JP6447433B2

JP6447433B2 - Terminal cover

Info

Publication number: JP6447433B2
Application number: JP2015180287A
Authority: JP
Inventors: 貴文中村
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2015-09-14
Filing date: 2015-09-14
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2035-09-14
Also published as: JP2017059294A

Description

この発明は、端子カバーに関し、特に、端子台の導電部とこの導電部と電気的に接続されたハーネスの接続端子とを覆う端子カバーに関する。 The present invention relates to a terminal cover, and more particularly to a terminal cover that covers a conductive portion of a terminal block and a connection terminal of a harness electrically connected to the conductive portion.

端子カバーに関する従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された外部端子接続用キャップを挙げることができる。特許文献１に開示された外部端子接続用キャップは、弾力性のあるゴム、樹脂等の材質から形成されており、ほぼドーム形状の接続部収容部と、この接続部収容部に連通するほぼ円筒形のケーブル収容部とを有している。接続部収容部の下端に形成された底面開口部の周縁には、外方へ突出するリップ部が形成されている。リップ部に隣接する接続部収容部の内周面上に締め付け部が画成され、締め付け部の上側に内方へ突出する押さえ部が形成されている。接続部収容部の外周面上には、外方へ向かって延出された着脱用つまみ部が形成されている。 As a prior art regarding a terminal cover, the cap for external terminal connection disclosed by patent document 1 can be mentioned, for example. The external terminal connection cap disclosed in Patent Document 1 is formed of a material such as elastic rubber or resin, and has a substantially dome-shaped connection portion accommodating portion and a substantially cylindrical shape communicating with the connection portion accommodating portion. And a cable housing portion of the shape. A lip portion projecting outward is formed at the periphery of the bottom opening formed at the lower end of the connection portion accommodating portion. A fastening part is defined on the inner peripheral surface of the connection part accommodating part adjacent to the lip part, and a pressing part protruding inward is formed on the upper side of the fastening part. A detachable knob portion extending outward is formed on the outer peripheral surface of the connection portion accommodating portion.

一方、外部端子接続部用キャップが装着される端子接続部は、樹脂製の端子台と、取り付け部の外側から内側に至るように端子台を貫通する導電部とを有している。そして、外部端子接続用キャップの着脱用つまみ部を引っ張ることで締め付け部および押さえ部を広げて、容易に外部端子接続部用キャップを端子接続部に装着することができる。外部端子接続部用キャップが端子接続部に装着されたときには、押さえ部の上面が外部端子の張り出し部の下面に係合されることによりリップ部が端子台の上面に押圧されると共に、締め付け部が端子台の円筒状突条部の外周面に押圧されることとなる。これにより、外部端子と導電部との接続部に対して優れた防水性を確保することができる。 On the other hand, the terminal connection portion to which the external terminal connection portion cap is attached has a resin terminal block and a conductive portion that penetrates the terminal block from the outside to the inside of the mounting portion. Then, by pulling the attaching / detaching knob portion of the external terminal connection cap, the tightening portion and the pressing portion can be widened, and the external terminal connection portion cap can be easily attached to the terminal connection portion. When the external terminal connection portion cap is attached to the terminal connection portion, the upper surface of the holding portion is engaged with the lower surface of the protruding portion of the external terminal, so that the lip portion is pressed against the upper surface of the terminal block and the tightening portion Is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion of the terminal block. Thereby, the outstanding waterproofness can be ensured with respect to the connection part of an external terminal and an electroconductive part.

特開２００９−４３６８５号公報JP 2009-43685 A

ところで、特許文献１に開示された外部端子接続用キャップは、締め付け部および押さえ部を広げて、容易に外部端子接続部用キャップを端子接続部に装着するため、着脱用つまみ部を引っ張るために引っ張り方向に十分なスペースを必要とする。しかしながら、特許文献１に開示された外部端子接続用キャップでは、装着の際に着脱用つまみ部の引っ張りのために必要なスペースが十分でない場合、外部端子接続用キャップを端子台に対して確実に装着することができないという問題がある。 By the way, the external terminal connection cap disclosed in Patent Document 1 has a tightening portion and a holding portion that are widened to easily attach the external terminal connection portion cap to the terminal connection portion. Sufficient space is required in the pulling direction. However, in the external terminal connection cap disclosed in Patent Document 1, when the space required for pulling the attaching / detaching knob portion is insufficient when the external terminal connection cap is mounted, the external terminal connection cap is securely attached to the terminal block. There is a problem that it cannot be installed.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、装着に必要なスペースが制約を受ける場合であっても、端子台に対して確実な装着を可能とする端子カバーの提供にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a terminal cover that can be securely mounted to a terminal block even when the space required for mounting is restricted. Is in the provision of.

上記の課題を解決するために、本発明は、端子台にハーネスの接続端子と接続される導電部が設けられ、前記端子台は、絶縁性材料により形成された端子台本体と、前記端子台本体より突出する前記導電部と、前記端子台本体と一体形成され、前記導電部の外周を覆う被覆部と、前記導電部に形成され、前記接続端子と当接する座面と、を備え、前記ハーネスは、ハーネス本体と、前記ハーネス本体の端部に設けた前記接続端子とを備え、前記導電部と、前記接続端子とを覆うカバー本体を備えた端子カバーであって、前記カバー本体は、前記導電部が挿入される開口を有する接続側カバー部と、前記接続側カバー部と一体形成され、前記導電部から外方へ延びる前記ハーネス本体を通す挿通孔を有するハーネス側カバー部と、を備え、前記接続側カバー部と一体形成されるとともに前記開口を形成し、前記被覆部の外周にわたって密着する筒状部と、前記筒状部の先端に形成され、前記端子台本体の表面に押圧される環状端と、前記開口へ向けて張り出して形成され、前記接続端子と前記被覆部との間にて、前記導電部に係合される内フランジ部と、前記接続側カバー部の外周から前記カバー本体の長手方向および前記カバー本体の長手方向と直交する幅方向の外方へ張り出す外フランジ部と、前記カバー本体の長手方向における前記ハーネス側カバー部の端部と反対側となる前記接続側カバー部の端部にて前記外フランジ部と一体形成される着脱用のつまみ部と、を備え、前記外フランジ部は、前記カバー本体の幅方向において前記接続側カバー部よりも幅広く形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、端子台にハーネスの接続端子と接続される導電部が設けられ、前記端子台は、絶縁性材料により形成された端子台本体と、前記端子台本体より突出する前記導電部と、前記端子台本体と一体形成され、前記導電部の外周を覆う被覆部と、前記導電部に形成され、前記接続端子と当接する座面と、を備え、前記ハーネスは、ハーネス本体と、前記ハーネス本体の端部に設けた前記接続端子とを備え、前記導電部と、前記接続端子とを覆うカバー本体を備えた端子カバーであって、前記カバー本体は、前記導電部が挿入される開口を有する接続側カバー部と、前記接続側カバー部と一体形成され、前記導電部から外方へ延びる前記ハーネス本体を通す挿通孔を有するハーネス側カバー部と、を備え、前記接続側カバー部と一体形成されるとともに前記開口を形成し、前記被覆部の外周にわたって密着する筒状部と、前記筒状部の先端に形成され、前記端子台本体の表面に押圧される環状端と、前記開口へ向けて張り出して形成され、前記接続端子と前記被覆部との間にて、前記導電部に係合される内フランジ部と、前記接続側カバー部の外周から前記カバー本体の長手方向および前記カバー本体の長手方向と直交する幅方向の外方へ張り出す外フランジ部と、前記カバー本体の長手方向における前記ハーネス側カバー部の端部と反対側となる前記接続側カバー部の端部にて前記外フランジ部と一体形成される着脱用のつまみ部と、を備え、前記外フランジ部は、前記つまみ部よりも前記接続側カバー部の幅方向の外方へ張り出していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a terminal block provided with a conductive portion connected to a connection terminal of a harness, and the terminal block includes a terminal block body formed of an insulating material, and the terminal block. The conductive portion protruding from the main body, a covering portion that is integrally formed with the terminal block main body and covers the outer periphery of the conductive portion, and a seating surface that is formed on the conductive portion and contacts the connection terminal, The harness includes a harness main body and the connection terminal provided at an end of the harness main body, and is a terminal cover including a cover main body that covers the conductive portion and the connection terminal. A connection side cover portion having an opening into which the conductive portion is inserted, and a harness side cover portion integrally formed with the connection side cover portion and having an insertion hole for passing the harness body extending outward from the conductive portion. wherein the The opening is formed with integrally formed with the connection side cover portion, a cylindrical portion which is in close contact around the periphery of the cover portion, is formed at the distal end of the tubular portion, is pressed against the surface of the terminal block body ring The cover main body from the outer periphery of the connection-side cover portion , and an inner flange portion that is formed to protrude toward the opening and to be engaged with the conductive portion between the connection terminal and the covering portion And an outer flange portion projecting outward in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the cover body, and the connection side cover on the opposite side to the end of the harness side cover portion in the longitudinal direction of the cover body and a knob portion for detachably being integrally formed with the outer flange portion at the end parts, the outer flange portion, that is widely formed than the connection side cover portion in the width direction of the cover body And wherein the door.
In the present invention, the terminal block is provided with a conductive portion connected to the connection terminal of the harness, and the terminal block includes a terminal block body formed of an insulating material, and the conductive portion protruding from the terminal block body. And a covering portion that is integrally formed with the terminal block main body and covers an outer periphery of the conductive portion, and a seat surface that is formed on the conductive portion and contacts the connection terminal, and the harness includes a harness main body, A terminal cover provided with a cover main body that covers the conductive portion and the connection terminal. The cover main body is inserted with the conductive portion. A connection side cover portion having an opening; and a harness side cover portion integrally formed with the connection side cover portion and having an insertion hole through which the harness main body extends outward from the conductive portion. Integrated with A cylindrical portion that forms the opening and is in close contact with the outer periphery of the covering portion; an annular end that is formed at the tip of the cylindrical portion and is pressed against the surface of the terminal block body; and toward the opening An inner flange portion that is formed to protrude and is engaged with the conductive portion between the connection terminal and the covering portion, a longitudinal direction of the cover body from the outer periphery of the connection side cover portion, and the cover body The outer flange portion projecting outward in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the cover body, and the end portion of the connection side cover portion on the opposite side of the end portion of the harness side cover portion in the longitudinal direction of the cover body. And an attaching / detaching knob part integrally formed with the outer flange part, wherein the outer flange part protrudes outward in the width direction of the connection side cover part from the knob part.

