JP6402210B2

JP6402210B2 - gasket

Info

Publication number: JP6402210B2
Application number: JP2017011042A
Authority: JP
Inventors: 紀章安田
Original assignee: 石川ガスケット株式会社
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2018-10-10
Anticipated expiration: 2037-01-25
Also published as: JP2018119600A

Description

本発明は、ガスケットに関し、より詳細には、熱膨張や熱収縮による損傷を防止するガスケットに関する。 The present invention relates to a gasket, and more particularly to a gasket that prevents damage due to thermal expansion and contraction.

熱膨張や熱収縮による変形や破損を抑制するガスケットとして、積層型ガスケットを構成する各金属板のうちの少なくとも一枚について隣接する流体孔間の領域の少なくとも一部を除去したガスケットが提案されている（特許文献１参照）。このガスケットでは熱膨張収縮し易い領域の金属板の一部を除去してこの領域の積層枚数を減らすことで、ガスケットの熱膨張収縮による変形や破損を抑制している。 As a gasket for suppressing deformation and breakage due to thermal expansion and contraction, a gasket in which at least a part of a region between adjacent fluid holes is removed from at least one of the metal plates constituting the laminated gasket has been proposed. (See Patent Document 1). In this gasket, a part of the metal plate in a region where thermal expansion and contraction is likely to occur is removed to reduce the number of laminated layers in this region, thereby suppressing deformation and breakage due to thermal expansion and contraction of the gasket.

特開２００１−２８９３２５号公報JP 2001-289325 A

ところで、ガスケットの熱膨張や熱収縮による損傷は、使用環境における温度差が要因となっており、ガスケットを構成する全ての金属板に対して熱膨張や熱収縮が生じている。それ故、上記のガスケットでは、金属板の一部を除去した領域における除去されていない金属板においては何ら対策が取られておらず、この除去されていない金属板において熱膨張や熱収縮による損傷が生じるおそれがある。本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、熱膨張や熱収縮による損傷を効果的に防止することができるガスケットを提供することにある。 By the way, the damage due to the thermal expansion and contraction of the gasket is caused by the temperature difference in the use environment, and the thermal expansion and contraction are generated for all the metal plates constituting the gasket. Therefore, in the above gasket, no measures are taken in the metal plate that is not removed in the region where a part of the metal plate is removed, and the metal plate that has not been removed is damaged due to thermal expansion or contraction. May occur. The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a gasket capable of effectively preventing damage due to thermal expansion and contraction.

上記の目的を達成する本発明のガスケットは、二枚以上の金属板を積層して構成されていて、積層方向に貫通する少なくとも一つのシール対象孔と、そのシール対象孔の外周縁をシールする環状のシール部と、このシール部の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる複数のボルト孔とを備えているガスケットにおいて、熱変形対処部を備え、この熱変形対処部が、前記シール対象孔が一つの場合は、そのシール対象孔に懸架されている部位において積層される全ての前記金属板で構成され、前記シール対象孔が複数の場合には、隣り合う前記シール部どうしの間に介在している部位、及び、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位のうちの少なくとも一方の部位において積層される全ての前記金属板で構成され、前記熱変形対処部として、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有し、かつ、これらのスリットが積層方向に貫通していない前記金属板の積層部を構成していることを特徴とする。 The gasket of the present invention that achieves the above object is formed by laminating two or more metal plates, and seals at least one sealing target hole penetrating in the stacking direction and the outer peripheral edge of the sealing target hole. A gasket including an annular seal portion and a plurality of bolt holes that are disposed on the outer peripheral side of the seal portion and through which fastening bolts are inserted, includes a thermal deformation countermeasure portion, and the thermal deformation countermeasure portion includes When there is one seal target hole, it is composed of all the metal plates stacked in a portion suspended in the seal target hole, and when there are a plurality of seal target holes, the adjacent seal portions site interposed between, and is composed of all of the metal plate to be laminated on at least one site among sites which are interposed between the bolt holes with each other adjacent the heat In the form remedying has a slit crossing the longitudinal direction in all of the metal plate constituting the thermal deformation remedying and lamination of the metal plates these slits do not penetrate in the stacking direction It is characterized by constituting a part.

本発明によれば、熱膨張や熱収縮による金属板の伸縮の変化が大きい部位を熱変形対処部とし、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有する構成とすることで、そのスリットにより熱膨張や熱収縮による金属板の伸び縮みを吸収することができる。これにより、熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力の低減を図るには有利になり、温度変化によるガスケットの損傷を効果的に防止することができる。さらに、上記の効果に加えて、本発明によれば、積層する金属板のスリットを熱変形対処部の長手方向に互いに離間させて、これらのスリットが積層方向に貫通していない構成にすることで、熱変形対処部に不要な貫通部位が形成されることを回避する。これにより、スリットを設けることで生じる熱変形対処部の積層方向における密閉性の低下を抑制するには有利になる。 According to the present invention, the portion where the change in expansion and contraction of the metal plate due to thermal expansion and contraction is large is defined as the thermal deformation countermeasure portion, and all the metal plates constituting the thermal deformation countermeasure portion intersect with the longitudinal direction. By adopting a configuration having a slit, the slit can absorb the expansion and contraction of the metal plate due to thermal expansion and contraction. This is advantageous for reducing the compressive force due to thermal expansion and the tensile force due to thermal contraction, and can effectively prevent damage to the gasket due to temperature changes. Furthermore, in addition to the above effects, according to the present invention, the slits of the metal plates to be stacked are separated from each other in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure portion, and the slits do not penetrate in the stacking direction. Therefore, it is avoided that an unnecessary penetration part is formed in the thermal deformation countermeasure part. Thereby, it becomes advantageous in suppressing the deterioration of the airtightness in the stacking direction of the thermal deformation countermeasure portion caused by providing the slit.

本発明のガスケットの第一実施形態を例示する斜視図である。1 is a perspective view illustrating a first embodiment of a gasket of the present invention. 図１のガスケットを例示する平面図である。It is a top view which illustrates the gasket of FIG. 図２のＸ１−Ｘ１矢印で示す断面図である。It is sectional drawing shown by the X1-X1 arrow of FIG. 図２のＸ２−Ｘ２矢印で示す断面図である。It is sectional drawing shown by the X2-X2 arrow of FIG. 本発明のガスケットの第二実施形態を例示する平面図である。It is a top view which illustrates a second embodiment of the gasket of the present invention. 図５のＸ３−Ｘ３矢印で示す断面図である。It is sectional drawing shown by the X3-X3 arrow of FIG. 本発明のガスケットの第三実施形態を例示する平面図である。It is a top view which illustrates 3rd embodiment of the gasket of this invention. 図７のＸ４−Ｘ４矢印で示す断面図である。It is sectional drawing shown by the X4-X4 arrow of FIG.

