JP6448409B2 - Heat transfer tube replacement method for open rack type vaporizer and heat transfer tube used for the replacement method - Google Patents

Heat transfer tube replacement method for open rack type vaporizer and heat transfer tube used for the replacement method Download PDF

Info

Publication number
JP6448409B2
JP6448409B2 JP2015034833A JP2015034833A JP6448409B2 JP 6448409 B2 JP6448409 B2 JP 6448409B2 JP 2015034833 A JP2015034833 A JP 2015034833A JP 2015034833 A JP2015034833 A JP 2015034833A JP 6448409 B2 JP6448409 B2 JP 6448409B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat transfer
transfer tube
tube
end portion
header
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015034833A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016156568A (en
Inventor
昭憲 奥藤
昭憲 奥藤
静男 有川
静男 有川
充弘 阪本
充弘 阪本
晴彦 近久
晴彦 近久
直 経田
直 経田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Precision Products Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Precision Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Precision Products Co Ltd filed Critical Sumitomo Precision Products Co Ltd
Priority to JP2015034833A priority Critical patent/JP6448409B2/en
Publication of JP2016156568A publication Critical patent/JP2016156568A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6448409B2 publication Critical patent/JP6448409B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

ここに開示する技術は、オープンラック式気化器の伝熱管交換方法、及び、当該交換方法に用いる、オープンラック式気化器の伝熱管に関する。   The technology disclosed herein relates to a heat transfer tube replacement method for an open rack type vaporizer and a heat transfer tube for an open rack type vaporizer used in the replacement method.

特許文献１には、低温液化ガスの気化器の１つであるオープンラック式気化器が記載されている。オープンラック式気化器は、上下方向に延びると共に低温液化ガスと熱媒体との間で熱交換を行う伝熱管を、水平方向に多数並べて、一枚のパネル状にしている。各伝熱管の下端部は、低温液化ガスを各伝熱管に分配する下部ヘッダ管に接続される。各伝熱管の上端部は、気化したガスを各伝熱管から集合させる上部ヘッダ管に接続される。各伝熱管の下端部は、下部ヘッダ管に対して溶接により固定されていると共に、各伝熱管の上端部は、上部ヘッダ管に対して溶接により固定されている。   Patent Document 1 describes an open rack type vaporizer that is one of vaporizers for low-temperature liquefied gas. An open rack type vaporizer has a single panel shape in which a number of heat transfer tubes extending in the vertical direction and exchanging heat between a low-temperature liquefied gas and a heat medium are arranged in the horizontal direction. The lower end of each heat transfer tube is connected to a lower header tube that distributes the low-temperature liquefied gas to each heat transfer tube. The upper end of each heat transfer tube is connected to an upper header tube that collects vaporized gas from each heat transfer tube. The lower end portion of each heat transfer tube is fixed to the lower header tube by welding, and the upper end portion of each heat transfer tube is fixed to the upper header tube by welding.

特開昭６３−３６８５５号公報JP 63-36855 A

前述したような構成のオープンラック式気化器において、多数の伝熱管の内、特定の伝熱管のみに不具合が生じたときでも、気化器全体を交換することが行われる。一方で、不具合が生じた伝熱管のみを交換したいという要求がある。   In the open rack type vaporizer configured as described above, the entire vaporizer is replaced even when a failure occurs only in a specific heat transfer tube among many heat transfer tubes. On the other hand, there is a request to replace only the heat transfer tube in which a failure has occurred.

しかしながら、オープンラック式気化器を構成する各伝熱管は、その上端部が、上部ヘッダ管内に設けられた鉛直下向きの連通孔に挿入された状態で固定されていると共に、下端部も、下部ヘッダ管に設けられた鉛直上向きの連通孔に挿入された状態で固定されている。そのため、不具合が生じた伝熱管を取り外し、新たな伝熱管を取り付けようとしても、新たな伝熱管の全長は、上端部及び下端部がヘッダ管の連通孔に挿入される分だけ、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間隔よりも長くなっている。一方で、上部ヘッダ管及び下部ヘッダ管には、多数の伝熱管が固定されている状態であり、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間隔を広げることができない。このため、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間に、新たな伝熱管を入れることができず、オープンラック式気化器は、伝熱管の交換を行うことが、極めて困難であった。従って、これまでは、不具合が生じた伝熱管を取り外した状態で、オープンラック式気化器を使用する場合もあった。   However, each heat transfer tube constituting the open rack type vaporizer is fixed in a state where the upper end portion is inserted into a vertically downward communication hole provided in the upper header tube, and the lower end portion is also connected to the lower header. It is fixed in a state of being inserted into a vertically upward communicating hole provided in the pipe. Therefore, even if you remove the heat transfer tube in which a problem has occurred and try to install a new heat transfer tube, the total length of the new heat transfer tube will be the same as the upper header tube as much as the upper and lower ends are inserted into the communication hole of the header tube. And longer than the distance between the lower header tube. On the other hand, a large number of heat transfer tubes are fixed to the upper header tube and the lower header tube, and the interval between the upper header tube and the lower header tube cannot be increased. For this reason, a new heat transfer tube could not be inserted between the upper header tube and the lower header tube, and it was extremely difficult for the open rack type vaporizer to replace the heat transfer tube. Therefore, until now, there has been a case where an open rack type vaporizer is used in a state where a heat transfer tube in which a problem has occurred is removed.

ここに開示する技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オープンラック式気化器において伝熱管の交換を可能にすることにある。   The technology disclosed herein has been made in view of such a point, and an object thereof is to enable exchange of heat transfer tubes in an open rack type vaporizer.

前述したように、伝熱管の全長は、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間隔よりも長いため、そのままでは、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間に入れることができないが、伝熱管を弾性的に曲げることによって弓形にして、上端から下端までの直線距離を短くした状態で、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間に配置させることが考えられる。   As described above, since the total length of the heat transfer tube is longer than the distance between the upper header tube and the lower header tube, it cannot be put between the upper header tube and the lower header tube as it is, but the heat transfer tube is elastic. It is conceivable to form an arch by bending it between the upper header pipe and the lower header pipe in a state where the linear distance from the upper end to the lower end is shortened.

しかしながら、伝熱管を単に弓形に曲げただけでは、伝熱管の上端部や下端部が鉛直方向に対して傾くようになる。これに対し、上部ヘッダ管に設けられた鉛直下向きの連通孔と伝熱管の上端部との隙間や、下部ヘッダ管に設けた鉛直上向きの連通孔と伝熱管の下端部との隙間は小さい。そのため、鉛直方向に対して傾いた上端部を、上部ヘッダ管の鉛直下向きの連通孔に挿入したり、鉛直方向に対して傾いた下端部を下部ヘッダ管の鉛直上向きの連通孔内に挿入したりすることは不可能である。   However, if the heat transfer tube is simply bent into an arcuate shape, the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube are inclined with respect to the vertical direction. On the other hand, the gap between the vertically downward communicating hole provided in the upper header pipe and the upper end portion of the heat transfer tube, and the gap between the vertically upward communicating hole provided in the lower header tube and the lower end portion of the heat transfer tube are small. Therefore, the upper end inclined with respect to the vertical direction is inserted into the vertically downward communicating hole of the upper header pipe, or the lower end inclined with respect to the vertical direction is inserted into the vertically upward communicating hole of the lower header pipe. It is impossible to do.

そこで、本願発明者等は、伝熱管を塑性変形によって予め曲げておき、別の箇所を弾性変形によっても曲げるようにすれば、伝熱管の上端部及び下端部の向きを鉛直方向に沿う方向にしながら、上端から下端までの直線距離を短くすることができる点に着目した。こうすることで、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間に伝熱管を配置することが可能になると共に、その上端部及び下端部のそれぞれを、上部ヘッダ管及び下部ヘッダ管の連通孔に挿入可能になり、オープンラック式気化器において、伝熱管の交換が実現する。   Therefore, the inventors of the present application, if the heat transfer tube is bent in advance by plastic deformation and another portion is also bent by elastic deformation, the direction of the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube is set in a direction along the vertical direction. However, attention was paid to the fact that the linear distance from the upper end to the lower end can be shortened. This makes it possible to place a heat transfer tube between the upper header tube and the lower header tube, and insert the upper end portion and the lower end portion thereof into the communication holes of the upper header tube and the lower header tube, respectively. This makes it possible to exchange heat transfer tubes in an open rack type vaporizer.

具体的に、ここに開示する技術は、水平方向に延びる上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間で、それぞれ上下方向に延びる複数の伝熱管が水平方向に並設して構成されたオープンラック式気化器の伝熱管交換方法に関する。前記伝熱管の上端部は、前記上部ヘッダ管に設けられた、鉛直下向きの連通孔に、その一部が挿入された状態で固定されていると共に、前記伝熱管の下端部は、前記下部ヘッダ管に設けられた、鉛直上向きの連通孔に、その一部が挿入された状態で固定されている。   Specifically, the technology disclosed herein is an open rack type in which a plurality of heat transfer tubes extending in the vertical direction are arranged in parallel between the upper header tube and the lower header tube extending in the horizontal direction. The present invention relates to a heat exchanger tube replacement method for a vaporizer. The upper end portion of the heat transfer tube is fixed in a state where a part thereof is inserted into a vertically downward communication hole provided in the upper header tube, and the lower end portion of the heat transfer tube is fixed to the lower header. It is fixed in a state where a part thereof is inserted into a vertically upward communicating hole provided in the pipe.

