JP6412432B2 - ガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造 - Google Patents

Description

この発明は、ガス圧により計量膜を作動させて計量室に対しガスを出入りさせるようにしたガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造およびその関連技術に関する。

ガス圧で作動するメカニカル方式の膜式ガスメータは、ケース本体と、そのケース本体の上部を覆うように取り付けられる上ケースとを備えている。上ケース内は、流入室と流出室とに仕切られており、流入室に対応してガス流入口が形成されるとともに、流出室に対応してガス流出口が形成されている。そして、メータ外部からガス流入口を通って上ケースの流入室に導入されたガスは、ケース本体の計量室に導入されて計量された後、上ケースの流出室およびガス流出口を通ってメータ外部に排出されるようになっている。

ケース本体に設けられる計量室は通常、前後にそれぞれ一対ずつ、計４つ形成されており、各一対の計量室は計量膜によって仕切られるとともに、各計量室に対応して吸排気路がそれぞれ形成されている。そして計量膜がガス圧で作動することによって、各吸排気路を介して各計量室に対しガスの出入りが順次行われるようになっている。

図８は従来の膜式ガスメータにおけるケース本体に計量膜等を取り付けた状態で示す斜視図である。同図に示すように、ケース本体９の前部における計量室用凹部を閉塞するように計量膜９１が設けられ、この計量膜９１を介して腹板９３がケース本体９の前面にねじ止め固定されている。腹板９３は、計量膜９１を覆う計量室カバー部９３１と、ケース本体９の前面に設けられた吸排気路の開口部（吸排気口）を覆う吸排気口カバー部９３２とを一体に有している。

計量室カバー部９３１の内部（計量室）と吸排気口カバー部９３２の内部とは連通されており、吸排気口９２を介して計量室に対しガスの出入りが行われるようになっている。

また計量膜９１には、その外周縁部に沿って計量室外周シール部９１１が一体に形成されており、このシール部９１１によってケース本体９と腹板９３との間における計量室外周縁部の気密性が確保されるようになっている。

さらにこのガスメータにおいては図９に示すように、腹板９３を取り付ける前に予め、腹板９３の裏面側における計量室カバー部９３１における吸排気口カバー部９３２に対応する部分に、腹板ブリッジ９４と称される部品を固定しておき、その腹板ブリッジ９４によって、計量膜９１の計量室外周シール部９１１における吸排気口カバー部９３１に対応する部分をケース本体９側に押し付けて気密性を確保するようにしている（特許文献１）。

実開平３−９１９２４号公報

しかしながら、上記従来のガスメータにおいては、以下に説明するように腹板９３や腹板ブリッジ９４の組付作業が困難であり、ひいてはガスメータ自体の組付作業が困難であるという課題を抱えている。

すなわち腹板９３をケース本体９に取り付ける場合には図９に示すように、あらかじめ腹板９３の裏面側における吸排気口カバー部９３１に腹板ブリッジ９４を接着しておき、そのブリッジ付腹板９３をケース本体９にねじ止め固定するようにしている。このねじ止め固定時には、腹板９３の裏面側における視認し難い箇所で、腹板ブリッジ９４が所定位置に正確に当たっているかを確認するという面倒な作業が必要となる。そればかりか、腹板９３に腹板ブリッジ９４が確実に接着されていないと、腹板ブリッジ９４の位置ずれや脱落が生じて、組付不良が発生してしまう。このため、腹板９３に対し腹板ブリッジ９４を精度良く慎重に接着する必要があり、腹板ブリッジ９４の取付作業も面倒となり、ひいてはガスメータ自体の組立作業が困難になるという課題を抱えている。

なお上記特許文献１には、腹板ブリッジ９４を、吸排気口９２の外周縁部に配置されるシール部材（パッキン）に一体に形成して、そのシール部材の設置と同時に、腹板ブリッジ９４の設置を行えるようにして、ガスメータの組立作業性を向上させるようにした技術も開示されている。

