JP6412909B2 - Cooling tower and cooling system - Google Patents
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Description
本開示は、充填材における流体の気化熱を用いる冷却塔に関する。 The present disclosure relates to a cooling tower that uses the heat of vaporization of a fluid in a filler.
従来、充填材に冷却水等の流体を供給し、当該流体の気化熱を用いる冷却塔について、種々の技術が提案されている。 Conventionally, various techniques have been proposed for a cooling tower that supplies a fluid such as cooling water to a filler and uses the heat of vaporization of the fluid.
たとえば、特開昭52−026046号公報(特許文献1)、特公昭38−022937号公報(特許文献2)、および、特開平08−061884号公報(特許文献3)では、熱交換効率の向上を考慮した冷却塔の構造が提案されている。特開2003−050098号公報(特許文献4)では、冷却水の過冷却を回避するための冷却塔の構造が提案されている。実開昭62−056990号公報(特許文献5)では、負荷の変動に応じた充填材への散水量の調整が可能な冷却塔の構成が提案されている。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-026046 (Patent Document 1), Japanese Patent Publication No. 38-022937 (Patent Document 2), and Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-061884 (Patent Document 3), an improvement in heat exchange efficiency is disclosed. A cooling tower structure considering the above has been proposed. Japanese Patent Laying-Open No. 2003-050098 (Patent Document 4) proposes a cooling tower structure for avoiding overcooling of cooling water. Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-056990 (Patent Document 5) proposes a structure of a cooling tower capable of adjusting the amount of water sprayed to the filler in accordance with load fluctuations.
冷却塔において、充填材上を流れる流体の量が減少した場合、流体が流れなくなった部分において、流体の成分が析出する場合がある。たとえば、流体として水が利用された場合、充填材が部分的に乾くと、当該乾いた部分においてカルシウムやシリカなどの流体(水)に含まれていた物質が析出する場合がある。このような物質の析出によって、充填材において目詰まりが生じ、冷却塔の冷却性能が低下する場合があり得る。 In the cooling tower, when the amount of fluid flowing on the filler is reduced, the fluid component may be deposited in a portion where the fluid stops flowing. For example, when water is used as the fluid, if the filler is partially dried, a substance contained in the fluid (water) such as calcium or silica may be deposited in the dried portion. Due to the deposition of such substances, clogging may occur in the filler, which may reduce the cooling performance of the cooling tower.
一方で、冷却塔において、充填材上に流れる流体の量の調整は、必要とされている。すなわち、冷却放熱量の変動や外気温度の変化により、冷却塔を用いた冷却設備において冷却の能力を変動させる必要がある。冷却の能力は、一般的には、流体の量と冷却塔ファンの送風量の双方を調整することによって制御される。流体の量によって主に冷却放熱量が調整され、冷却塔ファンの送風量によって流体の温度が制御される。上記のような目詰まりが生じた場合、冷却塔ファンによる風に対する通過抵抗が増大するため、所望の流体の温度を得るために冷却塔ファンの送風量が調整されても、所望の温度まで流体を冷却できない事態が想定される。これにより、冷却塔の冷却性能に影響が生じる場合があった。 On the other hand, in the cooling tower, it is necessary to adjust the amount of fluid flowing on the filler. That is, it is necessary to change the cooling capacity in the cooling facility using the cooling tower due to the change in the cooling heat radiation amount and the change in the outside air temperature. The cooling capacity is generally controlled by adjusting both the fluid volume and the cooling tower fan airflow. The cooling heat radiation amount is mainly adjusted by the amount of fluid, and the temperature of the fluid is controlled by the amount of air blown by the cooling tower fan. When the clogging as described above occurs, the passage resistance to the wind by the cooling tower fan increases. Therefore, even if the air flow rate of the cooling tower fan is adjusted to obtain the desired fluid temperature, the fluid is reduced to the desired temperature. It is assumed that the system cannot be cooled. This may have an effect on the cooling performance of the cooling tower.
しかしながら、従来、冷却塔におけるこのような原因による冷却性能の低下については、十分な検討がなされていなかった。 However, conventionally, sufficient studies have not been made on the deterioration in cooling performance due to such a cause in the cooling tower.
本開示は、係る実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、充填材の目詰まりによる冷却塔の冷却性能の低下を回避することである。 The present disclosure has been devised in view of such circumstances, and the object thereof is to avoid a decrease in cooling performance of the cooling tower due to clogging of the filler.
本開示のある局面に従うと、流体を冷却するための冷却塔であって、充填材と、充填材に流体を供給するための上部水槽と、充填材において冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを備え、上部水槽は、冷却塔の内側に近い部分よりも冷却塔の外側に近い部分において、充填材への流体の供給についての抵抗が小さくなるように構成されている、冷却塔が提供される。 According to an aspect of the present disclosure, a cooling tower for cooling a fluid, the filler, an upper water tank for supplying fluid to the filler, and air is sent from the outside to the inside of the cooling tower in the filler. The upper water tank is configured such that the resistance to the supply of fluid to the filler is smaller in the portion closer to the outside of the cooling tower than in the portion closer to the inner side of the cooling tower. A cooling tower is provided.
上部水槽は、2以上の穴を形成された底面を含み、充填材の上方に配置されており、抵抗は、2以上の穴の配置および形状の少なくとも一方によって調整されてもよい。 The upper water tank includes a bottom surface formed with two or more holes and is disposed above the filler, and the resistance may be adjusted by at least one of the arrangement and shape of the two or more holes.
2以上の穴のうち、冷却塔の外側に近い部分に配置された穴は、冷却塔の内側に近い部分に配置された穴よりも大きくてもよい。 Of the two or more holes, the hole disposed in the portion near the outside of the cooling tower may be larger than the hole disposed in the portion near the inside of the cooling tower.
2以上の穴は、冷却塔の外側に近い部分では、冷却塔の内側に近い部分よりも、密度が高く配置されていてもよい。 Two or more holes may be arranged at a higher density in a portion near the outside of the cooling tower than in a portion near the inside of the cooling tower.
上部水槽は、2以上の穴を形成された底面を含み、底面の鉛直方向の位置が、冷却塔の外側に近い部分では冷却塔の内側に近い部分よりも低くてもよい。 The upper water tank includes a bottom surface in which two or more holes are formed, and the vertical position of the bottom surface may be lower in a portion near the outside of the cooling tower than in a portion near the inside of the cooling tower.
底面は、鉛直方向に複数の段を含んでもよい。
底面は、傾斜していてもよい。
The bottom surface may include a plurality of steps in the vertical direction.
The bottom surface may be inclined.
上部水槽は、2以上の穴を形成された底面を含み、充填材の上方に配置されており、2以上の穴の一部を覆うことによって抵抗を調節する遮蔽部材を含んでもよい。 The upper water tank includes a bottom surface formed with two or more holes, and is disposed above the filler, and may include a shielding member that adjusts the resistance by covering a part of the two or more holes.
遮蔽部材は、上部水槽の側面に取り付けられる板体を含んでもよい。
遮蔽部材は、上部水槽の底面に設置される箱体を含んでもよい。
The shielding member may include a plate attached to the side surface of the upper water tank.
The shielding member may include a box body installed on the bottom surface of the upper water tank.
遮蔽部材は、上部水槽に対して着脱可能であってもよい。
本開示の他の局面に従うと、上記されたような冷却塔を含む冷却塔システムであって、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とを備え、制御部は、送風部の動作の終了後、予め定められた条件が成立するまで、送出部に、上部水槽へ流体を送出させるように構成されている、冷却塔システムが提供される。
The shielding member may be detachable from the upper water tank.
According to another aspect of the present disclosure, there is provided a cooling tower system including a cooling tower as described above, including a sending unit that sends a fluid to the upper water tank, and a control unit that controls the sending unit, A cooling tower system is provided in which the part is configured to cause the sending part to send the fluid to the upper water tank until a predetermined condition is satisfied after the operation of the air blowing part is completed.
本開示のさらに他の局面に従うと、上記されたような冷却塔を含む冷却塔システムであって、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とを備え、制御部は、一定期間における送出部の流体の送出量が一定量に満たないことを条件として、送出部に流体を送出させるように構成されている、冷却塔システムが提供される。 According to still another aspect of the present disclosure, a cooling tower system including a cooling tower as described above, comprising: a delivery unit that delivers a fluid to the upper water tank; and a control unit for controlling the delivery unit, A cooling tower system is provided in which the control unit is configured to cause the delivery unit to deliver the fluid on condition that the delivery amount of the fluid in the delivery unit during a certain period is less than a certain amount.
本開示のさらに他の局面に従うと、上記されたような冷却塔を含む冷却塔システムであって、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とを備え、制御部は、送風部による送風時の、充填材における外側に近い部分の圧力と内側に近い部分の圧力の差が予め定められた値を超えたことを条件として、送出部に流体を送出させるように構成されている、冷却塔システムが提供される。 According to still another aspect of the present disclosure, a cooling tower system including a cooling tower as described above, comprising: a delivery unit that delivers a fluid to the upper water tank; and a control unit for controlling the delivery unit, The control unit causes the sending unit to send the fluid on condition that the difference between the pressure in the portion near the outside and the pressure in the portion near the inside exceeds the predetermined value when blowing by the blowing unit. A cooling tower system configured as described above is provided.
本開示のさらに他の局面に従うと、上記されたような冷却塔を2以上含む冷却塔システムであって、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とを備え、制御部は、2以上の冷却塔のうち、要求される負荷を実現するための最小の数の冷却塔の送風部および送出部のみを駆動させるように構成されている、冷却塔システムが提供される。 According to still another aspect of the present disclosure, there is provided a cooling tower system including two or more cooling towers as described above, a sending unit that sends a fluid to the upper water tank, and a control unit that controls the sending unit. The cooling tower system is configured to drive only the blower section and the delivery section of the minimum number of cooling towers for realizing the required load among the two or more cooling towers. Provided.
本開示のさらに他の局面に従うと、流体を冷却するための冷却塔を備え、冷却塔は、充填材と、充填材に流体を供給するための上部水槽と、充填材において冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを含み、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とをさらに備え、制御部は、送風部の動作の終了後、予め定められた条件が成立するまで、送出部に、上部水槽へ流体を送出させる、冷却塔システムが提供される。 According to yet another aspect of the present disclosure, a cooling tower for cooling a fluid is provided, the cooling tower being a filler, an upper water tank for supplying fluid to the filler, and the filler from outside the cooling tower. A blower configured to send air to the inside, and further includes a delivery unit that sends the fluid to the upper water tank, and a control unit for controlling the delivery unit. After completion, a cooling tower system is provided that causes the delivery section to deliver fluid to the upper water tank until a predetermined condition is satisfied.
本開示のさらに他の局面に従うと、流体を冷却するための冷却塔を備え、冷却塔は、充填材と、充填材に流体を供給するための上部水槽と、充填材において冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを含み、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とをさらに備え、制御部は、一定期間における送出部の流体の送出量が一定量に満たないことを条件として、送出部に流体を送出させるように構成されている、冷却塔システムが提供される。 According to yet another aspect of the present disclosure, a cooling tower for cooling a fluid is provided, the cooling tower being a filler, an upper water tank for supplying fluid to the filler, and the filler from outside the cooling tower. An air supply unit configured to send air to the inside, and further includes a sending unit for sending fluid to the upper water tank, and a control unit for controlling the sending unit, the control unit being a sending unit for a certain period of time There is provided a cooling tower system configured to cause the delivery section to deliver the fluid on condition that the delivery amount of the fluid is less than a certain amount.
本開示のさらに他の局面に従うと、流体を冷却するための冷却塔を備え、冷却塔は、充填材と、充填材に流体を供給するための上部水槽と、充填材において冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを含み、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とをさらに備え、制御部は、送風部による送風時の、充填材における外側に近い部分の圧力と内側に近い部分の圧力の差が予め定められた値を超えたことを条件として、送出部に流体を送出させるように構成されている、冷却塔システムが提供される。 According to yet another aspect of the present disclosure, a cooling tower for cooling a fluid is provided, the cooling tower being a filler, an upper water tank for supplying fluid to the filler, and the filler from outside the cooling tower. An air blower configured to send air to the inside, and further includes a delivery unit for sending fluid to the upper water tank, and a control unit for controlling the delivery unit. The cooling tower is configured to cause the delivery section to deliver the fluid on condition that the difference between the pressure of the portion near the outside of the filler and the pressure of the portion near the inside exceeds a predetermined value. A system is provided.
