JP6433047B2 - トイレットロール及びトイレットペーパーの型押し一体化方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されたトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロール及び、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙同士のプライ剥離を防止するための型押し一体化方法に関する。

帯状のトイレットペーパー原紙をロール状に巻いたトイレットロールは、良く知られるところであるが、このトイレットロールにおいては、そのトイレットペーパーが、複数のトイレットペーパー原紙を積層一体化した複数プライのものと、トイレットペーパー原紙をその一枚のままとしたシングルのものがある。

このうち複数プライのものは、積層された各原紙のプライ剥離を型押し一体化（エッジエンボス、コンタクトエンボスなどとも呼ばれる。以下、この型押し一体化を本発明及び明細書においてはエッジエンボスと称する）により防止するようにしている。

このエッジエンボスは、重ね合わせた原紙を、複数の単位凸エンボスが所定のエンボスパターンで付与された比較的幅の狭いエッジエンボスロールと、このエッジエンボスロールを受ける金属製又はゴム製の受けロールとの間を通して、所定のエンボスパターンを型押しして施される。

また、エッジエンボスは、トイレットペーパーのデザイン性、滑らかさや嵩高さを向上させるべく紙面の広範な範囲に幾何学的又はランダムパターンで配されるエンボス（このようなエンボスは、メインエンボス、デザインエンボス、マイクロエンボス、マクロエンボスなどとも称される。本発明及び明細書においてはメインエンボスと称する）とは異なる効果が求められる。

すなわち、第一に、エッジエンボスは、比較的細幅のエッジエンボスロールによって施されるため、その付与時にエッジエンボスロールが振動によって飛び跳ねたりがたついたりすることがある（このような飛び跳ねを業界では、バウンシングともいう）。また、エッジエンボスロールが、紙面に面接触せずに傾いて接してしまうことがある（このように傾いて紙面に接してしまうことを業界では、片当たりともいう）。そして、バウンシングや片当たりが生ずると、エッジエンボスが付与されない部分があったり、過度の加圧によってエンボスが付与されてエンボス凹部となる部分に孔があいてしまうことがあり、見栄えの悪い製品となったり、エッジエンボスロールに形成された凸エンボス部分の摩耗が早まってしまう。したがって、エッジエンボスは、このバウンシングや片当たりが極力防止されるエンボスパターンであることが求められる。

そして、第二に、エッジエンボスは、特に上記のデザイン性や嵩高さ等を向上させるためのメインエンボスを有するトイレットロールにおいて、メインエンボスによるデザイン性や嵩高さの効果を維持しつつ、各原紙同士をしっかりと圧着することが求められる。特に、エッジエンボスは、各原紙を圧着するようにしっかりと施されているにもかかわらず、嵩高さやデザイン性のために付与されるメインエンボスに比して目立たたないようにする必要がある。

特開２０１０−１７３２６７号公報 特許第４６２７８９２号 特許第４４５０４２１号 特許第５３３１５３０号 特許第５００５０８５号

そこで、本発明の主たる課題は、複数プライのトイレットペーパーのプライ剥離の防止性、バウンシングや片当たりの防止性に優れ、さらに、デザイン性向上のためのメインエンボスとの調和性にも優れたエッジエンボスが付与されたトイレットロール及びそのエッジエンボスの付与方法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明とその効果は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールであって、
前記型押しは；
トイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行な辺を有しかつ前記連続方向及び幅方向の辺の長さが０．５〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが、前記トイレットペーパー原紙の連続方向に４．７５〜５．２５ｍｍの等間隔で配されてなる単位凹エンボス列を、前記トイレットペーパー原紙の幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔の範囲内に幅方向を左右方向として左右中央の三列配したパターンを有し、
かつ、その中央列のある単位凹エンボスの重心から幅方向に対して４５°の仮想線上に左列及び右列の各単位凹エンボス列の単位凹エンボスが位置しているとともに、左列及び右列の単位凹エンボス列、又は、左列、中央列及び右列の単位凹エンボス列が、１個を一組又は３０個以下の複数個を一組として、その一組が、幅方向左右に０．０７５〜０．５ｍｍの距離でずれつつ、中央から右側、右側から中央、中央から左側に至る規則性で配置され、その配置が連続して繰り返される列となっている、
ことを特徴とするトイレットロール。

