JP6442733B2 - 貼付シート、ヘルメット、及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、貼付シート、ヘルメット、及び製造方法に関する。

例えば、特許文献１には、オーバーレイシートをバイザーから離間し、バイザーとオーバーレイシートとの間にシールされた区画を形成するシール部材を備えるバイザー組立体が開示されている。
また、特許文献２には、バイザーの視界範囲の外周部に沿って延在するシール又はスペーサを、急速凝固性エラストマー樹脂の射出成型により形成する方法が開示されている。

特表２０１０−５１８２７０ 特表２０１０−５４０７８７

シールドに容易に貼り付けることができる貼付シートを提供することを目的とする。

本発明に係る貼付シートは、ヘルメットのシールドに貼り付ける貼付シートであって、透光性を有するシート本体と、前記シート本体の周縁部に連続的に配置された粘着層とを有し、前記粘着層の断面は、凸曲面を有している。

好適には、前記粘着層は、前記シールドと前記貼付シートとの間を既定の間隔で離間させるように盛り上がった状態で、液状の弾性粘着剤を前記シート本体に塗布して形成される。

好適には、前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層よりも広い幅を有する。

好適には、前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層よりも高く形成されている。

好適には、吸盤と、前記シート本体の右端部及び左端部に、前記吸盤を固定するための吸盤固定部とをさらに有し、前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、前記吸盤が固定されたときの厚さに対応する高さを有する。

好適には、前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、少なくとも、ドットパターンの粘着層を含み、前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層は、少なくとも、直線状又は曲線状の粘着層を含む。

好適には、前記シート本体は、酢酸セルロースで構成され、前記粘着層は、前記シート本体の全域にわたって、前記シート本体と前記シールドとの間を離間させる高さを有する。

好適には、前記シート本体は、前記シールドの凹曲面に貼り付けるための形状を有し、前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層の高さは、中央部から左右に行くほど低くなるように形成されている。

好適には、前記シート本体の中央部における粘着層は、前記シート本体の上部と下部とで高さが異なる。

好適には、前記シート本体の左端部及び右端部に設けられ、該シート本体から左右方向に突出する突出部をさらに有し、前記吸盤固定部は、前記突出部の端部に設けられ、前記突出部は、該突出部のうち、配置された前記粘着層より外側で折り曲げられている。

好適には、前記シート本体の左端部又は右端部に配置された、基材のない平面形状の粘着シートをさらに有し、前記粘着シートの厚みは、前記粘着層よりも薄い。

また、本発明に係るヘルメットは、ヘルメット本体と、前記ヘルメット本体に取付けされたシールドと、前記シールドに貼り付けられる貼付シートとを有し、前記貼付シートは、透光性を有するシート本体と、前記シート本体の周縁部に連続的に配置された、再剥離可能かつ再粘着可能な粘着層とを含む。

また、本発明に係る製造方法は、透光性を有するシート本体の周縁部に、液体状の弾性粘着剤を塗布する塗布工程と、前記シート本体に塗布された弾性粘着剤を乾燥させて、粘着層を形成する乾燥工程とを有する。

好適には、前記塗布工程において、シート本体における位置に応じて、前記弾性粘着剤の塗布量を変化させる。

好適には、シールドの内側に２つの吸盤を固定させる吸盤固定工程と、固定された２つの前記吸盤の間に前記シート本体を挟み込んだ状態で、前記シールドの内側に、形成された粘着層を粘着させる粘着工程とをさらに有する。

シールドに容易に貼り付けることができる貼付シートを提供することができる。

ヘルメット１の全体構成を例示する図である。 ヘルメット１の内側における、シールド９と貼付シート１０との固定位置を模式的に表す図である。 貼付シート１０の貼付前の状態を例示する図である。 貼付シート１０とシールド９との固定位置（左端領域又は右端領域）を模式的に表す図である。 貼付シート１０とシールド９との固定位置（左端領域又は右端領域）における、シールド９と貼付シート１０とがなす角度と、粘着面の関係を模式的に表す図である。 貼付シート１０とシールド９との固定位置（上部領域又は下部領域）における、シールド９と貼付シート１０との位置関係と、吸盤式固定部材２０の役割を模式的に表す図である。 ヘルメット１の加工処理（Ｓ１０）のフローチャートである。 変形例１における貼付シート１０を例示する図である。 変形例２における貼付シート１０を例示する図である。 変形例３における貼付シート１０を例示する図である。 変形例４における貼付シート１０を例示する図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、ヘルメット１の全体構成を例示する図である。
図１に例示するように、ヘルメット１には、シールド９が設けられ、シールド９の内側に貼付シート１０が貼り付けられている。
シールド９は、透明な樹脂で構成されている。
貼付シート１０は、シールド９のうち、着用者の視界エリアを含む領域に配置されている。

