JP6417979B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、装置本体の下に複数の増設部材を取り付け可能な画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus in which a plurality of additional members can be attached under the apparatus main body.

従来、画像形成装置において、装置本体の下に、増設部材を複数取り付け可能なものが知られている。例えば、特許文献１で開示されている画像形成装置は、増設部材が、記録シートを収容可能なトレイと、トレイから給紙された記録シートを搬送する搬送ローラとを備えている。そして、増設部材には、装置本体に設けられる駆動源の駆動力を搬送ローラに伝達する伝達機構が設けられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is known an image forming apparatus in which a plurality of additional members can be attached under the apparatus main body. For example, in the image forming apparatus disclosed in Patent Document 1, the additional member includes a tray that can store a recording sheet and a conveyance roller that conveys the recording sheet fed from the tray. The extension member is provided with a transmission mechanism that transmits the driving force of the driving source provided in the apparatus main body to the conveyance roller.

特開２０１３−１０６１１号公報JP 2013-10611 A

しかしながら、上述した技術では、複数の増設部材に設けられた搬送ローラが一斉に回転し始めるため、搬送ローラの回転開始時に駆動源に大きな負荷がかかってしまう。   However, in the above-described technique, since the conveyance rollers provided on the plurality of additional members start to rotate all at once, a large load is applied to the drive source when the rotation of the conveyance rollers is started.

そこで、本発明は、駆動源に大きな負荷がかかるのを抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of suppressing a large load on a driving source.

前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートを収容可能な本体トレイと、本体トレイから供給されたシートを搬送する本体搬送ローラと、本体搬送ローラを駆動する駆動源とを有する装置本体と、シートを収容可能な増設トレイを有し、装置本体の下に重ねて取り付けられた複数の増設部材と、増設部材を制御する制御部と、を備えている。
複数の増設部材は、それぞれ、増設トレイから供給されたシートを装置本体へ向けて搬送する増設搬送ローラと、駆動源の駆動力を増設搬送ローラに伝達するギヤ列とを有している。
ギヤ列は、増設搬送ローラよりも駆動伝達の上流側に配置され、増設搬送ローラに駆動力を伝達可能な第１状態と、増設搬送ローラへの駆動力の伝達を切断する第２状態とに切り替え可能に構成されたクラッチを有している。
増設部材は、第１増設部材と、第１増設部材の下に配置される第２増設部材とを有している。
そして、制御部は、第２増設部材からシートを供給するとき、第１増設部材のクラッチを第１状態にした後、第２増設部材のクラッチを第１状態にする。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus of the present invention includes a main body tray that can store sheets, a main body transport roller that transports a sheet supplied from the main body tray, and a drive source that drives the main body transport roller. The apparatus main body, the expansion tray which can accommodate a sheet | seat, the some additional member attached by piled up under the apparatus main body, and the control part which controls an additional member are provided.
Each of the plurality of expansion members has an expansion conveyance roller that conveys the sheet supplied from the expansion tray toward the apparatus main body, and a gear train that transmits the driving force of the drive source to the expansion conveyance roller.
The gear train is arranged on the upstream side of the drive transmission with respect to the additional conveying roller, and is in a first state where the driving force can be transmitted to the additional conveying roller and a second state where the transmission of the driving force to the additional conveying roller is cut off The clutch is configured to be switchable.
The expansion member has a first expansion member and a second expansion member disposed below the first expansion member.
And when a control part supplies a sheet | seat from a 2nd expansion member, after setting the clutch of a 1st expansion member to a 1st state, it sets the clutch of a 2nd expansion member to a 1st state.

このように構成された画像形成装置によれば、クラッチを第１状態にするタイミングをずらすことで、各増設搬送ローラの回転開始時に駆動源にかかる負荷のピークをずらすことができる。これにより、駆動源に大きな負荷がかかるのを抑えることができる。   According to the image forming apparatus configured as described above, the peak of the load applied to the drive source at the start of rotation of each additional transport roller can be shifted by shifting the timing at which the clutch is set to the first state. Thereby, it can suppress that a big load is applied to a drive source.

前記した画像形成装置において、複数の増設部材は、それぞれ、初期位置と初期位置より上方に位置して増設トレイのシートを持ち上げる上方位置とに移動可能な圧板と、圧板が上方位置に位置することを検知する検知部とを有し、ギヤ列は、クラッチを介して圧板に駆動力を伝達することで、圧板を初期位置から上方位置へ移動させるように構成されていてもよい。
この場合、制御部は、検知部の検知結果に基づいて、クラッチを第１状態にするタイミングを変更することが望ましい。 In the above-described image forming apparatus, each of the plurality of additional members is positioned above the initial position and an upper position where the additional tray is lifted to lift the sheet on the additional tray, and the pressure plate is positioned at the upper position. The gear train may be configured to move the pressure plate from the initial position to the upper position by transmitting a driving force to the pressure plate via the clutch.
In this case, it is desirable for the control unit to change the timing for setting the clutch to the first state based on the detection result of the detection unit.

これによれば、圧板が初期位置から上方位置へ移動するときに駆動源へかかる負荷のピークもずらすことができるので、駆動源に大きな負荷がかかるのを抑えることができる。   According to this, since the peak of the load applied to the drive source when the pressure plate moves from the initial position to the upper position can be shifted, it is possible to suppress a large load from being applied to the drive source.

前記した画像形成装置において、制御部は、第２増設部材からシートを供給するとき、第１増設部材の検知部が圧板が上方位置に位置していることを検知していない場合、検知部が圧板が上方位置に位置していることを検知している場合に比べて、第２増設部材のクラッチを第１状態にするタイミングを遅らせるように構成することができる。   In the image forming apparatus described above, when the control unit supplies the sheet from the second extension member, if the detection unit of the first extension member does not detect that the pressure plate is located at the upper position, the detection unit Compared with the case where it is detected that the pressure plate is located at the upper position, the timing of setting the clutch of the second additional member to the first state can be delayed.

前記した画像形成装置において、制御部は、あらかじめ設定された第１所定時間と、第１所定時間よりも長い第２所定時間とを記憶しており、第１増設部材の検知部が圧板が上方位置に位置していることを検知している場合、第１所定時間経過後に第２増設部材のクラッチを第１状態にし、第１増設部材の検知部が圧板が上方位置に位置していることを検知していない場合、第２所定時間経過後に第２増設部材のクラッチを第１状態にするように構成することができる。   In the above-described image forming apparatus, the control unit stores a first predetermined time set in advance and a second predetermined time longer than the first predetermined time, and the detection unit of the first additional member is positioned above the pressure plate. When it is detected that the position is in the position, the clutch of the second additional member is set to the first state after the first predetermined time has elapsed, and the detection plate of the first additional member is located in the upper position. Can be configured such that the clutch of the second additional member is brought into the first state after the second predetermined time has elapsed.

前記した画像形成装置において、第２増設部材が、最も下に取り付けられた増設部材であり、第１増設部材が、複数設けられている場合、制御部は、複数の第１増設部材のクラッチを同時に第１状態にした後、第２増設部材のクラッチを第１状態にすることが望ましい。   In the above-described image forming apparatus, when the second extension member is the extension member attached at the bottom and a plurality of the first extension members are provided, the control unit sets the clutches of the plurality of first extension members. At the same time, it is desirable that the clutch of the second additional member is in the first state after being in the first state.

これによれば、駆動源に大きな負荷がかかるのを抑えつつ、印字開始までの時間が長くなり過ぎるのを抑えることができる。   According to this, it is possible to prevent the time until the start of printing from becoming too long while suppressing a large load on the drive source.

