JP6402018B2 - Nonwoven manufacturing method - Google Patents

Description

本発明は、起毛不織布を加工する不織布の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric by processing a raised nonwoven fabric.

本出願人は、先に、不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施し、該部分延伸加工の施された不織布に該不織布の構成繊維を起毛する起毛加工を施す不織布の製造方法を提案した（特許文献１参照）。   The present applicant has previously proposed a method for producing a nonwoven fabric, in which a plurality of portions of the nonwoven fabric are partially stretched, and the nonwoven fabric subjected to the partial stretching processing is subjected to raising to raise the constituent fibers of the nonwoven fabric ( Patent Document 1).

特許文献１に記載の不織布の製造方法によれば、構成繊維の起毛した肌触りのよい不織布が得られるとともに、得られた起毛不織布の不織布破断強度の低下を軽減した不織布が得られる。また、特許文献１に記載の不織布の製造方法によれば、構成繊維の起毛した不織布が得られるとともに、製造スピードが速く、製造コストを抑えることができる。   According to the method for producing a non-woven fabric described in Patent Document 1, a non-woven fabric having a raised feel of the constituent fibers is obtained, and a non-woven fabric with reduced reduction in the non-woven fabric breaking strength of the obtained raised non-woven fabric is obtained. Moreover, according to the manufacturing method of the nonwoven fabric of patent document 1, while raising the nonwoven fabric which raised the constituent fiber, manufacturing speed is quick and manufacturing cost can be held down.

これとは別の技術として、特許文献２には、走行する用紙の表面に周面が接触するように回転する紙粉除去ローラと、この紙粉除去ローラの周面に付着した紙粉を取り除く清掃手段とを具備している用紙の紙粉除去装置が記載されている。   As another technique, Patent Document 2 discloses a paper dust removing roller that rotates so that the peripheral surface contacts the surface of the traveling paper, and paper dust that adheres to the peripheral surface of the paper dust removing roller. A paper dust removing device for paper that includes a cleaning means is described.

特許第４９８２６１６号公報Japanese Patent No. 4882616 特開２０１０−５２８３５号公報JP 2010-52835 A

しかし、特許文献１に記載の製造方法においては、部分延伸加工或いは起毛加工を施すことにより生じる、繊維屑となる可能性のある繊維に対して、着目していなかった。繊維屑となる可能性のある繊維を除去することができれば、加工装置の汚れを抑えることができると共に、製品への異物の混入を抑えることができる。   However, in the manufacturing method described in Patent Document 1, no attention has been paid to fibers that are likely to become fiber waste generated by performing partial stretching or raising. If fibers that can become fiber waste can be removed, contamination of the processing apparatus can be suppressed, and contamination of foreign matters into the product can be suppressed.

特許文献２に記載の紙粉除去装置によれば、用紙に付着している紙粉を除去することができる。しかしながら、特許文献２に記載の紙粉除去装置は、紙の紙粉を除去する装置であり、特許文献２には、不織布の繊維屑となる可能性のある繊維を除去する方法に関して、何ら記載されていない。   According to the paper dust removing device described in Patent Document 2, paper dust attached to the paper can be removed. However, the paper dust removing device described in Patent Literature 2 is a device that removes paper dust from paper, and Patent Literature 2 describes nothing about a method for removing fibers that may become fiber waste of nonwoven fabric. It has not been.

従って、本発明は、上記課題を解消し得る不織布の製造方法を提供することに関する。   Therefore, this invention relates to providing the manufacturing method of the nonwoven fabric which can eliminate the said subject.

本発明は、長繊維を含むウェブを熱融着部により固定した原料不織布を起毛させ、該長繊維の起毛した起毛不織布を加工する不織布の製造方法であって、前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び／又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備え、前記繊維回収工程は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも１個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを用いて行い、前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造方法を提供するものである。   The present invention is a method for producing a nonwoven fabric by raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat-sealing part, and processing the raised nonwoven fabric with the long fibers raised, using an uneven roller for the raw material nonwoven fabric The raising process step of performing raising processing, the fiber recovery step of sucking and collecting fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction unit, and the raised nonwoven fabric from which the fiber scraps are recovered, A processing step of applying heat and / or external force to perform processing, wherein the fiber recovery step includes at least one static elimination unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and the fiber suction unit. And a convex roller for removing fibers that comes into contact with the processed surface that is raised by the uneven roller in the raised nonwoven fabric, and the convex roller for removing fibers has a height of the convex portion, Above There is provided a method of manufacturing a lower nonwoven fabric than the height of the convex portion of the convex roller.

本発明の不織布の製造方法によれば、加工装置の汚れを抑えることができると共に、製品への繊維屑の混入を抑えることができる。   According to the manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention, while being able to suppress the stain | pollution | contamination of a processing apparatus, mixing of the fiber waste to a product can be suppressed.

図１は、本発明の不織布の製造方法に用いられる好適な製造装置の一実施形態を示す模式図である。Drawing 1 is a mimetic diagram showing one embodiment of the suitable manufacturing device used for the manufacturing method of the nonwoven fabric of the present invention. 図２は、図１に示す製造装置の備える凹凸ローラを示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a concavo-convex roller included in the manufacturing apparatus shown in FIG. 図３は、図１に示す製造装置の備える繊維除去用凸ローラを示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a fiber removing convex roller provided in the manufacturing apparatus shown in FIG. 1. 図４（ａ）は、本発明の不織布の製造方法に用いる原料不織布の一部拡大断面図であり、図４（ｂ）は、原料不織布に起毛加工を施している状態を示す要部拡大断面図であり、図４（ｃ）は、起毛加工を施して製造された起毛不織布の要部拡大断面図である。Fig.4 (a) is a partial expanded sectional view of the raw material nonwoven fabric used for the manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention, FIG.4 (b) is a principal part expanded cross section which shows the state which has given the raising | fluff processing to the raw material nonwoven fabric Fig. 4 (c) is an enlarged cross-sectional view of a main part of the raised nonwoven fabric produced by raising the yarn. 図５は、本発明の不織布の製造方法に用いられる他の製造装置の備える凹凸ローラを示す模式図である。Drawing 5 is a mimetic diagram showing an uneven roller with which other manufacturing equipment used for a manufacturing method of a nonwoven fabric of the present invention is provided. 図６（ａ）は、実施例１〜２の不織布を製造する際に、製造装置の備える繊維回収部で回収された繊維屑の量を示し、図６（ｂ）は、製造された実施例１〜２の不織布に対して別の繊維回収部で回収された繊維屑の量を示す。FIG. 6A shows the amount of fiber waste collected by the fiber collection unit provided in the production apparatus when producing the nonwoven fabrics of Examples 1 and 2, and FIG. 6B shows the produced example. The quantity of the fiber waste collect | recovered in another fiber collection part with respect to the 1-2 nonwoven fabric is shown.