しかしながら、腹板ブリッジ９４をシール部材に一体に形成しようとすると、シール部材が立体形状で複雑な形状となるため、シール部材自体の製作作業が面倒になるという別の課題が発生してしまう。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、腹板および腹板ブリッジの組付作業を容易に行えて、ガスメータの組立作業を簡単に行うことができるガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造およびその関連技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］前面に計量室用凹部および吸排気口が設けられたケース本体と、前記計量室用凹部にその凹部を閉塞するように配置された計量膜と、前記ケース本体の前面に取り付けられ、かつ前記計量膜および前記吸排気口を覆う計量室カバー部および吸排気口カバー部が設けられた腹板とを備え、前記計量膜の外周縁部における前記吸排気口カバー部に対応する部分が、腹板ブリッジを介して前記腹板によって前記ケース本体側に押し付けられるようにしたガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造であって、
前記腹板ブリッジに係合部が形成されるともに、
前記係合部に対応して、前記ケース本体に被係合部が形成され、
前記係合部および前記被係合部が係合することにより、前記腹板ブリッジが前記ケース本体に対し位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とするガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造。

［２］前記係合部は、係合凸部および係合凹部のいずれか一方によって構成されるとともに、前記被係合部が残り一方によって構成され、
前記係合凸部が前記係合凹部に嵌め込まれて位置固定されている前項１に記載のガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造。

［３］前面に計量室用凹部および吸排気口が設けられたケース本体と、前記計量室用凹部にその凹部を閉塞するように配置された計量膜と、前記ケース本体の前面に取り付けられ、かつ前記計量膜および前記吸排気口を覆う計量室カバー部および吸排気口カバー部が設けられた腹板とを備えたガスメータにおいて、前記計量膜の外周縁部における前記吸排気口カバー部に対応する部分に設けられ、かつその部分を前記ケース本体側に押し付けるための腹板ブリッジであって、
係合部を備え、
前記係合部が、前記ケース本体に設けられた被係合部に係合することにより、前記ケース本体に対し位置決めされた状態に取付可能に構成されていることを特徴とするガスメータにおける腹板ブリッジ。

［４］前項１または２に記載の腹板ブリッジの取付構造を備えたガスメータの組付方法であって、
前記ケース本体の前記計量室用凹部に前記計量膜を配置し、
次いで、前記腹板ブリッジの前記係合部を前記ケース本体の前記被係合部に係合して、前記腹板ブリッジを前記ケース本体に位置決め状態に取り付け、
その後、前記計量室カバー部によって前記計量膜を覆い、かつ前記吸排気口カバー部によって前記吸排気口を覆う態様に、前記腹板を前記ケース本体の前面に取り付けるようにしたことを特徴とするガスメータの組立方法。

発明［１］のガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造によれば、腹板を取り付ける前の状態で、腹板ブリッジをケース本体の所定位置に設置するだけで取り付けることができるため、腹板ブリッジを腹板裏面に接着固定する等の面倒な接着作業が不要となり、腹板ブリッジの取付作業を簡単に行うことができる。さらに腹板ブリッジの係合部をケース本体の被係合部に係合させるだけで簡単に、腹板ブリッジの位置決めを行えるとともに、腹板ブリッジを安定状態に保持できて不用意な位置ずれ等の不具合も確実に防止することができる。

なお本発明において、腹板ブリッジは単独で他の部材に対し別体に形成されるものであるため、例えばシール部材に腹板ブリッジを一体形成する場合等と比較して、腹板ブリッジ等の部品を簡単に製作することができる。

発明［２］のガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。

発明［３］のガスメータにおける腹板ブリッジによれば、上記と同様にして同様の効果を得ることができる。

発明［４］のガスメータの組立方法によれば、上記と同様に、腹板ブリッジの面倒な接着固定作業が不要となり、ガスメータの組立作業を簡単に行うことができる。

図１はこの発明の実施形態である腹板ブリッジの取付構造が適用可能なガスメータのケース本体を示す斜視図である。 図２は実施形態のガスメータにおける腹板ブリッジ取付部周辺をブリッジ取付状態で示す拡大斜視図である。 図３は実施形態のガスメータにおける腹板ブリッジ取付部周辺をブリッジ取外状態で示す拡大斜視図である。 図４は実施形態のケース本体に計量膜等を取り付けた状態で示す斜視図である。 図５は実施形態に採用された計量膜を示す正面図である。 図６は実施形態のガスメータにおける腹板ブリッジ取付部周辺を示す断面図であって、図（ａ）は分解した状態の断面図、図（ｂ）は組付状態の断面図である。 図７は実施形態のガスメータに採用された腹板ブリッジを示す斜視図である。 図８は従来のガスメータにおけるガスメータ本体に計量膜等を取り付けた状態出示す斜視図である。 図９は従来のガスメータにおける腹板を示す背面図である。

