JP6425422B2 - Outer wall tile peeling prevention structure and outer wall tile peeling prevention method - Google Patents
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Description
本発明は、既存の建築物に施工された外壁タイルが、地震等の振動や接着層の経年劣化により躯体から剥離して地上等に落下することを防止する外壁タイル剥落防止構造及び外壁タイル剥落防止工法及びこれらに使用する脂環式ポリアミンに関する。 The present invention is an outer wall tile peeling prevention structure and outer wall tile peeling that prevents outer wall tiles installed in an existing building from peeling off from the casing and falling to the ground due to vibration such as earthquake or aging deterioration of the adhesive layer. The present invention relates to a preventive method and an alicyclic polyamine used for the same.
従来、コンクリート建築物には、コンクリートの中性化の効果的防止や、意匠性の付与等を目的としてコンクリート外皮面にタイルを貼り付ける場合がある。しかし、タイルのコンクリート外皮への貼り付けはセメントモルタルを主体とした貼付けモルタルを使用することが多いため、自動車の通行や地震、風による振動や貼付けモルタルの冷熱繰り返しや水分による経年劣化等により、タイルがコンクリート外皮より剥離して地上等に落下することがある。 Conventionally, in concrete buildings, tiles may be pasted on the outer surface of a concrete for the purpose of effectively preventing neutralization of concrete and providing design properties. However, since affixing tiles to the concrete shell often uses affixing mortar mainly composed of cement mortar, it is due to passage of vehicles, earthquake, vibration due to wind, cold heat repetition of affixing mortar, aging deterioration due to moisture, etc. The tiles may come off from the concrete shell and fall on the ground.
これを防止するため、建築物用外壁の施工方法及びその外壁が提案されている（特許文献１）。該建築物用外壁の施工方法は、基礎外壁の表面にタイルを配設した建築物用外壁において、前記タイルの浮きによる剥離のある部位の表面に下地材としてのラテックスモルタルを薄く塗布し、その後、その表面にネットを配置し、次に該ネットの上から前記基礎外壁にピンを打ち込み、その頭部の周囲に広がる一枚のフランジで前記ネットを押えると共に、該ネットの面と前記ピンの頭部とを略面一にし、次いで、該ピンおよび前記ネットの上面に、該ネットおよび前記ピンがかくれるように、再度、ラテックスモルタルを塗布することを特徴とするものである。また、特許文献１のその外壁とは、基礎外壁の表面にタイルを配設した建築物用外壁において、前記タイルの表面にラテックスモルタルの薄い層を形成し、該ラテックスモルタルの上面にネットを配設すると共に、該配設したネットの複数箇所を、頭部に、周囲に広がる一枚のフランジを備えたピンによって押え、該ピンを前記基礎外壁に固定し、該ピンの頭部と前記ネットの面とを略面一に配置し、該ネットの上にラテックスモルタルの層を形成したことを特徴する建築物用外壁である。 In order to prevent this, the construction method of the outer wall for buildings and its outer wall are proposed (patent document 1). The construction method of the outer wall for building is to thinly apply a latex mortar as a ground material to the surface of the part where there is peeling due to the floating of the tile in the outer wall for building where tiles are arranged on the surface of base outer wall Then, place a net on the surface, then drive a pin from the top of the net to the base outer wall and press the net with a single flange that spreads around the head of the net and the pin It is characterized in that the head and the upper surface of the pin and the net are coated with latex mortar again so that the net and the pin may be worn. Moreover, the outer wall of Patent Document 1 is a building outer wall in which a tile is disposed on the surface of a base outer wall, a thin layer of latex mortar is formed on the surface of the tile, and a net is disposed on the upper surface of the latex mortar. And holding a plurality of locations of the arranged net on the head by a pin with a single flange extending around the periphery, fixing the pin to the base outer wall, the head of the pin and the net And a layer of latex mortar formed on the net.
一方、既存外装タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイル片の剥落防止効果を効果的に付与し、意匠性を回復し、汚れ防止機能を付与し、防水性の強化を図ることが可能な、既存外装タイル壁面の補修方法が提案されている（特許文献２）。かかる既存外装タイル壁面の補修方法は、既存外装タイル壁面に透明性プライマーを塗付してプライマー層を形成し、該プライマー層に透明アクリル系樹脂エマルションを主成分とする主材塗料を複数回塗布して主材層を形成し、該主材層に透明性トップコート塗料を塗布してトップコート層を形成する既存外装タイル壁面の補修方法であって、前記主材塗料には、補強短繊維が配合され、粘度が２００００〜７００００ｍＰａ・ｓであり、チキソトロピー指数が４．０〜１０．０であることを特徴とする既存外装タイル壁面の補修方法である。 On the other hand, while leaving the appearance of the color tone and color tone of the existing exterior tile wall surface, the tile flakes are effectively prevented from peeling off, the design is restored, the stain preventing function is imparted, and the waterproofness is enhanced. The repair method of the existing exterior tile wall surface which can be done is proposed (patent document 2). The method of repairing the existing exterior tile wall surface applies a transparency primer to the existing exterior tile wall surface to form a primer layer, and applies a main material paint mainly composed of a transparent acrylic resin emulsion to the primer layer multiple times And forming a main material layer and applying a transparent topcoat paint to the main material layer to form a topcoat layer, wherein the main material paint includes reinforcing short fibers. Is a viscosity of 20000 to 70000 mPa · s and a thixotropy index of 4.0 to 10.0.
しかしながら、特許文献１に示される建築物用外壁の施工方法及びその外壁は、タイル表面にラテックスモルタルを少なくとも２層塗布するため、意匠性を有するタイルがラテックスモルタルで覆われることになってタイルによって付与された意匠が損なわれるという課題があり、またネットを捩れや弛みの無いように全面に配置する必要があるため、その施工が難しい、という課題がある。 However, since the method of applying the outer wall for a building and the outer wall shown in Patent Document 1 apply at least two layers of latex mortar to the tile surface, the tile having designability is covered with the latex mortar and the tile is covered by the tile There is a problem that the applied design is lost, and it is necessary to arrange the net on the entire surface so that there is no twist or slack, so there is a problem that the construction is difficult.
また、特許文献２に示される既存外装タイル壁面の補修方法は、透明アクリル系樹脂エマルションを主成分とする主材塗料を複数回塗布して主材層を形成するため、施工工程が多いという課題があり、また施工温度で造膜させることが必要な一液型のアクリル系樹脂エマルションを塗布するため、該アクリル系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは低く、建物の南面等で直射日光が当たる部位において補修面が５０℃以上となる場合は、その温度における引張強度は低いものとなり、仮に塗布厚みが薄い部分があると、その部分では剥落しようとするタイルを十分に保持する剛性が不足する場合があるという課題がある。また補修面の温度上昇がない場合であっても、主材層は複数回塗布されたアクリル系樹脂エマルションが乾燥成膜した層であるため、初期の引張強度を高くすることは難しく、結果として長期間による紫外線の影響で、剥落状態にあるタイルを十分に保持する剛性が不足する場合があるという課題がある。 Moreover, since the repair method of the existing exterior tile wall surface shown by patent document 2 applies the main material paint which has a transparent acrylic resin emulsion as a main component several times, and forms a main material layer, there is a problem that there are many construction processes. In order to apply a one-component acrylic resin emulsion that needs to be formed at the construction temperature, the glass transition temperature Tg of the acrylic resin is low, and in areas exposed to direct sunlight in the south face of a building etc. If the surface to be repaired becomes 50 ° C or higher, the tensile strength at that temperature will be low, and if there is a portion with a small applied thickness, the rigidity may not be sufficient to hold the tile to be peeled off at that portion. There is a problem that there is. In addition, even if there is no temperature rise on the repair surface, it is difficult to increase the initial tensile strength because the main material layer is a layer formed by dry film formation of the acrylic resin emulsion applied a plurality of times. There is a problem that the rigidity for sufficiently holding the tile in the peeled state may be insufficient due to the influence of ultraviolet rays for a long time.
本発明が解決しようとする課題は、建築物のコンクリート外皮に貼付けられたタイルの意匠性を損なうことなく、該タイルの剥落を防止し、施工工程数が従来より少なく、また透明補強層の初期の強度を高くすることによって、建築物の外壁面の温度が上昇したり、紫外線により透明補強層の劣化が生じた場合であっても、十分にタイルの剥落を防止することができる外壁タイル剥落防止構造及び外壁タイル剥落防止工法及びこれらに使用する脂環式ポリアミンを提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to prevent the peeling of the tile without impairing the design of the tile applied to the concrete shell of the building, the number of construction steps is smaller than before, and the initial stage of the transparent reinforcing layer Even if the temperature of the outer wall of the building rises or the ultraviolet ray causes deterioration of the transparent reinforcing layer, the outer wall tile can be sufficiently prevented from peeling off by increasing the strength of the wall. It is an object of the present invention to provide a prevention structure and an outer wall tile peeling prevention method and an alicyclic polyamine used for these.