本発明では、カバー本体における外フランジ部の被押圧面を押圧して外フランジ部を端子台へ向けて押圧することで、内フランジ部の導電部への係合と、環状端の端子台本体に対する押圧が確実に行われる。従って、装着に必要なスペースが制約を受ける場合であっても、端子台に対して端子カバーを確実に装着することができる。なお、外フランジ部の被押圧面の形状に対応する装着用治具を用いれば、外フランジ部の端子台への押圧は容易となる。また、装着に必要なスペースが制約を受けない場合には、着脱用のつまみ部を用いて端子台に対する端子カバーの装着を行うことができる。装着に必要なスペースが制約を受ける場合であっても、つまみ部を導電部から引き離すように引っ張ることにより、端子台に装着された端子カバーを取り外すことができる。 In the present invention, by pressing the pressed surface of the outer flange portion in the cover body and pressing the outer flange portion toward the terminal block, the engagement of the inner flange portion to the conductive portion and the terminal block body at the annular end Is surely pressed. Therefore, even when the space required for mounting is restricted, the terminal cover can be securely mounted on the terminal block. In addition, if the mounting jig | tool corresponding to the shape of the to-be-pressed surface of an outer flange part is used, the press to the terminal block of an outer flange part will become easy. In addition, when the space required for mounting is not restricted, the terminal cover can be mounted on the terminal block using a detachable knob. Even when the space required for mounting is restricted, the terminal cover mounted on the terminal block can be removed by pulling the knob portion away from the conductive portion.

また、上記の端子カバーにおいて、前記外フランジ部は、前記接続側カバー部の外周にて前記開口の挿入方向における前記内フランジ部の位置と対応する位置に形成されている構成としてもよい。
この場合、外フランジ部を押圧することで、装着の際のカバー本体の変形を抑制しつつ、外フランジ部に対応する位置の内フランジ部に対して押圧力を作用させ、内フランジ部を変形させて導電部に確実に係合させることができる。 In the terminal cover, the outer flange portion may be formed at a position corresponding to the position of the inner flange portion in the insertion direction of the opening on the outer periphery of the connection side cover portion .
In this case, by pressing the outer flange portion, the inner flange portion is deformed by applying a pressing force to the inner flange portion at a position corresponding to the outer flange portion while suppressing deformation of the cover body at the time of mounting. And can be reliably engaged with the conductive portion.

また、上記の端子カバーにおいて、前記接続側カバー部は、前記開口を有する開口側端部を備え、前記外フランジ部は、少なくとも、前記接続側カバー部の外周において前記開口の中心よりも前記開口側端部へ向けて形成されている構成としてもよい。
この場合、接続側カバー部の外周において開口の中心から開口側端部へ向けて形成されている外フランジ部を押圧することにより、装着の際に内フランジ部における導電部と係合し難い部位が確実に押圧力を受けることができる。 In the terminal cover, the connection-side cover portion includes an opening-side end portion having the opening, and the outer flange portion is at least more open than the center of the opening at the outer periphery of the connection-side cover portion. It is good also as a structure currently formed toward the side edge part.
In this case, by pressing the outer flange portion formed from the center of the opening toward the opening side end on the outer periphery of the connection side cover portion , it is difficult to engage with the conductive portion in the inner flange portion at the time of mounting. Can reliably receive the pressing force.

本発明によれば、装着に必要なスペースが制約を受ける場合であっても、端子台に対して確実な装着を可能とする端子カバーを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a case where the space required for mounting receives restrictions, the terminal cover which enables the reliable mounting with respect to a terminal block can be provided.

第１の実施形態に係る端子カバーが装着された端子台を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the terminal block with which the terminal cover which concerns on 1st Embodiment was mounted | worn. （ａ）は端子台に装着された端子カバーの一部を破断した側面図であり、（ｂ）は端子カバーの一部を破断した平面図である。(A) is the side view which fractured | ruptured a part of terminal cover with which the terminal block was mounted | worn, (b) is the top view which fractured | ruptured a part of terminal cover. （ａ）は端子カバーの斜視図であり、（ｂ）は端子カバーの開口側から斜視図である。(A) is a perspective view of a terminal cover, (b) is a perspective view from the opening side of a terminal cover. （ａ）は装着用治具の斜視図であり、（ｂ）は装着用治具と端子カバーとの関係を説明する側面図である。(A) is a perspective view of the mounting jig, and (b) is a side view for explaining the relationship between the mounting jig and the terminal cover. （ａ）〜（ｃ）は端子カバーを端子台に装着する手順を説明する説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing explaining the procedure which attaches a terminal cover to a terminal block. （ａ）は第２の実施形態に係る端子カバーの平面図であり、（ｂ）は第２の実施形態に係る端子カバーの側面図である。(A) is a top view of the terminal cover which concerns on 2nd Embodiment, (b) is a side view of the terminal cover which concerns on 2nd Embodiment. 参考例に係る端子カバーの斜視図である。It is a perspective view of the terminal cover which concerns on a reference example .

