JP6416005B2 - 耐火塗料層の形成方法 - Google Patents
耐火塗料層の形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6416005B2 JP6416005B2 JP2015021836A JP2015021836A JP6416005B2 JP 6416005 B2 JP6416005 B2 JP 6416005B2 JP 2015021836 A JP2015021836 A JP 2015021836A JP 2015021836 A JP2015021836 A JP 2015021836A JP 6416005 B2 JP6416005 B2 JP 6416005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing plate
- coating
- sound absorbing
- fire
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
第1及び第2の吸音パネル2,3は、金属製枠体4の天井面Bと床面Cとの間にそれぞれ取付けられおり、第1の吸音パネル2と第2の吸音パネル3の間と、遮音体1と第2の吸音パネル3との間には、第1及び第2の空気層5,6が介在している。
上記の第1及び第2の吸音パネル2,3としては、図5(a)に示すような、発泡ガラス、珪砂、あるいは、発泡ガラスと珪砂の混合物などから成る無機微粒子群11をフェノール樹脂などから成る熱硬化性樹脂接着剤12を介して板状に熱圧成形された多孔質吸音板10や、図5(b)に示すような、多孔質吸音板10の表面13と裏面14とに、ガラス繊維から成る補強層15が設けられている構成の吸音板10Zなどが用いられている(例えば、特許文献1参照)。
そこで、形成する耐火塗料層の厚さを厚くすることが考えられるが、層の厚さを厚くしても、耐火性能はあまり向上しないだけでなく、かえって吸音性能が低下してしまうといった問題点があった。
また、スプレー塗装により耐火塗料層を形成した場合も、耐火特性は若干向上するものの、吸音パネルの耐火性能を確保することは困難であった。
これにより、多孔質吸音板の表面に均一な耐火塗料層を形成することができるので、耐火性能を十分に向上させることができる。
このとき、スプレー塗装された多孔質吸音板を所定時間自然放置することで、耐火塗料層中の水分をある程度蒸散させた後に再度スプレー塗装を行うようにしたので、耐火塗料層の厚さを均一にすることができる。
また、耐火塗料層の厚さを均一にできるので、耐火塗料層の厚さを必要最小限の厚さにすることができる。したがって、多孔質吸音板の吸音性能を低下させることなく、耐火性能を向上させることができる。
図1に示すように、本発明の多孔質吸音板である耐火吸音板20は、補強層付き多孔質吸音板(以下、補強型吸音板という)10Zの表面16と裏面17とに、珪酸アルミニウム系の耐火塗料から成る耐火塗料層21,22をスプレー塗装にて形成したものである。
なお、本例の補強型吸音板10Zは、発泡ガラス、珪砂、あるいは、発泡ガラスと珪砂の混合物などから成る無機微粒子群11をフェノール樹脂などから成る熱硬化性樹脂接着剤12を介して板状に熱圧成形された多孔質吸音板10の表面13と裏面14とに、ガラス繊維から成る補強層15を設けたもので、図5(b)に示した、従来の補強型吸音板10Zと同構成である。
図2に示すように、スプレー塗装工程では、補強型吸音板10Zを塗装対象面である表面16を上側にして塗装装置内に機搬し、装置内に設けられた噴射ノズルから珪酸アルミニウム系の耐火塗料を第1の所定量だけ噴射して、表面16に塗装膜を形成する(ステップS11)。
次に、塗装膜が形成された補強型吸音板10Zを塗装装置から取出し、60分間に自然乾燥(常温乾燥)させる(ステップS12)。
自然乾燥後には、表面16に塗装膜が形成された補強型吸音板10Zを、表面16を上側にして再び塗装装置内に機搬し、装置内に設けられた噴射ノズルから珪酸アルミニウム系の耐火塗料を第2の所定量だけ噴射して、表面16に耐火塗料層21を形成する(ステップS13)。
塗装完了後には、補強型吸音板10Zを塗装装置から取出した後、耐火塗料層21が形成された補強型吸音板10Zを、乾燥装置に搬送し、80℃で8時間乾燥処理を行う(ステップS14)。
乾燥処理後は、この補強型吸音板10Zを裏返し、上記のステップS11〜S14と同様の行程で、補強型吸音板10Zの裏面17に耐火塗料層22を形成することで、耐火吸音板20を得る。
なお、耐火塗料層21,22の塗布量(湿重)としては、200〜500g/m2とすることが好ましい。
塗布量(湿重)が200g/m2未満では、十分な耐火性能が得られない。また、塗布量(湿重)が500g/m2を超えても耐火性能の向上の割合がそれほど向上しないだけでなく、多孔質吸音板の吸音性能が低下する恐れがあるので、耐火塗料層21,22の塗布量(湿重)の範囲を200〜500g/m2とすることが好ましい。
塗布量(g/m2)は、塗装前後の試料の重量変化から求めたもので、耐火塗料を塗布した直後(乾燥前)の値である。
耐火性能については、建築基準法施工令第108条の2に準拠する燃焼試験を行ない、加熱開始後20分経過時の総発熱量(MJ/m2)により評価した。総発熱量が8MJ/m2以下であれば、不燃基準を満たしている。なお、試料の個数が2個のものは、それぞれの試料について総発熱量を算出した。
また、吸音板としては、珪砂をフェノール樹脂から成る接着剤を介して板状に熱圧成形された多孔質吸音板の表面と裏面とに、ガラス繊維から成る補強層15が設けられた構成の補強型吸音板10Zを用い、耐火塗料としては、珪酸アルミニウム系の耐火塗料(含珪酸アルミニウムポリエーテル)を用いた。なお、燃焼試験に用いた吸音板の寸法は、100mm×100mm×10mmである。
本発明1〜3は、補強型吸音板10Zの表面16と裏面17とに、スプレー塗装により耐火塗料層21,22を形成した後、80℃で8時間加熱乾燥処理した耐火吸音板であり、比較例1,3,5は、スプレー塗装後に自然乾燥した耐火吸音板である。なお、スプレー塗装の回数はいずれも2回である。
