JP6405483B1 - 処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】処理量を増加させることが可能な処理装置を提供する。
【解決手段】容器１０１内に第一の端部と第二の端部との間の出射位置からマイクロ波を照射する照射手段１０２と、第一の端部と出射位置との間に容器１０１を仕切るよう配置され固形物を容器１０１内の内容物から分離する第一のフィルタ１０５と、第一の端部と出射位置との間に容器１０１を仕切るよう配置され第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材１０６と、第二の端部と出射位置との間に容器１０１を仕切るよう配置されて固形物を内容物から分離する第二のフィルタ１０７と、第二の端部と出射位置との間に容器１０１を仕切るよう配置され第二のフィルタ１０７を通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材１０８と、を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、固相合成等の処理に用いられる処理装置に関するものである。

従来の技術として、マイクロ波照射に対して透過性である反応セル、この反応セルに液体を添加するための通路、この反応セルから固体ではなく液体を取り出すための通路、この反応セルを保持するためのマイクロ波キャビティ、及びこのキャビティと波動連絡しているマイクロ波源を含むペプチドの固相合成に用いられる装置が知られていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１５４８３号公報（第１頁、第１図等）

しかしながら、上記のような従来のマイクロ波を照射して行なわれるペプチド等の固相合成に用いられる装置は、反応セル等の小型の反応容器しか用いることできないため、少量のペプチドを合成するための処理しか行なうことができず、固相合成の処理量を増加させることができなかった。

例えば、上記のペプチドの固相合成に用いられる装置のように、マイクロ波透過性の反応セルの外側から、シングルモードのマイクロ波が発生するようマイクロ波を照射する装置においては、シングルモードのマイクロ波を集中させられる箇所が非常に狭いため、試験管サイズ程度の小型の反応容器でなければ、マイクロ波を集中的に照射して効率良くペプチドを合成することが難しかった。このため、仮に、従来の装置の反応セルを単に大型化したとしても、マイクロ波が照射される箇所が限られてしまい、その結果、固相合成の処理によって合成されるペプチドの量を増加させることが困難であった。

同様のことは、ペプチドの固相合成以外の処理に利用される従来のマイクロ波を用いる処理装置においてもいえることであり、シングルモードのマイクロ波においては、マイクロ波を集中させられる箇所が非常に狭いため、小型の処理容器でなければ、マイクロ波を内容物に集中的に照射して効率良く所望の処理を行なうことが難しく、仮に、従来の装置において処理に用いられる容器を単に大型化したとしても、マイクロ波が照射される箇所が限られてしまい、その結果、マイクロ波を照射して行なわれる処理量を増加させることが困難であった。

このように、従来の技術においては、マイクロ波を照射して行なわれる処理量を増加させることができないという課題があった。

この発明は上記のような課題を解消するためになされたものであり、マイクロ波を照射して行なわれる処理量を増加させることができる処理装置を提供することを目的とする。

本発明の処理装置は、マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備えた処理装置である。

かかる構成により、容器を大型化することができ、マイクロ波を照射して行なわれる処理量を増加させることができる。また、第一の反射部材と第二の反射部材とでマイクロ波を反射することで、分離対象となる固形物を分離するための第一のフィルタよりも第一の端部側の領域のうちの、第一の反射部材よりも第一の端部側となる領域、および分離対象となる固形物を分離するための第二のフィルタよりも第二の端部側の領域のうちの、第二の反射部材よりも第二の端部側となる領域にマイクロ波が照射されにくくして、固形物が分離できない領域や固形物が存在しない領域等にマイクロ波が照射されにくくすることができ、マイクロ波を効率的に利用することができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第一の反射部材を、前記第一のフィルタと前記第一の端部との間、または前記第一のフィルタと前記出射位置との間に備えた処理装置である。

かかる構成により、第一の端部側の固相樹脂や固形物が分離できない領域や固形物が存在しない領域等のうちの、第一の反射部材よりも第一の端部側の領域にマイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第一のフィルタと前記第一の反射部材とが重なるよう配置されている処理装置である。

かかる構成により、第一のフィルタを第一の反射部材で補強することができる。これにより、例えば、第一のフィルタの選択の幅を広げることができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第一の反射部材は、前記第一のフィルタと前記照射位置との間に配置されており、前記固形物を通過可能である処理装置である。

かかる構成により、第一の反射部材よりも第一の端部側となる領域にマイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第一の反射部材は、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、前記照射手段が照射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している処理装置である。

かかる構成により、第一の反射部材で、マイクロ波を適切に反射することができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第一のフィルタと前記第一の反射部材とが一体化されて、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離し、マイクロ波を反射するフィルタである第一の反射フィルタを構成している処理装置である。

かかる構成により、分離対象となる固形物を分離する第一の反射フィルタでマイクロ波を反射することで、固形物が分離できない領域や固形物が存在しない領域である第一の反射フィルタよりも第一の端部側の領域にマイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。また、第一のフィルタと第一の反射部材とが一体化されていることにより取扱いが容易となる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第二の反射部材を、前記第二のフィルタと前記第二の端部との間、または前記第二のフィルタと前記出射位置との間に備えた処理装置である。

かかる構成により、第二の端部側の固相樹脂や固形物が分離できない領域や固形物が存在しない領域等のうちの、第二の反射部材よりも第二の端部側の領域にマイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第二のフィルタは、前記第二の反射部材と重なるよう配置されている処理装置である。

かかる構成により、第二のフィルタを第二の反射部材で補強することができる。これにより、例えば、第二のフィルタの選択の幅を広げることができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第二の反射部材は、前記第二のフィルタと前記照射位置との間に配置されており、前記固形物を通過可能である処理装置である。

かかる構成により、第二の反射部材よりも第二の端部側となる領域にマイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第二の反射部材は、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、前記照射手段が照射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している処理装置である。

かかる構成により、第二の反射部材で、マイクロ波を適切に反射することができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記第二のフィルタと前記第二の反射部材とが一体化されて、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離し、マイクロ波を反射するフィルタである第二の反射フィルタを構成している処理装置である。

かかる構成により、分離対象となる固形物を分離する第二の反射フィルタでマイクロ波を反射することで、固形物が分離できない領域や固形物が存在しない領域である第二の反射フィルタよりも第二の端部側の領域にマイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。また、第二のフィルタと第二の反射部材とが一体化されていることにより取扱いが容易となる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記容器の、前記第一のフィルタおよび第一の反射部材よりも第一の端部側、および、前記第二のフィルタおよび第二の反射部材よりも第二の端部側の少なくとも一方には、内容物の供給および排出の少なくとも一方が行なわれる開口部が設けられている処理装置である。

かかる構成により、容器内への内容物の供給および容器内からの内容物の排出を開口部から行なうことができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記容器の、前記第一のフィルタおよび第一の反射部材よりも第一の端部側には第一の開口部が設けられ、前記第二のフィルタおよび第二の反射部材よりも第二の端部側には第二の開口部が設けられており、前記照射手段によるマイクロ波の照射は、第一の開口部と第二の開口部との間で、前記容器内に内容物を流した状態で行なわれる処理装置である。

かかる構成により、容器内に内容物を流した状態で処理を行なうことができ、例えば、反応に利用される材料等を連続的に流した状態で、処理等を行なうことができる。

また、本発明の処理装置は、前記処理装置において、前記容器の、前記第一のフィルタおよび第一の反射部材よりも第一の端部側には第一の開口部が設けられ、前記第二のフィルタおよび第二の反射部材よりも第二の端部側には第二の開口部が設けられており、前記第一の開口部から内容物を供給し、前記第二の開口部から内容物を排出して前記容器内で行なわれる処理と、前記第二の開口部から内容物を供給し、前記第一の開口部から内容物を排出して前記容器内で行なわれる処理と、が行なわれる処理装置である。

かかる構成により、容器内に内容物を供給する方向を変更することができ、適切な処理を行なうことが可能となる。例えば、処理に応じて、内容物を供給する方向を変更することができる。

また、本発明の処理装置は、固相合成に用いられる処理装置であり、前記固形物は、固相合成に用いられる固相合成用担体である処理装置である。

かかる構成により、容器を大型化することができ、固相合成による処理量を増加させることができる。また、第一の反射部材および第二の反射部材でマイクロ波を反射することで、固相合成用担体が存在しない第一のフィルタよりも第一の端部側の領域のうちの、第一の反射部材よりも第一の端部側となる領域、および固相合成用担体が存在しない第二のフィルタよりも第二の端部側の領域のうちの、第二の反射部材よりも第二の端部側となる領域に、マイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。

また、本発明の処理装置は、固相合成用担体に結合されたペプチドまたはヌクレオチド鎖を合成する固相合成に用いられる処理装置であり、前記固形物は、固相合成に用いられる固相合成用担体である処理装置である。

かかる構成により、容器を大型化することができ、ペプチドまたはヌクレオチド鎖の固相合成による処理量を増加させることができる。また、第一の反射部材および第二の反射部材でマイクロ波を反射することで、ペプチドまたはヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相合成用担体が存在しない第一のフィルタよりも第一の端部側の領域のうちの、第一の反射部材よりも第一の端部側となる領域、およびペプチドまたはヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相合成用担体が存在しない第二のフィルタよりも第二の端部側の領域のうちの、第二の反射部材よりも第二の端部側となる領域に、マイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率的に利用することができる。

また、本発明の処理装置は、マルチモードでマイクロ波照射が行なわれる処理装置である。

かかる構成により、容器を大型化して、処理量を増加させることができる。

本発明による処理装置によれば、マイクロ波を照射して行なわれる処理量を増加させることができる。

本発明の実施の形態１における処理装置の一例を示す斜視図（図１（ａ））、およびそのＩｂ−Ｉｂ線による断面図（図１（ｂ）） 同処理装置のフィルタを斜め上方からみた斜視図（図２（ａ））、反射部材を斜め上方からみた斜視図（図２（ｂ））、反射部材と、反射部材上に配置された状態のフィルタとを斜め上方からみた斜視図（図２（ｃ））、および反射部材と、反射部材上に配置された状態のフィルタとを斜め下方からみた斜視図（図２（ｄ）） 同処理装置の第一の変形例を説明するための断面図（図３（ａ）〜図３（ｃ）） 同処理装置の第二の変形例を説明するための断面図（図４（ａ）〜図４（ｃ）） 本発明の実施の形態２における処理装置の一例を示す斜視図（図５（ａ））、およびそのＶｂ−Ｖｂ線による断面図（図５（ｂ））

以下、処理装置等の実施形態について図面を参照して説明する。なお、実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態における処理装置の一例を示す斜視図（図１（ａ））、およびそのＩｂ−Ｉｂ線による断面図（図１（ｂ））である。ただし、図１（ｂ）においては、バルブの断面等は省略している。

図２は、本実施の形態における処理装置の第一のフィルタを斜め上方からみた斜視図（図２（ａ））、第一の反射部材を斜め上方からみた斜視図、（図２（ｂ））、第一の反射部材と、第一の反射部材上に配置された状態の第一のフィルタとを斜め上方からみた斜視図（図２（ｃ））、および反射部材と、反射部材上に配置された状態のフィルタとを斜め下方からみた斜視図（図２（ｄ））である。

処理装置１は、容器１０１、照射手段１０２、第一のバルブ１０３ａ、第二のバルブ１０３ｂ、第一のフィルタ１０５、第一の反射部材１０６、第二のフィルタ１０７、および第二の反射部材１０８を備えている。容器１０１は、第一の開口部１０１１ａ、第二の開口部１０１１ｂ、第三の開口部１０１１ｃ、および照射開口部１０１３を有している。

本実施の形態においては、処理装置１が、固相樹脂に結合されたペプチドを合成する固相合成に用いられる処理装置である場合を例に挙げて説明する。ただし、処理装置１は、後述するように、ペプチドの固相合成以外の処理に用いられる処理装置であっても良い。

ここでは、まず、ペプチドの固相合成の一例について簡単に説明する。ただし、本実施の形態の処理装置１を用いて行なわれる固相合成は、以下に述べる固相合成に限定されるものではなく、他の固相合成であっても良い。例えば、以下に述べる物質以外の物質を用いて行なわれる固相合成であっても良い。

ペプチドの固相合成は、ペプチドを化学的に合成する方法のひとつであり、ペプチド固相合成法とも呼ばれる。固相合成においては、固相の樹脂を用い、適切な溶媒に懸濁させた固相樹脂の表面に所望のアミノ酸を結合させ、そのアミノ酸に対して更に所望のアミノ酸を順次、脱水反応によって結合させて、ペプチド鎖を伸長することで、固相樹脂に結合されたペプチドを合成する。そして、例えば、この固相樹脂に結合されたペプチドを固相樹脂から切り離すことで、目的のペプチドを得ることができる。

固相合成においては、Ｃ末端側からＮ末端側へ向かってペプチドの合成が進められるため、まず、固相樹脂の表面に、Ｃ末端アミノ酸を結合させることで、合成が開始される。固相表面とアミノ酸との反応が終了した後、固相樹脂を溶媒で洗浄して、残ったアミノ酸などを除去する。除去後、固相樹脂に結合しているアミノ酸の保護基を除去（脱保護）すると、次の反応点となるアミノ基が再び固相樹脂の表面に出現する。更に、Ｎ末端が保護されたアミノ酸を加えて、固相樹脂の表面に出現したアミノ酸のＮ末端側に、Ｎ末端が保護されたアミノ酸のＣ末端側を脱水反応により結合させる。そして、使用するアミノ酸を順次変更しながらこれらの手順を繰り返すことで、目指す配列をもつペプチドを精度よく合成することができる。

上記の固相合成に用いられる材料等について一例を説明する。固相樹脂としては、例えば、ポリスチレンや、ポリアミド等のポリマーが用いられる。ただし、固相樹脂はこれら以外の樹脂であっても良い。固相樹脂としては、例えば、直径が１０μｍ〜１０００μｍの粒状（例えば、ビーズ状）の樹脂が用いられる。固相樹脂を懸濁させる溶媒としては、例えば、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）が用いられる。ただし、他の溶媒を用いても良い。固相樹脂は、例えば、ペプチド等を結合して合成するための固相合成用担体として用いられる。

なお、固相樹脂にＣ末端アミノ酸を直接、結合させる代りに、リンカー分子等を介して固相樹脂とＣ末端アミノ酸とを間接的に結合させても良い。リンカー分子としては、例えば、４−ヒドロキシメチルフェノキシ酢酸（ＨＭＰ）、又はベンズヒドリルアミン誘導体が挙げられる。

アミノ酸の保護基としては、例えば、Ｂｏｃ（ｔ−ブトキシカルボニル）や、Ｆｍｏｃ（９−フルオレニルメチルオキシカルボニル）等が利用される。

保護基の除去、即ち脱保護は、例えば、ピペリジン等を脱保護剤として用いた塩基処理によって行なわれる。

固相樹脂にアミノ酸を順次結合していく処理は、アミノ酸を含む溶液内において行なわれる。例えば、固相樹脂にアミノ酸を順次結合していく処理は、アミノ酸と、活性化剤と、ラセミ化抑制剤等を有する溶液内で行なわれる。活性化剤は、脱保護された固相樹脂に結合されたアミノ酸（固相樹脂に結合しているペプチドの末端のアミノ酸も含む）と、溶液中のＮ末端が保護されたアミノ酸との結合を促進するために用いられる。活性化剤は、縮合剤とも呼ばれる。また、ラセミ化抑制剤は、ラセミ化の発生を抑制して、ラセミ化による反応の低下等を防ぐために用いられる。活性化剤としては、例えば、ＤＩＰＣＩ（Ｎ，Ｎ'−ジイソプロピルカルボジイミド）またはＨＢＴＵ（Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチル−Ｏ−（ベンゾトリアゾール−１−イル）ウロニウムヘキサフルオロホスファート）等が用いられる。また、ラセミ化抑制剤としては、例えば、Ｏｘｙｍａ（エチル（ヒドロキシイミノ）シアノアセタート）等が用いられる。

固相合成において行なわれる様々な処理においては、マイクロ波を照射することで、処理の促進や、処理の高速化を図ることができる。例えば、特許文献１等にも開示されているように、固相樹脂に結合しているアミノ酸のＮ末端から、保護基を除去する際、即ち脱保護する際に、マイクロ波を照射することにより、脱保護の工程を促進して、処理時間を短縮できることが知られている。なお、固相樹脂に結合しているアミノ酸とは、固相樹脂に結合しているペプチドの末端のアミノ酸も含むと考えてよい。かかることは以下においても同様である。また、固相樹脂に結合している脱保護したアミノ酸と、溶液中のアミノ酸とを縮合させる際に、マイクロ波を照射することにより、縮合の処理時間を短縮させることができることが知られている。

本実施の形態の処理装置１は、このような固相合成を構成する複数の処理の１以上を実行するために用いられる装置である。例えば、本実施の形態の処理装置１を用いて行なわれる２以上の処理は、連続した２以上の処理であってもよく、不連続の２以上の処理であっても良い。本実施の形態の処理装置１を用いて行なわれる１以上の処理は、固相合成の複数の処理のうちのどの処理であっても良い。本実施の形態の処理装置１を用いて行なわれる１以上の処理は、例えば、固相樹脂を懸濁した液に対して、マイクロ波照射が行なわれる処理を含む１以上の処理であることが好ましい。例えば、この１以上の処理は、固相樹脂に結合されたＮ末端が保護されたアミノ酸に対して、脱保護を行なう処理を含んでいても良い。また、この１以上の処理は、固相樹脂に結合された脱保護されたアミノ酸に対して、脱水反応を行なうことによって、アミノ酸を縮合させる処理を含んでいても良い。また、本実施の形態の処理装置１を用いて行なわれる１以上の処理は、固相樹脂を濾過により分離する処理を含む１以上の処理であることが好ましい。ここでの固相樹脂は、例えば、１以上のアミノ酸が連結された固相樹脂である。例えば、アミノ酸を結合させた後の固相樹脂が懸濁された液から、固相樹脂を濾過する処理であってもよく、Ｎ末端が保護されたアミノ酸が結合された固相樹脂に対して脱保護の処理を行なった後、固相樹脂が懸濁された液から、固相樹脂を濾過により分離する処理であってもよい。また、固相樹脂を洗浄用の液体（例えば溶媒）等で洗浄した後、固相樹脂を濾過する処理であっても良い。また、本実施の形態の処理装置１で行なわれる１以上の処理は、上記で述べた処理の２以上の組合せであっても良い。例えば、本実施の形態の処理装置１を用いて行なわれる１以上の処理は、Ｎ末端が保護されたアミノ酸が結合された固相樹脂に対して脱保護を行なう処理と、脱保護を行なった固相樹脂を濾過し、洗浄する処理と、洗浄後の固相樹脂の脱保護されたアミノ酸に、Ｎ末端が保護されたアミノ酸を縮合させる処理と、この固相樹脂を濾過し、洗浄する処理と、で構成される一のペプチド鎖の伸長処理の繰り返し等であっても良い。