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る端子カバーについて図面を参照して説明する。本実施形態の端子カバーは、電動モータに設けた端子台と端子台に接続されるハーネスを覆う防水・防塵仕様の端子カバーである。まず、端子カバーの説明に先立ち、端子台について説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a terminal cover according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The terminal cover of the present embodiment is a waterproof / dustproof terminal cover that covers a terminal block provided in the electric motor and a harness connected to the terminal block. First, before describing the terminal cover, the terminal block will be described.

図１に示すように、電動モータのハウジング１１には、端子台１２がボルト１３により固定されている。端子台１２は、絶縁性材料である樹脂により形成された端子台本体１４を備えている。端子台本体１４には、端子台本体１４の表面と直交する方向に延在する壁部１７が形成されており、壁部１７にはボルト１３を挿通する通孔（図示せず）が形成されている。図２（ａ）に示すように、端子台本体１４には、導電部２０が挿通される貫通孔１５が形成されている。貫通孔１５の軸心Ｐと壁部１７との距離は比較的短い。貫通孔１５の周囲には円筒状の被覆部１６が形成されている。被覆部１６は、端子台本体１４と一体形成されており貫通孔１５に挿通される導電部２０の外周を覆う。端子台本体１４を突出する導電部２０は、円柱状の中継端子２１と中継端子２１に形成された通孔（図示せず）に挿通されたボルト２３を備えている。ボルト２３の軸部の一部は中継端子２１から突出し、ボルト２３の頭部は図示されないが端子台本体１４の内側に位置する。 As shown in FIG. 1, a terminal block 12 is fixed to a housing 11 of an electric motor by bolts 13. The terminal block 12 includes a terminal block main body 14 formed of a resin that is an insulating material. The terminal block body 14 is formed with a wall portion 17 extending in a direction perpendicular to the surface of the terminal block body 14, and a through hole (not shown) through which the bolt 13 is inserted is formed in the wall portion 17. ing. As shown in FIG. 2A, the terminal block body 14 is formed with a through hole 15 through which the conductive portion 20 is inserted. The distance between the axial center P of the through hole 15 and the wall portion 17 is relatively short. A cylindrical covering portion 16 is formed around the through hole 15. The covering portion 16 is integrally formed with the terminal block main body 14 and covers the outer periphery of the conductive portion 20 inserted through the through hole 15. The conductive portion 20 protruding from the terminal block body 14 includes a cylindrical relay terminal 21 and a bolt 23 inserted through a through hole (not shown) formed in the relay terminal 21. A part of the shaft portion of the bolt 23 protrudes from the relay terminal 21, and the head of the bolt 23 is located inside the terminal block main body 14 although not shown.

中継端子２１の突出側の端部には外径が小径化された係合部２２が設けられている。中継端子２１における係合部２２の端面はハーネス２５に設けた接続端子としての圧着端子２６の座面２４となっている。中継端子２１の他方の端面（図示せず）は、電動モータから引き出されているモータ側ハーネス（図示せず）の座面となり、ボルト２３の頭部とともにモータ側ハーネスを固定する。
ハーネス２５はハーネス本体２７とハーネス本体２７の一方の端部に設けられた圧着端子２６を有する。ハーネス本体２７は導線を有し、導線は絶縁性被覆部材により被膜されている。ハーネス本体２７の他方の端部は、電力供給源であるインバータに接続されている。圧着端子２６はボルト２３の軸部の挿通を可能とする径の円孔（図示せず）を有する丸形の圧着端子である。ハーネス２５は、ボルト２３の軸部を圧着端子２６の円孔に挿通し、圧着端子２６を座面２４に着座させ、締結用のナット２９を締結することにより導電部２０に接続される。端子台１２は３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のハーネス２５に対応する３個の導電部２０を有する（図１を参照）。 An engaging portion 22 having a reduced outer diameter is provided at the protruding end of the relay terminal 21. An end surface of the engaging portion 22 in the relay terminal 21 is a seat surface 24 of a crimp terminal 26 as a connection terminal provided in the harness 25. The other end surface (not shown) of the relay terminal 21 becomes a seat surface of a motor-side harness (not shown) drawn from the electric motor, and fixes the motor-side harness together with the head of the bolt 23.
The harness 25 has a harness body 27 and a crimp terminal 26 provided at one end of the harness body 27. The harness body 27 has a conductive wire, and the conductive wire is coated with an insulating covering member. The other end of the harness body 27 is connected to an inverter that is a power supply source. The crimp terminal 26 is a round crimp terminal having a circular hole (not shown) having a diameter that allows the shaft portion of the bolt 23 to be inserted. The harness 25 is connected to the conductive portion 20 by inserting the shaft portion of the bolt 23 into the circular hole of the crimp terminal 26, seating the crimp terminal 26 on the seating surface 24, and fastening the nut 29 for fastening. The terminal block 12 has three conductive portions 20 corresponding to a three-phase (U-phase, V-phase, W-phase) harness 25 (see FIG. 1).

次に、導電部２０および圧着端子２６に対する防水・防塵を図るための端子カバー３０について説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、端子カバー３０はカバー本体３１を有する。カバー本体３１は弾力性を有するゴム材料により形成されており、導電部２０と、導電部２０と電気的に接続されたハーネス２５の圧着端子２６とを覆う。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、カバー本体３１は、ドーム状の接続側カバー部３２と、この接続側カバー部３２と一体形成されている円筒状のハーネス側カバー部３３とを有している。カバー本体３１の長手方向とハーネス２５の延在方向がほぼ一致し、カバー本体３１の長手方向に対して直交する方向がカバー本体３１の幅方向に相当する。 Next, the terminal cover 30 for waterproofing / dustproofing the conductive portion 20 and the crimp terminal 26 will be described. As shown in FIGS. 2A and 2B, the terminal cover 30 has a cover body 31. The cover main body 31 is made of an elastic rubber material, and covers the conductive portion 20 and the crimp terminal 26 of the harness 25 that is electrically connected to the conductive portion 20. As shown in FIGS. 3A and 3B, the cover body 31 includes a dome-shaped connection side cover portion 32 and a cylindrical harness side cover portion that is integrally formed with the connection side cover portion 32. 33. The longitudinal direction of the cover body 31 and the extending direction of the harness 25 substantially coincide, and the direction orthogonal to the longitudinal direction of the cover body 31 corresponds to the width direction of the cover body 31.

接続側カバー部３２およびハーネス側カバー部３３の内部空間は互いに連通する。接続側カバー部３２の底部には、円形の開口３５を有する筒状部３４が形成されている。開口３５はカバー本体３１の内部空間と連通する。筒状部３４の内径は、被覆部１６の外径よりも小さく設定されている。筒状部３４は被覆部１６の外周に密着される部位である。筒状部３４は、先端へ向かうにつれて筒状部３４の径を大きくする環状端３６を有する。筒状部３４の先端に形成される環状端３６は、端子台本体１４の表面に押圧される部位である。環状端３６の肉厚は先端へ向かうにつれて小さくなっている。接続側カバー部３２の内周面における筒状部３４の基端付近には、環状の内フランジ部３７が開口３５へ向けて張り出して形成されている。内フランジ部３７は中継端子２１における係合部２２の外周面に密着される部位である。内フランジ部３７の内径は、圧着端子２６の外径よりも小さく設定されている。筒状部３４、環状端３６および内フランジ部３７は、互いに同心円状に形成されている。従って、端子カバー３０が装着されている状態では、開口３５の中心は貫通孔１５の軸心Ｐと一致する。筒状部３４の軸心Ｐ方向の長さは、端子カバー３０の装着時における端子台本体１４の表面から内フランジ部３７までの距離よりも大きく設定されている。 The internal spaces of the connection side cover part 32 and the harness side cover part 33 communicate with each other. A cylindrical part 34 having a circular opening 35 is formed at the bottom of the connection side cover part 32. The opening 35 communicates with the internal space of the cover main body 31. The inner diameter of the cylindrical portion 34 is set smaller than the outer diameter of the covering portion 16. The cylindrical portion 34 is a portion that is in close contact with the outer periphery of the covering portion 16. The cylindrical portion 34 has an annular end 36 that increases the diameter of the cylindrical portion 34 toward the tip. An annular end 36 formed at the tip of the cylindrical portion 34 is a portion that is pressed against the surface of the terminal block main body 14. The wall thickness of the annular end 36 becomes smaller toward the tip. In the vicinity of the proximal end of the cylindrical portion 34 on the inner peripheral surface of the connection side cover portion 32, an annular inner flange portion 37 is formed to project toward the opening 35. The inner flange portion 37 is a portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the engaging portion 22 in the relay terminal 21. The inner diameter of the inner flange portion 37 is set smaller than the outer diameter of the crimp terminal 26. The cylindrical portion 34, the annular end 36, and the inner flange portion 37 are formed concentrically with each other. Therefore, in the state where the terminal cover 30 is mounted, the center of the opening 35 coincides with the axis P of the through hole 15. The length of the cylindrical portion 34 in the axis P direction is set to be larger than the distance from the surface of the terminal base body 14 to the inner flange portion 37 when the terminal cover 30 is attached.