図２は、ヘルメット１の内側における、シールド９と貼付シート１０との固定位置を模式的に表す図である。
図２に例示するように、シールド９の内側には、吸盤式固定部材２０が取り付けられている。吸盤式固定部材２０は、吸盤本体２００（後述）の吸着力によって、シールド９の内側表面に吸着固定される。
また、貼付シート１０は、シート本体１００と、粘着層１２０とを有する。
シート本体１００は、透光性を有するシート状の樹脂で構成されている。例えば、シート本体１００は、結露防止機能を有するシートである。本例のシート本体１００は、酢酸セルロースで構成された、厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの透明シートである。
シート本体１００の両端部には、吸盤式固定部材２０と係合するための切欠き部１０２が設けられている。
粘着層１２０は、シート本体１００の周縁部に連続的に配置されている。ここで、「連続的に配置」とは、本図のように直線又は曲線状に連続している場合だけでなく、破線状なども含む概念である。ただし、シールド９と貼付シート２０との間の空間に気密性を持たせたい場合には、粘着層１２０が直線状又は曲線状で閉じた状態であることが好ましい。また、本願における「粘着」とは、粘着性を有することを意味し、純粋な粘着剤のみによるものの他に、接着剤などが固化する前の粘性を有する状態のものも含む概念である。したがって、本願における「粘着剤」とは、純粋な粘着剤だけでなく、粘性を有する接着剤も含む概念である。なお、本実施形態では、接着剤のように固化することない、粘着剤を具体例として説明する。固化しない粘着剤は、着脱自在であり、貼り直しができる点で優れている。
シールド９の内側には、左右に２つの吸盤式固定部材２０が吸着固定され、貼付シート１０が、これらの吸盤式固定部材２０の間に挟まれた状態で、粘着層１２０がシールド９の内側面に接触するように固定される。

図３は、貼付シート１０の貼付前の状態を例示する図である。
図３に例示するように、シート本体１００、切欠き部１０２、及び、粘着層１２０は、左右対称である。
粘着層１２０は、例えば、液体状の弾性粘着剤をシート本体１００の周縁部に塗布し、乾燥させることにより形成される。すなわち、粘着層１２０は、表面に粘着性を有し、かつ、所定の体積を有して弾性変形できる弾性粘着剤で構成され、弾性変形できるスペーサとしての機能と、着脱自在な粘着剤としての機能とを有する。液体状の弾性粘着剤は、例えば、セメダイン株式会社のセメダインＢＢＸ９０９という一液湿気反応形弾性粘着剤である。さらには、粘着層１２０は、シート本体１００とシールド９との間の空間を密閉するためのシーリング材としても機能しており、このシーリング材自体に粘着性があるため、高い密閉性が期待できる。
また、図３に例示するように、シート本体１２０の左端部及び右端部に設けられた粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂは、シート本体１２０の上部又は下部に設けられた粘着層１２０Ｃ又は１２０Ｄよりも広い幅を有する。すなわち、シート本体１２０の左端部及び右端部に設けられた粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂは、シート本体１２０の上部又は下部に設けられた粘着層１２０Ｃ又は１２０Ｄよりも強い粘着力を有する。
シート本体１００の左端及び右端に設けられた切欠き部１０２は、吸盤式固定部材２０の吸盤突起部２１０（後述）の直径に対応する形状及び大きさを有する。
切欠き部１０２は、本発明に係る吸盤固定部の一例である。

図４は、貼付シート１０とシールド９との固定位置（左端領域又は右端領域）を模式的に表す図である。
吸盤式固定部材２０は、吸着機能を有する吸盤本体２００と、吸盤本体２００から突出した吸盤突起部２１０とで構成されている。図４に例示するように、吸盤本体２００は弾性的に潰された状態でシールド９の表面に吸着固定される。また、吸盤突起部２１０がシート本体１００の切欠き部１０２に係合する。
図４に例示するように、粘着層１２０は、シールド９とシート本体１００との間を既定の間隔で離間させる程度に盛り上がっている。本例では、シールド９とシート本体１００との間の空間が粘着層１２０によりシールされることによって、結露防止機能を高めている。さらに、本例のシート本体１００は、シールド９の材料と化学反応する可能性のある酢酸セルロースで構成されているため、このように離間させておくことは好ましい。
さらに、左端部及び右端部の粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂの高さは、上部又は下部の粘着層１２０Ｃ又は１２０Ｄよりも高くなっている。例えば、左端部及び右端部の粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂは、吸盤本体２００の吸着時における厚みよりも高くなるように形成されている。一方で、左端部及び右端部の粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂは、吸盤式固定部材２０の高さを越えない高さとなっている。

