JP6418745B2 - 撹拌用回転体及び撹拌装置 - Google Patents

Description

本発明は、電動機等の回転軸に取付けて液体又は気体中で回動することにより、流体の対流を発生させて効率よく撹拌することができる撹拌用回転体及び撹拌装置に関するものである。

従来より、ハンディータイプの電動ドリル等のモータの回転軸に取付け可能であり、バケツ等の容器内で容器内の液体の撹拌を行う撹拌用回転体が種々用いられている。例えば、糊料・接着剤・塗料等の高粘度の溶液を撹拌し、溶解させる際に、効率よく高粘度の溶液を撹拌混合させることのできる高粘度溶液用撹拌羽根が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、回転時に容器等にぶつけた場合に破片や削りカスが生じることが少ない攪拌用回転体も提案されている（例えば、特許文献２参照）。この回転体は、回転軸に近い箇所に設けられた吸入口と、回転体の最外周部に設けられた吐出口とを繋ぐ流通路が、吸入口から回転軸方向に沿って直進した後に直角に曲がり、回転体本体の半径方向外側に向けて直進して吐出口に到達するように形成されているものである。

このため、液体中に攪拌用回転体を浸漬して回転させると、流通路内に進入した液体も回転体と共に回転する。これにより、流通路内の流体に遠心力が作用し、流通路内の流体が回転体の半径方向外側に向けて流動することにより、回転体の周囲に液流を生じさせて溶液を撹拌するものである。

実公平７−２８９１３号公報 特許第４４１８０１９号公報

しかしながら、前述の回転体は、中実の回転体に流通路を穿設しているため、回転体の半径方向に伸びた流通路内の液体の遠心力によって液体の流れを生じさせるものであるため、発生する流れは流通路の容積に応じた大きさとなることは否めず、大容量の撹拌には不向きであった。特に、直径が１ｍを超える大形の回転体は重量が大きくなり、駆動に不向きであった。また、中実の回転体に吸入口及び吐出口を穿設する作業を含む工程によって製造されるものであるため、大量製造に不向きであった。

本発明は、大量製造が容易で、尚且つ、大形で大容量の液体又は気体による流体を効率よく撹拌することのできる撹拌用回転体及び撹拌装置を得ることを目的とする。

請求項１に記載された発明に係る攪拌用回転体は、軸心周りに回転する軸心に直交する断面が円形の外形を有する中空の円筒形状の本体部と、
前記本体部の下面側又は上面側の軸心の近傍に設けられた吸入口と、
前記本体部の最外周表面に設けられる１つ以上の吐出口と、
前記吸入口と前記吐出口との間に連通して形成された連通室とを備え、
前記吐出口が前記円筒形状の側壁部に形成された円形の開口であり、
前記連通室を前記１つ以上の吐出口に対応した個々の領域に仕切る仕切り板を更に備え、
前記軸心上を通る回転軸と前記本体部とが、軸受手段を介して回動自在に結合され、
前記仕切り板が、前記回転軸と一体となって回転するように、本体部の内部に配されていることを特徴とするものである。

請求項２に記載された発明に係る攪拌用回転体は、請求項１に記載の仕切り板が前記円筒形状の高さの一部又は全部の領域を仕切るように形成されていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明に係る攪拌用回転体は、請求項１に記載の仕切り板が回転軸に対して放射状に形成されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明に係る攪拌用回転体は、請求項１に記載の仕切り板が回転軸を基点とした曲線状に形成されていることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明に係る攪拌用回転体は、請求項１に記載の本体部の１つ以上の吐出口に吐出口からの排出液流の方向を変更する液流変更手段を備えたことを特徴とするものである。

請求項６に記載された発明に係る攪拌用回転体は、軸心周りに回転する軸心に直交する断面が円形の外形を有する中空の円筒形状の本体部と、
前記本体部の下面側又は上面側の軸心の近傍に設けられた吸入口と、
前記本体部の最外周表面に設けられる１つ以上の吐出口と、
前記吸入口と前記吐出口との間に連通して形成された連通室とを備え、
前記吐出口が前記円筒形状の側壁部に形成された円形の開口であり、
前記連通室を前記１つ以上の吐出口に対応した個々の領域に仕切る仕切り板を更に備え、
前記本体部と仕切り板とが軸心上を通る回転軸に対して一体となって回転し、
前記仕切り板が回転軸を基点とした曲線状に形成されていることを特徴とするものである。

