JP6409450B2

JP6409450B2 - Inlay decoration method

Info

Publication number: JP6409450B2
Application number: JP2014196053A
Authority: JP
Inventors: 五十嵐　誠; 誠五十嵐
Original assignee: 五十嵐　誠; 誠五十嵐
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2018-10-24
Anticipated expiration: 2034-09-26
Also published as: JP2016064613A

Description

本発明は、象嵌による装飾を施す方法に係り、特に、被装飾部材が装飾用金属よりも軟質な場合に好適な象嵌装飾方法に関する。 The present invention relates to a method for applying decoration by inlaying, and more particularly, to an inlaying decoration method suitable for a case where a member to be decorated is softer than a decorative metal.

従来、装飾品に用いられる象嵌は、特許文献１に開示されているように、被象嵌部材に象嵌用金属を圧入することで成されていた。このため、象嵌部位が複雑な形状である場合や、微細な場合には、対応することが困難であった。また、圧入を行う関係上、被象嵌部材が象嵌用金属よりも固いものである必要があった。 Conventionally, the inlay used for a decorative article has been made by press-fitting an inlay metal into an inlay member as disclosed in Patent Document 1. For this reason, it is difficult to cope with the case where the inlaying portion has a complicated shape or is fine. In addition, because of the press-fitting, the inlaid member needs to be harder than the inlaying metal.

このような実状に鑑み、特許文献２では、被象嵌部材を熱可塑性樹脂を混合した粉粒材料、あるいはチップ状材料により構成することが開示されている。特許文献２に開示されている被象嵌部材によれば、金属等により構成された象嵌部材を被象嵌部材に指圧程度の圧力で押し付け、乾燥させるだけで、埋め込み形成が完了し、耐久性も確保できるという。このため、象嵌部位が複雑、微細な形状であっても対応することが可能となる。 In view of such a situation, Patent Document 2 discloses that the inlay member is constituted by a powder material mixed with a thermoplastic resin or a chip-like material. According to the inlaid member disclosed in Patent Document 2, the inlaid formation is completed and durability is ensured by simply pressing the inlaid member made of metal or the like against the inlaid member with a pressure of about a finger pressure and drying it. It can be done. For this reason, even if the inlaid part is complicated and has a fine shape, it is possible to cope with it.

特開２００３−３２５２１４号公報JP 2003-325214 A 特開２００５−３１９７３４号公報JP 2005-319734 A

確かに、特許文献２に開示されているような技術を用いれば、複雑、微細な形状の象嵌を簡易迅速に実現することが可能となると考えられる。しかし、特許文献２に開示されている技術は、チップ材を含む粉粒体を混入させた熱可塑性樹脂により被象嵌部材を構成するものである。このため、硬化後には縮みが生ずるし、象嵌部材を押圧により埋め込んだ部分には、ダレが生ずると考えられる。また、被象嵌部材に木目を残すなど、自然物の良さをそのまま残すといったことができない。さらに、被象嵌部材にガラスなどの透光性材料を採用することもできないといった問題があり、実質的に被象嵌部材のとして使用することのできる材料の選択肢が少なくなってしまうことが考えられる。 Certainly, if a technique such as that disclosed in Patent Document 2 is used, it will be possible to easily and quickly realize inlay of a complicated and fine shape. However, in the technique disclosed in Patent Document 2, the inlaid member is formed of a thermoplastic resin mixed with a powder including a chip material. For this reason, shrinkage occurs after curing, and it is considered that sagging occurs in the portion where the inlay member is embedded by pressing. In addition, it is not possible to leave the goodness of the natural object as it is, such as leaving the grain on the inlaid member. Furthermore, there is a problem that a translucent material such as glass cannot be used for the inlaid member, and it is considered that there are substantially fewer choices of materials that can be used as the inlaid member.

そこで本発明では、被象嵌部材として使用する材料の選択幅が広く、かつ象嵌部の複雑化、微細化にも対応することのできる高精度な象嵌が可能な象嵌装飾方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an inlaying decoration method capable of high-precision inlaying that allows a wide selection range of materials to be used as inlayed members and can cope with complication and miniaturization of inlaying portions. And