＜請求項２記載の発明＞
前記単位凹エンボスの深さが０．１〜０．７ｍｍである、請求項１記載のトイレットロール。

＜請求項３記載の発明＞
トイレットペーパーが、エッジエンボスとは別に、紙面全体に、底面が１．０〜１．５×１．０〜１．５ｍｍの四角形であり、中心間隔が４．５〜５．５ｍｍである凹部が、幅方向に対しての配列角度４５°で格子状に配列されたメインエンボスを有する請求項１又は２記載のトイレットロール。

＜請求項４記載の発明＞
前記単位凹エンボスが、メインエンボスの底面内又は底面間を繋ぐ谷線に位置するように配されている請求項３記載のトイレットロール。

＜請求項５記載の発明＞
表面に凸エンボスを有するエッジエンボスロールとこれを受ける受けロールとでなる一対のエッジエンボス付与手段を用いて、複数枚のトイレットペーパー原紙を積層一体化するトイレットペーパーの型押し一体化方法であって、
前記エッジエンボスロールにより、積層された連続するトイレットペーパー原紙に対して、
トイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行な辺を有しかつ前記連続方向及び幅方向の辺の長さが０．５〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが、前記トイレットペーパー原紙の連続方向に４．７５〜５．２５ｍｍの等間隔で配されてなる単位凹エンボス列を、前記トイレットペーパー原紙の幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔の範囲内に幅方向を左右方向として左右中央の三列配したパターンを有し、
かつ、その中央列のある単位凹エンボスの重心から幅方向に対して４５°の仮想線上に左列及び右列の各単位凹エンボス列の単位凹エンボスが位置しているとともに、左列及び右列の単位凹エンボス列、又は、左列、中央列及び右列の単位凹エンボス列が、１個を一組又は３０個以下の複数個を一組として、その一組が、幅方向左右に０．０７５〜０．５ｍｍの距離でずれつつ、中央から右側、右側から中央、中央から左側に至る規則性で配置され、その配置が連続して繰り返される列となっている、
エッジエンボスを付与する、ことを特徴とするトイレットペーパーの型押し一体化方法。

＜請求項６記載の発明＞
前記エッジエンボスロールにおける単位凹エンボスを形成するための単位凸エンボスの高さを０．４〜０．７ｍｍとした、請求項５記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

＜請求項７記載の発明＞
積層されたトイレットペーパー原紙が、その紙面全体に、底面が１．０〜１．５×１．０〜１．５ｍｍの四角形であり、中心間隔が４．５〜５．５ｍｍである凹部が、幅方向に対しての配列角度４５°で格子状に配列されたメインエンボスを有するものであり、
その積層されたトイレットペーパー原紙に対して、各単位凹エンボスが、メインエンボスの底面内又は底面間を繋ぐ谷線に位置するように、エッジエンボスを付与する、請求項５又は６記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

以上の本発明によれば、複数プライのトイレットペーパーのプライ剥離の防止性、バウンシングや片当たりの防止性に優れ、さらに、デザイン性向上のためのメインエンボスとの調和性にも優れたエッジエンボスが付与されたトイレットロール及びそのエッジエンボスの付与方法が提供される。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの斜視図である。 本発明の実施形態に係るエッジエンボスを説明するための図である。 本発明の実施形態に係るエッジエンボスを説明するための他の図である。 本発明の他の実施形態に係るエッジエンボスを説明するための図である。 本発明の他の実施形態に係るエッジエンボスを説明するための他の図である。 本発明に係るエッジエンボスの付与態様を説明するための図である。 本発明に係る凸エンボスロールを説明するための図である。 本発明に係るメインエンボスが付与されたトイレットペーパーの平面図である。 本発明に係るメインエンボスが付与されたトイレットペーパーの断面を示す図であり、特に図８におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面を示す図である。 比較例のエッジエンボスのパターンの例を説明するための図である。 従来のエッジエンボスのパターンの例を説明するための図である。 プライ剥離防止性の試験方法を説明するための図である。

次いで、本発明の実施の形態について図１〜９を参照しながら詳述する。なお、説明は、トイレットロールの説明を主にしつつ、そのなかでトイレットペーパーの型押し一体化の方法についても説明する。

