JP6402735B2 - Developing device and image forming apparatus having the same - Google Patents

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  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)

Description

本発明は、現像装置、およびこれを備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus including the developing device.

従来、電子写真方式が採用されたプリンターや複写機等の画像形成装置は、静電潜像を担持する感光体ドラムと、感光体ドラムにトナーを供給し静電潜像をトナー像に顕在化する現像装置と、該感光体ドラムからトナー像をシートに転写する転写装置と、を備える。   Conventionally, image forming apparatuses such as printers and copiers that employ an electrophotographic method have a photosensitive drum carrying an electrostatic latent image, and toner is supplied to the photosensitive drum so that the electrostatic latent image becomes visible as a toner image. And a transfer device that transfers a toner image from the photosensitive drum to a sheet.

特許文献１には、感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラーと、現像ローラーに現像剤を供給する搬送ローラーと、が開示されている。また、現像ローラーおよび搬送ローラーは、いずれも複数の磁極を備え固定された磁石と、磁石の周囲を回転するスリーブと、を備えている。搬送ローラーから現像ローラーへの現像剤の供給は、搬送ローラー側の第１のＳ極と現像ローラー側の第１のＮ極との間で発生する磁力によって行われる。また、現像ローラーから搬送ローラーへの現像剤の回収は、現像ローラー側の第２のＮ極と搬送ローラー側の第２のＳ極との間で発生する磁力によって行われる。   Patent Document 1 discloses a developing roller that supplies toner to a photosensitive drum and a conveyance roller that supplies developer to the developing roller. Each of the developing roller and the transporting roller includes a magnet having a plurality of magnetic poles fixed and a sleeve that rotates around the magnet. The developer is supplied from the conveyance roller to the developing roller by a magnetic force generated between the first S pole on the conveyance roller side and the first N pole on the development roller side. The developer is collected from the developing roller to the transport roller by a magnetic force generated between the second N pole on the developing roller side and the second S pole on the transport roller side.

特開平０４−１０７５８６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 04-107586

近年、トナー像の高画質化や感光体ドラムの背景部に発生するトナーかぶりを抑制するために、現像ローラーには、直流バイアスに交流バイアスが重畳された現像バイアスが印加される。このような現像バイアスが特許文献１の現像ローラーに印加されると、現像ローラーのスリーブ面にトナーが現像され、トナー層が形成されやすい。特に、感光体ドラム上の背景部分ではトナーを現像ローラー側に引き戻す方向に電位が設定されているため、現像ローラーのスリーブ面上のトナー層が厚くなる。逆に、感光体ドラム上の画像部分では、トナーが感光体ドラム側に移動する方向に電位が設定されているため、現像ローラーのスリーブ面上のトナー層は薄くなる。そして、このトナー層の厚みの違いが現像ローラーのスリーブ上に残ったまま、スリーブが１回転し、再び現像を行うと、このトナー層の影響を受けて、画像濃度が変化してしまう。この現象は、特にハーフトーン画像において顕著に発生し、画像履歴（ゴースト）という形で発生した。   In recent years, a developing bias in which an AC bias is superimposed on a DC bias is applied to the developing roller in order to improve the image quality of the toner image and to suppress the toner fog generated on the background portion of the photosensitive drum. When such a developing bias is applied to the developing roller of Patent Document 1, the toner is developed on the sleeve surface of the developing roller, and a toner layer is easily formed. In particular, in the background portion on the photosensitive drum, since the potential is set in a direction in which the toner is pulled back to the developing roller side, the toner layer on the sleeve surface of the developing roller becomes thick. On the contrary, in the image portion on the photosensitive drum, since the potential is set in the direction in which the toner moves to the photosensitive drum side, the toner layer on the sleeve surface of the developing roller becomes thin. Then, when the sleeve rotates once and development is performed again while the difference in thickness of the toner layer remains on the sleeve of the developing roller, the image density changes due to the influence of the toner layer. This phenomenon occurred particularly remarkably in the halftone image, and occurred in the form of an image history (ghost).

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、それぞれ内部に磁石を備え、互いに現像剤を受け渡しあう複数のローラーを備える現像装置において、ゴーストの発生を抑制するとともに、当該現像装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and in a developing device that includes a plurality of rollers each provided with a magnet therein and delivers a developer to each other, suppresses the occurrence of ghosts and includes the developing device. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus.

本発明の一局面に係る現像装置は、周方向に沿って複数の磁極を含み固定された第１磁石と、前記第１磁石の周囲を第１回転方向に回転し周面にトナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を担持する第１スリーブと、を備え、表面に静電潜像が形成される感光体ドラムに所定の現像位置で対向して配置され、前記感光体ドラムに前記トナーを供給する現像ローラーと、周方向に沿って複数の磁極を含み固定された第２磁石と、前記第２磁石の周囲を第２回転方向に回転し周面に前記現像剤を担持する第２スリーブと、を備え、前記現像ローラーに所定の対向位置で対向するように配置され、前記現像ローラーに前記現像剤を供給する搬送ローラーと、前記現像剤を攪拌するとともに、前記搬送ローラーに前記現像剤を供給する現像剤攪拌部と、を備え、前記第１回転方向および前記第２回転方向は、前記対向位置において互いに対向する方向に設定され、前記第１磁石は、前記現像位置よりも前記第１回転方向下流側、かつ、前記対向位置よりも前記第１回転方向上流側の第１領域において、所定の磁極からなる第１磁極と前記第１磁極に対して前記第１回転方向下流側に隣接して配置され、前記第１磁極と同極の第２磁極と、を備え、前記第２磁石は、前記第２磁極に対向して配置され、かつ、前記第２磁極と異極の第３磁極を備え、前記第２磁極および前記第３磁極によって形成される磁界によって、前記現像位置を通過した前記現像剤が、前記現像ローラーから前記搬送ローラーに受け渡され、前記第１磁石の磁力の半径方向成分の前記周方向の分布において、前記第１磁極のピーク磁力をＴｐ（ｍＴ）、前記第１磁極のピーク位置と前記第２磁極のピーク位置との間に配置された前記磁力の最小値をＴｄ（ｍＴ）とした場合、Ｔｐ−Ｔｄ≧２５の関係を満たすことを特徴とする。   A developing device according to one aspect of the present invention includes a first magnet fixed including a plurality of magnetic poles along a circumferential direction, and a toner and a magnetic carrier on a circumferential surface rotating around the first magnet in a first rotation direction. And a first sleeve that carries a developer containing the toner, and is disposed to face a photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed at a predetermined development position, and supplies the toner to the photosensitive drum. A developing roller, a second magnet fixed including a plurality of magnetic poles along the circumferential direction, a second sleeve rotating around the second magnet in the second rotational direction and carrying the developer on the circumferential surface; A conveying roller that is arranged to face the developing roller at a predetermined facing position, supplies the developer to the developing roller, and agitates the developer, and supplies the developer to the conveying roller. A developer stirring section to The first rotation direction and the second rotation direction are set in directions opposite to each other at the facing position, and the first magnet is located downstream of the developing position in the first rotation direction and the facing direction. In the first region upstream of the first rotation direction with respect to the position, the first magnetic pole formed of a predetermined magnetic pole and the first magnetic pole are disposed adjacent to the first magnetic rotation direction downstream side, and the first magnetic pole A second magnetic pole having the same polarity as the first magnetic pole, wherein the second magnet is disposed to face the second magnetic pole, and includes a third magnetic pole different from the second magnetic pole, the second magnetic pole and The developer that has passed through the development position is transferred from the development roller to the transport roller by the magnetic field formed by the third magnetic pole, and the circumferential distribution of the radial component of the magnetic force of the first magnet In the first magnetic pole Tp−Td ≧ 25 where the peak magnetic force is Tp (mT) and the minimum value of the magnetic force arranged between the peak position of the first magnetic pole and the peak position of the second magnetic pole is Td (mT). It is characterized by satisfying the relationship.

本構成によれば、現像剤攪拌部から搬送ローラーに現像剤が供給されるとともに、搬送ローラーから現像ローラーに前記現像剤が供給される。現像位置において現像剤から一部のトナーが感光体ドラムに供給されると、現像ローラーから搬送ローラーに現像剤が回収される。そして、現像ローラーの第１磁石の第１領域には、第１および第２磁極が配置される。更に、第１磁極および第２磁極が、Ｔｐ−Ｔｄ≧２５の関係を満たすことで、第１磁極および第２磁極の反発力によって、第１スリーブ上に部分的に現像剤が滞留した滞留部が安定して形成される。したがって、現像位置において消費されたトナーの履歴が第１スリーブ上に残存した場合であっても、トナーの履歴が滞留部で滞留する現像剤の磁気ブラシによって解消される。このため、ゴーストの発生が抑止された現像装置が提供される。更に、滞留部を形成する２つの磁極のうちの第２磁極によって、現像ローラーから搬送ローラーに現像剤を安定して回収することができる。   According to this configuration, the developer is supplied from the developer stirring unit to the conveyance roller, and the developer is supplied from the conveyance roller to the development roller. When a part of the toner is supplied from the developer to the photosensitive drum at the developing position, the developer is collected from the developing roller to the transport roller. The first and second magnetic poles are disposed in the first region of the first magnet of the developing roller. Furthermore, when the first magnetic pole and the second magnetic pole satisfy the relationship of Tp−Td ≧ 25, the staying part in which the developer is partially retained on the first sleeve by the repulsive force of the first magnetic pole and the second magnetic pole. Is formed stably. Therefore, even when the history of toner consumed at the development position remains on the first sleeve, the history of toner is eliminated by the magnetic brush of the developer staying at the staying portion. For this reason, a developing device in which the occurrence of ghosts is suppressed is provided. Further, the developer can be stably recovered from the developing roller to the transport roller by the second magnetic pole of the two magnetic poles forming the staying portion.

上記の構成において、前記第１磁石は、前記第２磁極に対して前記第１回転方向下流側に前記対向位置を挟んで隣接して配置され、前記第２磁極と異極の第４磁極を備え、前記第２磁石は、前記第３磁極に対して前記第２回転方向上流側に前記対向位置を挟んで隣接し、かつ、前記第４磁極に対向して配置され、前記第３磁極と異極の第５磁極を備え、前記現像剤攪拌部から前記搬送ローラーに供給された前記現像剤が、前記第４磁極および前記第５磁極によって形成される磁界によって、前記搬送ローラーから前記現像ローラーに受け渡されることが望ましい。   In the above configuration, the first magnet is disposed adjacent to the second magnetic pole on the downstream side in the first rotation direction with the facing position in between, and a fourth magnetic pole different from the second magnetic pole is provided. The second magnet is disposed adjacent to the third magnetic pole on the upstream side in the second rotational direction with the facing position sandwiched therebetween, and opposed to the fourth magnetic pole, A fifth magnetic pole having a different polarity is provided, and the developer supplied from the developer agitating unit to the transport roller is changed from the transport roller to the development roller by a magnetic field formed by the fourth magnetic pole and the fifth magnetic pole. It is desirable to be delivered to.

本構成によれば、対向位置を挟んだ位置に、現像ローラーおよび搬送ローラー間の現像剤の受け渡し領域が安定して形成される。   According to this configuration, the developer delivery region between the developing roller and the transport roller is stably formed at a position across the facing position.

上記の構成において、前記第５磁極よりも前記第２回転方向上流側において、前記搬送ローラーに対向して配置され、前記現像剤攪拌部から前記搬送ローラーに供給された前記現像剤の層厚を規制する層厚規制部材を更に有することが望ましい。   In the above-described configuration, the developer is disposed on the upstream side of the fifth magnetic pole in the second rotation direction so as to face the transport roller, and the layer thickness of the developer supplied to the transport roller from the developer stirring unit It is desirable to further have a layer thickness regulating member for regulating.

本構成によれば、搬送ローラーから現像ローラーに現像剤が受け渡される前に、現像剤の層厚を安定して規制することができる。   According to this configuration, the developer layer thickness can be stably regulated before the developer is transferred from the transport roller to the developing roller.

上記の構成において、前記現像ローラーおよび前記搬送ローラーを回転可能に支持するハウジングを更に有し、前記ハウジングは、前記第１磁極および前記第２磁極に対向し、かつ、前記現像ローラーの前記第１スリーブの周面に沿うように延設された第１内壁部を備えることが望ましい。   In the above configuration, the image forming apparatus further includes a housing that rotatably supports the developing roller and the transport roller, the housing facing the first magnetic pole and the second magnetic pole, and the first of the developing roller. It is desirable to provide the 1st inner wall part extended so that the surrounding surface of a sleeve may be followed.

本構成によれば、現像剤の滞留部の周辺で現像剤中のトナーが飛散することが抑止される。特に、現像剤中のトナーが現像位置側に飛散することが抑止される。また、現像剤の搬送路が限定されているため、現像剤の滞留部を安定して形成することができる。   According to this configuration, the toner in the developer is prevented from being scattered around the staying portion of the developer. In particular, the toner in the developer is prevented from scattering to the development position side. In addition, since the developer transport path is limited, the developer retaining portion can be formed stably.

上記の構成において、前記ハウジングは、前記第１内壁部に接続されるとともに、前記第３磁極に対向し、かつ、前記搬送ローラーの前記第２スリーブの周面に沿うように延設された第２内壁部を更に備えることが望ましい。   In the above configuration, the housing is connected to the first inner wall, faces the third magnetic pole, and extends along the peripheral surface of the second sleeve of the transport roller. It is desirable to further include two inner walls.

本構成によれば、トナー飛散を抑制しながら、第２磁極および第３磁極によって形成される磁界によって、現像ローラーから搬送ローラーに現像剤をスムーズに受け渡すことができる。   According to this configuration, the developer can be smoothly transferred from the developing roller to the transport roller by the magnetic field formed by the second magnetic pole and the third magnetic pole while suppressing toner scattering.

