JP6446272B2 - 熱硬化型導電性ペースト組成物 - Google Patents
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Description
本発明に係る導電性ペースト組成物が含有する(A)導電性粉末は、少なくとも(A−1)銀コート金属粉末、および、銅またはその合金の粉末の少なくとも一方であればよく、さらに(A−2)銀粉末を含んでもよく、さらに、(A−3)金粉末、パラジウム粉末、ニッケル粉末、アルミニウム粉末、鉛粉末、およびカーボン粉末からなる群より選択される少なくとも1種を含んでもよい。また、これら以外の導電性粉末を含んでもよい。
本発明に係る導電性ペースト組成物に用いられる(B)熱硬化性成分は、(B−1)エポキシ樹脂、および、(B−2)ブロック化ポリイソシアネート化合物の少なくとも一方である。(B)熱硬化性成分として、これら(B−1)エポキシ樹脂および(B−2)ブロック化ポリイソシアネート化合物を併用する場合には、これらは、所定の配合比で配合して用いることができる。
本発明に係る導電性ペースト組成物に用いられる(C)硬化剤は、(B)熱硬化性成分を硬化させることができる化合物であれば特に限定されない。本実施の形態では、(B)熱硬化性成分として、前述した(B−1)エポキシ樹脂または(B−2)ブロック化ポリイソシアネート化合物を用いているので、(C)硬化剤としては、(B−1)エポキシ樹脂または(B−2)ブロック化ポリイソシアネート(もしくはその両方)を硬化させるものであれば、その種類等は特に限定されず、導電性ペースト組成物の分野で公知の各種化合物を挙げることができる。
本発明に係る導電性ペースト組成物に用いられる(D)ベンゾトリアゾール系化合物は、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体であればよく、その種類は特に限定されない。本発明において、(D)ベンゾトリアゾール系化合物として用いることができるベンゾトリアゾール誘導体としては、具体的には、例えば、トリルトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾトリアゾール、1−[N,N−ビス(2−エチルヘキシル)アミノメチル]ベンゾトリアゾール、1−[N,N−ビス(2−エチルヘキシル)アミノメチル]メチルベンゾトリアゾール、2−2'−[[(メチル−1H−ベンゾトリアゾール−1−イル)メチル]イミノ]ビスエタノール、2−(5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(3,5−ジ−t−ブチル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(3,5−ジ−t−アミル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール等が挙げられるが特に限定されない。これら化合物は1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を適宜組み合わせて用いてもよい。また、これら化合物(ベンゾトリアゾール誘導体)はベンゾトリアゾールと併用することもできる。
本発明に係る導電性ペースト組成物に用いられる(E)リン酸エステル基含有分散剤は、化学構造中にリン酸エステル基を有する分散剤であればよく、その種類は特に限定されない。
本発明に係る導電性ペースト組成物の製造方法は特に限定されず、導電性ペースト組成物の分野で公知の方法を好適に用いることができる。代表的な一例としては、前述した各成分を所定の配合割合(質量基準)で配合し、公知の混練装置を用いてペースト化する方法が挙げられる。混練装置としては、例えば、3本ロールミル等を挙げることができる。
(1)平均粒径D50の評価
導電性粉末の平均粒径D50はレーザー回折法により評価した。導電性粉末の試料0.3gを50mlビーカーに秤量し、イソプロピルアルコール30mlを加えた後、超音波洗浄器(アズワン株式会社製USM−1)により5分間処理することで分散させ、マイクロトラック粒度分布測定装置(日機装株式会社製のマイクロトラック粒度分布測定装置9320−HRA X−100)を用いて、平均粒径D50を測定して評価した。
フレーク状粉末または球状粉末のBET比表面積は、試料1gをモノソーブ(カウンタクローム(Quanta Chrome)社製)を用いて窒素吸着によるBET1点法で測定して評価した。なお、当該BET比表面積測定において、測定前の脱気条件は60℃にて10分間とした。
