JP6415152B2 - 防水コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、防水コネクタに関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車は、モーターとインバータとが、機器に直付けするコネクタによって接続されている（例えば、特許文献１参照）。
図７に示すように、この種のコネクタ５０１は、端子付き電線５０３と、ハウジング５０５と、シールドシェル５０７と、リテーナ５０９と、シーリング５１１と、Ｏリング５１３と、ユニットパッキン５１５と、リアホルダ５１７と、を有する。端子付き電線５０３は、端子５１９に電線５２１の導体５２３が接続されてなる。ハウジング５０５には、端子収容室５２５が形成される。端子収容室５２５は、前方が端子貫通穴５２７として開口し、後方が端子挿入開口５２９として開口する。

端子収容室５２５に挿入された端子付き電線５０３は、端子貫通穴５２７から端子５１９の電気接触部が突出される。端子挿入開口５２９からは電線５２１が導出される。端子貫通穴５２７と端子５１９との間は、Ｏリング５１３によって水密にシールされる。端子挿入開口５２９と電線５２１との間は、シーリング５１１によって水密にシールされる。シーリング５１１は、リアホルダ５１７によってハウジング５０５からの離脱が規制される。また、ハウジング５０５にはリテーナ５０９が装着され、リテーナ５０９は端子５１９の抜けを規制する。ハウジング５０５の外周には、筒状のシールドシェル５０７が嵌合される。シールドシェル５０７には、被着体である機器への固定のためのボルト固定穴５３１が穿設される。ハウジング５０５の取付前端面５３３には、環状の周溝５３５が形成される。この周溝５３５には、ユニットパッキン５１５が装着される。コネクタ５０１は、シールドシェル５０７が被着体にボルト固定されることで、ユニットパッキン５１５が機器の被固定面に圧着され、ハウジング５０５と被固定面との間が水密にシールされる。これにより、コネクタ５０１は、機器からのオイル漏れと、外部から機器内部への水や塵埃の浸入とが防止される。

特開２０１０−１５３１４３号公報

しかしながら、上記した従来の機器直付けタイプの防水機能を持った高圧電線用のコネクタ５０１は、要求される機能に応じて、ハウジング５０５、シールドシェル５０７、リテーナ５０９、シーリング５１１、Ｏリング５１３、ユニットパッキン５１５、リアホルダ５１７等が必要となり、部品点数が増える。このため、コネクタ５０１の部品費、加工費（部品の組み付け費用）が増加する。また部品毎にスペース（端子収容室５２５、端子貫通穴５２７、端子挿入開口５２９、周溝５３５）が必要となるため、現行構造の場合、コネクタ５０１の小型化に限界がある。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数を削減し、省スペース化が可能となる防水コネクタを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 電線に端子が接続された端子付き電線と、水密なシール性を確保可能な弾性樹脂材からなり、前記電線と前記端子の接続部を覆ってモールド成形されることにより少なくとも前記電線の外被に接着されると共に、被着体の取付穴内周面に密接する環状のシール部が外周に突設され、前記シール部の内方側に沿って前記端子を包囲するように先端面に周溝が凹設されたハウジングと、前記ハウジングよりも剛性の高い樹脂材からなり、前記周溝に圧入される押圧筒部が設けられると共に、前記ハウジングの先端面に突出した前記端子が貫通する端子挿通孔が設けられ、前記先端面に装着されるフロントホルダと、を備え、前記フロントホルダが、前記押圧筒部の外周面に凹設されるロック凹部と前記周溝の溝内壁面から突出するロック突起とからなるロック機構によって前記ハウジングからの離脱が規制されることを特徴とする防水コネクタ。

