JP6444084B2 - 回転機 - Google Patents
回転機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6444084B2 JP6444084B2 JP2014149880A JP2014149880A JP6444084B2 JP 6444084 B2 JP6444084 B2 JP 6444084B2 JP 2014149880 A JP2014149880 A JP 2014149880A JP 2014149880 A JP2014149880 A JP 2014149880A JP 6444084 B2 JP6444084 B2 JP 6444084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- along
- circumferential direction
- stator
- insulating member
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 108
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 75
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 22
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229910001219 R-phase Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000018199 S phase Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920000508 Vectran Polymers 0.000 description 1
- 239000004979 Vectran Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
電動機800は、回転子(図示省略)と、固定子810を備えている。
固定子810は、固定子コア820と固定子巻線を有している。固定子コア820は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延びるヨークと、ヨークから径方向に沿って延びる複数のティースと、周方向に沿って隣接するティースによって形成される複数のスロットを有している。固定子巻線は、ティースに巻き付けられている。
図13に示す電動機800では、三相(U相、V相、W相)の固定子巻線831、832、833(図示省略)がティースに巻き付けられ、各相の固定子巻線831、832、833の一方側の端部831a、832a、833aおよび他方側の端部(図示省略)が固定子コア820の軸方向端面820aから飛び出た状態で周方向に沿って配置され(引き回され)ている。そして、各相の固定子巻線831、832、833の一方側の端部831a、832a、833aの先端部分が共通接続されて中性点用接続部が形成されている。中性点用接続部は、筒状の絶縁部材850によって覆われている。各相の固定子巻線831、832、833の他方側の端部は、直接あるいはリード線を介して電源線に接続される。
絶縁部材850は、例えば、絶縁フィルムを筒状に巻き付けた後、一方側の端部を接合することによって形成されている。すなわち、絶縁部材850は、長手方向に沿った一方側の端部に接合領域860を有し、他方端が開口している筒状体として形成されている。
各相の固定子巻線831、832、833の一方側の端部831a、832a、833aの先端部分が共通接続され、筒状の絶縁部材850の開口を介して挿入された状態で、紐(「結束紐」あるいは「縛り紐」とも呼ばれる)840により各相の固定子巻線831、832、833の一方側の端部831a、832a、833aおよび他方側の端部に結束されている。
ここで、図13の部分拡大図である図14に示されているように、接合領域860の、開口側の箇所に紐840が配置されると、絶縁部材850の先端側の部分(開口と反対側の部分)が、紐840が配置されている箇所を支点として、固定子コア820の軸方向端面820aと反対側に折れ曲がるおそれがある。
絶縁部材850の先端側の部分が、固定子コア820の軸方向端面820aと反対側に折れ曲がると、絶縁部材850が固定子巻線の一方側の端部の先端部分(中性点用接続部)から抜け易くなる。また、電動機800が密閉型圧縮機の駆動用電動機として用いられている場合には、冷媒の流れが乱れ、圧縮機の効率が低下するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子巻線の端部の先端部分を覆う筒状の絶縁部材の折れ曲げを防止することができる技術を提供することを目的とする。
本発明の回転機は、相対移動可能に配置された回転子と固定子を備え、固定子は、固定子コアと固定子巻線を有している。
