JP6421946B2 - Printed material creation processing program - Google Patents
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Description
本発明は、印字チューブ及び印字ラベルを作成可能なチューブ・ラベルプリンタに接続された操作端末の演算手段に実行させる印刷物作成処理プログラムに関する。 The present invention relates to a printed matter creation processing program to be executed by a calculation means of an operation terminal connected to a tube / label printer capable of creating a print tube and a print label.
被印字チューブに対し所望の印字を形成して印字チューブを作成すると共に、被印字テープに対し所望の印字を形成して印字ラベルを作成できる印字装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照） 2. Description of the Related Art A printing apparatus that can form a desired print on a tube to be printed to create a print tube and form a desired print on a tape to be printed to create a print label is already known (for example, Patent Document 1). reference)
上記印字装置の利用例として、有線ＬＡＮのスイッチングハブや各種ノードのスロットに貼付する印字ラベル、及びそれらスロット間を接続するケーブルの両端接続端部に装着する印字チューブにそれぞれ対応する識別名称を印字して作成する用途がある。 As an example of the use of the above printing device, print labels attached to switching hubs of wired LAN and slots of various nodes, and identification names corresponding to print tubes attached to both ends of the cable connecting the slots are printed. There are uses to create.
しかし上記の従来技術では、印字装置に接続した操作端末において、操作者が配線図等を参照して接続の対応関係を確認しながら大量のラベルとチューブそれぞれの印字データ（識別名称）を全て手作業で入力する必要があり、とても煩雑な作業となって誤入力の原因にもなっていた。 However, in the above-described prior art, at the operation terminal connected to the printing device, the operator manually handles all of the print data (identification names) of a large number of labels and tubes while confirming the connection relationship with reference to a wiring diagram or the like. It was necessary to input by work, and it was a very complicated task and caused erroneous input.
本発明の目的は、操作者の操作負担を低減し利便性を向上できる印刷物作成処理プログラムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a printed matter creation processing program capable of reducing the operation burden on an operator and improving convenience.
上記目的を達成するために、本願第１発明は、印刷物を作成する印刷物作成装置に接続され、操作部及び表示部を備えた端末の演算手段に対し、前記操作部を介し、１つの第１印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第１データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第１データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを表記する前記１つの第１印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも１つの第２印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、を実行させ、前記配列変換手順では、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理を行い、前記印字データ生成手順では、前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記１つの第１印刷物の第１印字データと、前記一方側データ部分を表記する１つの前記第２印刷物の第２印字データと、前記他方側データ部分を表記する別の１つの前記第２印刷物の第３印字データと、を生成することを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本願第２発明は、印刷物を作成する印刷物作成装置に接続され、操作部及び表示部を備えた端末の演算手段に対し、前記操作部を介し、１つの第１印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第１データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第１データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを表記する前記１つの第１印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも１つの第２印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、を実行させ、前記配列変換手順では、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を入れ替える処理と、を行い、前記印字データ生成手順では、前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記１つの第１印刷物の第１印字データと、前記一方側データ部分を表記する１つの前記第２印刷物の第２印字データと、前記他方側データ部分を表記する別の１つの前記第２印刷物の第３印字データと、前記一方側データ部分を前記他方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記一方側に表記するさらに別の１つの前記第２印刷物の第４印字データと、を生成することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the first invention of the present application is connected to a printed material creating apparatus for creating a printed material, and is connected to a computing means of a terminal having an operation unit and a display unit via the operation unit. A data input acceptance procedure for accepting an input of first data having a data portion on one side and a data portion on the other side, which are indicated on one side and the other side of the printed material, respectively, and the data entry acceptance procedure via the operation unit. An arrangement receiving procedure for receiving selection of a printed material creation mode using the first data, and an array conversion procedure for performing an array conversion process on the first data according to the printed material creation mode received in the mode receiving procedure. Print data of the one first printed matter representing the first data received in the data input reception procedure, and the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure. Print data generation procedure for generating at least one second print product print data representing the data, and a data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the print creation device, In the array conversion procedure, a process of separating and extracting the one-side data portion and the other-side data portion of the first data received in the data input acceptance procedure is performed. In the print data generation procedure, , The one side data portion is represented on the one side and the other side data portion is represented on the other side, the first print data of the one first printed matter, and the one side data portion is represented on the one side. Generating the second print data of the second print and the third print data of another second print describing the other-side data portion. To.
In order to achieve the above object, the second invention of the present application is connected to a printed material creating apparatus for creating a printed material, and is connected to a computing means of a terminal having an operation unit and a display unit via the operation unit. A data input acceptance procedure for accepting input of first data having a one-side data portion and a second-side data portion respectively shown on one side and the other side of the first printed matter; and the data input acceptance procedure via the operation unit An array for receiving a selection of a printed material creation mode using the first data received in step and performing an array conversion process on the first data in accordance with a mode reception procedure and the printed material creation mode received in the mode reception procedure A conversion procedure, print data of the first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and array conversion processing in the array conversion procedure. Print data generation procedure for generating at least one second print product print data representing the data, and a data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the print creation device; In the array conversion procedure, the process of separating and extracting the one side data portion and the other side data portion of the first data received in the data input acceptance procedure, and the data input acceptance procedure And processing to replace the one-side data portion and the other-side data portion of the received first data. In the print data generation procedure, the one-side data portion is represented on the one side and the other-side data The first print data of the one first printed matter that represents the part on the other side, and one front that represents the one side data part. The second print data of the second printed matter, the third print data of the other second printed matter representing the other side data portion, the one side data portion represented on the other side and the other side data Still another fourth print data of the second printed matter in which the portion is indicated on the one side is generated.
本願第１発明及び本願第２発明の印刷物作成処理プログラムが端末の演算手段で実行されると、１つの印刷物に係わるデータを入力するだけで、対応する別の印刷物のデータが生成され、それら複数の印刷物を簡単に作成することができる。
When the printed material creation processing program of the first invention of the present application and the second invention of the present application is executed by the computing means of the terminal, the data relating to one printed material can be generated simply by inputting the data relating to one printed material, Can be easily created.
すなわち、データ入力受付手順において、操作者により、１つの印刷物（第１印刷物）に表記するデータ（第１データ）の一方側データ部分及び他方側データ部分が入力され、さらに態様受付手順において印刷物作成態様が選択されると、配列変換手順で、上記第１データに対し（上記選択された印刷物作成態様に対応した）配列変換処理が行われる。そして印字データ生成手順では、上記第１印刷物の印字データに加え、上記配列変換処理されたデータを表記する少なくとも１つの別の印刷物（第２印刷物）の印字データも生成される。これらの印字データがデータ送信手順でまとめて印刷物作成装置に送信されることで、印刷物作成処理装置において、第１印刷物と第２印刷物との両方を作成することができる。 That is, in the data input acceptance procedure, the operator inputs the one side data portion and the other side data portion of the data (first data) described in one printed matter (first printed matter), and further in the aspect acceptance procedure, the printed matter creation When the mode is selected, the sequence conversion process (corresponding to the selected print creation mode) is performed on the first data in the sequence conversion procedure. In the print data generation procedure, in addition to the print data of the first print product, print data of at least one other print product (second print product) representing the data subjected to the array conversion process is also generated. By sending these print data together in the data transmission procedure to the printed material creation apparatus, the printed material creation processing device can create both the first printed material and the second printed material.
以上のようにして、第１印刷物に係わるデータを入力するだけで、第１印刷物のみならず、対応する第２印刷物も併せて簡単に作成することができるので、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 As described above, it is possible to easily create not only the first printed matter but also the corresponding second printed matter simply by inputting the data relating to the first printed matter, thereby reducing the operation burden on the operator. Convenience can be improved.
また、上記目的を達成するために、本願第５発明は、印刷物を作成する印刷物作成装置に接続され、操作部及び表示部を備えた端末の演算手段に対し実行させる印刷物作成処理プログラムであって、前記操作部を介し、前記表示部に表示した第１入力領域に配列する少なくとも１つの第１配列データの入力を受け付ける、第１データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記表示部に表示した第２入力領域に配列する少なくとも１つの第２配列データの入力を受け付ける、第２データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記第１データ入力受付手順で前記第１入力領域に入力された１つの前記第１配列データと前記第２データ入力受付手順で前記第２入力領域に入力された１つの前記第２配列データとを、前記表示部の表示中で関連づける描画操作を受け付ける関連操作受付手順と、前記関連操作受付手順で関連づけられた前記第１配列データ及び前記第２配列データを共に表記する、少なくとも１つの印刷物の印字データを生成する、印字データ生成手順と、前記印字データ生成手順で生成した前記印字データを前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、を実行させる。
In order to achieve the above object, the fifth invention of the present application is a printed matter creation processing program that is connected to a printed matter creation device that creates a printed matter and is executed by a computing means of a terminal having an operation unit and a display unit. A first data input receiving procedure for receiving input of at least one first array data arranged in the first input area displayed on the display unit via the operation unit; and the display unit via the operation unit. A second data input acceptance procedure for accepting input of at least one second array data arranged in the displayed second input area, and an input to the first input area in the first data input acceptance procedure via the operation unit The one first array data and the one second array data input to the second input area in the second data input acceptance procedure are associated with each other during display on the display unit. A print data generation procedure for generating print data of at least one printed matter that represents both the related operation reception procedure for receiving a drawing operation and the first array data and the second array data associated in the related operation reception procedure And a data transmission procedure for transmitting the print data generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus.
