JP6427082B2 - 入力装置 - Google Patents

Description

本発明は、入力装置に関し、特に２次元や３次元の曲面を有するフィルムが設けられた入力装置に関する。

各種情報処理装置では、カラー液晶パネル等の表示パネルの前方に透光性の入力装置が配置されている。この入力装置はタッチパネルと称される。タッチパネルでは電極間に静電容量が形成され、人の指が接近したときの電荷の移動の変化から指の接近位置の座標を判定している。この電荷の移動の変化を検出するには、静電容量式センサが用いられる。

近年では、２次元や３次元の曲面に表示を行う表示装置も登場しており、タッチパネルにおいてもこのような表示曲面に対応した形状で搭載されることが必要になる。

特許文献１には、金属調化粧シートと熱可塑性樹脂成形体とからなるインサート成形体が開示されている。また、特許文献１には、熱可塑性樹脂成形体が立体的形状の場合には、金属調化粧シートに３次元形状のフォーミングを行い、キャビティを形成可能な金型内に金属調化粧シート配置して、熱可塑性樹脂成形体を形成する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出する製造方法が開示されている。

特開２０１２−１１５９６号公報

しかし、熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して熱可塑性樹脂成形体を形成するときに、金属調化粧シートが３次元形状に沿うように延伸および圧縮の少なくともいずれかの変形を行うことで、金属調化粧シートの内部には残留応力が発生する。そのため、金属調化粧シートと熱可塑性樹脂成形体との界面において十分な密着力が得られていない場合には、インサート成形体の端縁部に位置する射出成形による接合部の端縁部から金属調化粧シートと熱可塑性樹脂成形体とが互いに剥離するおそれがある。

また、熱可塑性樹脂成形体の表面の端縁部（熱可塑性樹脂成形体の側面の上部）に射出成形による接合部の端縁部が存在するため、インサート成形体の取扱等によっては引っ掛かり等に基づく応力が射出成形による接合部の端縁部に発生することがある。すると、射出成形による接合部の端縁部から金属調化粧シートと熱可塑性樹脂成形体とが互いに剥離するおそれがある。

本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、２次元や３次元の曲面を有するフィルムと樹脂層との接合部が剥離することを抑えることができる入力装置を提供することを目的とする。

本発明の入力装置は、曲面を形成する基部と、前記基部に接続された第１の延出部と、前記基部に接続され前記基部からみて前記第１の延出部とは反対側に設けられた第２の延出部と、を有し、透光性を有する基材により形成されたフィルムと、前記曲面と対向して設けられた主面と、前記主面に接続された第１の側面と、前記主面に接続され前記主面からみて前記第１の側面とは反対側に設けられた第２の側面と、を有し、透光性を有する樹脂を含む材料により形成された樹脂層と、前記フィルムと前記樹脂層との間に設けられ、透明導電性材料により形成された電極層を有するセンサ機能層と、を備え、前記第１の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第１の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有し、前記第２の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第２の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有することを特徴とする。

本発明の入力装置によれば、フィルムが第１の延出部および第２の延出部により樹脂層の側面まで延びているため、例えば本発明の入力装置がインモールドラミネーション（ＩＭＬ）により製造された場合であっても、ＩＭＬによる接合部（フィルムと樹脂層との接合部）の端縁部が樹脂層の主面の端縁部に位置することを回避することができる。ＩＭＬによる接合部の端縁部は、樹脂層の側面に形成されている。

このように、第１の延出部および第２の延出部が樹脂層の側面に巻き込まれ、樹脂層の側面から樹脂層の内部に埋設された部分を有するため、ＩＭＬによりフィルムの内部に発生する残留応力がＩＭＬによる接合部の端縁部に直接的に影響を及ぼすことを抑えることができる。具体的には、フィルムの基部の内部に発生した残留応力が、樹脂層の側面まで延びた第１の延出部および第２の延出部に伝播することを抑えることができる。これにより、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することを抑えることができる。

