JP6419445B2 - 水性塗料組成物及び塗膜形成方法 - Google Patents
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Description
これによれば、特定のメラミン樹脂を架橋剤として使用することにより150℃未満の低温硬化が可能であり、塗膜物性の優れた電着塗料樹脂組成物を提供することができるとされている。
更に、メラミン樹脂を用いる低温硬化技術においては、貯蔵安定性の低下が生じ、経時による粘度上昇、ゲル化の問題を引き起こすことになるが、上記先行技術においてはこの点の検討がなされていない。貯蔵安定性の低下を抑制することは、工業塗料における重要な課題の一つである。
このように水性樹脂、メラミン樹脂及び触媒を特定すれば、上記課題をみごとに解決できることに想到し、自動車ボディー等の塗装に用いられる塗料組成物において、環境対応、エネルギーコストの削減及び塗装・硬化工程の効率化を同時に達成できることに到達したものである。
なお、本発明の発明特定事項の説明とともに、本発明の好ましい形態を示すが、本発明の個々の好ましい形態を2つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。また数値範囲で示した事項について、いくつかの数値範囲がある場合、それらの下限値と上限値とを選択的に組合せて好ましい形態とすることができる。
上記(A)水性樹脂は、水酸基を有し、水酸基価が上記特定範囲に設定されたものであればよい。上記(A)水性樹脂は、上記特定範囲に設定された水酸基価を満たす単一の樹脂で構成されてもよく、上記特定範囲に設定された水酸基価を満たす2種以上の樹脂の組合せで構成されるものであってもよい。
なお、各単量体成分は、1種であってもよく、2種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
また「(メタ)アクリル」の用語は、アクリル又はメタクリルを意味するものである。
上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、エタクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。
水系媒体を含む水性樹脂全体に対する上記水性樹脂の樹脂固形分濃度は、製造上や取扱い性等の観点から、通常用いられる範囲で設定すればよく、水系媒体を含む水性樹脂全体を100質量部とすると、20〜60質量%であることが好ましい。
上記(B)メラミン樹脂は、下記式(1)で表されるように、メラミン核(トリアジン核)の周囲に3個の窒素原子を介して反応性基R1〜R6が結合した構造を含むものである。上記メラミン樹脂は、通常では、複数のメラミン核が互いに結合した多核体により構成されるものが用いられるが、1個のメラミン核からなる単核体を用いてもよい。また、メラミン樹脂を構成することになるメラミン核の構造は、下記式(1)で表されるものが好ましく、1種のみであってもよいし、2種以上が併用されていてもよい。
上記(C)弱酸触媒は、水溶液中で電離度が比較的小さい酸であればよく、例えば、pKa(H2O)が1より大きい酸触媒が好適である。pKa(H2O)は、水に対する酸解離定数であり、一般的に知られている20℃における値を用いればよい。
このような弱酸触媒としては、酢酸、プロピオン酸、安息香酸等のカルボン酸;リン酸、リン酸エステル、フェノール、炭酸、ホウ酸、硫化水素等が挙げられる。(C)弱酸触媒として、これらのいずれか1種を用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、リン酸エステル化合物を(C)弱酸触媒として含むことが特に好ましい。弱酸触媒を用いることによって、低温硬化性を向上させつつ、貯蔵安定性を確保することができる。
上記水性塗料組成物は、実質的にpKa(H2O)が1以下の酸触媒を包含しない。実質的にとは、上記水性塗料組成物に対するpKa(H2O)が1以下の酸触媒の配合量が、0.01質量%を超えないことを意味する。前記濃度を超えてpKa(H2O)が1以下の酸触媒を包含すると、低温硬化の効果が得られない。
上記水性塗料組成物は、(A)水性樹脂と(B)メラミン樹脂との質量比が、固形分換算で90/10〜60/40(水性樹脂/メラミン樹脂)である。上記範囲を外れて水性樹脂が多くなりメラミン樹脂が少なくなると、硬化(架橋)反応性に影響を及ぼし、低温硬化性が充分なものとはならないおそれがある。逆に、上記範囲を外れて水性樹脂が少なくなりメラミン樹脂が多くなると、水性塗料組成物中における酸基の量の増加によって貯蔵中にも硬化(架橋)反応性を促進させることによって、貯蔵安定性の低下をきたすおそれがある。好ましくは、(A)水性樹脂と(B)メラミン樹脂との質量比が、固形分換算で85/15〜65/35である。
また、上記水性塗料に対する中和率の上限は、150%以下であることが好ましい。150%を超えると、(C)弱酸触媒の働きが妨げられるため、硬化(架橋)反応性が低下し、低温硬化性が充分なものとはならず、また、塗膜物性も低下するおそれがある。