容器１０１は、固相合成の１以上の処理が内部で行なわれる容器である。容器１０１内には、例えば、固相合成に用いられる物質や、中間生成物や、溶媒等が供給され、保持される。固相合成に用いられる物質は、例えば、固相樹脂、アミノ酸、脱保護剤、活性化剤、ラセミ化抑制剤等である。この固相樹脂は、例えば、１以上のアミノ酸が予め連結済みの固相樹脂であってもよく、リンカー分子と、１以上のアミノ酸とが連結済みの固相樹脂であってもよく、アミノ酸が連結されていない固相樹脂であっても良い。また、この固相樹脂は、リンカー分子だけが結合された状態の固相樹脂であっても良い。例えば、容器１０１にはこれらの物質や中間生成物が、適切な溶媒とともに保持される。また容器１０１内には、例えば、固相合成において洗浄等に用いられる液体や撹拌等に用いられる気体等が外部から供給されてもよい。なお、容器１０１に対する内容物の供給と、内容物の排出とを連続的に行なうようにして、容器１０１内に内容物を流した状態で連続的に処理を行なうようにしてもよい。

容器１０１は、マイクロ波反射性を有する材料により構成されている。マイクロ波反射性を有する材料とは、例えば、導電体である。導電体は、例えば、金属である。容器１０１は、耐腐食性に優れた材料であることが好ましい。例えば、容器１０１は、ステンレス製であることが好ましい。容器１０１の外壁等の厚さは問わない。容器１０１の内壁は、マイクロ波透過性が高く、耐腐食性等に優れたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やガラス等の材料でコーティングされていても良い。例えば、容器１０１は、内壁が、これらのマイクロ波透過性が高く、耐腐食性等に優れた材料で構成され、外壁が、ステンレス等のマイクロ波反射性材料で構成された二重構造の容器であってもよい。

容器１０１は、内部にマイクロ波を照射している際に、マイクロ波を外部に漏洩しない構造であることが好ましい。例えば、容器１０１は、マイクロ波を照射中に、容器１０１内部が密封可能な構造であることが好ましい。

容器１０１は、第一の端部１０１５ａと第二の端部１０１５ｂとを有している。端部は、例えば、容器１０１の端となる部分や領域である。端部は点であっても良く、線であっても良く、面であっても良い。第一の端部１０１５ａおよび第二の端部１０１５ｂは、例えば、互いに対向している。第一の端部１０１５ａおよび第二の端部１０１５ｂは、例えば、容器１０１の長手方向における両端の部分である。ここでは、容器１０１が、縦型の容器である場合について説明する。縦型の容器とは、例えば、長手方向が略鉛直方向である容器である。容器１０１は、上下が半球形状であり、その間の部分が円筒形状であるカプセル形状を有している。このため、容器１０１の鉛直方向に切断した断面形状において、長手方向の端部が、図１（ｂ）に示すように、半円形状を有している。ここでは、第一の端部１０１５ａが容器１０１の下端部、第二の端部１０１５ｂが上端部である場合について例を挙げて説明する。容器１０１の下端部は、容器１０１の下側の端部である。下端部は、例えば、容器１０１の下面となる部分や底と考えてもよい。また、容器１０１の上端部は、容器１０１の上側の端部である。上端部は、例えば、容器１０１の上面となる部分と考えてもよい。ここでは、容器１０１の第一の端部１０１５ａ側の部分（例えば、下端部）が、第一の端部１０１５ａに近づくに従って、連続的に大きさが小さくなる形状を有している場合について説明する。また、容器１０１の第二の端部１０１５ｂ側の部分（例えば、上端部）が、第二の端部１０１５ｂに近づくに従って、連続的または段階的に大きさが小さくなる形状を有している場合について説明する。

なお、容器１０１は、どのような形状であっても良く、例えば、上記以外の形状であっても良い。例えば、容器１０１の形状は、カプセル形状以外の形状であっても良く、例えば、円筒形状であっても良く、多角形柱形状であっても良く、円錐形状であっても良く、これらの形状の組合せ等であっても良い。また、容器１０１の上端部側の形状は、半円球でなくてもよく、例えば、平面であっても良い。容器１０１は、例えば、鉛直方向または水平方向に伸びる軸を回転の中心として、所望の形状（例えば、円形や楕円や角丸四角形等）を回転させた形状を有していることが好ましいが、回転させた形状を有していなくても良い。また、容器１０１は、長手方向に対して垂直な面に対して、面対称となる形状であっても良く、面対称となる形状でなくても良い。容器１０１の第一の端部１０１５ａ側の部分（例えば、下端部）は、例えば、第一の端部１０１５ａに近づくに従って、連続的または段階的に大きさが小さくなる形状であることが好ましい。また、容器１０１の第二の端部１０１５ｂ側の部分（例えば、上端部）は、例えば、第二の端部１０１５ｂに近づくに従って、連続的または段階的に大きさが小さくなる形状であることが好ましい。ここでの容器１０１の第一の端部１０１５ａ側の部分の大きさ、および容器１０１の第二の端部１０１５ｂ側の部分の大きさとは、例えば、容器１０１の太さと考えても良く、容器１０１の長手方向に垂直な断面の大きさ（例えば、断面積等）と考えても良く、容器１０１の長手方向に垂直な方向の長さと考えても良く、容器１０１の幅と考えてもよい。

本実施の形態の容器１０１のサイズは、直径が１ｍ、高さが２ｍであるが、このサイズは、一例であり、容器１０１は、これよりも大きくても良く、小さくても良く、容器１０１の大きさは問わない。また、容器１０１の高さと、幅と、奥行きの比率等は問わない。

容器１０１の形状や、大きさ等は、例えば、容器１０１に照射されるマイクロ波の分布等に応じて決定される。例えば、容器１０１の形状や大きさは、容器１０１内におけるマイクロ波のモードがマルチモードとなるように、形状や大きさが設定されていることが好ましい。マイクロ波のマルチモードとは、例えば、容器１０１内でマイクロ波の定在波が発生しないモードである。

容器１０１の外周には、図示していないが、容器１０１の温度を調整するための温水ジャケットや、冷水ジャケット、ヒータ等が設けられていても良い。

照射手段１０２は、容器１０１が有する第一の端部１０１５ａと第二の端部１０１５ｂとの間の位置から容器１０１内にマイクロ波を照射する。ここでは、第一の端部１０１５ａが容器１０１の下端部であり、第二の端部１０１５ｂが容器１０１の上端部であるため、照射手段１０２は、容器１０１の下端部と上端部との間の位置から容器１０１内にマイクロ波を照射する。具体的には、照射手段１０２は、容器１０１の長手方向の位置が、容器１０１の第一の端部１０１５ａと第二の端部１０１５ｂとの間となる位置から容器１０１内にマイクロ波を照射する。照射手段１０２は、例えば、上記のような位置から容器１０１内にマイクロ波の照射を行なうことができるよう容器１０１に取付けられている。照射手段１０２は、マイクロ波発振器１０２１と、マイクロ波発振器１０２１と一方の端部が接続された導波管１０２２との組を１組有しており、１箇所から容器１０１内にマイクロ波を照射する。照射手段１０２の導波管１０２２は、一方の端部の開口部が、容器１０１の第一の端部１０１５ａと第二の端部１０１５ｂとの間に設けられた開口部である照射開口部１０１３と連通するよう、容器１０１に取り付けられている。照射開口部１０１３は、例えば、容器１０１内にマイクロ波を照射するために用いられる開口部である。照射開口部１０１３は、例えば、容器１０１内にマイクロ波を導入するための導入口や、容器１０１内に照射されるマイクロ波が出射される部分、すなわちマイクロ波の出射部等と考えてもよい。照射開口部１０１３は、容器１０１の長手方向における位置が、容器１０１の第一の端部１０１５ａと第二の端部１０１５ｂとの間となる位置に設けられている。容器１０１の長手方向の位置は、ここでは容器１０１の高さ方向の位置と考えてもよい。照射開口部１０１３は、容器１０１の内部と外部とを連通するよう開口している。照射開口部１０１３のサイズや形状は問わない。導波管１０２２の容器１０１の照射開口部１０１３と接続された端部は、例えば、導波管１０２２の、マイクロ波発振器１０２１と接続された端部とは反対側の端部である。各導波管１０２２の容器１０１の照射開口部１０１３と接続された端部が、照射手段１０２がマイクロ波を出射する端部であり、この端部が接続されている位置が、例えば、照射手段１０２がマイクロ波を出射する位置である。ここでは、照射開口部１０１３が、容器１０１の高さ方向の中央付近の側面に設けられている場合を例に挙げて説明する。ただし、照射開口部１０１３の位置は、この照射開口部１０１３に取付けられた照射手段が容器１０１の第一の端部１０１５ａと第二の端部１０１５ｂとの間から容器１０１内にマイクロ波が照射可能となるような位置であれば、その位置は問わない。マイクロ波発振器１０２１が容器１０１内にマイクロ波を照射する位置（例えば、照射開口部１０１３が設けられている位置等）は、例えば、容器１０１の形状や、容器１０１に保持される内容物の高さ、照射手段１０２が出射するマイクロ波の波長等に応じて決定される。また、ここでは、導波管１０２２の軸方向が、容器１０１の長手方向に対し垂直となるよう、容器１０１の側面に取付けられている場合について説明するが、導波管１０２２が容器１０１の側面に対して取付けられている角度等は問わない。例えば、導波管１０２２は、軸方向が容器１０１の長手方向に向かって傾斜するよう取付けられていてもよい。

マイクロ波発振器１０２１は、マイクロ波を発生する。マイクロ波発振器１０２１が発生したマイクロ波は、マイクロ波発振器１０２１に接続された導波管１０２２を伝送され、導波管１０２２の容器１０１と接続された端部から、照射開口部１０１３を介して容器１０１内にそれぞれ出射される。このため、通常、マイクロ波発振器１０２１が発生するマイクロ波が、照射手段１０２が出射するマイクロ波となる。マイクロ波発振器１０２１が出射するマイクロ波の周波数や強度等は問わない。各マイクロ波発振器１０２１が出射するマイクロ波の周波数は、例えば、９１５ＭＨｚであっても良く、２．４５ＧＨｚであってもよく、５．８ＧＨｚであってもよく、その他の３００ＭＨｚから３００ＧＨｚの範囲内の周波数であっても良い。マイクロ波発振器１０２１は、例えば、マグネトロン、クライストロン、ジャイロトロン、または半導体型発振器等である。

導波管１０２２は、マイクロ波を伝送する伝送部として用いられる。導波管１０２２は、通常、マイクロ波発振器１０２１が発生するマイクロ波の周波数に合わせた形状のものが用いられる。なお、導波管１０２２の端部と接続される照射開口部１０１３は、マイクロ波透過性の高いＰＴＦＥ等のフッ素化ポリマー、ガラス、ゴム、およびナイロン等の材料で塞がれていても良い。例えば、これらの材料で構成されたプレート等で塞がれていても良い。照射手段１０２が、容器１０１内にマイクロ波を出射する位置は、例えば、導波管１０２２の容器１０１と接続される端部の開口部の中心と考えてもよい。なお、導波管１０２２は、容器１０１側の端部が、容器１０１内に突出するよう容器１０１に取付けられていてもよい。例えば、導波管１０２２の容器１０１側の端部が、照射開口部１０１３内を通って、容器１０１内に突出していても良い。また、導波管１０２２の容器１０１側の端部は、ＰＴＦＥ等のフッ素化ポリマー、ガラス、ゴム、およびナイロン等のマイクロ波透過性の高い材料で塞がれていることが好ましい。例えば、これらの材料で構成されたプレート等で塞がれていても良い。導波管１０２２を塞ぐ位置は、容器１０１側の部分（例えば、容器１０１側の端部）であるが、他の位置で塞いでいても良い。なお、照射開口部１０１３がマイクロ波透過性の高い材料で塞がれていてもよく、この場合も、結果的に、導波管１０２２が塞がれていると考えてもよい。

なお、照射手段１０２は、マイクロ波を容器１０１内に照射可能なものであれば、上記以外のものであっても良い。また、例えば、照射手段１０２は、一カ所から容器１０１内にマイクロ波を照射するものに限られるものではなく、容器１０１の第一の端部１０１５ａである下端部と第二の端部１０１５ｂである上端部との間の１または２以上の位置から、容器１０１内にマイクロ波を照射するものであれば良い。例えば、照射手段１０２は、マイクロ波発振器１０２１と、容器１０１の下端部と上端部との間に設けられた２以上の照射開口部１０１３のそれぞれと接続された導波管１０２２との、２以上の組を有しており、各マイクロ波発信器１０２１が発生するマイクロ波を、導波管１０２２を介して、容器１０１の第一の端部１０１５ａと第二の端部１０１５ｂとの間の位置から容器１０１内に出射するようにしても良い。

また、一のマイクロ波発振器１０２１に対して、２以上に分岐した構造を有する導波管１０２２を接続するようにし、分岐した導波管１０２２の端部を、容器１０１の第一の端部１０１５ａである下端部と第二の端部１０１５ｂである上端部との間となる位置に設けられた異なる照射開口部１０１３に接続し、一のマイクロ波発振器１０２１から発生したマイクロ波を、導波管１０２２により複数に分岐して、容器１０１の下端部と上端部との間の複数の位置から、容器１０１内に出射するようにしても良い。

また、照射手段１０２は、例えば、導波管１０２２の容器１０１と接続された端部、あるいは、この端部が接続された照射開口部１０１３に接続されたアンテナ（図示せず）を更に有していても良い。このアンテナは、マイクロ波を容器１０１に出射するためのものであり、容器１０１内に設置される。この場合、このアンテナが照射手段１０２のマイクロ波を出射する部分となり、照射手段１０２がマイクロ波を出射する位置は、例えば、このアンテナのマイクロ波を出射する位置と考えてもよい。

また、上記の照射手段１０２において、マイクロ波発振器１０２１が発生するマイクロ波を伝送する伝送路として、導波管１０２２の代わりに、同軸ケーブル等の他の伝送部を用いるようにしても良い。例えば、一端をマイクロ波発振器１０２１と接続した同軸ケーブルの他端を、容器１０１に設けられた照射開口部１０１３に挿入することで、同軸ケーブルを介して容器１０１内にマイクロ波を照射することが可能となる。また、導波管１０２２等の伝送部を使用せずにマイクロ波発振器１０２１が発生するマイクロ波を容器１０１内に照射できる場合、伝送部は省略しても良い。

また、照射手段１０２は、例えば、同軸ケーブル等の伝送部の、容器１０１と接続された端部（あるいは、この端部と接続された照射開口部１０１３）に接続されたアンテナ（図示せず）を更に有していても良い。このアンテナは、マイクロ波を容器１０１に出射するためのものであり、容器１０１内に設置される。この場合、このアンテナが照射手段１０２のマイクロ波を出射する部分となり、照射手段１０２がマイクロ波を出射する位置は、例えば、このアンテナのマイクロ波を出射する位置と考えてもよい。

また、照射手段１０２は、異なる周波数のマイクロ波を容器１０１内に出射するものであっても良い。例えば、照射手段１０２が発生するマイクロ波の周波数が異なる複数のマイクロ波発振器１０２１を有するようにし、各マイクロ波発振器１０２１から異なるマイクロ波を出射するようにしても良い。照射手段１０２は、異なる周波数のマイクロ波を、容器１０１内に同時に出射しても良く、異なる周波数のマイクロ波を切替えて異なるタイミングに出射するようにしてもよい。また、照射手段１０２が、出射するマイクロ波の周波数を変更可能な１以上のマイクロ波発振器１０２１を有するようにして、各マイクロ波発振器１０２１が照射するマイクロ波の周波数を適宜変更するようにして、容器１０１内に照射されるマイクロ波を異なる周波数のマイクロ波としても良い。

第一のフィルタ１０５は、固相合成に用いられる固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離するものである。固相合成に用いられる固相樹脂は、ここでは、例えば、内容物中の分離対象となる固形物と考えてよい。第一のフィルタ１０５は、例えば、濾過によって、内容物から固相樹脂よりもサイズ（例えば粒径等）が小さいもの（例えば、液体や、固相樹脂よりもサイズが小さい固体等）と、固相樹脂以上の大きさの固体を分離するためのものである。第一のフィルタ１０５は、ここでは、マイクロ波透過性材料により構成されている。マイクロ波透過性材料とは、例えば、マイクロ波透過性が高い材料である。マイクロ波透過性が高い材料は、例えば、比誘電損失が小さい材料である。また、マイクロ波透過性材料は、例えば、耐腐食性に優れた化学的に不活性な材料で構成されていることが好ましい。例えば、第一のフィルタ１０５は、ＰＴＦＥ等のフッ素化ポリマーや、ポリプロピレン、石英、ガラス、ナイロン、ゴム等で構成されている。

第一のフィルタ１０５は、例えば、固相合成に用いられる固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離するための複数の孔を有する。孔は、例えば、上面１０５１から裏面に連通している孔である。第一のフィルタ１０５の上面１０５１は、ここでは、第一のフィルタ１０５の第二の端部１０１５ｂ側の面である。第一のフィルタ１０５は、例えば、多孔質材料により構成されている。ただし、第一のフィルタ１０５は、メッシュ等であっても良い。容器１０１内の内容物は、例えば、上述したような、固相合成を行なうために用いられる固相樹脂を含む液体（例えば、懸濁液）である。この液体は、例えば、固相合成に用いられる上述したような活性化剤やアミノ酸等が溶解または懸濁している液体である。また、固相樹脂を含む液体は、固相樹脂と固相樹脂を洗浄するための溶媒等の液体の懸濁液等であっても良い。第一のフィルタ１０５が有する複数の孔は、例えば、内容物に含まれる固相樹脂を通過させないサイズの孔であって、内容物の固相樹脂以外を通過させることができるサイズの孔である。なお、この複数の孔は、例えば、内容物の固相樹脂以外の全てを通過させることができるサイズの孔であってもよく、内容物の固相樹脂以外の一部を通過させることができるサイズの孔であってもよい。内容物の固相樹脂以外とは、例えば、溶媒や、溶媒に溶けた状態の固相合成に用いられる活性化剤、脱保護剤等の物質や、溶媒に溶解または懸濁している状態のアミノ酸等であり、固相樹脂よりもサイズが小さいものである。第一のフィルタ１０５が有する複数の孔は、例えば、内容物に含まれる固相樹脂よりもサイズが小さく、内容物の固相樹脂以外よりもサイズが大きい孔である。例えば、第一のフィルタ１０５が有する複数の孔は、内容物に含まれる固相樹脂の粒径よりもサイズが小さい孔である。これにより、容器１０１内の内容物のうちの、固相樹脂だけが、濾過により分離されて第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残り、溶媒に溶解している活性化剤や脱保護剤等や、溶媒に溶解または懸濁しているアミノ酸等は、溶媒とともに、第一のフィルタ１０５が有する孔を通過することとなる。例えば、固相樹脂として、直径が５０μｍ〜１５０μｍの粒状の固相樹脂を用いる場合、第一のフィルタ１０５の孔の直径は、これらよりも小さい値、例えば、５０μｍ未満等であることが好ましい。

