JP6424645B2 - 回転電機 - Google Patents
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Description
この構成によれば、回転電機(1)は、各ロータ側板(7a〜7g)のいずれか一方又は双方が、ロータコア(6)に当接しない外側の面に、内径側から外径側に向うにつれロータコア(6)端面からの距離が増し軸方向全長が延びる方向に変化する凹面(13)を備える。よって、ロータ側板(7a〜7g)の凹面(13)に付着したオイル(CL)は遠心力で凹面(13)に沿って流れ、コイルエンド(8)の内周面に効果的に散布されるので、巻線(9)の冷却効果を向上させることが出来る。また、凹面(13)の曲面がロータコア(6)とステータコア(4)間の間隙(G)から離れる方向に向いているため間隙(G)内にオイル(CL)が侵入し難いとともに、ロータ側板(7a〜7g)の円周方向における凹凸変化が少ないのでロータ回転時の引き擦り損を抑制することができるという優れた効果を奏する。
また、ロータ側板(7a〜7g)は、凹面(13)に周方向の溝(15)を備えている。そのため、ロータ側板(7a〜7g)に設けた溝(15)が、遠心力により外径方向に流動するオイル(CL)の抵抗となり流動速度が抑制されるので、ロータ(5)がオイル(CL)液面より離れる近傍のコイルエンド(8)からオイル(CL)液面に近づく側のコイルエンド(8)まで全周に渡りオイル(CL)をかけることができる。これにより、コイルエンド(8)全体の冷却効果を向上させることが出来る。
さらに、溝(15)のロータ側板(7d)外周側の側壁は、ロータコア(6)の回転軸に平行か又はそれより開放角度(θ)で外方に開いた面である。そのため、溝(15)内に溜ったオイル(CL)が遠心力を受けた際、オイル(CL)は溝(15)内に残留することなくコイルエンド(8)側に放出されるので、ロータ側板(7d)に取り込んだオイル(CL)を無駄なくコイルエンド(8)に掛けることができ、冷却効果を向上させることが出来る。
この構成によれば、回転電機(1)は、各ロータ側板(7a〜7g)のいずれか一方又は双方が、ロータコア(6)に当接しない外側の面に、内径側から外径側に向うにつれロータコア(6)端面からの距離が増し軸方向全長が延びる方向に変化する凹面(13)を備える。よって、ロータ側板(7a〜7g)の凹面(13)に付着したオイル(CL)は遠心力で凹面(13)に沿って流れ、コイルエンド(8)の内周面に効果的に散布されるので、巻線(9)の冷却効果を向上させることが出来る。また、凹面(13)の曲面がロータコア(6)とステータコア(4)間の間隙(G)から離れる方向に向いているため間隙(G)内にオイル(CL)が侵入し難いとともに、ロータ側板(7a〜7g)の円周方向における凹凸変化が少ないのでロータ回転時の引き擦り損を抑制することができるという優れた効果を奏する。
また、各ロータ側板(7a〜7g)のいずれか一方又は双方は、厚みが一定の板材で形成されている。そのため、ロータ側板(7a〜7g)は、安価な材料が使用できるとともに、凹面(13)、平坦面(14)、溝(15)及びディンプル(17)がプレス加工により安価且つ容易に製造でき、コスト低減を図ることができる。
図1に示すように、ロータコア6の両端面に固着される各ロータ側板7aのいずれか一方又は双方は、ロータコア6に当接しない外側の面に、内径側から外径側に向うにつれロータコア6端面からの距離が増し軸方向全長が延びる方向に変化する凹面13を備える。但し、図1は各ロータ側板7aの双方に凹面13を備えた例を示す。凹面13は、円錐面、球面又は放物面などの他、それらを組み合わせたものであってもよく、滑らかに窪んだものであれば如何なる面であってもよい。凹面13は、シャフト12を遊嵌させるための中心開口を有する。尚、その中心開口近傍の凹面13には、平坦な面を設けてもよい。ロータ側板7aの外径は、ロータコア6の外径と同等か又はそれより小さくなっている。また、ロータ側板7aの外周端部は、ステータコア4の端面より軸方向外側に突出している。
図2及び図3に示すように、ロータ側板7bの凹面13側の外周端部には、ロータコア6の回転軸に直交する平面として凹面13に連接しロータ側板7bの外周に交わる環状の平坦面14が設けられている。但し図示しないが、平坦面14は、環状ではなく等間隔の円弧状でなるものであってもよい。その他の事項は第一参考例と同様である。