上記目的を達成するための本発明に係る象嵌装飾方法は、被象嵌部材を形成する第１形成工程と、前記第１形成工程後の前記被象嵌部材に対して象嵌部を形成する第２形成工程と、前記象嵌部の形状を樹脂材料により象りして雄型を形成する雄型形成工程と、前記雄型の周囲を埋没材で覆い、雌型を形成する雌型形成工程と、前記雌型内に封入された前記雄型を除去する雄型除去工程と、溶融金属を前記雌型に流入させる鋳造工程と、前記鋳造工程を経て得られた鋳造物を前記象嵌部に嵌合接着させる象嵌工程と、嵌合接着させた前記鋳造物の表面を研削、及び／または研磨し、前記被象嵌部材の表面形状と一致させる仕上工程と、を有することを特徴とする。 The inlay decoration method according to the present invention for achieving the above object includes a first forming step of forming an inlay member and a second formation of forming an inlay portion with respect to the inlaid member after the first forming step. A male mold forming step of forming a male mold by embedding the shape of the inlaid part with a resin material, a female mold forming process of covering the periphery of the male mold with an investment material and forming a female mold, A male mold removing step for removing the male mold enclosed in the female mold, a casting process for flowing molten metal into the female mold, and a cast obtained through the casting process are fitted and bonded to the inlay portion. And a finishing step of grinding and / or polishing the surface of the casting that has been fitted and bonded to match the surface shape of the member to be inlaid.

また、上記のような特徴を有する象嵌装飾方法では、前記第１形成工程において、前記象嵌部を形成する前記被象嵌部材の表面を曲面に形成するようにすると良い。象嵌部を曲面に形成するようにすることで、様々な形状に対応することができ、装飾部位の選択幅を広げることができる。 Moreover, in the inlay decoration method having the above-described features, it is preferable that the surface of the inlay member forming the inlay portion is formed in a curved surface in the first forming step. By forming the inlaid part into a curved surface, it is possible to deal with various shapes and to widen the selection range of the decoration part.

また、上記のような特徴を有する象嵌装飾方法では、前記第２形成工程において、前記象嵌部の形成をレーザー加工により行うようにすると良い。象嵌部をレーザー加工により形成することで、微細な絵柄を高精度に形成することができる。また、素材が均一なものであれば掘り込み深さをほぼ一定とすることができる。さらに、曲面に象嵌部を形成する場合であっても、その深さをそろえることができる。 In the inlaying decoration method having the above-described features, the inlaying portion may be formed by laser processing in the second forming step. By forming the inlaid portion by laser processing, a fine pattern can be formed with high accuracy. If the material is uniform, the digging depth can be made almost constant. Furthermore, even when the inlaid portion is formed on the curved surface, the depth can be made uniform.

また、上記のような特徴を有する象嵌装飾方法では、前記雄型形成工程において、前記被象嵌部材に前記象嵌部が複数存在する場合に、各象嵌部単位で前記雄型を形成するようにすると良い。このような方法を採ることにより、各雄型の容積を小さくすることができる。このため、架橋時における縮みを抑制することができ、高精度な雄型を得ることが可能となる。 In the inlaying decoration method having the above-described features, in the male forming step, when the inlaying member includes a plurality of inlaying portions, the male mold is formed in units of each inlaying portion. good. By adopting such a method, the volume of each male mold can be reduced. For this reason, the shrinkage | contraction at the time of bridge | crosslinking can be suppressed and it becomes possible to obtain a highly accurate male type | mold.

また、上記のような特徴を有する象嵌装飾方法では、前記各象嵌部単位、あるいは所望する複数の象嵌部グループ単位で、前記象嵌部に嵌合接着させる前記鋳造物の材質を異ならせるようにすることができる。このような特徴を有することによれば、各象嵌部単位で、鋳造物の色味や質感を変えることができる。よって、より独創的な装飾を施すことが可能となる。 Further, in the inlay decoration method having the above-described features, the material of the casting to be fitted and bonded to the inlay portion is made different for each inlay portion unit or for a plurality of desired inlay portion group units. be able to. By having such a feature, the color and texture of the casting can be changed for each inlaid portion. Therefore, it becomes possible to give a more original decoration.

さらに、上記のような特徴を有する象嵌装飾方法では、前記樹脂材料には、架橋時の収縮率が１％未満となる重合体を用いるようにすると良い。雄型を形成するための樹脂材料として収縮率が低いものを使用することで、象り精度を向上させることができる。このため、鋳造物を象嵌部に嵌め込む際の嵌め合いが良好となる。 Furthermore, in the inlay decoration method having the above-described features, it is preferable to use a polymer having a shrinkage ratio of less than 1% at the time of crosslinking as the resin material. By using a resin material having a low shrinkage rate as a resin material for forming the male mold, it is possible to improve the drawing accuracy. For this reason, the fitting at the time of fitting a casting into an inlaying part becomes favorable.