本開示のさらに他の局面に従うと、流体を冷却するための複数の冷却塔を備え、各冷却塔は、充填材と、充填材に流体を供給するための上部水槽と、充填材において冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを含み、上部水槽に流体を送出する送出部と、送出部を制御するための制御部とをさらに備え、制御部は、2以上の冷却塔のうち、要求される負荷を実現するための最小の数の冷却塔の送風部および送出部のみを駆動させるように構成されている、冷却塔システムが提供される。 According to yet another aspect of the present disclosure, a plurality of cooling towers for cooling a fluid are provided, each cooling tower having a filler, an upper water tank for supplying fluid to the filler, and a cooling tower in the filler. An air blower configured to send air from the outside to the inside, further comprising: a sending part for sending a fluid to the upper water tank; and a control part for controlling the sending part; A cooling tower system is provided that is configured to drive only the blower section and the delivery section of the minimum number of cooling towers for realizing the required load.
ある局面に従うと、上部水槽は、充填材の、冷却塔の内側に位置する部分より乾きやすい外側に位置する部分に対して優先的に流体を供給し得る。これにより、充填材において冷却塔の外側に位置する部分における、乾きによる流体の成分の析出がより確実に回避され得る。 According to an aspect, the upper water tank may supply fluid preferentially to the portion of the filler located on the outer side that is easier to dry than the portion located on the inner side of the cooling tower. Thereby, precipitation of the component of the fluid by drying in the part located in the outer side of a cooling tower in a filler can be avoided more reliably.
他の局面に従うと、冷却塔では、送風部の動作が終了した後も充填材に流体が供給され得る。これにより、充填材において冷却塔の外側に位置する部分における、乾きによる流体の成分の析出がより確実に回避され得る。 According to another aspect, in the cooling tower, the fluid can be supplied to the filler even after the operation of the air blowing unit is finished. Thereby, precipitation of the component of the fluid by drying in the part located in the outer side of a cooling tower in a filler can be avoided more reliably.
さらに他の局面に従うと、一定期間ごとに、充填材への適切な量の流体の供給が確保される。これにより、充填材における、乾きによる流体の成分の析出がより確実に回避され得る。 According to yet another aspect, supply of an appropriate amount of fluid to the filler is ensured at regular intervals. Thereby, precipitation of the component of the fluid by drying in a filler can be avoided more reliably.
さらに他の局面に従うと、充填材において目詰まりの発生が想定される場合に、充填材に流体が供給される。これにより、充填材における流体の成分の析出がより確実に解消され得る。 According to yet another aspect, fluid is supplied to the filler when clogging is expected in the filler. Thereby, precipitation of the component of the fluid in a filler can be eliminated more reliably.
さらに他の局面に従うと、冷却塔は高い能力で動作する。すなわち、冷却塔が低い能力で動作する事態が回避され得る。これにより、充填材に少量の流体のみが供給される状態で冷却塔が動作し、これにより充填材の乾きが促進される事態が回避され得る。 According to yet another aspect, the cooling tower operates at high capacity. That is, a situation where the cooling tower operates with low capacity can be avoided. As a result, it is possible to avoid a situation in which the cooling tower operates in a state where only a small amount of fluid is supplied to the filler, thereby promoting the drying of the filler.
以下に、図面を参照しつつ、冷却塔の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらの説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the cooling tower will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts and components are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, these descriptions will not be repeated.
[冷却塔の概要]
図1は、本開示に係る冷却塔の外観の一例を示す図である。冷却塔100は、たとえば、図1に示されるように、ビルの屋上等に設置される設備である。冷却塔100の内部には、流体を冷却するための機構が収容されている。本明細書では、冷却塔100によって冷却される流体の一例として、「冷却水」を挙げる。冷却塔100によって冷却される流体は、冷却用の公知のいかなる流体であってもよい。
[Outline of cooling tower]
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an appearance of a cooling tower according to the present disclosure. The cooling tower 100 is, for example, equipment installed on the rooftop of a building as shown in FIG. A mechanism for cooling the fluid is accommodated inside the cooling tower 100. In this specification, “cooling water” is given as an example of the fluid cooled by the cooling tower 100. The fluid cooled by the cooling tower 100 may be any known fluid for cooling.
[冷却システムの構成]
図2は、図1の冷却塔100を含む冷却システムの構成の一例を概略的に示す図である。
[Configuration of cooling system]
FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of a configuration of a cooling system including the cooling tower 100 of FIG.
冷却システム500は、冷却塔ユニット200と、冷凍機700とを含む。冷却塔ユニット200は、冷却塔100と、冷却塔100に冷却水を補給するための補給装置140とを含む。 The cooling system 500 includes a cooling tower unit 200 and a refrigerator 700. The cooling tower unit 200 includes a cooling tower 100 and a supply device 140 for supplying cooling water to the cooling tower 100.
冷却システム500は、配管220をさらに含む。配管220は、冷却塔100と補給装置140とを連結する。配管220には、補給装置140から冷却塔100へ冷却水を送出するための補給ポンプ152が設けられている。 The cooling system 500 further includes a pipe 220. The pipe 220 connects the cooling tower 100 and the replenishing device 140. The piping 220 is provided with a supply pump 152 for sending cooling water from the supply device 140 to the cooling tower 100.
冷却システム500は、配管211と配管212とをさらに含む。配管211は、冷却塔100で冷却された冷却水を冷凍機700に導入する。配管212は、冷凍機700で使用された冷却水を冷却塔100へ導入する。配管212には、冷凍機700から冷却塔100へ送出するための循環ポンプ151が設けられている。冷却システム500において、冷却塔100、配管211、冷凍機700、および、配管212によって、冷却水の循環経路が構成される。 The cooling system 500 further includes a pipe 211 and a pipe 212. The pipe 211 introduces the cooling water cooled by the cooling tower 100 into the refrigerator 700. The pipe 212 introduces the cooling water used in the refrigerator 700 into the cooling tower 100. The piping 212 is provided with a circulation pump 151 for sending from the refrigerator 700 to the cooling tower 100. In the cooling system 500, the cooling tower 100, the pipe 211, the refrigerator 700, and the pipe 212 constitute a cooling water circulation path.
図2には、冷却塔100の概略的な断面が示されている。冷却塔100は、クロスフロー方式の冷却塔である。図2では、冷却塔100の幅方向がX方向として、長さ方向(奥行き方向)がY方向として、高さ方向がZ方向として、それぞれ定義されている。 FIG. 2 shows a schematic cross section of the cooling tower 100. The cooling tower 100 is a cross-flow cooling tower. In FIG. 2, the width direction of the cooling tower 100 is defined as the X direction, the length direction (depth direction) is defined as the Y direction, and the height direction is defined as the Z direction.
冷却塔100は、ファン3と、ファンモータ21と、気液接触部1と、気液接触部1の上方に配置された上部水槽51A,51Bと、上部水槽51A,51Bに冷却水を供給するための配管52A,52Bとを含む。ファン3は、ファンモータ21が駆動されることにより回転する。 The cooling tower 100 supplies cooling water to the fan 3, the fan motor 21, the gas-liquid contact part 1, the upper water tanks 51A and 51B disposed above the gas-liquid contact part 1, and the upper water tanks 51A and 51B. Piping 52A, 52B for the purpose. The fan 3 rotates when the fan motor 21 is driven.
配管52A,52Bには、配管212(図1)から冷却水が供給される。すなわち、配管52Aと配管52Bは、配管212によって連結されている。冷却水は、工場やビルに設置された冷凍機700(またはコンプレッサ)で利用されることによって昇温した後、配管212を介して、配管52A,52Bへと供給される。 Cooling water is supplied to the pipes 52A and 52B from the pipe 212 (FIG. 1). That is, the piping 52A and the piping 52B are connected by the piping 212. The cooling water is heated by a refrigerator 700 (or a compressor) installed in a factory or building and then supplied to the pipes 52A and 52B through the pipe 212.
配管52A,52Bのそれぞれは、配管52A,52Bのそれぞれに供給された冷却水を上部水槽51A,51Bのそれぞれへ出力するための供給口53A,53Bが設けられている。図2では、供給口53A,53Bから上部水槽51A,51Bへ出力される冷却水が、「冷却水5」として示されている。 Each of the pipes 52A and 52B is provided with supply ports 53A and 53B for outputting the cooling water supplied to the pipes 52A and 52B to the upper water tanks 51A and 51B, respectively. In FIG. 2, the cooling water output from the supply ports 53A and 53B to the upper water tanks 51A and 51B is shown as “cooling water 5”.
上部水槽51A,51Bの底面には、図3等を参照して後述されるように穴が形成されている。これにより、上部水槽51A,51Bへ供給された冷却水は、自重で、気液接触部1へと移動する。冷却水は、その一部が気液接触部1で気化することによって冷却される。上部水槽51A,51Bの底面の鉛直方向の高さは、冷却塔100の内側(中央)に近い部分より外側に近い部分の方が低い。これにより、上部水槽51A,51Bでは、冷却塔100の内側に近い部分より外側に近い部分の方が気液接触部1(充填材ユニット11)へ冷却水を供給しやすい。 As will be described later with reference to FIG. 3 and the like, holes are formed in the bottom surfaces of the upper water tanks 51A and 51B. Thereby, the cooling water supplied to the upper water tanks 51 </ b> A and 51 </ b> B moves to the gas-liquid contact unit 1 by its own weight. A part of the cooling water is cooled by being vaporized in the gas-liquid contact portion 1. The height in the vertical direction of the bottom surfaces of the upper water tanks 51 </ b> A and 51 </ b> B is lower in the portion close to the outside than the portion close to the inside (center) of the cooling tower 100. Thereby, in the upper water tanks 51 </ b> A and 51 </ b> B, the portion closer to the outer side than the portion closer to the inner side of the cooling tower 100 is easier to supply the cooling water to the gas-liquid contact portion 1 (filler unit 11).
気液接触部1は、充填材が内装された複数の充填材ユニット11が組み合わされることによって構成されている。図2の例では、気液接触部1において、高さ方向(Z方向)に3セットの充填材ユニット11が重ねられている。図2の例では、充填材ユニット11は、奥行き方向(Y方向)にも複数配列されている。気液接触部1における充填材ユニット11の数および配置は、冷却システム500が適用される設備および作業効率に応じて任意に設定され得る。 The gas-liquid contact portion 1 is configured by combining a plurality of filler units 11 in which fillers are housed. In the example of FIG. 2, three sets of filler units 11 are stacked in the height direction (Z direction) in the gas-liquid contact portion 1. In the example of FIG. 2, a plurality of filler units 11 are also arranged in the depth direction (Y direction). The number and arrangement of the filler units 11 in the gas-liquid contact unit 1 can be arbitrarily set according to the equipment to which the cooling system 500 is applied and the work efficiency.
充填材ユニット11に内装された充填材は、波板状や網目状の充填材であり、フィルムフロー式、スプラッシュ式、および、他のいかなる公知の様式の中から選択されることができる。充填材は、冷却システム500が適用される設備および作業効率ならびに冷却システム500において使用される流体の種類に応じて、適宜選択され得る。 The filler contained in the filler unit 11 is a corrugated or mesh-like filler, and can be selected from a film flow type, a splash type, and any other known manner. The filler can be appropriately selected according to the equipment and work efficiency to which the cooling system 500 is applied and the type of fluid used in the cooling system 500.
