JP6448127B2 - 安全弁機構、圧力調整器 - Google Patents

Description

本発明は、高圧のガスを所定の圧力に減圧する圧力調整器に適用される安全弁機構、及びこの安全弁機構を備えた圧力調整器に関する。

周知のように、高圧ガスや液化ガスが封入された高圧容器から取り出した高圧ガスを所要のガス圧に減圧調整するために圧力調整器が広く用いられている。
圧力調整器は、内部のスプリング等の付勢部材の付勢力とガスの圧力のバランスによって作動する減圧弁を備えたものが一般的である。
また、圧力調整器として、例えば、減圧弁を一段に備えた一段式圧力調整器や、高圧ガスを正確に調整するために減圧弁を二段に備えた二段式圧力調整器等が用いられる場合がある。

減圧弁の一形態として、例えば、シリンダ内にスプリングにより付勢されたピストン部材を配置し、このピストン部材がシリンダ内を進退することにより、上流側との流通を制御する弁座を開閉し、シリンダ内に流入するガスの圧力を減圧する減圧弁が用いられる場合がある（例えば、特許文献１参照。）。

一方、圧力調整器には、流量計、パージバルブ、圧力計などの付属機器が取り付けられる場合がある。
また、例えば、炭酸ガスを減圧する圧力調整器においては、一次側のガスから炭酸ガスを供給する際に、炭酸ガスが液状となり、この液状のガスが減圧室内で気化、膨張することで、減圧弁本体や付属機器等が破損するのを抑制するために、一次側から供給される炭酸ガスを加熱するためのヒーターを取り付ける場合がある。

また、圧力調整器には、圧力調整器内部圧力が所要のガス圧以上に上昇したときに、外部にガスを排出するための安全弁機構が設けられていることが一般的である。このような安全弁機構を設けることにより、圧力調整器や付属機器等が不測の圧力上昇により破損するのを防止できるようになっている。

また、圧力調整器において減圧する際に、例えば、ダイヤフラムに代えて、ピストン部材を用いて圧力調整する場合がある（例えば、特許文献２、図６参照。）。
このようなピストン部材を用いた減圧弁において、ピストン部材に安全弁機構を持たせた減圧弁が実用化されつつある。

具体的には、例えば、減圧室を構成するシリンダ部材内に配置されたピストン部材は、減圧する際にはシリンダ部材内の所定範囲を進退するように構成されているが、シリンダ部材の側壁部のピストン部材の通常時の進退範囲よりも前進側（シリンダとピストン部材により画成される減圧室の容積が大きくなる側）の位置にガス排出孔を開口して、減圧室内の圧力が急激に高くなり、ピストン部材が所定の進退範囲を超えて前進した場合に、減圧室内に流入した余剰のガスを、ガス排出孔から短時間（瞬時）で排出させるように構成する場合がある。

このような構成により、圧力調整器本体に高圧のガスが流れ込んだ場合には、ピストン部材が定常時よりも大きく前進して、ピストン部材に装着されたシール部材がガス排出孔を越えて移動し、その結果、ガス排出孔を介してシリンダ部材（減圧室）内が外部と連通され、シリンダ部材内の余剰のガスが短時間で外部に排出されて、減圧室内における急激な圧力上昇が抑制可能となる。

特許第４１１４９９６号公報 特開平０９−１６０６５６号公報

しかしながら、例えば、減圧弁の構成部品の引っ掛かり等をはじめとする不測の原因によって、高圧ガスが短時間に大量にシリンダ部材内に流入する場合ある。
このような場合に、ピストン部材を用いた安全弁機構では、シール部の前後に構成されたピストン外周面とシリンダ内面との隙間が狭い為、特にシール部がピストン端面から内側に入り込んで組込まれている場合(以下、スカート部が形成されている場合という)、ピストン部材が前進してシール部が排出孔を通過しても、減圧室内の余剰の高圧のガスがガス排出孔に向かって移動して、シリンダ内（減圧室）からガス排出孔を介して外部に排出されるまでには一定の時間が必要であり、減圧室内における急激な圧力上昇を効率的に抑制することは容易なことではない。その結果、減圧室から二次側の流出口や付属機器等に高圧のガスが流入して、付属機器等が破損する場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、後端側（シリンダ部材において弁座が配置されている側）にスカート部が形成されたピストン部材を安全弁機構に適用した減圧弁において、減圧室内に高圧のガスが流入した場合に、この高圧のガスを圧力調整器（減圧室）から外部に短時間で排出することが可能な安全弁機構、およびこの安全弁機構を備えた圧力調整器を提供することを目的とする。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、高圧側のガスが流入するとともに側壁部にガス排出孔が形成されたシリンダ部材と、前記シリンダ部材の高圧側端壁部に開口され前記高圧側のガスが流入する流路を囲繞して形成された減圧弁座と、前記シリンダ部材内に前記シリンダ部材の軸方向に進退可能に配置され、前記減圧弁座側に伸びるスカート部を有するとともに前記シリンダ部材と協働して減圧室を画成し、前記減圧室内のガスの圧力によって進退されて前記減圧弁座を開閉することにより前記高圧側のガスが前記減圧室に流入するのを制御するピストン部材と、を備えた減圧弁に適用され、前記ピストン部材に設けられ前記シリンダ部材の内周面を摺接するとともに前記減圧室を密封するシール部材と前記スカート部とが前記ガス排出孔よりも前進して、前記ガス排出孔を前記減圧室に露出させて前記減圧室内と外部とが前記ガス排出孔を介して連通することにより前記シリンダ部材内のガスを外部に排出させるように構成された安全弁機構であって、前記ピストン部材のスカート部には、前記減圧室内のガスを前記スカート部の端側から前記シール部材側に向かって伸びるガス排出流路が形成され、前記シール部材が前記ガス排出孔を開放したときに前記ガス排出流路が前記減圧室内のガスを外部に流通させることを特徴とする。