以下、本発明の不織布の製造方法を、その好ましい実施態様に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。
図１は、本発明の不織布の製造方法に用いられる製造装置（以下、単に製造装置ともいう。）の一実施形態を模式的に示したものである。
ここで、図中のＹ方向とは、構成繊維の配向方向に沿うＭＤ方向の不織布を搬送する方向、或いはローラを周方向に回転させることによりシートを搬送する方向を意味する。また、図中のＸ方向とは、Ｙ方向と直交する方向であり、ローラ回転軸方向、或いは搬送する不織布のＣＤ方向を意味する。また、図中のＺ方向とは、Ｙ方向及びＸ方向からなる面方向に直交する方向である垂直方向を意味する。 Hereinafter, the manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention is demonstrated based on the preferable embodiment, referring FIGS.
FIG. 1 schematically shows an embodiment of a production apparatus (hereinafter also simply referred to as production apparatus) used in the method for producing a nonwoven fabric of the present invention.
Here, the Y direction in the figure means the direction in which the non-woven fabric in the MD direction along the orientation direction of the constituent fibers is conveyed, or the direction in which the sheet is conveyed by rotating the roller in the circumferential direction. Moreover, the X direction in the figure is a direction orthogonal to the Y direction, and means the roller rotation axis direction or the CD direction of the nonwoven fabric to be conveyed. In addition, the Z direction in the figure means a vertical direction that is a direction orthogonal to the surface direction composed of the Y direction and the X direction.

図１に示すように、本実施形態の製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、起毛加工部２、繊維回収部３及び加工部４を、この順で備えている。   As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 of this embodiment is provided with the raising process part 2, the fiber collection | recovery part 3, and the process part 4 in this order toward the downstream from the upstream of the manufacturing process.

起毛加工部２は、加工前の不織布１０（以下、「原料不織布１０」とも言う。）に起毛加工を施す部分であり、本実施形態の製造装置１００においては、図１，図２に示すように、周面に凸部２１１が設けられた凹凸ローラ２１である回転ローラを備えている。凹凸ローラ２１は、直径１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下程度の回転ローラであり、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。凹凸ローラ２１は、その回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転する。凹凸ローラ２１の回転速度（周速度Ｖ２）は、製造装置１００の備える制御部（不図示）により制御されている。ここで、凹凸ローラ２１の周速度Ｖ２とは、凹凸ローラ２１の凸部２１１表面での速度を意味する。   The raised part 2 is a part for raising the nonwoven fabric 10 before processing (hereinafter also referred to as “raw material nonwoven fabric 10”). In the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment, as shown in FIGS. In addition, a rotating roller, which is a concavo-convex roller 21 provided with a convex portion 211 on its peripheral surface, is provided. The uneven roller 21 is a rotating roller having a diameter of about 10 mm or more and 300 mm or less, and has a cylindrical shape made of metal such as aluminum alloy or steel. The concavo-convex roller 21 rotates when a driving force from a driving means (not shown) is transmitted to its rotating shaft. The rotational speed (circumferential speed V2) of the uneven roller 21 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100. Here, the circumferential speed V <b> 2 of the uneven roller 21 means a speed on the surface of the convex portion 211 of the uneven roller 21.

起毛加工部２は、図１に示すように、凹凸ローラ２１（回転ローラ）の上流側及び下流側に、原料不織布１０を搬送する搬送ローラ２２，２３を備えている。搬送ローラ２２，２３は、それぞれ原料不織布１０における起毛加工が施される加工面とは反対側の面に当接するように配置されている。原料不織布１０の搬送速度Ｖ１は、製造装置１００の備える制御部（不図示）により制御されている。ここで、原料不織布１０の搬送速度Ｖ１とは、凹凸ローラ２１に供給される原料不織布１０表面での速度を意味する。   As shown in FIG. 1, the raised portion 2 includes transport rollers 22 and 23 that transport the raw material nonwoven fabric 10 on the upstream side and the downstream side of the uneven roller 21 (rotating roller). The conveyance rollers 22 and 23 are each arranged so as to come into contact with the surface of the raw material nonwoven fabric 10 opposite to the processing surface on which the raising process is performed. The conveyance speed V1 of the raw material nonwoven fabric 10 is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 100. Here, the conveyance speed V <b> 1 of the raw material nonwoven fabric 10 means a speed on the surface of the raw material nonwoven fabric 10 supplied to the uneven roller 21.

凹凸ローラ２１は、その凸部２１１の高さを、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さ（Ｒａ）で表すことができる。凹凸ローラ２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、起毛量の多い起毛不織布を効率よく得られる観点から、１．５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、そして、５００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１．５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが更に好ましい。
なお、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定した算術平均粗さ（Ｒａ）とは、平均線から評価曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。 The uneven roller 21 can represent the height of the convex portion 211 by the arithmetic average roughness (Ra) of the roller surface measured according to ISO1997. The arithmetic average roughness (Ra) of the uneven roller 21 is preferably 1.5 μm or more, more preferably 10 μm or more, and more preferably 500 μm or less from the viewpoint of efficiently obtaining a raised nonwoven fabric with a large amount of raising. It is preferably 150 μm or less, specifically 1.5 μm or more and 500 μm or less, more preferably 10 μm or more and 150 μm or less.
The arithmetic average roughness (Ra) measured according to ISO 1997 is a value obtained by summing and averaging the absolute values of deviations from the average line to the evaluation curve.

凹凸ローラ２１の凸部２１１の密度は、起毛量の多い起毛不織布を効率よく得られる観点から、５００個／ｃｍ²以上であることが好ましく、１０００個／ｃｍ²以上であることが更に好ましく、そして、５０００個／ｃｍ²以下であることが好ましく、３０００個／ｃｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、５００個／ｃｍ²以上５０００個／ｃｍ²以下であることが好ましく、１０００個／ｃｍ²以上３０００個／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。 The density of the convex portions 211 of the uneven roller 21 is preferably 500 pieces / cm ² or more, more preferably 1000 pieces / cm ² or more, from the viewpoint of efficiently obtaining a raised nonwoven fabric having a large amount of raising. And preferably 5000 pieces / cm ² or less, more preferably 3000 pieces / cm ² or less, specifically 500 pieces / cm ² or more and 5000 pieces / cm ² or less, More preferably, the number is 1000 / cm ² or more and 3000 / cm ² or less.

以上のような表面を有する凹凸ローラ２１は、金属性の円筒形状のローラの表面を、サンドブラスト処理を施して作製してもよく、金属性の円筒形状のローラの表面を、サンドブラスト処理を施した後、サンドブラスト処理の施された面を更に研磨することにより作製してもよい。サンドブラスト処理の施された面を更に研磨する場合には、尖りすぎた頂部を潰して滑らかになるように研磨する観点から、ＪＩＳ Ｒ ６０１０の研磨布紙用研磨材の粒度の規定に基づく粒度が、５０番以上１０００番以下であるサンドペーパーを用いることが好ましい。ただし、所望の凹凸を得られればこの限りではなく、切削による荒加工でも良いし、ローレット加工などにより製作しても良い。   The concavo-convex roller 21 having the surface as described above may be produced by subjecting the surface of a metallic cylindrical roller to sandblasting, or the surface of the metallic cylindrical roller subjected to sandblasting. Thereafter, the surface subjected to the sandblast treatment may be further polished. In the case of further polishing the surface subjected to the sandblasting treatment, the particle size based on the particle size definition of the abrasive for abrasive cloth paper of JIS R 6010 is determined from the viewpoint of smoothing by crushing the sharpened top. It is preferable to use sandpaper having a number of 50 or more and 1000 or less. However, this is not limited as long as the desired unevenness can be obtained, and rough machining by cutting may be used, or knurling may be used.