なお、第一のフィルタ１０５により濾過されて分離される固相樹脂とは、固相樹脂単体であっても良く、リンカー分子や、１以上のアミノ酸や、ペプチド等が結合した状態の固相樹脂であってもよい。例えば、上述した第一のフィルタ１０５は、アミノ酸やペプチドが結合した状態の固相樹脂を、容器１０１内の内容物から分離するための複数の孔を有しているものと考えてもよい。内容物から第一のフィルタ１０５で分離される固相樹脂を、リンカー分子や、１以上のアミノ酸や、ペプチド等が結合されているか否かに関わらず、固相樹脂を含有する固体である樹脂含有固体と呼ぶようにしても良い。例えば、第一のフィルタ１０５は、容器１０１内の内容物から樹脂含有固体を分離するものと考えてもよい。かかることは、後述する第一の反射部材１０６の説明においても同様である。

第一のフィルタ１０５は、容器１０１の第一の端部１０１５ａと、照射手段１０２がマイクロ波を出射する位置との間に、容器１０１を仕切るよう配置されている。第一の端部１０１５ａは、上述したように、ここでは容器１０１の下端部である。照射手段１０２がマイクロ波を出射する位置を、以下、出射位置と称す。出射位置は、例えば、照射開口部１０１３の位置と考えても良く、上述した出射部の位置と考えてもよい。また、出射位置に対する第一のフィルタ１０５や、後述する第一の反射部材１０６、第二のフィルタ１０７、第二の反射部材１０８等の位置関係は、照射開口部１０１３や出射部に対する位置関係と読み替えてもよい。第一のフィルタ１０５は、容器１０１の長手方向（ここでは、高さ方向）において第一の端部１０１５ａから離れた位置に配置されている。第一のフィルタ１０５を第一の端部１０１５ａと出射位置との間に配置するということは、例えば、第一のフィルタ１０５の容器１０１の長手方向における位置が、第一の端部１０１５ａと出射位置との間となるように第一のフィルタ１０５を配置することである。第一のフィルタ１０５が容器１０１を仕切るよう配置されている、ということは、例えば、第一のフィルタ１０５で仕切られた２つの領域間において、容器１０１内の内容物が第一のフィルタ１０５を通ることなく移動しないように第一のフィルタ１０５を設けることである。本実施の形態においては、第一のフィルタ１０５の外周部分と容器１０１の側面との間に間隙が生じないよう第一のフィルタ１０５が設けられている例を示している。第一のフィルタ１０５は、例えば、表面が略平面である場合、この表面が、容器１０１の長手方向に対して、垂直となるよう配置されていることが好ましい。第一のフィルタ１０５が、第一の開口部１０１１ａと照射手段１０２がマイクロ波を出射する位置との間に、容器１０１を仕切るよう配置されている、ということは、例えば、第一のフィルタ１０５が、第一の開口部１０１１ａと、照射手段１０２がマイクロ波を出射する位置と、の間に配置されるとともに、容器１０１の内容物が、第一のフィルタ１０５に対して照射手段１０２側となる領域と、第一のフィルタ１０５に対して第一の開口部１０１１ａ側となる領域との間で、第一のフィルタ１０５を通ることなく移動しないように、第一のフィルタ１０５が配置されることである。

本実施の形態においては、一例として、ＰＴＦＥ製の多孔質材料で構成されるシート状の第一のフィルタ１０５を用いている場合について説明する。第一のフィルタ１０５は、上面１０５１が略平坦であり、上面１０５１が水平となるよう、容器１０１内に配置されている。本実施の形態においては、このように第一のフィルタ１０５を配置することで、第一のフィルタ１０５で容器１０１を上下に仕切っている。ただし、第一のフィルタ１０５の上面１０５１は、略平坦でなくても良く、例えば、凹凸が設けられていてもよい。また、第一のフィルタ１０５は、上面１０５１が水平に対して傾斜して配置されていても良い。

なお、ここでは第一のフィルタ１０５がシート状である場合について説明しているが、第一のフィルタ１０５は、平板状等のシート状以外の形状の第一のフィルタであっても良い。また、第一のフィルタ１０５の厚さや、強度等は問わない。第一のフィルタ１０５は、略均等な厚さを有していることが好ましいが、不均一な厚さを有していても良い。

なお、第一のフィルタ１０５は、容器１０１の高さの１／４以下の高さとなる位置に配置されることが、固相成長の処理が行なわれる領域を十分に確保するうえで好ましいが、１／４より高い高さ位置に第一のフィルタ１０５を配置しても良い。

第一の反射部材１０６は、容器１０１の第一の端部１０１５ａと、出射位置との間に、容器１０１を仕切るよう配置されている。第一の反射部材１０６は、容器１０１の長手方向（ここでは、高さ方向）において第一の端部１０１５ａから離れた位置に配置されている。第一の反射部材１０６を第一の端部１０１５ａと出射位置との間に配置するということは、例えば、第一の反射部材１０６の容器１０１の長手方向における位置が、第一の端部１０１５ａと出射位置との間となるように第一の反射部材１０６配置することである。ここでは、第一の反射部材１０６が、容器１０１内の第一のフィルタ１０５と第一の端部１０１５ａとの間に、容器１０１を仕切るように配置されている例を示している。ここでは、特に、第一の反射部材１０６上、すなわち第一の反射部材１０６の第二の端部１０１５ｂ側に、第一のフィルタ１０５が重ねて配置されている例を示している。

第一の反射部材１０６が容器１０１を仕切るように配置されているということは、例えば、出射位置から容器１０１内に出射されたマイクロ波が、第一の反射部材１０６よりも下方、すなわち第一の端部１０１５ａ側に透過しないように、第一の反射部材１０６が容器１０１内に配置されていることである。第一の反射部材１０６の表面が略平面である場合、第一の反射部材１０６は、例えば、この表面が、容器１０１の長手方向に対して、垂直となるよう配置されていることが好ましい。ここでは、第一の反射部材１０６の上面１０６１が水平となるよう、容器１０１内に第一の反射部材１０６を配置されており、第一の反射部材１０６で容器１０１が上下方向に仕切られている。

第一の反射部材１０６上に重ねて配置されるということは、例えば、第一の反射部材１０６の第二の端部１０１５ｂ側の面である上面１０６１に配置されることである。ここでは、第一の反射部材１０６は、平板状の部材であり、その上面１０６１は略平坦であり、上面１０６１が水平となるよう容器１０１内に配置されており、その上面１０６１上に第一のフィルタ１０５が重ねて配置されている。第一の反射部材１０６の上面１０６１は、シート状や平板状の第一のフィルタ１０５が安定して載置可能な形状であることが好ましい。なお、第一の反射部材１０６の上面１０６１は、略平坦でなくても良い。また、第一の反射部材１０６は、上面１０６１が水平に配置されていなくても良い。また、第一の反射部材１０６は、平板状の部材でなくても良い。

第一の反射部材１０６の材料は、マイクロ波反射性を有する材料であるステンレスである。第一の反射部材１０６は、少なくとも第一のフィルタ１０５を通過する容器１０１内の内容物が通過可能なサイズの、平面形状が円形である複数の孔１０６ａを有している。孔１０６ａは、例えば、上面１０６１から裏面１０６２に連通している孔である。各孔１０６ａの直径は、少なくとも第一のフィルタ１０５を通過する容器１０１内の内容物が通過可能なサイズで、かつ、照射手段１０２が出射するマイクロ波を反射させるサイズに設定されている。少なくとも第一のフィルタ１０５を通過する容器１０１内の内容物が通過可能なサイズとは、例えば、容器１０１内の内容物のうちの、第一のフィルタ１０５を通過する内容物が通過可能なサイズ以上のサイズであれば良く、例えば、容器１０１内の内容物の、第一のフィルタ１０５で分離される固相樹脂を除いた部分が通過可能なサイズであっても良く、固相樹脂も含めた内容物が通過可能なサイズであっても良い。マイクロ波反射性を有する材料で構成されたプレートに設けられた孔の直径や、マイクロ波反射性を有する材料で構成されたメッシュの開口部の最も広い部分の幅が、照射手段１０２が出射するマイクロ波の半波長よりも小さければ、このプレートや、メッシュにおいてマイクロ波が反射されることから、第一の反射部材１０６に設けられた複数の孔１０６ａの直径を、例えば、照射手段１０２が出射するマイクロ波の半波長よりも小さく、第一のフィルタ１０５を通過する内容物が通過可能なサイズよりも大きいサイズとすればよい。なお、第一の反射部材１０６の孔１０６ａのサイズは、例えば、照射手段１０２が出射するマイクロ波の半波長よりも小さいサイズであって、第一のフィルタ１０５を通過した内容物の通過を妨げないサイズであることが好ましい。複数の孔１０６ａの数や配列パターン等は問わない。本実施の形態においては、第一の反射部材１０６の一例として、照射手段１０２が出射するマイクロ波を反射させるサイズの複数の孔１０６ａを有するステンレス製のパンチングメタルを用いている。これにより、第一の反射部材１０６は、照射手段１０２が出射するマイクロ波を反射するようになっている。通常の固相合成においては、固相樹脂が、容器１０１内の内容物の中ではサイズが最も大きいため、第一の反射部材１０６を固相樹脂が通過可能であれば、固相樹脂以外の内容物も第一の反射部材１０６を通過可能となる。なお、図２（ｂ）、図２（ｄ）等は説明のための図であって、これらの図の第一の反射部材１０６に設けられている複数の孔のサイズと、第一の反射部材１０６のサイズとの関係や、孔１０６ａの配置や、孔１０６ａの数等は、説明のためのものであり、実際の第一の反射部材１０６とは必ずしも同じではない。

なお、ここでの第一の反射部材１０６によるマイクロ波の反射は、第一の反射部材１０６に照射されたマイクロ波の全ての反射であっても良いが、全ての反射でなくても良い。例えば、照射されたマイクロ波の一部が第一の反射部材１０６を通過して、その残りが反射しても良く、また、照射されたマイクロ波の一部が、第一の反射部材１０６によって吸収されてもよい。

なお、第一の反射部材１０６は、照射手段１０２が出射するマイクロ波を反射するものであれば、どのような材料で構成されていてもよく、また、どのような形状およびサイズを有していても良い。例えば、第一の反射部材１０６は、ステンレス以外のマイクロ波反射性の材料（例えば、ステンレス以外の金属等）で構成されていても良い。ただし、第一の反射部材１０６の材料は、耐腐食性に優れ、化学的に安定な材料であることが好ましい。なお、第一の反射部材１０６の材料として、金属を用いるとともに、その表面を、ＰＴＦＥ等の耐腐食性を有するマイクロ波透過性を有する材料でコーティングすることで、マイクロ波反射性を損ねることなく、耐腐食性を向上させても良い。また、第一の反射部材１０６に設けられた複数の孔の平面形状は、マイクロ波を反射可能なサイズを有するものであれば、上述した丸形以外の形状（例えば、多角形形状）であってもよい。第一の反射部材１０６は、例えば、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、照射手段１０２が出射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している部材であってもよい。

また、第一の反射部材１０６は、少なくとも第一のフィルタ１０５を通過した容器１０１内の内容物が通過可能であって、マイクロ波を反射可能な形状を有するものであれば、上記のような複数の孔を有する平板状の部材でなくても良く、どのような形状およびサイズを有するものであっても良い。例えば、第一の反射部材１０６は、マイクロ波を通過させないサイズの孔である開口部を複数有するマイクロ波反射性の材料で構成されたメッシュ等であっても良い。また、第一の反射部材１０６は、少なくとも第一のフィルタ１０５を通過した内容物が通過可能であって、マイクロ波を反射可能なものであれば、上記以外のものであってもよく、例えば、固相樹脂を通過可能な孔を有する多孔質の金属製のフィルタ等であっても良い。なお、第一の反射部材１０６によって、第一のフィルタ１０５を下から補強し、支持する場合、第一の反射部材１０６の材料は、金属等の強度の高い材料であることが好ましい。

第二のフィルタ１０７は、容器１０１の第二の端部１０１５ｂと、出射位置との間に、容器１０１を仕切るよう配置されている。第二の端部１０１５ｂは、上述したように、ここでは容器１０１の上端部である。第二のフィルタ１０７は、容器１０１の長手方向（ここでは、高さ方向）において第二の端部１０１５ｂから離れた位置に配置されている。第二のフィルタ１０７を第二の端部１０１１５ｂと出射位置との間に配置するということは、例えば、第二のフィルタ１０７の容器１０１の長手方向における位置が、第二の端部１０１５ｂと出射位置との間となるように第二のフィルタ１０７を配置することである。第二のフィルタ１０７を容器１０１を仕切るよう配置するということは、例えば、第一のフィルタ１０５を、容器１０１を仕切るように配置する場合と同じように、第二のフィルタ１０７を配置することと考えてよい。

第二のフィルタ１０７は、固相合成に用いられる固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離するものである。第二のフィルタ１０７としては、例えば、上述した第一のフィルタ１０５と同様のものを用いることができるため、ここでは詳細な説明は省略する。なお、第二のフィルタ１０７は、第一のフィルタ１０５と同じものであってもよく、異なるものであってもよい。例えば、第二のフィルタ１０７の材質は、マイクロ波透過性材料であれば、第一のフィルタ１０５と同じ材質であってもよく、異なる材質であっても良い。また、例えば、第二のフィルタ１０７が有する複数の孔は、固相合成に用いられる固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離することが可能なサイズや形状等であれば、第一のフィルタ１０５と同じサイズや形状等の孔であっても良く、異なるサイズや形状等の孔であってもよい。

なお、第二のフィルタ１０７は、容器１０１の高さの３／４以上の高さとなる位置に配置されることが、固相成長の処理が行なわれる領域を十分に確保するうえで好ましいが、３／４より低い位置に第二のフィルタ１０７を配置しても良い。

第二の反射部材１０８は、容器１０１の第二の端部１０１５ｂと、出射位置との間に、容器１０１を仕切るよう配置されている。第二の反射部材１０８は、容器１０１の長手方向（ここでは、高さ方向）において第二の端部１０１５ｂから離れた位置に配置されている。ここでは、第二の反射部材１０８が、容器１０１内の第二のフィルタ１０７と第二の端部１０１５ｂとの間に、容器１０１を仕切るように配置されている例を示している。ここでは、特に、二の反射部材１０８が、第二のフィルタ１０７上、すなわち第二のフィルタ１０７の第二の端部１０１５ｂ側に重ねて配置されている例を示している。

第二の反射部材１０８は、例えば、出射位置から容器１０１内に出射されたマイクロ波が、第二の反射部材１０８よりも上方、すなわち第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側に透過しないように配置される点が異なることを除けば、第一の反射部材１０６と同様に、容器１０１を仕切るように配置されている。

第二の反射部材１０８は、第一のフィルタ１０５が第一の反射部材１０６上に重ねて配置される場合と同様に、第二のフィルタ１０７上、すなわち第二のフィルタ１０７の第二の端部１０１５ｂ側、に重ねて配置される。なお、第二のフィルタ１０７が、第二の反射部材１０８の下側、すなわち第一の端部１０１５ａ側、に重なるよう配置されるため、第二のフィルタ１０７は、第二の反射部材１０８の第一の端部１０１５ａ側に固定されることが好ましい。固定はどのように行なっても良く、例えば、第二のフィルタ１０７がシート状のフィルタである場合のように、第二のフィルタ１０７の硬さが不足している場合、第二のフィルタ１０７を、第二の反射部材１０８の下側に接着剤等で接着しても良く、留め具（図示せず）等で第二の反射部材１０８の下側に落下しないよう留めるようにしてもよい。

第二の反射部材１０８は、少なくとも第二のフィルタ１０７を通過する容器１０１内の内容物（例えば、合成に用いられる固相樹脂を第二のフィルタ１０７で分離した後の内容物）が通過可能であって、照射手段１０２が出射するマイクロ波を反射するものである。第二の反射部材１０８の材料は、例えば、マイクロ波反射性を有する材料であるステンレスである。第二の反射部材１０８は、例えば、少なくとも第二のフィルタ１０７を通過する容器１０１内の内容物が通過可能なサイズの、平面形状が円形である複数の孔１０８ａを有している。第二の反射部材１０８としては、例えば、上述した第一の反射部材１０６と同様のものを用いることができるため、ここでは詳細な説明は省略する。

なお、第二の反射部材１０８は、第一の反射部材１０６と同じものであってもよく、異なるものであってもよい。例えば、第二の反射部材１０８の材質は、マイクロ反射性を有する材料であれば、第一の反射部材１０６と同じ材質であってもよく、異なる材質であっても良い。また、例えば、第二の反射部材１０８が有する複数の孔は、固相合成に用いられる固相樹脂を除去した内容物を通過させることが可能なサイズや形状等であれば、第一の反射部材１０６と同じサイズや形状等の孔であっても良く、異なるサイズや形状等の孔であってもよい。

容器１０１の、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６よりも第一の端部１０１５ａ側には、第一の開口部１０１１ａが設けられている。第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６よりも第一の端部１０１５ａ側に、第一の開口部１０１１ａが設けられているということは、第一のフィルタ１０５よりも第一の端部１０１５ａ側であり、かつ第一の反射部材１０６よりも第一の端部１０１５ａ側である位置に、第一の開口部１０１１ａが設けられていることを意味する。第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６よりも第一の端部１０１５ａ側とは、例えば、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６の両方よりも第一の端部１０１５ａ側と考えてもよい。第一の開口部１０１１ａは、容器１０１の内容物を排出するための開口部である。ここでの内容物の排出は、内容物の全ての排出でなくてもよい。容器１０１内の内容物とは、例えば、上述したような固相合成に用いられる物質や、溶媒等や、洗浄用の液体（例えば溶媒）等である。液状の内容物は、溶液および懸濁液等を含む概念である。第一の開口部１０１１ａから排出される内容物は、例えば、排出前に容器１０１内に保持されていた内容物から、後述する第一のフィルタ１０５で濾過された部分であり、内容物から濾過により分離された固相樹脂を除いた部分である。ここでは、第一の開口部１０１１ａが一つ設けられている例を示しているが、複数の第一の開口部１０１１ａが設けられていても良い。第一の開口部１０１１ａは、容器１０１内の内容物が、自然に排出されるよう、容器１０１の最下部に設けられていることが好ましい。第一の開口部１０１１ａのサイズおよび形状は問わない。なお、第一の開口部１０１１ａの大きさは、容器１０１の、第一の端部１０１５ａから離れた部分（例えば、長手方向の中心近傍部分や、第一のフィルタ１０５または第一の反射部材１０６が設けられている部分）の大きさよりも小さくなっていることが好ましい。第一の端部１０１５ａから離れた部分は、例えば、容器１０１の長手方向において第一の端部１０１５ａから離れた部分である。第一の端部１０１５ａから離れた部分は、第一の開口部１０１１ａから離れた部分と考えてもよい。