この発明に係る安全弁機構によれば、シリンダ部材の内部に高圧側から余剰のガスが流入して、ピストン部材がシリンダ部材に対して大きく前進（シリンダ部材とピストン部材が画成する減圧室の容積が大きくなる側にピストン部材が移動）した場合に、ピストン部材のピストン部材に設けられたシール部材がシリンダ部材の側壁部に形成されたガス排出孔を通過した後、ピストン部材が短い距離を移動することで、減圧室がスカート部の外周面に形成されたガス排出流路を介して外部と連通される。
その結果、減圧室に高圧のガスが流入してピストン部材が前進した場合に、シリンダ部材内（減圧室内）に流入した余剰のガスが、短時間で（瞬時に）ガス排出孔をから外部に排出される。
したがって、シリンダ部材の内部のガスが設定圧力を超過した場合に、シリンダ部材内のガスをガス排出流路及びガス排出孔から外部に早期に排出させて、減圧弁本体や二次側に装着された付属機器等が破損するのを抑制することができる。
また、ガス排出流路がピストン部材のスカート部の外周面に形成されて、スカート部の進退方向の長さを短くする必要がないので、ピストン部材の強度の低下やシリンダ部材に対するガイド機能やシール性能を低下させることが抑制される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の安全弁機構であって、前記ガス排出流路は、前記スカート部の外周面の全周に亘って形成されていることを特徴とする。

この発明に係る安全弁機構によれば、ガス排出流路が、スカート部の外周面の全周に亘って形成されているので、例えば、ピストン部材が、その中心軸周りにシリンダ部材に対して回転した場合であっても、ピストン部材が前進してシール部材がガス排出孔を越えてからピストン部材が短い距離を前進することで、ガス排出流路とガス排出孔とが確実に連通される。
その結果、シリンダ部材内に流入した高圧の余剰ガスを外部に確実に排出させることができる。
また、ガス排出流路が、スカート部の外周面の全周に亘って形成されているので、ピストン部材を容易かつ効率的に製造することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の安全弁機構であって、前記シリンダ部材に形成されたすべてのガス排出孔の前記シリンダ部材の周方向における周方向開口寸法を合計して得られる周方向合計寸法が、前記ガス排出孔の前記シリンダ部材の軸方向における最大軸方向寸法より長く設定されていることを特徴とする。

この発明に係る安全弁機構によれば、シリンダ部材に形成されたすべてのガス排出孔のシリンダ部材の周方向における周方向開口寸法を合計して得られる周方向合計寸法が、ガス排出孔のシリンダ部材の軸方向において最も長い最大軸方向寸法より長く設定されているので、ガス排出孔に対するピストン部材の軸方向の作動範囲を維持して、ガス排出孔の流路断面積を大きくすることができる。
また、周方向合計寸法を大きく設定することにより、ピストン部材がその中心軸周りに回転して、ガス排出流路とガス排出孔の周方向における相対位置が変化したとしても、ガス排出流路及びガス排出孔の周方向寸法を調整することにより、ガス排出流路とガス排出孔を確実に連通させることが可能であり、その結果、余剰のガスを効率的に排出させることができる。
その結果、余剰のガスをシリンダ部材内のガスをガス排出孔から短時間で効率的に排出することができる。

なお、この明細書において、周方向合計寸法とは、ガス排出孔がひとつの場合には、そのガス排出孔のシリンダ部材における周方向の寸法（周方向の最大長さ）をいい、ガス排出孔が複数の場合には、それぞれのガス排出孔のシリンダ部材における周方向の寸法（周方向の最大長さ）をすべてのガス排出孔について合計した値をいう。
また、最大軸方向寸法とは、ガス排出孔がひとつの場合には、そのガス排出孔のシリンダ部材の軸方向における最大長さをいい、ガス排出孔が複数の場合には、それぞれのガス排出孔のシリンダ部材の軸方向における最大長さのうち、最も長いものの長さをいう。

なお、ガス排出孔を周方向に展開した場合の形状が円形や異形とされ、シリンダ部材の軸方向及び周方向に対応する矩形とされていないガス排出孔については、例えば、ガス排出孔の流路断面積を合計した合計流路断面積を、最大軸方向寸法で除して得られた値を周方向合計長さとして設定すると、より多くの流路断面積が確保される点で、より好適である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の安全弁機構であって、前記ガス排出孔は、前記シリンダ部材の周方向に複数形成されていることを特徴とする。

この発明に係る安全弁機構によれば、ガス排出孔がシリンダ部材の周方向に複数形成されているので、ガス排出孔に対するピストン部材の軸方向の作動範囲を維持して、ガス排出孔の流路断面積を大きくすることができる。
また、周方向合計寸法を大きく設定することにより、ピストン部材がその中心軸周りに回転して、ガス排出流路とガス排出孔の周方向における相対位置が変化したとしても、ガス排出流路といずれかのガス排出孔の周方向寸法を調整することにより、ガス排出流路とガス排出孔を容易に連通させることが可能であり、その結果、余剰のガスを効率的に排出させることができる。
その結果、余剰のガスをシリンダ部材内のガスをガス排出孔から短時間で効率的に排出することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の安全弁機構であって、前記ガス排出孔は、前記シリンダ部材の周方向に長い長孔に形成されていることを特徴とする。

この発明に係る安全弁機構によれば、ガス排出孔がシリンダ部材の周方向に長い長孔に形成されているので、ガス排出孔によるピストン部材の作動範囲を維持して、ガス排出孔の流路断面積を大きく確保することができる。
また、ガス排出孔がシリンダ部材の周方向に長い長孔に形成されているので、ピストン部材がその中心軸周りに回転して、ガス排出流路とガス排出孔の周方向における相対位置が変化したとしても、シリンダ部材内からガス排出流路及びガス排出孔を介して余剰のガスを外部に容易に排出することが可能であり、その結果、余剰のガスを短時間で効率的に排出することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の安全弁機構と、前記安全弁機構の上流側に配置されて前記ガスを減圧する減圧弁と、を備えていることを特徴とする。

この発明に係る減圧弁によれば、安全弁機構を備えているので、圧力調整器の内部から余剰のガスを短時間（瞬時）で外部に排出することが可能であり、圧力調整器や圧力調整器に取り付けられた流量計、パージバルブ、圧力計などの付属機器が破損するのを抑制することができる。