また、ＩＭＬによる接合部の端縁部が樹脂層の側面に形成されているため、例えば引っ掛かり等による直接的な外部応力がＩＭＬによる接合部の端縁部にかかることを抑えることができる。具体的には、ＩＭＬによる接合部の端縁部が樹脂層の主面の端縁部に配置されないため、例えば入力装置の取り扱い時などにおいて直接的な外部応力がＩＭＬによる接合部の端縁部にかかることを抑えることができる。これにより、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することを抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第１の側面および前記第２の側面は、前記主面に対して垂直方向に形成されていてもよい。これによれば、樹脂層の側面が樹脂層の主面に対して垂直方向に形成されているため、フィルムの基部の内部に発生した残留応力が、樹脂層の側面に設けられた第１の延出部および第２の延出部に伝播することをより抑えることができる。これにより、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第１の延出部および前記第２の延出部の端縁部の形状は、一直線または一曲線であってもよい。これによれば、比較的簡易的なフィルムの構造により、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することを抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第１の延出部の端縁部の長さは、前記第１の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長く、前記第２の延出部の端縁部の長さは、前記第２の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長くともよい。これによれば、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をより広くすることができる。また、フィルムの延出部において、アンカー効果を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第１の延出部および前記第２の延出部のそれぞれは、凸部を有し、前記凸部の先端は、直線を有していてもよい。これによれば、延出部の端縁部の形状を簡易化することができるとともに、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をより広くすることができる。また、フィルムの延出部において、アンカー効果を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第１の延出部および前記第２の延出部のそれぞれは、凸部を有し、前記凸部の先端は、曲線を有していてもよい。これによれば、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をさらに広くすることができる。また、フィルムの延出部において、より高いアンカー効果を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記フィルムは、前記基部に接続され前記第１の延出部および前記第２の延出部とは異なる第３の延出部と、前記基部に接続され前記基部からみて前記第３の延出部とは反対側に設けられた第４の延出部と、をさらに有し、前記樹脂層は、前記主面に接続され前記第１の側面および前記第２の側面とは異なる第３の側面と、前記主面に接続され前記主面からみて前記第３の側面とは反対側に設けられた第４の側面と、をさらに有し、前記第３の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第３の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有し、前記第４の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第４の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有していてもよい。

これによれば、第１の延出部、第２の延出部、第３の延出部および第４の延出部が樹脂層の４つの側面に巻き込まれているため、フィルムと樹脂層との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第３の側面および前記第４の側面は、前記主面に対して垂直方向に形成されていてもよい。これによれば、樹脂層の側面が樹脂層の主面に対して垂直方向に形成されているため、フィルムの基部の内部に発生した残留応力が、樹脂層の側面に設けられた第３の延出部および第４の延出部に伝播することをより抑えることができる。これにより、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第３の延出部および前記第４の延出部の端縁部の形状は、一直線または一曲線であってもよい。これによれば、比較的簡易的なフィルムの構造により、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することを抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第３の延出部の端縁部の長さは、前記第３の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長く、前記第４の延出部の端縁部の長さは、前記第４の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長くともよい。これによれば、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をより広くすることができる。また、フィルムの延出部において、アンカー効果を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第３の延出部および前記第４の延出部のそれぞれは、凸部を有し、前記凸部の先端は、直線を有していてもよい。これによれば、延出部の端縁部の形状を簡易化することができるとともに、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をより広くすることができる。また、フィルムの延出部において、アンカー効果を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明の入力装置において、前記第３の延出部および前記第４の延出部のそれぞれは、凸部を有し、前記凸部の先端は、曲線を有していてもよい。これによれば、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をさらに広くすることができる。また、フィルムの延出部において、より高いアンカー効果を得ることができる。そのため、フィルムと樹脂層との接合部が剥離することをより抑えることができる。

本発明によれば、２次元や３次元の曲面を有するフィルムと樹脂層との接合部が剥離することを抑えることができる入力装置を提供することが可能になる。

本実施形態に係る入力装置を例示する斜視図である。 本実施形態に係る入力装置の模式断面図であり、図１に示すＡ１−Ａ１線断面図である。 本実施形態のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。 本実施形態の変形例に係る入力装置を例示する斜視図である。 本変形例のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。 他の実施形態に係る入力装置を例示する斜視図である。 本実施形態に係る入力装置の模式平面図であり、図６に示す矢印Ｂ１の方向にみたときの模式平面図である。 本実施形態のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。 本実施形態の変形例に係る入力装置を例示する斜視図である。 本変形例のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。 さらに他の実施形態に係る入力装置を例示する斜視図である。 本実施形態に係る入力装置の模式平面図であり、図１１に示す矢印Ｂ３の方向にみたときの模式平面図である。 本実施形態のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。
図１は、本実施形態に係る入力装置を例示する斜視図である。
図２は、本実施形態に係る入力装置の模式断面図であり、図１に示すＡ１−Ａ１線断面図である。
図３は、本実施形態のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。

本実施形態に係る入力装置は、曲面を有する例えばタッチパネルである。入力装置１は、フィルム１０と、樹脂層３０と、センサ機能層５０と、加飾層７０と、を備える。

フィルム１０は、透光性を有し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルム状の透明基材等で形成される。図２および図３に表したように、フィルム１０は、基部１７と、第１の延出部１１と、第２の延出部１２と、を有する。第１の延出部１１は、基部１７からみて第２の延出部１２とは反対側に設けられている。なお、図３は、フィルム１０を形成する透明基材１０１を表している。つまり、図３は、フィルム１０が展開された状態を表す展開模式図である。

本願明細書において「透明」および「透光性」とは、可視光線透過率が５０％以上（好ましくは８０％以上）の状態を指す。更に、ヘイズ値が６％以下であることが好適である。本願明細書において「遮光」および「遮光性」とは、可視光線透過率が５０％未満（好ましくは２０％未満）の状態を指す。