図１はこの発明の実施形態である腹板ブリッジの取付構造が適用可能なガスメータのケース本体１を示す斜視図、図２はガスメータにおける腹板ブリッジ取付部周辺をブリッジ取付状態で示す拡大斜視図、図３は腹板ブリッジ周辺をブリッジ取外状態で示す拡大斜視図である。

なお本実施形態のガスメータにおけるケース本体１のガス計量部分において、前側半分の構成は後側半分の構成に対し面対称で実質的に同一の構成を有している。よって本実施形態の説明では、前側半分の構成を詳細に説明し、後側半分の構成については必要に応じて要部のみを説明するものとする。さらに本発明においては、既述した通りケース本体１の計量部分に関しては、前後対称形状であるため、ケース本体１の「前面」を、ケース本体１の「後面」に置き換えることも可能であり、ケース本体１の「前面」を、ケース本体１の「前面および後面」に置き換えることも可能である。

まず図１に示すように、ケース本体１は、鋳造加工によって形成された鋳造品（鋳物）によって構成されており、そのケース本体１の前面には、ガスメータ組立状態で計量室として構成される計量室用凹部１５が形成されている。さらにケース本体１の上部一側部（上部右側部）には、４つの吸排気路２０，２１が形成されており、このうちの一つの吸排気路２０の一端開口である吸排気口２がケース本体１の前面における計量室用凹部１５の右上に開口されている。

ケース本体１の前面における計量室用凹部１５の周縁部である計量室外周縁部１１と、吸排気口２の外周縁部である吸排気口外周縁部１２とは、後述の腹板４を密着固定できるように形成されている。

なお本実施形態においては、ケース本体１における計量室外周縁部１１における吸排気口外周縁部１２に対応する部分、換言すると、計量室外周縁部１１における計量室用凹部１５と吸排気口２との境界に配置される部分によって、境界部１３が構成されている。本実施形態において、この境界部１３は、計量室外周縁部１１の一部である。よって計量室外周縁部１１という場合には、境界部１３も含まれる。

また図２および図３に示すように、吸排気口外縁部１２の内側には、計量室外周縁部１１に隣接し、かつその計量室外周縁部１１に沿って間隔をおいて２つの係合凹部（係合孔）２５が形成されている。

図４は実施形態のケース本体に計量膜等を取り付けた状態で示す斜視図、図５は計量膜３を示す正面図である。

図１〜図５に示すように計量室用凹部１５には計量膜３が取り付けられる。計量膜３は、円盤状の膜本体３５と、膜本体３５の外周縁部に沿って形成される計量室外周シール部３１とを備えている。さらに本実施形態においては、計量室外周シール部３１の周方向の一部に、外側に突出するようにして吸排気口外周シール部３２が一体に形成されている。計量室外周シール部３１は、上記ケース本体１における計量室外周縁部１１に対応する形状に形成されるとともに、吸排気口外周シール部３２は、吸排気口外周縁部１２に対応する形状に形成されている。

なお本実施形態において、計量室外周シール部３１における吸排気口外周シール部３２に対応する部分によって、境界シール部３３が構成されている。本実施形態において、この境界シール部３３は、計量室外周シール部３１の一部である。よって計量室外周シール部３１という場合には、境界シール部３３も含まれる。

さらにこの境界シール部３３は、計量室外周シール部（計量膜外周縁部）３１のうち、後述の吸排気路カバー部４６に対応する部分に相当する。

図２〜図４に示すようにこの計量膜３の計量室外周シール部３１が、ケース本体１における計量室外周縁部１１に沿って配置されるとともに、吸排気口外周シール部３２が、吸排気口外周縁部１２に沿って配置される。この配置状態では、計量膜３の境界シール部３３が、ケース本体１の計量室外周縁部１１における境界部１３に配置されている。

