JP6447302B2 - Water treatment system - Google Patents
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Description
本発明は、嫌気性微生物による生物処理を行う嫌気性処理部の後段にマイクロバブル発生部を備えた水処理システムに関するものである。 The present invention relates to a water treatment system provided with a microbubble generator at the subsequent stage of an anaerobic treatment unit that performs biological treatment with anaerobic microorganisms.
食品工場等で発生する有機性排水や、生活排水等の汚水は、好気性微生物による生物処理を施すための好気槽内に貯留され、好気槽内に曝気することにより好気性微生物を活性化して汚水中の有機物を分解する。また、好気槽の前段において、嫌気性微生物による生物処理を施すことにより、有機物がある程度分解され、汚水中の有機物を良好に分解することが知られている。 Organic wastewater generated in food factories and sewage such as domestic wastewater is stored in an aerobic tank for biological treatment with aerobic microorganisms, and aerobic microorganisms are activated by aeration in the aerobic tank To decompose organic matter in wastewater. In addition, it is known that by performing biological treatment with anaerobic microorganisms in the front stage of the aerobic tank, the organic matter is decomposed to some extent and the organic matter in the sewage is favorably decomposed.
さらに、好気性微生物による生物処理において、好気槽内にマイクロバブルを供給する方法が知られている。マイクロバブルは極めて小径であるため、浮力が小さく、汚水中に長時間滞留する。そのため、好気槽内の溶存酸素量を一定量以上に維持して、好気性微生物を良好に活性化することができる。 Furthermore, a method of supplying microbubbles into an aerobic tank is known in biological treatment with aerobic microorganisms. Since microbubbles have a very small diameter, they have low buoyancy and stay in sewage for a long time. Therefore, the amount of dissolved oxygen in the aerobic tank can be maintained at a certain level or more, and the aerobic microorganisms can be activated well.
例えば、特許文献１には、嫌気性微生物による生物処理を施すための嫌気槽と、嫌気槽で処理された汚水を貯め、この汚水に対して好気性微生物による生物処理を施すための好気槽を備えた浄化槽が記載されている。さらに、好気槽内の下方には、マイクロバブル発生器が設置されている。このマイクロバブル発生器は、好気性槽において生物処理された後の処理水をポンプで供給することにより、ブロワから供給された空気を微細化してマイクロバブルを発生する。 For example, Patent Document 1 discloses an anaerobic tank for performing biological treatment with anaerobic microorganisms, and an aerobic tank for storing sewage treated with an anaerobic tank and subjecting the sewage to biological treatment with an aerobic microorganism. A septic tank is described. Furthermore, a microbubble generator is installed below the aerobic tank. This microbubble generator generates microbubbles by miniaturizing the air supplied from the blower by supplying treated water after biological treatment in an aerobic tank by a pump.
特許文献１に記載された浄化槽のように、従来、マイクロバブル発生器は、ポンプにより処理水が供給されるため、ポンプの駆動に大きな動力を必要としていた。そこで、本発明では、マイクロバブル発生器におけるポンプの動力を低減することを目的とする。 As in the septic tank described in Patent Document 1, conventionally, since the microbubble generator is supplied with treated water by a pump, it requires a large amount of power to drive the pump. Therefore, an object of the present invention is to reduce the power of the pump in the microbubble generator.
本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、マイクロバブル発生部を嫌気性処理部の水面より低い位置に配置し、水頭圧を利用して処理水を供給することにより、ポンプの動力を低減できることを見いだして本発明を完成した。
具体的には、以下の水処理システムである。
As a result of earnestly examining the above-mentioned problems, the present inventor has arranged the microbubble generating part at a position lower than the water surface of the anaerobic treatment part, and supplies the treated water using the water head pressure, thereby The present invention has been completed by finding that it can be reduced.
Specifically, it is the following water treatment system.
上記課題を解決するための本願発明の水処理システムとは、嫌気性微生物による生物処理を行う嫌気処理部と、前記嫌気処理部において生物処理された処理水にマイクロバブルを供給するマイクロバブル発生部と、を備えた水処理システムにおいて、前記マイクロバブル発生部は、前記嫌気処理部の水面より低い位置に配置され、水頭圧を利用してマイクロバブルを発生させることを特徴とする水処理システムである。
この水処理システムによると、マイクロバブル発生部への処理水の供給に水頭圧が利用されるため、マイクロバブルを発生するための動力を低減することができる。
The water treatment system of the present invention for solving the above problems includes an anaerobic treatment unit that performs biological treatment with anaerobic microorganisms, and a microbubble generation unit that supplies microbubbles to the treated water biologically treated in the anaerobic treatment unit In the water treatment system, the microbubble generation unit is disposed at a position lower than the water surface of the anaerobic treatment unit, and generates microbubbles using water head pressure. is there.