請求項１記載の発明は、外壁タイル面または目地にアンカーピンを打ち込んでアンカーピンをコンクリート躯体に固着し、該アンカーピンの頭部及び外壁タイル面及び目地に、アミン価が１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってガラス転移温度が１０℃以上５０℃未満のアミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーを塗付して透明プライマー層を形成し、該透明プライマー層の上に、無黄変イソシアネートプレポリマーと第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンと補強短繊維と光安定剤と紫外線吸収剤を含む透明なポリウレア樹脂塗材を塗付して透明補強層を形成し、該透明補強層の上に、光安定剤と紫外線吸収剤を含むアクリルシリコン樹脂塗材を塗付して透明保護層を形成したことを特徴とする外壁タイル剥落防止構造を提供する。
In the invention according to claim 1, the anchor pin is driven into the outer wall tile surface or joint to fix the anchor pin to the concrete casing, and the head and outer wall tile surface of the anchor pin and the joint have an amine value of 10 to 50 mg KOH / g Forming a transparent primer layer by applying a silicon acrylic resin primer containing an amino group-containing acrylic resin having a glass transition temperature of 10 ° C. or more and less than 50 ° C. and an epoxy silane to form a transparent primer layer; A transparent reinforcing layer is formed by applying a transparent polyurea resin coating material containing an alicyclic polyamine having only an isocyanate-modified prepolymer and a secondary amino group, a reinforcing short fiber, a light stabilizer, and an ultraviolet light absorber. A transparent protective layer is formed by applying an acrylic silicone resin coating material containing a light stabilizer and a UV absorber onto the transparent reinforcing layer. To provide a wall tile flaking prevention structure.
請求項２記載の発明は、外壁タイル面または目地にアンカーピンを打ち込んでアンカーピンをコンクリート躯体に固着し、該アンカーピンの頭部及び外壁タイル面及び目地に、アミン価が１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってガラス転移温度が１０℃以上５０℃未満のアミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーを塗付して透明プライマー層を形成し、該透明プライマー層の上に、無黄変イソシアネートプレポリマーと第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンと補強短繊維と光安定剤と紫外線吸収剤を含む透明なポリウレア樹脂塗材を塗付して透明補強層を形成し、該透明補強層の上に、光安定剤と紫外線吸収剤を含むアクリルシリコン樹脂塗材を塗付して透明保護層を形成することを特徴とする外壁タイル剥落防止工法を提供する。
In the invention according to claim 2, the anchor pin is driven into the outer wall tile surface or joint to fix the anchor pin to the concrete casing, and the head and outer wall tile surface and joint of the anchor pin have an amine value of 10 to 50 mg KOH / g Forming a transparent primer layer by applying a silicon acrylic resin primer containing an amino group-containing acrylic resin having a glass transition temperature of 10 ° C. or more and less than 50 ° C. and an epoxy silane to form a transparent primer layer; A transparent reinforcing layer is formed by applying a transparent polyurea resin coating material containing an alicyclic polyamine having only an isocyanate-modified prepolymer and a secondary amino group, a reinforcing short fiber, a light stabilizer, and an ultraviolet light absorber. An acrylic silicone resin coating material containing a light stabilizer and an ultraviolet light absorber is applied on the transparent reinforcing layer to form a transparent protective layer. To provide a wall tile flaking prevention method.
請求項３記載の発明は、請求項１記載の外壁タイル剥落防止構造の光安定剤はヒンダードアミン系光安定剤であり、紫外線吸収剤はヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項１記載の外壁タイル剥落防止構造を提供する。 The invention according to claim 3 is characterized in that the light stabilizer of the outer wall tile peeling prevention structure according to claim 1 is a hindered amine light stabilizer, and the ultraviolet light absorber is a hydroxyphenyl triazine ultraviolet light absorber. An outer wall tile peeling prevention structure according to item 1 is provided.
請求項４記載の発明は、請求項２記載の外壁タイル剥落防止工法の光安定剤はヒンダードアミン系光安定剤であり、紫外線吸収剤はヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項２記載の外壁タイル剥落防止工法を提供する。 The invention according to claim 4 is characterized in that the light stabilizer of the outer wall tile peeling prevention method according to claim 2 is a hindered amine light stabilizer, and the ultraviolet light absorber is a hydroxyphenyl triazine ultraviolet light absorber. An external wall tile peeling prevention method according to item 2 is provided.
請求項５記載の発明は、脂環式ポリアミンは式I：
（式中Ｘはイソシアネート基に対して不活性であり、脂環式炭化水素に結合したｍ個の第１級アミノ基を含む数平均分子量８８〜４００の有機ポリアミンから第１級アミノ基を除去することにより得られるｍ価基であり、Ｒ１及びＲ２は同一または異なっていて、炭素原子数１〜１８の有機基であり、ｍは少なくとも２の整数である）で表される１種以上のポリアミンであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の外壁タイル剥落防止構造を提供する。
In the invention according to claim 5, the alicyclic polyamine is a compound of formula I:
(In the formula, X is inert to an isocyanate group and removes a primary amino group from an organic polyamine having a number average molecular weight of 88 to 400 containing m primary amino groups bonded to an alicyclic hydrocarbon And R 1 and R 2 are the same or different and each is an organic group having 1 to 18 carbon atoms, and m is an integer of at least 2) The outer wall tile peeling prevention structure according to claim 1 or claim 3, which is the above polyamine.
請求項６記載の発明は、脂環式ポリアミンは前記式Iで表される１種以上のポリアミンであることを特徴とする請求項２または請求項４記載の外壁タイル剥落防止工法を提供する。 The invention according to claim 6 provides the outer wall tile peeling prevention method according to claim 2 or 4, wherein the alicyclic polyamine is one or more polyamines represented by the formula I above.
本発明の請求項１、請求項３及び請求項５記載の外壁タイル剥落防止構造は、外壁タイル面または目地にアンカーピンを打ち込んでアンカーピンをコンクリート躯体に固着するため、外壁タイルは直接アンカーピンでコンクリート躯体に固定されるか目地を介してコンクリート躯体に固定される効果がある。またアンカーピンの頭部と外壁タイル面及び目地にアミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーを塗付して透明プライマー層を形成し、該透明プライマー層の上には透明なポリウレア樹脂塗材が塗付されて透明補強層が形成されるため、透明補強層は透明プライマー層とアンカーピン頭部とアンカーピンを介してコンクリート躯体と一体化する効果がある。特に透明補強層を形成しているポリウレア樹脂塗材は従来のアクリル系樹脂エマルションと比較してより高強度であるため、壁面の温度が上昇して透明補強層の温度が上昇しても高い剛性を保持し、確実に外壁タイルの剥落を防止する効果がある。 In the outer wall tile peeling prevention structure according to claim 1, 3 and 5 of the present invention, the outer wall tile is a direct anchor pin because the anchor pin is driven into the outer wall tile surface or joint to fix the anchor pin to the concrete casing. The effect of being fixed to the concrete frame is to be fixed to the concrete frame through the joint. In addition, a silicone acrylic resin primer containing amino group-containing acrylic resin and epoxysilane is applied to the head and outer wall tile surface of the anchor pin and the joint to form a transparent primer layer, and a transparent polyurea is formed on the transparent primer layer. Since the resin coating material is applied to form a transparent reinforcing layer, the transparent reinforcing layer has an effect of being integrated with the concrete casing through the transparent primer layer, the anchor pin head and the anchor pin. In particular, since the polyurea resin coating material forming the transparent reinforcing layer has higher strength compared to the conventional acrylic resin emulsion, the rigidity is high even if the temperature of the wall surface rises and the temperature of the transparent reinforcing layer rises. It has the effect of holding the wall and surely preventing the exfoliation of the outer wall tile.
また、透明補強層は補強短繊維を含むため、無黄変イソシアネートと脂環式ポリアミンが反応して形成される塗膜を補強短繊維がさらに補強する効果があり、特に透明補強層が南側壁面にある際、日射により透明補強層の温度が上昇しても強度低下が少なく、確実に外壁タイルの剥落を防止する効果がある。 In addition, since the transparent reinforcing layer contains reinforcing short fibers, the reinforcing short fibers have an effect of further reinforcing a coating film formed by reaction of non-yellowing isocyanate and alicyclic polyamine, and in particular, the transparent reinforcing layer has a south side wall surface Even when the temperature of the transparent reinforcing layer rises due to solar radiation, the decrease in strength is small, and there is an effect of reliably preventing the peeling of the outer wall tile.
また、透明補強層を形成するポリウレア樹脂塗材は、無黄変イソシアネートと脂環式ポリアミンの反応により成膜し、本発明で使用する脂環式ポリアミンは超速硬化である脂肪族アミンと比較して反応が遅いため鏝等で施工できるという効果がある。また一般的に可使時間を確保するために使用されるが硬化反応が遅い芳香族アミンと比較して、硬化塗膜は黄変することが少ないという効果がある。 Moreover, the polyurea resin coating material which forms a transparent reinforcement layer is formed into a film by reaction of non-yellowing isocyanate and an alicyclic polyamine, and the alicyclic polyamine used by this invention is compared with the aliphatic amine which is ultra-fast curing. Since the reaction is slow, there is an effect that construction can be done with a weir or the like. In addition, the cured coating film is less likely to yellow as compared with aromatic amines which are generally used to secure a pot life but the curing reaction is slow.
また透明補強層の上にはアクリルシリコン樹脂塗材を塗布して形成された透明保護層を有し、透明補強層と透明保護層には光安定剤と紫外線吸収剤を含むため、透明補強層及び透明保護層は紫外線の劣化を受けにくく、長期にわたって強度の低下が少ないという効果があり、上記同様に長期にわたって確実に外壁タイルの剥落を防止する効果がある。 In addition, a transparent protective layer formed by applying an acrylic silicone resin coating material is formed on the transparent reinforcing layer, and the transparent reinforcing layer and the transparent protective layer contain a light stabilizer and an ultraviolet light absorber, so the transparent reinforcing layer The transparent protective layer is less susceptible to the deterioration of ultraviolet light, and has the effect of reducing the decrease in strength over a long period of time, and also has the effect of reliably preventing exfoliation of the outer wall tile over a long period of time as described above.
