JP6441001B2 - 帯電防止チューブ - Google Patents
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Description
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
上記の製造方法に示した手順で帯電防止チューブを作製し、評価を行った。内層は、ナイロンとしてPA11、帯電防止剤を所定の混合比となるように押出機に入れて溶融混練した。また、可塑剤及び衝撃改良剤は、必要に応じ所定量だけ押出機に入れ、共に溶融混練した。外層は、ウレタンエラストマーを別の押出機に入れて溶融混練した。次いで、内層及び外層が所定の厚さになるように、共押出成形を行い、実施例1〜4,12,13に係る帯電防止チューブを作製した。
作成したチューブ内に、確認用の試料として、SMD型(表面実装型)LED(2mmX2mmX1.5mm)を入れ、目視にて確認用の試料を視認できるか否かを評価した。確認用の試料を視認できる場合は○、確認用の試料を視認できない場合は×とし、結果を表1の「透明性」欄に記載した。
抵抗計(ADVANTEST社製、製品名:R8340)を用いて、チューブ内面の抵抗値を測定し、下記式を用いて抵抗率を算出した。
内表面抵抗率(Ω/sq)=R×πd /(L−2a)
チューブ内面の抵抗率が、1.0×1011Ω/sq未満の場合は○、1.0×1011Ω/sq以上の場合は×とし、結果を表1の「帯電防止性」の欄に記載した。
図1に示すようにチューブ10を曲げ癖の無いように、まっすぐに固定し、一端の内部に移送物16としてSMD型(表面実装型)LED(2mmX2mmX1.5mm)を入れる。次いで、他端を支点として一端を上方へ移動し、チューブ10を傾けていき、移送物16が他端へ向かって移動し始めた時の、チューブ10の水平時を0°とした場合の傾き角度θを測定した。移送物16が移動し始める角度が40°未満の場合は○、40°以上の場合は×とし、結果を表1の「滑り性」の欄に記載した。
図2に示す曲げ剛さ試験装置11を用いて、柔軟性を評価した。まずチューブを恒温恒湿室(23℃、50%RH)で24時間以上静置させた後、曲げ剛さ試験装置に取り付けた。なお、チューブは、長さ(mm)=π((R+OD)/2)+(2×OD)で求めた長さに切断した。ここで、R:試験開始時のチューブ曲げ半径(mm)、OD:チューブ外径(mm)である。レール上に設けられた可動部14を100mm/分の速度で固定部12に向かって移動させることにより、チューブ10を徐々に曲げていき、曲げ荷重を測定した。最大曲げ荷重が、ウレタンエラストマーで形成したショア硬度98Aの単層チューブに対し、同等の場合は○、より大きい場合は×とし、結果を表1の「柔軟性」の欄に記載した。
チューブを、予め恒温恒湿室(23℃、50%RH)に、質量が安定するまで静置した。質量が安定したら、チューブの質量を測定した後、図3に示す耐摩耗性試験装置の支持具18にチューブ17の一端を固定し、他端に500gのおもり20を吊るした。単層チューブの場合は、そのまま試験を行い、内層と外層とを備えるチューブの場合、内層材のみで単層チューブを成形し、それを用いて試験をおこなった。
Claims (4)
- 流路を有する内層と、
前記内層の外周に形成された外層とを備え、
前記内層がナイロンで形成され、帯電防止剤を含有し、
前記外層が、ウレタンエラストマー、ポリアミドエラストマーのいずれか1種又は2種の混合物で形成されており、
前記帯電防止剤が、界面活性剤型又はイオン導電材型であり、
前記帯電防止剤のベース材がポリアミドエラストマーであり、
前記帯電防止剤の含有量が前記内層に対して15〜50wt%であり、
前記内層は、厚さが0.05mm以上0.30mm以下であり、
前記外層は、厚さが1.20mm以上1.70mm以下であり、
前記流路内を外部から視認でき、
前記流路内をLEDが移送されることを特徴とする帯電防止チューブ。 - 前記外層がショア硬度98A以下のエラストマーで形成されていることを特徴とする請求項1記載の帯電防止チューブ。
- 前記内層が、PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA1012、PA1212、PA6、PA66のいずれか1種又は、2種以上の混合物で形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の帯電防止チューブ。
- 前記内層は、厚さが0.20mm超0.30mm以下であり、可塑剤及び衝撃改良剤の少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の帯電防止チューブ。
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