図５は、貼付シート１０とシールド９との固定位置（左端領域又は右端領域）における、シールド９と貼付シート１０とがなす角度と、粘着面の関係を模式的に表す図である。
図５に例示するように、粘着層１２０は、凸曲面の断面を有するように盛り上がっている。シールド９の内側表面は、さまざまな面形状を有するため、図５に例示するように、シールド９の内側面が、シート本体１００の表面に対して平行とならない場合もある。このような場合であっても、粘着層１２０が、盛り上がった凸曲面の断面を有する弾性粘着剤で構成されていることによって、シールド９の表面に粘着層１２０が広く粘着することができる。すなわち、粘着層１２０の盛り上がった凸曲面は、様々の当接角度で押圧されても弾性変形して広い接触面を形成し、この接触面でシールド９の内側面と粘着することができる。

図６は、貼付シート１０とシールド９との固定位置（上部領域又は下部領域）における、シールド９と貼付シート１０との位置関係と、吸盤式固定部材２０の役割を模式的に表す図である。
貼付シート１０は、貼付前においては略平面形状であるが、図６に例示するように、２つの吸盤式固定部材２０によりその両端が挟みこまれることによって、シールド９側に弾性的に湾曲する。この湾曲によって、シート本体１００の周縁部全域に連続する粘着層１２０（不図示）が、全体的にシールド９に接触して貼り付くことができる。
湾曲した貼付シート１０は、貼付直後において、弾性力によって復元しようとするが、左端部及び右端部で広く設けられた粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂの粘着力と、吸盤式固定部材２０とによって固定される。貼付後に所定の時間が経過すると、シート本体１００の復元力が低下していくため、吸盤式固定部材２０を取り除いて、粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂの粘着力のみで固定することも期待できる。

図７は、ヘルメット１の加工処理（Ｓ１０）のフローチャートである。
図７に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、加工者は、酢酸セルロースのシートから、予め設計した形状で、シート本体１００を打ち抜く。

ステップ１０５（Ｓ１０５）において、加工者は、打ち抜かれたシート本体１００の周縁部に、液体状の弾性粘着剤を塗布する。弾性粘着剤の塗布は、例えば、粘着剤を吐出するノズルを、予めプログラムされた位置及びスピードで移動させて実施する。これにより、所望の形状、幅及び高さに液体状の弾性粘着剤を塗布することができる。

ステップ１１０（Ｓ１１０）において、シート本体１００に塗布された弾性粘着剤を乾燥させて、シート本体１００上に粘着層１２０を形成させる。乾燥した粘着層１２０は、埃等の付着を防止するためにフィルム等の保護シートで覆ってもよい。

ステップ１１５（Ｓ１１５）において、加工者は、粘着層１２０が汚れていないか確認する。粘着層１２０が汚れている場合には、Ｓ１２０の処理に移行し、粘着層１２０が汚れていない場合に、Ｓ１２５の処理に移行する。

ステップ１２０（Ｓ１２０）において、加工者は、粘着層１２０の表面を水洗いする。粘着層１２０の表面は、水洗い等によって埃等の汚れを落とすことにより、粘着性が復元する。

ステップ１２５（Ｓ１２５）において、加工者は、シールド９の内側面に、吸盤式固定部材２０を所定の間隔で配置し吸着させる。吸盤式固定部材２０の位置は、シールド９の形状や、貼付シート１０の大きさに応じて、適宜調整される。

ステップ１３０（Ｓ１３０）において、加工者は、シールド９の内側面に固定された２つの吸盤式固定部材２０の間に、貼付シート１０を挟み込む。このとき、貼付シート１０の両端に設けられた切欠き部１０２は、吸盤式固定部材２０の吸盤突起部２１０に当接する。

