JP6421946B2 - Printed material creation processing program - Google Patents
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Description
本発明は、印字チューブ及び印字ラベルを作成可能なチューブ・ラベルプリンタに接続された操作端末の演算手段に実行させる印刷物作成処理プログラムに関する。 The present invention relates to a printed matter creation processing program to be executed by a calculation means of an operation terminal connected to a tube / label printer capable of creating a print tube and a print label.
被印字チューブに対し所望の印字を形成して印字チューブを作成すると共に、被印字テープに対し所望の印字を形成して印字ラベルを作成できる印字装置が既に知られている(例えば、特許文献1参照) 2. Description of the Related Art A printing apparatus that can form a desired print on a tube to be printed to create a print tube and form a desired print on a tape to be printed to create a print label is already known (for example, Patent Document 1). reference)
上記印字装置の利用例として、有線LANのスイッチングハブや各種ノードのスロットに貼付する印字ラベル、及びそれらスロット間を接続するケーブルの両端接続端部に装着する印字チューブにそれぞれ対応する識別名称を印字して作成する用途がある。 As an example of the use of the above printing device, print labels attached to switching hubs of wired LAN and slots of various nodes, and identification names corresponding to print tubes attached to both ends of the cable connecting the slots are printed. There are uses to create.
しかし上記の従来技術では、印字装置に接続した操作端末において、操作者が配線図等を参照して接続の対応関係を確認しながら大量のラベルとチューブそれぞれの印字データ(識別名称)を全て手作業で入力する必要があり、とても煩雑な作業となって誤入力の原因にもなっていた。 However, in the above-described prior art, at the operation terminal connected to the printing device, the operator manually handles all of the print data (identification names) of a large number of labels and tubes while confirming the connection relationship with reference to a wiring diagram or the like. It was necessary to input by work, and it was a very complicated task and caused erroneous input.
本発明の目的は、操作者の操作負担を低減し利便性を向上できる印刷物作成処理プログラムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a printed matter creation processing program capable of reducing the operation burden on an operator and improving convenience.
上記目的を達成するために、本願第1発明は、印刷物を作成する印刷物作成装置に接続され、操作部及び表示部を備えた端末の演算手段に対し、前記操作部を介し、1つの第1印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第1データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第1データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを表記する前記1つの第1印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも1つの第2印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、を実行させ、前記配列変換手順では、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理を行い、前記印字データ生成手順では、前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記1つの第1印刷物の第1印字データと、前記一方側データ部分を表記する1つの前記第2印刷物の第2印字データと、前記他方側データ部分を表記する別の1つの前記第2印刷物の第3印字データと、を生成することを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本願第2発明は、印刷物を作成する印刷物作成装置に接続され、操作部及び表示部を備えた端末の演算手段に対し、前記操作部を介し、1つの第1印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第1データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第1データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを表記する前記1つの第1印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも1つの第2印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、を実行させ、前記配列変換手順では、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を入れ替える処理と、を行い、前記印字データ生成手順では、前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記1つの第1印刷物の第1印字データと、前記一方側データ部分を表記する1つの前記第2印刷物の第2印字データと、前記他方側データ部分を表記する別の1つの前記第2印刷物の第3印字データと、前記一方側データ部分を前記他方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記一方側に表記するさらに別の1つの前記第2印刷物の第4印字データと、を生成することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the first invention of the present application is connected to a printed material creating apparatus for creating a printed material, and is connected to a computing means of a terminal having an operation unit and a display unit via the operation unit. A data input acceptance procedure for accepting an input of first data having a data portion on one side and a data portion on the other side, which are indicated on one side and the other side of the printed material, respectively, and the data entry acceptance procedure via the operation unit. An arrangement receiving procedure for receiving selection of a printed material creation mode using the first data, and an array conversion procedure for performing an array conversion process on the first data according to the printed material creation mode received in the mode receiving procedure. Print data of the one first printed matter representing the first data received in the data input reception procedure, and the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure. Print data generation procedure for generating at least one second print product print data representing the data, and a data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the print creation device, In the array conversion procedure, a process of separating and extracting the one-side data portion and the other-side data portion of the first data received in the data input acceptance procedure is performed. In the print data generation procedure, , The one side data portion is represented on the one side and the other side data portion is represented on the other side, the first print data of the one first printed matter, and the one side data portion is represented on the one side. Generating the second print data of the second print and the third print data of another second print describing the other-side data portion. To.
In order to achieve the above object, the second invention of the present application is connected to a printed material creating apparatus for creating a printed material, and is connected to a computing means of a terminal having an operation unit and a display unit via the operation unit. A data input acceptance procedure for accepting input of first data having a one-side data portion and a second-side data portion respectively shown on one side and the other side of the first printed matter; and the data input acceptance procedure via the operation unit An array for receiving a selection of a printed material creation mode using the first data received in step and performing an array conversion process on the first data in accordance with a mode reception procedure and the printed material creation mode received in the mode reception procedure A conversion procedure, print data of the first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and array conversion processing in the array conversion procedure. Print data generation procedure for generating at least one second print product print data representing the data, and a data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the print creation device; In the array conversion procedure, the process of separating and extracting the one side data portion and the other side data portion of the first data received in the data input acceptance procedure, and the data input acceptance procedure And processing to replace the one-side data portion and the other-side data portion of the received first data. In the print data generation procedure, the one-side data portion is represented on the one side and the other-side data The first print data of the one first printed matter that represents the part on the other side, and one front that represents the one side data part. The second print data of the second printed matter, the third print data of the other second printed matter representing the other side data portion, the one side data portion represented on the other side and the other side data Still another fourth print data of the second printed matter in which the portion is indicated on the one side is generated.
本願第1発明及び本願第2発明の印刷物作成処理プログラムが端末の演算手段で実行されると、1つの印刷物に係わるデータを入力するだけで、対応する別の印刷物のデータが生成され、それら複数の印刷物を簡単に作成することができる。
When the printed material creation processing program of the first invention of the present application and the second invention of the present application is executed by the computing means of the terminal, the data relating to one printed material can be generated simply by inputting the data relating to one printed material, Can be easily created.
すなわち、データ入力受付手順において、操作者により、1つの印刷物(第1印刷物)に表記するデータ(第1データ)の一方側データ部分及び他方側データ部分が入力され、さらに態様受付手順において印刷物作成態様が選択されると、配列変換手順で、上記第1データに対し(上記選択された印刷物作成態様に対応した)配列変換処理が行われる。そして印字データ生成手順では、上記第1印刷物の印字データに加え、上記配列変換処理されたデータを表記する少なくとも1つの別の印刷物(第2印刷物)の印字データも生成される。これらの印字データがデータ送信手順でまとめて印刷物作成装置に送信されることで、印刷物作成処理装置において、第1印刷物と第2印刷物との両方を作成することができる。 That is, in the data input acceptance procedure, the operator inputs the one side data portion and the other side data portion of the data (first data) described in one printed matter (first printed matter), and further in the aspect acceptance procedure, the printed matter creation When the mode is selected, the sequence conversion process (corresponding to the selected print creation mode) is performed on the first data in the sequence conversion procedure. In the print data generation procedure, in addition to the print data of the first print product, print data of at least one other print product (second print product) representing the data subjected to the array conversion process is also generated. By sending these print data together in the data transmission procedure to the printed material creation apparatus, the printed material creation processing device can create both the first printed material and the second printed material.
以上のようにして、第1印刷物に係わるデータを入力するだけで、第1印刷物のみならず、対応する第2印刷物も併せて簡単に作成することができるので、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 As described above, it is possible to easily create not only the first printed matter but also the corresponding second printed matter simply by inputting the data relating to the first printed matter, thereby reducing the operation burden on the operator. Convenience can be improved.
