JP6424130B2 - Sidewall material cutting method and apparatus - Google Patents

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Description

本発明はタイヤの製造においてサイドウォール材料を所定の長さにカットするサイドウォール材料のカット方法およびカット装置に関する。   The present invention relates to a sidewall material cutting method and a cutting apparatus for cutting a sidewall material into a predetermined length in manufacturing a tire.

空気入りタイヤの製造においては、成形ドラムにインナーライナーやカーカスプライを巻き付け、さらに、その上にトレッド材料やサイドウォール材料などのゴム部材を巻き付けて、ゴム部材の端部同士をジョイントすることにより生カバーを形成する。   In the production of a pneumatic tire, an inner liner or a carcass ply is wound around a molding drum, and a rubber member such as a tread material or a sidewall material is wound on the drum, and the ends of the rubber member are joined together. Form a cover.

そして、ゴム部材のうち、特にサイドウォール部材については、タイヤ性能を考慮し、通常、底面に対して傾斜するカット端面が形成されるように超音波カッターを用いてカットされた後、端部同士がジョイントされる（例えば、特許文献１〜３）。   And among the rubber members, particularly for the sidewall members, the tire performance is taken into consideration, and the end portions are usually cut using an ultrasonic cutter so that a cut end surface inclined with respect to the bottom surface is formed. Are jointed (for example, Patent Documents 1 to 3).

特開平１０−２１７１９３号公報JP 10-217193 A 特開２０１２−３０４３７号公報JP 2012-30437 A 特開２０１３−１５９０８３号公報JP 2013-159083 A

しかしながら、近年、生産性の向上に対する要請は益々強くなっており、上記したサイドウォール材料のカット技術についてもさらなる改善が求められていた。   However, in recent years, there has been an increasing demand for improvement in productivity, and further improvements have been required for the above-described sidewall material cutting technology.

そこで、本発明は、従来よりも生産性を向上させることができるサイドウォール材料のカット技術を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the cutting technique of the sidewall material which can improve productivity rather than before.

本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。   The inventor has intensively studied and found that the above-described problems can be solved by the invention described below, and has completed the present invention.

請求項１に記載の発明は、
ストリップ状のサイドウォール材料を、厚み方向に傾斜した所定のカット角度で、超音波カッターを用いてカットするサイドウォール材料のカット方法であって、
サイドウォールサービサーにより前記サイドウォール材料を送り出す送り出し工程と、
送り出された前記サイドウォール材料の厚みをレーザー変位計により計測する計測工程と、
計測された前記サイドウォール材料の厚みと前記カット角度とに基づいて、前記サイドウォール材料の上面のカット開始位置から下面のカット終端位置までのカット面の長さを算出する算出工程と、
算出されたカット面の長さに基づいて、前記超音波カッターのカッター刃の刃先を所定の位置まで先端出しする先端出し工程と、
先端出しされた前記カッター刃を振動させながら、前記所定の位置から前記カット開始位置を経由して前記カット終端位置まで移動させて、前記サイドウォール材料をカットするカット工程とを備えていることを特徴とするサイドウォール材料のカット方法である。 The invention described in claim 1
A method for cutting a side wall material, in which a strip-shaped side wall material is cut using an ultrasonic cutter at a predetermined cut angle inclined in the thickness direction,
A delivery step of delivering the sidewall material by a sidewall servicer;
A measuring step of measuring the thickness of the delivered sidewall material with a laser displacement meter;
Based on the measured thickness of the sidewall material and the cut angle, a calculation step of calculating the length of the cut surface from the cut start position on the upper surface of the sidewall material to the cut end position on the lower surface,
Based on the calculated length of the cut surface, a leading edge step of leading the tip of the cutter blade of the ultrasonic cutter to a predetermined position;
A cutting step of cutting the sidewall material by moving from the predetermined position to the cutting end position via the cutting start position while vibrating the cutter blade that is tipped out. This is a characteristic method for cutting a sidewall material.