本実施形態に係るトイレットロール１を図１に示す。このトイレットロール１は、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙１１，１１がその縁部において連続方向に沿って施された型押し（以下、エッジエンボスともいう）２によって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパー１０が紙管３にロール状に巻かれたものである。なお、エッジエンボス２が配される位置としては、トイレットペーパー１０の両縁部、より具体的には両縁から５０ｍｍ以内の範囲の縁部にそれぞれにあるのが好ましいが、必ずしもこの位置に限定されない。また、片側縁部のみに配されていてもよい。プライ数については、２プライから３プライであるのが望ましく、特に、２プライであるのが望ましい。また、トイレットペーパー１０の紙厚は、１００〜３５０μｍ、また、１プライ当り米坪は、１１．０〜２５．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。このプライ数、紙厚及び米坪の範囲にあると使用時の柔らかさや吸水性を確保でき、また特に、後述の本発明に係る構成のエッジエンボス２による効果がより顕著となる。

なお、本実施形態に係る米坪とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法によるものであり、紙厚とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いてトイレットペーパー１０の異なる５箇所を測定し、この５箇所の測定値の平均値をいう。

トイレットロール１の大きさ等は、限定されないが、一般的には、幅Ｌ１が１００〜１２０ｍｍ、直径Ｌ２が１００〜１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１８〜７０ｍ、紙管内径Ｌ３が３５〜５０ｍｍであり、本発明に係るトイレットロール１もこの範囲のものとすることができる。

他方、本実施形態に係るトイレットペーパー１０に施されるエッジエンボス２は、以下のとおり特徴的なパターンとなっている。

すなわち、エッジエンボス２は、トイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に直行する幅方向に平行な辺Ｅ１を有し、その連続方向及び幅方向の辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ４，Ｌ５が０．５〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボス２０がトイレットペーパー１０の連続方向に４．７５〜５．２５ｍｍの等間隔Ｌ６で配された単位凹エンボス列２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒが、幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔Ｌ７の範囲内に、幅方向を左右方向として左右中央の三列配されたパターンとなっている。なお、幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔の範囲内とは、その範囲内に単位凹エンボス２０が位置していればよいことを意味する。

このエッジエンボス２のパターンは、単位凹エンボス２０の形状が、一辺の長さＬ４，Ｌ５が、０．５〜０．７ｍｍである四角形であり、従来製品に付与されているものに比して小さい。また、その単位凹エンボス２０の連続方向の間隔Ｌ６が４．７５〜５．２５ｍｍとなっており、従来製品に付与されているものとほぼ同程度となっている。さらに、単位凹エンボス２０の間隔Ｌ７の範囲は、従来製品に付与されるものに比して同等か幅広の傾向となっている。すなわち、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、従来のエッジエンボスのパターンに比して、小さい単位凹エンボス２０が分散して配されているものとなっており、プライ剥離が防止されるようにしっかりと強く付与されていても、目立ち難い。特に、デザイン性を付与するエンボスとともに付与した際に、視覚的にそのメインエンボスに埋もれやすく、メインエンボスの意匠性を低下させることがない。

さらに、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、付与時における利点をも有する。すなわち、本実施形態に係るエッジエンボス２の付与は、図６及び図７に示すように、トイレットペーパー原紙１１，１１を重ね合わせた状態とした後（図中この重ね合わせた状態のシートを符号１１Ａで示す）、トイレットペーパー原紙の特に製品時における適宜の位置となる部分を、複数の単位凸エンボス２０ｘが上述の付与されるべきエッジエンボス２のパターンで形成された比較的幅の狭いエッジエンボスロール５と、このエッジエンボスロール５を受ける金属製又はゴム製の受けロール６との間を通して型押しするエッジエンボス付与手段５６により施される。本実施形態のエッジエンボス２のパターンは、単位凹エンボス列２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒが、幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔の範囲内に左右中央の三列配されたパターンであるが、このパターンを付与するエッジエンボスロール５の単位凸エンボス２０ｘの配列パターンも対応した配列パターンとなる。

つまり、図７に示すように、本実施形態に係るエッジエンボスロール５におけるエンボスパターンは、係るエッジエンボス２のパターンに対応するように、単位凸エンボス列２０ｌ，２０ｃ，２０ｒが、幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔の範囲内に左右中央の三列配されたパターンとなっており、上記幅方向の間隔の範囲内で中央列２０ｃに対して左右に単位凸エンボス列２０ｌ，２０ｒが配列されたパターンとなっている。このように中央列２０ｃの左右にも単位凸エンボス列２０ｌ，２０ｒが配されているため、紙面に対して安定的に接することができ、特にエッジエンボスロール５が紙面に対して傾いて接する片当たりの現象が発現し難くなる。

また、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、単位凹エンボス２０が、トイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に直行する幅方向に平行な辺Ｅ１を有する四角形となっている。したがって、エッジエンボスロール５の単位凸エンボス２０ｘは、エッジエンボスロール５の回転方向に対して直行する軸心方向に平行な辺ｅ１を有する単位凸エンボス２０ｘとなる。係る単位凸エンボス２０ｘである場合には、紙面に対して単位凸エンボス２０ｘが押し付けられる際には、常にその辺ｅ１から紙面に接することになる。単位凸エンボス２０ｘが、菱形や三角形の頂点から接するパターンや円形の頂面を有するパターン、換言すれば、エッジエンボス２の単位凹エンボス２０が、トイレットペーパーの連続方向に頂点を有するような菱形や三角形のパターンであったり、円形のパターンであったりすると、その単位凸エンボス２０ｘが紙面に接し始める際に頂点や円形の一点に過度に力が加わりやすく、エッジエンボスロール５の特に単位凸エンボス２０ｘの摩耗が生じやすくなる。本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、付与時に単位凸エンボス２０ｘが常に辺ｅ１から紙面に接するようになるため、一点に過度の力が加わることがなく、もってその摩耗が低減される。

さらに、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、上記のパターンであることに加えて、中央列２０Ｃのある単位凹エンボス２０の重心Ｃから幅方向に対して４５°（図中∠Ａで示す）の仮想線Ｘ上に左列及び右列の各単位凹エンボス列の単位凹エンボス２０が位置している。ここで、仮想線Ｘ上に位置しているとは、その仮想線Ｘ上に単位凹エンボス２０の一部でも位置していればよいことを意味する。このエッジエンボス２のパターンでは、回転するエッジエンボスロール５によってエッジエンボス２を付与する際に、中央列２０Ｃのある単位凹エンボス２０から連続方向の同方向でかつ４５°の仮想線Ｘ上にある左右各列の二つの単位凹エンボス２０の形成が、次のようにして行なわれることになる。すなわち、左列２０Ｌ又は右列２０Ｒのいずれかの一方列の単位凹エンボス２０に対応する単位凸エンボス２０ｘが紙面から離れる前に、他方列の単位凹エンボス２０に対応する単位凸エンボス２０ｘの紙面への接触が開始される。したがって、係るエッジエンボス２のパターンとすると、回転するエッジエンボスロール５でエッジエンボス２を付与する際に、左列２０Ｌ、中央列２０Ｃ、右列２０Ｒの三列配置と相まって、エッジエンボスロール５の回転軸方向へのブレが発生し難くなり、エッジエンボスロール５の回転時の紙面に対する接触の安定性が向上し、エッジエンボスロール５が紙面から飛び跳ねるバウンシング防止と、片当たりの防止がより一層発揮される。もって、エッジエンボス２の付与不良が防止されるとともに、エッジエンボスロール５の摩耗が低減される。

さらに、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、特に図３及び図５に示すように、左列２０Ｌ及び右列２０Ｒの各単位凹エンボス列、又は、左列２０Ｌ、中央列２０Ｃ及び右列２０Ｒの単位凹エンボス列が、１個又は連続方向に並ぶ複数個を一組（図中その単位を点線で囲み、符号２０ｕで示す）とした単位凹エンボスの組２０ｕが幅方向を左右方向として０．０７５〜０．５ｍｍの距離Ｌ８で、中央、右側、中央、左側の繰り返し連続してずれつつ配置されている列となっている。つまり、単位凹エンボスの組２０ｕが距離Ｌ８で中央から右側、右側から中央、中央から左側に至る規則性で配置され、その配置が連続して繰り返されるものとなっている。なお、図３は、左列２０Ｌ及び右列２０Ｒの単位凹エンボス列のみが幅方向にずれるパターンであり、図５は、左列２０Ｌ、中央列２０Ｃ、右列２０Ｒのすべての列で幅方向にずれるパターンを示している。中央、右側、中央左側の繰り返し連続してずれつつ配置されているとは、中央に対して規則性をもって左方向と右方向にずれる態様であり、例えば、中央、右、中央、左の順でずれる態様のほか、中央、やや右、右、やや右、中央、やや左、左、やや左、中央というように、右側、左側に各数回ずつずれるような態様や、単位凹エンボスの組みが長尺方向に沿うサインカーブ軌跡上に位置する配置なども含む意味である。

係るエッジエンボス２のパターンであると、単位凹エンボス２０，２０…が付与される範囲が、幅方向に広くすることができ、単位凹エンボス２０の面積を小さくしても、プライ剥離の防止性が高まる。また、単位凸エンボス２０ｘと受けロール６との対応位置がエッジエンボスロール５の回転に適時に変化することになるためエッジエンボスロール５及び受けロール６の摩耗も低減される。さらに、特に中央を介し右側、左側にずれることで、エッジエンボスロール５の片当たりがより防止される。

単位凹エンボス２０の組を構成する単位凹エンボス２０の数は、図示例では二個となっているが必ずしも二個に限定されるわけではない。回転方向に沿う各列を構成する単位凹エンボス２０の個数に応じて、適宜設計することができる。この場合、各列における単位凹エンボス２０の総個数の約数とするのが望ましい。このように約数個を一組とするとエッジエンボスの安定することになり、左右方向へのブレがより効果的に防止される。

また、単位凹エンボス２０の組を構成する単位凹エンボス２０の具体的な個数は、３０個以下とするのが望ましい。エッジエンボスロール５の直径にもよるが、一般的なエッジエンボスロール５の大きさであると３０個を超えると、エッジエンボスロールと受けロールの対面位置の左右幅方向の位置変化が行なわれるまの時間が長くなるため耐摩耗性の向上効果が小さくなる。好ましくは、１〜５個、より好ましくは１〜３個である。この範囲であると位置変化するまでの時間が長すぎず、特に摩耗防止効果に優れる。

ここで、本実施形態に係るエッジエンボス２における単位凹エンボス２０のエンボス深さとしては、０．１〜０．７ｍｍとするのが望ましい。型押しの条件でいえば、単位凸エンボス２０ｘのエンボス高さを０．４〜０．７ｍｍとするのが望ましい。この範囲であれば、プライ剥離を防止できる程度にしっかりとしたエッジエンボス２を付与でき、また、トイレットペーパー１０に孔があいたり、過度にエッジエンボス２が目立つことが効果的に防止される。なお、このエンボス深さとすることの効果は、上述のトイレットペーパー１０の米坪や紙厚において特に顕著となる。

他方で、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、デザイン性や嵩高さ、柔らかさを付与するために行なわれる適宜のパターンのメインエンボスと相まって、さらなる効果を奏することができる。特に、図８及び図９に示す紙面全体に、底面が１．０〜１．５×１．０〜１．５ｍｍの四角形であり、中心間隔Ｌ９が４．５〜５．５ｍｍである凹部５０，５０…が、幅方向に対しての配列角度４５°（配列角度は図８中において符号∠Ｂで示す）で格子状に配列されたメインエンボスを有するものに対して、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンを付与すると、上述のエッジエンボス２のパターンによる効果に加えて、当該メインエンボスの配列パターンとエッジエンボス２の配列パターンが調和して、特にエッジエンボス２が目立たず意匠性に優れるものとすることができる。

