JP6422648B2 - Cable connection structure, cable connection kit, and connection structure forming method - Google Patents

Cable connection structure, cable connection kit, and connection structure forming method Download PDF

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Description

本発明は、ケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法に関するものである。   The present invention relates to a cable connection structure, a cable connection kit, and a connection structure forming method.

従来、特許文献１に記載の電力ケーブル接続装置が知られている。この電力ケーブル接続装置は、電力ケーブルの導体同士を接続した導体接続部及び該導体接続部を覆う絶縁層を有するケーブル接続部と、ケーブル接続部を覆う保護外装部とを備えた電力ケーブル接続装置であって、保護外装部は、樹脂を含浸し得る性質を有する絶縁性の補強材をケーブル接続部に巻付けるかまたは被せることにより形成された補強用被覆体と、補強用被覆体に含浸され所定の条件で硬化する絶縁樹脂と、により構成されている。   Conventionally, a power cable connecting device described in Patent Document 1 is known. The power cable connection device includes a conductor connection portion that connects conductors of a power cable, a cable connection portion having an insulating layer that covers the conductor connection portion, and a protective exterior portion that covers the cable connection portion. The protective sheath is impregnated into a reinforcing covering formed by winding or covering an insulating reinforcing material having a property capable of being impregnated with a resin around the cable connecting portion, and the reinforcing covering. And an insulating resin that is cured under predetermined conditions.

特開２００９−１００５８６号公報JP 2009-100586 A

この種のケーブル接続構造においては、実際に不具合が発生する前に所定の措置を行うことが好ましく、不具合の予兆が事前に判りやすいことが望まれる。本発明は、ケーブル接続部の不具合の予兆を知ることができるケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法を提供することを目的とする。   In this type of cable connection structure, it is preferable to perform a predetermined measure before a problem actually occurs, and it is desirable that a sign of the problem can be easily understood in advance. It is an object of the present invention to provide a cable connection structure, a cable connection kit, and a connection structure forming method capable of knowing a sign of a failure of a cable connection portion.

本発明は、１つの態様において、ケーブル同士を接続するケーブル接続構造であって、前記ケーブル同士の接続部を覆う透光性の樹脂部と、前記樹脂部内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサと、を備えたケーブル接続構造である。   In one aspect, the present invention is a cable connection structure for connecting cables to each other, and a translucent resin portion that covers the connection portion between the cables, and the resin portion that is installed in the resin portion and passes through the resin portion. It is a cable connection structure provided with the water detection sensor which displays the detection state of water visually.

他の態様において、前記水検出センサは、前記ケーブルの表面に設置されてもよい。   In another aspect, the water detection sensor may be installed on a surface of the cable.

更に他の態様において、前記水検出センサは、前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置されてもよい。   In still another aspect, a plurality of the water detection sensors may be installed along the longitudinal direction of the cable.

更に他の態様において、前記水検出センサは、前記ケーブルの周方向に沿って複数設置されてもよい。   In still another aspect, a plurality of the water detection sensors may be installed along the circumferential direction of the cable.

更に他の態様において、前記ケーブルは、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された心線と、を有するケーブルであり、前記水検出センサは、前記ケーブルシースの表面と前記心線の表面に設置されてもよい。   In still another aspect, the cable is a cable having a tubular cable sheath and a core wire built in the cable sheath, and the water detection sensor includes a surface of the cable sheath and the core wire. It may be installed on the surface.

本発明は、更に他の態様において、ケーブル同士を接続する接続構造を構築するためのケーブル接続キットであって、前記ケーブル同士の接続部を覆うための容器部材と、前記容器部材を型として前記接続部を覆う透光性の樹脂部を前記容器部材内に形成するための樹脂材と、前記容器部材内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示するための水検出センサと、を備えたケーブル接続キットである。   In still another aspect, the present invention provides a cable connection kit for constructing a connection structure for connecting cables, and a container member for covering a connection portion between the cables, and the container member as a mold A resin material for forming a translucent resin portion covering the connecting portion in the container member, and a water detection state visually displayed through the resin portion installed in the container member A cable connection kit including a water detection sensor.

更に他の態様において、前記水検出センサは、構築された前記接続構造において前記ケーブルの表面に設置されてもよい。   In still another aspect, the water detection sensor may be installed on the surface of the cable in the constructed connection structure.

本発明は、更に他の態様において、ケーブル同士を接続する接続構造を構築するための接続構造形成方法であって、前記ケーブル同士の接続部の近傍の所定の位置に視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサを設置するセンサ設置工程と、前記接続部及び前記水検出センサを覆う容器部材を設置する容器部材設置工程と、前記容器部材を型として前記容器部材内に樹脂材を投入し前記接続部及び前記水検出センサを覆う透光性の樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えた接続構造形成方法である。   In yet another aspect, the present invention provides a connection structure forming method for constructing a connection structure for connecting cables, wherein the water is visually detected at a predetermined position in the vicinity of the connection portion between the cables. A sensor installation process for installing a water detection sensor for displaying the container, a container member installation process for installing a container member that covers the connection part and the water detection sensor, and a resin material is introduced into the container member using the container member as a mold And a resin part forming step of forming a translucent resin part that covers the connection part and the water detection sensor.

更に他の態様において、前記センサ設置工程では、前記水検出センサは前記ケーブルの表面に設置されてもよい。   In still another aspect, in the sensor installation step, the water detection sensor may be installed on the surface of the cable.

更に他の態様において、前記水検出センサが前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置されてもよい。   In still another aspect, a plurality of the water detection sensors may be installed along the longitudinal direction of the cable.