本願第５発明の印刷物作成処理プログラムが端末の演算手段で実行されると、別々のデータを併せて表記する印刷物を簡単に作成することができる。 When the printed matter creation processing program according to the fifth aspect of the present invention is executed by the computing means of the terminal, it is possible to easily create a printed matter that represents different data together.
すなわち、操作者により、まず第１データ入力受付手順において、表示部の第１入力領域に少なくとも１つの第１配列データが入力される。その後、第２データ入力受付手順において、表示部の第２入力領域に少なくとも１つの第２配列データが入力される。そして、関連操作受付手順において、操作者により、それら第１入力領域の第１配列データと第２入力領域の第２配列データのうち、印刷物において併せて表記したい、１つの第１配列データと１つの第２配列データとを関連づける描画操作が、表示部の表示中で行われる。これにより、印字データ生成手順で、それら関連づけられた第１及び第２配列データが共に表記される、少なくとも１つの印刷物の印字データが生成され、データ送信手順で生成される。こ印字データがデータ送信手順で印刷物作成装置に送信されることで、印刷物作成処理装置において第１及び第２配列データが共に表記された印刷物を作成することができる。 That is, the operator first inputs at least one first array data in the first input area of the display unit in the first data input acceptance procedure. Thereafter, in the second data input acceptance procedure, at least one second array data is input to the second input area of the display unit. Then, in the related operation reception procedure, one first array data and one of the first array data of the first input area and the second array data of the second input area that are desired to be described together in the printed matter by the operator. A drawing operation for associating two pieces of second array data is performed during display on the display unit. Thereby, in the print data generation procedure, print data of at least one printed matter in which the associated first and second array data are both expressed is generated and generated in the data transmission procedure. By transmitting this print data to the printed material creation apparatus in the data transmission procedure, it is possible to create a printed material in which the first and second array data are described together in the printed material creation processing device.
以上のようにして、表示部中の異なる２つの入力領域のデータを描画操作にて結びつけるだけで、それら２つのデータを併せて表記した印刷物を簡単に作成することができる。この結果、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 As described above, it is possible to easily create a printed matter in which the two pieces of data are written together simply by connecting the data of two different input areas in the display unit by the drawing operation. As a result, the operational burden on the operator can be reduced and convenience can be improved.
本発明によれば、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the operator's operation burden can be reduced and the convenience can be improved.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１〜図１０により説明する。
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
＜システム概略構成＞
図１に示すように、本実施形態に係わる印刷システム１は、例えば汎用パーソナルコンピュータで構成される操作端末２と、例えばＵＳＢケーブル等の有線接続又は無線接続によって操作端末２に対し情報送受信可能に接続された、チューブ・ラベルプリンタ３（印刷物作成装置に相当）とを有している。
<System outline configuration>
As shown in FIG. 1, the
チューブ・ラベルプリンタ３は、操作端末２との間で各種の情報と指示信号を送受し、操作端末２から送信された所望の文字や図形などを含む印字データに基づき、所定の印刷が施された印字ラベル及び印字チューブ（印刷物に相当；後述の図４、図５参照）を作成する。
The tube /
＜操作端末及びラベルプリンタの詳細＞
操作端末２の詳細機能を、図２を用いて説明する。図２において、操作端末２は、ＣＰＵ１１２（演算手段に相当）と、例えばＲＡＭやＲＯＭ等からなるメモリ１１３と、操作者からの指示や情報が入力される、キーボードやマウス等からなる操作部１１４と、各種情報やメッセージを表示する表示部１１５と、例えばハードディスク装置からなり各種情報を記憶する大容量記憶装置１１６と、例えばＵＳＢなどの規格に準拠するインターフェース接続を介してチューブ・ラベルプリンタ３との情報信号の授受の制御を行う通信制御部１１７とを備えている。
<Details of operation terminal and label printer>
Detailed functions of the
ＣＰＵ１１２は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭに予め記憶されたプログラム（後述の図１０、図１６に示すフローを実行する印刷物作成処理プログラム等）に従って信号処理を行う。ＣＰＵ１１２は、上記信号処理により通信制御部１１７を介して、チューブ・ラベルプリンタ３との間で各種の指示信号・情報信号の送受を行う。
The
また、上記チューブ・ラベルプリンタ３の内部構成を表す概念的構成図を図３に示す。上記図１及び図３において、チューブ・ラベルプリンタ３の装置本体１１の外郭を構成する筐体１２には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられている。そして、このカートリッジホルダ部に、印字ラベルＬを作成するための被印字テープ１０１を供給可能なカートリッジ１００が、着脱可能に取り付けられる。また、筐体１２の背面（図１中の右奥側の面、図２中の右側の面）には、印字チューブＴを作成するための被印字チューブ２０１を操作者が筐体１２の外部から挿入するためのチューブ挿入穴１３が形成されている。
FIG. 3 is a conceptual block diagram showing the internal configuration of the tube /
装置本体１１は、上記筐体１２と、１つの印字ヘッド１４と、１対のテープカッタ１５と、１対のチューブカッタ１６と、テープ搬送ローラ１８と、チューブ搬送ローラ１８と、センサ２１と、を有している。
The apparatus
筐体１２は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部と、上記チューブ挿入穴１３と、を備える。
The
テープ搬送ローラ１８は、カートリッジ１００に備えられたテープロール１１２から供給された被印字テープ１０１をテープ搬送経路に沿って搬送する。チューブ搬送ローラ１９は、チューブ挿入穴１３から挿入された被印字チューブ２０１をチューブ搬送経路に沿って搬送する。チューブ搬送ローラ１９は、上記テープ搬送ローラ１８と略同じ搬送方向位置に配置されている。
The
印字ヘッド１４は、上記被印字テープ１０１のテープ搬送経路と、上記被印字チューブ２０１のチューブ搬送経路とに跨って共通に設けられている。そして、上記テープ搬送ローラ１８及びチューブ搬送ローラ１９は、印字ヘッド１４に対向して設けられている。この印字ヘッド１４は、上記テープ搬送ローラ１８及びチューブ搬送ローラ１９により搬送される被印字テープ１０１及び被印字チューブ２０１に対し、それぞれ所望の印字を形成可能である。
The
テープカッタ１５は、上記印字形成された被印字テープ１０１を所望の長さとなるように切断し、ラベル状の上記印字ラベルＬを生成する。チューブカッタ１６は、上記印字形成された被印字チューブ２０１を所望の長さとなるように切断し、短管状の上記印字チューブＴを生成する。なお、チューブカッタ１６は、上記テープカッタ１５と略同じ搬送方向位置に配置されている。
The
なお、特に図示しないが、上記テープ搬送ローラ１８及び上記チューブ搬送ローラ１９以外に、被印字テープ１０１や被印字チューブ２０１の搬送及び筐体１２からの排出の便宜のために、上記ラベル搬送経路及び上記チューブ搬送経路の適宜の位置に図示しないガイドローラや送出ローラ等を設けてもよい。
Although not particularly shown, in addition to the
センサ２１は、この例では、上記被印字チューブ２０１の搬送経路に沿って上記チューブカッタ１６の上流側近傍に位置している。このセンサ２１は、被印字チューブ２０１の有無を、光学的検出、磁気的検出等の、公知の手法で検出し、対応する検出信号を制御回路４０（後述）に入力する。なお、センサ２１の配置位置はこの例に限られず、チューブ搬送経路の他の部位（例えばチューブ挿入穴１３の近傍や印字ヘッド１４の上流側近傍等）でもよい。
In this example, the
一方、装置本体１１はまた、印刷駆動回路３３と、カッターソレノイド３４ａ，３４ｂと、カッターソレノイド駆動回路３５ａ，３５ｂと、搬送ローラ用モータ３６ａ，３６ｂと、搬送ローラ駆動回路３７ａ，３７ｂと、制御回路４０と、通信制御部４１と、を有する。
On the other hand, the apparatus
カッターソレノイド３４ａは、チューブカッタ１６を駆動して上記切断動作を行わせる。カッターソレノイド３４ｂは、テープカッタ１５を駆動して上記切断動作を行わせる。カッターソレノイド駆動回路３５ａ，３５ｂは、カッターソレノイド３４ａ，３４ｂをそれぞれ制御する。
The
搬送ローラ用モータ３６ａは、チューブ搬送ローラ１９を駆動する。搬送ローラ用モータ３６ｂは、テープ搬送ローラ１８を駆動する。搬送ローラ駆動回路３７ａ，３７ｂは、搬送ローラ用モータ３６ａ，３６ｂをそれぞれ制御する。
The
制御回路４０は、印刷駆動回路３３、カッターソレノイド駆動回路３５ａ，３５ｂ、搬送ローラ駆動回路３７ａ，３７ｂ等を介し、チューブ・ラベルプリンタ全体の動作を制御する。なお、この制御回路４０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行う。
The
通信制御部４１は、例えばＵＳＢなどの規格に準拠するインターフェース接続を介して操作端末２との情報信号の送受の制御を行う。制御回路４０は、この通信制御部４１を介した上記信号処理により、チューブ・ラベルプリンタ３との間で各種の指示信号・情報信号の送受を行う。