また、タイルの上に施工される透明プライマー層、透明補強層、透明保護層はすべて透明であるため、意匠性を有する外壁タイルの該意匠性を保ったまま、外壁タイルの剥落を防止することができるという効果がある。 In addition, since all of the transparent primer layer, the transparent reinforcing layer, and the transparent protective layer applied on the tile are transparent, the peeling of the outer wall tile is prevented while maintaining the design of the outer wall tile having the designability. Has the effect of
また、本発明の請求項２、請求項４及び請求項６記載の外壁タイル剥落防止工法は、上記請求項１記載の外壁タイル剥落防止構造が有する効果のほか、透明プライマー層上の透明補強層を形成する塗材は、無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンから成るポリウレア樹脂塗材であるため、鏝等で塗付可能な可使時間を有する効果がある。 In the outer wall tile peeling prevention method according to claim 2, 4 and 6 of the present invention, in addition to the effect of the outer wall tile peeling prevention structure according to claim 1, a transparent reinforcing layer on a transparent primer layer. Since the coating material forming the above is a polyurea resin coating material comprising a non-yellowing isocyanate prepolymer and an alicyclic polyamine, it has an effect of having a pot life that can be applied with a tub or the like.
また、本発明の請求項３記載の外壁タイル剥落防止構造は、特に、請求項１記載の外壁タイル剥落防止構造の光安定剤がヒンダードアミン系光安定剤であり、紫外線吸収剤がヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤であることより、長期にわたって透明補強層及び透明保護層の黄変と強度低下を防止する効果がある。 In the outer wall tile peeling prevention structure according to claim 3 of the present invention, in particular, the light stabilizer of the outer wall tile peeling prevention structure according to claim 1 is a hindered amine light stabilizer, and the ultraviolet absorber is a hydroxyphenyl triazine type The UV absorber has an effect of preventing yellowing and strength reduction of the transparent reinforcing layer and the transparent protective layer over a long period of time.
また、本発明の請求項４記載の外壁タイル剥落防止工法は、特に、請求項２記載の外壁タイル剥落防止工法の光安定剤がヒンダードアミン系光安定剤であり、紫外線吸収剤がヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤であることより、長期にわたって透明補強層及び透明保護層の黄変と強度低下を防止する効果がある。 In the outer wall tile peeling prevention method according to claim 4 of the present invention, in particular, the light stabilizer of the outer wall tile peeling prevention method according to claim 2 is a hindered amine light stabilizer, and the ultraviolet absorber is a hydroxyphenyl triazine type The UV absorber has an effect of preventing yellowing and strength reduction of the transparent reinforcing layer and the transparent protective layer over a long period of time.
また、本発明の請求項７記載の脂環式ポリアミンは、請求項１または請求項３記載の外壁タイル剥落防止構造に使用するものであるため、脂肪族アミンを使用した場合と比較して鏝等で塗付する際の可使時間を確保することが出来る効果があり、芳香族アミンと比較して硬化塗膜が黄変することが少ないという効果がある。 Moreover, since the alicyclic polyamine according to claim 7 of the present invention is used for the outer wall tile peeling prevention structure according to claim 1 or claim 3, the alicyclic polyamine is compared to the case where an aliphatic amine is used. There is an effect that it is possible to secure the pot life at the time of coating by using a carbon black etc., and there is an effect that yellowing of the cured coating is less as compared with the aromatic amine.
また、本発明の請求項８記載の脂環式ポリアミンは、請求項２または請求項４記載の外壁タイル剥落防止工法に使用するものであるため、脂肪族アミンを使用した場合と比較して鏝等で塗付する際の可使時間を確保することが出来る効果があり、芳香族アミンと比較して硬化塗膜が黄変することが少ないという効果がある。 In addition, since the alicyclic polyamine according to claim 8 of the present invention is used for the method for preventing the exfoliation of the outer wall tile according to claim 2 or claim 4, compared with the case where an aliphatic amine is used There is an effect that it is possible to secure the pot life at the time of coating by using a carbon black etc., and there is an effect that yellowing of the cured coating is less as compared with the aromatic amine.
以下本発明について詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below.
図１は、請求項１、請求項３または請求項５に記載の外壁タイル剥落防止構造２０の断面状態図である。１は外壁タイルが貼り付けられているコンクリート建築物の外皮であるコンクリート躯体であり、該コンクリート躯体１には貼付モルタル２により外壁タイル３が貼り付けられている。外壁タイル３のタイル面の略中央部にはアンカーピン４が打ち込まれている。 FIG. 1 is a cross-sectional view of an outer wall tile peeling prevention structure 20 according to claim 1, claim 3 or claim 5. Reference numeral 1 denotes a concrete housing which is an outer shell of a concrete building to which outer wall tiles are attached, and the outer wall tiles 3 are attached to the concrete housing 1 by a bonding mortar 2. An anchor pin 4 is driven into a substantially central portion of the tile surface of the outer wall tile 3.
アンカーピン４は、外壁タイル３と貼付モルタル２とコンクリート躯体１に連続して穿孔されたアンカー孔５に圧入され、アンカーピン４の螺子状の足部４ａが貼付モルタル２とコンクリート躯体１部分にあるアンカー孔５に配設されている。該足部４ａの周囲にはエポキシ樹脂接着剤６が充填されて固化することで、アンカーピン４はコンクリート躯体１に固着されている。 The anchor pin 4 is pressed into the anchor hole 5 continuously drilled in the outer wall tile 3, the pasting mortar 2 and the concrete casing 1, and the screw-like foot 4 a of the anchor pin 4 is in the pasting mortar 2 and the concrete casing 1 part. It is disposed in a certain anchor hole 5. The anchor pin 4 is fixed to the concrete housing 1 by filling the epoxy resin adhesive 6 around the foot 4 a and solidifying it.
アンカーピン４には薄いフランジ状の頭部４ｂが形成され、該頭部４ｂのフランジ部分の裏側が外壁タイル３のタイル面と当接して外壁タイル３をコンクリート躯体１側に押さえるように固着保持している。 The anchor pin 4 is formed with a thin flange-like head 4b, and the back side of the flange portion of the head 4b is held in contact with the tile surface of the outer wall tile 3 to hold the outer wall tile 3 to the concrete housing 1 side doing.
アンカーピン４の頭部４ｂと足部４ａとの中間部分には、足部４ａの軸径より太く頭部４ｂのフランジ径より細い径のタイル圧入部４ｃが形成され、該タイル圧入部４ｃには、複数の小さなフランジ４ｄが設けられていて、アンカー孔５にアンカーピン４を圧入することで該フランジ４ｄが変形し潰されることで外壁タイル３にアンカーピン４が固着されるように成っている。 A tile press-in portion 4c larger in diameter than the shaft diameter of the foot 4a and smaller in diameter than the flange diameter of the head 4b is formed at an intermediate portion between the head 4b and the foot 4a of the anchor pin 4 A plurality of small flanges 4d are provided, and the anchor pins 4 are fixed to the outer wall tile 3 by pressing the anchor pins 4 into the anchor holes 5 so that the flanges 4d are deformed and crushed. There is.
アンカーピン４の頭部４ｂ及び外壁タイル４のタイル面及び目地７には、アミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーが塗付されて透明プライマー層８が形成され、該透明プライマー層８の上には、無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンと補強短繊維と光安定剤と紫外線吸収剤を含む透明なポリウレア樹脂塗材が塗付されて透明補強層９が形成されている。 A silicone acrylic resin primer containing an amino group-containing acrylic resin and an epoxysilane is applied to the tile surface and joints 7 of the head 4 b of the anchor pin 4 and the outer wall tile 4 to form a transparent primer layer 8. On the layer 8, a transparent polyurea resin coating material containing a non-yellowing isocyanate prepolymer, an alicyclic polyamine, a reinforcing short fiber, a light stabilizer, and an ultraviolet absorber is applied to form a transparent reinforcing layer 9 ing.
透明補強層９の上には、光安定剤と紫外線吸収剤とを含むアクリルシリコン樹脂塗材が塗付されて透明保護層１０が形成されている。 On the transparent reinforcing layer 9, an acrylic silicone resin coating material containing a light stabilizer and an ultraviolet light absorber is applied to form a transparent protective layer 10.
請求項１、請求項３または請求項５記載の外壁タイル剥落防止構造２０は上記のように形成されているが、請求項２、請求項４または請求項６記載の外壁タイル剥落防止工法は、該外壁タイル剥落防止構造２０を形成するための施工方法に係る工法である。 Although the outer wall tile peeling prevention structure 20 according to claim 1, claim 3 or claim 5 is formed as described above, the outer wall tile peeling prevention method according to claim 2, claim 4 or claim 6 is This is a construction method according to a construction method for forming the outer wall tile peeling prevention structure 20.
次に、請求項１、請求項３または請求項５記載の外壁タイル剥落防止構造及び請求項２、請求項４、請求項６記載の外壁タイル剥落防止工法に使用されるシリコンアクリル樹脂プライマー、ポリウレア樹脂塗材及びアクリルシリコン樹脂塗材について詳しく説明する。 Next, the outer wall tile peeling prevention structure according to claim 1, claim 3 or claim 5 and the silicon acrylic resin primer used in the outer wall tile peeling prevention method according to claim 2, claim 4 or claim 6, polyurea The resin coating material and the acrylic silicone resin coating material will be described in detail.