以下、本発明に係る実施形態のガスケットを図面を参照しながら説明する。なお、図１〜図８は、構成が分かり易いように寸法を変化させており、シール対象孔やボルト孔の大きさやガスケットを構成する金属板の厚さ、形状等の寸法を必ずしも実際の製造するものの比率とは一致させていない。 Hereinafter, a gasket according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 8, the dimensions are changed so that the configuration can be easily understood, and the dimensions such as the size of the hole to be sealed and the bolt hole and the thickness and shape of the metal plate constituting the gasket are not necessarily actually manufactured. It does not agree with the ratio of what to do.

図１〜４に例示する本発明に係る第一実施形態のガスケット１は、通気口２２の数が異なる管体２０と管体２１との間に挟持されて使用される。より具体的に、このガスケット１は、排気系統における接続部や排気マニホールドとターボチャージャーの接続部等に使用され、管体２０と管体２１との間に挟持された状態で、管体２０、２１を通過する排気ガスをシールする。 The gasket 1 of the first embodiment according to the present invention illustrated in FIGS. 1 to 4 is used by being sandwiched between a tubular body 20 and a tubular body 21 having different numbers of vent holes 22. More specifically, the gasket 1 is used for a connection part in an exhaust system, a connection part between an exhaust manifold and a turbocharger, etc., and is sandwiched between the pipe body 20 and the pipe body 21, The exhaust gas passing through 21 is sealed.

図１に示すように、通気口２２の数が異なる管体２０、２１どうしを連結する継手構造では、通気口２２が相対的に少ない管体２０の通気口２２を分割するように、通気口２２が相対的に多い管体２１に仕切り部２３が設けられた構造となる。この実施形態では、一つの通気口２２を有する管体２０と、二つの通気口２２を有する管体２１との間に挟持されて使用されるガスケット１を例示している。管体２０と管体２１は、それぞれ同じ四角形状のフランジ部を有しており、それぞれのフランジ部には締結用のボルトを挿通させる四つのボルト孔２４が形成されている。 As shown in FIG. 1, in the joint structure in which the pipe bodies 20, 21 having different numbers of the vent holes 22 are connected to each other, the vent holes are formed so as to divide the vent holes 22 of the pipe body 20 having relatively few vent holes 22. It has a structure in which the partition part 23 is provided in the tubular body 21 having a relatively large number 22. In this embodiment, the gasket 1 used by being sandwiched between a tubular body 20 having one vent 22 and a tubular body 21 having two vents 22 is illustrated. The tubular body 20 and the tubular body 21 each have the same rectangular flange portion, and four bolt holes 24 through which fastening bolts are inserted are formed in the respective flange portions.

ガスケット１は、四枚の金属板６を積層して形成されている。金属板６としては、例えば、軟鋼板やステンレス焼鈍材（アニール材）、ステンレス調質材（バネ鋼板）等が用いられる。ガスケット１は、二つの管体２０、２１の間に挟持された状態で、管体２０と管体２１の両方の端面に当接した状態となる外周部２と、管体２０の端面とは当接せずに、管体２１の仕切り部２３の端面のみを被覆した状態となる仕切り保護部３とを備えている。 The gasket 1 is formed by laminating four metal plates 6. As the metal plate 6, for example, a mild steel plate, a stainless annealed material (annealing material), a stainless tempered material (spring steel plate), or the like is used. The gasket 1 is sandwiched between the two tubular bodies 20 and 21, and the outer peripheral portion 2 that is in contact with both end faces of the tubular body 20 and the tubular body 21 and the end face of the tubular body 20 are There is provided a partition protection part 3 that is in a state of covering only the end face of the partition part 23 of the tubular body 21 without contacting.

図２に示すように、外周部２の外形は、管体２０、２１のフランジ部の外形と同じ四角形状に形成されている。外周部２は、金属板６の積層方向に貫通する１つのシール対象孔７と、シール対象孔７の外周縁をシールする環状のシール部８と、シール部８の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる四つのボルト孔９とを備えている。 As shown in FIG. 2, the outer shape of the outer peripheral portion 2 is formed in the same rectangular shape as the outer shapes of the flange portions of the tubular bodies 20 and 21. The outer peripheral portion 2 is disposed on the outer peripheral side of the seal portion 8 and fastened with one seal target hole 7 that penetrates in the stacking direction of the metal plate 6, an annular seal portion 8 that seals the outer peripheral edge of the seal target hole 7. And four bolt holes 9 through which the bolts are inserted.

シール対象孔７は、管体２０の通気口２２に対応する四角形状に形成されており、シール対象孔７の中央を懸架するように帯状の仕切り保護部３が設けられている。シール部８としては、金属板６を積層方向に膨らませて、あるいは窪ませて形成されたビードを設けた構造や、別体の金属板からなるシムを設けた構造、金属板６の端部が他の金属板６の端部が折り返して形成した折り返し部位に覆われた構造、グロメットを嵌合させた構造などが例示できる。 The sealing target hole 7 is formed in a square shape corresponding to the vent hole 22 of the tube body 20, and the strip-shaped partition protection part 3 is provided so as to suspend the center of the sealing target hole 7. As the seal portion 8, a structure in which a bead formed by expanding or indenting the metal plate 6 in the stacking direction, a structure in which a shim made of a separate metal plate is provided, or an end portion of the metal plate 6 is provided. Examples include a structure covered with a folded portion formed by folding the end of another metal plate 6 and a structure in which a grommet is fitted.

管体２０と管体２１とを直接連結すると、仕切り部２３の端面は管体２０の端面と当接せずに露出した状態となるため、管体２０を通過した排気ガス等の高温の流体が管体２１の仕切り部２３の端面に直接当たることになる。そのため、管体２１をアルミなどの融点が低い金属で形成した場合には、仕切り部２３の端面の温度が上昇し溶損する恐れがある。そこで、このような通気口２２の数が異なる継手部分におけるシール性を確保するとともに、仕切り部２３の端面の溶損を防ぐために、このガスケット１が使用される。 When the pipe body 20 and the pipe body 21 are directly connected, the end face of the partition portion 23 is exposed without coming into contact with the end face of the pipe body 20, so that a high-temperature fluid such as exhaust gas that has passed through the pipe body 20. Directly hits the end face of the partition portion 23 of the tubular body 21. For this reason, when the tube body 21 is formed of a metal having a low melting point such as aluminum, the temperature of the end face of the partition portion 23 may rise and may be melted. Therefore, this gasket 1 is used in order to ensure the sealing performance in the joint portions having different numbers of the vent holes 22 and to prevent the end face of the partition portion 23 from being melted.

