JP6413641B2 - Sheet processing apparatus, image forming system, and folding part additional folding method - Google Patents
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Description
本発明は、シート処理装置、画像形成システム及び折り部増し折り方法に係り、さらに詳しくはシート（本明細書では、用紙、複写紙、転写紙等の紙葉類を含むシート状記録媒体をシートと称す。）若しくはシート束を増し折りする増し折り機能を備えたシート処理装置、このシート処理装置と画像形成装置を含む画像形成システム及びシート処理装置で実施される折り部増し折り方法に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus, an image forming system, and an additional folding method, and more particularly, a sheet (in this specification, a sheet-like recording medium including sheets such as paper, copy paper, transfer paper, and the like) The present invention also relates to a sheet processing apparatus having an additional folding function for additionally folding a sheet bundle, an image forming system including the sheet processing apparatus and the image forming apparatus, and a folding portion additional folding method implemented in the sheet processing apparatus.
画像形成されたシートを受け取り、折り処理を行う折り処理装置において、シートの折り高さを低減するために、複数の加圧ローラを配置し、折られたシートを搬送しながら複数回加圧して折り目を強化する（以下、「増し折り」と称す。）技術が既に知られている。この技術の一例として、例えば特開２００７−４５５３１号公報（特許文献１）に記載された発明が公知である。 In a folding processing apparatus that receives an image-formed sheet and performs a folding process, a plurality of pressure rollers are arranged to press the sheet several times while conveying the folded sheet in order to reduce the folding height of the sheet. A technique for strengthening the fold (hereinafter referred to as “increase folding”) is already known. As an example of this technique, for example, an invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-45531 (Patent Document 1) is known.
特許文献１には、ローラの幅をシート幅より小さくし、シートの折り部の狭い範囲に荷重をかけるように意図され、ニップを通る間にシートに折りを施す折りローラと、折られたシートを対となるローラでさらに折り増しする複数の増し折り（加圧）ローラ対を備え、増し折りローラ対を上流側がシート束折り目の中心に、下流側へいくほどシート束折り目の外側に、搬送方向に沿って複数段配置し、かつ、ローラ対の幅をシート幅より小さくした技術が開示されている。 Patent Document 1 discloses a folding roller that is intended to apply a load to a narrow range of a folded portion of a sheet by making the width of the roller smaller than the sheet width, and folds the sheet while passing through the nip. A plurality of additional folding (pressurizing) roller pairs that are further folded by a pair of rollers are provided, and the additional folding roller pair is conveyed on the upstream side to the center of the sheet bundle fold and to the outside of the sheet bundle fold as it goes downstream. A technique is disclosed in which a plurality of stages are arranged along the direction and the width of the roller pair is smaller than the sheet width.
前記特許文献１に記載の技術では、増し折りのために多くの加圧ローラが複数段にわたって用いられていた。これは、１つあたりの加圧ローラの幅を小さくし、シートの折り部全体をローラで加圧するために、折り目に加わる単位面積当たりの加圧力を大きくする必要があるからである。このように多くの加圧ローラを複数段にわたって設けると、加圧ローラを配置するための設置スペースが大きくなってしまうことは否めなかった。 In the technique described in Patent Document 1, many pressure rollers are used in a plurality of stages for additional folding. This is because it is necessary to increase the pressing force per unit area applied to the fold in order to reduce the width of each pressing roller and press the entire folding portion of the sheet with the roller. When such a large number of pressure rollers are provided in a plurality of stages, it cannot be denied that the installation space for arranging the pressure rollers becomes large.
また、各段毎にシートの折り目を加圧する位置が異なるので、増し折りを行う際にしわが発生することがあり、折り品質を損ねる場合があった。 In addition, since the position at which the sheet fold is pressed differs for each stage, wrinkles may occur when performing additional folding, and the folding quality may be impaired.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、装置の小型化及び省スペース化を図り、かつしわの発生なくシートの折り部を増し折りすることにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to reduce the size and space of the apparatus and to further fold the folded portion of the sheet without causing wrinkles.
前記課題を解決するため、本発明の一態様は、折られたシート状記録媒体の折り部を押圧する押圧部材を備えたシート処理装置であって、前記押圧部材は、１本の連続した凸形状を有し、前記シート状記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる軸に沿って設けられ、前記軸の一方向の回転に応じて前記折り部を一方向から他方向に向けて順次押圧することを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, one aspect of the present invention is a sheet processing apparatus including a pressing member that presses a folded portion of a folded sheet-like recording medium, and the pressing member includes a single continuous protrusion. shaped, arranged along the axis extending in the direction perpendicular to the conveying direction of the sheet-like recording medium, successively pressed toward the other direction of the folded portion from one direction in response to rotation in one direction of said shaft It is characterized by doing .
本発明の一態様によれば、装置の小型化及び省スペース化を図り、かつしわの発生なくシートの折り部を折り増しすることができる。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。 According to one embodiment of the present invention , it is possible to reduce the size and space of the apparatus, and it is possible to increase the number of folded portions of the sheet without generating wrinkles. Note that problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.
本発明は、折り処理されたシートの折り目を加圧する複数の増し折りローラ同一回転軸上に位相を異ならせて配置したことを特徴とする。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 The present invention is characterized in that a plurality of additional folding rollers that pressurize the folds of the folded sheet are arranged with different phases on the same rotation axis. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は本発明の実施形態に係るシート処理装置としてのシート後処理装置の全体的な構成を示す概略構成図である。なお、本実施形態に係るシート後処理装置の全体構成は、前述の特許文献１と増し折りに関する構成を除いて同様の構成である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an overall configuration of a sheet post-processing apparatus as a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. Note that the overall configuration of the sheet post-processing apparatus according to the present embodiment is the same as that of Patent Document 1 described above except for the configuration related to additional folding.
本実施形態に係るシート後処理装置６は、搬送部１、スティプラ部２、中綴じ部３、ソート部（シフトトレイ）４及び排紙トレイ４６を備えている。搬送部１は、後述する画像形成装置からシートを受け取り、機内に搬送する。スティプラ部２は、シートを複数枚積層したシート束を整合し、スティプル処理を実行する。中綴じ部３は、シート束を中綴じスティプルし、かつ中折りして、中折り製本処理を実行する。ソート部（以下、「シフトトレイ」と称す。）４は、シートに対してソート処理を実行する。これらの各処理部を備えていることにより、画像形成装置から搬送されてきたシートは、スティプル処理、中綴じ処理、ソート処理、ストレート排紙の各処理が施され、排紙トレイ４６あるいはシフトトレイ４にスタックされる。 The sheet post-processing apparatus 6 according to this embodiment includes a conveyance unit 1, a stapler unit 2, a saddle stitching unit 3, a sorting unit (shift tray) 4, and a paper discharge tray 46. The conveyance unit 1 receives a sheet from an image forming apparatus described later and conveys the sheet into the apparatus. The stapler unit 2 aligns a sheet bundle obtained by laminating a plurality of sheets, and executes a staple process. The saddle stitching unit 3 performs saddle stitching and saddle stitching of the sheet bundle, and executes a center folding bookbinding process. A sorting unit (hereinafter referred to as “shift tray”) 4 executes a sorting process on the sheets. By including these processing units, the sheet conveyed from the image forming apparatus is subjected to a staple process, a saddle stitch process, a sort process, and a straight sheet discharge process, and a sheet discharge tray 46 or a shift tray. Stacked to 4.
図２は、シート後処理装置６の搬送部の構成を主に示す概略図である。同図では、シート後処理装置６は、画像形成装置５の後段に接続されてなる画像形成システムＳＹのシステム構成の一部として図示されている。 FIG. 2 is a schematic diagram mainly illustrating the configuration of the conveyance unit of the sheet post-processing apparatus 6. In the drawing, the sheet post-processing device 6 is shown as a part of the system configuration of the image forming system SY connected to the subsequent stage of the image forming device 5.
図２において、画像形成装置５で画像形成され、画像形成装置５から排出されてきたシートは、シート後処理装置６内に入口ガイド板７によって案内され、入口ローラ８によって搬送される。搬送されたシートは続いて第１搬送ローラ９によって搬送され、さらに第１搬送ローラ９の下流側にある第１及び第２分岐爪１０，１１によりプルーフ排紙経路１２、ストレート排紙経路１３、スティプル経路１４に分岐され、指定された排紙先に排紙される。 In FIG. 2, a sheet formed by the image forming apparatus 5 and discharged from the image forming apparatus 5 is guided into the sheet post-processing apparatus 6 by the entrance guide plate 7 and conveyed by the entrance roller 8. The conveyed sheet is then conveyed by the first conveying roller 9 and further by the first and second branch claws 10, 11 on the downstream side of the first conveying roller 9, the proof sheet discharging path 12, the straight sheet discharging path 13, Branches to the staple path 14 and is discharged to a specified discharge destination.
プルーフ排紙経路１２が選択された場合は、第１分岐爪１０がステッピングモータ、ソレノイド等の駆動により回転運動して切り換わり、第２搬送ローラ１５、排紙ローラ１６によってプルーフトレイ１７に排出される。ストレート排紙経路（ソートモード）１３が選択された場合は、第１ないし第３分岐爪１０，１１，１８が切り換わり、第３及び第４搬送ローラ１９，２０により、排紙トレイ（図示せず）に排出される。スティプル経路（スティプルモード）１４が選択された場合は、第２分岐爪１１が切り換わり、シートを分岐ローラ２１へ案内する。この分岐ローラ２１に対して分離爪２２が接離可能に設けられており、シートのプレスタック処理が行われる。プレスタック処理はシートの後処理時間を確保するために行われる。 When the proof paper discharge path 12 is selected, the first branching claw 10 is rotated and switched by driving a stepping motor, a solenoid or the like, and is discharged to the proof tray 17 by the second transport roller 15 and the paper discharge roller 16. The When the straight paper discharge path (sort mode) 13 is selected, the first to third branch claws 10, 11, 18 are switched, and the paper discharge tray (not shown) is switched by the third and fourth transport rollers 19, 20. Are discharged. When the stipple path (stipple mode) 14 is selected, the second branch claw 11 is switched, and the sheet is guided to the branch roller 21. A separation claw 22 is provided so as to be able to come into contact with and separate from the branch roller 21, and a sheet pre-stacking process is performed. The pre-stack process is performed in order to secure the post-processing time of the sheet.
搬送されてきたシートはストッパ爪２３に先端が突き当たり、接した状態が維持され（以下、当接と称す。）、一旦、停止する。それと同時に加減圧ローラ２４の圧力が解除されて、シートをストッパ爪２３の上流側にスタックする。その後に搬送されるシートも順次ストッパ爪２３に先端を当接させた状態でスタックされ、複数枚スタックされた後にストッパ爪２３が解除される。 The conveyed sheet is kept in contact with the leading end of the stopper claw 23 (hereinafter referred to as contact) and temporarily stops. At the same time, the pressure of the pressure increasing / decreasing roller 24 is released, and the sheet is stacked on the upstream side of the stopper claw 23. Subsequent sheets to be conveyed are also stacked in a state in which the leading end is in contact with the stopper claw 23 in sequence, and after a plurality of sheets are stacked, the stopper claw 23 is released.