上記（１）の構成の防水コネクタによれば、フロントホルダが、端子付き電線がモールドされたハウジングの先端面に装着される。フロントホルダには、押圧筒部が突設されている。この押圧筒部は、ハウジングの先端面に凹設されている周溝に圧入される。フロントホルダは、ハウジングよりも剛性の高い樹脂材からなる。
押圧筒部が周溝に圧入されることで、ハウジングの外周に突出するシール部は、押圧筒部が支えとなり、潰れ等の過剰な弾性変形が抑制される。これにより、ハウジングは、取付穴内周面に密接するシール部の良好な水密シール性が確保される。
また、ハウジングの一部は、押圧筒部が周溝に圧入されることで、端子に押圧されて、端子との密着性が高まる。これにより、弾性樹脂材からなるハウジングと端子との間には隙間が生じ難くなり、金属に非接着の弾性樹脂材であっても、端子とハウジングとの間の良好な水密シール性が確保される。
また、ハウジングは、電線の外被に対しては接着されるので、電線との間の良好な水密シール性が確保される。
これらにより、従来、水密シール構造に用いられていたユニットパッキンやＯリングなどのシーリングが廃止される。
更に、ハウジングの先端面にフロントホルダが装着される際、フロントホルダの押圧筒部が、先端面の周溝に圧入され、フロントホルダの装着が完了すると、押圧筒部と周溝との間に設けられたロック機構によって、押圧筒部は、周溝からの離脱が規制される。これにより、フロントホルダは、ハウジングとの圧入構造を利用して、簡素な構造のロック機構でハウジングにロックされ、不用意な脱落が防止される。

（２） 上記（１）の構成の防水コネクタであって、環状に形成され、内方に前記ハウジングの電線導出部を嵌合させて前記ハウジングの外周に装着されると共に前記被着体への固定部を有するシールドシェルを備え、前記シールドシェルには、前記ハウジングへの装着によって前記電線導出部を前記電線の半径方向外側から押圧する電線押圧筒部が形成されていることを特徴とする防水コネクタ。

上記（２）の構成の防水コネクタによれば、電線を導出するハウジングの電線導出部の外周に、シールドシェルの電線押圧筒部が装着される。電線導出部に装着された電線押圧筒部は、弾性樹脂材からなる電線導出部を電線の半径方向外側から外被に押圧する。ハウジングを形成する弾性樹脂材は、外被に接着されており、この弾性樹脂材が、更にシールドシェルの電線押圧筒部によって押圧保持されることになる。これにより、電線に屈曲方向の外力が加えられても、電線導出部と電線とが過剰に曲げられなくなり、弾性樹脂材からなるハウジングは、外被との剥離が抑制される。

（３） 上記（１）または（２）の構成の防水コネクタであって、前記フロントホルダには、前記端子挿通孔を挟んで前記押圧筒部の反対側に、前記ハウジングの一部を介して前記端子を押圧するための押圧突部が突設され、前記ハウジングの先端面には、前記押圧突部が圧入される押圧突部挿入部が凹設されていることを特徴とする防水コネクタ。

上記（３）の構成の防水コネクタによれば、フロントホルダに突設された押圧突部が、ハウジングの先端面に凹設された押圧突部挿入部に圧入される。この押圧突部挿入部は、ハウジングのモールド成形時のひけを防止するための肉抜き部としても作用する。この押圧突部挿入部に、フロントホルダの押圧突部が挿入されることで、端子は、押圧筒部の反対側にも、押圧突部によってハウジングの一部が押圧される。これにより、端子とハウジングとの間の水密シール性がより確実なものとなる。

（４） 上記（１）〜（３）のいずれか１つの構成の防水コネクタであって、前記フロントホルダが、前記押圧筒部と前記周溝との間に設けられたロック機構によって前記ハウジングからの離脱が規制されることを特徴とする防水コネクタ。