また、従来例、及び、比較例2,4は、耐火塗料層をロールコーティングにより形成したもので、コーティングの回数はいずれも1回である。参考例は、耐火塗料層を設けていない試料である。
図3(a)の表から、耐火塗料層を設けていない参考例と、塗布量が200g/m2未満である従来例及び比較例1,2は、不燃基準を満たしていないことがわかる。
図3(b)は、図3(a)の表をグラフ化したもので、横軸は塗布量(g/m2)、縦軸は総発熱量(MJ/m2)である。
同図に示すように、スプレー塗装の場合には、加熱乾燥処理の有無にかかわらず、塗布量が増加するにしたがって総発熱量は次第に減少し、塗布量が200g/m2を超えると、総発熱量が不燃基準を満たすようになる。
しかしながら、自然乾燥したものでは、塗布量が200g/m2を超えた付近から総発熱量の減少の度合いは小さくなり、総発熱量は7MJ/m2程度までしか改善されなかった。
これに対して、塗布後に加熱乾燥処理した本発明の耐火吸音板は、塗布量が400g/m2付近まで総発熱量が減少し続けることがわかった。その結果、本発明による耐火吸音板では、塗布量を400g/m2程度とすれば、多孔質吸音板の吸音性能が低下させることなく、発熱量を1MJ/m2程度まで改善することができることがわかった。
一方、耐火塗料層をロールコーティングにより形成した場合には、バラつきが大きく、かつ、塗布量を増加させても、総発熱量が減少していないことがわかる。
この実験により、スプレー塗装により耐火塗料層を形成した後、加熱乾燥処理することで、耐火性能に優れた耐火吸音板を得ることができることが確認された。
あるいは、図5(c)に示すように、補強層15に代えて、珪砂から成る第1補強層15aとガラス繊維から成る第2補強層15bとを積層した構成の複合補強層15Dを用いても、同様の効果を得ることができる。
また、前記実施形態では、スプレー塗装を2回に分けて行ったが、1回のスプレー塗装により耐火塗料層21,22を形成してもよい。あるいは、スプレー塗装を3回以上に分けて行ってもよい。スプレー塗装の回数は、多孔質吸音板10や補強型吸音板10Zの吸音性能等により、適宜決定すればよい。なお、スプレー塗装を複数回行う場合には、スプレー塗装後には、補強型吸音板10Zを所定時間自然放置することが好ましい。
また、前記実施形態では、スプレー塗装の前処理を行わなかったが、多孔質吸音板10や補強型吸音板10Zを、例えば、40℃〜60℃で予備加熱するなどの前処理を行ってからスプレー塗装を行ってもよい。
また、加熱時間としては、6時間以上12時間以内であれば、均一な厚さの耐火塗料層21,22を形成することができるので、多孔質吸音板10や補強型吸音板10Zの吸音性能を低下させることなく、耐火性能を向上させることができる。
11 無機微粒子群、12 熱硬化性樹脂接着剤、13 多孔質吸音板の表面、
14 多孔質吸音板の裏面、15 補強層、16 補強型吸音板の表面、
17 補強型吸音板の裏面、
20 耐火吸音板、21,22 耐火塗料層。
Claims (2)
- 珪砂をフェノール樹脂から成る接着剤を介して板状に熱圧成形された多孔質吸音板の表面に耐火塗料層を形成する耐火塗料層の形成方法であって、
前記多孔質吸音板の表面に、耐火塗料をスプレー塗装して塗膜層を形成する第1の塗装ステップと、
前記塗膜層が形成された多孔質吸音板を自然乾燥させる第1の乾燥ステップと、
前記乾燥させた塗膜層の表面に、前記耐火塗料を再度スプレー塗装して耐火塗料層を形成する第2の塗装ステップと、
前記耐火塗料層が形成された多孔質吸音板を、予め設定された所定の加熱温度及び所定の加熱時間にて加熱乾燥処理する第2の乾燥ステップとを有し、
前記耐火塗料が珪酸アルミニウム系の耐火塗料であり、
前記耐火塗料層の塗布量の範囲が346〜472g/m 2 であり、
前記所定の加熱温度が60℃以上160℃以下であり、
前記所定の加熱時間が6時間以上12時間以内であることを特徴とする耐火塗料層の形成方法。 - 前記多孔質吸音板の表面には、ガラス繊維から成る補強層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の耐火塗料層の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015021836A JP6416005B2 (ja) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 耐火塗料層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015021836A JP6416005B2 (ja) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 耐火塗料層の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016144770A JP2016144770A (ja) | 2016-08-12 |
JP6416005B2 true JP6416005B2 (ja) | 2018-10-31 |
Family
ID=56685154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015021836A Expired - Fee Related JP6416005B2 (ja) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 耐火塗料層の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6416005B2 (ja) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50115246A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-09 | ||
JP2829093B2 (ja) * | 1990-04-25 | 1998-11-25 | 株式会社竹中工務店 | 耐火被覆材 |
JPH081854A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Tokiwa Electric Co Ltd | 耐火ボード |