次いで、加減圧ローラ２４が加圧され、シートはシート束となって搬送される。シート束はそのまま搬送され、第４分岐爪２５により、さらにスティプラ部２へ搬送される。また、第４及び第３分岐爪２５，１８が切り換わることで、プレスタックされたシート束をそのままストレート搬送経路１３へ分岐し、排紙トレイに排出させることもできる。 Next, the pressure increasing / decreasing roller 24 is pressurized, and the sheet is conveyed as a sheet bundle. The sheet bundle is conveyed as it is, and further conveyed to the stapler unit 2 by the fourth branch claw 25. Further, by switching the fourth and third branching claws 25 and 18, the pre-stacked sheet bundle can be branched as it is to the straight conveyance path 13 and discharged to the paper discharge tray.
図３は、シート後処理装置６のスティプラ部２の概略構成を示す図である。図２および図３を参照してスティプラ部２の機能及び動作について説明する。なお、図２と図３では、スティプルトレイ２９の角度が相違しているが、両図におけるスティプラ部２の構成は等価である。 FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of the stapler unit 2 of the sheet post-processing apparatus 6. The function and operation of the stapler unit 2 will be described with reference to FIGS. 2 and 3, the angle of the staple tray 29 is different, but the configuration of the stapler unit 2 in both figures is equivalent.
スティプラ部２はシートを整合し、スティプル処理を行うユニットである。スティプラ部２は、スティプルトレイ２９、第１及び第２ジョガー３０，３８、第１及び第２叩きコロ３１，３２、突き当て板３３、エンドフェンス３４、スティプラ３５、押さえ爪３６及び放出爪３７を備え、それぞれ以下の機能を有する。 The stapler unit 2 is a unit that aligns sheets and performs a stapling process. The stapler unit 2 includes a staple tray 29, first and second joggers 30, 38, first and second hitting rollers 31, 32, abutting plate 33, end fence 34, stapler 35, pressing claw 36, and discharge claw 37. Each having the following functions.
スティプルトレイ２９は、シート若しくはシート束を揃えるためのベースである。第１及び第２ジョガー３０，３８は、シート束の搬送方向と略直交する方向（以下横方向）を揃える。第１及び第２叩きコロ３１，３２は、シートの搬送方向への揃えを行うため、シートをエンドフェンス３４側に叩いて落とす。突き当て板３３は、シート若しくはシート束の先端部を突き当て、エンドフェンス部３４との間でシート束を揃える。スティプラ３５は、揃えられたシート束をスティプル針でスティプルする。押さえ爪３６は、シートをスティプラ３５の開口部まで案内する。放出爪３７は、スティプルされたシート束をシフトトレイ４まで放出する。 The staple tray 29 is a base for aligning sheets or sheet bundles. The first and second joggers 30 and 38 align a direction (hereinafter referred to as a lateral direction) substantially orthogonal to the sheet bundle conveyance direction. The first and second hitting rollers 31 and 32 hit and drop the sheet toward the end fence 34 in order to align the sheet in the conveyance direction. The abutting plate 33 abuts the leading end portion of the sheet or the sheet bundle and aligns the sheet bundle with the end fence portion 34. The stapler 35 staples the aligned sheet bundle with a staple needle. The presser claw 36 guides the sheet to the opening of the stapler 35. The discharge claw 37 discharges the stapled sheet bundle to the shift tray 4.
画像形成装置５においてスティプルモードが選択されると、搬送経路に設置されている第１及び第２分岐爪１０，１１が切り換わる。それにより入口ローラ８及び第１搬送ローラ９により搬送されたシートはスティプル部２に案内され、スティプラ排紙ローラ２８によってスティプルトレイ２９上に排出される。シートがスティプルトレイ２９に搬入されると、大きい第１の叩きコロ３１が下がり、シートをスティプルトレイ２９に押し付ける状態となり、その摩擦力により搬送力を得て、シートの後端部をエンドフェンス３４に突き当てる。第１及び第２叩きコロ３１，３２は常に回転運動しており、上下動の駆動はステッピングモータで行っている。小さい第２叩きコロ３２においても第１叩きコロ３１と同様に下がり、シートをエンドフェンス３４に突き当てる。 When the stipple mode is selected in the image forming apparatus 5, the first and second branch claws 10 and 11 installed in the transport path are switched. As a result, the sheet conveyed by the inlet roller 8 and the first conveying roller 9 is guided to the stipple unit 2 and discharged onto the stipple tray 29 by the stapler paper discharge roller 28. When the sheet is carried into the staple tray 29, the large first hitting roller 31 is lowered, and the sheet is pressed against the staple tray 29, and the conveying force is obtained by the frictional force so that the rear end portion of the sheet is ended. It strikes against the fence 34. The first and second hitting rollers 31 and 32 are always rotating, and the vertical movement is driven by a stepping motor. The small second hitting roller 32 is also lowered in the same manner as the first hitting roller 31 and the sheet hits the end fence 34.
その後、大きい第１ジョガー３０がシートの横揃えを行う。シートがスティプルトレイ２９に搬入され、第１叩きコロ３１により、エンドフェンス３４に突き当てられたシートを横方向から押し動かして、シートを所定の位置に移動させる。小さい第２ジョガー３８は第１ジョガー３０では揃え切れない横揃えの追加調整を行う機能を有し、第１ジョガー３０とは別駆動で動作する。第１及び第２ジョガー３０，３８が揃え動作を行うのと同時に、突き当て板３３も駆動され、スティプルトレイ２９上に乗っているシートの先端を押す状態となり、シートの搬送方向の揃えの追加調整を行う。 Thereafter, the large first jogger 30 performs horizontal alignment of the sheets. The sheet is carried into the staple tray 29, and the sheet hit against the end fence 34 is pushed and moved from the lateral direction by the first hitting roller 31 to move the sheet to a predetermined position. The small second jogger 38 has a function of performing additional adjustment of horizontal alignment that cannot be aligned by the first jogger 30, and operates by driving separately from the first jogger 30. At the same time that the first and second joggers 30 and 38 perform the aligning operation, the abutting plate 33 is also driven, and the leading end of the sheet on the staple tray 29 is pushed, so that the alignment of the sheet conveying direction is achieved. Make additional adjustments.
この一連の動作を指定の枚数分繰り返し、スティプルトレイ２９上に揃ったシート束を完成させる。揃ったシート束はスティプラ３５によりスティプルされる。スティプラ３５の位置は指定した位置に移動可能な構成となっている。 This series of operations is repeated for the designated number of sheets, and the sheet bundle aligned on the staple tray 29 is completed. The aligned sheet bundle is stapled by the stapler 35. The position of the stapler 35 is configured to be movable to a designated position.
スティプルされたシート束は放出爪３７により放出される。スティプル完了の信号が送れられると、スティプルトレイ２９周りに設置されている放出爪３７が作動し、シート束をスティプルトレイ２９から図示左上方へ押し出す状態となる。放出爪３７より押出されたシートは第１ジョガー３０等に案内されてシフトトレイ４上に放出される。この動作で１部のスティプルされたシート束が完成する。この動作を指定部数分繰り返し、指定された部数のシート束をシフトトレイ４上に整列させる。 The stapled sheet bundle is discharged by the discharge claw 37. When a signal indicating the completion of stipple is sent, the discharge claw 37 installed around the stipple tray 29 is operated, and the sheet bundle is pushed out from the stipple tray 29 upward in the figure. The sheet pushed out from the discharge claw 37 is guided by the first jogger 30 or the like and discharged onto the shift tray 4. With this operation, one part of the stapled sheet bundle is completed. This operation is repeated for the designated number of copies, and the designated number of sheet bundles are aligned on the shift tray 4.
図４はシート後処理装置の中綴じ部の概略構成を示す図である。図５は中綴じユニット揃え部の概略構成を示す図である。 FIG. 4 is a diagram illustrating a schematic configuration of the saddle stitching unit of the sheet post-processing apparatus. FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of the saddle stitching unit aligning unit.
中綴じ処理をする場合、シートは中綴じ部３へ搬送される。中綴じ部３は、第３及び第４ジョガー４０，４１、第５及び第６ジョガー４２，４３、中綴じトレイ４４、第１及び第２搬送ガイド板５４，５５、中綴じスティプラ５７及び折り部材４５を備えている。第３及び第４ジョガー４０，４１は、シート送り方向を整合する整合部材である。第５及び第６ジョガー４２，４３は、シート送り方向と直交する方向（以下幅方向と称する）を整合する整合部材である。 When performing the saddle stitching process, the sheet is conveyed to the saddle stitching unit 3. The saddle stitching section 3 includes third and fourth joggers 40 and 41, fifth and sixth joggers 42 and 43, a saddle stitch tray 44, first and second transport guide plates 54 and 55, a saddle stitch stapler 57, and a folding member. 45. The third and fourth joggers 40 and 41 are alignment members that align the sheet feeding direction. The fifth and sixth joggers 42 and 43 are alignment members that align a direction orthogonal to the sheet feeding direction (hereinafter referred to as the width direction).
シートは、このような各部を備えた中綴じ部３へ中綴じ排紙ローラ５８により搬送され、積層されてシート束３９となる（詳細は、後述する。）。ここで、綴じあるいは折り処理されたシート束３９は、シート束３９を搬送し、さらに折り目を付ける折りローラ対４７，４８及び第１及び第２搬送ガイド板５４，５５を経て、排紙トレイ４６に排紙され、スタックされる。図４では、折りローラ対４７，４８、折り部搬送ローラ対４９，５０、増し折りローラ部５１、及び折り部排紙ローラ対５２，５３がこの順で第１及び第２搬送ガイド板５４，５５に沿って設けられている。第１及び第２搬送ガイド板５４，５５は、中綴じスティプラ５７から排紙トレイ４６に至る搬送経路を構成する。 The sheets are conveyed by the saddle stitch discharge roller 58 to the saddle stitching section 3 having each of such parts and stacked to form a sheet bundle 39 (details will be described later). Here, the bound or folded sheet bundle 39 conveys the sheet bundle 39, and further passes through folding roller pairs 47, 48 and first and second conveyance guide plates 54, 55 for forming a crease, and then the sheet discharge tray 46. The paper is discharged and stacked. In FIG. 4, the folding roller pair 47, 48, the folding part conveying roller pair 49, 50, the additional folding roller part 51, and the folding part discharge roller pair 52, 53 are arranged in this order in the first and second conveying guide plates 54, 55 is provided. The first and second conveyance guide plates 54 and 55 constitute a conveyance path from the saddle stitching stapler 57 to the paper discharge tray 46.
前述のようにしてシートが中綴じトレイ４４に搬入されると、第３及び第４ジョガー４０，４１がシートの縦揃え、第５及び第６ジョガー４２，４３がシートの横揃えを行なう。これらの第３及び第４ジョガー４０，４１と第５及び第６ジョガー４２，４３の駆動はタイミングベルトで行なわれており、シートを所定位置に移動させる。その後、第３及び第４ジョガー４０，４１、第５及び第６ジョガー４２，４３は所定のホーム位置に戻り、次シートの受け入れ状態となる。この動作を指定の枚数分繰り返し、中綴じトレイ４４上に揃ったシート束３９を完成させる。揃ったシート束３９は中綴じスティプラ５７によりシート束３９の搬送方向中央部２ヶ所で中綴じされる。 When the sheet is carried into the saddle stitching tray 44 as described above, the third and fourth joggers 40 and 41 align the sheets vertically, and the fifth and sixth joggers 42 and 43 align the sheets horizontally. The third and fourth joggers 40 and 41 and the fifth and sixth joggers 42 and 43 are driven by a timing belt, and move the seat to a predetermined position. Thereafter, the third and fourth joggers 40 and 41, the fifth and sixth joggers 42 and 43 return to a predetermined home position, and the next sheet is received. This operation is repeated for the designated number of sheets, and the sheet bundle 39 aligned on the saddle stitching tray 44 is completed. The aligned sheet bundle 39 is saddle-stitched by the saddle stitching stapler 57 at two central portions in the conveyance direction of the sheet bundle 39.