本発明に係る防水コネクタによれば、部品点数を削減し、省スペース化を可能とすることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る防水コネクタの断面図である。 （ａ）は図１に示したハウジングを前方から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したハウジングの縦断面図である。 図２の（ａ）に示したハウジングの背面図である。 （ａ）は図１に示したフロントホルダを背面側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したフロントホルダの縦断面図である。 図１に示したハウジングにおける周溝近傍の要部拡大断面図である。 （ａ）は端子付き電線の斜視図、（ｂ）は端子付き電線がモールド成形されたハウジングの斜視図、（ｃ）はハウジングにフロントホルダ及びシールドシェルが組付けられる前の防水コネクタの分解斜視図、（ｄ）はハウジングにフロントホルダ及びシールドシェルが組み付けられた防水コネクタの斜視図である。 従来のコネクタの縦断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示す本発明の一実施形態に係る防水コネクタ１１は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車の車両搭載電気機器（以下、単に「機器」と言う。）であるインバータやモーター等の間を電気接続する場合の機器直付け用として使用される防水コネクタである。ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載されるモーターは、高い駆動トルクを発揮できるようにインバータ等から大電流が供給される。通常、このようなインバータとモーターとを接続する電線には、伝達ロスを少なくするため、導体径が太く、且つ、その導体の周囲が絶縁性能の高い絶縁被覆で覆われた太径の電線（太物電線）が使用される。防水コネクタ１１は、このような太径の電線が機器に直付けされる構造に用いて好適となる。

本実施形態に係る防水コネクタ１１は、端子付き電線１７と、ハウジング１３と、フロントホルダ１５と、シールドシェル１９と、を有する。
端子付き電線１７は、電線２１の端末に端子２３を接続してなる。電線２１は、上記した大電流用の太径の電線２１（所謂、太物電線）であり、導体２５と、導体２５を絶縁被覆する外被２７と、を有する。導体２５には、例えば銅製（スズメッキ銅線を含む）、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線が用いられる。芯線は、単線の他、平行な複数のものや、複数線を撚り合わせしたものとなる。端子２３は、短冊状に形成され、長手方向一端側が導体接続部２９、長手方向他端側が端子接触部３１となる。端子接触部３１には、機器側端子と接続するための締結穴３３が穿設される。導体２５は、端子２３の導体接続部２９に、超音波溶接や抵抗溶接等により接続される。

ハウジング１３は、水密なシール性を確保可能な弾性樹脂材からなる。絶縁性を有する弾性樹脂材は、従来のハウジング材に求められている絶縁抵抗や耐熱性に加え、例えば、シールドシェル１９及び端子２３を除く構成部品（すなわち、電線２１の外被２７）への接着力、並びにゴム材以上ＰＢＴ材以下の硬さを有した材料で選定される。即ち、弾性樹脂材は、被着体である機器側筐体と防水コネクタ１１との間を水密シールするために、ある程度の柔軟性を有するものであることが望ましい。この柔軟性は、例えばハウジング１３のシール部３７に求められる。ある程度の柔軟性を有する弾性樹脂材としては、例えばエラストマ系の樹脂材（熱可塑性エラストマー）を好適に用いることができる。

熱可塑性エラストマは、改質することにより、通常のポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等の極性値の高い熱可塑性樹脂や、ガラス、各種金属、アルミニウムやマグネシウム合金等の軽金属に対して熱接着することができ、柔軟性、成形性に優れたものとすることが可能となる。

図１〜図３に示すように、ハウジング１３は、電線２１と端子２３の接続部３５を覆って弾性樹脂材によりモールド成形される。弾性樹脂材は、少なくとも電線２１の外被２７に接着される。本実施形態における弾性樹脂材は、電線２１の外被２７に接着し易い材質のもが選択される。モールド成形されたハウジング１３は、略楕円柱形状に成形される。端子付き電線１７は、ハウジング１３の長軸方向に沿って複数のもの（３本）が平行に並んでモールドされる。
このハウジング１３の外周には、機器側筐体の取付穴内周面に水密に密接する環状のシール部３７（所謂リップ部）が突設される。ハウジング１３の先端面には、シール部３７の内方側に沿って端子２３を包囲するように周溝５９が凹設される。

ハウジング１３の先端面３９には、後述するフロントホルダ１５の押圧突部が圧入される複数（３つ）の押圧突部挿入部が凹設されている。押圧突部挿入部は、それぞれの端子２３に応じてその近傍に配設される。本実施形態では、押圧突部挿入部が、中央の四角柱状部４１と、四角柱状部４１を挟む左右の三角柱状部４３及び三角柱状部４５と、で構成されている。これら押圧突部挿入部は、ハウジング１３のモールド成形時のひけを防止するための肉抜き部としても作用する。これら四角柱状部４１、三角柱状部４３、三角柱状部４５の近傍には、先端面３９から突出する端子２３が貫通する端子貫通孔４７が位置する。