冷却塔100の外郭にはルーバーが設けられている。ファン3が回転することにより、当該ルーバーを介して、冷却塔100の外部から内部へ、空気が引き込まれる。冷却塔100の内部に引き込まれた空気は、排気口15およびファン3を介して冷却塔100の外部へと排出される。これにより、冷却塔100では、図2中の矢印で示されるような空気の流れが生じる。当該空気の流れによって、気液接触部1(充填材ユニット11)に供給された冷却水の気化が促進され、これにより、冷却水の冷却が促進される。冷却水は、気液接触部1で冷却された後、冷却塔100の下部に設けられた受水槽16へ導入され、その後、冷凍機700へと出力される。 A louver is provided outside the cooling tower 100. As the fan 3 rotates, air is drawn into the cooling tower 100 from the outside to the inside through the louver. The air drawn into the cooling tower 100 is discharged to the outside of the cooling tower 100 through the exhaust port 15 and the fan 3. Thereby, in the cooling tower 100, the air flow as shown by the arrow in FIG. The flow of the air promotes the vaporization of the cooling water supplied to the gas-liquid contact portion 1 (filler unit 11), thereby promoting the cooling of the cooling water. The cooling water is cooled by the gas-liquid contact portion 1, introduced into the water receiving tank 16 provided at the lower part of the cooling tower 100, and then output to the refrigerator 700.
冷却塔100の内部には、エリミネータ2が配置されている。エリミネータ2は、ZX面に平面を有する複数の板状の部材が、Y方向に所定の間隔を置いて並べられる。エリミネータ2は、気液接触部1に導入された冷却水が図2中の矢印で示された空気の流れに乗って、冷却塔100の外部に流出するのを防止する。エリミネータ2は、外部から取り込まれる空気を冷却塔100内に均一に流すための整流板として機能する。 An eliminator 2 is disposed inside the cooling tower 100. In the eliminator 2, a plurality of plate-like members having a plane on the ZX plane are arranged at a predetermined interval in the Y direction. The eliminator 2 prevents the cooling water introduced into the gas-liquid contact portion 1 from riding on the air flow indicated by the arrow in FIG. 2 and flowing out of the cooling tower 100. The eliminator 2 functions as a rectifying plate for uniformly flowing air taken from outside into the cooling tower 100.
冷却塔100の内部には、気液接触部1より外側に近い場所の圧力を計測するための外側圧力センサ31、および、気液接触部1より内側に位置する場所の圧力を計測するための内側圧力センサ32が設けられている。 Inside the cooling tower 100, an outer pressure sensor 31 for measuring the pressure near the outside of the gas-liquid contact part 1 and a pressure for a place located inside the gas-liquid contact part 1 are measured. An inner pressure sensor 32 is provided.
[上部水槽の構造]
図3は、上部水槽51A(図2)の具体的な構造の一例を説明するための図である。図3に示されるように、上部水槽51Aは、冷却塔100の内側に近い方に位置する領域501Aと、冷却塔100の外側に近い方に位置する領域502Aとを含む。領域501Aおよび領域502Aの底面には、冷却水が通過できる複数の穴が形成されている。これにより、上部水槽51Aへと供給された冷却水は、当該複数の穴から気液接触部1へと落下する。
[Structure of upper tank]
FIG. 3 is a diagram for explaining an example of a specific structure of the upper water tank 51A (FIG. 2). As shown in FIG. 3, the upper water tank 51 </ b> A includes a region 501 </ b> A located closer to the inside of the cooling tower 100 and a region 502 </ b> A located closer to the outside of the cooling tower 100. A plurality of holes through which cooling water can pass are formed in the bottom surfaces of the region 501A and the region 502A. As a result, the cooling water supplied to the upper water tank 51 </ b> A falls from the plurality of holes to the gas-liquid contact portion 1.
領域502Aの底面は、領域501Aの底面と比較して、鉛直方向において低い場所に位置する。これにより、上部水槽51Aにおいて、冷却水は、領域501Aよりも領域502Aから、より容易に気液接触部1へと落下する。上部水槽51Aでは、領域501Aと領域502Aとの間で、底面の高さが鉛直方向で相違することにより、気液接触部1への冷却水の供給についての抵抗が差別化されている。領域502Aは、領域501Aよりも、気液接触部1への冷却水の供給についての抵抗が小さい。すなわち、上部水槽51Aでは、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、冷却水の供給についての抵抗が小さい。冷却水の供給についての抵抗が小さいことは、冷却水を供給しやすいことを意味する。 The bottom surface of the region 502A is located at a lower position in the vertical direction than the bottom surface of the region 501A. As a result, in the upper water tank 51A, the cooling water falls more easily from the region 502A to the gas-liquid contact portion 1 than in the region 501A. In the upper water tank 51A, the resistance with respect to the supply of the cooling water to the gas-liquid contact portion 1 is differentiated between the region 501A and the region 502A because the height of the bottom surface is different in the vertical direction. The region 502A has a smaller resistance to supply of cooling water to the gas-liquid contact unit 1 than the region 501A. That is, in the upper water tank 51 </ b> A, the resistance corresponding to the cooling water supply is smaller in the portion corresponding to the outside than the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100. A small resistance to the cooling water supply means that the cooling water can be easily supplied.
上部水槽51Aの材質は、たとえば塩化ビニール等の合成樹脂であるが、これに限定されず、冷却水を保持できる素材であればいかなる材料であってもよい。さらに、本開示に係る上部水槽51Aにおける穴のパターンは、図3に示されるものに限定されない。 The material of the upper water tank 51A is, for example, a synthetic resin such as vinyl chloride. However, the material is not limited to this, and any material may be used as long as it can hold cooling water. Furthermore, the hole pattern in the upper water tank 51A according to the present disclosure is not limited to that shown in FIG.
上部水槽51B(図2)は、上部水槽51Aと左右対称の構成を有する。すなわち、上部水槽51Bでも、上部水槽51Aと同様に、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、冷却水の供給についての抵抗が小さい。 The upper water tank 51B (FIG. 2) has a symmetrical configuration with the upper water tank 51A. That is, also in the upper water tank 51B, the resistance to the supply of cooling water is smaller in the portion corresponding to the outside than the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100, similarly to the upper water tank 51A.
[制御ブロック]
図4は、冷却システム500の制御ブロックを模式的に示す図である。
[Control block]
FIG. 4 is a diagram schematically showing a control block of the cooling system 500.
図4に示されるように、冷却システム500は、当該システムの動作を制御する制御回路201を含む。 As shown in FIG. 4, the cooling system 500 includes a control circuit 201 that controls the operation of the system.
冷却システム500は、入力装置900を含む。入力装置900は、たとえば、ビル等の設備の管理者によって操作される、キーボード、タッチパネル、等の入力装置である。制御回路201は、入力装置900から入力された冷却負荷に従って、ファンモータ21、循環ポンプ151、補給ポンプ152、および、冷凍機700を制御する。 The cooling system 500 includes an input device 900. The input device 900 is an input device such as a keyboard and a touch panel operated by an administrator of equipment such as a building. The control circuit 201 controls the fan motor 21, the circulation pump 151, the supply pump 152, and the refrigerator 700 according to the cooling load input from the input device 900.
より具体的には、制御回路201は、冷却負荷に応じた量の冷却水が気液接触部1に供給されるように、循環ポンプ151を駆動する。制御回路201は、冷却負荷に応じた回転数でファンモータ21を回転させる。これにより、冷却負荷に応じた量の冷却水が、気液接触部1において冷却され、配管211を介して冷凍機700へと供給される。さらに、制御回路201は、冷却負荷に応じた出力で冷凍機700を駆動する。 More specifically, the control circuit 201 drives the circulation pump 151 so that an amount of cooling water corresponding to the cooling load is supplied to the gas-liquid contact unit 1. The control circuit 201 rotates the fan motor 21 at a rotation speed corresponding to the cooling load. As a result, an amount of cooling water corresponding to the cooling load is cooled in the gas-liquid contact portion 1 and supplied to the refrigerator 700 via the pipe 211. Further, the control circuit 201 drives the refrigerator 700 with an output corresponding to the cooling load.
制御回路201は、補給ポンプ152を駆動することにより、冷却塔100、配管211、冷凍機700、および、配管212によって構成される循環経路に補給装置140から冷却水を補給することができる。 The control circuit 201 can replenish cooling water from the replenishing device 140 to the circulation path constituted by the cooling tower 100, the piping 211, the refrigerator 700, and the piping 212 by driving the replenishing pump 152.
外側圧力センサ31および内側圧力センサ32は、それぞれの計測結果を制御回路201へ出力する。制御回路201は、外側圧力センサ31および内側圧力センサ32の計測結果に基づいて、循環ポンプ151の駆動力を制御する。これにより、制御回路201は、気液接触部1の充填材ユニット11の汚染度(析出物の付着度合)が高い場合に多くの冷却水を気液接触部1に供給することによって、充填材ユニット11を洗浄することができる。 The outer pressure sensor 31 and the inner pressure sensor 32 output respective measurement results to the control circuit 201. The control circuit 201 controls the driving force of the circulation pump 151 based on the measurement results of the outer pressure sensor 31 and the inner pressure sensor 32. As a result, the control circuit 201 supplies a large amount of cooling water to the gas-liquid contact unit 1 when the degree of contamination of the filler unit 11 of the gas-liquid contact unit 1 is high. The unit 11 can be cleaned.
制御回路201による、冷却運転中の冷却システム500の制御について説明する。
冷却システム500では、制御回路201は、冷却システム500の冷却運転中、冷却システム500に要求される冷却能力に従って、ファンモータ21の駆動態様を変更する。制御回路201は、要求される冷却能力が高くなればファンモータ21の駆動力を上昇させる。制御回路201は、要求される冷却能力が低くなればファンモータ21の駆動力を低下させる。ファンモータ21には、定格の駆動力が設定されていてもよい。冷却システム500では、要求される冷却能力に対してファンモータ21の定格の駆動力に対する適切な駆動力の割合が設定されていてもよい。この場合、制御回路201は、ファンモータ21を、定格の駆動力に対する要求された冷却能力に応じた割合で、駆動する。
Control of the cooling system 500 during the cooling operation by the control circuit 201 will be described.
In the cooling system 500, the control circuit 201 changes the driving mode of the fan motor 21 according to the cooling capacity required for the cooling system 500 during the cooling operation of the cooling system 500. The control circuit 201 increases the driving force of the fan motor 21 when the required cooling capacity increases. The control circuit 201 reduces the driving force of the fan motor 21 when the required cooling capacity is reduced. A rated driving force may be set for the fan motor 21. In the cooling system 500, an appropriate ratio of the driving force to the rated driving force of the fan motor 21 may be set for the required cooling capacity. In this case, the control circuit 201 drives the fan motor 21 at a rate corresponding to the required cooling capacity with respect to the rated driving force.
冷却システム500では、制御回路201は、冷却システム500の冷却運転中、冷却システム500に要求される冷却能力に従って、循環ポンプ151の駆動態様を変更する。制御回路201は、要求される冷却能力が高くなれば循環ポンプ151の駆動力を上昇させる。制御回路201は、要求される冷却能力が低くなれば循環ポンプ151の駆動力を低下させる。循環ポンプ151には、定格の駆動力が設定されていてもよい。冷却システム500では、要求される冷却能力に対して循環ポンプ151の定格の駆動力に対する適切な駆動力の割合が設定されていてもよい。この場合、制御回路201は、循環ポンプ151を、定格の駆動力に対する要求された冷却能力に応じた割合で、駆動する。 In the cooling system 500, the control circuit 201 changes the driving mode of the circulation pump 151 according to the cooling capacity required for the cooling system 500 during the cooling operation of the cooling system 500. The control circuit 201 increases the driving force of the circulation pump 151 when the required cooling capacity increases. The control circuit 201 reduces the driving force of the circulation pump 151 when the required cooling capacity is lowered. A rated driving force may be set in the circulation pump 151. In the cooling system 500, an appropriate ratio of the driving force to the rated driving force of the circulation pump 151 may be set for the required cooling capacity. In this case, the control circuit 201 drives the circulation pump 151 at a rate corresponding to the required cooling capacity with respect to the rated driving force.
制御回路201は、補給ポンプ152を駆動することによって、補給装置140から上部水槽51A,51Bへ冷却水を補給することができる。 The control circuit 201 can replenish cooling water from the replenishing device 140 to the upper water tanks 51A and 51B by driving the replenishing pump 152.