According to this water treatment system, the head pressure is used to supply the treated water to the microbubble generator, so that the power for generating microbubbles can be reduced.
更に本願発明は、マイクロバブル発生部が、嫌気処理部の水面より３ｍ以上低い位置に設置されているという特徴を有する。
この構成によれば、高い水頭圧を得ることができるため、マイクロバブルの発生量を増加することができる。
Furthermore, this invention has the characteristics that the microbubble generation | occurrence | production part is installed in the position 3 m or more lower than the water surface of an anaerobic treatment part.
According to this configuration, since a high hydraulic head pressure can be obtained, the amount of microbubbles generated can be increased.
更に本願発明は、マイクロバブル発生部が、嫌気性微生物により生物処理された処理水を移送する配管に設置されているという特徴を有する。
嫌気性微生物による生物処理では、硫化水素等の臭気成分が形成されるため、強い臭気を発するという課題がある。これに対して、マイクロバブルは、硫化水素を酸化して臭気の発生を抑制するという効果も有している。そして、本願発明では、マイクロバブル発生部を処理水を移送する配管に設置することにより、効率よく臭気成分を除去することができる。
Furthermore, this invention has the characteristics that the microbubble generation | occurrence | production part is installed in the piping which transfers the treated water biologically processed by the anaerobic microorganism.
In biological treatment with anaerobic microorganisms, odor components such as hydrogen sulfide are formed, and thus there is a problem of generating a strong odor. On the other hand, microbubbles also have the effect of suppressing the generation of odors by oxidizing hydrogen sulfide. And in this invention, an odor component can be efficiently removed by installing a microbubble generation | occurrence | production part in piping which transfers a treated water.
更に本願発明は、前記配管は、既設の配管であるという特徴を有する。
この構成によれば、既設の設備を利用して、配管の一部をマイクロバブル発生部に置き換えるだけで、本願発明の水処理システムを得ることができる。
Furthermore, this invention has the characteristics that the said piping is existing piping.
According to this configuration, the water treatment system of the present invention can be obtained simply by replacing a part of the piping with the microbubble generating unit using the existing equipment.
更に本願発明は、嫌気性微生物により生物処理された処理水に対して、好気性微生物による生物処理を行う好気処理部と、を備え、マイクロバブル発生部は、好気処理部の内部に配置されているという特徴を有する。
この構成によれば、マイクロバブル発生部の設置空間を確保する必要がないため、設備の長大化を防止することができる。
The present invention further includes an aerobic treatment unit that performs biological treatment with aerobic microorganisms on treated water that has been biologically treated with anaerobic microorganisms, and the microbubble generation unit is disposed inside the aerobic treatment unit. It has the feature that it is.
According to this configuration, it is not necessary to secure an installation space for the microbubble generation unit, so that the length of the facility can be prevented from increasing.
本願発明の水処理システムによると、嫌気性微生物により生物処理された処理水にマイクロバブルを供給する際に、マイクロバブルの生成に用いるポンプの動力を低減することができる。 According to the water treatment system of the present invention, when microbubbles are supplied to treated water that has been biologically treated by anaerobic microorganisms, the power of the pump used to generate the microbubbles can be reduced.
以下では、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様の水処理システム１ａを示す概略説明図である。
本発明の第１の実施態様の水処理システム１ａは、嫌気性微生物による生物処理が施される嫌気処理部２、好気性微生物による生物処理が施される好気性処理部３、マクロバブルを生成するためのマイクロバブル発生器４を備えている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a water treatment system 1a according to a first embodiment of the present invention.
The water treatment system 1a of the first embodiment of the present invention generates an anaerobic treatment unit 2 that is subjected to biological treatment with an anaerobic microorganism, an aerobic treatment unit 3 that is subjected to biological treatment with an aerobic microorganism, and a macro bubble. A microbubble generator 4 is provided.