上記のような特徴を有する象嵌装飾方法によれば、被象嵌部材として使用する材料の選択幅を広げることができる。また、象嵌部の複雑化、微細化にも対応し、高精度な象嵌装飾を実現することができる。 According to the inlaying decoration method having the above-described features, it is possible to widen the selection range of the material used as the inlaid member. In addition, it is possible to realize intricate decoration with high accuracy in response to complication and miniaturization of the inlaid portion.

第１形成工程としての被象嵌部材の外形形成の様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mode of the external shape formation of the inlay member as a 1st formation process. 第２形成工程としての象嵌部の形成工程をの様子を示す平面図である。It is a top view which shows the mode of the formation process of the inlay part as a 2nd formation process. 図２におけるＡ−Ａ断面の構成を示すイメージ図である。It is an image figure which shows the structure of the AA cross section in FIG. 雄型形成工程の様子を示す平面図である。It is a top view which shows the mode of a male type | mold formation process. 雄型形成工程を経て得られる雄型の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the male type | mold obtained through a male type | mold formation process. 雌型形成工程において、雄型をベースとスプルーに配置した様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the male type | mold was arrange | positioned to the base and the sprue in the female type | mold formation process. 雌型形成工程において、枠型に埋没材を充填する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that a frame type | mold is filled with investment material in a female type | mold formation process. 雌型に対して溶融金属を流入させる鋳造工程の様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mode of the casting process which flows in a molten metal with respect to a female type | mold. 雌型から取り出した鋳造物の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the casting taken out from the female type | mold. 象嵌部に象嵌部材を当て嵌めた象嵌工程の様子を示す平面図である。It is a top view which shows the mode of the inlay process which applied the inlay member to the inlay part. 象嵌装飾品の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of an inlay ornament.

以下、本発明の象嵌装飾方法に係る実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態に係る象嵌装飾方法では、まず、被象嵌部材１０の外形形状を形成する。被象嵌部材１０を構成する材料は、加工可能なものであれば特定するものではない。例としては、木材やガラス、陶器、樹脂などを挙げることができるが、これらの材料に限るものではない。図１には、被象嵌部材１０として木材を選定して外径形状を蒲鉾状とし、象嵌部形成面１２を曲面とするものの例を示す（第１形成工程）。 Hereinafter, embodiments according to the inlay decoration method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In the inlay decoration method according to the present embodiment, first, the outer shape of the inlaid member 10 is formed. The material constituting the inlaid member 10 is not specified as long as it can be processed. Examples include wood, glass, earthenware, and resin, but are not limited to these materials. FIG. 1 shows an example in which wood is selected as the inlaid member 10 so that the outer diameter shape is a bowl shape and the inlaid portion forming surface 12 is a curved surface (first forming step).

次に、象嵌部形成面１２に象嵌部１４を形成する。象嵌部１４の形成は、被象嵌部材１０における象嵌部形成面１２に凹部を形成することで成す。具体的な手法は、被象嵌部材１０の材質によっても異なるが、例えば非象嵌部材１０を木材により構成した場合には、レーザー加工や、手掘り加工による彫刻を挙げることができる。 Next, the inlaid portion 14 is formed on the inlaid portion forming surface 12. The inlaid portion 14 is formed by forming a recess in the inlaid portion forming surface 12 of the inlaid member 10. The specific method varies depending on the material of the inlaid member 10, but when the non-inlaid member 10 is made of wood, for example, laser processing or engraving by hand digging can be mentioned.

レーザー加工による象嵌部１４の形成は、予め入力されたデータに応じた加工が成されるため、幾何学的模様や、同種の微細な絵柄を複数形成する場合に適している。また、材質が一定であれば、その加工深さも近似するため、図３に図２のＡ−Ａ断面のイメージを示すように、象嵌部形成面１２が曲面であっても、象嵌部１４の深さに偏りが生じ難いといったメリットがある。 The formation of the inlaid portion 14 by laser processing is suitable for forming a plurality of geometric patterns and the same kind of fine patterns because processing according to data input in advance is performed. In addition, if the material is constant, the processing depth is also approximated. Therefore, as shown in the image of the AA cross section of FIG. 2 in FIG. There is a merit that unevenness in depth is less likely to occur.

一方、手掘り加工による象嵌部１４の形成は、制作過程における応用が可能であり、実際の象嵌部形成面１２における象嵌部１４のバランスを見ながら、加工位置や数を調整することができるといったメリットがある。図２に示す例では、象嵌部１４として「象嵌」の文字を形成することとした（第２形成工程）。 On the other hand, the formation of the inlay portion 14 by hand digging can be applied in the production process, and the processing position and number can be adjusted while looking at the balance of the inlay portion 14 on the actual inlay portion forming surface 12. There are benefits. In the example shown in FIG. 2, the characters “inlay” are formed as the inlay portion 14 (second forming step).

象嵌部形成面１２に象嵌部１４を形成した後、象嵌部１４の雄型を形成する。雄型１６は、樹脂材料により構成する。形状形成用の樹脂材料としては、合成樹脂の他、ロウ材などを挙げることができる。ロウ材は、熱可塑性樹脂と同様に、熱を加えることにより軟化し、かつ熱可塑性樹脂よりも流動性が高いため、微細形状の象りが可能となる。しかし、硬化後の強度が低いため、象嵌部１４から引き抜く際に割れを生じる虞がある。 After forming the inlaying portion 14 on the inlaying portion forming surface 12, the male shape of the inlaying portion 14 is formed. The male mold 16 is made of a resin material. Examples of the resin material for forming the shape include a brazing material and the like in addition to the synthetic resin. Similar to the thermoplastic resin, the brazing material is softened by applying heat and has a higher fluidity than the thermoplastic resin, so that a fine shape can be formed. However, since the strength after curing is low, there is a risk of cracking when pulled out from the inlaid portion 14.

このため、本実施形態では、雄型１６を形成する樹脂材料として、合成樹脂の一例である重合体を採用することとした。使用する重合体は、架橋時の収縮率が低いものが好ましい。架橋時の縮みが大きいと、正確な象りができなくなってしまうからである。具体的には、架橋時の収縮率が１％未満のものを採用することが望ましい。該当する製品としては歯科技工用の合成樹脂である「ＰＡＴＴＥＲＮＲＥＳＩＮ（株式会社ジーシー：商品名）」を挙げることができる。 For this reason, in this embodiment, a polymer that is an example of a synthetic resin is employed as the resin material for forming the male mold 16. The polymer used preferably has a low shrinkage rate during crosslinking. This is because if the shrinkage at the time of crosslinking is large, an accurate image cannot be obtained. Specifically, it is desirable to employ one having a shrinkage ratio of less than 1% during crosslinking. Applicable products include “PATTERN RESIN” (trade name), which is a synthetic resin for dental technicians.

雄型１６の形成を行う際には、まず、象嵌部１４に離型剤を塗布する。形状形成後の雄型１６の離形を容易にし、雄型１６に歪みや割れを生じさせないためである。離型剤としては、ワックスや中性洗剤、ワセリン等、種々挙げることができるが、本実施形態では、離型剤としてワセリンを使用している。雄型１６を形成する樹脂材料に対する離型剤としての相性が良いからである。 When forming the male mold 16, first, a mold release agent is applied to the inlaid portion 14. This is because it is easy to release the male mold 16 after forming the shape, and the male mold 16 is not distorted or cracked. Various release agents such as wax, neutral detergent, petrolatum and the like can be mentioned. In this embodiment, petrolatum is used as the mold release agent. This is because the compatibility as a release agent for the resin material forming the male mold 16 is good.

象嵌部１４に離型剤を塗布した後、象嵌部１４に、重合体を充填する。重合体は、「ＰＡＴＴＥＲＮＲＥＳＩＮ（株式会社ジーシー：商品名）」のようなアクリル系の重合体の場合、モノマー（アクリルリキッド）とポリマー（アクリルパウダー）を混ぜわせることで構成することができる。微細部に対する重合体の充填は、次のような手法で行うことが好ましい。具体的には、筆や針など、先細となっている道具にモノマーを付着させ、この先端に付着しているモノマーに、ポリマーを吸着させて両者を混合し、混合物が硬化する前に象嵌部１４に塗りつけ、形を整えるというものである。図４は、象嵌部１４に重合体を充填した状態を示す。重合体の充填は、縮みやめくれを考慮して、対象とする象嵌部１４の周囲まで覆うように行うことが望ましい。また、はみ出し部分を作っておくことで、離型する際のきっかけ作りに、雄型１６自体を傷つけてしまう虞がなくなる。 After the release agent is applied to the inlaid portion 14, the inlaid portion 14 is filled with a polymer. In the case of an acrylic polymer such as “PATTERN RESIN (trade name)”, the polymer can be constituted by mixing a monomer (acrylic liquid) and a polymer (acrylic powder). The filling of the polymer into the fine part is preferably performed by the following method. Specifically, the monomer is attached to a tapered tool such as a brush or a needle, the polymer is adsorbed to the monomer attached to the tip, the two are mixed together, and the inlaid portion before the mixture is cured. 14 is applied and the shape is adjusted. FIG. 4 shows a state in which the inlaid portion 14 is filled with a polymer. It is desirable to fill the polymer so as to cover the periphery of the inlaid portion 14 in consideration of shrinkage and turning. In addition, by creating the protruding portion, there is no possibility of damaging the male mold 16 itself when creating a trigger when releasing the mold.