容器１０１の、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側、すなわち上端部側には、第二の開口部１０１１ｂが設けられている。第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側に、第二の開口部１０１１ｂが設けられているということは、第二のフィルタ１０７よりも第二の端部１０１５ｂ側であり、かつ第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側である位置に、第二の開口部１０１１ｂが設けられていることを意味する。第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側とは、例えば、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８の両方よりも第二の端部１０１５ｂ側と考えてもよい。かかることは、一の開口部等が、二つの部材よりも、ある一の側に設けられている他の状況においても同様である。第二の開口部１０１１ｂは、容器１０１内への内容物の供給が行なわれる開口部である。第二の開口部１０１１ｂから供給される内容物は、例えば、固相合成に用いられる物質や溶媒、洗浄用の液体、気体等である。第二の開口部１０１１ｂから供給される内容物は、容器１０１内に供給される内容物の全てであっても良く、一部であってもよい。第二の開口部１０１１ｂから供給される内容物は、例えば、第二のフィルタ１０７を通過可能な内容物である。第二の開口部１０１１ｂから供給される内容物は、例えば、固相樹脂以外の、固相合成に用いられる物質や溶媒、洗浄用の液体、気体等である。ここでは、第二の開口部１０１１ｂが一つ設けられている例を示しているが、複数の第二の開口部１０１１ｂが設けられていても良い。第二の開口部１０１１ｂのサイズおよび形状は問わない。第二の開口部１０１１ｂは、後述する第二のバルブ１０３ｂ等がない場合、内容物の供給時以外は、図示しないキャップや、蓋、栓等により塞がれているようにしてもよい。なお、第二の開口部１０１１ｂの大きさは、容器１０１の、第二の端部１０１５ｂから離れた部分（例えば、長手方向の中心近傍部分や、第二のフィルタ１０７または第二の反射部材１０８が設けられている部分）の大きさよりも、小さくなっていることが好ましい。第二の端部１０１５ｂから離れた部分は、例えば、容器１０１の長手方向において第二の端部１０１５ｂから離れた部分である。第二の端部１０１５ｂから離れた部分は、第二の開口部１０１１ｂから離れた部分と考えてもよい。

容器１０１の、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８とに挟まれた領域には、第三の開口部１０１１ｃが設けられている。第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８とに挟まれた領域とは、例えば、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６の両方と、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８の両方とに挟まれた領域である。例えば、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８とに挟まれた領域とは、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６のうちの、第二の端部１０１５ｂに近いものと、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８のうちの、第一の端部１０１５ａに近いものとに挟まれた領域である。第三の開口部１０１１ｃは、容器１０１内に、固相合成に用いられる物質や溶媒、洗浄用の液体、気体等を容器１０１内に供給するため開口部である。第三の開口部１０１１ｃから供給される内容物は、例えば、固相合成に用いられる物質や溶媒、洗浄用の液体、気体等である。第三の開口部１０１１ｃから供給される内容物は、容器１０１内に供給される内容物の全てであっても良く、一部であってもよい。第三の開口部１０１１ｃから供給される内容物は、例えば、第一のフィルタ１０５および第二のフィルタ１０７を通過できない内容物である。第三の開口部１０１１ｃから供給される内容物は、例えば、固相樹脂や、固相樹脂を含む固相合成に用いられる物質や溶媒等である。例えば、容器１０１内の第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７とで仕切られた領域には、第二の開口部１０１１ｂから固相樹脂が供給できないため、この領域には、第三の開口部１０１１ｃから固相樹脂が供給される。ここでは、第三の開口部１０１１ｃが一つ設けられている例を示しているが、複数の第三の開口部１０１１ｃが設けられていても良い。第三の開口部１０１１ｃのサイズおよび形状は問わない。

第三の開口部１０１１ｃは、供給時以外は、図示しないキャップや、栓等により塞ぐことが可能なものであることが好ましい。第三の開口部１０１１ｃには、容器１０１内に供給する内容物を第三の開口部１０１１ｃまで送るための配管（図示せず）等がバルブ（図示せず）等を介して接続されていてもよい。また、第三の開口部１０１１ｃには、容器１０１内に内容物等を供給するための、容器１０１内に向かって伸びる１以上のノズル（図示せず）等が設けられていても良い。このノズルは着脱可能なものであっても良い。ここでは、第三の開口部１０１１ｃが開閉可能な蓋１０１２ａで閉じられている場合を示している。

なお、容器１０１内には、内容物を撹拌する撹拌手段（図示せず）が設けられていても良い。撹拌手段は、例えば、撹拌翼と、この撹拌翼の回転中心に取付けられた回転軸と、この回転軸を回転させるモータ等の回転装置とで実現されても良い。撹拌翼の数や、形状等は問わない。また、回転軸の伸びる方向は、鉛直方向であっても良く、水平方向であっても良く、これら以外の方向であっても良い。また、撹拌手段は、液状の内容物内に気泡を噴出させることで内容物を気泡により撹拌（即ち、バブリングにより撹拌）する手段であってもよい。撹拌手段は、例えば、内容物の下部や、側面等に設けられた、窒素等の不活性ガスを吹き出す開口部やノズルと、これらと配管等を介して接続され、これらに対してガスを供給するボンベ等のガス供給手段との組み合わせ等であっても良い。なお、不活性ガスの代りに、固相合成に影響を与えない、あるいは影響が少ないガスを用いても良い。

なお、容器１０１は、内部や外部に、温度センサ等の容器１０１内の温度を測定するための手段（図示せず）を備えていても良い。また、容器１０１内の温度を、この温度を測定する手段が取得した値を用いてフィードバック制御するようにしても良い。また、容器１０１内には、圧力センサ等の温度センサ以外のセンサ等が設けられていてもよい。また、容器１０１には、容器１０１の内部をのぞくためのぞき窓（図示せず）が設けられていても良い。のぞき窓は、例えば、マイクロ波反射性の高い材料で構成されており、容器１０１内のマイクロ波が漏洩しないようなサイズを有しており、ガラス等で塞がれている筒状の部材で実現可能である。ただし、のぞき窓の構造等は問わない。また、容器１０１は内部の圧力を変更可能なものであっても良い。例えば、容器１０１は、内部を減圧したり、加圧したりできるものであっても良い。容器１０１は、例えば、容器１０１内の圧力を変更するポンプ等の手段（図示せず）等と接続されていても良い。

容器１０１の第一の開口部１０１１ａには、第一のバルブ１０３ａが取付けられている。第一のバルブ１０３ａは、更に配管１０４ａと接続されている。第一のバルブ１０３ａは、第一の開口部１０１１ａからの容器１０１内の内容物の排出を制御するための排出手段として用いられる。第一のバルブ１０３ａを開くことで、容器１０１内の内容物が、第一のバルブ１０３ａに接続された配管１０４ａを通って、容器１０１内から排出される。第一のバルブ１０３ａを閉じることで、容器１０１内に内容物が保持される。第一のバルブ１０３ａは、手動弁であっても良く、電磁弁等の自動弁であってもよい。第一のバルブ１０３ａの材料は問わない。第一のバルブ１０３ａから容器１０１内の内容物を直接排出する場合、配管１０４ａを省略しても良い。また、第一のバルブ１０３ａは、上記のように、第一の開口部１０１１ａに直接取付けられても良く、図示しない配管等を介して間接的に取付けられても良い。

また、本実施の形態においては、第一のバルブ１０３ａを設けた場合について説明したが、容器１０１の第一の開口部１０１１ａに取付けられ、容器１０１内の内容物の排出を制御することができる排出手段であれば、第一のバルブ１０３ａ以外の他の排出手段を設けるようにしても良い。例えば、排出手段として、第一の開口部１０１１ａを開閉可能な栓や蓋等を設けるようにしても良い。例えば、容器１０１の第一の開口部１０１１ａを開閉可能な自動排水栓等を排出手段として第一の開口部１０１１ａに取付けてもよい。なお、本実施の形態においては、第一のバルブ１０３ａが、処理装置１の一部である場合を例に挙げて説明したが、第一のバルブ１０３ａ等の排出手段は、処理装置１の一部と考えても良く、処理装置１の一部ではなく、処理装置１の外部に取付けられているもの等と考えてもよい。

容器１０１の第二の開口部１０１１ｂには、第二のバルブ１０３ｂが取付けられている。第二のバルブ１０３ｂは、更に配管１０４ｂと接続されている。第二のバルブ１０３ｂは、第二の開口部１０１１ｂからの容器１０１内への内容物の供給を制御するための供給手段として用いられる。第二のバルブ１０３ｂを開くことで、第二のバルブ１０３ｂに接続された配管１０４ａを通って、容器１０１内へ内容物が供給される。第二のバルブ１０３ｂを閉じることで、容器１０１内への内容物の供給が停止する。第二のバルブ１０３ｂとしては、第一のバルブ１０３ａと同様のものが用いられる。第一のバルブ１０３ａから容器１０１内に内容物を直接供給する場合、配管１０４ｂを省略しても良い。また、第二のバルブ１０３ｂは、上記のように、第二の開口部１０１１ｂに直接取付けられても良く、図示しない配管等を介して間接的に取付けられても良い。

また、本実施の形態においては、第二のバルブ１０３ｂを設けた場合について説明したが、容器１０１の第二の開口部１０１１ｂに取付けられ、容器１０１内への内容物の供給を制御することができる供給手段であれば、第二のバルブ１０３ｂ以外の他の供給手段を設けるようにしても良い。また、第一の開口部１０１１ａから直接、内容物を容器１０１内に供給する場合、第二のバルブ１０３ｂ等を設けないようにしてもよい。この場合、第二の開口部１０１１ｂを開閉可能な栓や蓋等を設けるようにしても良い。また、例えば、第二の開口部１０１１ｂに直接、配管１０４ｂを接続して、配管１０４ｂを経由して、内容物を容器１０１内に供給できるようにしても良い。なお、本実施の形態においては、第二のバルブ１０３ｂが、処理装置１の一部である場合を例に挙げて説明したが、第二のバルブ１０３ｂ等の供給手段は、処理装置１の一部と考えても良く、処理装置１の一部ではなく、処理装置１の外部に取付けられているもの等と考えてもよい。

本実施の形態の処理装置１においては、マイクロ波反射性の材料により構成された容器１０１内に、照射手段１０２からマイクロ波を照射することにより、容器１０１内にマイクロ波を閉じ込めることができ、内容物に効率良くマイクロ波を照射することができる。また、容器１０１内のマイクロ波をマルチモードとすることができ、シングルモードと比べて、一箇所にマイクロ波を集中させないようにすることができ、内容物に対して、シングルモードの場合よりも均等にマイクロ波を照射することができる。このため、容器１０１を大型化しても効率良く均等にマイクロ波を内容物に照射することができることとなる。これにより、本実施の形態においては、容器１０１を大型化して、固相合成によるペプチド等の処理量を増加させることが可能となる。

また、本実施の形態の処理装置１は、第一のフィルタ１０５を備えていることにより、第一のフィルタ１０５と、第二のフィルタ１０７との間に供給した内容物から、固相樹脂を分離して容器１０１内に残すことができる。これにより、固相樹脂を分離した容器１０１内に、洗浄用の溶媒を供給して、固相樹脂を洗浄したり、固相樹脂を分離した容器１０１内に他の材料や溶媒、溶液等を供給して、一旦、固相樹脂を取り出すことなく、固相合成を構成する他の処理を行なうことが可能となる。

ここで、大量の内容物を処理可能な大型の容器においては、排出口の大きさは、容器１０１全体の大きさに対して小さくなる場合が多い。このため、本実施の形態の処理装置１のように、排出時に内容物が排出しやすいよう、容器１０１の第一の端部１０１ａ側の部分である下部が、第二の端部１０１ｂ側である上方から第一の開口部１０１１ａに向かうに従って、太さが細くなる形状とする場合が多い。このような場合、上記のような固相樹脂を分離するための第一のフィルタ１０５を、排出口として用いられる第一の開口部１０１１ａに近い場所に、容器１０１を上下に仕切るように配置すると、第一のフィルタ１０５を第一の開口部１０１１ａから離れた位置に配置した場合に比べて、第一のフィルタ１０５の上面の面積が小さくなってしまう。このように第一のフィルタ１０５の上面１０５１の面積が小さくなると、内容物を排出する際に、内容物を濾過するスピードが低下するとともに、濾過されて第一のフィルタ１０５上に残る固相樹脂によって、第一のフィルタ１０５の孔が塞がれやすくなり、濾過のスピードが更に遅くなったり、濾過が止まってしまうことが考えられる。このため、本実施の形態のように、第一のフィルタ１０５は、上記のように、第一の開口部１０１１ａから高さ方向において離れた位置に容器１０１を上下に仕切るように配置することが、第一のフィルタ１０５の上面の面積を広くするうえで好ましい。

このような処理装置１において、固相合成に用いられる固相樹脂や溶媒等を含む内容物が、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間の領域に供給されると、容器１０１内の第一のフィルタ１０５よりも第一の端部１０１５ａ側の領域である下方の領域には、第一のフィルタ１０５が設けられているため、第一のフィルタ１０５の上方の領域に保持される内容物から固相樹脂を除いたものが第一のフィルタ１０５を通して供給されることとなる。なお、ここでの領域は、空間と考えてもよい。

しかしながら、本実施の形態の処理装置１のように、固相樹脂を通過させない第一のフィルタ１０５がマイクロ波透過性を有している処理装置においては、第一の反射部材１０６を設けなかった場合、固相合成の処理を促進するために、第一のフィルタ１０５の第二の端部１０１ｂ側である上方から照射されたマイクロ波は、マイクロ波透過性を有する第一のフィルタ１０５を透過して、第一のフィルタ１０５の下方の領域の内容物にも照射されることとなる。この第一のフィルタ１０５の下方の領域の内容物には、アミノ酸の結合に用いられる固相樹脂を含まないため、この第一のフィルタ１０５の下方の領域の内容物にマイクロ波を照射しても、固相合成の処理が行なわれることはなく、マイクロ波が、直接、固相合成に寄与せず、無駄なエネルギーを消費することとなる。特に、固相合成の処理量を増加させるために、容器１０１を大型化した場合、第一のフィルタ１０５の下方の領域も大型化すると考えられることから、マイクロ波を効率的に利用できなくなることが考えられる。

これに対し、本実施の形態の処理装置１においては、第一のフィルタ１０５の第一の端部側１０１側である下側に、マイクロ波を反射する第一の反射部材１０６を設けていることにより、第一のフィルタ１０５の上方から照射されたマイクロ波は、マイクロ波透過性を有する第一のフィルタ１０５を透過するが、その下の第一の反射部材１０６で反射されて、固相樹脂を含む内容物が保持されている第一のフィルタ１０５よりも上方の領域に戻されることとなるため、マイクロ波は、第一のフィルタ１０５よりも下方の固相合成が行なわれない領域に照射されにくくすることができるとともに、第一の反射部材１０６で反射されたマイクロ波も固相合成に利用でき、マイクロ波を効率的に固相合成に利用することが可能となる。特に、固相合成の処理量を増加させるために、容器１０１を大型化した場合、第一のフィルタ１０５の下方の領域も大型化すると考えられることから、本実施の形態の処理装置１においては、無駄なエネルギー消費を抑えて、効率良く固相合成を行なうことが可能となる。また、第一の反射部材１０６は、第一のフィルタ１０５を通過した内容物が通過可能な形状およびサイズを有しているため、第一の反射部材１０６が、内容物の排出等を妨げることはない。

また、例えば、固相合成に用いられる材料等の内容物を、容器の上端部に達しないように容器内に供給して、上端部側に空間が空いた状態で、容器内にマイクロ波を照射して固相合成の処理を行なう場合、マイクロ波が内容物の存在しない上端部側にまで照射されることとなる。上端部側には、固相樹脂の合成に用いられる内容物が含まれていないため、この部分に照射されたマイクロ波は、直接、固相合成に寄与せず、無駄なエネルギーを消費することとなると考えられる。特に、固相合成の処理量を増加させるために、容器１０１を大型化した場合、上端部側の内容物が存在しない領域も大型化することも考えられることから、マイクロ波を効率的に利用できなくなることが考えられる。

これに対し、本実施の形態の処理装置１においては、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８とが設けられているため、マイクロ波照射手段が照射したマイクロ波は、第二の反射部材１０８で反射されて、第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側の領域、すなわち、上端部側の領域には照射されにくく、内容物が存在せず固相合成が行なわれない容器１０１の上端部側の領域へのマイクロ波の照射を防いて、マイクロ波を効率良く利用することができる。また、第二のフィルタ１０７が、マイクロ波の照射位置と、第二の反射部材１０８との間に配置されているため、仮に、容器１０１内に第二の反射部材１０８よりも高い位置まで内容物が充填されていたとしても、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間に供給された固相樹脂が、第二のフィルタ１０７よりも上方の領域、すなわち、第二の端部１０１５ｂ側の領域に移動せず、マイクロ波が照射されにくい容器１０１内の、第二の反射部材１０８と第二の端部１０１５ｂとの間の領域には存在しないため、固相樹脂は、容器１０１内のマイクロ波が照射される第一の反射部材１０６と第二の反射部材１０８とで挟まれた領域に存在することとなり、固相合成に寄与しない固相樹脂を減らして、効率的に固相合成を行なうことができる。

また、固相樹脂が、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間の領域に供給されてこの領域に存在するとともに、これらと重なるように配置された第一の反射部材１０６と第二の反射部材１０８との間にマイクロ波を反射させることができることから、容器１０１内の第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７とを取付ける位置によって、固相樹脂が存在する領域を設定するとともに、この領域をマイクロ波が照射される領域に設定して固相合成を行なうことができるため、容器１０１のサイズ等を変更しなくても、容器１０１内の固相樹脂が存在する領域のサイズを所望のサイズに設定してこの領域で固相合成を行なうことができ、無駄なエネルギー消費をなくすことができる。例えば、固相合成に用いる固相樹脂の数等にあわせて固相樹脂の存在する領域のサイズを設定して、ほぼこの領域だけにマイクロ波を照射することで、固相合成を行なう領域を固相樹脂の数等に適したサイズに設定でき、無駄なエネルギー消費をなくすことができる。

また、本実施の形態の処理装置１においては、第一のフィルタ１０５が、金属等の反射性材料で構成された第一の反射部材１０６上に重ねて配置されるため、第一の反射部材１０６によって、その第二の端部１０１５ｂ側の面である上面１０６１に配置される第一のフィルタ１０５を補強し、支持することができる。このため、例えば、単独では容器１０１を仕切るように配置することが困難な硬度の低い材料で構成された第一のフィルタ１０５や、シート状の第一のフィルタ１０５等を、容器１０１内を仕切るように配置することができる。これにより、第一のフィルタ１０５の選択の幅を広げることができる。

また、本実施の形態の処理装置１においては、第二のフィルタ１０７に、金属等の反射性材料で構成された第二の反射部材１０８が重ねて配置されるため、第二の反射部材１０８によって、その第一の端部１０１５ｂ側の面である下面側に配置される第二のフィルタ１０７を補強し、支持することができる。このため、例えば、単独では容器１０１を仕切るように配置することが困難な硬度の低い材料で構成された第二のフィルタ１０７や、シート状の第二のフィルタ１０７等を、容器１０１内を仕切るように配置することができる。これにより、第二のフィルタ１０７の選択の幅を広げることができる。

以下、本実施の形態の処理装置１を用いた固相合成の処理の一例について説明する。ここでは、Ｎ末端が保護されたアミノ酸が結合されている固相樹脂に対して、脱保護を行なって、更にアミノ酸を脱水反応により結合させる処理について説明する。ただし、ここで固相合成に用いられる物質や、その配合等は一例であり、これ以外の物質等を用いても良いことはいうまでもない。また、ここで行なわれる処理の手順等も一例であり、これ以外の手順で処理を行なっても良い。また、容器１０１内において、ここで述べる処理以外の固相合成の処理を行なっても良いことはいうまでもなく、ここで述べる処理の一部の処理だけを行なっても良いことはいうまでもない。