ステップ１３５（Ｓ１３５）において、加工者は、貼付シート１０の周縁部を、シールド９の方向に押圧して、粘着層１２０を全体的にシールド９の内側面に接触させる。

ステップ１４０（Ｓ１４０）において、加工者は、粘着層１２０が全体的にシールド９の内側面に十分に接触し粘着しているか否かを確認する。粘着層１２０の一部がシールド９の内側面に十分に接触していない場合に、Ｓ１４５の処理に移行し、粘着層１２０が全体的に接触している場合に、加工処理（Ｓ１０）を完了する。
ステップ１４５（Ｓ１４５）において、加工者は、シールド９の内側面から、貼付シート１０及び吸盤式固定部材２０を取り外し、Ｓ１１５の処理からやり直す。

このように、本実施形態の加工処理（Ｓ１０）では、吸盤式固定部材２０を、シールド９上の位置決め部材として活用し、これらの位置を微妙に変更しながら、貼付シート１０の貼付位置を確定させる。これにより、加工者は、度重なる試行錯誤によって貼付シート１０を汚すことなく、粘着層１２０でしっかりとシールできる位置に、貼付シート１０をシールド９に貼り付けることができる。

以上説明したように、本実施形態のヘルメット１は、貼付シート１０を粘着層１２０によってシールド９から離間させ、かつ、シールした状態で着脱自在に固定することができる。これにより、ヘルメットに結露防止機能を付加することができる。特に、粘着層１２０が凸曲面の断面を有するため、さまざまな形状のシールドに対応できる。
また、本実施形態の貼付シート１０は、製造工程が比較的簡易であり、作業の一部（貼付位置の調整、貼付作業など）を一般ユーザに任せることができる。さらには、粘着層１２０の粘着力は水洗いによって一定程度復元するため、メンテナンスも容易に行うことができる。

変形例１

次に、上記実施形態の変形例を説明する。
図８は、変形例１における貼付シート１０を例示する図である。
図８に例示するように、ドット形状の粘着層１２２が、シート本体１００の左端部及び右端部に配置してもよい。
ドット形状の粘着層１２２を付加することにより、貼付シート１０の左端及び右端における粘着力の向上が期待できる。
さらに、図８に例示するように、シール材として機能する粘着層１２０の内側に、シート形状の平面型粘着層１２４が設けられてもよい。平面型粘着層１２４は、例えば両面で粘着可能な両面テープであり、両面が略平行である。平面型粘着層１２４は、貼付シート１０の左端及び右端での粘着力の補強に加えて、シート本体１００とシールド９との間のスペーサとしても機能する。平面型粘着層１２４は、その両面が略平行であるため、シールド９とシート本体１００との間の距離を略均一にでき、レンズ効果の抑制が期待できる。なお、本変形例では、ドット型粘着層１２２と平面型粘着層１２４との両方が設けられた形態を説明したが、これに限定されるものではなく、これらのいずれか一方のみが設けられてもよい。

変形例２

図９は、変形例２における貼付シート１０を例示する図である。
図９に例示するように、シート本体１００の上部及び下部の粘着層１２０の高さを、左右方向の位置に応じて変化させてもよい。
例えば、図９（Ａ）に例示するように、曲率が大きなシールドの場合、シールド９とシート本体１００との間の間隔が一定とはならないこともある。このような場合には、図９（Ｂ）に例示するように、シート本体１００の左右方向における中央部の粘着層１２０の高さを、左端部及び右端部の粘着層１２０よりも高くする。これにより、シールド９とシート本体１００の間が粘着層１２０でうまくシールされる。
また、本例のように、粘着層１２０の高さ（盛り上がり）が左端及び右端に近いほど低くなった形態は、シールド９を開閉するときのシールド９とヘルメット本体との間の距離が近い場合にも好適である。シールド開閉時のシールド９とヘルメット本体との間の距離は、シールド９の左端及び右端が中央部よりも近くなる傾向にあるため、本変形例のように、左端部及び右端部の粘着層１２０を低くすることにより、シールド開閉時に貼付シート１０がヘルメット本体に接触することを避けることができる。

変形例３

図１０は、変形例３における貼付シート１０を例示する図である。
シート本体１００は、シールド９に貼り付けられたときには、左右方向で湾曲しているため、上下方向に湾曲できず、図１０に例示するように、略直線状となる。さらに、貼付シート１０の固定力は、中央部よりも左端部及び右端部で強くなるように設計されているため、図１０に例示するように、貼付シート１０の中央部において、シート本体１００が、シールド９の内壁面上下方向の形状に追従できない場合がある。
このような場合に、図１０に例示するように、上部の粘着層１２０の高さと、下部の粘着層１２０の高さとを異ならせてもよい。本例では、下部の粘着層１２０の高さが、上部の粘着層１２０よりも高くなっている。粘着層１２０の高さの調整は、液体状の弾性粘着剤の塗布量によって調整可能である。弾性粘着剤の塗布量を多くすることによって、粘着層１２０の高さが高くなることに加えて、その幅も広くなる。これにより、弾性体からなる粘着層１２０の体積が大きくなり、弾性変形による形状追従性も向上することが期待できる。
また、シールド開閉時のシールド９とヘルメット本体との間の距離は、シールド９の上部が下部よりも近くなる傾向にあるため、本変形例のように、上部の粘着層１２０を下部の粘着層１２０よりも低くすることにより、シールド開閉時に貼付シート１０がヘルメット本体に接触することを避けることができる。