The
＜印字ラベル作成動作概略＞
上記構成のチューブ・ラベルプリンタにおいて、カートリッジ１００がカートリッジホルダに装着されると、カートリッジ１００から繰り出された被印字テープ１０１がテープ搬送ローラ１８と印字ヘッド１４との間に狭持される。上記搬送ローラ用モータ３６ｂの駆動力によってテープ搬送ローラ１８が回転し、被印字テープ１０１がテープ搬送ローラ１８と印字ヘッド１４との間を通って搬送される。このとき、制御回路４０により印字ヘッド１４に設けられた複数の発熱素子（図示せず）が通電され、発熱する。この結果、印字ヘッド１４により、被印字テープ１０１に所望の印字内容の印字が印刷される。その後、カッターソレノイド３４ｂへの通電によってテープカッタ１５が動作することにより、上記印字形成が終了した被印字テープ１０１が切断されて上記印字ラベルＬが生成され、排出口１７から筐体１２外部へと排出される。
<Outline of printing label creation operation>
In the tube / label printer configured as described above, when the
このとき、例えば、被印字テープ１０１の印字面の裏側には、例えば適宜の接着剤からなる粘着層（図示省略）が設けられており、上記印字ラベルＬは印字面を表にして所定の対象物の表面に貼着される。
At this time, for example, an adhesive layer (not shown) made of, for example, an appropriate adhesive is provided on the back side of the print surface of the print-receiving
＜印字チューブ作成動作概略＞
一方、上記構成のチューブ・ラベルプリンタにおいて、上記チューブ挿入穴１３を介して筐体１２の外部から被印字チューブ２０１が挿入されると、
被印字チューブ２０１がチューブ搬送ローラ１９と印字ヘッド１４との間に狭持される。上記搬送ローラ用モータ３６ａの駆動力によってチューブ搬送ローラ１９が回転し、被印字チューブ２０１がチューブ搬送ローラ１９と印字ヘッド１４との間を通って搬送される。このとき、制御回路４０により印字ヘッド１４に設けられた複数の発熱素子（図示せず）が通電され、発熱する。この結果、印字ヘッド１４により、被印字チューブ２０１に所望の印字内容の印字が印刷される。その後、カッターソレノイド３４ａへの通電によってチューブカッタ１６が動作することにより、上記印字形成が終了した被印字チューブ２０１が切断されて上記印字チューブＴが生成され、排出口１７から筐体１２外部へと排出される。
<Outline of printing tube creation operation>
On the other hand, in the tube / label printer configured as described above, when the tube to be printed 201 is inserted from the outside of the
The
このとき、例えば、被印字チューブ２０１は熱収縮性を有する弾性材料で構成されている。そして、作成された印字チューブＴはその内径より細いケーブルを挿通された状態で全体が加熱されることにより、当該ケーブルの外周に固定される（後述の図４参照）。
At this time, for example, the
＜印字ラベルと印字チューブの利用例＞
上記チューブ・ラベルプリンタで作成した印字ラベルＬと印字チューブＴの利用例を図４に示す。この図４において、例えば有線ＬＡＮのネットワーク上で情報の中継を行うスイッチングハブ３００が、上段、下段の各列でそれぞれ８つのスロット３０１（合計１６のスロット）を有している。図示する例では、上段のスロット３０１に、左から順に「Ａ０１」〜「Ａ０８」の識別名称が付与されている。また、下段のスロット３０１に、左から順に「Ａ０９」〜「Ａ１６」の識別名称が付与されている。
<Examples of using printed labels and printed tubes>
FIG. 4 shows an example of use of the print label L and the print tube T produced by the tube / label printer. In FIG. 4, for example, a
上記各スロット３０１には、それぞれ適切に対応するケーブル３０２のコネクタを接続すべきである。そこで、この例では、各スロット３０１の上方近傍にそれぞれの識別名称を印字した印字ラベルＬが貼付される。その一方、上記各スロット３０１にそれぞれ挿入される各ケーブル３０２の端部に、それぞれの接続先となるスロット３０１の識別名称（及び逆側端部の接続先の識別名称；後述の図５で詳述する）を印字した印字チューブＴが装着されている。つまり、対応して接続されるべきスロット３０１とケーブル３０２の端部に、同一の識別名称のテキストが印字された印字ラベルＬ及び印字チューブＴが割り当てられる。これにより、接続するスロット３０１とケーブル３０２の接続端部の対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。
Each
ここで本実施形態の場合において、接続関係にあるスロット３０１とケーブル３０２それぞれに貼付、装着される印字ラベルＬと印字チューブＴの印字内容の対応関係について、図５を用いて詳細に説明する。この図５においては、それぞれ識別名称が「Ａ０１」、「Ｂ９５」である２つのスロット３０１が１本のケーブル３０２を介して接続されている。この接続関係において、両方のスロット３０１にそれぞれ貼付する２つの印字ラベルＬと、これら２つのスロット３０１の間を接続するケーブル３０２の両端にそれぞれ装着する２つの印字チューブＴが必要となる。
Here, in the case of the present embodiment, the correspondence relationship between the print label L and the print content of the print tube T attached and attached to each of the
そして、各印字ラベルＬの印字内容は、それぞれ貼付対象のスロット３０１に付与された識別名称（図示する例では「Ａ０１」と「Ｂ９５」）を１つだけ印字すればよい。その一方で本実施形態の例では、各印字チューブＴの印字内容は、当該ケーブル３０２が接続する２つのスロット３０１それぞれの２つの識別名称を「／（スラッシュ）」を挟んで両方とも含むように印字する。なお、「／」を挟んだ２つの識別名称の配置順は、当該印字チューブＴを正対視した状態（文字の上下方向を正しく合わせた状態）で、当該印字チューブＴを装着する側の接続端部が接続するスロット３０１の識別名称を先（左側）に配置し、当該印字チューブＴを装着する側と逆側の接続端部が接続するスロット３０１の識別名称を後（右側）に配置する。
The print contents of each print label L need only be printed with one identification name ("A01" and "B95" in the illustrated example) assigned to each
図示する例では、識別名称がそれぞれ「Ａ０１」と「Ｂ９５」である２つのスロット３０１の間を接続するケーブル３０２に対して、スロット「Ａ０１」に接続する側（図中の左側）の印字チューブＴには「Ａ０１／Ｂ９５」の印字内容が印字され、スロット「Ｂ９５」に接続する側（図中の右側）の印字チューブＴには「Ｂ９５／Ａ０１」の印字内容が印字される。なお、印字チューブＴをケーブル３０２に装着する際には、対応する側の識別名称を接続端部に近接させる向きで装着するため、２つの印字チューブＴどうしは当該ケーブル３０２の軸線に関して上下逆向きの配置関係となる。これにより、長尺のケーブル３０２であっても、一方の印字チューブＴを視認するだけでその近傍の接続端部をどのスロット３０１に接続すべきかを確認できるとともに、逆側の接続端部がどのスロット３０１に接続されるかも把握できる。
In the illustrated example, the print tube on the side (left side in the figure) connected to the slot “A01” with respect to the
＜本実施形態の特徴＞
これまでは、上記組み合わせにある２つの印字ラベルＬ及び２つの印字チューブＴを作成するにあたって、それぞれの印字内容を全て操作者が操作端末に対して手作業で入力していたため入力作業がとても煩雑となっていた。またこのような入力作業は、スロット３０１の数やケーブル３０２の数が多い場合には誤入力の原因となっていた。
<Features of this embodiment>
Up to now, when creating the two print labels L and the two print tubes T in the above combination, the input work is very complicated because the operator has entered all the print contents manually into the operation terminal. It was. Further, such an input operation causes an erroneous input when the number of
これに対して本実施形態では、操作端末２上で実行する印刷物作成処理プログラムを介して印刷物の印字内容の入力操作を行うことにより、その操作負担を軽減できる。具体的には、操作者により、１つの印字チューブＴに表記する印字データ中において「／」を挟んだ一方側データ部分及び他方側データ部分が入力され、さらにどの種類の印刷物を作成するかが選択されると、上記入力された印字データに対し上記選択された印刷物の種類に対応した配列変換処理が行われる。そして上記印字チューブＴの印字データに加え、上記配列変換処理されたデータを表記する少なくとも１つの別の印刷物（逆側の印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬ）の印字データも生成される。
On the other hand, in the present embodiment, the operation burden can be reduced by performing an input operation of the print content of the printed material via the printed material creation processing program executed on the
すなわち本実施形態では、図６に示すように、１つの印字チューブＴ（第１印刷物に相当）の印字内容（第１データに相当）を入力するだけで、対応する全ての印字データ、つまり当該印字チューブＴ１つの他にも逆側の印字チューブＴ１つ（第２印刷物に相当）と２つの印字ラベルＬ（第２印刷物に相当）も合わせた全ての印刷物の印字データを自動的に生成することができ、そのうち選択した組み合わせの印刷物を簡単に作成することができる。以下、その詳細を順を追って説明する。 That is, in this embodiment, as shown in FIG. 6, all the corresponding print data, i.e., the corresponding print data, that is, the print content (corresponding to the first data) of one print tube T (corresponding to the first print product) is input. In addition to the print tube T1, the print data of all prints including the print tube T1 on the opposite side (corresponding to the second print) and the two print labels L (corresponding to the second print) are automatically generated. You can easily create prints of the selected combination. Hereinafter, the details will be described in order.
