオン交換樹脂の寿命を向上させることができるイオン交換樹脂袋およびイオン交換装置を提供することを目的とする。
前記課題は、本発明によれば、イオン交換装置に用いられるイオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋であって、樹脂製のメッシュにより形成され袋状を呈し前記イオン交換樹脂を収容する袋体と、前記袋体に設けられ前記袋体を補強する補強体と、を備え、前記袋体は、開口部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ前記袋体の底面を形成する底面部と、前記底面部に接続され前記袋体の側面を形成する側面部と、を有し、前記補強体は、前記底面部と前記側面部との境界部に固定され前記境界部を補強する第１補強部と、前記第１補強部に接続されるとともに前記側面部のうちの少なくとも一部に固定され、前記第１補強部から前記開口部に向かって延び、一方の端部において前記第１補強部の第１接続部に接続され、前記一方の端部とは反対側の他方の端部において前記第１接続部の位置とは異なる位置の前記第１補強部の第２接続部に接続された第２補強部と、を有することを特徴とするイオン交換樹脂袋により解決される。
前記構成によれば、イオン交換樹脂袋は、袋体と、補強体と、を備える。袋体は、樹脂製のメッシュにより形成され、イオン交換樹脂を収容する。また、袋体は、底面部と、側面部と、を有する。底面部は、開口部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ、袋体の底面を形成する。側面部は、底面部に接続され、袋体の側面を形成する。補強体は、袋体に設けられ、袋体を補強する。また、補強体は、第１補強部と、第２補強部と、を有する。第１補強部は、袋体の底面部と袋体の側面部との境界部に固定され、その境界部を補強している。第２補強部は、第１補強部に接続されるとともに袋体の側面部のうちの少なくとも一部に固定され、第１補強部から袋体の開口部に向かって延びている。また、第２補強部は、一方の端部において第１補強部の第１接続部に接続され、一方の端部とは反対側の他方の端部において第１接続部の位置とは異なる位置の第１補強部の第２接続部に接続されている。
袋体が樹脂製のメッシュにより形成されているため、不織布などにより形成されたイオン交換樹脂袋と比較して、本発明のイオン交換樹脂袋は、円滑にイオン交換装置本体（筒体）に挿入可能とされている。また、袋体は、第１補強部および第２補強部を有する補強体により補強されている。第１補強部は、袋体の底面部と袋体の側面部との境界部に固定され、その境界部を補強している。そのため、イオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体（筒体）に挿入される前と挿入された後とにおいて形状を維持することができる。つまり、本発明のイオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体に挿入された後に、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができる。そのため、作業者は、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に容易に挿入したり、イオン交換装置本体から容易に取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂の交換作業を容易に行うことができる。
また、本発明のイオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体に挿入された後に、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができるため、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体との間に隙間が生ずることを抑えることができる。つまり、イオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体に挿入される前と挿入された後とにおいて形状を維持しつつ、イオン交換装置本体の内壁に密着することができる。そのため、イオン交換対象液は、イオン交換装置本体の内部を略均一に流れる。そのため、イオン交換樹脂袋に収容されたイオン交換樹脂の劣化は、全体にわたって同程度に進行する。これにより、イオン交換樹脂袋の内部領域に応じてイオン交換樹脂の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂の寿命を向上させることができる。
また、イオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋に収容された状態では、例えば異なる種類のイオン交換樹脂（例えばアニオン交換樹脂およびカチオン交換樹脂）が互いに分離した状態で積層することを抑えることができる。これにより、イオン交換樹脂の寿命を向上させることができる。また、イオン交換樹脂袋に収容された状態のイオン交換樹脂を手で揉むことにより、イオン交換樹脂の寿命を向上させることができる。
本発明に係るイオン交換樹脂袋において、好ましくは、前記一方の端部と前記他方の端部との中間部は、把持可能な把持部とされてなることを特徴とする。
前記構成によれば、第２補強部の中間部は、把持可能な把持部とされている。そのため、作業者は、第２補強部（把持部）を把持し、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に挿入したり、イオン交換装置本体から取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂の交換作業を容易に行うことができる。
本発明に係るイオン交換樹脂袋において、好ましくは、前記樹脂は、ポリエステルを含む樹脂であることを特徴とする。
前記構成によれば、袋体とイオン交換装置本体との間に生ずる摩擦がより一層抑えられる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に容易に挿入したり、イオン交換装置本体から容易に取り出したりすることができる。
本発明に係るイオン交換樹脂袋において、好ましくは、前記メッシュの目開きは、２８μｍ以上、１９５μｍ以下であり、前記メッシュのメッシュ数は、８６メッシュ以上、４６０メッシュ以下であることを特徴とする。
前記構成によれば、メッシュの目詰まりが生ずることを抑えることができ、イオン交換対象液は、円滑かつ略均一にイオン交換樹脂および袋体を通過する。つまり、イオン交換樹脂および袋体に対する水の通過性（水はけあるいは水抜けの性能）を向上させることができる。これにより、イオン交換樹脂袋の内部領域に応じてイオン交換樹脂の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂の寿命を向上させることができる。また、イオン交換樹脂および袋体に含まれる水の量を抑えることができるため、作業者は、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体から容易に取り出すことができる。
本発明に係るイオン交換樹脂袋は、好ましくは、前記袋体の前記開口部に設けられ前記開口部を閉じる閉止手段をさらに備えたことを特徴とする。
前記構成によれば、作業者は、袋体の開口部を通じて容易にイオン交換樹脂を詰め替えることができるとともに、イオン交換樹脂を詰め替えた後に閉止手段により開口部を閉じることでイオン交換樹脂が袋体から漏れることを抑えることができる。
本発明に係るイオン交換樹脂袋において、好ましくは、前記袋体および前記補強体の少なくともいずれかは、自身のイオン交換樹脂袋と他のイオン交換樹脂袋とを識別する識別手段を有することを特徴とする。
前記構成によれば、複数のイオン交換樹脂袋がイオン交換装置本体に挿入されている場合において、作業者は、識別手段を視認することにより、複数のイオン交換樹脂袋を互いに識別することができる。例えば、作業者は、イオン交換樹脂袋に収容されたイオン交換樹脂（例えばアニオン交換樹脂およびカチオン交換樹脂）の混合比率を判別することができる。
前記課題は、本発明によれば、イオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換装置であって、前記イオン交換対象液が一方の側から流入し他方の側から流出するイオン交換装置本体と、前記イオン交換装置本体の内部に対して着脱自在に設けられ、樹脂製のメッシュを有しイオン交換樹脂を収容する複数のイオン交換樹脂袋と、を備え、前記イオン交換樹脂袋は、前記メッシュにより形成され袋状を呈し前記イオン交換樹脂を収容する袋体と、前記袋体に設けられ前記袋体を補強する補強体と、を有し、前記袋体は、開口部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ前記袋体の底面を形成する底面部と、前記底面部に接続され前記袋体の側面を形成する側面部と、を有し、前記補強体は、前記底面部と前記側面部との境界部に固定され前記境界部を補強する第１補強部と、前記第１補強部に接続されるとともに前記側面部のうちの少なくとも一部に固定され、前記第１補強部から前記開口部に向かって延び、一方の端部において前記第１補強部の第１接続部に接続され、前記一方の端部とは反対側の他方の端部において前記第１接続部の位置とは異なる位置の前記第１補強部の第２接続部に接続された第２補強部と、を有し、前記複数のイオン交換樹脂袋は、前記イオン交換装置本体の内部における前記イオン交換対象液の流れ方向に沿って前記イオン交換装置本体の内部に積層されたことを特徴とするイオン交換装置により解決される。