中綴じされたシート束３９は、第３及び第４ジョガー４０，４１の動作により水平方向に移動する。中綴じスティプラ５７によって中綴じが行われ、スティプル完了の信号が送れられると、第３及び第４ジョガー４０，４１が作動し、第５及び第６ジョガー４２，４３に案内されて、中綴じされたシート束３９は折り処理するための所定の位置に移動する。 The saddle-stitched sheet bundle 39 moves in the horizontal direction by the operation of the third and fourth joggers 40 and 41. When saddle stitching is performed by the saddle stitching stapler 57 and a signal indicating the completion of stapling is sent, the third and fourth joggers 40 and 41 are operated and guided by the fifth and sixth joggers 42 and 43 to be saddle stitched. The sheet bundle 39 is moved to a predetermined position for folding.
折り処理では、まず、折り部材４５がシート束３９の針位置に当接し、当接した状態で対向する中折りローラ対４７，４８のニップ方向にシート束３９を押し上げ、中折りローラ対４７，４８のニップにシート束３９の折り部を挿入する。ついで、挿入されたシート束３９は、中折りローラ対４７，４８のニップで加圧され、折り処理される。折り部材４５の駆動は、モータの回転力がギアを介してカムに伝わることにより行なわれ、往復駆動される。 In the folding process, first, the folding member 45 comes into contact with the needle position of the sheet bundle 39, and in the contacted state, the sheet bundle 39 is pushed up in the nip direction of the pair of opposed folding rollers 47 and 48, and the pair of intermediate folding rollers 47, The folded portion of the sheet bundle 39 is inserted into the nip 48. Next, the inserted sheet bundle 39 is pressed at the nip between the pair of intermediate folding rollers 47 and 48 and folded. The folding member 45 is driven when the rotational force of the motor is transmitted to the cam via the gear, and is driven to reciprocate.
さらに詳しくは、折り部材４５がシート束３９の中央部を下側から押し上げ、中折りローラ対４７，４８のニップ部よりさらにオーバーラップした位置まで押し込む。そして、中折りローラ対４７，４８の圧接（加圧接触）と回転によりシート束３９の中央部に折り処理を施す。その際、折り部材４５をシート束３９の針位置と一致させることにより、折り位置が針位置と一致し、最低限の折りの状態を確保することができる。 More specifically, the folding member 45 pushes up the central portion of the sheet bundle 39 from below and pushes it to a position where it overlaps further from the nip portion of the pair of intermediate folding rollers 47 and 48. Then, the center portion of the sheet bundle 39 is folded by the pressure contact (pressure contact) and rotation of the pair of folding rollers 47 and 48. At this time, by making the folding member 45 coincide with the needle position of the sheet bundle 39, the folding position coincides with the needle position, and a minimum folding state can be ensured.
折り処理されたシート束３９は折り部搬送ローラ対４９，５０、増し折りローラ部５１によって排紙トレイ４６側に搬送され、折り部排紙ローラ対５２，５３から排紙トレイ４６に排紙される。この搬送の過程で、増し折りローラ部５１で増し折りにより折り部が強化される。なお、増し折り動作はシート束３９を例にとって説明するが、シートでも同様であることはいうまでもない。 The folded sheet bundle 39 is conveyed to the discharge tray 46 side by a pair of folding portion conveyance rollers 49 and 50 and an additional folding roller portion 51, and is discharged from the pair of folding portion discharge roller pairs 52 and 53 to the discharge tray 46. The In the course of this conveyance, the folding portion is reinforced by the additional folding roller unit 51 by additional folding. Although the additional folding operation will be described by taking the sheet bundle 39 as an example, it goes without saying that the same applies to the sheet.
以下、増し折りローラ部５１の詳細を実施例１及び２として説明する。 Hereinafter, the details of the additional folding roller portion 51 will be described as first and second embodiments.
図６は実施例１に係る増し折りローラ部５１の構成を示す図で、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図である。図６において、増し折りローラ５１部は、１本の軸６０、弾性部材６１及び押圧部材６２を備えている。軸６０には複数の弾性部材６１ａ〜６１ｎが設けられ、各弾性部材６１ａ〜６１ｎの先端にはそれぞれ複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎが備えられる。押圧部材６２ａ〜６２ｎがシート束３９あるいは対向する側の第２搬送ガイド板５５に接触することにより弾性部材６１ａ〜６１ｎが弾性変形し、押圧部材６２ａ〜６２ｎにそれぞれ加圧力が生じる。本実施形態では、この複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎをシート搬送方向に直交する方向（以下、幅方向）に回転方向に沿って角度を変えてシート束３９の幅方向全域をカバーできるように配列している。なお、符号６１は弾性部材を総括的に示し、符号６２は押圧部材を総括的に示す。 6A and 6B are diagrams illustrating the configuration of the additional folding roller unit 51 according to the first embodiment. FIG. 6A is a perspective view, and FIG. 6B is a front view. In FIG. 6, the additional folding roller 51 includes a single shaft 60, an elastic member 61, and a pressing member 62. The shaft 60 is provided with a plurality of elastic members 61a to 61n, and a plurality of pressing members 62a to 62n are provided at the tips of the elastic members 61a to 61n, respectively. When the pressing members 62a to 62n come into contact with the sheet bundle 39 or the second conveying guide plate 55 on the opposite side, the elastic members 61a to 61n are elastically deformed, and pressure is generated in the pressing members 62a to 62n, respectively. In the present embodiment, the plurality of pressing members 62 a to 62 n are arranged so as to cover the entire width direction of the sheet bundle 39 by changing the angle along the rotation direction in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction (hereinafter, width direction). doing. Reference numeral 61 generally indicates an elastic member, and reference numeral 62 generally indicates a pressing member.
ちなみに、図６では、中央部で隣接する２個の押圧部材６２ａ，６２ｂは同位相で、その隣の２個の押圧部材６２ｃ，６２ｄは回転方向下流側に例えば角度αずらして両者同位相で軸６０に取り付けられている。そして、その隣の２個の押圧部材６２ｅ，６２ｆは回転方向下流側に前記角度αずらして両者同位相で、さらにその隣の２個の押圧部材６２ｇ，６２ｈは回転方向下流側に前記角度αずらして両者同位相で同様に取り付けられている。このように配置が設定されていることから、他の押圧部材６２ｉ，６２ｊ、６２ｋ，６２ｌ、６２ｍ，６２ｎもそれぞれ軸６０の軸方向に角度αずらして両者同位相で並んだ状態で取り付けられている。 Incidentally, in FIG. 6, the two pressing members 62a and 62b adjacent in the center are in the same phase, and the two adjacent pressing members 62c and 62d are shifted in the rotational direction downstream by, for example, an angle α and both in the same phase. It is attached to the shaft 60. The two adjacent pressing members 62e and 62f are shifted in the same angle by shifting the angle α to the downstream side in the rotation direction, and the two adjacent pressing members 62g and 62h are further shifted in the angle α to the downstream side in the rotation direction. They are both mounted in the same phase with the same phase. Since the arrangement is set in this way, the other pressing members 62i, 62j, 62k, 62l, 62m, and 62n are also attached in a state in which both are arranged in the same phase by shifting the angle α in the axial direction of the shaft 60. Yes.
これにより、軸６０を回転させると、シート束３９の幅方向全域を前記角度αずつずれた状態で順次外側の位置を加圧することができる。ここで、前記角度αは、軸６０が回転するにつれて、押圧部材６２が中央部から外側に向かって折り目を加圧できるようにずらした予め設定された角度（図７参照）である。 As a result, when the shaft 60 is rotated, the outer position can be sequentially pressed while the entire width direction of the sheet bundle 39 is shifted by the angle α. Here, the angle α is a preset angle (see FIG. 7) that is shifted so that the pressing member 62 can press the crease outward from the center as the shaft 60 rotates.
図６（ｃ）は図６（ａ）において符号６２ｎで示した押圧部材の側面図である。同図に示すように本実施例では、押圧部材６２ｎはローラなどの回転体によって構成されている。押圧部材６２ｎは、軸６０に取り付けた弾性部材６１ｎに回転軸６３を設け、この回転軸６３によって回転可能に支持される。押圧部材６２ｎを回転体によって構成すると、シート束３９の折り部３９ａ上を転動しながら押圧するので、接触時に押圧部材６２ｎとシート表面との接触部でのずれが最小となる。これにより、しわの発生を防止し、折り品質を向上させることができる。これは他の押圧部材６２ａ〜６２ｍでも同様である。なお、弾性部材６１ａ〜６１ｎとしては、例えば金属の板バネあるいは弾性を有する合成樹脂材等が使用できる。当然、回転体とせずに回転不能に弾性部材６１ａ〜６１ｎに取り付けることもできる。この場合には、例えば低摩擦係数の合成樹脂材などを使用するとよい。 FIG.6 (c) is a side view of the press member shown by the code | symbol 62n in Fig.6 (a). As shown in the figure, in this embodiment, the pressing member 62n is constituted by a rotating body such as a roller. The pressing member 62n is provided with a rotating shaft 63 on an elastic member 61n attached to the shaft 60, and is rotatably supported by the rotating shaft 63. When the pressing member 62n is constituted by a rotating body, the pressing is performed while rolling on the folding portion 39a of the sheet bundle 39, so that the displacement at the contact portion between the pressing member 62n and the sheet surface is minimized during contact. Thereby, generation | occurrence | production of a wrinkle can be prevented and folding quality can be improved. The same applies to the other pressing members 62a to 62m. In addition, as the elastic members 61a to 61n, for example, a metal leaf spring or a synthetic resin material having elasticity can be used. Naturally, it is possible to attach to the elastic members 61a to 61n so as not to rotate without being a rotating body. In this case, for example, a synthetic resin material having a low friction coefficient may be used.
また、本実施例では、押圧部材６１ａ〜６１ｎとしては同径の合成樹脂材からなるローラが使用される。軸６０の中心６０ａから回転軸６３の中心６３ａまでの距離Ｌ１は、全ての押圧部材６１ａ〜６１ｎで等しく設定されている（図６（ｃ）参照）。これにより、軸６０の中心６０ａから押圧部材６１ａ〜６１ｎの最外周までの距離Ｌ２は全ての押圧部材６１ａ〜６１ｎで等しくなり、各押圧部材６１ａ〜６１ｎは前記中心６０ａに関して同一円弧の軌跡上に位置することになる。そのため、各押圧部材６１ａ〜６１ｎはほぼ同一の押圧力（加圧力）で折り部（折り目）３９ａを増し折りすることができる。なお、ローラは剛性を有するものが適しているが、弾性を有するものでも使用することができる。この場合、ローラの材料の弾性（剛性）率は弾性部材６１の弾性率も勘案して選択される。 In the present embodiment, rollers made of synthetic resin material having the same diameter are used as the pressing members 61a to 61n. The distance L1 from the center 60a of the shaft 60 to the center 63a of the rotating shaft 63 is set equal for all the pressing members 61a to 61n (see FIG. 6C). As a result, the distance L2 from the center 60a of the shaft 60 to the outermost periphery of the pressing members 61a to 61n is equal for all the pressing members 61a to 61n, and each pressing member 61a to 61n is on the locus of the same arc with respect to the center 60a. Will be located. Therefore, each of the pressing members 61a to 61n can further fold the folding portion (fold) 39a with substantially the same pressing force (pressing force). A roller having rigidity is suitable, but a roller having elasticity can also be used. In this case, the elastic (rigid) modulus of the material of the roller is selected in consideration of the elastic modulus of the elastic member 61.