図３および図７に示すように腹板ブリッジ５は、計量膜３の境界シール部３３に対応して円弧状に形成されたブリッジ本体５３と、ブリッジ本体５３の両端部に設けられ、かつ外側方に屈曲する屈曲片５４と、各屈曲片５４の先端に設けられ、かつ裏面側に突出する係合凸部（係合ピン）５５とを備えている。

図２および図６に示すようにこの腹板ブリッジ５の係合凸部５５がケース本体１の係合凹部２５に嵌まり込むとともに、ブリッジ本体５３が計量膜３の境界シール部３３上に設置される。この設置状態では、係合凸部５５が係合凹部２５に嵌り込んで係合することにより、腹板ブリッジ５のケース本体１に対する位置決めが図られて、ブリッジ本体５３が境界シール部３３上に精度良く正確に配置されている。さらに係合凸部５５が係合凹部２５に係合することによって、腹板ブリッジ５の位置ずれが防止され、ブリッジ本体５３が境界シール部３３上に安定した状態で仮保持されている。

なお本実施形態においては、係合凸部５５が係合部として構成されるとともに、係合凹部２５が被係合部として構成されている。

図４に示すように、腹板４は、ケース本体１の前面側における所領領域のほぼ全域をカバーできる形状に形成されており、計量膜４の膜本体３５に対応して形成された計量室カバー部４５と、ケース本体１の吸排気口２に対応して形成された吸排気口カバー部４６と、計量室カバー部４５の外周に設けられた計量室外周縁部４１と、吸排気口カバー部４６の外周に設けられた吸排気口外周縁部４２とを備えている。

計量室カバー部４５は、表面側が凸状で裏面側が凹状のドーム状に形成され、計量膜３の膜本体３５の前面側をカバーできるように構成されている。吸排気口カバー部４６は、表面側が凸状で裏面側が凹状のトンネル状に形成され、ケース本体１の前面における吸排気口２をカバーできるように構成されている。計量室外周縁部４１の裏面側は、ケース本体１の計量室外周縁部１１に対応して形成されており、計量室外周縁部１１に密着できるように形成されている。腹板４の吸排気口外周縁部４２の裏面側は、ケース本体１の吸排気口外周縁部１２に対応して形成されており、その吸排気口外周縁部１２に密着できるように形成されている。

また図４および図６に示すように、計量室カバー部４５と吸排気口カバー部４６とは連通接続されており、この連通部４３を介して計量室カバー部４５の内部と、吸排気口カバー部４６の内部との間でガスの往き来が行われるようになっている。

また吸排気口外周縁部４２における連通部４３の両側縁部に対応する部分は、表面側が凸状で裏面側が凹状の位置決め用凹段部４４，４４が形成されている。この凹段部４４は、腹板ブリッジ５の両端部に対応して形成されており、腹板ブリッジ５の両端部を嵌め込むことができるように構成されている。

この腹板４の計量室外周縁部４１が計量膜３の計量室外周シール部３１を介してケース本体１の計量室外周縁部１１に配置されるとともに、腹板４の吸排気口外周縁部４２が計量膜３の吸排気口外周シール部３２を介してケース本体１の吸排気口外周縁部１２に配置される。さらに腹板ブリッジ５の両端部が腹板４の凹段部４４に嵌め込まれて固定される。これにより腹板４の計量室カバー部４５が、ケース本体１の計量室用凹部１５上の計量膜３を覆うように配置されるとともに、腹板４の吸排気口カバー部４６が、ケース本体１の吸排気口２を覆うように配置される。そしてこの状態で、腹板４の計量室外周縁部４１および吸排気口外周縁部４２の所定位置にねじ（図示省略）が貫通されて、ケース本体１の計量室外周縁部１１および吸排気口外周縁部１２にねじ込まれて、腹板４の計量室外周縁部４１および吸排気口外周縁部４２が、ケース本体１の計量室外周縁部１１および吸排気口外周縁部１２に圧接した状態に固定される。この固定状態では、腹板４の計量室外周縁部４１および吸排気口外周縁部４２が、計量膜３の計量室外周シール部３１および吸排気口外周シール部３２を介してケース本体１の計量室外周縁部１１および吸排気口外周縁部１２に密着するため、ケース本体１および腹板４間の気密性が確保される。さらに腹板ブリッジ５は腹板４によってケース本体１側に押し込まれることにより、腹板ブリッジ５が計量膜３の境界シール部３３を介してケース本体１の境界部１３に密着するため、ケース本体１および計量膜３間の気密性が確保される。