請求項２に記載の発明は、
ストリップ状のサイドウォール材料を、厚み方向に傾斜した所定のカット角度で、超音波カッターを用いてカットするサイドウォール材料のカット装置であって、
サイドウォールサービサーにより前記サイドウォール材料を送り出す送り出し手段と、
送り出された前記サイドウォール材料の厚みをレーザー変位計により計測する計測手段と、
計測された前記サイドウォール材料の厚みと前記カット角度とに基づいて、前記サイドウォール材料の上面のカット開始位置から下面のカット終端位置までのカット面の長さを算出する算出手段と、
算出されたカット面の長さに基づいて、前記超音波カッターのカッター刃の刃先を所定の位置まで先端出しする先端出し手段と、
先端出しされた前記カッター刃を振動させながら、前記所定の位置から前記カット開始位置を経由して前記カット終端位置まで移動させて、前記サイドウォール材料をカットするカット手段とを備えていることを特徴とするサイドウォール材料のカット装置である。 The invention described in claim 2
A side wall material cutting device that cuts a strip-shaped side wall material with an ultrasonic cutter at a predetermined cut angle inclined in the thickness direction,
A delivery means for delivering the sidewall material by a sidewall servicer;
Measuring means for measuring the thickness of the delivered sidewall material with a laser displacement meter;
Based on the measured thickness of the sidewall material and the cut angle, calculating means for calculating the length of the cut surface from the cut start position on the upper surface of the sidewall material to the cut end position on the lower surface,
Based on the calculated length of the cut surface, a tip-out means for tip-out the cutting edge of the ultrasonic cutter to a predetermined position;
A cutting means for cutting the sidewall material by moving from the predetermined position to the cutting end position via the cutting start position while vibrating the cutter blade that is tipped out. It is a cutting apparatus for the sidewall material that is characterized.

本発明によれば、従来よりも生産性を向上させることができるサイドウォール材料のカット技術を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cutting technique of the side wall material which can improve productivity rather than before can be provided.

本発明の一実施の形態に係るサイドウォール材料のカット装置の構成およびカッター刃の先端出しの方法を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the structure of the cutting device of the sidewall material which concerns on one embodiment of this invention, and the method of tipping out a cutter blade. 本発明の一実施の形態に係るサイドウォール材料のカット装置の基本的な構成を示す側面図である。It is a side view which shows the fundamental structure of the cutting apparatus of the side wall material which concerns on one embodiment of this invention. 従来のサイドウォール材料のカット方法におけるカッター刃の先端出しの方法を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the method of the front-end | tip protrusion of the cutter blade in the conventional cutting method of sidewall material.

以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments.

１．サイドウォール材料のカット装置
はじめに、本発明の一実施の形態に係るサイドウォール材料のカット装置（以下、単に「カット装置」ともいう）について説明する。図１は本実施の形態に係るカット装置の構成およびカッター刃の先端出しの方法を模式的に示す側面図である。また、図２は本実施の形態に係るカット装置の基本的な構成を示す側面図である。 1. Sidewall Material Cutting Device First, a side wall material cutting device (hereinafter also simply referred to as “cutting device”) according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a side view schematically showing a configuration of a cutting device and a method of leading the cutter blade according to the present embodiment. FIG. 2 is a side view showing a basic configuration of the cutting device according to the present embodiment.

図１および図２に示すように、本実施の形態に係るカット装置には、サイドウォール材料Ｗを送り出すサイドウォールサービサー３（送り出し手段）の上流側に、サイドウォール材料Ｗの厚みｄを計測するレーザー変位計９（計測手段）が設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, in the cutting device according to the present embodiment, the thickness d of the sidewall material W is measured on the upstream side of the sidewall servicer 3 (delivery means) that delivers the sidewall material W. A laser displacement meter 9 (measuring means) is provided.

そして、超音波カッター２は、超音波カッター２のカッター刃２ａを所定の傾斜角度（カット角度）でサイドウォール材料Ｗに向けて所定の位置まで先端出しする先端出し手段（図示せず）を備えている。   The ultrasonic cutter 2 is provided with a leading-out means (not shown) for leading the cutter blade 2a of the ultrasonic cutter 2 to a predetermined position toward the sidewall material W at a predetermined inclination angle (cut angle). ing.

さらに、本実施の形態に係るカット装置１には、図示しない算出手段が設けられており、レーザー変位計９により計測されたサイドウォール材料Ｗの厚みｄとカット角度とに基づいて、サイドウォール材料の上面のカット開始位置から下面のカット終端位置までのカット面の長さを算出するようになっている。なお、４ａ、４ｂは押圧ローラーであり、５はアンビルであり、６は成形ドラムであり、７は支持部材である。   Furthermore, the cutting device 1 according to the present embodiment is provided with a calculation unit (not shown), and the side wall material is determined based on the thickness d of the side wall material W measured by the laser displacement meter 9 and the cut angle. The length of the cut surface from the cut start position on the upper surface to the cut end position on the lower surface is calculated. 4a and 4b are pressing rollers, 5 is an anvil, 6 is a forming drum, and 7 is a support member.