固定子コアは、軸方向と直交する断面で見て、周方向に沿って延びているヨークと、ヨークから径方向に沿って延びている複数のティースと、周方向に沿って隣接するティースによって形成される複数のスロットを有している。
固定子巻線は、固定子コアのティースに巻き付けられている。固定子巻線の少なくとも一方側の端部は、固定子コアの軸方向端面から突出した状態で周方向に沿って配置されているとともに、先端部分が絶縁部材によって覆われている。そして、絶縁部材は、周方向に沿って離間して配置される紐によって固定子巻線の少なくとも一方側の端部に結束されている。なお、固定子巻線の他方側の端部も、一方側の端部とともに、固定子コアの軸方向端面から突出した状態で周方向に沿って配置されていてもよい。この場合、絶縁部材は、固定子巻線の一方側の端部および他方側の端部の少なくとも一方に結束される。
典型的には、多相の固定子巻線がティースに巻き付けられる。そして、各相の固定子巻線の少なくとも一方側の端部が固定子コアの軸方向端面から突出した状態で周方向に沿って配置されているとともに、先端部分が共通接続されて共通接続部が形成され、共通接続部が絶縁部材で覆われる。
絶縁部材は、長手方向に沿った一方側の端部に接合領域を有し、他方端が開口している筒状体により構成されている。絶縁部材は、絶縁フィルムを筒状に巻き付け、長手方向に沿った一方側の端部において絶縁フィルムを接合することによって形成される。絶縁フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルムが用いられる。接合方法としては、例えば、超音波溶着方法が用いられる。勿論、絶縁フィルムとしては、公知の種々の絶縁フィルムを用いることができ、また、接合方法としては、公知の種々の接合方法を用いることができる。
絶縁部材を、巻き付けられた絶縁フィルムにより形成され、長手方向に沿った一方側の端部に接合領域を有し、他方端が開口している筒状体により構成することにより、樹脂等により筒状体を形成する場合に較べて、安価で容易に製造することができる。また、開口側が接合されていないため、固定子巻線の端部の先端部分を絶縁部材の空間内に挿入する作業が容易である。また、絶縁フィルムにピンホールが発生している場合でも、ピンホールが発生している箇所の外周側あるいは内周側に絶縁フィルムが配置されているため、ピンホールによる絶縁性能の低下を防止することができる。
本発明では、絶縁部材の第1および第2の接合領域が、周方向に沿って隣接する2本の紐それぞれによって固定子巻線の少なくとも一方側の端部に結束されるため、絶縁部材の先端側の部分(開口と反対側の部分)の折れ曲げを防止することができる。
L2min<L2<L2max
L2min=π×[(Da+Db)/2]×(θ2min/360)
θ2min={(360/N)−[(360/N)×0.3×2]}/2
L2max=π×[(Da+Db)/2]×(θ2max/360)
θ2max={(360/N)+[(360/N)×0.3×2]}/2
なお、{π×[(Da+Db)/2]}は、固定子巻線の少なくとも一方側の端部の最内周と最外周の中間の位置の円周の長さを表している。また、(360/N)は、周方向に沿って隣接するティースのティース基部の中心線間の角度(スロットピッチ)を表している。
第1の接合領域と第2の接合領域の間の長手方向に沿った間隔L3(mm)は、第1および第2の接合領域の長手方向の長さL2(mm)に応じて、第1の接合領域と第2の接合領域が長手方向に沿って離間して配置されるように設定される。
本発明の他の異なる形態では、第1の接合領域の長手方向に沿った中心と第2の接合領域の長手方向に沿った中心との間の間隔L4(mm)が、以下の条件を満足するように設定されている。
L4=π×[(Da+Db)/2]×(θ4/360)
θ4=(360/N)
本形態では、第1および第2の接合領域を容易に形成することができる。
本形態では、三相の固定子巻線をスター結線した回転機における、中性点用接続部を覆う絶縁部材の折り曲げを防止することができる。
本発明の他の異なる形態では、固定子巻線の少なくとも一方側の端部の先端部分が電源線の一方側の端部と共通接続されて電源線用接続部が形成され、電源用接続部が絶縁部材で覆われている。
本形態では、固定子巻線の端部と、固定子巻線に電流を供給する電源線とを共通接続した電源線用接続部を覆う絶縁部材の折れ曲げを防止することができる。
本発明の他の異なる形態では、固定子巻線の少なくとも一方側の端部の先端部分がリード線の一方側の端部と共通接続されてリード線用接続部が形成され、リード線用接続部が絶縁部材で覆われている。
本形態では、固定子巻線の端部と、固定子巻線の端部を固定子巻線に電流を供給する電源線に接続するリード線とを共通接続したリード線用接続部を覆う絶縁部材の折れ曲げを防止することができる。
なお、以下の実施の形態では、本発明を、三相(U相、V相、W相)の固定子巻線を備え、各相の固定子巻線の一方側の端部が共通接続されてスター結線された電動機について説明する。勿論、相数は三相に限定されず、結線方法もスター結線に限定されない。また、本発明は、発電機として構成することもできる。