また、上記目的を達成するために、本願第5発明は、印刷物を作成する印刷物作成装置に接続され、操作部及び表示部を備えた端末の演算手段に対し実行させる印刷物作成処理プログラムであって、前記操作部を介し、前記表示部に表示した第1入力領域に配列する少なくとも1つの第1配列データの入力を受け付ける、第1データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記表示部に表示した第2入力領域に配列する少なくとも1つの第2配列データの入力を受け付ける、第2データ入力受付手順と、前記操作部を介し、前記第1データ入力受付手順で前記第1入力領域に入力された1つの前記第1配列データと前記第2データ入力受付手順で前記第2入力領域に入力された1つの前記第2配列データとを、前記表示部の表示中で関連づける描画操作を受け付ける関連操作受付手順と、前記関連操作受付手順で関連づけられた前記第1配列データ及び前記第2配列データを共に表記する、少なくとも1つの印刷物の印字データを生成する、印字データ生成手順と、前記印字データ生成手順で生成した前記印字データを前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、を実行させる。
In order to achieve the above object, the fifth invention of the present application is a printed matter creation processing program that is connected to a printed matter creation device that creates a printed matter and is executed by a computing means of a terminal having an operation unit and a display unit. A first data input receiving procedure for receiving input of at least one first array data arranged in the first input area displayed on the display unit via the operation unit; and the display unit via the operation unit. A second data input acceptance procedure for accepting input of at least one second array data arranged in the displayed second input area, and an input to the first input area in the first data input acceptance procedure via the operation unit The one first array data and the one second array data input to the second input area in the second data input acceptance procedure are associated with each other during display on the display unit. A print data generation procedure for generating print data of at least one printed matter that represents both the related operation reception procedure for receiving a drawing operation and the first array data and the second array data associated in the related operation reception procedure And a data transmission procedure for transmitting the print data generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus.
本願第5発明の印刷物作成処理プログラムが端末の演算手段で実行されると、別々のデータを併せて表記する印刷物を簡単に作成することができる。 When the printed matter creation processing program according to the fifth aspect of the present invention is executed by the computing means of the terminal, it is possible to easily create a printed matter that represents different data together.
すなわち、操作者により、まず第1データ入力受付手順において、表示部の第1入力領域に少なくとも1つの第1配列データが入力される。その後、第2データ入力受付手順において、表示部の第2入力領域に少なくとも1つの第2配列データが入力される。そして、関連操作受付手順において、操作者により、それら第1入力領域の第1配列データと第2入力領域の第2配列データのうち、印刷物において併せて表記したい、1つの第1配列データと1つの第2配列データとを関連づける描画操作が、表示部の表示中で行われる。これにより、印字データ生成手順で、それら関連づけられた第1及び第2配列データが共に表記される、少なくとも1つの印刷物の印字データが生成され、データ送信手順で生成される。こ印字データがデータ送信手順で印刷物作成装置に送信されることで、印刷物作成処理装置において第1及び第2配列データが共に表記された印刷物を作成することができる。 That is, the operator first inputs at least one first array data in the first input area of the display unit in the first data input acceptance procedure. Thereafter, in the second data input acceptance procedure, at least one second array data is input to the second input area of the display unit. Then, in the related operation reception procedure, one first array data and one of the first array data of the first input area and the second array data of the second input area that are desired to be described together in the printed matter by the operator. A drawing operation for associating two pieces of second array data is performed during display on the display unit. Thereby, in the print data generation procedure, print data of at least one printed matter in which the associated first and second array data are both expressed is generated and generated in the data transmission procedure. By transmitting this print data to the printed material creation apparatus in the data transmission procedure, it is possible to create a printed material in which the first and second array data are described together in the printed material creation processing device.
以上のようにして、表示部中の異なる2つの入力領域のデータを描画操作にて結びつけるだけで、それら2つのデータを併せて表記した印刷物を簡単に作成することができる。この結果、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 As described above, it is possible to easily create a printed matter in which the two pieces of data are written together simply by connecting the data of two different input areas in the display unit by the drawing operation. As a result, the operational burden on the operator can be reduced and convenience can be improved.
本発明によれば、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the operator's operation burden can be reduced and the convenience can be improved.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態を図1〜図10により説明する。
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
<システム概略構成>
図1に示すように、本実施形態に係わる印刷システム1は、例えば汎用パーソナルコンピュータで構成される操作端末2と、例えばUSBケーブル等の有線接続又は無線接続によって操作端末2に対し情報送受信可能に接続された、チューブ・ラベルプリンタ3(印刷物作成装置に相当)とを有している。
<System outline configuration>
As shown in FIG. 1, the
チューブ・ラベルプリンタ3は、操作端末2との間で各種の情報と指示信号を送受し、操作端末2から送信された所望の文字や図形などを含む印字データに基づき、所定の印刷が施された印字ラベル及び印字チューブ(印刷物に相当;後述の図4、図5参照)を作成する。
The tube /
<操作端末及びラベルプリンタの詳細>
操作端末2の詳細機能を、図2を用いて説明する。図2において、操作端末2は、CPU112(演算手段に相当)と、例えばRAMやROM等からなるメモリ113と、操作者からの指示や情報が入力される、キーボードやマウス等からなる操作部114と、各種情報やメッセージを表示する表示部115と、例えばハードディスク装置からなり各種情報を記憶する大容量記憶装置116と、例えばUSBなどの規格に準拠するインターフェース接続を介してチューブ・ラベルプリンタ3との情報信号の授受の制御を行う通信制御部117とを備えている。
<Details of operation terminal and label printer>
Detailed functions of the
CPU112は、RAMの一時記憶機能を利用しつつ、ROMに予め記憶されたプログラム(後述の図10、図16に示すフローを実行する印刷物作成処理プログラム等)に従って信号処理を行う。CPU112は、上記信号処理により通信制御部117を介して、チューブ・ラベルプリンタ3との間で各種の指示信号・情報信号の送受を行う。
The
また、上記チューブ・ラベルプリンタ3の内部構成を表す概念的構成図を図3に示す。上記図1及び図3において、チューブ・ラベルプリンタ3の装置本体11の外郭を構成する筐体12には、凹所としてのカートリッジホルダ部(図示せず)が設けられている。そして、このカートリッジホルダ部に、印字ラベルLを作成するための被印字テープ101を供給可能なカートリッジ100が、着脱可能に取り付けられる。また、筐体12の背面(図1中の右奥側の面、図2中の右側の面)には、印字チューブTを作成するための被印字チューブ201を操作者が筐体12の外部から挿入するためのチューブ挿入穴13が形成されている。
FIG. 3 is a conceptual block diagram showing the internal configuration of the tube /
装置本体11は、上記筐体12と、1つの印字ヘッド14と、1対のテープカッタ15と、1対のチューブカッタ16と、テープ搬送ローラ18と、チューブ搬送ローラ18と、センサ21と、を有している。
The apparatus
筐体12は、カートリッジ100を嵌合させる上記カートリッジホルダ部と、上記チューブ挿入穴13と、を備える。
The
テープ搬送ローラ18は、カートリッジ100に備えられたテープロール112から供給された被印字テープ101をテープ搬送経路に沿って搬送する。チューブ搬送ローラ19は、チューブ挿入穴13から挿入された被印字チューブ201をチューブ搬送経路に沿って搬送する。チューブ搬送ローラ19は、上記テープ搬送ローラ18と略同じ搬送方向位置に配置されている。
The
印字ヘッド14は、上記被印字テープ101のテープ搬送経路と、上記被印字チューブ201のチューブ搬送経路とに跨って共通に設けられている。そして、上記テープ搬送ローラ18及びチューブ搬送ローラ19は、印字ヘッド14に対向して設けられている。この印字ヘッド14は、上記テープ搬送ローラ18及びチューブ搬送ローラ19により搬送される被印字テープ101及び被印字チューブ201に対し、それぞれ所望の印字を形成可能である。
The
テープカッタ15は、上記印字形成された被印字テープ101を所望の長さとなるように切断し、ラベル状の上記印字ラベルLを生成する。チューブカッタ16は、上記印字形成された被印字チューブ201を所望の長さとなるように切断し、短管状の上記印字チューブTを生成する。なお、チューブカッタ16は、上記テープカッタ15と略同じ搬送方向位置に配置されている。
The
なお、特に図示しないが、上記テープ搬送ローラ18及び上記チューブ搬送ローラ19以外に、被印字テープ101や被印字チューブ201の搬送及び筐体12からの排出の便宜のために、上記ラベル搬送経路及び上記チューブ搬送経路の適宜の位置に図示しないガイドローラや送出ローラ等を設けてもよい。