まず、第一のバルブ１０３ａを閉じて第一の端部１０１５ａ側に設けられた第一の開口部１０１１ａから内容物が排出されないようにした状態で、第一のフィルタ１０５よりも上方であって、第二のフィルタ１０７よりも下方に設けられた第三の開口部１０１１ｃを介して、Ｎ末端がＦｍｏｃ基等で保護されたアミノ酸が結合されている固相樹脂を容器１０１内に供給し、蓋１０１２ａを閉じる。また、容器１０１の、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側である上端部側に設けられた第二の開口部１０１１ｂからＤＭＦ等を溶媒としたピペリジン溶液等の脱保護溶液を供給する。容器１０１内には、脱保護溶液を、第二の反射部材１０８よりも高い位置まで供給する。そして、図示しないノズル等を介して窒素ガスを容器１０１内の内容物に供給して気泡により撹拌しながら、照射手段１０２から９１５ＭＨｚのマイクロ波を照射して、脱保護処理を行なう。容器１０１には、第一のフィルタ１０５および第二のフィルタ１０７が設けられているため、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間には、脱保護溶液と固相樹脂とが保持され、第一のフィルタ１０５の下方の領域（すなわち第一のフィルタ１０５と第一の端部１０１５ａとの間の領域）、および第二のフィルタ１０７の上方の領域（すなわち第二のフィルタ１０７と、第二の端部１０１５ｂとの間の領域）には脱保護溶液だけが保持される。ただし、脱保護溶液は、第一のフィルタ１０５、第一の反射部材１０６、第二のフィルタ１０７、および第二の反射部材１０８を通過して移動する。照射手段１０２が出射したマイクロ波は、第一の反射部材１０６と第二の反射部材１０８とにより第一の反射部材１０６と第二の反射部材１０８とにより挟まれた領域に反射され、第一のフィルタ１０５よりも下方の固相樹脂が存在しない領域および第二のフィルタ１０７よりも上方の固相樹脂が存在しない領域、即ち脱保護処理が不要な領域には、マイクロ波が照射されにくくすることができる。

脱保護処理が完了した後、第一のバルブ１０３ａを開くと、容器１０１内の内容物のうちの、第二の反射部材１０８の上方の脱保護溶液は、第二の反射部材１０８、第二のフィルタ１０７、第一のフィルタ１０５、第一の開口部１０１１ａ、第一のバルブ１０３ａ、および配管１０４ａを経て外部に排出され、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間の脱保護溶液は、第一のフィルタ１０５、第一の反射部材１０６、第一の開口部１０１１ａ、第一のバルブ１０３ａ、および配管１０４ａを経て外部に排出され、第一の反射部材１０６の下方の脱保護溶液は、第一の開口部１０１１ａ、第一のバルブ１０３ａ、および配管１０４ａを経て外部に排出される。容器１０１内の内容物のうちの脱保護された固相樹脂は、脱保護溶液から分離されて、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残る。

次に、第二のバルブ１０３ｂを開いて、配管１０４ｂにより供給されるＤＭＦを、第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内に供給して保持した後、ＤＭＦを排出して、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残った脱保護された固相樹脂を洗浄する。この洗浄処理は複数回行なわれる。

次に、脱保護された固相樹脂にアミノ酸を結合するために、ＨＢＴＵ（Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチル−Ｏ−（ベンゾトリアゾール−１−イル）ウロニウムヘキサフルオロホスファート）、ＤＩＰＥＡ、Ｆｍｏｃ基でＮ末端が保護された結合用のアミノ酸、および溶媒として用いられるＤＭＦを、第二のバルブ１０３ｂを開いて第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内に供給し、ＤＭＦに、ＨＢＴＵ、ＤＩＰＥＡ、結合用のアミノ酸を溶解し、照射手段１０２からマイクロ波を照射して、Ｎ末端が保護されたアミノ酸と、固相樹脂に結合された脱保護されたアミノ酸とを、脱水反応により結合する。上記と同様に、容器１０１には、第一のフィルタ１０５および第二のフィルタ１０７が設けられているため、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７とで挟まれた領域には、ＤＭＦに、ＨＢＴＵ、ＤＩＰＥＡ、結合用のアミノ酸を溶解させた結合用の溶液と、脱保護された固相樹脂とが保持され、第一のフィルタ１０５の下方の領域および第二のフィルタ１０７の上方の領域には結合用の溶液だけが保持される。ただし、結合用の溶液は、第一のフィルタ１０５、第一の反射部材１０６、第二のフィルタ１０７、および第二の反射部材１０８を通過して移動する。照射手段１０２が出射したマイクロ波は、第一の反射部材１０６と第二の反射部材１０８とにより第一の反射部材１０６と第二の反射部材１０８とにより挟まれた領域に反射され、第一のフィルタ１０５よりも下方の固相樹脂が存在しない領域および第二のフィルタ１０７よりも上方の固相樹脂が存在しない領域、即ちアミノ酸を結合する処理が不要な領域には、マイクロ波が照射されにくくすることができる。

アミノ酸の結合が終了した後、第一のバルブ１０３ａを開くと、結合用の溶液は、容器１０１内から排出され、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に、Ｎ末端が保護されたアミノ酸が新たに結合された固相樹脂が排出されずに残る。

その後、上記と同様にＤＭＦを用いた洗浄処理を複数回繰り返す。

これにより、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に、固相樹脂と結合されたペプチドを得ることができる。

更に、ペプチドに新たなアミノ酸を結合させる場合には、上記の脱保護の処理と、アミノ酸を結合する一連の処理を繰り返すようにすればよい。

第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残った固相樹脂に結合されたペプチドからの固相樹脂を切り離す場合、例えば、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）とＨ_２Ｏとで第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残った固相樹脂を処理すればよい。また、切り離したペプチドは、例えば、エチルエーテル等で沈殿させ、乾燥すること等により収集する。

以上、本実施の形態によれば、マイクロ波反射性を有する容器１０１内に、マイクロ波を照射するようにしたことにより、容器１０１を大型化して、固相合成によるペプチド等の処理量を増加させることが可能となる。

また、本実施の形態によれば、第一の反射部材１０６上に、第一のフィルタ１０５を重ねて配置し、第二の反射部材１０８を、第二のフィルタ１０７上に重ねて配置したことにより、第一の反射部材１０６が第一のフィルタ１０５を透過したマイクロ波を反射し、第二の反射部材１０８が第二のフィルタ１０７を透過したマイクロ波を反射して、第一のフィルタ１０５の下方および第二のフィルタ１０７の上方の、固相樹脂が含まれない内容物にマイクロ波が照射されにくくすることができ、マイクロ波を効率良く固相合成の処理に利用することができる。

また、本実施の形態によれば、第一の反射部材１０６上に、第一のフィルタ１０５を重ねて配置したことにより、第一の反射部材１０６により、第一のフィルタ１０５を補強することができ、これにより、例えば、第一のフィルタ１０５に求められる強度や硬さ等の制限を緩和して、第一のフィルタ１０５の選択の幅を広げることができる。

また、本実施の形態によれば、第二の反射部材１０８を、第二のフィルタ１０７に重ねて配置したことにより、第二の反射部材１０８により、第二のフィルタ１０７を補強することができ、これにより、例えば、第二のフィルタ１０７に求められる強度や硬さ等の制限を緩和して、第二のフィルタ１０７の選択の幅を広げることができる。

（第一の変形例）
図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本実施の形態の処理装置の第一の変形例を説明するための断面図であり、図１（ｂ）に相当する断面図である。

上記実施の形態においては、第一のフィルタ１０５を第一の反射部材１０６上、すなわち第一の反射部材１０６の第二の端部１０１５ｂ側に重ねて配置した場合について説明したが、第一のフィルタ１０５と第一の端部１０１５ａとの間、好ましくは、第一のフィルタ１０５と第一の開口部１０１１ａとの間に第一の反射部材１０６が配置されれば、第一のフィルタ１０５を第一の反射部材１０６上に直接重ねて配置しなくてもよい。

例えば、図３（ａ）に示すように、第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６とが直接重ならないよう配置しても良い。このような場合においても、第一のフィルタ１０５を透過したマイクロ波を、第一のフィルタ１０５の下方に配置された第一の反射部材１０６で反射して、第一の反射部材１０６よりも下方の領域にマイクロ波が照射されることを防いで、マイクロ波を効率的に固相合成に利用することができる。ただし、この場合、第一のフィルタ１０５と、第一の反射部材１０６との間の、固相樹脂を含まない内容物には、マイクロ波が照射されることとなるため、第一のフィルタ１０５を第一の反射部材１０６上に重ねた場合に比べて、マイクロ波を効率的に利用できないことが考えられる。また、この場合、第一の反射部材１０６により、第一のフィルタ１０５を補強できないため、第一のフィルタ１０５として、補強しなくても十分な強度を有する第一のフィルタ１０５を用いるか、第一のフィルタ１０５に対して別途、マイクロ波透過性を有する材料の補強部材（例えば、補強フレーム等）を取付けるようにすること等が必要となり、第一のフィルタ１０５として利用できる材料や構造に制限が生じたり、補強部材等を設けることで構成が複雑化してコスト等が上昇することが考えられる。

また、第一のフィルタ１０５と第一の端部１０１５ａとの間、好ましくは、第一のフィルタ１０５と第一の開口部１０１１ａとの間に第一の反射部材１０６が配置する代りに、図３（ｂ）に示すように、第一のフィルタ１０５と、マイクロ波の出射位置との間に第一の反射部材１０６を配置してもよく、このような場合においても、第一の反射部材１０６でマイクロ波を反射することで、第一のフィルタ１０５よりも下方の領域に、マイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率良く利用することが可能となる。ただし、この場合、第一のフィルタ１０５よりも上方の領域に固相樹脂が存在するよう、第一の反射部材１０６は固相樹脂を通過可能なものとする。例えば、第一の反射部材１０６として、固相樹脂を通過可能な形状およびサイズの複数の孔を有するものを用いるようにする。なお、この場合、第一の反射部材１０６と、第一のフィルタ１０５との間に存在する固相樹脂を含む内容物に対して、マイクロ波が照射されにくくなるため、第一の反射部材１０６と第一のフィルタ１０５との間の距離が広くなると、固相合成の処理の効率が低下する可能性がある。また、この場合、第一のフィルタ１０５は、マイクロ波透過性材料以外の材料で構成されていてもよい。

また、第一のフィルタ１０５と、マイクロ波の出射位置との間に第一の反射部材１０６を配置する場合の一態様として、図３（ｃ）に示すように、第一のフィルタ１０５の上面側に第一の反射部材１０６を重ねて配置するようにしても良い。第一のフィルタ１０５の上面側とは、第一のフィルタ１０５の下端部側と考えてもよい。この場合、第一の反射部材１０６と第一のフィルタ１０５との間の距離をなくして、上記のような固相合成の処理の効率低下を防ぐことができるとともに、第一のフィルタ１０５を、第一の反射部材１０６の下面に対して、接着剤等で接着したり、図示しない留め具や、ネジ等で留めることによって固定することで、第一のフィルタ１０５を、第一の反射部材１０６で補強することが可能となる。上記の実施の形態や、図３（ｃ）のように、第一のフィルタ１０５と、第一の反射部材１０６とを、重なるように配置することにより、第一のフィルタ１０５を、第一の反射部材１０６で補強することができ、第一のフィルタ１０５の選択の幅を広げることができる。

（第二の変形例）
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本実施の形態の処理装置の第二の変形例を説明するための断面図であり、図１（ｂ）に相当する断面図である。

上記においては、第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６とに関する変形例について説明したが、以下に説明するように、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８とを上記の第一の変形例と同様に変形しても良い。

例えば、上記実施の形態においては、第二のフィルタ１０７上に第二の反射部材１０８を重ねて配置した場合について説明したが、第二のフィルタ１０７と第二の端部１０１５ｂとの間、好ましくは、第二のフィルタ１０７と第二の開口部１０１１ｂとの間に第二の反射部材１０８が配置されれば、第二のフィルタ１０７上に第二の反射部材１０８を直接重ねて配置しなくてもよい。

例えば、図４（ａ）に示すように、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８とが直接重ならないよう配置しても良い。このような場合においても、第二のフィルタ１０７を透過したマイクロ波を、第二のフィルタ１０７の上方に配置された第二の反射部材１０８で反射して、第二の反射部材１０８よりも上方の領域にマイクロ波が照射されることを防いで、マイクロ波を効率的に固相合成に利用することができる。ただし、この場合、第二のフィルタ１０７と、第二の反射部材１０８との間に存在する、固相樹脂を含まない内容物には、マイクロ波が照射されることとなるため、第二のフィルタ１０７を第二の反射部材１０８上に重ねた場合に比べて、マイクロ波を効率的に利用できないことが考えられる。また、この場合、第二の反射部材１０８により、第二のフィルタ１０７を補強できないため、第二のフィルタ１０７として、補強しなくても十分な強度を有する第二のフィルタ１０７を用いるか、第二のフィルタ１０７に対して別途、マイクロ波透過性を有する材料の補強部材（例えば、補強フレーム等）を取付けるようにすること等が必要となり、第二のフィルタ１０７として利用できる材料や構造に制限が生じたり、補強部材等を設けることで構成が複雑化してコスト等が上昇することが考えられる。

また、第二のフィルタ１０７と第二の端部１０１５ｂとの間、好ましくは、第二のフィルタ１０７と第二の開口部１０１１ｂとの間に、第二の反射部材１０８を配置する代りに、図４（ｂ）に示すように、第二のフィルタ１０７とマイクロ波が出射される出射位置との間に、第二の反射部材１０８を配置してもよく、このような場合においても、第二の反射部材１０８でマイクロ波を反射することで、第二のフィルタ１０７よりも上方の領域、すなわち第二のフィルタ１０７と第二の端部１０１５ｂとの間の領域にマイクロ波が照射されにくくして、マイクロ波を効率良く利用することが可能となる。この場合、第二のフィルタ１０７で、第二のフィルタ１０７よりも第二の端部１０１５ｂ側の領域への固相樹脂の移動を防ぐことができるため、第二の反射部材１０８は固相樹脂を通過可能なものを用いてもよい。例えば、第二の反射部材１０８として、固相樹脂を通過可能な形状およびサイズの複数の孔を有するものを用いてもよい。なお、この場合、第二の反射部材１０８と、第二のフィルタ１０７との間に存在する固相樹脂を含む内容物に対して、マイクロ波が照射されにくくなるため、第二の反射部材１０８と第二のフィルタ１０７との間の距離が広くなると、固相合成の処理の効率が低下する可能性がある。また、この場合、第二のフィルタ１０７は、マイクロ波透過性材料以外の材料で構成されていてもよい。

また、第二のフィルタ１０７と、マイクロ波の出射位置との間に第二の反射部材１０８を配置する場合の一態様として、図４（ｃ）に示すように、第二のフィルタ１０７の第一の端部１０１５ａ側に第二の反射部材１０８を重ねて配置するようにしても良い。つまり、第二の反射部材１０８上に、第二のフィルタ１０７を重ねて配置しても良い。この場合、第二の反射部材１０８と第二のフィルタ１０７との間の距離をなくして、上記のような固相合成の処理の効率低下を防ぐことができるとともに、第二のフィルタ１０７を、第二の反射部材１０８上に配置して、第二の反射部材１０８で補強することが可能となる。上記の実施の形態や、図４（ｃ）のように、第二のフィルタ１０７と、第二の反射部材１０８とを、重なるように配置することにより、第二のフィルタ１０７を、第二の反射部材１０８で補強することができ、第二のフィルタ１０７の選択の幅を広げることができる。

なお、上記実施の形態においては、第一のフィルタ１０５が、容器１０１の第一の端部１０１５ａと、照射手段１０２のマイクロ波の出射位置との間に配置されており、第一の反射部材１０６が、第一の端部１０１５ａと、出射位置との間に配置されており、第二のフィルタ１０７が、容器１０１の第二の端部１０１５ｂと、出射位置との間に配置されており、第二の反射部材１０８が、容器１０１の第二の端部１０１５ｂと、出射位置との間に配置されている場合について説明したが、第一のフィルタ１０５が、容器１０１の第一の端部１０１５ａと、第二の端部１０１５ｂとの間に、容器１０１を仕切るよう配置されており、第一の反射部材１０６が、第一の端部１０１５ａと、出射位置との間に配置されており、第二のフィルタ１０７が、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二の端部１０１５ｂとの間に、容器１０１を仕切るように配置されており、第二の反射部材１０８が、第一のフィルタ１０５および出射位置と、第二の端部１０１５ｂの間に、容器１０１を仕切るよう配置されていればよく、このような場合においても、容器１０１内に照射されたマイクロ波が、第一の反射部材１０５と第一の端部１０１５ａとの間、および第二の反射部材１０７と第二の端部１０１５ｂとの間に照射されにくくなり、上記実施の形態と同様の効果を奏する。この場合も、固相樹脂等の分離対象となる固形物は、例えば、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間に供給するようにすればよい。

なお、第二のフィルタ１０７が、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二の端部１０１５ｂとの間に配置されている、ということは、例えば、第二のフィルタ１０７が、第一のフィルタ１０５と第二の端部１０１５ｂとの間となり、かつ第一の反射部材１０６と第二の端部１０１５ｂとの間となる位置に配置されていることを意味する。第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二の端部１０１５ｂとの間とは、例えば、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６の両方と、第二の端部１０１５ｂとの間と考えてもよい。同様に、第二の反射部材１０８が、第一のフィルタ１０５および出射位置と、第二の端部１０１５ｂの間に配置されている、ということは、例えば、第二の反射部材１０８が、第一のフィルタ１０５と第二の端部１０１５ｂとの間となり、かつ出射位置と第二の端部１０１５ｂとの間となる位置に配置されていることを意味する。第一のフィルタ１０５および出射位置と、第二の端部１０１５ｂの間とは、第一のフィルタ１０５および出射位置の両方と、第二の端部１０１５ｂの間と考えてもよい。なお、かかることは、ある部材が、２つの部材と１つの部材との間に配置されている他の状況においても同様である。

例えば、図３（ａ）のように、第一の反射部材１０６が第一のフィルタ１０５よりも第一の端部１０１５ａ側に配置されており、第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６とが離れて配置されている場合、マイクロ波の出射位置が、容器１０１の第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との間となる位置となるようにしてもよい。固相樹脂等の分離対象となる固形物は、例えば、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間に供給する。この構成においては、上述したように、第一のフィルタ１０５は、容器１０１の第一の端部１０１５ａと、第二の端部１０１５ｂとの間に配置され、第二のフィルタ１０７は、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二の端部１０１５ｂとの間に配置され、第二の反射部材１０８が、第一のフィルタ１０５および出射位置と、第二の端部１０１５ｂの間に配置されることとなる。容器１０１の第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との間となる位置とは、例えば、容器１０１の高さ方向の位置が、第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との間となる位置である。例えば、容器１０１の第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との間となる位置に照射開口部１０１３を設けるようにして、この照射開口部１０１３から照射手段１０２が容器１０１内にマイクロ波を照射するようにすれば良い。