そして、前記の伝熱管交換方法は、前記複数の伝熱管の内、交換対象の伝熱管を取り外す工程、及び、前記伝熱管を取り外した箇所に、新たな伝熱管を取り付ける工程、を備え、前記新たな伝熱管を取り付ける工程は、前記新たな伝熱管の所定の箇所を塑性変形によって曲げる塑性変形工程と、塑性変形によって曲げられた前記伝熱管の、塑性変形箇所とは別の箇所を、弾性的に曲げた状態に保持することによって、当該伝熱管の上端から下端までの直線距離を、前記上部ヘッダ管と前記下部ヘッダ管との間隔以下にすると共に、前記伝熱管の上端部及び前記下端部の向きをそれぞれ鉛直方向に沿う方向にする弾性変形工程と、弾性的に曲げた状態の前記伝熱管を、前記上部ヘッダ管と前記下部ヘッダ管との間の、前記伝熱管を取り外した箇所に配置すると共に、弾性的に曲げた状態を解除することによって、前記伝熱管の上端部を前記上部ヘッダ管の前記連通孔に挿入しかつ、前記伝熱管の下端部を前記下部ヘッダ管の前記連通孔に挿入することによって、前記新たな伝熱管を取り付ける弾性変形解除工程と、を含む。   The heat transfer tube replacement method includes a step of removing a heat transfer tube to be replaced among the plurality of heat transfer tubes, and a step of attaching a new heat transfer tube to a location where the heat transfer tube is removed, The step of attaching a new heat transfer tube includes a plastic deformation step of bending a predetermined portion of the new heat transfer tube by plastic deformation, and a portion different from the plastic deformation portion of the heat transfer tube bent by the plastic deformation. By holding in a bent state, the linear distance from the upper end to the lower end of the heat transfer tube is made equal to or less than the distance between the upper header tube and the lower header tube, and the upper end portion and the lower end of the heat transfer tube An elastic deformation step in which the direction of each portion is in a direction along the vertical direction, and the heat transfer tube in an elastically bent state, the heat transfer tube between the upper header tube and the lower header tube being removed. The upper end portion of the heat transfer tube is inserted into the communication hole of the upper header tube and the lower end portion of the heat transfer tube is inserted into the communication hole of the lower header tube by releasing the elastically bent state. And an elastic deformation releasing step of attaching the new heat transfer tube by inserting it into the communication hole.

この構成によると、交換対象の伝熱管を取り外した後、新たな伝熱管を取り付けるときに、その新たな伝熱管の所定の箇所を塑性変形によって曲げておく。塑性変形を行う箇所は、一箇所又は二箇所とすればよい。   According to this configuration, after the heat transfer tube to be replaced is removed, when a new heat transfer tube is attached, a predetermined portion of the new heat transfer tube is bent by plastic deformation. The place where plastic deformation is performed may be one place or two places.

次いで、塑性変形によって曲げられた伝熱管の、塑性変形箇所とは別の箇所を、弾性的に曲げた状態に保持する。伝熱管を、塑性変形と弾性変形とのそれぞれによって曲げることで、上端から下端までの直線距離を、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間隔以下にする。これにより、新たな伝熱管を、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間に配置することが可能になる。   Next, a portion of the heat transfer tube bent by plastic deformation that is different from the plastic deformation portion is held in an elastically bent state. By bending the heat transfer tube by plastic deformation and elastic deformation, the linear distance from the upper end to the lower end is made equal to or less than the distance between the upper header tube and the lower header tube. Thereby, it becomes possible to arrange a new heat transfer tube between the upper header tube and the lower header tube.

また、塑性変形と弾性変形とを組み合わせることによって、伝熱管の上端部及び下端部それぞれの向きを鉛直方向に沿う方向にすることが、容易になる。   Further, by combining the plastic deformation and the elastic deformation, it becomes easy to make the direction of the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube in the direction along the vertical direction.

そうして、弾性的に曲げた状態の伝熱管を、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間の、伝熱管を取り外した箇所に配置した上で、伝熱管の弾性的に曲げた状態を解除する。これによって、曲げられていた弾性変形箇所が復元し、それに伴い、伝熱管の上端から下端までの直線距離が長くなる。このときに、伝熱管の上端部及び下端部の向きがそれぞれ鉛直方向に沿う方向になっているため、伝熱管の上端部を上部ヘッダ管の連通孔に、スムースに挿入することが可能になると共に、伝熱管の下端部を下部ヘッダ管の連通孔に、スムースに挿入することが可能になる。   Then, after placing the heat transfer tube in an elastically bent state at a location between the upper header tube and the lower header tube where the heat transfer tube has been removed, the elastically bent state of the heat transfer tube is released. To do. As a result, the bent elastically deformed portion is restored, and accordingly, the linear distance from the upper end to the lower end of the heat transfer tube is increased. At this time, since the direction of the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube is in the direction along the vertical direction, the upper end portion of the heat transfer tube can be smoothly inserted into the communication hole of the upper header tube. At the same time, the lower end portion of the heat transfer tube can be smoothly inserted into the communication hole of the lower header tube.

こうして、オープンラック式気化器の、特定の伝熱管のみを交換することが可能になる。   In this way, it becomes possible to replace only a specific heat transfer tube of the open rack type vaporizer.

前記伝熱管交換方法は、前記上部ヘッダ管の前記連通孔に挿入した前記新たな伝熱管の上端部を、溶接によって前記上部ヘッダ管に固定すると共に、前記下部ヘッダ管の前記連通孔に挿入した前記新たな伝熱管の下端部を、溶接によって前記下部ヘッダ管に固定する工程をさらに備える、としてもよい。   In the heat transfer tube replacement method, the upper end portion of the new heat transfer tube inserted into the communication hole of the upper header tube is fixed to the upper header tube by welding and inserted into the communication hole of the lower header tube. A step of fixing the lower end portion of the new heat transfer tube to the lower header tube by welding may be further provided.

伝熱管の上端部及び下端部を、溶接によって上部ヘッダ管及び下部ヘッダ管に固定することにより、熱収縮によって、伝熱管の塑性変形箇所が復元しようとする。こうして、交換をした新たな伝熱管は、塑性変形による曲がりが緩和、又は、矯正され、他の伝熱管と同様に、実質的に上下方向に真っ直ぐな状態になる。尚、溶接後に伝熱管の曲がりが残った場合には、曲げ戻し治具によって曲がりを直すことも可能である。   By fixing the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube to the upper header tube and the lower header tube by welding, the plastic deformation portion of the heat transfer tube tends to be restored by heat shrinkage. In this way, in the new heat transfer tube that has been replaced, the bending due to plastic deformation is relaxed or corrected, and, as with other heat transfer tubes, the tube is substantially straight in the vertical direction. In addition, when the bending of the heat transfer tube remains after welding, it is possible to correct the bending with a bending back jig.

前記塑性変形工程は、前記新たな伝熱管の上端側の所定箇所、及び、下端側の所定箇所の二箇所を、同一方向に曲げる工程であり、前記弾性変形工程は、前記二箇所の塑性変形箇所の間の中間部が、前記塑性変形の方向とは逆方向に曲がるように、弾性的に変形させる、としてもよい。   The plastic deformation step is a step of bending a predetermined portion on the upper end side of the new heat transfer tube and two predetermined portions on the lower end side in the same direction, and the elastic deformation step is a plastic deformation of the two portions. The intermediate portion between the portions may be elastically deformed so as to bend in a direction opposite to the direction of the plastic deformation.

こうすることで、弾性的に曲げ変形させる中間部の長さが比較的長くなり、その曲げ変形が比較的容易になる。また、中間部の長さが長いため、曲げ量を大きくしなくても、言い換えると、中間部を弾性範囲内で曲げても、上端から下端までの直線距離を、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間隔以下にすることが可能になる。   By doing so, the length of the intermediate portion to be elastically bent and deformed becomes relatively long, and the bending deformation becomes relatively easy. In addition, since the length of the intermediate portion is long, even if the amount of bending is not increased, in other words, even if the intermediate portion is bent within the elastic range, the straight distance from the upper end to the lower end is determined by the upper header tube and the lower header tube. It becomes possible to make it below the interval.

ここで、二箇所を同一方向に曲げるとは、二箇所それぞれの曲げの曲率中心が、伝熱管に対して同じ側になることである。また、弾性変形の曲げの方向を、塑性変形の曲げの方向とは逆方向にするとは、弾性変形による曲げの曲率中心が、伝熱管を挟んで、塑性変形の曲げの曲率中心の側とは逆側になることである。つまり、伝熱管の塑性変形及び弾性変形を、同一平面内において行うことを意味する。伝熱管の曲げを、同一平面内において行うことによって、オープンラック式気化器から伝熱管を取り外すことによって形成される、伝熱管と伝熱管との間の狭い隙間に、新たな伝熱管を配置することが可能になる。   Here, bending two places in the same direction means that the center of curvature of each of the two places is on the same side with respect to the heat transfer tube. Also, if the direction of bending of elastic deformation is opposite to the direction of bending of plastic deformation, the center of curvature of bending due to elastic deformation is the side of the center of curvature of bending of plastic deformation across the heat transfer tube. To be on the other side. That is, it means that plastic deformation and elastic deformation of the heat transfer tube are performed in the same plane. A new heat transfer tube is arranged in a narrow gap between the heat transfer tube formed by removing the heat transfer tube from the open rack type vaporizer by bending the heat transfer tube in the same plane. It becomes possible.

前記新たな伝熱管の前記上端部及び前記下端部にはそれぞれ、治具が固定されると共に、二つの治具の間をつなぐように、線状部材が取り付けられ、前記弾性変形工程は、前記二つの治具の間隔が狭くなるように前記線状部材の長さを縮めることによって、前記新たな伝熱管の前記中間部を弾性的に曲げ変形させ、前記弾性変形解除工程は、縮めていた前記線状部材の長さを戻すことによって、前記新たな伝熱管の弾性的に曲げた状態を解除する、としてもよい。   A jig is fixed to each of the upper end portion and the lower end portion of the new heat transfer tube, and a linear member is attached so as to connect between the two jigs. The intermediate portion of the new heat transfer tube is elastically bent and deformed by shortening the length of the linear member so that the interval between the two jigs is narrowed, and the elastic deformation releasing step is contracted. It is good also as releasing the elastically bent state of the new heat exchanger tube by returning the length of the linear member.