前記構成によれば、イオン交換装置は、イオン交換装置本体と、複数のイオン交換樹脂袋と、を備える。イオン交換装置本体には、イオン交換対象液が一方の側から流入し、他方の側から流出する。イオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体の内部に対して着脱自在に設けられ、樹脂製のメッシュを有し、イオン交換樹脂を収容する。イオン交換樹脂袋は、袋体と、補強体と、を備える。袋体は、樹脂製のメッシュにより形成され、イオン交換樹脂を収容する。また、袋体は、底面部と、側面部と、を有する。底面部は、開口部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ、袋体の底面を形成する。側面部は、底面部に接続され、袋体の側面を形成する。補強体は、袋体に設けられ、袋体を補強する。また、補強体は、第１補強部と、第２補強部と、を有する。第１補強部は、袋体の底面部と袋体の側面部との境界部に固定され、その境界部を補強している。第２補強部は、第１補強部に接続されるとともに袋体の側面部のうちの少なくとも一部に固定され、第１補強部から袋体の開口部に向かって延びている。また、第２補強部は、一方の端部において第１補強部の第１接続部に接続され、一方の端部とは反対側の他方の端部において第１接続部の位置とは異なる位置の第１補強部の第２接続部に接続されている。そして、複数のイオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿ってイオン交換装置本体の内部に積層されている。
イオン交換樹脂袋は、樹脂製のメッシュを有するため、不織布などにより形成されたイオン交換樹脂袋と比較して、円滑にイオン交換装置本体に挿入可能とされている。また、イオン交換樹脂が複数のイオン交換樹脂袋に収容されているため、各イオン交換樹脂袋の大きさを小型化することができる。そのため、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体との間の接触面積が抑えられ、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体との間に生ずる摩擦が抑えられる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に容易に挿入したり、イオン交換装置本体から容易に取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂の交換作業を容易に行うことができる。
また、各イオン交換樹脂袋の大きさを小型化することができるため、イオン交換樹脂袋がイオン交換装置本体に挿入された後に、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりすることを抑えることができる。そのため、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体との間に隙間が生ずることを抑えることができる。つまり、イオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体の内壁に密着することができる。また、複数のイオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿ってイオン交換装置本体の内部に積層されている。そのため、イオン交換対象液は、イオン交換装置本体の内部を略均一に流れるとともに、イオン交換樹脂袋の内部を略均一に流れる。そのため、イオン交換樹脂袋に収容されたイオン交換樹脂の劣化は、全体にわたって同程度に進行する。これにより、イオン交換樹脂袋の内部領域に応じてイオン交換樹脂の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂の寿命を向上させることができる。また、イオン交換装置本体の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って複数のイオン交換樹脂袋の互いの配置を変更することにより、イオン交換樹脂の寿命をより一層向上させることができる。
また、作業者は、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に容易に挿入したり、イオン交換装置本体から容易に取り出したりすることができる。また、メッシュの目詰まりが生ずることを抑えることができ、イオン交換対象液は、円滑かつ略均一にイオン交換樹脂および袋体を通過する。つまり、イオン交換樹脂および袋体に対する水の通過性（水はけあるいは水抜けの性能）を向上させることができる。これにより、イオン交換樹脂袋の内部領域に応じてイオン交換樹脂の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂の寿命を向上させることができる。また、イオン交換樹脂および袋体に含まれる水の量を抑えることができるため、作業者は、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体から容易に取り出すことができる。さらに、作業者は、袋体の開口部を通じて容易にイオン交換樹脂を詰め替えることができるとともに、イオン交換樹脂を詰め替えた後に開口部を閉じることでイオン交換樹脂袋が袋体から漏れることを抑えることができる。
本発明によれば、イオン交換樹脂の交換作業を容易に行うことができる、あるいはイオン交換樹脂の寿命を向上させることができるイオン交換樹脂袋およびイオン交換装置を提供することができる。
本発明の実施形態に係るイオン交換装置を表す平面図である。 本実施形態のイオン交換装置を表す上面図である。 図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。 図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。 図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。 図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。 図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。 本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す背面図である。 本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す側面図である。 本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め上方から眺めたときの斜視図である。 本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め下方から眺めたときの斜視図である。 本実施形態に係るイオン交換樹脂袋の開口部を表す斜視図である。
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本発明の実施形態に係るイオン交換装置を表す平面図である。
図２は、本実施形態のイオン交換装置を表す上面図である。
図３は、図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。
図４は、図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。
なお、図２は、図１に表した矢印Ａ１５の方向からイオン交換装置２を見たときの平面図に相当する。また、説明の便宜上、図３および図４に表したイオン交換樹脂袋５は、平面図として表示されている。また、説明の便宜上、図２においては、液体導入管４１を省略している。
本実施形態に係るイオン交換装置２は、イオン交換樹脂によるイオン交換の対象となる液（イオン交換対象液あるいは被イオン交換液）のイオン交換を行う。例えば、イオン交換装置２は、ワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置である。すなわち、放電加工機の加工液として水（純水）が用いられる場合において、イオン交換装置２は、加工液の導電率を適当な値に保つために、フィルタを通過した後の加工液（イオン交換対象液）のイオン交換を行う。あるいは、例えば、純水の製造過程において、イオン交換装置２は、水中のカルシウムイオン（Ｃａ２＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、およびケイ酸イオン（ＳｉＯ４ ４＋）などを取り除くために、原水のイオン交換を行う。このように、本実施形態に係るイオン交換装置２は、放電加工や純水製造過程などにおいて用いられ、イオン交換樹脂によりイオン交換を行うイオン交換装置に適用可能である。ここで、本願明細書において、「イオン交換樹脂」は、キレート作用を発揮する樹脂を含むものとする。以下の説明では、イオン交換装置２が放電加工機のイオン交換装置である場合を例に挙げる。
図１および図３に表したように、本実施形態に係るイオン交換装置２は、イオン交換装置本体（以下、説明の便宜上「本体」と称する）３と、イオン交換樹脂袋５と、を備える。本実施形態の本体３は、本発明の「イオン交換装置本体」に相当する。本体３は、筒体３１と、蓋体３２と、導出管４２と、逆止弁４４と、を有する。イオン交換樹脂袋５は、イオン交換樹脂を収容する。
筒体３１は、内部空間３１１を有し、筒状を呈する。筒体３１の一方の端部（図２では上端部）は、開口部３１７として開いている。一方で、筒体３１の他方の端部（図２では下端部）には、液体排出部３１２が設けられている。液体排出部３１２は、イオン交換対象液が通過する液体排出口３１４を有し、液体排出口３１４を通してイオン交換対象液を筒体３１の外部に排出することができる。図１および図３に表したように、筒体３１の下端部は、ドーム状に湾曲した形状を呈する。液体排出部３１２は、ドーム状の形状の頂点に設けられている。これにより、筒体３１の内部空間３１１に注入され、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液は、液体排出部３１２の液体排出口３１４を通してより確実に筒体３１の外部に排出される。なお、筒体３１の下端部の形状は、ドーム状には限定されず、例えば平らな形状であってもよい。