更に他の態様において、前記センサ設置工程では、前記水検出センサが前記ケーブルの周方向に沿って複数設置されてもよい。   In still another aspect, in the sensor installation step, a plurality of the water detection sensors may be installed along the circumferential direction of the cable.

更に他の態様において、前記ケーブルは、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有するケーブルであり、前記センサ設置工程では、前記水検出センサは前記ケーブルシースの表面と前記心線の表面に設置されてもよい。   In still another aspect, the cable is a cable having a tubular cable sheath and a plurality of core wires built in the cable sheath. In the sensor installation step, the water detection sensor is the cable. You may install in the surface of a sheath, and the surface of the said core wire.

本発明は、更に他の態様において、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続するケーブル接続構造であって、前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部を覆う透光性の樹脂部と、前記導電接続部のそれぞれの近傍に設置され前記樹脂部を透して視覚的に温度を表示する複数の温度センサと、を備えたケーブル接続構造である。   In still another aspect, the present invention provides a cable connection structure for connecting multi-core cables having a tubular cable sheath and a plurality of core wires built in the cable sheath, the core wires Translucent resin parts that cover a plurality of electrically conductive connection parts that are electrically connected to each other, and a plurality of resin parts that are installed in the vicinity of each of the electrically conductive connection parts and visually display the temperature through the resin parts A cable connection structure including a temperature sensor.

本発明は、更に他の態様において、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続する接続構造を構築するためのケーブル接続キットであって、前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部を覆うための容器部材と、前記容器部材を型として前記導電接続部を覆う透光性の樹脂部を前記容器部材内に形成するための樹脂材と、前記導電接続部のそれぞれの近傍に設置され前記樹脂部を透して視覚的に温度を表示するための複数の温度センサと、を備えたケーブル接続キットである。   In still another aspect, the present invention provides a cable connection kit for constructing a connection structure for connecting multi-core cables having a tubular cable sheath and a plurality of core wires built in the cable sheath. A container member for covering a plurality of conductive connection portions in which the core wires are electrically connected, and a translucent resin portion for covering the conductive connection portion using the container member as a mold. A cable connection kit comprising: a resin material for forming inside; and a plurality of temperature sensors that are installed in the vicinity of each of the conductive connection portions and visually display the temperature through the resin portion. is there.

本発明は、更に他の態様において、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続する接続構造を構築するための接続構造形成方法であって、前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部のそれぞれの近傍に視覚的に温度を表示する複数の温度センサを設置するセンサ設置工程と、前記導電接続部及び前記温度センサを覆う容器部材を設置する容器部材設置工程と、前記容器部材を型として前記容器部材内に樹脂材を投入し前記導電接続部及び前記温度センサを覆う透光性の樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えた接続構造形成方法である。   In still another aspect, the present invention provides a connection structure for constructing a connection structure for connecting multi-core cables having a tubular cable sheath and a plurality of core wires built in the cable sheath. A sensor installation step of installing a plurality of temperature sensors for visually displaying temperatures in the vicinity of each of the plurality of conductive connection portions in which the core wires are electrically connected; and the conductive connection portion; A container member installation step for installing a container member that covers the temperature sensor, and a resin material is introduced into the container member using the container member as a mold to form a translucent resin portion that covers the conductive connection portion and the temperature sensor. And a resin part forming step.

本発明によれば、ケーブル接続部の不具合の予兆を知ることができるケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a cable connection structure, a cable connection kit, and a connection structure forming method capable of knowing a sign of a failure in a cable connection portion.

第１実施形態に係るケーブル接続構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the cable connection structure which concerns on 1st Embodiment. 図１のケーブル接続構造の断面図である。It is sectional drawing of the cable connection structure of FIG. 示温ラベルの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a temperature indication label. 第１実施形態に係るケーブル接続キットの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the cable connection kit which concerns on 1st Embodiment. 変形例に係るケーブル接続構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cable connection structure which concerns on a modification. 第２実施形態に係るケーブル接続構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cable connection structure which concerns on 2nd Embodiment.

以下、図面を参照しつつ本発明に係るケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法の実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of a cable connection structure, a cable connection kit, and a connection structure forming method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係るケーブル接続構造１の分解斜視図であり、図２はその断面図である。ケーブル接続構造１は、２本の多心電力ケーブル３同士を電気的に接続する構造である。ここでは、電力ケーブル３が３心ケーブルである場合を例として説明する。各電力ケーブル３は、管状のケーブルシース５と、ケーブルシース５の内部に内蔵された３本の心線７を備えている。心線７は、導体９と当該導体９を被覆する絶縁被覆１１とを備えている。 (First embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view of the cable connection structure 1 according to the first embodiment, and FIG. 2 is a sectional view thereof. The cable connection structure 1 is a structure for electrically connecting two multi-core power cables 3 to each other. Here, a case where the power cable 3 is a three-core cable will be described as an example. Each power cable 3 includes a tubular cable sheath 5 and three core wires 7 incorporated in the cable sheath 5. The core wire 7 includes a conductor 9 and an insulating coating 11 that covers the conductor 9.