Although not particularly shown, in addition to the
センサ21は、この例では、上記被印字チューブ201の搬送経路に沿って上記チューブカッタ16の上流側近傍に位置している。このセンサ21は、被印字チューブ201の有無を、光学的検出、磁気的検出等の、公知の手法で検出し、対応する検出信号を制御回路40(後述)に入力する。なお、センサ21の配置位置はこの例に限られず、チューブ搬送経路の他の部位(例えばチューブ挿入穴13の近傍や印字ヘッド14の上流側近傍等)でもよい。
In this example, the
一方、装置本体11はまた、印刷駆動回路33と、カッターソレノイド34a,34bと、カッターソレノイド駆動回路35a,35bと、搬送ローラ用モータ36a,36bと、搬送ローラ駆動回路37a,37bと、制御回路40と、通信制御部41と、を有する。
On the other hand, the apparatus
カッターソレノイド34aは、チューブカッタ16を駆動して上記切断動作を行わせる。カッターソレノイド34bは、テープカッタ15を駆動して上記切断動作を行わせる。カッターソレノイド駆動回路35a,35bは、カッターソレノイド34a,34bをそれぞれ制御する。
The
搬送ローラ用モータ36aは、チューブ搬送ローラ19を駆動する。搬送ローラ用モータ36bは、テープ搬送ローラ18を駆動する。搬送ローラ駆動回路37a,37bは、搬送ローラ用モータ36a,36bをそれぞれ制御する。
The
制御回路40は、印刷駆動回路33、カッターソレノイド駆動回路35a,35b、搬送ローラ駆動回路37a,37b等を介し、チューブ・ラベルプリンタ全体の動作を制御する。なお、この制御回路40は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるCPU、ROM、及びRAM等から構成され、RAMの一時記憶機能を利用しつつROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行う。
The
通信制御部41は、例えばUSBなどの規格に準拠するインターフェース接続を介して操作端末2との情報信号の送受の制御を行う。制御回路40は、この通信制御部41を介した上記信号処理により、チューブ・ラベルプリンタ3との間で各種の指示信号・情報信号の送受を行う。
The
<印字ラベル作成動作概略>
上記構成のチューブ・ラベルプリンタにおいて、カートリッジ100がカートリッジホルダに装着されると、カートリッジ100から繰り出された被印字テープ101がテープ搬送ローラ18と印字ヘッド14との間に狭持される。上記搬送ローラ用モータ36bの駆動力によってテープ搬送ローラ18が回転し、被印字テープ101がテープ搬送ローラ18と印字ヘッド14との間を通って搬送される。このとき、制御回路40により印字ヘッド14に設けられた複数の発熱素子(図示せず)が通電され、発熱する。この結果、印字ヘッド14により、被印字テープ101に所望の印字内容の印字が印刷される。その後、カッターソレノイド34bへの通電によってテープカッタ15が動作することにより、上記印字形成が終了した被印字テープ101が切断されて上記印字ラベルLが生成され、排出口17から筐体12外部へと排出される。
<Outline of printing label creation operation>
In the tube / label printer configured as described above, when the
このとき、例えば、被印字テープ101の印字面の裏側には、例えば適宜の接着剤からなる粘着層(図示省略)が設けられており、上記印字ラベルLは印字面を表にして所定の対象物の表面に貼着される。
At this time, for example, an adhesive layer (not shown) made of, for example, an appropriate adhesive is provided on the back side of the print surface of the print-receiving
<印字チューブ作成動作概略>
一方、上記構成のチューブ・ラベルプリンタにおいて、上記チューブ挿入穴13を介して筐体12の外部から被印字チューブ201が挿入されると、
被印字チューブ201がチューブ搬送ローラ19と印字ヘッド14との間に狭持される。上記搬送ローラ用モータ36aの駆動力によってチューブ搬送ローラ19が回転し、被印字チューブ201がチューブ搬送ローラ19と印字ヘッド14との間を通って搬送される。このとき、制御回路40により印字ヘッド14に設けられた複数の発熱素子(図示せず)が通電され、発熱する。この結果、印字ヘッド14により、被印字チューブ201に所望の印字内容の印字が印刷される。その後、カッターソレノイド34aへの通電によってチューブカッタ16が動作することにより、上記印字形成が終了した被印字チューブ201が切断されて上記印字チューブTが生成され、排出口17から筐体12外部へと排出される。
<Outline of printing tube creation operation>
On the other hand, in the tube / label printer configured as described above, when the tube to be printed 201 is inserted from the outside of the
The
このとき、例えば、被印字チューブ201は熱収縮性を有する弾性材料で構成されている。そして、作成された印字チューブTはその内径より細いケーブルを挿通された状態で全体が加熱されることにより、当該ケーブルの外周に固定される(後述の図4参照)。
At this time, for example, the
<印字ラベルと印字チューブの利用例>
上記チューブ・ラベルプリンタで作成した印字ラベルLと印字チューブTの利用例を図4に示す。この図4において、例えば有線LANのネットワーク上で情報の中継を行うスイッチングハブ300が、上段、下段の各列でそれぞれ8つのスロット301(合計16のスロット)を有している。図示する例では、上段のスロット301に、左から順に「A01」〜「A08」の識別名称が付与されている。また、下段のスロット301に、左から順に「A09」〜「A16」の識別名称が付与されている。
<Examples of using printed labels and printed tubes>
FIG. 4 shows an example of use of the print label L and the print tube T produced by the tube / label printer. In FIG. 4, for example, a
上記各スロット301には、それぞれ適切に対応するケーブル302のコネクタを接続すべきである。そこで、この例では、各スロット301の上方近傍にそれぞれの識別名称を印字した印字ラベルLが貼付される。その一方、上記各スロット301にそれぞれ挿入される各ケーブル302の端部に、それぞれの接続先となるスロット301の識別名称(及び逆側端部の接続先の識別名称;後述の図5で詳述する)を印字した印字チューブTが装着されている。つまり、対応して接続されるべきスロット301とケーブル302の端部に、同一の識別名称のテキストが印字された印字ラベルL及び印字チューブTが割り当てられる。これにより、接続するスロット301とケーブル302の接続端部の対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。
Each
ここで本実施形態の場合において、接続関係にあるスロット301とケーブル302それぞれに貼付、装着される印字ラベルLと印字チューブTの印字内容の対応関係について、図5を用いて詳細に説明する。この図5においては、それぞれ識別名称が「A01」、「B95」である2つのスロット301が1本のケーブル302を介して接続されている。この接続関係において、両方のスロット301にそれぞれ貼付する2つの印字ラベルLと、これら2つのスロット301の間を接続するケーブル302の両端にそれぞれ装着する2つの印字チューブTが必要となる。
Here, in the case of the present embodiment, the correspondence relationship between the print label L and the print content of the print tube T attached and attached to each of the
そして、各印字ラベルLの印字内容は、それぞれ貼付対象のスロット301に付与された識別名称(図示する例では「A01」と「B95」)を1つだけ印字すればよい。その一方で本実施形態の例では、各印字チューブTの印字内容は、当該ケーブル302が接続する2つのスロット301それぞれの2つの識別名称を「/(スラッシュ)」を挟んで両方とも含むように印字する。なお、「/」を挟んだ2つの識別名称の配置順は、当該印字チューブTを正対視した状態(文字の上下方向を正しく合わせた状態)で、当該印字チューブTを装着する側の接続端部が接続するスロット301の識別名称を先(左側)に配置し、当該印字チューブTを装着する側と逆側の接続端部が接続するスロット301の識別名称を後(右側)に配置する。
The print contents of each print label L need only be printed with one identification name ("A01" and "B95" in the illustrated example) assigned to each
図示する例では、識別名称がそれぞれ「A01」と「B95」である2つのスロット301の間を接続するケーブル302に対して、スロット「A01」に接続する側(図中の左側)の印字チューブTには「A01/B95」の印字内容が印字され、スロット「B95」に接続する側(図中の右側)の印字チューブTには「B95/A01」の印字内容が印字される。なお、印字チューブTをケーブル302に装着する際には、対応する側の識別名称を接続端部に近接させる向きで装着するため、2つの印字チューブTどうしは当該ケーブル302の軸線に関して上下逆向きの配置関係となる。これにより、長尺のケーブル302であっても、一方の印字チューブTを視認するだけでその近傍の接続端部をどのスロット301に接続すべきかを確認できるとともに、逆側の接続端部がどのスロット301に接続されるかも把握できる。
In the illustrated example, the print tube on the side (left side in the figure) connected to the slot “A01” with respect to the
<本実施形態の特徴>
これまでは、上記組み合わせにある2つの印字ラベルL及び2つの印字チューブTを作成するにあたって、それぞれの印字内容を全て操作者が操作端末に対して手作業で入力していたため入力作業がとても煩雑となっていた。またこのような入力作業は、スロット301の数やケーブル302の数が多い場合には誤入力の原因となっていた。
<Features of this embodiment>
Up to now, when creating the two print labels L and the two print tubes T in the above combination, the input work is very complicated because the operator has entered all the print contents manually into the operation terminal. It was. Further, such an input operation causes an erroneous input when the number of
これに対して本実施形態では、操作端末2上で実行する印刷物作成処理プログラムを介して印刷物の印字内容の入力操作を行うことにより、その操作負担を軽減できる。具体的には、操作者により、1つの印字チューブTに表記する印字データ中において「/」を挟んだ一方側データ部分及び他方側データ部分が入力され、さらにどの種類の印刷物を作成するかが選択されると、上記入力された印字データに対し上記選択された印刷物の種類に対応した配列変換処理が行われる。そして上記印字チューブTの印字データに加え、上記配列変換処理されたデータを表記する少なくとも1つの別の印刷物(逆側の印字チューブT及び/又は印字ラベルL)の印字データも生成される。
On the other hand, in the present embodiment, the operation burden can be reduced by performing an input operation of the print content of the printed material via the printed material creation processing program executed on the
すなわち本実施形態では、図6に示すように、1つの印字チューブT(第1印刷物に相当)の印字内容(第1データに相当)を入力するだけで、対応する全ての印字データ、つまり当該印字チューブT1つの他にも逆側の印字チューブT1つ(第2印刷物に相当)と2つの印字ラベルL(第2印刷物に相当)も合わせた全ての印刷物の印字データを自動的に生成することができ、そのうち選択した組み合わせの印刷物を簡単に作成することができる。以下、その詳細を順を追って説明する。 That is, in this embodiment, as shown in FIG. 6, all the corresponding print data, i.e., the corresponding print data, that is, the print content (corresponding to the first data) of one print tube T (corresponding to the first print product) is input. In addition to the print tube T1, the print data of all prints including the print tube T1 on the opposite side (corresponding to the second print) and the two print labels L (corresponding to the second print) are automatically generated. You can easily create prints of the selected combination. Hereinafter, the details will be described in order.