２．サイドウォール材料のカット方法
次に、本実施の形態に係るサイドウォール材料のカット方法（以下、単に「カット方法」ともいう）について説明する。本実施の形態に係るカット方法は、上記カット装置を用いてサイドウォール材料をカットする方法である。 2. Next, a method for cutting the sidewall material according to the present embodiment (hereinafter, also simply referred to as “cutting method”) will be described. The cutting method according to the present embodiment is a method of cutting the sidewall material using the cutting device.

本実施の形態に係るカット方法は、送り出し工程、計測工程、算出工程、先端出し工程およびカット工程を備えている。   The cutting method according to the present embodiment includes a feeding process, a measuring process, a calculating process, a leading-out process, and a cutting process.

（１）送り出し工程
まず、最初に、送り出し工程において、サイドウォールサービサー３によりストリップ状のサイドウォール材料Ｗを送り出す。 (1) Sending-out process First, in the sending-out process, the strip-shaped sidewall material W is sent out by the sidewall servicer 3.

（２）計測工程
次に、計測工程において、送り出されたサイドウォール材料Ｗの厚みｄをレーザー変位計９により計測する。 (2) Measurement Step Next, in the measurement step, the thickness d of the sent sidewall material W is measured by the laser displacement meter 9.

（３）算出工程
次に、算出工程において、計測されたサイドウォール材料Ｗの厚みｄとカット角度θとに基づいて、サイドウォール材料Ｗの上面のカット開始位置から下面のカット終端位置までのカット面の長さＸを算出する。 (3) Calculation Step Next, in the calculation step, the cut from the cut start position on the upper surface of the sidewall material W to the cut end position on the lower surface based on the measured thickness d of the sidewall material W and the cut angle θ. The length X of the surface is calculated.

（４）先端出し工程
次に、先端出し工程において、算出されたカット面の長さＸに基づいて、超音波カッター２のカッター刃２ａの刃先を所定の位置まで（下面のカット終端位置からカット動作距離Ｘ２の位置まで）先端出しする。以上により、カット開始前の準備が完了し、この後、サイドウォール材料Ｗのカットを開始する。 (4) Leading-out process Next, in the leading-out process, based on the calculated cut surface length X, the cutting edge of the cutter blade 2a of the ultrasonic cutter 2 is cut to a predetermined position (cut from the cut end position on the lower surface). The tip is brought out (to the position of the operating distance X2). Thus, the preparation before the start of cutting is completed, and thereafter the cutting of the sidewall material W is started.

この先端出し工程を備えている点において、本実施の形態に係るカット方法は従来のカット方法と大きく異なっている。即ち、従来のカット方法においては、サイドウォール材料毎にカット面の長さを算出することを行わず、通常、２０〜２５ｍｍ程度であるカット面の長さに対して、図３に示すように、カット動作距離Ｘ１を４０ｍｍ程度に固定することにより、サイドウォール材料Ｗの厚みｄやカット角度θの変化に対して十分な余裕を保つようにしてカット動作を行っていた。   The cutting method according to the present embodiment is greatly different from the conventional cutting method in that this tip-out process is provided. That is, in the conventional cutting method, the length of the cut surface is not calculated for each side wall material, and the length of the cut surface that is usually about 20 to 25 mm is as shown in FIG. The cutting operation was performed by fixing the cutting operation distance X1 to about 40 mm so as to maintain a sufficient margin against changes in the thickness d of the sidewall material W and the cutting angle θ.

このように、従来のカット方法においてはサイドウォール材料の厚みが薄い場合やカット角度が大きくカット長さが短い場合でも、カッター刃の先端位置を固定して一律に同一距離に渡ってカット動作を行っていたため、サイドウォール材料のカットに余分な時間が掛かっていた。   In this way, in the conventional cutting method, even when the sidewall material is thin or when the cutting angle is large and the cutting length is short, the cutting position is fixed over the same distance by fixing the tip position of the cutter blade. As a result, it took extra time to cut the sidewall material.

これに対して、本実施の形態に係るカット方法は、上記したように、サイドウォール材料Ｗの厚みｄとカット角度θとに基づいて、図１に示すように、カット動作距離Ｘ２を効率的なカット作業に最適な長さに設定しているため、カット動作時間を短縮させることができ、生産性を好ましく向上させることができる。   On the other hand, as described above, the cutting method according to the present embodiment efficiently sets the cutting operation distance X2 based on the thickness d of the sidewall material W and the cutting angle θ as shown in FIG. Therefore, the cutting operation time can be shortened and productivity can be preferably improved.

（５）カット工程
次に、カット工程において、超音波カッター２の超音波振動子を作動させることによりカッター刃２ａを振動させながら、上記の先端出しされた位置からカット開始位置を経由してカット終端位置まで（図１の長さＸで示す範囲）カッター刃２ａを移動させて、サイドウォール材料Ｗをカットする。 (5) Cutting process Next, in the cutting process, the cutter blade 2a is vibrated by operating the ultrasonic vibrator of the ultrasonic cutter 2, and the cutting is performed from the position where the tip is put out via the cutting start position. The cutter blade 2a is moved to the end position (the range indicated by the length X in FIG. 1), and the sidewall material W is cut.

このとき、上記したように、超音波カッター２のカッター刃２ａが予めサイドウォール材料の厚みｄおよびカット角度θに応じて最適な位置まで先端出しされているため、サイドウォール材料Ｗから十分離れた固定位置からカット動作を行う従来のカット方法に比べてカット動作時間を短縮させることができ、生産性を向上させることができる。   At this time, as described above, the cutter blade 2a of the ultrasonic cutter 2 has been advanced to the optimum position in advance according to the thickness d and the cut angle θ of the sidewall material, and thus is sufficiently separated from the sidewall material W. Compared with a conventional cutting method in which a cutting operation is performed from a fixed position, the cutting operation time can be shortened, and productivity can be improved.

カットが完了した後は、超音波カッター２のカッター刃２ａを元の待機位置に戻して、次のカットに備える。   After the cut is completed, the cutter blade 2a of the ultrasonic cutter 2 is returned to the original standby position to prepare for the next cut.

３．カッター刃の先端出しの方法
本実施の形態における特徴は、上記したように、予め、サイドウォール材料の厚みｄおよびカット角度θに応じて最適な位置までカッター刃２ａの先端出しを行っているところにあるため、以下にカッター刃２ａの先端出しの方法についてさらに詳細に説明する。 3. Cutter blade tip-out method As described above, the feature of the present embodiment is that the cutter blade 2a is tipped out in advance to an optimum position according to the thickness d of the sidewall material and the cut angle θ. Therefore, the method of leading the cutter blade 2a will be described in more detail below.

先ず、傾斜角度調整装置８（図２参照）を用いて超音波カッター２のカッター刃２ａをスライドさせる傾斜面の角度をカット面のカット角度θに合わせ、かつカッター刃２ａをスライドさせたときにカッター刃２ａがサイドウォール材料Ｗにカット面に沿って押し込まれるように斜面の水平位置（図の左右方向の位置）を合わせる。   First, when the inclination angle adjusting device 8 (see FIG. 2) is used to adjust the angle of the inclined surface on which the cutter blade 2a of the ultrasonic cutter 2 is slid to the cut angle θ of the cut surface, and the cutter blade 2a is slid. The horizontal position of the slope (the position in the left-right direction in the figure) is adjusted so that the cutter blade 2a is pushed into the sidewall material W along the cut surface.

次に、カッター刃２ａの先端を待機位置から所定の位置に先端出しする。具体的には、先ずサイドウォール材料Ｗの厚みｄとカット面のカット角度θから、カット面の長さＸを下記式に基づいて算出する。なお、カット角度θは、通常、１５°程度に設定される。
Ｘ＝ｄ／ｓｉｎθ Next, the tip of the cutter blade 2a is advanced from the standby position to a predetermined position. Specifically, first, the length X of the cut surface is calculated based on the following equation from the thickness d of the sidewall material W and the cut angle θ of the cut surface. The cut angle θ is normally set to about 15 °.
X = d / sin θ

次に、算出されたカット面の長さＸから、カット動作距離Ｘ２を下記式に基づいて算出する。なお、下記式において、定数ｋは、カッター刃２ａがサイドウォール材料Ｗと接触しないように安全を見越して通常、１．１程度に設定され、１．０との差が、先端出しされたカッター刃２ａとサイドウォール材料Ｗのカット開始位置との間隔になる。
Ｘ２＝ｋＸ Next, the cut operation distance X2 is calculated from the calculated cut surface length X based on the following equation. In the following formula, the constant k is normally set to about 1.1 in consideration of safety so that the cutter blade 2a does not come into contact with the sidewall material W. This is the distance between the blade 2a and the cut start position of the sidewall material W.
X2 = kX