請求項７に記載された発明に係る攪拌装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の撹拌用回転体を回転軸に備えたことを特徴とするものである。

本発明は、回転時に容器等にぶつけた場合に破片や削りカスが生じることが少ない利点をそのままとして、大量製造が容易で、尚且つ、大形で大容量の容器内の液体又は気体を効率よく撹拌することができるという効果がある。

本発明の撹拌用回転体の一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。 本発明の撹拌用回転体の別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。 本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。 本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。 本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。 本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。

本発明においては、軸心周りに回転する中空の本体部と、この本体部の回転軸心の近傍に設けられた吸入口と、本体部の最外周表面に設けられる１つ以上の吐出口と、吸入口と吐出口との間に連通して形成された連通室と、連通室を１つ以上の吐出口に対応した個々の領域に仕切る仕切り板とを備える。これにより、大量製造が容易で、尚且つ、大形で大容量の容器内の液体又は気体を効率よく撹拌することができる。

即ち、本発明の本体部自体は、被撹拌液中に浸漬されて軸心周りに回転する。仕切り板により、中空の本体部内に形成された連通室を１つ以上の吐出口に対応した個々の領域で仕切られることにより、本体内部の液体又は気体が仕切り板により本体部の回転と共に回転する。液体又は気体も回転により遠心力が働くため、最外周表面に設けられた吐出口から流出する。流出した液体又は気体に応じて、吸入口から液体又は気体が本体内部に流入することになる。特に中空の本体部であるため、本体部内部に多量の液体又は気体を保持することが可能となり、本体部の回転による遠心力が良好に液体又は気体に作用することにより、効率よく撹拌することが可能となる。また、中空の本体部であるため、プレス等により生産が可能となり、大量生産が容易で、尚且つ、大形で大容量の回転体を得ることが可能となる。

本発明の撹拌用回転体は、モータの回転駆動軸に取付け、被撹拌液体又は気体中に回転体を浸漬させて回転軸心周りに回転させることにより、回転体が浸漬された周囲の被撹拌液体又は気体を撹拌する流れを生じるものである。回転体の直径については、数十リットルのバケツ内の被撹拌液を撹拌可能な数ｃｍのものから、数十トンの撹拌槽内の被撹拌液を撹拌可能な１ｍ以上のものまで種々選択可能である。この撹拌用回転体の本体部については、回転軸心に直交する断面が円形の外形を有するものであれば、スムーズに回転する等の利点がある。

例えば、小形の回転体では、ハンディータイプの電動ドリル等のモータの回転駆動軸に取付け、バケツ等の容器内に回転体を差し入れて回転軸心周りに回転させることにより、容器内の液体又は気体を撹拌する流れを生じる。また、汚水処理場等の大形の撹拌槽の撹拌については、撹拌槽の上部に配置された原動機の駆動軸に回転体を取付け、これを浸漬した状態で回転させることにより、槽内を撹拌する流れを生じる。

本発明の本体部としては、回転軸心周りに回転する中空体であれば良く、構成する素材等については、何ら制限はない。但し、前述のように回転時に液体又は気体を保持する容器の壁面等にぶつけた場合等に、欠けたり破損しない強度は必要となる。また、仕切り板についても同様に不用意な衝撃に対して、欠けたり破損しない強度は必要となることは言うまでもない。

本発明の連通室は、吸入口と吐出口とが共に開口された空間を指す。本発明の吸入口は本体部の回転軸心の近傍に設けられれば良く、より好ましくは軸心に対して対称に回転軸心を囲むように設けられればよい。１つ以上の吐出口に対応して同じ個数の吸入口を設けても良いし、１つの吸入口で中空の本体部で個々の仕切り板による領域に導入されても良い。

本発明の吐出口は１つ以上の本体部の最外周表面に設けられればよい。当然のことながら、均一で効果的な撹拌状態を得るためには、吐出口は回転軸心に対して対称に配置されることが肝要となる。従って、好ましくは２つの吐出口を備えるのであれば、回転軸心に対して１８０°の対向される位置に配し、３つの吐出口を備えるのであれば、回転軸心に対して１２０°の間隔で配置される。４つ以上の吐出口でも同様である。

中空の本体部と仕切り板とは軸心上を通る回転軸に対して一体となって回転して旋回流を発生させても良く、また、軸心上を通る回転軸に対してこれと一体となって回転する仕切り板に対して、中空の本体部が回転軸と仕切り板とに対して軸受手段を介して取付けられ本体部に回転軸の回転を伝え難くしても良い。