＜入力表示画面における入力と表示の流れ＞
上記手法による上記印字データの自動生成を行うために操作端末２に表示される入力表示画面の一例を、図７〜図９を用いて説明する。この入力表示画面は、操作端末２上で起動するチューブ・ラベルプリンタ制御アプリケーションで、上記図６に示した印刷物作成処理プログラムを実行した際に表示される。
<Input and display flow on the input display screen>
An example of an input display screen displayed on the
図７は、印刷物作成処理プログラムの実行を開始した際に最初に操作端末２の表示部１１５に表示される入力表示画面１２０を示す。この入力表示画面１２０は、操作者が印字内容を入力するとともに自動的に生成された印字データを模式的に表示する。
FIG. 7 shows an
印刷物作成処理プログラムは、最初にこの入力表示画面１２０中に印字内容が空白となっているチューブのシンボルマークを１つだけ表示し、操作者がカーソルＣを操作してチューブに重ね合わせ、図示するように印字内容（図示する例では「Ａ０１／Ｂ９５」）を入力する。
The printed matter creation processing program first displays only one symbol mark of the tube whose printing content is blank on the
次に操作者は、図８に示すようにプルダウンメニュー１２１を表示させ、その中にある印刷物作成態様の選択項目（図中の太枠線で囲った項目）のうちいずれか１つを選択操作する。印刷物作成態様とは、チューブ・ラベルプリンタ３に実際に作成させる印刷物の種類であり、図示する例ではすでに印字内容が入力された印字チューブＴの他に「パネル側のラベルを作成」、「逆方向のチューブを作成」、及び「ラベルとチューブをセットで作成」のいずれかを選択可能となっている。
Next, the operator displays a pull-
このような印刷物作成態様の選択操作により、印刷物作成処理プログラムは最初に印字内容が入力された印字チューブＴとともに、選択された他の作成態様の印刷物と合わせてそれぞれの印字データを自動的に生成し、それらを全て入力表示画面に表示する。図９は、上記３つの印刷物作成態様をそれぞれ選択した場合の表示例を全て示している。 By selecting the print creation mode as described above, the print creation processing program automatically generates the print data together with the print tube T in which the print contents are first input and the print product of the other selected creation mode. And display them all on the input display screen. FIG. 9 shows all display examples when the above three printed matter creation modes are selected.
図中の上方では、印刷物作成態様として「パネル側のラベルを作成」を選択した場合を示しており、２つの印字ラベルＬとケーブル３０２を模した１つの連結部と１つの印字チューブＴが表示されている。２つの印字ラベルＬ（第２イメージ表示に相当）は、２つのスロット３０１それぞれの識別名称が印字データ（「Ａ０１」、「Ｂ９５」）として記入されて左右に離間して配置されており、これら２つの印字ラベルＬの間を連結する配置で細紐状の連結部１２２が表示されている。そして最初に入力された印字内容をそのまま印字データ（この例の「Ａ０１／Ｂ９５」）として記入された印字チューブＴ（第１イメージ表示に相当）が、連結部１２２上で、正対視状態の印字内容中における「／」より左側に位置する識別名称の印字ラベルＬに近い側に配置されている。
In the upper part of the figure, the case where “Create label on panel side” is selected as the printed matter creation mode is shown, and one connecting portion and one printing tube T imitating two printing labels L and
また図中の中央では、印刷物作成態様として「逆方向のチューブを作成」を選択した場合を示しており、１つの連結部１２２と２つの印字チューブＴが表示されている。細紐状の連結部１２２が左右方向に伸びるよう表示され、その一方側（図示する例では左側）の端部で最初に入力された印字内容をそのまま印字データ（この例の「Ａ０１／Ｂ９５」）として記入された印字チューブＴ（第１イメージ表示に相当）が配置され、他方側（図示する例では右側）の端部で新たに生成された印字データ（この例の「Ｂ９５／Ａ０１」）が記入された印字チューブＴ（第２イメージ表示に相当）が配置されている。なお、上述したように、これら２つの印字チューブＴを実際にケーブル３０２に装着する際には対応する側の識別名称を接続端部に近接させる向きで装着するため、そのような装着状態に合わせて入力表示画面中においても２つの印字チューブＴどうしを当該ケーブル３０２の軸線に関して上下逆向きの配置関係で表示される。
Further, in the center of the figure, a case where “create a tube in the reverse direction” is selected as the printed matter creation mode is shown, and one connecting
また図中の下方では、印刷物作成態様として「ラベルとチューブをセットで作成」を選択した場合を示しており、２つの印字ラベルＬと１つの連結部１２２と２つの印字チューブＴが表示されている。すなわち、上記の上方及び中央で示した印刷物及び連結部１２２を全て同様の配置で表示している。実際の入力表示画面では、上記３通りのうち操作者に選択された印刷物作成態様に対応するものを表示する。
Also, in the lower part of the figure, the case where “Create label and tube as a set” is selected as the print creation mode is shown, and two print labels L, one connecting
＜操作端末での制御手順＞
上記を実現するために、上記印刷物作成処理プログラムに基づき操作端末２のＣＰＵ１１２によって実行される処理手順を図１０により説明する。
<Control procedure at operation terminal>
In order to realize the above, a processing procedure executed by the
まず、ステップＳ１０において、ＣＰＵ１１２は、入力表示画面中にチューブを模式的に１つ表示する。ステップＳ１０が終了すると、ステップＳ１５に移る。
First, in step S10, the
ステップＳ１５では、ＣＰＵ１１２は、表示したチューブ内で印字内容の入力を受け付けて表示する（上記図７参照）。このときに入力する印字内容は、「／」を左右に挟んだ２つの識別名称で受け付け、そのうち「／」の左側の識別名称を一方側データ部分とし、「／」の右側の識別名称を他方側データ部分とする。ステップＳ１５が終了すると、ステップＳ２０に移る。
In step S15, the
ステップＳ２０では、ＣＰＵ１１２は、プルダウンメニューを介して印刷物作成態様の選択入力を受け付ける（上記図８参照）。ステップＳ２０が終了すると、ステップＳ２５に移る。
In step S20, the
ステップＳ２５では、ＣＰＵ１１２は、上記ステップＳ２０で選択入力された印刷物作成態様を判定する。逆方向のチューブを作成する印刷物作成態様が選択されていた場合、ステップＳ３０に移る。
In step S25, the
ステップＳ３０では、ＣＰＵ１１２は、フラグＦの値を０に設定する。ステップＳ３０が終了すると、ステップＳ４５に移る。
In step S30, the
一方、上記ステップＳ２５の判定において、パネル側のラベルを作成する印刷物作成態様が選択されていた場合、ステップＳ３５に移る。 On the other hand, if it is determined in step S25 that a printed material creation mode for creating a panel-side label has been selected, the process proceeds to step S35.