上記の構成において、前記現像ローラーの前記第１スリーブは、表面にブラスト処理が施された基材を含むことが望ましい。   In the above configuration, it is preferable that the first sleeve of the developing roller includes a base material having a surface blasted.

本構成によれば、第１スリーブ上に、現像剤の滞留部を安定して形成することができる。   According to this configuration, the developer retaining portion can be stably formed on the first sleeve.

上記の構成において、前記現像ローラーの前記第１スリーブは、前記基材の前記表面に施されたメッキ層を含むことが望ましい。   In the above configuration, it is preferable that the first sleeve of the developing roller includes a plating layer applied to the surface of the substrate.

本構成によれば、第１スリーブ上に、現像剤の滞留部を更に安定して形成することができる。   According to this configuration, the developer retaining portion can be more stably formed on the first sleeve.

上記の構成において、前記トナーは非磁性トナーであり、前記メッキ層はニッケルメッキ層であることが望ましい。   In the above configuration, the toner is preferably a non-magnetic toner, and the plating layer is preferably a nickel plating layer.

本構成によれば、現像剤の滞留部を更に安定して形成することができるとともに、トナーのスリーブ表面への付着力が低減し、トナー層の解消が容易になる。   According to this configuration, the developer retaining portion can be formed more stably, and the adhesion force of the toner to the sleeve surface is reduced, and the toner layer can be easily eliminated.

上記の構成において、前記第１磁石は、前記第１磁極に対して前記第１回転方向上流側であって、前記現像位置に対向して配置され、前記第１磁極と異極の第６磁極を備え、前記第１磁石の磁力の半径方向成分の前記周方向の分布において、前記第１磁極のピーク位置と前記第６磁極のピーク位置との極間角度をＸ（度）、前記第１磁極のピーク磁力と前記第６磁極のピーク磁力との和をＹ（ｍＴ）とした場合、Ｙ／Ｘ≧１．５の関係を満たすことが望ましい。   In the above configuration, the first magnet is disposed on the upstream side in the first rotation direction with respect to the first magnetic pole and is opposed to the development position, and is a sixth magnetic pole that is different from the first magnetic pole. In the distribution in the circumferential direction of the radial component of the magnetic force of the first magnet, an interpolar angle between the peak position of the first magnetic pole and the peak position of the sixth magnetic pole is X (degrees), and the first When the sum of the peak magnetic force of the magnetic pole and the peak magnetic force of the sixth magnetic pole is Y (mT), it is desirable to satisfy the relationship of Y / X ≧ 1.5.

本構成によれば、第１磁極および第２磁極の反発力によって、現像剤の滞留部が更に安定して形成される。この結果、現像剤中のトナーが現像位置側に飛散することが一層抑止される。   According to this configuration, the developer retention portion is more stably formed by the repulsive force of the first magnetic pole and the second magnetic pole. As a result, the toner in the developer is further prevented from scattering toward the development position.

上記の構成において、前記現像ローラーの軸心は、前記感光体ドラムの軸心よりも下方に配置され、前記搬送ローラーの軸心は、前記現像ローラーの軸心よりも下方に配置されていることが望ましい。   In the above configuration, the axis of the developing roller is disposed below the axis of the photosensitive drum, and the axis of the transport roller is disposed below the axis of the developing roller. Is desirable.

本構成によれば、重力の作用とあいまって、現像剤の滞留部から溢れた現像剤が第２磁極側に移動された後、搬送ローラー側の第３磁極に受け渡される。   According to this configuration, combined with the action of gravity, the developer overflowing from the developer retention portion is moved to the second magnetic pole side and then transferred to the third magnetic pole on the transport roller side.

上記の構成において、前記第１磁極のピーク位置は、前記現像ローラーの周面のうち最も鉛直上方に位置する頂部よりも前記第１回転方向下流側に配置されていることが望ましい。   In the above configuration, it is desirable that the peak position of the first magnetic pole is disposed on the downstream side in the first rotation direction with respect to the top portion located most vertically above the peripheral surface of the developing roller.

本構成によれば、現像剤の滞留部から溢れた現像剤が第２磁極側にスムーズに移動される。   According to this configuration, the developer overflowing from the developer retention portion is smoothly moved to the second magnetic pole side.

上記の構成において、前記現像位置は、前記現像ローラーの周面のうち最も鉛直上方に位置する頂部よりも前記第１回転方向上流側に配置されていることが望ましい。   In the above configuration, it is desirable that the developing position is disposed upstream of the top portion of the peripheral surface of the developing roller that is positioned at the uppermost vertical position in the first rotation direction.

本構成によれば、滞留部の現像剤によって現像位置で画像欠陥が発生することが抑止される。   According to this configuration, the occurrence of image defects at the development position is suppressed by the developer in the staying portion.

上記の構成において、前記現像ローラーには、直流バイアスに交流バイアスが重畳された現像バイアスが印加されることが望ましい。   In the above configuration, it is preferable that a developing bias in which an AC bias is superimposed on a DC bias is applied to the developing roller.

本構成によれば、現像位置に交流バイアスからなる振動電界が形成されゴーストが生じやすい場合であっても、滞留部の現像剤の磁気ブラシによってゴーストの発生が抑制される。   According to this configuration, even when an oscillating electric field composed of an AC bias is formed at the development position and a ghost is likely to occur, the occurrence of the ghost is suppressed by the magnetic brush of the developer in the staying portion.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記の何れか１に記載の現像装置と、前記現像装置から前記トナーが供給され、前記周面にトナー像を担持する前記感光体ドラムと、前記感光体ドラムからシートに前記トナー像を転写する転写部と、を有することを特徴とする。   An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the developing device according to any one of the above, the photosensitive drum that is supplied with the toner from the developing device and carries a toner image on the peripheral surface, And a transfer unit that transfers the toner image from the photosensitive drum to a sheet.

本構成によれば、ゴーストの発生が抑制され、安定した画像を形成することが可能な画像形成装置が提供される。   According to this configuration, it is possible to provide an image forming apparatus that can suppress the occurrence of ghosts and can form a stable image.

本発明によれば、それぞれ内部に磁石を備え、互いに現像剤を受け渡しあう複数のローラーを備える現像装置において、ゴーストの発生を抑制するとともに、当該現像装置を備えた画像形成装置が提供される。   According to the present invention, an image forming apparatus provided with a developing device that includes a magnet therein and includes a plurality of rollers that deliver a developer to each other while suppressing the occurrence of ghosts.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像装置の内部構造を示す模式的な断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the developing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像ローラーおよび搬送ローラーの磁極配置を示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows magnetic pole arrangement | positioning of the developing roller which concerns on embodiment of this invention, and a conveyance roller. 本発明の実施形態に係る現像ローラーの磁極配置を示す模式的な断面図である。It is a typical sectional view showing magnetic pole arrangement of a development roller concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る搬送ローラーの磁極配置を示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows magnetic pole arrangement | positioning of the conveyance roller which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る現像装置において、現像剤溜まりが発生する様子を示す模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a state where a developer pool is generated in the developing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像装置の現像ローラーにおいて、隣接する同極間の半径方向成分の磁力分布を示すグラフである。6 is a graph showing a magnetic force distribution of radial components between adjacent identical poles in the developing roller of the developing device according to the embodiment of the present invention. プリント上にゴーストが発生した様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a mode that the ghost generate | occur | produced on the print.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０について、図面に基づき詳細に説明する。本実施形態では、画像形成装置の一例として、タンデム方式のカラープリンタを例示する。画像形成装置は、例えば、複写機、ファクシミリ装置、及びこれらの複合機等であってもよい。   Hereinafter, an image forming apparatus 10 according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, a tandem color printer is illustrated as an example of an image forming apparatus. The image forming apparatus may be, for example, a copying machine, a facsimile machine, and a complex machine of these.

図１は、画像形成装置１０の内部構造を示す断面図である。この画像形成装置１０は、箱形の筐体構造を備える装置本体１１を備える。この装置本体１１内には、シートＰを給紙する給紙部１２、給紙部１２から給紙されたシートＰに転写するトナー像を形成する画像形成部１３、前記トナー像が一次転写される中間転写ユニット１４、二次転写ローラー１４５、画像形成部１３にトナーを補給するトナー補給部１５、及び、シートＰ上に形成された未定着トナー像をシートＰに定着する処理を施す定着部１６が内装されている。さらに、装置本体１１の上部には、定着部１６で定着処理の施されたシートＰが排紙される排紙部１７が備えられている。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal structure of the image forming apparatus 10. The image forming apparatus 10 includes an apparatus main body 11 having a box-shaped housing structure. In the apparatus main body 11, a sheet feeding unit 12 that feeds the sheet P, an image forming unit 13 that forms a toner image to be transferred to the sheet P fed from the sheet feeding unit 12, and the toner image are primarily transferred. Intermediate transfer unit 14, secondary transfer roller 145, toner replenishing unit 15 for replenishing toner to the image forming unit 13, and fixing unit for performing a process of fixing an unfixed toner image formed on the sheet P to the sheet P 16 are decorated. Further, a discharge unit 17 that discharges the sheet P that has been subjected to the fixing process by the fixing unit 16 is provided on the upper portion of the apparatus main body 11.

装置本体１１内には、さらに、画像形成部１３より右側位置に、上下方向に延びるシート搬送路１１１が形成されている。シート搬送路１１１には、適所にシートを搬送する搬送ローラー対１１２が設けられている。また、シートのスキュー矯正を行うと共に、後述する二次転写のニップ部に所定のタイミングでシートを送り込むレジストローラー対１１３も、シート搬送路１１１における前記ニップ部の上流側に設けられている。シート搬送路１１１は、シートＰを給紙部１２から排紙部１７まで、画像形成部１３（二次転写ニップ部）及び定着部１６を経由して搬送させる搬送路である。   In the apparatus main body 11, a sheet conveying path 111 extending in the vertical direction is further formed on the right side of the image forming unit 13. The sheet conveyance path 111 is provided with a conveyance roller pair 112 that conveys a sheet to an appropriate position. A registration roller pair 113 that corrects the skew of the sheet and feeds the sheet to a nip portion of secondary transfer described later at a predetermined timing is also provided on the upstream side of the nip portion in the sheet conveyance path 111. The sheet conveyance path 111 is a conveyance path that conveys the sheet P from the paper feeding unit 12 to the paper discharge unit 17 via the image forming unit 13 (secondary transfer nip unit) and the fixing unit 16.

給紙部１２は、給紙トレイ１２１、ピックアップローラー１２２、及び給紙ローラー対１２３を備える。給紙トレイ１２１は、装置本体１１の下方位置に挿脱可能に装着され、複数枚のシートＰが積層されたシート束Ｐ１を貯留する。ピックアップローラー１２２は、給紙トレイ１２１に貯留されたシート束Ｐ１の最上面のシートＰを１枚ずつ繰り出す。給紙ローラー対１２３は、ピックアップローラー１２２によって繰り出されたシートＰをシート搬送路１１１に送り出す。   The paper feed unit 12 includes a paper feed tray 121, a pickup roller 122, and a paper feed roller pair 123. The sheet feeding tray 121 is detachably mounted at a lower position of the apparatus main body 11 and stores a sheet bundle P1 in which a plurality of sheets P are stacked. The pickup roller 122 feeds the uppermost sheet P of the sheet bundle P1 stored in the sheet feeding tray 121 one by one. The pair of paper feed rollers 123 sends out the sheet P fed out by the pickup roller 122 to the sheet conveyance path 111.

画像形成部１３は、シートＰに転写するトナー像を形成するものであって、異なる色のトナー像を形成する複数の画像形成ユニットを備える。この画像形成ユニットとして、本実施形態では、後述する中間転写ベルト１４１の回転方向上流側から下流側へ（図１に示す左側から右側へ）向けて順次配設された、マゼンタ（Ｍ）色の現像剤を用いるマゼンタ用ユニット１３Ｍ、シアン（Ｃ）色の現像剤を用いるシアン用ユニット１３Ｃ、イエロー（Ｙ）色の現像剤を用いるイエロー用ユニット１３Ｙ、及びブラック（Ｂｋ）色の現像剤を用いるブラック用ユニット１３Ｂｋが備えられている。各ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋは、それぞれ感光体ドラム２０と、感光体ドラム２０の周囲に配置された帯電装置２１、現像装置２３及びクリーニング装置２５とを備える。また、各ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋ共通の露光装置２２が、画像形成ユニットの下方に配置されている。   The image forming unit 13 forms a toner image to be transferred to the sheet P, and includes a plurality of image forming units that form toner images of different colors. As this image forming unit, in this embodiment, a magenta (M) color which is sequentially arranged from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 141 described later (from the left side to the right side in FIG. 1). A magenta unit 13M using a developer, a cyan unit 13C using a cyan (C) developer, a yellow unit 13Y using a yellow (Y) developer, and a black (Bk) developer are used. A black unit 13Bk is provided. Each of the units 13M, 13C, 13Y, and 13Bk includes a photosensitive drum 20, and a charging device 21, a developing device 23, and a cleaning device 25 disposed around the photosensitive drum 20. An exposure device 22 common to the units 13M, 13C, 13Y, and 13Bk is disposed below the image forming unit.