このとき、カット面の長さＸは、上記したように、一般的には２０〜２５ｍｍ程度であるが、サイドウォール材料Ｗの厚みｄとカット角度θによって変化する。具体的には、サイドウォール材料Ｗの厚みｄが大きくなるほどカット面の長さＸが大きくなり、カット角度θが小さくなるほどカット面の長さＸが大きくなる。本実施の形態においては、上記したように、サイドウォール材料Ｗの厚みｄとカット角度θとに基づいて、図１に示すように、カット動作距離Ｘ２を最適な長さに設定しているため、カット動作時間を短縮させることができ、生産性を好ましく向上させることができる。   At this time, the length X of the cut surface is generally about 20 to 25 mm as described above, but varies depending on the thickness d of the sidewall material W and the cut angle θ. Specifically, the cut surface length X increases as the thickness d of the sidewall material W increases, and the cut surface length X increases as the cut angle θ decreases. In the present embodiment, as described above, the cutting operation distance X2 is set to the optimum length as shown in FIG. 1 based on the thickness d of the sidewall material W and the cutting angle θ. The cutting operation time can be shortened, and the productivity can be preferably improved.

そして、本実施の形態においては、サイドウォール材料Ｗの厚みｄをレーザー変位計９により計測しているため、サイドウォール材料Ｗが変更された場合であっても、作業者による各数値の入力作業が不要であるため、作業性を向上させることができる。   In the present embodiment, since the thickness d of the sidewall material W is measured by the laser displacement meter 9, even if the sidewall material W is changed, the operator can input each numerical value. Therefore, workability can be improved.

次に、実施例により、本発明をより具体的に説明する。   Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

１．カット対象の厚みｄ、カット角度θおよびカッター刃の動作（移動）速度
（実施例、比較例）
厚みｄ＝６ｍｍのサイドウォール材料Ｗを、カット面の傾斜角度θ＝１５°でカットした。また、このときのカッター刃２ａの動作速度を７ｍｍ／ｓｅｃで一定とした。 1. Cut target thickness d, cut angle θ, and cutter blade operation (movement) speed (Example, Comparative Example)
A sidewall material W having a thickness d = 6 mm was cut at an inclination angle θ = 15 ° of the cut surface. Moreover, the operation speed of the cutter blade 2a at this time was made constant at 7 mm / sec.

２．カッター刃の先端出し
（実施例）
厚みｄと傾斜角度θからカット面の長さＸを算出し、カット面の長さＸに定数ｋを掛け合せてカット動作距離Ｘ２を算出してカッター刃２ａの先端出しを行った。定数ｋ＝１．１とした。
Ｘ２＝６／ｓｉｎ１５°×１．１＝２５．５ｍｍ
（ｓｉｎ１５°＝０．２５８８） 2. Cutting edge of cutter blade (Example)
The length X of the cut surface was calculated from the thickness d and the inclination angle θ, the cutting operation distance X2 was calculated by multiplying the length X of the cut surface by a constant k, and the tip of the cutter blade 2a was put out. The constant k was 1.1.
X2 = 6 / sin15 ° × 1.1 = 25.5 mm
(Sin15 ° = 0.2588)

（比較例）
カット動作距離をＸ１＝４０ｍｍとしてカッター刃２ａの先端出しを行った。 (Comparative example)
The tip of the cutter blade 2a was put out by setting the cutting operation distance to X1 = 40 mm.

３．カット動作時間の比較
実施例および比較例におけるカット動作時間は以下の通りとなる。
実施例のカット動作時間＝２５．５ｍｍ／７ｍｍ／ｓｅｃ≒３．６ｓｅｃ
比較例のカット動作時間＝４０ｍｍ／７ｍｍ／ｓｅｃ≒５．７ｓｅｃ 3. Comparison of cutting operation time The cutting operation time in Examples and Comparative Examples is as follows.
Cutting operation time of the embodiment = 25.5 mm / 7 mm / sec≈3.6 sec
Cut operation time of comparative example = 40 mm / 7 mm / sec≈5.7 sec

この結果より、実施例では比較例に比べて、カット動作時間が約２．１ｓｅｃ短くなり、カット動作時間を約３８％短縮ができることが分かり、生産性の向上を図れることが分かった。   From this result, it was found that the cutting operation time was shortened by about 2.1 sec and the cutting operation time could be shortened by about 38% in the example, and the productivity could be improved.