ステップＳ３５では、ＣＰＵ１１２は、フラグＦの値を１に設定する。ステップＳ３０が終了すると、ステップＳ４５に移る。
In step S35, the
また一方、上記ステップＳ２５の判定において、ラベルとチューブをセットで作成する印刷物作成態様が選択されていた場合、ステップＳ４０に移る。 On the other hand, if it is determined in step S25 that the print creation mode for creating labels and tubes as a set has been selected, the process proceeds to step S40.
ステップＳ４０では、ＣＰＵ１１２は、フラグＦの値を２に設定する。ステップＳ４０が終了すると、ステップＳ４５に移る。
In step S40, the
ステップＳ４５では、ＣＰＵ１１２は、上記ステップＳ１５で入力された印字内容から「／」を覗いた一方側データ部分と他方側データ部分に分解し、抽出する。ステップＳ４５が終了すると、ステップＳ５０に移る。
In step S45, the
ステップＳ５０では、ＣＰＵ１１２は、一方側データ部分を「／」の左側に表記するとともに他方側データ部分を「／」の右側に表記する印字データを第１のチューブ印字データ（第１印字データに相当）として生成する。ステップＳ５０が終了すると、ステップＳ５５に移る。
In step S50, the
ステップＳ５５では、ＣＰＵ１１２は、フラグＦの値が１であるか否かを判定する。フラグＦの値が１である場合、判定が満たされ（Ｓ５５：ＹＥＳ）、ステップＳ７０に移る。
In step S55, the
一方、フラグＦの値が１以外である場合、判定は満たされず（Ｓ５５：ＮＯ）、ステップＳ６０に移る。 On the other hand, if the value of the flag F is other than 1, the determination is not satisfied (S55: NO), and the process proceeds to step S60.
ステップＳ６０では、ＣＰＵ１１２は、一方側データ部分と他方側データ部分を入れ替えた印字データ、すなわち他方側データを「／」の左側に表記するとともに一方側データ部分を「／」の右側に表記する印字データを第２のチューブ印字データ（第４印字データに相当）として生成する。ステップＳ６０が終了すると、ステップＳ６５に移る。
In step S60, the
ステップＳ６５では、ＣＰＵ１１２は、フラグＦの値が０であるか否かを判定する。フラグＦの値が０である場合、判定が満たされ（Ｓ６５：ＹＥＳ）、ステップＳ８０に移る。
In step S65, the
一方、フラグＦの値が０以外である場合、判定は満たされず（Ｓ６５：ＮＯ）、ステップＳ７０に移る。 On the other hand, when the value of the flag F is other than 0, the determination is not satisfied (S65: NO), and the process proceeds to step S70.
ステップＳ７０では、ＣＰＵ１１２は、一方側データ部分だけを表記する印字データを第１のラベル印字データ（第２印字データに相当）として生成する。ステップＳ７０が終了すると、ステップＳ７５に移る。
In step S70, the
ステップＳ７５では、ＣＰＵ１１２は、他方側データ部分だけを表記する印字データを第２のラベル印字データ（第３印字データに相当）として生成する。ステップＳ７５が終了すると、ステップＳ８０に移る。
In step S75, the
ステップＳ８０では、ＣＰＵ１１２は、上記各ステップで生成した全ての印字データと各印字データ間を連結する連結部１２２を入力表示画面中に表示する（上記図９参照）。ステップＳ８０が終了すると、ステップＳ８５に移る。
In step S80, the
ステップＳ８５では、ＣＰＵ１１２は、生成した全ての印字データを通信制御部１１７を介してチューブ・ラベルプリンタ３に送信する。これにより、チューブ・ラベルプリンタ３は各印字データを表記する印刷物（印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬ）を作成する。そして、このフローを終了する。
In step S <b> 85, the
なお以上において、ステップＳ１５の手順が各請求項記載のデータ入力受付手順に相当し、ステップＳ２０の手順が各請求項記載の態様受付手順に相当し、ステップＳ４５の手順とステップＳ６０の手順中で一方側データ部分と他方側データ部分を入れ替える処理を行う手順部分が各請求項記載の配列変換手順に相当し、ステップＳ４５、Ｓ７０、Ｓ７５の手順とステップＳ５０の手順中で印字データを生成する処理を行う手順部分が各請求項記載の印字データ生成手順に相当し、ステップＳ８５の手順が各請求項記載のデータ送信手順に相当し、ステップＳ８０の手順が各請求項記載のイメージ表示手順に相当する。 In the above, the procedure of step S15 corresponds to the data input acceptance procedure described in each claim, the procedure of step S20 corresponds to the aspect acceptance procedure described in each claim, and in the procedure of step S45 and the procedure of step S60. The procedure part for performing the process of exchanging the one-side data part and the other-side data part corresponds to the sequence conversion procedure described in each claim, and the process of generating print data in the procedures of steps S45, S70, S75 and the procedure of step S50 The procedure portion for performing the steps corresponds to the print data generation procedure described in each claim, the procedure in step S85 corresponds to the data transmission procedure described in each claim, and the procedure in step S80 corresponds to the image display procedure described in each claim. To do.
＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、印刷物作成処理プログラムが操作端末２のＣＰＵ１１２で実行されると、１つの印字チューブＴに係わるデータを入力するだけで、対応する別の印刷物（逆側の印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬ）の印字データが生成され、それら複数の印刷物を簡単に作成することができる。
<Effects of First Embodiment>
As described above, in the present embodiment, when the printed matter creation processing program is executed by the
すなわち、ステップＳ１５の手順において、操作者により、１つの印字チューブＴに表記する印字内容の一方側データ部分及び他方側データ部分が入力され、さらにステップＳ２０の手順において印刷物作成態様が選択されると、ステップＳ４５などの手順で、上記入力された印字内容に対し上記選択された印刷物作成態様に対応した配列変換処理が行われる。そしてステップＳ４５、Ｓ７０、Ｓ７５等の手順では、上記印字チューブＴの印字データに加え、上記配列変換処理されたデータを表記する少なくとも１つの別の印刷物（逆側の印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬ）の印字データも生成される。これらの印字データがステップＳ８５の手順でまとめてチューブ・ラベルプリンタ３に送信されることで、チューブ・ラベルプリンタ３において、１つの印字チューブＴと逆側の印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬとの両方を作成することができる。
That is, in the procedure of step S15, when the operator inputs the one side data portion and the other side data portion of the print content written on one print tube T, and when the printed matter creation mode is selected in the procedure of step S20. The sequence conversion process corresponding to the selected printed matter creation mode is performed on the input print content in the procedure such as step S45. In steps S45, S70, S75, etc., in addition to the print data of the print tube T, at least one other printed matter (reverse print tube T and / or print label) representing the data subjected to the array conversion process is displayed. L) print data is also generated. When these print data are collectively transmitted to the tube /
以上のようにして、１つの印字チューブＴに係わる印字内容のデータを入力するだけで、当該印字チューブＴのみならず、対応する逆側の印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬも併せて簡単に作成することができるので、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 As described above, simply by inputting the data of the print contents related to one print tube T, not only the print tube T but also the corresponding reverse print tube T and / or print label L can be easily combined. Since it can be created, the operational burden on the operator can be reduced and convenience can be improved.
なお、チューブ・ラベルプリンタ３が作成する印刷物としては、上記の印字チューブＴや印字ラベルＬ以外にも、ケーブル３０２の外周に巻回する首部分と印字データを印字するラベル部分とが一体となって全体形状が略「Ｐ」字形状となるいわゆるＰラベルや、首部分とラベル部分とが一体となって全体形状が略「Ｔ」字形状となるいわゆるＴラベルを作成してもよい。
In addition to the print tube T and the print label L described above, the print produced by the tube /
また、本実施形態では特に、入力された印字チューブＴの印字内容を一方側データ部分及び他方側データ部分に分離して抽出し、一方側データ部分を「／」の一方側（左側）に表記するとともに他方側データ部分を「／」の他方側（右側）に表記する第１のチューブ印字データと、一方側データを表記する第１のラベル印字データと、他方側データを表記する第２のラベル印字データと、を生成する。 In the present embodiment, in particular, the input print contents of the print tube T are extracted by separating them into one side data portion and the other side data portion, and the one side data portion is indicated on one side (left side) of “/”. In addition, the first tube print data representing the other side data portion on the other side (right side) of “/”, the first label print data representing one side data, and the second representing the other side data Label print data.
