JP6410116B2 - Impeller and fan motor having the same - Google Patents
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Description
本発明はインペラとそれを具備するファンモータに関する。 The present invention relates to an impeller and a fan motor including the impeller.
ファンモータのインペラ(羽根車)は、円筒状からなるロータヨークを囲んで一体成形されたモールド樹脂からなるものが知られている。
このようなインペラは、樹脂を該ロータヨークの一端側から周側面を被うようにしてモールドするようにしているため、ロータヨークがその軸方向に移動され易く、インペラから脱落してしまうという不都合を有する。
このような不都合を解消するものとして、たとえば下記特許文献1あるいは2に示されたものが知られている。
An impeller (impeller) of a fan motor is known that is made of a molded resin that is integrally molded around a cylindrical rotor yoke.
Such an impeller has a disadvantage that the rotor yoke is easily moved in the axial direction because the resin is molded so as to cover the circumferential side surface from one end side of the rotor yoke, and falls off the impeller. .
As a means for solving such inconvenience, for example, the one disclosed in Patent Document 1 or 2 below is known.
特許文献1は、ロータヨークの一端側から周側面を被う樹脂と一体に該ロータヨークの他端面の一部を被う樹脂(複数の掛止め爪)を形成するようにしたものである。
特許文献2は、ロータヨーク(磁性体金属)の一端側から周側面を被う樹脂と一体に該ロータヨークの他端面を被う樹脂を形成するようにしたものである。
In Patent Document 1, resin (a plurality of latching claws) covering a part of the other end surface of the rotor yoke is formed integrally with the resin covering the peripheral side surface from one end side of the rotor yoke.
In Patent Document 2, a resin covering the other end surface of the rotor yoke is formed integrally with a resin covering the peripheral side surface from one end side of the rotor yoke (magnetic metal).
しかし、特許文献1、2に開示されるインペラは、いずれも、インペラに対しロータヨークをその軸方向の所定の位置に固定することが困難であったという不都合を有するものであった。 However, each of the impellers disclosed in Patent Documents 1 and 2 has a disadvantage that it is difficult to fix the rotor yoke to a predetermined position in the axial direction of the impeller.
本発明は、インペラに対してロータヨークの脱落を防止できるとともに、インペラに対しロータヨークをその軸方向の所定の位置に容易に固定できるインペラとそれを具備するファンモータを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an impeller that can prevent the rotor yoke from falling off the impeller and can easily fix the rotor yoke to a predetermined position in the axial direction of the impeller, and a fan motor including the impeller.
本発明は、以下の構成によって把握される。
(1)本発明のファンモータのインペラは、ロータヨークを一端側から囲んで一体成形されたモールド樹脂のインペラであって、前記ロータヨークの他端面が前記モールド樹脂によって被われ、前記ロータヨークの前記他端面を被う前記モールド樹脂に前記ロータヨークの前記他端面の一部を露出させた孔が形成されている、ことを特徴とする。
(2)本発明のファンモータのインペラは、(1)の構成において、前記ロータヨークの前記他端面に周方向に沿ってバランス溝が形成され、前記孔は前記バランス溝の部分に形成されていることを特徴とする。
(3)本発明のファンモータは、(1)または(2)の構成からなるインペラを具備することを特徴とする。
The present invention is grasped by the following composition.
(1) The impeller of the fan motor of the present invention is a mold resin impeller integrally formed surrounding the rotor yoke from one end side, and the other end surface of the rotor yoke is covered with the mold resin, and the other end surface of the rotor yoke A hole exposing a part of the other end surface of the rotor yoke is formed in the mold resin covering the surface.
(2) In the impeller of the fan motor of the present invention, in the configuration of (1), a balance groove is formed along the circumferential direction on the other end surface of the rotor yoke, and the hole is formed in the balance groove portion. It is characterized by that.
(3) A fan motor according to the present invention includes an impeller having the configuration (1) or (2).
このように構成したインペラとそれを具備するファンモータによれば、インペラに対してロータヨークの脱落を防止できるとともに、インペラに対しロータヨークをその軸方向の所定の位置に容易に固定できるようになる。 According to the impeller configured as described above and the fan motor including the impeller, the rotor yoke can be prevented from falling off the impeller, and the rotor yoke can be easily fixed to a predetermined position in the axial direction of the impeller.
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態(以下、実施形態)について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
(実施形態1)
図1は本発明のファンモータ(送風機)の構成を示す図で、(a)は上面図、(b)は(a)のb−b線の断面図である。
図1(a)に示すファンモータ10は、中央部にモータ20が配置され、モータ20の周囲には該モータ20の駆動によって回転するファン30が配置され、ファン30の周囲にはモータ20を支持するケーシング40が配置されている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.