シリコンアクリル樹脂プライマー
本願発明に使用される透明プライマー層を形成するシリコンアクリル樹脂プライマーの、アミノ基含有アクリル樹脂としては、主鎖または側鎖の一部がアミン変性されたアクリル樹脂を使用することが好ましい。アミン変性されたアクリル樹脂の酸価は１．０〜１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、アミン価は１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。アミン価が１０ｍｇ未満では、上層にくるポリウレア樹脂塗材との付着性が不十分となり、アミン価が５０ｍｇ超では硬化剤となるエポキシシランの配合量が増えてコスト高となる。なお、酸価とは、ポリマー（固形分）１ｇ中のカルボキシル基とモル当量となる水酸化カリウムのミリグラム数の実測値を意味し、また、アミン価とは、ポリマー（固形分）１ｇ中のアミノ基とモル当量となる水酸化カリウムのミリグラム数の実測値を意味する。
Silicon Acrylic Resin Primer As the amino group-containing acrylic resin of the silicone acrylic resin primer forming the transparent primer layer used in the present invention, an acrylic resin in which a part of the main chain or side chain is amine-modified may be used preferable. The acid value of the amine-modified acrylic resin is preferably 1.0 to 10.0 mg KOH / g, and the amine value is preferably 10 to 50 mg KOH / g. If the amine value is less than 10 mg, the adhesion to the upper layer of the polyurea resin coating material is insufficient, and if the amine value is more than 50 mg, the amount of the epoxysilane to be a curing agent increases and the cost increases. In addition, an acid value means the actual value of the milligram number of potassium hydroxide which becomes a molar equivalent with the carboxyl group in 1 g of polymers (solid content), and an amine value means in 1 g of polymers (solid content). It means the measured value of the number of milligrams of potassium hydroxide that is equivalent to the amino group.
上記したアミノ基含有アクリル樹脂のガラス転移温度は、１０℃以上５０℃未満であることが好ましい。ここでいうガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７に準拠して測定された値を意味する。このような市販樹脂としては、ＤＩＣ株式会社のＡＣＲＹＤＩＣ Ａ−９５２１（酸価＝３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、アミン価＝２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ＝１５℃）がある。ガラス転移温度が１０℃未満では耐熱性が不十分となって透明補強層や下地タイルの温度が夏季に高温になると接着性が低下し、５０℃超ではタイルとの密着性が低下する。 The glass transition temperature of the amino group-containing acrylic resin described above is preferably 10 ° C. or more and less than 50 ° C. The glass transition temperature as referred to herein means a value measured according to JIS K 7121-1987 using a differential scanning calorimeter (DSC). As such commercial resin, there is ACRYDIC A-9521 (acid value = 3 mg KOH / g or less, amine value = 20 mg KOH / g, Tg = 15 ° C) of DIC Corporation. If the glass transition temperature is less than 10 ° C., the heat resistance is insufficient, and if the temperature of the transparent reinforcing layer or the base tile becomes high in summer, the adhesiveness decreases, and if it exceeds 50 ° C., the adhesiveness to the tile decreases.
また本願発明に使用される透明プライマー層を形成するシリコンアクリル樹脂プライマーの、アミノ基含有アクリル樹脂に併用して用いられるエポキシシランは、硬化剤として機能するものである。このようなエポキシシラン硬化剤のエポキシ当量は、固形分換算で２１０〜７４０ｇ／ｅｑの範囲であることが好ましい。なお、エポキシ当量とは、官能基（エポキシ基）１個あたりのエポキシシランの分子量の理論値である。エポキシ当量が２１０未満では硬化反応が早くなって施工性が低下し、７４０超では耐熱性が不十分となって透明補強層や下地タイルの温度が夏季に高温になると接着性が低下する。このような市販のエポキシシランとしては、ＤＩＣ株式会社のＡＣＲＹＤＩＣ Ａ−９５８５（エポキシ当量５６０ｇ／ｅｑ）、Ａ−９５８５−ＢＡ（Ａ−９５８５の溶剤のみを変更した製品）、ＦＺ−５２１（エポキシ当量５９０ｇ／ｅｑ）、ＦＺ−５２３（エポキシ当量６８０−７４０ｇ／ｅｑ）等がある。 The epoxysilane used in combination with the amino group-containing acrylic resin of the silicone acrylic resin primer forming the transparent primer layer used in the present invention functions as a curing agent. The epoxy equivalent of such an epoxy silane curing agent is preferably in the range of 210 to 740 g / eq in terms of solid content. In addition, an epoxy equivalent is a theoretical value of the molecular weight of the epoxy silane per one functional group (epoxy group). When the epoxy equivalent is less than 210, the curing reaction is accelerated and the workability is reduced. When it is more than 740, the heat resistance is insufficient and the adhesiveness is reduced when the temperature of the transparent reinforcing layer and the base tile becomes high in summer. As such commercially available epoxy silanes, ACRYDIC A-9585 (epoxy equivalent 560 g / eq) of DIC Corporation, A-9585-BA (product in which only the solvent of A-9585 is changed), FZ-521 (epoxy equivalent) 590 g / eq), FZ-523 (epoxy equivalent 680-740 g / eq) and the like.
アミノ基含有アクリル樹脂に対するエポキシシランの配合割合は、次のようにして決定する。まず、アミノ基含有アクリル樹脂１ｇに含まれるアミノ基の数を、上記アミン価（ｍｇ）と酸価（ｍｇ）の合計数（ｍｇ）をＫＯＨの分子量（ｍｇ）で除して求め、次にエポキシシラン１ｇに含まれるエポキシ基の数を、該１ｇをエポキシ当量で除して求め、アミノ基数とエポキシ基数の比が１：１となるようにそれぞれのおおよその配合部数を決定する。その上で、下地とするタイルやアンカーピンに対する付着性及び本シリコンアクリル樹脂プライマーと後述の透明補強層との付着性を実験的に確認した上で最適なエポキシシランの配合重量部数を決定する。本発明では求められたエポキシシランの配合重量部数の５０％〜１００％がアミノ基含有アクリル樹脂１００重量部に対する配合部数として好ましい。 The compounding ratio of epoxysilane to amino group-containing acrylic resin is determined as follows. First, the number of amino groups contained in 1 g of amino group-containing acrylic resin is determined by dividing the total number (mg) of the amine value (mg) and the acid value (mg) by the molecular weight (mg) of KOH. The number of epoxy groups contained in 1 g of epoxysilane is determined by dividing the 1 g by the epoxy equivalent, and the approximate number of compounding parts is determined so that the ratio of the number of amino groups to the number of epoxy groups is 1: 1. Then, the adhesion to the base tile or anchor pin and the adhesion between the silicone acrylic resin primer and the transparent reinforcing layer to be described below are experimentally confirmed, and the optimum blending weight part of epoxysilane is determined. In the present invention, 50% to 100% of the blending weight part of the epoxysilane determined is preferable as the blending number with respect to 100 parts by weight of the amino group-containing acrylic resin.
ポリウレア樹脂塗材
本願発明に使用される透明補強層を形成するポリウレア樹脂塗材は、無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンと補強短繊維と光安定剤と紫外線吸収剤を含み、無黄変イソシアネートプレポリマーにはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族２官能イソシアネートや、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＡ）等の脂環式２官能イソシアネートや、４，４´―ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）や４，４´―メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（水素化ＭＤＩ）等を多価アルコールでプレポリマー化したものを使用することができる。
Polyurea resin coating material The polyurea resin coating material forming the transparent reinforcing layer used in the present invention contains a non-yellowing isocyanate prepolymer, an alicyclic polyamine, a reinforcing short fiber, a light stabilizer and a UV absorber, and is non-yellowing For example, aliphatic bifunctional isocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI), alicyclic bifunctional isocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDA), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI) It is possible to use one obtained by prepolymerizing '-methylene bis (cyclohexyl isocyanate) (hydrogenated MDI) or the like with a polyhydric alcohol.
脂環式ポリアミンは、イソホロンジアミン等の少なくとも一つのアミノ基がシクロヘキサン環等に直接結合しているポリアミンであり、第１級アミノ基を含まない第２級アミノ基のみを有するアミンが使用される。重量平均分子量（理論値）は３００〜１０００が好ましい。３００未満では可使時間が短くなって施工性が不良となり、１０００超では反応速度が低下し、指触乾燥までの時間および塗膜強度の立ち上がりが遅延する。第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンを使用することによって初めて、ポリウレア樹脂塗材を鏝等で塗付することが可能な可使時間を十分に確保することができ、さらには無黄変イソシアネートプレポリマーと組み合わせて使用することにより、硬化塗膜が紫外線で黄変することが無い。 Alicyclic polyamines are polyamines in which at least one amino group such as isophorone diamine is directly bonded to a cyclohexane ring or the like, and an amine having only a secondary amino group not containing a primary amino group is used . The weight average molecular weight (theoretical value) is preferably 300 to 1000. If it is less than 300, the working life becomes short and the workability becomes poor, and if it exceeds 1000, the reaction speed decreases, and the time to dry to the touch and the rising of the coating strength are delayed. Only by using an alicyclic polyamine having only a secondary amino group, it is possible to sufficiently secure a pot life capable of applying a polyurea resin coating material with a brush or the like, and further to prevent yellowing. By using in combination with the isocyanate-modified prepolymer, the cured coating does not yellow with ultraviolet light.