本発明によれば、クラッチを第１状態にするタイミングをずらすことで、各増設搬送ローラの回転開始時に駆動源にかかる負荷のピークをずらすことができる。これにより、駆動源に大きな負荷がかかるのを抑えることができる。   According to the present invention, the peak of the load applied to the drive source at the start of rotation of each additional conveyance roller can be shifted by shifting the timing at which the clutch is in the first state. Thereby, it can suppress that a big load is applied to a drive source.

本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a laser printer according to an embodiment of the present invention. 制御部の制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control action of a control part. 制御部の制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control action of a control part. 上段圧板が初期位置にある状態で中段トレイから給紙する際の各クラッチと、各種部材からモータにかかる負荷のタイミングチャートである。4 is a timing chart of each clutch when feeding from a middle tray in a state where an upper platen is in an initial position and a load applied to a motor from various members. 上段圧板が上方位置にある状態で中段トレイから給紙する際の各クラッチと、各種部材からモータにかかる負荷のタイミングチャートである。6 is a timing chart of each clutch when feeding from the middle tray and the load applied to the motor from various members when the upper platen is in the upper position. 上段圧板と中段圧板が初期位置にある状態で下段トレイから給紙する際の各クラッチと、各種部材からモータにかかる負荷のタイミングチャートである。4 is a timing chart of each clutch when feeding paper from a lower tray in a state where an upper pressure plate and an intermediate pressure plate are in an initial position, and loads applied to motors from various members. 上段圧板と中段圧板が上方位置にある状態で下段トレイから給紙する際の各クラッチと、各種部材からモータにかかる負荷のタイミングチャートである。6 is a timing chart of the clutches when feeding paper from the lower tray and the load applied to the motor from various members when the upper pressure plate and the middle pressure plate are in the upper position.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, the overall configuration of a laser printer as an example of an image forming apparatus will be described, and then the features of the present invention will be described in detail.

以下の説明において、方向は、レーザプリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側（手前側）」、紙面に向かって右側を「後側（奥側）」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。   In the following description, the direction will be described with reference to the user when using the laser printer. That is, in FIG. 1, the left side toward the paper surface is “front side (front side)”, the right side toward the paper surface is “rear side (back side)”, the back side toward the paper surface is “left side”, and it faces the paper surface. Let the near side be the “right side”. In addition, the vertical direction toward the page is defined as the “vertical direction”.

図１に示すように、レーザプリンタ１は、装置本体２と、装置本体２の下に重ねて取り付けられた複数の増設部材１０と、を備えている。このレーザプリンタ１では、装置本体２に設けられた本体トレイ３１から給紙されたシートの一例としての用紙Ｐ、または、増設部材１０に設けられた増設トレイ１２から給紙された用紙Ｐに画像を形成するように構成されている。   As shown in FIG. 1, the laser printer 1 includes an apparatus main body 2 and a plurality of additional members 10 attached to the apparatus main body 2 so as to overlap with each other. In the laser printer 1, an image is printed on a sheet P as an example of a sheet fed from a main body tray 31 provided in the apparatus main body 2 or a paper P fed from an expansion tray 12 provided in the expansion member 10. Is formed.

装置本体２内には、給紙部３と、画像形成部４と、モータＭと、制御部９０とが設けられている。   In the apparatus main body 2, a paper feeding unit 3, an image forming unit 4, a motor M, and a control unit 90 are provided.

給紙部３は、本体トレイ３１と、ピックアップローラ３２と、本体搬送ローラ３３と、本体圧板３４と、レジストローラ３５とを有している。   The sheet feeding unit 3 includes a main body tray 31, a pickup roller 32, a main body conveyance roller 33, a main body pressure plate 34, and a registration roller 35.

本体トレイ３１は、用紙Ｐを収容可能に構成されている。
本体圧板３４は、本体トレイ３１内の用紙Ｐの下に配置された板状の部材である。本体圧板３４は、後端部を中心に回動可能に設けられている。この本体圧板３４は、前端部が上方に移動するように回動することで、本体トレイ３１内の用紙Ｐを上方に持ち上げるようになっている。 The main body tray 31 is configured to accommodate the paper P.
The main body pressure plate 34 is a plate-like member disposed below the paper P in the main body tray 31. The main body pressure plate 34 is provided so as to be rotatable about the rear end portion. The main body pressure plate 34 is configured to lift the paper P in the main body tray 31 upward by rotating so that the front end portion moves upward.

ピックアップローラ３２は、本体圧板３４によって持ち上げられた用紙Ｐに接触しながら回転することで、本体トレイ３１内の用紙Ｐをピックアップするように構成されている。
本体搬送ローラ３３は、ピックアップローラ３２により本体トレイ３１から供給された用紙Ｐを搬送するためのローラである。
レジストローラ３５は、本体搬送ローラ３３によって搬送された用紙Ｐを所定のタイミングで画像形成部４に送り出すように設けられたローラである。 The pickup roller 32 is configured to pick up the paper P in the main body tray 31 by rotating while contacting the paper P lifted by the main body pressure plate 34.
The main body conveyance roller 33 is a roller for conveying the paper P supplied from the main body tray 31 by the pickup roller 32.
The registration roller 35 is a roller provided so as to send the paper P conveyed by the main body conveyance roller 33 to the image forming unit 4 at a predetermined timing.

画像形成部４は、スキャナユニット５と、プロセス部６と、定着装置７とを備えている。     The image forming unit 4 includes a scanner unit 5, a process unit 6, and a fixing device 7.

スキャナユニット５は、装置本体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。このスキャナユニット５では、レーザビームを、感光ドラム６１の表面上に高速走査にて照射する。   The scanner unit 5 is provided in an upper part in the apparatus main body 2 and includes a laser light emitting unit, a polygon mirror, a lens, a reflecting mirror, and the like (not shown). In the scanner unit 5, a laser beam is irradiated on the surface of the photosensitive drum 61 by high-speed scanning.

プロセス部６は、感光ドラム６１と、転写ローラ６２と、現像ローラ６３と、トナー収容部６４とを主に備えている。   The process unit 6 mainly includes a photosensitive drum 61, a transfer roller 62, a developing roller 63, and a toner storage unit 64.

このプロセス部６では、回転する感光ドラム６１の表面が、図示せぬ帯電器により一様に帯電された後、スキャナユニット５からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム６１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。   In the process unit 6, the surface of the rotating photosensitive drum 61 is uniformly charged by a charger (not shown) and then exposed by high-speed scanning of a laser beam from the scanner unit 5. As a result, the potential of the exposed portion is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed on the surface of the photosensitive drum 61.

次いで、トナー収容部６４内のトナーが現像ローラ６３によって担持された後、現像ローラ６３上のトナーが感光ドラム６１の静電潜像に供給されて、感光ドラム６１の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６２との間で用紙Ｐが搬送されることで、感光ドラム６１の表面に担持されているトナー像が用紙Ｐ上に転写される。   Next, after the toner in the toner container 64 is carried by the developing roller 63, the toner on the developing roller 63 is supplied to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 61, and a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 61. Is done. Thereafter, the sheet P is conveyed between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 62, whereby the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 61 is transferred onto the sheet P.

定着装置７は、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向して配置され加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２とを備えている。そして、このように構成される定着装置７では、用紙Ｐ上に転写されたトナーを、用紙Ｐが加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過する間に熱定着している。   The fixing device 7 includes a heating roller 71 and a pressure roller 72 that is disposed to face the heating roller 71 and presses the heating roller 71. In the fixing device 7 configured as described above, the toner transferred onto the paper P is thermally fixed while the paper P passes between the heating roller 71 and the pressure roller 72.