ハーネス側カバー部３３は、接続側カバー部３２と反対方向へ向けて先細りとなる部位を有し、接続側カバー部３２と反対方向となる端部には挿通孔３８が形成されている。挿通孔３８はハーネス本体２７が挿通可能な孔径が設定されている。挿通孔３８の孔径は、ハーネス本体２７の外径よりも小径に設定されている。挿通孔３８の開口方向は、カバー本体３１の長手方向と一致し、開口３５の軸心Ｐ方向と直交する。カバー本体３１は、ハーネス２５の延在方向と一致する長手方向において開口３５を有する接続側カバー部３２の端部（以下「開口側端部」と表記する）３１Ａと、挿通孔３８を有するハーネス側カバー部３３の端部（以下「挿通孔側端部」と表記する）３１Ｂを有する。 The harness side cover portion 33 has a portion that tapers in a direction opposite to the connection side cover portion 32, and an insertion hole 38 is formed at an end portion opposite to the connection side cover portion 32. The insertion hole 38 has a hole diameter through which the harness body 27 can be inserted. The hole diameter of the insertion hole 38 is set to be smaller than the outer diameter of the harness body 27. The opening direction of the insertion hole 38 coincides with the longitudinal direction of the cover body 31 and is orthogonal to the axis P direction of the opening 35. Cover body 31, the end portion of the connection-side cover portion 32 having an opening 35 in the longitudinal direction corresponding to the extending direction of the harness 25 (hereinafter referred to as "open end") 31A and the harness having an insertion hole 38 The side cover portion 33 has an end portion (hereinafter referred to as “insertion hole side end portion”) 31 </ b> B.

さらに、接続側カバー部３２の外周面上には外フランジ部４０が一体形成されている。図３（ｂ）に示すように、外フランジ部４０は、接続側カバー部３２の外周から外方へ張り出すが、カバー本体３１の長手方向における挿通孔３８と反対側となるカバー本体３１の開口側端部において、接続側カバー部３２の外周の半周にわたって形成されている。外フランジ部４０の周方向における端部４１は、カバー本体３１の長手方向と直交する幅方向において、接続側カバー部３２の最も幅広の部位に位置する。従って、外フランジ部４０は、少なくともカバー本体３１の外周において開口３５の軸心Ｐよりも開口側端部３１Ａへ向けて形成されている。外フランジ部４０の表面（装着時に端子台本体１４の表面と対向する面の反対側の面）は、内フランジ部３７の係合部２２への係合に必要な押圧力を受けるための被押圧面４２である。 Further, an outer flange portion 40 is integrally formed on the outer peripheral surface of the connection side cover portion 32. As shown in FIG. 3B, the outer flange portion 40 projects outward from the outer periphery of the connection-side cover portion 32, but the cover body 31 on the side opposite to the insertion hole 38 in the longitudinal direction of the cover body 31. At the opening side end, it is formed over the outer circumference of the connection side cover portion 32. The end portion 41 in the circumferential direction of the outer flange portion 40 is located at the widest part of the connection side cover portion 32 in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the cover body 31. Accordingly, the outer flange portion 40 is formed at least on the outer periphery of the cover main body 31 toward the opening side end portion 31 </ b> A from the axis P of the opening 35. The surface of the outer flange portion 40 (the surface opposite to the surface facing the surface of the terminal block main body 14 at the time of mounting) is subjected to a pressing force required to engage the engaging portion 22 of the inner flange portion 37. This is the pressing surface 42.

外フランジ部４０は、カバー本体３１の外周にて開口３５の軸心Ｐ方向における内フランジ部３７の位置と対応する位置に形成されている（図２（ａ）を参照。）。つまり、開口３５の軸心Ｐ方向における筒状部３４の環状端３６から外フランジ部４０までの距離と、環状端３６から内フランジ部３７までの距離が一致する。これは、外フランジ部４０の被押圧面４２に端子台１２へ向けて押圧力を作用させたとき、接続側カバー部３２の変形を抑制しつつ、内フランジ部３７に対して押圧力を伝達するためである。 The outer flange portion 40 is formed at a position corresponding to the position of the inner flange portion 37 in the direction of the axis P of the opening 35 on the outer periphery of the cover body 31 (see FIG. 2A). That is, the distance from the annular end 36 of the cylindrical portion 34 to the outer flange portion 40 in the direction of the axis P of the opening 35 coincides with the distance from the annular end 36 to the inner flange portion 37. When a pressing force is applied to the pressed surface 42 of the outer flange portion 40 toward the terminal block 12, the pressing force is transmitted to the inner flange portion 37 while suppressing the deformation of the connection side cover portion 32. It is to do.

本実施形態では、外フランジ部４０には屈曲して延在する平板状のつまみ部４３が形成されている。つまみ部４３は端子カバー３０を端子台１２に対して着脱する際に用いるためものであり、つまんで引っ張り易い形状およびサイズに設定されている。 In the present embodiment, the outer flange portion 40 is formed with a flat tab portion 43 that bends and extends. The knob portion 43 is used when the terminal cover 30 is attached to and detached from the terminal block 12, and is set in a shape and size that can be easily pinched and pulled.

次に、端子カバー３０を装着するための装着用治具５０について説明する。本実施形態では、つまみ部４３を操作するためのスペースが十分に無い場合には、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す装着用治具５０を用いる。装着用治具５０は、輪郭の一部に円弧を有する平板部５１と、平板部５１の円弧を含む縁部から平板部５１の板面と直交する方向に延在する断面Ｕ字状の曲板部５２と、を有する。曲板部５２の内側は接続側カバー部３２が収容可能な空間が形成されている。曲板部５２は、外フランジ部４０の表面にわたって当接可能な略Ｕ字状の先端部５３を備えている。本実施形態の装着用治具５０は、ゴム材料よりも硬い樹脂により形成されている。装着用治具５０は、先端部５３を外フランジ部４０の表面に当接させ、平板部５１を押圧することにより、端子カバー３０を端子台１２に確実に装着させる機能を有する。 Next, the mounting jig 50 for mounting the terminal cover 30 will be described. In the present embodiment, when there is not enough space for operating the knob portion 43, the mounting jig 50 shown in FIGS. 4A and 4B is used. The mounting jig 50 includes a flat plate portion 51 having a circular arc in a part of its contour, and a U-shaped curve extending in a direction perpendicular to the plate surface of the flat plate portion 51 from an edge portion including the circular arc of the flat plate portion 51. And a plate portion 52. A space that can accommodate the connection side cover portion 32 is formed inside the curved plate portion 52. The curved plate portion 52 includes a substantially U-shaped tip portion 53 that can abut over the surface of the outer flange portion 40. The mounting jig 50 of this embodiment is formed of a resin harder than a rubber material. The mounting jig 50 has a function of securely mounting the terminal cover 30 to the terminal block 12 by bringing the distal end portion 53 into contact with the surface of the outer flange portion 40 and pressing the flat plate portion 51.