脂環式ポリアミンは前記式Iで表され、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、ｍが上記のとおりの１種以上のポリアミンである。この脂環式ポリアミンはポリアスパラギン酸エステルまたはポリアスパルテートであり、ｍは２が好ましい。Ｘが炭素数６〜３０の２価の炭化水素基、たとえば４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（シクロヘキシルアミン））、３，３’−ジメチルー４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン））、１−アミノー３，３，５−トリメチルー５−アミノメチルシクロヘキサン、ヘキサヒドロ−（少なくとも２，４−ジアミノトルエンまたは２，６−ジアミノトルエンのいずれかを含む）、異性Ｃ−モノメチルジアミノジシクロヘキシルメタン及び３（４）−アミノメチルー１−メチルシクロヘキシルアミンから１級アミノ基を除去することにより得られる基を表すポリアスパラギン酸エステルを好適に使用することができる。特にはＸが４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（シクロヘキシルアミン））または３，３’−ジメチルー４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン））から１級アミノ基を除くことにより得ることができる２価の炭化水素基を表す式Iの化合物がより好ましい。 Alicyclic polyamines are represented by formula I above, wherein X, R 1 , R 2 , m are one or more polyamines as described above. The cycloaliphatic polyamine is a polyaspartic acid ester or polyaspartate, and m is preferably 2. And X is a divalent hydrocarbon group having 6 to 30 carbon atoms, such as 4,4'-diaminodicyclohexylmethane (4,4 'methylenebis (cyclohexylamine)), 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethane (4,4 'methylenebis (2-methylcyclohexylamine)), 1-amino-3,3,5-trimethyl-5-aminomethylcyclohexane, hexahydro- (at least 2,4-diaminotoluene or 2,6-diaminotoluene Use of polyaspartic acid ester representing a group obtained by removing a primary amino group from isomeric C-monomethyldiaminodicyclohexylmethane and 3 (4) -aminomethyl-1-methylcyclohexylamine. it can. In particular, X is 4,4'-diaminodicyclohexylmethane (4,4 'methylenebis (cyclohexylamine)) or 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethane (4,4' methylenebis (2-methylcyclohexylamine) More preferred are compounds of the formula I which represent divalent hydrocarbon radicals which can be obtained by removing a primary amino group from)).
式Iで表される脂環式ポリアミンはＲ１及びＲ２がメチル、エチル、ｎ−ブチルまたは２−エチルヘキシルが好ましく、式Ｘ−（−ＮＨ２）ｍで表される１級ポリアミンを式Ｒ１ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯＲ２で表されるマレイン酸エステルまたはフマル酸エステルと反応させることにより製造される。 The alicyclic polyamine represented by the formula I is preferably a primary polyamine represented by the formula X-(-NH 2 ) m, in which R 1 and R 2 are methyl, ethyl, n-butyl or 2-ethylhexyl. is prepared by reacting a 1 OOC-CH = CH-COOR maleic or fumaric acid esters represented by 2.
４，４’メチレンビスシクロヘキシルアミン１モルをマレイン酸ジエチル２モルとを反応させて得られる、第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンは、４，４’−メチレンビスシクロヘキシルアミン・マレイン酸ジエチル付加物として市場に供給され、その重量平均分子量（Ｍｗ）は５４８（理論値）、粘度２０００ｍＰ・ｓ／２３℃である。また、４，４’メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン）１モルとマレイン酸ジエチル２モルとを反応させて得られる、第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンとしては、４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン）・マレイン酸ジエチル付加物として市場に供給され、その重量平均分子量（Ｍｗ）は５７８（理論値）、粘度；２０００ｍＰ・ｓ／２３℃である。 An alicyclic polyamine having only a secondary amino group, which is obtained by reacting 1 mol of 4,4 'methylene biscyclohexylamine with 2 mol of diethyl maleate, is 4,4'-methylene biscyclohexylamine maleic acid It is commercially supplied as a diethyl adduct, and its weight average molecular weight (Mw) is 548 (theoretical value), and its viscosity is 2000 mP · s / 23 ° C. In addition, as an alicyclic polyamine having only a secondary amino group, which is obtained by reacting 1 mol of 4,4 'methylene bis (2-methylcyclohexylamine) with 2 mol of diethyl maleate, 4,4'- It is supplied to the market as methylene bis (2-methylcyclohexylamine) -maleic acid diethyl adduct, and its weight average molecular weight (Mw) is 578 (theoretical value), viscosity: 2000 mP · s / 23 ° C.
無黄変イソシアネートプレポリマーには、上記のようにヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族２官能イソシアネートや、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＡ）等の脂環式２官能イソシアネートや、４，４´―ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）や４，４´―メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（水素化ＭＤＩ）等を多価アルコールでプレポリマー化したものを使用することができ、ＮＣＯ重量％は、５重量％〜２０重量％が好ましく、より好ましくは１０重量％〜１５重量％である。５重量％未満では塗膜強度が不十分となり、２０重量％超では塗膜の伸びが低下する。１０重量％未満では塗膜強度が不十分となる傾向があり、１５重量％超では塗膜の伸びが低下する傾向がある。市販の無黄変イソシアネートプレポリマーとしては、デュラネートＴＳＥ１００（商品名、ＨＤＩ系イソシアネートプレポリマー、重量平均分子量（Ｍｗ）；６０００、ＮＣＯ重量％；１２重量％、旭化成ケミカルズ（株）製）がある。 Non-yellowing isocyanate prepolymers include, as described above, aliphatic bifunctional isocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI), alicyclic bifunctional isocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDA), and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 4,4'-methylenebis (cyclohexyl isocyanate) (hydrogenated MDI), etc., which is prepolymerized with polyhydric alcohol can be used, and 5% by weight to 20% by weight of NCO is used. Preferably, it is 10% by weight to 15% by weight. When the amount is less than 5% by weight, the coating film strength is insufficient, and when it exceeds 20% by weight, the elongation of the film decreases. If it is less than 10% by weight, the coating strength tends to be insufficient, and if it is more than 15% by weight, the elongation of the coating tends to be reduced. As a commercially available non-yellowing isocyanate prepolymer, there is Duranate TSE 100 (trade name, HDI-based isocyanate prepolymer, weight average molecular weight (Mw); 6000, NCO weight%; 12 weight%, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation).
無黄変イソシアネートプレポリマーのＮＣＯ基と脂環式ポリアミンの活性水素基の当量比（ＮＣＯ基／活性水素基）は１.０〜１．４が好ましく、より好ましくは１．１〜１．３である。１．０未満では主剤と硬化剤を混合後の粘度上昇が速くなり可使時間が短くなる。１．４超では指触乾燥までの時間および塗膜強度の立ち上がりが遅延する。１．１未満では主剤と硬化剤を混合後の粘度上昇が速くなり可使時間が短くなる傾向があり、１．３超では指触乾燥までの時間および塗膜強度の立ち上がりが遅延する傾向がある。
The equivalent ratio of active hydrogen groups of non-yellowing NCO groups of the isocyanate prepolymer and alicyclic polyamine (NCO groups / active hydrogen group) is preferably from 1.0 to 1.4, more preferably 1.1-1. It is three. If it is less than 1.0, the viscosity rise after mixing the main agent and the curing agent becomes fast, and the usable time becomes short. If it exceeds 1.4, the time to touch dry and the rise of coating strength are delayed. If it is less than 1.1, the viscosity increase after mixing the main agent and the curing agent tends to be quick and the usable time tends to be short, and if it is more than 1.3, the time to touch dryness and the rising of the coating strength tend to be delayed. is there.
無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンは、既に形成された透明プライマー層の上に該ポリウレア樹脂塗材を塗付する直前に十分に混合して使用する。 The non-yellowing isocyanate prepolymer and the cycloaliphatic polyamine are thoroughly mixed and used immediately before applying the polyurea resin coating material on the already formed transparent primer layer.
本願発明に係るポリウレア樹脂塗材に含まれる補強短繊維は、平均繊維長２５〜１００μｍ、繊維径１〜２０μｍのビニロン、ナイロン、ガラス製の短繊維を使用することができ、無黄変イソシアネートプレポリマー及び脂環式ポリアミンの合計１００重量部に対して１０重量部以上２０重量部以下を配合することにより、透明補強層の透明性を保持しながら該透明補強層の強度を向上させることができる。１０重量部未満では透明補強層の強度向上が不十分であり、２０重量部超では透明補強層の透明性が低下する。市販の短繊維としてはミルドファイバーＥＦＤＥ−５０−３１（商品名、ガラス短繊維、平均繊維長５０μｍ、繊維径６μｍ、表面シランカップリング剤処理、セントラル硝子株式会社製）がある。 The reinforced short fibers contained in the polyurea resin coating material according to the present invention may be vinylon having an average fiber length of 25 to 100 μm and a fiber diameter of 1 to 20 μm, nylon, or short fiber made of glass. By blending 10 parts by weight or more and 20 parts by weight or less with respect to a total of 100 parts by weight of the polymer and the alicyclic polyamine, the strength of the transparent reinforcing layer can be improved while maintaining the transparency of the transparent reinforcing layer . If it is less than 10 parts by weight, the strength improvement of the transparent reinforcing layer is insufficient, and if it is more than 20 parts by weight, the transparency of the transparent reinforcing layer is lowered. A commercially available short fiber is Milled fiber EFDE-50-31 (trade name, short glass fiber, average fiber length 50 μm, fiber diameter 6 μm, surface silane coupling agent treatment, manufactured by Central Glass Co., Ltd.).