また、本明細書では、「軸方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、回転中心を通る回転中心線の方向を示す。また、「周方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向(回転中心線の方向)に直角な断面でみて、回転中心を中心とする円周方向を示す。また、「径方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心を通る方向を示す。
固定子200は、薄い板状の電磁鋼板を軸方向に沿って複数枚積層した固定子コア210と固定子巻線を有している。
固定子コア210は、軸方向に直角な断面で見て、外周側に配置され、周方向に沿って延びているヨーク220と、ヨーク220から径方向に沿って回転中心O側に延びている複数のティース230、周方向に沿って隣接するティース230によって形成される複数のスロット240を有している。
ティース230は、ヨーク220から径方向に沿って回転中心O側に延びているティース基部231と、ティース基部231の先端側(回転子500側)に形成され、周方向に沿って延びているティース先端部232を有している。ティース基部231は、周方向に沿った両側に側壁231a、231bを有している。ティース先端部232には、回転子500の外周面500aと対向する箇所にティース先端面232aが形成されている。周方向に沿って隣接するティース230のうち周方向に沿って一方側(例えば、時計方向側)に配置されているティース230のティース基部231の、周方向に沿った他方側(例えば、反時計方向側)の側壁231bと、周方向に沿って他方側に配置されているティース230のティース基部231の、周方向に沿った一方側の側壁231aによってスロット240が形成されている。ティース先端面232aは、回転中心Oを中心とする円弧形状に形成されている。
ティース230には、固定子巻線が巻き付けられている。
回転子500は、薄い板状の電磁鋼板を軸方向に沿って複数枚積層した回転子コアにより構成されている。
回転子コアは、外周面500aと、回転軸が挿入される回転軸挿入孔を形成する内周面500bを有している。回転子コアには、回転磁極を形成する永久磁石等が配置されている。
三相(U相、V相、W相)の固定子巻線251、252、253が、本発明の「固定子巻線」に対応する。
本実施の形態では、各相の固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aの先端部分を、絶縁被覆を除去した状態で束ね、周方向に沿って捩った後溶接することによって、中性点用接続部270を形成している。中性点用接続部270を形成する方法としては、これ以外の種々の方法を用いることができる。
中性点用接続部270が、本発明の「共通接続部」に対応する。
各相の固定子巻線251、252、253の他方側の端部251b、252b、253bは、接続端子291、292、293の一方側の端子に接続される。
電源回路10の電源端子11、12、13には、三相(R相、S相、T相)の電源線21、22、23の一方側の端部が接続される。各相の電源線21、22、23の他方側の端部は、接続端子291、292、293の他方側の端子に接続される。
接続端子291、292、293としては、公知の接続端子を用いることができる。また、固定子巻線251、252、253の他方側の端部と電源線21、22、23の他方側の端部を、圧着や溶接等によって直接接続することもできる。
三相(R相、S相、T相)の電源線21、22、23が、本発明の「電源線」に対応する。
固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aの先端部分は、共通接続され、スター結線の中性点を構成する中性点用接続部270が形成されている。
中性点用接続部270は、筒状の絶縁部材400によって覆われている。
さらに、絶縁部材400は、絶縁性を有する紐(「結束紐」あるいは「縛り紐」とも呼ばれる)280によって、固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bの少なくとも一方に結束されている。本実施の形態では、絶縁部材400と固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bの少なくとも一方を紐280で縛る方法として、ひし形の目のように斜め十文字に縛る方法(「亀の子縛り」と呼ばれている)を用いている。なお、図4において、下方に配置される紐280の周方向に沿った間隔と上方に配置される紐280の周方向に沿った間隔がほぼ等しくなるように縛り付けられる。
紐280としては、例えば、ポリエステルコード(ポリエステルより紐、ポリエステル編組紐)、ノーメックスコード、PPSコード、ベクトランコード、ポリエステル・ノーメックス混合(編組)紐等が用いられる。なお、本発明の「紐」には、糸も含まれる。