こうすることで、伝熱管を弾性的に曲げた状態に保持することが可能になる。また、伝熱管を弾性的に曲げた状態のまま、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間でかつ、伝熱管と伝熱管との間の狭い隙間に配置することが可能になる。さらに、縮めていた線状部材の長さを戻すことによって、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間でかつ、伝熱管と伝熱管との間の狭い隙間に配置した状態で、伝熱管の弾性曲がりを復元することが可能になり、伝熱管の上端部及び下端部の一部をそれぞれ、上部ヘッダ管及び下部ヘッダ管の連通孔に挿入することが可能になる。   By doing so, the heat transfer tube can be held in an elastically bent state. Moreover, it becomes possible to arrange | position in the narrow clearance gap between an upper header pipe and a lower header pipe, and between a heat exchanger tube and a heat exchanger tube, in the state which bent the heat exchanger tube elastically. Furthermore, by returning the length of the linear member that has been shortened, the elasticity of the heat transfer tube can be reduced between the upper header tube and the lower header tube and in the narrow gap between the heat transfer tube and the heat transfer tube. It is possible to restore the bending, and it is possible to insert part of the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube into the communication holes of the upper header tube and the lower header tube, respectively.

前記治具は、前記伝熱管の前記上端部又は前記下端部に固定される固定部と、前記固定部から延びる腕部と、を有し、前記線状部材は、前記伝熱管の前記上端部に固定された治具の腕部の先端と、前記下端部に固定された治具の腕部の先端との間を架け渡すように取り付けられることで、前記伝熱管に沿って配設される、としてもよい。   The jig includes a fixing portion fixed to the upper end portion or the lower end portion of the heat transfer tube, and an arm portion extending from the fixing portion, and the linear member is the upper end portion of the heat transfer tube. It is disposed along the heat transfer tube by being attached so as to bridge between the tip of the arm portion of the jig fixed to the lower end and the tip of the arm portion of the jig fixed to the lower end portion. It is good also as.

この構成の治具を用いることによって、上端側及び下端側の二箇所で塑性変形により曲げられた長尺の伝熱管の中間部を、弾性的に曲げることが容易に実現する。   By using the jig having this configuration, it is easy to elastically bend the middle portion of the long heat transfer tube bent by plastic deformation at two locations on the upper end side and the lower end side.

前述した交換方法に用いる伝熱管は、所定箇所が塑性変形によって曲げられていることを特徴とする。この伝熱管を用いることにより、オープンラック式気化器の、特定の伝熱管のみを交換することが可能になる。   The heat transfer tube used in the replacement method described above is characterized in that a predetermined portion is bent by plastic deformation. By using this heat transfer tube, it becomes possible to replace only a specific heat transfer tube of the open rack type vaporizer.

また、交換した伝熱管の上端部及び下端部をそれぞれ、上部ヘッダ管及び下部ヘッダ管に対し溶接によって固定すれば、塑性変形による曲がりを緩和、又は、矯正することが可能になる。   Moreover, if the upper end part and the lower end part of the replaced heat transfer pipe are fixed to the upper header pipe and the lower header pipe, respectively, it becomes possible to reduce or correct the bending due to plastic deformation.

以上説明したように、前記のオープンラック式気化器の伝熱管交換方法によると、塑性変形及び弾性変形を組み合わせて伝熱管を曲げることにより、伝熱管の上端から下端までの直線距離を、上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間隔以下にすると共に、伝熱管の上端部及び下端部の向きをそれぞれ、鉛直方向に沿う方向にすることが容易になるため、伝熱管の交換が可能になる。   As described above, according to the heat transfer tube replacement method of the open rack type vaporizer, the linear distance from the upper end to the lower end of the heat transfer tube is obtained by bending the heat transfer tube by combining plastic deformation and elastic deformation. Since it becomes easy to make the direction of the upper end part and lower end part of a heat exchanger tube into the direction along a perpendicular direction while making it below the space | interval of a pipe | tube and a lower header pipe | tube, replacement | exchange of a heat exchanger tube is attained.

オープンラック式気化器の構成を概念的に示す図である。It is a figure which shows notionally the structure of an open rack type vaporizer. 上部ヘッダ管に接続された伝熱管の上端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the upper end part of the heat exchanger tube connected to the upper header pipe. 下部ヘッダ管に接続された伝熱管の下端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the lower end part of the heat exchanger tube connected to the lower header pipe | tube. オープンラック式気化器の伝熱管を交換する手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure which replaces | exchanges the heat exchanger tube of an open rack type vaporizer. （ａ）塑性変形によって曲げた伝熱管を示す図、（ｂ）弾性変形によって曲げた状態の伝熱管を示す図である。(A) The figure which shows the heat exchanger tube bent by plastic deformation, (b) The figure which shows the heat exchanger tube of the state bent by elastic deformation. 伝熱管に取り付けられる治具を示す図である。It is a figure which shows the jig | tool attached to a heat exchanger tube. （ａ）塑性変形によって曲げた伝熱管を示す変形例、（ｂ）弾性変形によって曲げた状態の伝熱管を示す変形例である。(A) The modification which shows the heat exchanger tube bent by plastic deformation, (b) The modification which shows the heat exchanger tube of the state bent by elastic deformation. （ａ）塑性変形によって曲げた伝熱管を示す変形例、（ｂ）弾性変形によって曲げた状態の伝熱管を示す変形例である。(A) The modification which shows the heat exchanger tube bent by plastic deformation, (b) The modification which shows the heat exchanger tube of the state bent by elastic deformation.

以下、オープンラック式気化器（Open Rack Vaporizer：ＯＲＶ）１の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の実施形態の説明は例示である。ＯＲＶ１は、この例では、低温液化ガスとしての液化天然ガス（ＬＮＧ）を、熱媒体としての海水によって気化して天然ガス（ＮＧ）にする装置である。   Hereinafter, an embodiment of an Open Rack Vaporizer (ORV) 1 will be described with reference to the drawings. The description of the following embodiment is an example. In this example, the ORV1 is a device that vaporizes liquefied natural gas (LNG) as a low-temperature liquefied gas with seawater as a heat medium to form natural gas (NG).

図１は、ＯＲＶ１の要部を構成する熱交換パネル３とそれに付帯する設備を示している。ＯＲＶ１は、上下方向に延びる伝熱管２を、水平方向に複数本並べてパネル状にした熱交換パネル３を備えている。図示は省略するが、ＯＲＶ１は、このような熱交換パネル３を、仕様に応じて複数、並列に配置して構成される。   FIG. 1 shows a heat exchange panel 3 that constitutes a main part of the ORV 1 and equipment attached thereto. The ORV 1 includes a heat exchange panel 3 in which a plurality of heat transfer tubes 2 extending in the vertical direction are arranged in the horizontal direction to form a panel shape. Although not shown, the ORV 1 is configured by arranging a plurality of such heat exchange panels 3 in parallel according to specifications.

伝熱管２は、図２又は３に拡大して示すように、円管状の部材の外表面から径方向の外方に向かって延びる複数のフィン２１を有している。各フィン２１は、伝熱管２における上端部付近から下端部付近にまでの間で延びている。伝熱管２の上端部及び下端部にはそれぞれ、フィン２１が設けられていない。   As shown in FIG. 2 or 3 in an enlarged manner, the heat transfer tube 2 has a plurality of fins 21 that extend radially outward from the outer surface of the tubular member. Each fin 21 extends from the vicinity of the upper end portion to the vicinity of the lower end portion of the heat transfer tube 2. The fin 21 is not provided in the upper end part and lower end part of the heat exchanger tube 2, respectively.

伝熱管２の上側には、水平に延びる上部ヘッダ管４が配設され、伝熱管２の下側には、水平に延びる下部ヘッダ管５が配設されている。各伝熱管２は、その上端部が上部ヘッダ管４に接続される一方、その下端部が下部ヘッダ管５に接続される。上部ヘッダ管４は、上部マニホールド６に連通し、下部ヘッダ管５は、下部マニホールド７に連通している。   An upper header pipe 4 extending horizontally is disposed above the heat transfer pipe 2, and a lower header pipe 5 extending horizontally is disposed below the heat transfer pipe 2. Each heat transfer tube 2 has an upper end connected to the upper header tube 4, and a lower end connected to the lower header tube 5. The upper header pipe 4 communicates with the upper manifold 6, and the lower header pipe 5 communicates with the lower manifold 7.

熱交換パネル３の上部には、水平方向に延びるトラフ８が、伝熱管２に隣接して配設されている。トラフ８には海水が供給され、トラフ８から溢れ出した海水は、伝熱管２の表面を流下する。   A trough 8 extending in the horizontal direction is disposed adjacent to the heat transfer tube 2 at the top of the heat exchange panel 3. Seawater is supplied to the trough 8, and the seawater overflowing from the trough 8 flows down the surface of the heat transfer tube 2.

ＬＮＧは、下部マニホールド７を経て下部ヘッダ管５に供給され、その下端部から伝熱管２内に流入する。伝熱管２内に流入したＬＮＧは、伝熱管２の表面を流下する海水との熱交換により気化し、ＮＧとなって、伝熱管２の上端部から上部ヘッダ管４に流出する。上部ヘッダ管４に流出したＮＧは、上部マニホールド６を通じて外部に送り出される。   LNG is supplied to the lower header pipe 5 through the lower manifold 7 and flows into the heat transfer pipe 2 from the lower end thereof. The LNG that has flowed into the heat transfer tube 2 is vaporized by heat exchange with seawater flowing down the surface of the heat transfer tube 2, becomes NG, and flows out from the upper end of the heat transfer tube 2 to the upper header tube 4. The NG that has flowed out to the upper header pipe 4 is sent to the outside through the upper manifold 6.

図２は、伝熱管２の上端部と、上部ヘッダ管４との接続構造を示している。上部ヘッダ管４には、伝熱管２の上端部が挿入される連通孔４１が、径方向に貫通して設けられている。上部ヘッダ管４の連通孔４１は、鉛直下向きに開口している。   FIG. 2 shows a connection structure between the upper end portion of the heat transfer tube 2 and the upper header tube 4. A communication hole 41 into which the upper end portion of the heat transfer tube 2 is inserted is provided in the upper header tube 4 so as to penetrate in the radial direction. The communication hole 41 of the upper header pipe 4 opens vertically downward.