感光体ドラム２０は、その軸回りに回転駆動され、その周面に静電潜像及びトナー像が形成される。この感光体ドラム２０としては、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラムを用いることができる。各色の画像形成ユニットに対応して、感光体ドラム２０がそれぞれ配置される。帯電装置２１は、感光体ドラム２０の表面を均一に帯電する。帯電装置２１は、帯電ローラーと、前記帯電ローラーに付着したトナーを除去するための帯電クリーニングブラシとを備える。露光装置２２は、光源やポリゴンミラー、反射ミラー、偏向ミラーなどの各種の光学系機器を有し、均一に帯電された感光体ドラム２０の周面に、画像データに基づき変調された光を照射して、静電潜像を形成する。また、クリーニング装置２５は、トナー像転写後の感光体ドラム２０の周面を清掃する。   The photosensitive drum 20 is driven to rotate about its axis, and an electrostatic latent image and a toner image are formed on its peripheral surface. As this photosensitive drum 20, a photosensitive drum using an amorphous silicon (a-Si) material can be used. The photosensitive drums 20 are arranged corresponding to the image forming units of the respective colors. The charging device 21 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 20. The charging device 21 includes a charging roller and a charging cleaning brush for removing toner attached to the charging roller. The exposure device 22 has various optical system devices such as a light source, a polygon mirror, a reflection mirror, and a deflection mirror, and irradiates light that has been modulated based on image data onto the circumferential surface of the uniformly charged photoreceptor drum 20. Thus, an electrostatic latent image is formed. The cleaning device 25 cleans the peripheral surface of the photosensitive drum 20 after the toner image is transferred.

現像装置２３は、感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像するために、感光体ドラム２０の周面にトナーを供給する。現像装置２３は、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤用のものである。なお、本実施形態では、トナーはプラスの極性に帯電する特性を備える。   The developing device 23 supplies toner to the peripheral surface of the photosensitive drum 20 in order to develop the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 20. The developing device 23 is for a two-component developer composed of toner and carrier. In this embodiment, the toner has a characteristic of being charged to a positive polarity.

中間転写ユニット１４は、画像形成部１３とトナー補給部１５との間に設けられた空間に配置される。中間転写ユニット１４は、中間転写ベルト１４１と、駆動ローラー１４２と、従動ローラー１４３と、一次転写ローラー２４と、を備える。   The intermediate transfer unit 14 is disposed in a space provided between the image forming unit 13 and the toner supply unit 15. The intermediate transfer unit 14 includes an intermediate transfer belt 141, a driving roller 142, a driven roller 143, and a primary transfer roller 24.

中間転写ベルト１４１は、無端状のベルト状回転体であって、その周面側が各感光体ドラム２０の周面にそれぞれ当接するように、駆動ローラー１４２及び従動ローラー１４３に架け渡されている。中間転写ベルト１４１は、一の方向に周回駆動され、感光体ドラム２０から転写されたトナー像を表面に担持する。   The intermediate transfer belt 141 is an endless belt-like rotating body, and is stretched between the driving roller 142 and the driven roller 143 so that the circumferential surface side thereof is in contact with the circumferential surface of each photosensitive drum 20. The intermediate transfer belt 141 is driven to circulate in one direction, and carries the toner image transferred from the photosensitive drum 20 on the surface.

駆動ローラー１４２は、中間転写ユニット１４の右端側で中間転写ベルト１４１を張架し、中間転写ベルト１４１を周回駆動させる。駆動ローラー１４２は金属ローラーからなる。従動ローラー１４３は、中間転写ユニット１４の左端側で中間転写ベルト１４１を張架する。従動ローラー１４３は、中間転写ベルト１４１に張力を付与する。   The drive roller 142 stretches the intermediate transfer belt 141 on the right end side of the intermediate transfer unit 14 and drives the intermediate transfer belt 141 to rotate. The driving roller 142 is a metal roller. The driven roller 143 stretches the intermediate transfer belt 141 on the left end side of the intermediate transfer unit 14. The driven roller 143 applies tension to the intermediate transfer belt 141.

一次転写ローラー２４は、中間転写ベルト１４１を挟んで感光体ドラム２０と一次転写ニップ部を形成し、感光体ドラム２０上のトナー像を中間転写ベルト１４１上に一次転写する。各色の感光体ドラム２０に対向して、それぞれ、一次転写ローラー２４が配置される。   The primary transfer roller 24 forms a primary transfer nip portion with the photosensitive drum 20 with the intermediate transfer belt 141 interposed therebetween, and primarily transfers the toner image on the photosensitive drum 20 onto the intermediate transfer belt 141. A primary transfer roller 24 is disposed to face the photosensitive drum 20 of each color.

二次転写ローラー１４５は、中間転写ベルト１４１を挟んで駆動ローラー１４２に対向して配置されている。二次転写ローラー１４５は、中間転写ベルト１４１の周面に圧接されて二次転写ニップ部を形成している。中間転写ベルト１４１上に一次転写されたトナー像は、給紙部１２から供給されるシートＰに、前記二次転写ニップ部において二次転写される。本実施形態の中間転写ユニット１４および二次転写ローラー１４５は、本発明の転写部を構成する。転写部は、感光体ドラム２０からシートＰにトナー像を転写する。   The secondary transfer roller 145 is disposed to face the driving roller 142 with the intermediate transfer belt 141 interposed therebetween. The secondary transfer roller 145 is pressed against the peripheral surface of the intermediate transfer belt 141 to form a secondary transfer nip portion. The toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 141 is secondarily transferred to the sheet P supplied from the paper feeding unit 12 at the secondary transfer nip portion. The intermediate transfer unit 14 and the secondary transfer roller 145 of this embodiment constitute a transfer unit of the present invention. The transfer unit transfers the toner image from the photosensitive drum 20 to the sheet P.

トナー補給部１５は、画像形成に用いられるトナーを貯留するものであり、本実施形態ではマゼンタ用トナーコンテナ１５Ｍ、シアン用トナーコンテナ１５Ｃ、イエロー用トナーコンテナ１５Ｙ及びブラック用トナーコンテナ１５Ｂｋを備える。これらトナーコンテナ１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｙ、１５Ｂｋは、ＭＣＹＢｋ各色に対応する画像形成ユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｙ、１３Ｂｋの現像装置２３に、不図示のトナー搬送部を通して各色のトナーを補給する。   The toner replenishing unit 15 stores toner used for image formation, and includes a magenta toner container 15M, a cyan toner container 15C, a yellow toner container 15Y, and a black toner container 15Bk in this embodiment. The toner containers 15M, 15C, 15Y, and 15Bk replenish toner of each color to the developing devices 23 of the image forming units 13M, 13C, 13Y, and 13Bk corresponding to the respective colors of MCYBk through a toner transport unit (not shown).

定着部１６へ供給されたシートＰは、定着ニップ部を通過することで加熱加圧される。これにより、前記二次転写ニップ部でシートＰに転写されたトナー像は、シートＰに定着される。   The sheet P supplied to the fixing unit 16 is heated and pressed by passing through the fixing nip. As a result, the toner image transferred to the sheet P at the secondary transfer nip is fixed to the sheet P.

排紙部１７は、装置本体１１の頂部が凹没されることによって形成され、この凹部の底部に排紙されたシートＰを受ける排紙トレイ１７１が形成されている。定着処理が施されたシートＰは、定着部１６の上部から延設されたシート搬送路１１１を経由して、排紙トレイ１５１へ向けて排紙される。   The paper discharge unit 17 is formed by recessing the top of the apparatus main body 11, and a paper discharge tray 171 for receiving the discharged sheet P is formed at the bottom of the concave portion. The sheet P on which the fixing process has been performed is discharged toward the discharge tray 151 via the sheet conveyance path 111 extending from the upper part of the fixing unit 16.

次に、図１に加え、図２乃至図６を参照して、本実施形態に係る現像装置２３について、更に詳述する。図２は、本実施形態に係る現像装置２３の内部構造を示す模式的な断面図である。図２では、現像装置２３の各回転部材の回転方向が矢印で示されている。図３は、本実施形態に係る現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の磁極配置を示す模式的な断面図である。図４は、現像ローラー２３１の磁極配置を示す模式的な断面図である。図５は、搬送ローラー２３２の磁極配置を示す模式的な断面図である。図６は、本実施形態に係る現像装置２３において、現像剤溜まり（滞留部ＴＤ）が発生する様子を示す模式的な断面図である。   Next, the developing device 23 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 6 in addition to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the developing device 23 according to this embodiment. In FIG. 2, the rotation direction of each rotation member of the developing device 23 is indicated by an arrow. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the magnetic pole arrangement of the developing roller 231 and the transport roller 232 according to this embodiment. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the magnetic pole arrangement of the developing roller 231. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the magnetic pole arrangement of the transport roller 232. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state where a developer reservoir (retention portion TD) is generated in the developing device 23 according to the present embodiment.

図１乃至図６を参照して、現像装置２３は、ハウジング２３Ｈと、現像ローラー２３１と、搬送ローラー２３２と、二本の攪拌スクリュー２３３（現像剤攪拌部）と、仕切り板２３４と、層厚規制部材２３５と、を含む。ハウジング２３Ｈは、現像装置２３の各部材を支持する筐体部分である。   1 to 6, the developing device 23 includes a housing 23H, a developing roller 231, a transport roller 232, two stirring screws 233 (developer stirring unit), a partition plate 234, and a layer thickness. A restricting member 235. The housing 23H is a housing portion that supports each member of the developing device 23.

現像ローラー２３１は、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム２０に所定の現像位置ＮＰ（図３）で対向して配置され、感光体ドラム２０にトナーを供給する。現像ローラー２３１は、第１磁石２３１Ａと、第１スリーブ２３１Ｂと、を備える（図３）。なお、本実施形態では、現像位置ＮＰは、感光体ドラム２０と現像ローラー２３１との最近接位置を含む。第１磁石２３１Ａは、周方向に沿って複数の磁極を含み、ハウジング２３Ｈに固定された円柱状の磁石である。第１スリーブ２３１Ｂは、第１磁石２３１Ａの周囲を第１回転方向（図２、図３の矢印Ｄ１方向）に回転し、周面にトナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を担持する。本実施形態では、第１スリーブ２３１Ｂは、アルミ製の円管部材（基材）からなる。第１スリーブ２３１Ｂの円管部材の周面には、サンドブラスト処理（ブラスト処理）が施されているとともに、更に、その周面上に施されたＮｉメッキ層を含む。第１スリーブ２３１ＢのＮｉメッキ層の表面は、所定の表面粗さを備えている。本実施形態では、第１スリーブ２３１Ｂの表面粗さＲｚは、４．０μｍから１４．０μｍの範囲に設定されている。現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂは、ハウジング２３Ｈに回転可能に支持されている。   The developing roller 231 is arranged to face the photosensitive drum 20 on which the electrostatic latent image is formed at a predetermined developing position NP (FIG. 3), and supplies toner to the photosensitive drum 20. The developing roller 231 includes a first magnet 231A and a first sleeve 231B (FIG. 3). In the present embodiment, the development position NP includes the closest position between the photosensitive drum 20 and the development roller 231. The first magnet 231A is a columnar magnet including a plurality of magnetic poles along the circumferential direction and fixed to the housing 23H. The first sleeve 231B rotates around the first magnet 231A in the first rotation direction (the direction of arrow D1 in FIGS. 2 and 3), and carries a developer containing toner and a magnetic carrier on the peripheral surface. In the present embodiment, the first sleeve 231B is made of an aluminum circular pipe member (base material). The circumferential surface of the circular pipe member of the first sleeve 231B is subjected to sandblasting (blasting) and further includes a Ni plating layer applied on the circumferential surface. The surface of the Ni plating layer of the first sleeve 231B has a predetermined surface roughness. In the present embodiment, the surface roughness Rz of the first sleeve 231B is set in the range of 4.0 μm to 14.0 μm. The first sleeve 231B of the developing roller 231 is rotatably supported by the housing 23H.

搬送ローラー２３２は、現像ローラー２３１に所定の対向位置ＴＰ（図３）で対向するように配置され、現像ローラー２３１に現像剤を供給する。なお、本実施形態では、対向位置ＴＰは、搬送ローラー２３２と現像ローラー２３１との最近接位置を含む。搬送ローラー２３２は、第２磁石２３２Ａと、第２スリーブ２３２Ｂと、を備える。第２磁石２３２Ａは、周方向に沿って複数の磁極を含み、ハウジング２３Ｈに固定されている。第２スリーブ２３２Ｂは、第２磁石２３２Ａの周囲を第２回転方向（図２、図３の矢印Ｄ２方向）に回転し、周面に非磁性トナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を担持する。搬送ローラー２３２の第２スリーブ２３２Ｂは、ハウジング２３Ｈに回転可能に支持されている。   The transport roller 232 is disposed so as to face the developing roller 231 at a predetermined facing position TP (FIG. 3), and supplies the developer to the developing roller 231. In the present embodiment, the facing position TP includes the closest position between the transport roller 232 and the developing roller 231. The transport roller 232 includes a second magnet 232A and a second sleeve 232B. The second magnet 232A includes a plurality of magnetic poles along the circumferential direction, and is fixed to the housing 23H. The second sleeve 232B rotates around the second magnet 232A in the second rotation direction (the direction of arrow D2 in FIGS. 2 and 3), and carries a developer containing nonmagnetic toner and a magnetic carrier on the peripheral surface. The second sleeve 232B of the transport roller 232 is rotatably supported by the housing 23H.

なお、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２には、直流バイアスに交流バイアスが重畳された現像バイアスが印加される。また、図３に示すように、現像ローラー２３１が回転する第１回転方向Ｄ１、および搬送ローラー２３２が回転する第２回転方向Ｄ２は、対向位置ＴＰにおいて互いに対向する方向に設定されている（カウンタ方向）。   A developing bias in which an AC bias is superimposed on a DC bias is applied to the developing roller 231 and the transport roller 232. Further, as shown in FIG. 3, the first rotation direction D1 in which the developing roller 231 rotates and the second rotation direction D2 in which the transport roller 232 rotates are set in directions facing each other at the counter position TP (counter). direction).