図３に示すように、ガスケット１が管体２０と管体２１との間に挟持されて使用される際には、仕切り部２３の端面を被覆して保護する仕切り保護部３に、管体２０のシール対象孔７を通過した高温の排気ガスが直接当たることになる。それ故、この実施形態のガスケット１においては、仕切り保護部３が熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位となるので、本発明においては熱変形対処部１０（図１〜４における斜線部）で構成する。図３、図４における白抜き矢印は排気ガスの流れを示している。 As shown in FIG. 3, when the gasket 1 is used while being sandwiched between the pipe body 20 and the pipe body 21, the pipe protection body 3 covers and protects the end face of the partition section 23. The high-temperature exhaust gas that has passed through the 20 seal target holes 7 directly hits. Therefore, in the gasket 1 of this embodiment, the partition protection part 3 becomes a part where a change in expansion and contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion and contraction is large. (Hatched portion in FIG. 4). The white arrows in FIGS. 3 and 4 indicate the flow of exhaust gas.

図２に示すように、本発明のガスケット１では、この熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６において熱変形対処部１０の長手方向に対して交差するスリット１１を有し、かつ、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない金属板６の積層部を構成する。このガスケット１における熱変形対処部１０の長手方向は、シール対象孔７を横断するように仕切り保護部３が延在する方向である。 As shown in FIG. 2, the gasket 1 of the present invention has slits 11 that intersect the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 in all the metal plates 6 constituting the thermal deformation countermeasure unit 10, and These slits 11 constitute a laminated portion of the metal plate 6 that does not penetrate in the laminating direction. The longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 in the gasket 1 is a direction in which the partition protection unit 3 extends so as to cross the sealing target hole 7.

この実施形態では、熱変形対処部１０におけるそれぞれのスリット１１が仕切り保護部３を横断するように形成されている。この実施形態では、直線状にスリット１１が形成されているが、スリット１１の形状は特に限定されず、他にも例えば、曲線状や鋸歯状にスリット１１が形成された構成にすることもできる。スリット１１は、それぞれ熱変形対処部１０の長手方向中央部に配置され、かつ隣接する金属板６のスリット１１と重ならないように形成されている。熱変形対処部１０の長手方向中央部とは、例えば、熱変形対処部１０の長手方向の長さＬを三等分したときの中央の領域である。 In this embodiment, each slit 11 in the thermal deformation countermeasure unit 10 is formed so as to cross the partition protection unit 3. In this embodiment, the slit 11 is formed in a straight line, but the shape of the slit 11 is not particularly limited. For example, the slit 11 may be formed in a curved shape or a sawtooth shape. . Each of the slits 11 is disposed at the center in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 and is formed so as not to overlap with the slit 11 of the adjacent metal plate 6. The central portion in the longitudinal direction of the thermal deformation handling unit 10 is, for example, a central region when the longitudinal length L of the thermal deformation handling unit 10 is divided into three equal parts.

熱変形対処部１０の長手方向におけるそれぞれのスリット１１のスリット幅Ｗは、例えば、熱変形対処部１０を構成する金属板６の線膨張係数（熱膨張係数）αと、ガスケット１の使用時の熱変形対処部１０における温度差ΔＴと、熱変形対処部１０の長手方向の長さＬとに基づいて設定する。より具体的には、熱膨張や熱収縮による金属板６の伸び縮みの変化量は、温度差ΔＴと長さＬにそれぞれ比例するので、スリット幅Ｗは、線膨張係数α、温度差ΔＴ、及び長さＬの積に基づいて設定する。温度差ΔＴはガスケット１の使用時に想定される熱変形対処部１０の高温度時と低温時との温度差であり、長さＬはこの実施形態では仕切り保護部３の長手方向の長さである。これにより、熱変形対処部１０を構成する金属板６におけるスリット１１の両側が当該ガスケット１の使用時に互いに接触しないように設定される。 The slit width W of each slit 11 in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 is, for example, the linear expansion coefficient (thermal expansion coefficient) α of the metal plate 6 constituting the thermal deformation countermeasure unit 10 and when the gasket 1 is used. It is set based on the temperature difference ΔT in the thermal deformation handling unit 10 and the length L in the longitudinal direction of the thermal deformation handling unit 10. More specifically, since the amount of change in expansion / contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion or contraction is proportional to the temperature difference ΔT and the length L, the slit width W is determined by the linear expansion coefficient α, the temperature difference ΔT, And based on the product of the length L. The temperature difference ΔT is a temperature difference between the high temperature and low temperature of the thermal deformation countermeasure unit 10 assumed when the gasket 1 is used, and the length L is the length in the longitudinal direction of the partition protection unit 3 in this embodiment. is there. Thereby, it sets so that the both sides of the slit 11 in the metal plate 6 which comprises the heat deformation countermeasure part 10 may not mutually contact when the said gasket 1 is used.

この実施形態では、各層の金属板６に形成するスリット１１がすべて同じスリット幅Ｗに設定されているが、各層を構成する金属板６の線膨張係数αや使用時の温度差ΔＴ、熱変形部１０の長手方向の長さＬ等が異なる場合には、各層の金属板６に形成するスリット１１をそれぞれ異なるスリット幅Ｗに設定することもできる。 In this embodiment, all the slits 11 formed in the metal plate 6 of each layer are set to the same slit width W, but the linear expansion coefficient α of the metal plate 6 constituting each layer, the temperature difference ΔT during use, thermal deformation When the length L in the longitudinal direction of the part 10 is different, the slits 11 formed in the metal plate 6 of each layer can be set to different slit widths W.

図４に示すように、この実施形態では、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしが、それぞれ熱変形対処部１０の長手方向に離間した位置に配置されている。積層方向に隣接するスリット１１どうしの離間距離は、ガスケット１の使用時に積層方向に隣接するスリット１１どうしが重ならないように設定されている。さらに、スリット１１は、積層方向に隣接するスリット１１どうしが熱変形対処部１０の長手方向の中央位置Ｃを境にしてそれぞれ異なる側に位置するように配設されている。言い換えると、積層方向に隣接するスリット１１どうしが中央位置Ｃを境にして互い違いになるように配置されている。 As shown in FIG. 4, in this embodiment, the slits 11 of the metal plates 6 adjacent to each other in the stacking direction are arranged at positions separated from each other in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10. The separation distance between the slits 11 adjacent in the stacking direction is set so that the slits 11 adjacent in the stacking direction do not overlap when the gasket 1 is used. Further, the slits 11 are arranged so that the slits 11 adjacent to each other in the stacking direction are located on different sides with respect to the central position C in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10. In other words, the slits 11 adjacent to each other in the stacking direction are arranged so as to alternate with the center position C as a boundary.

スリット１１は、例えば、金属板６にシール対象孔７やボルト孔９を形成するプレス型と共通のプレス型によって形成することができる。そして、それぞれスリット１１を形成した複数枚の金属板６を積層することによりガスケット１を製造することができる。 The slit 11 can be formed by, for example, a press die that is common to a press die that forms the sealing target hole 7 and the bolt hole 9 in the metal plate 6. And the gasket 1 can be manufactured by laminating | stacking the several metal plate 6 in which the slit 11 was each formed.

上述したように、本発明のガスケット１は、熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位を熱変形対処部１０で構成して、この熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６に熱変形対処部１０の長手方向に対して交差するスリット１１を形成することで、そのスリット１１により熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮を吸収することができる。これにより、熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力の低減を図るには有利になり、温度変化によるガスケット１の損傷を効果的に防止することができる。 As described above, in the gasket 1 of the present invention, a portion where the change in expansion and contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion or contraction is large is configured by the thermal deformation countermeasure unit 10, and all the thermal deformation countermeasure units 10 are configured. By forming the slit 11 that intersects the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure 10 in the metal plate 6, the slit 11 can absorb the expansion and contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion and contraction. This is advantageous for reducing the compressive force due to thermal expansion and the tensile force due to thermal contraction, and can effectively prevent damage to the gasket 1 due to temperature changes.

さらに、積層する金属板６のスリット１１を熱変形対処部１０の長手方向に離間させて互いに隣接する金属板６のスリット１１と重ならないようにし、これらのスリット１１が積層方向に貫通していないようにすることで、熱変形対処部１０に不要な貫通部位が形成されることを回避できる。これによりスリット１１を設けることで生じる熱変形対処部１０の積層方向における密閉性の低下を抑制するには有利になる。 Further, the slits 11 of the metal plates 6 to be laminated are separated from each other in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 so as not to overlap the slits 11 of the metal plates 6 adjacent to each other, and these slits 11 do not penetrate in the lamination direction. By doing so, it is possible to avoid the formation of unnecessary penetrating parts in the thermal deformation countermeasure unit 10. This is advantageous in suppressing a decrease in hermeticity in the stacking direction of the thermal deformation countermeasure 10 caused by providing the slit 11.

これにより、この実施形態のように、仕切り保護部３を有するガスケット１の場合には仕切り保護部３に熱変形対処部１０を設けて構成し、この熱変形対処部１０に形成したスリット１１により熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮を吸収しつつ、仕切り保護部３の熱遮断効果を高く維持することが可能となる。即ち、ガスケット１の温度変化による損傷を効果的に防止しつつ、仕切り保護部３によって仕切り部２３の端面の溶損を効果的に防止することが可能となる。 Thus, as in this embodiment, in the case of the gasket 1 having the partition protection part 3, the partition protection part 3 is provided with the thermal deformation countermeasure part 10, and the slit 11 formed in the thermal deformation countermeasure part 10 is configured. While absorbing the expansion and contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion and contraction, the heat shielding effect of the partition protection part 3 can be kept high. That is, it is possible to effectively prevent the end face of the partition portion 23 from being melted by the partition protection portion 3 while effectively preventing damage to the gasket 1 due to temperature changes.

この実施形態のように、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしを熱変形対処部１０の長手方向に離間させて配置すると、積層方向に隣接するスリット１１どうしが重なり難い構成となるので、スリット１１を通して高温の流体による熱が積層方向に伝達し難くなり、熱変形対処部１０の遮熱効果を高くするには有利になる。積層方向に隣接するスリット１１どうしの離間距離を、ガスケット１の使用時に積層方向に隣接するスリット１１どうしが重ならないように設定すると、熱変形対処部１０の遮熱効果を高くするには益々有利になる。 If the slits 11 of the metal plates 6 adjacent to each other in the stacking direction are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the thermal deformation handling unit 10 as in this embodiment, the slits 11 adjacent to each other in the stacking direction are difficult to overlap. The heat due to the high-temperature fluid is difficult to be transmitted in the stacking direction through the slit 11, which is advantageous for increasing the heat shielding effect of the thermal deformation countermeasure unit 10. When the separation distance between the slits 11 adjacent in the stacking direction is set so that the slits 11 adjacent in the stacking direction do not overlap when the gasket 1 is used, it is more advantageous to increase the heat shielding effect of the thermal deformation countermeasure unit 10. become.

熱変形対処部１０を横断するようにスリット１１を形成すると、スリット１１により熱変形対処部１０における熱膨張や熱収縮による金属板６の伸び縮みをより効果的に吸収することができる。そのため、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による損傷を防止するには有利になる。 When the slit 11 is formed so as to cross the thermal deformation handling unit 10, the slit 11 can more effectively absorb the expansion and contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion and thermal contraction in the thermal deformation handling unit 10. Therefore, it is advantageous to prevent damage due to thermal expansion and contraction of the gasket 1.

また、スリット１１を熱変形対処部１０の長手方向中央部に形成すると、熱変形対処部１０においてスリット１１を境とした両側の金属板６の長手方向の長さを概ね同じ長さにすることができるので、スリット１１を境とした両側の金属板６の熱膨張や熱収縮における変化量を概ね同一にすることができる。これにより、熱変形によって金属板６に歪みが生じた場合にも、その歪みを均一化することができる。それ故、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による損傷を防止するには有利になる。また、この実施形態では、仕切り保護部３と本体部２との継ぎ目に掛かる力を左右で概ね同じ大きさにすることができるので、仕切り保護部３の変形や損傷を防止するには有利になる。 Further, when the slit 11 is formed at the center in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10, the longitudinal lengths of the metal plates 6 on both sides with the slit 11 as a boundary in the thermal deformation countermeasure unit 10 are approximately the same length. Therefore, the amount of change in the thermal expansion and contraction of the metal plates 6 on both sides of the slit 11 can be made substantially the same. Thereby, even when distortion occurs in the metal plate 6 due to thermal deformation, the distortion can be made uniform. Therefore, it is advantageous to prevent damage due to thermal expansion and contraction of the gasket 1. Moreover, in this embodiment, since the force applied to the joint between the partition protection part 3 and the main body part 2 can be made substantially the same on the left and right, it is advantageous to prevent deformation and damage of the partition protection part 3. Become.

さらに、積層方向に隣接するスリット１１どうしが熱変形対処部１０の長手方向の中央位置Ｃを境にしてそれぞれ異なる側に位置するように配設すると、それぞれのスリット１１を熱変形対処部１０の長手方向中央部に配置しつつ、積層方向に隣接するスリット１１どうしの間隔を十分に大きく確保することができる。これにより、排気ガスがスリット１１を通して積層方向に通り抜け難い構造にすることができ、仕切り保護部３により仕切り部２３の端面の溶損を防ぐには有利になる。 Furthermore, when the slits 11 adjacent to each other in the stacking direction are arranged so as to be located on different sides with respect to the central position C in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10, the slits 11 of the thermal deformation countermeasure unit 10 are arranged. It is possible to ensure a sufficiently large interval between the slits 11 adjacent to each other in the stacking direction while being arranged in the central portion in the longitudinal direction. Thereby, it can be made a structure in which the exhaust gas does not easily pass through the slit 11 in the stacking direction, which is advantageous in preventing the end face of the partition part 23 from being melted by the partition protection part 3.

この実施形態のように、熱変形対処部１０をシール対象孔７に懸架された仕切り保護部３に設けた場合には、この熱変形対処部１０に形成するスリット１１のスリット幅Ｗは、ガスケット１の使用時にスリット１１の両側が互いに接触しない最小限の大きさに設定するとよい。スリット幅Ｗをガスケット１の使用時にスリット１１の両側が接触しない最小限の大きさに設定することで、スリット１１を通して高温の流体による熱が積層方向に伝達し難くなるので、仕切り保護部３の遮熱効果を高くするには有利になる。 When the thermal deformation countermeasure unit 10 is provided in the partition protection unit 3 suspended in the sealing target hole 7 as in this embodiment, the slit width W of the slit 11 formed in the thermal deformation countermeasure unit 10 is the gasket. It is good to set to the minimum magnitude | size which the both sides of the slit 11 do not mutually contact at the time of 1 use. By setting the slit width W to a minimum size that does not allow both sides of the slit 11 to contact when the gasket 1 is used, it becomes difficult to transfer heat from the high-temperature fluid through the slit 11 in the stacking direction. It is advantageous to increase the heat shielding effect.

なお、この実施形態では一つの通気口２２を有する管体２０と二つの通気口２２を有する管体２１との間に挟持されて使用されるガスケット１を例示しているが、仕切り保護部３の数や配置、形状などはこの実施形態に限定されず他にも様々な構成にすることができる。例えば、一つの通気口２２を有する管体と三つの通気口２２を有する管体との間に挟持されて使用されるガスケット１にする場合には、複数の仕切り保護部３を有する構成にすることもできる。 In this embodiment, the gasket 1 used by being sandwiched between the tube body 20 having one ventilation port 22 and the tube body 21 having two ventilation ports 22 is illustrated. The number, arrangement, shape, etc. are not limited to this embodiment, and various other configurations are possible. For example, when the gasket 1 is used by being sandwiched between a pipe body having one vent hole 22 and a pipe body having three vent holes 22, a configuration having a plurality of partition protection portions 3 is adopted. You can also.

金属板６の積層枚数やそれぞれの金属板６の板厚や材質、ビードの有無なども特に限定されず、使用される継手構造に応じて適宜決定できる。この実施形態では、仕切り保護部３にのみスリット１１を形成した熱変形対処部１０を設ける構成にしているが、例えば、本体部２の外周部で、隣り合うボルト孔９どうしの間を熱変形対処部１０とする構成にしてもよい。 The number of stacked metal plates 6, the thickness and material of each metal plate 6, the presence or absence of beads, etc. are not particularly limited, and can be appropriately determined according to the joint structure used. In this embodiment, the heat deformation countermeasure unit 10 having the slits 11 formed only in the partition protection unit 3 is provided. For example, in the outer peripheral portion of the main body unit 2, heat deformation is performed between adjacent bolt holes 9. The coping unit 10 may be configured.

図５および図６に本発明に係る第二実施形態のガスケット１を示す。この実施形態のガスケット１は、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持されて使用されるヘッドガスケットとして使用される。 5 and 6 show a gasket 1 according to the second embodiment of the present invention. The gasket 1 of this embodiment is used as a head gasket that is sandwiched between a cylinder block and a cylinder head of an internal combustion engine.

このガスケット１は、三枚の金属板６を積層して形成されている。図５に示すように、ガスケット１には、シール対象孔７である四つのボア孔７ａが形成されている。それぞれのボア孔７ａには、外周縁をシールする環状のシール部８が設けられている。シール部８の外周側にはシリンダブロックとシリンダヘッドとを締結する十のボルト孔９が形成されている。ボア孔７ａとボルト孔９との間の部位や、ボルト孔９とボルト孔９の間の部位には、シール対象孔７である複数の水孔７ｂとオイル孔７ｃが形成されている。水孔７ｂとオイル孔７ｃの外周縁にはそれぞれシール部８が設けられている。 This gasket 1 is formed by laminating three metal plates 6. As shown in FIG. 5, the gasket 1 has four bore holes 7 a that are the sealing target holes 7. Each bore hole 7a is provided with an annular seal portion 8 for sealing the outer peripheral edge. Ten bolt holes 9 for fastening the cylinder block and the cylinder head are formed on the outer peripheral side of the seal portion 8. A plurality of water holes 7 b and oil holes 7 c which are seal target holes 7 are formed in a portion between the bore hole 7 a and the bolt hole 9 or a portion between the bolt hole 9 and the bolt hole 9. Seal portions 8 are provided on the outer peripheral edges of the water hole 7b and the oil hole 7c, respectively.

このガスケット１では、水孔７ｂにエンジンの温度上昇を抑制するための冷却水が流れることにより、ガスケット１の水孔７ｂに近い部位はある程度冷却される。そのため、ガスケット１の水孔７ｂに近い部位は熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が比較的小さい部位となる。また、ボア孔７ａどうしの間の距離は比較的短いため、ボア孔７ａどうしの間の部位も熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が比較的小さい部位となる。 In this gasket 1, the cooling water for suppressing the temperature rise of the engine flows through the water hole 7b, so that the portion near the water hole 7b of the gasket 1 is cooled to some extent. Therefore, the part near the water hole 7b of the gasket 1 is a part where a change in expansion and contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion and contraction is relatively small. Further, since the distance between the bore holes 7a is relatively short, the portion between the bore holes 7a is also a portion where the change in expansion / contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion or contraction is relatively small.

一方、水孔７ｂが介在しないボルト孔９どうしが隣り合う間の部位は、水孔７ｂから比較的距離が離れるため他の部位に比して温度が高くなる。それ故、このガスケット１では、熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位は、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在している部位（図５および図６における斜線部）となり、この部位を熱変形対処部１０で構成する。なお、この隣り合うボルト孔９どうしの間に介在している部位とは、具体的には、２つのボルト孔９の共通外接線と、それぞれのボルト孔９の外縁とに囲まれた部位である。 On the other hand, the part between the bolt holes 9 adjacent to each other without the water hole 7b is relatively far away from the water hole 7b, and therefore has a higher temperature than other parts. Therefore, in this gasket 1, a portion where the change in expansion / contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion or contraction is large is a portion interposed between adjacent bolt holes 9 (shaded portion in FIGS. 5 and 6). Thus, this part is configured by the thermal deformation countermeasure unit 10. In addition, the part interposed between the adjacent bolt holes 9 is specifically a part surrounded by the common outer tangent line of the two bolt holes 9 and the outer edge of each bolt hole 9. is there.

このガスケット１では、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在する熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６において熱変形対処部１０の長手方向に対して交差するスリット１１を有している。そして、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない金属板６の積層部を構成している。図６に示すように、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしは、熱変形対処部１０の長手方向に互いに離間して配置されている。この実施形態の熱変形対処部１０の長手方向は、ボルト孔９の中心とボルト孔９の中心とを結ぶ軸線方向である。 The gasket 1 has slits 11 that intersect the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure portion 10 in all the metal plates 6 that constitute the thermal deformation countermeasure portion 10 that is interposed between adjacent bolt holes 9. . And these slits 11 comprise the lamination | stacking part of the metal plate 6 which has not penetrated in the lamination direction. As shown in FIG. 6, the slits 11 of the metal plates 6 adjacent to each other in the stacking direction are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10. The longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 of this embodiment is an axial direction connecting the center of the bolt hole 9 and the center of the bolt hole 9.

この実施形態では、矩形状のスリット１１を形成しているが、スリット１１の形状は特に限定されず、他にも例えば、角丸長方形状や楕円形状などのスリット１１を形成することもできる。スリット１１を形成する位置はガスケット１の面圧やシール性を考慮して、ビードやシムが設けられていない位置に形成するとよい。 In this embodiment, the rectangular slit 11 is formed, but the shape of the slit 11 is not particularly limited, and other slits 11 such as a rounded rectangular shape or an elliptical shape can also be formed. The position where the slit 11 is formed may be formed at a position where no bead or shim is provided in consideration of the surface pressure and sealing property of the gasket 1.

それぞれのスリット１１は、熱変形対処部１０を横断するように形成されている。即ち、２つのボルト孔９の２本の共通外接線の両方と交差するようにスリット１１が形成されている。さらに、この実施形態では、それぞれのスリット１１が、熱変形対処部１０の長手方向に対して直交するように形成されている。また、それぞれのスリット１１は、熱変形対処部１０の長手方向中央部に配置されている。 Each slit 11 is formed so as to traverse the thermal deformation countermeasure 10. That is, the slit 11 is formed so as to intersect both of the two common outer tangent lines of the two bolt holes 9. Furthermore, in this embodiment, each slit 11 is formed so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10. Moreover, each slit 11 is arrange | positioned in the longitudinal direction center part of the thermal deformation countermeasure part 10. FIG.

この実施形態のようにヘッドガスケットとして使用されるガスケット１では、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在する部位において熱膨張や熱収縮による金属板の伸び縮みの変化量が大きくなる。そのため、隣り合うボルト孔９どうしの間に介在する部位をスリット１１を形成している熱変形対処部１０で構成することで、ガスケット１に生じる熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力を効果的に低減することができる。これにより、ガスケット１の歪みを抑制し、高いシール性を維持するには有利になる。 In the gasket 1 used as a head gasket as in this embodiment, the amount of change in the expansion and contraction of the metal plate due to thermal expansion and contraction is large at a portion interposed between adjacent bolt holes 9. Therefore, the portion interposed between the adjacent bolt holes 9 is constituted by the thermal deformation countermeasure portion 10 that forms the slit 11, so that the compressive force due to the thermal expansion generated in the gasket 1 and the tensile force due to the thermal contraction are effective. Can be reduced. This is advantageous in suppressing distortion of the gasket 1 and maintaining high sealing performance.

温度変化による金属板６の伸縮の変化が大きい方向は熱変形対処部１０の長手方向となる。それ故、この実施形態のように、熱変形対処部１０の長手方向に対して直交するようにスリット１１を形成すると、熱変形対処部１０における金属板６の熱変形部１０の長手方向の伸縮をバランスよく吸収することができる。これにより、金属板６に歪みが生じ難くなるので、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による損傷を防止するには有利になる。 The direction in which the expansion / contraction change of the metal plate 6 due to the temperature change is large is the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10. Therefore, when the slit 11 is formed so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure portion 10 as in this embodiment, the longitudinal deformation of the thermal deformation portion 10 of the metal plate 6 in the thermal deformation countermeasure portion 10 is performed. Can be absorbed in a balanced manner. Thereby, since it becomes difficult to produce distortion in the metal plate 6, it becomes advantageous to prevent the gasket 1 from being damaged due to thermal expansion or thermal contraction.

なお、この実施形態では直列４気筒のエンジンのヘッドガスケットに使用されるガスケット１を例示しているが、ボア孔７ａや水孔７ｂ、オイル孔７ｃ、ボルト孔９等の数や配置、形状などはこの実施形態に限定されず他にも様々な構成にすることができる。また、金属板６の積層枚数やそれぞれの金属板６の板厚や材質、ビードの有無などは特に限定されず、使用されるエンジンの種類などに応じて適宜決定できる。 In this embodiment, the gasket 1 used for the head gasket of the in-line four-cylinder engine is illustrated. However, the number, arrangement, and shape of the bore holes 7a, the water holes 7b, the oil holes 7c, the bolt holes 9, etc. Is not limited to this embodiment, and various other configurations can be adopted. Further, the number of stacked metal plates 6, the thickness and material of each metal plate 6, the presence or absence of beads, etc. are not particularly limited, and can be appropriately determined according to the type of engine used.