本発明の好ましい形態においては、これらを最適範囲に設定すれば、低温硬化技術においても貯蔵安定性を充分に確保することができるところに一つの技術的意義がある。
本発明の水性塗料組成物を用いて塗装物を製造するにあたっては、通常では、水性塗料組成物を基材に塗装して塗膜を形成する工程(塗装工程)及び該塗膜を硬化する工程(硬化工程)をこの順に行うことになる。塗装工程及び硬化工程はそれぞれ、複数回行ってもよいが、積層塗膜を形成する場合は、塗装工程を複数回行った後に硬化工程を行ってもよい。
上記塗装工程においては、適用用途、塗装方法等に応じて水性塗料組成物の粘度等を調整し、当業者において通常用いられるエアースプレー、エアレススプレー、静電ベル塗装等の塗装方法を用いて、被塗物上に未硬化の塗膜を形成することができる。
上記塗装システムと積層塗膜構成としては、鋼板等の基材に電着塗装を施したもの又はプラスチック等の基材にプライマー処理を施したものに対して、(1)中塗り塗料、上塗りベース塗料を塗装したもの、すなわち、基材/電着塗膜又はプライマー/中塗り塗膜/上塗りベース塗膜となる積層塗膜、(2)中塗り塗料、上塗りベース塗料、上塗りクリヤーを塗装したもの、すなわち、基材/電着塗膜又はプライマー/中塗り塗膜/上塗りベース塗膜/上塗りクリヤー塗膜となる積層塗膜が挙げられる。中塗り塗膜は、第1ベース塗膜、上塗りベース塗膜は、第2ベース塗膜ともいう。電着塗膜又はプライマーと中塗り塗膜との間にはシーラー等の副資材を積層させてもよい。
このような塗装システムにおいて、上記水性塗料組成物は、中塗り塗料及び/又は上塗りベース塗料として好適なものである。この場合、水性中塗り単膜、水性上塗りベース単膜、又は、水性中塗り塗膜及び水性上塗りベース塗膜の両方を形成するための塗料組成物として使用することができる。
上塗りクリヤーとしては、外観、耐候性等の積層塗膜性能を考慮して、イソシアネート硬化塗料等を用いることが好適である。
これらウェットオンウェット塗装においては、未硬化の積層塗膜を形成した後、硬化工程を行い、焼付け硬化を実施することになる。
上記硬化工程における加熱時間としては、硬化温度等の塗装条件に応じて適宜設定することができるが、好ましくは10〜40分である。
本発明の水性塗料組成物を上記塗装システム等における中塗り塗料、上塗りベース塗料に適用する場合、硬化後の中塗り塗膜の膜厚としては、例えば、20〜35μmに設定されることが好ましく、また、硬化後の上塗りベース塗膜の膜厚としては、例えば、8〜20μmに設定されることが好ましい。
本発明の水性塗料組成物の適用用途としては、例えば、自動車ボディー、産業機械、建設機械、その他の工業製品等に用いられる工業塗料分野への適用が好適である。塗装される基材としては、金属素材の他、プラスチック素材に対しても適用できる。上記金属素材としては、鉄板、鋼板、アルミニウム板等が挙げられる。これらの素材は表面処理が施されたものであってもよい。
また、本発明の塗膜形成方法は、本発明の水性塗料組成物を用いて低温硬化を行うものであるので、エネルギーコストやCO2の削減に寄与することができ、また、自動車ボディーの塗装においては、鋼板部材とプラスチック部材を同時に硬化処理することができる。
装置:東ソー社製HLC−8220 GPC
カラム:Shodex KF−606M、KF−603
流速:0.6ml/min
検出器:RI、UV254nm
移動層:テトラヒドロフラン
標準サンプル:TSK STANDARD POLYSTYRENE(東ソー社製)、A−500、A−2500、F−1、F−4、F−20、F−80、F−700、1−フェニルヘキサン(アルドリッチ社製)
撹拌機、窒素導入管、温度制御装置、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器に、脱イオン水1000部を仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しながら80℃に昇温した。
スチレン103部、メタクリル酸n−ブチル290部、アクリル酸n−ブチル280部、アクリル酸ヒドロキシエチル302部、アクリル酸26部、ドデシルメルカプタン3部及び乳化剤としてのラテムルPD−104(花王社製、20%水溶液)100部を脱イオン水1000部に加えて乳化したプレエマルションを、過硫酸アンモニウム3部を脱イオン水300部に溶解した開始剤水溶液とともに2時間かけて滴下した。
滴下終了後、更に80℃で1時間反応を継続した後冷却し、樹脂固形分30%のアクリルエマルションを得た。モノマー組成から計算される、このアクリルエマルションの水酸基価は130mgKOH/g、酸価は20mgKOH/gであった。また、得られたアクリルエマルションにおけるアクリル樹脂の、水分除去後のGPC測定による数平均分子量は、40,000であった。
以上のようにして、(A)水性樹脂としてのアクリルエマルションを合成した。
市販の分散剤「Disperbyk 190」(ビックケミー社製)9.2部、イオン交換水17.8部、ルチル型二酸化チタン73.0部を予備混合した後、ペイントコンディショナー中でビーズ媒体を加え、室温で粒度5μm以下となるまで混合分散し、ビーズ媒体を濾過にて取り除いて着色顔料ペーストを得た。