次に、本実施形態の端子カバー３０の端子台１２に対する着脱の手順について説明するが、まず、端子カバー３０を端子台１２に装着する場合について説明する。端子カバー３０には予めハーネス２５を挿通しておく。次に、ハーネス２５の圧着端子２６へ端子台１２のボルト２３を挿通させ、圧着端子２６を座面２４に当接させ、ナット２９の締結により圧着端子２６を中継端子２１に固定する。圧着端子２６が中継端子２１に固定されることにより、導電部２０とハーネス２５は電気的に接続される。 Next, a procedure for attaching and detaching the terminal cover 30 of the present embodiment to the terminal block 12 will be described. First, a case where the terminal cover 30 is attached to the terminal block 12 will be described. The harness 25 is inserted through the terminal cover 30 in advance. Next, the bolt 23 of the terminal block 12 is inserted into the crimp terminal 26 of the harness 25, the crimp terminal 26 is brought into contact with the seat surface 24, and the crimp terminal 26 is fixed to the relay terminal 21 by fastening the nut 29. By fixing the crimp terminal 26 to the relay terminal 21, the conductive portion 20 and the harness 25 are electrically connected.

次に、端子カバー３０を端子台１２に装着するが、まず、図５（ａ）に示すように、つまみ部４３をつまんでカバー本体３１を斜め上方へ引っ張り上げる。図５（ａ）に示す矢印Ｘはつまみ部４３を引っ張り上げる方向を示す。つまみ部４３の引っ張りにより、カバー本体３１は大きく変形して、図５（ｂ）に示すように、開口３５を通じてナット２９およびボルト２３の軸部が接続側カバー部３２の内部に収容される。 Next, the terminal cover 30 is attached to the terminal block 12. First, as shown in FIG. 5A, the cover body 31 is pulled upward obliquely by pinching the knob portion 43. As shown in FIG. An arrow X shown in FIG. 5A indicates a direction in which the knob portion 43 is pulled up. By pulling the knob portion 43, the cover main body 31 is greatly deformed, and the shaft portions of the nut 29 and the bolt 23 are accommodated inside the connection side cover portion 32 through the opening 35, as shown in FIG.

この時点では、筒状部３４については、一部が被覆部１６に密着するものの、被覆部１６に密着しない部位も存在し、環状端３６の一部は端子台本体１４の表面に押圧されていない。また、内フランジ部３７については、一部が中継端子２１における圧着端子２６と被覆部１６との間に係合するが、残りの部位は中継端子２１に係合しない状態にある。つまり、図５（ｂ）の状態では、端子カバー３０が端子台１２に完全に装着されていない。因みに、本実施形態の端子台１２は、貫通孔１５の軸心Ｐと壁部１７との距離は比較的短い。従って、つまみ部４３の引っ張りによってのみ端子カバー３０を端子台１２に装着させるために必要なスペースはない。 At this point, the cylindrical portion 34 is partially in close contact with the covering portion 16, but there is a portion that is not in close contact with the covering portion 16, and a part of the annular end 36 is pressed against the surface of the terminal block body 14. Absent. Further, a part of the inner flange portion 37 is engaged between the crimp terminal 26 and the covering portion 16 in the relay terminal 21, but the remaining portion is not engaged with the relay terminal 21. That is, in the state of FIG. 5B, the terminal cover 30 is not completely attached to the terminal block 12. Incidentally, in the terminal block 12 of the present embodiment, the distance between the axis P of the through hole 15 and the wall portion 17 is relatively short. Therefore, there is no space necessary for attaching the terminal cover 30 to the terminal block 12 only by pulling the knob portion 43.

そこで、本実施形態では、装着用治具５０を用いて、端子カバー３０を端子台１２に完全に装着させる。装着用治具５０の先端部５３を外フランジ部４０の被押圧面４２に当接させ、カバー本体３１へ向けて平板部５１を押圧する。図５（ｂ）における矢印Ｙは装着用治具５０の押圧の方向を示す。平板部５１を押圧することにより、内フランジ部３７において中継端子２１に係合しない状態にある部位が、変形しつつ中継端子２１の係合部２２に係合される。図５（ｃ）に示すように、内フランジ部３７が中継端子２１の係合部２２に完全に係合されるとともに、被覆部１６に密着しない筒状部３４の部位が被覆部１６に密着する。さらに、環状端３６が端子台本体１４の表面に押圧される。環状端３６が端子台本体１４の表面に押圧されることにより、係合部２２に係合された内フランジ部３７は圧着端子２６の座面２４側の面と密着する。つまり、図５（ｃ）に示す状態では、端子カバー３０が端子台１２に完全に装着されている。 Therefore, in the present embodiment, the terminal cover 30 is completely attached to the terminal block 12 using the attachment jig 50. The front end portion 53 of the mounting jig 50 is brought into contact with the pressed surface 42 of the outer flange portion 40, and the flat plate portion 51 is pressed toward the cover body 31. An arrow Y in FIG. 5B indicates the pressing direction of the mounting jig 50. By pressing the flat plate portion 51, a portion of the inner flange portion 37 that is not engaged with the relay terminal 21 is engaged with the engaging portion 22 of the relay terminal 21 while being deformed. As shown in FIG. 5C, the inner flange portion 37 is completely engaged with the engaging portion 22 of the relay terminal 21, and the portion of the cylindrical portion 34 that is not in close contact with the covering portion 16 is in close contact with the covering portion 16. To do. Further, the annular end 36 is pressed against the surface of the terminal block main body 14. When the annular end 36 is pressed against the surface of the terminal base body 14, the inner flange portion 37 engaged with the engaging portion 22 comes into close contact with the surface of the crimp terminal 26 on the seat surface 24 side. That is, in the state shown in FIG. 5C, the terminal cover 30 is completely attached to the terminal block 12.

カバー本体３１はゴム材料により形成されているため、内フランジ部３７の内径が圧着端子２６の外径より小さくても、内フランジ部３７は、装着用治具５０の押圧による変形により、圧着端子２６のナット２９側から中継端子２１側へ移動することができる。本実施形態では、内フランジ部３７に対応する位置に外フランジ部４０が設けられていることにより、装着用治具５０によって外フランジ部４０の被押圧面４２に作用する押圧力は、内フランジ部３７に伝わり易くなる。その結果、装着用治具５０の押圧により内フランジ部３７は、圧着端子２６のナット２９側から中継端子２１側へ移動し易くなり、中継端子２１の係合部２２に係合され易くなる。また、開口３５の内径は被覆部１６の外径よりも小さく設定されているが筒状部３４の変形により被覆部１６が筒状部３４の開口３５に挿入され易く、筒状部３４は被覆部１６に密着する。さらに、内フランジ部３７が中継端子２１に係合されることにより、環状端３６は端子台本体１４の表面に押圧される。 Since the cover main body 31 is made of a rubber material, the inner flange portion 37 is deformed by the pressing of the mounting jig 50, even if the inner diameter of the inner flange portion 37 is smaller than the outer diameter of the crimp terminal 26. 26 can be moved from the nut 29 side to the relay terminal 21 side. In the present embodiment, since the outer flange portion 40 is provided at a position corresponding to the inner flange portion 37, the pressing force acting on the pressed surface 42 of the outer flange portion 40 by the mounting jig 50 is reduced. It becomes easy to be transmitted to the part 37. As a result, the inner flange portion 37 is easily moved from the nut 29 side of the crimp terminal 26 to the relay terminal 21 side by the pressing of the mounting jig 50, and is easily engaged with the engaging portion 22 of the relay terminal 21. The inner diameter of the opening 35 is set smaller than the outer diameter of the covering portion 16, but the covering portion 16 is easily inserted into the opening 35 of the tubular portion 34 due to the deformation of the tubular portion 34, and the tubular portion 34 is covered. It adheres to the part 16. Furthermore, when the inner flange portion 37 is engaged with the relay terminal 21, the annular end 36 is pressed against the surface of the terminal base body 14.