<入力表示画面における入力と表示の流れ>
上記手法による上記印字データの自動生成を行うために操作端末2に表示される入力表示画面の一例を、図7〜図9を用いて説明する。この入力表示画面は、操作端末2上で起動するチューブ・ラベルプリンタ制御アプリケーションで、上記図6に示した印刷物作成処理プログラムを実行した際に表示される。
<Input and display flow on the input display screen>
An example of an input display screen displayed on the
図7は、印刷物作成処理プログラムの実行を開始した際に最初に操作端末2の表示部115に表示される入力表示画面120を示す。この入力表示画面120は、操作者が印字内容を入力するとともに自動的に生成された印字データを模式的に表示する。
FIG. 7 shows an
印刷物作成処理プログラムは、最初にこの入力表示画面120中に印字内容が空白となっているチューブのシンボルマークを1つだけ表示し、操作者がカーソルCを操作してチューブに重ね合わせ、図示するように印字内容(図示する例では「A01/B95」)を入力する。
The printed matter creation processing program first displays only one symbol mark of the tube whose printing content is blank on the
次に操作者は、図8に示すようにプルダウンメニュー121を表示させ、その中にある印刷物作成態様の選択項目(図中の太枠線で囲った項目)のうちいずれか1つを選択操作する。印刷物作成態様とは、チューブ・ラベルプリンタ3に実際に作成させる印刷物の種類であり、図示する例ではすでに印字内容が入力された印字チューブTの他に「パネル側のラベルを作成」、「逆方向のチューブを作成」、及び「ラベルとチューブをセットで作成」のいずれかを選択可能となっている。
Next, the operator displays a pull-
このような印刷物作成態様の選択操作により、印刷物作成処理プログラムは最初に印字内容が入力された印字チューブTとともに、選択された他の作成態様の印刷物と合わせてそれぞれの印字データを自動的に生成し、それらを全て入力表示画面に表示する。図9は、上記3つの印刷物作成態様をそれぞれ選択した場合の表示例を全て示している。 By selecting the print creation mode as described above, the print creation processing program automatically generates the print data together with the print tube T in which the print contents are first input and the print product of the other selected creation mode. And display them all on the input display screen. FIG. 9 shows all display examples when the above three printed matter creation modes are selected.
図中の上方では、印刷物作成態様として「パネル側のラベルを作成」を選択した場合を示しており、2つの印字ラベルLとケーブル302を模した1つの連結部と1つの印字チューブTが表示されている。2つの印字ラベルL(第2イメージ表示に相当)は、2つのスロット301それぞれの識別名称が印字データ(「A01」、「B95」)として記入されて左右に離間して配置されており、これら2つの印字ラベルLの間を連結する配置で細紐状の連結部122が表示されている。そして最初に入力された印字内容をそのまま印字データ(この例の「A01/B95」)として記入された印字チューブT(第1イメージ表示に相当)が、連結部122上で、正対視状態の印字内容中における「/」より左側に位置する識別名称の印字ラベルLに近い側に配置されている。
In the upper part of the figure, the case where “Create label on panel side” is selected as the printed matter creation mode is shown, and one connecting portion and one printing tube T imitating two printing labels L and
また図中の中央では、印刷物作成態様として「逆方向のチューブを作成」を選択した場合を示しており、1つの連結部122と2つの印字チューブTが表示されている。細紐状の連結部122が左右方向に伸びるよう表示され、その一方側(図示する例では左側)の端部で最初に入力された印字内容をそのまま印字データ(この例の「A01/B95」)として記入された印字チューブT(第1イメージ表示に相当)が配置され、他方側(図示する例では右側)の端部で新たに生成された印字データ(この例の「B95/A01」)が記入された印字チューブT(第2イメージ表示に相当)が配置されている。なお、上述したように、これら2つの印字チューブTを実際にケーブル302に装着する際には対応する側の識別名称を接続端部に近接させる向きで装着するため、そのような装着状態に合わせて入力表示画面中においても2つの印字チューブTどうしを当該ケーブル302の軸線に関して上下逆向きの配置関係で表示される。
Further, in the center of the figure, a case where “create a tube in the reverse direction” is selected as the printed matter creation mode is shown, and one connecting
また図中の下方では、印刷物作成態様として「ラベルとチューブをセットで作成」を選択した場合を示しており、2つの印字ラベルLと1つの連結部122と2つの印字チューブTが表示されている。すなわち、上記の上方及び中央で示した印刷物及び連結部122を全て同様の配置で表示している。実際の入力表示画面では、上記3通りのうち操作者に選択された印刷物作成態様に対応するものを表示する。
Also, in the lower part of the figure, the case where “Create label and tube as a set” is selected as the print creation mode is shown, and two print labels L, one connecting
<操作端末での制御手順>
上記を実現するために、上記印刷物作成処理プログラムに基づき操作端末2のCPU112によって実行される処理手順を図10により説明する。
<Control procedure at operation terminal>
In order to realize the above, a processing procedure executed by the
まず、ステップS10において、CPU112は、入力表示画面中にチューブを模式的に1つ表示する。ステップS10が終了すると、ステップS15に移る。
First, in step S10, the
ステップS15では、CPU112は、表示したチューブ内で印字内容の入力を受け付けて表示する(上記図7参照)。このときに入力する印字内容は、「/」を左右に挟んだ2つの識別名称で受け付け、そのうち「/」の左側の識別名称を一方側データ部分とし、「/」の右側の識別名称を他方側データ部分とする。ステップS15が終了すると、ステップS20に移る。
In step S15, the
ステップS20では、CPU112は、プルダウンメニューを介して印刷物作成態様の選択入力を受け付ける(上記図8参照)。ステップS20が終了すると、ステップS25に移る。
In step S20, the
ステップS25では、CPU112は、上記ステップS20で選択入力された印刷物作成態様を判定する。逆方向のチューブを作成する印刷物作成態様が選択されていた場合、ステップS30に移る。
In step S25, the
ステップS30では、CPU112は、フラグFの値を0に設定する。ステップS30が終了すると、ステップS45に移る。
In step S30, the
一方、上記ステップS25の判定において、パネル側のラベルを作成する印刷物作成態様が選択されていた場合、ステップS35に移る。 On the other hand, if it is determined in step S25 that a printed material creation mode for creating a panel-side label has been selected, the process proceeds to step S35.
ステップS35では、CPU112は、フラグFの値を1に設定する。ステップS30が終了すると、ステップS45に移る。
In step S35, the
また一方、上記ステップS25の判定において、ラベルとチューブをセットで作成する印刷物作成態様が選択されていた場合、ステップS40に移る。 On the other hand, if it is determined in step S25 that the print creation mode for creating labels and tubes as a set has been selected, the process proceeds to step S40.