ハウジング１３には、先端面３９の反対側に、電線導出部４９が突設される。電線導出部４９は、ハウジング１３から導出されるそれぞれの電線２１を覆う複数（本実施形態では３つ）の電線保持筒部５１を備える。３つの電線保持筒部５１における保持筒基端部５３は、一体に連結されて成形される。この保持筒基端部５３の上下面には、一対のシールドシェル係止爪５５が後方に向かって突設されている。シールドシェル係止爪５５は、ハウジング１３の後方を覆って保持筒基端部５３に嵌合されるシールドシェル１９の電線押圧筒部７９を係止する。

図４に示すフロントホルダ１５は、端子２３が突出するハウジング１３の先端面３９に装着される。端子２３を貫通させて装着される。フロントホルダ１５には、端子２３に係合する端子係合部（図示略）を備える。フロントホルダ１５は、ハウジング１３に装着された際、端子２３にこの端子係合部を係合させて端子２３の抜けを規制する従来と同様の端子保持機能を有している。

フロントホルダ１５は、ハウジング１３の正面視形状に相似する略楕円柱形状に成形される。そして、フロントホルダ１５には、ハウジング１３の周溝５９に圧入される押圧筒部５７が設けられると共にハウジング１３の先端面３９に突出した端子２３が貫通する端子挿通孔７３が設けられる。
図５に示すように、フロントホルダ１５の押圧筒部５７は、周溝５９に圧入された際、ハウジング１３の外周に突出するシール部３７の支えとなる。これにより、シール部３７は、潰れ等の過剰な弾性変形が抑制され、取付穴内周面に対し適正な密接圧が得られる。また、ハウジング１３の一部である端子２３の隣接部分は、押圧筒部５７が圧入されることで、端子２３に押圧されて、端子２３との密着性が高まる。

更に、フロントホルダ１５には、押圧筒部５７の内側に、複数（３つ）の押圧突部が突設されている。それぞれの押圧突部は、端子挿通孔７３を挟んで押圧筒部５７の反対側で、ハウジング１３の一部（端子２３の隣接部分）を介して端子２３を押圧する。本実施形態において、押圧突部は、図４に示す中央の四角柱押圧突部６１と、四角柱押圧突部６１を挟む左右の三角柱押圧突部６３及び三角柱押圧突部６５とで構成されている。そして、四角柱押圧突部６１は、ハウジング１３の先端面３９における四角柱状部４１に嵌合する。三角柱押圧突部６３，６５は、ハウジング１３の先端面３９における三角柱状部４３，４５にそれぞれ嵌合する。

本実施形態に係る防水コネクタ１１は、フロントホルダ１５の押圧筒部５７とハウジング１３の周溝５９との間に、ロック機構６７が設けられている。ロック機構６７は、押圧筒部５７の外周面に凹設されるロック凹部６９と、周溝５９の溝内壁面から突出するロック突起７１と、からなる。ロック機構６７は、フロントホルダ１５の端子挿通孔７３に端子２３を挿通し、押圧筒部５７が周溝５９の所定の位置に挿入されると、図５に示すように、ロック凹部６９とロック突起７１が係合する。これにより、フロントホルダ１５は、ロック機構６７によってハウジング１３からの離脱が規制される。

本実施形態において、シールドシェル１９は、導電金属よりなる。シールドシェル１９は、固定部７５が機器側筐体にボルト等によって締結されることで、機器側のアース回路に接続される。これにより、ハウジング１３にモールド成形された導体２５からの電磁波を遮蔽（シールド）可能としている。ただし、本発明に係る防水コネクタにおいて、シールドシェルの導電性は、必須の構成要件ではない。