次に、端子カバー３０を端子台１２から取り外す場合について説明する。端子台１２に装着されている端子カバー３０のつまみ部４３をつまみ、端子カバー３０を導電部２０から引き離すように上方へ引っ張ると、端子カバー３０が変形して内フランジ部３７と中継端子２１との係合が解除される。内フランジ部３７と中継端子２１との係合が解除された後、つまみ部４３をさらにハーネス本体２７へ向けて引っ張れば、導電部２０のナット２９およびボルト２３が開口３５を通じて端子カバー３０から露出される。 Next, the case where the terminal cover 30 is removed from the terminal block 12 will be described. When the knob portion 43 of the terminal cover 30 mounted on the terminal block 12 is pinched and pulled upward so as to separate the terminal cover 30 from the conductive portion 20, the terminal cover 30 is deformed and the inner flange portion 37, the relay terminal 21, Is disengaged. After the engagement between the inner flange portion 37 and the relay terminal 21 is released, if the knob portion 43 is further pulled toward the harness body 27, the nut 29 and the bolt 23 of the conductive portion 20 are exposed from the terminal cover 30 through the opening 35. Is done.

図示はしないが、貫通孔１５の軸心Ｐと壁部１７との距離が比較的長く、つまみ部４３の引っ張りによってのみ端子カバー３０を端子台に装着させるために必要なスペースを有する端子台の場合では装着用治具５０を用いる必要ない。つまり、従来と同様に、つまみ部４３の操作のみにより端子台に対する端子カバー３０の装着が可能である。具体的には、つまみ部４３を、図５（ａ）に示す矢印Ｘ方向と同じ方向へ引っ張った後、そのまま、つまみ部４３を引っ張った状態を保って端子台の表面に接近させると、端子カバー３０の端子台への装着が行われる。ただし、スペースの制約が無い場合でも、装着用治具５０を用いて端子カバー３０を端子台に装着することも可能である。 Although not shown, the distance between the axial center P of the through hole 15 and the wall portion 17 is relatively long, and the terminal block has a space necessary for mounting the terminal cover 30 on the terminal block only by pulling the knob portion 43. In some cases, it is not necessary to use the mounting jig 50. That is, as in the conventional case, the terminal cover 30 can be attached to the terminal block only by operating the knob portion 43. Specifically, after pulling the knob portion 43 in the same direction as the arrow X direction shown in FIG. 5A, if the knob portion 43 is kept pulled and brought closer to the surface of the terminal block, The cover 30 is attached to the terminal block. However, even if there is no space limitation, the terminal cover 30 can be mounted on the terminal block using the mounting jig 50.

本実施形態の端子カバー３０によれば以下の作用効果を奏する。
（１）接続側カバー部３２における外フランジ部４０の被押圧面４２を押圧して外フランジ部４０を端子台１２へ向けて押圧することで、内フランジ部３７の中継端子２１の係合部２２への係合と、環状端３６の端子台本体１４に対する押圧が確実に行われる。従って、端子カバー３０の装着に必要なスペースが制約を受ける場合であっても、端子台１２に対して端子カバー３０を確実に装着することができる。なお、外フランジ部４０の形状に対応する押圧のための装着用治具５０を用いれば、外フランジ部４０の端子台１２への押圧は容易となる。 According to the terminal cover 30 of the present embodiment, the following operational effects can be obtained.
(1) The engaging portion of the relay terminal 21 of the inner flange portion 37 by pressing the pressed surface 42 of the outer flange portion 40 in the connection side cover portion 32 and pressing the outer flange portion 40 toward the terminal block 12. 22 and the pressing of the annular end 36 against the terminal block main body 14 are reliably performed. Therefore, even when the space necessary for mounting the terminal cover 30 is restricted, the terminal cover 30 can be securely mounted to the terminal block 12. In addition, if the mounting jig 50 for pressing corresponding to the shape of the outer flange portion 40 is used, the outer flange portion 40 can be easily pressed to the terminal block 12.

（２）装着用治具５０により外フランジ部４０を押圧することで、外フランジ部４０に対応する位置の内フランジ部３７には導電部２０に対する押圧力が作用し、内フランジ部３７を中継端子２１の係合部２２に確実に係合させることができる。 (2) By pressing the outer flange portion 40 with the mounting jig 50, a pressing force against the conductive portion 20 acts on the inner flange portion 37 at a position corresponding to the outer flange portion 40, and the inner flange portion 37 is relayed. It can be reliably engaged with the engaging portion 22 of the terminal 21.

（３）外フランジ部４０がカバー本体３１の外周において開口３５の中心を通る軸心Ｐより開口側端部３１Ａへ向けて形成されている。このため、内フランジ部３７において中継端子２１の係合部２２と係合し難い部位（特に、内フランジ部３７において外フランジ部の端部４１に対応する部位）が確実に押圧力を受けることができる。 (3) The outer flange portion 40 is formed on the outer periphery of the cover body 31 from the axis P passing through the center of the opening 35 toward the opening-side end portion 31A. For this reason, the part which is hard to engage with the engaging part 22 of the relay terminal 21 in the inner flange part 37 (particularly, the part corresponding to the end part 41 of the outer flange part in the inner flange part 37) is reliably subjected to the pressing force. Can do.

（４）端子カバー３０の装着に必要なスペースが制約を受けない端子台の場合には、着脱用のつまみ部４３を用いて端子台に対する端子カバー３０の着脱を行うことができ、装着用治具５０を用いずに端子台への装着が可能である。また、つまみ部４３が設けられていることにより、装着用治具５０により外フランジ部４０が押圧されるとき外フランジ部４０の変形を抑制することができる。その結果、内フランジ部３７の係合部２２への係合が押圧時の外フランジ部４０の変形によって困難になることはない。 (4) In the case of a terminal block in which the space required for mounting the terminal cover 30 is not restricted, the terminal cover 30 can be attached to and detached from the terminal block using the attaching / detaching knob 43, and the mounting cover Mounting to the terminal block is possible without using the tool 50. Further, since the knob portion 43 is provided, deformation of the outer flange portion 40 can be suppressed when the outer flange portion 40 is pressed by the mounting jig 50. As a result, the engagement of the inner flange portion 37 with the engaging portion 22 does not become difficult due to the deformation of the outer flange portion 40 during pressing.

（５）中継端子２１に外周が小径化された係合部２２を設けたことにより、端子カバー３０の装着時に内フランジ部３７が中継端子２１の係合部２２に係合され易く、軸心Ｐ方向における内フランジ部３７を位置決めすることができる。また、係合部２２と係合する内フランジ部３７の軸心Ｐ方向への位置ずれを防止することができる。 (5) By providing the relay terminal 21 with the engaging portion 22 whose outer periphery is reduced in diameter, the inner flange portion 37 is easily engaged with the engaging portion 22 of the relay terminal 21 when the terminal cover 30 is mounted, and the axial center The inner flange portion 37 in the P direction can be positioned. Moreover, the position shift to the axial center P direction of the inner flange part 37 engaged with the engaging part 22 can be prevented.

（６）環状端３６が端子台本体１４の表面に押圧されることにより、係合部２２に係合された内フランジ部３７は圧着端子２６の座面２４側の面と密着する。その結果、端子台１２に装着された端子カバー３０は確実に防水・防塵機能を発揮することができる。 (6) When the annular end 36 is pressed against the surface of the terminal base body 14, the inner flange portion 37 engaged with the engaging portion 22 comes into close contact with the surface of the crimp terminal 26 on the seat surface 24 side. As a result, the terminal cover 30 attached to the terminal block 12 can reliably exhibit a waterproof / dustproof function.