これにより、入力された印字チューブＴの印字内容だけに基づいて、第１のチューブ印字データ、第１のラベル印字データ、及び第２のラベル印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。 As a result, the first tube print data, the first label print data, and the second label print data can be functionally generated based on only the input print contents of the print tube T, thereby simplifying the input operation. it can.
また、本実施形態では特に、入力された印字チューブＴの印字内容における一方側データ部分及び他方側データ部分を入れ替える配列変換処理を行い、一方側データ部分を「／」の一方側に表記するとともに他方側データ部分を「／」の他方側に表記する第１のチューブ印字データと、一方側データ部分を「／」の他方側に表記するとともに他方側データ部分を「／」の一方側に表記する第２のチューブ印字データと、を生成する。 In the present embodiment, in particular, an array conversion process for exchanging the one-side data portion and the other-side data portion in the print contents of the input print tube T is performed, and the one-side data portion is represented on one side of “/”. The first tube print data that indicates the other side data portion on the other side of “/”, the one side data portion is indicated on the other side of “/”, and the other side data portion is indicated on one side of “/” Second tube print data to be generated.
これにより、入力された印字チューブＴの印字内容だけに基づいて、第１のチューブ印字データ及び第２のチューブ印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。 Accordingly, the first tube print data and the second tube print data can be generated functionally based only on the input print contents of the print tube T, and the input operation can be simplified.
また、本実施形態では特に、入力された印字チューブＴの印字内容を一方側データ部分及び他方側データ部分に分離して抽出し、一方側データ部分及び他方側データ部分を入れ替える配列変換処理を行い、一方側データ部分を「／」の一方側に表記するとともに他方側データ部分を「／」の他方側に表記する第１のチューブ印字データと、一方側データ部分を表記する第１のラベル印字データと、他方側データ部分を表記する第２のラベル印字データと、一方側データ部分を「／」の他方側に表記するとともに他方側データ部分を「／」の一方側に表記する第２のチューブ印字データと、を生成する。 In the present embodiment, in particular, the input print contents of the print tube T are separated and extracted into the one-side data portion and the other-side data portion, and an array conversion process for exchanging the one-side data portion and the other-side data portion is performed. , The first tube print data in which one side data portion is written on one side of “/” and the other side data portion is written on the other side of “/”, and the first label print in which one side data portion is written Data, second label print data representing the other side data portion, and second side representing the one side data portion on the other side of “/” and the other side data portion on one side of “/” Tube print data.
これにより、入力された印字チューブＴの印字内容だけに基づいて、第１のチューブ印字データ、第２のチューブ印字データ、第１のラベル印字データ、及び第２のラベル印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。 Accordingly, the first tube print data, the second tube print data, the first label print data, and the second label print data are functionally generated based on only the input print contents of the print tube T. And the input operation can be simplified.
また、本実施形態では特に、入力された印字内容を表記する印字チューブＴのイメージ表示、及び、配列変換処理された印字データを表記する少なくとも１つの印刷物（逆側の印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬ）のイメージ表示、を表示部１１５に表示する。
Further, in the present embodiment, in particular, an image display of the print tube T indicating the input print content and at least one printed matter (printer T and / or print on the reverse side) indicating the print data subjected to the array conversion process are displayed. The image display of the label L) is displayed on the
これにより、生成された各印字データの内容とそれら印字データを表記した各印刷物の組み合わせを操作者が目視で確認できる。 As a result, the operator can visually confirm the contents of the generated print data and the combination of the printed materials expressing the print data.
また、本実施形態では特に、各イメージ表示を互いに連結する連結部１２２を表示部１１５に表示する。これにより、ケーブル３０２を模した連結部１２２を介して連結する各印刷物の配置関係をより明確に操作者が目視で確認できる。
In the present embodiment, in particular, the
なお、本発明は、上記第１実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で他の実施形態又は種々の変形が可能である。以下、そのような第２実施形態を順を追って説明する。 The present invention is not limited to the first embodiment, and other embodiments or various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention. Hereinafter, the second embodiment will be described in order.
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図１１〜図１６により説明する。なお以下においては、上記第１実施形態と異なる部分のみを説明し、上記第１実施形態と同等の構成部分については、適宜符号を省略する。
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, only the parts different from those in the first embodiment will be described, and the reference numerals of the same components as those in the first embodiment will be omitted as appropriate.
上記第１実施形態では、操作端末２を介して入力した１つの印字チューブＴの印字内容から全ての印刷物の印字データを自動的に生成していた。これに対してこの第２実施形態では、接続対象となる全てのスロット３０１の各識別名称とそれらの間の対応関係を入力することで、接続するケーブル３０２に装着する全ての印字チューブＴの印字データを自動的に生成する。
In the first embodiment, the print data of all printed matter is automatically generated from the print contents of one print tube T input via the
すなわち本実施形態では、図１１に示すように、接続関係にある２つのスロット３０１の各識別名称の入力と、それらの対応付けについて後述する接続線１３５の描画による入力とを行う。これにより、対応する全ての印字データ、つまり２つの印字チューブＴと２つの印字ラベルＬの全ての印刷物の印字データを自動的に生成することができ、そのうち選択した組み合わせの印刷物を簡単に作成することができる。以下、その詳細を順を追って説明する。
In other words, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, input of identification names of two
＜入力表示画面における入力と表示の流れ＞
上記手法による上記印字データの自動生成を行うために操作端末２に表示される入力表示画面の一例を、図１２〜図１５を用いて説明する。この入力表示画面は、操作端末２上で起動するチューブ・ラベルプリンタ制御アプリケーションで、上記図１１に示した印刷物作成処理プログラムを実行した際に表示される。
<Input and display flow on the input display screen>
An example of an input display screen displayed on the
まず、図１２に示すように、入力表示画面中の各領域に少なくとも１つ以上のスロット３０１を配列した配列データが入力される。図示する例では、上方と左下と右下にそれぞれ位置する３つの入力領域１３１，１３２，１３３が設定されている。各入力領域１３１，１３２，１３３は、例えば上記図４で示したスイッチングハブやノードの単位で区別されるものであり、上方の入力領域１３１には「Ａ０１」〜「Ａ１２」の識別名称が付与された１２個のスロット３０１が設けられ、左下の入力領域１３２には「Ｂ９５」〜「Ｂ９９」の識別名称が付与された５個のスロット３０１が設けられ、右下の入力領域１３３には「Ｃ１０」、「Ｃ１２」、「Ｃ１４」、「Ｃ１６」、「Ｃ１８」の識別名称が付与された５個のスロット３０１が設けられている。このような各入力領域１３１，１３２，１３３におけるスロット３０１の識別名称の内容が配列データとして、操作者の手作業により入力される。
First, as shown in FIG. 12, array data in which at least one
本実施形態の例では、各スロット３０１が例えばＥｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）の規格に準拠した有線ＬＡＮを想定しており、ケーブル３０２は全ての入力領域１３１，１３２，１３３にあるどの２つのスロット３０１の組み合わせでも接続可能としている。このため操作者の次の操作として、図１３に示すように、カーソルＣのドラッグ操作などによって接続させたい任意の組み合わせの２つのスロット３０１（図示する例では「Ａ０１」と「Ｂ９５」）間を関連付けて渡すよう接続線１３５（図示する例では破線）を描画入力する。このように接続線１３５で接続する入力領域１３１，１３２（第１入力領域、第２入力領域に相当）及びスロット３０１（第１配列データ、第２配列データに相当）の組み合わせは、操作者が配線図面などで確認しながら決定する。
In the example of this embodiment, it is assumed that each
このドラッグ操作による接続線１３５の描画入力が完了した際には、接続関係として対応付けられた２つのスロット３０１の各識別名称に基づいて、接続するケーブル３０２の両端それぞれに装着する２つの印字チューブＴの印字データが自動的に生成される。これにより、図１４に示すように、対応する２つのスロット３０１間で接続線１３５に代えて連結部１２２が表示されるとともに、当該連結部１２２の両端にそれぞれ対応する印字データが表記された印字チューブＴが模式的に表示される。なお、この場合においても、２つの印字チューブＴどうしは当該ケーブル３０２の軸線に関して逆向きの配置関係で表示される。
When the drawing input of the connection line 135 by the drag operation is completed, two print tubes attached to both ends of the
そして上記接続線１３５の描画入力によるスロット３０１間の接続関係の対応付けを繰り返すことで、図１５に示すように、連結部１２２及び印字チューブＴのイメージ表示が増えて全体の配線関係が明確に表示される。
Then, by repeatedly associating the connection relationship between the