配管212には、配管212内の冷却水の流量を計測するための流量計が設けられてもよい。制御回路201は、たとえば、循環ポンプ151の所与の駆動力で駆動しているときに、配管212内の冷却水の流量が当該所与の駆動力に対応する流量に満たない場合には、補給ポンプ152を駆動してもよい。 The pipe 212 may be provided with a flow meter for measuring the flow rate of the cooling water in the pipe 212. For example, when the control circuit 201 is driven with a given driving force of the circulation pump 151 and the flow rate of the cooling water in the pipe 212 is less than the flow rate corresponding to the given drive force, The replenishment pump 152 may be driven.
制御回路201は、冷却システム500の動作を制御するためのプロセッサ201Aと、当該プロセッサが実行するプログラムを記憶するためのメモリ201Bとを含む。制御回路201では、たとえば、プロセッサ201Aは、プログラムを実行することにより、図16〜図18,図21を参照して後述する処理が実現される。 The control circuit 201 includes a processor 201A for controlling the operation of the cooling system 500 and a memory 201B for storing a program executed by the processor. In the control circuit 201, for example, the processor 201 </ b> A executes a program, thereby realizing processing to be described later with reference to FIGS. 16 to 18 and FIG. 21.
メモリ201Bは、さらに、冷却システム500を制御するための閾値を特定する情報を記憶する。図5は、冷却システム500の閾値を特定する情報の一例を模式的に示す図である。 The memory 201B further stores information for specifying a threshold value for controlling the cooling system 500. FIG. 5 is a diagram schematically illustrating an example of information for specifying the threshold value of the cooling system 500.
図5の分図Aは、ファン3の風量または回転数の定格値に対する比率と充填材差圧との関係を示す。充填材差圧とは、冷却塔100における、充填材ユニット11よりも外側の圧力と充填材ユニット11よりも内側の圧力の差である。充填材差圧は、たとえば、外側圧力センサ31によって計測される圧力と内側圧力センサ32によって計測される圧力の差として得られる。 5 shows the relationship between the ratio of the air volume or the rotational speed of the fan 3 to the rated value and the filler differential pressure. The filler differential pressure is a difference between the pressure outside the filler unit 11 and the pressure inside the filler unit 11 in the cooling tower 100. The filler differential pressure is obtained, for example, as the difference between the pressure measured by the outer pressure sensor 31 and the pressure measured by the inner pressure sensor 32.
分図Aにおいて、線L11は、正常の運転状態を示す。線L12は、メンテナンス閾値を示す。線L13は、充填材ユニット11の交換を必要とする閾値を示す。ある時点で、充填材差圧が、その時点のファン3の風量または回転数に対応する線L12上の値よりも高ければ、冷却塔100は充填材ユニット11のメンテナンスが必要な状態にある。ある時点で、充填材差圧が、その時点のファン3の風量または回転数に対応する線L13上の値よりも高ければ、冷却塔100は充填材ユニット11の交換が必要な状態にある。 In the partial diagram A, a line L11 indicates a normal operation state. A line L12 indicates a maintenance threshold value. A line L13 indicates a threshold that requires replacement of the filler unit 11. At some point, if the filler differential pressure is higher than the value on the line L12 corresponding to the air volume or the rotational speed of the fan 3, the cooling tower 100 is in a state where maintenance of the filler unit 11 is necessary. At some point, if the filler differential pressure is higher than the value on the line L13 corresponding to the air volume or the rotational speed of the fan 3 at that time, the cooling tower 100 is in a state where the filler unit 11 needs to be replaced.
図5の分図Bは、ファンモータ21の動力の定格値に対する比率と充填材差圧との関係を示す。 FIG. 5B shows the relationship between the ratio of the power of the fan motor 21 to the rated value and the filler differential pressure.
分図Bにおいて、線L21は、正常の運転状態を示す。線L22は、メンテナンス閾値を示す。線L23は、充填材ユニット11の交換を必要とする閾値を示す。ある時点で、充填材差圧が、その時点のファンモータ21の動力に対応する線L22上の値よりも高ければ、冷却塔100は充填材ユニット11のメンテナンスが必要な状態にある。ある時点で、充填材差圧が、その時点のファンモータ21の動力に対応する線L23上の値よりも高ければ、冷却塔100は充填材ユニット11の交換が必要な状態にある。 In the partial diagram B, a line L21 indicates a normal operation state. A line L22 indicates a maintenance threshold value. A line L23 indicates a threshold that requires replacement of the filler unit 11. At some point, if the filler differential pressure is higher than the value on line L22 corresponding to the power of fan motor 21 at that time, cooling tower 100 is in a state where maintenance of filler unit 11 is required. At some point, if the filler differential pressure is higher than the value on the line L23 corresponding to the power of the fan motor 21 at that time, the cooling tower 100 is in a state where the filler unit 11 needs to be replaced.
メモリ201Bは、たとえば、図5の分図Aおよび分図Bのうち少なくとも一方を特定する情報を記憶している。 The memory 201B stores, for example, information for specifying at least one of the partial diagram A and the partial diagram B in FIG.
[上部水槽の代替的な構成(1)]
図6および図7は、図2および図3に示された上部水槽51Aの構成に対する代替的な構成を示す図である。図6は、上部水槽51Aの模式的な断面図である。図7は、上部水槽51Aの模式的な斜視図である。
[Alternative configuration of upper tank (1)]
6 and 7 are diagrams showing an alternative configuration to the configuration of the upper water tank 51A shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the upper water tank 51A. FIG. 7 is a schematic perspective view of the upper water tank 51A.
図6および図7に示された上部水槽51Aは、箱体510Aと、箱体510Aの側面(冷却塔100の内側に近い側の面)に設置された2枚の板体511A,512Aとを含む。箱体510Aの底面には、図3の上部水槽51Aと同様に穴が設けられている。当該穴を介して、冷却水が、上部水槽51Aから気液接触部1へと落下する。 The upper water tank 51A shown in FIG. 6 and FIG. 7 includes a box body 510A and two plate bodies 511A and 512A installed on the side surface of the box body 510A (the surface closer to the inside of the cooling tower 100). Including. A hole is provided in the bottom surface of the box 510A in the same manner as the upper water tank 51A in FIG. The cooling water falls from the upper water tank 51 </ b> A to the gas-liquid contact part 1 through the hole.
板体511A,512Aには、上部水槽51Aに設けられたのと同様の態様で穴が設けられている。板体511A,512Aは、冷却塔100の内側に近い部分の冷却水の落下に対する障害となりえる。すなわち、図6および図7に示された上部水槽51Aでは、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、水位の差によって、冷却水の供給についての圧力が高くなる。これにより、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、穴を通過する冷却水の量が多くなり、冷却水の供給についての抵抗が小さい。 Holes are provided in the plate bodies 511A and 512A in the same manner as provided in the upper water tank 51A. The plate bodies 511 </ b> A and 512 </ b> A can be an obstacle to the cooling water falling near the inside of the cooling tower 100. That is, in the upper water tank 51A shown in FIG. 6 and FIG. 7, the pressure corresponding to the supply of the cooling water is higher in the portion corresponding to the outside than the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100 due to the difference in the water level. . Thereby, the amount corresponding to the outside of the portion corresponding to the outside of the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100 increases the amount of the cooling water passing through the hole, and the resistance to the supply of the cooling water is small.
板体511A,512Aの材質は、箱体510Aと同一であってもよいし、異なっていてもよい。 The material of the plate bodies 511A and 512A may be the same as or different from the box body 510A.
板体511A,512Aは、箱体510Aと一体的に設けられていてもよい。板体511A,512Aは、箱体510Aに対して着脱可能であってもよい。すなわち、板体511A,512Aは、箱体510Aに対して、後付けの部品として追加的に装着されてもよい。箱体510Aは、板体511A,512Aを差し込むためのレールを備えていてもよい。 The plate bodies 511A and 512A may be provided integrally with the box body 510A. The plate bodies 511A and 512A may be detachable from the box body 510A. That is, the plate bodies 511A and 512A may be additionally mounted as retrofitted parts on the box body 510A. The box 510A may include a rail for inserting the plates 511A and 512A.
本開示に係る上部水槽51Aにおいて、穴のパターンは、図6および図7に示されるものに限定されない。 In the upper water tank 51A according to the present disclosure, the hole pattern is not limited to that shown in FIGS.
[上部水槽の代替的な構成(2)]
図8および図9は、図2および図3に示された上部水槽51Aの構成に対する代替的な構成を示す図である。図8は、上部水槽51Aの模式的な断面図である。図9は、上部水槽51Aの模式的な斜視図である。
[Alternative configuration of upper tank (2)]
FIG. 8 and FIG. 9 are diagrams showing an alternative configuration to the configuration of the upper water tank 51A shown in FIG. 2 and FIG. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the upper water tank 51A. FIG. 9 is a schematic perspective view of the upper water tank 51A.
図8および図9に示された上部水槽51Aは、箱体510Aと、箱体510Aの底面に設置された箱体513Aとを含む。箱体513Aは、天面および側面を有するが底面を有しない。すなわち、箱体513Aは、たとえば、蓋の無い弁当箱がひっくり返されて箱体510Aの底面に配置されている状態にある。箱体513Aは、底面を有していてもよい。箱体513Aは、一定の厚みのあるものであってもよい。 The upper water tank 51A shown in FIGS. 8 and 9 includes a box 510A and a box 513A installed on the bottom surface of the box 510A. Box 513A has a top surface and side surfaces, but does not have a bottom surface. That is, the box 513A is in a state where, for example, a lunch box without a lid is turned over and disposed on the bottom surface of the box 510A. Box 513A may have a bottom surface. The box 513A may have a certain thickness.
箱体510Aの底面には、図3の上部水槽51Aと同様に穴が設けられている。箱体513Aの天面には、穴が設けられている。箱体513Aの天面に設けられた穴の間隔は、箱体510Aの底面に設けられた穴の間隔より長い。ただし、箱体513Aの天面と箱体510Aの底面の穴の間隔は同程度であってもよい。上部水槽51Aに導入された冷却水は、直接箱体510Aの底面に達した後、または、箱体513Aの天面に設けられた穴を介して箱体510Aの底面に達した後、上部水槽51Aから気液接触部1へと落下する。 A hole is provided in the bottom surface of the box 510A in the same manner as the upper water tank 51A in FIG. A hole is provided in the top surface of the box 513A. The interval between the holes provided on the top surface of the box body 513A is longer than the interval between the holes provided on the bottom surface of the box body 510A. However, the distance between the top surface of the box 513A and the hole on the bottom surface of the box 510A may be approximately the same. After the cooling water introduced into the upper water tank 51A directly reaches the bottom surface of the box body 510A or after reaching the bottom surface of the box body 510A through a hole provided on the top surface of the box body 513A, the upper water tank It falls from 51A to the gas-liquid contact part 1.
箱体513Aは、図8および図9に示された上部水槽51Aにおいて、冷却塔100の内側に近い部分に設けられており、冷却塔100の内側に近い部分の冷却水の落下に対する障害となりえる。すなわち、図8および図9に示された上部水槽51Aでは、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、冷却水の供給についての抵抗が小さい。 The box 513A is provided in a portion close to the inside of the cooling tower 100 in the upper water tank 51A shown in FIGS. 8 and 9 and can be an obstacle to the cooling water falling in a portion close to the inside of the cooling tower 100. . That is, in the upper water tank 51 </ b> A shown in FIGS. 8 and 9, the resistance corresponding to the cooling water supply is smaller in the portion corresponding to the outside than the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100.
箱体513Aの材質は、箱体510Aと同一であってもよいし、異なっていてもよい。本開示に係る上部水槽51Aにおいて、穴のパターンは、図8および図9に示されるものに限定されない。 The material of the box 513A may be the same as or different from that of the box 510A. In the upper water tank 51A according to the present disclosure, the hole pattern is not limited to that shown in FIGS.