繊維回収部３は、原料不織布１０に対して凹凸ローラ２１を用いて起毛加工を施して製造された起毛不織布１ａから脱落する繊維屑１ｗを回収する部分であり、本実施形態の製造装置１００においては、図１に示すように、繊維屑１ｗを吸引する繊維吸引部３１、凹凸ローラ２１と繊維吸引部３１との間に配される除電部３２、及び繊維吸引部３１に並置された繊維除去用凸ローラ３３を備えている。   The fiber recovery unit 3 is a part that recovers the fiber waste 1w that falls off the raised nonwoven fabric 1a that is manufactured by raising the raw material nonwoven fabric 10 using the uneven roller 21, and in the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the fiber suction part 31 that sucks the fiber waste 1 w, the static elimination part 32 arranged between the uneven roller 21 and the fiber suction part 31, and the fiber removal arranged in parallel with the fiber suction part 31 Convex roller 33 is provided.

繊維吸引部３１は、図１に示すように、エアを吸引するエア吸引口３１１を備えている。エア吸引口３１１は、繊維除去用凸ローラ３３のＺ方向下方側の周面に対向する位置に配置されている。繊維吸引部３１は、エア吸引口３１１と反対側の端部が、空気の吸引装置（図示せず）に接続されており、該吸引装置（図示せず）を作動させることにより、エア吸引口３１１からエアを吸引することができるようになっている。   As shown in FIG. 1, the fiber suction unit 31 includes an air suction port 311 for sucking air. The air suction port 311 is disposed at a position facing the circumferential surface on the lower side in the Z direction of the fiber removing convex roller 33. The fiber suction portion 31 has an end opposite to the air suction port 311 connected to an air suction device (not shown). By operating the suction device (not shown), the air suction port 31 Air can be sucked from 311.

除電部３２は、起毛不織布１ａの帯電量をゼロに近づける部分である。除電部３２としては、起毛不織布１ａに当接してアースする除電バー、或いは起毛不織布１ａにイオン化した空気（空気イオンともいう）を吹き付けるイオナイザー等を用いることができ、製造装置１００においては、イオナイザーが用いられている。空気イオンを吹き付けるイオナイザーとしては、市販の静電気除去装置が利用でき、該静電気除去装置としては、対象物に空気イオンを送風によって吹き付けるタイプのもの、或いは軟Ｘ線を照射して大気中のイオンを電離させるタイプのものが存在する。空気イオンを吹き付けるタイプとしては、例えば（株）キーエンス社製の除電ブロア、又は春日電機（株）社製の送風型直流除電機等が挙げられる。また、軟Ｘ線照射のタイプとしては、例えば浜松ホトニクス（株）社製のフォトイオナイザ（光照射式静電気除去装置）等が挙げられる。   The static elimination part 32 is a part which brings the charge amount of the raised nonwoven fabric 1a close to zero. As the static elimination part 32, the static elimination bar which contact | abuts to the raising nonwoven fabric 1a, or the ionizer which sprays the ionized air (it is also called air ion) to the raising nonwoven fabric 1a can be used. In the manufacturing apparatus 100, an ionizer is used. It is used. A commercially available static eliminator can be used as an ionizer that blows air ions. As the static eliminator, a type that blows air ions onto an object by blowing air or a soft X-ray that irradiates ions in the atmosphere. There are ionizing types. Examples of the type in which air ions are blown include a static elimination blower manufactured by Keyence Corporation, or a blower type direct current static elimination machine manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd. Examples of the soft X-ray irradiation type include a photoionizer (light irradiation type static eliminator) manufactured by Hamamatsu Photonics Co., Ltd.

除電部３２は、製造装置１００においては、図１に示すように、凹凸ローラ２１の下流側近傍に配された第１除電部３２１と、繊維除去用凸ローラ３３の下流側近傍に配された第２除電部３２２とを有している。第１除電部３２１及び第２除電部３２２は、何れも上述した空気イオンを吹き付けるイオナイザーである。
第１除電部３２１は、凹凸ローラ２１の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける凹凸ローラ２１により起毛加工を施された加工面１ｐ１側に配置されている。そして、第１除電部３２１によって、凹凸ローラ２１の下流側から、凹凸ローラ２１の周面及び起毛不織布１ａの加工面１ａｐに対して、空気イオンが吹き付けられている。 As shown in FIG. 1, the neutralization unit 32 is disposed in the vicinity of the first neutralization unit 321 disposed in the vicinity of the downstream side of the concavo-convex roller 21 and the downstream side of the convex roller 33 for removing fibers, as illustrated in FIG. 1. A second static elimination unit 322. Each of the first static elimination unit 321 and the second static elimination unit 322 is an ionizer that blows air ions as described above.
The 1st static elimination part 321 is distribute | arranged to the downstream of the raising nonwoven fabric 1a conveyance direction of the uneven | corrugated roller 21, and is arrange | positioned at the process surface 1p1 side which performed the raising process by the uneven | corrugated roller 21 in the raised nonwoven fabric 1a. Then, air ions are blown from the downstream side of the concavo-convex roller 21 to the peripheral surface of the concavo-convex roller 21 and the processed surface 1ap of the raised nonwoven fabric 1a by the first static elimination unit 321.

第２除電部３２２は、図１に示すように、繊維除去用凸ローラ３３の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける繊維除去用凸ローラ３３に当接した加工面１ｐ２側に配置されている。そして、第２除電部３２２によって、繊維除去用凸ローラ３３の下流側から、繊維除去用凸ローラ３３の周面及び起毛不織布１ａの加工面１ｐ２に対して、空気イオンが吹き付けられている。   As shown in FIG. 1, the second static elimination unit 322 is disposed on the downstream side of the fiber removal convex roller 33 in the conveying direction of the raised nonwoven fabric 1a and is in contact with the fiber removal convex roller 33 in the raised nonwoven fabric 1a. It is arranged on the 1p2 side. Then, air ions are sprayed from the downstream side of the fiber removal convex roller 33 to the peripheral surface of the fiber removal convex roller 33 and the processed surface 1p2 of the raised nonwoven fabric 1a by the second static elimination unit 322.

繊維除去用凸ローラ３３は、図１に示すように、繊維吸引部３１に並置され且つ起毛不織布１ａにおける凹凸ローラ２１により起毛加工を施された加工面１ｐ１に当接するように配置されている。繊維除去用凸ローラ３３は、直径１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下程度の回転ローラであり、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。繊維除去用凸ローラ３３は、その回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転する。繊維除去用凸ローラ３３の回転速度（周速度Ｖ４）は、製造装置１００の備える制御部（不図示）により制御されている。ここで、繊維除去用凸ローラ３３の周速度Ｖ４とは、繊維除去用凸ローラ３３の凸部３３１表面での速度を意味する。   As shown in FIG. 1, the fiber removing convex roller 33 is arranged in parallel with the fiber suction portion 31 and is in contact with the processing surface 1p1 subjected to raising by the uneven roller 21 in the raising nonwoven fabric 1a. The fiber removing convex roller 33 is a rotating roller having a diameter of about 10 mm to 300 mm, and has a metallic cylindrical shape such as an aluminum alloy or steel. The fiber removing convex roller 33 rotates when a driving force from a driving means (not shown) is transmitted to its rotating shaft. The rotational speed (circumferential speed V4) of the fiber removing convex roller 33 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100. Here, the circumferential speed V4 of the fiber removing convex roller 33 means the speed on the surface of the convex portion 331 of the fiber removing convex roller 33.