ステップS40では、CPU112は、フラグFの値を2に設定する。ステップS40が終了すると、ステップS45に移る。
In step S40, the
ステップS45では、CPU112は、上記ステップS15で入力された印字内容から「/」を覗いた一方側データ部分と他方側データ部分に分解し、抽出する。ステップS45が終了すると、ステップS50に移る。
In step S45, the
ステップS50では、CPU112は、一方側データ部分を「/」の左側に表記するとともに他方側データ部分を「/」の右側に表記する印字データを第1のチューブ印字データ(第1印字データに相当)として生成する。ステップS50が終了すると、ステップS55に移る。
In step S50, the
ステップS55では、CPU112は、フラグFの値が1であるか否かを判定する。フラグFの値が1である場合、判定が満たされ(S55:YES)、ステップS70に移る。
In step S55, the
一方、フラグFの値が1以外である場合、判定は満たされず(S55:NO)、ステップS60に移る。 On the other hand, if the value of the flag F is other than 1, the determination is not satisfied (S55: NO), and the process proceeds to step S60.
ステップS60では、CPU112は、一方側データ部分と他方側データ部分を入れ替えた印字データ、すなわち他方側データを「/」の左側に表記するとともに一方側データ部分を「/」の右側に表記する印字データを第2のチューブ印字データ(第4印字データに相当)として生成する。ステップS60が終了すると、ステップS65に移る。
In step S60, the
ステップS65では、CPU112は、フラグFの値が0であるか否かを判定する。フラグFの値が0である場合、判定が満たされ(S65:YES)、ステップS80に移る。
In step S65, the
一方、フラグFの値が0以外である場合、判定は満たされず(S65:NO)、ステップS70に移る。 On the other hand, when the value of the flag F is other than 0, the determination is not satisfied (S65: NO), and the process proceeds to step S70.
ステップS70では、CPU112は、一方側データ部分だけを表記する印字データを第1のラベル印字データ(第2印字データに相当)として生成する。ステップS70が終了すると、ステップS75に移る。
In step S70, the
ステップS75では、CPU112は、他方側データ部分だけを表記する印字データを第2のラベル印字データ(第3印字データに相当)として生成する。ステップS75が終了すると、ステップS80に移る。
In step S75, the
ステップS80では、CPU112は、上記各ステップで生成した全ての印字データと各印字データ間を連結する連結部122を入力表示画面中に表示する(上記図9参照)。ステップS80が終了すると、ステップS85に移る。
In step S80, the
ステップS85では、CPU112は、生成した全ての印字データを通信制御部117を介してチューブ・ラベルプリンタ3に送信する。これにより、チューブ・ラベルプリンタ3は各印字データを表記する印刷物(印字チューブT及び/又は印字ラベルL)を作成する。そして、このフローを終了する。
In step S <b> 85, the
なお以上において、ステップS15の手順が各請求項記載のデータ入力受付手順に相当し、ステップS20の手順が各請求項記載の態様受付手順に相当し、ステップS45の手順とステップS60の手順中で一方側データ部分と他方側データ部分を入れ替える処理を行う手順部分が各請求項記載の配列変換手順に相当し、ステップS45、S70、S75の手順とステップS50の手順中で印字データを生成する処理を行う手順部分が各請求項記載の印字データ生成手順に相当し、ステップS85の手順が各請求項記載のデータ送信手順に相当し、ステップS80の手順が各請求項記載のイメージ表示手順に相当する。 In the above, the procedure of step S15 corresponds to the data input acceptance procedure described in each claim, the procedure of step S20 corresponds to the aspect acceptance procedure described in each claim, and in the procedure of step S45 and the procedure of step S60. The procedure part for performing the process of exchanging the one-side data part and the other-side data part corresponds to the sequence conversion procedure described in each claim, and the process of generating print data in the procedures of steps S45, S70, S75 and the procedure of step S50 The procedure portion for performing the steps corresponds to the print data generation procedure described in each claim, the procedure in step S85 corresponds to the data transmission procedure described in each claim, and the procedure in step S80 corresponds to the image display procedure described in each claim. To do.
<第1実施形態の効果>
以上説明したように、本実施形態においては、印刷物作成処理プログラムが操作端末2のCPU112で実行されると、1つの印字チューブTに係わるデータを入力するだけで、対応する別の印刷物(逆側の印字チューブT及び/又は印字ラベルL)の印字データが生成され、それら複数の印刷物を簡単に作成することができる。
<Effects of First Embodiment>
As described above, in the present embodiment, when the printed matter creation processing program is executed by the
すなわち、ステップS15の手順において、操作者により、1つの印字チューブTに表記する印字内容の一方側データ部分及び他方側データ部分が入力され、さらにステップS20の手順において印刷物作成態様が選択されると、ステップS45などの手順で、上記入力された印字内容に対し上記選択された印刷物作成態様に対応した配列変換処理が行われる。そしてステップS45、S70、S75等の手順では、上記印字チューブTの印字データに加え、上記配列変換処理されたデータを表記する少なくとも1つの別の印刷物(逆側の印字チューブT及び/又は印字ラベルL)の印字データも生成される。これらの印字データがステップS85の手順でまとめてチューブ・ラベルプリンタ3に送信されることで、チューブ・ラベルプリンタ3において、1つの印字チューブTと逆側の印字チューブT及び/又は印字ラベルLとの両方を作成することができる。
That is, in the procedure of step S15, when the operator inputs the one side data portion and the other side data portion of the print content written on one print tube T, and when the printed matter creation mode is selected in the procedure of step S20. The sequence conversion process corresponding to the selected printed matter creation mode is performed on the input print content in the procedure such as step S45. In steps S45, S70, S75, etc., in addition to the print data of the print tube T, at least one other printed matter (reverse print tube T and / or print label) representing the data subjected to the array conversion process is displayed. L) print data is also generated. When these print data are collectively transmitted to the tube /
以上のようにして、1つの印字チューブTに係わる印字内容のデータを入力するだけで、当該印字チューブTのみならず、対応する逆側の印字チューブT及び/又は印字ラベルLも併せて簡単に作成することができるので、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。 As described above, simply by inputting the data of the print contents related to one print tube T, not only the print tube T but also the corresponding reverse print tube T and / or print label L can be easily combined. Since it can be created, the operational burden on the operator can be reduced and convenience can be improved.
なお、チューブ・ラベルプリンタ3が作成する印刷物としては、上記の印字チューブTや印字ラベルL以外にも、ケーブル302の外周に巻回する首部分と印字データを印字するラベル部分とが一体となって全体形状が略「P」字形状となるいわゆるPラベルや、首部分とラベル部分とが一体となって全体形状が略「T」字形状となるいわゆるTラベルを作成してもよい。
In addition to the print tube T and the print label L described above, the print produced by the tube /
また、本実施形態では特に、入力された印字チューブTの印字内容を一方側データ部分及び他方側データ部分に分離して抽出し、一方側データ部分を「/」の一方側(左側)に表記するとともに他方側データ部分を「/」の他方側(右側)に表記する第1のチューブ印字データと、一方側データを表記する第1のラベル印字データと、他方側データを表記する第2のラベル印字データと、を生成する。 In the present embodiment, in particular, the input print contents of the print tube T are extracted by separating them into one side data portion and the other side data portion, and the one side data portion is indicated on one side (left side) of “/”. In addition, the first tube print data representing the other side data portion on the other side (right side) of “/”, the first label print data representing one side data, and the second representing the other side data Label print data.
これにより、入力された印字チューブTの印字内容だけに基づいて、第1のチューブ印字データ、第1のラベル印字データ、及び第2のラベル印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。 As a result, the first tube print data, the first label print data, and the second label print data can be functionally generated based on only the input print contents of the print tube T, thereby simplifying the input operation. it can.
また、本実施形態では特に、入力された印字チューブTの印字内容における一方側データ部分及び他方側データ部分を入れ替える配列変換処理を行い、一方側データ部分を「/」の一方側に表記するとともに他方側データ部分を「/」の他方側に表記する第1のチューブ印字データと、一方側データ部分を「/」の他方側に表記するとともに他方側データ部分を「/」の一方側に表記する第2のチューブ印字データと、を生成する。 In the present embodiment, in particular, an array conversion process for exchanging the one-side data portion and the other-side data portion in the print contents of the input print tube T is performed, and the one-side data portion is represented on one side of “/”. The first tube print data that indicates the other side data portion on the other side of “/”, the one side data portion is indicated on the other side of “/”, and the other side data portion is indicated on one side of “/” Second tube print data to be generated.
