JP6431582B2 - Container with cap - Google Patents

Description

本発明は、飲料用等のキャップが螺着されるねじを有する容器を密封するライナ付キャップを備えるキャップ付容器に関する。   The present invention relates to a container with a cap including a cap with a liner for sealing a container having a screw to which a cap for beverages or the like is screwed.

スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天面部内面に設けられたライナとを備えたものが知られており、キャップの閉止時に、このライナが容器の口金部の頂部に当接し、内部を密封し得るようになされている。   As a cap attached to a container made of steel, aluminum alloy or the like, a cap provided with a metal cap body and a liner provided on the inner surface of the top surface of the cap body is known, and when the cap is closed, The liner abuts on the top of the base of the container so that the inside can be sealed.

このようなライナを備えるキャップ（ライナ付キャップ）においては、従来、キャップ本体の天面部内面に熱した樹脂球を落下させ、成形金型で型押成形することで、所定の形状のライナを形成するインシェルモールドタイプの金属キャップが主流であった。しかし、このようなライナ付キャップは、キャップ本体の天面部とライナを接着させているので、開栓時に容器の口金部とライナとが擦れ合ってトルクが非常に高くなり、開栓し難くなることが問題であった。   In a cap having such a liner (cap with liner), a liner having a predetermined shape is conventionally formed by dropping a heated resin ball on the inner surface of the top surface of the cap main body and embossing with a molding die. In-shell mold type metal caps were the mainstream. However, since such a cap with a liner bonds the top surface of the cap body and the liner, the cap portion of the container and the liner rub against each other when opening, and the torque becomes very high, making it difficult to open the cap. That was the problem.

そこで、特許文献１のように、キャップ本体の天面部（天板部）近傍の側部に内側に突出形成されたフック部（屈曲部）を設けて、シート状に成形したライナをキャップ本体に係止することが行われている。このキャップにおいては、ライナは天面部の内面（天面）に接着せずに、フック部と天面部の内面との間に配置されることにより、キャップ本体に取り付けられるようになっている。また、特許文献１では、ライナは摺動層と軟質層とにより構成され、このライナは、キャップ本体に摺動層となるポリプロピレン等の硬質シートを挿入した後で、その硬質シート上に密封層としてエラストマー等の樹脂（軟質層）をモールド成形して形成することが記載されている。
このようなライナ付キャップは、キャップ付容器を開栓する過程において、開栓始めは、容器の口金部の開口端部にライナの軟質層が密接し、ライナの摺動層とキャップ本体の天面部の内面とが摺動することにより、キャップ本体が開栓することから、飛躍的に開栓時のトルクを下げることが可能となっている。 Then, like patent document 1, the hook part (bending part) which protruded and formed inside is provided in the side part near the top | upper surface part (top plate part) of a cap main body, and the liner shape | molded in the sheet form is made into a cap main body. Locking is done. In this cap, the liner is attached to the cap main body by being disposed between the hook portion and the inner surface of the top surface portion without being bonded to the inner surface (top surface) of the top surface portion. Moreover, in patent document 1, a liner is comprised by the sliding layer and the soft layer, and after inserting hard sheets, such as a polypropylene used as a sliding layer, into this cap liner, this liner is a sealing layer on the hard sheet. It is described that a resin (soft layer) such as an elastomer is formed by molding.
In such a cap with a liner, in the process of opening the container with a cap, at the beginning of the opening, the soft layer of the liner is in intimate contact with the opening end of the cap portion of the container, and the sliding layer of the liner and the top of the cap body are in contact with each other. Since the cap body is opened by sliding with the inner surface of the surface portion, it is possible to dramatically reduce the torque at the time of opening.

特開２００８‐２１３０３９号公報JP 2008-213039 A

ところが、キャップ付容器の開栓初期において、キャップが口金部のねじ部のリード角に沿って持ち上げられてキャップブリッジが切断される前に、稀にキャップが僅かな抵抗で回転することがあった。この回転は、特に品質には問題ないが、使用者において容器が密閉されていないという違和感を覚えることが問題となっていた。   However, in the initial stage of opening the container with a cap, the cap sometimes rotated with a slight resistance before the cap was lifted along the lead angle of the threaded portion of the base part and the cap bridge was cut. . Although this rotation has no particular problem in quality, it has been a problem that the user feels uncomfortable that the container is not sealed.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓時初期において微小なトルクにより回転することを防止することができるキャップ付容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and can maintain a relatively low torque at the time of container opening and prevent rotation by a minute torque at the initial stage of opening the container. It aims at providing the container with a cap which can do.

本発明は、容器と、該容器の口金部に装着されて密栓するキャップとを備えるキャップ付容器であって、前記キャップは、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に設けたライナとを備え、前記ライナは、前記天面部の内面側に配置され該天面部と摺動する摺動層と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で前記容器と接触する密封層とを有し、前記キャップは前記ライナを前記口金部に圧接した状態で該口金部に巻き締められて装着されており、前記摺動層と前記天面部との摺動開始の際のトルクのピーク値発生位置は、前記キャップの閉栓位置から１０°以内であることを特徴とする。 The present invention is a container with a cap that includes a container and a cap that is attached to a cap portion of the container and seals the cap, and the cap includes a top surface portion and a cylindrical portion that is substantially suspended from the periphery of the top surface portion. And a liner provided on the inner surface of the top surface portion. The liner is disposed on the inner surface side of the top surface portion, and slides on the top surface portion, and is laminated on the sliding layer. A sealing layer that is softer than the sliding layer and is in contact with the container, and the cap is mounted by being wound around the base in a state where the liner is pressed against the base. The torque peak value generation position at the start of sliding between the dynamic layer and the top surface portion is within 10 ° from the cap closing position.

キャップ本体と接触する側に硬質で滑性のある摺動層を設け、容器と接する側に軟質な密封層を設けているので、開栓時はライナを摺動層とキャップ本体との間で滑らせることができ、少ない力で開栓することができるとともに、開栓前は密封層により良好に密封状態を維持することができる。   A hard and slippery sliding layer is provided on the side in contact with the cap body, and a soft sealing layer is provided on the side in contact with the container, so the liner should be placed between the sliding layer and the cap body when opening the cap. It can be slid and can be opened with little force, and the sealed state can be maintained well by the sealing layer before opening.