図７は実施例１に係る増し折りローラ部５１の増し折り動作の概略を側面から見た動作説明図、図８は増し折り動作時の押圧位置の変位の状態の概略を上方から見た説明図である。 FIG. 7 is an operation explanatory view of the additional folding operation of the additional folding roller unit 51 according to the first embodiment as seen from the side, and FIG. 8 is an explanatory view of the outline of the displacement of the pressing position during the additional folding operation as viewed from above. FIG.
図７に示すように中折りローラ対４７，４８で中折りされたシート束３９が折り部搬送ローラ対４９，５０によって増し折りローラ部５１に搬送されてくる（図７（ａ））。シート束３９が増し折りローラ部５１の下方の増し折り位置まで搬送されてくると、シート束３９は停止し、増し折りローラ部５１の軸６０が回転し始める（図７（ｂ））。この回転に応じて中央部側に配置された押圧部材６２ａ，６２ｂが最初にシート束３９の折り部３９ａを加圧（押圧）し、軸６０の回転に応じて内側から外側の押圧部材６２ｃ〜６２ｎが折り部３９ａを順次加圧する（図７（ｃ）。この加圧動作、言い換えれば増し折り動作が最も外側の押圧部材６２ｍ，６２ｎまで行われると、シート束３９の幅方向の全域にわたって折り部３９ａの増し折りが行われたことになる。 As shown in FIG. 7, the sheet bundle 39 folded in half by the pair of folding rollers 47 and 48 is conveyed to the additional folding roller section 51 by the folding section conveying roller pairs 49 and 50 (FIG. 7A). When the sheet bundle 39 is conveyed to the additional folding position below the additional folding roller unit 51, the sheet bundle 39 stops and the shaft 60 of the additional folding roller unit 51 starts to rotate (FIG. 7B). In response to this rotation, the pressing members 62 a and 62 b arranged on the center side first press (press) the folded portion 39 a of the sheet bundle 39, and from the inside to the outside pressing members 62 c to 62 c in accordance with the rotation of the shaft 60. 62n sequentially pressurizes the folding portion 39a (FIG. 7C) When this pressing operation, in other words, the additional folding operation is performed up to the outermost pressing members 62m and 62n, the folding is performed over the entire region in the width direction of the sheet bundle 39. The additional folding of the portion 39a is performed.
シート束３９の全幅にわたる前記加圧動作（増し折り動作）が終了すると、増し折りローラ部５１の押圧部材６２はシート束３９から離れ、シート束３９は搬送ローラ対４９，５０によって搬送される（図７（ｄ））。折り部搬送ローラ対４９，５０からシート束３９は、後段の折り部排紙ローラ対５２，５３に受け渡され、排紙トレイ４６に排紙される。 When the pressing operation (additional folding operation) over the entire width of the sheet bundle 39 is completed, the pressing member 62 of the additional folding roller unit 51 is separated from the sheet bundle 39, and the sheet bundle 39 is conveyed by the conveying roller pairs 49, 50 ( FIG. 7 (d)). The sheet bundle 39 is transferred from the pair of folding part conveyance rollers 49 and 50 to the pair of folding part paper discharge rollers 52 and 53 at the subsequent stage, and is discharged to the paper discharge tray 46.
このときの加圧状態の変化を図８に示す。押圧部材６２がシート束３９の折り部３９ａを加圧する順番は先にも述べたが、中央部側から外側に向かってである。すなわち、中央部側の押圧部材６２ａ，６２ｂがまずシート束３９の幅方向の中央部を押圧する（図８（ａ））。そして、軸６０の回転が進むにつれて、外側の隣に位置する押圧部材６２ｃ，６２ｄ、・・・というようにして最も外側の押圧部材６２ｍ，６２ｎまで外側に向かって順次加圧する（図８（ｂ）〜（ｆ））。また、加圧を終えた押圧部材６２は加圧した順に順次折り目３９ａから離れ、加圧が解除される（図８（ｄ）〜（ｆ））。なお、図８では、押圧部材６２として６２ａから６２ｈまでしか図示していないが、前記６２ａから６２ｎで示した押圧部材６２の全てが軸６０の回転に従って加圧及び加圧解除動作を行うことになる。なお、実際に加圧動作に寄与する押圧部材６２の数は、シート束３９のシートサイズ及び押圧部材６２のシート幅方向の寸法によって異なることはいうまでもない。 FIG. 8 shows changes in the pressurization state at this time. Although the order in which the pressing member 62 presses the folded portion 39a of the sheet bundle 39 is described above, it is from the center side toward the outside. That is, the pressing members 62a and 62b on the center side first press the center portion in the width direction of the sheet bundle 39 (FIG. 8A). Then, as the rotation of the shaft 60 proceeds, the pressing members 62c, 62d,... Positioned next to the outside are sequentially pressed outward toward the outermost pressing members 62m, 62n (FIG. 8B). ) To (f)). Further, the pressing member 62 that has been pressurized is sequentially separated from the crease 39a in the order of pressure application, and the pressure is released (FIGS. 8D to 8F). In FIG. 8, only the pressure members 62a to 62h are shown as the pressure members 62. However, all of the pressure members 62 indicated by the numbers 62a to 62n perform the pressure and pressure release operations according to the rotation of the shaft 60. Become. Needless to say, the number of the pressing members 62 that actually contribute to the pressing operation varies depending on the sheet size of the sheet bundle 39 and the size of the pressing member 62 in the sheet width direction.
図７に示した増し折り動作は中折されたシート束３９に対するものであるが、シートあるいはシート束の折りの種類として例えばＺ折りと称される折りがある。Ｚ折りでは、シートの長さ方向の１／２の位置で折った第１折り部３９ｂと、１／４で折った第２折り部３９ｃの２つの折り部がある。このように搬送方向に複数の折り部が存在する場合でも、本実施例は適用可能である。この場合、折り部の構成が図４に示したものとは異なるが、Ｚ折りの機構自体は公知なので、ここでの説明は省略する。 The additional folding operation shown in FIG. 7 is for the folded sheet bundle 39, but there is a folding called Z-folding as a type of folding of the sheet or sheet bundle. In Z-folding, there are two folding parts, a first folding part 39b folded at a position 1/2 of the sheet length direction and a second folding part 39c folded at 1/4. Thus, even when there are a plurality of folding portions in the transport direction, the present embodiment can be applied. In this case, although the structure of the folding part is different from that shown in FIG. 4, the Z-folding mechanism itself is well known, and therefore the description thereof is omitted here.
図９はＺ折りされたシート束３９に対して増し折りを行う場合の動作を示す動作説明図で、図７に対応する。図９に示す例では、図７を参照して説明した加圧動作を、第１折り部３９ｂと第２折り部３９ｃに対してそれぞれ独立して行う。すなわち、図９（ａ）から図９（ｃ）までは、図７（ａ）から図７（ｃ）までと同様の動作である。そして、シート束３９の第１折り部３９ｂの幅方向全域を加圧した後、再度、折り部搬送ローラ対４９，５０によりシート束３９を搬送する（図９（ｄ））。シート束３９の第２折り部３９ｃが増し折りローラ部５１の下方の増し折り位置まで搬送されると、シート束３９は停止し、再度増し折りローラ部５１により第１折り部３９ｂを加圧した加圧動作と同じ動作が行われる。すなわち、第２折り部３９ｃが中央部から外側に向かって順次加圧される（図９（ｅ））。シート束３９の第２折り部３９ｃの幅方向全域の加圧が終了すると、シート束３９は折り部搬送ローラ対４９，５０により後段の折り部排紙ローラ対５２，５３側に搬送される（図９（ｆ））。 FIG. 9 is an operation explanatory diagram showing an operation when additional folding is performed on the Z-folded sheet bundle 39, and corresponds to FIG. In the example shown in FIG. 9, the pressurizing operation described with reference to FIG. 7 is performed independently for each of the first folding part 39 b and the second folding part 39 c. That is, the operation from FIG. 9A to FIG. 9C is the same as that from FIG. 7A to FIG. 7C. And after pressurizing the whole width direction of the 1st folding part 39b of the sheet | seat bundle 39, the sheet | seat bundle 39 is conveyed again by the folding part conveyance roller pairs 49 and 50 (FIG.9 (d)). When the second folding portion 39c of the sheet bundle 39 is conveyed to the additional folding position below the additional folding roller portion 51, the sheet bundle 39 stops and pressurizes the first folding portion 39b again by the additional folding roller portion 51. The same operation as the pressurizing operation is performed. That is, the second folding part 39c is sequentially pressed from the central part toward the outside (FIG. 9 (e)). When the press in the entire width direction of the second folding portion 39c of the sheet bundle 39 is completed, the sheet bundle 39 is conveyed by the folding portion conveying roller pair 49, 50 to the subsequent folding portion discharge roller pair 52, 53 side ( FIG. 9 (f)).
このときの加圧状態の変化を図１０Ａ及び図１０Ｂに示す。図１０Ａは図８に示した動作と同一であり、押圧部材６２ａ，６２ｂから押圧部材６２ｍ，６２ｎに向かって外側に順次押圧位置が移動して第１折り部３９ｂの幅方向全域を加圧し、折り部を増し折りする。この動作は図９（ａ）から図９（ｄ）に対応する。図１０Ｂは第２折り部３９ｃを加圧するときの加圧状態の変化を示す図である。図１０Ｂの場合も、シート束３９の第２折り部３９ｃが増し折りローラ部５１の下方の増し折り位置まで搬送されると、第１折り部３９ｂに対して行った動作と同じ動作を繰り返す。そして、第２折り部３９ｃが幅方向全域にわたって加圧され（図１０Ｂ（ａ）〜（ｆ））、加圧が終了すると、折り部搬送ローラ対４９，５０によって折り部排紙ローラ５２，５３側に搬送され、増し折り動作は終了する。 Changes in the pressure state at this time are shown in FIGS. 10A and 10B. FIG. 10A is the same as the operation shown in FIG. 8, and the pressing position sequentially moves outward from the pressing members 62a and 62b toward the pressing members 62m and 62n to press the entire width direction of the first folding portion 39b. Fold the fold again. This operation corresponds to FIGS. 9A to 9D. FIG. 10B is a diagram illustrating a change in the pressurization state when the second folding portion 39c is pressurized. Also in the case of FIG. 10B, when the second folding portion 39c of the sheet bundle 39 is conveyed to the additional folding position below the additional folding roller portion 51, the same operation as that performed on the first folding portion 39b is repeated. Then, the second folding portion 39c is pressurized over the entire width direction (FIGS. 10B (a) to (f)), and when the pressurization is completed, the folding portion discharge rollers 52 and 53 are driven by the folding portion conveying roller pairs 49 and 50. The additional folding operation is finished.