これにより、入力された印字チューブTの印字内容だけに基づいて、第1のチューブ印字データ及び第2のチューブ印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。 Accordingly, the first tube print data and the second tube print data can be generated functionally based only on the input print contents of the print tube T, and the input operation can be simplified.
また、本実施形態では特に、入力された印字チューブTの印字内容を一方側データ部分及び他方側データ部分に分離して抽出し、一方側データ部分及び他方側データ部分を入れ替える配列変換処理を行い、一方側データ部分を「/」の一方側に表記するとともに他方側データ部分を「/」の他方側に表記する第1のチューブ印字データと、一方側データ部分を表記する第1のラベル印字データと、他方側データ部分を表記する第2のラベル印字データと、一方側データ部分を「/」の他方側に表記するとともに他方側データ部分を「/」の一方側に表記する第2のチューブ印字データと、を生成する。 In the present embodiment, in particular, the input print contents of the print tube T are separated and extracted into the one-side data portion and the other-side data portion, and an array conversion process for exchanging the one-side data portion and the other-side data portion is performed. , The first tube print data in which one side data portion is written on one side of “/” and the other side data portion is written on the other side of “/”, and the first label print in which one side data portion is written Data, second label print data representing the other side data portion, and second side representing the one side data portion on the other side of “/” and the other side data portion on one side of “/” Tube print data.
これにより、入力された印字チューブTの印字内容だけに基づいて、第1のチューブ印字データ、第2のチューブ印字データ、第1のラベル印字データ、及び第2のラベル印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。 Accordingly, the first tube print data, the second tube print data, the first label print data, and the second label print data are functionally generated based on only the input print contents of the print tube T. And the input operation can be simplified.
また、本実施形態では特に、入力された印字内容を表記する印字チューブTのイメージ表示、及び、配列変換処理された印字データを表記する少なくとも1つの印刷物(逆側の印字チューブT及び/又は印字ラベルL)のイメージ表示、を表示部115に表示する。
Further, in the present embodiment, in particular, an image display of the print tube T indicating the input print content and at least one printed matter (printer T and / or print on the reverse side) indicating the print data subjected to the array conversion process are displayed. The image display of the label L) is displayed on the
これにより、生成された各印字データの内容とそれら印字データを表記した各印刷物の組み合わせを操作者が目視で確認できる。 As a result, the operator can visually confirm the contents of the generated print data and the combination of the printed materials expressing the print data.
また、本実施形態では特に、各イメージ表示を互いに連結する連結部122を表示部115に表示する。これにより、ケーブル302を模した連結部122を介して連結する各印刷物の配置関係をより明確に操作者が目視で確認できる。
In the present embodiment, in particular, the
なお、本発明は、上記第1実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で他の実施形態又は種々の変形が可能である。以下、そのような第2実施形態を順を追って説明する。 The present invention is not limited to the first embodiment, and other embodiments or various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention. Hereinafter, the second embodiment will be described in order.
<第2実施形態>
本発明の第2実施形態を図11〜図16により説明する。なお以下においては、上記第1実施形態と異なる部分のみを説明し、上記第1実施形態と同等の構成部分については、適宜符号を省略する。
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, only the parts different from those in the first embodiment will be described, and the reference numerals of the same components as those in the first embodiment will be omitted as appropriate.
上記第1実施形態では、操作端末2を介して入力した1つの印字チューブTの印字内容から全ての印刷物の印字データを自動的に生成していた。これに対してこの第2実施形態では、接続対象となる全てのスロット301の各識別名称とそれらの間の対応関係を入力することで、接続するケーブル302に装着する全ての印字チューブTの印字データを自動的に生成する。
In the first embodiment, the print data of all printed matter is automatically generated from the print contents of one print tube T input via the
すなわち本実施形態では、図11に示すように、接続関係にある2つのスロット301の各識別名称の入力と、それらの対応付けについて後述する接続線135の描画による入力とを行う。これにより、対応する全ての印字データ、つまり2つの印字チューブTと2つの印字ラベルLの全ての印刷物の印字データを自動的に生成することができ、そのうち選択した組み合わせの印刷物を簡単に作成することができる。以下、その詳細を順を追って説明する。
In other words, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, input of identification names of two
<入力表示画面における入力と表示の流れ>
上記手法による上記印字データの自動生成を行うために操作端末2に表示される入力表示画面の一例を、図12〜図15を用いて説明する。この入力表示画面は、操作端末2上で起動するチューブ・ラベルプリンタ制御アプリケーションで、上記図11に示した印刷物作成処理プログラムを実行した際に表示される。
<Input and display flow on the input display screen>
An example of an input display screen displayed on the
まず、図12に示すように、入力表示画面中の各領域に少なくとも1つ以上のスロット301を配列した配列データが入力される。図示する例では、上方と左下と右下にそれぞれ位置する3つの入力領域131,132,133が設定されている。各入力領域131,132,133は、例えば上記図4で示したスイッチングハブやノードの単位で区別されるものであり、上方の入力領域131には「A01」〜「A12」の識別名称が付与された12個のスロット301が設けられ、左下の入力領域132には「B95」〜「B99」の識別名称が付与された5個のスロット301が設けられ、右下の入力領域133には「C10」、「C12」、「C14」、「C16」、「C18」の識別名称が付与された5個のスロット301が設けられている。このような各入力領域131,132,133におけるスロット301の識別名称の内容が配列データとして、操作者の手作業により入力される。
First, as shown in FIG. 12, array data in which at least one
本実施形態の例では、各スロット301が例えばEthernet(登録商標)の規格に準拠した有線LANを想定しており、ケーブル302は全ての入力領域131,132,133にあるどの2つのスロット301の組み合わせでも接続可能としている。このため操作者の次の操作として、図13に示すように、カーソルCのドラッグ操作などによって接続させたい任意の組み合わせの2つのスロット301(図示する例では「A01」と「B95」)間を関連付けて渡すよう接続線135(図示する例では破線)を描画入力する。このように接続線135で接続する入力領域131,132(第1入力領域、第2入力領域に相当)及びスロット301(第1配列データ、第2配列データに相当)の組み合わせは、操作者が配線図面などで確認しながら決定する。
In the example of this embodiment, it is assumed that each
このドラッグ操作による接続線135の描画入力が完了した際には、接続関係として対応付けられた2つのスロット301の各識別名称に基づいて、接続するケーブル302の両端それぞれに装着する2つの印字チューブTの印字データが自動的に生成される。これにより、図14に示すように、対応する2つのスロット301間で接続線135に代えて連結部122が表示されるとともに、当該連結部122の両端にそれぞれ対応する印字データが表記された印字チューブTが模式的に表示される。なお、この場合においても、2つの印字チューブTどうしは当該ケーブル302の軸線に関して逆向きの配置関係で表示される。
When the drawing input of the connection line 135 by the drag operation is completed, two print tubes attached to both ends of the
そして上記接続線135の描画入力によるスロット301間の接続関係の対応付けを繰り返すことで、図15に示すように、連結部122及び印字チューブTのイメージ表示が増えて全体の配線関係が明確に表示される。
Then, by repeatedly associating the connection relationship between the
<操作端末での制御手順>
上記を実現するために、上記印刷物作成処理プログラムに基づき操作端末2のCPU112によって実行される処理手順を図16により説明する。
<Control procedure at operation terminal>
In order to realize the above, a processing procedure executed by the
まず、ステップS105において、CPU112は、入力表示画面中における複数の入力領域131,132,133の設定を受け付けて表示する。ステップS105が終了すると、ステップS110に移る。
First, in step S105, the
ステップS110では、CPU112は、各入力領域131,132,133における各スロット301の識別名称の入力を受け付けて表示する(上記図12参照)。ステップS110が終了すると、ステップS115に移る。
In step S110, the
ステップS115では、CPU112は、2つのスロット301間を関連付けて接続する接続線135の描画入力を受け付けて表示する(上記図13参照)。ステップS115が終了すると、ステップS120に移る。
In step S115, the
ステップS120では、CPU112は、上記ステップS115で描画入力された接続線135の両端に位置する2つのスロット301の識別名称の一方を一方側データ部分(第1配列データに相当)とし、他方を他方側データ部分(第2配列データに相当)として抽出する。ステップS120が終了すると、ステップS125に移る。