本発明に係る安全弁機構、及び圧力調整器によれば、スカート部が形成されたピストン部材を安全弁機構に適用した減圧弁において、減圧室内に高圧のガスが流入した場合に、この高圧のガスを減圧室から外部に短時間で排出することができる。
その結果、圧力調整器や圧力調整器に設けられた付属機器等が破損するのを抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る圧力調整器の概略構成を説明する図であり、圧力調整器を正面から見た図である。 第１の実施形態に係る圧力調整器の概略構成を説明する図であり、図１において矢視II−IIで示す断面図である。 第１の実施形態に係る圧力調整器の概略構成を説明する図であり、図２において矢視III−IIIで示す断面図である。 第１の実施形態に係る圧力調整器の概略構成を説明する図であり、図２に示す断面の部分拡大図である。 第１の実施形態に係る圧力調整器の概略構成を説明する図であり、図４において矢視Ｖ−Ｖで示す断面図である。 第１の実施形態に係る二段側ピストンの概略構成を説明する図であり、（ａ）は二段側ピストンの斜視図を、（ｂ）は第４シリンダ部に配置された二段側ピストンの軸線を含む断面図を示している。 第１の実施形態に係る圧力調整器の動作を説明する図であり、一段側減圧弁が閉塞された状態を示す部分断面図である。 第１の実施形態に係る圧力調整器の動作を説明する図であり、二段側減圧弁が開放された状態を示す部分断面図である。 第１の実施形態に係る圧力調整器の動作を説明する図であり、二段側安全弁が作動した状態を示す部分断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る二段側ピストンの概略構成を説明する図であり、（ａ）は二段側ピストンの斜視図を、（ｂ）は（ａ）において矢視Ｘｂ‐Ｘｂで示した第４シリンダ部に配置された二段側ピストンの軸線を含む断面図を示している。

〔第１の実施形態〕
以下、図１〜図９を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る圧力調整器の概略構成を説明する正面図である。図２は、図１において矢視II−IIで示す断面図であり、図３は、図２において矢視III−IIIで示す断面図であり、図４は、図２に示す断面の部分拡大図である。図において、符号１は圧力調整器を、符号１０は一段側減圧弁１０を、符号２０は二段側減圧弁を示している。

圧力調整器１は、例えば、一段側減圧弁１０と、二段側減圧弁２０とを備えた二段式の圧力調整器とされていて、一次側から流入する高圧（例えば、１５ＭＰａ）の炭酸ガスを減圧して、二次側から低圧（例えば、０．２５ＭＰａ）の炭酸ガスを流出するように構成されている。

圧力調整器１は、図２、図４に示すように、例えば、圧力調整器本体２と、シリンダ本体３と、一段側調整弁本体１１と、二段側調整弁本体２１と、二段側調整弁駆動機構３１と、二段側安全弁３０と、一段側安全弁４０と、ヒーター６０とを備えている。

圧力調整器本体２は、図２〜図４に示すように、例えば、一次側の流入口２ａと、上流側流路２ｂと、下流側流路２ｃと、二次側の流出口２ｄとを備えている。
また、圧力調整器本体２の内部には、図２、図４に示すように、シリンダ本体３が形成されるとともに、一段側調整弁本体１１、二段側調整弁本体２１、二段側調整弁駆動機構３１、二段側安全弁３０、一段側安全弁４０及びヒーター６０が配置されている。

一次側の流入口２ａは、例えば、圧力調整器本体２の外周側壁部に開口して形成されていて、一次側の高圧のガスＧを流入するようになっている。
上流側流路２ｂは、一次側の流入口２ａとシリンダ本体３の上流側とを連通するように形成されている。

下流側流路２ｃは、シリンダ本体３の下流側と流出口２ｄとを連通するように形成されている。
流出口２ｄは、例えば、圧力調整器本体２の外周側壁部に開口して形成されていて、減圧されたガスＧを流出するようになっている。

シリンダ本体３は、例えば、圧力調整器本体２に形成された第１シリンダ部３ａと、第２シリンダ部３ｂと、第３シリンダ部３ｃと、及び第４シリンダ部（シリンダ部材）３ｄとを備え、第１シリンダ部３ａと、第３シリンダ部３ｃと、第４シリンダ部３ｄとは、シリンダ本体３の軸線Ｏ１上に同軸に配置され、第１シリンダ部３ａの上流側には端壁部が形成されている。

また、第１シリンダ部３ａと、第２シリンダ部３ｂと、第３シリンダ部３ｃとは常に連通するように構成されていている。
以下、第１シリンダ部３ａ、第２シリンダ部３ｂ及び第３シリンダ部３ｃ内の空間を一次減圧室、第４シリンダ部３ｄ内の空間を二次減圧室と記載する場合がある。

第１シリンダ部３ａは、上流側の端壁部に、内方に向かって突出する一段側弁座１８が形成されていて、一段側弁座１８に形成された流路１８ａを介して上流側流路２ｂと連通されている。

第２シリンダ部３ｂは、第１シリンダ部３ａに隣接して配置されていて、例えば、第１シリンダ部３ａよりも大径に形成されている。そして、第２シリンダ部３ｂの下流側には第３シリンダ部３ｃが形成されている。

第３シリンダ部３ｃは、第４シリンダ部３ｄから第１シリンダ部３ａ側に向かってねじ込まれた第３シリンダ部構成部材２６に形成されている。

第３シリンダ部構成部材２６は、例えば、六角形壁部（高圧側端壁部）と、第４シリンダ部３ｄ側から第２シリンダ部３ｂ側に向かって伸びる凸部を有していて、この凸部には、第２シリンダ部３ｂ側に開口され、第２シリンダ部３ｂ側から第４シリンダ部３ｄ側に向かって形成された凹部が形成されていて、この凹部は第３シリンダ部３ｃを構成している。

また、第３シリンダ部３ｃの第４シリンダ部３ｄ側の端壁部（高圧側端壁部）には、第３シリンダ部３ｃ側に突出する二段側弁座（減圧弁座）２８が形成されていて、この二段側弁座２８に形成された流路２８ａを介して、第３シリンダ部３ｃは第４シリンダ部３ｄと連通されている。

第４シリンダ部３ｄは、第３シリンダ部構成部材２６内に形成された下流側流路２ｃ及び調整器本体２に形成された下流側流通孔２ｃを介して流出口２ｄに連通されている。
また、第４シリンダ部３ｄの側壁部には、第４シリンダ部３ｄと外部とを連通可能とする二段側排出孔（ガス排出孔）８が形成されている。