軸受手段としては、平軸受等のすべり軸受や、ボールベアリングの玉軸受やローラーベアリングのころ軸受等の転がり軸受等を用いることができる。尚、回転体自体が撹拌装置の構成部材として、被撹拌液中に浸漬されるため、防水シール性を高めた軸受手段が好ましい。

本体部に回転軸の回転を伝え難くした場合には、本体部の吐出口に吐出流の方向を変更する液流変更手段を備えることにより、回転軸の回転方向と逆方向に回転させることも、正方向に回転させることも、更には、回転平面に対して上下方向に液流を吐出させることも可能となり、撹拌される液体又は気体や撹拌装置を構成する容器の形態によって最適な吐出流の方向を選択することが可能となる。

本発明の仕切り板は、１つ以上の吐出口に対応した個々の領域に仕切るものであればよく、これらの仕切り板により中空の本体部内に形成された連通室を吐出口に対応した個々の領域で仕切られることにより、本体内部の液体又は気体が仕切り板により本体部の回転と共に回転させ、流体に遠心力を発生させるものであればよい。この仕切り板は、吐出口断面の全てを覆うように形成される必要はない。好ましくは吐出口断面の一部又は全部の領域を覆うように形成されればよい。

即ち、中空の本体部の内部に回転に伴う液体又は気体の旋回流が発生すればよく、回転軸心に直交する断面が円形の外形を有する回転体の本体部は吐出口が形成される最外周表面に近づくほど領域は広がる。そのため、本体部の回転による遠心力が良好に液体又は気体に作用することにより、効率よく撹拌することが可能となる。

本発明の仕切り板としては、回転軸心に対して放射状に形成されていても回転軸心を基点とした曲線状に形成されていてもよい。また、仕切り板によって連通室は完全に隔離されるものでなくても良い。即ち、仕切り板が回動軸を中心として回転することにより本体部の内部で液体又は気体の旋回流が発生すれば良く、仕切り板は完全に個々の領域を隔離しなくても、旋回流が発生する。

本発明の撹拌される対象としては、液体だけでなく気体も旋回流が発生して、遠心力によって吐出口から吐出され、撹拌される。液体としては、溶液だけでなく、固体粒子が液体中に分散した懸濁液であっても旋回流が発生して、遠心力によって吐出口から吐出され、撹拌される。この懸濁液については、固体粒子の分量が液体と比較して大きいスラリー液や、小さい剪断応力には液体のように振る舞うのに大きい剪断応力には固体のように振る舞うダイラタンシー現象を生じるダイラタント流体であっても小さい回転力で行うことができる特性を有している。

図１は本発明の撹拌用回転体の一実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。図１に示す通り、本実施例の撹拌用回転体１０は、回転軸１１がモータの駆動軸に取付けて撹拌装置を構成する。例えば、ハンディータイプの電動ドリルの駆動軸に取付ければ、ハンディタイプの撹拌装置となる。また、大形の据え置きタイプの原動機の駆動軸に取付ければ、据え置きタイプの撹拌装置となる。

撹拌の際には、容器又は貯留槽に保持された被撹拌液中に回転体１０が浸漬される。円筒形状の本体部１２の下面側には回転軸１１の周りに吸入口１３がドーナツ状に配されている。本体部１２の内部には、６枚の仕切り板１５が本体部１２の上部から下方に下垂されており、この６枚の平板状の仕切り板１５によって６つの連通室１６に本体部１２内の上部空間が仕切られている。６枚の仕切り板１５によって仕切られた連通室１６の側壁部の中央部には、吐出口１４が形成されている。尚、６枚の仕切り板１５は、隣接する吐出口１４の中央部ではなく、各吐出口１４の外方位置に形成され、吐出口は個々の連通室１６を跨ぐように配されてもよい。

回転軸１１によって撹拌用回転体１０が回転することにより、本体部１２内の６枚の仕切り板１５によって本体部の内部の液体も回転軸１１の周りを回り、遠心力が働くことになる。円筒形状の側壁部には吐出口１４が形成されているため、遠心力が働いた液体はこの吐出口１４から本体部１２の外に排出される。液体の吐出方向は回転軸１１に直交する方向である。