図７および図８に本発明に係る第三実施形態のガスケット１を示す。この実施形態のガスケット１は、内燃機関のシリンダヘッドと排気マニホールドとの間に挟持されて使用されるマニホールドガスケットとして使用される。 7 and 8 show a gasket 1 according to a third embodiment of the present invention. The gasket 1 of this embodiment is used as a manifold gasket that is sandwiched between a cylinder head of an internal combustion engine and an exhaust manifold.

このガスケット１は、四枚の金属板６を積層して形成されている。図７に示すように、このガスケット１は各排気ポートをシールする複数の本体部４と、隣り合う本体部４どうしを連結する連結部５とを備えて構成されている。 The gasket 1 is formed by laminating four metal plates 6. As shown in FIG. 7, the gasket 1 includes a plurality of main body portions 4 that seal the exhaust ports and a connection portion 5 that connects adjacent main body portions 4.

それぞれの本体部４は、一つのシール対象孔７と、そのシール対象孔７の外周縁をシールするシール部８とを備えている。本体部４のシール部８の外周側には、シリンダヘッドと排気マニホールドとを締結するための２つのボルト孔９が形成されている。このガスケット１は、４つの本体部４と、隣り合う本体部４どうしを連結する３つの帯状の連結部５で構成されている。本体部２、連結部５の数や形状、ボルト孔９の数や配置などは、この実施形態に限定されず他にも様々な構成にすることができる。 Each main body 4 includes one seal target hole 7 and a seal portion 8 that seals the outer peripheral edge of the seal target hole 7. Two bolt holes 9 for fastening the cylinder head and the exhaust manifold are formed on the outer peripheral side of the seal portion 8 of the main body portion 4. The gasket 1 includes four main body parts 4 and three strip-like connection parts 5 that connect the adjacent main body parts 4 to each other. The number and shape of the main body portion 2 and the connecting portion 5 and the number and arrangement of the bolt holes 9 are not limited to this embodiment, and various other configurations can be employed.

マニホールドガスケットとして使用されるガスケット１では、隣り合うシール部８どうしの間に介在している連結部５が熱膨張や熱収縮による金属板６の伸縮の変化が大きい部位となり、この部位に熱変形対処部１０（図７および図８における斜線部）を設ける。このガスケット１では、連結部５における熱変形対処部１０を構成する全ての金属板６において熱変形対処部１０の長手方向に対して交差する矩形状のスリット１１を有している。そして、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない金属板６の積層部を構成している。図８に示すように、積層方向に隣接する金属板６のスリット１１どうしは、熱変形対処部１０の長手方向に互いに離間して配置されている。この実施形態の熱変形対処部１０の長手方向は、本体部４どうしを連結するように連結部５が延在する方向である。 In the gasket 1 used as a manifold gasket, the connecting part 5 interposed between the adjacent seal parts 8 becomes a part where a change in expansion and contraction of the metal plate 6 due to thermal expansion and contraction is large, and this part is subjected to thermal deformation. The coping part 10 (shaded part in FIG. 7 and FIG. 8) is provided. This gasket 1 has a rectangular slit 11 that intersects the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 in all the metal plates 6 constituting the thermal deformation countermeasure unit 10 in the connecting portion 5. And these slits 11 comprise the lamination | stacking part of the metal plate 6 which has not penetrated in the lamination direction. As shown in FIG. 8, the slits 11 of the metal plates 6 adjacent to each other in the stacking direction are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10. The longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure portion 10 of this embodiment is a direction in which the connecting portion 5 extends so as to connect the main body portions 4 to each other.

このガスケット１では、それぞれのスリット１１が、熱変形対処部１０である連結部５の長手方向中央部に配置されており、それぞれのスリット１１は連結部５を切断しないように、熱変形対処部１０の内側に形成されている。 In this gasket 1, the respective slits 11 are arranged in the center in the longitudinal direction of the connecting part 5 that is the thermal deformation countermeasure part 10, and the respective slits 11 do not cut the connecting part 5. 10 is formed inside.

この実施形態のようにマニホールドガスケットとして使用されるガスケット１の場合には、連結部５をスリット１１を形成した熱変形対処部１０で構成することで、スリット１１により連結部５における熱膨張や熱収縮による金属板６の伸び縮みを吸収することができる。これにより、熱膨張による圧縮力や熱収縮による引張力の低減を図るには有利になり、温度変化によるガスケット１の損傷を効果的に防止することができる。 In the case of the gasket 1 used as a manifold gasket as in this embodiment, the connecting portion 5 is configured by the thermal deformation countermeasure portion 10 in which the slit 11 is formed, so that the slit 11 can cause thermal expansion and heat in the connecting portion 5. The expansion and contraction of the metal plate 6 due to the contraction can be absorbed. This is advantageous for reducing the compressive force due to thermal expansion and the tensile force due to thermal contraction, and can effectively prevent damage to the gasket 1 due to temperature changes.

さらに、積層する金属板６のスリット１１を熱変形対処部１０の長手方向に互いに離間させて、これらのスリット１１が積層方向に貫通していない構成にすることで、熱変形対処部１０である連結部５に不要な貫通部位が形成されることを回避できる。これにより、連結部５の強度を維持するには有利になる。 Further, the thermal deformation countermeasure unit 10 is configured by separating the slits 11 of the metal plates 6 to be laminated from each other in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure unit 10 so that these slits 11 do not penetrate in the lamination direction. It is possible to avoid the formation of unnecessary penetrating parts in the connecting portion 5. This is advantageous for maintaining the strength of the connecting portion 5.

なお、本発明のガスケット１の構成は、二枚以上の金属板６を積層して形成されるガスケットであれば、上記に例示した実施形態に限定されず、他にも様々な用途で使用されるガスケットに適用することができる。また、本発明では、ガスケット１の熱膨張や熱収縮による熱変形が生じる部位のすべてにスリット１１を形成した熱変形対処部１０を設ける構成にすることもできるし、すべての部位ではなく、熱膨張や熱収縮による熱変形が特に顕著な部位にのみ熱変形対処部１０を設ける構成にすることもできる。 Note that the configuration of the gasket 1 of the present invention is not limited to the embodiment exemplified above as long as it is a gasket formed by laminating two or more metal plates 6, and is used for various other purposes. It can be applied to gaskets. Moreover, in this invention, it can also be set as the structure which provides the thermal deformation countermeasure part 10 which formed the slit 11 in all the site | parts which generate | occur | produce the thermal deformation by a thermal expansion and thermal contraction of the gasket 1, and it is not all the sites, It is also possible to adopt a configuration in which the thermal deformation countermeasure unit 10 is provided only in a portion where thermal deformation due to expansion or thermal contraction is particularly remarkable.