嫌気性処理部２と好気性処理部３は配管Ｌ１により連結され、嫌気性処理部２から好気性処理部３に処理水が流れるように構成されている。配管Ｌ１には、マイクロバブル発生器４が設置されており、嫌気性微生物により生物処理された処理水にマイクロバブルが供給される。マイクロバブルを含有する処理水は、好気性処理部３内に貯められ、更に好気性微生物による生物処理が施される。
ここで、嫌気性処理部２及び好気性処理部３における生物処理の条件は、それぞれの微生物の生育条件に応じて適宜設定すればよい。
The anaerobic treatment unit 2 and the aerobic treatment unit 3 are connected by a pipe L <b> 1, and the treated water flows from the anaerobic treatment unit 2 to the aerobic treatment unit 3. A microbubble generator 4 is installed in the pipe L1, and microbubbles are supplied to treated water that has been biologically treated by anaerobic microorganisms. Treated water containing microbubbles is stored in the aerobic treatment unit 3 and further subjected to biological treatment with aerobic microorganisms.
Here, the biological treatment conditions in the anaerobic treatment unit 2 and the aerobic treatment unit 3 may be appropriately set according to the growth conditions of the respective microorganisms.
嫌気性処理部２から流出した処理水は、重力による自然流下により好気性処理部３に移送される。そのため、嫌気性処理部２の水面の高さは、好気性処理部３の水面の高さより高くなるように構成されている。
なお、第１の実施態様の水処理システム１ａでは、嫌気性処理部２から好気性処理部３への処理水の移送は、すべて自然流下により行われるが、移送を補助するための移送ポンプを設けてもよい。移送ポンプは、水頭圧で得られるマイクロバブルより多くのマイクロバブルが必要な場合にのみ使用されるものである。
The treated water flowing out from the anaerobic treatment unit 2 is transferred to the aerobic treatment unit 3 by natural flow due to gravity. Therefore, the height of the water surface of the anaerobic processing unit 2 is configured to be higher than the height of the water surface of the aerobic processing unit 3.
In the water treatment system 1a of the first embodiment, all of the treated water is transferred from the anaerobic treatment unit 2 to the aerobic treatment unit 3 by natural flow, but a transfer pump for assisting the transfer is provided. It may be provided. The transfer pump is used only when more microbubbles than those obtained with water head pressure are required.
嫌気性処理部２と好気性処理部３を連結する配管Ｌ１には、マイクロバブル発生部４が設置されている。マイクロバブルとは、１００μｍ以下の微細気泡である。マイクロバブルを形成する気体は、後段の処理条件に応じて適宜選択されるものであり、例えば、第１の実施例のように空気のマイクロバブルを形成する他、酸素、窒素、二酸化炭素、オゾン等のマイクロバブルを形成してもよい。 A microbubble generating unit 4 is installed in the pipe L1 connecting the anaerobic processing unit 2 and the aerobic processing unit 3. Microbubbles are fine bubbles of 100 μm or less. The gas forming the microbubbles is appropriately selected according to the subsequent processing conditions. For example, in addition to forming the microbubbles of air as in the first embodiment, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, ozone Or the like.
マイクロバブルの生成法としては、処理水の水頭圧を利用する方法であれば、どのような生成法でもよいが、例えば、処理水の渦流の中に気体を巻き込み、その渦流を破壊させる気液剪断法や、高圧下で気体を大量に溶解させ、減圧により再気泡化させる加圧減圧法等がある。 As a method of generating microbubbles, any method may be used as long as it uses the head pressure of the treated water. For example, a gas-liquid that entrains gas in the vortex of the treated water and destroys the vortex There are a shearing method and a pressure-reducing method in which a large amount of gas is dissolved under high pressure and re-bubbled by decompression.
加圧減圧法は、処理水と気体に高圧力を与える必要があるため、水頭を高く設定し、かつ、ブロアを設置しなければならない。一方、気液剪断法では、処理水の水頭圧は比較的小さくてよく、また、気体を自給することによりマイクロバブルを生成することができるため、省電力化の観点から、気液剪断法を利用することが好ましい。 In the pressurized and reduced pressure method, it is necessary to apply a high pressure to the treated water and gas, so the water head must be set high and a blower must be installed. On the other hand, in the gas-liquid shearing method, the head pressure of the treated water may be relatively small, and microbubbles can be generated by self-supplying the gas. Therefore, from the viewpoint of power saving, the gas-liquid shearing method is used. It is preferable to use it.