吐出口１４から液体が排出されるため、本体部１２は吸入口１３から液体を導入することとなり、回転体１０が浸漬された容器又は貯留槽内の被撹拌液については、回転体１０の吐出口１４からその外方へ至る流れが、そして、容器又は貯留槽の内壁に沿って下方に回り込んで上昇する回転体１０下方の吸入口１３に至る流れが生じることになる。尚、撹拌される液体は気体であっても同様の流れが生じる。

図２は本発明の撹拌用回転体の別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。図２に示す通り、本実施例の撹拌用回転体２０は、回転軸２１が駆動軸に取付けられ撹拌装置を構成する。撹拌の際には、容器又は貯留槽に保持された被撹拌液中に回転体２０が浸漬される。

円筒形状の本体部２２の下面側には回転軸２１の周りに吸入口２３がドーナツ状に配されている。本体部２２の内部には、６枚の仕切り板２５が本体部１２の下部から上方に垂設されており、この６枚の平板状の仕切り板２５によって６つの連通室２６に本体部２２内の下部空間が仕切られている。６枚の仕切り板２５によって仕切られた連通室２６の側壁部の中央部には、吐出口２４が形成されている。尚、６枚の仕切り板２５は、隣接する吐出口２４の中央部ではなく、各吐出口２４の外方位置に形成され、吐出口は個々の連通室２６を跨ぐように配されてもよい。

回転軸２１によって撹拌用回転体２０が回転することにより、本体部２２内の６枚の仕切り板２５によって本体部の内部の液体も回転軸２１の周りを回り、遠心力が働くことになる。円筒形状の側壁部には吐出口２４が形成されているため、遠心力が働いた液体はこの吐出口２４から本体部２２の外に排出される。液体の吐出方向は回転軸２１に直交する方向である。

吐出口２４から液体が排出されるため、本体部２２は吸入口２３から液体を導入することとなり、回転体２０が浸漬された容器又は貯留槽内の被撹拌液については、回転体２０の吐出口２４からその外方へ至る流れが、そして、容器又は貯留槽の内壁に沿って下方に回り込んで上昇する回転体２０下方の吸入口２３に至る流れが生じることになる。尚、撹拌される液体は気体であっても同様の流れが生じる。

図３は本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。図３に示す通り、本実施例の撹拌用回転体３０は、回転軸３１がモータの駆動軸に取付けられ撹拌装置を構成する。撹拌の際には、容器又は貯留槽に保持された被撹拌液中に回転体３０が浸漬される。

円筒形状の本体部３２の下面側には６つの吸入口３３が回転軸３１の周りに取り囲むように配されている。本体部３２の内部には、６枚の仕切り板３５が本体部３２の中間位置を跨ぐように垂設されており、この６枚の平板状の仕切り板３５によって６つの連通室３６が仕切られている。６枚の仕切り板３５によって仕切られた各々の連通室３６の側壁部の中央部には、吐出口３４が形成されている。

回転軸３１によって撹拌用回転体３０が回転することにより、本体部３２内の６枚の仕切り板３５によって本体部の内部の液体も回転軸３１の周りを回り、遠心力が働くことになる。円筒形状の側壁部には吐出口３４が形成されているため、遠心力が働いた液体はこの吐出口３４から本体部３２の外に排出される。液体の吐出方向は回転軸３１に直交する方向である。

吐出口３４から液体が排出されるため、本体部３２は吸入口３３から液体を導入することとなり、回転体３０が浸漬された容器又は貯留槽内の被撹拌液については、回転体３０の吐出口３４からその外方へ至る流れが、そして、容器又は貯留槽の内壁に沿って下方に回り込んで上昇する回転体３０下方の吸入口３３に至る流れが生じることになる。尚、撹拌される液体は気体であっても同様の流れが生じる。

図４は本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。図４に示す通り、本実施例の撹拌用回転体４０は、回転軸４１がモータの駆動軸に取付けられ撹拌装置を構成する。撹拌の際には、容器又は貯留槽に保持された被撹拌液中に回転体４０が浸漬される。

円筒形状の本体部４２の下面側には６つの吸入口４３が回転軸４１の周りに取り囲むように配されている。本体部４２の内部には、６枚の放物線状の仕切り板４５が本体部４２の下部から上方に垂設されており、この６枚の放物線状の仕切り板４５によって６つの連通室４６が仕切られている。６枚の仕切り板４５によって仕切られた連通室４６の側壁部の仕切り板４５近傍には、吐出口４４が形成されている。