なお、定着装置７で熱定着された用紙Ｐは、定着装置７の搬送方向下流側に配設される複数対の搬送ローラＲによって排紙トレイ２１上に送り出される。   The paper P thermally fixed by the fixing device 7 is sent out onto the paper discharge tray 21 by a plurality of pairs of transport rollers R disposed on the downstream side of the fixing device 7 in the transport direction.

モータＭは、本体搬送ローラ３３を駆動する駆動源の一例である。装置本体２には、モータＭに接続された駆動伝達機構８０が設けられている。駆動伝達機構８０は、モータＭの駆動力を本体搬送ローラ３３に伝達する第１伝達部８１と、モータＭの駆動力を装置本体２に取り付けられた増設部材１０に伝達する第２伝達部８２とを有している。第１伝達部８１と第２伝達部８２は、例えば、複数のギヤから構成されている。また、駆動伝達機構８０は、ピックアップローラ３２や本体圧板３４等にもモータＭの駆動力を伝達するように構成されていてもよい。   The motor M is an example of a drive source that drives the main body conveyance roller 33. The apparatus main body 2 is provided with a drive transmission mechanism 80 connected to the motor M. The drive transmission mechanism 80 includes a first transmission unit 81 that transmits the driving force of the motor M to the main body conveyance roller 33, and a second transmission unit 82 that transmits the driving force of the motor M to the additional member 10 attached to the apparatus main body 2. And have. The 1st transmission part 81 and the 2nd transmission part 82 are comprised from the some gear, for example. Further, the drive transmission mechanism 80 may be configured to transmit the driving force of the motor M to the pickup roller 32, the main body pressure plate 34, and the like.

本実施形態において、増設部材１０は、３つ設けられている。具体的に、複数の増設部材１０は、上段増設部材１０Ａと、中段増設部材１０Ｂと、下段増設部材１０Ｃとを有している。各増設部材１０は、装置本体２に対して取り外し可能に構成されている。   In the present embodiment, three additional members 10 are provided. Specifically, the plurality of expansion members 10 include an upper expansion member 10A, a middle expansion member 10B, and a lower expansion member 10C. Each extension member 10 is configured to be removable from the apparatus main body 2.

上段増設部材１０Ａは、装置本体２の下に配置され、中段増設部材１０Ｂは、上段増設部材１０Ａの下に配置されている。下段増設部材１０Ｃは、中段増設部材１０Ｂの下に配置され、複数の増設部材１０のうち最も下に取り付けられている。   The upper expansion member 10A is disposed below the apparatus main body 2, and the middle expansion member 10B is disposed below the upper expansion member 10A. The lower expansion member 10 </ b> C is disposed below the middle expansion member 10 </ b> B, and is attached to the bottom of the plurality of expansion members 10.

複数の増設部材１０は、それぞれ、筐体１１と、増設トレイ１２と、増設ピックアップローラ１３と、増設搬送ローラ１４と、圧板１５と、センサ１６と、ギヤ列１７とを備えている。   Each of the plurality of extension members 10 includes a casing 11, an extension tray 12, an extension pickup roller 13, an extension transport roller 14, a pressure plate 15, a sensor 16, and a gear train 17.

増設トレイ１２は、用紙Ｐを収容可能に構成されている。なお、本明細書においては、上段増設部材１０Ａが備える増設トレイ１２を上段トレイ１２Ａ、中段増設部材１０Ｂが備える増設トレイ１２を中段トレイ１２Ｂ、下段増設部材１０Ｃが備える増設トレイ１２を下段トレイ１２Ｃとも呼ぶ。   The extension tray 12 is configured to accommodate the paper P. In this specification, the upper tray 12A included in the upper expansion member 10A is the upper tray 12A, the expansion tray 12 included in the middle expansion member 10B is the middle tray 12B, and the expansion tray 12 included in the lower expansion member 10C is the lower tray 12C. Call.

圧板１５は、増設トレイ１２内の用紙Ｐの下に配置される板状の部材であり、後端部を中心に回動可能に設けられている。そして、圧板１５は、前端部が最も下に位置する初期位置（二点鎖線参照）と、初期位置よりも前端部が上方に位置して増設トレイ１２内の用紙Ｐを持ち上げる上方位置（実線参照）とに移動可能になっている。本明細書においては、圧板１５は、上段増設部材１０Ａが備える圧板１５を上段圧板１５Ａ、中段増設部材１０Ｂが備える圧板１５を中段圧板１５Ｂ、下段増設部材１０Ｃが備える圧板１５を下段圧板１５Ｃとも呼ぶ。   The pressure plate 15 is a plate-like member disposed under the paper P in the extension tray 12 and is provided so as to be rotatable around the rear end. The pressure plate 15 has an initial position where the front end is located at the lowest position (see the two-dot chain line) and an upper position where the front end is located above the initial position and lifts the paper P in the expansion tray 12 (see the solid line). ) And can be moved. In this specification, for the pressure plate 15, the pressure plate 15 included in the upper expansion member 10A is also referred to as the upper pressure plate 15A, the pressure plate 15 included in the middle expansion member 10B is also referred to as the middle pressure plate 15B, and the pressure plate 15 included in the lower expansion member 10C is also referred to as the lower pressure plate 15C. .

センサ１６は、対応する増設部材１０が備える圧板１５が上方位置に位置することを検知する検知部の一例である。例えば、センサ１６は、圧板１５が初期位置から上方位置に移動するときに圧板１５上の用紙Ｐに当接することで移動する移動部材と、移動部材の移動を検知する検知部材とから構成することができる。センサ１６は、圧板１５が初期位置に位置するとき、制御部９０にＯＮ信号を出力し、圧板１５が上方位置に位置するとき、制御部９０にＯＦＦ信号を出力するようになっている。なお、本実施形態において、上段増設部材１０Ａに設けられたセンサ１６を上段センサ１６Ａ、中段増設部材１０Ｂに設けられたセンサ１６を中段センサ１６Ｂとも呼ぶ。   The sensor 16 is an example of a detection unit that detects that the pressure plate 15 included in the corresponding additional member 10 is located at the upper position. For example, the sensor 16 is composed of a moving member that moves by contacting the paper P on the pressure plate 15 when the pressure plate 15 moves from the initial position to the upper position, and a detection member that detects the movement of the moving member. Can do. The sensor 16 outputs an ON signal to the control unit 90 when the pressure plate 15 is located at the initial position, and outputs an OFF signal to the control unit 90 when the pressure plate 15 is located at the upper position. In the present embodiment, the sensor 16 provided in the upper extension member 10A is also referred to as an upper sensor 16A, and the sensor 16 provided in the middle extension member 10B is also referred to as a middle sensor 16B.

増設ピックアップローラ１３は、圧板１５が持ち上げた用紙Ｐに接触して回転することで、用紙Ｐをピックアップするように構成されている。   The additional pickup roller 13 is configured to pick up the paper P when the pressure plate 15 rotates in contact with the lifted paper P.