攪拌スクリュー２３３は、２成分現像剤を攪拌しながら循環搬送することで、トナーを帯電させる。攪拌スクリュー２３３は、第１スクリュー２３３Ａと、第２スクリュー２３３Ｂと、を備える。なお、図２では図示していないが、ハウジング２３Ｈは、第１スクリュー２３３Ａが配置される不図示の第１攪拌部と、第２スクリュー２３３Ｂが配置される不図示の第２攪拌部と、を備える（図１の現像装置２３参照）。現像剤は、第１スクリュー２３３Ａと、第２スクリュー２３３Ｂとの間を循環搬送される。そして、第１スクリュー２３３Ａは、搬送ローラー２３２に現像剤を供給する。仕切り板２３４は、ハウジング２３Ｈに備えられた板状部材である。仕切り板２３４は、第１攪拌部と第２攪拌部とを第１スクリュー２３３Ａおよび第２スクリュー２３３Ｂの軸方向に沿って仕切っている。また、トナー補給部１５から補給されたトナーは、第２スクリュー２３３Ｂの軸方向の一端側からハウジング２３Ｈ内に流入し、他の現像剤と攪拌される。   The stirring screw 233 charges the toner by circulating and conveying the two-component developer while stirring. The stirring screw 233 includes a first screw 233A and a second screw 233B. Although not shown in FIG. 2, the housing 23H includes a first agitation unit (not shown) in which the first screw 233A is arranged and a second agitation unit (not shown) in which the second screw 233B is arranged. Provided (see developing device 23 in FIG. 1). The developer is circulated and conveyed between the first screw 233A and the second screw 233B. Then, the first screw 233 </ b> A supplies the developer to the transport roller 232. The partition plate 234 is a plate-like member provided in the housing 23H. The partition plate 234 partitions the first stirring portion and the second stirring portion along the axial direction of the first screw 233A and the second screw 233B. Further, the toner replenished from the toner replenishing portion 15 flows into the housing 23H from one end side in the axial direction of the second screw 233B, and is agitated with the other developer.

層厚規制部材２３５は、搬送ローラー２３２の周面に対向して配置された非磁性金属からなる板状部材である。なお、他の実施形態において、層厚規制部材２３５の上流側の側面には、磁性部材が固定されてもよい。層厚規制部材２３５は、攪拌スクリュー２３３の第１スクリュー２３３Ａから搬送ローラー２３２に供給された現像剤の層厚を規制する。   The layer thickness regulating member 235 is a plate-like member made of a nonmagnetic metal that is disposed so as to face the peripheral surface of the transport roller 232. In another embodiment, a magnetic member may be fixed to the upstream side surface of the layer thickness regulating member 235. The layer thickness regulating member 235 regulates the layer thickness of the developer supplied from the first screw 233 </ b> A of the stirring screw 233 to the transport roller 232.

また、図２に示すように、現像ローラー２３１の軸心は、感光体ドラム２０の軸心よりも下方に配置され、搬送ローラー２３２の軸心は、現像ローラー２３１の軸心よりも更に下方に配置されている。   As shown in FIG. 2, the axis of the developing roller 231 is disposed below the axis of the photosensitive drum 20, and the axis of the transport roller 232 is further below the axis of the developing roller 231. Has been placed.

また、図２を参照して、トナーおよびキャリアからなり、攪拌スクリュー２３３で循環搬送された現像剤は、第１スクリュー２３３Ａから搬送ローラー２３２に供給される。その後、層厚規制部材２３５によって現像剤の層厚が規制された後、当該現像剤は現像ローラー２３１に供給される。現像位置ＮＰ（図３）においてトナーの一部が感光体ドラム２０に供給されると、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に現像剤が回収される。その後、搬送ローラー２３２に回収された現像剤は、再び第１スクリュー２３３Ａの周辺の第１攪拌部に流入する。   Referring to FIG. 2, the developer composed of toner and carrier and circulated and conveyed by stirring screw 233 is supplied from first screw 233 </ b> A to conveying roller 232. Thereafter, after the layer thickness of the developer is regulated by the layer thickness regulating member 235, the developer is supplied to the developing roller 231. When a part of the toner is supplied to the photosensitive drum 20 at the development position NP (FIG. 3), the developer is collected from the development roller 231 to the transport roller 232. Thereafter, the developer collected on the transport roller 232 again flows into the first stirring unit around the first screw 233A.

図３および図４を参照して、本実施形態では、現像ローラー２３１の第１磁石２３１Ａは、周方向に沿って５つの磁極を備えている。現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との対向位置ＴＰから第１回転方向（Ｄ１）下流側には、Ｎ１極が配置される。また、Ｎ１極の第１回転方向下流側には、Ｓ１極が配置される。Ｓ１極は、搬送ローラー２３２から受け取った現像剤を感光体ドラム２０側に搬送する搬送極として機能する。更に、Ｓ１極の第１回転方向下流側には、感光体ドラム２０にトナーを供給する主極として機能するＮ２極が配置される。Ｎ２極は、現像位置ＮＰの近傍に配置されている。   With reference to FIG. 3 and FIG. 4, in the present embodiment, the first magnet 231 </ b> A of the developing roller 231 includes five magnetic poles along the circumferential direction. The N1 pole is disposed on the downstream side in the first rotation direction (D1) from the facing position TP between the developing roller 231 and the transport roller 232. The S1 pole is disposed downstream of the N1 pole in the first rotation direction. The S1 pole functions as a transport pole for transporting the developer received from the transport roller 232 to the photosensitive drum 20 side. Further, an N2 pole that functions as a main pole that supplies toner to the photosensitive drum 20 is disposed downstream of the S1 pole in the first rotation direction. The N2 pole is disposed in the vicinity of the development position NP.

更に、第１磁石２３１Ａは、現像位置ＮＰよりも第１回転方向下流側、かつ、対向位置ＴＰよりも第１回転方向上流側の第１領域Ｒにおいて、２つの磁極（Ｓ２極、Ｓ３極）を備えている。Ｓ２極（第１磁極）は、第１領域Ｒの略中央部に配置される。Ｓ３極（第２磁極）は、Ｓ２極に対して第１回転方向下流側に隣接して配置され、Ｓ２と同極の磁極である。   Furthermore, the first magnet 231A has two magnetic poles (S2 pole and S3 pole) in the first region R downstream of the developing position NP in the first rotational direction and upstream of the facing position TP in the first rotational direction. It has. The S2 pole (first magnetic pole) is disposed at a substantially central portion of the first region R. The S3 pole (second magnetic pole) is disposed adjacent to the S2 pole on the downstream side in the first rotation direction, and is the same pole as S2.

表１には、本実施形態に係る第１磁石２３１Ａとして、５つの磁極の角度およびピーク磁力を例示した磁石１および磁石２が示されている。なお、磁石１および磁石２は、互いに一部の極の磁力（半径方向成分のピーク値）の大きさが異なっている。また、表１に示される各磁極の角度は、図４の対向位置ＴＰを始点（角度０°）として、第１回転方向に沿って示されている。なお、図４では、対向位置ＴＰと現像ローラー２３１の回転軸心とを結ぶ直線ＣＬ（現像ローラー２３１の回転軸心と搬送ローラー２３２の回転軸心とを結ぶ直線）が示されている。   Table 1 shows a magnet 1 and a magnet 2 exemplifying angles and peak magnetic forces of five magnetic poles as the first magnet 231A according to this embodiment. The magnet 1 and the magnet 2 are different from each other in the magnitude of the magnetic force (peak value of the radial component) of some of the poles. Further, the angles of the magnetic poles shown in Table 1 are shown along the first rotation direction with the opposing position TP in FIG. 4 as the starting point (angle 0 °). In FIG. 4, a straight line CL (a straight line connecting the rotation axis of the developing roller 231 and the rotation axis of the transport roller 232) connecting the facing position TP and the rotation axis of the developing roller 231 is shown.

Figure 0006402735
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一方、図３および図５を参照して、搬送ローラー２３２の第２磁石２３２Ａは、周方向に沿って５つの磁極を備えている。現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との対向位置ＴＰから第２回転方向（Ｄ２）下流側には、Ｎ１１極が配置される。また、Ｎ１１極の第２回転方向下流側には、Ｓ１１極が配置される。更に、Ｓ１１極の第２回転方向下流側には、Ｓ１２極が配置される。Ｓ１１極は、搬送ローラー２３２から現像剤を剥離する剥離極として機能する。Ｓ１２極は、第１スクリュー２３３Ａから現像剤を汲み上げる汲上極として機能する。Ｓ１２極の第２回転方向下流側には、Ｎ１２極およびＳ１３極が配置されている。図５に示すように、Ｓ１３極よりも第２回転方向上流側であって、Ｓ１２極とＮ１２極との間において前述の層厚規制部材２３５が搬送ローラー２３２の第２磁石２３２Ａに所定の間隔をおいて対向して配置されている。このため、搬送ローラー２３２から現像ローラー２３１に現像剤が受け渡される前に、現像剤の層厚を安定して規制することができる。なお、Ｓ１３極は、対向位置ＴＰを挟んでＮ１１極に隣接して配置されている。   On the other hand, referring to FIGS. 3 and 5, second magnet 232 </ b> A of transport roller 232 includes five magnetic poles along the circumferential direction. The N11 pole is disposed on the downstream side in the second rotational direction (D2) from the facing position TP between the developing roller 231 and the transport roller 232. Further, the S11 pole is disposed downstream of the N11 pole in the second rotation direction. Further, the S12 pole is disposed downstream of the S11 pole in the second rotation direction. The S11 pole functions as a peeling pole for peeling the developer from the transport roller 232. The S12 pole functions as a pumping pole that pumps up the developer from the first screw 233A. An N12 pole and an S13 pole are disposed downstream of the S12 pole in the second rotation direction. As shown in FIG. 5, the layer thickness regulating member 235 is spaced apart from the S13 pole by the second magnet 232A of the transport roller 232 at a predetermined interval between the S12 pole and the N12 pole. It is arranged facing each other. For this reason, the developer layer thickness can be stably regulated before the developer is transferred from the transport roller 232 to the developing roller 231. The S13 pole is disposed adjacent to the N11 pole across the facing position TP.

表２には、本実施形態に係る第２磁石２３２Ａの一例として、５つの磁極の角度および磁力（半径方向成分のピーク値）が示されている。表２に示される各磁極の角度は、図５の対向位置ＴＰを始点（角度０°）として、第２回転方向に沿って示されている。なお、図５では、対向位置ＴＰと搬送ローラー２３２の回転軸心とを結ぶ直線ＣＬ（現像ローラー２３１の回転軸心と搬送ローラー２３２の回転軸心とを結ぶ直線）が示されている。   Table 2 shows angles and magnetic forces (peak values of radial components) of five magnetic poles as an example of the second magnet 232A according to the present embodiment. The angles of the magnetic poles shown in Table 2 are shown along the second rotation direction with the opposing position TP in FIG. 5 as the starting point (angle 0 °). In FIG. 5, a straight line CL (a straight line connecting the rotation axis of the developing roller 231 and the rotation axis of the conveyance roller 232) connecting the facing position TP and the rotation axis of the conveyance roller 232 is shown.

Figure 0006402735
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図２および図３を参照して、現像ローラー２３１の第１磁石２３１Ａおよび搬送ローラー２３２の第２磁石２３２Ａの磁極の配置および機能について、更に付言する。第２磁石２３２ＡのＮ１１極（第３磁極）は、第１磁石２３１ＡのＳ３極に対向して配置され、かつ、Ｓ３極とは異極の磁極である。そして、Ｎ１１極およびＳ３極によって形成される磁界によって、現像位置ＮＰを通過した現像剤が、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に受け渡される。   With reference to FIGS. 2 and 3, the arrangement and function of the magnetic poles of the first magnet 231 </ b> A of the developing roller 231 and the second magnet 232 </ b> A of the transport roller 232 will be further described. The N11 pole (third magnetic pole) of the second magnet 232A is disposed opposite to the S3 pole of the first magnet 231A, and is a magnetic pole different from the S3 pole. Then, the developer passing through the development position NP is transferred from the development roller 231 to the transport roller 232 by the magnetic field formed by the N11 pole and the S3 pole.

また、第１磁石２３１ＡのＮ１極（第４磁極）は、Ｓ３極に対して第１回転方向下流側に対向位置ＴＰを挟んで隣接して配置され、Ｓ３極とは異極の磁極である。更に、第２磁石２３２ＡのＳ１３極（第５磁極）は、Ｎ１１極に対して第２回転方向上流側に対向位置ＴＰを挟んで隣接し、かつ、Ｎ１極に対向して配置され、Ｎ１１極とは異極の磁極である。そして、攪拌スクリュー２３３の第１スクリュー２３３Ａから搬送ローラー２３２に供給された現像剤は、層厚規制部材２３５によって規制された後、Ｎ１極およびＳ１３極によって形成される磁界によって、搬送ローラー２３２から現像ローラー２３１に受け渡される。更に、現像ローラー２３１の主極に相当するＮ２極（第６磁極）は、Ｓ２極に対して第１回転方向上流側であって、現像位置ＮＰに対向して配置され、Ｓ２極と異極の磁極である。   The N1 pole (fourth magnetic pole) of the first magnet 231A is arranged adjacent to the S3 pole on the downstream side in the first rotation direction with the facing position TP interposed therebetween, and is a magnetic pole having a different polarity from the S3 pole. . Further, the S13 pole (fifth magnetic pole) of the second magnet 232A is adjacent to the N11 pole on the upstream side in the second rotation direction with the opposing position TP interposed therebetween and is opposed to the N1 pole. Is a magnetic pole of a different polarity. The developer supplied from the first screw 233A of the stirring screw 233 to the transport roller 232 is regulated by the layer thickness regulating member 235, and then developed from the transport roller 232 by the magnetic field formed by the N1 pole and the S13 pole. Delivered to the roller 231. Further, the N2 pole (sixth magnetic pole) corresponding to the main pole of the developing roller 231 is arranged upstream of the S2 pole in the first rotation direction and opposite the developing position NP, and is different from the S2 pole. Magnetic poles.