回転軸４１によって撹拌用回転体４０が回転することにより、本体部４２内の６枚の仕切り板４５によって本体部の内部の液体も回転軸４１の周りを回り、遠心力が働くことになる。円筒形状の側壁部には吐出口４４が形成されているため、遠心力が働いた液体はこの吐出口４４から本体部４２の外に排出される。液体の吐出方向は回転軸４１に直交する方向である。

吐出口４４から液体が排出されるため、本体部４２は吸入口４３から液体を導入することとなり、回転体４０が浸漬された容器又は貯留槽内の被撹拌液については、回転体４０の吐出口４４からその外方へ至る流れが、そして、容器又は貯留槽の内壁に沿って下方に回り込んで上昇する回転体４０下方の吸入口４３に至る流れが生じることになる。尚、撹拌される液体は気体であっても同様の流れが生じる。

図５は本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。図５に示す通り、本実施例の撹拌用回転体５０は、回転軸５１がモータの駆動軸に取付けられ撹拌装置を構成する。撹拌の際には、容器又は貯留槽や貯留槽に保持された被撹拌液中に回転体５０が浸漬される。

円筒形状の本体部５２の下面側には６つの吸入口５３が回転軸５１の周りに取り囲むように配されている。回転軸５１と本体部５２とは、軸受手段としての上ボールベアリング５７と下ボールベアリング５８との２つのベアリングで回動自在に結合されている。本体部５２の内部には、放物線状の曲面を有する６枚の仕切り板５５が回転軸５１を中心に放射状に配されている。

回転軸５１と一体となって回転するように、６枚の仕切り板５５の各々は本体部５２の内壁には結合及び接触していない。これらの６枚の放物線状の仕切り板５５によって６つの連通室５６が仕切られている。本体部５２の側壁部には、６つの吐出口５４が均等間隔で形成されている。

吐出口５４の各々には、液流変更手段としての凹面状ノズル５９が装着されており、吐出口５４からの液体の吐出流の方向を変更することによって、本体部５２を回転させるように、各々のノズル５９の向きは同一の方向に配されている。具体的には、ｂ図の平面図では反時計回りに回るように各々のノズル５９の向きを揃えている。

ｂ図の平面図では時計回りに回転軸５１が回転することにより、本体部５２内の６枚の仕切り板５５によって本体部５２の内部の液体も回転軸５１の周りを回り、遠心力が働くことになる。円筒形状の本体部５２の側壁部には吐出口５４が形成されているため、遠心力が働いた液体はこの吐出口５４から本体部５２の外に排出され、個々の凹面状ノズル５９によって吐出流の方向が変更され、本体部５２が、ｂ図の平面図では反時計回りに回る。

吐出口５４から液体が排出されるため、本体部５２は吸入口５３から液体を導入することとなり、回転体５０が浸漬された容器又は貯留槽内の被撹拌液については、回転体５０の吐出口５４からその外方へ至る流れが、そして、容器又は貯留槽の内壁に沿って下方に回り込んで上昇する回転体５０下方の吸入口５３に至る流れが生じることになる。

尚、個々の凹面状ノズル５９の向きを種々に変更させることにより、回転軸５１の回転方向と逆方向に回転させるだけでなく、正方向に回転させることも、更には、回転平面に対して上下方向に液流を吐出させることも可能となり、撹拌される液体は気体であっても良く、撹拌装置を構成する容器又は貯留槽の形態によって最適な吐出流の方向を選択することが可能となる。また、凹面状ノズル５９自体を取り外して使用することも可能である。

図６は本発明の撹拌用回転体の更に別の実施例の構成を示す説明図であり、ａ図は正面図、ｂ図は平面図、ｃ図は底面図である。図６に示す通り、本実施例の撹拌用回転体６０は、回転軸６１でハンディータイプの電動ドリル等のモータの駆動軸に取付けられ撹拌装置を構成する。撹拌の際には、容器又は貯留槽に保持された被撹拌液中に回転体６０が浸漬される。

円筒形状の上下面がテーパー状に加工された本体部６２の下面側には６つの吸入口６３が回転軸６１の周りに取り囲むように配されている。回転軸６１と本体部６２とは、軸受手段としての上ボールベアリング６７と下ボールベアリング６８との２つのベアリングで回動自在に結合されている。本体部６２の内部には、６枚の平板状の仕切り板６５が回転軸６１を中心に放射状に配されている。

回転軸６１と一体となって回転するように、６枚の仕切り板６５の各々は本体部６２のない壁には結合及び接触してない。これらの６枚の平板状の仕切り板６５によって６つの連通室６６が仕切られている。本体部６２の側壁部には、６つの吐出口６４が均等間隔で形成されている。