増設搬送ローラ１４は、増設ピックアップローラ１３によって増設トレイ１２から供給された用紙Ｐを装置本体２に向けて搬送するローラである。本明細書において、上段増設部材１０Ａが備える増設搬送ローラ１４を上段搬送ローラ１４Ａ、中段増設部材１０Ｂが備える増設搬送ローラ１４を中段搬送ローラ１４Ｂ、下段増設部材１０Ｃが備える増設搬送ローラ１４を下段搬送ローラ１４Ｃとも呼ぶ。   The extension conveyance roller 14 is a roller for conveying the paper P supplied from the extension tray 12 by the extension pickup roller 13 toward the apparatus main body 2. In this specification, the additional conveyance roller 14 provided in the upper expansion member 10A is provided as the upper conveyance roller 14A, the additional conveyance roller 14 provided in the middle expansion member 10B as the intermediate conveyance roller 14B, and the additional conveyance roller 14 provided in the lower expansion member 10C as the lower conveyance. Also referred to as roller 14C.

増設搬送ローラ１４は、対応する増設部材１０の上に取り付けられた増設部材１０の増設搬送ローラ１４または装置本体２の本体搬送ローラ３３に向けて用紙Ｐを搬送するように設けられている。具体的に、下段搬送ローラ１４Ｃは、用紙Ｐを中段搬送ローラ１４Ｂに向けて搬送するように設けられている。中段搬送ローラ１４Ｂは、用紙Ｐを上段搬送ローラ１４Ａに向けて搬送するように設けられている。上段搬送ローラ１４Ａは、用紙Ｐを本体搬送ローラ３３に向けて搬送するように設けられている。   The extension conveyance roller 14 is provided so as to convey the paper P toward the extension conveyance roller 14 of the expansion member 10 attached on the corresponding expansion member 10 or the main body conveyance roller 33 of the apparatus main body 2. Specifically, the lower conveyance roller 14C is provided to convey the paper P toward the middle conveyance roller 14B. The middle conveyance roller 14B is provided to convey the paper P toward the upper conveyance roller 14A. The upper conveyance roller 14 </ b> A is provided to convey the paper P toward the main body conveyance roller 33.

ギヤ列１７は、主に複数のギヤからなる。ギヤ列１７は、対応する増設部材１０の上に取り付けられた増設部材１０のギヤ列１７または装置本体２の第２伝達部８２に接続されることで、モータＭの駆動力を増設搬送ローラ１４および圧板１５に伝達するように構成されている。なお、ギヤ列１７は、増設ピックアップローラ１３にもモータＭの駆動力を伝達するように構成されていてもよい。   The gear train 17 mainly includes a plurality of gears. The gear train 17 is connected to the gear train 17 of the extension member 10 mounted on the corresponding extension member 10 or the second transmission portion 82 of the apparatus main body 2, so that the driving force of the motor M can be increased. And it is comprised so that it may transmit to the pressure plate 15. The gear train 17 may be configured to transmit the driving force of the motor M to the additional pickup roller 13.

ギヤ列１７は、第１ギヤ列１７１と、クラッチの一例としての電磁クラッチ１７２と、増設搬送ローラ１４に接続された第２ギヤ列１７３と、圧板１５に接続された圧板駆動機構１７４と、第３ギヤ列１７５とを有している。   The gear train 17 includes a first gear train 171, an electromagnetic clutch 172 as an example of a clutch, a second gear train 173 connected to the additional conveying roller 14, a pressure plate drive mechanism 174 connected to the pressure plate 15, 3 gear train 175.

第１ギヤ列１７１は、増設部材１０が装置本体２の下に取り付けられたときには、装置本体２の第２伝達部８２に接続され、増設部材１０が他の増設部材１０の下に取り付けられたときには、上に配置された増設部材１０の第３ギヤ列１７５に接続するように設けられている。   The first gear train 171 is connected to the second transmission portion 82 of the apparatus main body 2 when the expansion member 10 is attached under the apparatus main body 2, and the expansion member 10 is attached under the other expansion members 10. Sometimes, it is provided so as to be connected to the third gear train 175 of the additional member 10 arranged above.

電磁クラッチ１７２は、入力側に第１ギヤ列１７１が接続され、出力側に第２ギヤ列１７３が接続されている。つまり、電磁クラッチ１７２は、増設搬送ローラ１４よりも駆動伝達の上流側に配置されている。電磁クラッチ１７２は、増設搬送ローラ１４に駆動力を伝達可能な第１状態の一例としてのＯＮ状態と、増設搬送ローラ１４への駆動力の伝達を切断する第２状態の一例としてのＯＦＦ状態とに切り替え可能に構成されている。   The electromagnetic clutch 172 has a first gear train 171 connected to the input side and a second gear train 173 connected to the output side. That is, the electromagnetic clutch 172 is disposed on the upstream side of the drive transmission with respect to the additional conveyance roller 14. The electromagnetic clutch 172 is an ON state as an example of a first state in which the driving force can be transmitted to the additional conveyance roller 14, and an OFF state as an example of a second state in which the transmission of the driving force to the additional conveyance roller 14 is cut off. It is configured to be switchable.

圧板駆動機構１７４は、第２ギヤ列１７３から分岐し、電磁クラッチ１７２を介して圧板１５に駆動力を伝達するように構成されている。この圧板駆動機構１７４は、例えば、特開２０１３−１７３６０１号において開示されている公知の機構を備え、初期位置の圧板１５を上方位置に移動させ、上方位置に移動した後は、圧板１５への駆動力の入力を切断するように構成されている。   The pressure plate driving mechanism 174 is configured to branch from the second gear train 173 and transmit a driving force to the pressure plate 15 via the electromagnetic clutch 172. The pressure plate drive mechanism 174 includes, for example, a known mechanism disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-173601. After the pressure plate 15 at the initial position is moved to the upper position and moved to the upper position, It is comprised so that the input of a driving force may be cut | disconnected.

第３ギヤ列１７５は、第２ギヤ列１７３から分岐し、電磁クラッチ１７２を介して外部、より詳細には、下に配置された増設部材１０に駆動力を伝達するように構成されている。   The third gear train 175 branches from the second gear train 173 and is configured to transmit driving force to the outside, more specifically, to the additional member 10 disposed below via the electromagnetic clutch 172.

本明細書において、上段増設部材１０Ａが備える電磁クラッチ１７２を上段クラッチ１７２Ａ、中段増設部材１０Ｂが備える電磁クラッチ１７２を中段クラッチ１７２Ｂ、下段増設部材１０Ｃが備える電磁クラッチ１７２を下段クラッチ１７２Ｃとも呼ぶ。   In this specification, the electromagnetic clutch 172 included in the upper expansion member 10A is also referred to as an upper clutch 172A, the electromagnetic clutch 172 included in the middle expansion member 10B is also referred to as a middle clutch 172B, and the electromagnetic clutch 172 included in the lower expansion member 10C is also referred to as a lower clutch 172C.

制御部９０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて、増設部材１０、詳細には、上段クラッチ１７２Ａ、中段クラッチ１７２Ｂおよび下段クラッチ１７２Ｃを制御するように構成されている。   The control unit 90 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and is configured to control the expansion member 10, specifically, the upper clutch 172A, the middle clutch 172B, and the lower clutch 172C based on a program prepared in advance. ing.

具体的に、制御部９０は、上段増設部材１０Ａの上段トレイ１２Ａから用紙Ｐを供給するとき、所定のタイミングで上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にするように構成されている。そして、制御部９０は、中段増設部材１０Ｂの中段トレイ１２Ｂまたは下段増設部材１０Ｃの下段トレイ１２Ｃから用紙Ｐを供給するとき、用紙Ｐを供給する増設部材を第２増設部材、第２増設部材より上に配置される増設部材を第１増設部材とすると、第１増設部材の電磁クラッチ１７２をＯＮ状態にした後、第２増設部材の電磁クラッチ１７２をＯＮ状態にするように構成されている。   Specifically, the controller 90 is configured to turn on the upper clutch 172A at a predetermined timing when the paper P is supplied from the upper tray 12A of the upper extension member 10A. Then, when supplying the paper P from the middle tray 12B or the lower tray 12C of the lower expansion member 10C, the control unit 90 uses the second expansion member and the second expansion member as the expansion members for supplying the paper P. Assuming that the additional member disposed above is the first additional member, the electromagnetic clutch 172 of the first additional member is turned on, and then the electromagnetic clutch 172 of the second additional member is turned on.