図６を参照して、ハウジング２３Ｈは、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２に対向する複数の内壁部を備えている。詳しくは、ハウジング２３Ｈは、第１内壁部２３Ｈ１と、第２内壁部２３Ｈ２と、第３内壁部２３Ｈ３と、第４内壁部２３Ｈ４と、を備える。第１内壁部２３Ｈ１は、Ｓ２極およびＳ３極に対向し、かつ、現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂの周面に沿うように延設されている。第２内壁部２３Ｈ２は、第１内壁部２３Ｈ１に接続されるとともに、Ｎ１１極およびＳ１１極に対向し、かつ、搬送ローラー２３２の第２スリーブ２３２Ｂの周面に沿うように延設されている。同様に、第３内壁部２３Ｈ３は、Ｓ１極およびＮ１極に対向し、かつ、現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂの周面に沿うように延設されている。第１内壁部２３Ｈ１と第３内壁部２３Ｈ３との間において、現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂが部分的に露出され、感光体ドラム２０に対向して配置されている。第４内壁部２３Ｈ４は、第３内壁部２３Ｈ３に接続されるとともに、Ｓ１３極およびＮ１２極に対向し、かつ、搬送ローラー２３２の第２スリーブ２３２Ｂの周面に沿うように延設されている。なお、図６に示すように、各内壁部と現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂおよび搬送ローラー２３２の第２スリーブ２３２Ｂとの間には、略均等な隙間Ｈ（現像剤の搬送路）が形成されている。本実施形態では、当該隙間Ｈの高さは、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の半径よりも小さく、０．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲に設定されている。   With reference to FIG. 6, the housing 23 </ b> H includes a plurality of inner wall portions facing the developing roller 231 and the transport roller 232. Specifically, the housing 23H includes a first inner wall portion 23H1, a second inner wall portion 23H2, a third inner wall portion 23H3, and a fourth inner wall portion 23H4. The first inner wall portion 23H1 is opposed to the S2 pole and the S3 pole and extends along the peripheral surface of the first sleeve 231B of the developing roller 231. The second inner wall portion 23H2 is connected to the first inner wall portion 23H1, is opposed to the N11 pole and the S11 pole, and extends along the peripheral surface of the second sleeve 232B of the transport roller 232. Similarly, the third inner wall portion 23H3 extends so as to face the S1 pole and the N1 pole, and to extend along the peripheral surface of the first sleeve 231B of the developing roller 231. Between the first inner wall portion 23H1 and the third inner wall portion 23H3, the first sleeve 231B of the developing roller 231 is partially exposed and arranged to face the photosensitive drum 20. The fourth inner wall portion 23H4 is connected to the third inner wall portion 23H3, is opposed to the S13 pole and the N12 pole, and extends along the peripheral surface of the second sleeve 232B of the transport roller 232. As shown in FIG. 6, a substantially uniform gap H (developer transport path) is formed between each inner wall and the first sleeve 231B of the developing roller 231 and the second sleeve 232B of the transport roller 232. Has been. In this embodiment, the height of the gap H is smaller than the radii of the developing roller 231 and the transport roller 232, and is set in the range of 0.5 mm to 2.0 mm.

前述のように、感光体ドラム２０上の静電潜像を現像する現像動作に、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２には、直流バイアスに交流バイアスが重畳された現像バイアスが印加される。これによって、現像位置ＮＰ（現像ニップ）では交流バイアスによる振動電界が形成されるため、感光体ドラム２０上の背景部に付着したかぶりトナーを回収することができる。しかしながら、このような振動電界は、トナーを現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂ上にも引き付ける。この結果、第１スリーブ２３１Ｂの表面には、トナー層（トナー膜）が形成されやすくなる。   As described above, a developing bias in which an AC bias is superimposed on a DC bias is applied to the developing roller 231 and the transport roller 232 in the developing operation for developing the electrostatic latent image on the photosensitive drum 20. As a result, an oscillating electric field due to an AC bias is formed at the development position NP (development nip), so that the fog toner adhered to the background portion on the photosensitive drum 20 can be collected. However, such an oscillating electric field attracts toner also onto the first sleeve 231B of the developing roller 231. As a result, a toner layer (toner film) is easily formed on the surface of the first sleeve 231B.

現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂに形成されるトナー層の厚みは、画像部と背景部で異なり、この厚みの差が履歴として残存する。図８は、このようなトナーの消費履歴によってハーフトーン画像上に発生したゴースト画像を示す模式図である。プロセス方向（シートの搬送方向）の上流側で形成されたリング状の画像の履歴が後続のハーフトーン画像上に現れている。このような履歴は、上記のトナー層におけるトナーの消費量の差に基づくものであり、次のハーフトーン画像では残存するトナーの電荷分だけ第１スリーブ２３１Ｂと感光体ドラム２０との間の電位差が部分的にシフトすることに起因している。   The thickness of the toner layer formed on the first sleeve 231B of the developing roller 231 differs between the image portion and the background portion, and the difference in thickness remains as a history. FIG. 8 is a schematic diagram showing a ghost image generated on a halftone image due to such toner consumption history. A history of ring-shaped images formed on the upstream side in the process direction (sheet conveyance direction) appears on the subsequent halftone image. Such a history is based on the difference in toner consumption in the toner layer, and in the next halftone image, the potential difference between the first sleeve 231B and the photosensitive drum 20 is equal to the remaining toner charge. Is due to a partial shift.

本実施形態では、２本の磁気ローラー（現像ローラー２３１、搬送ローラー２３２）が配置された現像装置２３において、感光体ドラム２０に対向する１本のローラーである現像ローラー２３１上にトナー層が形成され、上記のようなゴースト画像が発生することが好適に抑止される。すなわち、このようなゴースト画像の抑止のために、現像装置２３の現像ローラー２３１は、前述のＳ２極およびＳ３極を備えている。   In the present embodiment, a toner layer is formed on the developing roller 231 that is one roller facing the photosensitive drum 20 in the developing device 23 in which two magnetic rollers (the developing roller 231 and the transport roller 232) are arranged. Then, the occurrence of the ghost image as described above is preferably suppressed. That is, in order to suppress such a ghost image, the developing roller 231 of the developing device 23 includes the aforementioned S2 pole and S3 pole.

図７は、本実施形態に係る現像装置２３の現像ローラー２３１において、隣接する同極磁極であるＳ２極およびＳ３極の間の半径方向成分の磁力分布を示すグラフである。本実施形態では、第１磁石２３１Ａの磁力の半径方向成分（Ｒａｄｉａｌ成分）の周方向の分布において、Ｓ２極のピーク磁力をＴｐ（ｍＴ）、Ｓ２極のピーク位置とＳ３極のピーク位置との間に配置された磁力の最小値（磁力の谷部分）をＴｄ（ｍＴ）とした場合、
Ｔｐ−Ｔｄ≧２５ ・・・（式１）
の関係が満たされる。 FIG. 7 is a graph showing the magnetic force distribution of the radial component between the adjacent S2 poles and S3 poles in the developing roller 231 of the developing device 23 according to this embodiment. In this embodiment, in the circumferential distribution of the radial component (Radial component) of the magnetic force of the first magnet 231A, the peak magnetic force of the S2 pole is Tp (mT), and the peak position of the S2 pole and the peak position of the S3 pole are When Td (mT) is the minimum value of the magnetic force disposed between them (the trough portion of the magnetic force)
Tp−Td ≧ 25 (Formula 1)
The relationship is satisfied.

このように、Ｓ２極のピーク磁力ＴｐとＳ２−Ｓ３極間の谷部分の磁力Ｔｄとの差が大きく設定されることによって、Ｓ２極およびＳ３極によって形成される反発磁力が高くなる。この場合、図６を参照して、現像ローラー２３１のＮ２極からＳ２極に搬送された現像剤は、Ｓ３極に移動しにくいため、Ｓ２極上において部分的に滞留する。この結果、現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂ上には現像剤の滞留部ＴＤが形成される。滞留部ＴＤでは、現像剤の磁気ブラシが第１スリーブ２３１Ｂ上でスリップしながら滞留している。したがって、現像位置ＮＰにおいて消費されたトナーの履歴が第１スリーブ２３１Ｂ上のトナー層に残存した場合であっても、トナーの履歴が滞留部ＴＤで滞留する現像剤の磁気ブラシによって解消（研磨）される。このため、前述のようなゴーストの発生が抑止された現像装置２３が提供される。特に、本実施形態のように、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との対向位置ＴＰに磁極のピーク位置が存在しない場合、搬送ローラー２３２上の現像剤の磁気ブラシの研磨力（掻き取り力）が、第１スリーブ２３１Ｂの表面に及びにくい。このような場合であっても、現像ローラー２３１が自ら備えるＳ２−Ｓ３極の反発力によって滞留部ＴＤを好適に形成することができる。なお、このような滞留部ＴＤの形成は、公知の現像剤の剥離極では充分に形成できない。上記のように式１が満たされることで、第１スリーブ２３１Ｂ上のトナー層を研磨可能な滞留部ＴＤが形成可能とされる。そして、本実施形態では、１本の現像ローラー２３１が感光体ドラム２０に対向して配置され、感光体ドラム２０上の静電潜像を現像する。したがって、複数の現像ローラーが感光体ドラム２０の周面に沿って隣接して配置される他の現像装置と比較して、１つの現像位置ＮＰにおいて静電潜像を安定して顕在化する必要がある。換言すれば、上記のように感光体ドラム２０の回転方向に沿って複数の現像ローラーが配置される場合、上流側の現像ローラーによって形成されたゴースト画像の濃度低下部分を下流側の現像ローラーが補正することができる。一方、本実施形態では、現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂ上に形成されたトナー消費の履歴が次の周回においてゴースト画像となってしまうと補正が困難となる。したがって、上記の式１が満たされることで、トナー層の履歴が次の現像位置ＮＰに向かって周回することを好適に抑止することができる。この結果、現像装置２３の構造が複雑化することが抑止されるとともに、現像装置２３のコストアップが抑止される。   Thus, by setting the difference between the peak magnetic force Tp of the S2 pole and the magnetic force Td of the valley portion between the S2 and S3 poles, the repulsive magnetic force formed by the S2 pole and the S3 pole becomes high. In this case, referring to FIG. 6, the developer transported from the N2 pole of the developing roller 231 to the S2 pole is difficult to move to the S3 pole, and therefore partially stays on the S2 pole. As a result, a developer retention portion TD is formed on the first sleeve 231B of the developing roller 231. In the stay part TD, the magnetic brush of the developer stays while slipping on the first sleeve 231B. Therefore, even if the history of the toner consumed at the development position NP remains in the toner layer on the first sleeve 231B, the toner history is eliminated (polished) by the magnetic brush of the developer staying in the stay portion TD. Is done. For this reason, the developing device 23 in which the occurrence of the ghost as described above is suppressed is provided. In particular, when the magnetic pole peak position does not exist at the opposing position TP between the developing roller 231 and the transport roller 232 as in the present embodiment, the polishing force (scraping power) of the developer magnetic brush on the transport roller 232 is high. It is difficult to reach the surface of the first sleeve 231B. Even in such a case, the staying part TD can be suitably formed by the repulsive force of the S2-S3 pole that the developing roller 231 has. Such a stay portion TD cannot be formed sufficiently with a known developer peeling electrode. When Expression 1 is satisfied as described above, a retention portion TD that can polish the toner layer on the first sleeve 231B can be formed. In this embodiment, one developing roller 231 is disposed to face the photosensitive drum 20 and develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 20. Therefore, it is necessary to stably expose the electrostatic latent image at one development position NP as compared with other development devices in which a plurality of development rollers are arranged adjacent to each other along the circumferential surface of the photosensitive drum 20. There is. In other words, when a plurality of developing rollers are arranged along the rotation direction of the photosensitive drum 20 as described above, the downstream developing roller removes the density-decreasing portion of the ghost image formed by the upstream developing roller. It can be corrected. On the other hand, in the present embodiment, correction becomes difficult when the history of toner consumption formed on the first sleeve 231B of the developing roller 231 becomes a ghost image in the next round. Therefore, by satisfying the above expression 1, it is possible to suitably suppress the history of the toner layer from going around toward the next development position NP. As a result, the structure of the developing device 23 is prevented from becoming complicated, and the cost of the developing device 23 is prevented from increasing.

本実施形態では、Ｓ２極およびＳ３極はそれぞれ扇形状のフェライト磁石から形成されている。そして、Ｓ２極のピーク値とＳ３極のピーク値との磁力差は、３０ｍＴ以下の範囲に設定される。この範囲であれば、上流側のＳ２極のピーク値Ｔｐと谷部分の磁力Ｔｄとの比較によって滞留部ＴＤの形成具合を判断することが可能とされる。これは、下流側のＳ３極には搬送ローラー２３２のＮ１１極が対向しているため、Ｓ３極の磁力線の多くはＮ１１側に延びており、Ｓ２−Ｓ３極間の反発磁力の形成には、Ｓ２極の磁力（ピーク値）が支配的となるためである。なお、滞留部ＴＤの形成をより安定させるためには、Ｓ２極のピーク値は、Ｓ３極のピーク値以上に設定されることが望ましい。   In this embodiment, the S2 pole and the S3 pole are each formed from a fan-shaped ferrite magnet. The magnetic force difference between the peak value of the S2 pole and the peak value of the S3 pole is set in a range of 30 mT or less. Within this range, it is possible to determine the formation state of the staying portion TD by comparing the peak value Tp of the upstream S2 pole with the magnetic force Td of the valley portion. This is because the N3 pole of the transport roller 232 faces the S3 pole on the downstream side, so most of the magnetic field lines of the S3 pole extend to the N11 side, and the repulsive magnetic force between the S2 and S3 poles is This is because the magnetic force (peak value) of the S2 pole becomes dominant. In order to further stabilize the formation of the retention portion TD, it is desirable that the peak value of the S2 pole is set to be equal to or higher than the peak value of the S3 pole.