また、第４シリンダ部３ｄの第３シリンダ部３ｃと反対側に位置される空間には、設定圧調整凹部３ｈが形成されている。

また、調整器本体２には、図１、図３に示すように、複数の付属機器等が取り付けられている。
具体的には、例えば、圧力計５５、入口継手５１、取付ナット５２、入口フィルタ５３、出口継手７１、流量計７０が取り付けられている。

圧力計５５は、調整器本体２の上部に開口する流入口２ａ及び上流側流路２ｂと連通する取付孔に取り付けられていて、一次側から流入するガスの圧力を測定するようになっている。
また、調整器本体２の流入口２ａには、入口継手５１を介して取付ナット５２と入口フィルタ５３が設けられている。
また、調整器本体２の流出口２ｄには、出口継手７１を介して流量計７０が設けられている。

この実施形態において、一段側減圧弁１０は、一次側から上流側ガス流路２ｂを介して一次減圧室（第１シリンダ部３ａ、第２シリンダ部３ｂ及び第３シリンダ部３ｃ）に流入する高圧のガスＧを圧力調整して減圧する減圧弁とされている。
また、一段側減圧弁１０は、シリンダ本体３の第１シリンダ部３ａと、一段側弁座１８と、一段側調整弁本体１１と、一段側調整弁開放スプリング１６とを備えている。

一段側調整弁本体１１は、例えば、一段側減圧ピストン１２と、一段側シートパッキン１３と、Ｏリング１４と、Ｏリング１５とを備えている。

一段側減圧ピストン１２は、例えば、小径部と大径部とを有する略二段円筒状に形成されていて、小径部にＯリング１４が、大径部にＯリング１５が装着されている。
そして、小径部は第１シリンダ部３ａに配置されてＯリング１４が摺接され、大径部には第２シリンダ部３ｂに配置されてＯリング１５が摺接されるようになっている。

そして、第２シリンダ部３ｂは、Ｏリング１５によって第１シリンダ部３ａ側の空間と、第３シリンダ部３ｃ側の空間に区画され、第１シリンダ部３ａ側の空間はスプリング収容部３ｇとされている。
そして、スプリング収容部３ｇには一段側調整弁開放スプリング１６が配置されていて、この一段側調整弁開放スプリング１６の付勢力により一段側調整弁本体１１は一段側弁座１８から離間する側に付勢するようになっている。

また、一段側減圧ピストン１２の大径部の第３シリンダ部３ｃ側には、一次減圧室（第１シリンダ部３ａ及び第３シリンダ部３ｃ）内のガスの圧力を受ける受圧面１２ｂが形成されている。そして、この受圧面１２ｂにガスの圧力が印加されると、一段側調整弁開放スプリング１６の付勢力及び１次側のガス圧に抗して一段側減圧ピストン１２を一段側弁座１８側に移動、押圧して、一段側弁座１８の流路１８ａを閉塞するようになっている。

かかる構成により、一段側調整弁本体１１は、第１シリンダ部３ａ及び第２シリンダ部３ｂ内を軸線Ｏ１に沿って進退するようになっている。

そして、一段側調整弁本体１１が一段側弁座１８から離間することにより流路１８ａが開放されて、一次側（高圧側）と第１シリンダ部３ａが連通され、上流側から一次減圧室（第１シリンダ部３ａ、第２シリンダ部３ｂ及び第３シリンダ部３ｃ）にガスＧが流入するようになっている。

一方、一段側調整弁本体１１が一段側弁座１８を閉塞することにより、一次側（高圧側）と第１シリンダ部３ａの連通がなくなり、一次減圧室へのガスＧの流入が停止されるようになっている。

また、一段側減圧ピストン１２は、上流側の外周面及び下流側の端面に開口部が形成されていて、この上流側の開口部と下流側の開口部は、一段側減圧ピストン１２の内方に軸線Ｏ１に沿った流路により連通されていて、第１シリンダ部３ａに流入したガスＧは、第２シリンダ部３ｂ側に移動するようになっている。
なお、一次側に高圧のガスＧの圧力が印加されていないときは、一段側調整弁本体１１は一段側弁座１８を開放するように構成されている。

二段側減圧弁２０は、この実施形態において、シリンダ本体３の第３シリンダ部３ｃから第４シリンダ部３ｄに流入するガスＧの圧力を調整する減圧弁とされている。
また、二段側減圧弁２０は、シリンダ本体３の第３シリンダ部３ｃと、第４シリンダ部３ｄと、第３シリンダ部３ｃ内の第４シリンダ部３ｄ側の端壁部に形成された二段側弁座２８と、二段側調整弁本体２１と、二段側調整弁駆動機構３１と、フィルタ部材２４と、弁座封止スプリング２５とを備えている。

二段側調整弁本体２１は、二段側摺動部材２２と、二段側シートパッキン２３とを備え、シリンダ本体３の第３シリンダ部３ｃに配置されて、軸線Ｏ１に沿って進退可能に配置されていている。
また、二段側シートパッキン２３の中央部には軸線Ｏ１に沿って受け金具が設けられている。

フィルタ部材２４は、例えば、焼結金属からなり第３シリンダ部３ｃ側に開口された有底円筒状に形成されていて、第２シリンダ部３ｂと第３シリンダ部３ｃの間の空間に形成されたフィルター部材収容空間に配置されている。

弁座封止スプリング２５は、フィルタ部材２４の第３シリンダ部３ｃ側に軸線Ｏ１方向に配置され、二段側調整弁本体２１を第４シリンダ部３ｄ側に付勢するように構成されている。

また、二段側調整弁本体２１は、弁座封止スプリング２５によって二段側弁座２８を閉塞する方向に付勢するとともに、段側調整弁駆動機構３１によって二段側弁座２８から離間する方向に付勢されている。

また、二段側調整弁本体２１（二段側摺動部材２２）の外周面と第３シリンダ部３ｃの内周面との間には所定の間隙が形成されていて、この間隙は第２シリンダ部３ｂ側から二段側弁座２８側に流通する流路を構成するようになっている。

二段側弁座２８には、例えば、中央に第４シリンダ部３ｄに通じる流路２８ａが形成され、二段側調整弁本体２１が軸線Ｏ１に沿って進退することにより、二段側シートパッキン２３が二段側弁座２８から離間し又は二段側弁座２８と密着して、流路２８ａが開閉されるように構成されている。