また、例えば、図４（ａ）のように、第二の反射部材１０８が第二のフィルタ１０７よりも第二の端部１０１５ｂ側に配置されており、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８とが離れて配置されている場合、マイクロ波の出射位置が、容器１０１の第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との間となる位置となるようにしてもよい。固相樹脂等の分離対象となる固形物は、例えば、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間に供給する。この構成においては、上述したように、第一のフィルタ１０５は、容器１０１の第一の端部１０１５ａと、第二の端部１０１５ｂとの間に配置され、第二のフィルタ１０７は、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二の端部１０１５ｂとの間に配置され、第二の反射部材１０８が、第一のフィルタ１０５および出射位置と、第二の端部１０１５ｂの間に配置されることとなる。ここでの容器１０１の第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との間となる位置とは、例えば、容器１０１の高さ方向の位置が、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との間となる位置である。例えば、容器１０１の第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との間となる位置に照射開口部１０１３を設けるようにし、この照射開口部１０１３から照射手段１０２が容器１０１内にマイクロ波を照射するようにすれば良い。

なお、上記実施の形態１およびその第一の変形例の処理装置１の、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８として、上記の第二の変形例において図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いてそれぞれ説明した第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との組み合わせのいずれか一つを用いてもよい。また、上記実施の形態１およびその第二の変形例の、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６として、上記の第一の変形例において図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いてそれぞれ説明した第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との組み合わせのいずれか一つを用いてもよい。例えば、処理装置１は、上記実施の形態１およびその第一の変形例において説明した第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との組み合わせのいずれか一つと、上記実施の形態１およびその第二の変形例において説明した第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との組合せのいずれか一つとを有するものであればよい。

（実施の形態２）
本実施の形態の処理装置は、上記実施の形態１において説明した処理装置１において、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８と、の代りに、それぞれ、マイクロ波を反射するフィルタを用いるようにしたものである。

図５は、本実施の形態における処理装置の一例を示す斜視図（図５（ａ））、およびそのＶｂ−Ｖｂ線による断面図（図５（ｂ））である。ただし、図５（ｂ）においては、バルブの断面等は省略している。

本実施の形態の処理装置２は、容器１０１、照射手段１０２、第一のバルブ１０３ａ、第二のバルブ１０３ｂ、第一の反射フィルタ２０５、および第二の反射フィルタ２０６を備える。容器１０１は、第一の開口部１０１１ａ、第二の開口部１０１１ｂ、第三の開口部１０１１ｃ、照射開口部１０１３を備える。なお、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６以外の構成については、上記実施の形態１と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

第一の反射フィルタ２０５は、第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６とが一体化されて構成されたフィルタであり、固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離し、照射手段１０２により容器内に照射されるマイクロ波を反射するフィルタである。第一の反射フィルタ２０５は、マイクロ波反射性材料であるステンレスで構成されたフィルタであり、固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離するための複数の孔を有している。ただし、第一の反射フィルタ２０５は、マイクロ波を反射するものであって、固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離できるものあれば、その材料および形状等は問わない。第一の反射フィルタ２０５は、例えば、ステンレス以外の金属等のマイクロ波反射性材料で構成されていても良い。ただし、第一の反射フィルタ２０５は、耐腐食性に優れた化学的に安定な材料で構成されていることが好ましい。例えば、第一の反射フィルタ２０５は、表面を、ＰＴＦＥ等の耐腐食性を有するマイクロ波透過性を有する材料でコーティングした金属製のフィルタ等であっても良い。第一の反射フィルタ２０５が有する固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離するための複数の孔のサイズ等については、上記実施の形態の第一のフィルタ１０５が有する孔と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。ステンレス等の金属製のフィルタとしては、例えば、ステンレス製等の金属製のメッシュや、複数の金属メッシュ等を重ねて焼結して一体化した金属フィルタ等が知られている。

第一の反射フィルタ２０５は、第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６を一体化したものであることから、第一のフィルタ１０５が配置可能な位置であり、かつ第一の反射部材１０６が配置可能な位置に配置すればよい。このため、第一の反射フィルタ２０５は、上記実施の形態の第一の反射部材１０６と同様に、第一の端部１０１５ａと照射手段１０２がマイクロ波を出射する出射位置との間に、容器１０１を仕切るよう配置されている。なお、第一の開口部１０１１ａは、第一の反射フィルタ２０５よりも下端部側、すなわち第一の端部１０１５ａ側に設けるようにすればよい。

第二の反射フィルタ２０６は、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８とが一体化されて構成されたフィルタであり、固相樹脂を容器１０１内の内容物から分離し、照射手段１０２により容器内に照射されるマイクロ波を反射するフィルタである。第二の反射フィルタ２０６としては、第一の反射フィルタ２０５と同様のものが利用可能である。第一の反射フィルタ２０５と、第二の反射フィルタ２０６とは同じものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。

第二の反射フィルタ２０６は、第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８とを一体化したものであることから、第二のフィルタ１０７が配置可能な位置であり、かつ第二の反射部材１０８が配置可能な位置に配置すればよい。このため、第二の反射フィルタ２０６は、上記実施の形態の第二の反射部材１０８と同様に、第二の端部１０１５ｂと、照射手段１０２がマイクロ波を出射する出射位置と、の間に配置されている。なお、第二の開口部１０１１ｂは、第二の反射フィルタ２０６よりも上端部側、すなわち第二の端部１０１５ｂ側に設けるようにすればよい。

なお、第一の反射フィルタ２０５が、ステンレス等の金属製のフィルタである場合、厚さによっては単独で容器１０１内にフィルタを配置することが可能であるが、硬さや強度が不足していることにより、第一の反射フィルタ２０５を、単独で容器１０１内に配置することが困難である場合には、補強用のフレーム等を第一の反射フィルタ２０５に取付けるようにしてもよい。かかることは、第二の反射フィルタ２０６についても同様である。

このような本実施の形態においても、上記実施の形態と同様に、容器１０１を大型化して、固相合成によるペプチド等の処理量を増加させることができる。また、第一の反射フィルタ２０５を設けたことにより、内容物から固相樹脂を分離することができる。また、容器１０１内の第一の反射フィルタ２０５の下方の領域および第二の反射フィルタ２０６の上方の領域には、第一の反射フィルタ２０５と第二の反射フィルタ２０６との間に存在する固相樹脂が移動しないようにして、これらの領域に固相樹脂が含まれないようにし、第一の反射フィルタ２０５と第二の反射フィルタ２０６とにより、照射手段１０２から照射されたマイクロ波を、第一の反射フィルタ２０５と第二の反射フィルタ２０６とで挟まれた領域に反射することにより、第一の反射フィルタ２０５の下方および第二の反射フィルタ２０６上方の固相樹脂が含まれない内容物にマイクロ波が照射されにくくすることができ、マイクロ波を効率良く固相合成の処理に利用することができる。

なお、上記実施の形態２の第一の反射フィルタ２０５を、図１および図４（ａ）〜図４（ｃ）に示したような、実施の形態１およびその第２の変形例においてそれぞれ説明した処理装置１が有する第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との代わりに用いるようにしてもよく、上記実施の形態２の第二の反射フィルタ２０６を、図１および図３（ａ）〜図３（ｃ）に示したような、実施の形態１およびその第一の変形例においてそれぞれ説明した処理装置１が有する第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との代わりに用いるようにしても良い。例えば、処理装置は、上記実施の形態１およびその第一の変形例においてそれぞれ説明した第一のフィルタ１０５と第一の反射部材１０６との組み合わせ、および第一の反射フィルタ２０５のいずれか一つと、上記実施の形態１およびその第二の変形例においてそれぞれ説明した第二のフィルタ１０７と第二の反射部材１０８との組み合わせ、および第二の反射フィルタ２０６のいずれか一つと、を有するものであればよい。

なお、上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を用いた固相合成により合成される１つのペプチドに合成されるアミノ酸の数は、２以上であればよく、その数は問わない。例えば、１つのペプチドに合成されるアミノ酸の数は、２個以上２１個未満であっても良く、２１個以上５０個未満であっても良く、５０個以上であっても良い。例えば、上記実施の形態において説明した処理装置１および２を用いた固相合成により合成されるペプチドは、合成されたアミノ酸数が２個から約２０個未満であるオリゴペプチドであっても良く、合成されたアミノ酸数が、約２０個以上であるポリペプチドであっても良い。また、合成されるペプチドは、約５０個以上のアミノ酸が結合されたポリペプチドの一態様であるタンパク質であっても良い。また、１つのペプチドに合成されるアミノ酸の種類や、１つのペプチドに合成されるアミノ酸の配列順番等は問わない。

また、上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、任意の物質の作製に用いられる１または２以上のペプチドの固相合成に用いてもよい。例えば、上記各実施の形態１および２の処理装置を、抗体の作製に用いられる１または２以上のペプチド（例えば、オリゴペプチドやポリペプチド）の固相合成に用いてもよい。例えば、上記各実施の形態１および２の処理装置を、抗体の原料として用いられる１または２以上のペプチドの固相合成に用いてもよく、抗体を構成する１または２以上のペプチドやその一部（例えば、抗体を構成する１または２以上のポリペプチドやその一部）の固相合成に用いてもよい。

また、上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、ペプチドの固相合成を含む処理に用いてもよい。例えば、処理装置１または２の処理装置を用いて所定のペプチドを固相合成した後、更に、処理装置１または２の処理装置を用いてこの固相合成した所定のペプチドに更に所定の物質（例えば、糖など）を結合させるようにしてもよい。例えば、処理装置１および２を、糖ペプチドの固相合成に用いてもよい。

なお、上記各実施の形態においては、処理装置１および２を固相樹脂に結合されたペプチドを合成する固相合成に用いる場合について説明したが、処理装置１および２を用いて行なわれる処理は、ペプチドの固相合成の処理に限られるものではなく、処理装置１および処理装置２はペプチドの固相合成以外の処理に用いられる処理装置であってもよい。例えば、ペプチドの固相合成以外の固相合成に用いられる処理装置であっても良く、固相合成以外の処理に用いられる処理装置であっても良い。

例えば、処理装置１および処理装置２は、固相合成のように、容器１０１内の内容物から固形物を分離する工程を含む処理に利用可能である。内容物から分離する固形物は、例えば、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間に存在している固形物や、第一の反射フィルタ２０５と第二の反射フィルタ２０６との間に存在している固形物である。例えば、処理装置１および処理装置２をこのような固形物を分離する工程を含むペプチドの固相合成以外の処理に用いる場合、上記各実施の形態における処理装置１および処理装置２の固相樹脂に関連した説明は、分離対象である固形物に関連した説明に読み換えるようにすればよい。例えば、上記各実施の形態における固相樹脂のサイズに応じて決定される構成は、分離対象である固形物のサイズに応じて決定される構成に変更すればよい。

例えば、上記各実施の形態において説明した処理装置１および２において、第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６が、分離対象となる固形物を分離するための複数の孔を有するフィルタとすることで、処理装置１および２を、容器１０１内の内容物から、分離対象となる固形物を分離する工程を含む処理に利用できるようにしても良い。

ここでの容器１０１内の内容物は、例えば、液体を有する内容物である。内容物が有する液体は、例えば、原料等の処理対象であってもよく、溶媒等であっても良く、その成分等は問わない。この液体は、例えば、溶媒等に物質が溶解した溶液であっても良い。容器１０１内の内容物は、例えば、液体と、分離対象となる固形物とを有していてもよい。内容物は、例えば、分離対象となる固形物の懸濁液であっても良い。ここでの固形物とは、例えば、固体の状態のものである。なお、固形物は、流動性を有さないものであって、フィルタ等で分離できるものと考えてもよい。例えば、ゲル状のものを、固形物と考えてもよい。分離対象となる固形物は、例えば、内容物の液体中において、流動性を有するような形状やサイズを有していることが好ましい。分離対象となる固形物は、例えば、粒状や、小片状、粉体状の固形物である。内容物から固形物を分離する工程を含む処理に利用される処理装置１および２が有する分離対象となる固形物を分離するための複数の孔を有する第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６は、例えば、液体および分離対象となる固形物よりも小さいサイズの固形物を通過させて、分離対象となる固形物以上のサイズの固形物を通過させないフィルタである。例えば、分離対象となる固形物を分離するための複数の孔を有す第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６は、分離対象となる固形物のサイズよりも小さい孔であって、液体および分離対象となる固形物よりも小さいサイズの固形物を通過可能なサイズの孔を複数有するフィルタである。第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６を通過する内容物は、例えば、内容物中の分離対象となる固形物を除いた部分である。第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６を通過する内容物は、例えば、内容物中の液体である。なお、容器１０１内の内容物は、例えば、分離対象の固形物よりもサイズが小さい分離対象以外の固形物を有していても良い。この場合、第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６を通過する内容物は、例えば、内容物中の液体および分離対象の固形物よりもサイズが小さい分離対象以外の固形物である。

上記のように第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５と、第二のフィルタ１０７または第二の反射フィルタ２０６とを、分離対象となる固形物を分離するためのフィルタ、（例えば、分離対象となる固形物を分離するための複数の孔を有するフィルタ）とした処理装置１および２は、例えば、容器１０１内にマイクロ波を照射する工程と、容器１０１内の液体を有する内容物から、分離対象となる固形物を分離する工程とを含む処理に利用可能な装置である。ペプチドの固相合成もこのような処理の一例と考えてもよい。

例えば、処理装置１の容器１０１内の、第一のフィルタ１０５よりも第一の端部１０１５ａ側の領域、および第二のフィルタ１０７よりも第二の端部１０１５ｂ側の領域に対して、マイクロ波を照射して処理を行なったとしても、この領域内に存在する固形物については、処理後に第一のフィルタ１０５および第二のフィルタ１０７で内容物から分離して、処理により得られた生成物や中間生成物等として容器１０１内に残すことができない。このため、これらの領域において、マイクロ波を照射して固形物に関して処理を行なうことは無駄となる場合がある。しかしながら、上記のような構成とすることで、分離対象となる固形物を分離するための第一のフィルタ１０５よりも第一の端部１０１５ａ側の領域のうちの、第一の反射部材１０６よりも第一の端部１０１５ａ側となる領域、および分離対象となる固形物を分離するための第二のフィルタ１０７よりも第二の端部１０１５ｂ側の領域のうちの、第二の反射部材１０８よりも第二の端部１０１５ｂ側となる領域にマイクロ波が照射されにくくして、固形物が分離できない領域や固形物が存在しない領域等にマイクロ波が照射されにくくすることができ、マイクロ波を効率的に利用することができる。上記実施の形態２の処理装置２を、固形物を分離する工程を含む処理に用いる場合においても同様である。

第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６を用いて分離される分離対象となる固形物は、例えば、マイクロ波を照射する処理等を行なう前から内容物に含まれていた固形物であっても良く、容器１０１内においてマイクロ波を照射する処理等を行なうことによって生成された固形物であっても良い。

マイクロ波を照射する処理等を行なう前から内容物に含まれていた分離対象となる固形物とは、例えば、流動床の固体触媒や、マイクロ波の吸収性を調節するために用いられる流動性が得られるサイズ等を有するサセプタや、他の物質を吸着する吸着材や、固相担体等の処理に利用される固形物である。流動床の固体触媒としては、例えば、パラジウム炭素（Ｐｄ／Ｃ）触媒、白金炭素（Ｐｔ／Ｃ）触媒、固体酸触媒、ゼオライト系触媒等が挙げられる。また、マイクロ波を照射する処理等を行なう前から内容物に含まれていた分離対象となる固形物とは、固形状の不純物等であってもよい。

マイクロ波を照射する処理等を行なうことによって生成された分離対象となる固形物とは、例えば、マイクロ波を照射した容器１０１内で、内容物中の液体から化学反応等により生成された固形物であってもよく、マイクロ波を照射した容器１０１内で、内容物中の液体が固化したり、結晶成長したりすることによって生成された固形物であっても良い。

また、マイクロ波を照射する処理等を行なうことによって生成された固形物とは、例えば、マイクロ波を照射した容器１０１内で、マイクロ波を照射する処理等を行なう前から内容物に含まれていた固形物と他の物質とを化学反応させること等により生成した固形物であってもよく、マイクロ波を照射した容器１０１内で、マイクロ波を照射する処理等を行なう前から内容物に含まれていた固形物を化学反応させること等によって分解した固形物であってもよく、マイクロ波を照射する処理等を行なう前から内容物に含まれていた固形物の表面に、マイクロ波を照射して、同じ物質または異なる物質が、吸着、接着、成長させることで生成した固形物であってもよい。なお、ここで述べた他の物質や同じ物質は、固体であっても良く、液体であっても良く、気体であってもよい。なお、マイクロ波を照射する処理等を行なう前から内容物に含まれている固形物は、容器１０１内の、第一のフィルタ１０５と第二のフィルタ１０７との間、または第一の反射フィルタ２０５と第二の反射フィルタ２０６との間に入れられているようにすることが好ましい。

分離対象となる固形物は、処理装置１および２を用いた処理の対象となる固形物や、処理によって生成される固形物等の処理の目的物であっても良く、触媒やサセプタ等の処理に利用される固形物であっても良く、不要物であっても良く、これらの２以上が混合されているものであっても良い。分離対象となる固形物のサイズ等は問わない。分離対象となる固形物は、例えば、析出物であっても良い。分離対象となる固形物は、内容物中の、浮遊物や沈殿物であっても良い。処理装置１および２において行なわれる処理がペプチドの固相合成である場合の分離対象となる固形物は、例えば、固相樹脂である。

上記のように、処理装置１および２を用いて行なわれる内容物から固形物を分離する処理は、例えば、内容物から分離対象となる固形物を分離する工程を１以上含む処理であればよい。例えば、このような処理装置１および２を用いて行なわれる処理は、液体を含む内容物に対してマイクロ波を照射する工程と、第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６のいずれか一つを用いて内容物から分離対象となる固形物を分離する工程の後に、容器１０１内に内容物として液体等を追加する工程と、容器１０１内にマイクロ波を照射する工程と、第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６のいずれか一つを用いて内容物から分離対象となる固形物を分離する工程との組、および容器１０１内に内容物として液体等を追加する工程と、第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６のいずれか一つを用いて内容物から分離対象となる固形物を分離する工程との組、の少なくとも一方が１以上行なわれる処理であってもよい。

以下、上記各実施の形態において説明した処理装置１および２の処理装置を、ペプチドの固相合成以外の処理に用いる具体例について説明する。

（Ａ）固形物と液体とを用いて固形物を生成する処理に用いる例
上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、例えば、水熱合成によるゼオライト合成に用いても良い。例えば、Ａｌ（アルミニウム）源として、金属アルミニウムやアルミン酸ソーダ、水酸化アルミニウムなどを用い、Ｓｉ（ケイ素）源としてシリカ粉末やシリカゲルなどを用い、アルカリ（水酸化ナトリウムや水酸化カリウム）と水存在下、マイクロ波照射による高温高圧熱水条件にて反応を行なうことで、結晶性アルミノケイ酸塩のゼオライト多結晶膜を生成することができる。処理が終了した後、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５で、固形物であるゼオライト多結晶膜を分離することで、生成された物質を内容物から分離することができる。この場合、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５としては、分離対象となる固形物であるゼオライト多結晶膜を分離するための複数の孔を備えたフィルタを用いる。