高精度な象嵌装飾を行う場合、象嵌部１４の雄型形成は、分割部位単位で形成することが望ましい。雄型１６の体積（容積）が大きくなると、架橋時に雄型全体に生じる縮み量が大きくなってしまうためである。図４、図５に示す例の場合、「象嵌」の文字の雄型１６を形成する際に、「象」と「山」、および「甘欠」の３つのパーツに分けて雄型１６を形成している。雄型形成を分割部位単位に分けることで、架橋時の縮み量を小さく抑えることができ、雄型１６と象嵌部１４とのズレが小さくなり、より高精度な象嵌装飾が可能となる。 When performing high-precision inlay decoration, it is desirable to form the male shape of the inlay portion 14 in units of divided parts. This is because when the volume (volume) of the male mold 16 is increased, the amount of shrinkage that occurs in the entire male mold during crosslinking is increased. In the case of the example shown in FIGS. 4 and 5, when forming the male mold 16 of the character “inlay”, the male mold 16 is divided into three parts of “elephant”, “mountain”, and “sweet cut”. Forming. By dividing the male mold formation into divided part units, the amount of shrinkage at the time of cross-linking can be kept small, the deviation between the male mold 16 and the inlaying portion 14 is reduced, and a more accurate inlay decoration is possible.

なお、装飾用材料として一般的に知られている銀粘土は、形状形成後の焼成時に１０％〜２０％（製品体積等によっても異なる）の収縮が生じる。このため、象嵌部１４の形状が複雑微細なものである場合、銀粘土により雄型１６を作成し、これを焼成して象嵌部１４に当て嵌めようとしても、大きなズレが生じてしまう可能性が高い。よって、銀粘土による象嵌部材の作成を採用することはできない（雄型形成工程）。 Note that silver clay, which is generally known as a decorative material, contracts by 10% to 20% (depending on the product volume, etc.) during firing after shape formation. For this reason, when the shape of the inlaying portion 14 is complicated and fine, even if the male mold 16 is made of silver clay and is baked and applied to the inlaying portion 14, there is a possibility that a large shift will occur. Is expensive. Therefore, it is not possible to employ the creation of inlay members made of silver clay (male mold forming step).

象嵌部１４の雄型１６を形成した後、雄型１６を基にした雌型１８（図８参照）の作成を行う。作成した雌型１８には、溶融金属２８を流し込んで象りをするため、溶融金属２８を流し込むための流路を作成し、この流路上に雄型１６が配置されるようにする。図６に示す例の場合、円錐形状のベース２０と、このベース２０を基点として側方へ向けてスプルー２２を伸ばしている。そして、このスプルー２２に対して上述した雄型１６を配置する構成としている。ベース２０やスプルー２２は、ワックスなどのロウ材により構成することで、加熱により消失させることが可能となる。なお、ベース２０として使用する材料を減らしたい場合には、シリコンやゴムなどの軟質材料から成る型の上にベース材料を薄塗りするようにして構成すると良い。 After forming the male mold 16 of the inlaid portion 14, a female mold 18 (see FIG. 8) based on the male mold 16 is created. Since the molten metal 28 is poured into the created female mold 18 to form an image, a flow path for pouring the molten metal 28 is created, and the male mold 16 is disposed on the flow path. In the case of the example shown in FIG. 6, the conical base 20 and the sprue 22 are extended toward the side from the base 20. The male mold 16 described above is arranged with respect to the sprue 22. Since the base 20 and the sprue 22 are made of a brazing material such as wax, it can be eliminated by heating. If the material used as the base 20 is to be reduced, the base material may be thinly coated on a mold made of a soft material such as silicon or rubber.