箱体513Aは、箱体510Aと一体的に設けられていてもよい。箱体513Aは、箱体510Aに対して着脱可能であってもよい。すなわち、箱体513Aは、箱体510Aに対して、後付けの部品として追加的に装着されてもよい。 The box 513A may be provided integrally with the box 510A. The box 513A may be detachable from the box 510A. That is, the box body 513A may be additionally attached as a retrofitting component to the box body 510A.
[上部水槽の代替的な構成(3)]
図10および図11は、図2および図3に示された上部水槽51Aの構成に対する代替的な構成を示す図である。図10は、上部水槽51Aの模式的な断面図である。図11は、上部水槽51Aの模式的な斜視図である。
[Alternative configuration of upper tank (3)]
10 and 11 are diagrams showing an alternative configuration to the configuration of the upper water tank 51A shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the upper water tank 51A. FIG. 11 is a schematic perspective view of the upper water tank 51A.
図10および図11に示されるように、上部水槽51Aの上面の高さはほぼ均等である。一方、冷却塔100の外側に近い部分の上部水槽51Aの高さはH1であり、冷却塔100の内側に近い部分の上部水槽51Aの高さはH2であり、H1はH2より値が大きい。すなわち、上部水槽51Aの底面は、冷却塔100の内側から外側に向けて傾斜している。 As shown in FIGS. 10 and 11, the height of the upper surface of the upper water tank 51 </ b> A is substantially equal. On the other hand, the height of the upper water tank 51A near the outside of the cooling tower 100 is H1, the height of the upper water tank 51A near the inside of the cooling tower 100 is H2, and H1 has a value larger than H2. That is, the bottom surface of the upper water tank 51 </ b> A is inclined from the inside to the outside of the cooling tower 100.
図10および図11に示された上部水槽51Aの底面には、全体にわたってほぼ均一に穴が設けられている。当該穴を介して、冷却水が、上部水槽51Aから気液接触部1へと落下する。上部水槽51Aでは、水平方向に沿って底面の高さが変化していることから、気液接触部1への冷却水の供給についての水圧は均一ではない。より具体的には、図10および図11に示された上部水槽51Aでは、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、底面の位置が低く、これにより、冷却水の供給についての水圧が高い。なお、本開示に係る上部水槽51Aにおいて、穴のパターンは、図10および図11に示されるものに限定されない。 The bottom surface of the upper water tank 51A shown in FIGS. 10 and 11 is provided with holes almost uniformly throughout. The cooling water falls from the upper water tank 51 </ b> A to the gas-liquid contact part 1 through the hole. In the upper water tank 51A, since the height of the bottom surface changes along the horizontal direction, the water pressure for supplying the cooling water to the gas-liquid contact portion 1 is not uniform. More specifically, in the upper water tank 51A shown in FIG. 10 and FIG. 11, the portion corresponding to the outside is lower in the position corresponding to the outside than the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100. The water pressure for the supply of is high. In the upper water tank 51A according to the present disclosure, the hole pattern is not limited to that shown in FIGS.
[上部水槽の代替的な構成(4)]
図12および図13は、図2および図3に示された上部水槽51Aの構成に対する代替的な構成を示す図である。図12は、上部水槽51Aの模式的な斜視図である。図13は、上部水槽51Aの底面の平面図である。
[Alternative configuration of upper tank (4)]
12 and 13 are diagrams showing an alternative configuration to the configuration of the upper water tank 51A shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 12 is a schematic perspective view of the upper water tank 51A. FIG. 13 is a plan view of the bottom surface of the upper water tank 51A.
図12および図13に示された上部水槽51Aの底面520Aには、複数の穴が設けられている。より具体的には、底面520Aでは、5つの列521A〜525Aのそれぞれにおいて穴が形成されている。列521A〜525Aは、冷却塔100の奥行方向(Y方向)に延びている。穴は、列521A〜525Aごとに、ほぼ同じ大きさを有している。すなわち、列521Aの穴が最も大きく、列525Aの穴が最も小さく、冷却塔100の外側ほど穴が大きい。 A plurality of holes are provided in the bottom surface 520A of the upper water tank 51A shown in FIGS. More specifically, on the bottom surface 520A, holes are formed in each of the five rows 521A to 525A. The columns 521A to 525A extend in the depth direction (Y direction) of the cooling tower 100. The holes have substantially the same size for each of the rows 521A to 525A. That is, the hole in the row 521A is the largest, the hole in the row 525A is the smallest, and the hole is larger toward the outside of the cooling tower 100.
上部水槽51Aでは、列521A〜525Aの穴を介して、冷却水が、気液接触部1へと落下する。上部水槽51Aでは、底面520Aにおいて冷却塔100の外側に対応する部分の方が穴が大きいことから、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、冷却水の供給についての抵抗が小さい。すなわち、冷却塔100の外側に対応する部分の方が冷却水が落下しやすい。なお、本開示に係る上部水槽51Aにおいて、穴のパターンは、図12および図13に示されるものに限定されない。 In the upper water tank 51A, the cooling water falls to the gas-liquid contact portion 1 through the holes in the rows 521A to 525A. In the upper water tank 51A, the portion corresponding to the outside of the cooling tower 100 on the bottom surface 520A has a larger hole, and therefore, the portion corresponding to the outside than the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100 is about the supply of cooling water. The resistance is small. That is, the cooling water is more likely to fall at the portion corresponding to the outside of the cooling tower 100. In the upper water tank 51A according to the present disclosure, the hole pattern is not limited to that shown in FIGS.
さらに、本開示に係る上部水槽51Aの底面520Aでは、形成される穴の大小によって気液接触部1への冷却水の供給に関する抵抗が調節される限り、列521A〜525Aを定義される必要はない。 Further, in the bottom surface 520A of the upper water tank 51A according to the present disclosure, the columns 521A to 525A need to be defined as long as the resistance related to the supply of the cooling water to the gas-liquid contact unit 1 is adjusted by the size of the holes formed. Absent.
[上部水槽の代替的な構成(5)]
図14および図15は、図2および図3に示された上部水槽51Aの構成に対する代替的な構成を示す図である。図14は、上部水槽51Aの模式的な斜視図である。図15は、上部水槽51Aの底面の平面図である。
[Alternative configuration of upper tank (5)]
FIG. 14 and FIG. 15 are diagrams showing an alternative configuration to the configuration of the upper water tank 51A shown in FIG. 2 and FIG. FIG. 14 is a schematic perspective view of the upper water tank 51A. FIG. 15 is a plan view of the bottom surface of the upper water tank 51A.
図14および図15に示された上部水槽51Aの底面530Aには、複数の穴が設けられている。より具体的には、6つの列531A〜536Aに沿って穴が形成されている。列531A〜536Aは、冷却塔100の奥行方向(Y方向)に沿っている。穴は列531A〜536Aごとに、ほぼ同じ間隔で形成されている。列531Aの穴の間隔が最も大きく、列536Aの穴の間隔が最も小さい。すなわち、冷却塔100の外側ほど穴の間隔が大きい。 A plurality of holes are provided in the bottom surface 530A of the upper water tank 51A shown in FIGS. More specifically, holes are formed along the six rows 531A to 536A. The columns 531A to 536A are along the depth direction (Y direction) of the cooling tower 100. The holes are formed at substantially the same intervals for each of the rows 531A to 536A. The spacing between the holes in row 531A is the largest, and the spacing between the holes in row 536A is the smallest. That is, the distance between the holes is larger toward the outside of the cooling tower 100.
上部水槽51Aでは、列531A〜536Aの穴を介して、冷却水が、気液接触部1へと落下する。上部水槽51Aでは、底面530Aにおける穴の間隔が冷却塔100の外側の方が小さいことから、冷却塔100の内側に対応する部分より外側に対応する部分の方が、冷却水の供給についての抵抗が小さい。すなわち、冷却塔100の外側に対応する部分の方が冷却水が落下しやすい。なお、本開示に係る上部水槽51Aにおいて、穴のパターンは、図14および図15に示されるものに限定されない。 In the upper water tank 51A, the cooling water falls to the gas-liquid contact part 1 through the holes in the rows 531A to 536A. In the upper water tank 51A, since the space between the holes in the bottom surface 530A is smaller outside the cooling tower 100, the portion corresponding to the outside than the portion corresponding to the inside of the cooling tower 100 is more resistant to the supply of cooling water. Is small. That is, the cooling water is more likely to fall at the portion corresponding to the outside of the cooling tower 100. In the upper water tank 51A according to the present disclosure, the hole pattern is not limited to that shown in FIGS.
さらに、本開示に係る上部水槽51Aの底面530Aでは、穴が形成される密度の変化によって気液接触部1への冷却水の供給に関する抵抗が調節される限り、列531A〜536Aを定義される必要はない。 Further, in the bottom surface 530A of the upper water tank 51A according to the present disclosure, the columns 531A to 536A are defined as long as the resistance related to the supply of the cooling water to the gas-liquid contact unit 1 is adjusted by the change in density at which holes are formed. There is no need.
さらに、本開示に係る上部水槽51Aの底面530Aにおいて、穴が形成される密度に加えて穴の大きさによって、気液接触部1への冷却水の供給に関する抵抗が調整されてもよい。 Furthermore, in the bottom surface 530A of the upper water tank 51A according to the present disclosure, the resistance related to the supply of cooling water to the gas-liquid contact unit 1 may be adjusted by the size of the holes in addition to the density at which the holes are formed.
[残留制御]
図16は、冷却システム500の制御回路201によって実行される残留制御のフローチャートである。
[Residual control]
FIG. 16 is a flowchart of residual control executed by the control circuit 201 of the cooling system 500.
図16を参照して、ステップS100で、制御回路201は、冷却システム500が冷却運転を開始するタイミングが到来したか否かを判断する。制御回路201は、たとえば、入力装置900の運転開始ボタンが操作された場合に、上記タイミングが到来したと判断する。制御回路201は、所与の記憶装置(たとえば、メモリ201B)に格納された開始時刻が到来した場合に、上記タイミングが到来したと判断する。制御回路201は、上記タイミングが到来したと判断するまでステップS100に制御を留め、上記タイミングが到来したと判断すると、ステップS110へ制御を進める。 Referring to FIG. 16, in step S <b> 100, control circuit 201 determines whether it is time to start cooling operation of cooling system 500. For example, when the operation start button of the input device 900 is operated, the control circuit 201 determines that the timing has arrived. The control circuit 201 determines that the timing has arrived when the start time stored in a given storage device (for example, the memory 201B) has arrived. The control circuit 201 stops control at step S100 until it is determined that the timing has arrived, and if it is determined that the timing has arrived, the control proceeds to step S110.
ステップS110で、制御回路201は、循環ポンプ151を駆動させる。これにより、上部水槽51A,51Bに冷却水が供給され、上部水槽51A,51Bから気液接触部1へと冷却水が供給される。制御回路201は、循環ポンプ151の駆動力を、その時点で冷却システム500に対して要求されている冷却能力に従って調整してもよい。その後、制御はステップS120へ進む。 In step S110, the control circuit 201 drives the circulation pump 151. Thus, the cooling water is supplied to the upper water tanks 51A and 51B, and the cooling water is supplied from the upper water tanks 51A and 51B to the gas-liquid contact portion 1. The control circuit 201 may adjust the driving force of the circulation pump 151 according to the cooling capacity required for the cooling system 500 at that time. Thereafter, the control proceeds to step S120.
ステップS120で、制御回路201は、ファンモータ21を駆動させる。これにより、ファン3が回転する。ファン3が回転することにより、気液接触部1の充填材ユニット11における冷却水の気化が促進され、これにより、冷却水が冷却される。冷却水は、冷却された後、冷却塔100の下部の受水槽16に到達する。その後、制御はステップS130へ進む。 In step S120, the control circuit 201 drives the fan motor 21. Thereby, the fan 3 rotates. When the fan 3 rotates, the vaporization of the cooling water in the filler unit 11 of the gas-liquid contact portion 1 is promoted, thereby cooling the cooling water. The cooling water reaches the water receiving tank 16 at the lower part of the cooling tower 100 after being cooled. Thereafter, the control proceeds to step S130.