（Ｂ）固形物の触媒を用いた処理に用いる例
（Ｂ−１）
上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、例えば、バイオディーゼル燃料として利用可能なメチルエステルを生成する処理に用いても良い。例えば、容器１０１に、廃食用油などの油脂（トリグリセリド）を多く含む物質と、流動床の固体触媒とを入れ、容器１０１内にマイクロ波を照射することで、上記の物質のエステル交換反応と、遊離脂肪酸のエステル化反応とが一の容器内で同時に行なわれて、メチルエステルが生成される。ここで用いる固体触媒は、例えば、照射するマイクロ波に適した誘電損失係数・磁性損失係数の大きい特性をもつ物質と反応活性点を有する物質を組み込んだハイブリッド固体触媒である。この処理においては、容器１０１内に処理対象となる物質等を入れるとともに、固体触媒を、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５と、第二のフィルタ１０７または第二の反射フィルタ２０６と、の間に入れるようにして、マイクロ波を照射し、生成物の生成が終了した後、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５で、固形物である固体触媒を分離することで、生成された物質を含む内容物から固体触媒を除去することができる。

なお、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５としては、分離対象となる固形物である固体触媒を分離するための複数の孔を備えたフィルタを用いる。かかることは、以下に説明するような他の流動床の固体触媒を用いた処理においても同様である。

（Ｂ−２）
上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、例えば、鈴木−宮浦カップリングに代表されるＰｄ（パラジウム）固体触媒反応に用いても良い。この処理は、例えば、ハロゲン化合物と有機ボロン酸化合物を原料とし、マイクロ波の吸収能が高い活性炭などの表面に金属Ｐｄを担持させた流動床のＰｄ／Ｃ（パラジウム／カーボン）固体触媒を用いて、トルエン等のマイクロ波吸収能の低い溶媒中でマイクロ波を照射してクロスカップリングを行なうことにより、ビアリール化合物などの芳香環−芳香環結合を有する物質を生成する処理である。この処理においては、容器１０１内に処理対象となる物質等を入れるとともに、固体触媒を、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５と、第二のフィルタ１０７または第二の反射フィルタ２０６と、の間に入れるようにして、マイクロ波を照射し、生成物の生成が終了した後、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５で、固形物である固体触媒を分離することで、生成された物質を含む内容物から固体触媒を除去することができる。

（Ｂ−３）
上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、例えば、アルミナ、シリカゲルなどの固相担体の広い表面を利用した、マイクロ波照射無溶媒反応に用いても良い。例えば、アルミナ、シリカゲルなどの多孔質の固相担体と触媒と塩基とを混合した流動床の固体触媒に、原料を混合したものを用いて、無溶媒で、マイクロ波を照射して種々の有機合成を行なうことで、種々の合成生成物を得ることができる。この処理においては、固体触媒を、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５と、第二のフィルタ１０７または第二の反射フィルタ２０６との間とに入れるようにして、マイクロ波を照射し、生成物の生成が終了した後、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５で、固形物である固体触媒を分離することで、生成された物質を含む内容物から固体触媒を除去することができる。

（Ｃ）マイクロ波サセプタを用いた処理に用いる例
上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、例えば、マイクロ波を吸収しやすいＳｉＣ（炭化ケイ素）や、カーボン、フェライトなどのマイクロ波サセプタ（固形物）を利用する合成反応に用いても良い。例えば、マイクロ波吸収能の低いトルエン溶媒等の溶媒中において、原料と、マイクロ波サセプタの小片を共存させた状態で、マイクロ波を照射して加熱することで、種々の合成生成物を得ることができる。この処理において、原料を容器１０１内に入れるとともに、マイクロ波サセプタを、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５と、第二のフィルタ１０７または第二の反射フィルタ２０６との間に入れるようにしてマイクロ波を照射し、処理が終了した後、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５で、固形物であるマイクロ波サセプタを分離することで、生成された物質を含む内容物からマイクロ波サセプタを除去することができる。この場合、第一のフィルタ１０５または第一の反射フィルタ２０５と、第二のフィルタ１０７または第二の反射フィルタ２０６としては、分離対象となる固形物であるマイクロ波サセプタを分離するための複数の孔を備えたフィルタを用いる。

（Ｄ）ペプチドの固相合成以外の固相合成に用いる例
例えば、上記各実施の形態において説明した処理装置１および２を、ペプチドの固相合成以外の固相樹脂等を用いた固相合成、例えば、ＤＮＡの固相合成に用いても良い。ＤＮＡ等の固相合成については、公知技術であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

なお、上記の各実施の形態において説明した処理装置１および２を、ペプチドの固相合成以外の固相合成に用いる場合、上記各実施の形態における、ペプチドの固相樹脂についての説明は、例えば、ペプチド以外の固相合成に用いられる固相樹脂についての説明に読み替えるようにすればよい。例えば、図１や、図３（ａ）〜図３（ｃ）、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示した実施の形態１やその変形例の処理装置１をペプチドの固相合成以外の固相合成に用いる場合、ペプチドの固相合成に用いられる固相樹脂を内容物から分離する第一のフィルタ１０５および第二のフィルタ１０７は、ペプチド以外の固相合成に用いられる固相樹脂を内容物から分離する第一のフィルタ１０５および第二のフィルタ１０７とすればよい。例えば、第一のフィルタ１０５および第二のフィルタ１０７が有する複数の孔は、内容物に含まれるペプチド以外の固相合成に用いられる固相樹脂を通過させないサイズの孔であって、内容物の固相樹脂以外を通過させるサイズの孔とすればよい。また、図３（ｂ）や、図３（ｃ）に示した実施の形態１の変形例の処理装置１をペプチドの固相合成以外の固相合成に用いる場合、ペプチドの固相合成に用いられる固相樹脂を通過可能な第一の反射部材１０６は、ペプチド以外の固相合成に用いられる固相樹脂を通過可能な第一の反射部材１０６と読み替えるようにしてもよい。例えば、第一の反射部材１０６として、ペプチド以外の固相合成に用いられる固相樹脂を通過可能なサイズの孔を有するものを用いるようにすればよい。また、図５に示した実施の形態２の処理装置２をペプチドの固相合成以外の固相合成に用いる場合、ペプチドの固相合成に用いられる固相樹脂を内容物から分離するための複数の孔を有する第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６は、例えば、ペプチド以外の固相合成に用いられる固相樹脂を内容物から分離するための複数の孔を有する第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６とすればよい。なお、第一のフィルタ１０５、第二のフィルタ１０７、第一の反射部材１０６、第二の反射部材１０８、第一の反射フィルタ２０５および第二の反射フィルタ２０６等の材質等は、上記各実施の形態の処理装置１および２と同様とすればよい。

また、各実施の形態において説明した処理装置１および２を、固相合成以外の処理に用いる場合、上記のペプチド以外の固相合成に用いる場合と同様に、上記各実施の形態における固相樹脂についての説明は、容器１０１内の内容物に含まれる分離対象となる固形物についての説明と読み替えるようにしてもよい。

（実施の形態３）
以下、上記実施の形態１において説明した図１に示した処理装置１を、ペプチドの固相合成以外の固相合成の処理であるマイクロ波を照射して行なわれるヌクレオチド鎖の固相合成に用いた場合について説明する。マイクロ波を照射して行なわれるヌクレオチド鎖の固相合成とは、例えば、マイクロ波を照射して行なわれる工程を１以上含むヌクレオチド鎖の固相合成である。

なお、上記実施の形態１の固相樹脂についての説明は、例えば、ヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相樹脂についての説明と読み替えるようにすればよい。例えば、図１に示した実施の形態１の処理装置１をヌクレオチド鎖の固相合成に用いる場合、ペプチドの固相合成に用いられる固相樹脂を内容物から分離する第一のフィルタ１０５は、ヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相樹脂を内容物から分離する第一のフィルタ１０５とすればよい。例えば、第一のフィルタ１０５が有する複数の孔は、内容物に含まれるヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相樹脂を通過させないサイズの孔であって、内容物のヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相樹脂以外を通過させるサイズの孔とすればよい。なお、第一のフィルタ１０５、第一の反射部材１０６、第二のフィルタ１０７、および第二の反射部材１０８等の材質等は、例えば、上記実施の形態の処理装置１と同様とすればよい。

ヌクレオチド鎖とは、２以上のヌクレオチドが結合したものである。ヌクレオチド鎖とは、例えば、２以上のヌクレオチドがホスホジエステル結合したものである。一のヌクレオチド鎖を構成するヌクレオチドの数は２以上であればその数は問わない。ヌクレオチド鎖は、例えば、約２０以下の数のヌクレオチドが結合したオリゴヌクレオチドであっても良く、オリゴヌクレオチド以上の数のヌクレオチドが結合したポリヌクレオチドであっても良い。一のヌクレオチド鎖を構成する複数のヌクレオチドがそれぞれ有する塩基の種類や、一のヌクレオチド鎖を構成する複数のヌクレオチドの塩基の配列順番等は問わない。一のヌクレオチド鎖を構成する複数のヌクレオチドが有する糖は、例えば、デオキシ−Ｄ−リボースや、Ｄ−リボースであるが、これ以外の糖であってもよい。ヌクレオチド鎖は、例えば、複数のリボヌクレオチドまたはデオキシリボヌクレオチドが結合されたものである。ヌクレオチド鎖は、例えば、ＤＮＡ（デオキシリボ核酸）やＲＮＡ（リボ核酸）等の核酸である。なお、本実施の形態で合成されるヌクレオチド鎖の固相樹脂と結合されている側とは反対側に結合されているヌクレオチドの末端は、例えば、図示しない保護基等が結合されたり、リン酸基等がまだ付加されていない状態となっていること等により、通常のヌクレオチドの末端とは、異なる構造を有していても良い。

固相樹脂にヌクレオチドを結合させてヌクレオチド鎖を伸長させていく固相合成の方法としては、リン酸トリエステル法、Ｈ−ホスホネート法、ホスホロアミダイト法などがあり、現在ではホスホロアミダイト法を用いた固相合成が最も使われている。ホスホロアミダイト法は、以下の（Ｉ）〜（ＩＶ）に示す４工程で構成され、これらの工程を繰り返し行って目的のヌクレオチド鎖が合成される。

ヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相樹脂としては、上記実施の形態で説明したペプチドの固相合成に用いられる固相樹脂と材質およびサイズ等が同様のものが用いられる。ただし、ヌクレオチド鎖の固相合成に利用可能なものであれば、どのような固相樹脂を用いるかは問わない。

以下、ホスホロアミダイト法について簡単に説明する。なお、固相合成に用いられる固相樹脂としては、上記各実施の形態と同様の固相樹脂が利用可能である。ただし、固相樹脂のサイズや、材質等は、ペプチドの固相合成に用いられるものと同じものであっても良く、異なるものであっても良い。

（Ｉ）トリクロロ酢酸溶液等の脱保護剤により、固相樹脂に結合したヌクレオシドの５'−ＯＨ基の保護基であるＤＭＴｒ（ジメトキシトリチル）基を外す。

（ＩＩ）テトラゾール等のアクチベーターにより活性化したヌクレオシドホスホロアミダイト化合物を、上記の脱保護された固相樹脂に結合されたヌクレオシドと縮合させる。

（ＩＩＩ）固相樹脂に結合されたヌクレオシドの、ヌクレオシドホスホロアミダイト化合物が結合しなかった５'−ＯＨ基を無水酢酸等によりアセチル化して保護する。

（ＩＶ）ヨウ素等の酸化剤により、亜リン酸トリエステルを酸化してリン酸トリエステルにする。

なお、上記（Ｉ）から（ＩＶ）までの工程は、例えば、それぞれマイクロ波を照射する処理を有している。上記（Ｉ）から（ＩＶ）までの工程を、１または２回以上繰り返し行うことで、目的の配列をもつヌクレオチド鎖を合成する。そして、最後に、ヌクレオチド鎖が結合した固相樹脂に濃アンモニア水等を加え、ヌクレオチドを固相樹脂から切り出すとともに脱保護を行う。

以下、上記実施の形態１において説明した図１に示した処理装置１を、ヌクレオチド鎖の１つであるＤＮＡの固相合成に用いた場合の処理の一例について具体的に説明する。ここでは、ホスホロアミダイト法を用いた固相合成を例に挙げて説明する。ただし、ここで説明するＤＮＡの固相合成は一例であり、処理の内容等は適宜変更しても良い。

第一のバルブ１０３ａを閉じて第一の開口部１０１１ａから内容物が排出されないようにした状態で、第三の開口部１０１１ｃを介して、５'末端がＤＭＴｒ基で保護されたヒドロキシ基が結合されている固相樹脂を容器１０１内に供給し、蓋１０１２ａを閉じる。また、第二のバルブ１０３ｂを開き、配管１０４ｂから塩化メチレンなどを溶媒としたトリクロロ酢酸溶液を第二の開口部１０１１ｂを介して容器１０１内に供給する。窒素ガスを容器１０１内の内容物に供給して気泡により撹拌しながら、照射手段１０２から９１５ＭＨｚのマイクロ波を照射して脱保護を行う。この工程は、上述した工程（Ｉ）に相当する。脱保護が完了した後、第一のバルブ１０３ａを開くと、容器１０１の内容物のうちの脱保護溶液は外部に排出される。容器１０１内の内容物のうちの脱保護された固相樹脂は脱保護溶液から分離されて、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残る。

容器１０１内に、第二の開口部１０１１ｂからアセトニトリルを供給して保持した後、第一の開口部１０１１ａからアセトニトリルを排出して、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残った脱保護された固相樹脂を洗浄する。この洗浄は複数回行われる。

次に、固相樹脂上の５'末端が脱保護されたヌクレオシドとヌクレオシドホスホロアミダイトを縮合させるために、例えばアクチベーターとして１Ｈ−テトラゾール、カップリングに用いる５'末端が保護されたヌクレオシドホスホロアミダイト化合物および溶媒として用いられるアセトニトリルを第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内に供給し、アセトニトリルに１Ｈ−テトラゾール、ヌクレオシドホスホロアミダイト化合物を溶解し、照射手段１０２からマイクロ波を照射して、ヌクレオシドホスホロアミダイトと固相樹脂に結合された５'位が脱保護されたヌクレオシドを結合し、亜リン酸トリエステルを得る。この工程は、上述した工程（ＩＩ）に相当する。ヌクレオシドホスホロアミダイトの連結が終了した後、第一のバルブ１０３ａを開くと、結合用の溶液は容器１０１から排出され、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に、５'末端が保護された亜リン酸トリエステルが結合した固相樹脂が排出されずに残る。上記と同様にアセトニトリルを用いた洗浄処理を複数回繰り返す。

次に、固相樹脂上の未反応のヌクレオシドの５'位を保護するために、例えば無水酢酸、２，６−ルチジンのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）溶液とＮ−メチルイミダゾールのＴＨＦ溶液を第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内に供給し、照射手段１０２からマイクロ波を照射して、固相樹脂に連結したヌクレオシドの５'−ＯＨ基をキャッピングする。この工程は、上述した工程（ＩＩＩ）に相当する。キャッピングが終了した後、第一のバルブ１０３ａを開くと、キャッピング用の溶液は容器１０１から排出され、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に、５'末端が保護された固相樹脂が排出されずに残る。上記と同様にアセトニトリルを用いた洗浄処理を複数回繰り返す。

次に、亜リン酸トリエステルを酸化するために、例えばヨウ素／ピリジン／水混合物を第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内に供給し、照射手段１０２からマイクロ波を照射して、亜リン酸トリエステルを酸化してヌクレオチドを得る。この工程は、上述した工程（ＩＶ）に相当する。酸化が終了した後、第一のバルブ１０３ａを開くと、酸化用の溶液は第一の開口部１０１１ａを経て容器１０１から排出され、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に、ヌクレオチドが連結された固相樹脂が排出されずに残る。上記と同様にアセトニトリルを用いた洗浄処理を複数回繰り返す。

ヌクレオチドをさらに伸長させる場合には、上記の脱保護およびヌクレオシドホスホロアミダイトの連結、未反応の５'末端ヒドロキシ基の保護、酸化の一連の処理を繰り返せばよい。

ヌクレオチド鎖の伸長を終了し、第一のフィルタ１０５の上面１０５１に残った固相樹脂に結合されたヌクレオチド鎖の脱保護および固相樹脂からの切り出し行う場合、例えば濃アンモニア水を第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内に供給し、照射手段１０２からマイクロ波を照射して、処理すればよい。脱保護および切り出したヌクレオチド鎖は、エタノールなどで沈殿させ、乾燥することなどにより収集する。

上記のように、ＤＮＡの固相合成に上記実施の形態１の処理装置１を用いることで、上記実施の形態１と同様に、固相合成によるＤＮＡ合成の処理量を増加させることができる。また、第一の反射部材１０６が第一のフィルタ１０５を透過したマイクロ波を反射し、第二の反射部材１０８が第二のフィルタ１０７を透過したマイクロ波を反射することで、第一のフィルタ１０５の下方および第二のフィルタ１０７の上方の、固相樹脂が含まれない内容物にマイクロ波が照射されにくくすることができ、マイクロ波を効率良く固相合成の処理に利用することができる。

また、上記のように、ＤＮＡの固相合成においては、工程（Ｉ）〜（ＩＶ）がそれぞれ終了する毎に、内容物から固相樹脂を分離して容器１０１内に残し、溶媒等を排出し、更に、容器１０１内に残した固相樹脂を、洗浄用の溶媒等で洗浄する必要があるが、固相合成に上記実施の形態１の処理装置１を用いることで、第一のフィルタ１０５により、内容物から固相樹脂を分離して容器１０１内に残すことができる。これにより、容器１０１内に洗浄用の溶媒等を供給して、固相樹脂を洗浄したり、固相樹脂を分離した容器１０１内に他の材料や溶媒、溶液等を供給して、一旦、固相樹脂を取り出すことなく、固相合成の他の工程等を行なうことが可能となる。ここで分離される固相樹脂は、例えば、生成物等が結合された固相樹脂である。

なお、上記で説明した固相合成において、マイクロ波を照射して行なわれる複数の処理のうちの一部だけをマイクロ波照射を行なって行なうようにし、他の処理は、マイクロ波照射を行なわずに行なうようにしてもよい。このような場合もマイクロ波を用いた固相合成と考えてもよい。

なお、上記においては、上記実施の形態１の処理装置１を、ホスホロアミダイト法によるＤＮＡの固相合成に用いた場合について説明したが、上記実施の形態１の処理装置１を、リン酸トリエステル法や、Ｈ−ホスホネート法等の、ホスホロアミダイト法以外のＤＮＡの固相合成に用いるようにしてもよく、このような場合においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