なお、気液剪断法によるマイクロバブル発生装置としては、処理水の渦流の中に気体を巻き込み、その渦流を破壊することができればどのような構成でもよい。
例えば、梵鐘のような形状の部材（以下、「梵鐘様部材」という。）に横から処理水を注入して、内部に渦流を形成するものが挙げられる。処理水は、梵鐘様部材の内壁面に沿って旋回しながら上昇し、上方で反転して上昇流の内部で渦流となって下降する。気体は、梵鐘様部材の頂部から取り込まれ、渦流に巻き込まれる。そして、下降する渦流が梵鐘様部材の底部から放出されると、横方向にはじき飛ばされて、渦流が破壊される。その際、気体に強い剪断力が加わり、マイクロバブルが発生するというものである。
In addition, as a microbubble generator by a gas-liquid shearing method, what kind of structure may be sufficient as long as it can entrain gas in the swirl of treated water and destroy the swirl.
For example, there is one in which treated water is injected from the side into a member shaped like a bell (hereinafter referred to as a “bell-like member”) to form a vortex inside. The treated water rises while swirling along the inner wall surface of the bell-like member, reverses upward, and descends as a vortex inside the upward flow. The gas is taken from the top of the bell-like member and is entrained in the vortex. Then, when the descending vortex is discharged from the bottom of the bell-like member, the vortex is repelled in the lateral direction and the vortex is destroyed. At that time, a strong shearing force is applied to the gas, and microbubbles are generated.
この他、筒状の部材の内部に、旋回板や、シャフトに付けたプロペラ等を設置することにより、渦流を形成することもできる。
また、渦流を破壊する方法としては、障害物を利用したり、相対的に停止したバルク水中にはき出したりする等の方法がある。
In addition, a swirl plate, a propeller attached to a shaft, or the like can be installed inside the cylindrical member to form a vortex.
Moreover, as a method of destroying the eddy current, there are methods such as using an obstacle or ejecting into a relatively stopped bulk water.
加圧減圧法によるマイクロバブル発生装置としては、高圧下で気体を処理水に溶解後、減圧により再気泡化することができればどのような構成でもよく、例えば、縮径した吐出口を有するノズル等を利用することができる。このノズルでは、吐出口手前において、高圧力の処理水及び気体を供給して、気体を処理水中に溶解させる。次に、吐出口から処理水が吐出されることにより減圧され、処理水に溶解していた気体が再気泡化することによりマイクロバブルが発生する。 The microbubble generator by the pressure-depressurization method may have any configuration as long as the gas can be dissolved in the treated water under high pressure and then re-bubbled by decompression, for example, a nozzle having a reduced-diameter discharge port, etc. Can be used. In this nozzle, high-pressure treated water and gas are supplied before the discharge port to dissolve the gas in the treated water. Next, when the treated water is discharged from the discharge port, the pressure is reduced, and the gas dissolved in the treated water is re-bubbled to generate microbubbles.
本願発明の水処理システムでは、マイクロバブル発生部４に処理水を供給するためのエネルギーを嫌気性処理部２の水頭圧を利用する。第１の実施態様の水処理システム１ａでは、水頭圧は、嫌気性処理部２の内部に貯留した汚水の水面高さと、マイクロバブル発生部４の処理水の流入口までの高さとの高低差（図１において（ｈ１）で示した。）により得ることができる。 In the water treatment system of the present invention, the water head pressure of the anaerobic treatment unit 2 is used as energy for supplying treated water to the microbubble generation unit 4. In the water treatment system 1a of the first embodiment, the water head pressure is different in height from the level of the sewage water stored in the anaerobic treatment unit 2 and the height of the microbubble generation unit 4 to the treated water inlet. (Indicated by (h1) in FIG. 1).
この高低差は、大きいほど高い圧力を得ることができる。良好にマイクロバブルを形成するという観点から、高低差（ｈ１）の適切な範囲は、３ｍ以上であり、好ましくは４ｍ以上であり、特に好ましくは５ｍ以上である。
また、上限の適切な範囲としては、１０ｍ以下であり、好ましくは９ｍ以下であり、特に好ましくは７ｍ以下である。上限を超えると、嫌気性処理部２と好気性処理部３の水面の高さの差を大きくしなければいけないため、装置が長大化する。
As this height difference is larger, a higher pressure can be obtained. From the viewpoint of satisfactorily forming microbubbles, an appropriate range of the height difference (h1) is 3 m or more, preferably 4 m or more, and particularly preferably 5 m or more.