ステップS130で、制御回路201は、冷却システム500が冷却運転を終了するタイミングが到来したか否かを判断する。制御回路201は、たとえば、入力装置900の運転終了ボタンが操作された場合に、上記タイミングが到来したと判断する。制御回路201は、所与の記憶装置に格納された終了時刻が到来した場合に、上記タイミングが到来したと判断する。制御回路201は、上記タイミングが到来したと判断するまでステップS130に制御を留め、上記タイミングが到来したと判断すると、ステップS140へ制御を進める。 In step S130, the control circuit 201 determines whether or not it is time for the cooling system 500 to end the cooling operation. For example, when the operation end button of the input device 900 is operated, the control circuit 201 determines that the timing has arrived. The control circuit 201 determines that the timing has arrived when the end time stored in the given storage device has arrived. The control circuit 201 stops the control in step S130 until it is determined that the timing has come, and if it is determined that the timing has come, the control proceeds to step S140.
ステップS140で、制御回路201は、ファンモータ21の駆動を停止させる。これにより、ファン3の回転が停止する。また、制御回路201は、循環ポンプ151の回転数を定格値に戻す。その後、制御はステップS150へ進む。 In step S140, the control circuit 201 stops driving the fan motor 21. Thereby, rotation of the fan 3 stops. Moreover, the control circuit 201 returns the rotation speed of the circulation pump 151 to a rated value. Thereafter, the control proceeds to step S150.
ステップS150で、制御回路201は、ステップS130で冷却運転を停止するタイミングが到来したと判断した後、一定時間が経過したか否かを判断する。制御回路201は、一定時間が経過するまでステップS150に制御を留め、一定時間が経過したと判断するとステップS160へ制御を進める。 In step S150, the control circuit 201 determines whether or not a certain time has elapsed after determining that the timing for stopping the cooling operation has come in step S130. The control circuit 201 stops the control at step S150 until the predetermined time has elapsed, and proceeds to step S160 when determining that the predetermined time has elapsed.
ステップS160で、制御回路201は、循環ポンプ151の駆動を停止させる。これにより、上部水槽51A,51Bへの冷却水の供給が停止される。その後、図16の処理は終了する。 In step S160, the control circuit 201 stops the driving of the circulation pump 151. Thereby, the supply of the cooling water to the upper water tanks 51A and 51B is stopped. Thereafter, the process of FIG. 16 ends.
図16を参照された処理について、冷却システム500では、上部水槽51A,51Bによって充填材に散水するための上部水槽が構成される。循環ポンプ151によって、上部水槽に流体を送出する送出部が構成される。制御回路201によって、送出部を制御するための制御部が構成される。ファン3およびファンモータ21によって、充填材において冷却塔の外側から内側へ空気を送る送風部が構成される。制御部は、送風部の動作の終了後、予め定められた条件が成立するまで、送出部に、上部水槽へ流体を送出させる。 About the process with reference to FIG. 16, in the cooling system 500, the upper water tank for watering a filler is comprised by upper water tank 51A, 51B. The circulation pump 151 constitutes a delivery unit that delivers fluid to the upper water tank. The control circuit 201 constitutes a control unit for controlling the sending unit. The fan 3 and the fan motor 21 constitute a blower that sends air from the outside to the inside of the cooling tower in the filler. The control unit causes the sending unit to send the fluid to the upper water tank after completion of the operation of the air blowing unit until a predetermined condition is satisfied.
すなわち、ステップS150,S160の制御によって、循環ポンプ151の駆動が、ファン3の回転停止後、一定期間継続される。気液接触部1の充填材ユニット11には、ファン3の回転停止後にも冷却水が供給される。これにより、充填材ユニット11が乾くことによって充填材ユニット11に冷却水内のカルシウム等の成分が析出することがより確実に回避され得る。また、ファン3の回転によって生じた風により充填材ユニット11に冷却水の成分が析出しても、当該析出した成分がファン3の回転停止後に供給される冷却水によって洗い流され得る。 That is, by the control of steps S150 and S160, the driving of the circulation pump 151 is continued for a certain period after the rotation of the fan 3 is stopped. Cooling water is supplied to the filler unit 11 of the gas-liquid contact portion 1 even after the fan 3 stops rotating. Thereby, it can avoid more reliably that components, such as calcium in a cooling water, precipitate on the filler unit 11 when the filler unit 11 dries. Further, even if the cooling water component is deposited on the filler unit 11 by the wind generated by the rotation of the fan 3, the deposited component can be washed away by the cooling water supplied after the rotation of the fan 3 is stopped.
制御回路201は、ファン3の回転停止後、定期的に、所定期間、循環ポンプ151を駆動してもよい。これにより、冷却塔100では、ファン3の運転停止後、定期的に、充填材ユニット11が冷却水によって洗浄され得る。 The control circuit 201 may drive the circulation pump 151 periodically for a predetermined period after the rotation of the fan 3 is stopped. Thereby, in the cooling tower 100, after the operation of the fan 3 is stopped, the filler unit 11 can be periodically washed with the cooling water.
図16に示された制御は、従来の構造を有する上部水槽を有する冷却塔に適用されてもよい。すなわち、図16に示された制御が提供される冷却塔では、必ずしも、上部水槽は冷却塔の中央より外側の方が冷却水の供給の抵抗が小さい構造(図3等)を有していなくてもよい。 The control shown in FIG. 16 may be applied to a cooling tower having an upper water tank having a conventional structure. That is, in the cooling tower provided with the control shown in FIG. 16, the upper water tank does not necessarily have a structure (such as FIG. 3) in which the resistance of the cooling water supply is smaller outside the center of the cooling tower. May be.
[補助散水処理]
図17は、制御回路201によって実行される補助散水処理のフローチャートである。制御回路201は、冷却システム500による冷却運転と並行して、図17の処理を実行する。
[Auxiliary watering treatment]
FIG. 17 is a flowchart of the auxiliary watering process executed by the control circuit 201. The control circuit 201 executes the process of FIG. 17 in parallel with the cooling operation by the cooling system 500.
図17を参照して、ステップS200で、制御回路201は、図17の処理を前回実行してから一定時間(たとえば1時間)が経過したか否かを判断する。制御回路201は、前回の処理実行から一定時間が経過すると判断するまでステップS200に制御を留め、一定時間が経過したと判断するとステップS210へ制御を進める。 Referring to FIG. 17, in step S200, control circuit 201 determines whether or not a fixed time (for example, 1 hour) has elapsed since the previous execution of the process of FIG. The control circuit 201 stops the control in step S200 until it is determined that a certain time has elapsed since the previous process execution, and proceeds to step S210 if it is determined that the certain time has elapsed.
ステップS210で、制御回路201は、図17の処理を前回実行した後、循環ポンプ151が常に定格のたとえば80%未満で駆動していたか否かを判断する。制御回路201は、たとえば前回のステップS210の実行時からの循環ポンプ151の駆動態様の履歴を参照し、循環ポンプ151を定格のたとえば80%以上で駆動していなければ、ステップS220へ制御を進める。一方、制御回路201は、たとえば上記履歴を参照し、少なくとも所与の期間、循環ポンプ151を定格のたとえば80%以上で駆動していれば、ステップS200へ制御を進める。 In step S210, the control circuit 201 determines whether or not the circulation pump 151 has always been driven at, for example, less than 80% of the rating after the previous execution of the process of FIG. For example, the control circuit 201 refers to the history of the driving mode of the circulation pump 151 since the previous execution of step S210. If the circulation pump 151 is not driven at, for example, 80% or more of the rated value, the control proceeds to step S220. . On the other hand, the control circuit 201 refers to the history, for example, and proceeds to step S200 if the circulation pump 151 is driven at, for example, 80% or more of the rating for at least a given period.
ステップS220で、制御回路201は、補助散水を実行する。補助散水では、制御回路201は、たとえば、一定時間(たとえば、10分間)、循環ポンプ151を定格出力のたとえば80%で駆動させる。その後、制御はステップS200へ戻る。 In step S220, the control circuit 201 performs auxiliary watering. In the auxiliary watering, the control circuit 201 drives the circulation pump 151 at, for example, 80% of the rated output for a certain time (for example, 10 minutes). Thereafter, the control returns to step S200.
以上説明された図17の処理において、制御部(制御回路201)は、一定期間における送出部(循環ポンプ151)の流体の送出量が一定量に満たないことを条件として、送出部に流体を送出させるように構成されている(ステップS220)。すなわち、一定期間ごとに、少なくとも一定時間、循環ポンプ151が定格のたとえば80%の出力で駆動される。これにより、一定期間ごとに、上部水槽51A,51Bに一定量以上の冷却水が確実に供給される。したがって、ファン3が回転している状況下において、充填材ユニット11の乾きがより確実に回避され得る。 In the process of FIG. 17 described above, the control unit (control circuit 201) supplies fluid to the sending unit on condition that the sending amount of the fluid of the sending unit (circulation pump 151) in a certain period is less than a certain amount. It is comprised so that it may send out (step S220). In other words, the circulation pump 151 is driven at an output of, for example, 80% of the rated value at least for a certain period of time. Thereby, a certain amount or more of cooling water is reliably supplied to the upper water tanks 51A and 51B every fixed period. Therefore, the drying of the filler unit 11 can be avoided more reliably under the situation where the fan 3 is rotating.
図17に示された制御は、従来の構造を有する上部水槽を有する冷却塔に適用されてもよい。すなわち、図17に示された制御が提供される冷却塔では、必ずしも、上部水槽は冷却塔の中央より外側の方が冷却水の供給の抵抗が小さい構造(図3等)を有していなくてもよい。 The control shown in FIG. 17 may be applied to a cooling tower having an upper water tank having a conventional structure. That is, in the cooling tower provided with the control shown in FIG. 17, the upper water tank does not necessarily have a structure (such as FIG. 3) in which the resistance of the cooling water supply is smaller outside the center of the cooling tower. May be.
[メンテナンス処理]
図18は、制御回路201によって実行されるメンテナンス処理のフローチャートである。
[Maintenance processing]
FIG. 18 is a flowchart of maintenance processing executed by the control circuit 201.
図18を参照して、ステップS300で、制御回路201は、冷却システム500において、冷却システム500において冷却塔100が運転するべき状況であるか否かを判断する。制御回路201は、冷却塔100が運転するべき状況であると判断するとステップS302へ制御を進め、冷却塔100が運転しなくてもよい状況であると判断すると、ステップS322へ制御を進める。 Referring to FIG. 18, in step S300, control circuit 201 determines in cooling system 500 whether or not cooling tower 100 should be operated in cooling system 500. If the control circuit 201 determines that the cooling tower 100 is to be operated, the control circuit 201 proceeds to step S302. If the control circuit 201 determines that the cooling tower 100 is not required to operate, the control circuit 201 proceeds to step S322.
ステップS302で、制御回路201は、充填材差圧(図5参照)を計測する。
ステップS304で、制御回路201は、たとえば図5の分図Aに示されたような情報を参照して、充填材差圧が、正常範囲内か、充填材ユニット11のメンテナンスを必要とする値を示しているか、または、充填材ユニット11の交換を必要とする値を示しているか、を判断する。制御回路201は、たとえば、メンテナンスを必要とする閾値未満であれば充填材差圧が正常範囲内と判断し、ステップS300へ制御を戻す。制御回路201は、たとえば、メンテナンスを必要とする閾値以上であって交換を必要とする閾値未満であれば充填材差圧が充填材ユニット11のメンテナンスを必要とする値を示していると判断してステップS306へ制御を進める。制御回路201は、たとえば、交換を必要とする閾値以上であれば充填材差圧が充填材ユニット11の交換を必要とする値を示していると判断してステップS312へ制御を進める。
In step S302, the control circuit 201 measures the filler differential pressure (see FIG. 5).