フィルム１０は、曲面である第１面１０ａを有する。第１面１０ａは、例えば凸型の３次元曲面になっている。本実施形態では、縦横いずれの方向においても第１面１０ａ側が凸型になるような３次元曲面になっている。

フィルム１０の第１面１０ａとは反対側には第２面１０ｂが設けられている。フィルム１０は一様な厚さになっているため、第２面１０ｂも第１面１０ａと同様な３次元曲面になっている。なお、第１面１０ａおよび第２面１０ｂは２次元曲面や凹型など、他の形状であってもよい。ここで、本実施形態では、第１面１０ａの曲面に対する法線方向を厚さ方向や積層方向ということにする。第１面１０ａは、指やスタイラス等の操作体が接触する操作面を構成する。

フィルム１０のうちでセンサを構成する領域（検出領域）ＶＡには、センサ機能層５０が設けられている。検出領域ＶＡは、指などの操作体により操作を行うことができる領域である。センサ機能層５０は、フィルム１０の第２面１０ｂに設けられ、透明導電性材料で所望のパターンに形成された電極層を有する。透明導電性材料には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、透光性の有機導電層、金属ナノワイヤなどが用いられる。

フィルム１０のうちでセンサを構成する領域以外の領域（非検出領域）ＮＡには、加飾層７０が設けられている。例えば、非検出領域ＮＡは、検出領域ＶＡの周囲（外側）であり、額縁状の加飾領域である。加飾層７０は、フィルム１０の第２面１０ｂに設けられ、遮光性を有する。

また、非検出領域ＮＡには、引き出し配線５２が設けられている。引き出し配線５２には、図１に示すようなフィルム１０から外側に延出するフレキシブル配線基板や、センサ機能層５０の電極層と接続され、フィルム１０の検出領域ＶＡの外側に引き回される配線が含まれる。フィルム１０の検出領域ＶＡの外側に引き回される配線は、遮光性を有する加飾層７０に覆われているため、フィルム１０の第１面１０ａの側から見ることはできない。

フィルム１０の基部１７は、検出領域ＶＡおよび非検出領域ＮＡを形成する。言い換えれば、フィルム１０の基部１７は、第１面１０ａおよび第２面１０ｂを形成する。図２に表したように、第１の延出部１１は、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第２の延出部１２は、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。

樹脂層３０は、第１の主面３０ａと、第２の主面３０ｂと、第１の側面３１と、第２の側面３２と、第３の側面３３と、第４の側面３４と、を有する。第１の側面３１、第２の側面３２、第３の側面３３および第４の側面３４は、第１の主面３０ａおよび第２の主面３０ｂに接続され、第１の主面３０ａおよび第２の主面３０ｂのそれぞれに対して略垂直方向に形成されている。第２の主面３０ｂは、第１の主面３０ａとは反対側の面である。

樹脂層３０は、フィルム１０の第２面１０ｂの上において、検出領域ＶＡおよび非検出領域ＮＡを覆うように設けられている。言い換えれば、樹脂層３０は、フィルム１０の第２面１０ｂの上において、センサ機能層５０および加飾層７０を覆うように設けられている。そのため、センサ機能層５０および加飾層７０は、フィルム１０と樹脂層３０との間に設けられる。本実施形態に係る入力装置１では、樹脂層３０は、樹脂層３０の第１の主面３０ａがフィルム１０の第２面１０ｂと対向するように設けられている。樹脂層３０は、透光性を有し、溶融状態のポリカーボネートやアクリルなどの合成樹脂を含む材料を型に注入する射出成形法により形成される。

ここで、本実施形態に係る入力装置１の製造方法について説明する。
まず、図３に表したように、入力装置１のフィルム１０を形成する透明基材１０１を用意する。透明基材１０１としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルム状の基材が用いられる。透明基材１０１は、基部１７と、第１の延出部１１と、第２の延出部１２と、を有する。第１の延出部１１および第２の延出部１２は、基部１７に接続され、基部１７から外側へ向かって延出している。

第１の延出部１１は、入力装置１の製造後において、基部１７から屈曲して延出する部分である。第１の延出部１１のうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設される。第２の延出部１２は、入力装置１の製造後において、基部１７から屈曲して延出する部分である。第２の延出部１２のうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設される。

続いて、フィルム１０の第２面１０ｂを形成する透明基材１０１の表面の非検出領域ＮＡに加飾層７０を形成する。加飾層７０は、遮光性を有する材料で検出領域ＶＡの周囲に印刷や塗布により形成される。あるいは、加飾層７０は、スパッタや蒸着等により形成されてもよい。

続いて、フィルム１０の第２面１０ｂを形成する透明基材１０１の表面の検出領域ＶＡにセンサ機能層５０を形成する。センサ機能層５０の電極層は、フォトリソグラフィおよびエッチングやスクリーン印刷によって形成される。例えば、フォトリソグラフィおよびエッチングで形成する場合、例えばＩＴＯ層をスパッタによって透明基材１０１の表面上に形成し、その上にレジストを形成する。レジストを露光および現像してパターニングした後、ＩＴＯ層をエッチングする。その後、レジストを剥離する。これにより、フィルム１０の第２面１０ｂを形成する透明基材１０１の表面の検出領域ＶＡにパターニングされたＩＴＯ層からなる電極層が形成される。