ケーブル接続構造１においては、電力ケーブル３同士の接続部２１が形成されている。接続部２１では、各電力ケーブル３のケーブルシース５の先端からそれぞれ３本の心線７が突出しており、各心線７では、導体９が絶縁被覆１１の先端から突出している。そして、対応する３組の導体９同士が接続子１３によって接続され、更に接続子１３及び導体９の周りに自己融着テープ１５が巻かれている。これにより、心線７同士が電気的に接続された導電接続部１７が合計３箇所形成されている。また、電力ケーブル３は、ケーブルシース５の先端部の所定の範囲に巻き付けられたシーリングテープ２３を有している。なお、接続部２１は、３つの導電接続部１７同士の間に挿入されたスペーサ（図示省略）を含んでもよい。接続子１３としては、圧着接続子または圧接接続子などが考えられるが、本図面は、接続子１３として圧着接続子を採用して説明する。   In the cable connection structure 1, a connection portion 21 between the power cables 3 is formed. In the connection portion 21, three core wires 7 protrude from the tip of the cable sheath 5 of each power cable 3, and the conductor 9 protrudes from the tip of the insulating coating 11 in each core wire 7. Three corresponding sets of conductors 9 are connected to each other by a connector 13, and a self-bonding tape 15 is wound around the connector 13 and the conductor 9. Thereby, a total of three conductive connection portions 17 in which the core wires 7 are electrically connected are formed. Further, the power cable 3 has a sealing tape 23 that is wound around a predetermined range of the distal end portion of the cable sheath 5. Note that the connecting portion 21 may include a spacer (not shown) inserted between the three conductive connecting portions 17. The connector 13 may be a crimp connector or a pressure connector, but in the drawings, a crimp connector is used as the connector 13 for explanation.

ケーブル接続構造１は、接続部２１の周りを覆う透光性のケース３１と、ケース３１を型として接続部２１をモールド封止する透光性の樹脂部３３とを備えている。樹脂部３３の存在により、接続部２１の外部からの電気的絶縁や接続部２１への水分侵入防止が図られる。なお、図１においては樹脂部３３の図示を省略している。ケース３１は、電力ケーブル３を挟む２つのパーツ３１ａ，３１ｂで構成されている。また、ケース３１は、電力ケーブル３を引出すための引出口３５を長手方向の両端に有している。上述のシーリングテープ２３は、引出口３５を超えてケース３１の外側までの範囲でケーブルシース５の周りに巻き付けられている。この構成により、引出口３５近傍において電力ケーブル３はシーリングテープ２３の部分で樹脂部３３に接触することになり、電力ケーブル３と樹脂部３３との良好な密着性が得られる。   The cable connection structure 1 includes a translucent case 31 that covers the periphery of the connection portion 21 and a translucent resin portion 33 that mold-seals the connection portion 21 using the case 31 as a mold. Due to the presence of the resin portion 33, electrical insulation from the outside of the connection portion 21 and prevention of moisture intrusion into the connection portion 21 are achieved. In addition, illustration of the resin part 33 is abbreviate | omitted in FIG. The case 31 includes two parts 31a and 31b that sandwich the power cable 3. Further, the case 31 has outlets 35 for drawing out the power cable 3 at both ends in the longitudinal direction. The above-described sealing tape 23 is wound around the cable sheath 5 in a range from the outlet 35 to the outside of the case 31. With this configuration, the power cable 3 comes into contact with the resin portion 33 at the portion of the sealing tape 23 in the vicinity of the outlet 35, and good adhesion between the power cable 3 and the resin portion 33 is obtained.

また、ケース３１の引出口３５には、電力ケーブル３との隙間を塞ぐためのフィットテープ３７（図２）が巻き付けられている。ケース３１は、樹脂部３３の樹脂材料を内部に導入するための樹脂注入口３９を有している。樹脂注入口３９は樹脂材料の導入後に蓋部材で塞がれてもよい。また、ケーブル接続構造１は必ずしもケース３１を備えていなくてもよい。この場合、注入した樹脂部３３の硬化後にケース３１を除去する。   A fitting tape 37 (FIG. 2) is wound around the outlet 35 of the case 31 to close a gap with the power cable 3. The case 31 has a resin injection port 39 for introducing the resin material of the resin part 33 into the inside. The resin injection port 39 may be closed with a lid member after introduction of the resin material. Further, the cable connection structure 1 does not necessarily have to include the case 31. In this case, the case 31 is removed after the injected resin portion 33 is cured.

更に、ケーブル接続構造１は、ケース３１内の各所に配置された水検出センサ４１，４２及び温度センサ４３を備えている。   Furthermore, the cable connection structure 1 includes water detection sensors 41 and 42 and a temperature sensor 43 arranged at various locations in the case 31.

水検出センサ４１，４２は、水を検出し検出状態を視覚的に表示する。水検出センサ４１，４２としては、例えば、水に接触したときに不可逆的に色調が変化する不可逆性の漏水検出シートが用いられる。この種の不可逆的な水検出センサを採用すれば、浸水の履歴を知ることが出来るので好ましい。   The water detection sensors 41 and 42 detect water and visually display the detection state. As the water detection sensors 41 and 42, for example, an irreversible water leakage detection sheet whose color tone is irreversibly changed when contacted with water is used. If this type of irreversible water detection sensor is employed, it is preferable to know the inundation history.

水検出センサ４１は、各電力ケーブル３のシーリングテープ２３上に設置され、電力ケーブル３の長手方向に沿って複数個（図１，２の場合はそれぞれ２個）配列されている。水検出センサ４２は、各心線７の絶縁被覆１１上に設置され、電力ケーブル３の長手方向に沿って複数個（図１，２の場合はそれぞれ２個）配列されている。各水検出センサ４１，４２は、何れも電力ケーブル３の表面に設置されている。電力ケーブル３の表面は、ケース３１内に侵入する水の流路になり易いので、ケース３１内に侵入する水を検出することができる。また、各水検出センサ４１，４２は、電力ケーブル３と樹脂部３３とに挟まれるように両者の境界面上に設置されている。   A plurality of water detection sensors 41 are installed on the sealing tape 23 of each power cable 3, and a plurality (two in the case of FIGS. 1 and 2) are arranged along the longitudinal direction of the power cable 3. A plurality of water detection sensors 42 are installed on the insulation coating 11 of each core wire 7, and a plurality (two in the case of FIGS. 1 and 2) are arranged along the longitudinal direction of the power cable 3. Each of the water detection sensors 41 and 42 is installed on the surface of the power cable 3. Since the surface of the power cable 3 tends to be a flow path of water that enters the case 31, it is possible to detect water that enters the case 31. Moreover, each water detection sensor 41 and 42 is installed on the boundary surface of both so that it may be pinched | interposed into the electric power cable 3 and the resin part 33. FIG.