キャップの閉栓位置から１０°以内に摺動層と天面部との摺動開始位置を設けることで、使用者は、キャップの開栓時初期の早い段階（回転初期）で抵抗を感じることができ、開栓時の違和感をより一層緩和させることができる。   By providing a sliding start position between the sliding layer and the top surface within 10 ° from the cap closing position, the user can feel resistance at an early stage (initial rotation) when the cap is opened. In addition, the uncomfortable feeling at the time of opening can be further alleviated.

本発明のキャップ付容器において、前記キャップにより前記容器を密栓した状態において、前記摺動層の一部が前記天面部と接着状態に設けられているとよい。
摺動層を部分的にキャップ本体の天面部に接着することにしているので、キャップを容器に巻き締めた状態において、その接着部分によって開栓時の抵抗を高めることができる。そして、ライナと天面部との接着面積を増減することにより、その抵抗の大きさを微調整することが可能であり、摺動層と天面部とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値の大きさを容易に調整することができる。 In the container with a cap of the present invention, it is preferable that a part of the sliding layer is provided in an adhesive state with the top surface portion in a state where the container is sealed with the cap.
Since the sliding layer is partially bonded to the top surface portion of the cap body, the resistance at the time of opening can be increased by the bonded portion in a state where the cap is wound around the container. Then, by increasing or decreasing the adhesion area between the liner and the top surface portion, it is possible to finely adjust the magnitude of the resistance, and the peak torque required for the sliding layer and the top surface portion to start sliding. The magnitude of the value can be easily adjusted.

本発明のキャップ付容器において、前記ライナと前記天面部との接着力は、前記摺動層と前記天面部との間の静止摩擦力よりも小さいとよい。
また、本発明のキャップ付容器において、前記摺動層は前記天面部に接着されていないものとすることができる。
本発明のキャップ付容器において、前記キャップの開栓時初期において前記摺動層と前記天面部とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下とされるとよい。
開栓時初期において、摺動層と天面部とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上であれば、僅かな抵抗によってキャップが回転することを防止することができる。一方、摺動層と天面部とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍを超えると、使用者がキャップの開栓時初期において抵抗を重たく感じることがあるので、トルクのピーク値は、１００Ｎ・ｃｍ以下とすることが望ましい。 In the container with a cap according to the present invention, an adhesive force between the liner and the top surface portion may be smaller than a static friction force between the sliding layer and the top surface portion.
Moreover, the container with a cap of this invention WHEREIN: The said sliding layer shall not be adhere | attached on the said top surface part.
In the container with a cap of the present invention, when the sliding layer and the top surface portion start sliding at the initial stage of opening the cap, the peak value of torque is 40 N · cm or more and 100 N · cm or less. Good.
If the peak value of torque required for the sliding layer and the top surface to start sliding is 40 N · cm or more in the initial stage of opening the cap, the cap can be prevented from rotating by a slight resistance. . On the other hand, if the peak value of torque when the sliding layer and the top surface start sliding exceeds 100 N · cm, the user may feel heavy resistance at the initial stage of opening the cap. The peak value is desirably 100 N · cm or less.

本発明によれば、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓時初期において微小なトルクにより回転することを防止することができる。   According to the present invention, the torque at the time of opening the container can be maintained in a relatively low state, and it can be prevented from rotating by a minute torque at the initial stage of opening the container.

本発明の実施形態のキャップ付ボトル缶のライナ付キャップを破断した要部側面図である。It is the principal part side view which fractured | ruptured the cap with a liner of the bottle can with a cap of embodiment of this invention. 図１に示すキャップ付ボトル缶の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the bottle can with a cap shown in FIG. ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップを示す一部破断した側面図である。It is the partially broken side view which shows the cap with a liner before winding around a bottle can. 図３に示すライナ付キャップのＡ矢視図（平面図）である。It is A arrow directional view (plan view) of the cap with a liner shown in FIG. 図４を拡大した要部平面図である。It is the principal part top view which expanded FIG. 本実施形態においてライナ付キャップの製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a cap with a liner in this embodiment. 接着防止措置が施されたキャップ本体の平面図である。It is a top view of the cap main body in which the adhesion prevention measure was performed. 実施例の開栓トルクチャートである。It is a plug opening torque chart of an Example.

以下、本発明に係るライナ付キャップを備えるキャップ付容器の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ付容器は、図１及び図２に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２（本発明でいう、容器）と、このボトル缶２の口金部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップとも称す。）となるライナ付キャップ３とからなる、キャップ付ボトル缶１とされる。 Hereinafter, an embodiment of a container with a cap provided with a cap with a liner according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the container with a cap according to the present embodiment is, for example, a 38 mm diameter aluminum or aluminum alloy (metal) bottle can 2 (container in the present invention) and the bottle can 2. It is set as the bottle can 1 with a cap which consists of the cap 3 with a liner used as the pill fur-proof cap (it is also called PP cap) attached to the nozzle | cap | die part 21 of this.

また、図１及び図２に示すライナ付キャップ３は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したものをボトル缶２に装着しており、装着前のライナ付キャップ３は、図３及び図４に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けたライナ５とを有する。   Moreover, the cap 3 with a liner shown in FIG.1 and FIG.2 has mounted | worn with the bottle can 2 what formed the plate material of aluminum or aluminum alloy in the cup shape, and the cap 3 with a liner before mounting | wearing is FIG. As shown in FIG. 4, it has a cap body 4 including a top surface portion 41 and a cylindrical portion 42 that is substantially suspended from the periphery of the top surface portion 41, and a liner 5 provided on the inner surface of the cap body 4.

キャップ本体４を成形する板材は、内外面を塗装（内面：サイズニス＋トップコート、外面：サイズコート＋トップコート（ツヤニス））した塗装板を使用している。なお、内外面のトップコートには、必要に応じて各種滑材添加タイプを使用する。例えば、天面部４１の内面には、エポキシフェノール等の樹脂に滑材としてポリオレフィン系ワックス等が添加された塗料が焼付けられている。   The plate material for forming the cap body 4 uses a coated plate whose inner and outer surfaces are coated (inner surface: size varnish + top coat, outer surface: size coat + top coat (shine varnish)). In addition, for the top coat on the inner and outer surfaces, various lubricant added types are used as necessary. For example, the inner surface of the top surface portion 41 is baked with a paint in which a polyolefin wax or the like is added as a lubricant to a resin such as epoxy phenol.