図２および図４に表したように、筒体３１は、液体注入部３１５を有する。液体注入部３１５は、イオン交換対象液が通過する液体注入口３１６を有し、図４に表した矢印Ａ９および矢印Ａ１１に表したように、液体注入口３１６を通してイオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。液体注入部３１５には、液体導入管４１が接続されている。液体導入管４１は、イオン交換対象液の逆流を防止する逆止弁４１１を有し、イオン交換対象液の逆流を抑えつつ、イオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に導くことができる。なお、液体注入部３１５は、筒体３１に設けられていることには限定されず、蓋体３２に設けられいてもよい。
図３に表したように、筒体３１の内部空間３１１の下端部には、支持板４７が設けられている。前述したように、筒体３１の下端部は、ドーム状に湾曲した形状を呈する。そのため、支持板４７は、筒体３１の内部空間３１１において、筒体３１の下端部の縮径した部分に引っ掛かり設置される。支持板４７は、液体排出部３１２よりも上流側に設けられ、イオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋５を支持する。支持板４７は、イオン交換対象液が通過する通液孔４７１を有する。イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液は、支持板４７の通液孔４７１を通過し、液体排出部３１２の液体排出口３１４を通して筒体３１の外部に排出される。
これにより、イオン交換対象液がイオン交換樹脂を通過し液体排出部３１２の液体排出口３１４を通して排出される際に、支持板４７は、イオン交換樹脂袋５が液体排出部３１２の液体排出口３１４に吸い込まれることを抑えることができる。これにより、支持板４７は、イオン交換樹脂袋５が破れることを抑えることができ、イオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋５の外部に出ることを抑えることができる。なお、支持板４７は、必ずしも設けられていなくともよい。例えば、液体排出部３１２の上流側の口に、メッシュが設置されていてもよい。この場合には、液体排出部３１２の上流側の口に設置されたメッシュは、イオン交換樹脂袋５が液体排出部３１２の液体排出口３１４に吸い込まれることを抑えることができる。
蓋体３２は、ヒンジ部３３により筒体３１に対して回転可能に支持されている。蓋体３２は、ヒンジ部３３の軸３３３（図６参照）を中心として筒体３１に対して回転可能とされ、筒体３１の開口部３１７の開閉を行うことができる。なお、ヒンジ部３３の軸３３３の部分には、筒体３１に対して蓋体３２をゆっくり閉じるソフト閉止ユニット（ダンパユニット）が設けられていてもよい。作業者は、蓋体３２に設けられた取っ手３２１（図１参照）を利用して蓋体３２を回転させ、筒体３１の開口部３１７を開くことにより、筒体３１の開口部３１７を通して、筒体３１の内部空間３１１にイオン交換樹脂袋５を挿入したり、筒体３１の内部空間３１１からイオン交換樹脂袋５を取り出したりすることができる。
蓋体３２は、筒体３１の下端部と同様に、ドーム状に湾曲した形状を呈する。これにより、蓋体が平板である場合と比較して、筒体３１の内部空間３１１に注入された気体の圧力に対する蓋体３２の耐性は高い。そのため、蓋体３２の厚さを薄くしたり、蓋体３２を軽量化したりすることが可能になる。そのため、作業者は、蓋体３２を容易に操作することができる。なお、蓋体３２の形状は、ドーム状には限定されず、例えば平らな形状であってもよい。
蓋体３２は、気体注入部３２４と、気体排出部３２６と、を有する。気体注入部３２４は、空気などの気体が通過する気体注入口３２５を有し、気体注入口３２５を通して筒体３１の内部空間３１１に気体を注入することができる。気体注入部３２４には、気体導入管４６が接続されている。図３に表した矢印Ａ１のように、気体導入管４６は、気体注入部３２４の気体注入口３２５を通して、空気などの気体を筒体３１の内部空間３１１に導くことができる。気体導入管４６には、調整弁４６１および逆止弁４６２が設けられている。調整弁４６１は、筒体３１の内部空間３１１に注入される気体の圧力を調整することができる。逆止弁４６２は、筒体３１の内部空間３１１に注入された気体が筒体３１の外部に逆流することを防止する。
例えば、作業者は、筒体３１の内部空間３１１に注入する気体の圧力を調整弁４６１により減圧し、気体導入管４６を通して筒体３１の内部空間３１１に気体を導くことができる。これにより、筒体３１の内部空間３１１の気圧が過度に高くなることを抑えることができる。これにより、ねじなどの締結部材を用いなくとも、カプラなどの着脱可能な連結器を用いて気体導入管４６を気体注入部３２４に接続することができる。これにより、作業者が気体導入管４６を気体注入部３２４に接続し筒体３１の内部空間３１１に気体を注入する際の作業性を向上させることができるとともに、気体注入部３２４と気体導入管４６との接続構造を小型化することができる。
気体排出部３２６は、気体が通過する気体排出口３２７を有し、気体排出口３２７を通して筒体３１の外部に気体を排出することができる。気体排出部３２６あるいは気体排出部３２６に接続された気体排出管には、例えば手動で開閉可能な開閉弁が設けられている。例えば、作業者は、開閉弁を開け、筒体３１の内部空間３１１に注入された空気を気体排出部３２６の気体排出口３２７を通して筒体３１の外部に排出することにより、筒体３１の内部空間３１１の気圧を低下させることができる。つまり、気体排出部３２６の気体排出口３２７は、筒体３１の内部空間３１１に存在する気体を抜き、筒体３１の内部空間３１１の気圧を低下させるための孔である。
本体３（筒体３１および蓋体３２）は、例えば鉄やアルミニウムなどを含む金属により形成されている。ただし、本体３の材料は、金属だけに限定されるわけではない。
筒体３１と蓋体３２との境界部には、クランプ３６およびロック部３４が設けられている。クランプ３６は、筒体３１と蓋体３２との境界部の略全周にわたって設けられ、筒体３１と蓋体３２とを挟むことができる。ロック部３４は、例えばネジやボルトなどの締結部材であり、クランプ３６の一端部に設けられ、クランプ３６を周方向に締め付けることができる。また、図３に表したように、筒体３１と蓋体３２とが互いに接触する部分には、Ｏリング３１８が設けられている。Ｏリング３１８は、筒体３１および蓋体３２の少なくともいずれかに固定され、例えばエチレンプロピレンゴムなどの弾性材料により形成されている。なお、Ｏリング３１８の材料は、特には限定されない。作業者は、ロック部３４を締め付けることにより、クランプ３６を周方向に締め付けるとともに、筒体３１と蓋体３２とを互いに締め付け、筒体３１と蓋体３２とを互いに密着させることができる。一方で、作業者は、ロック部３４のロックを解除し、図２に表した矢印Ａ３の方向にロック部３４を回転させ、軸３４２（図２参照）を中心として図２に表した矢印Ａ４の方向にクランプ３６を回転させるとともに、軸３４３（図２参照）を中心として図２に表した矢印Ａ５の方向にクランプ３６を回転させることにより、筒体３１と蓋体３２との締め付けを解除することができる。なお、筒体３１と蓋体３２との締め付け構造は、クランプ３６およびロック部３４を有することには限定されない。つまり、筒体３１と蓋体３２とを互いに締め付け、筒体３１と蓋体３２とを互いに密着させることができる限りにおいて、筒体３１と蓋体３２との締め付け構造は、特には限定されない。例えば、筒体３１と蓋体３２との締め付け構造は、ワンタッチ式のロック機構を有していてもよい。
導出管４２は、液体排出部３１２に接続されている。具体的には、導出管４２は、エルボ４３を介して液体排出部３１２に接続されている。図３に表した矢印Ａ２のように、導出管４２は、イオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液を筒体３１の外部に導く。導出管４２は、第１導出管体４２１と、第２導出管体４２２と、を有する。第１導出管体４２１の一方の端部は、エルボ４３を介して液体排出部３１２に接続されている。第１導出管体４２１の他方の端部は、第２導出管体４２２の一方の端部に接続されている。第２導出管体４２２は、第１導出管体４２１の下流側において第１導出管体４２１に対して着脱可能に接続されている。例えば、第１導出管体４２１と第２導出管体４２２との間には、第１導出管体４２１と第２導出管体４２２との接続を固定するロック機構が設けられている。作業者は、そのロック機構のロックを解除することにより、第２導出管体４２２を第１導出管体４２１から取り外すことができる。
第１導出管体４２１には、逆止弁４４が設けられている。逆止弁４４は、イオン交換対象液が筒体３１の外部から筒体３１の内部空間３１１へ逆流することを防止する。
第２導出管体４２２には、メッシュ４５が設けられている。つまり、メッシュ４５は、導出管４２において逆止弁４４よりも下流側に設けられている。メッシュ４５は、イオン交換樹脂が導出管４２から流出することを防止する。例えば、メッシュ４５は、金属により形成され、イオン交換樹脂袋５のメッシュ構造よりも粗いメッシュ構造を有する。イオン交換樹脂袋５のメッシュ構造の詳細については、後述する。
筒体３１の他方の端部（図２では下端部）には、台座部３５が設けられている。台座部３５は、筒体３１に固定され、筒体３１を支持する。例えば、台座部３５は、筒体３１の下端部に溶接により固定されている。図２および図４に表したように、台座部３５は、円周状に並んで配置された孔３５５を有する。例えば、作業者は、台座部３５の孔３５５を通してボルトなどの締結部材を設置面に締め付けることにより、台座部３５と設置面とを締結させ、イオン交換装置２を設置面に固定することができる。
次に、本実施形態に係るイオン交換装置本体を、図面を参照してさらに説明する。
図５は、図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。
図６および図７は、図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。
図８は、本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す背面図である。
図９は、本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す側面図である。