In step S120, the
ステップS125では、CPU112は、正対視状態で一方側データ部分を「/」の左側(一方側)に表記するとともに他方側データ部分を「/」の右側(他方側)に表記する印字データを第1のチューブ印字データ(第3印刷物の印字データに相当)として生成する。ステップS125が終了すると、ステップS130に移る。
In step S125, the
ステップS130では、CPU112は、正対視状態で他方側データを「/」の左側に表記するとともに一方側データ部分を「/」の右側に表記する印字データを第2のチューブ印字データ(第4印刷物の印字データに相当)として生成する。ステップS130が終了すると、ステップS135に移る。
In step S130, the
ステップS135では、CPU112は、一方側データ部分だけを表記する印字データを第1のラベル印字データとして生成する。なおこの印字データについて、上記ステップS110で入力表示された識別名称からポイントや書体などのフォントの変更がない場合には、このステップS135を省略できる。ステップS135が終了すると、ステップS140に移る。
In step S135, the
ステップS140では、CPU112は、他方側データ部分だけを表記する印字データを第2のラベル印字データとして生成する。なおこの印字データについて、上記ステップS110で入力表示された識別名称からポイントや書体などのフォントの変更がない場合には、このステップS140を省略できる。ステップS135が終了すると、ステップS145に移る。
In step S140, the
ステップS145では、CPU112は、上記ステップS115で描画入力された接続線135と同じ描画軌跡で連結部122を上書き表示し、この連結部122の両端それぞれのチューブと上記各ステップで生成した全ての印字データを入力表示画面中に表示する(上記図14、図15参照)。ステップS145が終了すると、ステップS150に移る。
In step S145, the
ステップS150では、CPU112は、生成した全ての印字データを通信制御部117を介してチューブ・ラベルプリンタ3に送信する。これにより、チューブ・ラベルプリンタ3は各印字データを表記する印刷物(印字チューブT、印字ラベルL)を作成する。そして、このフローを終了する。
In step S150, the
なお以上において、ステップS110の手順が各請求項記載の第1データ入力受付手順及び第2データ入力受付手順に相当し、ステップS115の手順が各請求項記載の関連操作受付手順に相当し、ステップS145の手順が各請求項記載の軌跡表示手順に相当し、ステップS125〜S140の手順が各請求項記載の印字データ生成手順に相当し、ステップS150の手順が各請求項記載のデータ送信手順に相当する。 In the above, the procedure of step S110 corresponds to the first data input acceptance procedure and the second data input acceptance procedure described in each claim, and the procedure of step S115 corresponds to the related operation acceptance procedure described in each claim. The procedure of S145 corresponds to the trajectory display procedure described in each claim, the procedure of steps S125 to S140 corresponds to the print data generation procedure described in each claim, and the procedure of step S150 corresponds to the data transmission procedure described in each claim. Equivalent to.
<第2実施形態の効果>
以上説明したように、本実施形態においては、操作者により、まずステップS10の手順で表示部115の少なくとも2つの入力領域にそれぞれ少なくとも1つの配列データが入力される。そして、ステップS115の手順において、操作者により、2つの入力領域それぞれの配列データのうち、印字チューブT及び印字ラベルLにおいて併せて表記したい、2つの配列データを関連づける接続線135の描画操作が、表示部115の表示中で行われる。これにより、ステップS125〜S140の手順で、それら関連づけられた2つの配列データが共に表記される、少なくとも1つの印刷物の印字データが生成される。これらの印字データがステップS150の手順でチューブ・ラベルプリンタ3に送信されることで、チューブ・ラベルプリンタ3において2つの配列データが共に表記された印刷物(印字チューブT及び/又は印字ラベルL)を作成することができる。
<Effects of Second Embodiment>
As described above, in the present embodiment, at least one array data is input to at least two input areas of the
以上のようにして、表示部115中の異なる2つの入力領域のデータを描画操作にて結びつけるだけで、それら2つのデータを併せて表記した印刷物を簡単に作成することができる。この結果、操作者の操作負担を低減し利便性を向上することができる。
As described above, only by connecting the data of two different input areas in the
また、本実施形態では特に、「/」の一方側に一方側データ部分を表記し、「/」の他方側に他方側データ部分を表記する第1のチューブ印字データと、「/」の一方側に他方側データ部分を表記し、「/」の他方側に一方側データ部分を表記する第2のチューブ印字データと、を生成し、ステップS150の手順では、第1のチューブ印字データと第2のチューブ印字データをチューブ・ラベルプリンタ3に送信する。
In the present embodiment, in particular, the first tube print data in which one side data portion is written on one side of “/” and the other side data portion is written on the other side of “/”, and one of “/” And the second tube print data representing the one side data portion on the other side of “/” is generated. In the procedure of step S150, the first tube print data and the 2 is transmitted to the tube /
これにより、各スロット301の配列データの入力とそれらの間の接続線135の描画入力だけに基づいて、第1のチューブ印字データ及び第2のチューブ印字データを機能的に生成でき、入力操作を簡略化できる。
Thereby, the first tube print data and the second tube print data can be generated functionally based only on the input of the array data of each
また、本実施形態では特に、ステップS115の手順で受け付けた描画操作に応じて、ステップS145の手順で2つの入力領域それぞれの配列データを関連づける描画軌跡を連結部122で表示部115に表示する。これにより、ケーブル302を模した連結部122を介して連結するスロット301間の接続関係をより明確に操作者が目視で確認できる。
In the present embodiment, in particular, in accordance with the drawing operation received in the procedure of step S115, the drawing locus that associates the array data of each of the two input areas is displayed on the
また、本実施形態では特に、ステップS145の手順で、表示された連結部122上に、関連づけられた2つの配列データ(識別名称)を共に表記する少なくとも1つの印刷物(印字チューブT及び/又は印字ラベルL)のイメージ表示を、併せて表示部115に表示する。これにより、ケーブル302を模した連結部122を介して連結する各印刷物の配置関係をより明確に操作者が目視で確認できる。
In the present embodiment, in particular, in the procedure of step S145, at least one printed matter (print tube T and / or print) in which two associated array data (identification names) are displayed together on the displayed connecting
なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。 In addition, in the above description, when there are descriptions such as “vertical”, “parallel”, and “plane”, the descriptions are not strict. That is, the terms “vertical”, “parallel”, and “plane” are acceptable in design and manufacturing tolerances and errors, and mean “substantially vertical”, “substantially parallel”, and “substantially plane”. .
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
但し、例えばしきい値(図10、図16のフローチャート参照)や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
In addition, in the above description, when there are descriptions such as “same”, “equal”, “different”, etc., in terms of external dimensions and sizes, the descriptions are not strict. That is, the terms “identical”, “equal”, and “different” mean that “tolerance and error in manufacturing are allowed in design and that they are“ substantially identical ”,“ substantially equal ”, and“ substantially different ”. .
However, for example, when there is a description of a value serving as a predetermined determination criterion or a value serving as a delimiter such as a threshold value (see flowcharts in FIGS. 10 and 16) and a reference value, “same” and “equal” are described. “Different” or the like is different from the above and has a strict meaning.
なお、以上において、図1、図2、図3等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。 In addition, in the above, the arrow shown in each figure of FIG.1, FIG.2, FIG.3 etc. shows an example of the flow of a signal, and does not limit the flow direction of a signal.
また、図10、図16等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。 In addition, the flowcharts shown in FIGS. 10 and 16 do not limit the present invention to the procedure shown in the above-described flow, and add / delete procedures or change the order without departing from the spirit and technical idea of the invention. You may do.
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.