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。   While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.

１ カット装置
２ 超音波カッター
２ａ カッター刃
３ サイドウォールサービサー
４ａ、４ｂ 押圧ローラー
５ アンビル
６ 成形ドラム
７ 支持部材
８ 傾斜角度調整装置
９ レーザー変位計
ｄ 厚み
θ カット角度
Ｗ サイドウォール材料
Ｘ カット面の長さ
Ｘ１、Ｘ２ カット動作距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting device 2 Ultrasonic cutter 2a Cutter blade 3 Side wall servicer 4a, 4b Press roller 5 Anvil 6 Molding drum 7 Support member 8 Inclination angle adjustment device 9 Laser displacement meter d Thickness θ Cut angle W Side wall material X Length of cut surface X1, X2 Cut operation distance

Claims (2)

ストリップ状のサイドウォール材料を、厚み方向に傾斜した所定のカット角度で、超音波カッターを用いてカットするサイドウォール材料のカット方法であって、
サイドウォールサービサーにより前記サイドウォール材料を送り出す送り出し工程と、
送り出された前記サイドウォール材料の厚みをレーザー変位計により計測する計測工程と、
計測された前記サイドウォール材料の厚みと前記カット角度とに基づいて、前記サイドウォール材料の上面のカット開始位置から下面のカット終端位置までのカット面の長さを算出する算出工程と、
算出されたカット面の長さに基づいて、前記超音波カッターのカッター刃の刃先を所定の位置まで先端出しする先端出し工程と、
先端出しされた前記カッター刃を振動させながら、前記所定の位置から前記カット開始位置を経由して前記カット終端位置まで移動させて、前記サイドウォール材料をカットするカット工程とを備えていることを特徴とするサイドウォール材料のカット方法。 A method for cutting a side wall material, in which a strip-shaped side wall material is cut using an ultrasonic cutter at a predetermined cut angle inclined in the thickness direction,
A delivery step of delivering the sidewall material by a sidewall servicer;
A measuring step of measuring the thickness of the delivered sidewall material with a laser displacement meter;
Based on the measured thickness of the sidewall material and the cut angle, a calculation step of calculating the length of the cut surface from the cut start position on the upper surface of the sidewall material to the cut end position on the lower surface,
Based on the calculated length of the cut surface, a leading edge step of leading the tip of the cutter blade of the ultrasonic cutter to a predetermined position;
A cutting step of cutting the sidewall material by moving from the predetermined position to the cutting end position via the cutting start position while vibrating the cutter blade that is tipped out. A method for cutting a sidewall material. ストリップ状のサイドウォール材料を、厚み方向に傾斜した所定のカット角度で、超音波カッターを用いてカットするサイドウォール材料のカット装置であって、
サイドウォールサービサーにより前記サイドウォール材料を送り出す送り出し手段と、
送り出された前記サイドウォール材料の厚みをレーザー変位計により計測する計測手段と、
計測された前記サイドウォール材料の厚みと前記カット角度とに基づいて、前記サイドウォール材料の上面のカット開始位置から下面のカット終端位置までのカット面の長さを算出する算出手段と、
算出されたカット面の長さに基づいて、前記超音波カッターのカッター刃の刃先を所定の位置まで先端出しする先端出し手段と、
先端出しされた前記カッター刃を振動させながら、前記所定の位置から前記カット開始位置を経由して前記カット終端位置まで移動させて、前記サイドウォール材料をカットするカット手段とを備えていることを特徴とするサイドウォール材料のカット装置。 A side wall material cutting device that cuts a strip-shaped side wall material with an ultrasonic cutter at a predetermined cut angle inclined in the thickness direction,
A delivery means for delivering the sidewall material by a sidewall servicer;
Measuring means for measuring the thickness of the delivered sidewall material with a laser displacement meter;
Based on the measured thickness of the sidewall material and the cut angle, calculating means for calculating the length of the cut surface from the cut start position on the upper surface of the sidewall material to the cut end position on the lower surface,
Based on the calculated length of the cut surface, a tip-out means for tip-out the cutting edge of the ultrasonic cutter to a predetermined position;
A cutting means for cutting the sidewall material by moving from the predetermined position to the cutting end position via the cutting start position while vibrating the cutter blade that is tipped out. Characteristic side wall material cutting device.
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