繊維回収部３は、図１に示すように、繊維除去用凸ローラ３３（回転ローラ）の上流側及び下流側に、原料不織布１０を搬送する搬送ローラ３４，３５を備えている。搬送ローラ３４，３５は、それぞれ原料不織布１０における起毛加工が施される加工面とは反対側の面に当接するように配置されている。起毛不織布１ａの搬送速度Ｖ３は、製造装置１００の備える制御部（不図示）により制御されている。   As shown in FIG. 1, the fiber recovery unit 3 includes transport rollers 34 and 35 that transport the raw material nonwoven fabric 10 on the upstream side and the downstream side of the fiber removal convex roller 33 (rotary roller). The conveyance rollers 34 and 35 are disposed so as to abut on the surface of the raw material nonwoven fabric 10 opposite to the processing surface on which the raising process is performed. The conveyance speed V3 of the raised nonwoven fabric 1a is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 100.

繊維除去用凸ローラ３３は、図３に示すように、その凸部３３１の高さが、凹凸ローラ２１の凸部２１１の高さよりも低く形成されている。繊維除去用凸ローラ３３は、その凸部３３１の高さを、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さ（Ｒａ）で表すことができる。繊維除去用凸ローラ３３の算術平均粗さ（Ｒａ）は、不織布を新たに起毛することなく、且つ不織布に付着している繊維屑や、凹凸ローラ２１によりダメージを受けて後の加工工程で不織布から離脱して繊維屑となる可能性がある繊維を凸部３３１で確実に絡め取る観点から、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．２μｍ以上であることが更に好ましく、そして、１．５μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、０．１μｍ以上１．５μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上１．０μｍ以下であることが更に好ましい。
なお、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定した算術平均粗さ（Ｒａ）とは、平均線から評価曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。 As shown in FIG. 3, the fiber removing convex roller 33 is formed such that the height of the convex portion 331 is lower than the height of the convex portion 211 of the concave-convex roller 21. The fiber removal convex roller 33 can represent the height of the convex part 331 by the arithmetic average roughness (Ra) of the roller surface measured according to ISO1997. The arithmetic average roughness (Ra) of the convex roller 33 for removing fibers is determined by the non-woven fabric in the later processing step without newly raising the non-woven fabric and being damaged by the fiber scraps adhering to the non-woven fabric or the uneven roller 21. From the viewpoint of reliably entwining the fibers that may be separated from the fiber and become fiber waste with the convex portion 331, it is preferably 0.1 μm or more, more preferably 0.2 μm or more, and It is preferably 5 μm or less, more preferably 1.0 μm or less, specifically preferably 0.1 μm or more and 1.5 μm or less, and preferably 0.2 μm or more and 1.0 μm or less. Further preferred.
The arithmetic average roughness (Ra) measured according to ISO 1997 is a value obtained by summing and averaging the absolute values of deviations from the average line to the evaluation curve.

繊維除去用凸ローラ３３の凸部３３１の密度は、不織布を新たに起毛することなく、且つ不織布に付着している繊維屑や、凹凸ローラ２１によりダメージを受けて後の加工工程で不織布から離脱して繊維屑となる可能性がある繊維を凸部３３１で確実に絡め取る観点から、凹凸ローラ２１の凸部２１１の密度よりも高いことが好ましく、５，０００個／ｃｍ²以上であることが好ましく、４０，０００個／ｃｍ²以上であることが更に好ましく、そして、１００，０００，０００個／ｃｍ²以下であることが好ましく、１，０００，０００個／ｃｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、５，０００個／ｃｍ²以上１００，０００，０００個／ｃｍ²以下であることが好ましく、４０，０００個／ｃｍ²以上１，０００，０００個／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。 The density of the convex portion 331 of the convex roller 33 for removing the fiber is such that the non-woven fabric is not newly brushed, and is separated from the non-woven fabric in a later processing step after being damaged by the fiber scraps attached to the non-woven fabric or the concave-convex roller 21 From the viewpoint of reliably entwining fibers that may become fiber waste with the convex portion 331, it is preferably higher than the density of the convex portions 211 of the concave-convex roller 21, and is 5,000 / cm ² or more. Is preferably 40,000 / cm ² or more, more preferably 100,000,000 / cm ² or less, and 1,000,000 / cm ² or less. More preferably, it is preferably 5,000 / cm ² or more and 100,000,000 / cm ² or less, more preferably 40,000 / cm ² or more and 1,000,000 / cm ^2. More preferably, it is as follows.

加工部４は、起毛不織布１ａから繊維屑１ｗを回収して形成された起毛不織布１ｂに対して熱及び／又は外力を加えて、所望の形状に加工する部分である。加工部４は、製造装置１００においては、図１に示すように、起毛不織布１ｂに接触させたノズルから接着剤を塗出するコーター式のダイヘッド４１を備えている。ダイヘッド４１は、起毛不織布１ｂに接触しながら接着剤を塗出するため、起毛不織布１ｂに対して接触による外力を加える部材である。起毛不織布１ｂに対して接触による外力を加える部材としては、ダイヘッド４１以外に、帯状の起毛不織布１ｂの搬送方向を転換する方向転換バーや、帯状の起毛不織布１ｂを折り返すセーラー板等が挙げられる。また、起毛不織布１ｂに対して熱を加える部材としては、熱シール装置、超音波シール装置、ホットメルト塗布装置、熱風照射等が挙げられる。   The processing unit 4 is a part that applies heat and / or external force to the raised nonwoven fabric 1b formed by collecting the fiber waste 1w from the raised nonwoven fabric 1a to process it into a desired shape. As shown in FIG. 1, the processing unit 4 includes a coater-type die head 41 that applies an adhesive from a nozzle brought into contact with the raised nonwoven fabric 1 b in the manufacturing apparatus 100. The die head 41 is a member that applies an external force to the raised nonwoven fabric 1b in order to apply the adhesive while contacting the raised nonwoven fabric 1b. In addition to the die head 41, examples of the member that applies external force to the raised nonwoven fabric 1b include a direction changing bar that changes the conveying direction of the strip-like raised nonwoven fabric 1b, a sailor plate that folds the belt-like raised nonwoven fabric 1b, and the like. Examples of the member that applies heat to the raised nonwoven fabric 1b include a heat sealing device, an ultrasonic sealing device, a hot melt coating device, and hot air irradiation.

次に、本発明の不織布の製造方法の一実施態様を、上述した本実施形態の製造装置１００を用いて、図１，図４を参照しながら説明する。
本発明の不織布の製造方法は、原料不織布１０に凹凸ローラ２１を用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、起毛不織布１ａから脱落する繊維屑１ｗを、繊維吸引部３１を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、繊維屑１ｗが回収された起毛不織布１ｂに対して、熱及び／又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備えている。 Next, an embodiment of the method for manufacturing a nonwoven fabric of the present invention will be described using the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment described above with reference to FIGS.
The nonwoven fabric manufacturing method of the present invention uses a fiber suction portion 31 to collect and recover a raising process step of raising a raw material nonwoven fabric 10 using a concavo-convex roller 21 and a fiber scrap 1w that falls off the raised nonwoven fabric 1a. And a processing step of applying heat and / or external force to the raised nonwoven fabric 1b from which the fiber waste 1w has been recovered.

本実施態様においては、先ず、図１に示すように、原料である帯状の原料不織布１０を、ロール（不図示）から巻き出し、搬送する。原料不織布１０としては、図４（ａ）に示すように、長繊維１１を含むウェブを熱融着部１２により固定して形成された不織布である。このような原料不織布１０の好ましい具体例としては、スパンボンド不織布、スパンボンドの層とメルトブローンの層との積層不織布、又はカード法によるヒートローラ不織布等が挙げられる。積層不織布としては、例えば、スパンボンド−スパンボンド積層不織布、スパンボンド−スパンボンド−スパンボンド積層不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布等が挙げられる。原料不織布１０は、安価でかつ、良好な肌触り感が得られ、加工適正の観点から、その坪量が、２０ｇ／ｍ²程度であることが好ましく、８ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。 In this embodiment, first, as shown in FIG. 1, the strip-shaped raw material nonwoven fabric 10 which is a raw material is unwound from a roll (not shown) and conveyed. As shown in FIG. 4A, the raw material nonwoven fabric 10 is a nonwoven fabric formed by fixing a web including long fibers 11 with a heat-sealing portion 12. Preferable specific examples of the raw material nonwoven fabric 10 include a spunbond nonwoven fabric, a laminated nonwoven fabric of a spunbond layer and a meltblown layer, or a heat roller nonwoven fabric by a card method. Examples of the laminated nonwoven fabric include spunbond-spunbond laminated nonwoven fabric, spunbond-spunbond-spunbond laminated nonwoven fabric, spunbond-meltblown-spunbond laminated nonwoven fabric, spunbond-spunbond-meltblown-spunbond laminated nonwoven fabric, etc. Can be mentioned. The raw material nonwoven fabric 10 is inexpensive and has a good touch feeling, and from the viewpoint of processing suitability, the basis weight is preferably about 20 g / m ² , and is 8 g / m ² or more and 50 g / m ² or less. More preferably it is.

原料不織布１０を構成する長繊維１１は、熱可塑性樹脂を主として含んでいることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、ビニル系樹脂、ビニリデン系樹脂などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリアミド系樹脂としてはナイロン等が挙げられる。ビニル系樹脂としてはポリ塩化ビニル等が挙げられる。ビニリデン系樹脂としてはポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。これら各種樹脂の１種を単独で又は２種以上を混合して用いることもでき、これら各種樹脂の変成物を用いることもできる。また、原料不織布１０を構成する長繊維１１として複合繊維を用いることもできる。複合繊維としてサイドバイサイド繊維、芯鞘繊維、偏芯したクリンプを有する芯鞘繊維、分割繊維などを用いることができる。複合繊維を用いる場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘繊維を用いると柔らかな不織布が得られる点で好ましい。長繊維１１の繊径は、後述する加工前において、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが更に好ましい。   It is preferable that the long fibers 11 constituting the raw material nonwoven fabric 10 mainly contain a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins, polyester resins, polyamide resins, acrylonitrile resins, vinyl resins, and vinylidene resins. Examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, and polybuden. Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Nylon etc. are mentioned as a polyamide-type resin. Examples of the vinyl resin include polyvinyl chloride. Examples of the vinylidene resin include polyvinylidene chloride. One of these various resins can be used alone or in admixture of two or more, and modified products of these various resins can also be used. Moreover, a composite fiber can also be used as the long fiber 11 constituting the raw material nonwoven fabric 10. Side-by-side fibers, core-sheath fibers, core-sheath fibers having eccentric crimps, split fibers, and the like can be used as the composite fibers. When using a composite fiber, it is preferable to use a core-sheath fiber whose core is made of polypropylene and whose sheath is made of polyethylene because a soft nonwoven fabric can be obtained. The fiber diameter of the long fiber 11 is preferably 5 μm or more and 30 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 20 μm or less before processing described later.

原料不織布１０を構成する熱融着部１２は、肌触りや、加工適正の観点から、各熱融着部１２の表面積が、０．０５ｍｍ²以上１０ｍｍ²以下であることが好ましく、０．１ｍｍ²以上１ｍｍ²以下であることが更に好ましい。熱融着部１２の数は、１０個／ｃｍ²以上２５０個／ｃｍ²以下であることが好ましく、３５個／ｃｍ²以上６５個／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。Ｘ方向に隣り合う熱融着部１２同士の中心間の距離は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましく、Ｙ方向に隣り合う熱融着部１２同士の中心間の距離は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。 The heat-sealed portion 12 constituting the raw material nonwoven fabric 10 preferably has a surface area of each heat-fused portion 12 of 0.05 mm ² or more and 10 mm ² or less from the viewpoint of touch and processing suitability, and 0.1 mm ^2. More preferably, it is 1 mm ² or less. The number of the heat-sealing parts 12 is preferably 10 pieces / cm ² or more and 250 pieces / cm ² or less, and more preferably 35 pieces / cm ² or more and 65 pieces / cm ² or less. The distance between the centers of the heat fusion parts 12 adjacent in the X direction is preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1 mm or more and 3 mm or less, and the heat fusion part adjacent in the Y direction. The distance between the centers of 12 is preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 3 mm or less.

熱融着部１２は、エンボス（エンボス凸ローラとフラットローラなどによる）による熱圧着により間欠的に形成されたものや、超音波融着によるもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させたもの等が挙げられる。熱融着部１２の形状は、特に制限されず、例えば、図４（ａ）に示す楕円形の他、円形、菱形、三角形等の任意の形状であってもよい。原料不織布１０の一面の表面積に占める熱融着部１２の合計表面積の割合は、毛玉が出来難い観点から、５％以上３０％以下であることが好ましく、１０％以上２０％以下であることが更に好ましい。   The heat-sealing part 12 was intermittently formed by thermocompression by embossing (by using an embossed convex roller and a flat roller), by ultrasonic welding, or intermittently hot-aired and partially fused. And the like. The shape of the heat fusion part 12 is not particularly limited, and may be any shape such as a circle, a rhombus, and a triangle in addition to the ellipse shown in FIG. The ratio of the total surface area of the heat-sealing part 12 to the surface area of one surface of the raw material nonwoven fabric 10 is preferably 5% or more and 30% or less, preferably 10% or more and 20% or less, from the viewpoint that it is difficult to produce pills. Is more preferable.

次いで、本実施態様の不織布の製造方法は、原料不織布１０に凹凸ローラ２１を用いて起毛加工を施す（起毛加工工程）。本実施態様においては、図１に示すように、原料不織布１０を、搬送ローラ２２，２３により、周面にサンドブラスト処理を施すことにより凸部２１１が形成された凹凸ローラ２１に搬送し、図４（ｂ）に示すように、凹凸ローラ２１により、原料不織布１０を構成する長繊維１１を原料不織布１０の表面から起毛させ、起毛不織布１ａを連続的に製造する。   Subsequently, the nonwoven fabric manufacturing method of this embodiment performs raising process using the uneven | corrugated roller 21 to the raw material nonwoven fabric 10 (raising process). In this embodiment, as shown in FIG. 1, the raw material nonwoven fabric 10 is transported by the transport rollers 22 and 23 to the concave and convex roller 21 in which the convex portions 211 are formed by subjecting the peripheral surface to sandblasting, and FIG. As shown in (b), the concavo-convex roller 21 raises the long fibers 11 constituting the raw material nonwoven fabric 10 from the surface of the raw material nonwoven fabric 10 to continuously produce the raised nonwoven fabric 1a.

本実施態様においては、原料不織布１０の構成繊維である長繊維１１を熱融着部１２の境界から切断し、原料不織布１０の表面から効率的に起毛させる観点から、起毛加工工程においては、搬送されている原料不織布１０の構成繊維を、該原料不織布１０の搬送速度Ｖ１と異なる周速度Ｖ２で回転する凹凸ローラ（回転ローラ）２１を用いて起毛する。凹凸ローラ２１の回転方向は、原料不織布１０の搬送方向に対して逆方向又は正方向に回転させることができ、原料不織布１０の構成繊維１１を原料不織布１０の表面から効率的に起毛させる観点から、逆方向に回転させることが好ましい。このように逆方向に回転させる場合には、原料不織布１０の搬送速度Ｖ１に対する凹凸ローラ２１の周速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）の値が、原料不織布１０の表面を十分に起毛できロールに繊維の絡みつきも少ない観点から、−１０．０以上であることが好ましく、−５．０以上であることが更に好ましく、そして、−０．３以下であることが好ましく、−１．５以下であることが更に好ましく、具体的には、−１０．０以上−０．３以下であることが好ましく、−５．０以上−１．５以下であることが更に好ましい。また、凹凸ローラ２１が逆方向でなく、原料不織布１０の搬送方向に対して正方向である場合には、原料不織布１０の搬送速度Ｖ１に対する凹凸ローラ２１の周速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）の値が、原料不織布１０の表面を十分に起毛できる観点から、１．１以上であることが好ましく、２．０以上であることが更に好ましく、そして、２０．０以下であることが好ましく、８．０以下であることが更に好ましく、具体的には、１．１以上２０．０以下であることが好ましく、２．０以上８．０以下であることが更に好ましい。ここで、（Ｖ２／Ｖ１）の値がマイナスの値とは、起毛不織布１ａの搬送方向に対して凹凸ローラ２１が逆方向に回転していることを意味する。   In the present embodiment, from the viewpoint of cutting the long fibers 11 which are constituent fibers of the raw material nonwoven fabric 10 from the boundary of the heat fusion part 12 and raising the hair efficiently from the surface of the raw material nonwoven fabric 10, The constituent fibers of the raw material nonwoven fabric 10 are raised using an uneven roller (rotating roller) 21 that rotates at a peripheral speed V2 different from the conveying speed V1 of the raw material nonwoven fabric 10. The rotation direction of the uneven roller 21 can be rotated in the reverse direction or the forward direction with respect to the conveying direction of the raw material nonwoven fabric 10, and from the viewpoint of efficiently raising the constituent fibers 11 of the raw material nonwoven fabric 10 from the surface of the raw material nonwoven fabric 10. It is preferable to rotate in the opposite direction. Thus, when rotating in the reverse direction, the value of the ratio (V2 / V1) of the circumferential speed V2 of the uneven roller 21 to the conveying speed V1 of the raw material nonwoven fabric 10 can sufficiently raise the surface of the raw material nonwoven fabric 10 into a roll. From the viewpoint of less fiber entanglement, it is preferably -10.0 or more, more preferably -5.0 or more, and preferably -0.3 or less, and -1.5 or less. More preferably, it is preferably -10.0 or more and -0.3 or less, and more preferably -5.0 or more and -1.5 or less. When the uneven roller 21 is not in the reverse direction but in the forward direction with respect to the conveying direction of the raw material nonwoven fabric 10, the ratio of the circumferential speed V2 of the uneven roller 21 to the conveying speed V1 of the raw material nonwoven fabric 10 (V2 / V1). Is preferably 1.1 or more, more preferably 2.0 or more, and preferably 20.0 or less, from the viewpoint of sufficiently raising the surface of the raw material nonwoven fabric 10. More preferably, it is 8.0 or less, specifically 1.1 or more and 20.0 or less, and more preferably 2.0 or more and 8.0 or less. Here, the negative value of (V2 / V1) means that the uneven roller 21 rotates in the opposite direction with respect to the conveying direction of the raised nonwoven fabric 1a.

また、凹凸ローラ２１の周面に原料不織布１０が接触し始めてから、起毛不織布１ａとして凹凸ローラ２１の周面から離れるまでの角度（以下、抱き角という。）α（図１参照）は、原料不織布１０の表面を効率よく起毛する観点から、１０°以上であることが好ましく、３０°以上であることが更に好ましく、そして、１８０°以下であることが好ましく、１２０°以下であることが更に好ましく、具体的には、１０°以上１８０°以下であることが好ましく、３０°以上１２０°以下であることが更に好ましい。   Further, an angle (hereinafter referred to as a holding angle) α (see FIG. 1) from when the raw material nonwoven fabric 10 starts to contact the peripheral surface of the uneven roller 21 until it leaves the peripheral surface of the uneven roller 21 as the raised nonwoven fabric 1a is the raw material. From the viewpoint of raising the surface of the nonwoven fabric 10 efficiently, it is preferably 10 ° or more, more preferably 30 ° or more, and preferably 180 ° or less, and further preferably 120 ° or less. Specifically, it is preferably 10 ° or more and 180 ° or less, and more preferably 30 ° or more and 120 ° or less.

また、原料不織布１０の搬送速度Ｖ１、及び搬送ローラ２２，２３と凹凸ローラ２１との位置関係により搬送する原料不織布１０の搬送テンションを調製することができ、該搬送テンションは、原料不織布１０を弛ませることなく搬送可能、かつ原料不織布１０を起毛ロールである凹凸ローラ２１に押し付けすぎて穴が開いたり原料不織布１０の幅縮みを防止する観点から、１０Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／ｍ以上であることが更に好ましく、そして、８０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／ｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１０Ｎ／ｍ以上８０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが更に好ましい。原料不織布１０の搬送テンションは、張力検出器（例えば三菱電機■ ＬＸ−ＴＤ型）を用いてインラインにて測定す
ることができる。 Further, the conveyance tension of the raw material nonwoven fabric 10 to be conveyed can be adjusted according to the conveyance speed V1 of the raw material nonwoven fabric 10 and the positional relationship between the conveyance rollers 22 and 23 and the uneven roller 21, and the conveyance tension relaxes the raw material nonwoven fabric 10. It is preferably 10 N / m or more from the viewpoint of being able to convey without being pressed and preventing the raw nonwoven fabric 10 from being pressed too much against the uneven roller 21 which is a raised roll to make a hole or reduce the width of the raw nonwoven fabric 10, m or more, preferably 80 N / m or less, more preferably 40 N / m or less, and specifically 10 N / m or more and 80 N / m or less. More preferably, it is 20 N / m or more and 40 N / m or less. The conveyance tension of the raw material nonwoven fabric 10 can be measured in-line using a tension detector (for example, Mitsubishi Electric LX-TD type).

本実施態様の起毛加工工程にて製造された起毛不織布１ａには、図４（ｃ）に示すように、両端部が熱融着部１２により固定されている繊維１１ａ、及び一端部が熱融着部１２により固定され且つ他端部が塑性変形して熱融着部１２から切断されて起毛している起毛繊維１１ｂ、並びに、繊維屑１ｗとなる両端部が塑性変形して熱融着部１２から切断されている繊維１１ｃ、及び繊維屑１ｗとなる可能性の高い繊維１１ｄが形成されている。繊維屑１ｗとなる可能性の高い繊維１１ｄとしては、一端部が塑性変形して細くなっており熱融着部１２に弱く固定され且つ他端部が熱融着部１２から切断されている繊維、又は両端部が塑性変形して細くなっており熱融着部１２に弱く固定されている繊維等が挙げられる。   As shown in FIG. 4 (c), the raised nonwoven fabric 1a manufactured in the raised processing step of the present embodiment includes fibers 11a having both ends fixed by a heat fusion part 12, and one end being thermally fused. The raised fiber 11b which is fixed by the attaching part 12 and the other end part is plastically deformed and is cut from the heat-fused part 12 and raised, and both end parts which become the fiber waste 1w are plastically deformed and the heat-fused part. The fiber 11c cut | disconnected from 12 and the fiber 11d with high possibility of becoming the fiber waste 1w are formed. As the fiber 11d having a high possibility of becoming the fiber waste 1w, one end portion is plastically deformed and thinned, the fiber is weakly fixed to the heat fusion portion 12, and the other end portion is cut from the heat fusion portion 12. Or the fiber etc. which the both ends are thin by plastic deformation, and are being fixed to the heat-fusion part 12 weakly are mentioned.

また、本実施態様の起毛加工工程においては、図１に示すように、凹凸ローラ２１の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける凹凸ローラ２１により起毛加工を施された加工面１ｐ１側に配置された第１除電部３２１により、製造された起毛不織布１ａの加工面１ａｐに対して、空気イオンが吹き付けられており、起毛不織布１ａの帯電量をゼロに近づける。   Moreover, in the raising process of this embodiment, as shown in FIG. 1, it was distribute | arranged to the downstream of the raising nonwoven fabric 1a conveyance direction of the uneven | corrugated roller 21, and the raising process was given by the uneven | corrugated roller 21 in the raising nonwoven fabric 1a. Air ions are blown to the processed surface 1ap of the manufactured raised nonwoven fabric 1a by the first static elimination unit 321 arranged on the processed surface 1p1 side, and the charged amount of the raised nonwoven fabric 1a is brought close to zero.

次いで、本実施態様の不織布の製造方法は、起毛不織布１ａから脱落する繊維屑１ｗを、繊維吸引部３１を用いて吸引して回収する（繊維回収工程）。本実施態様においては、起毛不織布１ａから脱落する繊維屑１ｗを、繊維吸引部３１を用いて吸引して回収して、繊維屑１ｗの回収された起毛不織布１ｂを連続的に製造する。   Next, the nonwoven fabric manufacturing method of the present embodiment sucks and collects the fiber waste 1w that falls off the raised nonwoven fabric 1a using the fiber suction part 31 (fiber recovery step). In this embodiment, the fiber waste 1w that falls off from the raised nonwoven fabric 1a is sucked and collected using the fiber suction part 31, and the raised nonwoven fabric 1b in which the fiber waste 1w is collected is continuously produced.

具体的に、本実施態様においては、図１に示すように、起毛加工の施された起毛不織布１ａを、搬送ローラ３４，３５により、周面に凸部３３１が形成された繊維除去用凸ローラ３３に搬送し、凸部３３１により、両端部が熱融着部１２から切断されている繊維１１ｃを、繊維屑１ｗとして繊維除去用凸ローラ３３の周面に絡め捕る。更に、凸部３３１により、繊維屑１ｗとなる可能性の高い繊維１１ｄを、塑性変形して細くなっている部分から切断し、繊維屑１ｗとして繊維１１ｄを繊維除去用凸ローラ３３の周面に絡め捕る。   Specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the raised nonwoven fabric 1 a subjected to the raising process is a fiber removing convex roller in which convex portions 331 are formed on the peripheral surface by conveying rollers 34 and 35. The fiber 11c having both ends cut from the heat-sealing part 12 is entangled on the peripheral surface of the fiber removing convex roller 33 as fiber waste 1w by the convex part 331. Further, the fiber 11d having a high possibility of becoming fiber waste 1w is cut from the thinned portion by plastic deformation by the convex portion 331, and the fiber 11d is cut into the peripheral surface of the fiber removing convex roller 33 as the fiber waste 1w. Entangled and caught.

繊維除去用凸ローラ３３の回転方向は、起毛不織布１ａの搬送方向に対して逆方向又は正方向に回転させることができ、本実施態様においては、繊維屑１ｗとして繊維１１ｄを繊維除去用凸ローラ３３の周面に効率的に絡め捕る観点から逆方向に回転させることが好ましい。本実施態様においては、起毛不織布１ａの搬送速度Ｖ３は、原料不織布１０の搬送速度Ｖ１と同速となっている。起毛不織布１ａの搬送速度Ｖ３（原料不織布１０の搬送速度Ｖ１）に対する繊維除去用凸ローラ３３の周速度Ｖ４の比（Ｖ４／Ｖ３，Ｖ４／Ｖ１）の値は、繊維屑１ｗや繊維１１ｄを十分に凸部３３１で絡め取りながらもこれ以上の起毛を発生させない観点から、起毛不織布１ａの搬送方向を基準として、−０．２以上であることが好ましく、−０．０１以上であることが更に好ましく、そして、０以下であることが好ましく、−０．００１以下であることが更に好ましく、具体的には、−０．２以上０以下であることが好ましく、−０．０１以上−０．００１以下であることが更に好ましい。ここで、（Ｖ４／Ｖ３，Ｖ４／Ｖ１）の値がマイナスの値とは、起毛不織布１ａの搬送方向に対して繊維除去用凸ローラ３３が逆方向に回転していることを意味する。   The rotation direction of the convex roller 33 for removing fibers can be rotated in the reverse direction or the normal direction with respect to the conveying direction of the raised nonwoven fabric 1a. In this embodiment, the convex roller for removing fibers is used as the fiber waste 1w. It is preferable to rotate in the reverse direction from the viewpoint of efficiently entangled with the circumferential surface of 33. In this embodiment, the conveyance speed V3 of the raised nonwoven fabric 1a is the same as the conveyance speed V1 of the raw material nonwoven fabric 10. The ratio (V4 / V3, V4 / V1) of the circumferential speed V4 of the fiber removing convex roller 33 to the conveying speed V3 of the raised nonwoven fabric 1a (conveying speed V1 of the raw nonwoven fabric 10) is sufficient for the fiber waste 1w and the fibers 11d. From the viewpoint of generating no further raising while being entangled with the convex portion 331, it is preferably −0.2 or more, more preferably −0.01 or more, based on the conveyance direction of the raised nonwoven fabric 1a. It is preferably 0 or less, more preferably −0.001 or less, specifically preferably −0.2 or more and 0 or less, and −0.01 or more and −0. More preferably, it is 001 or less. Here, a negative value of (V4 / V3, V4 / V1) means that the fiber removal convex roller 33 is rotating in the opposite direction with respect to the conveying direction of the raised nonwoven fabric 1a.