シールドシェル１９は、環状に形成され、内方にハウジング１３の電線導出部４９を嵌合させてハウジング１３の外周に装着される。シールドシェル１９の外周側には、機器側筐体へ固定するための固定部７５が形成されている。固定部７５は、外側へ張り出した固定片に、ボルト固定穴７７（図６参照）が穿設されている。

また、シールドシェル１９には、ハウジング１３への装着によって電線導出部４９を電線２１の半径方向外側から押圧する電線押圧筒部７９（図１参照）が形成されている。この電線押圧筒部７９は、電線２１の外被２７とオーバーラップしてハウジング１３の保持筒基端部５３に嵌合する。保持筒基端部５３の外周側に嵌合されたシールドシェル１９は、図１に示すように、保持筒基端部５３に突設されたシールドシェル係止爪５５が電線押圧筒部７９を係止することによって、ハウジング１３からの離脱が規制される。

次に、上記の構成を有する防水コネクタ１１の作用を説明する。
本実施形態に係る防水コネクタ１１では、図６の（ａ）に示すように、電線２１の端末に端子２３が接続された端子付き電線１７が予め組み立てられる。この端子付き電線１７は、図６の（ｂ）に示すように、水密なシール性を確保可能な弾性樹脂材によってハウジング１３がモールド成形される。
その後、図６の（ｃ）に示すように、ハウジング１３に、シールドシェル１９及びフロントホルダ１５が組みつけられ、図６の（ｄ）に示す防水コネクタ１１が完成する。

防水コネクタ１１は、フロントホルダ１５がハウジング１３に装着されることで、機器側筐体とハウジング１３間と、端子２３とハウジング１３間との防水性能が向上する。

防水コネクタ１１は、各機能をそれぞれ以下の部品が有することになる。すなわち、通電機能は端子２３が受け持つ。通電回路と構成部品間の絶縁機能は、フロントホルダ１５及びハウジング１３が受け持つ。電線２１とハウジング１３との間の防水機能は、ハウジング１３の外被２７に対する接着力が受け持つ。機器側筐体の取付穴内周面とハウジング１３との間の防水機能は、シール部３７が受け持つ。端子２３とハウジング１３との間の防水機能は、押圧筒部５７及び押圧突部（四角柱押圧突部６１及び三角柱押圧突部６３，６５）に押圧されるハウジング１３における端子２３の隣接部分が受け持つ。電磁波のシールドは、シールドシェル１９が受け持つ。

そして、本実施形態に係る防水コネクタ１１では、端子付き電線１７の接続部３５が、弾性樹脂材によりモールド成形されたハウジング１３によって、絶縁される。端子付き電線１７は、モールド成形によって外被２７がハウジング１３に接着される。端子２３は、相手端子と接続される端子接触部３１のみがハウジング１３の先端面３９から突出される。

水密なシール性を確保可能な弾性樹脂材からなるハウジング１３の外周には、シール部３７が連続して環状に形成されている。ハウジング１３は、機器側筐体の取付穴に挿入されることで、ハウジング１３と取付穴内周面との間が、このシール部３７によって水密にシールされる。

ハウジング１３は、外被２７に接着することが必須となり、金属である端子２３には接着しなくてもよい。勿論、ハウジング１３は、端子２３に接着するものであってもよい。即ち、ハウジング１３は、外被２７のみに接着する弾性材料を選択すればよく、端子２３と外被２７の双方に接着する弾性材料を選択する場合に比べ、材料選択の自由度を高めることができる。

フロントホルダ１５は、端子付き電線１７がモールドされたハウジング１３の先端面３９に装着される。フロントホルダ１５には、押圧筒部５７が突設されている。この押圧筒部５７は、ハウジング１３の先端面３９に凹設されている周溝５９に圧入される。周溝５９に圧入された押圧筒部５７は、シール部３７と端子２３との間に配置される。フロントホルダ１５は、ハウジング１３よりも剛性の高い樹脂材からなる。

押圧筒部５７が周溝５９圧入されることで、ハウジング１３の外周に突出するシール部３７は、押圧筒部５７が支えとなり、潰れ等の過剰な弾性変形が抑制される。これにより、ハウジング１３は、取付穴内周面に密接するシール部３７の良好な水密シール性が確保される。