先ず、絶縁フィルム600を多数回(多層状に)巻き付ける。本実施の形態では、絶縁フィルム600としてポリエステルフィルムが用いられている。勿論、絶縁フィルムとしては、公知の種々の絶縁フィルムを用いることができる。
次に、絶縁フィルム600を巻き付けた状態で、長手方向に沿った一方側の端部を接合する。本実施の形態では、超音波溶着方法を用いて絶縁フィルム600を接合している。すなわち、図6の矢印650、660で示す箇所に、超音波振動を伝達するホーンおよび治具を配置し、超音波振動と加圧力によって絶縁フィルム600を接合している。勿論、絶縁フィルム600を接合する方法としては、公知の種々の接合方法を用いることができる。
絶縁部材400は、絶縁フィルム600を筒状に巻き付けた筒状体により構成されている。筒状体の長手方向に沿った一方側の端部には、巻き付けた絶縁フィルム600を接合することによって形成された接合領域410を有している。一方、他方端には、開口400aを有している。
各相の固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aの先端部分を共通接続して形成された中性点用接続部270は、開口400aを介して絶縁部材400(筒状体)の空間内に挿入される。
樹脂等により筒状体を形成する場合に較べて、安価で容易に製造することができる。
絶縁フィルム600にピンホールが発生している場合でも、ピンホールが発生している箇所の外周側あるいは内周側に絶縁フィルムが配置されているため、ピンホールによる絶縁性能の低下を防止することができる。
開口400a側が接合されていないため、中性点用接続部270を絶縁部材(筒状体)400の開口400aから容易に挿入することができる。
本発明者らは、図5に示されているように、接合領域410に2本の紐280を配置することにより、すなわち、接合領域410を2本の紐280によって固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bに結束することによって、絶縁部材400の先端側が折れ曲がるのを防止することができることを見出した。
基本的には、固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bを結束する紐280は、固定子コア210のティース230のティース基部231の中心線P(ティース基部231の周方向に沿った中心点と回転子500の回転中心Oを結ぶ線)の位置に配置される。この場合、周方向に沿って隣接する紐280間の角度は、周方向に沿って隣接するティース230の中心線P間の角度θ1である。
ここで、固定子コア210の軸方向端面210aから突出している状態で周方向に沿って配置される、固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bの最内周の直径をDa(mm)、最外周の直径をDb(mm)とする(図4参照)。また、絶縁部材400を、固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bの最内周と最外周の中間の位置に配置するものとする。
この場合、周方向に沿って隣接するティース230のティース基部231の中心線Pそれぞれの位置に配置される2本の紐280を、絶縁部材400の接合領域410に配置するためには、接合領域410の長手方向に沿った長さL1(mm)が、以下の(式1)を満足する必要がある。
L1≧π×[(Da+Db)/2]×(θ1/360) (式1)
ここで、紐280の配置位置は、固定子コア210のティース230のティース基部231の範囲内であれば許容される。
そこで、紐280の配置位置の許容範囲について検討する。
この場合、周方向に沿って隣接する線PaとPbそれぞれの位置に配置される2本の紐280を、絶縁部材400の接合領域410に配置するためには、接合領域410の長手方向に沿った長さL1(mm)が、以下の(式2)を満足する必要がある。
なお、ティース230の中心線Pとティース基部231の側壁231aを通る線Pa間の角度あるいは中心線Pとティース基部231の側壁231bを通る線Pb間の角度は、スロットピッチ(θ1=360/N)の0.3倍以下である。
L1≧L1min
L1min=π×[(Da+Db)/2]×(θ1min/360)
θ1min=(360/N)−[(360/N)×0.3×2] (式2)
この場合、周方向に沿って隣接する線PaとPbそれぞれの位置に配置される2本の紐280を、絶縁部材400の接合領域410に配置するためには、接合領域410の長手方向に沿った長さL1(mm)が、以下の(式3)を満足する必要がある。
L1max≧L1
L1max=π×[(Da+Db)/2]×(θ1max/360)
θ1max=(360/N)+[(360/N)×0.3×2] (式3)
第2の実施の形態の電動機100を、図8を参照して説明する。なお、図8は、第2の実施の形態の電動機100の電気回路図である。