このように構成し、動作させると、増し折りは増し折りローラ部５１を複数段設ける必要がなくなるので、装置の小型化及び省スペース化を図ることができる。また、シート束３９の中央部から外側に向かって順次加圧するので、折り部３９ａ、第１折り部３９ｂ、第２折り部３９ｃに加圧による生じる撓みをシート束３９の両側の端部にそれぞれ逃がすことができる。その結果、シート束３９の前記折り部３９ａ，３９ｂ，３９ｃにしわを発生させることなく、折り高さを低くすることができる。 When configured and operated in this manner, it is not necessary to provide a plurality of additional folding roller portions 51 for additional folding, and therefore the apparatus can be reduced in size and space. In addition, since pressure is sequentially applied from the central portion of the sheet bundle 39 toward the outside, the bending caused by the pressure applied to the folding portion 39a, the first folding portion 39b, and the second folding portion 39c is applied to the end portions on both sides of the sheet bundle 39, respectively. I can escape. As a result, the folding height can be lowered without generating wrinkles in the folding portions 39a, 39b, and 39c of the sheet bundle 39.
なお、実施例１では、シート束３９を例にとって説明しているが、１枚のシートであっても同様である。 In the first embodiment, the sheet bundle 39 is described as an example, but the same applies to a single sheet.
図１１は実施例２に係る増し折りローラ部５１の構成を示す図である。図１１（ａ）は斜視図、図１１（ｂ）は正面図である。実施例１はシート束３９の中央部から外側の両端部に向かって順次加圧するように構成されている。これに対して、本実施例２では、シート束３９の幅方向の一端側から他端側へと加圧位置を順次変更するように構成されている。具体的には、図６に示すように実施例１の中央部から片側に配置された押圧部材６２によって増し折りローラ部５１を構成した。すなわち、実施例２では、増し折りローラ部５１は、中央部の押圧部６２ｂから手前側に前記角度αずつずれて複数の押圧部材６２ｄ，６２ｆ，６２ｈ，６２ｊ，６２ｌ，６２ｎ，６２ｐが並設された構成となっている。その他の各部は、実施例１と同様である。 FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration of the additional folding roller unit 51 according to the second embodiment. FIG. 11A is a perspective view, and FIG. 11B is a front view. The first embodiment is configured to pressurize sequentially from the center of the sheet bundle 39 toward both ends on the outside. On the other hand, in the second embodiment, the pressing position is sequentially changed from one end side in the width direction of the sheet bundle 39 to the other end side. Specifically, as shown in FIG. 6, the additional folding roller portion 51 is configured by a pressing member 62 disposed on one side from the central portion of the first embodiment. That is, in the second embodiment, the additional folding roller portion 51 is shifted from the central pressing portion 62b toward the front side by the angle α, and a plurality of pressing members 62d, 62f, 62h, 62j, 62l, 62n, and 62p are arranged in parallel. It has been configured. Other parts are the same as those in the first embodiment.
このように構成すると、軸６０を回転させることにより、当該軸６０を中心として複数の押圧部材６２ｂ〜６２ｐ列が回転し、シート束３９の幅方向全域を一端部から他端部に向かって順次加圧することができる。押圧動作自体は、実施例１の図７及び図９に示した通りである。このときの加圧状態の変化を図１２に示す。 If comprised in this way, by rotating the axis | shaft 60, the several press member 62b-62p row | line | column will rotate centering | focusing on the said axis | shaft 60, and the width direction whole region of the sheet | seat bundle 39 is sequentially turned toward the other end part from one end part Can be pressurized. The pressing operation itself is as shown in FIGS. 7 and 9 of the first embodiment. FIG. 12 shows the change in the pressurized state at this time.
図１２に示す実施例２の加圧状態の変化は図８に示した動作をシート束３９の全幅に対して実施例１の押圧部材６２の片側に配置された押圧部材で加圧する状態と等価である。図１２（ａ）が押圧部材６２ｂによる押圧開始状態、この状態から順次押圧部材６３ｄ，６３ｆ・・・というように押圧部材が移行し、シート束３９の折り部３９ａに対して幅方向の全域を加圧する。このように構成しても、２つ折りのシート束３９の折り部３９ａに対して、あるいはＺ折りのシート束３９の第１折り部３９ｂ及び第２折り部３９ｃに対して確実にシート束３９の幅方向の全域を増し折りすることができる。なお、Ｚ折りの場合は、図１０Ａ及び図１０Ｂと同様に、第１折り部３９ｂと第２折り部３９ｃでシート束３９は停止して同様の増し折り動作が行われる。 12 is equivalent to a state in which the operation shown in FIG. 8 is pressed by the pressing member disposed on one side of the pressing member 62 of the first embodiment with respect to the entire width of the sheet bundle 39. It is. FIG. 12A shows a state in which the pressing by the pressing member 62b is started, and the pressing member sequentially shifts from this state to the pressing members 63d, 63f,. Pressurize. Even with this configuration, the sheet bundle 39 can be securely attached to the folded portion 39a of the folded sheet bundle 39 or to the first folded portion 39b and the second folded portion 39c of the Z folded sheet bundle 39. The entire region in the width direction can be further folded. In the case of Z-folding, similarly to FIGS. 10A and 10B, the sheet bundle 39 is stopped at the first folding portion 39b and the second folding portion 39c, and the same additional folding operation is performed.
実施例２の場合は、増し折りローラ部５１は、シート束３９の一端側から他端側に向かって順次加圧するので、シート束３９の折り部に生じている撓みを一端側の端部から他端側の端部に逃がすことができる。その結果、シート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃにしわを発生させることなく、折り高さを低減することができる。 In the case of the second embodiment, the additional folding roller unit 51 sequentially pressurizes from one end side of the sheet bundle 39 toward the other end side. It can escape to the end on the other end side. As a result, the folding height can be reduced without generating wrinkles in the folding portion 39a of the sheet bundle 39 or the first and second folding portions 39b and 39c.
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成されているので、重複する説明は省略する。 Other parts that are not particularly described are configured in the same manner as in the first embodiment, and thus redundant description is omitted.
図１３は実施例３に係る増し折りローラの構成を示す要部正面図、図１４は斜視図である。 FIG. 13 is a front view of an essential part showing the configuration of the additional folding roller according to the third embodiment, and FIG. 14 is a perspective view.
実施例３は、実施例１で図６（ｃ）に示した弾性部材６１ｎを円筒形の円筒部材１６１に置換し、実施例２で図１１に示した複数の押圧部材からなる押圧部材６２ｎ列を一本の断面凸形状の押圧凸条１６２に置換して円筒部材１６１の表面に一体に設けたものである。すなわち、押圧凸条１６２は軸１６０を中心に回転する円筒部材１６１の表面に凸形状部材として螺旋状に一体に形成したものである。弾性凸状１６２は、図１４に示すように、例えば、断面円形の棒状部材の上半部（断面凸形状の弾性部材）を円筒部材１６１の表面に巻きつけるようにして螺旋状に一体化して形成されている。なお、実施例１及び２における押圧部材６２は実施例３では押圧凸条１６２に、弾性部材６１は円筒部材１６１に、軸６０は軸１６０に、増し折りローラ部５１は増し折りローラ１５１にそれぞれ対応する。 In the third embodiment, the elastic member 61n shown in FIG. 6C in the first embodiment is replaced with a cylindrical cylindrical member 161, and the pressing member 62n row including a plurality of pressing members shown in FIG. 11 in the second embodiment. Is replaced with a single pressing protrusion 162 having a convex cross section, and is integrally provided on the surface of the cylindrical member 161. That is, the pressing ridge 162 is integrally formed in a spiral shape as a convex member on the surface of the cylindrical member 161 that rotates about the shaft 160. As shown in FIG. 14, for example, the elastic convex shape 162 is spirally integrated so that the upper half portion (elastic member having a convex sectional shape) of a rod-shaped member having a circular cross section is wound around the surface of the cylindrical member 161. Is formed. In the first and second embodiments, the pressing member 62 is the pressing protrusion 162, the elastic member 61 is the cylindrical member 161, the shaft 60 is the shaft 160, and the additional folding roller 51 is the additional folding roller 151. Correspond.
図１５は、実施例３における増し折りローラの増し折り機能を説明するための説明図である。本実施例では、同図から分かるように第１搬送ガイド板５４の円筒部材１６１が配置された側とは逆側に、弾性部材として例えば圧縮スプリング５６を設けてある。図１５(ａ）は増し折りを行っていないときの状態を示しているが、この状態では、押圧凸条１６２は、第１搬送ガイド板５４に接触していない。この状態で、例えばＺ折りされたシート束３９が搬送されてくると、シート束３９の停止タイミングに合わせて増し折りローラ１５１が回転し、押圧凸条１６２が第１搬送ガイド板５４に接触する。押圧凸条１６２が第１搬送ガイド板５４に接触すると、圧縮スプリング５６が圧縮（弾性）変形し、シート束３９の折り部を第１搬送ガイド板５４と圧縮スプリング５６で加圧する。 FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining an additional folding function of the additional folding roller according to the third embodiment. In this embodiment, as can be seen from the figure, for example, a compression spring 56 is provided as an elastic member on the side opposite to the side where the cylindrical member 161 is disposed of the first conveyance guide plate 54. FIG. 15A shows a state where the additional folding is not performed. In this state, the pressing ridge 162 is not in contact with the first conveyance guide plate 54. In this state, for example, when the Z-folded sheet bundle 39 is conveyed, the additional folding roller 151 rotates in accordance with the stop timing of the sheet bundle 39, and the pressing protrusion 162 contacts the first conveyance guide plate 54. . When the pressing protrusion 162 comes into contact with the first conveyance guide plate 54, the compression spring 56 is compressed (elastically) deformed, and the folded portion of the sheet bundle 39 is pressed by the first conveyance guide plate 54 and the compression spring 56.
押圧凸条１６２は搬送方向に対して直交する方向に螺旋状に伸びており、軸１６０を回転させることにより、シート束３９の幅方向全域を順次加圧することができる。この加圧の状態は、図１１に示した実施例２の押圧部材６２ｎが連続的に押圧する動作に等しい。なお、圧縮スプリング５６に代えて弾性機能を有する公知の部材、例えば板ばね、捩じりコイルばね等の圧縮スプリング５６とは異なる弾性機能を有する弾性部材を使用することもできる。なお、図１５では、シート束３９が第１搬送ガイド板５４の下面側を搬送するように図示されているが、下側に第２搬送ガイド板５５が設置され、第１及び第２搬送ガイド板５４，５５の間に形成される空間部をＺ折りされたシート束３９が移動する。この空間部がいわゆる搬送路となっている。 The pressing ridge 162 extends in a spiral shape in a direction perpendicular to the conveying direction, and by rotating the shaft 160, the entire width direction of the sheet bundle 39 can be sequentially pressed. This pressurization state is equivalent to the operation of continuously pressing the pressing member 62n of the second embodiment shown in FIG. Instead of the compression spring 56, a known member having an elastic function, for example, an elastic member having an elastic function different from the compression spring 56 such as a plate spring or a torsion coil spring may be used. In FIG. 15, the sheet bundle 39 is illustrated so as to convey the lower surface side of the first conveyance guide plate 54, but the second conveyance guide plate 55 is installed on the lower side, and the first and second conveyance guides are provided. The Z-folded sheet bundle 39 moves in the space formed between the plates 54 and 55. This space is a so-called conveyance path.
また、実施例３では、例えば、実施例１と対応した構成（図６（ｃ））になっているので、軸１６０の軸心から円筒部材１６１の円筒形表面までの距離がＬ１、軸心から押圧凸条１６２の最も突出した部分までの距離がＬ２となるように寸法関係が設定されている。 In the third embodiment, for example, the configuration corresponding to that of the first embodiment (FIG. 6C) is used. Therefore, the distance from the axial center of the shaft 160 to the cylindrical surface of the cylindrical member 161 is L1, the axial center. The dimensional relationship is set so that the distance from the most protruding portion of the pressing protrusion 162 to L2 is L2.