続いて、加飾層７０およびセンサ機能層５０が形成されたフィルム１０を射出成形の型内に挿入し、透光性を有する合成樹脂を含む材料を型内に流し込み、樹脂層３０を形成する。すなわち、インモールドラミネーション（ＩＭＬ）によってフィルム１０と、センサ機能層５０と、加飾層７０と、樹脂層３０と、の積層体を構成する。このとき、図１および図２に表したように、第１の延出部１１は、型の形状に応じて成形され、基部１７から屈曲して延出する。第１の延出部１１のうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設される。また、図２に表したように、第２の延出部１２は、型の形状に応じて成形され、基部１７から屈曲して延出する。第２の延出部１２のうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設される。

このような製造方法において、ＩＭＬによって樹脂層３０を形成するときには、加飾層７０およびセンサ機能層５０が形成されたフィルム１０は、型の形状に沿うように延伸および圧縮の少なくともいずれかの変形を行う。そのため、ＩＭＬの後には、フィルム１０の内部に残留応力が発生する。

第１の延出部１１および第２の延出部１２が設けられていない場合であって、フィルム１０と樹脂層３０との界面において十分な密着力が得られていない場合には、ＩＭＬによる接合部の端縁部（樹脂層３０の端縁部）からフィルム１０と樹脂層３０とが互いに剥離するおそれがある。

これに対して、本実施形態に係る入力装置１のフィルム１０は、第１の延出部１１と、第２の延出部１２と、を有する。第１の延出部１１は、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第２の延出部１２は、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。

本実施形態に係る入力装置１によれば、フィルム１０が第１の延出部１１および第２の延出部１２により樹脂層３０の側面まで延びているため、ＩＭＬによる接合部（フィルム１０と樹脂層３０との接合部）の端縁部１１１、１２１が樹脂層３０の第１の主面３０ａの端縁部に位置することを回避することができる。ＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１は、樹脂層３０の側面に形成されている。なお、第１の延出部１１の端縁部１１１および第２の延出部１２の端縁部１２１が、ＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１に相当する部分である。

このように、第１の延出部１１および第２の延出部１２が樹脂層３０の側面に巻き込まれ、樹脂層３０の側面から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有するため、ＩＭＬによりフィルム１０の内部に発生する残留応力がＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１に直接的に影響を及ぼすことを抑えることができる。具体的には、樹脂層３０の側面が樹脂層３０の主面に対して略垂直方向に形成されているため、フィルム１０の基部１７の内部に発生した残留応力が、樹脂層３０の側面まで延びた第１の延出部１１および第２の延出部１２に伝播することを抑えることができる。これにより、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することを抑えることができる。

また、ＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１が樹脂層３０の側面に形成されているため、例えば引っ掛かり等による直接的な外部応力がＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１にかかることを抑えることができる。具体的には、ＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１が樹脂層３０の第１の主面３０ａの端縁部に配置されないため、例えば入力装置１の取り扱い時などにおいて直接的な外部応力がＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１にかかることを抑えることができる。これにより、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することを抑えることができる。

なお、加飾層７０およびセンサ機能層５０が形成されたフィルム１０を射出成形の型内に挿入する前工程として、フィルム１０を所定の温度に加熱してプレフォーミングを行ってもよい。つまり、樹脂層３０を形成する前工程として、加飾層７０およびセンサ機能層５０が形成されたフィルム１０に対してプレフォーミングを行い、そのフィルム１０を２次元や３次元の曲面を有する形状に形成しておいてもよい。

フィルム１０に対してプレフォーミングを行っておくと、ＩＭＬによりフィルム１０の内部に発生する残留応力を緩和することができ、フィルム１０と樹脂層３０との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することをより抑えることができる。

図４は、本実施形態の変形例に係る入力装置を例示する斜視図である。
図５は、本変形例のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。
なお、図４に示すＡ２−Ａ２線断面図は、図２に表した模式断面図と同じとなる。また、図４に示すＡ３−Ａ３線断面図は、引き出し配線５２を除き、図２に表した模式断面図と同じとなる。但し、図４に示すＡ３−Ａ３線断面図では、図２に表した模式断面図において、第１の延出部１１が第３の延出部１３に置換され、第２の延出部１２が第４の延出部１４に置換され、第１の側面３１が第３の側面３３に置換され、第２の側面３２が第４の側面３４に置換される。

図１〜図３に関して前述した入力装置１では、第１の延出部１１および第２の延出部１２が基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の側面（第１の側面３１、第２の側面３２）から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有している。これに対して、本変形例に係る入力装置１Ａでは、第１の延出部１１、第２の延出部１２、第３の延出部１３および第４の延出部１４が基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の側面（第１の側面３１、第２の側面３２、第３の側面３３、第４の側面３４）から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有している。