特に、そのメインエンボスは、図示例の如く、ある凹部５０における四角形底面の各頂点から隣接する凹部５０の四角形底面の頂点に対して谷線５１で連続するように連なるものであるのが望ましい。本実施形態のエッジエンボス２のパターンでは、上述のとおり、中央列のある単位凹エンボス２０の重心から幅方向に対して４５°（図中∠Ａで示す）の仮想線Ｘ上に左列及び右列の各単位凹エンボス列の単位凹エンボス２０が位置しているため、単位凹エンボス２０が、メインエンボスの凹部５０の底面内及び底面間を繋ぐ谷線５１上に位置するように配するようにすることができる。したがって、このようにすることによって、メインエンボスとエッジエンボス２とがより一層調和して視認されるようになるとともに、メインエンボスの凹部５０の底面及び谷線５１という紙面の凹んだ位置に、小四角形が分散されたパターンのエッジエンボス２が重ねて配され、エッジエンボス２の存在がとりわけ目立ち難く、メインエンボスの意匠性を阻害し難くなる。なお、単位凹エンボス２０が、メインエンボスの凹部５０の底面内及び底面間を繋ぐ谷線５１上に位置するように配するようにするためには、エッジエンボスロール５に形成する単位凸エンボス２０ｘの大きさとメインエンボスの底面の大きさとを適宜に設計するとともに、メインエンボスが形成されたトイレットペーパー原紙１１，１１に対して、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンに対応するパターンの凸エンボス群を有するエッジエンボスロール５を接触させてエッジエンボス２を付与することとして、特にその際にエッジエンボスロール５とトイレットペーパー原紙１１,１１との接触開始位置を適宜に調整すればよい。

ここで、本実施形態に係るトイレットロール１は、既知の製造手順に準じて製造することができ、例えば、長尺の紙管を製造する工程と、その長尺の紙管に対して幅広のトイレットペーパーを用いてログを製造するログ製造工程と、ログを裁断して個々のトイレットロール１にする裁断工程と、順に経て製造する手順である。なお、ログとは、業界においての一般用語であり、最終製品であるトイレットロールの径と同径でありかつ幅が最終製品の複数個分ある中間製品である。

そして、本実施形態に係るトイレットロール１は、上記ログ製造工程において、図６に示すように、予めログ９０の幅に対応する幅広のトイレットペーパー原紙１１，１１を巻きとった複数の原反ロール８０，８０から、それぞれトイレットペーパー原紙１１，１１を繰出し、重ね合わせた後、紙管に巻き付けるまでの間に、エッジエンボスロール５及びこれを受ける受けロール６とで構成されるエッジエンボス付与手段５６に通して、エッジエンボス２を付与して積層一体化することができる。メインエンボスを付与する場合には、図示はしないが、各原反ロールから繰出した各トイレットペーパー原紙に対してメインエンボスを付与して、その後にメインエンボスが付与されたトイレットペーパー原紙１１，１１同士を重ね合わせた後に、エッジエンボス付与手段５６でエッジエンボス２を付与するようにしてもよいし、各原反ロールから繰出した各トイレットペーパー原紙を重ね合わせた後に、メインエンボスを付与し、その後にエッジエンボス付与手段５６でエッジエンボスを付与するようにしてもよい。さらには、予め複数枚のトイレットペーパー原紙を積層した状態で巻き取った原反ロールから積層状態のトイレットペーパー原紙を繰出して、エッジエンボス付与手段５６でエッジエンボス２を付与することもできる。

なお、エッジエンボス２やメインエンボスを付与する際のエンボス圧については、紙の厚みや密度などによって既知の範囲で適宜調整すればよい。

本発明に係る実施例のエッジエンボスと、比較例、従来例に係るエッジエンボスに関し、それを付与するためのエッジエンボスロールの摩耗性、見た目の意匠性、プライ剥離性について評価を行なったのでその結果を下記の表１に示す。なお、表中の実施例１は、図２及び図３に示すエッジエンボスのパターンであり、実施例２〜５は、図４及び図５に示すエッジエンボスのパターンとした。単位凹エンボスの寸法等は、表１中に示すとおりである。

比較例１は、図１０に示すパターンであり、実施例のエッジエンボスパターンにおける単位凹エンボスの左右幅方向のずれがないように変更したものである。図中、比較例１における単位凹エンボスは符号１２０、各列は符号１２０Ｌ、１２０Ｃ、１２０Ｒで示している。比較例２は、比較例１における単位凹エンボス列の幅方向存在範囲を狭くしたものである。比較例１及び比較例２における単位凹エンボスの寸法等については表１中にも示す。