水検出センサ４１，４２は、例えば、引出口３５を通じて外部からケース３１内に侵入した水を検出することができる。更に水検出センサ４２は、ケーブルシース５の内部４５（図１）を通じて外部からケース３１内に侵入した水も検出することができる。ケース３１内に侵入した水が導電接続部１７に到達すれば接続部２１の不具合の原因になり得るところ、水検出センサ４１，４２によれば、ケース３１に侵入した水を導電接続部１７に到達する前に検出することができる。また、水検出センサ４１，４２が、電力ケーブル３の長手方向に沿って複数個配列されることで、水がどの位置まで到達したかを知ることができる。なお、シーリングテープ２３上の水検出センサ４１や、心線７上の水検出センサ４２を複数配列することは必須ではなく、それぞれ１個ずつの水検出センサ４１，４２が設置されてもよい。また、電力ケーブル３の周方向を覆うように全周に亘って延びる水検出センサ４１、４２が設置されてもよく、又は電力ケーブル３の周方向に沿って複数の水検出センサ４１、４２が設置されてもよい。   The water detection sensors 41 and 42 can detect, for example, water that has entered the case 31 from the outside through the outlet 35. Furthermore, the water detection sensor 42 can also detect water that has entered the case 31 from the outside through the inside 45 (FIG. 1) of the cable sheath 5. If the water that has entered the case 31 reaches the conductive connecting portion 17, it may cause a failure of the connecting portion 21. However, according to the water detection sensors 41 and 42, the water that has entered the case 31 enters the conductive connecting portion 17. It can be detected before reaching. Further, by arranging a plurality of water detection sensors 41 and 42 along the longitudinal direction of the power cable 3, it is possible to know to which position the water has reached. Note that it is not essential to arrange a plurality of water detection sensors 41 on the sealing tape 23 and water detection sensors 42 on the core 7, and one water detection sensor 41, 42 may be provided for each. Further, water detection sensors 41 and 42 extending over the entire circumference so as to cover the circumferential direction of the power cable 3 may be installed, or a plurality of water detection sensors 41 and 42 may be provided along the circumferential direction of the power cable 3. It may be installed.

また、ケース３１と樹脂部３３とが透光性を有するので、ケース３１及び樹脂部３３を透して水検出センサ４１，４２をケース３１外から視認することができ、水の検出状態を知ることができる。よって、侵入した水に起因する接続部２１の不具合の予兆を稼働中においても知ることができる。なお、水検出センサ４１を見易くするため、フィットテープ３７が巻かれる位置よりも導電接続部１７に近い位置に水検出センサ４１を設置することが好ましい。   Moreover, since the case 31 and the resin part 33 have translucency, the water detection sensors 41 and 42 can be visually recognized from the outside of the case 31 through the case 31 and the resin part 33, and the detection state of water is known. be able to. Therefore, it is possible to know a sign of a failure of the connection portion 21 due to the invading water even during operation. In order to make the water detection sensor 41 easy to see, it is preferable to install the water detection sensor 41 at a position closer to the conductive connection portion 17 than a position where the fit tape 37 is wound.

温度センサ４３は、温度を検知し検知状態を視覚的に表示する、温度センサ４３としては、例えば図３に示されるように、高温に晒された示温スポットの色調が不可逆的に変化する不可逆性の示温ラベル４４が用いられる。例えば、図３に示された示温ラベル４４は発色温度が８０℃、９０℃及び１００℃である３つの示温スポット４４ａ，４４ｂ，４４ｃを有している。この種の不可逆的な温度センサ４３を採用すれば、高温が発生した履歴を知ることが出来るので好ましい。発色温度は、示温ラベルを変更することにより、４０℃から２８０℃まで設定可能であっても良い。また、示温ラベルの各示温スポットの発色温度は１０℃刻みの設定に限定されず、他の温度刻みで設定されてもよい。また、温度センサ４３は１つの示温スポットを有するものであってもよい。   The temperature sensor 43 detects the temperature and visually displays the detection state. As the temperature sensor 43, for example, as shown in FIG. 3, the irreversibility in which the color tone of the temperature spot exposed to a high temperature changes irreversibly. The temperature label 44 is used. For example, the temperature label 44 shown in FIG. 3 has three temperature spots 44a, 44b, and 44c having coloring temperatures of 80 ° C., 90 ° C., and 100 ° C. Employing this type of irreversible temperature sensor 43 is preferable because the history of the occurrence of high temperatures can be known. The color development temperature may be set from 40 ° C. to 280 ° C. by changing the temperature label. Further, the color development temperature of each temperature spot on the temperature label is not limited to the setting in increments of 10 ° C., and may be set in other temperature increments. Further, the temperature sensor 43 may have one temperature indicating spot.

温度センサ４３は、各導電接続部１７の自己融着テープ１５上に１つずつ設置されており、各導電接続部１７における高温発生の履歴を検出することができる。また、ケース３１と樹脂部３３とが透光性を有するので、ケース３１及び樹脂部３３を透して各温度センサ４３をケース３１外から視認することができ、高温発生の履歴を知ることができる。導電接続部１７における高温発生は、例えば断線などの不具合の予兆であるところ、この不具合の予兆を稼働中においても知ることができる。   One temperature sensor 43 is installed on the self-bonding tape 15 of each conductive connection portion 17 and can detect a history of occurrence of high temperature in each conductive connection portion 17. Moreover, since the case 31 and the resin part 33 have translucency, each temperature sensor 43 can be visually recognized from the outside of the case 31 through the case 31 and the resin part 33, and the history of occurrence of high temperature can be known. it can. The occurrence of a high temperature in the conductive connecting portion 17 is a sign of a failure such as a disconnection, for example, and can be known even during operation.