なお本実施形態においては、ケース本体１の計量室用凹部１５と計量膜３とによって囲まれた空間部が、内側計量室として構成されるとともに、計量膜３と腹板４とによって囲まれた空間部が、外側計量室として構成されている。そしてこの外側計量室が、腹板４の吸排気口カバー部４６および連通部４３を介して排気口２に連通されるものである。

本実施形態において、ケース本体１に、計量膜３、腹板ブリッジ５および腹板４を組み付ける手順は特に限定されるものではないが、例えば以下の手順で組み付けられる。

まずケース本体１に、計量膜３を設置する。続いてケース本体１に腹板ブリッジ５を取り付ける。この場合既述したように、腹板ブリッジ５の係合凸部５５をケース本体１の係合凹部２５に嵌め込んで、ブリッジ本体５３を計量膜３の境界シール部３３上に配置した状態に位置決め保持する。その後、腹板４をケース本体１にねじ止め固定する。

ここで、本実施形態においては、腹板ブリッジ５をケース本体１に組み付ける際には、腹板４を取り付ける前の状態で、腹板ブリッジ５をケース本体１の所定位置に設置するだけで取り付けることができるため、従来のように腹板ブリッジを腹板の裏面側に位置合わせしつつ慎重に接着固定する場合と比較して、面倒な接着剤による接着作業が不要となり、腹板ブリッジ５の取付作業を簡単に行うことができる。

さらに腹板ブリッジ５の係合凸部５５をケース本体１の係合凹部２５に嵌め込むだけで簡単に、腹板ブリッジ５の位置決めを行えるとともに、腹板ブリッジ５を安定状態に保持できて不用意な位置ずれ等の不具合も確実に防止することができる。

また本実施形態においては、腹板４をケース本体１に組み付ける際には、腹板４を計量膜３上に配置してケース本体１にねじ止め固定するだけで固定できるため、従来のように腹板裏面に接着した腹板ブリッジが位置ずれしたり、脱落したりするような不具合を防止でき、腹板４の組付作業をスムーズに行うことができる。

さらに本実施形態においては、係合凸部５５を腹板ブリッジ５の両端部に形成しているため、腹板ブリッジ５を両端の二点で支持できて、腹板ブリッジ５をより一層安定した状態にケース本体１に取り付けることができ、位置ずれ等の不具合をより一層確実に防止することができる。

このように本実施形態のガスメータによれば、腹板４および腹板ブリッジ５の取付作業を簡単かつ正確に行うことができ、ひいてはガスメータ自体の組立作業を簡単かつ正確に行うことができる。

また本実施形態のガスメータにおいては、腹板ブリッジ５を単独で別体に形成するものであるため、腹板ブリッジ等の組立部品を簡単に製作することができる。すなわち上記特許文献１に示す従来のガスメータのように、シール部材（パッキン）に腹板ブリッジを一体形成する場合には、ブリッジ付シール部材の形状が立体的で複雑な形状となるため、そのような複雑形状のシール部材を製作するのが困難である。これに対し、本実施形態のガスメータにおいては、腹板ブリッジ５を単独に形成するものであるため、シンプルな形状とすることができ、製作作業を簡単に行うことができる。

なお、本実施形態においては、既述した通りケース本体１の前部に内外２つの対をなす計量室が設けられるとともに、後部にも前部と同様に内外２つの対をなす計量室が設けられ、計４つの計量室が前後に並んで設けられている。そしてこれらの４つの計量室が、ケース本体１に設けられた上記の４つの吸排気路２０，２１（図１参照）にそれぞれ連通接続されている。またケース本体１にはその上部を覆うように上ケースが取り付けられる。この上ケース内は、流入室と流出室とに仕切られており、流入室に対応してガス流入口が形成されるとともに、流出室に対応してガス流出口が形成されている。そしてメータ外部からガス流入口を通って上ケースの流入室に導入されたガスは、吸排気路２０，２１を介して各計量室に順次導入されて順次計量された後、吸排気路２０，２１を介して上ケースの流出室に順次導入され、さらにそのガスがガス流出口を通ってメータ外部に排出されるようになっている。

