JP6418329B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態における圧縮機100を示す縦断面図である。図2は、圧縮機100の横断面図である。圧縮機100は、密閉容器1内に電動機部2と圧縮機構部3とを備える。電動機部2は、回転子2aの回転力を主軸4を介して伝達して圧縮機構部3を駆動する。圧縮機構部3においては、中空円筒形状のシリンダ6と、シリンダ6の軸方向の上端に設けられた上軸受7と、下端に設けられた下軸受8とによって圧縮室13が構成されている。主軸4の上側は上軸受ボス部7bに回転自在に支持されており、主軸4の下側は下軸受ボス部8bに回転自在に支持されている。圧縮室13内には、主軸4に固定された偏心軸5に摺動自在に嵌合されて偏心回転するリング状のピストン9と、シリンダ6の半径方向に伸びるベーン溝10に収納されてバネ部材12によってピストン9に押し付けられるベーン11と、が設けられている。圧縮室13内は、バネ部材12によってピストン9に押し付けられたベーン11により低圧空間と高圧空間とに分けられている。圧縮機100の動作時には、電動機部2の回転力が主軸4を介してピストン9に伝達される。ピストン9が圧縮室13内で偏心回転することによって、シリンダ6の側面に形成された吸入口14から圧縮室13内に低圧の冷媒を吸入し、ピストン9の回転によって圧縮室13内の低圧空間と高圧空間の体積を変化させながら冷媒を圧縮する。圧縮されて高圧になった冷媒は、上軸受7の鍔部(以下、上軸受鍔部7aと称する)に形成された吐出口15を覆う吐出弁15aを押し上げて圧縮室13外に放出される。
図7は、撓んでいないときの上軸受7の縦断面を実線、撓んだときの上軸受7の縦断面を破線で示す模式図である。本実施形態の圧縮機100においては、溝部16側の上軸受7の最大撓み量cと、主軸4を挟んで溝部16とは反対側の上軸受7の最大撓み量dとが等しくなるように、上軸受鍔部7aの厚さが決定されている。最大撓み量cは、撓んでいないときの溝部16側の圧縮室側表面7a1の内周部7a3の位置と、撓んだときの溝部16側の圧縮室側表面7a1の内周部7a3の位置との間の鉛直距離である。最大撓み量dは、撓んでいないときの溝部16反対側の圧縮室側表面7a1の内周部7a3の位置と、撓んだときの溝部16反対側の圧縮室側表面7a1の内周部7a3の位置との間の鉛直距離である。上軸受鍔部7aの溝部16側のボス側表面7a2は、最大撓み量cと最大撓み量dとが同じになるように傾斜している。
2 電動機部
3 圧縮機構部
4 主軸
5 偏心軸
6 シリンダ
7 上軸受
7a 上軸受鍔部
7a1 圧縮室側表面
7a2 ボス側表面
7b 上軸受ボス部
8 下軸受
8a 下軸受鍔部
8b 下軸受ボス部
9 ピストン
10 ベーン溝
11 ベーン
12 バネ部材
13 圧縮室
14 吸入口
15 吐出口
15a 吐出弁
16 溝部
17 固定部材
17a〜17e 締結部
100 圧縮機
Claims (12)
- 密閉容器内に、吸入口から吸入した冷媒を圧縮して吐出口から吐出する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を主軸を介して駆動する電動機部と、を備える圧縮機であって、
前記圧縮機構部は、中空円筒形状のシリンダと、前記シリンダの軸方向両端部にそれぞれ設けられ前記主軸を支持する上軸受及び下軸受と、を含み、
前記上軸受は前記シリンダの軸方向の一端の開口面を閉塞する上軸鍔部を有し、前記下軸受は前記シリンダの軸方向の他端の開口面を閉塞する下軸鍔部を有し、
前記上軸鍔部及び前記下軸鍔部のうちの少なくとも一方の鍔部に前記吐出口を備える溝部が形成されており、
前記吐出口を備える鍔部における、前記主軸を挟んで前記溝部とは反対側に位置する領域の厚さが前記主軸から遠ざかるにつれて漸次的に変化し、
前記シリンダの軸方向についての、前記吐出口を備える鍔部における、前記溝部が形成されている側の領域の断面二次モーメントの大きさと、前記主軸を挟んで前記溝部とは反対側に位置する領域の断面二次モーメントの大きさとが等しいことを特徴とする圧縮機。 - 前記溝部とは反対側に位置する領域は、前記鍔部の平面視において前記主軸の中心を通過する境界線によって分けられる2つの領域のうち、前記溝部が形成されている側の領域に対して前記境界線を挟んで反対側に位置する領域であることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。
- 前記溝部とは反対側に位置する領域における前記鍔部の厚さは、前記主軸から遠ざかるにつれて薄くなっていることを特徴とする請求項1又は2に記載の圧縮機。
- 前記溝部とは反対側に位置する領域における前記鍔部の、前記圧縮機構部とは反対側の面が傾斜していることを特徴とする請求項3に記載の圧縮機。
- 前記鍔部は、固定部材によって前記シリンダの端部に締結されており、
前記溝部が形成されている側の領域内の前記固定部材の数が、前記主軸を挟んで当該領域とは反対側に位置する領域内の前記固定部材の数よりも多いことを特徴とする請求項3又は4に記載の圧縮機。 - 前記溝部とは反対側に位置する領域における前記鍔部の厚さは、前記境界線から遠ざかるにつれて厚くなっていることを特徴とする請求項1又は2に記載の圧縮機。
- 前記溝部とは反対側に位置する領域における前記鍔部の、前記圧縮機構部とは反対側の面が傾斜していることを特徴とする請求項6に記載の圧縮機。
- 前記鍔部は、固定部材によって前記シリンダの端部に締結されており、
前記溝部が形成されている側の領域内の前記固定部材の数が、前記主軸を挟んで当該領域とは反対側に位置する領域内の前記固定部材の数よりも少ないことを特徴とする請求項6又は7に記載の圧縮機。 - 前記主軸を通過し前記境界線に垂直に交差する横断線上における、
前記鍔部の前記溝部が形成されている側の領域の断面積と、前記主軸を挟んで当該領域とは反対側に位置する領域の断面積とが等しいことを特徴とする請求項2〜8のいずれか1項に記載の圧縮機。 - 前記溝部とは反対側に位置する領域における前記鍔部の、前記圧縮機構部とは反対側の面は、段差の無い傾斜面であることを特徴とする請求項4又は7に記載の圧縮機。
- 前記溝部とは反対側に位置する領域における前記鍔部の、前記圧縮機構部とは反対側の面は、前記溝部側の前記圧縮機構部側に撓む量と、前記溝部とは反対側の前記圧縮機構部側に撓む量とが同じになるように傾斜していることを特徴とする請求項4又は7に記載の圧縮機。
- 前記鍔部の、前記圧縮機構部側の面は、単一の平面であることを特徴とする請求項1〜11に記載の圧縮機。
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