図8に示す第2の実施の形態の電動機100は、固定子巻線251、252、253の他方側の端部251b、252b、253bがリード線261、262、263を介して電源線21、22、23に接続されている点を除いて、図3に示されている第1の実施の形態の電動機100と同じ構成である。したがって、以下では、第1の実施の形態の電動機100と異なる構成についてのみ説明する。
固定子巻線の他方側の端部251b、252b、253bの先端部分は、それぞれリード線261、262、263の一方側の端部と共通接続され、リード線用接続部271、272、273が形成される。固定子巻線の他方側の端部251b、252b、253bの先端部分とリード線261、262、263の端部を接続する方法としては、前述した方法を用いることができる。
リード線用接続部271、272、273は、それぞれ絶縁部材401、402、403によって覆われる。絶縁部材401、402、403としては、第1の実施の形態で用いた絶縁部材400と同様のものを用いることができる。
そして、絶縁部材401、402、403の接合領域(図示省略)は、絶縁部材400の接合領域410と同様に、紐280によって固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bの少なくとも一方に結束される。
リード線261、262、263の他方側の端部は、接続端子291、292、293の一方側の端子に接続される。
リード線261、262、263が、本発明の「リード線」に対応する。
この場合には、固定子巻線の他方側の端部251b、252b、253bの先端部分は、それぞれ電源線21、22、23の他方側の端部と共通接続され、電源線用接続部が形成される。
電源線用接続部は、それぞれ絶縁部材401、402、403によって覆われる。
そして、絶縁部材401、402、403の接合領域は、絶縁部材400の接合領域410と同様に、紐280によって固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bの少なくとも一方に結束される。
第3の実施の形態の電動機100を、図9、図10を参照して説明する。なお、図9は、第3の実施の形態の電動機100の固定子コアの要部の斜視図であり、図10は、図9の部分拡大図である。
本実施の形態の電動機100は、絶縁部材の構成を除いて第1の実施の形態の電動機100と同じ構成である。
したがって、以下では、第3の実施の形態の電動機100で用いている絶縁部材700についてのみ説明する。
本実施の形態の電動機100で用いている絶縁部材700の製造方法を、図11を参照して説明する。
先ず、絶縁フィルム600を多数回(多層状に)巻き付ける。本実施の形態では、絶縁フィルム600として、第1の実施の形態と同様に、ポリエステルフィルムが用いられている。
次に、絶縁フィルム600を巻き付けた状態で、長手方向に沿った一方側の端部を接合する。本実施の形態では、筒状体の長手方向に沿った一方側の端部の、長手方向に沿って離間した2個所を接合している。接合方法としては、第1の実施の形態と同様に超音波振動溶着方法を用いている。すなわち、図11の矢印750、760で示す箇所および矢印770、780で示す箇所に、超音波振動を伝達するホーンおよび治具を配置し、超音波振動と加圧力によって絶縁フィルム700を接合している。
絶縁部材700は、絶縁フィルム600を筒状に巻き付けた筒状体により構成されている。筒状体の長手方向に沿った一方側の端部には、巻き付けた絶縁フィルム600を接合することによって形成された第1の接合領域710と第2の接合領域720を有している。一方、他方端には、開口700aを有している。
各相の固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aの先端部分を共通接続して形成された中性点用接続部270は、開口700aを介して絶縁部材700(筒状体)の空間内に挿入される。
前述したように、基本的には、固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bを結束する紐280は、固定子コア210のティース230のティース基部231の中心線Pの位置に配置されるが、固定子巻線251、252、253の一方側の端部251a、252a、253aおよび他方側の端部251b、252b、253bを紐280で結束する作業中等に紐280の位置が移動することがある。
紐280の配置位置は、固定子コア210のティース230のティース基部231の範囲内であれば許容される。
そこで、紐280の配置位置の許容範囲について検討する。
この場合、周方向に沿って隣接する線PaとPbそれぞれの位置に配置される2本の紐280を、絶縁部材700の、長手方向に沿って離間している第1の接合領域710と第2の接合領域720それぞれに配置するためには、第1の接合領域710と第2の接合領域720の長手方向に沿った長さL2(mm)が、以下の(式4)を満足する必要がある。
L2>L2min
L2min=π×[(Da+Db)/2]×(θ2min/360)
θ2min={(360/N)−[(360/N)×0.3×2]}/2
(式4)