また、各導電接続部１７のそれぞれに独立して温度センサ４３が設置されている。よって、各導電接続部１７が三相（例えば、赤相、青相、及び白相）の何れであるかを視覚的に区別可能であれば、三相の何れかの不具合の予兆を個別に知ることができる。また、三相を視覚的に区別可能とするためには、三相に対応する心線７の絶縁被覆１１をそれぞれ違う色にしてもよく、また、目印となるラベルを各温度センサ４３に隣接して貼付してもよい。   In addition, a temperature sensor 43 is provided independently for each conductive connection portion 17. Therefore, if each conductive connection portion 17 can visually distinguish between three phases (for example, a red phase, a blue phase, and a white phase), each of the three phases can be known individually. be able to. In order to visually distinguish the three phases, the insulation coating 11 of the core wire 7 corresponding to the three phases may be different in color, and a label serving as a mark is adjacent to each temperature sensor 43. It may be pasted.

水検出センサ４１，４２及び温度センサ４３をケース３１の外側から視認可能とするために、樹脂部３３は以下のような透光性を有することが好ましい。樹脂部３３の透光性は、作業者が観察することになる光の透過方向、観察対象としたい箇所の肉厚、等を考慮して樹脂部３３の透明度を調節するとよく、ケーブル接続構造１が成形された状態においてセンサ４１〜４３が配置された部分に介在する樹脂部３３の光透過率が、４００−７００ｎｍで２５〜１００％の範囲で調整されれば良い。また、ケース３１の光透過率は樹脂部３３のみを介してセンサ４１〜４３を観察する場合は、考慮する必要が無く、ケース３１と樹脂部３３とを介してセンサ４１〜４３を観察する場合は、ケース３１と樹脂部３３の組み合わせ時における光透過率が、４００−７００ｎｍで２５〜１００％の範囲で調整されれば良い。   In order to make the water detection sensors 41, 42 and the temperature sensor 43 visible from the outside of the case 31, the resin part 33 preferably has the following translucency. The translucency of the resin portion 33 may be adjusted by adjusting the transparency of the resin portion 33 in consideration of the transmission direction of light that the operator will observe, the thickness of the portion to be observed, and the like. The light transmittance of the resin part 33 interposed in the part where the sensors 41 to 43 are disposed in the state where the sensor 41 is molded may be adjusted in the range of 25 to 100% at 400 to 700 nm. In addition, the light transmittance of the case 31 does not need to be considered when the sensors 41 to 43 are observed only through the resin part 33, and the sensors 41 to 43 are observed through the case 31 and the resin part 33. The light transmittance at the time of the combination of the case 31 and the resin portion 33 may be adjusted in the range of 25 to 100% at 400 to 700 nm.

また、上述の透光性、及びケーブル接続構造１に要求される電気的特性を実現するために、樹脂部３３を構成する樹脂材料としては、例えば、シリコーン、変性シリコーン、エポキシ、ウレタン、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴムまたはそれらの組み合わせなどを採用することができる。その中でもシリコーンを採用した場合、ケーブル接続構造１が解体可能でありかつ耐紫外線性を有するので好ましい。   Moreover, in order to implement | achieve the electrical property requested | required of the above-mentioned translucency and the cable connection structure 1, as a resin material which comprises the resin part 33, silicone, a modified silicone, an epoxy, urethane, ethylene propylene, for example Rubber, ethylene propylene diene rubber, or a combination thereof can be employed. Among these, when silicone is employed, the cable connection structure 1 is preferable because it can be disassembled and has ultraviolet resistance.

本発明者らが実験的に作製した樹脂材料について説明する。ここで作製した樹脂材料は、２種の液体材料を混合反応させて生成させるものである。２種類の液体材料としては、WACKER社製の市販品(WACKER SilGel 612 Part A 及び WACKER SilGel 612 Part B)を使用した。WACKERSilGel 612 Part A 及び WACKER SilGel 612 Part Bの混合割合を変えながら樹脂材料No.1, No.2, 及びNo.3の３種類を作製した。なお、上記３種類のうちWACKER社が推奨する混合割合は樹脂材料No.2のものである。各樹脂材料No.1, No.2, 及びNo.3の特性を測定して下表１に示した。低電圧(600V以下)用ケーブル同士の接続構造に用いる樹脂材料としては、樹脂材料No.1を採用することが好ましい。また、樹脂材料No.1が、JCAA specification (JCAA A101)規格に示されたPowerfrequency withstand voltage、Heating cycle、及びWater tightnessの条件を満足することも、本発明者らが実験によって確認した。

Figure 0006422648
The resin material experimentally produced by the present inventors will be described. The resin material produced here is produced by mixing and reacting two kinds of liquid materials. As the two kinds of liquid materials, commercially available products (WACKER SilGel 612 Part A and WACKER SilGel 612 Part B) manufactured by WACKER were used. While changing the mixing ratio of WACKERSilGel 612 Part A and WACKER SilGel 612 Part B, three types of resin materials No. 1, No. 2, and No. 3 were prepared. Of the above three types, the mixing ratio recommended by WACKER is that of resin material No. 2. The properties of each resin material No.1, No.2, and No.3 were measured and shown in Table 1 below. As the resin material used for the connection structure between the cables for low voltage (600 V or less), it is preferable to employ resin material No. 1. In addition, the present inventors also confirmed through experiments that the resin material No. 1 satisfies the conditions of power frequency withstand voltage, heating cycle, and water tightness indicated in the JCAA specification (JCAA A101) standard.
Figure 0006422648