In step S304, the control circuit 201 refers to, for example, the information shown in the partial diagram A of FIG. 5 to determine whether the filler differential pressure is within the normal range or the maintenance of the filler unit 11 is required. Or a value that requires replacement of the filler unit 11 is determined. For example, if the control circuit 201 is less than a threshold value that requires maintenance, the control unit 201 determines that the filler differential pressure is within the normal range, and returns the control to step S300. For example, the control circuit 201 determines that the filler differential pressure indicates a value that requires maintenance of the filler unit 11 if it is greater than or equal to a threshold that requires maintenance and less than a threshold that requires replacement. Then, control proceeds to step S306. For example, the control circuit 201 determines that the filler differential pressure indicates a value that requires replacement of the filler unit 11 if it is equal to or greater than a threshold that requires replacement, and proceeds to step S312.
制御回路201は、ステップS304の判断を、図5の分図Bに示されたような情報を参照して実行してもよい。 The control circuit 201 may execute the determination in step S304 with reference to information as shown in the partial diagram B of FIG.
ステップS306で、制御回路201は、循環ポンプ151を、充填材ユニット11の洗浄のために駆動する。これにより、循環ポンプ151は、たとえば、充填材ユニット11の全域(内側および外側の双方)に冷却水が供給されるように、運転する。 In step S <b> 306, the control circuit 201 drives the circulation pump 151 for cleaning the filler unit 11. Thereby, the circulation pump 151 operates, for example, so that the cooling water is supplied to the entire region (both inside and outside) of the filler unit 11.
ステップS308で、制御回路201は、ステップS306の運転を所定時間継続させる。その後、制御はステップ320へ進む。 In step S308, the control circuit 201 continues the operation in step S306 for a predetermined time. Thereafter, control proceeds to step 320.
ステップS312で、制御回路201は、「充填材交換」を報知する。これにより、たとえば、冷却システム500における警報盤や中央監視盤、または、BEMSなど上位の表示盤において、充填材ユニット11の交換のための警報が出力される。冷却に要する動力を削減するための警報が出力されてもよい。 In step S312, the control circuit 201 notifies “exchange filler replacement”. Thereby, for example, an alarm for replacing the filler unit 11 is output on an alarm panel, a central monitoring panel, or an upper display panel such as BEMS in the cooling system 500. An alarm for reducing the power required for cooling may be output.
ステップS314で、制御回路201は、冷却システム500において複数の冷却塔100が含まれている場合に、充填材ユニット11の交換を必要とされた冷却ユニットを冷却システム500から切り離し、他の冷却塔100を運転機とするように、設定を変更する。 In step S <b> 314, when the cooling system 500 includes a plurality of cooling towers 100, the control circuit 201 disconnects the cooling unit that requires replacement of the filler unit 11 from the cooling system 500, and performs other cooling towers. Change the setting so that 100 is the driver.
ステップS316で、冷却システム500において、充填材ユニット11が交換される。 In step S316, the filler unit 11 is replaced in the cooling system 500.
ステップS318で、制御回路201は、充填材ユニット11を交換された冷却塔100を冷却システム500において復帰させる。すなわち、当該冷却塔100を運転可能な冷却塔とするように設定を変更する。その後、制御はステップS320へ進む。 In step S318, the control circuit 201 returns the cooling tower 100 in which the filler unit 11 has been replaced in the cooling system 500. That is, the setting is changed so that the cooling tower 100 can be operated. Thereafter, control proceeds to step S320.
ステップS320で、制御回路201は、冷却システム500に冷却負荷が存在するか否かを判断する。制御回路201は、冷却負荷が存在すると判断すると、ステップS300へ制御を戻す。一方、制御回路201は、冷却負荷が存在しないと判断すると、ステップS322へ制御を進める。 In step S320, the control circuit 201 determines whether there is a cooling load in the cooling system 500. If the control circuit 201 determines that there is a cooling load, the control circuit 201 returns the control to step S300. On the other hand, if the control circuit 201 determines that there is no cooling load, the control circuit 201 advances the control to step S322.
ステップS322で、制御回路201は、冷凍機700の動作を停止させる。
ステップS324で、制御回路201は、ファンモータ21を停止させる。これにより、ファン3の回転が停止される。
In step S322, the control circuit 201 stops the operation of the refrigerator 700.
In step S324, the control circuit 201 stops the fan motor 21. Thereby, the rotation of the fan 3 is stopped.
ステップS326で、制御回路201は、所定時間、循環ポンプ151を運転させ、充填材ユニット11に冷却水を供給する。 In step S326, the control circuit 201 operates the circulation pump 151 for a predetermined time to supply cooling water to the filler unit 11.
その後、制御回路201は、図18の処理を終了する。
以上説明された図18の処理では、制御部(制御回路201)は、送風部(ファン3、ファンモータ21)による送風時の、充填材(充填材ユニット11)における外側に近い部分の圧力と内側に近い部分の圧力の差が予め定められた値を超えたことを条件として、送出部(循環ポンプ151)に流体を送出させるように構成されている。すなわち、充填材ユニット11の外側と内側の圧力差によって、当該充填材ユニット11における目詰まりの度合いが検出され得る。上記圧力差が閾値を超えている状態は、充填材ユニット11において目詰まりの度合いが比較的高い状態に相当する。図18の処理によれば、メンテナンス処理が実行されるタイミングにおいて、充填材ユニット11における目詰まりの度合いが比較的高い場合には、上部水槽51A,51Bを介して充填材ユニット11に冷却水が供給される。これにより、充填材ユニット11が洗浄され、また、充填材ユニット11の乾きがより確実に回避され得る。
Thereafter, the control circuit 201 ends the process of FIG.
In the process of FIG. 18 described above, the control unit (control circuit 201) is configured such that the pressure in the portion near the outside in the filler (filler unit 11) during the blowing by the blowing unit (fan 3, fan motor 21) On the condition that the pressure difference in the portion close to the inner side exceeds a predetermined value, the delivery unit (circulation pump 151) is made to deliver the fluid. That is, the degree of clogging in the filler unit 11 can be detected by the pressure difference between the outside and the inside of the filler unit 11. The state where the pressure difference exceeds the threshold corresponds to a state where the degree of clogging in the filler unit 11 is relatively high. According to the process of FIG. 18, when the degree of clogging in the filler unit 11 is relatively high at the timing when the maintenance process is executed, the cooling water is supplied to the filler unit 11 via the upper water tanks 51A and 51B. Supplied. Thereby, the filler unit 11 is washed, and drying of the filler unit 11 can be avoided more reliably.
図18に示された制御は、従来の構造を有する上部水槽を有する冷却塔に適用されてもよい。すなわち、図18に示された制御が提供される冷却塔では、必ずしも、上部水槽は冷却塔の中央より外側の方が冷却水の供給の抵抗が小さい構造(図3等)を有していなくてもよい。 The control shown in FIG. 18 may be applied to a cooling tower having an upper water tank having a conventional structure. That is, in the cooling tower provided with the control shown in FIG. 18, the upper water tank does not necessarily have a structure (FIG. 3, etc.) in which the resistance of the cooling water supply is smaller outside the center of the cooling tower. May be.
[複数の冷却塔を含むシステムの制御]
冷却システム500は、2以上の冷却塔100を含んでいてもよい。冷却システム500は、2以上の冷凍機700を冷却対象としてもよい。
[Control of a system including multiple cooling towers]
The cooling system 500 may include two or more cooling towers 100. The cooling system 500 may have two or more refrigerators 700 as cooling targets.
図19は、冷却システムの構成の他の例を概略的に示す図である。
図19を参照して、冷却システム500は、N台の冷却塔100A…100Nと、冷却塔100A…100Nのそれぞれに対応する冷却塔ユニット200A…200Nを含む。冷却システム500は、冷却対象としてM台の冷凍機700A…700Mを含む。
FIG. 19 is a diagram schematically illustrating another example of the configuration of the cooling system.
19, cooling system 500 includes N cooling towers 100A ... 100N and cooling tower units 200A ... 200N corresponding to cooling towers 100A ... 100N, respectively. The cooling system 500 includes M refrigerators 700A to 700M as objects to be cooled.
図19の冷却システム500において、冷却塔ユニット200A…200Nにおいて冷却された冷却水は、配管211A…211Nを介して槽291に集められた後、冷凍機700A…700Mへ送られる。冷凍機700A…700Mにおいて昇温した冷却水は、槽292に集められた後、冷却塔ユニット200A…200Nへ送られる。槽292から冷却塔ユニット200A…200Nのそれぞれへの冷却水の導入は、バルブ250A…250Nのそれぞれによって制御される。 In the cooling system 500 of FIG. 19, the cooling water cooled in the cooling tower units 200A... 200N is collected in the tank 291 via the pipes 211A. The cooling water heated in the refrigerators 700A ... 700M is collected in the tank 292 and then sent to the cooling tower units 200A ... 200N. The introduction of the cooling water from the tank 292 to each of the cooling tower units 200A... 200N is controlled by each of the valves 250A.
図20は、図19の冷却システムの制御ブロックを模式的に示す図である。
図20に示された冷却システムでは、制御回路201は、入力装置900からの入力を受付け、冷却塔ユニット200A…200N、冷凍機700A…700M、および、バルブ250A…250Nを制御する。たとえば、制御回路201は、冷凍機700A…700Mに対して要求される冷却能力の大きさに応じて、冷却塔ユニット200A…200Nのうちどの冷却塔ユニットを運転させるかを決定する。すなわち、要求される冷却能力の大きさに応じて、冷却塔100A…100Nのうち何台の冷却塔に冷却動作を実行させるかを決定する。制御回路201は、冷却塔100A…100Nのうち冷却動作を実行させるように決定した冷却塔にのみ冷却水を送る。たとえば、冷却塔100A…100Nのうち冷却塔100Aにのみ冷却動作を実行させる場合には、バルブ250A…250Nのうち、バルブ250Aのみを開き、残りのバルブを閉じる。
FIG. 20 is a diagram schematically showing a control block of the cooling system of FIG.
In the cooling system shown in FIG. 20, the control circuit 201 receives an input from the input device 900 and controls the cooling tower units 200 </ b> A to 200 </ b> N, the refrigerators 700 </ b> A to 700 </ b> M, and the valves 250 </ b> A to 250 </ b> N. For example, the control circuit 201 determines which cooling tower unit of the cooling tower units 200A... 200N is to be operated according to the cooling capacity required for the refrigerators 700A. That is, according to the required cooling capacity, it is determined how many of the cooling towers 100A... 100N are to perform the cooling operation. The control circuit 201 sends the cooling water only to the cooling towers determined to execute the cooling operation among the cooling towers 100A... 100N. For example, when only the cooling tower 100A of the cooling towers 100A... 100N performs the cooling operation, only the valve 250A is opened and the remaining valves are closed.
図21は、図19および図20に示された冷却システムにおいて、制御回路201によって実行される制御のフローチャートである。 FIG. 21 is a flowchart of control executed by the control circuit 201 in the cooling system shown in FIGS. 19 and 20.
図21を参照して、冷却システムにおいて冷却が開始されるとき、ステップS400で、制御回路201は、要求される負荷の大きさを特定する。その後、制御はステップS410へ進む。 Referring to FIG. 21, when cooling is started in the cooling system, in step S400, the control circuit 201 specifies the magnitude of the required load. Thereafter, control proceeds to step S410.
ステップS410で、制御回路201は、負荷を実現するための最小の冷却塔の台数を特定する。その後、制御はステップS420へ進む。 In step S410, the control circuit 201 specifies the minimum number of cooling towers for realizing the load. Thereafter, control proceeds to step S420.
ここで、「最小」とは、冷却動作を実行させる冷却塔の数をなるべく少なくすることを意味する。このために、制御回路201は、冷却動作を実行させる冷却塔にはその定格に対して一定の割合以上(たとえば、「80%以上」)の冷却能力を実現させるように、冷却塔の台数を特定する。 Here, “minimum” means that the number of cooling towers that perform the cooling operation is minimized. For this purpose, the control circuit 201 sets the number of cooling towers so that the cooling tower that performs the cooling operation realizes a cooling capacity of a certain ratio or more (for example, “80% or more”) with respect to the rating. Identify.