図１６は、実施例３における増し折りローラ１５１によってＺ折りされたシート束３９を増し折りする場合の動作を示す動作説明図である。 FIG. 16 is an operation explanatory diagram illustrating an operation when the sheet bundle 39 that has been Z-folded by the additional folding roller 151 according to the third exemplary embodiment is additionally folded.
図１６(ａ）に示すように、搬送方向上流側で図示しない折り処理装置によってＺ折りされたシート束３９が第１及び第２搬送ガイド板５４，５５の間の搬送路に沿って搬送される。シート束３９は、シート束３９の第１折り部３８ｂが増し折りローラ１５１の近傍まで搬送されると停止し、図１６（ｂ）に示すように増し折りローラ１５１が回転を開始する。増し折りローラ１５１が回転すると、図１６（ｃ）に示すようにシート束３９の第１折り部３９ｂ近傍が、押圧凸条１６２により搬送方向に直交する方向に対して、順次加圧される。シート束３９の第１折り部３９ｂの幅方向全域が加圧された後、再度、図１６（ｄ）に示すように図示しない搬送ローラ（図４では、折り部搬送ローラ対４９，５０）によりシート束３９を搬送する。 As shown in FIG. 16A, the sheet bundle 39 which is Z-folded by a folding processing device (not shown) on the upstream side in the transport direction is transported along the transport path between the first and second transport guide plates 54 and 55. The The sheet bundle 39 stops when the first folding portion 38b of the sheet bundle 39 is conveyed to the vicinity of the additional folding roller 151, and the additional folding roller 151 starts to rotate as shown in FIG. When the additional folding roller 151 rotates, as shown in FIG. 16C, the vicinity of the first folding portion 39b of the sheet bundle 39 is sequentially pressed by the pressing ridge 162 in the direction orthogonal to the conveying direction. After the entire width direction of the first folding part 39b of the sheet bundle 39 is pressurized, again, as shown in FIG. 16 (d), by conveying rollers (not shown) (folding part conveying roller pairs 49 and 50 in FIG. 4). The sheet bundle 39 is conveyed.
シート束３９の第２折り部３９ｃが増し折りローラ１５１の円筒部材１６１の近傍まで搬送されると、シート束３９は停止し、図１６（ｅ）に示すように、押圧凸条１６２により第１の折り部３９ｂと同様にして順次シート束３９の第２の折り部３９ｃを加圧する。そして、図１６（ｆ）に示すように、シート束３９の第２折り部３９ｃの幅方向全域の加圧が終了すると、シート束３９は図示しない搬送ローラによって搬送され、例えば排紙トレイ４６に排紙される。なお、前記搬送ローラは、図４では、折り部搬送ローラ対４９，５０及び折り部排紙ローラ対５２，５３に対応する。このようにして、実施例３においても、Ｚ折りされたシート束３９の第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃの増し折りが実行される。 When the second folding portion 39c of the sheet bundle 39 is further conveyed to the vicinity of the cylindrical member 161 of the folding roller 151, the sheet bundle 39 stops and, as shown in FIG. In the same manner as the folding portion 39b, the second folding portion 39c of the sheet bundle 39 is sequentially pressed. Then, as shown in FIG. 16 (f), when the pressure in the entire width direction of the second folding portion 39 c of the sheet bundle 39 is finished, the sheet bundle 39 is conveyed by a conveyance roller (not shown), for example, on the discharge tray 46. The paper is ejected. In FIG. 4, the conveying rollers correspond to the folding portion conveying roller pairs 49 and 50 and the folding portion discharge roller pairs 52 and 53. Thus, also in the third embodiment, the additional folding of the first and second folding portions 39b and 39c of the Z-folded sheet bundle 39 is executed.
図１７及び図１８は、実施例３における実施例１に対応した増し折りローラ１５１を示す正面図及び斜視図である。押圧凸条１６２は、同一軸上の円筒部材１６１の外周部に螺旋状に連続的に配置されている。これにより図１３及び図１４に示す配置でも図１７及び図１８に示す配置でも、軸１６０を回転させることにより、押圧凸条１６２が順次第１搬送ガイド板５４に接触する構成となっている。このうち図１３及び図１４に示した例では、押圧凸条１６２がシート束３９に対して１箇所ずつ接触し、図１７及び図１８では、２箇所ずつ同時に接触する。 FIGS. 17 and 18 are a front view and a perspective view, respectively, showing the additional folding roller 151 corresponding to the first embodiment in the third embodiment. The pressing ridge 162 is continuously arranged in a spiral manner on the outer peripheral portion of the cylindrical member 161 on the same axis. Accordingly, in both the arrangement shown in FIGS. 13 and 14 and the arrangement shown in FIGS. 17 and 18, the pressing ridge 162 sequentially contacts the first conveyance guide plate 54 by rotating the shaft 160. Of these, in the example shown in FIGS. 13 and 14, the pressing ridge 162 contacts the sheet bundle 39 one by one, and in FIGS. 17 and 18, two pressing contacts simultaneously.
図１３及び図１４に示した例では、押圧凸条１６２が１箇所ずつ接触するので、増し折りローラ１５１を駆動するモータの負荷トルクを小さくできる。その結果、モータを小さく、かつ駆動系をシンプルに構成することができる。また、図１７及び図１８に示した例では、押圧凸条１６２が折目の２箇所（複数箇所）に同時に接触するので、加圧力を増加させるさせることができる。すなわち、前者に比べてモータの負荷トルクを増加させる代わりに、生産性を向上させることができる。 In the example shown in FIGS. 13 and 14, the pressing ridge 162 contacts one place at a time, so the load torque of the motor that drives the additional folding roller 151 can be reduced. As a result, the motor can be made small and the drive system can be configured simply. Moreover, in the example shown in FIG.17 and FIG.18, since the pressing protrusion 162 contacts 2 places (plural places) of a fold simultaneously, a pressurizing force can be made to increase. That is, productivity can be improved instead of increasing the load torque of the motor compared to the former.
図１３及び図１４に示した構成では、押圧凸条１６２がシート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃに対して、シート束３９の一端部から他端部へ向って順次連続的に接触し、加圧していく。これにより、シート束３９に皺が発生することを抑制することができる。また、図１７及び図１８に示した構成では、押圧凸条１６２がシート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃに対して、シート束３９の中央部からシート束３９の一端部及び他端部に向って順次連続的に接触し、加圧していく。これにより図１３及び図１４で示した構成と同様にシート束３９に皺が発生することを抑制することができる。 In the configuration shown in FIGS. 13 and 14, the pressing ridge 162 is directed from one end of the sheet bundle 39 to the other end with respect to the folded portion 39a of the sheet bundle 39 or the first and second folded portions 39b and 39c. Then, sequentially contact and pressurize. Thereby, wrinkles can be prevented from occurring in the sheet bundle 39. Further, in the configuration shown in FIGS. 17 and 18, the pressing protrusion 162 has a sheet bundle 39 from the center of the sheet bundle 39 with respect to the folded portion 39 a or the first and second folded portions 39 b and 39 c of the sheet bundle 39. Are successively contacted and pressurized toward one end and the other end. As a result, the occurrence of wrinkles in the sheet bundle 39 can be suppressed as in the configuration shown in FIGS. 13 and 14.
図１９は増し折りローラ１５１の１つのパーツを示す正面図である。同図に示すように、増し折りローラ１５１の押圧凸条１６２は、１つの円筒部材１６１部分の表面において軸方向に対して一定の角度θ（螺旋角度）をなすように連続的に配置されている。言い換えれば一体に形成されている。連続的な配置は、例えば一体成型でもよいし、接着による一体化でもよい。 FIG. 19 is a front view showing one part of the additional folding roller 151. As shown in the drawing, the pressing ridge 162 of the additional folding roller 151 is continuously arranged so as to form a constant angle θ (spiral angle) with respect to the axial direction on the surface of one cylindrical member 161 portion. Yes. In other words, they are integrally formed. The continuous arrangement may be, for example, integral molding or integration by adhesion.
このように増し折りローラ１５１は押圧凸条１６２が形成された円筒部材１６１部分を１ユニットとした複数のパーツから構成されている。そのため、軸１６０に同軸に複数のパーツを押圧凸条１６２が連続するように重ね合わせて固定すれば、所望の長さの増し折りローラ１５１とすることができる。なお、図１４のように一方向の螺旋とする場合は、押圧凸条１６２が同一方向に連続するように重ね合わせる。図１８のように中央部から左右に分かれる螺旋とする場合は、螺旋の方向が変わるパーツから逆方向に組み合わせて押圧凸条１６２が連続するように重ね合わせる。このように構成すると、各パーツは実質上同一形状でよいので、低コストで増し折りローラ１５１を提供することができる。 In this way, the additional folding roller 151 is composed of a plurality of parts in which the cylindrical member 161 portion on which the pressing ridge 162 is formed is one unit. Therefore, if a plurality of parts are coaxially stacked on the shaft 160 and fixed so that the pressing protrusions 162 are continuous, the additional folding roller 151 having a desired length can be obtained. In addition, when setting it as the spiral of one direction like FIG. 14, it superimposes so that the press protrusion 162 may continue in the same direction. In the case of a spiral that splits left and right from the center as shown in FIG. 18, the parts that change the direction of the spiral are combined in the opposite direction so that the pressing ridge 162 is continuous. If comprised in this way, since each part may be substantially the same shape, the additional folding roller 151 can be provided at low cost.
また、前述のように一定の角度θとし、複数のパーツを積層して押圧凸条１６２が連続した１つの増し折りローラ１５１を構成すると、シート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃに対して均一に加圧力を加えることができる。 Further, as described above, when the one angle folding roller 151 is formed by laminating a plurality of parts and having the pressing ridge 162 continuous, the folding portion 39a of the sheet bundle 39 or the first and second folding is formed. A pressing force can be applied uniformly to the portions 39b and 39c.
図２０は、本実施例におけるシート束３９の搬送タイミングと押圧凸条１６２の押圧タイミングとの関係を示すタイミングチャートである。図において上部にシート搬送タイミングを、下部に増し折りローラ１５１の回転タイミングを示す。 FIG. 20 is a timing chart showing the relationship between the conveyance timing of the sheet bundle 39 and the pressing timing of the pressing ridge 162 in this embodiment. In the figure, the sheet conveyance timing is shown at the top, and the rotation timing of the additional folding roller 151 is shown at the bottom.
増し折り動作は、シート束３９が停止した状態で、押圧凸条１６２によってシート束３９を加圧することにより行われる。そのため、シート束３９が停止する前に、移動装置１００の駆動を開始させ、増し折りローラ１５１の回転を開始する（Ｔ１）。また、移動装置１００（増し折りローラ１５１）の回転が停止する（Ｔ２）前に、シート束３９を搬送させる（Ｔ３）という制御を行う。実際に、増し折りローラ１５１が回転を開始してから押圧凸条１６２がシート２に接触するまで、かつ、押圧凸条１６２がシート束３９から離間してから増し折りローラ１５１が停止するまでには、ある程度の時間かかる。このある程度の時間、すなわちロス時間を削減することにより、生産性を向上させることができる。 The additional folding operation is performed by pressing the sheet bundle 39 with the pressing ridge 162 in a state where the sheet bundle 39 is stopped. Therefore, before the sheet bundle 39 stops, the driving of the moving device 100 is started and the rotation of the additional folding roller 151 is started (T1). Further, before the rotation of the moving device 100 (the additional folding roller 151) stops (T2), the control is performed to transport the sheet bundle 39 (T3). Actually, from when the additional folding roller 151 starts to rotate until the pressing ridge 162 comes into contact with the sheet 2, and after the pressing ridge 162 is separated from the sheet bundle 39 until the additional folding roller 151 stops. Takes some time. Productivity can be improved by reducing this amount of time, that is, loss time.