なお、図５〜図９は、本実施形態に係るイオン交換装置本体を説明する図であり、イオン交換樹脂袋５を省略している。また、図６は、蓋体３２が筒体３１の開口部３１７を閉じた状態を表している。図７は、蓋体３２が筒体３１の開口部３１７を開いた状態を表している。図８は、図２に表した矢印Ａ１６の方向から本体３を見たときの平面図に相当する。図９は、図２に表した矢印Ａ１７の方向から本体３を見たときの平面図に相当する。また、説明の便宜上、図８においては、液体導入管４１を省略している。
図６〜図８に表したように、蓋体３２を筒体３１に対して回転可能に支持するヒンジ部３３は、筒体３１に固定された第１ヒンジ体３３１と、蓋体３２に固定された第２ヒンジ体３３２と、ストッパ３３４と、を有する。第２ヒンジ体３３２は、軸３３３を中心として第１ヒンジ体３３１に対して回転可能に支持されている。これにより、図７に表した矢印Ａ６のように、蓋体３２は、ヒンジ部３３の軸３３３を中心として筒体３１に対して回転可能とされている。ストッパ３３４は、筒体３１に対する蓋体３２の回転範囲を制限し、蓋体３２が筒体３１に対して過度に開くことを抑制する。
図５および図９に表した矢印Ａ７および矢印Ａ８のように、導出管４２は、液体排出部３１２に対して回転可能に接続される。具体的には、導出管４２は、エルボ４３を介して液体排出部３１２に対して回転可能に接続される。例えば、本実施形態に係るイオン交換装置２を設置する作業者は、エルボ４３を液体排出部３１２に接続し、エルボ４３を回転させてエルボ４３の円周方向における位置を調整する。そして、作業者は、台座部３５に形成された導出孔３５１を通して、エルボ４３を介して導出管４２を液体排出部３１２に接続する。このとき、導出管を通す導出孔が円形である場合には、作業者は、導出孔に通した導出管を図５および図９に表した矢印Ａ７および矢印Ａ８の方向に回転させることができず、導出管をエルボに接続させることができないことがある。そうすると、作業者は、エルボ４３の円周方向における位置を再調整する必要がある。
これに対して、本実施形態の台座部３５の導出孔３５１は、導出管４２の回転方向（図５および図９に表した矢印Ａ７および矢印Ａ８の方向）に沿って延びてなる。これにより、台座部３５が筒体３１に固定され、導出管４２がエルボ４３を介して液体排出部３１２に対して回転可能に接続される場合であっても、作業者は、導出管４２の回転方向に沿って延びた導出孔３５１の部分を利用して導出管４２を回転させ導出管４２の位置を調整しつつ、エルボ４３を介して導出管４２を液体排出部３１２に接続し固定することができる。
イオン交換樹脂袋５は、本体３の内部に対して着脱自在に設けられている。すなわち、イオン交換樹脂袋５は、筒体３１の開口部３１７を通して、筒体３１の内部空間３１１に挿入可能とされているとともに、筒体３１の内部空間３１１から取り出し可能とされている。図３および図４に表したように、イオン交換樹脂袋５は、筒体３１の内部空間３１１に挿入された状態において、筒体３１の内壁３１３に密着することができる。この詳細については、後述する。
イオン交換樹脂袋５は、樹脂製のメッシュを有し、イオン交換樹脂６（図１２参照）を収容する。イオン交換樹脂袋５が収容可能なイオン交換樹脂６の容量は、例えば約１０リットル（Ｌ）程度である。ただし、イオン交換樹脂袋５が収容可能なイオン交換樹脂６の容量は、これだけに限定されるわけではない。
本実施形態に係るイオン交換装置２では、複数のイオン交換樹脂袋５が筒体３１の内部空間３１１に設けられている。そして、複数のイオン交換樹脂袋５は、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って本体３の内部（具体的には筒体３１の内部空間３１１）に積層されている。なお、図３に表したイオン交換装置２では、４つのイオン交換樹脂袋５が設けられている。ただし、イオン交換樹脂袋５の数は、４つに限定されるわけではなく、適宜変更可能である。
次に、イオン交換対象液の流れを説明する。図４に表した矢印Ａ９および矢印Ａ１１のように、例えば放電加工機の加工液槽（図示せず）から導かれた加工液（イオン交換対象液）は、液体導入管４１を流れ、液体注入部３１５の液体注入口３１６を通過して筒体３１の内部空間３１１に導かれる。筒体３１の内部空間３１１に導かれた加工液は、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６を通過する。これにより、イオン交換樹脂６による加工液のイオン交換が行われる。図３に表した矢印Ａ２のように、イオン交換が行われた加工液は、液体排出部３１２の液体排出口３１４を通過し、エルボ４３および導出管４２を流れ、放電加工機の加工液槽に導かれる。
ここで、イオン交換樹脂には、寿命が存在する。すなわち、イオン交換樹脂は、所定量のイオンの交換を行うと、新しいイオン交換樹脂に交換される。そこで、作業者は、イオン交換樹脂を収容し筒体に入れられたイオン交換樹脂袋を筒体から取り出し、新しいイオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋を筒体に入れる作業を行う。しかし、イオン交換対象液のイオン交換が行われる際には、筒体の内部空間は、イオン交換対象液で満たされた状態である。筒体の内部空間がイオン交換対象液で満たされた状態において、作業者がイオン交換樹脂袋を筒体から取り出すことは困難である。また、筒体の内部空間に満たされたイオン交換対象液が筒体の外部に排出された場合であっても、イオン交換対象液は、筒体の外部から筒体の内部空間へ逆流することがある。
これに対して、本実施形態に係るイオン交換装置本体２によれば、作業者は、筒体３１の内部空間３１１に挿入されたイオン交換樹脂袋５を取り出す際に、蓋体３２に設けられた気体注入部３２４の気体注入口３２５から空気などの気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することにより、筒体３１に設けられた液体排出部３１２の液体排出口３１４を通して筒体３１の内部空間３１１に存在するイオン交換対象液を筒体３１の外部に排出することができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６が収容されたイオン交換樹脂袋５を筒体３１の内部空間３１１から容易に取り出すことができる。また、図１〜図４に関して前述したように、イオン交換対象液を筒体３１の外部に導く導出管４２には、イオン交換対象液が筒体３１の外部から筒体３１の内部空間３１１へ逆流することを防止する逆止弁４４が設けられている。これにより、イオン交換対象液が筒体３１の外部から筒体３１の内部空間３１１へ逆流することを防止することができる。
また、イオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に注入する液体注入口３１６が形成された液体注入部３１５は、気体注入部３２４とは別に、筒体３１に設けられている。そのため、作業者は、イオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に導く液体導入管４１を液体注入部３１５に接続したままの状態で、気体注入部３２４の気体注入口３２５から空気などの気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。つまり、作業者は、気体を筒体３１の内部空間３１１に注入する際に、液体導入管４１を液体注入部３１５から抜かなくとも気体注入部３２４の気体注入口３２５から気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。これにより、作業者は、液体導入管４１を液体注入部３１５から抜くことにより生ずるイオン交換対象液の漏れを抑えつつ、気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。
また、メッシュ４５は、導出管４２において逆止弁４４よりも下流側に設けられ、イオン交換樹脂６が導出管４２から流出することを防止する。これにより、イオン交換樹脂袋５が破れ、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６がイオン交換樹脂袋５の外部に出た場合であっても、メッシュ４５は、イオン交換樹脂６を堰き止め、イオン交換樹脂６が導出管４２から流出することを防止する。例えば、本発明に係るイオン交換装置本体がワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置である場合において、メッシュは、イオン交換樹脂が電加工機の加工液槽に流出することを防止することができる。
また、逆止弁４４が設けられた第１導出管体４２１は、液体排出部３１２に接続されている。メッシュ４５が設けられた第２導出管体４２２は、逆止弁４４よりも下流側において第１導出管体４２１に着脱可能に接続されている。そのため、イオン交換樹脂袋５が破れ、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６がイオン交換樹脂袋５の外部に出た場合であっても、作業者は、第１導出管体４２１を液体排出部３１２から取り外さなくとも、第２導出管体４２２を第１導出管体４２１から取り外すことにより、メッシュ４５により堰き止められたイオン交換樹脂６および導出管４２に残ったイオン交換樹脂６を容易に回収することができる。
支持板４７（図３参照）が筒体３１の内部空間３１１の下端部に設けられている場合には、筒体３１の内部空間３１１に存在するイオン交換対象液が気体注入部３２４の気体注入口３２５から注入された気体により筒体３１の外部に排出された後、多少のイオン交換対象液が筒体３１の底に残っていても、イオン交換樹脂袋５がイオン交換対象液に触れることを抑えることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６を収容したイオン交換樹脂袋５からイオン交換対象液がより確実に除去された状態で、イオン交換樹脂６が収容されたイオン交換樹脂袋５を筒体３１の内部空間３１１から容易に取り出すことができる。
次に、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５を、図面を参照してさらに詳しく説明する。