本願発明に係るポリウレア樹脂塗材は、さらに光安定剤と紫外線吸収剤を含むことにより、長期間紫外線に曝されても透明補強層の強度の低下が生じない。光安定剤にはヒンダードアミン系光安定剤を使用することができ、紫外線吸収剤にはヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を使用することができる。市販のヒンダードアミン系光安定剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ２９２（商品名、化学名；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）、チバ・ジャパン株式会社製）が、市販のヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ４００（商品名、化学名；２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルとオキシランとの反応生成物、チバ・ジャパン株式会社製）がある。 The polyurea resin coating material according to the present invention further contains a light stabilizer and an ultraviolet light absorber, so that the strength of the transparent reinforcing layer does not decrease even when exposed to ultraviolet light for a long time. As the light stabilizer, a hindered amine light stabilizer can be used, and as the ultraviolet light absorber, a hydroxyphenyltriazine ultraviolet light absorber can be used. Commercially available hindered amine light stabilizers include TINUVIN 292 (trade name, chemical name; bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate), manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. As a hydroxyphenyl triazine type ultraviolet absorber, TINUVIN 400 (trade name, chemical name; 2- (4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-) There is a reaction product of hydroxyphenyl and oxirane, manufactured by Ciba Japan Ltd.).
アクリルシリコン樹脂塗材
本願発明に係る透明保護層を形成する際に使用されるアクリルシリコン樹脂塗材は、アルコキシシリル基を有するアクリルシリコンオリゴマーを主剤とし、硬化剤にスズ系の硬化触媒を使用することができ、既に形成された透明補強層の上に該アクリルシリコン樹脂塗材を塗付する直前に主剤と硬化剤を均一に混合してローラ刷毛等により塗付する。主剤のアルコキシシリル基は硬化剤のスズ系の硬化触媒により架橋されて安定なシロキサン結合を形成し、優れた耐久性を発現する。
Acrylic silicone resin coating material The acrylic silicone resin coating material used when forming the transparent protective layer according to the present invention mainly comprises an acrylic silicone oligomer having an alkoxysilyl group and uses a tin-based curing catalyst as a curing agent. Immediately before applying the acrylic silicone resin coating material onto the transparent reinforcing layer which has already been formed, the main agent and the curing agent are uniformly mixed and applied by roller brush or the like. The alkoxysilyl group of the main agent is cross-linked by a tin-based curing catalyst as a curing agent to form a stable siloxane bond, and exhibits excellent durability.
アルコキシシリル基の含有量は、２重量％〜３０重量％が好ましい。２重量％未満では耐候性が低下し、３０重量％超では粘度増加により作業性が低下する。市販のアルコキシシリル基を有するアクリルシリコンオリゴマーとしては、カネカゼムラックＹＣ４３８３（商品名、シロキサン架橋形反応性ポリマー、粘度４０００ｍＰ・ｓ／２３℃、アルコキシリル基含有量；１５重量％、株式会社カネカ製）がある。市販のスズ系の硬化触媒としては、ＢＴ４０５Ｚ（商品名、化学名；有機錫化合物、有効錫成分；１．３％、株式会社カネカ製）がある。 The content of the alkoxysilyl group is preferably 2% by weight to 30% by weight. If the amount is less than 2% by weight, the weatherability is lowered, and if the amount is more than 30% by weight, the workability is lowered due to the increase in viscosity. As an acrylic silicon oligomer having a commercially available alkoxysilyl group, Kanekazem Lac YC 4383 (trade name, siloxane cross-linked reactive polymer, viscosity 4000 mP · s / 23 ° C., alkoxylyl group content; 15% by weight, Kaneka Co., Ltd. ). A commercially available tin-based curing catalyst is BT405Z (trade name, chemical name; organic tin compound, effective tin component: 1.3%, Kaneka Co., Ltd.).
本願発明のアクリルシリコン樹脂塗材は、光安定剤と紫外線吸収剤が含まれ、長期間紫外線に曝されても透明補強層の強度の低下が生じない。光安定剤にはヒンダードアミン系光安定剤を使用することができ、紫外線吸収剤にはヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を使用することができ、市販品は上記の通りである。 The acrylic silicone resin coating material of the present invention contains a light stabilizer and an ultraviolet absorber, and does not cause a reduction in the strength of the transparent reinforcing layer even when exposed to ultraviolet rays for a long time. A hindered amine light stabilizer can be used as the light stabilizer, a hydroxyphenyltriazine ultraviolet light absorber can be used as the ultraviolet light absorber, and the commercial products are as described above.
以下、実施例及び比較例にて具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described in Examples and Comparative Examples.
実施例
透明プライマー層を形成するシリコンアクリル樹脂プライマーのアミノ基含有アクリル樹脂としてＡＣＲＹＤＩＣ Ａ−９５２１を、エポキシシランとしてＡＣＲＹＤＩＣ Ａ−９５８５を使用して表１に示す配合にて主剤と硬化剤とした。主剤と硬化剤の重量配合比は１３：１であり、主剤と硬化剤を均一に混合してシリコンアクリル樹脂プライマーとした。
EXAMPLES ACRYDIC A-9521 was used as an amino group-containing acrylic resin of a silicone acrylic resin primer forming a transparent primer layer, and ACRYDIC A-9585 was used as an epoxysilane, to obtain a main agent and a curing agent in the formulations shown in Table 1. The weight ratio of the main agent to the curing agent was 13: 1, and the main agent and the curing agent were uniformly mixed to obtain a silicone acrylic resin primer.
透明補強層を形成するポリウレア樹脂塗材として、無黄変イソシアネートプレポリマーにデュラネートＴＳＥ１００（商品名、ＨＤＩ系イソシアネートプレポリマー、重量平均分子量（Ｍｗ）；６０００、旭化成ケミカルズ（株）製）を使用して主剤とし、脂環式ポリアミンＡとして上記４，４’−メチレンビスシクロヘキシルアミン・マレイン酸ジエチル付加物（重量平均分子量（Ｍｗ）：５４８（理論値）、粘度２０００ｍＰ・ｓ／２３℃）を、脂環式ポリアミンＢとして上記４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン）・マレイン酸ジエチル付加物（重量平均分子量（Ｍｗ）：５７８（理論値）、粘度；２０００ｍＰ・ｓ／２３℃）を、補強短繊維にミルドファイバーＥＦＤＥ−５０−３１を、光安定剤にＴＩＮＵＢＩＮ２９２を、紫外線吸収剤にＴＩＮＵＶＩＮ４００を、その他に消泡剤としてフローレンＡＣ−３０３（商品名、アクリル系消泡剤、共栄社化学株式会社製）を、沈降防止剤としてＢＹＫ４０５（商品名、株式会社ビックケミー社製）を、補強短繊維との濡れ性を上げるため湿潤剤としてＳＨ６０２０（商品名、アミノシラン、東レ・ダウコーニング社製）を表１に示す所定重量部配合して硬化剤とした。該ＳＨ６０２０の配合により透明補強層が日射により高温度になっても塗膜強度が保持される効果がある。主剤と硬化剤の重量配合比は２０：１６．６であり、これらの主剤と硬化剤とで実施例のポリウレア樹脂塗材を得た。 As a polyurea resin coating material for forming a transparent reinforcing layer, Duranate TSE 100 (trade name, HDI based isocyanate prepolymer, weight average molecular weight (Mw); 6000, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) is used as a non-yellowing isocyanate prepolymer. As the alicyclic polyamine A (weight average molecular weight (Mw): 548 (theoretical value), viscosity 2000 mP · s / 23 ° C.) as the above-mentioned 4,4′-methylenebiscyclohexylamine / diethyl maleate adduct as alicyclic polyamine A, As alicyclic polyamine B, the 4,4′-methylenebis (2-methylcyclohexylamine) · diethyl maleate adduct (weight-average molecular weight (Mw): 578 (theoretical value), viscosity: 2000 mP · s / 23 ° C.) , Reinforced staple fiber with milled fiber EFDE-50-31, light stabilizer with TINUB N292 as a UV absorber, TINUVIN 400, as a defoamer as another, Furoren AC-303 (trade name, acrylic antifoam, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), as a sedimentation inhibitor BYK 405 (trade name, BIC Chemie Co., Ltd.) In order to increase the wettability with reinforced short fibers, SH6020 (trade name, aminosilane, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) as a wetting agent was blended in a predetermined amount by weight shown in Table 1 as a curing agent. The composition of the SH6020 has the effect of maintaining the coating film strength even when the temperature of the transparent reinforcing layer becomes high due to solar radiation. The weight ratio of the main agent to the curing agent was 20: 16.6, and the coating agent for the polyurea resin of the example was obtained with these main agent and the curing agent.
透明保護層を形成するアクリルシリコン樹脂塗材として、アルコキシシリル基を有するアクリルシリコンオリゴマーに、カネカゼムラックＹＣ４３８３を使用し、光安定剤にＴＩＮＵＢＩＮ２９２を、紫外線吸収剤にＴＩＮＵＶＩＮ４００を、その他に石油系希釈剤としてターペンシンナー＃５０を、消泡剤としてＢＹＫ−０６６Ｎ（商品名、シリコン系消泡剤、株式会社ビックケミー社製）を表１に示す所定重量部を配合して主剤とした。また硬化触媒ＢＴ４０５Ｚを硬化剤とした。主剤と硬化剤の重量配合比は１９：１であり、これらの主剤と硬化剤とで実施例のアクリルシリコン樹脂塗材を得た。 Kanekazem rack YC 4383 is used as an acrylic silicon oligomer having an alkoxysilyl group as an acrylic silicone resin coating material to form a transparent protective layer, TINUBIN 292 as a light stabilizer, TINUVIN 400 as an ultraviolet absorber, and other petroleum based dilutions As a main agent, turpen thinner # 50 was blended, and as an antifoamer, BYK-066N (trade name, silicone antifoamer, manufactured by BIC-Chemie Co., Ltd.) was compounded as shown in Table 1 as a main component. The curing catalyst BT405Z was used as a curing agent. The weight ratio of the main agent to the curing agent was 19: 1, and an acrylic silicone resin coating material of Example was obtained with these main agents and the curing agent.