Moreover, as an appropriate range of an upper limit, it is 10 m or less, Preferably it is 9 m or less, Most preferably, it is 7 m or less. If the upper limit is exceeded, the difference in water level between the anaerobic treatment unit 2 and the aerobic treatment unit 3 must be increased, resulting in an increase in the length of the apparatus.
なお、図１に示すように、マイクロバブル発生部４は、好気処理部３の内部に配置されることが好ましい。このように配置することにより、水処理システムの構成が小さくまとまるため、設置スペースを小さくすることができる。 As shown in FIG. 1, the microbubble generating unit 4 is preferably disposed inside the aerobic processing unit 3. By arranging in this way, the configuration of the water treatment system can be made small, so that the installation space can be reduced.
更に、マイクロバブル発生部４の下端に設けられた放出口を、好気処理部３のバルク水中に浸水させて設置することが好ましい。このように設置することにより、水処理システムを小さくまとめつつ、更に水頭圧を大きくすることができる。 Furthermore, it is preferable that the discharge port provided at the lower end of the microbubble generating unit 4 is installed in the bulk water of the aerobic processing unit 3. By installing in this way, it is possible to further increase the water head pressure while reducing the size of the water treatment system.
また、図１に示すように、マイクロバブル発生部４は、嫌気処理部２と好気処理部３を連結する配管Ｌ１に設置されることが好ましい。嫌気性微生物による生物処理では、硫化水素等の臭気成分が形成されるため、好気処理部３の水面から臭気成分が揮発し、強い臭いが発生する。一方、マイクロバブルは、硫化水素等の臭気成分を酸化して、臭いの発生を抑制する効果がある。
配管Ｌ１にマイクロバブル発生部４を設置することにより、嫌気性微生物により生物処理された処理水から臭気成分が揮発する前にマイクロバブルと接触するため、マイクロバブルの臭いの抑制効果をより発揮することができる。
Moreover, as shown in FIG. 1, the microbubble generating unit 4 is preferably installed in a pipe L <b> 1 that connects the anaerobic processing unit 2 and the aerobic processing unit 3. In biological treatment with anaerobic microorganisms, odorous components such as hydrogen sulfide are formed, so that the odorous components volatilize from the water surface of the aerobic treatment unit 3 and a strong odor is generated. On the other hand, the microbubble has an effect of oxidizing odor components such as hydrogen sulfide and suppressing the generation of odor.
By installing the micro bubble generating part 4 in the pipe L1, the odor component comes into contact with the micro bubble before the odor component is volatilized from the treated water biologically treated by the anaerobic microorganisms. be able to.
更には、配管Ｌ１にマイクロバブル発生部４を設置する際、既設の配管を利用することが好ましい。これにより、既設の装置を利用して、低コストで本願発明の水処理システムを構成することができる。 Furthermore, it is preferable to use an existing pipe when installing the microbubble generator 4 in the pipe L1. Thereby, the water treatment system of this invention can be comprised at low cost using the existing apparatus.
その他、配管Ｌ１又は嫌気性処理部２の流出口には、フィルタや破砕機等の異物除去部を設けてもよい。マイクロバブル発生部４に大きな異物が流入すると、マイクロバブルの発生量が変化したり、吐出口に異物が詰まるなどの問題が生じる。異物除去部を設けることにより、これらの問題を解決することができる。 In addition, a foreign matter removing unit such as a filter or a crusher may be provided at the outlet of the pipe L1 or the anaerobic processing unit 2. When a large foreign substance flows into the microbubble generating unit 4, problems such as a change in the amount of microbubbles generated and clogging of the foreign substance at the discharge port occur. By providing the foreign substance removing unit, these problems can be solved.
また、好気性処理部３には、マイクロバブル発生部４からの空気供給だけでなく、散気装置等の空気供給部を設けてもよい。マイクロバブル発生部４と散気装置を併用することにより、臭気成分の除去と好気性微生物の活性化を同時に促進することができる。 Further, the aerobic processing unit 3 may be provided with not only air supply from the microbubble generating unit 4 but also an air supply unit such as an air diffuser. By using the microbubble generator 4 and the air diffuser in combination, the removal of odor components and the activation of aerobic microorganisms can be promoted simultaneously.