図１０は、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め上方から眺めたときの斜視図である。
図１１は、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め下方から眺めたときの斜視図である。
図１２は、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋の開口部を表す斜視図である。
本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５は、例えばワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置に用いられるイオン交換樹脂６（図１２参照）を収容する。イオン交換装置としては、例えば図１〜図９に関して前述したイオン交換装置２が挙げられる。ただし、イオン交換樹脂袋５が用いられるイオン交換装置は、図１〜図９に関して前述したイオン交換装置２に限定されるわけではない。
図１０および図１１に表したように、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５は、袋体５１と、補強体５２と、を備える。袋体５１は、樹脂製のメッシュにより形成され、袋状を呈し、イオン交換樹脂６を収容する。具体的には、袋体５１は、底面部５１１と、側面部５１２と、を有する。底面部５１１は、開口部５３（図１２参照）が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ、袋体５１の底面を形成する。例えば、底面部５１１の形状は、直径が約２００ｍｍ以上、４００ｍｍ以下程度の円形である。ただし、底面部５１１の形状は、これだけに限定されるわけではない。側面部５１２は、底面部５１１に接続され、袋体５１の側面を形成する。
作業者は、袋体５１の開口部５３を通じて容易にイオン交換樹脂６を詰め替えることができる。袋体５１の開口部５３には、開口部５３を閉じる閉止手段５５が設けられている。本実施形態の閉止手段５５は、例えば紐である。つまり、本実施形態の袋体５１は、例えば巾着のような構造を有する。ただし、閉止手段５５は、紐だけには限定されず、例えば、結束バンド、ゴムなどの弾性体を有する伸縮性バンド、チャック、および面ファスナなどであってもよい。すなわち、閉止手段５５は、袋体５１の開口部５３を閉じることができる構造を有する限りにおいて、特には限定されない。作業者は、袋体５１の開口部５３を通じてイオン交換樹脂６を詰め替えた後に、閉止手段５５により開口部５３を閉じることでイオン交換樹脂６が袋体５１から漏れることを抑えることができる。
袋体５１を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステルを含む樹脂、ナイロンを含む樹脂、ポリエチレンを含む樹脂、テフロン（登録商標）を含む樹脂、ポリプロピレンを含む樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含む樹脂、およびポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を含む樹脂などが挙げられる。袋体５１を形成するメッシュの目開きは、２８μｍ以上、１９５μｍ以下である。より好ましくは、袋体５１を形成するメッシュの目開きは、約７８μｍ程度である。また、袋体５１を形成するメッシュのメッシュ数は、８６メッシュ以上、４６０メッシュ以下である。より好ましくは、袋体５１を形成するメッシュのメッシュ数は、約１９６メッシュ程度である。なお、袋体５１が収容するイオン交換樹脂６の径は、約３００μｍ以上、８００μｍ以下程度である。
補強体５２は、袋体５１に設けられ、袋体５１を補強する。補強体５２は、例えば布や樹脂が編み込まれて形成された帯体である。具体的には、補強体５２は、第１補強部５２１と、第２補強部５２２と、を有する。第１補強部５２１は、底面部５１１と側面部５１２との境界部に環状に設けられるとともに固定され、底面部５１１と側面部５１２との境界部を補強する。第２補強部５２２は、第１補強部５２１に接続されるとともに、側面部５１２のうちの少なくとも一部に固定されている。そして、第２補強部５２２は、第１補強部５２１から袋体５１の開口部５３に向かって延びている。
第２補強部５２２をさらに具体的に説明すると、第２補強部５２２の一方の端部は、第１補強部５２１の第１接続部５４１に接続されている。また、第２補強部５２２の他方の端部（一方の端部とは反対側の端部）は、第１補強部５２１の第２接続部５４２に接続されている。ここで、第１接続部５４１の位置は、第２接続部５４２の位置とは異なっている。第２補強部５２２は、第１補強部５２１の第１接続部５４１から袋体５１の側面部５１２に固定されつつ袋体５１の開口部５３に向かって延び、袋体５１の開口部５３の近傍において袋体５１から一旦離れ、袋体５１の側面部５１２に再び固定されつつ第１補強部５２１の第２接続部５４２に向かって延びている。すなわち、第２補強部５２２の一方の端部（第１接続部５４１に接続された部分）と、第２補強部５２２の他方の端部（第２接続部５４２に接続された部分）と、の中間部５２５は、袋体５１から離れている。これにより、第２補強部５２２と袋体５１との間には、環状の空間が形成されている。そのため、作業者は、筒体３１の内部空間３１１にイオン交換樹脂袋５を挿入したり、筒体３１の内部空間３１１からイオン交換樹脂袋５を取り出したりする際に、第２補強部５２２の中間部５２５を把持し、イオン交換樹脂袋５を容易に持つことができる。つまり、第２補強部５２２の中間部５２５は、把持部として機能することができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６の交換作業を容易に行うことができる。
なお、図１０および図１２に表したように、第３補強部５２３および第４補強部５２４がさらに設けられていてもよい。第３補強部５２３は、第１補強部５２１からみて開口部５３の側において、袋体５１の側面部５１２の外周部に環状に設けられるとともに固定されている。第４補強部５２４は、袋体５１の側面部５１２に固定され、第３補強部５２３から開口部５３の縁部にわたって延びている。すなわち、第４補強部５２４の一方の端部は、第３補強部５２３に接続されている。第４補強部５２４の他方の端部は、開口部５３の縁部に接続されている。これによれば、袋体５１がより一層補強される。
袋体５１および補強体５２の少なくともいずれかの表面には、イオン交換樹脂袋５を識別するための識別手段５６が設けられている。図１０〜図１２に表したイオン交換樹脂袋５では、識別手段５６は、袋体５１の表面に設けられている。複数のイオン交換樹脂袋５のうちのいずれかのイオン交換樹脂袋５の識別手段５６は、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの他のいずれかのイオン交換樹脂袋５の識別手段５６とは異なっている。例えば、識別手段５６は、例えば、袋体５１に付された色彩である。この場合において、例えば、複数のイオン交換樹脂袋５のうちのいずれかのイオン交換樹脂袋５の色彩（例えば白色）は、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの他のいずれかのイオン交換樹脂袋５の色彩（例えば紫色）とは異なっている。なお、識別手段５６は、作業者がイオン交換樹脂袋５を識別可能である限りにおいて特には限定されず、例えば、補強体５２に付された色彩であってもよく、袋体５１および補強体５２の少なくともいずれかの表面に付された、文字、図形および記号等であってもよい。作業者は、識別手段５６を視認することにより、複数のイオン交換樹脂袋５を互いに識別することができる。
ここで、例えば、イオン交換樹脂袋が不織布により形成されている場合において、イオン交換樹脂袋がイオン交換樹脂を収容した状態でイオン交換装置本体に挿入されると、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体の内壁との間に生ずる摩擦が比較的大きく、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりするおそれがある。また、イオン交換樹脂袋の材料が化学繊維であったとしても、イオン交換樹脂袋の長さが比較的長い場合（例えばイオン交換装置本体の内部空間の長さと同程度である場合）には、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に入れ難かったり、イオン交換装置本体から取り出し難かったりするおそれがある。そうすると、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりするおそれがある。
これに対して、本実施形態に係るイオン交換装置２によれば、イオン交換樹脂袋５は、樹脂製のメッシュを有するため、不織布などにより形成されたイオン交換樹脂袋と比較して、円滑に本体３に挿入可能とされている。また、イオン交換樹脂６が複数のイオン交換樹脂袋５に収容されているため、各イオン交換樹脂袋５の大きさを小型化することができる。そのため、イオン交換樹脂袋５と本体３との間の接触面積が抑えられ、イオン交換樹脂袋５と本体３との間に生ずる摩擦が抑えられる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３に容易に挿入したり、本体３から容易に取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６の交換作業を容易に行うことができる。