比較例
比較例の透明プライマー層を形成する塗材として上記実施例のシリコンアクリル樹脂プライマーを使用し、比較例の透明補強層を形成する塗材として、樹脂固形分が５０％の透明アクリルエマルション（ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、粘度５０Ｐａ・ｓ／２０℃、Ｔ．Ｉ値（ＪＩＳ Ａ ６０２４ チキソトロピックインデックス：５．７）、ナイロン短繊維（繊維長５ｍｍ）２重量％含有）を使用した。
Comparative example
A transparent acrylic emulsion (butyl acrylate) having a resin solid content of 50% is used as the coating material for forming the transparent reinforcing layer of the comparative example, using the silicone acrylic resin primer of the above example as the coating material for forming the transparent primer layer of the comparative example. / Methyl methacrylate copolymer, viscosity 50 Pa · s / 20 ° C., T.I value (JIS A 6024 thixotropic index: 5.7), containing 2% by weight of nylon staple fiber (fiber length 5 mm) was used.
評価方法Evaluation method
引張強度
２３℃、ＲＨ５０％条件下にて、透明補強層を形成する実施例及び比較例の塗材を厚さ２ｍｍでシート状に塗り広げ7日間養生後ＪＩＳ Ｋ ６２５１加硫ゴムの引張試験方法規定の２号ダンベル片形状に成型した。その後、同試験方法に従い引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の強度を引張強度（ＭＰａ）とした。試験は２３℃及び６０℃にて行なった。
The coated materials of Examples and Comparative Examples for forming a transparent reinforcing layer are applied in a sheet shape with a thickness of 2 mm under conditions of tensile strength 23 ° C., RH 50%, and tensile test method of JIS K 6251 vulcanized rubber after 7 days curing. It was molded into a prescribed No. 2 dumbbell piece shape. Thereafter, it was pulled at a tensile speed of 500 mm / min according to the same test method, and the strength at break was taken as the tensile strength (MPa). The test was performed at 23 ° C and 60 ° C.
モルタル付着強度
２３℃、ＲＨ５０％下にて、７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍのモルタル試験板（ＪＩＳ Ｒ ５２０１ １０．４規定）の表面をサンディング処理し、その処理面に対し、実施例の場合は、シリコンアクリル樹脂プライマー０．０８ｋｇ／ｍ２を塗布し乾燥後ポリウレア樹脂塗材０．７ｋｇ／ｍ２を２回塗りし、乾燥後さらにアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２で２回塗りして、7日間養生したのちに、ＪＩＳ Ａ ６９０９ ７．９ 付着強さ試験に準拠して付着強さを測定した。比較例の場合は、シリコンアクリル樹脂プライマーを０．０８ｋｇ／ｍ２で塗布し乾燥後、透明アクリルエマルションを０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗布し７日間養生したのちに、ＪＩＳ Ａ ６９０９ ７．９ 付着強さ試験に準拠して付着強さを測定した。すべての試験体でモルタル板が破壊したため、その付着強さをモルタル付着強度（ＭＰａ）とした。試験は２３℃にて行なった。
The surface of a 70 mm × 70 mm × 20 mm mortar test plate (JIS R 5201 10.4 standard) is sanded at a mortar adhesion strength of 23 ° C. and 50% RH, and the treated surface is silicon in the case of the embodiment. the acrylic resin primer 0.08 kg / m 2 was applied after drying polyurea resin coating material 0.7 kg / m 2 and coating twice, further Shi painted twice the acrylic silicone resin coating material with 0.08 kg / m 2 after drying After curing for 7 days, the adhesion strength was measured in accordance with the JIS A 6909 7.9 adhesion strength test. For the comparative example, after coating and drying the silicone acrylic resin primer 0.08 kg / m 2, spread the transparent acrylic emulsion at 0.5 kg / m 2, dried, the same material 0.8 kg / m 2 After spreading, further drying, the same material is spread at 0.8 kg / m 2 and dried, then an acrylic silicone resin coating material is applied twice (layer) at 0.1 kg / m 2 and aged for 7 days After that, the adhesion strength was measured according to JIS A 6909 7.9 adhesion strength test. Since the mortar board broke in all the test bodies, the adhesion strength was made into mortar adhesion strength (MPa). The test was performed at 23 ° C.
耐紫外線性
２３℃、ＲＨ５０％条件下にて、実施例の場合はポリウレア樹脂塗材を厚さ２ｍｍでシート状に塗り広げ、乾燥後さらにアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２で２回塗りして、7日間養生する。比較例の場合は透明アクリルエマルションを厚さ２ｍｍ、０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗布し７日間養生する。これらのシート状の硬化物をスーパーＵＶテスター（型式：ＳＵＶ−Ｗ１５１、岩崎電気製、照射条件：水冷式メタルハライドランプ使用、温度６３℃、湿度５０％、照度１００ｍＷ／ｃｍ２）にて１８０時間連続照射した後、ＪＩＳ Ｋ ６２５１加硫ゴムの引張試験方法規定のダンベル２号片形状に成型した。その後、外観を目視にて確認すると同時に、同試験方法に従い引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の強度を引張強度（ＭＰａ）とした。試験は２３℃にて行なった。
Under the conditions of UV resistance 23 ° C. and RH 50%, in the case of the example, a polyurea resin coating material is applied in a sheet shape with a thickness of 2 mm, and after drying, an acrylic silicone resin coating material is further added at 0.08 kg / m 2 . Apply for 7 days and cure. In the case of the comparative example, the transparent acrylic emulsion is spread, dried with a thickness of 2 mm, 0.5 kg / m 2 , dried, then spread with the same material at 0.8 kg / m 2 , and further dried, with the same material. Is applied at 0.8 kg / m 2 and dried, and then an acrylic silicone resin coating material is applied twice (layer) at 0.1 kg / m 2 and aged for 7 days. These sheet-like cured products are continuously used for 180 hours with a super UV tester (model: SUV-W151, made by Iwasaki Electric, irradiation conditions: using a water-cooled metal halide lamp, temperature 63 ° C, humidity 50%, illuminance 100mW / cm 2 ) After irradiation, it was molded into a dumbbell No. 2 piece shape prescribed in JIS K 6251 vulcanized rubber tensile test method. Thereafter, the appearance was visually confirmed, and at the same time, the film was pulled at a tensile rate of 500 mm / min according to the same test method, and the strength at break was taken as the tensile strength (MPa). The test was performed at 23 ° C.
曲げ強度
ＪＩＳ Ｒ ５２０１ １０．４に規定のモルタル板（１００ｍｍ×２００ｍｍ×３０ｍｍ）を長手方向の中心部に載荷して２分割する。その破断面をつき合わせて固定した表面をサンディング処理し、その処理面に対し、実施例の場合は、シリコンアクリル樹脂プライマー０．０８ｋｇ／ｍ２で塗布し乾燥後ポリウレア樹脂塗材０．７ｋｇ／ｍ２を２回塗りし、乾燥後さらにアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２で２回塗りして、7日間養生したのちに、載荷速度を１．６７ｍｍ／分で、４点曲げ方式にて曲げ試験を行い曲げ強度（Ｎ）を測定した。上側の荷重スパンは５０ｍｍ、下側の荷重スパンは１５０ｍｍとした。比較例の場合は、シリコンアクリル樹脂プライマーを０．０８ｋｇ／ｍ２で塗布し乾燥後、透明アクリルエマルションを０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗布し７日間養生したのちに、同様の試験を行い曲げ強度（Ｎ）を測定した。
Bending strength A mortar board (100 mm × 200 mm × 30 mm) specified in JIS R 5201 10.4 is loaded at the longitudinal center and divided into two. The fractured surface is put together and the surface fixed is fixed by sanding, and in the case of the embodiment, the coated surface is coated with a silicone acrylic resin primer 0.08 kg / m 2 and dried, and the polyurea resin coated material 0.7 kg / m after the drying. After two coats of m 2 and drying, two coats of acrylic silicone resin coating material are further applied at 0.08 kg / m 2 , and after curing for 7 days, 4-point bending at a loading speed of 1.67 mm / min. The bending test was performed by the method and the bending strength (N) was measured. The upper load span was 50 mm and the lower load span was 150 mm. For the comparative example, after coating and drying the silicone acrylic resin primer 0.08 kg / m 2, spread the transparent acrylic emulsion at 0.5 kg / m 2, dried, the same material 0.8 kg / m 2 After spreading, further drying, the same material is spread at 0.8 kg / m 2 and dried, then an acrylic silicone resin coating material is applied twice (layer) at 0.1 kg / m 2 and aged for 7 days After that, the same test was performed to measure the bending strength (N).