より具体的には、制御部９０は、中段増設部材１０Ｂ（第２増設部材）の中段トレイ１２Ｂから用紙Ｐを供給するとき、上段増設部材１０Ａ（第１増設部材）に設けられた上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にした後、中段増設部材１０Ｂに設けられた中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にする。また、制御部９０は、下段増設部材１０Ｃ（第２増設部材）の下段トレイ１２Ｃから用紙Ｐを供給するとき、上段増設部材１０Ａ（第１増設部材）に設けられた上段クラッチ１７２Ａと中段増設部材１０Ｂ（第１増設部材）に設けられた中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にした後、下段増設部材１０Ｃに設けられた下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にする。   More specifically, when supplying the paper P from the middle tray 12B of the middle extension member 10B (second extension member), the control unit 90 provides an upper clutch 172A provided on the upper extension member 10A (first extension member). Is turned on, then the middle clutch 172B provided in the middle extension member 10B is turned on. Further, when the control unit 90 supplies the paper P from the lower tray 12C of the lower extension member 10C (second extension member), the upper clutch 172A and the middle extension member provided in the upper extension member 10A (first extension member). After the middle clutch 172B provided in 10B (first extension member) is turned on, the lower clutch 172C provided in the lower extension member 10C is turned on.

本実施形態において、制御部９０は、下段増設部材１０Ｃの下段トレイ１２Ｃから給紙するとき、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２Ｂを同時にＯＮ状態にするようになっている。つまり、給紙をする第２増設部材が最も下に取り付けられた増設部材１０であり、第２増設部材よりも上に配置された第１増設部材が複数設けられているとき、複数の第１増設部材の電磁クラッチ１７２を同時にＯＮ状態にした後、第２増設部材の電磁クラッチ１７２をＯＮ状態にするようになっている。   In the present embodiment, the controller 90 is configured to simultaneously turn on the upper clutch 172A and the middle clutch 172B when feeding paper from the lower tray 12C of the lower extension member 10C. That is, when the second expansion member that feeds paper is the expansion member 10 that is attached at the bottom, and there are a plurality of first expansion members that are arranged above the second expansion member, a plurality of first expansion members are provided. The electromagnetic clutch 172 of the second additional member is turned on after the electromagnetic clutch 172 of the additional member is simultaneously turned on.

制御部９０は、各電磁クラッチ１７２をＯＮ状態にするタイミングとして、第１所定時間Ｔ０と第１所定時間Ｔ０よりも長い第２所定時間Ｔ１とを記憶している。そして、制御部９０は、センサ１６の検知結果に基づいて、中段クラッチ１７２Ｂおよび下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にするタイミングを変更するように構成されている。   The control unit 90 stores a first predetermined time T0 and a second predetermined time T1 longer than the first predetermined time T0 as timings at which the electromagnetic clutches 172 are turned on. The control unit 90 is configured to change the timing for turning on the intermediate clutch 172B and the lower clutch 172C based on the detection result of the sensor 16.

具体的に、制御部９０は、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするとき、上段センサ１６Ａが上段圧板１５Ａが上方位置に位置していることを検知している場合、上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にしてから第１所定時間Ｔ０経過後に中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にする。一方、制御部９０は、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするとき、上段センサ１６Ａが上段圧板１５Ａが上方位置に位置していることを検知していない場合、上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にしてから第２所定時間Ｔ１経過後に中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にすることで、上段センサ１６Ａが上段圧板１５Ａが上方位置に位置していることを検知している場合に比べて、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするタイミングを遅らせる。   Specifically, when the control unit 90 turns on the middle clutch 172B and the upper sensor 16A detects that the upper pressure plate 15A is in the upper position, the control unit 90 turns on the upper clutch 172A. After the first predetermined time T0 has elapsed, the intermediate clutch 172B is turned on. On the other hand, when the upper-stage sensor 16A does not detect that the upper-stage pressure plate 15A is positioned at the upper position when the middle-stage clutch 172B is turned on, the control unit 90 turns on the upper-stage clutch 172A and turns the first clutch 172A on. 2 By turning on the middle clutch 172B after the predetermined time T1 has elapsed, the middle clutch 172B is turned on as compared with the case where the upper sensor 16A detects that the upper pressure plate 15A is located at the upper position. Delay the timing.

また、制御部９０は、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にするとき、上段センサ１６Ａが上段圧板１５Ａが上方位置に位置していることを検知し、かつ、中段センサ１６Ｂが中段圧板１５Ｂが上方位置に位置していることを検知している場合、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２Ｂを同時にＯＮ状態にしてから第１所定時間Ｔ０経過後に下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にする。一方、制御部９０は、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にするとき、上段センサ１６Ａが上段圧板１５Ａが上方に位置していることを検知していない場合、および、中段センサ１６Ｂが中段圧板１５Ｂが上方位置に位置していることを検知していない場合の少なくとも一方の条件を満たしたとき、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にしてから第２所定時間Ｔ１経過後に下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にする。   When the lower clutch 172C is turned on, the control unit 90 detects that the upper sensor 16A is positioned at the upper position, and the middle sensor 16B is positioned at the upper position. When the position is detected, the lower clutch 172C is turned on after the first predetermined time T0 has elapsed since the upper clutch 172A and the middle clutch 172B are simultaneously turned on. On the other hand, when the lower stage clutch 172C is turned on, the control unit 90 does not detect that the upper stage pressure plate 15A is positioned upward, and the middle stage sensor 16B has the middle stage pressure plate 15B When at least one of the conditions when the position is not detected is satisfied, the lower clutch 172C is turned on after the second predetermined time T1 has elapsed since the middle clutch 172B is turned on.

なお、第１所定時間Ｔ０は、増設搬送ローラ１４にギヤ列１７から駆動力が伝達されてからモータＭへかかる負荷がピークになる時までの時間とほぼ同じ長さに設定されている（図５参照）。また、第２所定時間Ｔ１は、圧板１５にギヤ列１７から駆動力が伝達されることで初期位置から上方位置へ上昇し始めてから、モータＭへの負荷がピークになる時までの時間とほぼ同じ長さに設定されている（図４参照）。なお、本実施形態においては、圧板１５にギヤ列１７から駆動力が伝達されることで初期位置から上方位置へ上昇し始めてから、モータＭへの負荷がピークになる時までの時間の方が、増設搬送ローラ１４にギヤ列１７から駆動力が伝達されてからモータＭへの負荷がピークになる時までの時間よりも長くなっている。   The first predetermined time T0 is set to substantially the same length as the time from when the driving force is transmitted from the gear train 17 to the additional conveying roller 14 until the load on the motor M reaches a peak (FIG. 5). The second predetermined time T1 is substantially the same as the time from when the driving force is transmitted to the pressure plate 15 from the gear train 17 to when the load on the motor M reaches its peak after starting to rise from the initial position to the upper position. The same length is set (see FIG. 4). In the present embodiment, the time from when the driving force is transmitted from the gear train 17 to the pressure plate 15 starts to rise from the initial position to the upper position until when the load on the motor M reaches a peak is longer. It is longer than the time from when the driving force is transmitted from the gear train 17 to the additional conveying roller 14 until the load on the motor M reaches its peak.