また、ハウジング１３の一部（端子２３の隣接部分）は、押圧筒部５７が周溝５９に圧入されることで、端子２３に押圧されて、端子２３との密着性が高まる。これにより、弾性樹脂材からなるハウジング１３と端子２３との間には隙間が生じ難くなり、金属に非接着の弾性樹脂材であっても、端子２３とハウジング１３との間の良好な水密シール性が確保される。

また、ハウジング１３は、電線２１の外被２７に対しては接着されるので、電線２１との間の良好な水密シール性が確保される。

これらにより、防水コネクタ１１は、従来、水密シール構造に用いられていたユニットパッキンやＯリングなどのシーリングが廃止される。その結果、防水コネクタ１１は、簡素な構造で、従来の防水コネクタと同様の水密シール性を確保して、部品点数の削減が可能となる。

また、本実施形態の防水コネクタ１１では、電線２１を導出するハウジング１３の電線導出部４９の外周に、シールドシェル１９の電線押圧筒部７９が装着される。電線導出部４９に装着された電線押圧筒部７９は、弾性樹脂材からなる電線導出部４９を電線２１の半径方向外側から外被２７に押圧する。ハウジング１３を形成する弾性樹脂材は、外被２７に接着されており、この弾性樹脂材が、更にシールドシェル１９の電線押圧筒部７９によって押圧保持されることになる。これにより、電線２１に屈曲方向の外力が加えられても、電線導出部４９と電線２１とが過剰に曲げられなくなり、弾性樹脂材からなるハウジング１３は、外被２７との剥離が抑制される。

また、本実施形態の防水コネクタ１１では、フロントホルダ１５に突設された四角柱押圧突部６１及び三角柱押圧突部６３，６５が、ハウジング１３の先端面３９に凹設された四角柱状部４１及び三角柱状部４３，４５にそれぞれ挿入される。これら四角柱状部４１及び三角柱状部４３，４５は、ハウジング１３のモールド成形時のひけを防止するための肉抜き部としても作用する。これら四角柱状部４１及び三角柱状部４３，４５に、フロントホルダ１５の四角柱押圧突部６１及び三角柱押圧突部６３，６５が挿入されることで、端子２３は、押圧筒部５７の反対側にも、四角柱押圧突部６１及び三角柱押圧突部６３，６５部によってハウジング１３の一部（端子２３の隣接部分）が押圧される。これにより、端子２３とハウジング１３との間の水密シール性がより確実なものとなる。

更に、本実施形態の防水コネクタ１１では、ハウジング１３の先端面３９にフロントホルダ１５が装着される際、フロントホルダ１５の押圧筒部５７が、先端面３９の周溝５９に圧入され、フロントホルダ１５の装着が完了すると、押圧筒部５７と周溝５９との間に設けられたロック機構６７によって、押圧筒部５７は、周溝５９からの離脱が規制される。これにより、フロントホルダ１５は、ハウジング１３との圧入構造を利用して、簡素な構造のロック機構６７でハウジング１３にロックされ、不用意な脱落が防止される。