ライナ５は、ボトル缶２のライナ付キャップ３による閉止時に口金部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されている。そして、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置され、その天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも柔軟で外径の小さい密封層５２とから構成される多重構造とされている。また、ライナ５は、摺動層５１の一部が天面部４１と接着状態に設けられている。その詳細については後述する。   The liner 5 is formed so as to be in contact with the base portion 21 when the bottle can 2 is closed by the cap 3 with the liner and to seal the inside of the bottle can 2. The liner 5 is disposed on the inner surface side of the top surface portion 41 of the cap body 4, and a sliding layer 51 that slides on the inner surface of the top surface portion 41 and an intermediate layer such as a barrier layer directly on the sliding layer 51. And a multi-layer structure composed of a sealing layer 52 that is softer than the sliding layer 51 and has a smaller outer diameter. The liner 5 is provided such that a part of the sliding layer 51 is bonded to the top surface portion 41. Details thereof will be described later.

摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成されている。また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、シール機能を有するものである。この密封層５２は、図４に示すように、摺動層５１に対し同軸で、かつ摺動層５１より小径の円形に形成されている。また、密封層５２は、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成されている。   The sliding layer 51 is formed in a disk shape from polypropylene or the like. The sealing layer 52 is formed of an elastomer resin that is softer than the sliding layer 51 and has a sealing function. As shown in FIG. 4, the sealing layer 52 is coaxial with the sliding layer 51 and is formed in a circular shape having a smaller diameter than the sliding layer 51. In addition, the sealing layer 52 is formed such that an outer peripheral portion 54 that is in close contact with the cap portion 21 of the bottle can 2 is thicker than the central portion 55.

また、キャップ本体４の円筒部４２は、その下端面に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して上下に分割された筒上部４４と筒下部４５とを有し、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって筒上部４４と筒下部４５とを連結した形状とされている。   Further, the cylindrical portion 42 of the cap body 4 has a cylindrical upper portion 44 and a cylindrical lower portion 45 that are vertically divided through slits 43 that are intermittently formed in the circumferential direction on the lower end surface thereof, and adjacent slits 43. The cylinder upper part 44 and the cylinder lower part 45 are connected by a plurality of bridges 43a formed therebetween.

そして、図１に示すように、このライナ付キャップ３が装着されるボトル缶２の口金部２１には、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部２２が形成され、その上方にボトル側ねじ部２３、ボトル側ねじ部２３の上方に開口端部を丸めてなるカール部２４が形成されている。口金部２１に被せられたライナ付キャップ３は、膨出部２２、ボトル側ねじ部２３、カール部２４の形状に沿うように、例えば、ネジローラー（図示略）で円筒部４２を内方に押圧することにより塑性変形される。これにより、ボトル側ねじ部２３に倣うようにキャップ側ねじ部４６が形成され、口金部２１に装着されたライナ付キャップ３は、円筒部４２の下端部が膨出部２２の下面に係止され、ライナ５がカール部２４に圧接されて、ボトル缶２を密封状態としてキャップ付ボトル缶１とされる。   As shown in FIG. 1, a bulging portion 22 that protrudes outward in the radial direction is formed at the lower end portion of the mouthpiece portion 21 of the bottle can 2 to which the cap 3 with liner is mounted. A bottle-side threaded portion 23 and a curled portion 24 formed by rounding the open end are formed above the bottle-side threaded portion 23. For example, the cap 3 with a liner placed on the cap portion 21 is inwardly indented with a cylindrical portion 42 with a screw roller (not shown) so as to follow the shapes of the bulging portion 22, the bottle side screw portion 23, and the curl portion 24. It is plastically deformed by pressing. As a result, the cap-side screw portion 46 is formed so as to follow the bottle-side screw portion 23, and the cap 3 with liner attached to the base portion 21 is locked at the lower end portion of the cylindrical portion 42 to the lower surface of the bulging portion 22. Then, the liner 5 is brought into pressure contact with the curled portion 24 to make the bottle can 2 into a sealed state with the bottle can 2 in a sealed state.

キャップ本体４の円筒部４２は、図３に示すように、筒上部４４の天面部４１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有するとともにライナ５を係止する複数のフック部１３とが形成されている。
ナール凹部１１及びフック部１３は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなく把持することが可能となり、容易に開栓することができる。 As shown in FIG. 3, the cylindrical portion 42 of the cap body 4 has a plurality of knurl recesses 11 arranged in the circumferential direction in the vicinity of the top surface portion 41 of the tube upper portion 44, and an opening 12 that releases internal pressure when the cap is opened. In addition, a plurality of hook portions 13 for locking the liner 5 are formed.
The knurl recess 11 and the hook portion 13 have a concave shape on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42, and these are arranged at an interval to form an uneven surface on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 42. The frictional resistance between the fingers holding the cap with liner 3 can be increased. Thereby, it becomes possible to hold | grip without sliding a hand and it can open easily.

また、フック部１３は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、図４及び図５に示すように、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成されている。
また、フック部１３の上端面１５は、図３に示すように、少なくともライナ５を構成する摺動層５１の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、各フック部１３により構成される内接円Ｃ（図４）は、ライナ５の摺動層５１の外径より小さく設定されており、この摺動層５１がフック部１３の上端面１５と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１２は、ライナ付キャップ３がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。また、ライナ５の厚みやライナ５を構成する摺動層５１の外径、密封層５２の外径等は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。 The hook portion 13 is formed by pushing the lower portion of the cut formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42 inward in the radial direction. As shown in FIGS. 4 and 5, the hook portion 13 is radially inward. It is formed to project in a chevron shape (V shape). The opening 12 is formed by opening the cut.
Further, as shown in FIG. 3, the upper end surface 15 of the hook portion 13 is formed at a position separated from the inner surface of the top surface portion 41 by at least the thickness of the sliding layer 51 constituting the liner 5. An inscribed circle C (FIG. 4) constituted by each hook portion 13 is set to be smaller than the outer diameter of the sliding layer 51 of the liner 5, and this sliding layer 51 is the upper end surface 15 of the hook portion 13. The liner 5 is attached to the cap body 4 by being disposed between the inner surface of the top surface portion 41 and the inner surface of the top surface portion 41.
The opening 12 functions as a vent hole for releasing the gas inside the bottle can 2 to the outside when the cap 3 with liner is rotated while breaking the bridge 43a. In addition, the thickness of the liner 5, the outer diameter of the sliding layer 51 constituting the liner 5, the outer diameter of the sealing layer 52, and the like are determined according to the dimensions of the cap body 4.