［第２の実施態様］
図２は、本発明の第２の実施態様の水処理システム１ｂを示す概略説明図である。
第２の実施態様では、マイクロバブル発生部４が好気処理部３の水面の高さより下位に設置された構成である。
[Second Embodiment]
FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a water treatment system 1b according to a second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, the microbubble generating unit 4 is installed at a lower level than the water level of the aerobic processing unit 3.
図２に示すように、マイクロバブル発生部４は、好気処理部４の外に設置され、好気処理部４の下部からマイクロバブルを供給する。
マイクロバブルは、浮力によって好気処理部３の処理水中を上昇する。好気処理部３の下部からマイクロバブルを供給することにより、マイクロバブルを好気処理部３の全体に行き渡らせることができる。
As shown in FIG. 2, the microbubble generating unit 4 is installed outside the aerobic processing unit 4 and supplies microbubbles from the lower part of the aerobic processing unit 4.
Microbubbles rise in the treated water of the aerobic treatment unit 3 by buoyancy. By supplying microbubbles from the lower part of the aerobic processing unit 3, the microbubbles can be spread throughout the aerobic processing unit 3.
なお、第２の実施態様の水処理システム１ｂでは、水頭圧は、嫌気処理部２の水面の高さと、好気処理部３の水面の高さとの高低差（図２において（ｈ２）で示した。）により得ることができる。 In the water treatment system 1b of the second embodiment, the water head pressure is indicated by the difference in height between the height of the water surface of the anaerobic treatment unit 2 and the height of the water surface of the aerobic treatment unit 3 (indicated by (h2) in FIG. 2). Can be obtained.
第１の実施態様と同様、この高低差（ｈ２）が大きいほど高い圧力を得ることができる。良好にマイクロバブルを形成するという観点から、高低差（ｈ２）の適切な範囲は、３ｍ以上であり、好ましくは４ｍ以上であり、特に好ましくは５ｍ以上である。
また、装置が長大化しないように、上限の適切な範囲としては、１０ｍ以下であり、好ましくは９ｍ以下であり、特に好ましくは７ｍ以下である。
Similar to the first embodiment, the larger the height difference (h2), the higher the pressure can be obtained. From the viewpoint of satisfactorily forming microbubbles, an appropriate range of the height difference (h2) is 3 m or more, preferably 4 m or more, and particularly preferably 5 m or more.
Further, an appropriate upper limit range is 10 m or less, preferably 9 m or less, and particularly preferably 7 m or less so as not to lengthen the apparatus.
また、マイクロバブル発生部４を好気処理部３の処理水中に設置してもよい。これにより、水処理システムの設置スペースを小さくすることができる。 Further, the microbubble generating unit 4 may be installed in the treated water of the aerobic processing unit 3. Thereby, the installation space of a water treatment system can be made small.
［第３の実施態様］
図３は、本発明の第３の実施態様の水処理システム１ｃを示す概略説明図である。
第３の実施態様では、マイクロバブル発生部４への空気の供給管にブロアＢを設け、空気の供給をブロアＢにより行う構成である。
ブロアＢにより空気を供給することにより、マイクロバブルの発生量を多くするために、十分な空気を供給することができる。また、バルブＶ１を調整することにより、安定した空気の供給量が確保されるため、マイクロバブルの発生条件が安定する等の利点がある。
[Third Embodiment]
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a water treatment system 1c according to a third embodiment of the present invention.
In the third embodiment, the blower B is provided in the air supply pipe to the microbubble generator 4 and the air is supplied by the blower B.
By supplying air from the blower B, sufficient air can be supplied to increase the amount of microbubbles generated. Further, by adjusting the valve V1, a stable supply amount of air is ensured, so that there is an advantage that the conditions for generating microbubbles are stabilized.
一方、マイクロバブル発生部４への空気の供給方法として、自給による供給方法では、電力を使用しないため、省エネルギー化することができるという利点がある。空気を自給する方法としては、上記梵鐘様部材の例のように、旋回する上昇流の遠心力により内部を陰圧として自給させる方法の他、配管Ｌ１を流下する処理水の流れを利用してベンチュリ効果により自給させる方法等がある。 On the other hand, as a method of supplying air to the microbubble generating unit 4, the self-supplied supply method has an advantage that energy can be saved because no electric power is used. As a method of self-supplying air, as in the above-described example of the bell-like member, in addition to a method of self-supplying the interior as a negative pressure by the centrifugal force of the swirling upward flow, the flow of treated water flowing down the pipe L1 is used. There is a method of self-sufficiency by the Venturi effect.