図２１は、移動装置１００の構成を示す図である。移動装置１００は増し折りローラ１５１を駆動するためのもので、モータ１０７の駆動力を、ギヤプーリ１０８、タイミングベルト１０９、プーリ１１０を介して増し折りローラ１５１の軸１０４（軸６０あるいは軸１６０に対応）に伝達する。本実施例ではプーリ１１０の内部にはワンウェイクラッチ１１１が設けられている。ワンウェイクラッチ１１１は、一方向のみ回転し、他方向には空転し、駆動力の伝達方向を規定している。このワンウェイクラッチ１１１を設けたことにより、モータ１０７は駆動を分割できるようになり、他方に回転することにより他の駆動系、例えばローラ等を回転させることができる。これにより、モータの数を削減することが可能となる。 FIG. 21 is a diagram illustrating a configuration of the moving device 100. The moving device 100 is for driving the additional folding roller 151. The driving force of the motor 107 is applied to the shaft 104 (the shaft 60 or the shaft 160) of the additional folding roller 151 via the gear pulley 108, the timing belt 109, and the pulley 110. ). In this embodiment, a one-way clutch 111 is provided inside the pulley 110. The one-way clutch 111 rotates only in one direction and idles in the other direction, and defines the transmission direction of the driving force. By providing this one-way clutch 111, the motor 107 can divide the drive, and by rotating to the other, another drive system such as a roller can be rotated. Thereby, the number of motors can be reduced.
また、押圧凸条１６２がシート束３９を押圧している状態で機械が停止した場合、シート搬送方向下流側からシート束３９を勢い良く引き抜かれても、ワンウェイクラッチ１１１の作用により、増し折りローラ１５１が空転する。この空転動作により、シート束３９の破れ、あるいは押圧凸条１６２の破損を防止することができる。 Further, when the machine stops in a state where the pressing protrusion 162 presses the sheet bundle 39, even if the sheet bundle 39 is pulled out from the downstream side in the sheet conveying direction, the additional folding roller is operated by the action of the one-way clutch 111. 151 idles. By this idling operation, it is possible to prevent the sheet bundle 39 from being broken or the pressing ridge 162 from being damaged.
図２２は本実施例における回転阻止装置の構成を示す斜視図、図２３は回転阻止部の縦面図である。 FIG. 22 is a perspective view showing the configuration of the rotation prevention device in the present embodiment, and FIG. 23 is a vertical view of the rotation prevention unit.
増し折りローラ１５１の軸１０４の一方には、図２１に示す移動装置１００が設けられ、他方には、図２２に示す回転阻止装置１２０が設けられている。回転阻止装置１２０は、増し折りローラ１５１の軸１０４の他方に設けられたフィラー１１２と、フィラー１１２によって光路が遮蔽されるセンサ１１３を備えている。回転阻止装置１２０は、フィラー１１２によってセンサ１１３の光路が遮蔽されると、増し折りローラ１５１の回転を停止させるというものである。 One of the shafts 104 of the additional folding roller 151 is provided with a moving device 100 shown in FIG. 21, and the other is provided with a rotation preventing device 120 shown in FIG. The rotation preventing device 120 includes a filler 112 provided on the other side of the shaft 104 of the additional folding roller 151, and a sensor 113 whose optical path is shielded by the filler 112. The rotation blocking device 120 stops the rotation of the additional folding roller 151 when the optical path of the sensor 113 is blocked by the filler 112.
すなわち、移動装置１００のプーリ１１０にワンウェイクラッチ１１１が設けられているので、モータ１０７が停止しても、慣性により、増し折りローラ１５１が停止せず、回転してしまう。そこで、増し折りローラ１５１の回転を止めるために、回転阻止装置１２０が設けられている。回転阻止装置１２０は阻止部材１１６を含み、阻止部材１１６は、ブラケット１１５に段ネジ１１７によって取り付けられ、段ネジ１１７を中心として回動可能となっている。阻止部材１１６の外周には、図２３に示すようにトーションスプリング１１４が装着されている。また、フィラー１１２先端部には凸形状部１１２ａが形成されている。 That is, since the one-way clutch 111 is provided on the pulley 110 of the moving device 100, even if the motor 107 stops, the additional folding roller 151 does not stop due to inertia and rotates. Therefore, in order to stop the rotation of the additional folding roller 151, a rotation prevention device 120 is provided. The rotation prevention device 120 includes a prevention member 116, which is attached to the bracket 115 by a step screw 117 and is rotatable about the step screw 117. A torsion spring 114 is attached to the outer periphery of the blocking member 116 as shown in FIG. In addition, a convex portion 112 a is formed at the tip of the filler 112.
フィラー１１２が回転し、凸形状部１１２ａが阻止部材１１６の腕部１１６ａに接触すると、阻止部材１１６が回動する。この阻止部材１１６の回動により、トーションスプリング１１４が捩じられ、阻止部材１１６にはトーションスプリング１１４の弾性力が作用し、阻止部材１１６を元の位置に戻そうとする力が加わる。この力が増し折りローラ１５１の慣性力より大きくなるように設定すると、増し折りローラ１５１を停止させることができる。そのため、常に所定の位置から増し折りローラ１５１の回転を開始させることができる。トーションスプリング１１４は、この停止作用が可能なように阻止部材１１６の外周に装着されている。 When the filler 112 rotates and the convex portion 112a contacts the arm portion 116a of the blocking member 116, the blocking member 116 rotates. By the rotation of the blocking member 116, the torsion spring 114 is twisted, and the elastic force of the torsion spring 114 acts on the blocking member 116, and a force for returning the blocking member 116 to the original position is applied. If this force is set to be larger than the inertial force of the additional folding roller 151, the additional folding roller 151 can be stopped. Therefore, the rotation of the additional folding roller 151 can always be started from a predetermined position. The torsion spring 114 is mounted on the outer periphery of the blocking member 116 so that this stopping action is possible.
図２４は図２２に示した回転阻止装置１２０を側面から見た図である。同図において、増し折りローラ１５１のフィラー１１２がセンサ１１３を遮蔽しているときに、増し折りローラ１５１が回転し始めると、阻止部材１１６はフィラー１１２と接触している間、所定量回動する。所定量回動した後、接触が開放され、フィラー１１２から抜けてトーションスプリング１１４の弾性力によって、元の位置（ホームポジション）に戻る。増し折りローラ１５１がシート束３９を加圧して、再びフィラー１１２によってセンサ１１３を遮蔽するときには、阻止部材１１６はホームポジションに位置しているので、連続動作が可能である。 FIG. 24 is a side view of the rotation preventing device 120 shown in FIG. In the same figure, when the additional folding roller 151 starts rotating when the filler 112 of the additional folding roller 151 shields the sensor 113, the blocking member 116 rotates by a predetermined amount while being in contact with the filler 112. . After a predetermined amount of rotation, the contact is released, and it comes out of the filler 112 and returns to its original position (home position) by the elastic force of the torsion spring 114. When the additional folding roller 151 pressurizes the sheet bundle 39 and shields the sensor 113 with the filler 112 again, the blocking member 116 is located at the home position, so that continuous operation is possible.
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成されているので、重複する説明は省略する。 Other parts that are not particularly described are configured in the same manner as in the first embodiment, and thus redundant description is omitted.
以上のように、本実施形態によれば、下記のような効果を奏する。 As described above, according to the present embodiment, the following effects are obtained.
（１）折られたシート束３９（シート状記録媒体）の折り部３９ａを押圧する複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎを備えたシート後処理装置６であって、前記複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎは、前記シート束３９の搬送方向と直交する方向の同一軸６０上に配列され、当該軸６０の回転に応じて前記折り部３９ａを一方向から他方向に向けて順次押圧するので、複数の回転軸を設置する必要がなくなり、小型化及び省スペース化を促進することができる。また、押圧部材６２ａ〜６２ｎが一方向か他方向に向けて順次折り部３９ａを押圧することから、折り部３９ａに生じる撓みを一方向から他方向に逃がすことができる。これによりシート束３９の折り部３９ａにしわを発生させることなく、折り高さを低くすることができる。 (1) The sheet post-processing apparatus 6 including a plurality of pressing members 62a to 62n that press the folded portion 39a of the folded sheet bundle 39 (sheet-like recording medium), wherein the plurality of pressing members 62a to 62n are Since the folded portions 39a are sequentially pressed from one direction to the other direction in accordance with the rotation of the shaft 60, the rotation is performed a plurality of times. There is no need to install a shaft, and miniaturization and space saving can be promoted. In addition, since the pressing members 62a to 62n sequentially press the folding portion 39a in one direction or the other direction, the bending generated in the folding portion 39a can be released from one direction to the other direction. As a result, the folding height can be lowered without generating wrinkles in the folding portion 39a of the sheet bundle 39.
（２）前記順次押圧する方向が、前記折り部３９ａの幅方向の中央部から両端部方向であるので、折り部３９ａの中央部からそれぞれ外側に向かって順次押圧することが可能となり、前記（１）の効果を奏することができる。 (2) Since the direction of the sequential pressing is from the center in the width direction of the folding portion 39a to the both ends, it is possible to sequentially press outward from the central portion of the folding portion 39a. The effect 1) can be achieved.
（３）前記順次押圧する方向が、前記折り部３９ａの幅方向の一端部から他端部方向であるので、折り部３９ａの一端部から他端部に向かって順次押圧することが可能となり、前記（１）の効果を奏することができる。 (3) Since the sequentially pressing direction is from one end to the other end in the width direction of the folded portion 39a, it is possible to sequentially press from one end to the other end of the folded portion 39a. The effect (1) can be achieved.
（４）前記押圧部材６２ａ〜６２ｎはシート束３９を搬送する方向に回転し、折り部３９ａを押圧するので、シート束３９の搬送方向側に搬送力が付与され、生産性の向上に寄与することができる。 (4) Since the pressing members 62a to 62n rotate in the direction in which the sheet bundle 39 is conveyed and press the folding portion 39a, a conveyance force is applied to the conveyance direction side of the sheet bundle 39, which contributes to improvement in productivity. be able to.
（５）前記複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎは、各々所定の角度差で配列されているので、角度差に応じて順次押圧することが可能となり、前記（１）の効果を奏することができる。 (5) Since the plurality of pressing members 62a to 62n are arranged with a predetermined angle difference, it is possible to sequentially press according to the angle difference, and the effect (1) can be achieved.
（６）前記押圧部材６２ａ〜６２ｎは押圧方向に弾性力を付与する弾性部材６１ａ〜６１ｎによって支持されているので、各押圧部材がそれぞれ独立して押圧力を付与することができる。 (6) Since the pressing members 62a to 62n are supported by the elastic members 61a to 61n that apply an elastic force in the pressing direction, the pressing members can independently apply a pressing force.