次に、本実施形態のライナ付キャップ３の製造方法を、図６を参照して説明する。
（塗装工程）
まず、キャップ本体４を形成する板材４０の内外面を塗装する。通常、キャップ本体４の内面側とされる表面にサイズコート及びトップコートを施し、外面側とされる表面にサイズコートを必要に応じて印刷し、次にトップコート（ツヤニス）を塗布する。これらの厚さは、一般に１〜１０μｍであり、各々は１５０〜２００℃で８〜１２分間焼付け乾燥される。 Next, the manufacturing method of the cap 3 with a liner of this embodiment is demonstrated with reference to FIG.
(Painting process)
First, the inner and outer surfaces of the plate member 40 that forms the cap body 4 are painted. Usually, a size coat and a top coat are applied to the inner surface of the cap body 4, the size coat is printed on the outer surface, if necessary, and then the top coat (shiny varnish) is applied. These thicknesses are generally 1-10 μm and each is baked and dried at 150-200 ° C. for 8-12 minutes.

（キャップ本体成形工程）
そして、この塗装された板材４０に、潤滑剤を塗布してプレスでカップ状に打ち抜くことによりキャップ本体４の天面部４１と円筒部４２とを形成する。なお、ナール凹部１１やフック部１３等は、後述する工程において加工される。 (Cap body molding process)
Then, the top surface portion 41 and the cylindrical portion 42 of the cap body 4 are formed by applying a lubricant to the coated plate material 40 and punching it into a cup shape with a press. Note that the knurl recess 11, the hook portion 13, and the like are processed in a process described later.

（接着防止措置工程）
次に、天面部４１の内面に接着防止措置を施す。接着防止措置は、例えば、不揮発性有機液体（グリセリン又はシリコーンオイル等）を塗布したり、レーザー照射により板材４０の塗装面を変質させてマスキングを形成したりすることにより行われる。また、塗装工程において、板材４０の塗装面にマスキング用インキ（ラッカー）を塗布することにより予め接着防止措置を施しておくことも可能である。
そして、これら接着防止措置を施すに際し、図７に示すように、天面部４１の内面の全面に接着防止措置を施すのではなくて、内面の一部について未処理部分６２を残しておく。なお、符号６１は、接着防止措置が施された部分を示す。 (Adhesion prevention process)
Next, an adhesion preventing measure is applied to the inner surface of the top surface portion 41. Adhesion prevention measures are performed, for example, by applying a non-volatile organic liquid (such as glycerin or silicone oil) or by changing the coating surface of the plate material 40 by laser irradiation to form a mask. Further, in the painting process, it is also possible to apply an anti-adhesion measure in advance by applying a masking ink (lacquer) to the painted surface of the plate 40.
Then, when performing these adhesion prevention measures, as shown in FIG. 7, the adhesion prevention measures are not applied to the entire inner surface of the top surface portion 41, but an unprocessed portion 62 is left on a part of the inner surface. Reference numeral 61 denotes a portion where adhesion prevention measures have been taken.

（摺動層成形工程）
そして、接着防止措置が施されたキャップ本体４に、樹脂のモールド成形により摺動層５１を形成する（インシェルモールド）。摺動層５１の成形は、キャップ本体４を開口端部が上向きとなるように載置した状態で行われる。
まず、天面部４１の内面側中央に押出機から押し出され溶融したポリエチレン等の硬質樹脂の一定量を供給し、直ちに冷却された金型Ｍ１で押圧して摺動層５１を成形する。この際、天面部４１の内面側中央に供給（滴下）された樹脂は、金型Ｍ１で押圧されることにより放射状に拡がって成形され、摺動層５１が形成される。また、天面部４１の内面には、一部の未処理部分６２を除いて接着防止措置が施されていることから、摺動層５１は、未処理部分６２のみが天面部４１の内面に接着状態とされ、その他の部分は非接着状態のままでキャップ本体４内部に成形される。 (Sliding layer molding process)
And the sliding layer 51 is formed in the cap main body 4 in which the adhesion prevention measure was given by resin molding (in-shell mold). The sliding layer 51 is formed in a state where the cap body 4 is placed so that the opening end portion faces upward.
First, a fixed amount of hard resin such as polyethylene extruded from an extruder and melted is supplied to the center on the inner surface side of the top surface portion 41 and immediately pressed with a cooled mold M1 to form the sliding layer 51. At this time, the resin supplied (dropped) to the center on the inner surface side of the top surface portion 41 is radially expanded by being pressed by the mold M1, and the sliding layer 51 is formed. In addition, since the inner surface of the top surface portion 41 is subjected to adhesion prevention measures except for some untreated portions 62, only the untreated portion 62 adheres to the inner surface of the top surface portion 41. The other parts are molded in the cap body 4 while remaining in an unbonded state.

（フック部形成工程）
次に、天面部４１の内面上に摺動層５１を形成した状態で、円筒部４２の周方向に沿って切り込みを形成し、その切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって切り込みを開き、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出させたフック部１３を形成する。この際、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成される。そして、フック部１３が形成されることにより、摺動層５１がキャップ本体４から抜けることなく、キャップ本体４に係止される。
なお、フック部１３及び開口部１２を形成する際に、ナール凹部１１及びブリッジ４３ａ等の加工も施される。 (Hook part formation process)
Next, in a state where the sliding layer 51 is formed on the inner surface of the top surface portion 41, a cut is formed along the circumferential direction of the cylindrical portion 42, and the lower portion of the cut is pushed inward in the radial direction. The hook portion 13 is opened and protruded in a chevron shape (V shape) inward in the radial direction. At this time, the opening 12 is formed by opening the cut. Then, by forming the hook portion 13, the sliding layer 51 is locked to the cap body 4 without coming off from the cap body 4.
In addition, when forming the hook part 13 and the opening part 12, the knurled part 11 and the bridge | bridging 43a etc. are also processed.