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態に係る端子カバーについて説明する。本実施形態の端子カバーは、つまみ部が外フランジ部の周方向にわたって形成されている点で、第１の実施形態の端子カバーと異なる。本実施形態では、第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。 (Second Embodiment)
Next, a terminal cover according to a second embodiment will be described. The terminal cover of this embodiment is different from the terminal cover of the first embodiment in that the knob portion is formed over the circumferential direction of the outer flange portion. In this embodiment, about the structure which is common in 1st Embodiment, description of 1st Embodiment is used and a code | symbol is used in common.

図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、本実施形態の端子カバー６０には、外フランジ部６１が接続側カバー部３２と同心円状に形成されている。外フランジ部６１は、接続側カバー部３２の外周の半周分にわたって平面視Ｃ字状に形成されている。外フランジ部６１の端部６２は、接続側カバー部３２が最も幅広となる位置に位置する。外フランジ部６１において、つまみ部６４が接続側カバー部３２と同心円状に形成されている。つまり、つまみ部６４は外フランジ部６１の端部６２から端部６２まで延在する。従って、つまみ部６４の軸心Ｐ方向と直交する断面はＣ字状である。外フランジ部６１はつまみ部６４の形成により外力に対して変形し難い。なお、被押圧面６３は接続側カバー部３２とつまみ部６４の間にわたって形成されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the terminal cover 60 of the present embodiment has an outer flange portion 61 concentrically formed with the connection side cover portion 32. The outer flange portion 61 is formed in a C shape in plan view over a half circumference of the outer periphery of the connection side cover portion 32. The end portion 62 of the outer flange portion 61 is located at a position where the connection side cover portion 32 is widest. In the outer flange portion 61, the knob portion 64 is formed concentrically with the connection side cover portion 32. That is, the knob portion 64 extends from the end portion 62 of the outer flange portion 61 to the end portion 62. Therefore, the cross section orthogonal to the direction of the axis P of the knob portion 64 is C-shaped. The outer flange portion 61 is hardly deformed by an external force due to the formation of the knob portion 64. The pressed surface 63 is formed between the connection side cover portion 32 and the knob portion 64.

本実施形態の端子カバー６０によれば、先の実施形態の作用効果と同等の作用効果を奏する。また、本実施形態の端子カバー６０によれば、装着用治具５０を用いて端子カバー６０を端子台１２に装着するとき、つまみ部６４が外フランジ部６１の変形を防止する。その結果、外フランジ部６１の変形による内フランジ部３７の係合部２２への係合の困難化を回避することができる。 According to the terminal cover 60 of this embodiment, there exists an effect equivalent to the effect of previous embodiment. Further, according to the terminal cover 60 of the present embodiment, the knob portion 64 prevents the outer flange portion 61 from being deformed when the terminal cover 60 is mounted on the terminal block 12 using the mounting jig 50. As a result, it is possible to avoid difficulty in engaging the inner flange portion 37 with the engaging portion 22 due to the deformation of the outer flange portion 61.

（参考例）
次に参考例に係る端子カバーについて説明する。本参考例の端子カバーは、つまみ部が設けられない点で、第１の実施形態の端子カバーと異なる。本参考例では、第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。 ( Reference example )
Next, a terminal cover according to a reference example will be described. The terminal cover of this reference example is different from the terminal cover of the first embodiment in that no knob portion is provided. In this reference example , for the configuration common to the first embodiment, the description of the first embodiment is used, and the reference numerals are used in common.

図７に示すように、本参考例の端子カバー７０には、外フランジ部７１が設けられているものの、つまみ部は設けられていない。外フランジ部７１は接続側カバー部３２と同心半円状に形成され、端部７２および被押圧面７３を備えている。 As shown in FIG. 7, the terminal cover 70 of the present reference example is provided with an outer flange portion 71, but is not provided with a knob portion. The outer flange portion 71 is formed in a semicircular shape concentric with the connection side cover portion 32, and includes an end portion 72 and a pressed surface 73.

本参考例の端子カバー７０によれば、先の実施形態の作用効果（１）〜（３）、（５）と同等の作用効果を奏する。また、本参考例によればつまみ部が設けられていないため、端子カバー７０の材料使用量を削減することができ、つまみ部を備えた端子カバーと比較して製作コストを低減することができる。 According to the terminal cover 70 of the present reference example , the same effects as the effects (1) to (3) and (5) of the previous embodiment are achieved. Further, according to this reference example , since the knob portion is not provided, the amount of material used for the terminal cover 70 can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced as compared with the terminal cover provided with the knob portion. .

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the gist of the invention. For example, the following modifications may be made.

○ 上記の実施形態では、弾力性を有するゴム材料を端子カバーの材料としたが、端子カバーを形成する材料はゴム材料に限定されない。十分な弾力性を有して弾性変形可能な材料であって絶縁性を有する材料であればよい。なお、ゴム材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）が好適である。
○ 上記の実施形態では、外フランジ部は、カバー本体の外周にて開口の挿入方向における内フランジ部の位置と対応する位置に形成されているとしたが、この限りではない。外フランジ部の位置は、開口の軸心方向において内フランジ部と異なる位置に形成されてもよい。この場合、装着用治具により外フランジ部を押圧したときカバー本体が変形しないように、端子カバーの材料や肉厚等の条件を設定することが好ましい。
○ 上記の実施形態では、接続端子として、丸形の圧着端子を例示したが、接続端子は丸形の圧着端子に限定されない。例えば、先開形の圧着端子でもよく、接続端子の形式は、特に限定されず自由である。また、端子台は３相分のハーネスを接続する端子台としたが、端子台に接続されるハーネスの数は１本以上であればよい。
○ 上記の実施形態では、接続端子である圧着端子の外径が係合部の外径より大きいとしたが、圧着端子の外径が係合部の外径以下であってもよい。この場合、圧着端子と中継端子の座面との間に、係合部の外径より大きい外径を有する導電性のワッシャを介在させ、内フランジ部が係合部から位置ずれしないようにしてもよい。 In the above embodiment, the elastic rubber material is used as the terminal cover material. However, the material forming the terminal cover is not limited to the rubber material. Any material that has sufficient elasticity and is elastically deformable and has insulating properties may be used. As the rubber material, for example, ethylene / propylene / diene rubber (EPDM) is suitable.
In the above embodiment, the outer flange portion is formed at a position corresponding to the position of the inner flange portion in the insertion direction of the opening on the outer periphery of the cover main body. The position of the outer flange portion may be formed at a position different from the inner flange portion in the axial direction of the opening. In this case, it is preferable to set conditions such as the material and thickness of the terminal cover so that the cover body does not deform when the outer flange portion is pressed by the mounting jig.
In the above embodiment, a round crimp terminal is illustrated as the connection terminal, but the connection terminal is not limited to a round crimp terminal. For example, a tip-open crimp terminal may be used, and the type of the connection terminal is not particularly limited and is free. Further, although the terminal block is a terminal block for connecting three-phase harnesses, the number of harnesses connected to the terminal block may be one or more.
In the above embodiment, the outer diameter of the crimp terminal as the connection terminal is larger than the outer diameter of the engaging portion, but the outer diameter of the crimp terminal may be equal to or smaller than the outer diameter of the engaging portion. In this case, a conductive washer having an outer diameter larger than the outer diameter of the engaging portion is interposed between the crimp terminal and the seating surface of the relay terminal so that the inner flange portion is not displaced from the engaging portion. Also good.