ベース２０やスプルー２２に対する雄型１６の配置が終了した後、ベース２０の周囲に側壁となる型枠２４を配置する。型枠２４の高さは、少なくともスプルー２２に配置した雄型１６が、型枠２４の内部に収容されるだけの高さを持つようにする。ベース２０の周囲に型枠２４を配置した後、型枠２４内に埋没材２６を流し込む。型枠２４内に流し込む埋没材２６は、予め真空脱泡しておくことが望ましい。気泡の存在に起因した象り精度の低下を防止するためである。また、埋没材２６としては、膨張率の低いもの（例えば、膨張率１％未満）を採用することが望ましい。雌型１８としての精度を高めるためである。また、本実施形態では雌型１８に溶融金属２８を流し込むため、耐熱性（少なくとも７００度以上）を有するものである必要がある。このような特性を備えた埋没材２６としては、歯科技工用の鋳造用埋没材を挙げることができる（雌型形成工程）。 After the placement of the male mold 16 with respect to the base 20 and the sprue 22 is completed, a mold frame 24 serving as a side wall is disposed around the base 20. The height of the mold 24 is set so that at least the male mold 16 disposed on the sprue 22 is high enough to be accommodated inside the mold 24. After placing the mold 24 around the base 20, the investment material 26 is poured into the mold 24. It is desirable that the investment material 26 to be poured into the mold 24 is defoamed in advance. This is to prevent a decrease in image accuracy due to the presence of bubbles. Moreover, as the investment material 26, it is desirable to employ a material having a low expansion coefficient (for example, an expansion coefficient of less than 1%). This is to improve the accuracy of the female mold 18. In the present embodiment, since the molten metal 28 is poured into the female mold 18, it is necessary to have heat resistance (at least 700 degrees or more). An example of the investment material 26 having such characteristics is a casting investment material for dental technicians (female mold forming step).

埋没材２６が硬化した後、硬化した埋没材２６を加熱炉に入れ、埋没されている雄型１６やベース２０、スプルー２２などを焼失させる。これにより、硬化した埋没材２６の内部には、ベース２０、スプルー２２、および雄型１６の形状に沿った凹部が形成され、雌型１８を得ることができる（雄型除去工程）。 After the investment material 26 is cured, the cured investment material 26 is put into a heating furnace, and the buried male mold 16, the base 20, the sprue 22 and the like are burned away. Thereby, the recessed part along the shape of the base 20, the sprue 22, and the male type | mold 16 is formed in the inside of the hardened investment material 26, and the female type | mold 18 can be obtained (male type | mold removal process).

雌型１８が完成した後、凹部に対する溶融金属２８の流し込みを行う。溶融金属２８の流し込みは、遠心鋳造や吸引鋳造などの手法を採ることが望ましい。重力鋳造に比べ、表面張力による金属の行き止まりを防ぐことができ、微細な形状に形成された凹部を有する雌型１８の内部にまで、溶融金属２８を流し込むことが可能となるからである（鋳造工程）。 After the female mold 18 is completed, the molten metal 28 is poured into the recess. The molten metal 28 is preferably poured by a method such as centrifugal casting or suction casting. This is because the dead end of the metal due to surface tension can be prevented as compared with gravity casting, and the molten metal 28 can be poured into the female mold 18 having the concave portion formed in a fine shape (casting). Process).

雌型１８に流し込んだ溶融金属２８が硬化、冷却された後、埋没材２６により構成された雌型１８を割ることで、流入させた金属により構成された鋳造物３０を取り出す（図９参照）。取り出した鋳造物３０から、ベース２０やスプルー２２に対応した部位、および余分なバリなどを荒削りすることで、象嵌部材３２を得る。荒削りされた象嵌部材３２をそれぞれ、対応する象嵌部１４に当て嵌めて固定する（図１０参照）。収縮率や膨張率の低い材料で、かつ個々の型の体積が小さくなるように分割形成したことで、凹状に形成された象嵌部１４と、象嵌部材３２との形状的な誤差を小さく抑えることができる。これにより、後加工を殆ど施すことなく、象嵌部１４に象嵌部材３２を嵌め合わせることができる。なお、象嵌部１４に対する象嵌部材３２の固定は、接着剤などを用いれば良い（象嵌工程）。 After the molten metal 28 poured into the female mold 18 is hardened and cooled, the female mold 18 composed of the investment material 26 is broken to take out the casting 30 composed of the introduced metal (see FIG. 9). . The inlaying member 32 is obtained by roughing a portion corresponding to the base 20 and the sprue 22 and extra burr from the taken casting 30. The roughly inlayed inlay members 32 are fitted and fixed to the corresponding inlay portions 14 (see FIG. 10). By forming the material in such a manner that the shrinkage rate and the expansion rate are low and the volume of each mold is small, the shape error between the inlaid portion 14 formed in a concave shape and the inlaid member 32 can be kept small. Can do. Thereby, the inlaying member 32 can be fitted to the inlaying portion 14 with little post-processing. In addition, what is necessary is just to use an adhesive agent etc. for fixation of the inlaying member 32 with respect to the inlaying part 14 (inlaying process).