続いて、上述したケーブル接続構造１を構築するためのケーブル接続キットの一例について説明する。図４に示されるように、ケーブル接続キット２には、ケース３１のパーツ３１ａ，３１ｂと、樹脂材３４と、シール状の水検出センサ４１，４２と、シール状の温度センサ４３と、テープ類４７（自己融着テープ１５、フィットテープ３７など）と、がセットとして含まれている。樹脂材３４は、例えば、袋に収納された２種の液体材料３４ａ，３４ｂを含む。液体材料３４ａ，３４ｂは、混合されたときに反応し樹脂部３３を形成する。なお、図４においては、ケーブル接続キット２の各構成要素の形状や寸法等を誇張して描写している場合があり、図４における構成要素の寸法比は必ずしも他の図面とは一致しない。   Next, an example of a cable connection kit for constructing the above-described cable connection structure 1 will be described. As shown in FIG. 4, the cable connection kit 2 includes parts 31 a and 31 b of the case 31, a resin material 34, seal-like water detection sensors 41 and 42, a seal-like temperature sensor 43, and tapes. 47 (self-bonding tape 15, fit tape 37, etc.) are included as a set. The resin material 34 includes, for example, two types of liquid materials 34a and 34b housed in a bag. The liquid materials 34a and 34b react to form the resin portion 33 when mixed. In FIG. 4, the shape, dimensions, and the like of each component of the cable connection kit 2 may be exaggerated and the dimensional ratios of the components in FIG. 4 do not necessarily match those in the other drawings.

続いて、上述したケーブル接続構造１を構築するための接続構造形成方法の一例について説明する。この接続構造形成方法は、上記のケーブル接続キット２を用いて実行される。   Next, an example of a connection structure forming method for constructing the above-described cable connection structure 1 will be described. This connection structure forming method is executed using the cable connection kit 2 described above.

まず公知の方法で電力ケーブル３同士が接続され接続部２１が形成される。次に接続部２１周辺の所定の位置に水検出センサ４１，４２と温度センサ４３とが貼付される（センサ設置工程）。前述のとおり、水検出センサ４１は、各電力ケーブル３のシーリングテープ２３上に設置され、水検出センサ４２は、各心線７の絶縁被覆１１上に設置される。温度センサ４３は、各導電接続部１７の自己融着テープ１５上に１つずつ設置される。   First, the power cables 3 are connected to each other by a known method to form the connection portion 21. Next, the water detection sensors 41 and 42 and the temperature sensor 43 are affixed at predetermined positions around the connection portion 21 (sensor installation step). As described above, the water detection sensor 41 is installed on the sealing tape 23 of each power cable 3, and the water detection sensor 42 is installed on the insulating coating 11 of each core wire 7. One temperature sensor 43 is installed on the self-bonding tape 15 of each conductive connection portion 17.

その後、接続部２１の周囲にケース３１のパーツ３１ａ，３１ｂが設置され、接続部２１を覆うケース３１が組み立てられる（容器部材設置工程）。その後、ケース３１の両端にフィットテープ３７が巻かれ、樹脂材３４の２種の液体材料３４ａ，３４ｂが混合されて、樹脂注入口３９からケース３１内に流し込まれる。その後、液体材料３４ａ，３４ｂが反応して硬化することでケース３１を型として樹脂部３３が形成され、樹脂部３３によって接続部２１がモールド封止される（樹脂部形成工程）。以上でケーブル接続構造１が完成する。なお、樹脂部形成工程の後、ケース３１が除去されてもよい。   Thereafter, the parts 31a and 31b of the case 31 are installed around the connection portion 21, and the case 31 covering the connection portion 21 is assembled (container member installation step). Thereafter, the fit tape 37 is wound around both ends of the case 31, and two kinds of liquid materials 34 a and 34 b of the resin material 34 are mixed and poured into the case 31 from the resin injection port 39. Thereafter, the liquid materials 34a and 34b react and cure to form the resin part 33 using the case 31 as a mold, and the connection part 21 is molded and sealed by the resin part 33 (resin part forming step). Thus, the cable connection structure 1 is completed. Note that the case 31 may be removed after the resin portion forming step.