二段側調整弁駆動機構３１は、図２、図４に示すように、例えば、二段側ピストン３２と、Ｏリング３３と、大スプリング３４と、圧力調整板３５とを備えている。また、圧力調整板３５は、パネル８０により覆われている。

圧力調整板３５は、設定圧調整凹部３ｈにネジ部３５Ｍにより調整可能に装着され、二段側ピストン３２と圧力調整板３５の間には大スプリング３４が配置されている。そして、圧力調整板３５に形成された調整用孔３５Ｈに調整工具（不図示）をセットして圧力調整板３５を軸線Ｏ１方向に進退させて大スプリング３４の圧縮量を変えることにより設定圧を調整するようになっている。

図６は、二段側ピストンの概略構成を説明する図であり、図６（ａ）は二段側ピストンの斜視図を、図６（ｂ）は第４シリンダ部３ｄに配置された二段側ピストンの軸線を含む断面図を示している。

二段側ピストン（ピストン部材）３２は、図４、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、例えば、円筒形状に形成されていて、大スプリング３４によって二段側調整弁本体２１側に付勢されるとともに、第４シリンダ部３ｄ内において、シリンダ本体３の軸線Ｏ１方向に進退可能に配置されている。

また、二段側ピストン３２は、二段側弁座２８側に突出して形成された突起部３２ａを備えるとともに、二段側ピストン３２の外周面には、Ｏリング溝３２ｄが形成され、Ｏリング溝３２ｄにはＯリング（シール部材）３３が配置されている。

突起部３２ａは、二段側弁座２８の流路２８ａに挿入可能とされていて、流路２８ａに挿入された状態で、二段側調整弁本体２１の二段側シートパッキン２３の中央部に形成された受け金具に当接して、二段側調整弁本体２１を押圧するように設定されている。

そして、突起部３２ａが二段側シートパッキン２３に当接した状態で、二段側ピストン３２が大スプリング３４によって二段側調整弁本体２１側に後退されると、二段側調整弁本体２１は、二段側弁座２８から離間して二段側弁座２８が開放され、突起部３２ａと流路２８ａの間の間隙を介して一次減圧室から二次減圧室にガスＧが流入するようになっている。

また、二段側ピストン３２は、二次減圧室側に第３シリンダ部構成部材２６の六角形壁部を収容可能に形成され、二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）内のガスＧの圧力を受ける凹部３２ｂが形成されている。
そして、この凹部３２ｂの底面中央から二段側調整弁本体２１側に伸びる突起部３２ａが立設されている。
また、二段側ピストン３２の他方の端部には、大スプリング３４が収容可能とされる凹部３２ｃが形成されている。

なお、二段側ピストン３２は、第３シリンダ部構成部材２６の六角形壁部側に向かって伸びるスカート部３２ｅを有している。
この実施形態において、スカート部３２ｅは、六角形壁部凹部３２ｂを収容する凹部３２ｂを形成するとともに、第４シリンダ部３ｄ内において軸線Ｏ１方向との平行度を所定範囲に維持するために必要とされている。

そして、Ｏリング溝３２ｄは、スカート部３２ｅの後退端（二段側弁座２８側）から所定の距離離間した位置に形成されている。
また、この実施形態において、二段側ピストン３２のスカート部３２ｅには、外周面に二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）に連通するガス排出流路３２ｆが設けられている。
ガス排出流路３２ｆは、例えば、二段側ピストン３２のスカート部３２ｅの外周面の全周に亘って形成されている。

二段側調整弁駆動機構３１は、第４シリンダ部３ｄにガスＧが流入すると、二段側ピストン３２が大スプリング３４を圧縮することにより、二段側調整弁本体２１から離間する方向に前進するようになっている。
そして、二段側調整弁駆動機構３１の前進にともなって、二段側調整弁本体２１は二段側弁座２８側に移動し、二段側調整弁本体２１が二段側弁座２８に密着して二段側弁座２８を閉塞することにより、一次減圧室から二次減圧室へのガスＧの流入が停止されるようになっている。

一次減圧室から二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）に流入するガスＧが停止すると、二次減圧室内のガスＧが下流側流路２ｃを通じて二次側に流出するにしたがって二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）の圧力が低下する。
二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）の圧力が低下すると、二段側弁座２８の流路２８ａは閉塞される。

また、二次室の設定圧力の調整は、圧力調整板３５を回転させて大スプリング３４の伸縮量を変えることにより調整可能とされている。
なお、一次側に高圧のガスＧの圧力が付加されていないときには、二段側調整弁本体２１が二段側弁座２８から離間されて、流路２８ａが開放されるようになっている。

一段側安全弁４０は、安全弁本体４１と、一次減圧室排出孔４８とを備えていて、調整器本体２の外周部に形成されたシリンダ本体３の第１シリンダ部３ａに開口する一段側排出孔７と連通して設けられている。

安全弁本体４１は、シートパッキン４２と、弁体４３と、スプリング４４と、キャップ４５とを備えている。また、キャップ４５には、外部と一段側排出孔７とを連通する連通孔４５ｈが形成されている。

また、安全弁本体４１は、スプリング４４によって、一段側排出孔７の外周側から内方にくぼんだ凹部の一次減圧室排出弁座４８に向かって付勢されていて、一次減圧室排出弁座４８を閉塞することにより通常時は一次側減圧室からガスＧが外部に排出されないように構成されている。

そして、一次側減圧室内のガスＧの圧力が上昇した場合に、安全弁本体４１がガスＧの圧力によって一次減圧室排出弁座４８から離間し、ガスＧが一段側排出孔７及び一次側排出弁座４８を通じて第１シリンダ部３ａからキャップ４５の連通孔４５ｈを介して外部に排出されるようになっている。

ヒーター６０は、例えば、ヒーターケース６１に収容されて、圧力計５５の下流側に位置される上流側流路２ｂの途中に配置されている。また、ヒーター６０の端部には電源コード６２が接続されている。
そして、一次側から供給されたガスＧがヒーターケース６１の外周面に沿って流れる際に、ガスＧをヒーター６０によって加熱し、一次側から供給された高圧の炭酸ガスがシリンダ本体３に液体の状態で流入するのを抑制するようになっている。