（７）前記押圧部材６２ａ〜６２ｎは回転体からなるので、折り部３９ａを押圧しながら転動する。これにより、接触時に押圧部材６２ａ〜６２ｎとシート表面との接触部でのずれが最小となり、しわの発生を防止し、折り品質を向上させることができる。 (7) Since the pressing members 62a to 62n are made of a rotating body, they roll while pressing the folded portion 39a. Thereby, the shift | offset | difference in the contact part of pressing member 62a-62n and a sheet | seat surface at the time of a contact becomes the minimum, generation | occurrence | production of a wrinkle can be prevented, and folding quality can be improved.
（８）前記複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎを一体化し、１本の連続した断面凸形状の押圧凸条１６２とし、停止したシート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃに対して、シート搬送方向に直交する方向に順次加圧するので、部分的にシート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃを加圧することができる。このように加圧することにより、集中して加圧力を付与することが可能となり、弱い圧でも単位面積当たりの加圧力を大きくすることができる。すなわち、弱い加圧力でシート束３９に強い折り目を付けることができる。 (8) The plurality of pressing members 62a to 62n are integrated into a single continuous pressing convex strip 162 having a convex section, and the folded portion 39a of the stopped sheet bundle 39 or the first and second folded portions 39b and 39c. On the other hand, since the pressure is sequentially applied in the direction orthogonal to the sheet conveying direction, the folding portion 39a of the sheet bundle 39 or the first and second folding portions 39b and 39c can be partially pressurized. By pressurizing in this way, it is possible to concentrate and apply a pressing force, and it is possible to increase the pressing force per unit area even with a weak pressure. That is, it is possible to make a strong crease in the sheet bundle 39 with a weak pressure.
また、単に、円筒部材１６１の外周部の形成された押圧凸条１６２が、停止したシート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２折り部３９ｂ，３９ｃを加圧する構成となっているので、構成が簡易であるのみならず、小さな加圧力で済む。その結果、駆動系に加わる負荷も小さくなり、シンプルな駆動系および小さいモータで構成することができる。また、シンプルな駆動系および小さいモータで構成することができることから、コスト面、設置スペース面においても優れたシート処理装置となる。さらに、押圧凸条１６２の凸形状がシート束３９の折り部３９ａあるいは第１及び第２の折り部３９ｂ，３９ｃに対して、順次増し折り（加圧）していくので、増し折り時に発生するしわの原因となるシート束３９の撓みを逃がしながら増し折りすることが可能となり、折り品質に優れた増し折りとすることができる。 Further, the pressing protrusion 162 formed on the outer peripheral portion of the cylindrical member 161 simply pressurizes the folded portion 39a or the first and second folded portions 39b and 39c of the stopped sheet bundle 39. Not only is the structure simple, but a small pressing force is sufficient. As a result, the load applied to the drive system is reduced, and a simple drive system and a small motor can be configured. Further, since it can be configured with a simple drive system and a small motor, the sheet processing apparatus is excellent in terms of cost and installation space. Further, since the convex shape of the pressing ridge 162 sequentially folds (presses) the folding portion 39a of the sheet bundle 39 or the first and second folding portions 39b and 39c, this occurs at the time of additional folding. It is possible to perform additional folding while releasing the bending of the sheet bundle 39 that causes wrinkles, and to perform additional folding with excellent folding quality.
（９）画像形成システムＳＹが前記シート処理装置（シート後処理装置６）と画像形成装置５とから構成されているので、前記（１）ないし（８）の効果を奏する画像形成システムを実現することができる。 (9) Since the image forming system SY includes the sheet processing apparatus (sheet post-processing apparatus 6) and the image forming apparatus 5, an image forming system that achieves the effects (1) to (8) is realized. be able to.
（１０）折られたシート束３９の折り部３９ａを押圧する複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎを備えたシート処理装置（シート後処理装置６）における折り部増し折り方法であって、前記シート束３９の搬送方向に直交する方向の同一軸６０上に前記複数の押圧部材６２ａ〜６２ｎを配列し、前記軸６０の回転に応じて前記折り部３９ａを一方向から他方向に向けて順次押圧し、前記折り部３９ａを増し折りするので、前記（１）と同様の効果を奏することができる。 (10) A folding part increasing folding method in a sheet processing apparatus (sheet post-processing apparatus 6) provided with a plurality of pressing members 62a to 62n that press the folding part 39a of the folded sheet bundle 39, the sheet bundle 39 The plurality of pressing members 62a to 62n are arranged on the same shaft 60 in a direction orthogonal to the conveying direction, and the folding portion 39a is sequentially pressed from one direction to the other direction according to the rotation of the shaft 60, Since the folding portion 39a is further folded, the same effect as the above (1) can be obtained.
（１１）前記折り部が複数の場合、当該折り部３９ｂ，３９ｃ毎に前記シート束３９の搬送を停止し、停止した位置で前記増し折りを行うので、折り部が複数存在するＺ折り、三つ折り、四つ折り、観音折りなどの複数の折りに対応して増し折りを行うことができる。 (11) When there are a plurality of folding parts, the conveyance of the sheet bundle 39 is stopped for each of the folding parts 39b and 39c, and the additional folding is performed at the stopped position. Incremental folding can be performed corresponding to a plurality of folding such as folding, quadruple folding, and Kannon folding.
なお、前記実施形態における効果の説明では、本実施形態の各部について、特許請求の範囲における各構成要素をかっこ書きで示し、若しくは参照符号を付し、両者の対応関係を明確にした。 In the description of the effects in the above-described embodiment, the constituent elements in the claims are indicated in parentheses for each part of the present embodiment, or a reference numeral is attached, and the correspondence between the two is clarified.
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention, and all the technical matters included in the technical idea described in the claims are all included. The subject of the present invention. The above-described embodiments show preferred examples, but those skilled in the art can realize various alternatives, modifications, variations, and improvements from the contents disclosed in the present specification. These are included in the technical scope described in the appended claims.
５ 画像形成装置
６ シート処理装置
３９ シート束
３９ａ 折り部
３９ｂ 第１折り部
３９ｃ 第２折り部
５１ 増し折りローラ部
６０，１０４，１６０ 軸
６１，６１ａ〜６１ｐ 弾性部材
６２，６２ａ〜６２ｐ 押圧部材
１５１ 増し折りローラ
１６１ 円筒部材
１６２ 押圧凸条
ＳＹ 画像形成システム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Image forming apparatus 6 Sheet processing apparatus 39 Sheet bundle 39a Folding part 39b First folding part 39c Second folding part 51 Additional folding roller part 60, 104, 160 Axis 61, 61a-61p Elastic member 62, 62a-62p Pressing member 151 Additional folding roller 161 Cylindrical member 162 Pressing protrusion SY Image forming system
Claims (17)
前記押圧部材は、１本の連続した凸形状を有し、前記シート状記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる軸に沿って設けられ、前記軸の一方向の回転に応じて前記折り部を一方向から他方向に向けて順次押圧することを特徴とするシート処理装置。 The folded portion of the folded sheet-shaped recording medium to a sheet processing apparatus having a push member you press,
Before Ki押 member has one continuous convex, disposed along an axis extending in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet-like recording medium, in response to said rotation in one direction of said shaft A sheet processing apparatus that sequentially presses a folded portion from one direction to another.
前記押圧部材は螺旋形状であることを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 1,
The sheet processing apparatus, wherein the pressing member has a spiral shape .
前記押圧部材は、前記軸の周囲に設けられた円筒部材の表面に巻きつけるようにして形成されていることを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 1 or 2 ,
The sheet processing apparatus , wherein the pressing member is formed so as to be wound around a surface of a cylindrical member provided around the shaft .
前記複数の押圧部材は、前記シート状記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる軸に沿って設けられ、前記軸の回転に応じて前記折り部を一方向から他方向に向けて順次押圧することを特徴とするシート処理装置。 A sheet processing apparatus comprising a plurality of pressing members for pressing a folded portion of a folded sheet-shaped recording medium ,
Wherein the plurality of pressing members is provided along an axis extending in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet-like recording medium are sequentially pressed toward the folded portion from one direction to another direction according to the rotation of said shaft A sheet processing apparatus.
前記複数の押圧部材は、各々所定の角度差で配列されていることを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 4 ,
The sheet processing apparatus, wherein the plurality of pressing members are arranged with a predetermined angle difference.
前記押圧部材は押圧方向に弾性力を付与する弾性部材によって支持されていることを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 4 or 5 , wherein
The sheet processing apparatus, wherein the pressing member is supported by an elastic member that applies an elastic force in a pressing direction.
前記押圧部材は回転体からなることを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 4 to 6,
The sheet processing apparatus, wherein the pressing member is a rotating body.
前記順次押圧する方向が、前記折り部の幅方向の中央部から両端部方向であることを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sequentially pressing direction is from a center portion in a width direction of the folded portion to both end portions .
前記順次押圧する方向が、前記折り部の一端部から他端部方向であることを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7 ,
The sheet processing apparatus is characterized in that the sequentially pressing direction is from one end to the other end of the folded portion .
前記押圧部材は前記シート状記録媒体を搬送する方向に回転し、押圧することを特徴とするシート処理装置。 A sheet processing equipment according to any one of claims 1 to 9,
The sheet processing apparatus, wherein the pressing member rotates and presses in a direction in which the sheet-like recording medium is conveyed.
前記シート状記録媒体を搬送する搬送部材を備え、A transport member for transporting the sheet-like recording medium;
前記折り部が前記搬送部材によって増し折り位置まで搬送されたら、前記シート状記録媒体の搬送を停止して前記折り部を増し折りすることを特徴とするシート処理装置。When the folding unit is conveyed to the additional folding position by the conveyance member, the sheet processing apparatus stops conveying the sheet-like recording medium and further folds the folding unit.
前記折り部が複数の場合、前記折り部毎に前記シート状記録媒体の搬送を停止して前記折り部を増し折りすることを特徴とするシート処理装置。When there are a plurality of folding sections, the sheet processing apparatus is configured to stop the conveyance of the sheet-like recording medium for each folding section and further fold the folding sections.
前記押圧部材は、１本の連続した凸形状を有し、前記シート状記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる軸に沿って設けられ、The pressing member has one continuous convex shape, and is provided along an axis extending in a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet-like recording medium,
前記軸の一方向の回転に応じて前記折り部を一方向から他方向に向けて順次押圧し、前記折り部を増し折りすることを特徴とする折り部増し折り方法。A folding portion incremental folding method, wherein the folding portion is sequentially pressed from one direction to the other direction in accordance with rotation of the shaft in one direction, and the folding portion is further folded.
前記シート状記録媒体の搬送方向に直交する方向に延びる軸に沿って前記複数の押圧部材を設け、Providing the plurality of pressing members along an axis extending in a direction orthogonal to the conveying direction of the sheet-like recording medium;
前記軸の回転に応じて前記折り部を一方向から他方向に向けて順次押圧し、前記折り部を増し折りすることを特徴とする折り部増し折り方法。A folding portion incremental folding method, wherein the folding portion is sequentially pressed from one direction to the other direction according to the rotation of the shaft, and the folding portion is further folded.
前記折り部が増し折り位置まで搬送されたら、前記シート状記録媒体の搬送を停止して前記折り部を増し折りすることを特徴とする折り部増し折り方法。When the folded portion is conveyed to the additional folding position, the folding portion is further folded by stopping the conveyance of the sheet-like recording medium and further folding the folded portion.
前記折り部が複数の場合、前記折り部毎に前記シート状記録媒体の搬送を停止して前記折り部を増し折りすることを特徴とする折り部増し折り方法。When there are a plurality of the folding portions, the folding portion is further folded by stopping the conveyance of the sheet-like recording medium for each folding portion and further folding the folding portion.
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