製造例1で得られたアクリルエマルション58部(固形分17.4部)に対して、製造例2で得られた着色顔料ペースト30部を撹拌しながら加えた後、更に、(B)メラミン樹脂としてのオルネクスジャパン社製の「サイメル701」を4.5部(固形分のみ)加え、(C)弱酸触媒としてのオルネクスジャパン社製の「サイキャット(登録商標)296−9」(弱酸性リン酸エステル、pKa(H2O)1.8以上)をアクリルエマルションとメラミン樹脂の固形分合計量に対して0.5%(固形分=触媒有効量のみ)を撹拌しながら加えた後、更に、N、N−ジメチルアミノエタール(中和剤)0.5部を加えて攪拌することにより、中和率は65%の水性塗料組成物(1)を得た。本実施例で使用した「サイメル701」は、イミノ−メチロール型メラミン樹脂であり、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が1.0個以上1.5個未満、かつ平均メチロール基量が0.5個以上1.0個未満であった。
(B)メラミン樹脂として、オルネクスジャパン社製の「サイメル202」4.5部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、水性塗料組成物(2)を得た。本実施例で使用した「サイメル202」は、イミノ−メチロール型メラミン樹脂であり、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が1.5個以上、かつ平均メチロール基量が0.5個以上1.0個未満であった。
(B)メラミン樹脂として、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が2.5個以上、かつ平均メチロール基量が約1.0個に調整された高イミノ−メチロール型メラミン樹脂4.5部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、水性塗料組成物(3)を得た。
(C)弱酸触媒としてのオルネクスジャパン社製の「サイキャット296−9」の配合比率を、アクリルエマルションとメラミン樹脂の固形分合計量に対して0.25%(固形分=触媒有効量のみ)としたこと以外は、実施例3と同様にして、水性塗料組成物(4)を得た。
(B)メラミン樹脂として、オルネクスジャパン社製の「サイメル327」4.5部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、水性塗料組成物(5)を得た。本比較例で使用した「サイメル327」は、イミノ型メラミン樹脂であり、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が1.0個以上1.5個未満、かつ平均メチロール基量が0.5個未満であった。
(B)メラミン樹脂として、オルネクスジャパン社製の「サイメル211」4.5部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、水性塗料組成物(6)を得た。本比較例で使用した「サイメル211」は、イミノ型メラミン樹脂であり、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が1.5個以上、かつ平均メチロール基量が0.5個未満であった。
(B)メラミン樹脂として、オルネクスジャパン社製の「サイメル370」4.5部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、水性塗料組成物(7)を得た。本比較例で使用した「サイメル370」は、メチロール型メラミン樹脂であり、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が0.5個未満、かつ平均メチロール基量が1.0個以上1.5個未満であった。
アクリルエマルションとメラミン樹脂の固形分合計量に対する着色顔料ペーストの配合比率を変えずに、(A)水性樹脂としてのアクリルエマルションと(B)メラミン樹脂としての高イミノ−メチロール型メラミン樹脂の配合比率を、固形分換算で55/45に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、水性塗料組成物(8)を得た。
アクリルエマルションとメラミン樹脂の固形分合計量に対する着色顔料ペーストの配合比率を変えずに、(A)水性樹脂としてのアクリルエマルションと(B)メラミン樹脂としての高イミノ−メチロール型メラミン樹脂の配合比率を、固形分換算で95/5に変更したこと以外は、実施例3と同様にして、水性塗料組成物(9)を得た。
触媒として、オルネクスジャパン社製の「サイキャット296−9」(弱酸性リン酸エステル)の代わりに、オルネクスジャパン社製の「サイキャット4040」(強酸性の芳香族スルホン酸)をアクリルエマルションとメラミン樹脂の固形分合計量に対して0.5%加えたこと以外は、実施例1と同様にして、水性塗料組成物(10)を得た。