次に、制御部９０の具体的な動作について説明する。
図２に示すように、制御部９０は、まず、上段トレイ１２Ａから給紙するか否かを判定する（Ｓ１）。 Next, a specific operation of the control unit 90 will be described.
As shown in FIG. 2, the controller 90 first determines whether or not to feed paper from the upper tray 12A (S1).

ステップＳ１で上段トレイ１２Ａから給紙すると判定した場合（Ｓ１，Ｙｅｓ）、制御部９０は、上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にして（Ｓ１１）、本制御を終了する。   When it is determined in step S1 that paper is fed from the upper tray 12A (S1, Yes), the control unit 90 turns on the upper clutch 172A (S11) and ends this control.

一方、ステップＳ１で上段トレイ１２Ａから給紙しないと判定した場合（Ｓ１，Ｎｏ）、制御部９０は、中段トレイ１２Ｂから給紙するか否かを判定する（Ｓ２）。   On the other hand, when it is determined in step S1 that paper is not fed from the upper tray 12A (S1, No), the control unit 90 determines whether or not paper is fed from the middle tray 12B (S2).

ステップＳ２で中段トレイ１２Ｂから給紙すると判定した場合（Ｓ２，Ｙｅｓ）、制御部９０は、図３に示すように、上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にした後（Ｓ２１）、上段センサ１６ＡがＯＦＦか否かを判定する（Ｓ２２）。   If it is determined in step S2 that paper is fed from the middle tray 12B (S2, Yes), the control unit 90 turns on the upper clutch 172A (S21) and then turns the upper sensor 16A off as shown in FIG. It is determined whether or not (S22).

ステップＳ２２で上段センサ１６ＡがＯＦＦであると判定すると（Ｓ２２，Ｙｅｓ）、制御部９０は、第１所定時間Ｔ０待機した後（Ｓ２３）、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にする（Ｓ２５）。   If it is determined in step S22 that the upper sensor 16A is OFF (S22, Yes), the controller 90 waits for the first predetermined time T0 (S23), and then turns on the middle clutch 172B (S25).

一方、ステップＳ２２で上段センサ１６ＡがＯＦＦでない、つまり、ＯＮであると判定すると（Ｓ２２，Ｎｏ）、制御部９０は、第２所定時間Ｔ１待機した後（Ｓ２４）、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にする（Ｓ２５）。   On the other hand, when it is determined in step S22 that the upper sensor 16A is not OFF, that is, is ON (S22, No), the control unit 90 waits for the second predetermined time T1 (S24), and then turns on the intermediate clutch 172B. (S25).

そして、制御部９０は、ステップＳ２５で中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にした後は、図２に示すように、本制御を終了する。   Then, after turning on the intermediate clutch 172B in step S25, the control unit 90 ends this control as shown in FIG.

ステップＳ２で中段トレイ１２Ｂから給紙しない、つまり、下段トレイ１２Ｃから給紙すると判定した場合（Ｓ２、Ｎｏ）、制御部９０は、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２Ｂを同時にＯＮにした後（Ｓ３１）、上段センサ１６ＡがＯＦＦかつ中段センサ１６ＢがＯＦＦ状態であるか否かを判定する（Ｓ３２）。   If it is determined in step S2 that the sheet is not fed from the middle tray 12B, that is, the sheet is fed from the lower tray 12C (No in S2), the control unit 90 turns on the upper clutch 172A and the middle clutch 172B at the same time (S31). Then, it is determined whether the upper sensor 16A is OFF and the middle sensor 16B is OFF (S32).

ステップＳ３２で上段センサ１６ＡがＯＦＦかつ中段センサ１６ＢがＯＦＦであると判定すると（Ｓ３２，Ｙｅｓ）、制御部９０は、第１所定時間Ｔ０待機した後（Ｓ３３）、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にする（Ｓ３５）。   If it is determined in step S32 that the upper sensor 16A is OFF and the middle sensor 16B is OFF (S32, Yes), the control unit 90 waits for a first predetermined time T0 (S33), and then turns on the lower clutch 172C. (S35).

ステップＳ３２で上段センサ１６ＡがＯＦＦでなく、かつ、中段センサ１６ＢがＯＦＦでない、つまり、上段センサ１６Ａと中段センサ１６Ｂの少なくとも一方がＯＮであると判定すると（Ｓ３２，Ｎｏ）、制御部９０は、第２所定時間Ｔ１待機した後（Ｓ３４）、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にする（Ｓ３５）。   If it is determined in step S32 that the upper sensor 16A is not OFF and the middle sensor 16B is not OFF, that is, at least one of the upper sensor 16A and the middle sensor 16B is ON (S32, No), the controller 90 After waiting for the second predetermined time T1 (S34), the lower clutch 172C is turned on (S35).

そして、制御部９０は、ステップＳ３５で下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にした後は、本制御を終了する。   And the control part 90 complete | finishes this control, after turning ON the lower clutch 172C by step S35.

以上のように構成されたレーザプリンタ１の作用および効果について説明する。
中段トレイ１２Ｂから給紙するとき、上段圧板１５Ａと中段圧板１５Ｂが初期位置にある場合、図４に示すように、まず、上段クラッチ１７２ＡがＯＮ状態になる（時刻ｔ１）。これにより、上段搬送ローラ１４Ａと上段圧板１５ＡにモータＭから駆動力が伝達される。このとき、上段搬送ローラ１４ＡからモータＭにかかる負荷が上昇するとともに、上段圧板１５ＡからモータＭにかかる負荷が上昇する。 The operation and effect of the laser printer 1 configured as described above will be described.
When feeding from the middle tray 12B, if the upper pressure plate 15A and the middle pressure plate 15B are in the initial positions, as shown in FIG. 4, first, the upper clutch 172A is turned on (time t1). As a result, the driving force is transmitted from the motor M to the upper conveyance roller 14A and the upper pressure plate 15A. At this time, the load applied to the motor M from the upper conveyance roller 14A increases, and the load applied to the motor M from the upper pressure plate 15A increases.

そして、上段クラッチ１７２ＡがＯＮ状態になってから第２所定時間Ｔ１が経過すると（時刻ｔ３）、中段クラッチ１７２ＢがＯＮ状態になる。これにより、中段搬送ローラ１４Ｂと中段圧板１５ＢにモータＭから駆動力が伝達される。このとき、中段搬送ローラ１４ＢからモータＭにかかる負荷が上昇するとともに、中段圧板１５ＢからモータＭにかかる負荷が上昇する。   When the second predetermined time T1 elapses after the upper clutch 172A is turned on (time t3), the middle clutch 172B is turned on. As a result, the driving force is transmitted from the motor M to the intermediate conveyance roller 14B and the intermediate pressure plate 15B. At this time, the load applied to the motor M from the intermediate conveyance roller 14B increases, and the load applied to the motor M from the intermediate pressure plate 15B increases.

このように、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするタイミングをずらすことにより、上段搬送ローラ１４Ａの回転開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ２）と、上段圧板１５Ａの上昇開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ３）と、中段搬送ローラ１４Ｂの回転開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ４）と、中段圧板１５Ｂの上昇開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ５）をずらすことができる。これにより、モータＭに大きな負荷がかかるのを抑えることができる。   In this way, by shifting the timing at which the upper clutch 172A and the middle clutch 172B are turned on, the peak of the load on the motor M from the start of rotation of the upper conveyance roller 14A (time t2) and the start of the upper pressure plate 15A rising To the peak time of the load on the motor M (time t3), the peak time of the load on the motor M from the start of the rotation of the intermediate conveyance roller 14B (time t4), The peak time (time t5) can be shifted. Thereby, it can suppress that a big load is applied to the motor M.