象嵌工程を経て被象嵌部材１０に象嵌部材３２を嵌め込んだ後、象嵌部形成面１２にはみ出した象嵌部材３２の表面を研削する。表面の研削により象嵌部１４周囲の象嵌部形成面１２にはみ出した象嵌部材３２が除去された後、象嵌部形成面１２と象嵌部材３２の表面を研磨して、表面を整える（仕上工程）。 After the inlaying member 32 is fitted into the inlaying member 10 through the inlaying step, the surface of the inlaying member 32 protruding from the inlaying portion forming surface 12 is ground. After the inlaying member 32 protruding from the inlaying portion forming surface 12 around the inlaying portion 14 is removed by surface grinding, the surface of the inlaying portion forming surface 12 and the inlaying member 32 is polished to prepare the surface (finishing step).

このような工程を経て形成された象嵌装飾品３４は、象嵌部１４と象嵌部材３２の嵌め合い精度が高く、両者の表面間に段差や隙間を形成することなく、一体面としての平滑さを出すことができ、美しい表面に仕上げることができる。また、象嵌部１４に対して象嵌部材３２を嵌め合わせる際に、加熱や押圧、叩き込みを必要としない。このため、被象嵌部材１０に、象嵌部材３２よりも軟らかい材料を採用することができる。 The inlaying ornament 34 formed through such a process has high fitting accuracy between the inlaying portion 14 and the inlaying member 32, and has smoothness as an integral surface without forming a step or a gap between the surfaces. It can be put out and finished with a beautiful surface. Further, when the inlaying member 32 is fitted to the inlaying portion 14, heating, pressing, and hammering are not required. For this reason, a softer material than the inlay member 32 can be used for the inlay member 10.

また、象嵌部１４に嵌め込む象嵌部材３２の鋳型を分割部位単位で制作するため、象嵌部形成面１２が曲面であっても、精度良く鋳型を制作することができる。よって、複雑な形状の装飾品や日用品、家具等に対しても、高精度な象嵌装飾が可能となり、象嵌装飾を行う物品のデザイン的な自由度を上げることができる。さらに、分割部位単位で鋳型を制作し、個別に象嵌部材３４を作成するため、象嵌部１４の形状が微細かつ複雑なものであっても、高い精度で象嵌部材３２を嵌め合わせることができる。 Moreover, since the mold of the inlay member 32 to be fitted into the inlay part 14 is produced in units of divided parts, the mold can be produced with high accuracy even if the inlay part forming surface 12 is a curved surface. Therefore, it is possible to perform intricate decoration with high accuracy even for decorative objects, daily necessities, furniture and the like having a complicated shape, and it is possible to increase the degree of design freedom of an article to be inlaid. Furthermore, since the mold is produced in units of divided parts and the inlay members 34 are individually created, the inlay member 32 can be fitted with high accuracy even if the shape of the inlay portion 14 is fine and complicated.

また、上記実施形態では、分割部位単位に形成した雄型１６に対して、１つの雌型１８を作成し、この雌型１８に溶融金属２８を流入させて鋳造物を作成する旨説明した。しかしながら、本発明に係る象嵌装飾方法によれば、雄型１６毎、あるいは所望する複数の雄型１６により構成されるグループ単位毎に、雌型１８を作成するようにしても良い。このように、雄型１６毎、あるいは複数の雄型１６により構成されるグループ単位毎に複数の雌型１８を作成した場合、雌型１８毎に、流し込む溶融金属２８の材質を変えることができる。なお、鋳造物３０を構成する材質としては、金や銀、白金、銅などの金属単体の他、これらの金属を組み合わせて生成された合金などであっても良い。例えば、金と銅を使用する場合、複数の象嵌部１４に対して、順次含有割合の異なる合金で制作した象嵌部材３２を当て嵌めるようにした場合、象嵌部１４の色味にグラデーションを与えることができる。 Moreover, in the said embodiment, one female type | mold 18 was created with respect to the male type | mold 16 formed in the division part unit, and it demonstrated that the molten metal 28 was poured into this female type | mold 18, and a casting was created. However, according to the inlay decoration method according to the present invention, the female mold 18 may be created for each male mold 16 or for each group unit composed of a plurality of desired male molds 16. In this way, when a plurality of female dies 18 are created for each male die 16 or for each group unit constituted by a plurality of male dies 16, the material of the molten metal 28 to be poured can be changed for each female die 18. . The material constituting the casting 30 may be a single metal such as gold, silver, platinum, or copper, or an alloy generated by combining these metals. For example, when gold and copper are used, when inlaying members 32 made of alloys having different content ratios are sequentially applied to a plurality of inlaying portions 14, gradation is given to the color of the inlaying portion 14. Can do.