例えば、上記で例示した第二実施形態のように、ヘッドガスケットとして使用するガスケット１の場合には、エンジンの吸気側に位置する部位と排気側に位置する部位があるが、このガスケット１では吸気側に位置する部位よりも排気側に位置する部位のほうが温度変化の幅が大きくなる。それ故、排気側に位置する部位にのみスリット１１を形成している熱変形対処部１０を設ける構成にすることもできる。 For example, as in the second embodiment exemplified above, in the case of the gasket 1 used as a head gasket, there are a part located on the intake side and an exhaust side of the engine. The width of the temperature change is larger in the portion located on the exhaust side than the portion located on the side. Therefore, it is possible to adopt a configuration in which the thermal deformation countermeasure unit 10 in which the slits 11 are formed only at the portion located on the exhaust side is provided.

１ガスケット
２外周部
３仕切り保護部
４本体部
５連結部
６金属板
７シール対象孔
７ａボア孔
７ｂ水孔
７ｃオイル孔
８シール部
９ボルト孔
１０熱変形対処部
１１スリット
２０、２１管体
２２通気口
２３仕切り部
２４ボルト孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 2 Outer peripheral part 3 Partition protection part 4 Main body part 5 Connection part 6 Metal plate 7 Seal object hole 7a Bore hole 7b Water hole 7c Oil hole 8 Seal part 9 Bolt hole 10 Thermal deformation countermeasure part 11 Slit 20, 21 Tubing 22 Vent 23 Partition 24 Bolt hole

Claims

二枚以上の金属板を積層して構成されていて、積層方向に貫通する少なくとも一つのシール対象孔と、そのシール対象孔の外周縁をシールする環状のシール部と、このシール部の外周側に配置されて締結用のボルトを挿通させる複数のボルト孔とを備えているガスケットにおいて、
熱変形対処部を備え、この熱変形対処部が、前記シール対象孔が一つの場合は、そのシール対象孔に懸架されている部位において積層される全ての前記金属板で構成され、前記シール対象孔が複数の場合には、隣り合う前記シール部どうしの間に介在している部位、及び、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位のうちの少なくとも一方の部位において積層される全ての前記金属板で構成され、
前記熱変形対処部として、この熱変形対処部を構成する全ての前記金属板においてその長手方向に対して交差するスリットを有し、かつ、これらのスリットが積層方向に貫通していない前記金属板の積層部を構成していることを特徴とするガスケット。 It is configured by laminating two or more metal plates, and has at least one seal target hole penetrating in the stacking direction, an annular seal portion that seals the outer peripheral edge of the seal target hole, and an outer peripheral side of the seal portion In the gasket provided with a plurality of bolt holes that are arranged in and through which the fastening bolts are inserted,
A thermal deformation countermeasure section, and when the thermal deformation countermeasure section has one hole to be sealed, the thermal deformation countermeasure section is composed of all the metal plates stacked in a portion suspended in the hole to be sealed; When there are a plurality of holes, the holes are stacked at at least one of a portion interposed between the adjacent seal portions and a portion interposed between the adjacent bolt holes. Consists of all the metal plates,
The metal plate that has slits intersecting with the longitudinal direction in all the metal plates constituting the thermal deformation countermeasure unit as the thermal deformation countermeasure unit, and these slits do not penetrate in the stacking direction. A gasket characterized by comprising a laminated part.

前記スリットが、前記熱変形対処部の長手方向中央部に形成されている請求項１に記載のガスケット。 The gasket according to claim 1, wherein the slit is formed in a central portion in the longitudinal direction of the thermal deformation countermeasure portion.

前記スリットが、前記熱変形対処部を横断している請求項１または２に記載のガスケット。 The gasket according to claim 1, wherein the slit traverses the thermal deformation countermeasure portion.

前記熱変形対処部を構成する前記金属板における前記スリットのスリット幅が、当該ガスケットの使用時に前記スリットを境とした両側の金属板が互いに接触しない大きさに設定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスケット。 The slit width of the slit in the metal plate constituting the thermal deformation countermeasure portion is set to a size such that the metal plates on both sides of the slit are not in contact with each other when the gasket is used. The gasket as described in any one of these.

通気口の数が異なる管体どうしの間に挟持されて使用されるガスケットであって、
一つの前記シール対象孔、一つの前記シール部、複数の前記ボルト孔、及び相対的に前記通気口の数が多い方の前記管体に形成された仕切り部を被覆した状態となる前記シール対象孔に懸架された仕切り保護部を有していて、その仕切り保護部の部位を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。 A gasket used by being sandwiched between pipes having different numbers of vents,
The sealing object that is in a state of covering the one sealing object hole, the one sealing part, the plurality of bolt holes, and the partition part formed in the tubular body having a relatively large number of the vent holes. The gasket according to any one of claims 1 to 4, further comprising a partition protection portion suspended in a hole, wherein a portion of the partition protection portion is configured by the thermal deformation countermeasure portion.

内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持されて使用されるヘッドガスケットであって、
前記シール対象孔である複数のボア孔と、このボア孔の外周縁をシールする前記シール部と、このシール部の外周側に配置された複数の前記ボルト孔とを備え、隣り合う前記ボルト孔どうしの間に介在している部位を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。 A head gasket used by being sandwiched between a cylinder block and a cylinder head of an internal combustion engine,
Adjacent bolt holes comprising a plurality of bore holes that are the sealing target holes, the seal portion that seals the outer peripheral edge of the bore holes, and the plurality of bolt holes that are disposed on the outer peripheral side of the seal portion. The gasket as described in any one of Claims 1-4 which has comprised the site | part currently interposed between the said thermal deformation countermeasure part.

内燃機関のシリンダヘッドと排気マニホールドとの間に挟持されて使用されるマニホールドガスケットであって、
一つの前記シール対象孔、一つの前記シール部、及び複数の前記ボルト孔を有した複数の本体部と、隣り合う前記本体部どうしを連結する連結部とを備え、その連結部を前記熱変形対処部で構成している請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスケット。 A manifold gasket used by being sandwiched between a cylinder head of an internal combustion engine and an exhaust manifold,
A plurality of main body portions having one seal target hole, one seal portion, and a plurality of bolt holes, and a connection portion connecting adjacent main body portions, and the connection portion is thermally deformed The gasket as described in any one of Claims 1-4 comprised by the countermeasure part.