（密封層成形工程）
そして、密封層５２は、キャップ本体４内に摺動層５１が形成された状態で、モールド成形用の金型Ｍ２をキャップ本体４内に挿入し、エラストマー樹脂等を樹脂成形することにより形成される。
モールド成形用の金型Ｍ２の外径は、フック部１３の内接円Ｃ（図４参照）よりも小さく設定されており、フック部１３の先端が、金型Ｍ２を挿入する際の金型Ｍ２のガイドの役割を果たすことにより、金型Ｍ２のセンタリング（位置決め）が行われる。
また、押出機から押し出され溶融したエラストマー等の軟質樹脂の一定量を、キャップ本体４に支持される摺動層５１の中央に供給（滴下）し、直ちに冷却された金型Ｍ２で押圧することにより密封層５２を成形することにより、摺動層５１と密封層５２とからなるライナ５が形成される。そして、ライナ５は、未処理部分６２によりキャップ本体４内に部分的に接着状態に設けられ、本発明のライナ付キャップ３が形成される。
この際、密封層５２は、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されるとともに、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成される。 (Sealing layer molding process)
The sealing layer 52 is formed by inserting a molding die M2 into the cap body 4 and molding an elastomer resin or the like with the sliding layer 51 formed in the cap body 4. The
The outer diameter of the mold M2 for molding is set smaller than the inscribed circle C of the hook portion 13 (see FIG. 4), and the tip of the hook portion 13 is a die when the die M2 is inserted. The centering (positioning) of the mold M2 is performed by serving as a guide for M2.
Moreover, a certain amount of soft resin such as elastomer extruded from the extruder is supplied (dropped) to the center of the sliding layer 51 supported by the cap body 4 and immediately pressed by the cooled mold M2. By forming the sealing layer 52 by this, the liner 5 composed of the sliding layer 51 and the sealing layer 52 is formed. The liner 5 is partially adhered to the cap body 4 by the unprocessed portion 62, and the cap with liner 3 of the present invention is formed.
At this time, the sealing layer 52 is formed coaxially with the sliding layer 51 in a small-diameter circle, and the outer peripheral portion 54 that is in close contact with the base portion 21 of the bottle can 2 is formed thicker than the central portion 55. .

なお、摺動層５１と密封層５２とは、材料を選択することにより成形時に完全に接着するが、接着が弱い場合は、摺動層５１を成形した後で、摺動層５１の表面にコロナ放電処理、グロー放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理、接着剤塗布等の表面処理工程を加えてもよい。   The sliding layer 51 and the sealing layer 52 are completely bonded at the time of molding by selecting a material. However, if the bonding is weak, the sliding layer 51 is formed on the surface of the sliding layer 51 after the molding. Surface treatment processes such as corona discharge treatment, glow discharge treatment, plasma treatment, anchor coat treatment, and adhesive coating may be added.

そして、上記のライナ付キャップ３をボトル缶２の口金部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、ライナ付キャップ３が口金部２１に巻締められた状態で被着され、本実施形態のキャップ付ボトル缶１が形成される。
ライナ付キャップ３のキャッピング加工は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。すなわち、口金部２１に被せたキャップ本体４の天面部４１を、図２に二点鎖線で示すように、プレッシャーブロックＰでボトル缶２の底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックＰによる絞り加工を行うことでライナ付キャップ３の肩部に段差部４８を形成する。 Then, the cap 3 with liner is capped in a state where the cap 3 with liner is placed on the cap portion 21 of the bottle can 2, so that the cap 3 with liner is attached while being wound around the cap portion 21. A bottle can 1 with a cap is formed.
The capping process of the cap 3 with the liner is performed using a capping device including a pressure block, a screw roller, a skirt roller, and the like. That is, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, the top surface portion 41 of the cap body 4 that covers the base portion 21 is pressed toward the bottom of the bottle can 2 by the pressure block P. In this state, the pressure block P By performing the drawing process, the stepped portion 48 is formed on the shoulder portion of the cap 3 with the liner.

さらに、この状態でネジローラー（図示略）によりキャップ側ねじ部４６を形成し、スカートローラー（図示略）で口金部２１の膨出部２２にピルファープルーフ部４７を巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。この場合、ライナ付キャップ３（キャップ本体４）が被着されるボトル缶２の口金部２１には、ボトル側ねじ部２３及び膨出部２２が形成されており、ここに被せられたライナ付キャップ３は、ボトル側ねじ部２３、膨出部２２等の形状に沿うようにキャップ側ねじ部４６及びピルファープルーフ部４７が塑性変形される。これによって、ライナ付キャップ３がボトル缶２の口金部２１に装着され、ボトル缶２が密封状態とされる。この際、キャップ本体４の天面部４１の内側には、上述したようにライナ５が配置されており、そのライナ５によってボトル缶２の開口部がシールされている。   Further, in this state, a cap-side screw portion 46 is formed by a screw roller (not shown), and a pilfer proof portion 47 is wound around the bulging portion 22 of the base portion 21 by a skirt roller (not shown), thereby performing capping processing. Is done. In this case, the cap part 21 of the bottle can 2 to which the cap 3 with a liner (cap body 4) is attached is formed with a bottle-side screw part 23 and a bulging part 22, with the liner attached thereto. In the cap 3, the cap side screw part 46 and the pill fur proof part 47 are plastically deformed so as to follow the shapes of the bottle side screw part 23, the bulging part 22, and the like. Thereby, the cap 3 with the liner is attached to the base portion 21 of the bottle can 2, and the bottle can 2 is sealed. At this time, the liner 5 is disposed inside the top surface portion 41 of the cap body 4 as described above, and the opening of the bottle can 2 is sealed by the liner 5.

このように構成されたキャップ付ボトル缶１において、ライナ付キャップ３を開栓するために回転させると、まずライナ５の摺動層５１とキャップ本体４の天面部４１とが摺動を開始する。この際、摺動層５１と天面部４１との摺動は、ライナ付キャップ３の閉栓位置（０°）から１０°以内の回転範囲において開始され、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値は４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下とされる。なお、このトルクのピーク値は、ファーストトルクとも言われる。   In the bottle can with cap 1 configured as described above, when the cap with liner 3 is rotated to open the cap, first, the sliding layer 51 of the liner 5 and the top surface portion 41 of the cap body 4 start to slide. . At this time, the sliding between the sliding layer 51 and the top surface portion 41 is started within a rotation range within 10 ° from the closing position (0 °) of the cap 3 with liner, and the sliding layer 51 and the top surface portion 41 are slid. The peak value of the torque required to start the movement is 40 N · cm or more and 100 N · cm or less. The peak value of this torque is also called fast torque.

そして、ライナ付キャップ３をさらに回転させると、キャップ側ねじ部４６が形成された筒上部４４がボトル缶２のボトル側ねじ部２３に沿って上方へ持ち上がりながら回転する。一方、ピルファープルーフ部４７が形成された筒下部４５はボトル缶２の膨出部２２に係止され、筒上部４４と一体に持ち上がらずに回転する。この際、上方向に引っ張る力と、周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ４３ａが単独に順次破断していき、ライナ付キャップ３の開栓時における最大トルクが生じる。この最大トルクは、ファーストトルクに対してセカンドトルクとも言われる。そして、各ブリッジ４３ａが破断した際に、ライナ付キャップ３の筒上部４４と筒下部４５とが分断される。その後、筒上部４４を口金部２１のボトル側ねじ部２３に対してさらに回転させることにより、ボトル缶２からライナ付キャップ３の筒上部４４が外れて開栓させることができる。一方、ライナ付キャップ３の筒下部４５は、リング状のピルファープルーフ部４７としてボトル缶２に残される。   And if the cap 3 with a liner is further rotated, the cylinder upper part 44 in which the cap side thread part 46 was formed will rotate, raising upward along the bottle side thread part 23 of the bottle can 2. As shown in FIG. On the other hand, the cylinder lower part 45 in which the pilfer proof part 47 is formed is locked to the bulging part 22 of the bottle can 2 and rotates without being lifted together with the cylinder upper part 44. At this time, the bridges 43a to which the upward pulling force and the circumferential pulling force (frictional force) are applied are sequentially broken independently, and a maximum torque is generated when the liner-equipped cap 3 is opened. This maximum torque is also referred to as a second torque with respect to the first torque. And when each bridge | bridging 43a fractures | ruptures, the cylinder upper part 44 and the cylinder lower part 45 of the cap 3 with a liner are parted. Thereafter, the cylinder upper part 44 of the cap 3 with liner can be removed from the bottle can 2 and opened by further rotating the cylinder upper part 44 with respect to the bottle side screw part 23 of the cap part 21. On the other hand, the cylinder lower part 45 of the cap with liner 3 is left in the bottle can 2 as a ring-shaped pill fur proof part 47.

本実施形態のキャップ付ボトル缶１のように、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上であれば、僅かな抵抗によってライナ付キャップ３が回転することを防止することができる。一方で、そのトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍを超えると、使用者がライナ付キャップ３の開栓時初期において抵抗を重たく感じることがある。このため、トルクのピーク値は、１００Ｎ・ｃｍ以下とすることが望ましい。
また、キャップ本体４と接触する側に硬質で滑性のある摺動層５１を設け、ボトル缶２と接する側に軟質な密封層５２を設けていることから、開栓時はライナ５を摺動層５１とキャップ本体４との間で滑らせることができ、少ない力で開栓することができるとともに、開栓前は密封層５２により良好に密封状態を維持することができる。 If the peak value of the torque when the sliding layer 51 and the top surface portion 41 start to slide is 40 N · cm or more as in the bottle can 1 with a cap of the present embodiment, the cap with the liner is generated by a slight resistance. 3 can be prevented from rotating. On the other hand, if the peak value of the torque exceeds 100 N · cm, the user may feel heavy resistance at the initial stage of opening the cap 3 with liner. For this reason, it is desirable that the peak value of the torque be 100 N · cm or less.
Further, since a hard and slippery sliding layer 51 is provided on the side in contact with the cap body 4 and a soft sealing layer 52 is provided on the side in contact with the bottle can 2, the liner 5 is slid when opening. The sliding layer 51 can be slid between the cap body 4 and the cap body 4 can be opened with a small force, and the sealed state can be maintained well by the sealing layer 52 before opening.

また、天面部４１の内面に未処理部分６２を設けて、摺動層５１を部分的に天面部４１に接着することにしているので、ライナ付キャップ３をボトル缶２に巻き締めた状態において、その接着部分によって開栓時の抵抗を高めることができる。そして、ライナ５と天面部４１との接着面積を増減することにより、その抵抗の大きさを微調整することが可能であり、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始する際のトルクのピーク値を４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下の範囲で容易に調整することができる。
また、そのライナ５と天面部４１との接着力は、摺動層５１と天面部４１との間の静止摩擦力よりも小さく、開栓時に天面部４１から剥離される程度の強度で接着することとしているので、キャップ付ボトル缶１の開栓時に開栓を阻害するような大きな抵抗となることが防止できる。 In addition, since the unprocessed portion 62 is provided on the inner surface of the top surface portion 41 and the sliding layer 51 is partially bonded to the top surface portion 41, the cap 3 with liner 3 is wound around the bottle can 2 The resistance at the time of opening can be increased by the bonded portion. And the magnitude | size of the resistance can be finely adjusted by increasing / decreasing the adhesion area of the liner 5 and the top surface part 41, and when the sliding layer 51 and the top surface part 41 start a slide, The peak value of the torque can be easily adjusted in the range of 40 N · cm to 100 N · cm.
Further, the adhesive force between the liner 5 and the top surface portion 41 is smaller than the static frictional force between the sliding layer 51 and the top surface portion 41, and the adhesive strength is such that it peels off from the top surface portion 41 when the plug is opened. As a result, it is possible to prevent a large resistance from being hindered when the bottle can 1 with cap is opened.

さらに、ライナ付キャップ３の閉栓位置から１０°以内に、摺動層５１と天面部４１との摺動開始位置を設けているので、使用者は、そのライナ付キャップ３の開栓時初期の早い段階（回転初期）で抵抗を感じることができ、開栓時の違和感をより一層緩和させることができる。   Further, since the sliding start position of the sliding layer 51 and the top surface portion 41 is provided within 10 ° from the closing position of the cap 3 with liner, the user can open the cap 3 with liner at the initial stage of opening. Resistance can be felt at an early stage (initial stage of rotation), and the uncomfortable feeling at the time of opening can be further alleviated.