JPH10331286A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 複合吸音パネル |
JP4051459B2 (ja) * | 2002-09-06 | 2008-02-27 | グランデックス株式会社 | 不燃断熱パネル |
JP2006001267A (ja) * | 2004-05-20 | 2006-01-05 | Nippan Kenkyujo Co Ltd | 不燃mdfおよびその製造方法 |
BRPI1104809B1 (pt) * | 2011-10-28 | 2020-04-07 | Fernando Goncalves De Souza | tintas refratarias base água e alcóol feitas com a utilização de bauxita e alumina fundida em fornos a arco aplicadas na fusão de aços carbono, alta liga, baixa liga e especialmente manganês e processo de produção |
JP6304935B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2018-04-04 | 富士工業株式会社 | フィルタおよびレンジフード |
JP2013253382A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 不燃性断熱パネルの製造方法 |
-
2015
- 2015-02-06 JP JP2015021836A patent/JP6416005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016144770A (ja) | 2016-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2706061C2 (ru) | Защитный слой теплоизоляционной панели для строительства c улучшенными свойствами сцепления с изоляционным слоем | |
US6443257B1 (en) | Acoustical panel having a calendered, flame-retardant paper backing and method of making the same | |
US20100024336A1 (en) | Fireproof panels and methods of fabricating the same | |
CN102926471A (zh) | 一种改性的防火型无机纤维保温板 | |
JP4361189B2 (ja) | 内装用電波吸収建材の製造方法 | |
KR101988975B1 (ko) | 건축용 심재 및 그 제조방법 | |
KR20180117511A (ko) | 난연성 및 불연성을 가지는 스티로폼 패널의 제조방법 | |
US20160047089A1 (en) | Method for the production of high-filled non-woven fabrics | |
GB2582490A (en) | Fire-retardant composite materials | |
JP6416005B2 (ja) | 耐火塗料層の形成方法 | |
KR20180128815A (ko) | 천공된 피막구조를 가지는 준불연 스티로폼 패널의 제조방법 | |
WO2013004306A1 (en) | Fire-resistant laminate | |
KR20050022974A (ko) | 방음 방수 패널 및 그 제조방법 | |
US20120138878A1 (en) | Composite materials | |
JP7513283B2 (ja) | 積層パネル、積層パネルの製造方法、耐火壁、反応性耐熱組成物、反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法 | |
JP3208176U (ja) | 不燃性積層体 | |
JP2013067949A (ja) | 無機質板 | |
KR101389185B1 (ko) | 건축물용 불연성 패널 | |
EP3697615B1 (en) | Use of adhesive in particulate form | |
CN207144204U (zh) | 复合钢结构岩棉板 | |
RU2493966C2 (ru) | Способ получения неорганического многослойного облицовочного материала | |
JP5981153B2 (ja) | 不燃化粧板 | |
WO2006134236A1 (en) | Fire protection element, process for manufacturing thereof and use thereof | |
US3748167A (en) | Method for applying an acoustic barrier | |
WO2017195662A1 (ja) | 天井材及び天井施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180626 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181002 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181003 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6416005 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |