JP6402018B2 - Nonwoven manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、起毛不織布を加工する不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric by processing a raised nonwoven fabric.
本出願人は、先に、不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施し、該部分延伸加工の施された不織布に該不織布の構成繊維を起毛する起毛加工を施す不織布の製造方法を提案した(特許文献1参照)。 The present applicant has previously proposed a method for producing a nonwoven fabric, in which a plurality of portions of the nonwoven fabric are partially stretched, and the nonwoven fabric subjected to the partial stretching processing is subjected to raising to raise the constituent fibers of the nonwoven fabric ( Patent Document 1).
特許文献1に記載の不織布の製造方法によれば、構成繊維の起毛した肌触りのよい不織布が得られるとともに、得られた起毛不織布の不織布破断強度の低下を軽減した不織布が得られる。また、特許文献1に記載の不織布の製造方法によれば、構成繊維の起毛した不織布が得られるとともに、製造スピードが速く、製造コストを抑えることができる。
According to the method for producing a non-woven fabric described in
これとは別の技術として、特許文献2には、走行する用紙の表面に周面が接触するように回転する紙粉除去ローラと、この紙粉除去ローラの周面に付着した紙粉を取り除く清掃手段とを具備している用紙の紙粉除去装置が記載されている。
As another technique,
しかし、特許文献1に記載の製造方法においては、部分延伸加工或いは起毛加工を施すことにより生じる、繊維屑となる可能性のある繊維に対して、着目していなかった。繊維屑となる可能性のある繊維を除去することができれば、加工装置の汚れを抑えることができると共に、製品への異物の混入を抑えることができる。
However, in the manufacturing method described in
特許文献2に記載の紙粉除去装置によれば、用紙に付着している紙粉を除去することができる。しかしながら、特許文献2に記載の紙粉除去装置は、紙の紙粉を除去する装置であり、特許文献2には、不織布の繊維屑となる可能性のある繊維を除去する方法に関して、何ら記載されていない。
According to the paper dust removing device described in
従って、本発明は、上記課題を解消し得る不織布の製造方法を提供することに関する。 Therefore, this invention relates to providing the manufacturing method of the nonwoven fabric which can eliminate the said subject.
本発明は、長繊維を含むウェブを熱融着部により固定した原料不織布を起毛させ、該長繊維の起毛した起毛不織布を加工する不織布の製造方法であって、前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び/又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備え、前記繊維回収工程は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも1個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを用いて行い、前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for producing a nonwoven fabric by raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat-sealing part, and processing the raised nonwoven fabric with the long fibers raised, using an uneven roller for the raw material nonwoven fabric The raising process step of performing raising processing, the fiber recovery step of sucking and collecting fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction unit, and the raised nonwoven fabric from which the fiber scraps are recovered, A processing step of applying heat and / or external force to perform processing, wherein the fiber recovery step includes at least one static elimination unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and the fiber suction unit. And a convex roller for removing fibers that comes into contact with the processed surface that is raised by the uneven roller in the raised nonwoven fabric, and the convex roller for removing fibers has a height of the convex portion, Above There is provided a method of manufacturing a lower nonwoven fabric than the height of the convex portion of the convex roller.
本発明の不織布の製造方法によれば、加工装置の汚れを抑えることができると共に、製品への繊維屑の混入を抑えることができる。 According to the manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention, while being able to suppress the stain | pollution | contamination of a processing apparatus, mixing of the fiber waste to a product can be suppressed.
以下、本発明の不織布の製造方法を、その好ましい実施態様に基づき、図1〜図4を参照しながら説明する。
図1は、本発明の不織布の製造方法に用いられる製造装置(以下、単に製造装置ともいう。)の一実施形態を模式的に示したものである。
ここで、図中のY方向とは、構成繊維の配向方向に沿うMD方向の不織布を搬送する方向、或いはローラを周方向に回転させることによりシートを搬送する方向を意味する。また、図中のX方向とは、Y方向と直交する方向であり、ローラ回転軸方向、或いは搬送する不織布のCD方向を意味する。また、図中のZ方向とは、Y方向及びX方向からなる面方向に直交する方向である垂直方向を意味する。
Hereinafter, the manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention is demonstrated based on the preferable embodiment, referring FIGS.
FIG. 1 schematically shows an embodiment of a production apparatus (hereinafter also simply referred to as production apparatus) used in the method for producing a nonwoven fabric of the present invention.
Here, the Y direction in the figure means the direction in which the non-woven fabric in the MD direction along the orientation direction of the constituent fibers is conveyed, or the direction in which the sheet is conveyed by rotating the roller in the circumferential direction. Moreover, the X direction in the figure is a direction orthogonal to the Y direction, and means the roller rotation axis direction or the CD direction of the nonwoven fabric to be conveyed. In addition, the Z direction in the figure means a vertical direction that is a direction orthogonal to the surface direction composed of the Y direction and the X direction.
図1に示すように、本実施形態の製造装置100は、製造工程の上流側から下流側に向けて、起毛加工部2、繊維回収部3及び加工部4を、この順で備えている。
As shown in FIG. 1, the
起毛加工部2は、加工前の不織布10(以下、「原料不織布10」とも言う。)に起毛加工を施す部分であり、本実施形態の製造装置100においては、図1,図2に示すように、周面に凸部211が設けられた凹凸ローラ21である回転ローラを備えている。凹凸ローラ21は、直径10mm以上300mm以下程度の回転ローラであり、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。凹凸ローラ21は、その回転軸に駆動手段(図示せず)からの駆動力が伝達されることによって回転する。凹凸ローラ21の回転速度(周速度V2)は、製造装置100の備える制御部(不図示)により制御されている。ここで、凹凸ローラ21の周速度V2とは、凹凸ローラ21の凸部211表面での速度を意味する。
The raised
起毛加工部2は、図1に示すように、凹凸ローラ21(回転ローラ)の上流側及び下流側に、原料不織布10を搬送する搬送ローラ22,23を備えている。搬送ローラ22,23は、それぞれ原料不織布10における起毛加工が施される加工面とは反対側の面に当接するように配置されている。原料不織布10の搬送速度V1は、製造装置100の備える制御部(不図示)により制御されている。ここで、原料不織布10の搬送速度V1とは、凹凸ローラ21に供給される原料不織布10表面での速度を意味する。
As shown in FIG. 1, the raised
凹凸ローラ21は、その凸部211の高さを、ISO1997に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さ(Ra)で表すことができる。凹凸ローラ21の算術平均粗さ(Ra)は、起毛量の多い起毛不織布を効率よく得られる観点から、1.5μm以上であることが好ましく、10μm以上であることが更に好ましく、そして、500μm以下であることが好ましく、150μm以下であることが更に好ましく、具体的には、1.5μm以上500μm以下であることが好ましく、10μm以上150μm以下であることが更に好ましい。
なお、ISO1997に準拠して測定した算術平均粗さ(Ra)とは、平均線から評価曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。
The
The arithmetic average roughness (Ra) measured according to ISO 1997 is a value obtained by summing and averaging the absolute values of deviations from the average line to the evaluation curve.
凹凸ローラ21の凸部211の密度は、起毛量の多い起毛不織布を効率よく得られる観点から、500個/cm2以上であることが好ましく、1000個/cm2以上であることが更に好ましく、そして、5000個/cm2以下であることが好ましく、3000個/cm2以下であることが更に好ましく、具体的には、500個/cm2以上5000個/cm2以下であることが好ましく、1000個/cm2以上3000個/cm2以下であることが更に好ましい。
The density of the
以上のような表面を有する凹凸ローラ21は、金属性の円筒形状のローラの表面を、サンドブラスト処理を施して作製してもよく、金属性の円筒形状のローラの表面を、サンドブラスト処理を施した後、サンドブラスト処理の施された面を更に研磨することにより作製してもよい。サンドブラスト処理の施された面を更に研磨する場合には、尖りすぎた頂部を潰して滑らかになるように研磨する観点から、JIS R 6010の研磨布紙用研磨材の粒度の規定に基づく粒度が、50番以上1000番以下であるサンドペーパーを用いることが好ましい。ただし、所望の凹凸を得られればこの限りではなく、切削による荒加工でも良いし、ローレット加工などにより製作しても良い。
The concavo-
繊維回収部3は、原料不織布10に対して凹凸ローラ21を用いて起毛加工を施して製造された起毛不織布1aから脱落する繊維屑1wを回収する部分であり、本実施形態の製造装置100においては、図1に示すように、繊維屑1wを吸引する繊維吸引部31、凹凸ローラ21と繊維吸引部31との間に配される除電部32、及び繊維吸引部31に並置された繊維除去用凸ローラ33を備えている。
The
繊維吸引部31は、図1に示すように、エアを吸引するエア吸引口311を備えている。エア吸引口311は、繊維除去用凸ローラ33のZ方向下方側の周面に対向する位置に配置されている。繊維吸引部31は、エア吸引口311と反対側の端部が、空気の吸引装置(図示せず)に接続されており、該吸引装置(図示せず)を作動させることにより、エア吸引口311からエアを吸引することができるようになっている。
As shown in FIG. 1, the
除電部32は、起毛不織布1aの帯電量をゼロに近づける部分である。除電部32としては、起毛不織布1aに当接してアースする除電バー、或いは起毛不織布1aにイオン化した空気(空気イオンともいう)を吹き付けるイオナイザー等を用いることができ、製造装置100においては、イオナイザーが用いられている。空気イオンを吹き付けるイオナイザーとしては、市販の静電気除去装置が利用でき、該静電気除去装置としては、対象物に空気イオンを送風によって吹き付けるタイプのもの、或いは軟X線を照射して大気中のイオンを電離させるタイプのものが存在する。空気イオンを吹き付けるタイプとしては、例えば(株)キーエンス社製の除電ブロア、又は春日電機(株)社製の送風型直流除電機等が挙げられる。また、軟X線照射のタイプとしては、例えば浜松ホトニクス(株)社製のフォトイオナイザ(光照射式静電気除去装置)等が挙げられる。
The
除電部32は、製造装置100においては、図1に示すように、凹凸ローラ21の下流側近傍に配された第1除電部321と、繊維除去用凸ローラ33の下流側近傍に配された第2除電部322とを有している。第1除電部321及び第2除電部322は、何れも上述した空気イオンを吹き付けるイオナイザーである。
第1除電部321は、凹凸ローラ21の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける凹凸ローラ21により起毛加工を施された加工面1p1側に配置されている。そして、第1除電部321によって、凹凸ローラ21の下流側から、凹凸ローラ21の周面及び起毛不織布1aの加工面1apに対して、空気イオンが吹き付けられている。
As shown in FIG. 1, the
The 1st
第2除電部322は、図1に示すように、繊維除去用凸ローラ33の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける繊維除去用凸ローラ33に当接した加工面1p2側に配置されている。そして、第2除電部322によって、繊維除去用凸ローラ33の下流側から、繊維除去用凸ローラ33の周面及び起毛不織布1aの加工面1p2に対して、空気イオンが吹き付けられている。
As shown in FIG. 1, the second
繊維除去用凸ローラ33は、図1に示すように、繊維吸引部31に並置され且つ起毛不織布1aにおける凹凸ローラ21により起毛加工を施された加工面1p1に当接するように配置されている。繊維除去用凸ローラ33は、直径10mm以上300mm以下程度の回転ローラであり、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。繊維除去用凸ローラ33は、その回転軸に駆動手段(図示せず)からの駆動力が伝達されることによって回転する。繊維除去用凸ローラ33の回転速度(周速度V4)は、製造装置100の備える制御部(不図示)により制御されている。ここで、繊維除去用凸ローラ33の周速度V4とは、繊維除去用凸ローラ33の凸部331表面での速度を意味する。
As shown in FIG. 1, the fiber removing
繊維回収部3は、図1に示すように、繊維除去用凸ローラ33(回転ローラ)の上流側及び下流側に、原料不織布10を搬送する搬送ローラ34,35を備えている。搬送ローラ34,35は、それぞれ原料不織布10における起毛加工が施される加工面とは反対側の面に当接するように配置されている。起毛不織布1aの搬送速度V3は、製造装置100の備える制御部(不図示)により制御されている。
As shown in FIG. 1, the
繊維除去用凸ローラ33は、図3に示すように、その凸部331の高さが、凹凸ローラ21の凸部211の高さよりも低く形成されている。繊維除去用凸ローラ33は、その凸部331の高さを、ISO1997に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さ(Ra)で表すことができる。繊維除去用凸ローラ33の算術平均粗さ(Ra)は、不織布を新たに起毛することなく、且つ不織布に付着している繊維屑や、凹凸ローラ21によりダメージを受けて後の加工工程で不織布から離脱して繊維屑となる可能性がある繊維を凸部331で確実に絡め取る観点から、0.1μm以上であることが好ましく、0.2μm以上であることが更に好ましく、そして、1.5μm以下であることが好ましく、1.0μm以下であることが更に好ましく、具体的には、0.1μm以上1.5μm以下であることが好ましく、0.2μm以上1.0μm以下であることが更に好ましい。
なお、ISO1997に準拠して測定した算術平均粗さ(Ra)とは、平均線から評価曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。
As shown in FIG. 3, the fiber removing
The arithmetic average roughness (Ra) measured according to ISO 1997 is a value obtained by summing and averaging the absolute values of deviations from the average line to the evaluation curve.
繊維除去用凸ローラ33の凸部331の密度は、不織布を新たに起毛することなく、且つ不織布に付着している繊維屑や、凹凸ローラ21によりダメージを受けて後の加工工程で不織布から離脱して繊維屑となる可能性がある繊維を凸部331で確実に絡め取る観点から、凹凸ローラ21の凸部211の密度よりも高いことが好ましく、5,000個/cm2以上であることが好ましく、40,000個/cm2以上であることが更に好ましく、そして、100,000,000個/cm2以下であることが好ましく、1,000,000個/cm2以下であることが更に好ましく、具体的には、5,000個/cm2以上100,000,000個/cm2以下であることが好ましく、40,000個/cm2以上1,000,000個/cm2以下であることが更に好ましい。
The density of the
加工部4は、起毛不織布1aから繊維屑1wを回収して形成された起毛不織布1bに対して熱及び/又は外力を加えて、所望の形状に加工する部分である。加工部4は、製造装置100においては、図1に示すように、起毛不織布1bに接触させたノズルから接着剤を塗出するコーター式のダイヘッド41を備えている。ダイヘッド41は、起毛不織布1bに接触しながら接着剤を塗出するため、起毛不織布1bに対して接触による外力を加える部材である。起毛不織布1bに対して接触による外力を加える部材としては、ダイヘッド41以外に、帯状の起毛不織布1bの搬送方向を転換する方向転換バーや、帯状の起毛不織布1bを折り返すセーラー板等が挙げられる。また、起毛不織布1bに対して熱を加える部材としては、熱シール装置、超音波シール装置、ホットメルト塗布装置、熱風照射等が挙げられる。
The processing unit 4 is a part that applies heat and / or external force to the raised
次に、本発明の不織布の製造方法の一実施態様を、上述した本実施形態の製造装置100を用いて、図1,図4を参照しながら説明する。
本発明の不織布の製造方法は、原料不織布10に凹凸ローラ21を用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、起毛不織布1aから脱落する繊維屑1wを、繊維吸引部31を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、繊維屑1wが回収された起毛不織布1bに対して、熱及び/又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備えている。
Next, an embodiment of the method for manufacturing a nonwoven fabric of the present invention will be described using the
The nonwoven fabric manufacturing method of the present invention uses a
本実施態様においては、先ず、図1に示すように、原料である帯状の原料不織布10を、ロール(不図示)から巻き出し、搬送する。原料不織布10としては、図4(a)に示すように、長繊維11を含むウェブを熱融着部12により固定して形成された不織布である。このような原料不織布10の好ましい具体例としては、スパンボンド不織布、スパンボンドの層とメルトブローンの層との積層不織布、又はカード法によるヒートローラ不織布等が挙げられる。積層不織布としては、例えば、スパンボンド−スパンボンド積層不織布、スパンボンド−スパンボンド−スパンボンド積層不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布等が挙げられる。原料不織布10は、安価でかつ、良好な肌触り感が得られ、加工適正の観点から、その坪量が、20g/m2程度であることが好ましく、8g/m2以上50g/m2以下であることが更に好ましい。
In this embodiment, first, as shown in FIG. 1, the strip-shaped raw
原料不織布10を構成する長繊維11は、熱可塑性樹脂を主として含んでいることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、ビニル系樹脂、ビニリデン系樹脂などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリアミド系樹脂としてはナイロン等が挙げられる。ビニル系樹脂としてはポリ塩化ビニル等が挙げられる。ビニリデン系樹脂としてはポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。これら各種樹脂の1種を単独で又は2種以上を混合して用いることもでき、これら各種樹脂の変成物を用いることもできる。また、原料不織布10を構成する長繊維11として複合繊維を用いることもできる。複合繊維としてサイドバイサイド繊維、芯鞘繊維、偏芯したクリンプを有する芯鞘繊維、分割繊維などを用いることができる。複合繊維を用いる場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘繊維を用いると柔らかな不織布が得られる点で好ましい。長繊維11の繊径は、後述する加工前において、5μm以上30μm以下であることが好ましく、10μm以上20μm以下であることが更に好ましい。
It is preferable that the
原料不織布10を構成する熱融着部12は、肌触りや、加工適正の観点から、各熱融着部12の表面積が、0.05mm2以上10mm2以下であることが好ましく、0.1mm2以上1mm2以下であることが更に好ましい。熱融着部12の数は、10個/cm2以上250個/cm2以下であることが好ましく、35個/cm2以上65個/cm2以下であることが更に好ましい。X方向に隣り合う熱融着部12同士の中心間の距離は、0.5mm以上10mm以下であることが好ましく、1mm以上3mm以下であることが更に好ましく、Y方向に隣り合う熱融着部12同士の中心間の距離は、0.5mm以上10mm以下であることが好ましく、1mm以上3mm以下であることが更に好ましい。
The heat-sealed
熱融着部12は、エンボス(エンボス凸ローラとフラットローラなどによる)による熱圧着により間欠的に形成されたものや、超音波融着によるもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させたもの等が挙げられる。熱融着部12の形状は、特に制限されず、例えば、図4(a)に示す楕円形の他、円形、菱形、三角形等の任意の形状であってもよい。原料不織布10の一面の表面積に占める熱融着部12の合計表面積の割合は、毛玉が出来難い観点から、5%以上30%以下であることが好ましく、10%以上20%以下であることが更に好ましい。
The heat-sealing
次いで、本実施態様の不織布の製造方法は、原料不織布10に凹凸ローラ21を用いて起毛加工を施す(起毛加工工程)。本実施態様においては、図1に示すように、原料不織布10を、搬送ローラ22,23により、周面にサンドブラスト処理を施すことにより凸部211が形成された凹凸ローラ21に搬送し、図4(b)に示すように、凹凸ローラ21により、原料不織布10を構成する長繊維11を原料不織布10の表面から起毛させ、起毛不織布1aを連続的に製造する。
Subsequently, the nonwoven fabric manufacturing method of this embodiment performs raising process using the uneven |
本実施態様においては、原料不織布10の構成繊維である長繊維11を熱融着部12の境界から切断し、原料不織布10の表面から効率的に起毛させる観点から、起毛加工工程においては、搬送されている原料不織布10の構成繊維を、該原料不織布10の搬送速度V1と異なる周速度V2で回転する凹凸ローラ(回転ローラ)21を用いて起毛する。凹凸ローラ21の回転方向は、原料不織布10の搬送方向に対して逆方向又は正方向に回転させることができ、原料不織布10の構成繊維11を原料不織布10の表面から効率的に起毛させる観点から、逆方向に回転させることが好ましい。このように逆方向に回転させる場合には、原料不織布10の搬送速度V1に対する凹凸ローラ21の周速度V2の比(V2/V1)の値が、原料不織布10の表面を十分に起毛できロールに繊維の絡みつきも少ない観点から、−10.0以上であることが好ましく、−5.0以上であることが更に好ましく、そして、−0.3以下であることが好ましく、−1.5以下であることが更に好ましく、具体的には、−10.0以上−0.3以下であることが好ましく、−5.0以上−1.5以下であることが更に好ましい。また、凹凸ローラ21が逆方向でなく、原料不織布10の搬送方向に対して正方向である場合には、原料不織布10の搬送速度V1に対する凹凸ローラ21の周速度V2の比(V2/V1)の値が、原料不織布10の表面を十分に起毛できる観点から、1.1以上であることが好ましく、2.0以上であることが更に好ましく、そして、20.0以下であることが好ましく、8.0以下であることが更に好ましく、具体的には、1.1以上20.0以下であることが好ましく、2.0以上8.0以下であることが更に好ましい。ここで、(V2/V1)の値がマイナスの値とは、起毛不織布1aの搬送方向に対して凹凸ローラ21が逆方向に回転していることを意味する。
In the present embodiment, from the viewpoint of cutting the
また、凹凸ローラ21の周面に原料不織布10が接触し始めてから、起毛不織布1aとして凹凸ローラ21の周面から離れるまでの角度(以下、抱き角という。)α(図1参照)は、原料不織布10の表面を効率よく起毛する観点から、10°以上であることが好ましく、30°以上であることが更に好ましく、そして、180°以下であることが好ましく、120°以下であることが更に好ましく、具体的には、10°以上180°以下であることが好ましく、30°以上120°以下であることが更に好ましい。
Further, an angle (hereinafter referred to as a holding angle) α (see FIG. 1) from when the raw
また、原料不織布10の搬送速度V1、及び搬送ローラ22,23と凹凸ローラ21との位置関係により搬送する原料不織布10の搬送テンションを調製することができ、該搬送テンションは、原料不織布10を弛ませることなく搬送可能、かつ原料不織布10を起毛ロールである凹凸ローラ21に押し付けすぎて穴が開いたり原料不織布10の幅縮みを防止する観点から、10N/m以上であることが好ましく、20N/m以上であることが更に好ましく、そして、80N/m以下であることが好ましく、40N/m以下であることが更に好ましく、具体的には、10N/m以上80N/m以下であることが好ましく、20N/m以上40N/m以下であることが更に好ましい。原料不織布10の搬送テンションは、張力検出器(例えば三菱電機■ LX−TD型)を用いてインラインにて測定す
ることができる。
Further, the conveyance tension of the raw
本実施態様の起毛加工工程にて製造された起毛不織布1aには、図4(c)に示すように、両端部が熱融着部12により固定されている繊維11a、及び一端部が熱融着部12により固定され且つ他端部が塑性変形して熱融着部12から切断されて起毛している起毛繊維11b、並びに、繊維屑1wとなる両端部が塑性変形して熱融着部12から切断されている繊維11c、及び繊維屑1wとなる可能性の高い繊維11dが形成されている。繊維屑1wとなる可能性の高い繊維11dとしては、一端部が塑性変形して細くなっており熱融着部12に弱く固定され且つ他端部が熱融着部12から切断されている繊維、又は両端部が塑性変形して細くなっており熱融着部12に弱く固定されている繊維等が挙げられる。
As shown in FIG. 4 (c), the raised
また、本実施態様の起毛加工工程においては、図1に示すように、凹凸ローラ21の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける凹凸ローラ21により起毛加工を施された加工面1p1側に配置された第1除電部321により、製造された起毛不織布1aの加工面1apに対して、空気イオンが吹き付けられており、起毛不織布1aの帯電量をゼロに近づける。
Moreover, in the raising process of this embodiment, as shown in FIG. 1, it was distribute | arranged to the downstream of the raising
次いで、本実施態様の不織布の製造方法は、起毛不織布1aから脱落する繊維屑1wを、繊維吸引部31を用いて吸引して回収する(繊維回収工程)。本実施態様においては、起毛不織布1aから脱落する繊維屑1wを、繊維吸引部31を用いて吸引して回収して、繊維屑1wの回収された起毛不織布1bを連続的に製造する。
Next, the nonwoven fabric manufacturing method of the present embodiment sucks and collects the
具体的に、本実施態様においては、図1に示すように、起毛加工の施された起毛不織布1aを、搬送ローラ34,35により、周面に凸部331が形成された繊維除去用凸ローラ33に搬送し、凸部331により、両端部が熱融着部12から切断されている繊維11cを、繊維屑1wとして繊維除去用凸ローラ33の周面に絡め捕る。更に、凸部331により、繊維屑1wとなる可能性の高い繊維11dを、塑性変形して細くなっている部分から切断し、繊維屑1wとして繊維11dを繊維除去用凸ローラ33の周面に絡め捕る。
Specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the raised
繊維除去用凸ローラ33の回転方向は、起毛不織布1aの搬送方向に対して逆方向又は正方向に回転させることができ、本実施態様においては、繊維屑1wとして繊維11dを繊維除去用凸ローラ33の周面に効率的に絡め捕る観点から逆方向に回転させることが好ましい。本実施態様においては、起毛不織布1aの搬送速度V3は、原料不織布10の搬送速度V1と同速となっている。起毛不織布1aの搬送速度V3(原料不織布10の搬送速度V1)に対する繊維除去用凸ローラ33の周速度V4の比(V4/V3,V4/V1)の値は、繊維屑1wや繊維11dを十分に凸部331で絡め取りながらもこれ以上の起毛を発生させない観点から、起毛不織布1aの搬送方向を基準として、−0.2以上であることが好ましく、−0.01以上であることが更に好ましく、そして、0以下であることが好ましく、−0.001以下であることが更に好ましく、具体的には、−0.2以上0以下であることが好ましく、−0.01以上−0.001以下であることが更に好ましい。ここで、(V4/V3,V4/V1)の値がマイナスの値とは、起毛不織布1aの搬送方向に対して繊維除去用凸ローラ33が逆方向に回転していることを意味する。
The rotation direction of the
また、繊維除去用凸ローラ33の周面に起毛不織布1aが接触し始めてから周面から離れるまでの角度(以下、抱き角という。)β(図1参照)は、繊維屑1wや繊維11dを十分に凸部331で絡め取りながらもこれ以上の起毛を発生させない観点から、10°以上であることが好ましく、180°以上であることが更に好ましく、そして、15°以下であることが好ましく、40°以下であることが更に好ましく、具体的には、10°以上180°以下であることが好ましく、15°以上40°以下であることが更に好ましい。
Further, an angle (hereinafter referred to as a holding angle) β (refer to FIG. 1) from when the raised
また、起毛不織布1aの搬送速度V3、及び搬送ローラ34,35と繊維除去用凸ローラ33との位置関係により搬送する起毛不織布1aの搬送テンションを調製することができ、該搬送テンションは、起毛不織布1aを弛ませることなく搬送可能、繊維除去用凸ローラ33が搬送の抵抗となって幅縮みすることを防ぐ観点から、原料不織布10と同じ搬送テンションとすることが好ましく、詳細には、10N/m以上であることが好ましく、20N/m以上であることが更に好ましく、そして、80N/m以下であることが好ましく、40N/m以下であることが更に好ましく、具体的には、10N/m以上80N/m以下であることが好ましく、20N/m以上40N/m以下であることが更に好ましい。起毛不織布1aの搬送テンションは、上述した原料不織布10の搬送テンションと同様に、張力検出器(例えば三菱電機■ LX−TD型)を用いてインラインにて測定すること
ができる。
Further, the conveying tension of the raised
本実施態様の繊維回収工程においては、図1に示すように、繊維除去用凸ローラ33の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける繊維除去用凸ローラ33に当接した加工面1p2側に配置された第2除電部322により、繊維除去用凸ローラ33の周面及び起毛不織布1aの加工面1p2に対して、空気イオンが吹き付けられており、繊維除去用凸ローラ33の周面及び起毛不織布1aの帯電量をゼロに近づける。
In the fiber recovery process of this embodiment, as shown in FIG. 1, the fiber removal
そして、本実施態様の繊維回収工程においては、図1に示すように、繊維除去用凸ローラ33のZ方向下方側の周面に対向する位置に配置された繊維吸引部31により、繊維除去用凸ローラ33の周面に絡め取られた繊維11c及び繊維11d、並びに、起毛不織布1aの加工面1p2に残っている繊維11cを、繊維屑1wとしてエア吸引口311から吸引して回収する。以上のようにして、繊維屑1wの回収された起毛不織布1bを連続的に製造する。
And in the fiber collection process of this embodiment, as shown in FIG. 1, it is for fiber removal by the
繊維吸引部31によるエア吸引口311からの吸引力は、繊維除去用凸ロール33で絡め取った繊維屑11wを確実に回収する観点から、ゲージ圧力で、好ましくは0.1kPa以上、より好ましくは0.5kPa以上であり、そして、好ましくは20Pa以下、より好ましくは10kPa以下であり、具体的には、好ましくは 0.1Pa以上20kPa以下、より好ましくは0.5kPa以上10kPa以下である。
The suction force from the
次いで、本実施態様の不織布の製造方法は、繊維屑1wが回収された起毛不織布1bに対して、熱及び/又は外力を加えて加工を施す(加工工程)。本実施態様においては、図1に示すように、コーター式のダイヘッド41を起毛不織布1bに接触させ、起毛不織布1bに対して接触による外力を加えながら接着剤を塗出する。接着剤の塗出された起毛不織布1bは、例えば、吸収性物品用の表面シート、裏面シート、使い捨ておむつの外包材を構成するシート等として用いられ、主として使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に加工される。また、接着剤の塗出された起毛不織布1bは、例えば、清掃用シートの清掃面シート等として用いられ、清掃用シートに加工される。
Next, in the method for manufacturing the nonwoven fabric of this embodiment, heat and / or external force is applied to the raised
上述した本実施態様の不織布の製造方法によれば、起毛不織布1aから脱落する繊維屑1wを、繊維吸引部31を用いて吸引して回収する繊維回収工程を備えているので、両端部が熱融着部12から切断されている繊維11cのみならず、繊維屑1wとなる可能性の高い繊維11dも繊維屑1wとして回収できる。その為、起毛不織布1bに対して接触するダイヘッド41等の加工装置の汚れを抑えることができると共に、吸収性物品或いは清掃用シート等の製品への異物となりうる繊維屑1wの混入を抑えることができる。本実施態様の不織布の製造方法によれば、品質が向上した起毛不織布1bを効率的に連続して製造することができる。
According to the manufacturing method of the nonwoven fabric of the present embodiment described above, since the
また、本実施態様の不織布の製造方法によれば、図1に示すように、凹凸ローラ21の下流側近傍に配された第1除電部321と、繊維除去用凸ローラ33の下流側近傍に配された第2除電部322とにより除電されるので、加工装置の汚れを更に抑えることができると共に、製品への異物となりうる繊維屑1wの混入を更に抑えることができる。特に、本実施態様の不織布の製造方法によれば、第1除電部321が、凹凸ローラ21の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける凹凸ローラ21により起毛加工を施された加工面1p1側に配置されており、そして、第2除電部322が、繊維除去用凸ローラ33の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける繊維除去用凸ローラ33に当接した加工面1p2側に配置されているので、一層加工装置の汚れを抑えることができると共に、製品への異物となりうる繊維屑1wの混入を一層抑えることができる。
Further, according to the method for manufacturing a nonwoven fabric of this embodiment, as shown in FIG. 1, in the vicinity of the downstream side of the
本発明の不織布の製造方法は、上述の実施態様の製造方法に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。 The manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention is not restrict | limited at all to the manufacturing method of the above-mentioned embodiment, It can change suitably.
例えば、上述の実施態様の不織布の製造方法においては、図1,図2に示すように、起毛加工工程に、凹凸ローラ21を用いているが、凹凸ローラ21の替わりに、図5に示すような一対の凹凸ローラ24,25からなるスチールマッチングエンボスローラ26を用いてもよい。スチールマッチングエンボスローラ26は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものであり、一方の凹凸ローラ24が周面に均一に分散する複数個の凸部241を有し、他方の凹凸ローラ25が、周面に一方の凹凸ローラ24の凸部241に対応する位置に凸部241が入り込む凹部252を有している。また、他方の凹凸ローラ25が周面に均一に分散する複数個の凸部251を有し、一方の凹凸ローラ24が、周面に他方の凹凸ローラ25の凸部251に対応する位置に凸部251が入り込む凹部242を有している。一対の凹凸ローラ24,25は、それぞれ直径50mm以上300mm以下程度の回転ローラであり、少なくとも一方の回転軸に駆動手段(図示せず)からの駆動力が伝達されることによって噛み合って回転する。スチールマッチングエンボスローラ26の材質としては、上述の金属の他、樹脂等も用いることができるが、帯電防止の観点から金属製であることが好ましい。スチールマッチングエンボスローラ26においては、互いの凸部241,251が互いの凹部252,242に対応する位置に設けられている以外は、一方の凹凸ローラ24と他方の凹凸ローラ25とは同じローラである。従って、以下の説明では、同様な部分については、主に、一方の凹凸ローラ24の凸部241について説明する。
For example, in the method for manufacturing the nonwoven fabric of the above-described embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the
凹凸ローラ24の各凸部241は、凹凸ローラ24の底から凸部241の頂点までの高さが、1mm以上10mm以下であることが好ましく、2mm以上7mm以下であることが更に好ましい。回転軸方向(X方向)に隣り合う凸部241同士の距離(ピッチ)は、0.01mm以上20mm以下であることが好ましく、1mm以上10mm以下であることが更に好ましく、周方向に隣り合う凸部241同士の距離(ピッチ)は、0.01mm以上20mm以下であることが好ましく、1mm以上10mm以下であることが更に好ましい。凹凸ローラ24の各凸部241の頂部表面の形状に特に制限はないが、スチールマッチングエンボスローラ26においては、円形に形成されている。凹凸ローラ24の各凸部241と凹凸ローラ25の各凸部251との噛み合いの深さ(各凸部241と各凸部251とが重なっている部分の長さ)は、0.1mm以上であることが好ましく、1mm以上であることが更に好ましく、そして10mm以下であることが好ましく、8mm以下であることが更に好ましい。具体的には、0.1mm以上10mm以下であることが好ましく、1mm以上8mm以下であることが更に好ましい。
Each
スチールマッチングエンボスローラ26は、原料不織布10の搬送方向に対して図5に示す方向に回転する。図5に示すスチールマッチングエンボスローラ26を用いる起毛加工工程においては、搬送ローラ22,23により、原料不織布10を一対の凹凸ローラ24,25間に搬送し、原料不織布10に部分延伸加工を施しながら起毛加工を施すようにする。更に詳述すると、搬送された原料不織布10を、一方の凹凸ローラ24の有する複数個の凸部241と、他方の凹凸ローラ25の有する複数個の凹部252との間で挟圧し、さらに他方の凹凸ローラ25の有する複数個の凸部251と、一方の凹凸ローラ24の有する複数個の凹部242との間で挟圧して、原料不織布10の複数箇所それぞれに搬送方向及び搬送方向に直交する方向に延伸加工を施しながら起毛加工を施すようにする。
The steel matching
また、上述の実施態様の不織布の製造方法においては、図1に示すように、第1除電部321及び第2除電部322の2個の除電部32を用いて除電しているが、凹凸ローラ21と繊維吸引部31との間に少なくとも1個配した除電部32を用いて除電してもよい。また、第1除電部321は図1に示すように、凹凸ローラ21の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける凹凸ローラ21により起毛加工を施された加工面1p1側に配置されているが、非加工面側に配置されていてもよく、凹凸ローラ21のZ方向の真上に配置されていてもよい。また、第2除電部322は、図1に示すように、繊維除去用凸ローラ33の起毛不織布1a搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布1aにおける繊維除去用凸ローラ33に当接した加工面1p2側に配置されているが、非加工面側に配置されていてもよい。
Moreover, in the manufacturing method of the nonwoven fabric of the above-mentioned embodiment, as shown in FIG. 1, although the static elimination is carried out using the two
また、原料不織布10を構成する繊維には、静電気防止特性剤、潤滑剤、親水剤など少量の添加物を付与してもよい。
Moreover, you may give a small amount of additives, such as an antistatic property agent, a lubricant, and a hydrophilic agent, to the fiber which comprises the raw
また、凹凸ローラ21と繊維除去用凸ローラ33間には起毛不織布1aの張力制御用のフィードロールやフリーロール等を配置しても良い。この場合、それぞれのロールは、起毛不織布1aの起毛を施した面とは反対側の面で起毛不織布1aと設置するように配置して、それぞれのロールへの繊維屑1wの付着や堆積を防止することが好ましい。
Further, a feed roll or a free roll for controlling the tension of the raised
上述した実施形態に関し、さらに以下の不織布の製造方法を開示する。 The following non-woven fabric manufacturing method is disclosed with respect to the embodiment described above.
<1>
長繊維を含むウェブを熱融着部により固定した原料不織布を起毛させ、該長繊維の起毛した起毛不織布を加工する不織布の製造方法であって、
前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、
前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、
前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び/又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備え、
前記繊維回収工程は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも1個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを用いて行い、
前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造方法。
<1>
A method for producing a nonwoven fabric by raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat fusion part, and processing the raised nonwoven fabric in which the long fibers are raised,
A raising process step of raising the raw material nonwoven fabric using an uneven roller,
A fiber recovery process for sucking and recovering fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction part;
A processing step of applying heat and / or external force to the raised nonwoven fabric from which the fiber waste has been collected,
In the fiber recovery step, at least one static elimination unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and a raising process is performed by the uneven roller in the raised nonwoven fabric arranged in parallel with the fiber suction unit. Using a convex roller for removing fibers in contact with the processed surface,
The convex roller for removing fibers is a method for producing a nonwoven fabric in which the height of the convex portion is lower than the height of the convex portion of the concave-convex roller.
<2>
前記除電部は空気イオンを吹き付けるイオナイザーである前記<1>に記載の不織布の製造方法。
<3>
前記繊維除去用凸ローラは、前記起毛不織布の搬送速度(V3)に対する該繊維除去用凸ローラの周速度(V4)の比(V4/V3)の値が、前記起毛不織布の搬送方向を基準として−0.2以上0以下である前記<1>又は<2>に記載の不織布の製造方法。
<4>
前記繊維除去用凸ローラは、前記起毛不織布の搬送速度(V3)に対する該繊維除去用凸ローラの周速度(V4)の比(V4/V3)の値が、前記起毛不織布の搬送方向を基準として−0.2以上、好ましくは−0.01以上、そして、0以下、好ましくは−0.001以下、具体的には、−0.2以上0以下、好ましくは−0.01以上−0.001以下である前記<3>に記載の不織布の製造方法。
<5>
前記凹凸ローラは、前記原料不織布の搬送方向に対して、逆方向に回転させる前記<1>〜<4>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<6>
前記繊維除去用凸ローラは、ISO1997に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さが、0.1μm以上1.0μm以下である前記<1>〜<5>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<7>
前記繊維除去用凸ローラは、ISO1997に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さが、0.1μm以上、好ましくは0.2μm以上、そして、1.5μm以下、好ましくは1.0μm以下、具体的には、0.1μm以上1.5μm以下、好ましくは0.2μm以上1.0μm以下である前記<6>に記載の不織布の製造方法。
<8>
前記除電部は、前記凹凸ローラの下流側近傍に配された第1除電部と、更に前記繊維除去用凸ローラの下流側近傍に配された第2除電部とを有している前記<1>〜<7>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<9>
前記第1除電部は、前記起毛不織布における凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面側に配置されている前記<8>に記載の不織布の製造方法。
<10>
前記第1除電部よって、前記凹凸ローラの下流側から、該凹凸ローラの周面及び前記起毛不織布の加工面に対して、空気イオンが吹き付けられている前記<8>又は<9>に記載の不織布の製造方法。
<11>
前記第2除電部は、前記起毛不織布における前記繊維除去用凸ローラに当接した加工面側に配置されている前記<8>〜<10>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<12>
前記第2除電部によって、前記繊維除去用凸ローラの下流側から、該繊維除去用凸ローラの周面及び前記起毛不織布の加工面に対して、空気イオンが吹き付けられている前記<8>〜<11>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<2>
The said neutralization part is a manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <1> which is an ionizer which sprays an air ion.
<3>
The fiber removal convex roller has a ratio (V4 / V3) of a circumferential speed (V4) of the fiber removal convex roller to a conveyance speed (V3) of the raised nonwoven fabric, based on the conveyance direction of the raised nonwoven fabric. -The manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <1> or <2> which is 0.2 or more and 0 or less.
<4>
The fiber removal convex roller has a ratio (V4 / V3) of a circumferential speed (V4) of the fiber removal convex roller to a conveyance speed (V3) of the raised nonwoven fabric, based on the conveyance direction of the raised nonwoven fabric. -0.2 or more, preferably -0.01 or more, and 0 or less, preferably -0.001 or less, specifically -0.2 or more and 0 or less, preferably -0.01 or more and -0. The manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <3> which is 001 or less.
<5>
The said uneven roller is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <1>-<4> rotated in a reverse direction with respect to the conveyance direction of the said raw material nonwoven fabric.
<6>
The nonwoven fabric according to any one of <1> to <5>, wherein the convex roller for removing fibers has an arithmetic average roughness of a roller surface measured in accordance with ISO1997 of 0.1 μm or more and 1.0 μm or less. Manufacturing method.
<7>
The convex roller for removing fibers has an arithmetic average roughness of the roller surface measured according to ISO 1997 of 0.1 μm or more, preferably 0.2 μm or more, and 1.5 μm or less, preferably 1.0 μm or less, Specifically, the method for producing a nonwoven fabric according to the above <6>, which is 0.1 μm or more and 1.5 μm or less, preferably 0.2 μm or more and 1.0 μm or less.
<8>
The neutralization unit includes a first neutralization unit disposed in the vicinity of the downstream side of the uneven roller, and a second neutralization unit disposed in the vicinity of the downstream side of the convex roller for removing fibers. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one of>-<7>.
<9>
Said 1st static elimination part is a manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <8> arrange | positioned at the process surface side which gave the raising process by the uneven | corrugated roller in the said raised nonwoven fabric.
<10>
<8> or <9> according to <8> or <9>, in which air ions are blown from the downstream side of the uneven roller to the peripheral surface of the uneven roller and the processed surface of the brushed nonwoven fabric by the first static elimination unit. Nonwoven fabric manufacturing method.
<11>
The said 2nd static elimination part is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <8>-<10> arrange | positioned at the process surface side contact | abutted to the said convex roller for fiber removal in the said raised nonwoven fabric.
<12>
<8> to <8>, in which air ions are sprayed from the downstream side of the fiber removal convex roller to the peripheral surface of the fiber removal convex roller and the processed surface of the brushed nonwoven fabric by the second static elimination unit. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one of <11>.
<13>
前記繊維除去用凸ローラの凸部の密度は、前記凹凸ローラの凸部の密度よりも高い前記<1>〜<12>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<14>
前記繊維除去用凸ローラの凸部の密度は、5,000個/cm2以上、好ましくは40,000個/cm2以上であることが好ましく、そして、100,000,000個/cm2以下、好ましくは1,000,000個/cm2以下、具体的には、5,000個/cm2以上100,000,000個/cm2以下、好ましくは40,000個/cm2以上1,000,000個/cm2以下である前記<1>〜<13>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<15>
前記加工工程は、前記起毛不織布に接触させたノズルから接着剤を塗出するコーター式のダイヘッドを用いて行われる前記<1>〜<14>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<16>
前記原料不織布の搬送速度(V1)に対する前記凹凸ローラの周速度(V2)の比(V2/V1)の値は、前記原料不織布の搬送方向を基準として−10.0以上、好ましくは−5.0以上、そして、−0.3以下、好ましくは−1.5以下、具体的には、−10.0以上−0.3以下、好ましくは−5.0以上−1.5以下である前記<1>〜<15>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<17>
前記原料不織布の搬送速度(V1)に対する前記凹凸ローラの周速度(V2)の比(V2/V1)の値は、前記原料不織布の搬送方向を基準として1.1以上、好ましくは2.0以上、そして、20.0以下、好ましくは8.0以下、具体的には、1.1以上20.0以下、好ましくは2.0以上8.0以下である前記<1>〜<15>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<18>
前記繊維除去用凸ローラの周面に起毛不織布が接触し始めてから周面から離れるまでの角度は、10°以上、好ましくは180°以上、そして、15°以下、好ましくは40°以下、具体的には、10°以上180°以下、好ましくは15°以上40°以下である前記<1>〜<17>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<19>
前記繊維除去用凸ローラは、直径10mm以上300mm以下の回転ローラである前記<1>〜<18>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<20>
前記凹凸ローラは、直径10mm以上300mm以下の回転ローラである前記<1>〜<19>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<21>
前記凹凸ローラは、ISO1997に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さが、1.5μm以上、好ましくは10μm以上、そして、500μm以下、好ましくは150μm以下、具体的には、1.5μm以上500μm以下、好ましくは10μm以上150μm以下である前記<1>〜<20>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<22>
前記凹凸ローラの凸部の密度は、500個/cm2以上、好ましくは1000個/cm2以上、そして、5000個/cm2以下、好ましくは3000個/cm2以下、具体的には、500個/cm2以上5000個/cm2以下、好ましくは1000個/cm2以上3000個/cm2以下である前記<1>〜<21>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<23>
前記原料不織布の坪量が、8g/m2以上50g/m2以下である前記<1>〜<22>の何れか1に記載の不織布の製造方法。
<13>
The density of the convex part of the said convex roller for fiber removal is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <1>-<12> higher than the density of the convex part of the said uneven roller.
<14>
The density of the convex portions of the convex roller for removing fibers is preferably 5,000 pieces / cm 2 or more, preferably 40,000 pieces / cm 2 or more, and 100,000,000 pieces / cm 2 or less. , Preferably 1,000,000 pieces / cm 2 or less, specifically 5,000 pieces / cm 2 or more and 100,000,000 pieces / cm 2 or less, preferably 40,000 pieces / cm 2 or more 1, the 000,000 pieces / cm 2 or less <1> to <13> the method for producing non-woven fabric according to any one of.
<15>
The said processing process is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <1>-<14> performed using the coater type die head which coats an adhesive agent from the nozzle contacted with the said raising nonwoven fabric.
<16>
The ratio (V2 / V1) of the circumferential speed (V2) of the uneven roller to the conveyance speed (V1) of the raw material nonwoven fabric is −10.0 or more, preferably −5. 0 or more and -0.3 or less, preferably -1.5 or less, specifically -10.0 or more and -0.3 or less, preferably -5.0 or more and -1.5 or less. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one of <1>-<15>.
<17>
The ratio (V2 / V1) of the circumferential speed (V2) of the uneven roller to the conveying speed (V1) of the raw material nonwoven fabric is 1.1 or more, preferably 2.0 or more based on the conveying direction of the raw material nonwoven fabric. And <2> or less, preferably 8.0 or less, specifically 1.1 or more and 20.0 or less, preferably 2.0 or more and 8.0 or less. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one.
<18>
The angle from when the raised nonwoven fabric begins to contact the circumferential surface of the convex roller for removing fibers to the distance from the circumferential surface is 10 ° or more, preferably 180 ° or more, and 15 ° or less, preferably 40 ° or less. The method for producing a nonwoven fabric according to any one of the above items <1> to <17>, which is 10 ° to 180 °, preferably 15 ° to 40 °.
<19>
The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <18>, wherein the convex roller for removing fibers is a rotating roller having a diameter of 10 mm to 300 mm.
<20>
The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <19>, wherein the uneven roller is a rotating roller having a diameter of 10 mm to 300 mm.
<21>
The uneven roller has an arithmetic average roughness of the roller surface measured according to ISO 1997 of 1.5 μm or more, preferably 10 μm or more, and 500 μm or less, preferably 150 μm or less, specifically, 1.5 μm or more. The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <20>, which is 500 μm or less, preferably 10 μm or more and 150 μm or less.
<22>
The density of the convex portions of the concave-convex roller is 500 pieces / cm 2 or more, preferably 1000 pieces / cm 2 or more, and 5000 pieces / cm 2 or less, preferably 3000 pieces / cm 2 or less, specifically 500 pieces / cm 2. The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <21>, wherein the number is from 1 piece / cm 2 to 5000 pieces / cm 2 , preferably from 1000 pieces / cm 2 to 3000 pieces / cm 2 .
<23>
The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <22>, wherein the basis weight of the raw material nonwoven fabric is 8 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less.
<24>
長繊維を含むウェブを熱融着部により固定した原料不織布を起毛させ、該長繊維の起毛した起毛不織布を加工する不織布の製造装置であって、
前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工部と、
前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収部と、
前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び/又は外力を加えて加工を施す加工部とを備え、
前記繊維回収部は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも1個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを有し、
前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造装置。
<24>
A nonwoven fabric manufacturing apparatus for raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat fusion part, and processing the raised nonwoven fabric in which the long fibers are raised,
Raising processing part which performs raising processing using an uneven roller on the raw material nonwoven fabric,
A fiber recovery part that sucks and recovers fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction part, and
A processing unit that applies heat and / or external force to the raised nonwoven fabric from which the fiber waste has been collected,
The fiber recovery unit is brushed by the uneven roller in the raised nonwoven fabric and at least one neutralizing unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and disposed in parallel with the fiber suction unit. A convex roller for fiber removal that comes into contact with the processed surface,
The fiber removing convex roller is a nonwoven fabric manufacturing apparatus in which the height of the convex portion is lower than the height of the convex portion of the concave-convex roller.
<25>
前記起毛加工部は、前記凹凸ローラの上流側及び下流側に、前記原料不織布を搬送する第1搬送ローラを備えている前記<24>に記載の不織布の製造装置。
<26>
前記繊維回収部は、前記繊維除去用凸ローラの上流側及び下流側に、前記原料不織布を搬送する第2搬送ローラを備えている前記<24>又は<25>に記載の不織布の製造装置。
<27>
前記第1搬送ローラ及び第2搬送ローラは、前記原料不織布における前記起毛加工が施される加工面とは反対側の面に当接するように配置されている前記<25>又は<26>に記載の不織布の製造装置。
<28>
前記加工部は、前記起毛不織布に接触させたノズルから接着剤を塗出するコーター式のダイヘッドを備えている前記<24>〜<27>の何れか1に記載の不織布の製造装置。
<25>
The said raising process part is a manufacturing apparatus of the nonwoven fabric as described in said <24> provided with the 1st conveyance roller which conveys the said raw material nonwoven fabric to the upstream and downstream of the said uneven | corrugated roller.
<26>
The said fiber collection | recovery part is a manufacturing apparatus of the nonwoven fabric as described in said <24> or <25> provided with the 2nd conveyance roller which conveys the said raw material nonwoven fabric in the upstream and downstream of the said convex roller for fiber removal.
<27>
Said 1st conveyance roller and 2nd conveyance roller are arrange | positioned so that it may contact | abut on the surface on the opposite side to the process surface in which the said raising | fluff process is given in the said raw material nonwoven fabric. Non-woven fabric manufacturing equipment.
<28>
The said process part is a manufacturing apparatus of the nonwoven fabric any one of said <24>-<27> provided with the coater type die head which applies an adhesive agent from the nozzle contacted with the said raising nonwoven fabric.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.
〔実施例1〕
原料不織布として、繊維径10μmのポリプロピレン樹脂からなる坪量17g/m2のスパンボンド不織布を使用した。また、原料不織布を構成する熱融着部は、1個あたりの表面積が0.09mm2であり、その数が25個/cm2であった。次に、このスパンボンド不織布を、図1に示す製造装置100に通して実施例1の不織布を作製した。凹凸ローラ21に関しては、直径が100mmであり、算術平均粗さ(Ra)が13.9μmであり、凸部の密度が3,000個/cm2であった。また、繊維除去用凸ローラ33に関しては、直径が25mmであり、算術平均粗さ(Ra)が0.33μmであり、凸部の密度が92,000個/cm2であった。また、原料不織布の搬送速度V1に対する凹凸ローラの周速度V2の比(V2/V1)の値が−1.6であった。また、起毛不織布の搬送速度V3に対する繊維除去用凸ローラの周速度V4の比(V4/V3)の値が−0.0015であった。なた、繊維除去用凸ローラへの抱き角βが20°であり、起毛不織布の搬送テンションが25N/m以上であった。また、繊維吸引部の吸引力は0.7kPaであった。
[Example 1]
As the raw material nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2 made of polypropylene resin having a fiber diameter of 10 μm was used. Further, the heat-sealed portion constituting the raw material nonwoven fabric had a surface area of 0.09 mm 2 per piece, and the number thereof was 25 pieces / cm 2 . Next, the spunbond nonwoven fabric was passed through the
〔実施例2〕
実施例1と同じ原料不織布を使用し、繊維除去用凸ローラ33に関する条件以外は、実施例1と同様の条件で実施例2の不織布を作製した。具体的に、繊維除去用凸ローラ33に関しては、直径が25mmであり、算術平均粗さ(Ra)が0.83μmであり、凸部の密度が80,000個/cm2であった。また、また、起毛不織布の搬送速度V3に対する繊維除去用凸ローラの周速度V4の比(V4/V3)の値が−0.0015であった。なた、繊維除去用凸ローラへの抱き角βが180°であり、起毛不織布の搬送テンションが50N/m以上であった。
[Example 2]
The same raw material nonwoven fabric as in Example 1 was used, and the nonwoven fabric of Example 2 was produced under the same conditions as in Example 1 except for the conditions related to the
〔性能評価〕
実施例1〜2の不織布について、繊維吸引部31で吸引された繊維屑発生量を求め、図6(a)に示した。また、図1に示す製造装置100において、繊維回収部3と加工部4との間に、別の繊維吸引部を配置して、別の繊維吸引部で吸引された繊維屑発生量を求め、図6(b)に示した。尚、別の繊維吸引部の吸引力は6.8kPaであった。
[Performance evaluation]
About the nonwoven fabric of Examples 1-2, the fiber waste generation amount attracted | sucked by the
別の繊維吸引部の吸引力は、繊維吸引部31の吸引力の10倍近くであるにもかかわらず、図6(a),図6(b)に示すように、別の繊維吸引部における繊維屑発生量は、繊維吸引部31における繊維屑発生量に比べ大きく減少している。また、比較例として、繊維回収部3を用いずに、別の繊維吸引部のみを配置した場合の繊維屑発生量は63mgであり、実施例1〜2に比べて増大した。このことから明らかなように、実施例1〜2の不織布は、図1に示す製造装置100の備える繊維回収部3により、繊維屑となる可能性の高い繊維を含んで、繊維屑として十分に回収できることが判った。従って、図1に示す製造装置100を用いる不織布の製造方法によれば、接着剤を吐出するダイヘッド等の加工装置の汚れを抑えることが期待できると共に、製品への繊維屑の混入を抑えることが期待できる。
Although the suction force of another fiber suction part is nearly 10 times the suction force of the
100 製造装置
10 原料不織布
1a,1b 起毛不織布
1w 繊維屑
11 長繊維
12 熱融着部
2 起毛加工部
21 凹凸ローラ
211 凸部
22,23 搬送ローラ
24,25 凹凸ローラ
26 スチールマッチングエンボスローラ
241,251 凸部
242,252 凹部
3 除電部
31 繊維吸引部
32 除電部
321 第1除電部
322 第2除電部
33 繊維除去用凸ローラ
331 凸部
34,35 搬送ローラ
4 加工部
41 ダイヘッド
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、
前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、
前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び/又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備え、
前記繊維回収工程は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも1個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを用いて行い、
前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造方法。 A method for producing a nonwoven fabric by raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat fusion part, and processing the raised nonwoven fabric in which the long fibers are raised,
A raising process step of raising the raw material nonwoven fabric using an uneven roller,
A fiber recovery process for sucking and recovering fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction part;
A processing step of applying heat and / or external force to the raised nonwoven fabric from which the fiber waste has been collected,
In the fiber recovery step, at least one static elimination unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and a raising process is performed by the uneven roller in the raised nonwoven fabric arranged in parallel with the fiber suction unit. Using a convex roller for removing fibers in contact with the processed surface,
The convex roller for removing fibers is a method for producing a nonwoven fabric in which the height of the convex portion is lower than the height of the convex portion of the concave-convex roller.
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