従来例に係るエッジエンボスのパターンは、図１１に示す、単位凹エンボス２２０が連続方向に５．４ｍｍの間隔Ｌ６’で離間した単位凹エンボス列がトイレットペーパー原紙の幅方向に二列、３．８ｍｍの範囲Ｌ７’内に配したものとした。また、従来例のエンボスでは、左右幅方向への単位エンボスのズレはなく、各列の単位凹エンボスは互い違いに４５°の角度で配列されているものとした。各例における単位凹エンボスの寸法等については表１中にも示す。

型押しに用いたトイレットペーパーは、米坪が１６．５ｇ／ｍ²のトイレットペーパー原紙を２枚重ねにした２プライ構造のものであり、紙厚は２１０μｍ（２プライ）のものとした。また、トイレットペーパーは、図８及び図９に示すメインエンボスが形成されたものとした。なお、メインエンボスは、底面が１．２×１．２ｍｍの四角形であり、中心間隔が５．０ｍｍである凹部が、幅方向に対する配列角度４５°で配置され、各四角形の頂点から谷線をもって連なるようにしたパターンとした。

なお、見た目の意匠性については、従来例を基準として、従来例よりもエッジエンボスが目立たないか否かを目視にて確認し、目立たないものを○と評価した。

エッジエンボスロールの摩耗性については、約１８，０００，０００ｍのトイレットペーパー原紙に対してエッジエンボスの付与をおこなった後、エッジエンボスロールの摩耗の具合を目視にて確認し、従来例以下のものを×、従来例と同等の摩耗であったものを△、従来例よりも磨耗がないものを○、さらに摩耗がないものを◎と評価することとした。

プライ剥離の防止性については、図１２に（１）正面視、（２）側面視を示したように、トイレットペーパーのエッジエンボスを含むようにして幅方向に２０ｍｍ、連続方向にミシン目などを含まない範囲で１００ｍｍ裁断した試料を用意し、その試料を連続方向の一方端から３０ｍｍ剥離してその分離端２５ｍｍを引張り試験機の各チャックに固定してセットして、一方のチャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張った際の、プライ剥離の強度を測定し、その測定値から評価した。評価は、この試験において４．５ｃＮ以上の測定値であれば、プライ剥離のおそれがほとんどないと判断できるため、測定値が４．５ｃＮ以上であるものを○と評価した。

表１の結果から理解されるとおり、本発明に係る各実施例は、従来例に比してエッジエンボスの存在が目立たず、しかも、トイレットペーパーのプライ剥離の防止性については、従来例以上の良好な結果となった。また、エッジエンボスロールの摩耗性については、単位凹エンボスの組を左右幅方向にずらしていない比較例１や比較例２よりも良好な結果が得られた。

このことから、本発明に係るエッジエンボスのパターンとすることにより、見た目の意匠性に優れ、十分なプライ剥離の防止性を有し、さらにエッジエンボスロールの摩耗性についても良好であることが確認された。

１…トイレットロール、２…エッジエンボス（型押し）、３…紙管、１０…トイレットペーパー、１１…トイレットペーパー原紙、Ｌ１…トイレットロールの幅、Ｌ２…トイレットロールの直径、Ｌ３…紙管内径、Ｅ１…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行な辺、Ｅ２…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に沿う辺、Ｌ４…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行な辺の長さ、Ｌ５…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に沿う辺の長さ、Ｌ６…単位凹エンボス列における単位凹エンボスの間隔、Ｌ７…単位凹エンボス列の幅方向間隔の範囲、Ｌ８…単凹エンボスの幅方向のずれの距離、２０…単位凹エンボス、２０ｕ…単位凹エンボスの組、２０Ｌ…単位凹エンボス列（左列）、２０Ｃ…単位凹エンボス列（中央列）、２０Ｒ…単位凹エンボス列（右列）、２０ｘ…単位凸エンボス、５…エッジエンボスロール、６…受けロール、５６…エッジエンボス付与手段、２０ｌ…単位凸エンボス列（左列）、２０ｃ…単位凸エンボス列（中央列）、２０ｒ…単位凸エンボス列（右列）、ｅ１…単位凸エンボスの凸エンボスロールの回転方向に対して直行する軸心方向に平行な辺、２０Ｇ…三つ組みパターン、∠Ａ…三つ組みパターンとトイレットペーパー原紙の幅方向の角度、∠Ｂ…メインエンボス凹部の幅方向の角度、５０…メインエンボスの凹部、５１…メインエンボスの凹部間の谷線、Ｌ９…メインエンボスの頂面中心間隔、８０…原反ロール、９０…ログ、１２０…単位凹エンボス、１２０Ｌ…単位凹エンボス列（左列）、１２０Ｃ…単位凹エンボス列（中央列）、１２０Ｒ…単位凹エンボス列（右列）。