また、各イオン交換樹脂袋５の大きさを小型化することができるため、イオン交換樹脂袋５が本体３に挿入された後に、イオン交換樹脂袋５に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋５の形状が崩れたりすることを抑えることができる。そのため、イオン交換樹脂袋５と本体３との間に隙間が生ずることを抑えることができる。つまり、イオン交換樹脂袋５は、本体３（具体的には筒体３１）の内壁３１３に密着することができる。また、複数のイオン交換樹脂袋５は、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って本体３の内部（具体的には筒体３１の内部空間３１１）に積層されている。そのため、イオン交換対象液は、本体３の内部を略均一に流れるとともに、イオン交換樹脂袋５の内部を略均一に流れる。そのため、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６の劣化は、全体にわたって同程度に進行する。これにより、イオン交換樹脂袋５の内部領域に応じてイオン交換樹脂６の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。
また、各イオン交換樹脂袋５の大きさを小型化することができる。例えば、図５〜図９に関して前述したように、イオン交換樹脂袋５が収容可能なイオン交換樹脂６の容量は、例えば約１０リットル（Ｌ）程度である。そのため、イオン交換樹脂袋５を筒体３１に挿入したり筒体３１から取り出したりする作業性を向上させつつ、筒体３１の大容量化を図ることができる。すなわち、例えば、筒体の容量の約半分程度のイオン交換樹脂が筒体の内部に直接的に挿入された場合において、イオン交換対象液が筒体の内部空間に導かれると、イオン交換樹脂は、イオン交換対象液の流れにより筒体の内部空間において攪拌される。そうすると、例えば、イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂（カチオン交換樹脂）および陰イオン交換樹脂（アニオン交換樹脂）を含む場合において、相対的に軽い比重のカチオン交換樹脂が相対的に重い比重のアニオン交換樹脂の上側に積層される。つまり、カチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂が互いに分離した状態で積層される。そうすると、イオン交換樹脂の本来の機能を発揮できないことがある。そのため、一般的に、イオン交換樹脂が筒体の内部空間に直接的に挿入される場合には、筒体の内部空間におけるイオン交換樹脂の攪拌を抑えるため、筒体の内部空間のほとんどがイオン交換樹脂で満たされるように、イオン交換樹脂が筒体の内部空間に挿入される。しかし、そうすると、イオン交換樹脂を収容した状態の本体が重くなる。そのため、イオン交換樹脂を収容した状態の本体の搬送を考慮すると、筒体の大容量化を図ることは困難である。また、イオン交換樹袋の容量が筒体の容量と同程度である場合には、イオン交換樹脂を収容した状態のイオン交換樹脂袋が重くなる。そのため、イオン交換樹脂を収容した状態のイオン交換樹脂袋の搬送を考慮すると、筒体の大容量化を図ることは困難である。これに対して、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５の容量は、筒体３１の内部空間３１１の容量よりも小さく、例えば約１０リットル（Ｌ）程度である。そのため、イオン交換樹脂６を収容した状態のイオン交換樹脂袋５を筒体３１に挿入したり筒体３１から取り出したりする作業性を向上させたり、イオン交換樹脂６を収容した状態のイオン交換樹脂袋５の搬送の作業性を向上させたりしつつ、筒体３１の大容量化を図ることができる。
また、イオン交換樹脂６がイオン交換樹脂袋５に収容された状態では、カチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂が互いに分離した状態で積層することを抑えることができる。これにより、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。また、イオン交換樹脂袋５に収容された状態のイオン交換樹脂６を手で揉むことにより、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。
なお、複数のイオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６の全てが、同時に新しいイオン交換樹脂６に交換されなくともよい。言い換えれば、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの少なくとも１つのイオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６が、新しいイオン交換樹脂６に交換されてもよい。例えば、作業者は、複数のイオン交換樹脂袋５のうち、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れの最も下流側に配置されたイオン交換樹脂袋５を本体３から取り出し、そのイオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６を新しいイオン交換樹脂６に交換してもよい。これにより、イオン交換樹脂６の寿命をより一層向上させることができる。あるいは、作業者は、イオン交換樹脂６を交換しなくとも、複数のイオン交換樹脂袋５の互いの配置を変更してもよい。例えば、作業者は、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れの最も下流側に配置されたイオン交換樹脂袋５を最も上流側に移動させ、他のイオン交換樹脂袋５を順次下流側へ移動させてもよい。このように、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って複数のイオン交換樹脂袋５の互いの配置を変更することにより、イオン交換樹脂６の寿命をより一層向上させることができる。
また、前述したように、本実施形態に係るイオン交換装置２では、複数のイオン交換樹脂袋５がイオン交換対象液の流れ方向に沿って積層されている。そのため、イオン交換樹脂６に含まれる陽イオン交換樹脂（カチオン交換樹脂）および陰イオン交換樹脂（アニオン交換樹脂）の混合比率が、複数のイオン交換樹脂袋５において互いに異なっていてもよい。例えば、複数のイオン交換樹脂袋５のうちのいずれかのイオン交換樹脂袋５では、混合比率が、「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝５０％：５０％」であってもよい。また、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの他のいずれかのイオン交換樹脂袋５では、混合比率が、「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝６０％：４０％」であってもよい。そして、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝５０％：５０％」のイオン交換樹脂袋５と、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝６０％：４０％」のイオン交換樹脂袋５が、本体３の内部においてイオン交換対象液の流れ方向に沿って交互に積層されていてもよい。あるいは、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝５０％：５０％」の１つのイオン交換樹脂袋５が、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝６０％：４０％」の２つのイオン交換樹脂袋５の間に挟まれた状態で、本体３の内部において積層されていてもよい。このように、本実施形態に係るイオン交換装置２では、１つのイオン交換樹脂袋５の内部におけるアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合比率を容易に設定変更することができるとともに、混合比率が互いに異なる複数のイオン交換樹脂袋５を組み合わせることによりイオン交換装置２の全体の混合比率を容易に設定変更することができる。
また、前述したように、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５では、識別手段５６が袋体５１および補強体５２の少なくともいずれかの表面に設けられている。これにより、作業者は、識別手段５６を視認することにより、任意のイオン交換樹脂袋５に収容されたアニオン交換樹脂およびカチオン交換樹脂の混合比率を識別することができる。あるいは、作業者は、イオン交換樹脂袋５に収容された一部のイオン交換樹脂６を新しいイオン交換樹脂６に交換し、他の一部のイオン交換樹脂６を再利用することがある。この場合において、作業者は、識別手段５６を識別することにより、イオン交換樹脂６の全てが新しいイオン交換樹脂６に交換されたイオン交換樹脂袋５と、イオン交換樹脂６の一部が再利用されたイオン交換樹脂袋５と、を識別することができる。
さらに、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５によれば、袋体５１は、第１補強部５２１および第２補強部５２２を有する補強体５２により補強されている。そのため、イオン交換樹脂袋５は、本体３（具体的には筒体３１）に挿入される前と挿入された後とにおいて形状を維持することができる。つまり、イオン交換樹脂袋５は、本体３に挿入された後に、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができる。ここで、本願明細書において「形状を維持することができる」とは、形状が固定化あるいは固形化された状態をいうわけではなく、可撓性を有し本体３の内部構造（本実施形態では筒体３１の内部構造）に応じて変形しつつ、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができる状態をいう。そのため、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３に容易に挿入したり、本体３から容易に取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６の交換作業を容易に行うことができる。