押し抜き最大荷重
ＪＩＳ Ａ ５３７２（プレキャスト鉄筋コンクリート製品）付属書５に規定する上ぶた式Ｕ形側溝（ふた）の１種呼び名３００（４００×６００×６０ｍｍ）（以下、「Ｕ形ふた」という。）のコンクリート中央部裏面を、φ１００ｍｍの形状かつ５５ｍｍ±３ｍｍの深さで、コンクリート用コアカッターにより切り込みを入れた。表面を、サンディング処理し、この処理面に対し実施例については、上記実施例記載のシリコンアクリル樹脂プライマーをローラ刷毛にて０．０８ｋｇ／ｍ２塗付し乾燥させる。次に上記実施例記載のポリウレア樹脂塗材を金鏝にて０．７ｋｇ／ｍ２均一に塗付し、さらに上記実施例記載のポリウレア樹脂塗材を金鏝にて０．７ｋｇ／ｍ２均一に塗付する。次に上記実施例記載のアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２塗付し、指触乾燥後さらに上記実施例記載のアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２塗付する。２３℃、ＲＨ５０％条件下にて7日間養生して、押し抜き最大荷重測定用試験体を得た。その後、ＪＨＳ ４２４−２００４ はく落防止の押し抜き試験方法に準じて試験を行ない、最大荷重を押し抜き最大荷重（ＫＮ）とした。
比較例については、シリコンアクリル樹脂プライマーをローラ刷毛にて０．０８ｋｇ／ｍ２で塗布し乾燥後、透明アクリルエマルションを０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗布し２３℃、ＲＨ５０％条件下にて７日間養生したのちに、同様の試験を行った。
Push-out maximum load Type 1 U-shaped gutter (lid) type name 300 (400 x 600 x 60 mm) specified in JIS A 5372 (precast reinforced concrete product) Annex 5 (hereinafter referred to as "U-shaped lid") The back surface of the center portion of concrete was cut with a core cutter for concrete in a shape of φ100 mm and a depth of 55 mm ± 3 mm. The surface is sanded and the silicone acrylic resin primer described in the above example is applied to the treated surface with a roller brush at 0.08 kg / m 2 and dried. Next, the polyurea resin coating material described in the above example is evenly coated with a gold crucible at 0.7 kg / m 2 , and the polyurea resin coating material described in the above example is uniformly coated by a gold crucible at 0.7 kg / m 2 Apply to Next subjected 0.08 kg / m 2 coating an acrylic silicone resin coating material of the above Examples according to 2 with coating 0.08 kg / m and the acrylic silicone resin coating material further above embodiment described later dry to the touch. It was aged for 7 days under conditions of 23 ° C. and 50% RH to obtain a specimen for push-out maximum load measurement. After that, the test was carried out according to the JHS 424-2004 anti-dropout push-out test method, and the maximum load was taken as the maximum load (KN).
For comparative example, after coating and drying the silicone acrylic resin primers at roller brush at 0.08 kg / m 2, it spreads the transparent acrylic emulsion at 0.5 kg / m 2, dried, and the same material 0.8kg / m spreadability at 2, further dried, dried spread the same material with 0.8 kg / m 2, then twice with 0.1 kg / m 2 and the acrylic silicone resin coating material (layer) coated After aging for 7 days under conditions of 23 ° C. and 50% RH, the same test was performed.
可使時間
実施例のポリウレア樹脂塗材について、主剤と硬化剤をそれぞれ２３℃に調製し、主剤と硬化剤を混合直後にＢ型回転粘度計７号ローター２０ｒｐｍで粘度を測定して初期粘度とし、その後５分毎に粘度を測定し、初期粘度の２倍の粘度に到達するまでの時間を可使時間として算出した。
Working time For the polyurea resin coating material of the working example, the main agent and the curing agent are respectively prepared at 23 ° C., and the viscosity is measured with a B-type rotational viscometer 7 rotor 20 rpm immediately after mixing the main agent and the curing agent to obtain an initial viscosity Then, the viscosity was measured every 5 minutes, and the time to reach a viscosity twice as high as the initial viscosity was calculated as the usable time.
アンカーピン付着性
タイル固着用アンカーピンＪＢ−ＴＡ（商品名、ＳＵＳ３０４製、アイカ工業株式会社製）に固着する頭部キャップの平面部（アクリルシリコン樹脂塗膜）にシリコンアクリル樹脂プライマーを０．０８ｋｇ／ｍ２で塗布し乾燥後７日間２３℃にて養生後、カッターナイフの刃の先端を頭部フランジ部と硬化したシリコンアクリル樹脂プライマー層の界面に沿って入り込ませ、その際のシリコンアクリル樹脂プライマー層の剥離の状態を評価した。評価は以下によって行なった。
○：入り込ませたカッターナイフの刃の先端の周囲に剥離が生じない。
△：入り込ませたカッターナイフの刃の先端に周囲にわずかに剥離部分がある。
×：入り込ませたカッターナイフの刃の先端の周囲の全体に剥離が生じている。
Anchor pin adhesion Tile anchor anchor JB-TA (trade name, made of SUS304, made by Aika Kogyo Co., Ltd.) 0.08 kg of silicone acrylic resin primer on the flat part (acrylic silicone resin coating film) of the head cap after curing at coating and drying after 7 days 23 ° C. with / m 2, the tip of the blade of the cutter knife intruded along the interface of the silicon acrylic resin primer layer cured with a head flange, silicone acrylic resin at that time The peeling state of the primer layer was evaluated. Evaluation was performed by the following.
○: Peeling does not occur around the tip of the inserted cutter knife.
Fair: There is a slight exfoliation around the tip of the blade of the incorporated cutter knife.
X: Peeling has occurred entirely around the tip of the blade of the incorporated cutter knife.
タイル／透明補強層の付着性
市販磁器タイル オーロラペール５０・２Ｔ ＰＬ−１００（商品名、９５×４５ｍｍ、厚さ７ｍｍ、Ｉ類（磁器質）、株式会社 Ｄａｎｔｏ社製）に上記シリコンアクリル樹脂プライマー０．０８ｋｇ／ｍ２を塗布し、乾燥後ポリウレア樹脂塗材０．７ｋｇ／ｍ２を１回塗りし、２３℃７日間乾燥後、磁器タイルとポリウレア樹脂塗材との間に皮スキを挿入して該ポリウレア樹脂塗材を強制的に分離剥離させた。剥離したポリウレア樹脂塗材と磁器タイル表面を目視で観察することにより、タイルとシリコンアクリル樹脂プライマー（プライマー層）との付着性及びシリコンアクリル樹脂プライマー（プライマー層）とポリウレア樹脂塗材（透明補強層）との付着性を判定した。付着性が良好であるものを○、それ以外を×と判断した。
Adhesive commercial tile of tile / transparent reinforcement layer Porcelain tile of Aurora Pale 50 · 2 T PL-100 (trade name, 95 x 45 mm, thickness 7 mm, class I (porcelain), manufactured by Danto Corporation) above silicone acrylic resin primer Apply 0.08 kg / m 2 , apply one coat of 0.7 kg / m 2 of polyurea resin coating after drying, dry at 23 ° C for 7 days, insert a peel between the porcelain tile and the polyurea resin coating. Then, the polyurea resin coating material was forcibly separated and peeled off. The adhesion between the tile and the silicone acrylic resin primer (primer layer) and the silicone acrylic resin primer (primer layer) and the polyurea resin coated material (transparent reinforcing layer) by visually observing the peeled polyurea resin coated material and the surface of the porcelain tile The adhesion with) was determined. Those with good adhesion were judged to be ○, and the others were judged to be x.
評価結果
評価結果を表２に示す。
Evaluation Results Evaluation results are shown in Table 2.
１ コンクリート躯体
２ 貼付モルタル
３ 外壁タイル
４ アンカーピン
４ａ 足部
４ｂ 頭部
４ｃ 圧入部
４ｄ フランジ
５ アンカー孔
６ エポキシ樹脂接着剤
７ 目地
８ 透明プライマー層
９ 透明補強層
１０ 透明保護層
２０ 外壁タイル剥落防止構造
Reference Signs List 1 concrete frame 2 paste mortar 3 outer wall tile 4 anchor pin 4 a foot 4 b head 4 c press-fit portion 4 d flange 5 anchor hole 6 epoxy resin adhesive 7 joint 8 transparent primer layer 9 transparent reinforcing layer 10 transparent protective layer 20 outer wall tile peel-off prevention Construction
Claims (6)
（式中Ｘはイソシアネート基に対して不活性であり、脂環式炭化水素に結合したｍ個の第１級アミノ基を含む数平均分子量８８〜４００の有機ポリアミンから第１級アミノ基を除去することにより得られるｍ価基であり、Ｒ１及びＲ２は同一または異なっていて、炭素原子数１〜１８の有機基であり、ｍは少なくとも２の整数である）で表される１種以上のポリアミンであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の外壁タイル剥落防止構造。 Alicyclic polyamines have the formula I:
(In the formula, X is inert to an isocyanate group and removes a primary amino group from an organic polyamine having a number average molecular weight of 88 to 400 containing m primary amino groups bonded to an alicyclic hydrocarbon And R 1 and R 2 are the same or different and each is an organic group having 1 to 18 carbon atoms, and m is an integer of at least 2) It is the above polyamine, The outer wall tile peeling prevention structure of Claim 1 or 3 characterized by the above-mentioned.
（式中Ｘはイソシアネート基に対して不活性であり、脂環式炭化水素に結合したｍ個の第１級アミノ基を含む数平均分子量８８〜４００の有機ポリアミンから第１級アミノ基を除去することにより得られるｍ価基であり、Ｒ１及びＲ２は同一または異なっていて、炭素原子数１〜１８の有機基であり、ｍは少なくとも２の整数である）で表される１種以上のポリアミンであることを特徴とする請求項２または請求項４記載の外壁タイル剥落防止工法。
Alicyclic polyamines have the formula I:
(In the formula, X is inert to an isocyanate group and removes a primary amino group from an organic polyamine having a number average molecular weight of 88 to 400 containing m primary amino groups bonded to an alicyclic hydrocarbon And R 1 and R 2 are the same or different and each is an organic group having 1 to 18 carbon atoms, and m is an integer of at least 2) The outer wall tile peeling prevention method according to claim 2 or 4, which is the above-mentioned polyamine.
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