吐出口６４の各々には、液流変更手段としての凹面状ノズル６９が装着されており、吐出口６４からの液体の吐出流の方向を変更することによって、本体部６２を回転させるように、各々のノズル６９の向きは同一の方向に配されている。具体的には、ｂ図の平面図では反時計回りに回るように各々のノズル６９の向きを揃えている。

ｂ図の平面図では時計回りに回転軸６１が回転することにより、本体部６２内の６枚の仕切り板６５によって本体部６２の内部の液体も回転軸６１の周りを回り、遠心力が働くことになる。円筒形状の本体部６２の側壁部には吐出口６４が形成されているため、遠心力が働いた液体はこの吐出口６４から本体部６２の外に排出され、個々の凹面状ノズル６９によって吐出流の方向が変更され、本体部６２が、ｂ図の平面図では反時計回りに回る。

吐出口６４から液体が排出されるため、本体部６２は吸入口６３から液体を導入することとなり、回転体６０が浸漬された容器又は貯留槽内の被撹拌液については、回転体６０の吐出口５４からその外方へ至る流れが、そして、容器又は貯留槽の内壁に沿って下方に回り込んで上昇する回転体６０下方の吸入口６３に至る流れが生じることになる。

尚、個々の凹面状ノズル６９の向きを種々に変更させることにより、回転軸６１の回転方向と逆方向に回転させるだけでなく、正方向に回転させることも、更には、回転平面に対して上下方向に液流を吐出させることも可能となり、撹拌される液体は気体であっても良く、撹拌装置を構成する容器又は貯留槽の形態によって最適な吐出流の方向を選択することが可能となる。また、凹面状ノズル６９自体を取り外して使用することも可能である。

１０、２０、３０、４０、５０、６０…撹拌用回転体、
１１、２１、３１、４１、５１、６１…回転軸、
１２、２２、３２、４２、５２、６２…本体部、
１３、２３、３３、４３、５３、６３…吸入口、
１４、２４、３４、４４、５４、６４…吐出口、
１５、２５、３５、４５、５５、６５…仕切り板、
１６、２６、３６、４６、５６、６６…連通室、
５７、６７…上ボールベアリング（軸受手段）、
５８、６８…下ボールベアリング（軸受手段）、
５９、６９…凹面状ノズル（液流変更手段）、

Claims (7)

1. 軸心周りに回転する軸心に直交する断面が円形の外形を有する中空の円筒形状の本体部と、
   前記本体部の下面側又は上面側の軸心の近傍に設けられた吸入口と、
   前記本体部の最外周表面に設けられる１つ以上の吐出口と、
   前記吸入口と前記吐出口との間に連通して形成された連通室とを備え、
   前記吐出口が前記円筒形状の側壁部に形成された円形の開口であり、
   前記連通室を前記１つ以上の吐出口に対応した個々の領域に仕切る仕切り板を更に備え、
   前記軸心上を通る回転軸と前記本体部とが、軸受手段を介して回動自在に結合され、
   前記仕切り板が、前記回転軸と一体となって回転するように、本体部の内部に配されていることを特徴とする攪拌用回転体。
2. 前記仕切り板が前記円筒形状の高さの一部又は全部の領域を仕切るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌用回転体。
3. 前記仕切り板が回転軸に対して放射状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌用回転体。
4. 前記仕切り板が回転軸を基点とした曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌用回転体。
5. 前記本体部の１つ以上の吐出口に吐出口からの排出液流の方向を変更する液流変更手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の撹拌用回転体。
6. 軸心周りに回転する軸心に直交する断面が円形の外形を有する中空の円筒形状の本体部と、
   前記本体部の下面側又は上面側の軸心の近傍に設けられた吸入口と、
   前記本体部の最外周表面に設けられる１つ以上の吐出口と、
   前記吸入口と前記吐出口との間に連通して形成された連通室とを備え、
   前記吐出口が前記円筒形状の側壁部に形成された円形の開口であり、
   前記連通室を前記１つ以上の吐出口に対応した個々の領域に仕切る仕切り板を更に備え、
   前記本体部と仕切り板とが軸心上を通る回転軸に対して一体となって回転し、
   前記仕切り板が回転軸を基点とした曲線状に形成されていることを特徴とする攪拌用回転体。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の撹拌用回転体を回転軸に備えたことを特徴とする撹拌装置。

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