更に、本実施形態では、第１スリーブ２３１Ｂは、アルミ製の円管部材（基材）からなる。また、第１スリーブ２３１Ｂの円管部材の周面には、サンドブラスト処理（ブラスト処理）が施されているとともに、更に、その周面上に施されたＮｉメッキ層を含む。このため、ブラスト処理が施された第１スリーブ２３１Ｂの表面性によって、現像剤がスリップしやすく、現像剤の滞留部ＴＤが安定して形成される。更に、現像ローラー２３１上のメッキ層によって、正帯電トナーの帯電量が低下されやすくなる。この結果、現像剤の帯電量が低下し、滞留部ＴＤでの現像剤のスリップが促進されるとともに、トナーがスリーブ表面に付着する力も小さくなる。したがって、ゴースト画像の発生が更に抑制される。なお、後述のとおり、他の実施形態において、現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂは、ブラスト処理が施されたものではなく、公知の溝形状を備えるものでもよい。この場合、溝形成の前もしくは後工程でセンタレス加工などの外周研磨を行う、または、溝形成後にブラスト処理を行うことにより、トナーのスリーブ表面への付着力が低下し、ゴースト画像の発生が単なる溝形状だけのものよりも抑制される。   Further, in the present embodiment, the first sleeve 231B is made of an aluminum circular pipe member (base material). Further, the circumferential surface of the circular pipe member of the first sleeve 231B is subjected to sand blasting (blasting) and further includes a Ni plating layer applied on the circumferential surface. For this reason, the developer tends to slip due to the surface property of the first sleeve 231B subjected to the blasting process, and the developer retention portion TD is stably formed. Furthermore, the charge amount of the positively charged toner is likely to be reduced by the plating layer on the developing roller 231. As a result, the charge amount of the developer is reduced, the developer slip at the staying part TD is promoted, and the force with which the toner adheres to the sleeve surface is reduced. Therefore, the generation of ghost images is further suppressed. As will be described later, in other embodiments, the first sleeve 231B of the developing roller 231 is not subjected to blasting and may have a known groove shape. In this case, by performing peripheral polishing such as centerless processing before or after the groove formation, or by performing blasting after the groove formation, the adhesion force of the toner to the sleeve surface is reduced, and a ghost image is simply generated. Suppresses more than just the groove shape.

図６を参照して、現像ローラー２３１上の滞留部ＴＤの現像剤量が次第に増えていくと、Ｓ２極の磁力によって保持しきれなくなり溢れた現像剤（余剰現像剤）が、Ｓ３極を飛び越えて、Ｎ１１極に移動される。この際、Ｓ３極およびＮ１１極によって形成される磁界によって、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に現像剤が受け渡される。Ｓ３極の周辺で現像剤がジャンプする際に、現像剤中のトナーの飛散が懸念される。このため、現像ローラー２３１の第１領域Ｒ（図３）に着目すると、第１磁石２３１Ａの磁力の半径方向成分の周方向の分布において、Ｎ２極のピーク位置とＳ２極のピーク位置との極間角度をＸ（度）、Ｎ２極のピーク磁力とＳ２極のピーク磁力との和をＹ（ｍＴ）とした場合、式２の関係が満たされることが望ましい。
Ｙ／Ｘ＞１．５ ・・・ （式２） Referring to FIG. 6, when the amount of developer in the staying portion TD on the developing roller 231 gradually increases, the overflowed developer (surplus developer) that cannot be held by the magnetic force of the S2 pole jumps over the S3 pole. And moved to the N11 pole. At this time, the developer is transferred from the developing roller 231 to the transport roller 232 by the magnetic field formed by the S3 pole and the N11 pole. When the developer jumps around the S3 pole, there is a concern about the scattering of toner in the developer. Therefore, focusing attention on the first region R (FIG. 3) of the developing roller 231, in the circumferential distribution of the radial component of the magnetic force of the first magnet 231A, the pole between the peak position of the N2 pole and the peak position of the S2 pole. When the interval angle is X (degrees) and the sum of the peak magnetic force of the N2 pole and the peak magnetic force of the S2 pole is Y (mT), it is desirable that the relationship of Formula 2 is satisfied.
Y / X> 1.5 (Expression 2)

式２では、Ｎ２極およびＳ２極によって形成される現像剤の保持力と、所定の定数（１．５）と、が不等式で規定されている。この場合、同極のＳ２極およびＳ３極を挟んで、第１回転方向上流側の領域における、Ｓ２−Ｎ２極の極間角度が小さい場合や、ピーク磁力の和が大きい場合に、上記の式２が満たされやすい。そして、このように第１回転方向上流側における現像剤の保持力が大きい場合、図６の現像剤の滞留部ＴＤが安定して、かつ、より***して形成される。この結果、滞留部ＴＤの頂部がハウジング２３Ｈの第１内壁部２３Ｈ１と接触しやすくなる。この場合、滞留部ＴＤの現像剤によって、現像剤の搬送路が部分的に塞がれる。したがって、Ｓ３極の周辺でトナーが飛散した場合であっても、当該トナーが、現像位置ＮＰ側に至ることが抑止される。このため、画像上にトナーかぶりやトナー汚れが発生することが抑止される。また、式２の関係が満たされる場合、第１内壁部２３Ｈ１と第１スリーブ２３１Ｂとの間で、滞留部ＴＤの現像剤に圧力が付与される。このため、滞留部ＴＤの現像剤による第１スリーブ２３１Ｂの表面の研磨力が増大される。   In Formula 2, the holding power of the developer formed by the N2 pole and the S2 pole and a predetermined constant (1.5) are defined by an inequality. In this case, when the S2 and S3 poles of the same polarity are sandwiched and the angle between the poles of the S2 and N2 poles in the upstream region in the first rotation direction is small or the sum of the peak magnetic forces is large, the above formula 2 is easily satisfied. When the developer holding force on the upstream side in the first rotation direction is large as described above, the developer retention portion TD shown in FIG. 6 is formed to be more stable and raised. As a result, the top part of the retention part TD is likely to come into contact with the first inner wall part 23H1 of the housing 23H. In this case, the developer conveyance path is partially blocked by the developer in the retention portion TD. Therefore, even when the toner is scattered around the S3 pole, the toner is prevented from reaching the development position NP. For this reason, the occurrence of toner fog or toner contamination on the image is suppressed. Moreover, when the relationship of Formula 2 is satisfied, pressure is applied to the developer in the staying portion TD between the first inner wall portion 23H1 and the first sleeve 231B. For this reason, the polishing power of the surface of the first sleeve 231B by the developer in the staying portion TD is increased.

更に、本実施形態では、図６に示すように、Ｓ３極とは異極のＮ１１極が配置されることで、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に安定して現像剤を受け渡すことができる。この際、第１内壁部２３Ｈ１および第２内壁部２３Ｈ２が、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の周面に沿って形成されながら互いに接続されているため、現像ローラー２３１から搬送ローラー２３２に現像剤をスムーズに受け渡すことができる。また、図６を参照して、現像ローラー２３１の軸心は感光体ドラム２０の軸心よりも下方に配置され、搬送ローラー２３２の軸心は現像ローラー２３１の軸心よりも下方に配置されている。このため、重力の作用とあいまって、現像剤の滞留部ＴＤから溢れた現像剤がＳ３極に移動された後、搬送ローラー２３２側に安定して受け渡される。特に、本実施形態では、Ｓ２極のピーク位置は、現像ローラー２３１の周面のうち最も鉛直上方に位置する頂部よりも第１回転方向下流側に配置されている。このため、Ｓ２極周辺の現像剤の滞留部ＴＤから溢れた現像剤がＳ３極側にスムーズに移動される。一方、現像位置ＮＰは、現像ローラー２３１の周面のうち最も鉛直上方に位置する頂部よりも第１回転方向上流側に配置されている。このため、滞留部ＴＤの現像剤によって現像動作が妨げられることが抑止され、現像位置ＮＰで画像欠陥が発生することが抑止される。   Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the developer can be stably delivered from the developing roller 231 to the transport roller 232 by arranging the N11 pole different from the S3 pole. At this time, since the first inner wall portion 23H1 and the second inner wall portion 23H2 are connected to each other while being formed along the peripheral surfaces of the developing roller 231 and the conveying roller 232, the developer is supplied from the developing roller 231 to the conveying roller 232. It can be delivered smoothly. Referring to FIG. 6, the axis of the developing roller 231 is arranged below the axis of the photosensitive drum 20, and the axis of the transport roller 232 is arranged below the axis of the developing roller 231. Yes. For this reason, coupled with the action of gravity, the developer overflowing from the developer retention portion TD is moved to the S3 pole and then stably delivered to the transport roller 232 side. In particular, in the present embodiment, the peak position of the S2 pole is disposed on the downstream side in the first rotation direction with respect to the top of the circumferential surface of the developing roller 231 that is located at the most vertically upper position. For this reason, the developer overflowing from the developer retention portion TD around the S2 pole is smoothly moved to the S3 pole side. On the other hand, the development position NP is disposed on the upstream side in the first rotation direction with respect to the top portion of the circumferential surface of the development roller 231 that is located at the uppermost vertical position. For this reason, the development operation is prevented from being hindered by the developer in the staying portion TD, and the occurrence of an image defect at the development position NP is suppressed.

また、本実施形態では、Ｓ３極の第１回転方向下流側にはＮ１極が配置され、Ｎ１１極の第２回転方向上流側には、Ｓ１３極が配置されている。そして、Ｎ１極およびＳ１３極によって形成される磁界によって、搬送ローラー２３２から現像ローラー２３１に安定して現像剤を供給することができる。このため、対向位置ＴＰを挟んだ位置に、異なる方向に向かって現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２間の現像剤の受け渡し領域が安定して形成される。また、現像剤の滞留部ＴＤから溢れ、Ｓ３極からジャンプした現像剤は、Ｓ１３極側に移動しにくい。Ｓ１３極がＳ３極と同極の磁極からなるためである。なお、本実施形態では、一例として、現像ローラー２３１と感光体ドラム２０との間のギャップ（現像位置ＮＰ）が、０．２５ｍｍよりも大きく０．４０ｍｍ以下に設定される。一方、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間のギャップ（対向位置ＴＰ）は、０．１８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下に設定される。換言すれば、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間のギャップは、現像ローラー２３１と感光体ドラム２０との間のギャップよりも狭く設定される。そして、このように狭く設定された対向位置ＴＰを挟むように、現像ローラー２３１と搬送ローラー２３２との間で現像剤の受け渡しが行われる。なお、前述のように、対向位置ＴＰには、いずれの磁極のピーク位置も対向していない。このため、上記のように対向位置ＴＰのギャップが狭く設定されても、対向位置ＴＰに現像剤が介在し現像剤の固着が発生することが抑止される。また、周方向において対向位置ＴＰを挟むように、受け渡しの現像剤の磁気ブラシが２つ形成されるため、対向位置ＴＰでトナーが飛散した場合でも、当該トナーを封じ込めることができる。   In the present embodiment, the N1 pole is disposed downstream of the S3 pole in the first rotation direction, and the S13 pole is disposed upstream of the N11 pole in the second rotation direction. The developer can be stably supplied from the transport roller 232 to the developing roller 231 by the magnetic field formed by the N1 pole and the S13 pole. Therefore, a developer transfer area between the developing roller 231 and the transport roller 232 is stably formed in a different direction at a position sandwiching the facing position TP. Further, the developer overflowing from the developer retention portion TD and jumping from the S3 pole is unlikely to move to the S13 pole side. This is because the S13 pole is composed of the same pole as the S3 pole. In this embodiment, as an example, the gap (development position NP) between the developing roller 231 and the photosensitive drum 20 is set to be larger than 0.25 mm and equal to or smaller than 0.40 mm. On the other hand, the gap (opposing position TP) between the developing roller 231 and the transport roller 232 is set to 0.18 mm or more and 0.25 mm or less. In other words, the gap between the developing roller 231 and the transport roller 232 is set to be narrower than the gap between the developing roller 231 and the photosensitive drum 20. Then, the developer is transferred between the developing roller 231 and the transport roller 232 so as to sandwich the opposing position TP set so narrow. As described above, the peak position of any magnetic pole does not face the facing position TP. For this reason, even if the gap at the facing position TP is set narrow as described above, the developer is prevented from sticking to the facing position TP due to the presence of the developer. Further, since two magnetic brushes for the developer to be transferred are formed so as to sandwich the facing position TP in the circumferential direction, even when the toner is scattered at the facing position TP, the toner can be contained.