また、調整器本体２には、ヒーター６０の電極端子を覆う保護カバー６５が取り付けられていて、電源コード６２が保護カバー６５に形成された開口部から外部に延長されている。

シリンダ本体３の第４シリンダ部３ｄには、図５に示すように、所要の圧力に減圧されたガスＧを二次側に流出させる流出口２ｄが開口されていて、第４シリンダ部３ｄに流入したガスＧが流出口２ｄから流出されるようになっている。

二段側安全弁（安全弁機構）３０は、例えば、二段側調整弁駆動機構３１と、ガス流出孔８とを備えている。
この実施形態において、二段側調整弁駆動機構３１は、上述のように、二段側安全弁３０とともに二段側減圧弁２０を構成している。

二段側排出孔（ガス排出孔）８は、図５に示すように、シリンダ本体３の第４シリンダ部３ｄの下方に５つ（複数）形成されていて、第４シリンダ部３ｄに高圧のガスＧが流入した場合に、ガスＧを外部に排出可能とされている。

また、二段側排出孔８は、図６に示すように、二段側調整弁駆動機構３１が進退する範囲のうち、二段側弁座２８が通常進退する範囲よりも二段側弁座２８から離間する側に形成されている。
なお、この実施形態では、複数の二段側排出孔８は、同一円周上に配置され、例えば、同一形状の円形孔とされている。

調整器本体２の流出口２ｄには、流量計７０が出口継手７１を介して取り付けられている。
流量計７０は、流量計本体７２と、外装管７３と、出口袋ナット７４と、ホース口７５とを備えている。
流量計本体７２には、例えば、ニードルバルブツマミ７６が設けられている。また、外装管７３の内部には、流量計フロート７７を収容するテーパー管７８が設けられている。

次に、図７〜図９を参照して、圧力調整器１の動作について説明する。
（１）まず、図７に示すように、圧力調整器１の流入口２ａに一次側から高圧のガスＧを供給する。
（２）流入口２ａに供給された高圧のガスＧは、上流側流路２ｂを通じてシリンダ本体３に向かって流れて、一段側弁座１８の流路１８ａを介して一段側調整弁本体１１を加圧する。
（３）そして、一次減圧室内の圧力が設定圧力より低い場合には、図２に示すように、一段側調整弁本体１１が一段側調整弁開放スプリング１６の付勢力によって一段側弁座１８から離間する側に移動して一段側弁座１８が開放される。
一方、一次減圧室内の圧力が設定圧力より高い場合には、図７に示すように、一段側減圧ピストン１２の受圧面１２ｂが一次減圧室内のガスの圧力を受けて、一段側調整弁本体１１を一段側弁座１８側に移動される。その結果、一段側弁座１８の流路１８ａが閉塞される。
このように、一段側調整弁本体１１が一段側弁座１８を開閉を繰り返すことにより、上流側流路２ｂを流れてきたガスＧは一段側減圧弁１０の設定圧力に減圧される。
（４）一次減圧室に流入したガスＧは、図８に示すように、一次減圧室内において、第３シリンダ部３ｃと二段側調整弁本体２１の間に形成された間隙を通じて二段側弁座２８側に移動する。
（５）ガスＧが流れていない状態では、二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）内のガスＧは、下流側流路２ｃを通じて流出路２ｄから流出されるので、二次減圧室内の圧力は二段側減圧弁２０の設定圧力より低くなる。
（６）二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）内の圧力が二段側減圧弁２０の設定圧力より低い場合には、図８に示すように、二段側調整弁駆動機構３１は二段側ピストン３２が大スプリング３４によって二段側調整弁本体２１側に移動される。
そして、突起部３２ａが二段側調整弁本体２１の受け金具に当接して二段側調整弁本体２１を押圧して、二段側調整弁本体２１が二段側弁座２８から離間して二段側弁座２８の流路２８ａが開放され、流路２８ａと突起部３２ａの間の間隙を通じて二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）にガスＧが流入する。
（７）一方、第４シリンダ部３ｄにガスＧが流れて、二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）内の圧力が設定圧力より高い場合には、例えば、図９に示すように、二次側減圧室内のガス圧により二段側ピストン（ピストン部材）３２が大スプリング３４を圧縮して二段側調整弁本体２１から離間する側に移動するとともに、突起部３２ａにより押圧されなくなった二段側調整弁本体２１は、二段側弁座２８に向かって移動して二段側弁座２８の流路２８ａを閉塞する。
このように、二段側調整弁本体２１が二段側弁座２８を開閉を繰り返すことにより、二次減圧室（第４シリンダ部３ｄ）に流入してきたガスＧは二段側減圧弁２０の設定圧力に減圧される。
（８）二段側減圧弁２０により減圧されたガスＧは、下流側流路２ｃを通じてガス流出路２ｄから流出し、流量計７０を経由してホース口７５から排出される。

なお、一段側安全弁４０は、一次減圧室内の圧力が予め設定した一段側安全弁４０の設定作動圧力よりも高くなった場合に作動し、一次減圧室内の余剰のガスＧを外部に排出させる。

次に、二段側安全弁３０の動作について説明する。
二段側安全弁３０は、二次減圧室に流入するガスＧの圧力が、二段側安全弁３０の設定作動圧力設定圧より高い場合に作動して、二次減圧室内の余剰のガスＧを外部に排出して、下流側流路２ｃに高圧のガスＧが流れるのを抑制するものである。

（１）二段側減圧弁２０により、ガスＧが正常に減圧されている場合には、二段側ピストン３２は第４シリンダ部３ｄ内において所定のストローク範囲を進退する。このとき、Ｏリング３３は二段側ガス排出孔（ガス排出孔）８よりも二段側弁座２８側に位置されていて、二次減圧室内のガスＧは二段側ガス排出孔８には流れない。
（２）例えば、二段側調整弁本体２１の引っ掛かり等によって、二段側弁座２８の流路２８ａが開放されたままになる等、余剰のガスを含む充分に減圧されていないガスＧが第４シリンダ部３ｄ（二次減圧室）に流入する。（この場合の原因は、特に限定されない。）
（３）二段側ピストン３２が、流入したガスＧによって大スプリング３４を圧縮して、二段側ピストン３２が、Ｏリング３３が二段側ガス排出孔８を超える範囲まで前進する。
（４）Ｏリング３３が二段側ガス排出孔８を通過すると、二次減圧室が二段側ピストン３２のスカート部３２ｅを介してと二段側ガス排出孔８と連通する。
（５）二次減圧室内に流入した余剰のガスＧが、二段側ガス排出孔８を介して外部に排出される。
その結果、二次減圧室内の圧力が低下して、下流側流路２ｃに高圧のガスが流入るのが抑制される。