＜操作端末での制御手順＞
上記を実現するために、上記印刷物作成処理プログラムに基づき操作端末２のＣＰＵ１１２によって実行される処理手順を図１６により説明する。
<Control procedure at operation terminal>
In order to realize the above, a processing procedure executed by the
まず、ステップＳ１０５において、ＣＰＵ１１２は、入力表示画面中における複数の入力領域１３１，１３２，１３３の設定を受け付けて表示する。ステップＳ１０５が終了すると、ステップＳ１１０に移る。
First, in step S105, the
ステップＳ１１０では、ＣＰＵ１１２は、各入力領域１３１，１３２，１３３における各スロット３０１の識別名称の入力を受け付けて表示する（上記図１２参照）。ステップＳ１１０が終了すると、ステップＳ１１５に移る。
In step S110, the
ステップＳ１１５では、ＣＰＵ１１２は、２つのスロット３０１間を関連付けて接続する接続線１３５の描画入力を受け付けて表示する（上記図１３参照）。ステップＳ１１５が終了すると、ステップＳ１２０に移る。
In step S115, the
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ１１２は、上記ステップＳ１１５で描画入力された接続線１３５の両端に位置する２つのスロット３０１の識別名称の一方を一方側データ部分（第１配列データに相当）とし、他方を他方側データ部分（第２配列データに相当）として抽出する。ステップＳ１２０が終了すると、ステップＳ１２５に移る。
In step S120, the
ステップＳ１２５では、ＣＰＵ１１２は、正対視状態で一方側データ部分を「／」の左側（一方側）に表記するとともに他方側データ部分を「／」の右側（他方側）に表記する印字データを第１のチューブ印字データ（第３印刷物の印字データに相当）として生成する。ステップＳ１２５が終了すると、ステップＳ１３０に移る。
In step S125, the
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ１１２は、正対視状態で他方側データを「／」の左側に表記するとともに一方側データ部分を「／」の右側に表記する印字データを第２のチューブ印字データ（第４印刷物の印字データに相当）として生成する。ステップＳ１３０が終了すると、ステップＳ１３５に移る。
In step S130, the
ステップＳ１３５では、ＣＰＵ１１２は、一方側データ部分だけを表記する印字データを第１のラベル印字データとして生成する。なおこの印字データについて、上記ステップＳ１１０で入力表示された識別名称からポイントや書体などのフォントの変更がない場合には、このステップＳ１３５を省略できる。ステップＳ１３５が終了すると、ステップＳ１４０に移る。
In step S135, the
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ１１２は、他方側データ部分だけを表記する印字データを第２のラベル印字データとして生成する。なおこの印字データについて、上記ステップＳ１１０で入力表示された識別名称からポイントや書体などのフォントの変更がない場合には、このステップＳ１４０を省略できる。ステップＳ１３５が終了すると、ステップＳ１４５に移る。
In step S140, the
ステップＳ１４５では、ＣＰＵ１１２は、上記ステップＳ１１５で描画入力された接続線１３５と同じ描画軌跡で連結部１２２を上書き表示し、この連結部１２２の両端それぞれのチューブと上記各ステップで生成した全ての印字データを入力表示画面中に表示する（上記図１４、図１５参照）。ステップＳ１４５が終了すると、ステップＳ１５０に移る。
In step S145, the
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ１１２は、生成した全ての印字データを通信制御部１１７を介してチューブ・ラベルプリンタ３に送信する。これにより、チューブ・ラベルプリンタ３は各印字データを表記する印刷物（印字チューブＴ、印字ラベルＬ）を作成する。そして、このフローを終了する。
In step S150, the
なお以上において、ステップＳ１１０の手順が各請求項記載の第１データ入力受付手順及び第２データ入力受付手順に相当し、ステップＳ１１５の手順が各請求項記載の関連操作受付手順に相当し、ステップＳ１４５の手順が各請求項記載の軌跡表示手順に相当し、ステップＳ１２５〜Ｓ１４０の手順が各請求項記載の印字データ生成手順に相当し、ステップＳ１５０の手順が各請求項記載のデータ送信手順に相当する。 In the above, the procedure of step S110 corresponds to the first data input acceptance procedure and the second data input acceptance procedure described in each claim, and the procedure of step S115 corresponds to the related operation acceptance procedure described in each claim. The procedure of S145 corresponds to the trajectory display procedure described in each claim, the procedure of steps S125 to S140 corresponds to the print data generation procedure described in each claim, and the procedure of step S150 corresponds to the data transmission procedure described in each claim. Equivalent to.
＜第２実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、操作者により、まずステップＳ１０の手順で表示部１１５の少なくとも２つの入力領域にそれぞれ少なくとも１つの配列データが入力される。そして、ステップＳ１１５の手順において、操作者により、２つの入力領域それぞれの配列データのうち、印字チューブＴ及び印字ラベルＬにおいて併せて表記したい、２つの配列データを関連づける接続線１３５の描画操作が、表示部１１５の表示中で行われる。これにより、ステップＳ１２５〜Ｓ１４０の手順で、それら関連づけられた２つの配列データが共に表記される、少なくとも１つの印刷物の印字データが生成される。これらの印字データがステップＳ１５０の手順でチューブ・ラベルプリンタ３に送信されることで、チューブ・ラベルプリンタ３において２つの配列データが共に表記された印刷物（印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬ）を作成することができる。
<Effects of Second Embodiment>
As described above, in the present embodiment, at least one array data is input to at least two input areas of the
以上のようにして、表示部１１５中の異なる２つの入力領域のデータを描画操作にて結びつけるだけで、それら２つのデータを併せて表記した印刷物を簡単に作成することができる。この結果、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。
As described above, only by connecting the data of two different input areas in the
また、本実施形態では特に、「／」の一方側に一方側データ部分を表記し、「／」の他方側に他方側データ部分を表記する第１のチューブ印字データと、「／」の一方側に他方側データ部分を表記し、「／」の他方側に一方側データ部分を表記する第２のチューブ印字データと、を生成し、ステップＳ１５０の手順では、第１のチューブ印字データと第２のチューブ印字データをチューブ・ラベルプリンタ３に送信する。
In the present embodiment, in particular, the first tube print data in which one side data portion is written on one side of “/” and the other side data portion is written on the other side of “/”, and one of “/” And the second tube print data representing the one side data portion on the other side of “/” is generated. In the procedure of step S150, the first tube print data and the 2 is transmitted to the tube /
これにより、各スロット３０１の配列データの入力とそれらの間の接続線１３５の描画入力だけに基づいて、第１のチューブ印字データ及び第２のチューブ印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。
Thereby, the first tube print data and the second tube print data can be generated functionally based only on the input of the array data of each
また、本実施形態では特に、ステップＳ１１５の手順で受け付けた描画操作に応じて、ステップＳ１４５の手順で２つの入力領域それぞれの配列データを関連づける描画軌跡を連結部１２２で表示部１１５に表示する。これにより、ケーブル３０２を模した連結部１２２を介して連結するスロット３０１間の接続関係をより明確に操作者が目視で確認できる。
In the present embodiment, in particular, in accordance with the drawing operation received in the procedure of step S115, the drawing locus that associates the array data of each of the two input areas is displayed on the
また、本実施形態では特に、ステップＳ１４５の手順で、表示された連結部１２２上に、関連づけられた２つの配列データ（識別名称）を共に表記する少なくとも１つの印刷物（印字チューブＴ及び／又は印字ラベルＬ）のイメージ表示を、併せて表示部１１５に表示する。これにより、ケーブル３０２を模した連結部１２２を介して連結する各印刷物の配置関係をより明確に操作者が目視で確認できる。
In the present embodiment, in particular, in the procedure of step S145, at least one printed matter (print tube T and / or print) in which two associated array data (identification names) are displayed together on the displayed connecting
なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。 In addition, in the above description, when there are descriptions such as “vertical”, “parallel”, and “plane”, the descriptions are not strict. That is, the terms “vertical”, “parallel”, and “plane” are acceptable in design and manufacturing tolerances and errors, and mean “substantially vertical”, “substantially parallel”, and “substantially plane”. .
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
但し、例えばしきい値（図１０、図１６のフローチャート参照）や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
In addition, in the above description, when there are descriptions such as “same”, “equal”, “different”, etc., in terms of external dimensions and sizes, the descriptions are not strict. That is, the terms “identical”, “equal”, and “different” mean that “tolerance and error in manufacturing are allowed in design and that they are“ substantially identical ”,“ substantially equal ”, and“ substantially different ”. .
However, for example, when there is a description of a value serving as a predetermined determination criterion or a value serving as a delimiter such as a threshold value (see flowcharts in FIGS. 10 and 16) and a reference value, “same” and “equal” are described. “Different” or the like is different from the above and has a strict meaning.
なお、以上において、図１、図２、図３等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。 In addition, in the above, the arrow shown in each figure of FIG.1, FIG.2, FIG.3 etc. shows an example of the flow of a signal, and does not limit the flow direction of a signal.