フレーク状銀粉末または球状銀粉末のタップ密度は、タップ密度測定装置(株式会社柴山科学器械製作所製のカサ比重測定装置SS−DA−2)を使用し、試料15gを計量して20mlの試験管に入れ、落差20mmで1,000回タッピングし、次の式によりタップ密度を算出して評価した。
(4)導体抵抗の評価
基材としてはアルミナ基板を用いた。そして、図1に示すように、このアルミナ基板の表面に、実施例または比較例の導電性ペースト組成物を用いて、両端に端子11aおよび11bを有し配線部分11cがつづら折り状となっている導体パターン11と、図示しない2mm×2mmの正方形状の導体パターン(正方形パターン)とをスクリーン印刷した。その後、アルミナ基板を180℃の熱風乾燥機中で60分間加熱し、導体パターン11(導電性ペースト組成物)を硬化させた。これにより比抵抗評価用サンプルを作製した。
前述した(4)導体抵抗の評価と同様の手順で作製した比抵抗評価用サンプルを、温度85℃、湿度85%の条件に設定した恒温恒湿器(エスペック株式会社製、商品名:SH−262)に1000時間保管した。保管前後の比抵抗評価用サンプルについて、前述した(4)導体抵抗の評価と同様にして比抵抗を算出し、保管前の初期の抵抗値に対する保管後の抵抗値の変化率を、導体パターン11の耐湿性として評価した。
恒温恒湿器の温度を105℃の条件に設定した以外は、(4)耐湿性の評価と同様にして、導体パターン11の耐熱性を、保管前後の抵抗値の変化率で評価した。
各実施例および各比較例では、(A)導電性粉末、(B)熱硬化性成分、および(D)ベンゾトリアゾール系化合物としては、それぞれ次の表1、表2、および表3に挙げたものを用いた。
表4に示すように、(A)導電性粉末として、表1に示す銀コート銅粉1を用い、(B)熱硬化性成分として、表2に示すエポキシ樹脂1および2を用い、(C)硬化剤として、三フッ化ホウ素モノエチルアミンを用い、(D)ベンゾトリアゾール系化合物として、表3に示す化合物1(ベンゾトリアゾール)を用い、(E)リン酸エステル基含有分散剤として、オクチルリン酸エステルを用いた。なお、(B)熱硬化性成分であるエポキシ樹脂1および2の配合比は、表4に示す通り、質量比で50:50とした。
表4に示すように、(A)導電性粉末として、表1に示す銀粉1および銀コート粉末3を用い、(B)熱硬化性成分として、表2に示すエポキシ樹脂1およびブロック化ポリイソシアネート化合物1を用い、(C)硬化剤として、2−エチル−4−メチルイミダゾールを用い、(D)ベンゾトリアゾール系化合物として、表3に示す化合物4(1−[N,N−ビス(2−エチルヘキシル)アミノメチル]メチルベンゾトリアゾール)を用い、(E)リン酸エステル基含有分散剤として、オクチルリン酸エステルを用いた。
(A)導電性粉末、(B)熱硬化性成分、(C)硬化剤、(D)ベンゾトリアゾール系化合物、および(E)リン酸エステル基含有分散剤として、表4に示す各粉末または各化合物等を用いて、表4に示す配合比および配合量とした以外は、前記実施例1と同様にして実施例3〜5の導電性ペースト組成物を調製(製造)し、これら導電性ペースト組成物をそれぞれ用いて比抵抗評価用サンプルを作製した。得られたそれぞれの比抵抗評価用サンプルについて、導体パターン11の導体抵抗、並びに、耐湿性および耐熱性を評価した。その結果を表4に示す。
(A)導電性粉末、(B)熱硬化性成分、(C)硬化剤、(D)ベンゾトリアゾール系化合物、および(E)リン酸エステル基含有分散剤として、表5〜表10に示す各粉末または各化合物等を用いて、表5〜表9に示す配合比および配合量とした以外は、前記実施例1と同様にして実施例6〜29の導電性ペースト組成物を調製(製造)し、これら導電性ペースト組成物をそれぞれ用いて比抵抗評価用サンプルを作製した。得られたそれぞれの比抵抗評価用サンプルについて、導体パターン11の導体抵抗、並びに、耐湿性および耐熱性を評価した。
(A)導電性粉末として、銀粉1および銀粉2のみを用い、銀コート粉末または銅系粉末を用いないとともに、(D)ベンゾトリアゾール系化合物を用いないで、(A)導電性粉末、(B)熱硬化性成分、(C)硬化剤、および(E)リン酸エステル基含有分散剤として、表11に示す配合比および配合量とした以外は、前記実施例1と同様にして参考例の導電性ペースト組成物を調製(製造)し、この導電性ペースト組成物を用いて比抵抗評価用サンプルを作製した。得られた比抵抗評価用サンプルについて、導体パターン11の導体抵抗、並びに、耐湿性および耐熱性を評価した。その結果を表9に示す。
(A)導電性粉末、(B)熱硬化性成分、(C)硬化剤、および(E)リン酸エステル基含有分散剤として、表10に示す各粉末または各化合物等を用いて、表10に示す配合比および配合量とするとともに、(D)ベンゾトリアゾール系化合物を用いなかった以外は、前記実施例1と同様にして比較例1または2の導電性ペースト組成物を調製(製造)し、これら導電性ペースト組成物をそれぞれ用いて比抵抗評価用サンプルを作製した。得られたそれぞれの比抵抗評価用サンプルについて、導体パターン11の導体抵抗、並びに、耐湿性および耐熱性を評価した。その結果を表10に示す。
(A)導電性粉末、(B)熱硬化性成分、(C)硬化剤、および(D)ベンゾトリアゾール系化合物として、表11に示す各粉末または各化合物等を用いて、表10に示す配合比および配合量とするとともに、(E)リン酸エステル基含有分散剤を用いなかった以外は、前記実施例1と同様にして比較例3の導電性ペースト組成物を調製(製造)し、この導電性ペースト組成物を用いて比抵抗評価用サンプルを作製した。得られた比抵抗評価用サンプルについて、導体パターン11の導体抵抗、並びに、耐湿性および耐熱性を評価した。その結果を表10に示す。
(A)導電性粉末、(B)熱硬化性成分、(C)硬化剤、(D)ベンゾトリアゾール系化合物、および(E)リン酸エステル基含有分散剤として、表10または表11に示す各粉末または各化合物等を用いて、表10または表11に示す配合比および配合量とした以外は、前記実施例1と同様にして比較例4〜10の導電性ペースト組成物を調製(製造)し、これら導電性ペースト組成物をそれぞれ用いて比抵抗評価用サンプルを作製した。得られたそれぞれの比抵抗評価用サンプルについて、導体パターン11の導体抵抗、並びに、耐湿性および耐熱性を評価した。比較例4、5の結果を表10に、比較例6〜10の結果を表11に示す。
(A)導電性粉末として、(A−2)銀粉末と(A−1)銅系粉末(銅粉または銅合金粉)とを併用するとともに、(B)熱硬化性成分、(C)硬化剤、(D)ベンゾトリアゾール系化合物、および(E)リン酸エステル基含有分散剤として、表12に示す各粉末または各化合物等を用いて、表12に示す配合比および配合量とした以外は、前記実施例1と同様にして実施例30〜32、比較例11,12の導電性ペースト組成物を調製(製造)し、これら導電性ペースト組成物をそれぞれ用いて比抵抗評価用サンプルを作製した。得られたそれぞれの比抵抗評価用サンプルについて、導体パターン11の導体抵抗、並びに、耐湿性および耐熱性を評価した。その結果を表12に示す。
実施例1〜29の結果(並びに、比較例5および参考例の結果)から明らかなように、熱硬化型導電性ペースト組成物において、(A)導電性粉末として、銀コート粉末および/または銅系粉末を用いた場合に、(D)ベンゾトリアゾール系化合物、および(E)リン酸エステル基含有分散剤を含有していれば、(A)導電性粉末として(A−2)銀粉末しか含んでいない構成(参考例の結果)と比較しても、硬化膜において遜色のない導電性を実現できるとともに、耐熱性および耐湿性も遜色のない優れたものであることが分かる。
11a 端子
11b 端子
11c 配線部分
Claims (3)
- (A)導電性粉末と、(B)熱硬化性成分と、(C)硬化剤と、を含有し、
前記(A)導電性粉末として、(A−1)銀コート金属粉末、(A−1)銀コート金属粉末および(A−2)銀粉末、もしくは、(A−1)銅またはその合金の粉末および(A−2)銀粉末のいずれかが用いられ、
前記(B)熱硬化性成分が、(B−1)エポキシ樹脂および(B−2)ブロック化ポリイソシアネート化合物の少なくとも一方であり、
さらに、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体である(D)ベンゾトリアゾール系化合物、および、化学構造中にリン酸エステル基を有する(E)リン酸エステル基含有分散剤を含有し、
(A)導電性粉末および(B)熱硬化性成分の合計量を100質量部としたときに、
前記(D)ベンゾトリアゾール系化合物の配合量が0.01質量部以上1.5質量部以下であり、
前記(E)リン酸エステル基含有分散剤の配合量が0.01質量部以上0.5質量部未満であることを特徴とする、
熱硬化型導電性ペースト組成物。 - 前記銀コート金属粉末が、銀コート銅粉末、銀コート銅合金粉末、銀コートニッケル粉末、銀コートアルミニウム粉末からなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする、
請求項1に記載の熱硬化型導電性ペースト組成物。 - 前記(A)導電性粉末として、前記(A−2)銀粉末が用いられるときには、
前記(A−1)銀コート金属粉末、もしくは、前記(A−1)銅またはその合金の粉末と前記(A−2)銀粉末との配合比が、質量比で100:0〜1:99の範囲内であることを特徴とする、
請求項1または2に記載の熱硬化型導電性ペースト組成物。
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