1 印刷システム
2 操作端末(端末)
3 チューブ・ラベルプリンタ(印刷物作成装置)
112 CPU(演算手段)
114 操作部
115 表示部
120 入力表示画面
122 連結部
131,132, 入力領域
133
135 接続線(描画軌跡)
300 スイッチングハブ
301 スロット
302 ケーブル
L 印字ラベル(印刷物)
T 印字チューブ
1
3. Tube label printer (printed material creation device)
112 CPU (calculation means)
114
135 Connection line (drawing trace)
300
T Printing tube
Claims (8)
前記操作部を介し、1つの第1印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第1データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、
前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第1データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを表記する前記1つの第1印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも1つの第2印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、
前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、
を実行させ、
前記配列変換手順では、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理を行い、
前記印字データ生成手順では、
前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記1つの第1印刷物の第1印字データと、
前記一方側データ部分を表記する1つの前記第2印刷物の第2印字データと、
前記他方側データ部分を表記する別の1つの前記第2印刷物の第3印字データと、
を生成することを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 Connected to a printed material creation apparatus for creating printed material, for the computing means of the terminal equipped with an operation unit and a display unit,
A data input acceptance procedure for accepting input of first data including one side data portion and the other side data portion respectively written on one side and the other side of one first printed matter via the operation unit;
An aspect acceptance procedure for accepting selection of a printed matter creation aspect using the first data accepted in the data input acceptance procedure via the operation unit;
An array conversion procedure for performing an array conversion process on the first data in accordance with the printed matter creation mode received in the mode reception procedure;
Print data of the one first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and print data of at least one second printed matter representing the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure Generating print data, and
A data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus;
Was executed,
In the sequence conversion procedure,
Performing a process of separating and extracting the one side data portion and the other side data portion of the first data received in the data input acceptance procedure;
In the print data generation procedure,
The first print data of the one first printed matter that represents the one side data portion on the one side and the other side data portion on the other side;
Second print data of one of the second prints representing the one side data portion;
Third print data of another one of the second printed matter representing the other side data portion;
A printed matter creation processing program characterized by generating
前記操作部を介し、1つの第1印刷物の一方側及び他方側にそれぞれ表記する一方側データ部分及び他方側データ部分を備えた第1データの入力を受け付ける、データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを用いた印刷物作成態様の選択を受け付ける、態様受付手順と、
前記態様受付手順で受け付けた前記印刷物作成態様に応じ、前記第1データに対し配列変換処理を行う、配列変換手順と、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを表記する前記1つの第1印刷物の印字データ、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する少なくとも1つの第2印刷物の印字データ、を生成する、印字データ生成手順と、
前記印字データ生成手順で生成した前記印字データ群を前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、
を実行させ、
前記配列変換手順では、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を分離して抽出する処理と、前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データの前記一方側データ部分及び前記他方側データ部分を入れ替える処理と、を行い、
前記印字データ生成手順では、
前記一方側データ部分を前記一方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記他方側に表記する前記1つの第1印刷物の第1印字データと、
前記一方側データ部分を表記する1つの前記第2印刷物の第2印字データと、
前記他方側データ部分を表記する別の1つの前記第2印刷物の第3印字データと、
前記一方側データ部分を前記他方側に表記するとともに前記他方側データ部分を前記一方側に表記するさらに別の1つの前記第2印刷物の第4印字データと、
を生成することを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 Connected to a printed material creation apparatus for creating printed material, for the computing means of the terminal equipped with an operation unit and a display unit,
A data input acceptance procedure for accepting input of first data including one side data portion and the other side data portion respectively written on one side and the other side of one first printed matter via the operation unit;
An aspect acceptance procedure for accepting selection of a printed matter creation aspect using the first data accepted in the data input acceptance procedure via the operation unit;
An array conversion procedure for performing an array conversion process on the first data in accordance with the printed matter creation mode received in the mode reception procedure;
Print data of the one first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and print data of at least one second printed matter representing the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure Generating print data, and
A data transmission procedure for transmitting the print data group generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus;
And execute
In the sequence conversion procedure,
A process of separating and extracting the one-side data portion and the other-side data portion of the first data received in the data input reception procedure; and the one-side data of the first data received in the data input reception procedure Performing a process of exchanging the part and the data part on the other side,
In the print data generation procedure,
The first print data of the one first printed matter that represents the one side data portion on the one side and the other side data portion on the other side;
Second print data of one of the second prints representing the one side data portion;
Third print data of another one of the second printed matter representing the other side data portion;
The fourth print data of the other second printed matter that represents the one side data portion on the other side and the other side data portion on the one side;
A printed matter creation processing program characterized by generating
前記演算手段に対し、さらに、
前記データ入力受付手順で受け付けた前記第1データを表記する前記1つの第1印刷物の第1イメージ表示、及び、前記配列変換手順で配列変換処理されたデータを表記する前記少なくとも1つの第2印刷物の第2イメージ表示、を前記表示部に行う、イメージ表示手順を実行させる
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter creation processing program according to claim 1 or 2 ,
For the calculation means,
First image display of the one first printed matter representing the first data received in the data input acceptance procedure, and the at least one second printed matter representing the data subjected to the array conversion process in the array conversion procedure The second image display is performed on the display unit, and an image display procedure is executed.
前記イメージ表示手順では、
前記第1イメージ表示と、前記第2イメージ表示と、前記第1イメージ表示及び前記第2イメージを互いに連結する連結部と、を前記表示部に表示する
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter creation processing program according to claim 3 ,
In the image display procedure,
A printed matter creation processing program that displays on the display unit the first image display, the second image display, and a connecting unit that connects the first image display and the second image.
前記操作部を介し、前記表示部に表示した第1入力領域に配列する少なくとも1つの第1配列データの入力を受け付ける、第1データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記表示部に表示した第2入力領域に配列する少なくとも1つの第2配列データの入力を受け付ける、第2データ入力受付手順と、
前記操作部を介し、前記第1データ入力受付手順で前記第1入力領域に入力された1つの前記第1配列データと前記第2データ入力受付手順で前記第2入力領域に入力された1つの前記第2配列データとを、前記表示部の表示中で関連づける描画操作を受け付ける関連操作受付手順と、
前記関連操作受付手順で関連づけられた前記第1配列データ及び前記第2配列データを共に表記する、少なくとも1つの印刷物の印字データを生成する、印字データ生成手順と、
前記印字データ生成手順で生成した前記印字データを前記印刷物作成装置に送信する、データ送信手順と、
を実行させるための、印刷物作成処理プログラム。 Connected to a printed material creation apparatus for creating printed material, for the computing means of the terminal equipped with an operation unit and a display unit,
A first data input acceptance procedure for accepting input of at least one first arrangement data arranged in the first input area displayed on the display unit via the operation unit;
A second data input receiving procedure for receiving input of at least one second array data arranged in the second input area displayed on the display unit via the operation unit;
One first array data input to the first input area in the first data input reception procedure and one input to the second input area in the second data input reception procedure via the operation unit A related operation reception procedure for receiving a drawing operation for associating the second array data with the display unit during display;
A print data generation procedure for generating print data of at least one printed matter that represents both the first array data and the second array data associated in the related operation reception procedure;
A data transmission procedure for transmitting the print data generated in the print data generation procedure to the printed matter creating apparatus;
Printed matter creation processing program to execute
前記印字データ生成手順では、
一方側に前記第1配列データを表記し他方側に前記第2配列データを表記する第3印刷物の印字データと、
一方側に前記第2配列データを表記し他方側に前記第1配列データを表記する第4印刷物の印字データと、
を生成し、
前記データ送信手順では、
前記印字データ生成手順で生成した前記第3印刷物の印字データと前記第4印刷物の印字データとを前記印刷物作成装置に送信する
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter creation processing program according to claim 5 ,
In the print data generation procedure,
Print data of a third printed matter that represents the first array data on one side and the second array data on the other side;
Print data of a fourth printed matter that represents the second array data on one side and the first array data on the other side;
Produces
In the data transmission procedure,
A printed matter creation processing program that transmits the print data of the third printed matter and the print data of the fourth printed matter generated in the print data generation procedure to the printed matter creation device.
前記演算手段に対し、さらに、
前記関連操作受付手順で受け付けた前記描画操作に応じて、前記第1入力領域の前記第1配列データと前記第2入力領域の前記第2配列データとを関連づける描画軌跡を前記表示部で表示する、軌跡表示手順を実行させる
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。 In the printed matter processing program according to claim 5 or 6 ,
For the calculation means,
In accordance with the drawing operation received in the related operation reception procedure, a drawing locus for associating the first array data of the first input area and the second array data of the second input area is displayed on the display unit. A printed matter creation processing program for executing a locus display procedure.
前記軌跡表示手順では、
表示された前記描画軌跡上に、前記関連操作受付手順で関連づけられた前記第1配列データ及び前記第2配列データを共に表記する前記少なくとも1つの印刷物のイメージ表示を、併せて前記表示部に行う
ことを特徴とする印刷物作成処理プログラム。
In the printed matter processing program according to claim 7 ,
In the locus display procedure,
On the displayed drawing trajectory, the display unit also displays an image of the at least one printed matter that represents both the first array data and the second array data associated in the related operation reception procedure. A printed matter creation processing program characterized by that.
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