１１ハウジング
１２端子台
１４端子台本体
１６被覆部
２０導電部
２１中継端子
２２係合部
２５ハーネス
２６圧着端子
２７ハーネス本体
３０、６０、７０端子カバー
３１カバー本体
３１Ａ開口側端部
３４筒状部
３５開口
３６環状端
３７内フランジ部
３８挿通孔
４０、６１、７１外フランジ部
４１、６２、７２端部
４２、６３、７３被押圧面
４３、６４つまみ部
５０装着用治具
Ｐ軸心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Housing 12 Terminal block 14 Terminal block main body 16 Cover | cover part 20 Conductive part 21 Relay terminal 22 Engagement part 25 Harness 26 Crimp terminal 27 Harness main body 30, 60, 70 Terminal cover 31 Cover main body 31A Opening side edge 34 Cylindrical part 35 Opening 36 Annular end 37 Inner flange 38 Insertion hole 40, 61, 71 Outer flange 41, 62, 72 End 42, 63, 73 Pressed surface 43, 64 Knob 50 Mounting jig P Axis center

Claims

端子台にハーネスの接続端子と接続される導電部が設けられ、
前記端子台は、
絶縁性材料により形成された端子台本体と、
前記端子台本体より突出する前記導電部と、
前記端子台本体と一体形成され、前記導電部の外周を覆う被覆部と、
前記導電部に形成され、前記接続端子と当接する座面と、を備え、
前記ハーネスは、
ハーネス本体と、前記ハーネス本体の端部に設けた前記接続端子とを備え、
前記導電部と、前記接続端子とを覆うカバー本体を備えた端子カバーであって、
前記カバー本体は、
前記導電部が挿入される開口を有する接続側カバー部と、
前記接続側カバー部と一体形成され、前記導電部から外方へ延びる前記ハーネス本体を通す挿通孔を有するハーネス側カバー部と、を備え、
前記接続側カバー部と一体形成されるとともに前記開口を形成し、前記被覆部の外周にわたって密着する筒状部と、
前記筒状部の先端に形成され、前記端子台本体の表面に押圧される環状端と、
前記開口へ向けて張り出して形成され、前記接続端子と前記被覆部との間にて、前記導電部に係合される内フランジ部と、
前記接続側カバー部の外周から前記カバー本体の長手方向および前記カバー本体の長手方向と直交する幅方向の外方へ張り出す外フランジ部と、
前記カバー本体の長手方向における前記ハーネス側カバー部の端部と反対側となる前記接続側カバー部の端部にて前記外フランジ部と一体形成される着脱用のつまみ部と、を備え、
前記外フランジ部は、前記カバー本体の幅方向において前記接続側カバー部よりも幅広く形成されていることを特徴とする端子カバー。 The terminal block is provided with a conductive part connected to the connection terminal of the harness,
The terminal block is
A terminal block body formed of an insulating material;
The conductive portion protruding from the terminal block body;
A cover part integrally formed with the terminal block body and covering an outer periphery of the conductive part;
A seating surface formed on the conductive portion and abutting against the connection terminal;
The harness is
A harness body, and the connection terminal provided at an end of the harness body,
A terminal cover provided with a cover body covering the conductive portion and the connection terminal,
The cover body is
A connection side cover portion having an opening into which the conductive portion is inserted;
A harness side cover portion integrally formed with the connection side cover portion and having an insertion hole for passing the harness body extending outward from the conductive portion;
A cylindrical portion that is integrally formed with the connection-side cover portion and forms the opening, and is in close contact with the outer periphery of the covering portion;
An annular end that is formed at the tip of the cylindrical portion and is pressed against the surface of the terminal block body;
An inner flange portion that is formed to project toward the opening and is engaged with the conductive portion between the connection terminal and the covering portion;
An outer flange portion projecting outward from the outer periphery of the connection side cover portion in the longitudinal direction of the cover body and in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the cover body ;
A detachable knob part integrally formed with the outer flange part at the end part of the connection side cover part opposite to the end part of the harness side cover part in the longitudinal direction of the cover body ,
Said outer flange portion, terminal cover, wherein that you have widely than the said connecting-side cover part in the width direction of the cover body.

端子台にハーネスの接続端子と接続される導電部が設けられ、
前記端子台は、
絶縁性材料により形成された端子台本体と、
前記端子台本体より突出する前記導電部と、
前記端子台本体と一体形成され、前記導電部の外周を覆う被覆部と、
前記導電部に形成され、前記接続端子と当接する座面と、を備え、
前記ハーネスは、
ハーネス本体と、前記ハーネス本体の端部に設けた前記接続端子とを備え、
前記導電部と、前記接続端子とを覆うカバー本体を備えた端子カバーであって、
前記カバー本体は、
前記導電部が挿入される開口を有する接続側カバー部と、
前記接続側カバー部と一体形成され、前記導電部から外方へ延びる前記ハーネス本体を通す挿通孔を有するハーネス側カバー部と、を備え、
前記接続側カバー部と一体形成されるとともに前記開口を形成し、前記被覆部の外周にわたって密着する筒状部と、
前記筒状部の先端に形成され、前記端子台本体の表面に押圧される環状端と、
前記開口へ向けて張り出して形成され、前記接続端子と前記被覆部との間にて、前記導電部に係合される内フランジ部と、
前記接続側カバー部の外周から前記カバー本体の長手方向および前記カバー本体の長手方向と直交する幅方向の外方へ張り出す外フランジ部と、
前記カバー本体の長手方向における前記ハーネス側カバー部の端部と反対側となる前記接続側カバー部の端部にて前記外フランジ部と一体形成される着脱用のつまみ部と、を備え、
前記外フランジ部は、前記つまみ部よりも前記接続側カバー部の幅方向の外方へ張り出していることを特徴とする端子カバー。 The terminal block is provided with a conductive part connected to the connection terminal of the harness,
The terminal block is
A terminal block body formed of an insulating material;
The conductive portion protruding from the terminal block body;
A cover part integrally formed with the terminal block body and covering an outer periphery of the conductive part;
A seating surface formed on the conductive portion and abutting against the connection terminal;
The harness is
A harness body, and the connection terminal provided at an end of the harness body,
A terminal cover provided with a cover body covering the conductive portion and the connection terminal,
The cover body is
A connection side cover portion having an opening into which the conductive portion is inserted;
A harness side cover portion integrally formed with the connection side cover portion and having an insertion hole for passing the harness body extending outward from the conductive portion;
A cylindrical portion that is integrally formed with the connection-side cover portion and forms the opening, and is in close contact with the outer periphery of the covering portion;
An annular end that is formed at the tip of the cylindrical portion and is pressed against the surface of the terminal block body;
An inner flange portion that is formed to project toward the opening and is engaged with the conductive portion between the connection terminal and the covering portion;
An outer flange portion projecting outward from the outer periphery of the connection side cover portion in the longitudinal direction of the cover body and in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the cover body;
A detachable knob part integrally formed with the outer flange part at the end part of the connection side cover part opposite to the end part of the harness side cover part in the longitudinal direction of the cover body,
The terminal cover , wherein the outer flange portion projects outward in the width direction of the connection-side cover portion from the knob portion .

前記外フランジ部は、前記接続側カバー部の外周にて前記開口の挿入方向における前記内フランジ部の位置と対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子カバー。 The terminal cover according to claim 1 , wherein the outer flange portion is formed at a position corresponding to a position of the inner flange portion in an insertion direction of the opening on an outer periphery of the connection side cover portion. .

前記接続側カバー部は、前記開口を有する開口側端部を備え、
前記外フランジ部は、少なくとも、前記接続側カバー部の外周において前記開口の中心よりも前記開口側端部へ向けて形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子カバー。 The connection side cover portion includes an opening side end portion having the opening,
The outer flange portion is at least claim 1 or 2 terminal cover, wherein it is formed toward the open end than the center of the opening in the outer periphery of the connection-side cover part.