中段トレイ１２Ｂから給紙するとき、上段圧板１５Ａが上方位置にあり、中段圧板１５Ｂが初期位置にある場合、図５に示すように、上段クラッチ１７２ＡをＯＮにした時（時刻ｔ１）から第１所定時間Ｔ０経過後、中段クラッチ１７２ＢがＯＮ状態になる（時刻ｔ２）。このように、上段圧板１５ＡからモータＭに負荷がかからない場合においては、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするまでの時間が短くなるので、モータＭに大きな負荷がかかるのを抑えつつ、印字開始までの待機時間を短くすることができる。   When feeding from the middle tray 12B, when the upper pressure plate 15A is in the upper position and the middle pressure plate 15B is in the initial position, as shown in FIG. 5, the first clutch 172A is turned on (time t1). After the predetermined time T0 has elapsed, the intermediate clutch 172B is turned on (time t2). As described above, when the load is not applied to the motor M from the upper pressure plate 15A, the time until the middle clutch 172B is turned on is shortened. The waiting time can be shortened.

下段トレイ１２Ｃから給紙するとき、上段圧板１５Ａと中段圧板１５Ｂがともに初期位置にある場合、図６に示すように、まず、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２Ｂが同時にＯＮ状態になる（時刻ｔ１）。そして、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２ＢがＯＮ状態になってから第２所定時間Ｔ１が経過すると（時刻ｔ３）、下段クラッチ１７２ＣがＯＮ状態になる。   When paper is fed from the lower tray 12C, when both the upper pressure plate 15A and the middle pressure plate 15B are in the initial positions, as shown in FIG. 6, first, the upper clutch 172A and the middle clutch 172B are simultaneously turned on (time t1). . When the second predetermined time T1 elapses after the upper clutch 172A and the middle clutch 172B are turned on (time t3), the lower clutch 172C is turned on.

このように、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にするタイミングを、上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にするタイミングおよび中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするタイミングとずらすことにより、下段搬送ローラ１４Ｃの回転開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ４）と、下段圧板１５Ｃが上昇開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ５）とを、上段搬送ローラ１４Ａと中段搬送ローラ１４Ｂの回転開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ２）と、上段圧板１５Ａと中段圧板１５Ｂの回転開始からモータＭにかかる負荷のピーク時（時刻ｔ３）とずらすことができる。これにより、モータＭに大きな負荷がかかるのを抑えることができる。   In this way, the timing at which the lower clutch 172C is turned on is shifted from the timing at which the upper clutch 172A is turned on and the timing at which the middle clutch 172B is turned on, so that the motor M is moved from the start of rotation of the lower conveyance roller 14C. The peak time of the load (time t4) and the peak time of the load applied to the motor M after the lower platen 15C starts to rise (time t5) are applied to the motor M from the start of rotation of the upper transport roller 14A and the intermediate transport roller 14B. It can be shifted from the peak load time (time t2) and the peak load time (time t3) applied to the motor M from the start of rotation of the upper pressure plate 15A and the intermediate pressure plate 15B. Thereby, it can suppress that a big load is applied to the motor M.

また、本実施形態では、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２Ｂを同時にＯＮ状態にするので、すべてのクラッチ１１２，２１２，３１２のＯＮ状態にするタイミングをずらす場合に比べて、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にするまでの時間が短くなる。これにより、印字開始までの待機時間を短くすることができる。   In this embodiment, since the upper clutch 172A and the middle clutch 172B are simultaneously turned on, the lower clutch 172C is turned on as compared with the case where the timings of turning on all the clutches 112, 212, and 312 are shifted. The time to do is shortened. Thereby, the waiting time until the start of printing can be shortened.

下段トレイ１２Ｃから給紙するとき、上段圧板１５Ａおよび中段圧板１５Ｂが上方位置にあり、下段圧板１５Ｃが初期位置にある場合、図７に示すように、まず、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２Ｂが同時にＯＮ状態になる（時刻ｔ１）。そして、時刻ｔ１から第１所定時間Ｔ０が経過すると、下段クラッチ１７２ＣがＯＮ状態になる（時刻ｔ２）。このように、上段圧板１５Ａと中段圧板１５ＢからモータＭに負荷がかからない場合においては、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にするまでの時間が短くなるので、モータＭに大きな負荷がかかるのを抑えつつ、印字開始までの待機時間を短くすることができる。   When feeding from the lower tray 12C, when the upper pressure plate 15A and the middle pressure plate 15B are in the upper position and the lower pressure plate 15C is in the initial position, as shown in FIG. 7, first, the upper clutch 172A and the middle clutch 172B are simultaneously It becomes ON state (time t1). Then, when the first predetermined time T0 has elapsed from time t1, the lower clutch 172C is turned on (time t2). Thus, in the case where no load is applied to the motor M from the upper pressure plate 15A and the middle pressure plate 15B, the time until the lower clutch 172C is turned on is shortened. The waiting time until the start of printing can be shortened.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

前記実施形態では、下段トレイ１２Ｃから給紙するとき、上段クラッチ１７２Ａと中段クラッチ１７２Ｂを同時にＯＮ状態にした後、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にするように構成されていたが、各電磁クラッチ１７２をＯＮ状態にするタイミングはこれに限定されるものではない。例えば、制御部９０は、下段トレイ１２Ｃから給紙するとき、すべてのクラッチのＯＮ状態にするタイミングをずらしてもよい。具体的には、制御部９０は、まず、上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にした後、中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にし、その後、下段クラッチ１７２ＣをＯＮ状態にする。このように構成することにより、モータＭにかかる負荷をより低減することができる。   In the above embodiment, when feeding from the lower tray 12C, the upper clutch 172A and the middle clutch 172B are simultaneously turned on, and then the lower clutch 172C is turned on. The timing to turn on is not limited to this. For example, when the sheet is fed from the lower tray 12C, the control unit 90 may shift the timing for turning on all the clutches. Specifically, the control unit 90 first turns on the upper clutch 172A, then turns on the middle clutch 172B, and then turns on the lower clutch 172C. By configuring in this way, the load applied to the motor M can be further reduced.

前記実施形態では、制御部９０が第１所定時間Ｔ０と第２所定時間Ｔ１を記憶しており、センサ１６の検知結果に基づいて、電磁クラッチ１７２をＯＮ状態にするまでの待機時間を第１所定時間Ｔ０と第２所定時間Ｔ１のいずれかに設定していたが、制御部９０の構成はこれに限定されるものではない。例えば、制御部９０は、中段トレイ１２Ｂから給紙するとき、原則として、上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にしてから中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするまでの待機時間を第１所定時間Ｔ０に設定する。そして、制御部９０は、中段トレイ１２Ｂから給紙するとき、上段センサ１６Ａが上段圧板１５Ａが上方位置にあることを検知していない場合、第１所定時間Ｔ０に一定時間を加算し、加算された時間を上段クラッチ１７２ＡをＯＮ状態にしてから中段クラッチ１７２ＢをＯＮ状態にするまでの待機時間とすることができる。   In the embodiment, the control unit 90 stores the first predetermined time T0 and the second predetermined time T1, and the first waiting time until the electromagnetic clutch 172 is turned on is determined based on the detection result of the sensor 16. Although the predetermined time T0 or the second predetermined time T1 is set, the configuration of the control unit 90 is not limited to this. For example, when paper is fed from the middle tray 12B, the control unit 90 sets the first predetermined time T0 as a waiting time from when the upper clutch 172A is turned on to when the middle clutch 172B is turned on. When the upper sensor 16A does not detect that the upper pressure plate 15A is in the upper position when feeding from the middle tray 12B, the control unit 90 adds a predetermined time to the first predetermined time T0 and adds it. The waiting time from when the upper clutch 172A is turned on to when the middle clutch 172B is turned on can be set as the waiting time.