次に、実施例に基づいて、本発明を更に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜実験１＞
実験１では、以下の実験条件において実験を行った。
＜実験条件＞
・感光体ドラム２０：アモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ）、直径φ３０ｍｍ、表面電位Ｖｏ＝２７０Ｖ、周速＝３００ｍｍ／ｓｅｃ
・層厚規制部材２３５と第２スリーブ２３２Ｂとのギャップ：２００〜６００μｍ
・現像ローラー２３１上の現像剤搬送量（層厚規制後）：２５０ｇ／ｍ２
・キャリア：体積平均粒径３５μｍ、磁力８０ｅｍｕ／ｇ
・トナー：体積平均粒径６．８μｍ、トナー濃度７％ Next, based on an Example, this invention is further demonstrated. In addition, this invention is not limited to a following example.
<Experiment 1>
In Experiment 1, the experiment was performed under the following experimental conditions.
<Experimental conditions>
Photosensitive drum 20: Amorphous silicon photosensitive member (a-Si), diameter φ30 mm, surface potential Vo = 270 V, peripheral speed = 300 mm / sec
A gap between the layer thickness regulating member 235 and the second sleeve 232B: 200 to 600 μm
-Developer transport amount on developing roller 231 (after regulation of layer thickness): 250 g / m 2
Carrier: volume average particle size 35 μm, magnetic force 80 emu / g
Toner: Volume average particle size 6.8 μm, toner concentration 7%

実験１に用いた現像ローラー２３１の条件は以下のとおりである。
・現像ローラー２３１：直径φ２０ｍｍ
・現像ローラー２３１の感光体ドラム２０に対する周速比：１．６
・現像ローラー２３１と感光体ドラム２０とのギャップ：３００μｍ
・現像バイアス：直流バイアス＝１７０Ｖ、交流バイアス＝Ｖｐｐ１．４ｋＶ、周波数ｆ４．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ５０％、矩形波（なお、搬送ローラー２３２の現像バイアスも同電位である）
・第１スリーブ２３１Ｂの表面条件：
（条件１）ローレットＶ溝（溝深さ８０μｍ、溝幅０．２ｍｍ、溝本数１２０本）、Ｎｉメッキ処理
（条件２）サンドブラスト（メッキ前のＲｚｊｉｓ８μｍ）、Ｎｉメッキ処理
（条件３）サンドブラスト（Ｒｚｊｉｓ８μｍ）、メッキ処理なし
また、実験１に用いた現像ローラー２３１の磁極分布は、先の表１に示された磁石１および磁石２である。なお、以下の現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の磁力測定は、日本電磁測器株式会社 ＧＡＵＳＳ ＭＥＴＥＲ Ｍｏｄｅｌ ＧＸ−１００を用いて行った。 The conditions of the developing roller 231 used in Experiment 1 are as follows.
・ Developing roller 231: Diameter φ20 mm
A peripheral speed ratio of the developing roller 231 to the photosensitive drum 20: 1.6
A gap between the developing roller 231 and the photosensitive drum 20: 300 μm
Development bias: DC bias = 170 V, AC bias = Vpp 1.4 kV, frequency f4.7 kHz, Duty 50%, rectangular wave (note that the development bias of the transport roller 232 is also at the same potential)
-Surface condition of the first sleeve 231B:
(Condition 1) Knurled V groove (groove depth 80 μm, groove width 0.2 mm, number of grooves 120), Ni plating treatment (Condition 2) Sand blasting (Rzjis 8 μm before plating), Ni plating treatment (Condition 3) Sand blasting (Rzjis 8 μm) ), No plating treatment, and the magnetic pole distribution of the developing roller 231 used in Experiment 1 is the magnet 1 and the magnet 2 shown in Table 1 above. In addition, the magnetic force measurement of the following developing roller 231 and the conveyance roller 232 was performed using the Japan Electromagnetic Instrument Co., Ltd.

また、実験１に用いた搬送ローラー２３２の条件は以下のとおりである。
・搬送ローラー２３２：直径φ２０ｍｍ
・第２スリーブ２３２Ｂの表面条件：ローレットＶ溝（溝深さ８０μｍ、溝幅０．２ｍｍ、溝本数１２０本）
・搬送ローラー２３２の現像ローラー２３１に対する周速比：１．０
・搬送ローラー２３２と現像ローラー２３１とのギャップ：２５０μｍ
また、実験１に用いた搬送ローラー２３２の磁極分布は、先の表２に示されたものである。 Moreover, the conditions of the conveyance roller 232 used for Experiment 1 are as follows.
・ Conveyance roller 232: Diameter φ20mm
-Surface condition of the second sleeve 232B: Knurled V groove (groove depth 80 μm, groove width 0.2 mm, number of grooves 120)
-Peripheral speed ratio of transport roller 232 to developing roller 231: 1.0
-Gap between transport roller 232 and developing roller 231: 250 μm
Further, the magnetic pole distribution of the transport roller 232 used in Experiment 1 is shown in Table 2 above.

実験１では、上記の条件のもと、磁力１、磁石２の２つの第１磁石２３１Ａにおいて、Ｓ２極およびＳ３極の極間の磁力波形（谷部分の磁力Ｔｄ）の関係を変更して行った。表３は、実験１の実施例および比較例の一覧と、それぞれの条件における現像ゴースト（ゴースト画像）の評価結果を示したものである。   In Experiment 1, under the above conditions, in the two first magnets 231A of the magnetic force 1 and the magnet 2, the relationship of the magnetic force waveform (magnetic force Td in the valley portion) between the S2 pole and the S3 pole was changed. It was. Table 3 shows a list of Examples and Comparative Examples of Experiment 1 and evaluation results of development ghosts (ghost images) under the respective conditions.

Figure 0006402735
Figure 0006402735

なお、現像ゴーストの発生レベルは、図８に示すようなパターン画像を印刷した上で、下記の基準をもとに目視にてランク付けし、レベル３以上をＯＫレベルと判定している。
５：全くない（実使用上、問題なし）
４：よくみると確認できるが気にならないレベル（実使用上、問題なし）
３：発生しているが気にならないレベル（実使用上、問題なし）
２： 確認できる
１：はっきりと確認できる The development ghost generation level is visually ranked based on the following criteria after a pattern image as shown in FIG. 8 is printed, and level 3 or higher is determined as an OK level.
5: Not at all (no problem in actual use)
4: Level that can be confirmed if you look closely but is not worrisome (no problem in actual use)
3: Level that is generated but not worrisome (no problem in actual use)
2: Can be confirmed 1: Can be clearly confirmed

比較例１−１においては、ＴｐとＴｄとの磁力差が小さく、現像剤の滞留部ＴＤ（図６）が充分形成されなかったため、現像ゴーストが発生している。また、実施例１−１、１−２、１−３においては、ＴｐとＴｄとの磁力差が充分あり、Ｓ２極からＳ３極までの現像剤の搬送が一時的に阻害されるため、現像剤の滞留部ＴＤが充分に形成された。この結果、現像ゴーストの発生が抑制される結果となった。一方、比較例１−２においては、比較例１−１に比べて現像ローラー２３１の第１スリーブ２３１Ｂの搬送性能が低下し滞留部ＴＤが形成されやすいものの、やはりＴｐとＴｄとの磁力差が小さいため、滞留部ＴＤが充分形成されず、現像ゴーストが発生する結果となった。実施例１−４、１−５、１−６においては、実施例１−１、１−２、１−３に比べて第１スリーブ２３１Ｂの搬送性能が低下したことも加わって、現像剤の滞留部ＴＤが顕著に形成され、現像ゴーストが更に改善されている。実施例１−７においては、第１スリーブ２３１Ｂのブラスト面にメッキ処理が施されていない分だけ、現像ゴーストの抑制効果がやや低下しているものの、実使用上は問題ないレベルとなっている。このように、前述の式１の関係が満たされることで、現像ゴーストが抑制される結果が得られた。   In Comparative Example 1-1, the difference in magnetic force between Tp and Td was small, and the developer retention portion TD (FIG. 6) was not sufficiently formed, so that development ghost was generated. In Examples 1-1, 1-2, and 1-3, there is a sufficient difference in magnetic force between Tp and Td, and the developer transport from the S2 pole to the S3 pole is temporarily hindered. The agent retention part TD was sufficiently formed. As a result, the occurrence of development ghost was suppressed. On the other hand, in Comparative Example 1-2, the conveyance performance of the first sleeve 231B of the developing roller 231 is lower than that of Comparative Example 1-1 and the staying portion TD is easily formed. However, the difference in magnetic force between Tp and Td is still present. Due to the small size, the retention portion TD was not sufficiently formed, and a development ghost was generated. In Examples 1-4, 1-5, and 1-6, the conveyance performance of the first sleeve 231B is lower than that in Examples 1-1, 1-2, and 1-3. The staying portion TD is remarkably formed, and the development ghost is further improved. In Example 1-7, although the effect of suppressing the development ghost is slightly reduced by the amount that the blast surface of the first sleeve 231B is not plated, it is at a level that does not cause any problem in actual use. . Thus, the result of suppressing the development ghost was obtained by satisfying the relationship of the above-mentioned formula 1.

なお、第１スリーブ２３１Ｂの条件２、条件３については、Ｒｚｊｉｓ４μｍ以上１４μｍ以下の範囲で同様の評価を行った結果、上記と同様の結果が得られることがわかった。また、Ｎｉメッキの膜厚が３μｍ以上５μｍ以下の範囲であれば、メッキ前とメッキ後との間で第１スリーブ２３１Ｂの表面粗さＲｚｊｉｓに相違がないことが確認された。   As for the conditions 2 and 3 of the first sleeve 231B, it was found that the same results as described above were obtained as a result of performing the same evaluation in the range of Rzjis 4 μm to 14 μm. Further, it was confirmed that there is no difference in the surface roughness Rzjis of the first sleeve 231B before and after plating when the Ni plating film thickness is in the range of 3 μm to 5 μm.

＜実験２＞
次に、実験１の第１スリーブ２３１Ｂの表面条件を（条件１）ローレットＶ溝に設定した上で、Ｔｐ−Ｔｄ＝２５ｍＴの条件において、Ｓ２極、Ｎ２極の磁力（ピーク磁力）と角度（ピーク位置）を異なる条件に調整しながら、各条件におけるトナー飛散を評価した。また、トナー飛散の評価については、現像装置２３のハウジング２３Ｈのトナー汚れで判断した。確認した場所は、現像領域ＮＰよりも感光体ドラム２０の回転方向下流側のハウジング２３Ｈの壁面であり、耐久試験１００００枚での汚れ具合を確認した。なお、ハウジング２３Ｈのトナー汚れの評価は、以下の基準に基づいて行い、◎、○が実使用上問題ないレベルに相当する。
×：非常に汚れている
○：汚れているが軽微
◎：ほとんど汚れていない <Experiment 2>
Next, the surface condition of the first sleeve 231B of Experiment 1 is set to (Condition 1) a knurled V groove, and the magnetic force (peak magnetic force) and angle (peak magnetic force) of the S2 pole and the N2 pole are set under the condition of Tp−Td = 25 mT. The toner scattering under each condition was evaluated while adjusting the peak position) to different conditions. Further, the evaluation of the toner scattering was determined by the toner contamination of the housing 23H of the developing device 23. The confirmed place is the wall surface of the housing 23H on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 20 with respect to the developing region NP, and the degree of contamination in the durability test of 10,000 sheets was confirmed. The evaluation of toner contamination on the housing 23H is performed based on the following criteria, and ◎ and ○ correspond to levels that do not cause any problem in actual use.
×: Very dirty ○: Dirty but slight ◎: Almost dirty

上記の実験条件で行った評価結果を、表４に示す。   Table 4 shows the evaluation results obtained under the above experimental conditions.

Figure 0006402735
Figure 0006402735

表４の実験結果より、第１磁石２３１Ａの磁力の半径方向成分の周方向の分布において、Ｎ２極のピーク位置とＳ２極のピーク位置との極間角度をＸ（度）、Ｎ２極のピーク磁力とＳ２極のピーク磁力との和をＹとした場合、Ｙ／Ｘ≧１．５の関係（式２）が満たされると、現像剤の滞留部ＴＤが増大し、トナー飛散が抑制される結果となった。Ｙ／Ｘ≧２．０の関係が満たされると、更にトナー飛散が抑制される。また、Ｙ／Ｘ＜５．１の範囲では、Ｎ２−Ｓ２極の現像剤の保持力が強すぎるため、現像剤がハウジング２３Ｈ内に入り込まない場合があった（表４の実験３６）。このため、Ｙ／Ｘ≦５．１の範囲に設定されることが更に望ましい。   From the experimental results shown in Table 4, in the circumferential distribution of the radial component of the magnetic force of the first magnet 231A, the interpole angle between the peak position of the N2 pole and the peak position of the S2 pole is X (degrees), and the peak of the N2 pole When the sum of the magnetic force and the peak magnetic force of the S2 pole is Y, if the relationship of Y / X ≧ 1.5 (Equation 2) is satisfied, the developer retention portion TD increases and toner scattering is suppressed. As a result. When the relationship of Y / X ≧ 2.0 is satisfied, toner scattering is further suppressed. Further, in the range of Y / X <5.1, the developer holding power of the N2-S2 electrode was too strong, and the developer sometimes did not enter the housing 23H (Experiment 36 in Table 4). For this reason, it is more desirable to set in the range of Y / X ≦ 5.1.

なお、実験１および実験２のそれぞれにおいて、層厚規制部材２３５と第２スリーブ２３２Ｂとのギャップ（ブレードギャップ）を調整し、第１スリーブ２３１Ｂ上のトナー搬送量を１００ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下の範囲で同様の評価を行ったところ、現像剤の滞留部ＴＤの発生量には変化がなく、トナー飛散および現像ゴーストの抑制効果に関しても同様の結果が得られた。更に、実験１および実験２のそれぞれにおいて、トナー濃度５％以上１２％以下の範囲で、上記と同様の評価を行ったところ、現像剤の滞留部ＴＤの発生量には変化がなく、トナー飛散および現像ゴーストの抑制効果に関して同様の結果が得られた。更に、現像ローラー２３１および搬送ローラー２３２の直径が１６ｍｍ以上３５ｍｍ以下の範囲、感光体ドラム２０の周速が２００ｍｍ／ｓｅｃ以上４００ｍｍ／ｓｅｃ以下の範囲で同様の評価を行った場合も、トナー飛散および現像ゴーストの抑制効果に関して同様の結果が得られた。 In each of Experiment 1 and Experiment 2, the gap (blade gap) between the layer thickness regulating member 235 and the second sleeve 232B is adjusted, and the toner conveyance amount on the first sleeve 231B is 100 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or more. When the same evaluation was performed in the range of 2 or less, the amount of the developer retention portion TD was not changed, and the same results were obtained with respect to the toner scattering and the development ghost suppressing effect. Further, in each of Experiment 1 and Experiment 2, when the same evaluation as described above was performed in a toner concentration range of 5% to 12%, there was no change in the amount of staying portion TD of the developer, and the toner scattering. Similar results were obtained with respect to the effect of suppressing the development ghost. Further, when the same evaluation is performed in the range where the diameter of the developing roller 231 and the transport roller 232 is 16 mm or more and 35 mm or less and the peripheral speed of the photosensitive drum 20 is 200 mm / sec or more and 400 mm / sec or less, toner scattering and Similar results were obtained with respect to the development ghost suppression effect.