具体的には、図５に表したように、本変形例に係る入力装置１Ａのフィルム１０を形成する透明基材１０２は、基部１７と、第１の延出部１１と、第２の延出部１２と、第３の延出部１３と、第４の延出部１４と、を有する。第１の延出部１１は、基部１７からみて第２の延出部１２とは反対側に設けられている。第３の延出部１３は、基部１７からみて第４の延出部１４とは反対側に設けられている。本変形例に係る入力装置１Ａは、図１〜図３に関して前述した入力装置１の製造方法と同様の製造方法により製造される。

図４に表したように、ＩＭＬによって樹脂層３０を形成すると、第１の延出部１１は、基部１７に接続され、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第２の延出部１２は、基部１７に接続され、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第３の延出部１３は、基部１７に接続され、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第３の側面３３から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第４の延出部１４は、基部１７に接続され、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第４の側面３４から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。つまり、図１〜図３に関して前述した入力装置１では、フィルム１０の延出部が樹脂層３０の２つの側面まで延びていることに対して、本変形例に係る入力装置１Ａでは、フィルム１０の延出部が樹脂層３０の４つの側面まで延びている。その他の各層の構造および材料は、図１〜図３に関して前述した入力装置１の各層の構造および材料とそれぞれ同じである。

本変形例に係る入力装置１Ａによれば、フィルム１０が第１の延出部１１、第２の延出部１２、第３の延出部１３および第４の延出部１４により樹脂層３０の側面（第１の側面３１、第２の側面３２、第３の側面３３、第４の側面３４）まで延びているため、ＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１、１３１、１４１が樹脂層３０の第１の主面３０ａの端縁部に位置することを回避することができる。ＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１、１３１、１４１は、樹脂層３０の側面に形成されている。なお、第１の延出部１１の端縁部１１１、第２の延出部１２の端縁部１２１、第３の延出部１３の端縁部１３１および第４の延出部１４の端縁部１４１が、ＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１、１３１、１４１に相当する部分である。

このように、第１の延出部１１、第２の延出部１２、第３の延出部１３および第４の延出部１４が樹脂層３０の側面に巻き込まれて、樹脂層３０の側面から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有するため、ＩＭＬによりフィルム１０の内部に発生する残留応力がＩＭＬによる接合部の端縁部１１１、１２１、１３１、１４１に直接的に影響を及ぼすことを抑えることができる。具体的には、フィルム１０の基部１７の内部に発生した残留応力が、樹脂層３０の側面まで延びた第１の延出部１１、第２の延出部１２、第３の延出部１３および第４の延出部１４に伝播することを抑えることができる。これにより、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することを抑えることができる。

また、第１の延出部１１、第２の延出部１２、第３の延出部１３および第４の延出部１４が樹脂層３０の４つの側面に巻き込まれているため、フィルム１０と樹脂層３０との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することをより抑えることができる。さらに、他の効果についても、図１〜図３に関して前述した入力装置１と同様の効果が得られる。

次に、他の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図６は、他の実施形態に係る入力装置を例示する斜視図である。
図７は、本実施形態に係る入力装置の模式平面図であり、図６に示す矢印Ｂ１の方向にみたときの模式平面図である。
図８は、本実施形態のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。
図６に示すＡ４−Ａ４線断面図は、図２に表した模式断面図と同じとなる。但し、図６に示すＡ４−Ａ４線断面図では、図２に表した模式断面図において、第１の延出部１１が第１の延出部１１ａに置換され、第２の延出部１２が第２の延出部１２ａに置換される。

図８に表したように、本実施形態に係る入力装置１Ｂのフィルム１０を形成する透明基材１０３は、基部１７と、第１の延出部１１ａと、第２の延出部１２ａと、を有する。第１の延出部１１ａは、基部１７からみて第２の延出部１２ａとは反対側に設けられている。第１の延出部１１ａは、基部１７に接続され、本実施形態に係る入力装置１Ｂの製造後において、基部１７から屈曲して延出する部分である。第１の延出部１１ａのうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設される。第２の延出部１２ａは、基部１７に接続され、入力装置１Ｂの製造後において、基部１７から屈曲して延出する部分である。第２の延出部１２ａのうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設される。本実施形態に係る入力装置１Ｂは、図１〜図３に関して前述した入力装置１の製造方法と同様の製造方法により製造される。

図３に関して前述した透明基材１０１を基部１７の主面に対して垂直方向にみたとき、第１の延出部１１の端縁部１１１および第２の延出部１２の端縁部１２１の形状は、一直線である。そのため、図１〜図３に関して前述した入力装置１では、樹脂層３０の側面に設けられたフィルム１０の延出部１１、１２の端縁部（ＩＭＬによる接合部の端縁部）１１１、１２１の形状は、一曲線あるいは一直線となる。