次に、本実施形態のキャップ付ボトル缶について、その効果を確認するために実験を行った。
実施例として、摺動層の一部をキャップ本体の天面部に接着したライナ付キャップを作製し、従来例として、摺動層と天面部との全面を非接着状態に設けたライナ付キャップを作製した。
そして、これら従来例及び実施例のライナ付キャップを用いて、表１に示す従来例１、実施例１〜４及び比較例１のキャップ付ボトル缶を作製し、それぞれについてキャップ開栓の官能試験を実施した。なお、各キャップ付ボトル缶の内圧は６００ｋＰａに設定した。
従来例１は、摺動層と天面部との全面を非接着状態に設けたライナ付キャップを用いたキャップ付ボトル缶である。また、実施例１〜４及び比較例１は、摺動層の一部をキャップ本体の天面部に接着したライナ付キャップを用いたキャップ付ボトル缶であり、各キャップ付ボトル缶は、摺動層と天面部との接着部分の接着面積を変化させて摺動層と天面部の摺動開始のトルクのピーク値を調整したものである。各キャップ付ボトル缶の摺動開始のトルクのピーク値は、表１に示すとおりであった。 Next, it experimented in order to confirm the effect about the bottle can with a cap of this embodiment.
As an example, a cap with a liner in which a part of the sliding layer was bonded to the top surface portion of the cap body was produced, and as a conventional example, a cap with a liner in which the entire surface of the sliding layer and the top surface portion was provided in a non-adhesive state. Produced.
And using the cap with a liner of these conventional examples and examples, the bottle cans with caps of Conventional Example 1, Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 shown in Table 1 were prepared, and the sensory test of cap opening for each. Carried out. In addition, the internal pressure of each bottle can with a cap was set to 600 kPa.
Conventional Example 1 is a bottle can with a cap using a cap with a liner in which the entire surface of the sliding layer and the top surface portion is provided in an unbonded state. Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 are bottle cans with caps using a cap with a liner in which a part of the sliding layer is bonded to the top surface portion of the cap body, and each bottle can with a cap slides. The peak value of the sliding start torque between the sliding layer and the top surface portion is adjusted by changing the bonding area of the bonding portion between the layer and the top surface portion. The peak value of the torque at the start of sliding of each bottled can with cap was as shown in Table 1.

また、キャップ開栓の官能試験は、各キャップ付ボトル缶について、キャップが口金部のボトルねじ部のリード角に沿って持ち上げられてブリッジが切断される前に、僅かな抵抗によるキャップの回転を感じ、ボトル缶の密封性に違和感を覚えるか否かを５人にテストすることにより行った。５人のうち一人でも違和感を覚えると答えた場合に「△」、５人ともが違和感を覚えないと答えた場合を「○」とした。一方、５人のうち一人でも摺動開始の抵抗を重たく感じると答えた場合は「△」とした。これらの結果を表１に示す。   In addition, the sensory test of cap opening is performed on each bottle can with cap, and the cap is rotated by a slight resistance before the cap is lifted along the lead angle of the bottle screw part of the cap part and the bridge is cut. The test was conducted by testing 5 people to see if the bottle cans feel uncomfortable. When one of the five people answered that he / she felt uncomfortable, “△” was given, and when all five people answered that he / she felt uncomfortable, “◯” was given. On the other hand, if one of the five people felt that the resistance to sliding started to be heavy, “△” was assigned. These results are shown in Table 1.

表１の結果からわかるように、摺動開始のトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上の実施例１〜４においては、ボトル缶の密封性に違和感を感じることがなく、良好な結果を得ることができた。一方、摺動開始のトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍを超える比較例１においては、摺動開始の抵抗を大きく感じるとの指摘があった。
このように、摺動層と天面部とが摺動を開始するために要するトルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上であれば、使用者の違和感を緩和することができる。また、摺動層と天面部とが摺動を開始する際のトルクのピーク値が１００Ｎ・ｃｍ以下の場合であれば、ライナ付キャップの開栓時初期において、使用者が抵抗を重たく感じることを回避できる。 As can be seen from the results in Table 1, in Examples 1 to 4 in which the peak value of the torque at the start of sliding is 40 N · cm or more, the sealing performance of the bottle can is not felt uncomfortable and good results are obtained. I was able to. On the other hand, it was pointed out that in Comparative Example 1 where the peak value of the torque at the start of sliding exceeds 100 N · cm, the resistance at the start of sliding is felt greatly.
Thus, if the peak value of the torque required for the sliding layer and the top surface to start sliding is 40 N · cm or more, the user's uncomfortable feeling can be alleviated. In addition, if the peak value of torque when the sliding layer and the top surface begin to slide is 100 N · cm or less, the user will feel heavy resistance at the initial stage of opening the cap with liner. Can be avoided.

次に、本実施形態のキャップ付ボトル缶について、ライナ付キャップの開栓時に生じるトルクを確認した。摺動層の一部をキャップ本体の天面部に接着したライナ付キャップを作製し、そのライナ付キャップを装着したキャップ付ボトル缶を３缶作製した。
なお、各キャップ付ボトル缶の内圧は６００ｋＰａに設定し、キャップの開栓は、所要時間３〜１０秒で、キャップを閉栓位置（０°）から３６０°回転させることにより行った。
結果を、図８に示す。図８は、ライナ付キャップの回転角度とその回転角度におけるトルクとをプロットした開栓トルクチャートである。 Next, with respect to the bottle can with cap of the present embodiment, the torque generated when the cap with liner was opened was confirmed. A cap with a liner in which a part of the sliding layer was bonded to the top surface of the cap body was manufactured, and three cans with caps equipped with the cap with the liner were manufactured.
In addition, the internal pressure of each bottle can with a cap was set to 600 kPa, and the cap was opened by rotating the cap 360 ° from the closing position (0 °) in a required time of 3 to 10 seconds.
The results are shown in FIG. FIG. 8 is an opening torque chart in which the rotation angle of the cap with liner and the torque at the rotation angle are plotted.