実施例及び比較例において調製した直後の水性塗料組成物(1)〜(10)を、ポリプロピレン板上に乾燥膜厚30μmとなるようにエアースプレー塗装した。その後、90℃で20分間の焼付け処理を行い、試験板1a〜10aを作製した。更に、比較例1で得られた水性塗料組成物(5)については、140℃で20分間の焼付け処理を行い、試験板11aを作製した。
試験板1a〜11aを用いて、下記の方法によりゲル分率を測定した。
試験板から塗膜をカッター等で剥がし、塗膜質量(A)を測定した。この塗膜を用いてアセトン/メタノール=1/1の溶液中、還流温度で5時間抽出を行い、乾燥後に再度質量を測定し、抽出後塗膜質量(B)を得た。ゲル分率は下記の式より計算した。
ゲル分率={抽出後塗膜質量(B)/塗膜質量(A)}×100
得られたゲル分率を表1に示す。
実施例及び比較例において調製した直後の水性塗料組成物(1)〜(10)のB60粘度(A)を、B型粘度計(ブルックフィールド型粘度計)により20℃、回転速度60rpmの条件で測定した。そして、40℃で10日間貯蔵した後に再びB60粘度(B)を測定した。B60粘度の変化率を下記の式より計算した。
変化率={(貯蔵後のB60粘度(B)−貯蔵前のB60粘度(A))/貯蔵前のB60粘度(A)}×100
得られたB60粘度の変化率を表1に示す。
メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が1.0個以上であり、かつ平均メチロール基量が0.5個未満に設定されたメラミン樹脂を用いた場合(比較例1及び2)、及び、メラミン核1個当たりの平均メチロール基量が1.0個以上であり、かつ平均イミノ基量が0.5個未満に設定されたメラミン樹脂を用いた場合(比較例3)のいずれについても、90℃で焼付け処理を行った場合に、ゲル分率が76%以下と低かった。この結果は、低温硬化条件において、メラミン樹脂が充分に硬化(架橋)反応しなかったことを示している。このことは、比較例1で得られた水性塗料組成物(5)について140℃で焼付け処理を行った場合に、ゲル分率が91%と改善したことからも明らかである。また、貯蔵後の粘度が22%以上増加しており、貯蔵安定性に劣っていた。
これに対して、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が1.0個以上、かつ平均メチロール基量が0.5個以上のメラミン樹脂を用いた場合(実施例1〜4)には、いずれもゲル分率が88%以上と高かった。すなわち、硬化性官能基であるイミノ基とメチロール基の一方のみを多くしても充分な低温硬化性は得られず、イミノ基とメチロール基の両方を増加させることによって、低温硬化性の向上が可能となることが示された。また、貯蔵後の粘度の増加が7%以下に抑えられており、貯蔵安定性にも優れていた。更に、実施例4の結果から、触媒量を減量しても他のメラミン樹脂と同等以上の架橋性(ゲル分率)が得られることが分かった。
一方、メラミン樹脂の配合量が、水性樹脂とメラミン樹脂との質量比(固形分換算)で90/10(水性樹脂/メラミン樹脂)よりも少ない場合(比較例5)には、ゲル分率が74%と低く、低温硬化条件において、メラミン樹脂が充分に硬化(架橋)反応しなかった。
Claims (5)
- (A)水性樹脂、(B)メラミン樹脂、及び、(C)弱酸触媒を含む水性塗料組成物であって、
該(A)水性樹脂は、樹脂固形分換算で80〜200mgKOH/gの水酸基価を有する水酸基含有アクリル樹脂であり、
該(B)メラミン樹脂は、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が1.0個以上、かつ平均メチロール基量が0.5個以上であり、
該(C)弱酸触媒は、リン酸エステル化合物を含むものであり、
該水性塗料組成物は、
(A)水性樹脂と(B)メラミン樹脂との質量比が、固形分換算で90/10〜60/40であり、
(C)弱酸触媒の含有量が、(A)水性樹脂と(B)メラミン樹脂とを合わせて100質量部とすると、0.1〜5.0質量部である
ことを特徴とする水性塗料組成物。 - 前記水性塗料組成物は、(A)水性樹脂と(B)メラミン樹脂との質量比が、固形分換算で85/15〜65/35であることを特徴とする請求項1に記載の水性塗料組成物。
- 前記(B)メラミン樹脂は、メラミン核1個当たりの平均イミノ基量が2.5個以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の水性塗料組成物。
- 前記水性塗料組成物は、前記水性塗料に対する中和率が50%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の水性塗料組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の水性塗料組成物を用いる塗膜形成方法であって、
該方法は、水性塗料組成物を塗装して塗膜を形成する工程及び該塗膜を硬化する工程を含み、該硬化工程は、80〜120℃にて行う
ことを特徴とする塗膜形成方法。
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