従って、本実施形態に係る防水コネクタ１１によれば、部品点数を削減し、省スペース化を可能とすることができる。

ここで、上述した本発明に係る防水コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（２１）に端子（２３）が接続された端子付き電線（１７）と、
水密なシール性を確保可能な弾性樹脂材からなり、前記電線（２１）と前記端子（２３）の接続部（３５）を覆ってモールド成形されることにより少なくとも前記電線（２１）の外被（２７）に接着されると共に、被着体の取付穴内周面に密接する環状のシール部（３７）が外周に突設され、前記シール部（３７）の内方側に沿って前記端子（２３）を包囲するように先端面（３９）に周溝（５９）が凹設されたハウジング（１３）と、
前記周溝（５９）に圧入される押圧筒部（５７）が設けられると共に、前記ハウジング（１３）の先端面（３９）に突出した前記端子（２３）が貫通する端子挿通孔（７３）が設けられ、前記先端面（３９）に装着されるフロントホルダ（１５）と、
を備えることを特徴とする防水コネクタ（１１）。
［２］ 上記［１］に記載の防水コネクタ（１１）であって、
環状に形成され、内方に前記ハウジング（１３）の電線導出部（４９）を嵌合させて前記ハウジング（１３）の外周に装着されると共に前記被着体への固定部（７５）を有するシールドシェル（１９）を備え、
前記シールドシェル（１９）には、前記ハウジング（１３）への装着によって前記電線導出部（４９）を前記電線（２１）の半径方向外側から押圧する電線押圧筒部（７９）が形成されていることを特徴とする防水コネクタ（１１）。
［３］ 上記［１］又は［２］に記載の防水コネクタ（１１）であって、
前記フロントホルダ（１５）には、前記端子挿通孔（７３）を挟んで前記押圧筒部（５７）の反対側に、前記ハウジング（１３）の一部を介して前記端子（２３）を押圧するための押圧突部（四角柱押圧突部６１及び三角柱押圧突部６３，６５）が突設され、前記ハウジング（１３）の先端面（３９）には、前記押圧突部（四角柱押圧突部６１及び三角柱押圧突部６３，６５）が圧入される押圧突部挿入部（四角柱状部４１及び三角柱状部４３，４５）が凹設されていることを特徴とする防水コネクタ（１１）。
［４］ 上記［１］〜［３］の何れか１つに記載の防水コネクタ（１１）であって、
前記フロントホルダ（１５）が、前記押圧筒部（５７）と前記周溝（５９）との間に設けられたロック機構（６７）によって前記ハウジング（１３）からの離脱が規制されることを特徴とする防水コネクタ（１１）。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…防水コネクタ
１３…ハウジング
１５…フロントホルダ
１７…端子付き電線
１９…シールドシェル
２１…電線
２３…端子
２７…外被
３５…接続部
３７…シール部
３９…先端面
４１…四角柱状部（押圧突部挿入部）
４３，４５…三角柱状部（押圧突部挿入部）
４９…電線導出部
５７…押圧筒部
５９…周溝
６１…四角柱押圧突部（押圧突部）
６３，６５…三角柱押圧突部（押圧突部）
６７…ロック機構
７３…端子挿通孔
７５…固定部
７９…電線押圧筒部

Claims (3)

1. 電線に端子が接続された端子付き電線と、
   水密なシール性を確保可能な弾性樹脂材からなり、前記電線と前記端子の接続部を覆ってモールド成形されることにより少なくとも前記電線の外被に接着されると共に、被着体の取付穴内周面に密接する環状のシール部が外周に突設され、前記シール部の内方側に沿って前記端子を包囲するように先端面に周溝が凹設されたハウジングと、
   前記ハウジングよりも剛性の高い樹脂材からなり、前記周溝に圧入される押圧筒部が設けられると共に、前記ハウジングの先端面に突出した前記端子が貫通する端子挿通孔が設けられ、前記先端面に装着されるフロントホルダと、を備え、
   前記フロントホルダが、前記押圧筒部の外周面に凹設されるロック凹部と前記周溝の溝内壁面から突出するロック突起とからなるロック機構によって前記ハウジングからの離脱が規制される
   ことを特徴とする防水コネクタ。
2. 請求項１に記載の防水コネクタであって、
   環状に形成され、内方に前記ハウジングの電線導出部を嵌合させて前記ハウジングの外周に装着されると共に前記被着体への固定部を有するシールドシェルを備え、
   前記シールドシェルには、前記ハウジングへの装着によって前記電線導出部を前記電線の半径方向外側から押圧する電線押圧筒部が形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
3. 請求項１または請求項２に記載の防水コネクタであって、
   前記フロントホルダには、前記端子挿通孔を挟んで前記押圧筒部の反対側に、前記ハウジングの一部を介して前記端子を押圧するための押圧突部が突設され、
   前記ハウジングの先端面には、前記押圧突部が圧入される押圧突部挿入部が凹設されていることを特徴とする防水コネクタ。

Images