(Embodiment 1)
1A and 1B are diagrams showing a configuration of a fan motor (blower) according to the present invention, in which FIG. 1A is a top view and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line bb in FIG.
The
モータ20は、まず、ケーシング40の中央部において突出する筒状体21の内部にベアリング22A、22Bを介して回転自在に支持されるシャフト23を有する。
筒状体21の外周面には、ステータ24が取り付けられ、このステータ24は、鉄心24Aと該鉄心24Aに巻回される巻線24Bとから構成されている。
前記シャフト23を軸上に配置し該シャフト23の一端を固定するカップ状部材25を有し、該カップ状部材25は、前記ステータ24を内包するようにして配置されている。
First, the
A
The
カップ状部材25は、樹脂材からなり、その内周面にモールドによってロータヨーク26が配置され、このロータヨーク26の内周面にはリング状のマグネット27が、ステータ24と間隙を有するようにして固定されている。
カップ状部材25は、その外周面に、該カップ状部材25と一体に成形されたファン30が形成されている。カップ状部材25とファン30はインペラ50を構成するようになっている。
このように構成されたファンモータ10は、巻線24Bに電流を流すことにより、鉄心24Aから磁束流が発生し、マグネット27からの磁束流との相互磁気作用によってシャフト23を中心にインペラ50を回転するようになっている。
The cup-
The cup-
The
図2は、ロータヨーク26(図1(b)参照)と一体化させてインペラ50を成形する方法を示した説明図である。(a)は側面図、(b)は(a)のb−b線の断面図である。なお、図2(a)、(b)に示すロータヨーク26およびインペラ50は、図1(b)に示したロータヨーク26およびインペラ50よりも簡略化して示している。
FIG. 2 is an explanatory view showing a method of forming the
図2(b)に示すように、円柱状の第1治具60があり、この第1治具60の中心軸上に形成された孔60Aにシャフト23を挿入する。シャフト23は、第1治具60の下面に配置された第2治具70によって下端が当接され、上端は第1治具60から若干突出した状態となっている。シャフト23の第1治具60から突出した上端部には該シャフト23と交差して回転止め具23Aが備えられている。
円柱状の第1治具60は、その上端部の周側面の半径R1が下端部の周側面の半径R2(>R1)よりも小さく形成され、半径の小さい上端部の周側面には円筒状のロータヨーク26が嵌合されている。なお、第1治具60の半径R1の周側面と半径R2の周側面との境界には段差面60Qが形成されている。
As shown in FIG. 2B, there is a cylindrical
The columnar
この場合、第2治具70には突起体70Pが形成され、該突起体70Pは、第1治具60に形成された貫通孔60Hを通して前記段差面からαの長さで突出され、ロータヨーク26の他端面Tに当接されるようになっている。突起体70Pは、図示されていないが、ロータヨーク26の他端面Tの周方向に沿って等間隔にたとえば3個設けられている。このため、ロータヨーク26は、第1治具60の段差面60Qからαの間隙を有して浮き上がって配置されるようになっている。
In this case, a
そして、図示しない金型を用いて、樹脂材を充填することにより、インペラ50を形成する。インペラ50は、ロータヨーク26の一端側(図中A側)の開口を閉塞し該ロータヨーク26の周側面を被うカップ状部材25と、このカップ状部材25の周側面に形成された複数のファン30と、から構成される。
And the
その後、前記金型、第1治具60、および第2治具70を外すことにより、ロータヨーク26がモールドされたインペラ50を得ることができる。該インペラ50は、そのカップ状部材25の内周面にロータヨーク26を埋設させ、樹脂によって該ロータヨーク26の他端をも被った状態とすることができる。これにより、インペラ50に対してロータヨーク26の軸方向への移動を規制でき、該ロータヨーク26のインペラ50からの脱落を回避することができる。
そして、ロータヨーク26の他端面Tをも被ったモールド樹脂の厚み(図2(b)のαに相当する)を突出体70Pの長さによって容易に調整でき、これにより、インペラ50に対しロータヨーク26をその軸方向の所定の位置に容易に固定できる。
Then, the
The thickness of the molding resin covering the other end surface T of the rotor yoke 26 (corresponding to α in FIG. 2B) can be easily adjusted by the length of the projecting
そして、このように、ロータヨーク26を一端側(図中A側)から囲んで一体成形されたモールド樹脂のインペラは、ロータヨーク26の他端面Tを被うモールド樹脂にロータヨーク26の他端面Tの一部を露出させた孔(図1(b)に符号80で示す)が形成されて構成されるようになる。
Thus, the molded resin impeller integrally formed by surrounding the
(実施形態2)
図3は、本発明のインペラ50の実施形態2を示す底面図である。図3に示すように、ロータヨーク26の他端面Tは、その周方向に沿って複数のバランス溝90が形成されている。このバランス溝90は、インペラ50等を回転させた場合、その全体の質量のアンバランスによっていわゆる振れ回り振動が生じるのを回避させるようになっている。すなわち、ロータヨーク26の他端面Tに上述のようなバランス溝90を設け、振れ回り振動が起きないようにこのバランス溝90に接着剤等を盛ることによって、全体の質量のバランスを図るようにしたものとなっている。
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a bottom view showing Embodiment 2 of the
この場合においても、図2に示したように、ロータヨーク26の前記他端面Tをモールド樹脂によって被うようになっている。