変形例４

図１１は、変形例４における貼付シート１０を例示する図である。
図１１に例示するように、シート本体１００の左端部及び右端部から切欠き部１０２を突出させる構成としてもよい。
シート本体１００は、例えば、酢酸セルロース（cellulose acetate）、三酢酸セルロース（cellulose triacetate）、プロピオン酸セルロース（cellulose propionate）、又は、酢酸プロピオン酸セルロース（cellulose acetate propionate）を用いてシート状に形成される。過剰に吸湿した際のシート本体１００に生じる歪みの観点からいえば、シート本体１００は、プロピオン酸セルロース又は酢酸プロピオン酸セルロースで構成され、シート本体１００の厚さが、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０．７ｍｍ〜０．８ｍｍである。吸湿能力の観点からは、酢酸セルロースは、プロピオン酸セルロース又は酢酸プロピオン酸セルロースよりも好ましく、歪みを抑制するために、酢酸セルロースのシート本体１００の厚さを０．６ｍｍ〜０．８ｍｍとすることが好ましい。シート本体１００が三酢酸セルロースで構成される場合には、シート本体１００の厚さは０．５ｍｍ〜０．８ｍｍであることが好ましい。
また、図１１（Ａ）に例示するように、シート本体１００は、左端部１００Ａの略中央からから左方向に突出する左側の突出部１０４が設けられている。また、右端部１００Ｂの略中央部分から右方向に突出する右側の突出部１０４が設けられている。この突出部１０４の最も突出した端部に切欠き部１０２が設けられている。突出部１０４は、シート本体１００から端部に向かうに従って幅が次第に細くなるよう形成され、さらに、突出部１０４の端部では角を丸く形成されている。
また、図１１（Ｂ）に例示するように、突出部１０４は、粘着層１２０の配置される面とは反対となる面の方に、粘着層１２０の外側のうち、シート本体１００と突出部１０４との境目で折り曲げられている。
本変形例の突出部１０４の大きさとして、例えば、シート本体１００と突出部１０４との境目（折り曲げられた位置）から最も突出した端部までの長さは０.８ｃｍ〜１．２ｃｍであり、突出部１０４の最も突出した端部の幅の長さは０．５ｃｍ〜０．９ｃｍである。また、シート本体１００と突出部１０４との境目（折り曲げられた位置）の長さは、２．０ｃｍ〜２．４ｃｍである。つまり、シート本体１００と突出部１０４との境目の長さは、突出する長さの１．８〜２倍の長さとなっている。
また、図１１（Ａ）に例示するように、シート本体１００は、粘着層１２０の内側のうち、シート本体１００の左端部の中央部分から左上の隅に連続して、左側の曲線型粘着層１２６を設けられる。また、シート本体１００は、シート本体１００の右端部の中央部分から右上の隅に連続して、右側の曲線型粘着層１２６を設けられる。これら曲線型粘着層１２６は、シート本体１００の左端部又は右端部に配置された、基材のない平面形状の粘着シートである。曲線型粘着層１２６の厚みは、粘着層１２０よりも薄いことが好ましい。本例の曲線型粘着層１２６は、粘着層１２０の周縁形状に合わせたシート状に形成され、粘着層１２０とは別途に離型紙を設けられる。また、曲線型粘着層１２６は、粘着層１２０より厚く形成され、粘着面は略平行であり、左端及び右端での粘着力を補強する。曲線型粘着層１２６は、粘着層１２０から０．５ｃｍ〜１ｃｍ離間する位置に配置される。
このように、貼付シート１０は、シート本体１００の左端部及び右端部に突出部１０４を設けて、突出部１０４を粘着層１２０の外側で折り曲げることにより、切欠き部１０２と粘着層１２０の設けられた内側の領域とのあいだの距離を長くすることができる。さらに、図１１（Ｂ）に例示するように、吸盤式固定部材２０の高さによる左右方向の歪みを粘着層１２０の設けられた内側に対して伝播しにくくすることができるため、シート本体１００をシールド９の上下方向の形状に追従しやすくなる。
また、シート本体１００は、切欠き部１０２と右端部及び左端部の粘着層１２０とのあいだの距離を長くすることにより、シート本体１００の左端部及び右端部の高さを高くする必要がなくなるため、シート本体１００の左端部及び右端部に設けられた粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂに使用する粘着剤の量を少なくすることができる。
また、貼付シート１０は、シート本体１００の右端部及び左端部のから切欠き部１０２を突出させることにより、粘着層１２０の設けられた領域をシート本体１００の周縁間際まで設けることで、粘着層１２０の設けられた領域を大きく確保することができ、曲線型粘着層１２６を分割せず配置することができる。