また、上記においては、ＤＮＡの固相合成に用いた場合について説明したが、上記実施の形態１の処理装置１は、ＤＮＡ以外の他のヌクレオチド鎖の固相合成に用いるようにしてもよく、このような場合においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。上記実施の形態１の処理装置１により固相合成可能なヌクレオチド鎖は、例えば、ＤＮＡおよびＲＮＡ等の核酸や、ポリヌクレオチド鎖や、オリゴヌクレオチド鎖等である。

なお、上記のように実施の形態１の処理装置１を用いてヌクレオチド鎖を固相合成する場合において、１つのヌクレオチド鎖に合成されるヌクレオチドの数は、２以上であれば、その数は問わない。例えば、上記実施の形態１の処理装置１を、ＤＮＡの固相合成に用いる場合において、１つのＤＮＡに合成されるデオキシリボヌクレオチドの数は、２以上であればその数は問わない。例えば、上記実施の形態１の処理装置１を、ＲＮＡの固相合成に用いる場合において、１つのＤＮＡに合成されるリボヌクレオチドの数は、２以上であればその数は問わない。

また、上記においては、実施の形態１の処理装置１をＤＮＡの固相合成に用いた場合について説明したが、例えば、図３（ａ）〜図３（ｃ）、および図４（ａ）〜図４（ｃ）に示したような、上記実施の形態１の変形例の処理装置１、または図５に示したような、上記実施の形態２の処理装置２を、ＤＮＡや、ＲＮＡ、ポリヌクレオチド、オリゴヌクレオチド等のヌクレオチド鎖の固相合成に用いるようにしてもよく、このような場合においても、上記実施の形態１の各変形例や実施の形態２と同様の効果を奏する。

なお、図３（ａ）〜図３（ｃ）および図４（ａ）〜図４（ｃ）に示したような上記実施の形態１の変形例の処理装置１、または図５に示したような上記実施の形態２の処理装置２を、ヌクレオチド鎖の固相合成に用いる場合においては、例えば、上記実施の形態１の変形例および上記実施の形態２の、固相樹脂についての説明を、ヌクレオチド鎖の固相合成に用いられる固相樹脂についての説明に読み替えるようにすればよい。

なお、上記各実施の形態においては、処理装置１および２を用いて行なわれる固相合成に固相樹脂を用いる場合について説明したが、固相合成に利用可能な固相合成用担体であれば、固相樹脂以外の固相合成用担体を用いてもよい。固相樹脂の代わりに、固相樹脂以外の固相合成用担体を用いる場合、例えば、上述した固相樹脂についての説明は、固相樹脂以外の固相合成担体に読み替えるようにすればよい。

また、上記各実施の形態においては、第一の開口部１０１１ａを容器１０１内の内容物を排出する開口部として用いる場合について説明したが、第一の開口部１０１１ａは、内容物の排出を行う開口部として用いてもよく、内容物の供給を行う開口部として用いてもよく、そのいずれとして用いるかは問わない。また、上記各実施の形態においては、第二の開口部１０１１ｂを容器１０１内に内容物を供給する開口部として用いる場合について説明したが、第二の開口部１０１１ｂは、内容物の供給を行う開口部として用いてもよく、内容物の排出を行う開口部として用いてもよく、そのいずれとして用いるかは問わない。例えば、第一の開口部１０１１ａを容器１０１内に内容物を供給する開口部として用いて容器１０１の下端部側から内容物を供給し、第二の開口部１０１１ｂを容器１０１内の内容物を排出する排出口として用いて容器１０１の上端部側から内容物を排出するようにしても良い。また、処理装置１または２を用いて行う処理のうちの一以上の処理を、第一の開口部１０１１ａ側から内容物を供給し、第二の開口部１０１１ｂから内容物を排出して行うようにし、この処理を除く他の一以上の処理を、第二の開口部１０１１ｂ側から、内容物を供給し、第一の開口部１０１１ａから内容物を排出して行うようにしてもよい。なお、これらの処理においては、内容物の供給および排出を連続的に行なっても良く、内容物の供給および排出を非連続に行なっても良い。内容物の供給および排出を非連続に行なうということは、例えば、内容物の供給および排出を一時停止させる状態を含むことである。内容物の供給および排出を非連続に行なうということは、例えば、内容物の供給および排出を断続的に行なうことと考えてもよい。

なお、例えば、容器１０１の第一の端部１０１５ａ側の一部に開閉可能な扉が設けられている場合や、容器１０１の第一の端部１０１５ａ側が取り外し可能である場合等のように、容器１０１が、第一の端部１０１５ａ側から内容物等の供給や排出等を行なうための他の手段を有する場合等においては、第一の開口部１０１１ａは、省略しても良い。また、同様に、第二の開口部１０１１ｂは、例えば、容器１０１が、第二の端部１０１５ｂ側から内容物等の供給や排出等を行なうための他の手段等を有する場合等においては、省略しても良い。また、同様に、第三の開口部１０１１ｃは、他の手段により容器１０１内に固相合成に用いられる物質や液体等が供給可能であれば、省略しても良い。例えば、容器１０１の上部や側面等が着脱可能な構造である場合、第二の開口部１０１１ｂおよび第三の開口部１０１１ｃの少なくとも一方を省略しても良い。例えば、容器１０１内に供給する固相樹脂以外の固相合成に用いられる材料等を、第三の開口部１０１１ｃから供給する場合、第二の開口部１０１１ｂを設けないようにしてもよい。

また、容器１０１内には、第一の開口部１０１１ａと第二の開口部１０１１ｂとの間で、内容物が流れるようにしても良い。例えば、第一の開口部１０１１ａから容器１０１内に内容物を連続的に供給するとともに、第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内の内容物を連続的に排出して、容器１０１内に、第一の開口部１０１１ａ側から、第二の開口部１０１１ｂ側に向かって内容物を流れるようにしても良い。また、第二の開口部１０１１ｂから容器１０１内に内容物を連続的に供給するとともに、第一の開口部１０１１ａから容器１０１内の内容物を連続的に排出して、容器１０１内に、第二の開口部１０１１ｂ側から、第一の開口部１０１１ａ側に向かって内容物が流れるようにしても良い。この場合、例えば、第二のフィルタ１０７が、容器１０１内の固相樹脂等の固形物が内容物とともに第二の開口部１０１１ｂから排出されることを防ぐフィルタとなる。

また、上記のように、容器１０１内に内容物を連続的に流した状態で、照射手段１０２がマイクロ波を照射するようにしてもよい。例えば、処理装置１または２を用いて行う処理のうちのマイクロ波を照射しながら行なう一以上の処理を、容器１０１内に連続的に内容物を流しながら行うようにしてもよい。例えば、容器１０１内に、第一の開口部１０１１ａ側から、第二の開口部１０１１ｂ側に向かって連続的に内容物を流しながら、照射手段１０２からマイクロ波を照射するようにしてもよい。例えば、処理装置１および２を、容器内を流れる内容物に対して処理を行なういわゆるフロー式の処理装置として用いてもよい。

また、処理装置１または２を用いて行う複数の処理のうちの一以上の処理を、容器１０１内に、第一の開口部１０１１ａ側から、第二の開口部１０１１ｂ側に向かって内容物を流しながら行うようにし、この１以上の処理を除く他の一以上の処理を、容器１０１内に、第二の開口部１０１１ｂ側から、第一の開口部１０１１ａ側に向かって内容物を流しながら行うようにしてもよい。ここでの１以上の処理は、照射手段１０２がマイクロ波を照射しながら行なわれる処理である。なお、複数の処理の１以上の処理は、一の処理に含まれる複数の工程の１以上の工程と考えても良い。

また、上記各実施の形態においては、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８とを有する場合について説明したが、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６と、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８と、のいずれか一方のみを有するようにしても良い。かかることは、第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６とを一体化した第一の反射フィルタ２０５と、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８とを一体化した第二の反射フィルタ２０６とを用いる場合においても同様である。

また、上記各実施の形態においては、第一の端部１０１５ａが容器１０１の下端部であり、また、第二の端部１０１５ｂが容器１０１の上端部である場合を例に挙げて説明したが、第一の端部１０１５ａが容器１０１の上端部であり、第二の端部１０１５ｂが容器１０１の下端部であってもよい。また、第一の端部１０１５ａおよび第二の端部１０１５ｂが、容器１０１の上端部および下端部のいずれでもなくても良い。例えば、第一の端部１０１５ａおよび第二の端部１０１５ｂが、容器１０１の略水平方向の両端であっても良い。

また、上記各実施の形態においては、容器１０１が縦型の容器である場合について説明したが、容器１０１の形状はどのような形状であってもよく、例えば、横型の容器であっても良い。横型の容器は、例えば、長手方向が横方向である容器である。容器１０１が横型の容器の場合、容器１０１が有する第一の端部および第二の端部は、容器１０１の長手方向である横方向における両端となる部分である。なお、容器１０１が、例えば横型の容器である場合においても、照射位置と、容器１０１の第一の端部との間に第一のフィルタ１０５および第一の反射部材１０６を設け、照射位置と、容器１０１の第二の端部との間に、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８とを設けることで、固相樹脂等の内容物が有する固形物が存在する領域を、容器１０１のサイズ等を変更すること無く設定し、照射されるマイクロ波の多くをこの領域に照射することができるため、固相樹脂等の量等にあわせた適切なマイクロ波照射を行うことが可能となる。ただし、容器１０１が横型の容器である場合、長手方向が、水平方向に対して、３０度程度まで傾斜していてもよい。例えば、容器１０１が傾斜した状態で載置される台（図示せず）や、容器１０１を配置しても良く、容器１０１が傾斜するよう、つり下げるつり下げ装置等の容器保持手段等を有していても良い。

なお、上記各実施の形態の容器１０１は、複数の部材で構成されていても良い。また、例えば、容器１０１が縦型の容器１０１である場合であって、第二の端部１０１５ｂが容器１０１の上端部である場合、容器１０１は、上部が開口しており、下部が第一の端部となる第一の部材（図示せず）と、この第一の部材の上部の開口している部分に連結され、上部に第二の開口部１０１１ｂを有する第二の部材（図示せず）とにより構成されていてもよい。この場合、第二の部材は第一の部材の上部に連結される配管状の部材であってもよい。また、この場合、第二のフィルタ１０７および第二の反射部材１０８が、第一の部材の上部側に配置されるようにしてもよく、さらに、そのうちの一方が、第一の部材の上部の開口している部分を塞ぐように設けられているようにしても良い。

また、上記各実施の形態においては、処理装置が照射手段１０２を有している場合について説明したが、処理装置は照射手段１０２を有していても良く、照射手段１０２を有していなくても良い。例えば、処理装置１から照射手段１０２を除いた部分を処理装置と考え、照射手段１０２は、処理装置とは別の装置等と考えてもよい。この場合、処理装置を用いてマイクロ波を照射する処理を行なう際には、例えば、処理装置とは別の照射手段１０２を別途用意して、処理装置に取付けるようにすればよい。

また、上記実施の形態においては、容器１０１が照射開口部１０１３を有しており、この照射開口部１０１３からマイクロ波を照射する例について説明したが、容器１０１は、容器１０１内に照射されるマイクロ波の出射部（図示せず）を有していればよく、この出射部から容器１０１内にマイクロ波を照射することができればよい。マイクロ波の出射部は、容器１０１内に照射するマイクロ波を出射する部分である。出射部は、例えば、照射手段１０２が照射するマイクロ波を容器１０１内に出射（言い替えれば、導入）することが可能であれば、どのような構造や形状等を有していても良い。例えば、上記各実施の形態の照射開口部１０１３を、出射部と考えてもよい。また、この出射部の位置を、上述したマイクロ波の出射位置と考えてもよい。

本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。

以上のように、本発明にかかる処理装置は、マイクロ波を照射して行なわれる処理に用いられる装置として適しており、特に、固形物を濾過する工程を含む処理に用いられる装置等として有用である。

１、２ 処理装置
１０１ 容器
１０２ 照射手段
１０３ａ 第一のバルブ
１０３ｂ 第二のバルブ
１０４ａ、１０４ｂ 配管
１０５ 第一のフィルタ
１０６ 第一の反射部材
１０６ａ 孔
１０７ 第二のフィルタ
１０８ 第二の反射部材
１０８ａ 孔
２０５ 第一の反射フィルタ
２０６ 第二の反射フィルタ
１０１１ａ 第一の開口部
１０１１ｂ 第二の開口部
１０１１ｃ 第三の開口部
１０１２ａ 蓋
１０１３ 照射開口部
１０１５ａ 第一の端部
１０１５ｂ 第二の端部
１０２１ マイクロ波発振器
１０２２ 導波管

Claims (29)

1. マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、
   当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、
   前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、
   前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、
   前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、
   前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備え、
   前記第一のフィルタと前記第一の反射部材とが重なるよう配置されている処理装置。
2. 前記第一の反射部材を、前記第一のフィルタと前記第一の端部との間、または前記第一のフィルタと前記出射位置との間に備えた請求項１記載の処理装置。
3. マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、
   当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、
   前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、
   前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、
   前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、
   前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備え、
   前記第一の反射部材は、前記第一のフィルタと前記照射位置との間に配置されており、前記固形物を通過可能である処理装置。
4. 前記第一のフィルタと前記第一の反射部材とが重なるよう配置されている請求項３記載の処理装置。
5. 前記第一の反射部材は、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、前記照射手段が照射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している請求項１から請求項４いずれか一項記載の処理装置。
6. マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、
   当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、
   前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、
   前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、
   前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、
   前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備え、
   前記第一のフィルタと前記第一の反射部材とが一体化されて、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離し、マイクロ波を反射するフィルタである第一の反射フィルタを構成している処理装置。
7. マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、
   当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、
   前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、
   前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、
   前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、
   前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備え、
   前記第二のフィルタは、前記第二の反射部材と重なるよう配置されている処理装置。
8. 前記第二の反射部材を、前記第二のフィルタと前記第二の端部との間、または前記第二のフィルタと前記出射位置との間に備えた請求項７記載の処理装置。
9. マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、
   当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、
   前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、
   前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、
   前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、
   前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備え、
   前記第二の反射部材は、前記第二のフィルタと前記照射位置との間に配置されており、前記固形物を通過可能である処理装置。
10. 前記第二のフィルタは、前記第二の反射部材と重なるよう配置されている請求項９記載の処理装置。
11. 前記第二の反射部材は、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、前記照射手段が照射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している請求項７から請求項１０いずれか一項記載の処理装置。
12. マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、
    当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、
    前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、
    前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、
    前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、
    前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備え、
    前記第二のフィルタと前記第二の反射部材とが一体化されて、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離し、マイクロ波を反射するフィルタである第二の反射フィルタを構成している処理装置。
13. 前記第二の反射部材を、前記第二のフィルタと前記第二の端部との間、または前記第二のフィルタと前記出射位置との間に備えた請求項１から請求項６いずれか一項記載の処理装置。
14. 前記第二の反射部材は、前記第二のフィルタと前記照射位置との間に配置されており、前記固形物を通過可能である請求項１から請求項６いずれか一項記載の処理装置。
15. 前記第二のフィルタは、前記第二の反射部材と重なるよう配置されている請求項１から請求項６、請求項１３および請求項１４記載の処理装置。
16. 前記第二の反射部材は、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、前記照射手段が照射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している請求項１から請求項６、および請求項１３から請求項１５いずれか一項記載の処理装置。
17. 前記第二のフィルタと前記第二の反射部材とが一体化されて、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離し、マイクロ波を反射するフィルタである第二の反射フィルタを構成している請求項１から請求項６いずれか一項記載の処理装置。
18. 前記第一の反射部材を、前記第一のフィルタと前記第一の端部との間、または前記第一のフィルタと前記出射位置との間に備えた請求項７から請求項１２いずれか一項記載の処理装置。
19. 前記第一の反射部材は、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、前記照射手段が照射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している請求項７から請求項１２および請求項１８いずれか一項記載の処理装置。
20. 前記処理装置は、固相合成に用いられる処理装置であり、
    前記固形物は、固相合成に用いられる固相合成用担体である請求項１から請求項１９いずれか一項記載の処理装置。
21. 前記処理装置は、固相合成用担体に結合されたペプチドまたはヌクレオチド鎖を合成する固相合成に用いられる処理装置であり、
    前記固形物は、固相合成に用いられる固相合成用担体である請求項１から請求項２０いずれか一項記載の処理装置。
22. 固相合成用担体に結合されたペプチドまたはヌクレオチド鎖を合成する固相合成に用いられる処理装置であって
    マイクロ波反射性を有する材料により構成されており、第一の端部と第二の端部とを有する容器と、
    当該容器の第一の端部と第二の端部との間の位置から当該容器内にマイクロ波を照射する照射手段と、
    前記第一の端部と前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第一のフィルタと、
    前記第一の端部と前記照射手段が前記容器内にマイクロ波を出射する出射位置との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第一のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第一の反射部材と、
    前記第一のフィルタおよび第一の反射部材と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、分離対象となる固形物を前記容器内の内容物から分離する第二のフィルタと、
    前記第一のフィルタおよび出射位置と、前記第二の端部との間に、前記容器を仕切るよう配置されており、少なくとも前記第二のフィルタを通過する内容物が通過可能であり、マイクロ波を反射する第二の反射部材と、を備え、
    前記固形物は、固相合成に用いられる固相合成用担体である処理装置。
23. 前記第一の反射部材を、前記第一のフィルタと前記第一の端部との間、または前記第一のフィルタと前記出射位置との間に備えた請求項２２記載の処理装置。
24. 前記第二の反射部材を、前記第二のフィルタと前記第二の端部との間、または前記第二のフィルタと前記出射位置との間に備えた請求項２２または請求項２３記載の処理装置。
25. 前記第一の反射部材および前記第二の反射部材の少なくとも一方は、マイクロ波反射性を有する材料で構成されており、前記照射手段が照射するマイクロ波を透過させない複数の孔を備えた板状の形状を有している請求項２２から請求項２４いずれか一項記載の処理装置。
26. 前記容器の、前記第一のフィルタおよび第一の反射部材よりも第一の端部側、および、前記第二のフィルタおよび第二の反射部材よりも第二の端部側の少なくとも一方には、内容物の供給および排出の少なくとも一方が行なわれる開口部が設けられている請求項１から請求項２５いずれか一項記載の処理装置。
27. 前記容器の、前記第一のフィルタおよび第一の反射部材よりも第一の端部側には第一の開口部が設けられ、前記第二のフィルタおよび第二の反射部材よりも第二の端部側には第二の開口部が設けられており、
    前記照射手段によるマイクロ波の照射は、第一の開口部と第二の開口部との間で、前記容器内に内容物を流した状態で行なわれる請求項２６記載の処理装置。
28. 前記容器の、前記第一のフィルタおよび第一の反射部材よりも第一の端部側には第一の開口部が設けられ、前記第二のフィルタおよび第二の反射部材よりも第二の端部側には第二の開口部が設けられており、
    前記第一の開口部から内容物を供給し、前記第二の開口部から内容物を排出して前記容器内で行なわれる処理と、
    前記第二の開口部から内容物を供給し、前記第一の開口部から内容物を排出して前記容器内で行なわれる処理と、が行なわれる請求項２６または請求項２７記載の処理装置。
29. 前記処理装置は、マルチモードでマイクロ波照射が行なわれる処理装置である請求項１から請求項２８いずれか一項記載の処理装置。

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