以上、本発明の一実施形態に係る現像装置２３およびこれを備える画像形成装置１０につき詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、例えば以下のような変形実施形態を取ることができる。   The developing device 23 and the image forming apparatus 10 including the developing device 23 according to an embodiment of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to this. The present invention can take, for example, the following modified embodiments.

（１）上記の実施形態では、第１磁石２３１Ａにおいて、隣接する２つの同極の磁極がＳ２極、Ｓ３極にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。隣接する２つの同極の磁極はＮ極からなるものでもよい。この場合、他の磁極がＳ極とＮ極との間で反転されればよい。   (1) In the above embodiment, in the first magnet 231A, the two adjacent magnetic poles having the same polarity are described as the S2 pole and the S3 pole, but the present invention is not limited to this. Two adjacent magnetic poles having the same polarity may be composed of N poles. In this case, the other magnetic poles may be reversed between the S pole and the N pole.

（２）また、上記の実施形態では、層厚規制部材２３５が搬送ローラー２３２に対向して配置される態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。層厚規制部材２３５は、現像ローラー２３１のＳ１極周辺などに対向して配置されてもよい。この場合、現像剤を搬送するための他の磁極が第１磁石２３１Ａに追加されてもよい。   (2) In the above-described embodiment, the layer thickness regulating member 235 is described as being disposed facing the transport roller 232, but the present invention is not limited to this. The layer thickness regulating member 235 may be disposed to face the periphery of the S1 pole of the developing roller 231 and the like. In this case, another magnetic pole for transporting the developer may be added to the first magnet 231A.

１０ 画像形成装置
１１ 装置本体
１３ 画像形成部
１４ 中間転写ユニット（転写部）
１４５ 二次転写ローラー（転写部）
２０ 感光体ドラム（像担持体）
２３ 現像装置
２３１ 現像ローラー
２３１Ａ 第１磁石
２３１Ｂ 第１スリーブ
２３２ 搬送ローラー
２３２Ａ 第２磁石
２３２Ｂ 第２スリーブ
２３３ 攪拌スクリュー
２３３Ａ 第１スクリュー
２３３Ｂ 第２スクリュー
２３４ 仕切り板
２３５ 層厚規制部材
２３Ｈ ハウジング
２３Ｈ１ 第１内壁部
２３Ｈ２ 第２内壁部
２３Ｈ３ 第３内壁部
２３Ｈ４ 第４内壁部
２４ 一次転写ローラー
ＮＰ 現像位置
ＴＰ 対向位置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 11 Apparatus main body 13 Image forming part 14 Intermediate transfer unit (transfer part)
145 Secondary transfer roller (transfer section)
20 Photosensitive drum (image carrier)
23 Developing device 231 Developing roller 231A First magnet 231B First sleeve 232 Conveying roller 232A Second magnet 232B Second sleeve 233 Stirring screw 233A First screw 233B Second screw 234 Partition plate 235 Layer thickness regulating member 23H Housing 23H1 First inner wall Part 23H2 Second inner wall part 23H3 Third inner wall part 23H4 Fourth inner wall part 24 Primary transfer roller NP Development position TP Opposite position

Claims (14)

周方向に沿って複数の磁極を含み固定された第１磁石と、前記第１磁石の周囲を第１回転方向に回転し周面にトナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を担持する第１スリーブと、を備え、表面に静電潜像が形成される感光体ドラムに所定の現像位置で対向して配置され、前記感光体ドラムに前記トナーを供給する現像ローラーと、
周方向に沿って複数の磁極を含み固定された第２磁石と、前記第２磁石の周囲を第２回転方向に回転し周面に前記現像剤を担持する第２スリーブと、を備え、前記現像ローラーに所定の対向位置で対向するように配置され、前記現像ローラーに前記現像剤を供給する搬送ローラーと、
前記現像剤を攪拌するとともに、前記搬送ローラーに前記現像剤を供給する現像剤攪拌部と、
を備え、
前記第１回転方向および前記第２回転方向は、前記対向位置において互いに対向する方向に設定され、
前記第１磁石は、前記現像位置よりも前記第１回転方向下流側、かつ、前記対向位置よりも前記第１回転方向上流側の第１領域において、
所定の磁極からなる第１磁極と
前記第１磁極に対して前記第１回転方向下流側に隣接して配置され、前記第１磁極と同極の第２磁極と、
を備え、
前記第２磁石は、前記第２磁極に対向して配置され、かつ、前記第２磁極と異極の第３磁極を備え、
前記第２磁極および前記第３磁極によって形成される磁界によって、前記現像位置を通過した前記現像剤が、前記現像ローラーから前記搬送ローラーに受け渡され、
前記第１磁石の磁力の半径方向成分の前記周方向の分布において、前記第１磁極のピーク磁力をＴｐ（ｍＴ）、前記第１磁極のピーク位置と前記第２磁極のピーク位置との間に配置された前記磁力の最小値をＴｄ（ｍＴ）とした場合、
Ｔｐ−Ｔｄ≧２５
の関係を満たすことを特徴とする現像装置。 A first magnet including a plurality of magnetic poles fixed along the circumferential direction; a first sleeve that rotates around the first magnet in a first rotational direction and carries a developer containing toner and a magnetic carrier on the circumferential surface; A developing roller that is arranged opposite to a photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed at a predetermined development position and supplies the toner to the photosensitive drum;
A second magnet that includes a plurality of magnetic poles fixed along the circumferential direction, and a second sleeve that rotates around the second magnet in a second rotational direction and carries the developer on the circumferential surface, A transport roller that is arranged to face the developing roller at a predetermined facing position, and that supplies the developer to the developing roller;
A developer agitating unit for agitating the developer and supplying the developer to the transport roller;
With
The first rotation direction and the second rotation direction are set in directions facing each other at the facing position,
In the first region, the first magnet is downstream in the first rotation direction from the development position and upstream in the first rotation direction from the facing position.
A first magnetic pole composed of a predetermined magnetic pole, a second magnetic pole disposed adjacent to the first magnetic pole downstream of the first rotation direction, and having the same polarity as the first magnetic pole;
With
The second magnet is disposed to face the second magnetic pole, and includes a third magnetic pole different from the second magnetic pole,
The developer that has passed through the developing position is transferred from the developing roller to the transport roller by a magnetic field formed by the second magnetic pole and the third magnetic pole,
In the circumferential distribution of the radial component of the magnetic force of the first magnet, the peak magnetic force of the first magnetic pole is Tp (mT), and the peak position of the first magnetic pole is between the peak position of the second magnetic pole. When the minimum value of the arranged magnetic force is Td (mT),
Tp−Td ≧ 25
A developing device satisfying the relationship: 前記第１磁石は、前記第２磁極に対して前記第１回転方向下流側に前記対向位置を挟んで隣接して配置され、前記第２磁極と異極の第４磁極を備え、
前記第２磁石は、前記第３磁極に対して前記第２回転方向上流側に前記対向位置を挟んで隣接し、かつ、前記第４磁極に対向して配置され、前記第３磁極と異極の第５磁極を備え、
前記現像剤攪拌部から前記搬送ローラーに供給された前記現像剤が、前記第４磁極および前記第５磁極によって形成される磁界によって、前記搬送ローラーから前記現像ローラーに受け渡されることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 The first magnet is disposed adjacent to the second magnetic pole on the downstream side in the first rotation direction with the facing position sandwiched therebetween, and includes a fourth magnetic pole different from the second magnetic pole,
The second magnet is disposed adjacent to the third magnetic pole on the upstream side in the second rotation direction with the facing position sandwiched therebetween and opposed to the fourth magnetic pole, and is different from the third magnetic pole. The fifth magnetic pole
The developer supplied from the developer stirring unit to the transport roller is transferred from the transport roller to the development roller by a magnetic field formed by the fourth magnetic pole and the fifth magnetic pole. The developing device according to claim 1. 前記第５磁極よりも前記第２回転方向上流側において、前記搬送ローラーに対向して配置され、前記現像剤攪拌部から前記搬送ローラーに供給された前記現像剤の層厚を規制する層厚規制部材を更に有することを特徴とする請求項２に記載の現像装置。   Layer thickness regulation for regulating the layer thickness of the developer disposed on the upstream side in the second rotation direction from the fifth magnetic pole so as to face the conveyance roller and supplied from the developer stirring unit to the conveyance roller The developing device according to claim 2, further comprising a member. 前記現像ローラーおよび前記搬送ローラーを回転可能に支持するハウジングを更に有し、
前記ハウジングは、前記第１磁極および前記第２磁極に対向し、かつ、前記現像ローラーの前記第１スリーブの周面に沿うように延設された第１内壁部を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像装置。 A housing that rotatably supports the developing roller and the transport roller;
The housing includes a first inner wall portion that is opposed to the first magnetic pole and the second magnetic pole and extends along the peripheral surface of the first sleeve of the developing roller. Item 4. The developing device according to any one of Items 1 to 3. 前記ハウジングは、前記第１内壁部に接続されるとともに、前記第３磁極に対向し、かつ、前記搬送ローラーの前記第２スリーブの周面に沿うように延設された第２内壁部を更に備えることを特徴とする請求項４に記載の現像装置。   The housing further includes a second inner wall connected to the first inner wall, facing the third magnetic pole, and extending along the peripheral surface of the second sleeve of the transport roller. The developing device according to claim 4, comprising: a developing device. 前記現像ローラーの前記第１スリーブは、表面にブラスト処理が施された基材を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the first sleeve of the developing roller includes a base material having a surface blasted. 前記現像ローラーの前記第１スリーブは、前記基材の前記表面に施されたメッキ層を含むことを特徴とする請求項６に記載の現像装置。   The developing device according to claim 6, wherein the first sleeve of the developing roller includes a plating layer applied to the surface of the base material. 前記トナーは非磁性トナーであり、前記メッキ層はニッケルメッキ層であることを特徴とする請求項７に記載の現像装置。   The developing device according to claim 7, wherein the toner is a non-magnetic toner, and the plating layer is a nickel plating layer. 前記第１磁石は、前記第１磁極に対して前記第１回転方向上流側であって、前記現像位置に対向して配置され、前記第１磁極と異極の第６磁極を備え、
前記第１磁石の磁力の半径方向成分の前記周方向の分布において、前記第１磁極のピーク位置と前記第６磁極のピーク位置との極間角度をＸ（度）、前記第１磁極のピーク磁力と前記第６磁極のピーク磁力との和をＹ（ｍＴ）とした場合、
Ｙ／Ｘ ≧ １．５
の関係を満たすことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の現像装置。 The first magnet is disposed upstream of the first magnetic pole in the first rotational direction and is opposed to the development position, and includes a sixth magnetic pole different from the first magnetic pole,
In the distribution of the radial direction component of the magnetic force of the first magnet in the circumferential direction, the interpole angle between the peak position of the first magnetic pole and the peak position of the sixth magnetic pole is X (degrees), and the peak of the first magnetic pole is When the sum of the magnetic force and the peak magnetic force of the sixth magnetic pole is Y (mT),
Y / X ≧ 1.5
The developing device according to claim 1, wherein the relationship is satisfied. 前記現像ローラーの軸心は、前記感光体ドラムの軸心よりも下方に配置され、
前記搬送ローラーの軸心は、前記現像ローラーの軸心よりも下方に配置されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の現像装置。 The axial center of the developing roller is disposed below the axial center of the photosensitive drum,
The developing device according to claim 1, wherein an axis of the transport roller is disposed below an axis of the developing roller. 前記第１磁極のピーク位置は、前記現像ローラーの周面のうち最も鉛直上方に位置する頂部よりも前記第１回転方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の現像装置。   11. The peak position of the first magnetic pole is disposed on the downstream side in the first rotation direction with respect to the top portion of the peripheral surface of the developing roller that is located at the most vertically upper position. The developing device according to claim 1. 前記現像位置は、前記現像ローラーの周面のうち最も鉛直上方に位置する頂部よりも前記第１回転方向上流側に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の現像装置。   12. The developing device according to claim 11, wherein the developing position is arranged on the upstream side in the first rotation direction with respect to a top portion located most vertically above a peripheral surface of the developing roller. 前記現像ローラーには、直流バイアスに交流バイアスが重畳された現像バイアスが印加されることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein a developing bias in which an AC bias is superimposed on a DC bias is applied to the developing roller. 請求項１乃至１３の何れか１項に記載の現像装置と、
前記現像装置から前記トナーが供給され、前記周面にトナー像を担持する前記感光体ドラムと、
前記感光体ドラムからシートに前記トナー像を転写する転写部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 A developing device according to any one of claims 1 to 13,
The photosensitive drum that is supplied with the toner from the developing device and carries a toner image on the peripheral surface;
A transfer unit for transferring the toner image from the photosensitive drum to a sheet;
An image forming apparatus comprising:
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