ところで上記実施形態においては、計量膜３として、吸排気口外周シール部３２が一体に形成されたものを用いているが。それだけに限られず、本発明においては、計量膜に対し、吸排気口外周シール部を別体に形成するようにしても良い。

また上記実施形態においては、係合凸部５５を腹板ブリッジ５に形成し、係合凹部２５をケース本体１に形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、係合凹部を腹板ブリッジ側に形成し、係合凸部をケース本体側に形成するようにしても良い。

さらに本発明においては、腹板ブリッジに設けられる係合部の形成位置や形成数は、特に限定されるものではなく、係合部を１つまたは３つ以上形成したり、係合部を腹板ブリッジの両端部以外の位置に形成するようにしても良い。

また上記実施形態においては、本発明の腹板ブリッジ取付構造をケース本体の前面側に適用する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明の腹板ブリッジ取付構造は、ケース本体の後面側にも上記と同様に採用することができる。さらに本発明の腹板ブリッジ取付構造は、ケース本体の前面側および後面側の双方に採用しても良いし、いずれか一方のみに採用するようにしても良い。

この発明のガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造は、ガス圧で作動するメカニカル方式のガスメータに好適に採用することができる。

１：ケース本体
２：吸排気口
２５：係合凹部（被係合部）
３：計量膜
３１：計量室外周シール部（外周縁部）
４：腹板
４５：計量室カバー部
４６：吸排気口カバー部
５：腹板ブリッジ
５５：係合凸部（係合部）

Claims (4)

1. 前面に計量室用凹部および吸排気口が設けられたケース本体と、前記計量室用凹部にその凹部を閉塞するように配置された計量膜と、前記ケース本体の前面に取り付けられ、かつ前記計量膜および前記吸排気口を覆う計量室カバー部および吸排気口カバー部が設けられた腹板とを備え、前記計量膜の外周縁部における前記吸排気口カバー部に対応する部分が、腹板ブリッジを介して前記腹板によって前記ケース本体側に押し付けられるようにしたガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造であって、
   前記腹板ブリッジに係合部が形成されるともに、
   前記係合部に対応して、前記ケース本体に被係合部が形成され、
   前記係合部および前記被係合部が係合することにより、前記腹板ブリッジが前記ケース本体に対し位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とするガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造。
2. 前記係合部は、係合凸部および係合凹部のいずれか一方によって構成されるとともに、前記被係合部が残り一方によって構成され、
   前記係合凸部が前記係合凹部に嵌め込まれて位置固定されている請求項１に記載のガスメータにおける腹板ブリッジの取付構造。
3. 前面に計量室用凹部および吸排気口が設けられたケース本体と、前記計量室用凹部にその凹部を閉塞するように配置された計量膜と、前記ケース本体の前面に取り付けられ、かつ前記計量膜および前記吸排気口を覆う計量室カバー部および吸排気口カバー部が設けられた腹板とを備えたガスメータにおいて、前記計量膜の外周縁部における前記吸排気口カバー部に対応する部分に設けられ、かつその部分を前記ケース本体側に押し付けるための腹板ブリッジであって、
   係合部を備え、
   前記係合部が、前記ケース本体に設けられた被係合部に係合することにより、前記ケース本体に対し位置決めされた状態に取付可能に構成されていることを特徴とするガスメータにおける腹板ブリッジ。
4. 請求項１または２に記載の腹板ブリッジの取付構造を備えたガスメータの組付方法であって、
   前記ケース本体の前記計量室用凹部に前記計量膜を配置し、
   次いで、前記腹板ブリッジの前記係合部を前記ケース本体の前記被係合部に係合して、前記腹板ブリッジを前記ケース本体に位置決め状態に取り付け、
   その後、前記計量室カバー部によって前記計量膜を覆い、かつ前記吸排気口カバー部によって前記吸排気口を覆う態様に、前記腹板を前記ケース本体の前面に取り付けるようにしたことを特徴とするガスメータの組立方法。
   

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