これに対して、本実施形態に係る入力装置１Ｂでは、図６〜８に表したように、第１の延出部１１ａは、凸部１１２ａを有する。凸部１１２ａの先端は、直線を有する。また、第２の延出部１２ａは、凸部１２２ａを有する。凸部１２２ａの先端は、直線を有する。これにより、第１の延出部１１ａの端縁部１１１ａの長さは、第１の延出部１１ａの屈曲部１１３ａの稜線の長さよりも長い。また、第２の延出部１２ａの端縁部１２１ａの長さは、第２の延出部１２ａの屈曲部１２３ａの稜線の長さよりも長い。その他の各層の構造および材料は、図１〜図３に関して前述した入力装置１の各層の構造および材料とそれぞれ同じである。なお、図６〜図８に表した延出部の凸部の数は、説明の便宜上のものであり、各図の間で互いに異なっていることがある。これは、図９および図１０に関して後述する入力装置１Ｃにおいても同じである。

本実施形態に係る入力装置１Ｂによれば、樹脂層３０の側面（第１の側面３１、第２の側面３２）まで延びたフィルム１０の延出部（第１の延出部１１ａ、第２の延出部１２ａ）の端縁部１１１ａ、１２１ａの長さがフィルム１０の延出部の屈曲部１１３ａ、１２３ａの稜線の長さよりも長いため、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をより広くすることができる。また、フィルム１０の延出部（第１の延出部１１ａ、第２の延出部１２ａ）において、アンカー効果を得ることができる。そのため、フィルム１０と樹脂層３０との界面においてより高い密着力を得ることができる。そのため、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することをより抑えることができる。さらに、他の効果についても、図１〜図３に関して前述した入力装置１と同様の効果が得られる。

図９は、本実施形態の変形例に係る入力装置を例示する斜視図である。
図１０は、本変形例のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。
なお、図９に示すＡ５−Ａ５線断面図は、図２に表した模式断面図と同様となる。また、図９に示すＡ６−Ａ６線断面図は、引き出し配線５２を除き、図２に表した模式断面図と同様となる。また、図９に示す矢印Ｂ２の方向にみたときの模式平面図は、図７に表した模式平面図と同じとなる。

但し、図９に示すＡ５−Ａ５線断面図では、図２に表した模式断面図において、第１の延出部１１が第１の延出部１１ａに置換され、第２の延出部１２が第２の延出部１２ａに置換される。また、図９に示すＡ６−Ａ６線断面図では、図２に表した模式断面図において、第１の延出部１１が第３の延出部１３ａに置換され、第２の延出部１２が第４の延出部１４ａに置換され、第１の側面３１が第３の側面３３に置換され、第２の側面３２が第４の側面３４に置換される。

図６〜図８に関して前述した入力装置１Ｂでは、第１の延出部１１ａおよび第２の延出部１２ａが基部１７から屈折して延出し、樹脂層３０の側面（第１の側面３１、第２の側面３２）から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。これに対して、本変形例に係る入力装置１Ｃでは、第１の延出部１１ａ、第２の延出部１２ａ、第３の延出部１３ａおよび第４の延出部１４ａが、基部１７に接続され、基部１７から屈折して延出し、樹脂層３０の側面（第１の側面３１、第２の側面３２、第３の側面３３、第４の側面３４）から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。

具体的には、図１０に表したように、本変形例に係る入力装置１Ｃのフィルム１０を形成する透明基材１０４は、基部１７と、第１の延出部１１ａと、第２の延出部１２ａと、第３の延出部１３ａと、第４の延出部１４ａと、を有する。第１の延出部１１ａは、基部１７からみて第２の延出部１２ａとは反対側に設けられている。第３の延出部１３ａは、基部１７からみて第４の延出部１４ａとは反対側に設けられている。本変形例に係る入力装置１Ｃは、図１〜図３に関して前述した入力装置１の製造方法と同様の製造方法により製造される。

図１０に表したように、ＩＭＬによって樹脂層３０を形成すると、第１の延出部１１ａは、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第２の延出部１２ａは、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第３の延出部１３ａは、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第３の側面３３から樹脂層３０の内部に埋設された部分を有する。第４の延出部１４ａは、基部１７から屈曲して延出し、樹脂層３０の第４の側面３４から樹脂層４０の内部に埋設された部分を有する。つまり、図６〜図８に関して前述した入力装置１Ｂでは、フィルム１０の延出部が樹脂層３０の２つの側面まで延びていることに対して、本変形例に係る入力装置１Ｃでは、フィルム１０の延出部が樹脂層３０の４つの側面まで延びている。

図９に表したように、本実施形態に係る入力装置１Ｃにおいて、第１の延出部１１ａは、凸部１１２ａを有する。凸部１１２ａの先端は、直線を有する。第２の延出部１２ａは、凸部１２２ａを有する。凸部１２２ａの先端は、直線を有する。第３の延出部１３ａは、凸部１３２ａを有する。凸部１３２ａの先端は、直線を有する。第４の延出部１４ａは、凸部１４２ａを有する。凸部１４２ａの先端は、直線を有する。これにより、第１の延出部１１ａの端縁部１１１ａの長さは、第１の延出部１１ａの屈曲部１１３ａの稜線の長さよりも長い。第２の延出部１２ａの端縁部１２１ａの長さは、第２の延出部１２ａの屈曲部１２３ａの稜線の長さよりも長い。第３の延出部１３ａの端縁部１３１ａの長さは、第３の延出部１３ａの屈曲部１３３ａの稜線の長さよりも長い。第４の延出部１４ａの端縁部１４１ａの長さは、第４の延出部１４ａの屈折部１４３ａの稜線の長さよりも長い。その他の各層の構造および材料は、図１〜図３に関して前述した入力装置１の各層の構造および材料とそれぞれ同じである。

本変形例に係る入力装置１Ｃによれば、図６〜図８に関して前述した入力装置１Ｂと比較して、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をさらに広くすることができる。また、図６〜図８に関して前述した入力装置１Ｂと比較して、フィルム１０の延出部（第１の延出部１１ａ、第２の延出部１２ａ、第３の延出部１３ａ、第４の延出部１４ａ）において、より高いアンカー効果を得ることができる。そのため、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することをより抑えることができる。さらに、他の効果についても、図１〜図３に関して前述した入力装置１と同様の効果が得られる。

次に、さらに他の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１１は、さらに他の実施形態に係る入力装置を例示する斜視図である。
図１２は、本実施形態に係る入力装置の模式平面図であり、図１１に示す矢印Ｂ３の方向にみたときの模式平面図である。
図１３は、本実施形態のフィルムを形成する基材を表す模式平面図である。
図１１に示すＡ７−Ａ７線断面図は、図２に表した模式断面図と同じとなる。但し、図１１に示すＡ７−Ａ７線断面図では、図２に表した模式断面図において、第１の延出部１１が第１の延出部１１ｂに置換され、第２の延出部１２が第２の延出部１２ｂに置換される。

図１３に表したように、本実施形態に係る入力装置１Ｄのフィルム１０を形成する透明基材１０５は、基部１７と、第１の延出部１１ｂと、第２の延出部１２ｂと、を有する。第１の延出部１１ｂは、基部１７からみて第２の延出部１２ｂとは反対側に設けられている。第１の延出部１１ｂは、基部１７に接続され、本実施形態に係る入力装置１Ｄの製造後において、基部１７から屈曲して延出する部分である。第１の延出部１１ｂのうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第１の側面３１から樹脂層３０の内部に埋設される。第２の延出部１２ｂは、基部１７に接続され、入力装置１Ｄの製造後において、基部１７から屈曲して延出する部分である。第２の延出部１２ｂのうちの少なくとも一部は、樹脂層３０の第２の側面３２から樹脂層３０の内部に埋設される。本実施形態に係る入力装置１Ｄは、図１〜図３に関して前述した入力装置１の製造方法と同様の製造方法により製造される。

本実施形態に係る入力装置１Ｄでは、図１３に表したように、第１の延出部１１ｂは、凸部１１２ｂを有する。凸部１１２ｂの先端は、曲線を有する。また、第２の延出部１２ｂは、凸部１２２ｂを有する。凸部１２２ｂの先端は、曲線を有する。これにより、第１の延出部１１ｂの端縁部１１１ｂの長さは、第１の延出部１１ｂの屈曲部１１３ｂの稜線の長さよりも長い。また、第２の延出部１２ｂの端縁部１２１ｂの長さは、第２の延出部１２ｂの屈曲部１２３ｂの稜線の長さよりも長い。

ここで、図６に関して前述した入力装置１Ｂでは、第１の延出部１１ａの凸部１１２ａの先端は、直線を有する。また、第２の延出部１２ａの凸部１２２ａの先端は、直線を有する。

これに対して、本実施形態に係る入力装置１Ｄでは、第１の延出部１１ｂの凸部１１２ｂの先端は、曲線を有する。言い換えれば、第１の延出部１１ｂの凸部１１２ｂの先端は、湾曲している。また、第２の延出部１２ｂの凸部１２２ｂの先端は、曲線を有する。言い換えれば、第２の延出部１２ｂの凸部１２２ｂの先端は、湾曲している。

その他の各層の構造および材料は、図１〜図３に関して前述した入力装置１の各層の構造および材料とそれぞれ同じである。なお、図１１〜図１３に表した延出部の凸部の数は、説明の便宜上のものであり、各図の間で互いに異なっていることがある。

本実施形態に係る入力装置１Ｄによれば、ＩＭＬによる接合部の界面の面積をさらに広くすることができる。また、フィルム１０の延出部（第１の延出部１１ｂ、第２の延出部１２ｂ）において、より高いアンカー効果を得ることができる。そのため、フィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することをより抑えることができる。さらに、他の効果についても、図１〜図３に関して前述した入力装置１と同様の効果が得られる。