この場合、周方向に沿って隣接する線PaとPbそれぞれの位置に配置される2本の紐280を、絶縁部材700の、長手方向に沿って離間している第1の接合領域710と第2の接合領域720それぞれに配置するためには、第1の接合領域710と第2の接合領域720の長手方向に沿った長さL2(mm)が、以下の(式5)を満足する必要がある。
L2max>L2
L2max=π×[(Da+Db)/2]×(θ2max/360)
θ2max={(360/N)+[(360/N)×0.3×2]}/2
(式5)
L4=π×[(Da+Db)/2]×(θ4/360)
θ4=(360/N) (式6)
また、第1の接合領域710と第2の接合領域720間の長手方向に沿った間隔L3は、第1の接合領域710および第2の接合領域720の長手方向に沿った長さL2等に応じて適宜設定される。
絶縁部材としては、実施の形態で説明した構成の絶縁部材に限定されない。
三相の固定子巻線をスター結線した電動機について説明したが、固定子巻線の相数は、単相を含めて適宜変更可能であり、また固定子巻線の結線方法はスター結線に限定されない。
三相の固定子巻線の一方側の端部の先端部分を共通接続した共通接続部を絶縁部材で覆ったが、本発明は、少なくとも1つの固定子巻線の少なくとも一方側の端部の先端部分を絶縁部材で覆った回転機として構成することができる。
絶縁部材を固定子巻線の端部に結束する方法として亀の子縛り方法を用いたが、これに限定されない。
固定子巻線の一方側の端部および他方側の端部を、固定子コアの同一の軸方向端面から突出させたが、固定子巻線の一方側の端部を固定子コアの一方側の軸方向端面から突出させ、他方側の端部を他方側の軸方向端面から突出させるように構成することもできる。
筒状に巻き付けた絶縁フィルムを接合する方法としては、公知の種々の接合方法を用いることができる。
絶縁フィルムを用いて絶縁部材を製造する方法は、実施の形態で説明した製造方法に限定されない。
電動機について説明したが、本発明は発電機として構成することもできる。
「(態様1)
相対移動可能に配置された回転子と固定子を備え、
前記固定子は、固定子コアと固定子巻線を有し、前記固定子コアは、軸方向と直交する断面で見て、周方向に沿って延びているヨークと、前記ヨークから径方向に沿って延びている複数のティースと、周方向に沿って隣接する前記ティースによって形成される複数のスロットを有し、前記固定子巻線は、前記ティースに巻き付けられており、
前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部は、前記固定子コアの軸方向端面から突出した状態で周方向に沿って配置されているとともに、先端部分が絶縁部材によって覆われており、
前記絶縁部材は、周方向に沿って離間して配置される紐によって前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部に結束されている回転機であって、
前記絶縁部材は、筒状に形成されているとともに、長手方向に沿った一方側の端部に接合領域を有しており、
前記接合領域の前記長手方向に沿った長さL1は、前記接合領域が周方向に沿って隣接する2本の前記紐によって前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部に結束されるように設定されていることを特徴とする回転機。」
「(態様2)
態様1の回転機であって、
前記スロットの数をN、周方向に沿って配置されている前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部の最内周の直径をDa(mm)、最外周の直径をDb(mm)とした場合、前記接合領域の前記長手方向に沿った長さL1(mm)は、
L1min≦L1≦L1max
L1min=π×[(Da+Db)/2]×(θ1min/360)
θ1min=(360/N)−[(360/N)×0.3×2]
L1max=π×[(Da+Db)/2]×(θ1max/360)
θ1max=(360/N)+[(360/N)×0.3×2]
を満足するように設定されていることを特徴とする回転機。」
11、21、31 電源端子
21、22、23 電源線
100、800 電動機
200、810 固定子
210、820 固定子コア
210a、820a 軸方向端面
220 ヨーク
230 ティース
231 ティース基部
231a、231b 側壁
232 ティース先端部
232a ティース先端面
240 スロット
251、252、253、831、832、833 固定子巻線
251a、252a、253a、831a、832a、833a 端部
251b、252b、253b 端部
261、262、263 リード線
261a、262a、263a 端部
261b、262b、263b 端部
270 中性点用接続部
271、272、273 リード線用接続部
400、401、402、403、700、850 絶縁部材
280、840 紐
400a、700a 開口
410、710、720、860 接合部(接合領域)
291、292、293 接続端子
500 回転子
500a 外周面
500b 内周面
600 絶縁フィルム
Claims (6)
- 相対移動可能に配置された回転子と固定子を備え、
前記固定子は、固定子コアと固定子巻線を有し、前記固定子コアは、軸方向と直交する断面で見て、周方向に沿って延びているヨークと、前記ヨークから径方向に沿って延びている複数のティースと、周方向に沿って隣接する前記ティースによって形成される複数のスロットを有し、前記固定子巻線は、前記ティースに巻き付けられており、
前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部は、前記固定子コアの軸方向端面から突出した状態で周方向に沿って配置されているとともに、先端部分が絶縁部材によって覆われており、
前記絶縁部材は、周方向に沿って離間して配置される紐によって前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部に結束されている回転機であって、
前記絶縁部材は、絶縁フィルムを筒状に巻き付けた筒状体により構成されているとともに、前記筒状体の長手方向に沿った一方側の端部には、長手方向に沿って離間する箇所に、前記絶縁フィルムを接合した第1の接合領域および第2の接合領域を有しており、
前記第1の接合領域および前記第2の接合領域の前記長手方向に沿った長さL2(mm)、前記第1の接合領域と前記第2の接合領域の間の前記長手方向に沿った間隔L3(mm)は、前記第1の接合領域および前記第2の接合領域が周方向に沿って隣接する2本の前記紐それぞれによって前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部に結束されるように設定されていることを特徴とする回転機。 - 請求項1に記載の回転機であって、
前記スロットの数をN、周方向に沿って配置されている前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部の最内周の直径をDa(mm)、最外周の直径をDb(mm)とした場合、前記第1の接合領域および前記第2の接合領域の前記長手方向に沿った長さL2(mm)は、
L2min<L2<L2max
L2min=π×[(Da+Db)/2]×(θ2min/360)
θ2min={(360/N)−[(360/N)×0.3×2]}/2
L2max=π×[(Da+Db)/2]×(θ2max/360)
θ2max={(360/N)+[(360/N)×0.3×2]}/2
を満足するように設定されていることを特徴とする回転機。 - 請求項2に記載の回転機であって、
前記第1の接合領域の前記長手方向に沿った中心と前記第2の接合領域の前記長手方向に沿った中心との間の間隔L4(mm)が、
L4=π×[(Da+Db)/2]×(θ4/360)
θ4=(360/N)
を満足するように設定されていることを特徴とする回転機。 - 請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の回転機であって、
前記固定子巻線は、第一相、第二相および第三相の固定子巻線により構成されており、
前記第一相、第二相および第三相の固定子巻線の一方側の端部が、前記固定子コアの軸方向端面から突出した状態で周方向に沿って配置されているとともに、それぞれの先端部分が共通接続されて中性点用接続部が形成され、前記中性点用接続部が前記絶縁部材で覆われていることを特徴とする回転機。 - 請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載に回転機であって、
前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部の先端部分が電源線の一方側の端部と共通接続されて電源線用接続部が形成され、前記電源用接続部が前記絶縁部材で覆われていることを特徴とする回転機。 - 請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の回転機であって、
前記固定子巻線の少なくとも一方側の端部の先端部分がリード線の一方側の端部と共通接続されてリード線用接続部が形成され、前記リード線用接続部が前記絶縁部材で覆われていることを特徴とする回転機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014149880A JP6444084B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 回転機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014149880A JP6444084B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 回転機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016025796A JP2016025796A (ja) | 2016-02-08 |