このようにして象嵌装飾を施した場合、象嵌部１４の色味や質感を異ならせることができ、より独創的な装飾を施すことが可能となる。 When the inlay decoration is applied in this manner, the color and texture of the inlay portion 14 can be varied, and a more original decoration can be applied.

上記のような象嵌装飾方法は、一般的な装飾品にとどまらず、日用品や家具、式事具に至るまで、様々な物の表面装飾に適用することができる。 The inlay decoration method as described above can be applied not only to general ornaments but also to surface decorations of various objects, ranging from daily necessities, furniture, and formal items.

１０………被象嵌部材、１２………象嵌部形成面、１４………象嵌部、１６………雄型、１８………雌型、２０………ベース、２２………スプルー、２４………型枠、２６………埋没材、２８………溶融金属、３０………鋳造物、３２………象嵌部材、３４………象嵌装飾品。 10 ......... Inlay member, 12 ......... Inlay portion forming surface, 14 ......... Inlay portion, 16 ...... Male type, 18 ...... Female type, 20 ...... Base, 22 ...... Sprue, 24 ......... Formwork, 26 ......... Investment material, 28 ......... Mold metal, 30 ......... Casting, 32 ...... Inlay member, 34 ......... Inlay ornament.

Claims

被象嵌部材を形成する第１形成工程と、
前記第１形成工程後の前記被象嵌部材に対して象嵌部を形成する第２形成工程と、
前記象嵌部の形状を樹脂材料により象りして雄型を形成する雄型形成工程と、
前記雄型の周囲を埋没材で覆い、雌型を形成する雌型形成工程と、
前記雌型内に封入された前記雄型を除去する雄型除去工程と、
溶融金属を前記雌型に流入させる鋳造工程と、
前記鋳造工程を経て得られた鋳造物を前記象嵌部に嵌合接着させる象嵌工程と、
嵌合接着させた前記鋳造物の表面を研削、及び／または研磨し、前記被象嵌部材の表面形状と一致させる仕上工程と、を有することを特徴とする象嵌装飾方法。 A first forming step of forming an inlaid member;
A second forming step of forming an inlaid portion with respect to the inlaid member after the first forming step;
A male mold forming step of forming a male mold by imitating the shape of the inlaid part with a resin material;
A female mold forming step of covering the periphery of the male mold with an investment material and forming a female mold,
A male mold removing step of removing the male mold enclosed in the female mold;
A casting process for flowing molten metal into the female mold;
An inlaying step of fitting and bonding the casting obtained through the casting step to the inlaying portion;
A finishing process for grinding and / or polishing the surface of the cast product that has been fitted and bonded to match the surface shape of the inlaid member.

前記第１形成工程において、前記象嵌部を形成する前記被象嵌部材の表面を曲面に形成することを特徴とする請求項１に記載の象嵌装飾方法。 The inlay decoration method according to claim 1, wherein in the first forming step, a surface of the inlay member forming the inlay portion is formed into a curved surface.

前記第２形成工程において、前記象嵌部の形成をレーザー加工により行うことを特徴とする請求項２に記載の象嵌装飾方法。 The inlay decoration method according to claim 2, wherein in the second forming step, the inlay portion is formed by laser processing.

前記雄型形成工程において、前記被象嵌部材に前記象嵌部が複数存在する場合に、各象嵌部単位で前記雄型を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の象嵌装飾方法。 4. The male mold according to claim 1, wherein in the male mold forming step, when there are a plurality of the inlaid portions in the inlaid member, the male mold is formed in units of each inlaid portion. 5. Inlay decoration method.

前記各象嵌部単位、あるいは所望する複数の象嵌部グループ単位で、前記象嵌部に嵌合接着させる前記鋳造物の材質を異ならせることを特徴とする請求項４に記載の象嵌装飾方法。 5. The inlay decoration method according to claim 4, wherein a material of the casting to be fitted and bonded to the inlay portion is made different for each inlay portion unit or for a plurality of desired inlay portion group units.

前記樹脂材料には、架橋時の収縮率が１％未満となる重合体を用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の象嵌装飾方法。 The inlay decoration method according to any one of claims 1 to 5, wherein a polymer having a shrinkage rate of less than 1% during crosslinking is used as the resin material.