なお、本実施形態では、フィルム１０の延出部が樹脂層３０の２つの側面まで延びている例を挙げて説明した。但し、本実施形態に係る入力装置１Ｄは、これだけに限定されず、例えば、図９および図１０に関して前述した入力装置１Ｃのように、曲線の凸部を有する延出部（例えば、第１の延出部１１ｂ、第２の延出部１２ｂ、第３の延出部（図示せず）、第４の延出部（図示せず））は、樹脂層３０の４つの側面まで延びていてもよい。この場合であっても、本実施形態に係る入力装置１Ｄにおける効果と同様の効果が得られる。

以上説明したように、本実施形態によれば、２次元や３次元の曲面を有するフィルム１０と樹脂層３０との接合部が剥離することを抑えることができる入力装置１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄを提供することが可能になる。

なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 入力装置
１０ フィルム
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１１、１１ａ、１１ｂ 第１の延出部
１２、１２ａ、１２ｂ 第２の延出部
１３、１３ａ 第３の延出部
１４、１４ａ 第４の延出部
１７ 基部
３０ 樹脂層
３０ａ 第１の主面
３０ｂ 第２の主面
３１ 第１の側面
３２ 第２の側面
３３ 第３の側面
３４ 第４の側面
５０ センサ機能層
５２ 引き出し配線
７０ 加飾層
１０１、１０２、１０３、１０４、１０５ 透明基材
１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１３１、１３１ａ、１４１、１４１ａ 端縁部
１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ、１３２ａ、１４２ａ 凸部
１１３ａ、１１３ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１３３ａ、１４３ａ 屈曲部
ＶＡ 検出領域
ＮＡ 非検出領域

Claims (11)

1. 曲面を形成する基部と、前記基部に接続された第１の延出部と、前記基部に接続され前記基部からみて前記第１の延出部とは反対側に設けられた第２の延出部と、を有し、透光性を有する基材により形成されたフィルムと、
   前記曲面と対向して設けられた主面と、前記主面に接続された第１の側面と、前記主面に接続され前記主面からみて前記第１の側面とは反対側に設けられた第２の側面と、を有し、透光性を有する樹脂を含む材料により形成された樹脂層と、
   前記フィルムと前記樹脂層との間に設けられ、透明導電性材料により形成された電極層を有するセンサ機能層と、
   を備え、
   前記樹脂層の前記主面と前記第１の側面との稜線は湾曲し、
   前記樹脂層の前記主面と前記第２の側面との稜線は湾曲し、
   前記第１の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第１の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有し、
   前記第２の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第２の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有し、
   前記第１の延出部の端縁部の長さは、前記第１の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長く、
   前記第２の延出部の端縁部の長さは、前記第２の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長く、
   前記第１の延出部および前記第２の延出部のそれぞれは、複数の凸部を有することを特徴とする入力装置。
2. 前記第１の側面および前記第２の側面は、前記主面に対して垂直方向に形成されたことを特徴とする請求項１記載の入力装置。
3. 前記凸部の先端は、直線を有することを特徴とする請求項１または２に記載の入力装置。
4. 前記凸部の先端は、曲線を有することを特徴とする請求項１または２に記載の入力装置。
5. 前記フィルムは、
   前記基部に接続され前記第１の延出部および前記第２の延出部とは異なる第３の延出部と、
   前記基部に接続され前記基部からみて前記第３の延出部とは反対側に設けられた第４の延出部と、
   をさらに有し、
   前記樹脂層は、
   前記主面に接続され前記第１の側面および前記第２の側面とは異なる第３の側面と、
   前記主面に接続され前記主面からみて前記第３の側面とは反対側に設けられた第４の側面と、
   をさらに有し、
   前記第３の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第３の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有し、
   前記第４の延出部は、前記基部から屈曲して延出し、前記第４の側面から前記樹脂層の内部に埋設された部分を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の入力装置。
6. 前記第３の側面および前記第４の側面は、前記主面に対して垂直方向に形成されたことを特徴とする請求項５記載の入力装置。
7. 前記第３の延出部および前記第４の延出部の端縁部の形状は、一直線または一曲線であることを特徴とする請求項５または６に記載の入力装置。
8. 前記第３の延出部の端縁部の長さは、前記第３の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長く、
   前記第４の延出部の端縁部の長さは、前記第４の延出部が屈曲した部分の稜線の長さよりも長いことを特徴とする請求項５または６に記載の入力装置。
9. 前記第３の延出部および前記第４の延出部のそれぞれは、凸部を有する請求項８記載の入力装置。
10. 前記第３の延出部および前記第４の延出部のそれぞれが有する前記凸部の先端は、直線を有することを特徴とする請求項９記載の入力装置。
11. 前記第３の延出部および前記第４の延出部のそれぞれが有する前記凸部の先端は、曲線を有することを特徴とする請求項９記載の入力装置。

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