図８において、符号Ａで示す位置に現れるトルクのピーク値は、摺動層と天面部とが摺動を開始する際のトルク（ファーストトルク）である。また、摺動開始時のトルクのピーク値の次に現れる符号Ｂで示すトルクのピーク値は、キャップ本体の筒上部と筒下部との間のブリッジが破断される際のトルク（セカンドトルク）であり、ピルファープルーフキャップを開栓する際に要するトルクとしては、最も大きな値となる。
そして、図８に示される結果より明らかなように、摺動層の一部を天面部に接着することにより摺動開始のトルクのピーク値を４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下の範囲で調整することができる。 In FIG. 8, the peak value of the torque that appears at the position indicated by the symbol A is the torque (first torque) when the sliding layer and the top surface start to slide. The torque peak value indicated by symbol B that appears next to the torque peak value at the start of sliding is the torque (second torque) when the bridge between the upper and lower cylinders of the cap body is broken. Yes, the torque required to open the pilfer proof cap is the largest value.
Then, as is clear from the results shown in FIG. 8, the peak value of the sliding start torque is adjusted in the range of 40 N · cm to 100 N · cm by adhering a part of the sliding layer to the top surface portion. be able to.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるライナ付キャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。
また、上記実施形態では、キャップ本体４の天面部４１の内面に型押成形することによりライナ５を形成するインシェルモールドを採用し、天面部４１の内面に未処理部分６２を設けることで摺動層５１の成形と同時に天面部４１とライナ５とを接着状態に設ける構成としたが、これ以外にも、予めシートにより成形したライナを、キャップ本体４内に挿入する際に、部分的に接着剤を用いて天面部４１に接着する構成とすることも可能である。
さらに、摺動層５１と天面部４１とが摺動を開始する際のトルク（ファーストトルク）のピーク値は、上記実施形態のようにライナ５と天面部４１とを接着状態に設ける構成の他、段差部４８の大きさや、ねじ部２３，４６の押し込み量、ピルファープループ部４７の押し込み量を制御することによっても調整することが可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above embodiment, the bottled cap with cap and the cap with liner attached to the bottle can were described, but the container of the container with cap referred to in the present invention is not limited to the bottle can, In addition to bottle cans, containers such as glass bottles and PET bottles are also included.
Further, in the above embodiment, an in-shell mold that forms the liner 5 by embossing on the inner surface of the top surface portion 41 of the cap body 4 is employed, and the untreated portion 62 is provided on the inner surface of the top surface portion 41 so as to slide. Although the top surface portion 41 and the liner 5 are provided in an adhesive state simultaneously with the formation of the dynamic layer 51, in addition to this, when inserting a liner previously formed from a sheet into the cap body 4, it is partially It is also possible to adopt a configuration in which the top surface portion 41 is bonded using an adhesive.
Further, the peak value of the torque (first torque) when the sliding layer 51 and the top surface portion 41 start to slide is different from the configuration in which the liner 5 and the top surface portion 41 are provided in the bonded state as in the above embodiment. The size can also be adjusted by controlling the size of the stepped portion 48, the pushing amount of the screw portions 23 and 46, and the pushing amount of the pilfer loop portion 47.

１ キャップ付きボトル缶（キャップ付容器）
２ ボトル缶（容器）
３ ライナ付キャップ
４ キャップ本体
５ ライナ
１１ ナール凹部
１２ 開口部
１３ フック部
１５ 上端面
２１ 口金部
２２ 膨出部
２３ ボトル側ねじ部
２４ カール部
４０ 板材
４１ 天面部
４２ 円筒部
４３ スリット
４３ａ ブリッジ
４４ 筒上部
４５ 筒下部
４６ キャップ側ねじ部
４７ ピルファープルーフ部
４８ 段差部
５１ 摺動層
５２ 密封層
５４ 外周部
５５ 中心部 1 Bottle can with cap (container with cap)
2 Bottle cans (containers)
3 Cap with liner 4 Cap body 5 Liner 11 Knurl recess 12 Opening portion 13 Hook portion 15 Upper end surface 21 Base portion 22 Swelling portion 23 Bottle side screw portion 24 Curl portion 40 Plate material 41 Top surface portion 42 Cylindrical portion 43 Slit 43a Bridge 44 Tube Upper part 45 Cylinder lower part 46 Cap side screw part 47 Pill fur proof part 48 Step part 51 Sliding layer 52 Sealing layer 54 Outer peripheral part 55 Center part

Claims (5)

容器と、該容器の口金部に装着されて密栓するキャップとを備えるキャップ付容器であって、前記キャップは、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に設けたライナとを備え、前記ライナは、前記天面部の内面側に配置され該天面部と摺動する摺動層と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で前記容器と接触する密封層とを有し、前記キャップは前記ライナを前記口金部に圧接した状態で該口金部に巻き締められて装着されており、
前記摺動層と前記天面部との摺動開始の際のトルクのピーク値発生位置は、前記キャップの閉栓位置から１０°以内であることを特徴とするキャップ付容器。 A cap-equipped container comprising a container and a cap that is attached to a cap portion of the container and tightly plugged, wherein the cap includes a top surface portion and a cylindrical portion that is substantially suspended from the periphery of the top surface portion. And a liner provided on the inner surface of the top surface portion, the liner being disposed on the inner surface side of the top surface portion and sliding on the top surface portion, and being laminated on the sliding layer and sliding A sealing layer that is softer than the layer and in contact with the container, and the cap is wound and attached to the base in a state where the liner is pressed against the base,
A container with a cap, wherein a position where a peak value of torque is generated at the start of sliding between the sliding layer and the top surface portion is within 10 ° from a closing position of the cap. 前記キャップにより前記容器を密栓した状態において、前記摺動層の一部が前記天面部と接着状態に設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャップ付容器。   The container with a cap according to claim 1, wherein a part of the sliding layer is provided in an adhesive state with the top surface portion in a state where the container is sealed with the cap. 前記ライナと前記天面部との接着力は、前記摺動層と前記天面部との間の静止摩擦力よりも小さいことを特徴とする請求項２記載のキャップ付容器。   The container with a cap according to claim 2, wherein an adhesive force between the liner and the top surface portion is smaller than a static friction force between the sliding layer and the top surface portion. 前記摺動層は前記天面部に接着されていないことを特徴とする請求項１記載のキャップ付容器。   The container with a cap according to claim 1, wherein the sliding layer is not bonded to the top surface portion. 前記トルクのピーク値が４０Ｎ・ｃｍ以上１００Ｎ・ｃｍ以下とされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のキャップ付容器。 Any one capped container according to claims 1 to 4, the peak value is characterized in that it is less 40N · cm or more 100 N · cm before Quito torque.

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