伝熱管２の上端部には、挿入部としてのバッキング２２が取り付けられている。バッキング２２は、伝熱管２の上端開口に内挿されて固定されると共に、その上端開口から上方に突出している。このバッキング２２が、上部ヘッダ管４の下向きの連通孔４１内の途中にまで挿入され、これにより、伝熱管２と上部ヘッダ管４とが互いに連通する。バッキング２２の外径と連通孔４１の内径とはほぼ同じであり、バッキング２２と連通孔４１との隙間は狭い。伝熱管２の上端部は、上部ヘッダ管４に対して溶接により固定されている。   A backing 22 as an insertion portion is attached to the upper end portion of the heat transfer tube 2. The backing 22 is inserted into and fixed to the upper end opening of the heat transfer tube 2 and protrudes upward from the upper end opening. The backing 22 is inserted partway into the downward communication hole 41 of the upper header pipe 4, whereby the heat transfer pipe 2 and the upper header pipe 4 communicate with each other. The outer diameter of the backing 22 and the inner diameter of the communication hole 41 are substantially the same, and the gap between the backing 22 and the communication hole 41 is narrow. The upper end portion of the heat transfer tube 2 is fixed to the upper header tube 4 by welding.

図３は、伝熱管２の下端部と、下部ヘッダ管５との接続構造を示している。下部ヘッダ管５には、伝熱管２の下端部が挿入される連通孔５１が、径方向に貫通して設けられている。下部ヘッダ管５の連通孔５１は、鉛直上向きに開口している。連通孔５１は、下部ヘッダ管５の外周面側（図３の上側）が径の大きい大径部とされ、内周面側（図３の下側）が径の小さい小径部とされており、その途中に段差が設けられている。   FIG. 3 shows a connection structure between the lower end portion of the heat transfer tube 2 and the lower header tube 5. A communication hole 51 into which the lower end portion of the heat transfer tube 2 is inserted is provided in the lower header tube 5 so as to penetrate in the radial direction. The communication hole 51 of the lower header pipe 5 is opened vertically upward. The communication hole 51 has a large-diameter portion with a large diameter on the outer peripheral surface side (upper side in FIG. 3) of the lower header pipe 5, and a small-diameter portion with a small diameter on the inner peripheral surface side (lower side in FIG. 3). In the middle, a step is provided.

伝熱管２の下端部にも、上端部と同様に、挿入部としてのバッキング２３が取り付けられている。バッキング２３は、伝熱管２の下端開口に内挿されて固定されると共に、その下端開口から下方に突出している。このバッキング２３が、下部ヘッダ管５の鉛直上向きの連通孔５１内に挿入され、これにより、伝熱管２と下部ヘッダ管５とが互いに連通することになる。バッキング２３は、連通孔５１の大径部に挿入されており、バッキング２３の下端は連通孔５１の段差に当たっている。バッキング２３の外径と、連通孔５１の大径部の内径とはほぼ同じであり、バッキング２３と連通孔５１との隙間は狭い。伝熱管２の下端部もまた、下部ヘッダ管５に対して溶接により固定されている。   A backing 23 as an insertion portion is also attached to the lower end portion of the heat transfer tube 2 in the same manner as the upper end portion. The backing 23 is inserted and fixed in the lower end opening of the heat transfer tube 2 and protrudes downward from the lower end opening. The backing 23 is inserted into the vertically upward communication hole 51 of the lower header pipe 5, whereby the heat transfer pipe 2 and the lower header pipe 5 communicate with each other. The backing 23 is inserted into the large diameter portion of the communication hole 51, and the lower end of the backing 23 is in contact with the step of the communication hole 51. The outer diameter of the backing 23 and the inner diameter of the large diameter portion of the communication hole 51 are substantially the same, and the gap between the backing 23 and the communication hole 51 is narrow. The lower end portion of the heat transfer tube 2 is also fixed to the lower header tube 5 by welding.

以上のように構成されたＯＲＶ１において、特定の伝熱管２に不具合が生じたときに、その伝熱管２のみを交換する方法について、図を参照しながら説明する。図４は、伝熱管２の交換手順を示す説明図である。伝熱管２の交換手順は、先ず、ＯＲＶ１から交換対象の伝熱管２を取り外す取り外し工程Ｐ１と、新たな伝熱管２を、熱交換パネル３において、伝熱管２を取り外した箇所に配置する配置工程Ｐ２と、伝熱管２の上端部を上部ヘッダ管４の連通孔４１に挿入すると共に、伝熱管２の下端部を下部ヘッダ管５の連通孔５１に挿入する取付工程Ｐ３と、伝熱管２の上端部及び下端部をそれぞれ、上部ヘッダ管４及び下部ヘッダ管５に溶接によって固定する固定工程Ｐ４とを備えている。尚、図４の左下の図は、ＯＲＶ１を見る方向が、他の図とは異なる。以下、各工程について順に説明をする。   In the ORV 1 configured as described above, a method of replacing only the heat transfer tube 2 when a problem occurs in the specific heat transfer tube 2 will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a procedure for replacing the heat transfer tube 2. The exchange procedure of the heat transfer tube 2 is first a removal step P1 of removing the heat transfer tube 2 to be exchanged from the ORV 1 and an arrangement step of arranging the new heat transfer tube 2 at the place where the heat transfer tube 2 is removed in the heat exchange panel 3. P2 and an attachment process P3 for inserting the upper end portion of the heat transfer tube 2 into the communication hole 41 of the upper header tube 4 and inserting the lower end portion of the heat transfer tube 2 into the communication hole 51 of the lower header tube 5; A fixing step P4 for fixing the upper end portion and the lower end portion to the upper header pipe 4 and the lower header pipe 5 by welding, respectively. In the lower left diagram of FIG. 4, the direction of viewing ORV1 is different from the other diagrams. Hereinafter, each step will be described in order.

（取り外し工程Ｐ１）
伝熱管２を取り外すときには、先ず、その上端部及び下端部における溶接箇所以外の適宜の箇所で、伝熱管２を切断する。こうして、上下二箇所で切断した伝熱管２を熱交換パネル３から取り外す。 (Removal process P1)
When the heat transfer tube 2 is removed, first, the heat transfer tube 2 is cut at an appropriate place other than the welded place at the upper end and the lower end. In this way, the heat transfer tube 2 cut at the upper and lower portions is removed from the heat exchange panel 3.

次いで、伝熱管２の切断後に、上部ヘッダ管４及び下部ヘッダ管５に残った伝熱管２の溶接部分を、工具で削って取り除く。このときに、バッキング２２、２３も取り除かれる。こうして、交換対象の伝熱管２を、ＯＲＶ１から取り外すことが完了する。ＯＲＶ１は、図４に示すように、熱交換パネル３の一部に、隙間が設けられた状態となる。   Next, after cutting the heat transfer tube 2, the welded portion of the heat transfer tube 2 remaining on the upper header tube 4 and the lower header tube 5 is removed by cutting with a tool. At this time, the backings 22 and 23 are also removed. Thus, the removal of the heat transfer tube 2 to be replaced from the ORV 1 is completed. As shown in FIG. 4, the ORV 1 is in a state where a gap is provided in a part of the heat exchange panel 3.

（配置工程Ｐ２）
前述したように、伝熱管２の上端部のバッキング２２は、上部ヘッダ管４の連通孔４１に、下端部のバッキング２３は、下部ヘッダ管５の連通孔５１に挿入される。従って、これから取り付けようとする新たな伝熱管２の、バッキング２２、２３を含めた上端から下端までの全長は、上部ヘッダ管４の下面と下部ヘッダ管５の上面との間の間隔Ｌ（図１参照）よりも長い。新たな伝熱管２を、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間に配置しようとしても、そのままでは配置させることができない。 (Arrangement process P2)
As described above, the backing 22 at the upper end portion of the heat transfer tube 2 is inserted into the communication hole 41 of the upper header tube 4, and the backing 23 at the lower end portion is inserted into the communication hole 51 of the lower header tube 5. Therefore, the total length from the upper end to the lower end of the new heat transfer tube 2 including the backings 22 and 23 of the new heat transfer tube 2 to be attached is the distance L between the lower surface of the upper header tube 4 and the upper surface of the lower header tube 5 (see FIG. Longer than 1). Even if a new heat transfer tube 2 is arranged between the upper header tube 4 and the lower header tube 5, it cannot be arranged as it is.

そこで、伝熱管２を曲げた状態にすることで上端から下端までの直線距離を短くし、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間に配置することが考えられる。しかしながら、伝熱管２を曲げて弓形にしただけでは、伝熱管２の上端部が鉛直方向に対して傾くと共に、伝熱管２の下端部も鉛直方向に対して傾くようになる。これでは、伝熱管２の上端部のバッキング２２を、上部ヘッダ管４の鉛直下向きの連通孔４１に挿入することができず、同様に、伝熱管２の下端部のバッキング２３を、下部ヘッダ管５の鉛直上向きの連通孔５１に挿入することができない。   Therefore, it is conceivable that the linear distance from the upper end to the lower end is shortened by placing the heat transfer tube 2 in a bent state and disposed between the upper header tube 4 and the lower header tube 5. However, if the heat transfer tube 2 is simply bent and bowed, the upper end portion of the heat transfer tube 2 is inclined with respect to the vertical direction, and the lower end portion of the heat transfer tube 2 is also inclined with respect to the vertical direction. In this case, the backing 22 at the upper end of the heat transfer tube 2 cannot be inserted into the vertically downward communicating hole 41 of the upper header tube 4. Similarly, the backing 23 at the lower end of the heat transfer tube 2 is inserted into the lower header tube 4. 5 cannot be inserted into the vertically upward communication hole 51.

そこで、ここでは、伝熱管２を、塑性変形によって曲げた上でさらに、弾性変形によって曲げた状態に保持することで、伝熱管２の上端から下端までの直線距離を短くすると共に、伝熱管２の上端部及び下端部の向きを鉛直方向に沿う方向にする。   Therefore, here, the heat transfer tube 2 is bent by plastic deformation and then held in a state bent by elastic deformation, thereby shortening the linear distance from the upper end to the lower end of the heat transfer tube 2 and at the same time. The direction of the upper end portion and the lower end portion is set to a direction along the vertical direction.

図５（ａ）（ｂ）はそれぞれ、伝熱管２の曲げ方を例示している。理解容易のために、図５は、伝熱管２を、フィン２１等を省略して概念的に示していると共に、曲げを誇張して描いている。   FIGS. 5A and 5B each illustrate how the heat transfer tube 2 is bent. For easy understanding, FIG. 5 conceptually shows the heat transfer tube 2 with the fins 21 and the like omitted, and the bending is exaggerated.

図５（ａ）は、塑性変形によって曲げた伝熱管２を示している。塑性変形箇所は、伝熱管２の上端側の所定箇所、及び、下端側の所定箇所の二箇所である。二箇所の塑性変形箇所は、同一方向に曲げる。同一方向に曲げるとは、二箇所それぞれの曲げの曲率中心が、伝熱管２に対して同じ側になることであり、図５（ａ）の例では、上端側の塑性変形箇所も、下端側の塑性変形箇所も、その曲率中心が、図における伝熱管２の上側である。   FIG. 5A shows the heat transfer tube 2 bent by plastic deformation. The plastic deformation locations are two locations, a predetermined location on the upper end side of the heat transfer tube 2 and a predetermined location on the lower end side. The two plastic deformation points are bent in the same direction. Bending in the same direction means that the center of curvature of each of the two locations is on the same side with respect to the heat transfer tube 2, and in the example of FIG. 5A, the plastic deformation location on the upper end side is also on the lower end side. The center of curvature of the plastic deformation portion is the upper side of the heat transfer tube 2 in the figure.

伝熱管２の上端側の塑性変形箇所は、伝熱管２の上端から所定距離Ｌ１１となる箇所に設けられている。距離Ｌ１１は、伝熱管２の外径（尚、ここでいう外径は、フィンを取り除いた状態での管の外径である）の２０〜４５倍程度に設定すればよい。距離Ｌ１１が短すぎる場合は、伝熱管２を塑性変形させることが困難になる場合がある。また、距離Ｌ１１が長すぎると、後述するように、弾性的に変形させる伝熱管２の中間部の長さが短くなってしまうという不都合がある。例えば、伝熱管２の全長が６ｍで、伝熱管の外径が３５ｍｍのときに、距離Ｌ１１を１ｍとしてもよい。   The plastic deformation location on the upper end side of the heat transfer tube 2 is provided at a location that is a predetermined distance L11 from the upper end of the heat transfer tube 2. The distance L11 may be set to about 20 to 45 times the outer diameter of the heat transfer tube 2 (where the outer diameter is the outer diameter of the tube with the fins removed). If the distance L11 is too short, it may be difficult to plastically deform the heat transfer tube 2. Moreover, when the distance L11 is too long, there is an inconvenience that the length of the intermediate portion of the heat transfer tube 2 to be elastically deformed becomes short, as will be described later. For example, when the total length of the heat transfer tube 2 is 6 m and the outer diameter of the heat transfer tube is 35 mm, the distance L11 may be 1 m.

上端側の塑性変形箇所の曲げ量Ｌ２１は、後述するように、伝熱管２の中間部を弾性的に曲げたときに、伝熱管２の上端部が鉛直方向となるように設定される。曲げ量Ｌ２１は、距離Ｌ１１の５％以下にすることが好ましい。例えば、前述したように距離Ｌ１１を１ｍとしたときには、曲げ量Ｌ２１は３０ｍｍ程度としてもよい。   The bending amount L21 of the plastic deformation portion on the upper end side is set so that the upper end portion of the heat transfer tube 2 is in the vertical direction when the intermediate portion of the heat transfer tube 2 is elastically bent as will be described later. The bending amount L21 is preferably 5% or less of the distance L11. For example, as described above, when the distance L11 is 1 m, the bending amount L21 may be about 30 mm.

伝熱管２の下端側の塑性変形箇所は、伝熱管２の下端から所定距離Ｌ１２となる箇所に設けられている。距離Ｌ１２も、距離Ｌ１１と同様に、伝熱管２の外径の２０〜４５倍程度に設定すればよい。距離Ｌ１２は、距離Ｌ１１と同じにしてもよいし、距離Ｌ１１と異ならせてもよい。図５（ａ）の例は、距離Ｌ１２と距離Ｌ１１とを同じにしている。   The plastic deformation location on the lower end side of the heat transfer tube 2 is provided at a location that is a predetermined distance L12 from the lower end of the heat transfer tube 2. The distance L12 may be set to about 20 to 45 times the outer diameter of the heat transfer tube 2 similarly to the distance L11. The distance L12 may be the same as the distance L11 or may be different from the distance L11. In the example of FIG. 5A, the distance L12 and the distance L11 are the same.

下端側の塑性変形箇所の曲げ量Ｌ２２も、伝熱管２の中間部を弾性的に曲げたときに、伝熱管２の下端部が鉛直方向となるように設定される。曲げ量Ｌ２２も、距離Ｌ１２の５％以下にすることが好ましい。曲げ量Ｌ２２は、曲げ量Ｌ２１と同じにしてもよいし、曲げ量Ｌ２１と異ならせてもよい。図５（ａ）の例は、曲げ量Ｌ２２を、曲げ量Ｌ２１よりも少なくした例を示している。例えば、距離Ｌ１２を１ｍとしたときには、曲げ量Ｌ２２は１０ｍｍ程度としてもよい。   The bending amount L22 of the plastic deformation portion on the lower end side is also set so that the lower end portion of the heat transfer tube 2 is in the vertical direction when the intermediate portion of the heat transfer tube 2 is elastically bent. The bending amount L22 is also preferably 5% or less of the distance L12. The bending amount L22 may be the same as the bending amount L21 or may be different from the bending amount L21. The example of FIG. 5A shows an example in which the bending amount L22 is less than the bending amount L21. For example, when the distance L12 is 1 m, the bending amount L22 may be about 10 mm.

このように、伝熱管２の上端側及び下端側の二箇所において、塑性変形によって曲げた伝熱管２は、その上端から下端までの直線距離Ｌ１が、真っ直ぐな伝熱管２よりは短いものの、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間隔Ｌよりも長くなる。以上が、塑性変形工程に対応する。   Thus, the heat transfer tube 2 bent by plastic deformation at two locations on the upper end side and the lower end side of the heat transfer tube 2 has a linear distance L1 from the upper end to the lower end shorter than that of the straight heat transfer tube 2, but the upper portion. It becomes longer than the interval L between the header pipe 4 and the lower header pipe 5. The above corresponds to the plastic deformation step.

図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す塑性変形によって曲げた伝熱管２を、弾性変形によって曲げた状態を示している。弾性変形箇所は、上端側の塑性変形箇所と下端側の塑性変形箇所との間の中間部である。このように、伝熱管２の中間部を弾性変形によって曲げた状態にして、それを保持するために、図６に示す治具９を用いる。   FIG.5 (b) has shown the state which bent the heat exchanger tube 2 bent by the plastic deformation shown to Fig.5 (a) by elastic deformation. The elastic deformation portion is an intermediate portion between the plastic deformation portion on the upper end side and the plastic deformation portion on the lower end side. In this way, the jig 9 shown in FIG. 6 is used in order to keep the intermediate portion of the heat transfer tube 2 bent by elastic deformation and hold it.

この治具９は、伝熱管２の上端部及び下端部のそれぞれに取り付け固定される。尚、ここでいう上端部及び下端部はそれぞれ、上端側の塑性変形箇所よりも上端側の部分、及び、下端側の塑性変形箇所よりも下端側の部分を意味し、治具９は、好ましくは、伝熱管２の上端部において、フィン２１が形成されていない部分、及び、伝熱管２の下端部において、フィン２１が形成されていない部分に取り付け固定される。尚、以下において、固定部９１が固定される伝熱管２の上端部及び下端部を総称して、単に端部と呼ぶ。   The jig 9 is attached and fixed to each of the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube 2. Here, the upper end portion and the lower end portion respectively mean a portion on the upper end side than the plastic deformation portion on the upper end side and a portion on the lower end side than the plastic deformation portion on the lower end side, and the jig 9 is preferably Are attached and fixed to a portion where the fins 21 are not formed at the upper end portion of the heat transfer tube 2 and a portion where the fins 21 are not formed at the lower end portion of the heat transfer tube 2. In the following, the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube 2 to which the fixing portion 91 is fixed are collectively referred to simply as an end portion.

各治具９は、伝熱管２の端部に固定される固定部９１と、この固定部９１から延びる腕部９２とを有している。   Each jig 9 has a fixed portion 91 fixed to the end portion of the heat transfer tube 2 and an arm portion 92 extending from the fixed portion 91.

固定部９１は、円筒状の伝熱管２の端部に対し、外挿するように取り付けられる部分である。固定部９１は、後述するように、伝熱管２を弾性変形させる際に、腕部９２が伝熱管２に対して相対的に回転しないよう、伝熱管２の端部に対して強固に固定される。固定部９１は、例えばその内径が縮小するように締め付け可能な構成としてもよい。こうすることで、伝熱管２の端部に外挿した固定部９１を回転不能に強固に固定することができる。尚、固定部９１の構成は様々な構成を適宜採用することができる。   The fixed portion 91 is a portion attached so as to be extrapolated with respect to the end portion of the cylindrical heat transfer tube 2. As will be described later, the fixing portion 91 is firmly fixed to the end portion of the heat transfer tube 2 so that the arm portion 92 does not rotate relative to the heat transfer tube 2 when the heat transfer tube 2 is elastically deformed. The For example, the fixing portion 91 may be configured to be tightened so that the inner diameter thereof is reduced. By carrying out like this, the fixing | fixed part 91 extrapolated by the edge part of the heat exchanger tube 2 can be firmly fixed so that it cannot rotate. Note that various configurations can be adopted as the configuration of the fixing portion 91 as appropriate.

腕部９２は、固定部９１に対して一体的に設けられると共に、伝熱管２の管軸に対して直交する方向に延びている。腕部９２の長さは、後述するように、この腕部９２の先端に取り付けられる線状部材としてのワイヤ９４が、伝熱管２と干渉しない程度の長さに適宜設定される。腕部９２の先端にはワイヤ９４が取り付けられる取付部９３が設けられている。   The arm portion 92 is provided integrally with the fixed portion 91 and extends in a direction orthogonal to the tube axis of the heat transfer tube 2. As will be described later, the length of the arm portion 92 is appropriately set to such a length that the wire 94 as a linear member attached to the tip of the arm portion 92 does not interfere with the heat transfer tube 2. An attachment portion 93 to which a wire 94 is attached is provided at the tip of the arm portion 92.

ワイヤ９４は、伝熱管２の上端部に取り付けられた治具９と、下端部に取り付けられた治具９との間を架け渡すように配設される。ワイヤ９４の途中には、レバーブロック９５が介設される。このレバーブロック９５によって、上端部に取り付けられた治具９と下端部に取り付けられた治具９との間隔が狭くなるように、二つの治具９の間を架け渡すワイヤ９４の長さを実質的に縮めることが可能になる。   The wire 94 is disposed so as to bridge between the jig 9 attached to the upper end portion of the heat transfer tube 2 and the jig 9 attached to the lower end portion. A lever block 95 is interposed in the middle of the wire 94. The length of the wire 94 that spans between the two jigs 9 is reduced by the lever block 95 so that the distance between the jig 9 attached to the upper end and the jig 9 attached to the lower end is reduced. It becomes possible to substantially shrink.

ワイヤ９４の長さを縮めることによって、図５（ｂ）に示すように、伝熱管２の中間部を曲げることが可能になる。ワイヤ９４は、伝熱管２に沿って配設される。こうして、伝熱管２の上端から下端までの直線距離Ｌ２を、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間の間隔Ｌ以下となるようにする。また、図６に示すように、予め塑性変形によって曲げられていた伝熱管２の上端部及び下端部はそれぞれ、ワイヤ９４の長さを縮めることに伴い、一点鎖線に示す状態から実線に示す状態へと向きが変わり、伝熱管２の上端部及び下端部の向きは共に、鉛直方向に沿う方向になる。   By shortening the length of the wire 94, the intermediate portion of the heat transfer tube 2 can be bent as shown in FIG. The wire 94 is disposed along the heat transfer tube 2. In this way, the linear distance L2 from the upper end to the lower end of the heat transfer tube 2 is set to be equal to or smaller than the distance L between the upper header tube 4 and the lower header tube 5. Further, as shown in FIG. 6, the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube 2 that have been bent in advance by plastic deformation are in a state indicated by a solid line from a state indicated by an alternate long and short dash line as the length of the wire 94 is reduced. The direction of the heat transfer tube 2 is changed to the direction along the vertical direction.

ここで、伝熱管２の曲げ量は、その曲げ変形を弾性範囲内に収めつつ、伝熱管２の上端から下端までの直線距離が上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間の間隔以下となる量にすることが望ましい。尚、図５（ｂ）では誇張して描いているが、伝熱管２の上端部及び下端部のバッキング２２、２３が、上部ヘッダ管４及び下部ヘッダ管５の連通孔４１、５１に挿入される長さ分だけ、上端から下端までの直線距離が短くなればよく、弾性変形前後の長さの差（Ｌ１−Ｌ２）は、数ミリから、十数ミリ程度と比較的短い。   Here, the amount of bending of the heat transfer tube 2 is such that the linear distance from the upper end to the lower end of the heat transfer tube 2 is equal to or less than the interval between the upper header tube 4 and the lower header tube 5 while keeping the bending deformation within the elastic range. Is desirable. Although shown exaggeratedly in FIG. 5B, the upper and lower end backings 22 and 23 of the heat transfer tube 2 are inserted into the communication holes 41 and 51 of the upper header tube 4 and the lower header tube 5, respectively. The linear distance from the upper end to the lower end only needs to be shortened by the length of a certain length, and the difference in length before and after elastic deformation (L1-L2) is relatively short, from several millimeters to about several tens of millimeters.

伝熱管２の中間部の長さを比較的長くすることによって、伝熱管２の上端から下端までの直線距離を上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間の間隔以下となる量にまで短くしても、弾性曲げ量を少なくすることが可能になる。   By making the length of the intermediate portion of the heat transfer tube 2 relatively long, the linear distance from the upper end to the lower end of the heat transfer tube 2 is shortened to an amount that is equal to or less than the interval between the upper header tube 4 and the lower header tube 5. Even so, the amount of elastic bending can be reduced.

弾性変形による曲げの方向は、前述した二箇所の塑性変形箇所の曲げ方向とは逆方向となるようにする。つまり、図５（ｂ）の例では、弾性変形による曲げの曲率中心は、伝熱管２に対して下側である。これに対し、塑性変形箇所の曲げの曲率中心は、前述したように、伝熱管２に対して上側である。これにより、伝熱管２は、同一平面内（図５（ｂ）の例では、紙面に平行な平面内）において、塑性変形及び弾性変形により曲げられる。   The direction of bending by elastic deformation is set to be opposite to the bending direction of the two plastic deformation points described above. That is, in the example of FIG. 5B, the center of curvature of bending due to elastic deformation is on the lower side with respect to the heat transfer tube 2. On the other hand, the center of curvature of the bending of the plastic deformation portion is above the heat transfer tube 2 as described above. Thereby, the heat exchanger tube 2 is bent by plastic deformation and elastic deformation in the same plane (in the example of FIG. 5B, in a plane parallel to the paper surface).

塑性変形及び弾性変形により曲げられた伝熱管は、図５（ｂ）に示すように、上端から下端までの直線距離Ｌ２が、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間隔以下になると共に、その上端部の向きが鉛直方向に沿うようになりかつ、その下端部の向きも鉛直方向に沿うようになる。好ましくは、上端部の中心軸と下端部の中心軸とが、鉛直方向に延びる同一軸線上に位置することである。   As shown in FIG. 5B, the heat transfer tube bent by plastic deformation and elastic deformation has a linear distance L2 from the upper end to the lower end equal to or less than the distance between the upper header tube 4 and the lower header tube 5, The direction of the upper end is along the vertical direction, and the direction of the lower end is also along the vertical direction. Preferably, the central axis of the upper end and the central axis of the lower end are positioned on the same axis extending in the vertical direction.

治具９とワイヤ９４とレバーブロック９５とを利用することにより、伝熱管２を弾性的に曲げた状態に保持することが可能になる。腕部９２によって、ワイヤ９４を伝熱管２と干渉させずに、伝熱管２に沿うように配設することが可能になる。以上が、弾性変形工程に対応する。   By using the jig 9, the wire 94, and the lever block 95, the heat transfer tube 2 can be held in an elastically bent state. The arm portion 92 allows the wire 94 to be disposed along the heat transfer tube 2 without interfering with the heat transfer tube 2. The above corresponds to the elastic deformation step.

この曲げられた伝熱管２は、図４に示すように、熱交換パネル３において、伝熱管２が取り外されることでできた、伝熱管２と伝熱管２との間の狭い隙間に入れられる。この隙間は、伝熱管一本分の隙間しかないが、前述したように、伝熱管２を、同一平面上で曲げているため、この伝熱管一本分の隙間にも、略弓形に曲げた状態の伝熱管２を入れることが可能になる。   As shown in FIG. 4, the bent heat transfer tube 2 is placed in a narrow gap between the heat transfer tube 2 and the heat transfer tube 2 in the heat exchange panel 3 by removing the heat transfer tube 2. Although this gap is only a gap for one heat transfer tube, as described above, since the heat transfer tube 2 is bent on the same plane, the gap for one heat transfer tube is also bent into a substantially arcuate shape. It becomes possible to put the heat transfer tube 2 in a state.

（取付工程Ｐ３）
伝熱管２を所定の位置に配置した状態で、レバーブロック９５によって縮めていたワイヤ９４の長さを戻すようにする。これに伴い、弾性的に曲げられていた伝熱管２の中間部が復元する。図４に矢印で示すように、伝熱管２の上端部は上方に移動し、下端部は下方に移動する。尚、実際には、伝熱管２の下端部のバッキング２３は、下部ヘッダ管５の連通孔５１に挿入されているため、伝熱管２の上端部のみが上方に移動する。 (Mounting process P3)
In a state where the heat transfer tube 2 is disposed at a predetermined position, the length of the wire 94 that has been contracted by the lever block 95 is returned. Accordingly, the intermediate portion of the heat transfer tube 2 that has been bent elastically is restored. As indicated by arrows in FIG. 4, the upper end portion of the heat transfer tube 2 moves upward, and the lower end portion moves downward. Actually, since the backing 23 at the lower end of the heat transfer tube 2 is inserted into the communication hole 51 of the lower header tube 5, only the upper end of the heat transfer tube 2 moves upward.

伝熱管２の上端部の向きは鉛直方向に沿う方向にされているため、上端部は、上部ヘッダ管４の、鉛直下向きの連通孔４１内にスムースに挿入することが可能になる。   Since the direction of the upper end portion of the heat transfer tube 2 is in the direction along the vertical direction, the upper end portion can be smoothly inserted into the vertically downward communication hole 41 of the upper header tube 4.

伝熱管２の弾性曲げが完全に復元しかつ、伝熱管２の上端部及び下端部のそれぞれが、上部ヘッダ管４及び下部ヘッダ管５の連通孔４１、５１内に挿入された後、伝熱管２の上端部及び下端部に取り付けた治具を取り外す。以上が、弾性変形解除工程に対応する。   After the elastic bending of the heat transfer tube 2 is completely restored and the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube 2 are inserted into the communication holes 41 and 51 of the upper header tube 4 and the lower header tube 5, respectively, 2 Remove the jigs attached to the upper and lower ends. The above corresponds to the elastic deformation release step.

（固定工程Ｐ４）
伝熱管２の上端部及び下端部のそれぞれが、上部ヘッダ管４及び下部ヘッダ管５の連通孔４１、５１内に挿入されれば、伝熱管２の上端部を溶接によって上部ヘッダ管４に固定すると共に、下端部を溶接によって下部ヘッダ管５に固定する。この溶接に伴う熱収縮で、塑性変形によって曲がっている伝熱管２は上下方向に引っ張られる。つまり、伝熱管２は、曲がりが復元する方向に引っ張られる。こうして、ＯＲＶ１に取り付けた伝熱管２の曲がりが緩和、又は、矯正される。こうして、伝熱管２の交換が完了する。 (Fixing process P4)
If the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube 2 are inserted into the communication holes 41 and 51 of the upper header tube 4 and the lower header tube 5, the upper end portion of the heat transfer tube 2 is fixed to the upper header tube 4 by welding. At the same time, the lower end portion is fixed to the lower header pipe 5 by welding. The heat transfer tube 2 bent by the plastic deformation is pulled in the vertical direction by the heat shrinkage accompanying the welding. That is, the heat transfer tube 2 is pulled in a direction in which the bending is restored. In this way, the bending of the heat transfer tube 2 attached to the ORV 1 is relaxed or corrected. Thus, the exchange of the heat transfer tube 2 is completed.

このように、塑性変形と弾性変形とを組み合わせて、伝熱管２を曲げた状態に保持することで、上端から下端までの直線距離を短くしつつ、上端部及び下端部をそれぞれ鉛直方向となるようにすることが可能になる。これにより、伝熱管２を取り外した後の、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間でかつ、伝熱管２と伝熱管２との間の狭い隙間に、新たな伝熱管２を配置することが可能になる。また、新たな伝熱管２を所定位置に配置した状態で、ワイヤ９４によって弾性変形させていた伝熱管２の曲げ状態を解除することに伴い、伝熱管２の上端部を上部ヘッダ管４の連通孔４１にスムースに挿入させることができると共に、下端部を下部ヘッダ管５の連通孔５１にスムースに挿入させることができる。   Thus, by combining the plastic deformation and the elastic deformation and holding the heat transfer tube 2 in a bent state, the upper end portion and the lower end portion are each in the vertical direction while shortening the linear distance from the upper end to the lower end. It becomes possible to do so. As a result, the new heat transfer tube 2 is disposed between the upper header tube 4 and the lower header tube 5 and in a narrow gap between the heat transfer tube 2 and the heat transfer tube 2 after the heat transfer tube 2 is removed. It becomes possible. Further, the upper end portion of the heat transfer tube 2 is communicated with the upper header tube 4 by releasing the bent state of the heat transfer tube 2 that has been elastically deformed by the wire 94 with the new heat transfer tube 2 disposed at a predetermined position. The hole 41 can be smoothly inserted, and the lower end can be smoothly inserted into the communication hole 51 of the lower header pipe 5.

さらに、伝熱管２の上端部及び下端部をそれぞれ、溶接によって上部ヘッダ管４及び下部ヘッダ管５に固定することに伴い、伝熱管２の曲がりを緩和、又は、矯正することが可能になる。尚、溶接後に伝熱管２の曲がりが残った場合には、曲げ戻し治具によって曲がりを直すことも可能である。   Furthermore, as the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube 2 are fixed to the upper header tube 4 and the lower header tube 5 by welding, respectively, the bending of the heat transfer tube 2 can be relaxed or corrected. In addition, when the bending of the heat transfer tube 2 remains after welding, it is possible to correct the bending with a bending back jig.

尚、伝熱管２を曲げる際の塑性変形箇所及び弾性変形箇所の組み合わせは、図５に示す組み合わせに限定されない。例えば図７に示すような、塑性変形箇所及び弾性変形箇所の組み合わせを採用することも可能である。具体的に図７（ａ）の例では、伝熱管２の上端側及び下端側の二箇所それぞれに塑性変形箇所を設けている。これは、図５に示す例と同じである。但し、図７（ａ）の例では、上端側の塑性変形箇所の曲げの方向と、下端側の塑性変形箇所の曲げの方向とを、互いに逆向きにしている。その上で図７（ｂ）に示すように、伝熱管２の中間部を弾性的に変形させるが、このときに、弾性変形箇所は、二箇所設定していると共に、それぞれの弾性変形箇所における曲げの方向も、互いに逆向きにしている。こうして、伝熱管２は、全体としてＳ字のような形状に曲げている。この構成でも、図７（ｂ）に示すように、伝熱管２の上端から下端までの直線距離Ｌ２を、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間隔以下にしつつ、伝熱管２の上端部及び下端部の向きを、鉛直方向に沿うようにすることが可能になる。尚、塑性変形させる箇所（つまり、Ｌ１１、Ｌ１２）や、その変形量（つまり、Ｌ２１、Ｌ２２）は、図５に示す例と同様に設定すればよい。   In addition, the combination of the plastic deformation location and the elastic deformation location when the heat transfer tube 2 is bent is not limited to the combination shown in FIG. For example, a combination of a plastic deformation portion and an elastic deformation portion as shown in FIG. 7 may be employed. Specifically, in the example of FIG. 7A, plastic deformation locations are provided at two locations on the upper end side and the lower end side of the heat transfer tube 2, respectively. This is the same as the example shown in FIG. However, in the example of FIG. 7A, the bending direction of the plastic deformation portion on the upper end side and the bending direction of the plastic deformation portion on the lower end side are opposite to each other. Then, as shown in FIG. 7 (b), the intermediate portion of the heat transfer tube 2 is elastically deformed. At this time, two elastic deformation locations are set, and at each elastic deformation location. The bending directions are also opposite to each other. Thus, the heat transfer tube 2 is bent into a S-like shape as a whole. Even in this configuration, as shown in FIG. 7B, the upper end portion of the heat transfer tube 2 is set while the linear distance L2 from the upper end to the lower end of the heat transfer tube 2 is set to be equal to or less than the distance between the upper header tube 4 and the lower header tube 5. And the direction of a lower end part can be made to follow a perpendicular direction. In addition, what is necessary is just to set the location (namely, L11, L12) to plastically deform, and its deformation amount (namely, L21, L22) similarly to the example shown in FIG.

また、図８（ａ）に示すように、塑性変形箇所を、伝熱管の略中央部の一箇所にのみ設けてもよい。この場合は、図８（ｂ）に示すように、塑性変形箇所を挟んだ上端側と、下端側とのそれぞれにおいて、弾性変形箇所を設ければよい。二箇所の弾性変形の曲げの方向は共に、塑性変形の曲げの方向とは逆である。   Moreover, as shown to Fig.8 (a), you may provide a plastic deformation location only in one place of the approximate center part of a heat exchanger tube. In this case, as shown in FIG. 8B, an elastic deformation portion may be provided on each of the upper end side and the lower end side across the plastic deformation portion. Both the bending directions of the elastic deformation are opposite to the bending directions of the plastic deformation.

こうすることでも、伝熱管２の上端から下端までの直線距離Ｌ２を、上部ヘッダ管４と下部ヘッダ管５との間隔以下にしつつ、伝熱管２の上端部及び下端部の向きを鉛直方向に沿うようにすることが可能になる。   Even in this way, the linear distance L2 from the upper end to the lower end of the heat transfer tube 2 is set to be equal to or less than the distance between the upper header tube 4 and the lower header tube 5, and the direction of the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube 2 is set in the vertical direction. It becomes possible to be along.

尚、伝熱管２の構成は、図２、３等に示す構成に限らない。ここに開示する技術は、様々な構成を有する伝熱管に、広く適用可能である。   In addition, the structure of the heat exchanger tube 2 is not restricted to the structure shown in FIG. The technology disclosed herein is widely applicable to heat transfer tubes having various configurations.

１ オープンラック式気化器
２ 伝熱管
２２ バッキング（挿入部）
２３ バッキング（挿入部）
４ 上部ヘッダ管
４１ 連通孔
５ 下部ヘッダ管
５１ 連通孔
９ 治具
９１ 固定部
９２ 腕部
９４ ワイヤ（線状部材） 1 Open rack type vaporizer 2 Heat transfer tube 22 Backing (insertion part)
23 Backing (insertion part)
4 Upper header pipe 41 Communication hole 5 Lower header pipe 51 Communication hole 9 Jig 91 Fixing part 92 Arm part 94 Wire (Linear member)

Claims (6)

水平方向に延びる上部ヘッダ管と下部ヘッダ管との間で、それぞれ上下方向に延びる複数の伝熱管が水平方向に並設して構成されたオープンラック式気化器の伝熱管交換方法であって、
前記伝熱管の上端部は、前記上部ヘッダ管に設けられた、鉛直下向きの連通孔に、その一部が挿入された状態で固定されていると共に、前記伝熱管の下端部は、前記下部ヘッダ管に設けられた、鉛直上向きの連通孔に、その一部が挿入された状態で固定されており、
前記複数の伝熱管の内、交換対象の伝熱管を取り外す工程、及び、
前記伝熱管を取り外した箇所に、新たな伝熱管を取り付ける工程、を備え、
前記新たな伝熱管を取り付ける工程は、
前記新たな伝熱管の所定の箇所を塑性変形によって曲げる塑性変形工程と、
塑性変形によって曲げられた前記伝熱管の、塑性変形箇所とは別の箇所を、弾性的に曲げた状態に保持することによって、当該伝熱管の上端から下端までの直線距離を、前記上部ヘッダ管と前記下部ヘッダ管との間隔以下にすると共に、前記伝熱管の上端部及び前記下端部の向きをそれぞれ鉛直方向に沿う方向にする弾性変形工程と、
弾性的に曲げた状態の前記伝熱管を、前記上部ヘッダ管と前記下部ヘッダ管との間の、前記伝熱管を取り外した箇所に配置すると共に、弾性的に曲げた状態を解除することによって、前記伝熱管の上端部を前記上部ヘッダ管の前記連通孔に挿入しかつ、前記伝熱管の下端部を前記下部ヘッダ管の前記連通孔に挿入することによって、前記新たな伝熱管を取り付ける弾性変形解除工程と、を含むオープンラック式気化器の伝熱管交換方法。 Between the upper header pipe and the lower header pipe extending in the horizontal direction, a heat transfer pipe replacement method for an open rack type vaporizer configured by arranging a plurality of heat transfer pipes extending in the vertical direction in parallel in the horizontal direction,
The upper end portion of the heat transfer tube is fixed in a state where a part thereof is inserted into a vertically downward communication hole provided in the upper header tube, and the lower end portion of the heat transfer tube is fixed to the lower header. It is fixed in a state where a part thereof is inserted into a vertically upward communicating hole provided in the pipe,
A step of removing a heat transfer tube to be replaced among the plurality of heat transfer tubes; and
Attaching a new heat transfer tube to the place where the heat transfer tube has been removed,
The step of attaching the new heat transfer tube includes:
A plastic deformation step of bending a predetermined portion of the new heat transfer tube by plastic deformation;
By holding the portion of the heat transfer tube bent by plastic deformation apart from the plastic deformation portion in an elastically bent state, the linear distance from the upper end to the lower end of the heat transfer tube can be determined. And an elastic deformation step in which the direction of the upper end portion and the lower end portion of the heat transfer tube is set to a direction along the vertical direction, respectively.
By placing the heat transfer tube in an elastically bent state at a location between the upper header tube and the lower header tube where the heat transfer tube is removed, and releasing the elastically bent state, Elastic deformation for attaching the new heat transfer tube by inserting the upper end portion of the heat transfer tube into the communication hole of the upper header tube and inserting the lower end portion of the heat transfer tube into the communication hole of the lower header tube A heat transfer tube replacement method for an open rack type vaporizer, including a releasing step. 請求項１に記載のオープンラック式気化器の伝熱管交換方法において、
前記上部ヘッダ管の前記連通孔に挿入した前記新たな伝熱管の上端部を、溶接によって前記上部ヘッダ管に固定すると共に、前記下部ヘッダ管の前記連通孔に挿入した前記新たな伝熱管の下端部を、溶接によって前記下部ヘッダ管に固定する工程をさらに備えたオープンラック式気化器の伝熱管交換方法。 In the heat exchanger tube exchange method of the open rack type vaporizer according to claim 1,
The upper end portion of the new heat transfer tube inserted into the communication hole of the upper header tube is fixed to the upper header tube by welding, and the lower end of the new heat transfer tube inserted into the communication hole of the lower header tube A heat transfer tube replacement method for an open rack type vaporizer, further comprising a step of fixing the portion to the lower header tube by welding. 請求項１又は２に記載のオープンラック式気化器の伝熱管交換方法において、
前記塑性変形工程は、前記新たな伝熱管の上端側の所定箇所、及び、下端側の所定箇所の二箇所を、同一方向に曲げる工程であり、
前記弾性変形工程は、前記二箇所の塑性変形箇所の間の中間部が、前記塑性変形の方向とは逆方向に曲がるように、弾性的に変形させるオープンラック式気化器の伝熱管交換方法。 In the heat exchanger tube exchange method of the open rack type vaporizer according to claim 1 or 2,
The plastic deformation step is a step of bending a predetermined portion on the upper end side of the new heat transfer tube and two predetermined portions on the lower end side in the same direction,
The elastic deformation step is an open rack type vaporizer heat transfer tube replacement method in which the intermediate portion between the two plastic deformation locations is elastically deformed such that the intermediate portion bends in a direction opposite to the plastic deformation direction. 請求項３に記載のオープンラック式気化器の伝熱管交換方法において、
前記新たな伝熱管の前記上端部及び前記下端部にはそれぞれ、治具が固定されると共に、二つの治具の間をつなぐように、線状部材が取り付けられ、
前記弾性変形工程は、前記二つの治具の間隔が狭くなるように前記線状部材の長さを縮めることによって、前記新たな伝熱管の前記中間部を弾性的に曲げ変形させ、
前記弾性変形解除工程は、縮めていた前記線状部材の長さを戻すことによって、前記新たな伝熱管の弾性的に曲げた状態を解除するオープンラック式気化器の伝熱管交換方法。 In the heat exchanger tube exchange method of the open rack type vaporizer according to claim 3,
A jig is fixed to each of the upper end and the lower end of the new heat transfer tube, and a linear member is attached so as to connect the two jigs.
In the elastic deformation step, the intermediate portion of the new heat transfer tube is elastically bent and deformed by reducing the length of the linear member so that the interval between the two jigs is narrowed.
The elastic deformation releasing step is a heat transfer tube replacement method for an open rack type vaporizer that releases the elastically bent state of the new heat transfer tube by returning the length of the contracted linear member. 請求項４に記載のオープンラック式気化器の伝熱管交換方法において、
前記治具は、前記伝熱管の前記上端部又は前記下端部に固定される固定部と、前記固定部から延びる腕部と、を有し、
前記線状部材は、前記伝熱管の前記上端部に固定された治具の腕部の先端と、前記下端部に固定された治具の腕部の先端との間を架け渡すように取り付けられることで、前記伝熱管に沿って配設されるオープンラック式気化器の伝熱管交換方法。 In the heat exchanger tube exchange method of the open rack type vaporizer according to claim 4,
The jig has a fixed portion fixed to the upper end portion or the lower end portion of the heat transfer tube, and an arm portion extending from the fixed portion,
The linear member is attached so as to bridge between the tip of the arm portion of the jig fixed to the upper end portion of the heat transfer tube and the tip of the arm portion of the jig fixed to the lower end portion. Thus, the heat transfer tube replacement method for an open rack type vaporizer disposed along the heat transfer tube. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の交換方法に用いるオープンラック式気化器の伝熱管であって、
所定箇所が塑性変形によって曲げられている伝熱管。 It is a heat exchanger tube of the open rack type vaporizer used for the exchange method according to any one of claims 1 to 5,
A heat transfer tube that is bent in place by plastic deformation.
JP2015034833A 2015-02-25 2015-02-25 Heat transfer tube replacement method for open rack type vaporizer and heat transfer tube used for the replacement method Active JP6448409B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015034833A JP6448409B2 (en) 2015-02-25 2015-02-25 Heat transfer tube replacement method for open rack type vaporizer and heat transfer tube used for the replacement method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015034833A JP6448409B2 (en) 2015-02-25 2015-02-25 Heat transfer tube replacement method for open rack type vaporizer and heat transfer tube used for the replacement method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016156568A JP2016156568A (en) 2016-09-01
JP6448409B2 true JP6448409B2 (en) 2019-01-09

Family

ID=56825599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015034833A Active JP6448409B2 (en) 2015-02-25 2015-02-25 Heat transfer tube replacement method for open rack type vaporizer and heat transfer tube used for the replacement method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6448409B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI768318B (en) * 2019-04-12 2022-06-21 日商神戶製鋼所股份有限公司 Replacement method of gasification unit

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55131486U (en) * 1979-03-12 1980-09-17
JPS60196552A (en) * 1984-03-19 1985-10-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd Solar heat water heater
JPS6336855U (en) * 1986-08-25 1988-03-09
JPH07310992A (en) * 1994-05-16 1995-11-28 Sanden Corp Multi-pipe type heat exchanger
JP2007016968A (en) * 2005-07-11 2007-01-25 Kansai Electric Power Co Inc:The Open rack type carburetor
KR101497560B1 (en) * 2013-06-05 2015-03-02 삼성중공업 주식회사 Open rack vaporizer having guide

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI768318B (en) * 2019-04-12 2022-06-21 日商神戶製鋼所股份有限公司 Replacement method of gasification unit

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016156568A (en) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102667393B (en) Heat exchanger header
CN103688125B (en) For reducing the device of the vibration of tube bank in its housing of heat exchanger
RU2009119255A (en) METHODS FOR BONDING THE THREADS AND OBTAINED BY THE DEVICE
JP2007286039A (en) Support grid spring for increasing conformal contact area with fuel rod
CN101310157A (en) Anti-vibration tube support for tube bundles having u-shaped bends
JP6448409B2 (en) Heat transfer tube replacement method for open rack type vaporizer and heat transfer tube used for the replacement method
JP2009207877A (en) Rod connector
KR20100047842A (en) Anti-vibration tube support with locking assembly
CN104344745A (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
US20060243223A1 (en) Boiler tube position retainer assembly
CN203785515U (en) Vibration-proof structure for tail part of U-shaped tube bundle
KR101138560B1 (en) Support apparatus for helical heat tubes of steam generator in nuclear plant and the assemblying method
JP2010054180A (en) Heat exchanger and spacer set
CN105841132A (en) Single tube-inserting connecting structure of steam outlet connecting tubes of steam generator of high temperature gas cooled reactor
JP2007078308A (en) Vibration control device, and heat exchanger using it
CN103317245B (en) A kind of method of nuclear steam generator poling and anti-vibration strip welding equipment
KR20120033741A (en) Connecting structure of tube by welding
JP2010249481A (en) Pipe regulating hardware of heat transfer pipe
JP4681342B2 (en) Piping fixture
US20170059258A1 (en) Pipe supporting system
JP3206170B2 (en) Heat exchanger and method of manufacturing the same
CN202473267U (en) High temperature gas-cooled reactor steam generator heat exchange tube fixing structure
CN205798062U (en) Nuclear boiler maintaining item bending tool
CN101603786B (en) Heat exchanger assembly with bending buffer space piece and its manufacture method
CN218723471U (en) Pipe strap, multilayer coil pipe and heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180207

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181115

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181120

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181204

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6448409

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250