図５に示されるケーブル接続構造１０１にも、ケーブル接続構造１が備える水検出センサ４１，４２と温度センサ４３とを適用することができる。ケーブル接続構造１０１は、ケース３１に代えて、接続部２１の周囲に設置されたメッシュスペーサ１０５と、メッシュスペーサ１０５の周囲に巻き付けられた透光性のＰＶＣテープ１３１とを備えている。ＰＶＣテープ１３１は、樹脂部３３を形成する樹脂部形成工程において、型として機能する。この構造では、ＰＶＣテープ１３１に設けられた圧入口１３９を通じて、圧入ガン（図示省略）により樹脂材料がメッシュスペーサ１０５内に圧入される。そして、メッシュスペーサ１０５内で硬化した樹脂材料が樹脂部３３を形成し接続部２１をモールド封止する。なお、図５においては、樹脂部３３の図示が省略されている。図５のケーブル接続構造１０１において、図２のケーブル接続構造１と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付して重複する説明を省略する。   The water detection sensors 41 and 42 and the temperature sensor 43 provided in the cable connection structure 1 can also be applied to the cable connection structure 101 shown in FIG. The cable connection structure 101 includes a mesh spacer 105 installed around the connection portion 21 and a translucent PVC tape 131 wound around the mesh spacer 105 instead of the case 31. The PVC tape 131 functions as a mold in the resin part forming step for forming the resin part 33. In this structure, a resin material is press-fitted into the mesh spacer 105 by a press-fitting gun (not shown) through a pressure inlet 139 provided on the PVC tape 131. The resin material cured in the mesh spacer 105 forms the resin portion 33 and mold-seal the connection portion 21. In addition, in FIG. 5, illustration of the resin part 33 is abbreviate | omitted. In the cable connection structure 101 of FIG. 5, the same or equivalent components as those of the cable connection structure 1 of FIG.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るケーブル接続構造について説明する。図６に示されるケーブル接続構造２０１では、複数（ここでは２本）のケーブル２０３の導体同士が圧着接続子１３で圧着接続されている。ケーブル接続構造２０１は、ケーブル２０３の被覆部２０５の表面に設置された水検出センサ４１と、ケーブル２０３同士の接続部２２１及び水検出センサ４１を覆う透光性の樹脂部２３３と、樹脂部２３３を収納する透光性の可撓性容器２３１と、を備えている。ケーブル２０３の表面上のすべての水検出センサ４１が樹脂部２３３に埋め込まれる深さまで、接続部２２１が樹脂部２３３に埋め込まれている。なお、可撓性容器２３１の開口２３１ａがブチルゴム系のパテ材料で封止されたり、テープ等で縛られてもよい。接続部２２１が樹脂部２３３に埋め込まれることにより、接続部２２１の外部からの電気的絶縁や接続部２２１への水分侵入防止が図られる。 (Second Embodiment)
Next, the cable connection structure according to the second embodiment will be described. In the cable connection structure 201 shown in FIG. 6, the conductors of a plurality of (here, two) cables 203 are crimp-connected by the crimp connector 13. The cable connection structure 201 includes a water detection sensor 41 installed on the surface of the covering portion 205 of the cable 203, a translucent resin portion 233 that covers the connection portion 221 and the water detection sensor 41 between the cables 203, and a resin portion 233. A translucent flexible container 231 for storing the container. The connection part 221 is embedded in the resin part 233 to the depth where all the water detection sensors 41 on the surface of the cable 203 are embedded in the resin part 233. The opening 231a of the flexible container 231 may be sealed with a butyl rubber-based putty material or tied with a tape or the like. By embedding the connection portion 221 in the resin portion 233, electrical insulation from the outside of the connection portion 221 and prevention of moisture intrusion into the connection portion 221 can be achieved.

ケーブル接続構造２０１を構築する場合、樹脂部２３３の２種の液体材料を可撓性容器２３１で混合し、未硬化の状態の樹脂部２３３にケーブル２０３同士の接続部２２１を挿入してもよい。または、２種の液体材料を可撓性容器２３１で混合して硬化させ、硬化後の樹脂部２３３にケーブル２０３同士の接続部２２１を挿入してもよい。硬化後の樹脂部２３３に接続部２２１を挿入する方法においては、例えば、前述のWACKER SilGel 612 Part A とWACKER SilGel 612 PartBとの配合を82.5:100とし、室温で24時間以上または60℃で1時間硬化させたものを樹脂部２３３とすることができる。上記の配合によれば、硬化後の樹脂部２３３は、接続部２２１を挿入できる程度に軟らかく、かつ可撓性容器２３１から容易に流出しない程度の硬さとなる。   When constructing the cable connection structure 201, the two liquid materials of the resin part 233 may be mixed in the flexible container 231 and the connection part 221 between the cables 203 may be inserted into the uncured resin part 233. . Alternatively, two types of liquid materials may be mixed and cured in the flexible container 231, and the connecting portion 221 between the cables 203 may be inserted into the cured resin portion 233. In the method of inserting the connection part 221 into the cured resin part 233, for example, the above-mentioned compounding of WACKER SilGel 612 Part A and WACKER SilGel 612 Part B is 82.5: 100, and at room temperature for 24 hours or more or 1 at 60 ° C. What was hardened | cured for time can be used as the resin part 233. FIG. According to the above composition, the cured resin part 233 is soft enough to insert the connection part 221 and hard enough not to easily flow out of the flexible container 231.

この種のケーブル接続構造２０１においても、樹脂部２３３内のケーブル２０３の表面に水検出センサ４１を設置することにより、侵入した水を接続部２２１に到達する前に検出することができ、不具合の予兆を知ることができる。また、水検出センサ４１が、ケーブル２０３の長手方向に沿って複数個配列されることで、水がどの位置まで到達したかを知ることができる。   Even in this type of cable connection structure 201, by installing the water detection sensor 41 on the surface of the cable 203 in the resin portion 233, it is possible to detect the intruded water before reaching the connection portion 221, You can know the signs. In addition, by arranging a plurality of water detection sensors 41 along the longitudinal direction of the cable 203, it is possible to know the position where water has reached.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、第１実施形態は電力ケーブル３として３心ケーブルの接続構造を例として説明したが、本発明は単心ケーブルや３心ケーブル以外の多心ケーブルにも適用することができる。また、電力ケーブルとてしは低電圧用ケーブルや高電圧用ケーブルにも適用できる。そして、ケーブルの線材は単線や撚り線など他様々な線材や電線が適用できる。第１実施形態における接続部２１は、３つの導電接続部１７を束ねるように巻き付けられた透明の絶縁テープ（図示省略）を含んでもよい。第１実施形態における温度センサ４３は、各導電接続部１７上に接触して設置されているが、各導電接続部１７の高温発生を十分に検知できるような近傍であれば、導電接続部１７から離間して設置されてもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to the said embodiment, You may change in the range which does not change the summary described in each claim. For example, although the first embodiment has been described with reference to a connection structure of a three-core cable as the power cable 3, the present invention can also be applied to a single-core cable or a multi-core cable other than the three-core cable. Moreover, the power cable can be applied to a low voltage cable or a high voltage cable. And various other wire materials and electric wires, such as a single wire and a twisted wire, can be applied to the cable wire. The connection portion 21 in the first embodiment may include a transparent insulating tape (not shown) wound around the three conductive connection portions 17. The temperature sensor 43 in the first embodiment is installed in contact with each conductive connection portion 17. However, if the temperature sensor 43 is close enough to detect the high temperature generation of each conductive connection portion 17, the conductive connection portion 17. It may be set apart from the center.