Claims (7)

1. 複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールであって、
   前記型押しは；
   トイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行な辺を有しかつ前記連続方向及び幅方向の辺の長さが０．５〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが、前記トイレットペーパー原紙の連続方向に４．７５〜５．２５ｍｍの等間隔で配されてなる単位凹エンボス列を、前記トイレットペーパー原紙の幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔の範囲内に幅方向を左右方向として左右中央の三列配したパターンを有し、
   かつ、その中央列のある単位凹エンボスの重心から幅方向に対して４５°の仮想線上に左列及び右列の各単位凹エンボス列の単位凹エンボスが位置しているとともに、左列及び右列の単位凹エンボス列、又は、左列、中央列及び右列の単位凹エンボス列が、１個を一組又は３０個以下の複数個を一組として、その一組が、幅方向左右に０．０７５〜０．５ｍｍの距離でずれつつ、中央から右側、右側から中央、中央から左側に至る規則性で配置され、その配置が連続して繰り返される列となっている、
   ことを特徴とするトイレットロール。
2. 前記単位凹エンボスの深さが０．１〜０．７ｍｍである、請求項１記載のトイレットロール。
3. トイレットペーパーが、エッジエンボスとは別に、紙面全体に、底面が１．０〜１．５×１．０〜１．５ｍｍの四角形であり、中心間隔が４．５〜５．５ｍｍである凹部が、幅方向に対しての配列角度４５°で格子状に配列されたメインエンボスを有する請求項１又は２記載のトイレットロール。
4. 前記単位凹エンボスが、メインエンボスの底面内又は底面間を繋ぐ谷線に位置するように配されている請求項３記載のトイレットロール。
5. 表面に凸エンボスを有するエッジエンボスロールとこれを受ける受けロールとでなる一対のエッジエンボス付与手段を用いて、複数枚のトイレットペーパー原紙を積層一体化するトイレットペーパーの型押し一体化方法であって、
   前記エッジエンボスロールにより、積層された連続するトイレットペーパー原紙に対して、
   トイレットペーパー原紙の連続方向に直行する幅方向に平行な辺を有しかつ前記連続方向及び幅方向の辺の長さが０．５〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが、前記トイレットペーパー原紙の連続方向に４．７５〜５．２５ｍｍの等間隔で配されてなる単位凹エンボス列を、前記トイレットペーパー原紙の幅方向の５．１７〜５．６７ｍｍの間隔の範囲内に幅方向を左右方向として左右中央の三列配したパターンを有し、
   かつ、その中央列のある単位凹エンボスの重心から幅方向に対して４５°の仮想線上に左列及び右列の各単位凹エンボス列の単位凹エンボスが位置しているとともに、左列及び右列の単位凹エンボス列、又は、左列、中央列及び右列の単位凹エンボス列が、１個を一組又は３０個以下の複数個を一組として、その一組が、幅方向左右に０．０７５〜０．５ｍｍの距離でずれつつ、中央から右側、右側から中央、中央から左側に至る規則性で配置され、その配置が連続して繰り返される列となっている、
   エッジエンボスを付与する、ことを特徴とするトイレットペーパーの型押し一体化方法。
6. 前記エッジエンボスロールにおける単位凹エンボスを形成するための単位凸エンボスの高さを０．４〜０．７ｍｍとした、請求項５記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。
7. 積層されたトイレットペーパー原紙が、その紙面全体に、底面が１．０〜１．５×１．０〜１．５ｍｍの四角形であり、中心間隔が４．５〜５．５ｍｍである凹部が、幅方向に対しての配列角度４５°で格子状に配列されたメインエンボスを有するものであり、
   その積層されたトイレットペーパー原紙に対して、各単位凹エンボスが、メインエンボスの底面内又は底面間を繋ぐ谷線に位置するように、エッジエンボスを付与する、請求項５又は６記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

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