前記実施形態では、装置本体２に対し、３つの増設部材１０が取り付けられていたが、増設部材１０の個数はこれに限定されるものではない。例えば、装置本体２に対して、２つの増設部材１０を取り付けている場合に本発明を適用してもよいし、４つ以上の増設部材１０を取り付けている場合に本発明を適用してもよい。   In the embodiment, the three additional members 10 are attached to the apparatus main body 2, but the number of the additional members 10 is not limited to this. For example, the present invention may be applied when two additional members 10 are attached to the apparatus main body 2, or the present invention may be applied when four or more additional members 10 are attached. Good.

前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。   In the above embodiment, the present invention is applied to the laser printer 1. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.

１ レーザプリンタ
２ 装置本体
１０ 増設部材
１０Ａ 上段増設部材
１０Ｂ 中段増設部材
１０Ｃ 下段増設部材
１２ 増設トレイ
１４ 増設搬送ローラ
１５ 圧板
１６ センサ
１７ ギヤ列
３１ 本体トレイ
３３ 本体搬送ローラ
９０ 制御部
１７２ 電磁クラッチ
Ｍ モータ
Ｐ 用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer 2 Apparatus main body 10 Extension member 10A Upper extension member 10B Middle extension member 10C Lower extension member 12 Extension tray 14 Extension conveyance roller 15 Pressure plate 16 Sensor 17 Gear train 31 Body tray 33 Body conveyance roller 90 Control part 172 Electromagnetic clutch M Motor P paper

Claims (5)

シートを収容可能な本体トレイと、前記本体トレイから供給されたシートを搬送する本体搬送ローラと、前記本体搬送ローラを駆動する駆動源とを有する装置本体と、
シートを収容可能な増設トレイを有し、前記装置本体の下に重ねて取り付けられた複数の増設部材と、
前記増設部材を制御する制御部と、を備え、
前記複数の増設部材は、それぞれ、前記増設トレイから供給されたシートを前記装置本体へ向けて搬送する増設搬送ローラと、前記駆動源の駆動力を前記増設搬送ローラに伝達するギヤ列とを有し、
前記ギヤ列は、前記増設搬送ローラよりも駆動伝達の上流側に配置され、前記増設搬送ローラに駆動力を伝達可能な第１状態と、前記増設搬送ローラへの駆動力の伝達を切断する第２状態とに切り替え可能に構成されたクラッチを有し、
前記増設部材は、第１増設部材と、前記第１増設部材の下に配置される第２増設部材とを有し、
前記制御部は、前記第２増設部材からシートを供給するとき、前記第１増設部材の前記クラッチを前記第１状態にした後、前記第２増設部材の前記クラッチを前記第１状態にすることを特徴とする画像形成装置。 An apparatus main body having a main body tray capable of storing sheets, a main body conveying roller for conveying a sheet supplied from the main body tray, and a driving source for driving the main body conveying roller
A plurality of expansion members having an expansion tray capable of accommodating a sheet, and being attached under the apparatus body;
A control unit for controlling the additional member,
Each of the plurality of expansion members has an expansion conveyance roller that conveys the sheet supplied from the expansion tray toward the apparatus main body, and a gear train that transmits the driving force of the drive source to the expansion conveyance roller. And
The gear train is disposed on the upstream side of the drive transmission with respect to the additional transport roller, and a first state in which the drive force can be transmitted to the additional transport roller and a first state in which the transmission of the drive power to the additional transport roller is cut off. A clutch configured to be switchable between two states;
The extension member has a first extension member and a second extension member disposed below the first extension member,
When the control unit supplies the seat from the second extension member, the control unit sets the clutch of the first extension member to the first state and then sets the clutch of the second extension member to the first state. An image forming apparatus. 前記複数の増設部材は、それぞれ、初期位置と前記初期位置より上方に位置して前記増設トレイ内のシートを持ち上げる上方位置とに移動可能な圧板と、前記圧板が前記上方位置に位置することを検知する検知部とを有し、
前記ギヤ列は、前記クラッチを介して前記圧板に駆動力を伝達することで、前記圧板を前記初期位置から前記上方位置へ移動させるように構成され、
前記制御部は、前記第１増設部材の前記検知部の検知結果に基づいて、前記第２増設部材の前記クラッチを前記第１状態にするタイミングを変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The plurality of additional members are respectively located at an initial position and an upper position that is positioned above the initial position and lifts a sheet in the additional tray, and the pressure plate is positioned at the upper position. A detection unit for detecting,
The gear train is configured to move the pressure plate from the initial position to the upper position by transmitting a driving force to the pressure plate via the clutch.
The said control part changes the timing which makes the said clutch of the said 2nd expansion member the said 1st state based on the detection result of the said detection part of the said 1st expansion member. Image forming apparatus. 前記制御部は、前記第２増設部材からシートを供給するとき、前記第１増設部材の前記検知部が前記圧板が上方位置に位置していることを検知していない場合、前記検知部が前記圧板が上方位置に位置していることを検知している場合に比べて、前記第２増設部材の前記クラッチを前記第１状態にするタイミングを遅らせることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。   When the control unit does not detect that the pressure plate is located at an upper position when the sheet is supplied from the second expansion member and the detection unit of the first expansion member does not detect the pressure plate, the detection unit 3. The image according to claim 2, wherein the timing at which the clutch of the second additional member is brought into the first state is delayed as compared with a case where it is detected that the pressure plate is located at an upper position. Forming equipment. 前記制御部は、
あらかじめ設定された第１所定時間と、前記第１所定時間よりも長い第２所定時間とを記憶しており、
前記第１増設部材の前記検知部が前記圧板が上方位置に位置していることを検知している場合、前記第１所定時間経過後に前記第２増設部材の前記クラッチを前記第１状態にし、
前記第１増設部材の前記検知部が前記圧板が上方位置に位置していることを検知していない場合、前記第２所定時間経過後に前記第２増設部材の前記クラッチを前記第１状態にすることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The controller is
Storing a preset first predetermined time and a second predetermined time longer than the first predetermined time;
When the detection unit of the first extension member detects that the pressure plate is located at the upper position, the clutch of the second extension member is set to the first state after the first predetermined time has elapsed,
When the detection unit of the first extension member does not detect that the pressure plate is located at the upper position, the clutch of the second extension member is set to the first state after the second predetermined time has elapsed. The image forming apparatus according to claim 3. 前記第２増設部材は、最も下に取り付けられた増設部材であり、
前記第１増設部材は、複数設けられ、
前記制御部は、複数の前記第１増設部材の前記クラッチを同時に前記第１状態にした後、前記第２増設部材の前記クラッチを前記第１状態にすることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The second expansion member is an expansion member attached to the bottom,
A plurality of the first extension members are provided,
The said control part makes the said clutch of the said 2nd additional member into the said 1st state, after making the said clutch of the said some 1st additional member simultaneously into the said 1st state. Item 5. The image forming apparatus according to any one of Items 4 to 5.

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