また、イオン交換樹脂袋５は、本体３に挿入された後に、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができるため、イオン交換樹脂袋５と本体３との間に隙間が生ずることを抑えることができる。つまり、イオン交換樹脂袋５は、本体３に挿入される前と挿入された後とにおいて形状を維持しつつ、本体３（具体的には筒体３１）の内壁３１３に密着することができる。そのため、イオン交換対象液は、本体３の内部を略均一に流れる。そのため、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６の劣化は、全体にわたって同程度に進行する。これにより、イオン交換樹脂袋５の内部領域に応じてイオン交換樹脂６の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。
また、イオン交換樹脂袋５の袋体５１を形成する樹脂がポリエステルを含む樹脂である場合には、袋体５１と本体３との間に生ずる摩擦がより一層抑えられる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３に容易に挿入したり、本体３から容易に取り出したりすることができる。
また、イオン交換樹脂袋５の袋体５１を形成するメッシュの目開きが２８μｍ以上、１９５μｍ以下であり、メッシュ数が８６メッシュ以上、４６０メッシュ以下である場合には、メッシュの目詰まりが生ずることを抑えることができる。これにより、イオン交換対象液は、円滑かつ略均一にイオン交換樹脂６および袋体５１を通過する。つまり、イオン交換樹脂６および袋体５１に対する水の通過性（水はけあるいは水抜けの性能）を向上させることができる。これにより、イオン交換樹脂袋５の内部領域に応じてイオン交換樹脂６の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。また、イオン交換樹脂６および袋体５１に含まれる水の量を抑えることができるため、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３から容易に取り出すことができる。
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。
２・・・イオン交換装置、 ３・・・イオン交換装置本体、 ５ ・・・オン交換樹脂袋、 ６・・・イオン交換樹脂、 ３１・・・筒体、 ３２・・・蓋体、 ３３・・・軸、 ３４・・・ロック機構、 ３５・・・台座部、 ３６・・・クランプ、 ４１・・・導入管、 ４２・・・導出管、 ４３・・・エルボ、 ４４・・・逆止弁、 ４５・・・メッシュ、 ４６・・・気体導入管、 ４７・・・支持板、 ５１・・・袋体、 ５２・・・補強体、 ５３・・・開口部、 ５５・・・閉止手段、 ５６・・・識別手段、 ３１１・・・内部空間、 ３１２・・・流出部、 ３１３・・・内壁、 ３１４・・・液体排出口、 ３１５・・・液体注入部、 ３１６・・・液体注入口、 ３１７・・・開口部、 ３１８・・・Ｏリング、 ３２１・・・取っ手、 ３２４・・・気体注入部、 ３２５・・・気体注入口、 ３２６・・・気体排出部、 ３２７・・・気体排出口、 ３３１・・・第１ヒンジ体、 ３３２・・・第２ヒンジ体、 ３３３・・・軸、 ３３４・・・ストッパ、 ３４２、３４３・・・軸、 ３５１・・・台座部、 ５１１・・・底面部、 ５１２・・・側面部、 ５２１・・・第１補強部、 ５２２・・・第２補強部、 ５２３・・・第３補強部、 ５２４・・・第４補強部、 ５２５・・・中間部、 ５４１・・・第１接続部、 ５４２・・・第２接続部

Claims (7)

  1. イオン交換装置に用いられるイオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋であって、
    樹脂製のメッシュにより形成され袋状を呈し前記イオン交換樹脂を収容する袋体と、
    前記袋体に設けられ前記袋体を補強する補強体と、
    を備え、
    前記袋体は、
    開口部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ前記袋体の底面を形成する底面部と、
    前記底面部に接続され前記袋体の側面を形成する側面部と、
    を有し、
    前記補強体は、
    前記底面部と前記側面部との境界部に固定され前記境界部を補強する第１補強部と、
    前記第１補強部に接続されるとともに前記側面部のうちの少なくとも一部に固定され、前記第１補強部から前記開口部に向かって延び、一方の端部において前記第１補強部の第１接続部に接続され、前記一方の端部とは反対側の他方の端部において前記第１接続部の位置とは異なる位置の前記第１補強部の第２接続部に接続された第２補強部と、
    を有することを特徴とするイオン交換樹脂袋。
  2. 前記一方の端部と前記他方の端部との中間部は、把持可能な把持部とされてなることを特徴とする請求項１に記載のイオン交換樹脂袋。
  3. 前記樹脂は、ポリエステルを含む樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載のイオン交換樹脂袋。
  4. 前記メッシュの目開きは、２８μｍ以上、１９５μｍ以下であり、
    前記メッシュのメッシュ数は、８６メッシュ以上、４６０メッシュ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のイオン交換樹脂袋。
  5. 前記袋体の前記開口部に設けられ前記開口部を閉じる閉止手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のイオン交換樹脂袋。
  6. 前記袋体および前記補強体の少なくともいずれかは、自身のイオン交換樹脂袋と他のイオン交換樹脂袋とを識別する識別手段を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のイオン交換樹脂袋。
  7. イオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換装置であって、
    前記イオン交換対象液が一方の側から流入し他方の側から流出するイオン交換装置本体と、
    前記イオン交換装置本体の内部に対して着脱自在に設けられ、樹脂製のメッシュを有しイオン交換樹脂を収容する複数のイオン交換樹脂袋と、
    を備え、
    前記イオン交換樹脂袋は、
    前記メッシュにより形成され袋状を呈し前記イオン交換樹脂を収容する袋体と、
    前記袋体に設けられ前記袋体を補強する補強体と、
    を有し、
    前記袋体は、
    開口部が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ前記袋体の底面を形成する底面部と、
    前記底面部に接続され前記袋体の側面を形成する側面部と、
    を有し、
    前記補強体は、
    前記底面部と前記側面部との境界部に固定され前記境界部を補強する第１補強部と、
    前記第１補強部に接続されるとともに前記側面部のうちの少なくとも一部に固定され、前記第１補強部から前記開口部に向かって延び、一方の端部において前記第１補強部の第１接続部に接続され、前記一方の端部とは反対側の他方の端部において前記第１接続部の位置とは異なる位置の前記第１補強部の第２接続部に接続された第２補強部と、
    を有し、
    前記複数のイオン交換樹脂袋は、前記イオン交換装置本体の内部における前記イオン交換対象液の流れ方向に沿って前記イオン交換装置本体の内部に積層されたことを特徴とするイオン交換装置。
JP2018162149A 2018-08-30 2018-08-30 イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置 Active JP6449513B1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018162149A JP6449513B1 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置
US16/625,739 US11471788B2 (en) 2018-08-30 2019-06-27 Ion exchange resin bag and ion exchange device
PCT/JP2019/025664 WO2020044766A1 (ja) 2018-08-30 2019-06-27 イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置
CN201980003148.1A CN111132937A (zh) 2018-08-30 2019-06-27 离子交换树脂袋和离子交换装置
EP19817937.6A EP3845497A4 (en) 2018-08-30 2019-06-27 ION EXCHANGE RESIN BAG AND ION EXCHANGE DEVICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018162149A JP6449513B1 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6449513B1 true JP6449513B1 (ja) 2019-01-09
JP2020032378A JP2020032378A (ja) 2020-03-05

Family

ID=64960360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018162149A Active JP6449513B1 (ja) 2018-08-30 2018-08-30 イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11471788B2 (ja)
EP (1) EP3845497A4 (ja)
JP (1) JP6449513B1 (ja)
CN (1) CN111132937A (ja)