たとえば、冷却システムに5台の冷却塔が設けられており、5台の冷却塔のそれぞれの冷却能力が25[kW]であるときに、75[kW]の冷却能力が要求された場合、制御回路201は、5台の冷却塔のそれぞれに15[kW]の冷却能力を実現させるのではなく、3台の冷却塔のそれぞれに25[kW]の冷却能力を実現させる。 For example, when five cooling towers are provided in the cooling system and the cooling capacity of each of the five cooling towers is 25 [kW], when a cooling capacity of 75 [kW] is required, the control is performed. The circuit 201 does not realize a cooling capacity of 15 [kW] in each of the five cooling towers, but realizes a cooling capacity of 25 [kW] in each of the three cooling towers.
ステップS420で、制御回路201は、冷却塔ユニット200A…200Nのうち、ステップS410で特定された数の冷却塔ユニットを、冷却運転の対象として特定する。その後、制御はステップS430へ進む。 In step S420, the control circuit 201 specifies the number of cooling tower units specified in step S410 among the cooling tower units 200A. Thereafter, the control proceeds to step S430.
ステップS430で、制御回路201は、バルブ250A…250Nのうち、ステップS430で冷却運転の対象として特定された冷却塔ユニットに対応するバルブを開く。その後、制御はステップS440へ進む。 In step S430, the control circuit 201 opens the valve corresponding to the cooling tower unit identified as the target of the cooling operation in step S430 among the valves 250A ... 250N. Thereafter, control proceeds to step S440.
ステップS440で、制御回路201は、冷却運転の対象として特定された冷却塔ユニットに冷却動作を実行させる。すなわち、特定された冷却塔ユニットにおいて、循環ポンプ151を駆動し、ファンモータ21を駆動する。その後、図21の処理は終了する。 In step S440, the control circuit 201 causes the cooling tower unit specified as the target of the cooling operation to execute the cooling operation. That is, in the specified cooling tower unit, the circulation pump 151 is driven and the fan motor 21 is driven. Thereafter, the process of FIG. 21 ends.
以上説明された図21の処理によれば、制御部(制御回路201)は、2以上の冷却塔(冷却塔100A…100N)のうち、要求される負荷を実現するための最小の数の冷却塔の送風部(ファン3、ファンモータ21)および送出部(循環ポンプ151)のみを駆動させるように構成されている。これにより、複数の冷却塔を備えた冷却システムにおいて、冷却塔は、冷却能力についての定格に対して一定の割合以上の能力を実現するように、冷却動作を実行する。したがって、冷却塔が冷却能力に対して低い割合で冷却動作を実行することが回避され得る。 According to the process of FIG. 21 described above, the control unit (control circuit 201) has a minimum number of cooling units for realizing a required load among two or more cooling towers (cooling towers 100A... 100N). Only the air blowing section (fan 3, fan motor 21) and delivery section (circulation pump 151) of the tower are driven. Thus, in the cooling system including a plurality of cooling towers, the cooling tower performs a cooling operation so as to realize a capacity of a certain ratio or more with respect to the rating of the cooling capacity. Therefore, it can be avoided that the cooling tower performs the cooling operation at a low ratio to the cooling capacity.
冷却能力に対して低い割合で冷却動作を実行する場合、冷却塔100の気液接触部1に提供される冷却水の量は少ない。このことから、充填材ユニット11において冷却水に含まれる成分が析出しやすい状況が想定される。図21を参照して説明された制御によれば、このような冷却水に含まれる成分が析出しやすい状況での運転が極力回避され得る。 When the cooling operation is performed at a low rate with respect to the cooling capacity, the amount of cooling water provided to the gas-liquid contact portion 1 of the cooling tower 100 is small. From this, it is assumed that the components contained in the cooling water are likely to precipitate in the filler unit 11. According to the control described with reference to FIG. 21, it is possible to avoid the operation in such a situation that the components contained in the cooling water easily precipitate.
図21に示された制御は、従来の構造を有する上部水槽を有する冷却塔に適用されてもよい。すなわち、図21に示された制御が提供される冷却塔では、必ずしも、上部水槽は冷却塔の中央より外側の方が冷却水の供給の抵抗が小さい構造(図3等)を有していなくてもよい。 The control shown in FIG. 21 may be applied to a cooling tower having an upper water tank having a conventional structure. That is, in the cooling tower provided with the control shown in FIG. 21, the upper water tank does not necessarily have a structure (FIG. 3, etc.) in which the resistance of the cooling water supply is smaller outside the center of the cooling tower. May be.
今回開示された各実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、実施の形態および各変形例において説明された発明は、可能な限り、単独でも、組合わせても、実施することが意図される。 Each embodiment disclosed this time must be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims. In addition, the invention described in the embodiment and each modification is intended to be carried out independently or in combination as much as possible.
1 気液接触部、2 エリミネータ、3 ファン、5 冷却水、11 充填材ユニット、15 排気口、16 受水槽、21 ファンモータ、31 外側圧力センサ、32 内側圧力センサ、51A,51B 上部水槽、52A,52B,211,211A,212,220 配管、53A,53B 供給口、100,100A 冷却塔、140 補給装置、151 循環ポンプ、152 補給ポンプ、200,200A 冷却塔ユニット、201 制御回路、250A バルブ、291,292 槽、500 冷却システム、501A,502A 領域、510A,513A 箱体、511A,512A 板体、520A,530A 底面、700,700A 冷凍機。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas-liquid contact part, 2 eliminator, 3 fan, 5 cooling water, 11 filler unit, 15 exhaust port, 16 water receiving tank, 21 fan motor, 31 outer pressure sensor, 32 inner pressure sensor, 51A, 51B upper water tank, 52A , 52B, 211, 211A, 212, 220 piping, 53A, 53B supply port, 100, 100A cooling tower, 140 supply device, 151 circulation pump, 152 supply pump, 200, 200A cooling tower unit, 201 control circuit, 250A valve, 291,292 tank, 500 cooling system, 501A, 502A region, 510A, 513A box, 511A, 512A plate, 520A, 530A bottom, 700, 700A refrigerator.
Claims (9)
充填材と、
前記充填材に流体を供給するための上部水槽と、
前記充填材において前記冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを備え、
前記上部水槽は、前記充填材への流体の供給についての抵抗が、前記冷却塔の内側に近い部分よりも前記冷却塔の外側に近い部分において小さくなるように構成されており、
前記上部水槽は、
2以上の穴を形成された底面を含み、
前記充填材の上方に配置されており、
前記2以上の穴の一部を覆うことによって前記抵抗を調節する遮蔽部材を含み、
前記遮蔽部材は、前記上部水槽の底面に設置される箱体を含む、冷却塔。 A cooling tower for cooling the fluid,
A filler,
An upper water tank for supplying fluid to the filler;
An air blower configured to send air from the outside to the inside of the cooling tower in the filler;
The upper water tank is configured such that a resistance to supply of fluid to the filler is smaller in a portion near the outside of the cooling tower than in a portion near the inside of the cooling tower,
The upper tank is
Including a bottom surface formed with two or more holes;
Disposed above the filler;
A shielding member for adjusting the resistance by covering a part of the two or more holes;
The said shielding member is a cooling tower containing the box installed in the bottom face of the said upper water tank.
前記上部水槽に流体を送出する送出部と、
前記送出部を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記送風部の動作の終了後、予め定められた条件が成立するまで、前記送出部に、前記上部水槽へ流体を送出させるように構成されている、冷却システム。 A cooling system comprising the cooling tower according to any one of claims 1 to 3,
A delivery section for delivering fluid to the upper water tank;
A control unit for controlling the sending unit,
The said control part is a cooling system comprised so that the said delivery part may send out the fluid to the said upper water tank until predetermined conditions are satisfied after completion | finish of operation | movement of the said ventilation part.
前記上部水槽に流体を送出する送出部と、
前記送出部を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、一定期間における前記送出部の流体の送出量が一定量に満たないことを条件として、前記送出部に流体を送出させるように構成されている、冷却システム。 A cooling system comprising the cooling tower according to any one of claims 1 to 3,
A delivery section for delivering fluid to the upper water tank;
A control unit for controlling the sending unit,
The said control part is a cooling system comprised so that the said delivery part may send out the fluid on condition that the delivery amount of the fluid of the said delivery part in a fixed period is less than a fixed quantity.
前記上部水槽に流体を送出する送出部と、
前記送出部を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記送風部による送風時の、前記充填材における前記外側に近い部分の圧力と前記内側に近い部分の圧力の差が予め定められた値を超えたことを条件として、前記送出部に流体を送出させるように構成されている、冷却システム。 A cooling system comprising the cooling tower according to any one of claims 1 to 3,
A delivery section for delivering fluid to the upper water tank;
A control unit for controlling the sending unit,
The control unit, on the condition that the difference between the pressure of the portion close to the outside and the pressure of the portion close to the inside of the filler exceeds a predetermined value during the blowing by the blowing unit. A cooling system configured to cause a fluid to be delivered to the part.
前記上部水槽に流体を送出する送出部と、
前記送出部を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記2以上の前記冷却塔のうち、要求される負荷を実現するための最小の数の前記冷却塔の前記送風部および前記送出部のみを駆動させるように構成されている、冷却システム。 A cooling system comprising two or more cooling towers according to any one of claims 1 to 3,
A delivery section for delivering fluid to the upper water tank;
A control unit for controlling the sending unit,
The control unit is configured to drive only the blowing unit and the sending unit of the minimum number of the cooling towers for realizing a required load among the two or more cooling towers. Cooling system.
前記冷却塔は、
充填材と、
前記充填材に流体を供給するための上部水槽と、
前記充填材において前記冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを含み、
前記上部水槽に流体を送出する送出部と、
前記送出部を制御するための制御部とをさらに備え、
前記制御部は、
冷却運転において、前記送出部に流体を前記上部水槽に送出させ、
前記冷却運転において、一定期間における前記送出部の流体の送出量が一定量に満たないことを条件として、前記送出部に、前記一定期間における送出量が前記一定量以上になるように流体を送出させるように構成されている、冷却システム。 A cooling tower for cooling the fluid,
The cooling tower is
A filler,
An upper water tank for supplying fluid to the filler;
A blower configured to send air from the outside to the inside of the cooling tower in the filler,
A delivery section for delivering fluid to the upper water tank;
A control unit for controlling the sending unit,
The controller is
In the cooling operation, let the delivery part send the fluid to the upper water tank,
In the cooling operation, the fluid is delivered to the delivery unit so that the delivery amount in the certain period is equal to or greater than the certain amount on condition that the delivery amount of the fluid in the delivery unit in a certain period is less than a certain amount. A cooling system that is configured to let
前記冷却塔は、
充填材と、
前記充填材に流体を供給するための上部水槽と、
前記充填材において前記冷却塔の外側から内側へ空気を送るように構成された送風部とを含み、
前記上部水槽は、前記充填材への流体の供給についての抵抗が、前記冷却塔の内側に近い部分よりも前記冷却塔の外側に近い部分において小さくなるように構成されており、
前記上部水槽に流体を送出する送出部と、
前記送出部を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、
冷却運転において、前記送出部に流体を前記上部水槽に送出させ、
前記冷却運転において、一定期間における前記送出部の流体の送出量が一定量に満たないことを条件として、前記送出部に、前記一定期間における送出量が前記一定量以上になるように流体を送出させるように構成されている、冷却システム。 A cooling system including a cooling tower for cooling the fluid,
The cooling tower is
A filler,
An upper water tank for supplying fluid to the filler;
A blower configured to send air from the outside to the inside of the cooling tower in the filler,
The upper water tank is configured such that a resistance to supply of fluid to the filler is smaller in a portion near the outside of the cooling tower than in a portion near the inside of the cooling tower,
A delivery section for delivering fluid to the upper water tank;
A control unit for controlling the sending unit,
The controller is
In the cooling operation, let the delivery part send the fluid to the upper water tank,
In the cooling operation, the fluid is delivered to the delivery unit so that the delivery amount in the certain period is equal to or greater than the certain amount on condition that the delivery amount of the fluid in the delivery unit in a certain period is less than a certain amount. A cooling system that is configured to let
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