JP6444084B2 true JP6444084B2 (ja) | 2018-12-26 |
Family
ID=55272133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014149880A Active JP6444084B2 (ja) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 回転機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6444084B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS545704U (ja) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | ||
JPS55100453U (ja) * | 1978-12-28 | 1980-07-12 | ||
JP2002044892A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機およびそれを搭載した電動圧縮機 |
JP4703125B2 (ja) * | 2004-03-24 | 2011-06-15 | 株式会社東芝 | 回転電機の中性点端子装置 |
JP2007028748A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Toyota Motor Corp | 交流回転電機の固定子および交流回転電機の固定子巻線の絶縁方法 |
-
2014
- 2014-07-23 JP JP2014149880A patent/JP6444084B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016025796A (ja) | 2016-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8164229B2 (en) | Armature for rotating electrical machine and manufacturing method thereof | |
EP2611000B1 (en) | Electric motor | |
KR101799140B1 (ko) | 전기 기계를 위한 고정자 | |
JP6609373B2 (ja) | 回転電機 | |
JP5585823B2 (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
US20120104893A1 (en) | Salient pole concentrated winding stator for electric motor | |
WO2017149934A1 (ja) | 回転電機ステータの巻線構造 | |
US9450463B2 (en) | Phase winding and connection methods for three phase dynamoelectric machines | |
JP2014007938A (ja) | 回転電機及び回転電機の製造方法 | |
JP2012200101A (ja) | 回転電機ステータ及び回転電機ステータの製造方法 | |
JP2011193600A (ja) | 回転電機用電機子 | |
JP6337132B2 (ja) | 回転電機の固定子、及びこれを備えた回転電機 | |
JP2006033964A (ja) | 回転電機および回転電機の製造方法 | |
WO2017149935A1 (ja) | 回転電機ステータの巻線構造 | |
JP4375304B2 (ja) | セグメント導体型電機子 | |
JP2010239739A (ja) | 相間絶縁シート | |
US20220263356A1 (en) | Motor | |
JP2010239737A (ja) | 相間絶縁シート | |
JP5859516B2 (ja) | 単極モーター位相 | |
JP2012029444A (ja) | 回転電機用電機子 | |
JP6444084B2 (ja) | 回転機 | |
JP2012090511A (ja) | 回転電機構成部材 | |
JP7044871B2 (ja) | 回転電機および回転電機の製造方法 | |
JP6729651B2 (ja) | モータ及び圧縮機 | |
JP2012161148A (ja) | 回転電機用電機子の製造方法及び回転電機用電機子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180424 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6444084 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |