JP6433697B2 - 導通方向規制弁機構体及びバルブ装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、貯蔵容器に所定圧力のガスを残すことができる、いわゆる残圧保持弁機構などの導通方向規制弁機構体や導通方向規制弁機構を有するバルブ装置に関する。

一般的に、ガスなどの流体を導通させるとともに、開放状態と封止状態と切り替える開閉弁を備えたバルブ装置において、貯蔵容器に所定圧力のガスを残すことができる、いわゆる残圧保持弁機構など、開閉弁とは異なり、導通する流体の導通方向を規制する導通方向規制弁機構が設けられることがある（特許文献１参照）。

このような導通方向規制弁機構には、特許文献１に示すように、閉弁位置と開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する弁本体を備えるとともに、複数個所にＯリングを配置して、気密性を高めながら、弁本体を進退させて、流体の導通方向を規制することができる。

詳しくは、特許文献１に記載されている導通方向規制弁機構を備えた容器バルブは、図１１において一点鎖線で示すように、一次流路側の圧力（以下において一次側圧力という）の圧力が低下してくると、二次流路側の圧力（以下において二次側圧力という）も比例して、すなわち等比で低下し、一次流路側に圧力が所定圧力となると、弁本体が閉弁位置となって閉弁され、容器内に所定圧力の流体を残すことができる。

しかしながら、このような構成の導通方向規制弁機構を備えた特許文献１に記載の容器バルブは、減圧機構が低圧時に閉鎖状態となる低圧閉鎖型であるため、容器内圧が低くなると流体の導出流量も低下し、十分な導出流量を確保することはできなかった。

特開２００２−４９４２７号公報

そこで本発明は、残圧保持する所定圧力近くでも十分な導出流量を確保できるコンパクトなバルブ装置あるいはバルブ装置に装着する導通方向規制弁機構体を提供することを目的とする。

この発明は、流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えたバルブ装置の前記流路における前記開閉弁より流体出入部側に形成した規制弁装着空間に装着し、導通する前記流体の意図しない方向への導通を防止する導通方向規制弁機構体であって、前記規制弁装着空間内において、第１閉弁位置と第１開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第１開弁位置に向かって後退する第１導通方向規制弁と、前記第１導通方向規制弁を前記第１閉弁位置から前記第１開弁位置に向かう開弁方向に付勢するとともに、作用気体導通路を導通して前記第１導通方向規制弁に作用する前記流体の第１所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう方向に前記第１導通方向規制弁を移動するバネ力で構成する第１付勢手段と、前記第１導通方向規制弁に対して、第２閉弁位置と第２開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第２開弁位置に向かって後退する第２導通方向規制弁と、前記第２導通方向規制弁を前記第２開弁位置から前記第２閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、前記第１所定圧力より低い第２所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第２閉弁位置から前記第２開弁位置に向かう方向に前記第２導通方向規制弁を移動するバネ力で構成する第２付勢手段と、所定圧力の流体を、前記第１導通方向規制弁に対して、前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう前進方向に作用させるように導通するように形成した作用気体導通路と、該作用気体導通路の途中に接続され、外部に連通する安全導通路と、前記作用気体導通路と前記安全導通路とを連通状態とする第３開弁位置と前記作用気体導通路と前記安全導通路とを遮断とする第３閉弁位置とに進退自在に配置した安全弁と、前記安全弁を前記第３開弁位置から前記第３閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、前記第１所定圧力より高い圧力に設定された第３所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第３閉弁位置から前記第３開弁位置に向かう方向に前記安全弁を移動するバネ力で構成する第３付勢手段とを備えたことを特徴とする。

あるいは、この発明は、流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えたバルブ装置であって、導通する前記流体の意図しない方向への導通を防止する上述の構成の導通方向規制弁機構を、前記規制弁装着空間内に装着したことを特徴とする。

上記流体は、気体、液体、あるいはゲル体とすることができる。
上記第３付勢手段は、上述の第１付勢手段や第２付勢手段と兼用してもよいし、別の付勢手段で構成してもよい。

上記作用気体導通路は、構成部品に設けた貫通孔などを組み合わせて構成してもよいし、導通路用部品を設けてもよく、さらには、構成部品に設けた貫通孔と導通路用部品とを組み合わせて構成してもよい。

上述のバルブ装置は、流体の貯蔵を許容する貯蔵容器に対してバルブ本体を取り付けられる容器取付け部と、前記バルブ本体において前記流体の出入を許容する流体出入部と、前記容器取付け部から前記流体出入部まで連通するとともに、両端部が開放され、前記流体の通過を許容する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた容器バルブであってもよいし、配管に装着される配管バルブであってもよい。

この発明により、残圧保持する所定圧力近くでも十分な導出流量を確保できるとともに、コンパクトな導通方向規制弁機構体あるいは、導通方向規制弁機構を備えたバルブ装置を構成することができる。

詳述すると、前記流路において前記開閉弁より前記流体出入部側に形成した規制弁装着空間に装着した導通方向規制弁機構に、第１導通方向規制弁と、第１付勢手段と、第２導通方向規制弁と、第２付勢手段とを備え、所定圧力の流体を、前記第１導通方向規制弁に対して、前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう前進方向に作用させるように導通する作用気体導通路を形成したことにより、一次側圧力が所定圧力以上であれば、作用気体導通路を導通する流体の圧力と、前記第１付勢手段のバネ力とのバランスで、第１導通方向規制弁によって調圧しながら導通するため、一次側圧力に対して二次側圧力が減圧される減圧弁機構として作用し、減圧化された状態で導通することができる。

また、第１導通方向規制弁が前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第１開弁位置に向かって後退し、第１付勢手段が第１導通方向規制弁を、前記第１閉弁位置から前記第１開弁位置に向かう後退方向に付勢するため、作用気体導通路を導通し、第１導通方向規制弁に作用する一次側圧力が低下し、所定の低圧力となる低圧状態において、第１導通方向規制弁が開放される低圧開放型のバルブ装置を構成することができる。このように低圧状態では、第１導通方向規制弁が開放されるため、導出する流体の流量を確保することができる。

また、前記第１導通方向規制弁に対して、第２閉弁位置と第２開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第２開弁位置に向かって後退する第２導通方向規制弁と、該第２導通方向規制弁を、前記第２開弁位置から前記第２閉弁位置に向かう前進方向に付勢する第２付勢手段とを備えたことにより、貯蔵容器に充てんした流体をすべて放出することなく、所定圧力の流体を貯蔵容器に残した状態とすることができる。つまり、貯蔵容器の内部は所定の残圧が作用しているため、貯蔵容器に、大気などの意図しない流体の流入を防止することができる。したがって、貯蔵容器の清浄度を保つことができる。

さらには、上述の構成により、低圧時において第１導通方向規制弁が開放された低圧開放型でありながら、減圧機構及び残圧保持機構を備えた導通方向規制弁機構体や導通方向規制弁機構を備えたバルブ装置をコンパクトに構成することができる。

また、前記第１付勢手段を、前記第１導通方向規制弁を前記第１閉弁位置から前記第１開弁位置に向かう開弁方向に付勢するとともに、前記作用気体導通路を導通して前記第１導通方向規制弁に作用する前記流体の第１所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう方向に前記第１導通方向規制弁を移動するバネ力で構成するとともに、前記第２付勢手段を、前記第２導通方向規制弁を前記第２開弁位置から前記第２開弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、前記第１所定圧力より低い第２所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第２閉弁位置から前記第２開弁位置に向かう方向に前記第２導通方向規制弁を移動するバネ力で構成することにより、一次側圧力が高い場合には確実に減圧し、低圧状態においては導通量を確保できるコンパクトなバルブ装置を確実に構成することができる。

また、前記作用気体導通路の途中に接続され、外部に連通する安全導通路と、前記作用気体導通路と前記安全導通路とを連通状態とする第３開弁位置と前記作用気体導通路と前記安全導通路とを遮断とする第３開弁位置とに進退自在に配置した安全弁と、前記安全弁を前記第３閉弁位置に向かって付勢するとともに、前記作用気体導通路を導通する前記流体の圧力が第３所定圧力に対して、前記安全弁を前記開弁位置に移動させるバネ力で構成した第３付勢手段を備えることにより、所定圧力を超える過圧力が作用した流体が導通した場合であっても、過圧力が作用した流体を安全に放出させることができる。
詳述すると、所定圧力を超える過圧力の作用によって安全弁が作動することによってハウジングの放出路が導通可能に開放されるため、該放出路の開放側端部における開放口より、過圧力が作用した流体を放出することができる。

この発明の態様として、前記第１導通方向規制弁、前記第２導通方向規制弁、及び前記安全弁の進退方向が同軸方向とすることができる。
この発明により、前記第１導通方向規制弁、前記第２導通方向規制弁、及び前記安全弁の進退方向が同軸方向でない場合と比べて、さらにコンパクトに構成することができる。

またこの発明の態様として、前記第３付勢手段を、前記第１付勢手段で構成して兼用することができる。
この発明により、部品点数が低減されるとともに、前記第３付勢手段と前記第１付勢手段とを別の付勢手段で構成する場合と比べて配置スペースも低減でき、よりコンパクトに構成することができる。

またこの発明の態様として、前記第１導通方向規制弁の前進側に、前記第２導通方向規制弁を進退自在に収容し、前進側が開放された収容空間を備え、該収容空間に、前記第１導通方向規制弁を反力として前記第２導通方向規制弁を前進側に付勢する第２付勢手段とともに、前記第２導通方向規制弁を収容することができる。

この発明により、第２導通方向規制弁を第１導通方向規制弁と離れて構成する場合に比べて、前記第１導通方向規制弁の前進側に形成した収容空間に、前記第２導通方向規制弁と第２付勢手段とを収容するため、さらにコンパクトに構成することができる。

またこの発明の態様として、前記流体の充てん方向の導通に対して、前記同軸方向に嵌合して前記作用気体導通路を遮断する遮断手段を備えることができる。
この発明により、使用圧力に近い二次側圧力に対して安全弁が作動する圧力よりも高圧力の流体を充てんする場合であっても、作用気体導通路を前記同軸方向に嵌合する遮断手段によって遮断するため、むやみに安全弁が作用することなく、確実に流体を充てんすることができる。

また、遮断手段を備えない場合、作用気体導通路に配置された安全弁が充てん圧力によって作動するため、充てんする流体を導通するための経路を作用気体導通路とは別に設ける必要があるが、前記作用気体導通路を遮断する遮断手段を備えることにより、充てん圧力によって安全弁が作動することはない。したがって、流体の充てん口と流体の放出口を兼用することができ、つまり流体の充てんと放出とを一口で構成できるため、コンパクトなバルブ装置を構成することができる。
また、その他の部品の作動方向と同方向である前記同軸方向に嵌合して遮断するため、確実に作動して遮断できるとともに、コンパクトに構成することができる。

またこの発明の態様として、前記第１導通方向規制弁、前記第１付勢手段、前記第２導通方向規制弁、前記第２付勢手段、前記安全弁、前記第３付勢手段及び前記遮断手段、並びに、前記作用気体導通路及び前記安全導通路を内部に配置し、前記規制弁装着空間に装着するカセット枠体を備えることができる。

この発明により、前記第１導通方向規制弁、前記第１付勢手段、前記第２導通方向規制弁、前記第２付勢手段、前記安全弁、前記第３付勢手段及び前記遮断手段、並びに、前記作用気体導通路及び前記安全導通路を備えた複合バルブ装置を容易に構成することができる。

詳述すると、前記第１導通方向規制弁、前記第１付勢手段、前記第２導通方向規制弁、前記第２付勢手段、前記安全弁、前記第３付勢手段及び前記遮断手段、並びに、前記作用気体導通路及び前記安全導通路を備えたカセット枠体を、前記規制弁装着空間に装着するだけで、減圧弁機構、残圧保持機構、及び安全弁機構を備える複合バルブ装置を構成することができる。

また、前記第１導通方向規制弁、前記第１付勢手段、前記第２導通方向規制弁、前記第２付勢手段、前記安全弁、前記第３付勢手段及び前記遮断手段、並びに、前記作用気体導通路及び前記安全導通路を備えたカセット枠体は、バルブ装置に対していわゆるカセット構造であるため、前記第１導通方向規制弁、前記第１付勢手段、前記第２導通方向規制弁、前記第２付勢手段、前記安全弁、前記第３付勢手段及び前記遮断手段、並びに、前記作用気体導通路及び前記安全導通路をそれぞれ規制弁装着空間に組み付ける場合にくらべて組み付け性が向上する。

また、カセット枠体内部に前記第１導通方向規制弁、前記第１付勢手段、前記第２導通方向規制弁、前記第２付勢手段、前記安全弁、前記第３付勢手段及び前記遮断手段、並びに、前記作用気体導通路及び前記安全導通路を備えているため、規制弁装着空間に装着せずとも、いわゆる減圧弁機構、残圧保持機構、及び安全弁機構を構成し、規制弁装着空間に装着しない状態で、いわゆる減圧弁機構、残圧保持機構、及び安全全機構について性能検査を行うことができる。

本発明により、残圧保持する所定圧力近くでも十分な導出流量を確保できるコンパクトなバルブ装置あるいはバルブ装置に装着する導通方向規制弁機構体を提供することができる。

容器バルブにおける複合弁カセットの断面図。 容器バルブの断面図。 複合弁カセットの説明図。 複合弁カセットの分解断面図。 複合弁カセットの分解斜視図。 複合弁カセットの装着状態を示す拡大断面図。 複合弁カセットの装着状態を示す拡大斜視図。 複合弁カセットの説明図。 複合弁カセットの説明図。 複合弁カセットの説明図。 複合弁カセットによる各状態についての特性を示すグラフ。 別の複合弁カセットの拡大断面図。 別の複合弁カセットにおける安全弁機構の分解断面図。 別の複合弁カセットの分解斜視図。 別の複合弁カセットの装着状態を示す拡大断面図。 別の複合弁カセットの装着状態を示す拡大斜視図。 別の複合弁カセットの説明図。 別の複合弁カセットの説明図。 別の複合弁カセットの説明図。 さらに別の複合弁カセットの拡大断面図。 さらに別の複合弁カセットの分解斜視図。 さらに別の複合弁カセットの装着状態を示す拡大断面図。 さらに別の複合弁カセットの装着状態を示す拡大斜視図。 さらに別の複合弁カセットの説明図。 さらに別の複合弁カセットの説明図。 さらに別の複合弁カセットの説明図。

この発明の一実施形態である容器バルブ１について、図１乃至図１１とともに説明する。
なお、図１は容器バルブ１における複合弁カセット１００の断面図を示し、図２は容器バルブ１の断面図を示し、図３は複合弁カセット１００の説明図を示し、図４は複合弁カセット１００の分解断面図を示し、図５は複合弁カセット１００の分解斜視図を示し、図６は複合弁カセット１００をアウトレット４０に装着する状態の拡大断面図を示し、図７は複合弁カセット１００をアウトレット４０に装着する状態の拡大斜視図を示し、図８乃至図１０は複合弁カセット１００の説明図を示し、図１１は複合弁カセット１００による各状態についての特性を示すグラフである。

詳述すると、図８（ａ）は通常のガス消費状態（第１所定圧力Ｆｐ≦一次側圧力Ｐ１）の複合弁カセット１００の断面図を示し、図８（ｂ）は一次側圧力Ｐ１が低圧状態（第２所定圧力Ｓｐ≦一次側圧力Ｐ１＜第１所定圧力Ｆｐ）であるガス消費状態の複合弁カセット１００の断面図を示し、図９（ａ）は残圧保持状態（一次側圧力Ｐ１＜第２所定圧力Ｓｐ）の複合弁カセット１００の断面図を示し、図９（ｂ）は安全弁が作動した状態の複合弁カセット１００の断面図を示し、図１０（ａ）は充てん状態の複合弁カセット１００の断面図を示し、図１０（ｂ）は不用意に逆圧が作用した状態の複合弁カセット１００の断面図を示している。
また、図１１は複合弁カセット１００における一次側圧力Ｐ１と二次側圧力Ｐ２との関係のグラフを示している。

なお、図４，５，７では、Ｏリング２４０、第１コイルスプリング２１０、第２コイルスプリング２２０及び第３コイルスプリング２３０の図示を省略し、さらに図４では、アウトレット４０の図示を省略している。

容器バルブ１は、図１に示すように、図示省略するボンベ容器に取り付けられ、ガスの供給や充てんのために、ガスの導通を規制する容器バルブであり、縦長のハウジング３１と、ハウジング３１の下部において、ボンベ容器の上部の装着部（図示省略）に螺合して取り付けられるボンベ取付け部３２と、ハウジング３１の中段付近において側方に突出する態様のアウトレット４０と、ハウジング３１の上部において装着される閉止弁機構５０とで構成している。

なお、閉止弁機構５０における各構成要素同士の対向部分、あるいは閉止弁機構５０とハウジング３１との対向部分における適宜の箇所にはＯリングを設置するが、Ｏリングの図示や詳しい説明については適宜省略する。

ハウジング３１の内部には、上部において閉止弁機構５０の装着を許容する閉止弁装着凹部６１、閉止弁装着凹部６１の下端とボンベ取付け部３２の下端まで連通する一次側流路６２、閉止弁装着凹部６１の下端からアウトレット４０の先端まで連通する二次側流路６３を備えている。

閉止弁装着凹部６１は、上方が開放された略円筒形の凹部である作動室６１ａと、該作動室６１ａの下方においてひとまわり径の小さな閉止弁室６１ｂとで構成している。なお、閉止弁室６１ｂの底面には、一次側流路６２の上端が連通し、上端開口６２ａが形成され、上端開口６２ａの開口外縁に沿って上方に突出する開口弁座６２ｂが形成されている

そして、ハウジング３１には、閉止弁室６１ｂ、一次側流路６２及び二次側流路６３によって、ボンベ取付け部３２の下端からアウトレット４０の先端まで連通する流路６０が形成されている。
なお、アウトレット４０の内部に形成され、二次側流路６３の一部を構成するアウトレット内二次側流路４００やアウトレット４０については、複合弁カセット１００ともに後述する。

閉止弁装着凹部６１に装着する閉止弁機構５０は、図２に示すように、回転ハンドル５１と、グランドナット５２と、スピンドル５３と、中間伝動具５４と、中間伝動具５４の底面に装着した閉止部材５５とで構成している。

回転ハンドル５１は、８箇所突出する波形の外周縁を有する平面視略円形雲形に形成され、スピンドル５３の上部の被嵌合部５３ａの嵌合を許容する嵌合部５１ａを備えている。
グランドナット５２は、頭部ナット部５２ａと、閉止弁装着凹部６１の作動室６１ａの内面に形成した雌ネジと螺合する雄ネジ部５２ｂとで構成する中空の略円筒形である。

スピンドル５３は、図２に示すように、回転ハンドル５１の嵌合部５１ａに嵌合する被嵌合部５３ａを上部に備え、中間伝動具５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合する嵌合凹部５３ｂを下部に備えている。
中間伝動具５４は、図２に示すように、略円柱状であり、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂの嵌合を許容するスピンドル嵌合凹部５４ａを上端に備え、閉止部材５５の嵌合を許容する閉止部材嵌合凹部５４ｂを下部に備えている。
閉止部材５５は、図２に示すように、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合する平面視円形の弾性部材であり、閉弁状態で開口弁座６２ｂが食い込み可能に構成している。

このように、回転ハンドル５１、グランドナット５２、スピンドル５３、中間伝動具５４、及び閉止部材５５で構成する閉止弁機構５０は、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに閉止部材５５を嵌合させるとともに、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂを中間伝動具５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合し、スピンドル５３にグランドナット５２を装着して、グランドナット５２の雄ネジ部５２ｂと閉止弁装着凹部６１の雌ネジと螺合させて、閉止弁装着凹部６１に装着する。そして、スピンドル５３の被嵌合部５３ａに回転ハンドル５１の嵌合部５１ａを嵌合して、閉止弁機構５０の組み付けを完了する。

このように構成した閉止弁機構５０は、回転ハンドル５１を締め付け方向に螺入することで、スピンドル５３を介して中間伝動具５４を下方に押し付ける。このとき、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合した閉止部材５５に上端開口６２ａの周囲に形成した開口弁座６２ｂが食い込み、閉止部材５５によって上端開口６２ａを封止する。この状態を封止状態とする。

逆に、回転ハンドル５１を緩み方向に回転させて、スピンドル５３を螺出すると、スピンドル５３を介して、中間伝動具５４が上方に移動するため、上端開口６２ａは開放され、一次側流路６２、閉止弁室６１ｂ及び二次側流路６３が連通し、流路６０は導通状態となる。この状態を開放状態とする。

次に、アウトレット４０や、アウトレット４０に形成され、流路６０の二次側流路６３の一部を構成するアウトレット内二次側流路４００について、図２とともに説明する。
アウトレット４０は、図示省略する充てん治具やガスを使用する器具の接続を許容する接続許容部４１を有する横向きの略円柱状であり、軸方向に貫通するアウトレット内二次側流路４００を内部に形成している。

なお、以下の説明では、ハウジング３１の内部に形成された二次側流路６３をハウジング内二次側流路６４とし、アウトレット４０内部に形成された二次側流路６３をアウトレット内二次側流路４００とし、ハウジング内二次側流路６４とアウトレット内二次側流路４００とで二次側流路６３を平面視Ｔ字型となるように構成している。

アウトレット内二次側流路４００は、図６に示すように、接続許容部４１側から順（図６において左側から右側に向かって）に、第１空間４０１と、第２空間４０２と、第３空間４０３、第４空間４０４、径大な第５空間４０５、第６空間４０６、及び第７空間４０７で軸方向に貫通する貫通空間を構成している。

第１空間４０１は上述の充てん治具（図１０（ａ）参照）等の挿入を許容する空間である。
第２空間４０２は第１空間４０１より径小な空間であり、第３空間４０３は第２空間４０２より径大で第１空間４０１より径小な空間であり、第４空間４０４は第１空間４０１より径大な空間である。また、第５空間４０５は第４空間４０４より径大で、第６空間４０６は第５空間４０５より径大で、及び第７空間４０７は第６空間４０６より径大で且つ後方が開放された空間である。

なお、第４空間４０４及び第５空間４０５は後述する円形導通路４０９を介してハウジング内二次側流路６４と接続されている。また、第７空間４０７の内面には、第７空間４０７に挿入される弁筒体１６０の前胴部１６１の外周面に形成したネジ山１６７と螺合するネジ溝４０７ａを形成している。また、第７空間４０７から外部に連通し、過圧力を導出する過圧力導出路４０８を径方向に貫通させて形成している。

上述のアウトレット内二次側流路４００の第３空間４０３乃至第７空間４０７に亘って装着され、閉止弁機構５０の開放状態において、残圧保持機構、減圧機構及び安全弁機構として作用する複合弁カセット１００について、図３乃至図１１とともに説明する。

複合弁カセット１００は、チェック弁１１０、円形流路形成リング１２０、チェック弁保持筒体１３０、シール座体１４０、減圧ピストン１５０、弁筒体１６０、リリーフ弁筒体１７０、弁箱体１８０、弁蓋体１９０、Ｏリング２４０、第１コイルスプリング２１０、第２コイルスプリング２２０、並びに第３コイルスプリング２３０で構成している。

なお、図３において左側を軸方向の前側（先端側）、右側を軸方向の後側（後端側）とする。また、図４，５において、Ｏリング２４０、第１コイルスプリング２１０、第２コイルスプリング２２０及び第３コイルスプリング２３０は図示省略している。また、本明細書において、Ｏリング２４０は、同一符号で示しているが、それぞれが装着箇所に応じた、適宜のサイズ、材質、形状あるいは断面形状で形成されている。

チェック弁１１０は、前側に向かって縮径された縮径部１１１と、円筒部１１２とで構成し、縮径部１１１と円筒部１１２の外周には、Ｏリング２４０が嵌め込まれるＯリング溝１１３が形成されている。また、円筒部１１２内部には、後方が開放され、第２コイルスプリング２２０の前方が嵌め込まれる内部空間１１４が形成され、縮径部１１１の先端から内部空間１１４まで貫通する軸方向の軸方向貫通孔１１５が形成されている。

アウトレット内二次側流路４００の第３空間４０３乃至第５空間４０５における内周面に沿って配置する円形流路形成リング１２０は、第３空間４０３に配置される前胴部１２１と、その後方の後胴部１２２とで、軸心方向Ｘに貫通する内部空間１２５を有する円筒状に構成している。また、前胴部１２１には、第３空間４０３の内面に接するフランジ１２３が形成され、後胴部１２２には、径方向に貫通する貫通孔１２４が設けられている。このように構成した円形流路形成リング１２０の前胴部１２１の外周側及びフランジ１２３の前面とで囲まれる角部にはＯリング２４０が嵌め込まれる。また、後胴部１２２の内面にはネジ溝１２２ａが形成されている。

チェック弁保持筒体１３０は、内部に前方が開放され、上述のチェック弁１１０及び第２コイルスプリング２２０を収容する収容空間１３１と、収容空間１３１の後方において軸方向空間である内部導通空間１３２と、内部導通空間１３２の後方において後方が開放され、後述する弁蓋体１９０の封止円筒部１９１の嵌め込みを許容する封止凹部１３３と、内部導通空間１３２の前方において、外側と内部導通空間１３２とを傾斜方向に連通する連絡導通路１３４とを形成している。また、後方において、径方向に突出し、後述する第３コイルスプリング２３０の前端を支持する支持フランジ１３５を備えている。なお、連絡導通路１３４は、周方向に複数備え、径外側から径内側に向かって後方に傾斜する方向に貫通するように構成している。

シール座体１４０は、前方に径外側に突出するフランジ部１４１を有し、チェック弁保持筒体１３０の前方に外嵌する外嵌空間１４２を有する略円筒状であり、後方の外周面にネジ山１４０ａを有している。

減圧ピストン１５０は、シール座体１４０の後方の螺入を許容する前胴部１５１と、後述する弁箱体１８０の前胴部１８１に螺入する後胴部１５３と、前胴部１５１と後胴部１５３との間の中胴部１５２とで、内部に軸方向の貫通空間１５５を有する略円筒状に構成している。また、減圧ピストン１５０は中胴部１５２の外周面及び後胴部１５３の後方の外周面にＯリング２４０の嵌め込みを許容するＯリング溝１５４を形成している。
なお、前胴部１５１の内面には、シール座体１４０のネジ山１４０ａと螺合するネジ溝１５１ａを形成し、後胴部１５３の前方の外周面にはネジ山１５３ａを形成している。

弁筒体１６０は、アウトレット内二次側流路４００に挿入される前胴部１６１と、組み付け状態においてアウトレット４０から後方に突出する後胴部１６２とで構成し、内部に軸心方向Ｘに貫通する貫通孔間１６３を有する略円筒状で構成している。なお、後胴部１６２の前端には、組み付け状態で、アウトレット４０の後方端面に当接する当接フランジ１６４を径方向外側に突出する態様で備えている。

前胴部１６１の前方には、減圧ピストン１５０の中胴部１５２に外嵌するとともに、円形流路形成リング１２０の後胴部１２２に後方から螺入する前方縮径部１６５を備えている。また、前方縮径部１６５の外周面には、円形流路形成リング１２０のネジ溝１２２ａに螺合するネジ山１６５ａを形成し、後胴部１６２の内面には、弁蓋体１９０のネジ山１９６と螺合するネジ溝１６２ａを形成している。また、前胴部１６１の前方の外周面にＯリング２４０の嵌め込みを許容するＯリング溝１６６を形成している。

前胴部１６１は、アウトレット４０のアウトレット内二次側流路４００における第７空間４０７に螺入され、前胴部１６１の外周には、第７空間４０７の内面に形成されたネジ溝４０７に螺合するネジ山１６７を形成している。

リリーフ弁筒体１７０は、後述する弁箱体１８０の前胴部１８１に外嵌する、軸心方向Ｘに貫通する外嵌貫通空間１７１を有する略円筒状であり、第１コイルスプリング２１０を外嵌する前胴部１７２と、第１コイルスプリング２１０の後方を支持するように径外方向に突出する径大後胴部１７３とで構成している。また、径大後胴部１７３の背面にはＯリング２４０の嵌め込みを許容するＯリング溝１７４を形成している。

弁箱体１８０は、減圧ピストン１５０の後胴部１５３の前方からの挿入を許容するとともに、リリーフ弁筒体１７０の外嵌貫通空間１７１に挿入される前胴部１８１と、後述する弁蓋体１９０の前方凹部１９２に挿入される挿入後胴部１８２とで段違い円筒状に構成している。また、弁箱体１８０は、内部に軸心方向Ｘに貫通する貫通空間１８３を有している。

なお、減圧ピストン１５０の後胴部１５３の挿入を許容する前胴部１８１の内面には、挿入された後胴部１５３のネジ山１５３ａと螺合するネジ溝１８１ａを形成している。
また、挿入後胴部１８２の後方外周面にはＯリング２４０の嵌め込みを許容するＯリング溝１８４を形成している。さらに、挿入後胴部１８２の内部の貫通空間１８３から、前方外側に向かって貫通する過圧力導通路１８５を形成している。

弁蓋体１９０は、弁筒体１６０の後胴部１６２の内部に挿入される略円盤状であり、前方に弁箱体１８０の挿入後胴部１８２の挿入を許容する前方凹部１９２を有している。また、前方凹部１９２の後方には、前方に突出し、チェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３に挿入される円筒状の封止円筒部１９１を有している。

封止円筒部１９１の外周面及び弁蓋体１９０の前方外周面には、Ｏリング２４０の嵌め込みを許容するＯリング溝１９４を形成している。
また、封止円筒部１９１の径外側には、後方にへこみ、第３コイルスプリング２３０の後方の嵌め込みを許容するリング溝１９３を形成し、弁蓋体１９０の背面には、図示省略する回転取付治具の挿入を許容する治具穴１９５を形成している。また、弁蓋体１９０の外面には、後胴部１６２の内面に形成したネジ溝１６２ａと螺合するネジ山１９６を形成している。

このように各要素を構成した複合弁カセット１００の組み付けについて説明する。
まず、減圧ピストン１５０の前方より、シール座体１４０を挿入し、シール座体１４０のネジ山１４０ａと、減圧ピストン１５０の前胴部１５１の内面に形成したネジ溝１５１ａとを螺合する。このとき、シール座体１４０におけるフランジ部１４１で前方を規制するように、フランジ部１４１と減圧ピストン１５０の前胴部１５１との間にＯリング２４０を嵌め付ける。

さらには、Ｏリング溝１５４にＯリング２４０を嵌めつけた状態で、後胴部１５３を弁箱体１８０の前胴部１８１に前方から挿入して、後胴部１５３のネジ山１５３ａと前胴部１８１のネジ溝１８１ａとを螺合して、シール座体１４０、減圧ピストン１５０及び弁箱体１８０を一体化する。なお、一体化したシール座体１４０、減圧ピストン１５０及び弁箱体１８０を減圧弁アセンブリ２００としている。

一体化した減圧弁アセンブリ２００の後方から、チェック弁保持筒体１３０を挿入して、チェック弁保持筒体１３０に対して減圧弁アセンブリ２００を軸心方向Ｘに移動可能に外嵌する。

また、一体化した減圧弁アセンブリ２００の前方から、Ｏリング溝１７４にＯリング２４０を嵌め付けたリリーフ弁筒体１７０を挿入して、減圧弁アセンブリ２００に対してリリーフ弁筒体１７０を外嵌する。

さらに、チェック弁保持筒体１３０の収容空間１３１に対して、前方から第２コイルスプリング２２０及び、Ｏリング溝１１３にＯリング２４０を嵌め付けたチェック弁１１０を挿入して、チェック弁保持筒体１３０を反力としてチェック弁１１０を第２コイルスプリング２２０で前方に付勢するように収容する。

この組み付けとは別に、アウトレット内二次側流路４００の第３空間４０３に前胴部１２１が嵌めつけられるように後方から円形流路形成リング１２０を挿入する。このとき、前胴部１２１の外周、フランジ１２３の前面、及び第３空間４０３の内面とで囲まれた空間にＯリング２４０を装着する。

また、前方縮径部１６５が後胴部１２２の内側に挿入され、ネジ溝１２２ａと前方縮径部１６５ａとが螺合するように、その後方より、Ｏリング溝１６６にＯリング２４０を嵌め付けた弁筒体１６０を、アウトレット内二次側流路４００に挿入し、弁筒体１６０のネジ山１６７をアウトレット内二次側流路４００の第７空間４０７の内面に形成したネジ溝４０７ａと螺合するため、アウトレット４０、円形流路形成リング１２０及び弁筒体１６０は一体化される。

また、前胴部１２１が第３空間４０３に挿入された円形流路形成リング１２０の後胴部１２２の外周面と、弁筒体１６０の前胴部１６１の前面と、第４空間４０４及び第５空間４０５の内周面とで囲まれた空間によって、アウトレット内二次側流路４００内部と、ハウジング内二次側流路６４とを連通する円形導通路４０９を構成する。

このようにして、アウトレット４０に対して一体化された円形流路形成リング１２０及び弁筒体１６０の内側に、組み付けたチェック弁１１０、チェック弁保持筒体１３０、減圧弁アセンブリ２００及びリリーフ弁筒体１７０を後方から挿入する。

このとき、弁筒体１６０の前胴部１６１に第１コイルスプリング２１０を装着して、第１コイルスプリング２１０の前端を前胴部１６１の背面で支持する。そして、その第１コイルスプリング２１０の内側に、組み付けたチェック弁１１０、チェック弁保持筒体１３０、減圧弁アセンブリ２００及びリリーフ弁筒体１７０を後方から挿入し、第１コイルスプリング２１０の後端はリリーフ弁筒体１７０の径大後胴部１７３の前面で支持する。つまり、リリーフ弁筒体１７０は、第１コイルスプリング２１０によって、アウトレット４０に一体化した弁筒体１６０を反力として後方に向かって付勢された状態となる。

さらに、その後方から、弁筒体１６０の後胴部１６２に弁蓋体１９０を挿入する。この状態で、チェック弁保持筒体１３０の支持フランジ１３５で前端を支持するとともに、弁蓋体１９０のリング溝１９３で後端を支持するように第３コイルスプリング２３０を装着し、ネジ山１９６を弁筒体１６０のネジ溝１６２ａに螺合するため、チェック弁保持筒体１３０は、第３コイルスプリング２３０によって、弁蓋体１９０を反力として前方に付勢された状態となる。

このようにして、図３に示すように、アウトレット４０に組み付けられる複合弁カセット１００は、減圧弁アセンブリ２００が第１コイルスプリング２１０によって後方に付勢されているため、第３空間４０３において、円形流路形成リング１２０の内面と減圧弁アセンブリ２００の前方とが軸心方向Ｘに離間して開弁位置となり、開放された低圧開放型の複合弁カセット１００を構成している（初期状態）。

また、図６及び図７に示すように、アウトレット４０のアウトレット内二次側流路４００に組み付けられる複合弁カセット１００において、円形流路形成リング１２０と弁筒体１６０とで外殻となるカセット枠体２５０を構成し、複合弁カセット１００を構成するその他の部品はその内部において同軸方向に配置されている。したがって、円形流路形成リング１２０及び弁筒体１６０とでカセット枠体２５０を構成する複合弁カセット１００は、コンパクトに構成できるとともに、複合弁カセット１００をアウトレット４０のアウトレット内二次側流路４００内部に挿入するだけで、容器バルブ１は、複合弁として機能することができる。

つまり、複合弁カセット１００は、円形流路形成リング１２０及び弁筒体１６０で構成するカセット枠体２５０を備え、カセット枠体２５０内部に、減圧弁機構、残圧保持弁機構、安全弁機構、及び遮断機構が集合したカセット構造を構成しており、アウトレット４０のアウトレット内二次側流路４００に挿入するだけで複合弁機能を有する容器バルブ１の組み立て性が向上する。また、カセット構造である複合弁カセット１００は、アウトレット４０への装着前に、複合弁カセット１００単体での性能検査を容易に行うことができる。このように、円形流路形成リング１２０及び弁筒体１６０を外殻とした複合弁カセット１００は、カセット構造とすることで、組み立て性が向上するとともに、性能検査を容易に行うことができる。

なお、上述の複合弁カセット１００の組み付け方法や組み付け順序については一例であるため、これらの順序や方法のみならず、適宜の順序や方法で複合弁カセット１００を組み付けてもよい。

このように構成した複合弁カセット１００の作動状態について以下で説明する。
まず、図３に示すような初期状態（開弁位置）から、回転ハンドル５１を緩み方向に回転させて、スピンドル５３を螺出して開放状態とすると、図示省略するボンベ容器に充てんしていたガスは一次側流路６２、閉止弁室６１ｂ及び二次側流路６３を通り、ハウジング内二次側流路６４を介して、円形導通路４０９に流入する。さらに、円形導通路４０９に流入したガスは、円形流路形成リング１２０の貫通孔１２４を通り、複合弁カセット１００内部に流入する。

複合弁カセット１００内部に流入したガスは、開弁位置にある減圧弁アセンブリ２００の前方と円形流路形成リング１２０の内面との間を通り、減圧弁アセンブリ２００の内面とチェック弁保持筒体１３０の外面との間を通って、連絡導通路１３４から内部導通空間１３２に流入する。

なお、このときの円形流路形成リング１２０の内面と減圧弁アセンブリ２００の前方との間、減圧弁アセンブリ２００の内面とチェック弁保持筒体１３０の外面との間、連絡導通路１３４、及び内部導通空間１３２をガス誘導通路Ｈとする（図８（ａ）参照）。

そして、ガス誘導通路Ｈを通り、減圧弁アセンブリ２００及びチェック弁保持筒体１３０の後方側まで流入したガスの圧力により、第１コイルスプリング２１０の後方向きのバネ力に抗して減圧弁アセンブリ２００は前方移動して、円形流路形成リング１２０の内面と減圧弁アセンブリ２００の前方とが当接して封止状態となる（閉弁位置）。つまり、静止時開放型の複合弁カセット１００であるが、ガスが流入することで、封止された状態になろうとする。

逆に、封止された状態になろうとすると、減圧弁アセンブリ２００を後方から前方に向かって圧力が作用するガスの後方へのガス誘導通路Ｈは、円形流路形成リング１２０の内面と、閉弁位置にある減圧弁アセンブリ２００の前方との当接によって遮断されようとする。そのため、減圧弁アセンブリ２００は、第１コイルスプリング２１０のバネ力によって後方移動して開弁位置となり、ガス誘導通路Ｈが確保される。このようにして、ガスの圧力によって、円形流路形成リング１２０の内面と減圧弁アセンブリ２００の前方との当接（閉弁位置：図８ａ部拡大図）と離間（開弁位置：図８ｂ部拡大図）とを高速で繰り返して、ガスは、円形導通路４０９から第３空間４０３まで流入するため、その面積差によってガスは所定の圧力（二次側圧力Ｐ２：図１１参照）に減圧され、減圧弁アセンブリ２００は減圧弁機構として作用することができる。

さらに、減圧されて第３空間４０３まで流入したガスは、その圧力によって、縮径部１１１が第２空間４０２に当接していたチェック弁１１０（閉弁位置）を、第２コイルスプリング２２０のバネ力に抗して後方移動させて開弁位置とし、第２空間４０２を解放して、第１空間４０１よりガスを放出し、消費することができる。

この状態で、回転ハンドル５１を締め付け方向に回転させて、スピンドル５３を螺入して封止状態とすると、ハウジング内二次側流路６４及び円形導通路４０９を介したアウトレット内二次側流路４００へのガスの流入は停止するため、上述の説明の逆の順序で、図３に示すような初期状態に戻る、つまり減圧弁アセンブリ２００は開弁位置となり、チェック弁１１０は閉弁位置となる。

また、上述の高圧気体の放出状態において、図１１において高圧領域のグラフで示すように、高圧気体の放出を続けると、ボンベ容器内のガスの圧力である一次側圧力Ｐ１が低下していく。

このように一次側圧力Ｐ１が低下していくと、ガス誘導通路Ｈを通り第１コイルスプリング２１０のバネ力に抗するガスの圧力が低下するため、一次側圧力Ｐ１が図１１に示す第１所定圧力Ｆｐ以下の低圧領域の低圧力になると第１コイルスプリング２１０のバネ力に抗して減圧弁アセンブリ２００を前方移動させることができなくなり、上述したような、円形流路形成リング１２０の内面と減圧弁アセンブリ２００の前方とが離間した開放状態となる（図８（ｂ）参照）。

一次側圧力Ｐ１が第１所定圧力Ｆｐ以下まで低下し、このような円形流路形成リング１２０の内面と減圧弁アセンブリ２００の前方とが離間した開放状態（減圧弁アセンブリ２００が開弁位置）であっても、第３空間４０３に流入したガスの圧力が第２所定圧力Ｓｐより高い場合、その圧力によって、縮径部１１１が第２空間４０２に当接していた、つまり閉弁位置にあるチェック弁１１０を、第２コイルスプリング２２０のバネ力に抗して後方移動させる（開弁位置）。その結果、第２空間４０２を解放して、第１空間４０１よりガスを放出することができる。

さらに、一次側圧力Ｐ１が低下して第２所定圧力Ｓｐ以下となると、その圧力によって、第２コイルスプリング２２０のバネ力に抗して、チェック弁１１０を後方移動させることができず、縮径部１１１が第２空間４０２に当接した封止状態（閉弁位置）となり、ガスの放出を停止する（図９（ａ）参照）。したがって、ボンベ容器内には、第２所定圧力Ｓｐのガスを残置させる、つまり残圧保持機構として作用することができる。

このように、図１１に示すように、第１所定圧力Ｆｐ以上では減圧機構として作用する。そして、第１所定圧力Ｆｐ以下第２所定圧力Ｓｐ以上では減圧機構は解放され、第３空間４０３に流入したガスは、減圧機構をバイパスし、第２空間４０２を介して第１空間４０１から放出して消費することができる。したがって、一次側圧力Ｐ１の低下に伴って放出するガスの流量も低下するものの、圧力Ｐと流量が等比状態となり第２所定圧力Ｓｐ’で停止する常時封止型の複合弁カセット（図１１において一点鎖線で図示）と比較して、その流量を、第２所定圧力Ｓｐとなって封止されるまで確保することができる。

なお、このように構成した複合弁カセット１００では、過圧力が作用したガスが複合弁カセット１００内に流入する、あるいは複合弁カセット１００内のガスが過圧力となると、図９（ｂ）に示すように、ガス誘導通路Ｈを通ってチェック弁保持筒体１３０の背面側まで流入したガスは、弁箱体１８０の内部の貫通空間１８３から過圧力導通路１８５を通って、閉弁位置にあるリリーフ弁筒体１７０の背面側から作用する。そのため、第１コイルスプリング２１０のバネ力に抗して、リリーフ弁筒体１７０は前方移動して開弁位置となり、過圧力導出路４０８を通って外部に過圧力が作用したガスを導出することができる。

さらには、複合弁カセット１００に対してガスを容器バルブ１内に充てんする場合、図１０（ａ）に示すように、一点鎖線で図示する充てん治具Ｊでチェック弁１１０及びチェック弁保持筒体１３０を後方移動させ、第２空間４０２を解放することで、第３空間４０３、円形導通路４０９及びハウジング内二次側流路６４を介し、さらには流路６０を通ってボンベ容器内に充てんすることができる。

詳述すると、充てん治具Ｊで、第２コイルスプリング２２０のバネ力に抗してチェック弁１１０をチェック弁保持筒体１３０に対して後方移動させるとともに、第３コイルスプリング２３０のバネ力に抗してチェック弁保持筒体１３０を後方移動させる。

これにより、第１空間４０１、第２空間４０２及び第３空間４０３、円形流路形成リング１２０の内面と減圧弁アセンブリ２００の前方との間、円形導通路４０９及びハウジング内二次側流路６４は導通状態となるため、回転ハンドル５１を緩み方向に回転操作して開放状態とすると、充てん治具Ｊにより、アウトレット内二次側流路４００の第１空間４０１と容器バルブ１内部とが直結状態となり、接続許容部４１に接続した充てん装置（図示省略）から供給したガスを、流路６０を通ってボンベ容器内に充てんすることができる。

また、充てん治具Ｊにより、アウトレット内二次側流路４００の第１空間４０１と容器バルブ１内部とが直結状態となるため、充填完了後の容器バルブ１内部の検圧や充填したガスの成分分析のために、特別な治具を用いることなく、第１空間４０１から直接計測することができる。また、充てん治具Ｊにより、アウトレット内二次側流路４００の第１空間４０１と容器バルブ１内部とが直結状態となるため、第１空間４０１より容器バルブ１内のガスを真空引きしたり、全量放出したりすることができる。

なお、このとき、チェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３に弁蓋体１９０の封止円筒部１９１が挿入されるため、内部導通空間１３２の後方が封止され、ガス誘導通路Ｈは遮断されるため、減圧弁アセンブリ２００やリリーフ弁筒体１７０の前方移動は生じず、確実に充てんすることができる。

また、第１空間４０１側から複合弁カセット１００に対して不用意な逆方向の過圧力（以下において逆圧という）が作用した場合であっても、図１０（ｂ）に示すように、逆圧によって、チェック弁保持筒体１３０は第３コイルスプリング２３０のバネ力に抗して後方移動するとともに、チェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３に弁蓋体１９０の封止円筒部１９１が挿入されることで、内部導通空間１３２の後方が封止され、ガス誘導通路Ｈは遮断される。さらには、逆圧が作用したガスは、チェック弁１１０の軸方向貫通孔１１５を通過し、チェック弁保持筒体１３０の収容空間１３１に流入して、逆圧がチェック弁１１０に作用して、チェック弁１１０を前方に押し付けるため、逆止弁として機能して、複合弁カセット１００内部に流入することを防止することができるとともに、逆圧が作用したガスがリリーフ弁筒体１７０に作用することを防止できる

なお、上述の説明では、リリーフ弁筒体１７０を減圧弁アセンブリ２００に外嵌するとともに、第１コイルスプリング２１０で後方に付勢し、弁箱体１８０の内部の貫通空間１８３から過圧力導通路１８５を通って、リリーフ弁筒体１７０の背面側から作用し、第１コイルスプリング２１０のバネ力に抗して、リリーフ弁筒体１７０を前方移動させ、過圧力導出路４０８を通って外部に過圧力が作用したガスを導出したが、リリーフ弁筒体１７０の代わりに別の安全弁機構３００を備えて複合弁カセット１００を構成してもよい。

以下において、安全弁機構３００を備えた複合弁カセット１００Ａについて、図１２乃至図１９とともに説明する。
なお、図１２は安全弁機構３００を備えた複合弁カセット１００Ａの断面図を示し、図１３は安全弁機構３００の分解断面図を示し、図１４は複合弁カセット１００Ａの分解斜視図を示し、
図１５は複合弁カセット１００Ａをアウトレット４０に装着する状態の拡大断面図を示し、図１６は複合弁カセット１００Ａをアウトレット４０に装着する状態の拡大斜視図を示し、図１７乃至図１９は複合弁カセット１００Ａの説明図を示している。

詳述すると、図１７（ａ）は通常のガス消費状態（第１所定圧力Ｆｐ≦一次側圧力Ｐ１）の複合弁カセット１００Ａの断面図を示し、図１７（ｂ）は一次側圧力Ｐ１が低圧状態（第２所定圧力Ｓｐ≦一次側圧力Ｐ１＜第１所定圧力Ｆｐ）であるガス消費状態の複合弁カセット１００Ａの断面図を示し、図１８（ａ）は残圧保持状態（一次側圧力Ｐ１＜第２所定圧力Ｓｐ）の複合弁カセット１００Ａの断面図を示し、図１８（ｂ）は安全弁が作動した状態の複合弁カセット１００Ａの断面図を示し、図１９（ａ）は充てん状態の複合弁カセット１００Ａの断面図を示し、図１９（ｂ）は不用意に逆圧が作用した状態の複合弁カセット１００Ａの断面図を示している。

なお、図１３，１４，１６では、Ｏリング２４０、第１コイルスプリング２１０、第２コイルスプリング２２０及び第３コイルスプリング２３０の図示を省略している。

安全弁機構３００を備えた複合弁カセット１００Ａは、リリーフ弁筒体１７０の代わりに安全弁機構３００を備えるとともに、弁蓋体１９０の代わりに弁蓋体３１０を備えることが大きな違いであり、その他は弁箱体１８０に過圧力導通路１８５を備えず、またチェック弁保持筒体１３０Ａに封止凹部１３３を備えておらず、その他は上述の複合弁カセット１００Ａと同じであるため、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

具体的には、チェック弁保持筒体１３０Ａは、チェック弁保持筒体１３０における封止凹部１３３を備えておらず、また、内部導通空間１３２の前方において、外側と内部導通空間１３２とを傾斜方向に連通する連絡導通路１３４の代わりに、外側と内部導通空間１３２とを径方向に連通する連絡導通路１３４Ａを備え、チェック弁保持筒体１３０Ａの外面において、連絡導通路１３４Ａの端部を跨ぐように、外周面溝１３７を形成している。その他の構成については、上述のチェック弁保持筒体１３０を同じであるため、説明を省略する。

上述の説明における弁蓋体１９０の場所に装着する安全弁機構３００は、図１３及び図１４に示すように、弁蓋体３１０、リリーフ弁本体３２０、ポペット３３０、及び後方支持体３４０を、前方から後方に向かってこの順で配置して構成している。

弁蓋体３１０は、上述の第７空間４０７に装着する前胴部３１１と、前胴部３１１より径小で後方に配置する後胴部３１２で構成する段違い円筒状であり、前胴部３１１の前側には、チェック弁保持筒体１３０Ａの後端部の挿入を許容する挿入凹部３１３を形成し、後胴部３１２の内部には、後方が開口し、後述するリリーフ弁本体３２０の嵌め込みを許容する嵌め込み空間３１６を形成し、挿入凹部３１３と嵌め込み空間３１６とを軸心方向Ｘの径小導通路３１５で連通して構成している。

また、径小導通路３１５の径外側には、後方にへこみ、第３コイルスプリング２３０の後方の嵌め込みを許容するリング溝３１４を形成し、前胴部３１１の前側外周面には、Ｏリング２４０の嵌め込みを許容するＯリング溝３１７を形成している。

また、前胴部３１１の後方外面には、後胴部１６２の内面に形成したネジ溝１６２ａと螺合するネジ山３１８を形成し、後胴部３１２の後方内面には、嵌め込み空間３１６に嵌め込まれたリリーフ弁本体３２０の外周面に形成されたネジ山３２３と螺合するネジ溝３１９を形成している。

リリーフ弁本体３２０は、弁蓋体３１０の嵌め込み空間３１６に嵌め込まれる円筒状であり、後胴部３１２の内面に形成されたネジ溝３１９と螺合するネジ山３２３が外周面に形成されている。
また、リリーフ弁本体３２０は、後述する後方支持体３４０の外周面に形成されたネジ山３４２と螺合するネジ溝３２２が内周面に形成された貫通孔３２５を有するとともに、前方に径小で突出する前方突出部３２１を備えている。

貫通孔３２５は、後述する後方支持体３４０を収容可能であるとともに、前方突出部３２１により、先端側が後述するポペット３３０の突起部３３２と略同径で挿通可能な先細りに貫通している。リリーフ弁本体３２０の前方側外周面には、Ｏリングの嵌め込みを許容するＯリング嵌め込み溝３２４を形成している。
一方、リリーフ弁本体３２０の後端側には、後述するプロテクタ３５０が内接するように挿入されるプロテクタ取付け部３２８を備えている。

ポペット３３０は、前端面が閉塞した有底円筒状の胴部３３１と、胴部３３１の前面中心部から前方へ突出した突起部３３２とで構成している。
胴部３３１の内部には、コイルスプリング３６０の配置を許容し、後方が開口する配置空間３３４を形成し、胴部３３１における突起部３３２の基部には、外部と配置空間３３４とを連通するように構成した流入孔３３３を形成している。

後方支持体３４０は、リリーフ弁本体３２０の後端を塞ぐように、リリーフ弁本体３２０の貫通孔３２５に嵌め込まれるとともに、コイルスプリング３６０（図１２参照）を配置して支持する配置空間３４１を有する有底円筒状である。また、後方支持体３４０は、リリーフ弁本体３２０の内面に形成されたネジ溝３２２と螺合するネジ山３４２が外周面に形成され、後端面を封止する封止部３４３を備えている。

なお、配置空間３４１は、前方が開放され、ポペット３３０の胴部３３１の挿入を許容する径で形成している。また、封止部３４３には、配置空間３４１から後方に貫通させた後方貫通孔３４４を形成している。

コイルスプリング３６０は、胴部３３１が配置空間３４１に挿入されたポペット３３０の配置空間３３４と、後方支持体３４０の配置空間３４１とを跨ぐように配置されている。

このように各要素を構成した安全弁機構３００は、組み付け状態において、貫通孔３２５に挿入された後方支持体３４０とリリーフ弁本体３２０とは、ネジ溝３２２とネジ山３４２とが螺合するため、一体化される。また、胴部３３１が配置空間３４１に挿入されたポペット３３０は、配置空間３４１に配置、支持されたコイルスプリング３６０によって前方に付勢された状態で、後方支持体３４０に対して前後方向に摺動可能に構成している。

このように構成した安全弁機構３００におけるプロテクタ取付け部３２８に取り付け、複合弁カセット１００Ａ内部への水分や不要物の浸入を防止するプロテクタ３５０は樹脂製であり、プロテクタ取付け部３２８に内接するように装着される。

このようにして組み付けた安全弁機構３００における弁蓋体３１０のネジ山３１８を弁筒体１６０のネジ溝１６２ａに螺合させて後胴部１６２の内部に装着して、安全弁機構３００を複合弁カセット１００Ａに組付ける。

この安全弁機構３００を備えた複合弁カセット１００Ａであっても、リリーフ弁筒体１７０、あるいはチェック弁保持筒体１３０Ａや弁蓋体１９０以外は上述の複合弁カセット１００Ａと同じ構成であるため、図１７（ａ），（ｂ）及び図１８（ａ）に示す通常のガス放出時においては、ガス誘導通路Ｈが外周面溝１３７を介して連絡導通路１３４Ａを通る経路となるが、概ね上述の説明の通りである。

なお、安全弁機構３００を備えた複合弁カセット１００Ａに対して、過圧力が作用したガスが流入したり、あるいは複合弁カセット１００Ａ内のガスが過圧力となると、図１８（ｂ）に示すように、ガス誘導通路Ｈを通ってチェック弁保持筒体１３０Ａの背面側まで流入したガスは、径小導通路３１５を通って、安全弁機構３００内に流入する。

安全弁機構３００内に過圧力が作用したガスが流入すると、コイルスプリング３６０のバネ力に抗して、突起部３３２が貫通孔３２５の前方に挿入されて封止されていた状態から、ポペット３３０を後方に移動する。安全弁機構３００内に流入したガスは、突起部３３２が後方に抜け出るように後方移動したポペット３３０の流入孔３３３を通り、配置空間３４１及び後方貫通孔３４４を介して、プロテクタ取付け部３２８に装着されたプロテクタ３５０に作用する。ガスの圧力が作用したプロテクタ３５０は外れ、後方貫通孔３４４を通って外部に過圧力が作用したガスを導出することができる。

さらには、複合弁カセット１００Ａに対してガスを供給する場合、図１９（ａ）に示すように、一点鎖線で図示する充てん治具Ｊでチェック弁１１０及びチェック弁保持筒体１３０Ａを後方移動させると、チェック弁保持筒体１３０Ａの外周面溝１３７は、減圧ピストン１５０の内面に装着され、減圧ピストン１５０の内面とチェック弁保持筒体１３０Ａの外面との間で機能するＯリング２４０より後方となるため、外周面溝１３７を介して連絡導通路１３４Ａを通るガス誘導通路Ｈは上述のＯリング２４０によって遮断され、充てん治具Ｊにより、アウトレット内二次側流路４００の第１空間４０１と容器バルブ１内部とが直結状態となり、接続許容部４１に接続した充てん装置（図示省略）から供給したガスを、流路６０を通ってボンベ容器内に充てんすることができる。

また、充てん治具Ｊにより、アウトレット内二次側流路４００の第１空間４０１と容器バルブ１内部とが直結状態となるため、充填完了後の容器バルブ１内部の検圧や充填したガスの成分分析のために、特別な治具を用いることなく、第１空間４０１から直接計測することができる。また、充てん治具Ｊにより、アウトレット内二次側流路４００の第１空間４０１と容器バルブ１内部とが直結状態となるため、第１空間４０１より容器バルブ１内のガスを真空引きしたり、全量放出したりすることができる。

また、第１空間４０１側から複合弁カセット１００Ａに対して不用意な逆方向の過圧力（以下において逆圧という）が作用した場合であっても、図１９（ｂ）に示すように、逆圧によって、チェック弁保持筒体１３０Ａは第３コイルスプリング２３０のバネ力に抗して後方移動するため、上述したように、チェック弁保持筒体１３０Ａの外周面溝１３７は、減圧ピストン１５０の内面に装着され、減圧ピストン１５０の内面とチェック弁保持筒体１３０Ａの外面との間で機能するＯリング２４０より後方となるため、外周面溝１３７を介して連絡導通路１３４Ａを通るガス誘導通路Ｈは上述のＯリング２４０によって遮断される。さらには、逆圧が作用したガスは、チェック弁１１０の軸方向貫通孔１１５を通過し、チェック弁保持筒体１３０の収容空間１３１に流入して、逆圧がチェック弁１１０に作用して、チェック弁１１０を前方に押し付けるため、逆止弁として機能して、複合弁カセット１００内部に流入することを防止することができるとともに、逆圧が作用したガスが安全弁機構３００に作用することを防止できる

また、上述の安全弁機構３００を備えた複合弁カセット１００Ａにおいて、安全弁機構３００を備えていない複合弁カセット１００のチェック弁保持筒体１３０と同様に、内部導通空間１３２を形成したチェック弁保持筒体１３０Ａを用い、ガス誘導通路Ｈを構成したが、図２０乃至図２６に示すように、チェック弁保持筒体に内部導通空間１３２を形成せずとも、図２０（ｃ）の断面図や図２１ａ部拡大図に示すように、チェック弁保持筒体の外周面に後方に向かって伸びる外周軸方向スリット１３６を備えたチェック弁保持筒体１３０Ｂを用いてもよい。

なお、図２１，２３では、Ｏリング２４０、第１コイルスプリング２１０、第２コイルスプリング２２０及び第３コイルスプリング２３０の図示を省略している。

この場合、これまでチェック弁保持筒体１３０内部の内部導通空間１３２を通るガス誘導通路Ｈとしていたが、チェック弁保持筒体１３０Ｂの外周軸方向スリット１３６を通るガス誘導通路Ｈを設定できる複合弁カセット１００Ｂは、上述の安全弁機構３００を備えた複合弁カセット１００Ａと同様の構成であって、同様の動作を行うため、詳細な説明を書略する。

このようにボンベ容器に対して取り付けられる容器バルブ１に、導通するガスの意図しない方向への導通を防止する複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂを、流路６０において中間伝動具５４よりアウトレット４０側に形成したアウトレット内二次側流路４００に装着し、複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂに、アウトレット内二次側流路４００内において、第１閉弁位置と第１開弁位置とに進退自在に配置し、流路６０を導通するガスの圧力によって第１開弁位置に向かって後退する減圧弁アセンブリ２００と、減圧弁アセンブリ２００を、第１閉弁位置から第１開弁位置に向かう後退方向に付勢する第１コイルスプリング２１０と、減圧弁アセンブリ２００に対して、第２閉弁位置と第２開弁位置とに進退自在に配置し、導通するガスの圧力によって第２開弁位置に向かって後退するチェック弁１１０と、チェック弁１１０を、第２開弁位置から第２閉弁位置に向かう前進方向に付勢する第２コイルスプリング２２０とを備えるとともに、所定圧力のガスを、減圧弁アセンブリ２００に対して、第１開弁位置から第１閉弁位置に向かう前進方向に作用させるように導通するガス誘導通路Ｈを形成したことにより、残圧保持する所定圧力近くでも十分な導出流量を確保できるとともに、コンパクトな容器バルブ１を構成することができる。

詳述すると、流路６０において中間伝動具５４よりアウトレット４０側に形成したアウトレット内二次側流路４００に装着した複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂに、減圧弁アセンブリ２００と、第１コイルスプリング２１０と、チェック弁１１０と、第２コイルスプリング２２０とを備え、所定圧力のガスを、減圧弁アセンブリ２００に対して、第１開弁位置から第１閉弁位置に向かう前進方向に作用させるように導通するガス誘導通路Ｈを形成したことにより、一次側圧力Ｐ１が所定圧力以上であれば、ガス誘導通路Ｈを導通するガスの圧力と、第１コイルスプリング２１０のバネ力とのバランスで、減圧弁アセンブリ２００により調圧しながら導通するため、一次側圧力Ｐ１に対して二次側圧力Ｐ２が減圧される減圧弁機構として作用し、減圧化された状態で導通することができる。

また、減圧弁アセンブリ２００が導通するガスの圧力によって第１開弁位置に向かって後退し、第１コイルスプリング２１０が減圧弁アセンブリ２００を、第１閉弁位置（封止しようとする位置：図８ａ部拡大図参照）から第１開弁位置（図８ｂ部拡大図参照）に向かう後退方向に付勢するため、ガス誘導通路Ｈを導通し、減圧弁アセンブリ２００に作用する一次側圧力Ｐ１が低下し、所定の低圧力となる低圧状態において、減圧弁アセンブリ２００が開放される低圧開放型の容器バルブ１を構成することができる。このように低圧状態では、減圧弁アセンブリ２００が開放されるため、導出するガスの流量を確保することができる。

また、減圧弁アセンブリ２００に対して、第２閉弁位置と第２開弁位置とに進退自在に配置し、導通するガスの圧力によって第２開弁位置に向かって後退するチェック弁１１０と、チェック弁１１０を、第２開弁位置から第２閉弁位置に向かう前進方向に付勢する第２コイルスプリング２２０とを備えたことにより、ボンベ容器に充てんしたガスをすべて放出することなく、所定圧力のガスを残した状態とすることができる。つまり、所定圧力のガスが残置しているため、つまり、ボンベ容器の内部は、残置するガスによって所定圧力が作用した状態となり、ボンベ容器に意図しないガスの流入を防止することができる。
このように、上述したような減圧弁機構及び安全弁機構を有する容器バルブ１をコンパクトに構成することができる。

また、チェック弁保持筒体１３０の前進側に、チェック弁１１０を進退自在に収容し、前進側が開放された収容空間１３１を備え、収容空間１３１に、チェック弁保持筒体１３０を反力としてチェック弁１１０を前進側に付勢する第２コイルスプリング２２０とともに、チェック弁１１０を収容しているため、チェック弁１１０をチェック弁保持筒体１３０と離れて構成する場合に比べて、チェック弁保持筒体１３０の前進側に形成した収容空間１３１に、チェック弁１１０と第２コイルスプリング２２０とを収容するため、さらにコンパクトに構成することができる。

また、第１コイルスプリング２１０を、ガス誘導通路Ｈを導通して減圧弁アセンブリ２００に作用するガスの第１所定圧力Ｆｐ以上の圧力に対して、減圧弁アセンブリ２００を開弁位置に移動させるバネ力で構成するとともに、第２コイルスプリング２２０を、流路６０を導通してガスが放出される際における、ボンベ容器に残置する残置ガスの第２所定圧力Ｓｐ以上の圧力に対して、チェック弁１１０を閉弁位置に移動させるバネ力で構成し、第１コイルスプリング２１０のバネ力を第２コイルスプリング２２０のバネ力より高く設定している。そのため、一次側圧力Ｐ１が高い高圧状態には確実に減圧し、一次側圧力Ｐ１が低い低圧状態においては導通量を確保できるコンパクトな容器バルブ１を確実に構成することができる。

また、複合弁カセット１００では、ガス誘導通路Ｈの途中に接続され、外部に連通する過圧力導出路４０８と、第３閉弁位置と第３開弁位置とに進退自在に配置したリリーフ弁筒体１７０と、リリーフ弁筒体１７０を第３閉弁位置に向かって付勢するとともに、ガス誘導通路Ｈを導通するガスの圧力が、使用圧力に対して高圧に設定した安全弁作動圧力（第３所定圧力）に対して、リリーフ弁筒体１７０を開弁位置に移動させるバネ力で構成した第１コイルスプリング２１０を備えたことにより、所定圧力を超える過圧力が作用したガスが導通した場合であっても、過圧力が作用したガスを安全に放出させることができる。

詳述すると、複合弁カセット１００は、所定圧力を超える過圧力の作用によってリリーフ弁筒体１７０が作動することによってハウジングの放出路が導通可能に開放されるため、放出路の開放側端部における開放口より、過圧力が作用したガスを放出することができる。

また、減圧弁アセンブリ２００、チェック弁１１０、及びリリーフ弁筒体１７０の進退方向が軸心方向Ｘとした複合弁カセット１００や容器バルブ１は、減圧弁アセンブリ、チェック弁、及びリリーフ弁筒体の進退方向が軸心方向Ｘでない複合弁カセットや容器バルブと比べて、さらにコンパクトに構成することができる。

具体的には、一口の接続許容部４１に対して複合弁カセット１００において移動する要素である減圧弁アセンブリ２００、チェック弁１１０あるいはチェック弁保持筒体１３０などを軸心方向Ｘに移動する構成とするとともに、チェック弁保持筒体１３０の収容空間１３１にチェック弁１１０を収容したり、リリーフ弁筒体１７０を減圧弁アセンブリ２００に外嵌する構成としてカセット枠体２５０内部に配置しているため、複合弁カセット１００や容器バルブ１をコンパクトに構成することができる。

さらには、第１コイルスプリング２１０は、減圧弁アセンブリ２００を構成する弁箱体１８０に外嵌するリリーフ弁筒体１７０ごと減圧弁アセンブリ２００を後方に付勢しているため、リリーフ弁筒体１７０を閉弁するための付勢手段と、減圧弁アセンブリ２００を後方の開弁位置に付勢する付勢手段とを第１コイルスプリング２１０で兼用しているため、部品点数が低減されるとともに、リリーフ弁筒体１７０を閉弁するための付勢手段と、減圧弁アセンブリ２００を後方の開弁位置に付勢する付勢手段とを別々に設けた場合と比べて配置スペースも低減でき、複合弁カセット１００や容器バルブ１をよりコンパクトに構成することができる。

また、第１コイルスプリング２１０によってリリーフ弁筒体１７０を介して減圧弁アセンブリ２００を後方に付勢しているため、リリーフ弁筒体１７０が安全弁機構として機能する場合、第１所定圧力Ｆｐ以上の圧力が作用したガスがガス誘導通路Ｈを導通して減圧弁アセンブリ２００を封止しようとする前方位置に位置した状態からさらに、安全弁機構が作動する設定圧力（第３所定圧力）以上の圧力が作用した過圧ガスによってリリーフ弁筒体１７０のみが前方に移動して、過圧力導出路４０８と導通可能な状態となり、過圧ガスを過圧力導出路４０８を通って外部に放出することができる。

また、ガスの充てん方向の導通に対して、チェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３と弁蓋体１９０の封止円筒部１９１とが嵌合してガス誘導通路Ｈを遮断するため、使用圧力に近い二次側圧力Ｐ２に対してリリーフ弁筒体１７０や安全弁機構３００が作動する圧力よりも高圧力のガスを充てんする場合であっても、ガス誘導通路Ｈをチェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３と弁蓋体１９０の封止円筒部１９１とが嵌合することによって遮断するため、むやみにリリーフ弁筒体１７０が作用することなく、確実にガスを充てんすることができる。

また、チェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３と弁蓋体１９０の封止円筒部１９１とを備えない場合、ガス誘導通路Ｈに配置されたリリーフ弁筒体１７０が充てん圧力によって作動するため、充てんするガスを導通するための経路をガス誘導通路Ｈとは別に設ける必要があるが、チェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３と弁蓋体１９０の封止円筒部１９１とが嵌合してガス誘導通路Ｈを遮断するため、充てん圧力によってリリーフ弁筒体１７０が作動することはない。したがって、ガスの充てん口とガスの放出口を兼用することができ、つまりガスの充てんと放出とを、アウトレット４０において接続許容部４１の一口で構成できるため、コンパクトな容器バルブ１を構成することができる。したがって、このようにコンパクトに構成した容器バルブ１を装着したボンベ容器は、容器キャップの収納スペースが小さくなり、大きな容器バルブを装着した場合にくらべて取り扱い性が向上する。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の流体は、ガスに対応し、
以下同様に、
開閉弁は、中間伝動具５４に対応し、
バルブ装置は、容器バルブ１に対応し、
導通方向規制弁機構体及び導通方向規制弁機構は、複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂに対応し、
規制弁装着空間は、アウトレット内二次側流路４００に対応し、
第１導通方向規制弁は、減圧弁アセンブリ２００に対応し、
第１付勢手段は、第１コイルスプリング２１０に対応し、
第２導通方向規制弁は、チェック弁１１０に対応し、
第２付勢手段は、第２コイルスプリング２２０に対応し、
作用気体導通路は、ガス誘導通路Ｈに対応し、
安全導通路は、過圧力導出路４０８に対応し、
安全弁は、リリーフ弁筒体１７０または安全弁機構３００に対応し、
第３付勢手段は、リリーフ弁筒体１７０を付勢する第１コイルスプリング２１０あるいは安全弁機構３００のコイルスプリング３６０に対応し、
同軸方向は、軸心方向Ｘに対応し、
遮断手段は、チェック弁保持筒体１３０の封止凹部１３３と弁蓋体１９０の封止円筒部１９１との嵌合に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
例えば、上述の説明では、流体としてガスを用いたが、液体やゲル体としてもよい。
また、上述の説明の複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂは、円形流路形成リング１２０及び弁筒体１６０を外殻とするカセット枠体２５０を構成したカセット構造を構成したが、円形流路形成リング１２０や弁筒体１６０で構成するカセット枠体２５０を備えず、複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂを構成するその他の部品をアウトレット４０のアウトレット内二次側流路４００に装着する構成であってもよい。

また、上述の説明では、容器バルブ１のアウトレット内二次側流路４００に複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂを装着したが、配管に装着した配管バルブに複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂを装着して配管バルブを構成してもよい。この場合であっても、円形流路形成リング１２０及び弁筒体１６０を外殻とするカセット枠体２５０を構成したカセット構造で構成していため、配管バルブ本体に対して容易に組み付けて構成することもできるし、容器バルブ１で用いた複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂを転用することもできる。このように、複合弁カセット１００，１００Ａ，１００Ｂをカセット構造で構成していため、いろいろなタイプの容器バルブや配管バルブに装着することができ、汎用性を向上することができる。

１…容器バルブ
４０…アウトレット
５４…中間伝動具
６０…流路
１００，１００Ａ，１００Ｂ…複合弁カセット
１１０…チェック弁
１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ…チェック弁保持筒体
１３１…収容空間
１７０…リリーフ弁筒体
１９０…弁蓋体
１９１…封止円筒部
２００…減圧弁アセンブリ
２１０…第１コイルスプリング
２２０…第２コイルスプリング
２５０…カセット枠体
３００…安全弁機構
３６０…コイルスプリング
４００…アウトレット内二次側流路
４０８…過圧力導出路
Ｈ…ガス誘導通路
Ｘ…軸心方向

Claims (11)

1. 流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えたバルブ装置の前記流路における前記開閉弁より流体出入部側に形成した規制弁装着空間に装着し、導通する前記流体の意図しない方向への導通を防止する導通方向規制弁機構体であって、
   前記規制弁装着空間内において、第１閉弁位置と第１開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第１開弁位置に向かって後退する第１導通方向規制弁と、
   前記第１導通方向規制弁を前記第１閉弁位置から前記第１開弁位置に向かう開弁方向に付勢するとともに、作用気体導通路を導通して前記第１導通方向規制弁に作用する前記流体の第１所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう方向に前記第１導通方向規制弁を移動するバネ力で構成する第１付勢手段と、
   前記第１導通方向規制弁に対して、第２閉弁位置と第２開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第２開弁位置に向かって後退する第２導通方向規制弁と、
   前記第２導通方向規制弁を前記第２開弁位置から前記第２閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、前記第１所定圧力より低い第２所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第２閉弁位置から前記第２開弁位置に向かう方向に前記第２導通方向規制弁を移動するバネ力で構成する第２付勢手段と、
   所定圧力の流体を、前記第１導通方向規制弁に対して、前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう前進方向に作用させるように導通するように形成した作用気体導通路と、
   該作用気体導通路の途中に接続され、外部に連通する安全導通路と、
   前記作用気体導通路と前記安全導通路とを連通状態とする第３開弁位置と前記作用気体導通路と前記安全導通路とを遮断とする第３閉弁位置とに進退自在に配置した安全弁と、
   前記安全弁を前記第３開弁位置から前記第３閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、前記第１所定圧力より高い圧力に設定された第３所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第３閉弁位置から前記第３開弁位置に向かう方向に前記安全弁を移動するバネ力で構成する第３付勢手段とを備えた
   導通方向規制弁機構体。
2. 前記第１導通方向規制弁、前記第２導通方向規制弁、及び前記安全弁の進退方向が同軸方向である
   請求項１に記載の導通方向規制弁機構体。
3. 前記第３付勢手段を、前記第１付勢手段で構成して兼用する
   請求項２に記載の導通方向規制弁機構体。
4. 前記第１導通方向規制弁の前進側に、前記第２導通方向規制弁を進退自在に収容し、前進側が開放された収容空間を備え、
   該収容空間に、前記第１導通方向規制弁を反力として前記第２導通方向規制弁を前進側に付勢する第２付勢手段とともに、前記第２導通方向規制弁を収容した
   請求項１乃至３のうちいずれかに記載の導通方向規制弁機構体。
5. 前記流体の充てん方向の導通に対して、前記同軸方向に嵌合して前記作用気体導通路を遮断する遮断手段を備えた
   請求項２乃至４のうちいずれかに記載の導通方向規制弁機構体。
6. 前記第１導通方向規制弁、前記第１付勢手段、前記第２導通方向規制弁、前記第２付勢手段、前記安全弁、前記第３付勢手段及び前記遮断手段、並びに、前記作用気体導通路及び前記安全導通路を内部に配置し、前記規制弁装着空間に装着するカセット枠体を備えた
   請求項５に記載の導通方向規制弁機構体。
7. 流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えたバルブ装置であって、
   導通する前記流体の意図しない方向への導通を防止する導通方向規制弁機構を、前記流路において前記開閉弁より流体出入部側に形成した規制弁装着空間に装着し、
   前記導通方向規制弁機構に、
   前記規制弁装着空間内において、第１閉弁位置と第１開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第１開弁位置に向かって後退する第１導通方向規制弁と、
   前記第１導通方向規制弁を前記第１閉弁位置から前記第１開弁位置に向かう開弁方向に付勢するとともに、作用気体導通路を導通して前記第１導通方向規制弁に作用する前記流体の第１所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう方向に前記第１導通方向規制弁を移動するバネ力で構成する第１付勢手段と、
   前記第１導通方向規制弁に対して、第２閉弁位置と第２開弁位置とに進退自在に配置し、前記流路を導通する前記流体の圧力によって前記第２開弁位置に向かって後退する第２導通方向規制弁と、
   前記第２導通方向規制弁を前記第２開弁位置から前記第２閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、前記第１所定圧力より低い第２所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第２閉弁位置から前記第２開弁位置に向かう方向に前記第２導通方向規制弁を移動するバネ力で構成する第２付勢手段と、
   所定圧力の流体を、前記第１導通方向規制弁に対して、前記第１開弁位置から前記第１閉弁位置に向かう前進方向に作用させるように導通するように形成した作用気体導通路と、
   該作用気体導通路の途中に接続され、外部に連通する安全導通路と、
   前記作用気体導通路と前記安全導通路とを連通状態とする第３開弁位置と前記作用気体導通路と前記安全導通路とを遮断とする第３閉弁位置とに進退自在に配置した安全弁と、
   前記安全弁を前記第３開弁位置から前記第３閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、前記第１所定圧力より高い圧力に設定された第３所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記第３閉弁位置から前記第３開弁位置に向かう方向に前記第３導通方向規制弁を移動するバネ力で構成する第３付勢手段とを備えた
   バルブ装置。
8. 前記第１導通方向規制弁、前記第２導通方向規制弁、及び前記安全弁の進退方向が同軸方向とした
   請求項７に記載のバルブ装置。
9. 前記第３付勢手段を、前記第１付勢手段で構成して兼用する
   請求項８に記載のバルブ装置。
10. 前記第１導通方向規制弁の前進側に、前記第２導通方向規制弁を進退自在に収容し、前進側が開放された収容空間を備え、
    該収容空間に、前記第１導通方向規制弁を反力として前記第２導通方向規制弁を前進側に付勢する第２付勢手段とともに、前記第２導通方向規制弁を収容した
    請求項７乃至９のうちいずれかに記載のバルブ装置。
11. 前記流体の充てん方向の導通に対して、前記同軸方向に嵌合して前記作用気体導通路を遮断する遮断手段を備えた
    請求項８乃至１０のうちいずれかに記載のバルブ装置。

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