WO (1) WO2020044766A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6449514B1 (ja) * 2018-08-30 2019-01-09 有限会社サンメンテナンス工機 イオン交換装置本体およびイオン交換装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4995745U (ja) * 1972-12-05 1974-08-19
JPS509992Y1 (ja) * 1966-04-30 1975-03-27
JPS5197543U (ja) * 1975-02-05 1976-08-05
JPS58161893U (ja) * 1982-04-22 1983-10-28 成廣　輝士 土砂等の運搬用袋状容器
JPH0737388U (ja) * 1993-12-24 1995-07-11 オルガノ株式会社 カートリッジ式液体処理筒
JPH0857471A (ja) * 1994-08-24 1996-03-05 Nomura Micro Sci Co Ltd 純水製造用浄水装置および純水製造用充填材の充填方法
JPH08309621A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Erenitsukusu:Kk 放電加工機におけるイオン交換装置
JP2002327417A (ja) * 2001-05-01 2002-11-15 Yamamoto Shoten:Kk 土木工事用のフレックスコンテナー
JP3094487U (ja) * 2002-12-04 2003-06-20 キック株式会社 放電加工機用のイオン交換樹脂装置に用いる、イオン交換樹脂封入袋
JP2014159305A (ja) * 2014-06-10 2014-09-04 Nippo Seitai Kogyo Kk フレコンバッグ

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2278488A (en) 1937-07-29 1942-04-07 Servisoft Inc Water treating apparatus
GB675707A (en) * 1950-02-18 1952-07-16 Permutit Co Ltd Improvements in devices for use in the treatment of liquids
GB1591091A (en) * 1977-01-10 1981-06-17 Miller Weblift Ltd Containers
CN2078653U (zh) * 1990-04-14 1991-06-12 葛俊骥 活动三室浮动床离子交换器
JPH08103670A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Kurita Water Ind Ltd イオン交換装置
US6132612A (en) 1997-09-23 2000-10-17 Ebbco, Inc. Liquid deionizing twin bed apparatus
JP2001055253A (ja) * 1999-08-20 2001-02-27 Thermo Hoso Kk 紐付き合成樹脂製袋に於ける紐の取付方法
US9636604B2 (en) * 2011-05-17 2017-05-02 Organo Corporation Ion exchanging apparatus
CN203211672U (zh) * 2013-04-26 2013-09-25 常州诚力机电有限公司 一种包装袋
CN106457205B (zh) * 2014-07-22 2020-09-22 旭化成医疗株式会社 去除组蛋白的吸附材料和生物来源液体净化设备
US20160097073A1 (en) * 2014-10-06 2016-04-07 Therapeutic Proteins International, LLC Purification and separation treatment assembly (pasta) for biological products
CN206827225U (zh) 2017-05-26 2018-01-02 安庆市明盛塑业有限公司 一种透气塑料袋

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS509992Y1 (ja) * 1966-04-30 1975-03-27
JPS4995745U (ja) * 1972-12-05 1974-08-19
JPS5197543U (ja) * 1975-02-05 1976-08-05
JPS58161893U (ja) * 1982-04-22 1983-10-28 成廣　輝士 土砂等の運搬用袋状容器
JPH0737388U (ja) * 1993-12-24 1995-07-11 オルガノ株式会社 カートリッジ式液体処理筒
JPH0857471A (ja) * 1994-08-24 1996-03-05 Nomura Micro Sci Co Ltd 純水製造用浄水装置および純水製造用充填材の充填方法
JPH08309621A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Erenitsukusu:Kk 放電加工機におけるイオン交換装置
JP2002327417A (ja) * 2001-05-01 2002-11-15 Yamamoto Shoten:Kk 土木工事用のフレックスコンテナー
JP3094487U (ja) * 2002-12-04 2003-06-20 キック株式会社 放電加工機用のイオン交換樹脂装置に用いる、イオン交換樹脂封入袋
JP2014159305A (ja) * 2014-06-10 2014-09-04 Nippo Seitai Kogyo Kk フレコンバッグ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020032378A (ja) 2020-03-05
EP3845497A1 (en) 2021-07-07
EP3845497A4 (en) 2022-05-25
US11471788B2 (en) 2022-10-18
CN111132937A (zh) 2020-05-08
US20200338472A1 (en) 2020-10-29
WO2020044766A1 (ja) 2020-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6449513B1 (ja) イオン交換樹脂袋およびイオン交換装置
EP3222556B1 (en) Water storage tank including bladder, and water treatment apparatus including water storage tank
CN104213368B (zh) 便携式衣物处理装置
TW201109250A (en) Refillable film for dirtied article treating device, cassette for accommodating refillable film and portable dirtied article treating bag
JP6449514B1 (ja) イオン交換装置本体およびイオン交換装置
TWI660092B (zh) washing machine
JP2012200811A (ja) 濾過フィルタ
JP5164600B2 (ja) 燃料給油ホースの格納装置
KR102121362B1 (ko) 무전해 도금조
JPH0285154A (ja) 容器内の液圧差による排液むら防止装置並びにその装置用吸気管及びその製造方法
JP2016033022A (ja) 二重構造のフレキシブルコンテナバッグ
CN110903887B (zh) 电力用油的置换***及置换方法
US9714518B2 (en) Debris bag with detachable collar
CN104771076B (zh) 用于净饮机的水箱及净饮机
JP2000185194A (ja) 洗剤投入装置および洗濯機用給水装置
TW200841922A (en) Cyclone oil fine separator
CN217340350U (zh) 一种煤矿井下静压水过滤装置
JP6124611B2 (ja) リザーバタンク
KR102033584B1 (ko) 비닐봉투의 연속 공급형 쓰레기통
JP4045278B2 (ja) ろ過装置
CN110168163A (zh) 用于筛选纸料的筛选机、筛选机壳体以及筛篮
CN209907052U (zh) 一种洗衣机喷流式线屑过滤装置
JP2005262161A (ja) イオン交換装置
JPH0760555A (ja) 放電加工機の外置型フィルタ装置
KR20210021802A (ko) 세척수 재활용 시스템 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180831

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20180831

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20180913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180927

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181030

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181114

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181205

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6449513

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250