１…ケーブル接続構造、２…ケーブル接続キット、３…多心電力ケーブル、５…ケーブルシース、７…心線、１７…導電接続部、２１…接続部、３１…ケース（容器部材）、３１ａ．３１ｂ…パーツ（容器部材）、３３…樹脂部、３４…樹脂材、４１，４２…水検出センサ、４３…温度センサ、４５…内部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cable connection structure, 2 ... Cable connection kit, 3 ... Multi-core electric power cable, 5 ... Cable sheath, 7 ... Core wire, 17 ... Conductive connection part, 21 ... Connection part, 31 ... Case (container member), 31a. 31b ... Parts (container member), 33 ... Resin part, 34 ... Resin material, 41, 42 ... Water detection sensor, 43 ... Temperature sensor, 45 ... Inside.

Claims (9)

管状のケーブルシースを有するケーブル同士を接続するケーブル接続構造であって、
前記ケーブル同士の接続部を覆う透光性の樹脂部と、
前記樹脂部内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサと、を備え、
前記水検出センサは、前記ケーブルシースの表面に配置されている、ケーブル接続構造。 A cable connection structure for connecting cables having a tubular cable sheath ,
A translucent resin portion covering the connecting portion between the cables;
A water detection sensor that is installed in the resin portion and visually displays the detection state of water through the resin portion ;
The water detection sensor is a cable connection structure disposed on a surface of the cable sheath . 前記水検出センサは、前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置された、請求項１に記載のケーブル接続構造。 The water detection sensor has a plurality of installed along the longitudinal direction of the cable, the cable connection structure according to claim 1. 前記水検出センサは、前記ケーブルの周方向に沿って複数設置された、請求項１に記載のケーブル接続構造。 The water detection sensor has a plurality of installed along the circumferential direction of the cable, the cable connection structure according to claim 1. 前記ケーブルは、前記ケーブルシースの内部に内蔵された心線を有するケーブルであり、
前記複数の水検出センサの一部は、前記心線の表面に設置された、請求項２又は３に記載のケーブル接続構造。 It said cable is a cable having a core wire which is built inside the cable sheath,
The cable connection structure according to claim 2 or 3 , wherein a part of the plurality of water detection sensors is installed on a surface of the core wire. 管状のケーブルシースを有するケーブル同士を接続する接続構造を構築するためのケーブル接続キットであって、
前記ケーブル同士の接続部を覆うための容器部材と、
前記容器部材を型として前記接続部を覆う透光性の樹脂部を前記容器部材内に形成するための樹脂材と、
前記容器部材内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示するための水検出センサと、を備え、
前記水検出センサは、前記ケーブルシースの表面に配置される、ケーブル接続キット。 A cable connection kit for constructing a connection structure for connecting cables having a tubular cable sheath ,
A container member for covering the connection portion between the cables;
A resin material for forming in the container member a translucent resin portion that covers the connecting portion using the container member as a mold;
A water detection sensor installed in the container member for visually displaying the water detection state through the resin part ,
The said water detection sensor is a cable connection kit arrange | positioned on the surface of the said cable sheath . 管状のケーブルシースを有するケーブル同士を接続する接続構造を構築するための接続構造形成方法であって、
前記ケーブル同士の接続部の近傍の前記ケーブルシースの表面に視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサを設置するセンサ設置工程と、
前記接続部及び前記水検出センサを覆う容器部材を設置する容器部材設置工程と、
前記容器部材を型として前記容器部材内に樹脂材を投入し前記接続部及び前記水検出センサを覆う透光性の樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えた接続構造形成方法。 A connection structure forming method for constructing a connection structure for connecting cables having a tubular cable sheath ,
A sensor installation step of installing a water detection sensor that visually displays a detection state of water on the surface of the cable sheath in the vicinity of the connection portion between the cables;
A container member installation step of installing a container member covering the connection part and the water detection sensor;
And a resin part forming step of forming a light-transmitting resin part covering the connection part and the water detection sensor by using the container member as a mold and introducing a resin material into the container member. 前記センサ設置工程では、前記水検出センサが前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置される、請求項６に記載の接続構造形成方法。 The connection structure forming method according to claim 6 , wherein in the sensor installation step, a plurality of the water detection sensors are installed along a longitudinal direction of the cable. 前記センサ設置工程では、前記水検出センサが前記ケーブルの周方向に沿って複数設置される、請求項６に記載の接続構造形成方法。 The connection structure forming method according to claim 6 , wherein in the sensor installation step, a plurality of the water detection sensors are installed along a circumferential direction of the cable. 前記ケーブルは、前記ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線を有するケーブルであり、
前記センサ設置工程では、前記複数の水検出センサの一部は前記心線の表面に設置される、請求項７又は８に記載の接続構造形成方法。 It said cable is a cable having a plurality of cords incorporated in the interior of the cable sheath,
The connection structure forming method according to claim 7 or 8 , wherein in the sensor installation step, a part of the plurality of water detection sensors is installed on a surface of the core wire.
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