図4に示すように、ロータ側板7cの凹面13に周方向の溝15が複数設けられている。溝15は、円環状として図示するが、図示しない円弧状であってもよい。溝15の断面形状は、矩形として図示するが、半円状又はU字状などであってもよい。また、溝15の寸法及び個数などは適宜に設定され得るものである。その他の事項は第一参考例と同様である。
図5に示すように、第一実施態様における溝15のロータ側板7d外周側の側壁は、ロータコア6の回転軸に平行か又はそれより開放角度θで外方に開いた面となっている。その他の事項は第一参考例と同様である。
図7に示すように、ロータ側板7eの凹面13には、ディンプル17が設けられている。ディンプル17の寸法、形状及び個数などは適宜に設定され得るものである。その他の事項は第一参考例と同様である。
図8に示すように、第三実施態様は、第一参考例に第一実施態様又は第二実施態様と第三参考例とを加えて実施するものである。このように、第一参考例又は第二参考例に第一実施態様、第二実施態様及び第三参考例のいずれか一又は任意に組み合わせた二を加えて実施することができる。
図9に示すように、第四実施態様は、凹面13が形成されたロータ側板7gを厚みが一
定の板材で構成したものである。尚、ロータ側板7gは、シャフト12を挿通する中心開
口の近傍にロータコア6を挟持するための平坦な面を備えている。
2 ハウジング
3 ステータ
4 ステータコア
5 ロータ
6 ロータコア
7a〜7g ロータ側板
8 コイルエンド
13 凹面
14 平坦面
15 溝
17 ディンプル
CL オイル
G 間隙
θ 開放角度
Claims (5)
- ハウジング(2)に固定され端面に突出するコイルエンド(8)を有するステータコア(4)でなるステータ(3)と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と間隙(G)をもって対向し回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア(6)及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板(7a〜7g)を有するロータ(5)とを備え、前記ハウジングの底部に少なくとも前記ロータコアの外周底面が浸かる範囲で冷却用オイル(CL)が貯留されている回転電機(1)において、
各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方は、前記ロータコアに当接しない外側の面に、内径側から外径側に向うにつれ前記ロータコア端面からの距離が増し軸方向全長が延びる方向に変化する凹面(13)を備えるとともに、前記凹面に周方向の溝(15)を備え、前記溝の前記ロータ側板(7d)外周側の側壁は、前記ロータコアの回転軸に平行か又はそれより開放角度(θ)で外方に開いた面であることを特徴とする回転電機。 - ハウジング(2)に固定され端面に突出するコイルエンド(8)を有するステータコア(4)でなるステータ(3)と、回転軸方向にコアシートを積層してなり前記ステータの内孔面と間隙(G)をもって対向し回転可能となるよう前記ハウジングに軸支されるロータコア(6)及び前記ロータコアの両端面を挟持する一対のロータ側板(7a〜7g)を有するロータ(5)とを備え、前記ハウジングの底部に少なくとも前記ロータコアの外周底面が浸かる範囲で冷却用オイル(CL)が貯留されている回転電機(1)において、
各前記ロータ側板のいずれか一方又は双方は、厚みが一定の板材で形成され、前記ロータコアに当接しない外側の面に、内径側から外径側に向うにつれ前記ロータコア端面からの距離が増し軸方向全長が延びる方向に変化する凹面(13)を備えることを特徴とする回転電機。 - 前記ロータ側板(7b)は、前記凹面側の外周端部に、前記ロータコアの回転軸に直交する平面としての平坦面(14)を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の回転電機。
- 前記ロータ側板(7e)は、前記凹面にディンプル(17)を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の回転電機。
- 前記ロータ側板の外周端部は、前記ステータコアの端面より軸方向外側に突出していることを特徴とする請求項1及至4のいずれか1項に記載の回転電機。
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