また、図１０、図１６等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。 In addition, the flowcharts shown in FIGS. 10 and 16 do not limit the present invention to the procedure shown in the above-described flow, and add / delete procedures or change the order without departing from the spirit and technical idea of the invention. You may do.
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.
１ 印刷システム
２ 操作端末（端末）
３ チューブ・ラベルプリンタ（印刷物作成装置）
１１２ ＣＰＵ（演算手段）
１１４ 操作部
１１５ 表示部
１２０ 入力表示画面
１２２ 連結部
１３１，１３２， 入力領域
１３３
１３５ 接続線（描画軌跡）
３００ スイッチングハブ
３０１ スロット
３０２ ケーブル
Ｌ 印字ラベル（印刷物）
Ｔ 印字チューブ
1
3. Tube label printer (printed material creation device)
112 CPU (calculation means)
114
135 Connection line (drawing trace)
300
T Printing tube
Claims (8)
前記操作部を介し、１つの第１印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第１データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、
前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第１データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを表記する前記１つの第１印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも１つの第２印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、
前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、
を実行させ、
前記配列変換手順では、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理を行い、
前記印字データ生成手順では、
前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記１つの第１印刷物の第１印字データと、
前記一方側データ部分を表記する１つの前記第２印刷物の第２印字データと、
前記他方側データ部分を表記する別の１つの前記第２印刷物の第３印字データと、
を生成することを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 Connected to a printed material creation apparatus for creating printed material, for the computing means of the terminal equipped with an operation unit and a display unit,
A data input acceptance procedure for accepting input of first data including one side data portion and the other side data portion respectively written on one side and the other side of one first printed matter via the operation unit;
An aspect acceptance procedure for accepting selection of a printed matter creation aspect using the first data accepted in the data input acceptance procedure via the operation unit;
An array conversion procedure for performing an array conversion process on the first data in accordance with the printed matter creation mode received in the mode reception procedure;
Print data of the one first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and print data of at least one second printed matter representing the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure Generating print data, and
A data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus;
Was executed,
In the sequence conversion procedure,
Performing a process of separating and extracting the one side data portion and the other side data portion of the first data received in the data input acceptance procedure;
In the print data generation procedure,
The first print data of the one first printed matter that represents the one side data portion on the one side and the other side data portion on the other side;
Second print data of one of the second prints representing the one side data portion;
Third print data of another one of the second printed matter representing the other side data portion;
A printed matter creation processing program characterized by generating
前記操作部を介し、１つの第１印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第１データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、
前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第１データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを表記する前記１つの第１印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも１つの第２印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、
前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、
を実行させ、
前記配列変換手順では、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を入れ替える処理と、を行い、
前記印字データ生成手順では、
前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記１つの第１印刷物の第１印字データと、
前記一方側データ部分を表記する１つの前記第２印刷物の第２印字データと、
前記他方側データ部分を表記する別の１つの前記第２印刷物の第３印字データと、
前記一方側データ部分を前記他方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記一方側に表記するさらに別の１つの前記第２印刷物の第４印字データと、
を生成することを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 Connected to a printed material creation apparatus for creating printed material, for the computing means of the terminal equipped with an operation unit and a display unit,
A data input acceptance procedure for accepting input of first data including one side data portion and the other side data portion respectively written on one side and the other side of one first printed matter via the operation unit;
An aspect acceptance procedure for accepting selection of a printed matter creation aspect using the first data accepted in the data input acceptance procedure via the operation unit;
An array conversion procedure for performing an array conversion process on the first data in accordance with the printed matter creation mode received in the mode reception procedure;
Print data of the one first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and print data of at least one second printed matter representing the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure Generating print data, and
A data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus;
And execute
In the sequence conversion procedure,
A process of separating and extracting the one-side data portion and the other-side data portion of the first data received in the data input reception procedure; and the one-side data of the first data received in the data input reception procedure Performing a process of exchanging the part and the data part on the other side,
In the print data generation procedure,
The first print data of the one first printed matter that represents the one side data portion on the one side and the other side data portion on the other side;
Second print data of one of the second prints representing the one side data portion;
Third print data of another one of the second printed matter representing the other side data portion;
The fourth print data of the other second printed matter that represents the one side data portion on the other side and the other side data portion on the one side;
A printed matter creation processing program characterized by generating
前記演算手段に対し、さらに、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第１データを表記する前記１つの第１印刷物の第１イメージ表示、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する前記少なくとも１つの第２印刷物の第２イメージ表示、を前記表示部に行う、イメージ表示手順を実行させる
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter creation processing program according to claim 1 or 2 ,
For the calculation means,
First image display of the one first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and the at least one second printed matter representing the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure The second image display is performed on the display unit, and an image display procedure is executed.
前記イメージ表示手順では、
前記第１イメージ表示と、前記第２イメージ表示と、前記第１イメージ表示及び前記第２イメージを互いに連結する連結部と、を前記表示部に表示する
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter creation processing program according to claim 3 ,
In the image display procedure,
A printed matter creation processing program that displays on the display unit the first image display, the second image display, and a connecting unit that connects the first image display and the second image.
前記操作部を介し、前記表示部に表示した第１入力領域に配列する少なくとも１つの第１配列データの入力を受け付ける、第１データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記表示部に表示した第２入力領域に配列する少なくとも１つの第２配列データの入力を受け付ける、第２データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記第１データ入力受付手順で前記第１入力領域に入力された１つの前記第１配列データと前記第２データ入力受付手順で前記第２入力領域に入力された１つの前記第２配列データとを、前記表示部の表示中で関連づける描画操作を受け付ける関連操作受付手順と、
前記関連操作受付手順で関連づけられた前記第１配列データ及び前記第２配列データを共に表記する、少なくとも１つの印刷物の印字データを生成する、印字データ生成手順と、
前記印字データ生成手順で生成した前記印字データを前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、
を実行させるための、印刷物作成処理プログラム。 Connected to a printed material creation apparatus for creating printed material, for the computing means of the terminal equipped with an operation unit and a display unit,
A first data input acceptance procedure for accepting input of at least one first arrangement data arranged in the first input area displayed on the display unit via the operation unit;
A second data input receiving procedure for receiving input of at least one second array data arranged in the second input area displayed on the display unit via the operation unit;
One first array data input to the first input area in the first data input reception procedure and one input to the second input area in the second data input reception procedure via the operation unit A related operation reception procedure for receiving a drawing operation for associating the second array data with the display unit during display;
A print data generation procedure for generating print data of at least one printed matter that represents both the first array data and the second array data associated in the related operation reception procedure;
A data transmission procedure for transmitting the print data generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus;
Printed matter creation processing program to execute
前記印字データ生成手順では、
一方側に前記第１配列データを表記し他方側に前記第２配列データを表記する第３印刷物の印字データと、
一方側に前記第２配列データを表記し他方側に前記第１配列データを表記する第４印刷物の印字データと、
を生成し、
前記データ送信手順では、
前記印字データ生成手順で生成した前記第３印刷物の印字データと前記第４印刷物の印字データとを前記印刷物作成装置に送信する
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter creation processing program according to claim 5 ,
In the print data generation procedure,
Print data of a third printed matter that represents the first array data on one side and the second array data on the other side;
Print data of a fourth printed matter that represents the second array data on one side and the first array data on the other side;
Produces
In the data transmission procedure,
A printed matter creation processing program that transmits the print data of the third printed matter and the print data of the fourth printed matter generated in the print data generation procedure to the printed matter creation device.
前記演算手段に対し、さらに、
前記関連操作受付手順で受け付けた前記描画操作に応じて、前記第１入力領域の前記第１配列データと前記第２入力領域の前記第２配列データとを関連づける描画軌跡を前記表示部で表示する、軌跡表示手順を実行させる
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter processing program according to claim 5 or 6 ,
For the calculation means,
In accordance with the drawing operation received in the related operation reception procedure, a drawing locus for associating the first array data of the first input area and the second array data of the second input area is displayed on the display unit. A printed matter creation processing program for executing a locus display procedure.
前記軌跡表示手順では、
表示された前記描画軌跡上に、前記関連操作受付手順で関連づけられた前記第１配列データ及び前記第２配列データを共に表記する前記少なくとも１つの印刷物のイメージ表示を、併せて前記表示部に行う
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。
In the printed matter processing program according to claim 7 ,
In the locus display procedure,
On the displayed drawing trajectory, the display unit also displays an image of the at least one printed matter that represents both the first array data and the second array data associated in the related operation reception procedure. A printed matter creation processing program characterized by that.
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