［第４の実施態様］
図４は、本発明の第４の実施態様の水処理システム１ｄを示す概略説明図である。
第４の実施態様では、第１の実施態様に加えて、好気処理部３から循環ポンプＰを介してマイクロバブル発生部４へ処理水を供給するための循環ラインＬ２を備えた構成である。
この循環ポンプＰ及び循環ラインＬ２は、マイクロバブルの発生量を多くしたい場合など、必要に応じて水頭圧の補助として利用される。
[Fourth Embodiment]
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a water treatment system 1d according to a fourth embodiment of the present invention.
In the fourth embodiment, in addition to the first embodiment, a circulation line L2 for supplying treated water from the aerobic treatment unit 3 to the microbubble generation unit 4 via the circulation pump P is provided. .
The circulation pump P and the circulation line L2 are used as an auxiliary to the hydraulic head pressure as necessary, for example, when it is desired to increase the amount of microbubbles generated.
また、マイクロバブル発生部４を回避して、嫌気処理部２と好気処理部３を連結した回避ラインＬ３を備えている。この回避ラインＬ３には、バルブＶ４が設けられ、マイクロバブル発生部４を通過する配管Ｌ１には、バルブＶ３が設けられている。
バルブＶ３を閉じ、バルブＶ４を開けることにより、嫌気処理部２から排出された処理水は、回避ラインＬ３を通って好気処理部３に移送される。
回避ラインＬ３を設けることによって、必要に応じてマイクロバブルの発生を止めることができる。
Moreover, the avoidance line L3 which connected the anaerobic process part 2 and the aerobic process part 3 is provided, avoiding the microbubble generation | occurrence | production part 4. FIG. A valve V4 is provided in the avoidance line L3, and a valve V3 is provided in the pipe L1 that passes through the microbubble generator 4.
By closing the valve V3 and opening the valve V4, the treated water discharged from the anaerobic treatment unit 2 is transferred to the aerobic treatment unit 3 through the avoidance line L3.
By providing the avoidance line L3, generation of microbubbles can be stopped as necessary.
本発明は、嫌気性微生物による生物処理を施した処理水に、マイクロバブルを供給する水処理システムであれば、どのような排水処理に利用してもよい。例えば、食品工場等の有機性排水の排水処理に好適に利用することができる。 The present invention may be used for any wastewater treatment as long as it is a water treatment system that supplies microbubbles to treated water subjected to biological treatment with anaerobic microorganisms. For example, it can be suitably used for wastewater treatment of organic wastewater such as food factories.
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 水処理システム、２ 嫌気処理部、３ 好気処理部、４ マイクロバブル発生部、５ 最終沈殿池、Ａ 空気、Ｂ ブロワ、Ｐ 循環ポンプ、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４ バルブ、Ｌ１ 配管、Ｌ２ 循環ライン、Ｌ３ 回避ライン 1a, 1b, 1c, 1d Water treatment system, 2 Anaerobic treatment part, 3 Aerobic treatment part, 4 Microbubble generation part, 5 Final sedimentation tank, A Air, B Blower, P Circulation pump, V1, V2, V3, V4 Valve, L1 piping, L2 circulation line, L3 avoidance line
Claims (5)
前記嫌気処理部において生物処理された処理水にマイクロバブルを供給するマイクロバブル発生部と、
前記処理水に好気性微生物による生物処理を行う好気処理部と、を備えた水処理システムにおいて、
前記マイクロバブル発生部は、前記嫌気処理部から前記好気処理部に前記処理水を移送する配管に設置されており、かつ、前記嫌気処理部の水面より低い位置に配置され、水頭圧を利用してマイクロバブルを発生させることを特徴とする水処理システム。 An anaerobic treatment unit that performs biological treatment with anaerobic microorganisms;
A microbubble generator for supplying microbubbles to the treated water biologically treated in the anaerobic treatment section;
In a water treatment system comprising an aerobic treatment unit that performs biological treatment with aerobic microorganisms on the treated water ,
The micro-bubble generating unit is installed in a pipe for transferring the treated water from the anaerobic processing unit to the aerobic processing unit, and is disposed at a position lower than the water surface of the anaerobic processing unit, and uses water head pressure. Water treatment system characterized by generating microbubbles.
Before SL microbubble generator, water treatment system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is disposed in the aerobic treatment unit.
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