１…ヘルメット
９…シールド
１０…貼付シート
１０２…切欠き部
１２０…粘着層
２０…吸盤式固定部材

Claims (13)

1. ヘルメットのシールドに貼り付ける貼付シートであって、
   透光性を有するシート本体と、
   前記シート本体の周縁部に連続的に配置された粘着層と
   を有し、
   前記粘着層の断面は、凸曲面を有しており、
   前記粘着層は、盛り上がった状態の、表面に粘着性を有する弾性体である
   貼付シート。
2. 前記粘着層は、前記シールドと前記貼付シートとの間を既定の間隔で離間させるように盛り上がった状態で、液状の弾性粘着剤を前記シート本体に塗布して形成される
   請求項１に記載の貼付シート。
3. 前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層よりも広い幅を有する
   請求項２に記載の貼付シート。
4. 前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層よりも高く形成されている
   請求項３に記載の貼付シート。
5. 吸盤と、
   前記シート本体の右端部及び左端部に、前記吸盤を固定するための吸盤固定部と
   をさらに有し、
   前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、前記吸盤が固定されたときの厚さに対応する高さを有する
   請求項４に記載の貼付シート。
6. 前記シート本体の左端部又は右端部に配置された粘着層は、少なくとも、ドットパターンの粘着層を含み、
   前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層は、少なくとも、直線状又は曲線状の粘着層を含む
   請求項５に記載の貼付シート。
7. 前記シート本体は、酢酸セルロースで構成され、
   前記粘着層は、前記シート本体の全域にわたって、前記シート本体と前記シールドとの間を離間させる高さを有する
   請求項１に記載の貼付シート。
8. 前記シート本体は、前記シールドの凹曲面に貼り付けるための形状を有し、
   前記シート本体の上部又は下部に配置された粘着層の高さは、中央部から左右に行くほど低くなるように形成されている
   請求項７に記載の貼付シート。
9. 前記シート本体の中央部における粘着層は、前記シート本体の上部と下部とで高さが異なる
   請求項１に記載の貼付シート。
10. 前記シート本体の左端部及び右端部に設けられ、該シート本体から左右方向に突出する突出部
    をさらに有し、
    前記吸盤固定部は、前記突出部の端部に設けられ、
    前記突出部は、該突出部のうち、配置された前記粘着層より外側で折り曲げられている
    請求項５に記載の貼付シート。
11. 前記シート本体の左端部又は右端部に配置された、基材のない平面形状の粘着シート
    をさらに有し、
    前記粘着シートの厚みは、前記粘着層よりも薄い
    請求項１に記載の貼付シート。
12. ヘルメット本体と、
    前記ヘルメット本体に取付けされたシールドと、
    前記シールドに貼り付けられる貼付シートと
    を有し、
    前記貼付シートは、
    透光性を有するシート本体と、
    前記シート本体の周縁部に連続的に配置された、再剥離可能かつ再粘着可能な粘着層と
    を含み、
    前記粘着層は、盛り上がった状態の、表面に粘着性を有する弾性体である
    ヘルメット。
13. 透光性を有するシート本体の周縁部に、液体状の弾性粘着剤を塗布する塗布工程と、
    前記シート本体に塗布された弾性粘着剤を乾燥させて、粘着層を形成する乾燥工程と
    を有し、
    前記塗布工程において、シート本体における位置に応じて、前記弾性粘着剤の塗布量を変化させ、
    シールドの内側に２つの吸盤を固定させる吸盤固定工程と、
    固定された２つの前記吸盤の間に前記シート本体を挟み込んだ状態で、前記シールドの内側に、形成された粘着層を粘着させる粘着工程と
    をさらに有する製造方法。

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