第１の実施の形態に係る発明によれば、スカート部３２ｅを有する二段側ピストン（ピストン部材）３２を適用した二段側安全弁（安全弁機構）３０を有する圧力調整器１において、二次減圧室（減圧室）内に高圧のガスが流入した場合に、余剰のガスＧを二次減圧室から短時間で外部に排出することができる。
その結果、圧力調整器１内におけるサージ圧の発生が抑制されて、付属機器等が破損するのを抑制することができる。

また、第１の実施の形態に係る二段側安全弁３０によれば、二次減圧室に余剰のガスが流入して、二段側ピストン３２が大きく前進（シリンダ部材と二段側ピストン３２が画成する減圧室の容積が大きくなる側に二段側ピストン３２が移動）した場合に、二段側ピストン３２に設けられたＯリング３３が二段側排出孔８を超えた後、二段側ピストン３２が短い距離を移動すると、二次減圧室がスカート部３２ｅの外周面に形成されたガス排出流路３２ｆと二段側排出孔８が連通される。
その結果、二次減圧室に流入した余剰のガスＧが、短時間で（瞬時に）二段側排出孔８から外部に排出される。

また、ガス排出流路３２ｆが二段側ピストン３２のスカート部の外周面に形成されて、スカート部３２ｅの進退方向の長さを短くする必要がないので、二段側ピストン３２の強度の低下やシリンダ部材に対するガイド機能やシール性能が低下するのを抑制することができる。

また、第１の実施の形態に係る二段側安全弁３０によれば、ガス排出流路３２ｆが、スカート部３２ｅの外周面の全周に亘って形成されているので、例えば、二段側ピストン３２が、その中心軸周りに回転した場合でも、二段側ピストン３２が前進してＯリング３３が二段側排出孔８を越えてから二段側ピストン３２が短い距離を前進することで、ガス排出流路３２ｆと二段側排出孔８とが確実に連通される。
また、ガス排出流路３２ｆが、スカート部３２ｅの外周面の全周に亘って形成されているので、二段側ピストン３２を容易かつ効率的に製造することができる。

第１の実施の形態に係る二段側安全弁３０によれば、二段側排出孔８が第４シリンダ部３ｄの周方向に５つ（複数）形成されているので、二段側排出孔８に対する二段側ピストン３２の軸方向の作動範囲を維持しつつ、二段側排出孔８の流路断面積を大きくすることができる。

また、二段側排出孔８が第４シリンダ部３ｄの周方向に５つ形成されているので、二段側ピストン３２がその中心軸周りに回転して、ガス排出流路と二段側排出孔８の周方向における相対位置が変化しても、二段側排出孔８の周方向寸法を調整することにより、ガス排出流路と二段側排出孔８を容易に連通させることが可能であり、その結果、余剰のガスを効率的に排出させることができる。

第１の実施の形態に係る二段側安全弁３０によれば、シリンダ部材に形成されたすべての二段側排出孔８のシリンダ部材の周方向における周方向開口寸法を合計して得られる周方向合計寸法（５×二段側排出孔８の直径）が、二段側排出孔８のシリンダ部材の最大軸方向寸法（二段側排出孔８の直径）より長く設定されているので、二段側排出孔８に対する二段側ピストン３２の軸方向の作動範囲を維持しつつ、二段側排出孔８の流路断面積を大きくすることができる。
その結果、二次減圧室内の余剰のガスＧを二段側排出孔８から短時間で効率的に排出することができる。

〔第２の実施形態〕
次に、図１０を参照して、この発明の第２の実施形態について説明する。図１０は、本発明の第２の実施形態に係る二段側ピストン３８の概略構成を説明する図であり、図１０（ａ）は二段側ピストン３８の斜視図を、図１０（ｂ）は図１０（ａ）において矢視Ｘｂ‐Ｘｂで示した第４シリンダ部３ｄに配置された二段側ピストン３８の断面図を示している。

第２の実施形態が第１の実施形態と異なるのは、第１の実施形態では、二段側ピストン３２のスカート部３２ｅに形成されるガス排出流路が、スカート部３２ｅの外周面の全周に亘って形成されたガス排出流路３２ｆによって構成されていたのに対して、第２の実施形態では、例えば、図１０に示すように、スカート部３２ｅの後端部（第３シリンダ部３ｃ側の端部）からＯリング（シール部材）３３側に向かって伸びる８本（複数）のガス排出溝３２ｇと、Ｏリング３３の後端側に形成されてＯリング保持壁部を挟んで周方向全周にわたって形成された周方向ガス排出溝３２ｈとを備えて構成されている点である。

この場合、ガス排出溝の幅、軸方向における長さ、深さ、形状、数（ひとつ又は複数）については、二段側排出孔８から余剰のガスを充分排出可能な範囲で任意に設定することができる。

第２の実施形態によれば、複数のガス排出溝３２ｇが形成されているので、二次減圧室内が設定圧力より高圧になった場合に、スカート部３２ｅの後端部が二段側排出孔８を超えて、二段側排出孔８が第４シリンダ部３ｄ内の空間に、直接露出して開口されなくても、ガス排出溝３２ｇ及び周方向溝３２ｈを通じることより、二次減圧室内の余剰のガスＧを短時間で二段側排出孔８から外部に排出することができる。

また、スカート部３２ｅに周方向ガス排出溝３２ｈが形成されているので、二段側ピストン３２が軸線周りに回転した場合でも、二次減圧室内の余剰のガスＧを確実に外部に排出することができる。

なお、余剰のガスＧを二次減圧室から確実に排出するためには、周方向ガス排出溝３２ｈが形成されていることが好適であるが、例えば、（（ガス排出溝３２ｇの周方向幅＋二段側排出孔８の周方向幅）‐３６０°）≧（ガス排出に充分な周方向幅）が成立する場合のように、余剰のガスＧを確実に排出できる場合には、周方向ガス排出溝３２ｈを形成するかどうかは任意に設定することができる。

また、ガス排出溝３２ｇが二段側ピストン３８の進退方向に延在し、周方向排出溝３２ｈが周方向に形成されているので、二段側ピストン３８を容易かつ効率的に製造することができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施の形態においては、第４シリンダ部（シリンダ部材）３ｄの周方向に５つ（複数）の二段側排出孔８が形成されている場合について説明したが、例えば、５つ未満（一つを含む）又は６つ以上の二段側排出孔８を形成してもよい。

また、上記実施の形態においては、ガス排出溝３２ｇがスカート部３２ｅの後端部からＯリング３３側に向かって直線的に伸びる場合について説明したが、例えば、ガス排出流路をガス排出溝として形成する場合に、スカート部３２ｅの外周面において軸線Ｏ１と交差する方向に形成してもよい。

また、上記実施の形態においては、二段側排出孔８の周方向における寸法を合計した周方向合計寸法を二段側排出孔８の最大軸方向寸法より長く形成する場合について説明したが、二段側排出孔８の周方向合計寸法を二段側排出孔８の最大軸方向寸法より長く形成するか、同等又は短くするかは任意に設定することができる。

また、上記実施の形態においては、それぞれの二段側排出孔８が、円形に形成されている場合について説明したが、例えば、周方向の長さが軸方向長さより長く形成された長孔（例えば、周方向に長い長円形等）に形成して、ガス排出孔の流路断面積を大きくするとともに、二段側ピストン３２が周方向に回転した場合におけるスカート部３２ｅに形成されたガス排出流路と二段側排出孔８との相対位置を容易に調整できるように構成してもよい。

また、上記実施の形態においては、一段側調整弁本体１１が受圧面１２ｂに印加された維持減圧室内の圧力により一段側弁座１８を閉塞する場合について説明したが、バネ等の付勢力によって一段側調整弁本体１１を一段側弁座１８に移動、押圧して一段側弁座１８を閉塞する構成としてもよい。
また、この場合に、一段側調整弁本体１１の付勢に、二段側減圧弁２０の弁座封止スプリング２５を共用させる構成とすることもできる。

また、上記実施の形態においては、圧力調整器１が二段側ピストン（ピストン部材）３２に形成された突起部３２ａによって二段側調整弁本体２１を進退させるステムタイプの二段側減圧弁（減圧弁）２０を備える場合について説明したが、例えば、二段側弁座が第４シリンダ部３ｄ側に突出して形成され、この二段側弁座に形成された流路を介して二段側ピストン（ピストン部材）３２が作動して二段側弁座が開閉される二次側減圧弁に適用してもよい。

本発明に係る安全弁機構、及び圧力調整器によれば、スカート部が形成されたピストン部材を安全弁機構に適用した減圧弁において、減圧室内に高圧のガスが流入した場合に、この高圧のガスを減圧室から外部に短時間で排出することができるので、産業上利用可能である。

１ 圧力調整器
２ 調整器本体
３ シリンダ本体
３ａ 第１シリンダ部（シリンダ部材）
３ｂ 第２シリンダ部（シリンダ部材）
３ｃ 第３シリンダ部（シリンダ部材）
３ｄ 第４シリンダ部（シリンダ部材）
８ 二段側排出孔（ガス排出孔）
１０ 一段側減圧弁
２０ 二段側減圧弁（減圧弁）
２８ 二段側弁座
３０ 二段側安全弁（安全弁機構）
３１ 二段側調整弁駆動機構
３２、３８ 二段側ピストン（ピストン部材）
３２ｅ スカート部
３２ｆ ガス排出流路
３２ｇ 周方向ガス排出溝（ガス排出流路）
３２ｈ 周方向ガス排出溝
６０ ヒーター

Claims (6)

1. 高圧側のガスが流入するとともに側壁部にガス排出孔が形成されたシリンダ部材と、
   前記シリンダ部材の高圧側端壁部に開口され前記高圧側のガスが流入する流路を囲繞して形成された減圧弁座と、
   前記シリンダ部材内に前記シリンダ部材の軸方向に進退可能に配置され、前記減圧弁座側に伸びるスカート部を有するとともに前記シリンダ部材と協働して減圧室を画成し、前記減圧室内のガスの圧力によって進退されて前記減圧弁座を開閉することにより前記高圧側のガスが前記減圧室に流入するのを制御するピストン部材と、
   を備えた減圧弁に適用され、
   前記ピストン部材に設けられ前記シリンダ部材の内周面を摺接するとともに前記減圧室を密封するシール部材と前記スカート部とが前記ガス排出孔よりも前進して、前記ガス排出孔を前記減圧室に露出させて前記減圧室内と外部とが前記ガス排出孔を介して連通することにより前記シリンダ部材内のガスを外部に排出させるように構成された安全弁機構であって、
   前記ピストン部材のスカート部には、前記減圧室内のガスを前記スカート部の端側から前記シール部材側に向かって伸びるガス排出流路が形成され、前記シール部材が前記ガス排出孔を開放したときに前記ガス排出流路が前記減圧室内のガスを外部に流通させることを特徴とする安全弁機構。
2. 請求項１に記載の安全弁機構であって、
   前記ガス排出流路は、前記スカート部の外周面の全周に亘って形成されていることを特徴とする安全弁機構。
3. 請求項１又は２に記載の安全弁機構であって、
   前記シリンダ部材に形成されたすべてのガス排出孔の前記シリンダ部材の周方向における周方向開口寸法を合計して得られる周方向合計寸法が、前記ガス排出孔の前記シリンダ部材の軸方向における最大軸方向寸法より長く設定されていることを特徴とする安全弁機構。
4. 請求項３に記載の安全弁機構であって、
   前記ガス排出孔は、前記シリンダ部材の周方向に複数形成されていることを特徴とする安全弁機構。
5. 請求項３に記載の安全弁機構であって、
   前記ガス排出孔は、前記シリンダ部材の周方向に長い長孔に形成されていることを特徴とする安全弁機構。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の安全弁機構と、
   前記安全弁機構の上流側に配置されて前記ガスを減圧する減圧弁と、
   を備えていることを特徴とする圧力調整器。

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