そして、ロータヨーク26の前記他端面Tを被うモールド樹脂に形成される孔80は、図3に示すように、前記バランス溝90の一部に形成されるようになっている。
これにより、実施形態1に示したように、インペラ50に対してロータヨーク26の軸方向への移動を規制でき、該ロータヨーク26の脱落を回避することができる。また、ロータヨーク26の他端面Tをも被った樹脂の厚み(図2(b)のαに相当する)を突出体70P(図2(b)参照)の長さによって容易に調整でき、これにより、インペラ50に対しロータヨーク26をその軸方向の所定の位置に容易に固定できるようになる。
Also in this case, as shown in FIG. 2, the other end surface T of the
A
As a result, as shown in the first embodiment, the movement of the
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.
10……ファンモータ、
20……モータ、
21……筒状体、
22A、22B……ベアリング、
23……シャフト、
23A……回転止め具、
24……ステータ、
24A……鉄心、
24B……巻線、
25……カップ状部材、
26……ロータヨーク、
27……マグネット、
30……ファン、
40……ケーシング、
50……インペラ、
60……第1治具、
60A……孔、
60Q……段差面、
70……第2治具、
70P……突起体、
80……孔、
90……バランス溝。
10 …… Fan motor,
20 …… Motor,
21 …… Tubular body,
22A, 22B ... Bearings
23 …… Shaft,
23A …… Rotation stopper,
24 …… Stator,
24A ... Iron core,
24B …… Winding,
25 …… Cup-shaped member,
26 …… Rotor yoke,
27 …… Magnet,
30 …… Fan,
40 ... casing,
50 ... Impeller,
60 …… First jig,
60A ... hole,
60Q …… Step surface,
70 …… Second jig,
70P …… Protrusions,
80 …… hole,
90 …… Balance groove.
Claims (2)
治具の中心軸上に形成された孔に一端が前記治具から突出するようにシャフトを挿入する挿入工程と、
前記ロータヨークの他端面に前記治具の突起体を当接させて、前記ロータヨークが浮き上がって配置されるように前記ロータヨークを前記治具の周側面に嵌合させる嵌合工程と、
金型を用いてモールド樹脂を充填することにより、前記ロータヨークがモールドされたインペラを形成するモールド工程と、を含み、
前記ロータヨークの他端面を被うモールド樹脂に前記ロータヨークの他端面の一部を露出させた孔が形成されたマグネットを固定する前のインペラを製造する製造方法。 A manufacturing method for manufacturing an impeller of a molded resin integrally formed by surrounding a cylindrical rotor yoke from one end side,
An insertion step of inserting a shaft so that one end protrudes from the jig into a hole formed on the central axis of the jig;
A fitting step in which the protrusion of the jig is brought into contact with the other end surface of the rotor yoke, and the rotor yoke is fitted to the peripheral side surface of the jig so that the rotor yoke is lifted and disposed;
A mold step of forming an impeller in which the rotor yoke is molded by filling a mold resin with a mold, and
A manufacturing method for manufacturing an impeller before fixing a magnet in which a hole exposing a part of the other end surface of the rotor yoke is formed in a mold resin covering the other end surface of the rotor yoke.
前記中心軸上に前記孔が形成されるとともに、前記ロータヨークが嵌合される前記周側
面の他端側に貫通孔を有する段差面が形成された第1治具と、
前記第1治具の他端面に配置され、前記シャフトの他端が当接するとともに、前記第1
治具の前記貫通孔を通して前記段差面から突出する前記突起体が形成された第2治具と、
を備えていることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。 The jig is
A first jig in which the hole is formed on the central axis and a step surface having a through hole is formed on the other end side of the peripheral side surface to which the rotor yoke is fitted;
The other end of the first jig is disposed, the other end of the shaft abuts, and the first jig
A second jig formed with the projections protruding from the step surface through the through-hole of the jig;
The manufacturing method according to claim 1, comprising:
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