また、繊維除去用凸ローラ３３の周面に起毛不織布１ａが接触し始めてから周面から離れるまでの角度（以下、抱き角という。）β（図１参照）は、繊維屑１ｗや繊維１１ｄを十分に凸部３３１で絡め取りながらもこれ以上の起毛を発生させない観点から、１０°以上であることが好ましく、１８０°以上であることが更に好ましく、そして、１５°以下であることが好ましく、４０°以下であることが更に好ましく、具体的には、１０°以上１８０°以下であることが好ましく、１５°以上４０°以下であることが更に好ましい。   Further, an angle (hereinafter referred to as a holding angle) β (refer to FIG. 1) from when the raised nonwoven fabric 1a starts to contact the peripheral surface of the convex roller 33 for removing fibers to the peripheral surface is referred to as the fiber waste 1w and the fibers 11d. From the viewpoint of not generating further brushing while being sufficiently entangled with the convex portion 331, it is preferably 10 ° or more, more preferably 180 ° or more, and preferably 15 ° or less, More preferably, it is 40 ° or less, specifically 10 ° or more and 180 ° or less, and more preferably 15 ° or more and 40 ° or less.

また、起毛不織布１ａの搬送速度Ｖ３、及び搬送ローラ３４，３５と繊維除去用凸ローラ３３との位置関係により搬送する起毛不織布１ａの搬送テンションを調製することができ、該搬送テンションは、起毛不織布１ａを弛ませることなく搬送可能、繊維除去用凸ローラ３３が搬送の抵抗となって幅縮みすることを防ぐ観点から、原料不織布１０と同じ搬送テンションとすることが好ましく、詳細には、１０Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、２０Ｎ／ｍ以上であることが更に好ましく、そして、８０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／ｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１０Ｎ／ｍ以上８０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが更に好ましい。起毛不織布１ａの搬送テンションは、上述した原料不織布１０の搬送テンションと同様に、張力検出器（例えば三菱電機■ ＬＸ−ＴＤ型）を用いてインラインにて測定すること
ができる。 Further, the conveying tension of the raised nonwoven fabric 1a to be conveyed can be adjusted by the conveying speed V3 of the raised nonwoven fabric 1a and the positional relationship between the conveying rollers 34 and 35 and the convex roller 33 for fiber removal. 1a can be transported without loosening, and from the viewpoint of preventing the convex roller 33 for removing fibers from becoming a transport resistance and shrinking in width, it is preferable to use the same transport tension as that of the raw material nonwoven fabric 10, and more specifically 10N / m or more, preferably 20 N / m or more, more preferably 80 N / m or less, still more preferably 40 N / m or less, specifically 10 N / m. It is preferably 80 N / m or less, more preferably 20 N / m or more and 40 N / m or less. The conveyance tension of the raised nonwoven fabric 1a can be measured inline using a tension detector (for example, Mitsubishi Electric LX-TD type) in the same manner as the conveyance tension of the raw material nonwoven fabric 10 described above.

本実施態様の繊維回収工程においては、図１に示すように、繊維除去用凸ローラ３３の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける繊維除去用凸ローラ３３に当接した加工面１ｐ２側に配置された第２除電部３２２により、繊維除去用凸ローラ３３の周面及び起毛不織布１ａの加工面１ｐ２に対して、空気イオンが吹き付けられており、繊維除去用凸ローラ３３の周面及び起毛不織布１ａの帯電量をゼロに近づける。   In the fiber recovery process of this embodiment, as shown in FIG. 1, the fiber removal convex roller 33 is arranged on the downstream side in the conveying direction of the raised nonwoven fabric 1a and abuts against the fiber removal convex roller 33 in the raised nonwoven fabric 1a. Air ions are blown against the peripheral surface of the convex roller 33 for removing fibers and the processed surface 1p2 of the raised nonwoven fabric 1a by the second static eliminating portion 322 arranged on the processed surface 1p2 side. The charge amount of the circumferential surface 33 and the raised nonwoven fabric 1a is brought close to zero.

そして、本実施態様の繊維回収工程においては、図１に示すように、繊維除去用凸ローラ３３のＺ方向下方側の周面に対向する位置に配置された繊維吸引部３１により、繊維除去用凸ローラ３３の周面に絡め取られた繊維１１ｃ及び繊維１１ｄ、並びに、起毛不織布１ａの加工面１ｐ２に残っている繊維１１ｃを、繊維屑１ｗとしてエア吸引口３１１から吸引して回収する。以上のようにして、繊維屑１ｗの回収された起毛不織布１ｂを連続的に製造する。   And in the fiber collection process of this embodiment, as shown in FIG. 1, it is for fiber removal by the fiber suction part 31 arrange | positioned in the position facing the circumferential surface of the Z direction lower side of the convex roller 33 for fiber removal. The fibers 11c and 11d entangled around the peripheral surface of the convex roller 33, and the fibers 11c remaining on the processed surface 1p2 of the raised nonwoven fabric 1a are sucked and collected as fiber waste 1w from the air suction port 311. As described above, the raised nonwoven fabric 1b in which the fiber waste 1w is collected is continuously manufactured.

繊維吸引部３１によるエア吸引口３１１からの吸引力は、繊維除去用凸ロール３３で絡め取った繊維屑１１ｗを確実に回収する観点から、ゲージ圧力で、好ましくは０．１ｋＰａ以上、より好ましくは０．５ｋＰａ以上であり、そして、好ましくは２０Ｐａ以下、より好ましくは１０ｋＰａ以下であり、具体的には、好ましくは ０．１Ｐａ以上２０ｋＰａ以下、より好ましくは０．５ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下である。   The suction force from the air suction port 311 by the fiber suction part 31 is preferably a gauge pressure, preferably 0.1 kPa or more, more preferably from the viewpoint of reliably collecting the fiber waste 11w entangled with the fiber removal convex roll 33 It is 0.5 kPa or more, and preferably 20 Pa or less, more preferably 10 kPa or less. Specifically, it is preferably 0.1 Pa or more and 20 kPa or less, more preferably 0.5 kPa or more and 10 kPa or less.

次いで、本実施態様の不織布の製造方法は、繊維屑１ｗが回収された起毛不織布１ｂに対して、熱及び／又は外力を加えて加工を施す（加工工程）。本実施態様においては、図１に示すように、コーター式のダイヘッド４１を起毛不織布１ｂに接触させ、起毛不織布１ｂに対して接触による外力を加えながら接着剤を塗出する。接着剤の塗出された起毛不織布１ｂは、例えば、吸収性物品用の表面シート、裏面シート、使い捨ておむつの外包材を構成するシート等として用いられ、主として使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に加工される。また、接着剤の塗出された起毛不織布１ｂは、例えば、清掃用シートの清掃面シート等として用いられ、清掃用シートに加工される。   Next, in the method for manufacturing the nonwoven fabric of this embodiment, heat and / or external force is applied to the raised nonwoven fabric 1b from which the fiber waste 1w has been collected (processing step). In this embodiment, as shown in FIG. 1, a coater type die head 41 is brought into contact with the raised nonwoven fabric 1b, and an adhesive is applied to the raised nonwoven fabric 1b while applying an external force by contact. The brushed nonwoven fabric 1b coated with an adhesive is used as, for example, a surface sheet for an absorbent article, a back sheet, a sheet constituting an outer packaging material of a disposable diaper, etc., and absorbs mainly a disposable diaper, a sanitary napkin, or the like. Processed into articles. Moreover, the raised nonwoven fabric 1b coated with the adhesive is used, for example, as a cleaning surface sheet of a cleaning sheet, and is processed into a cleaning sheet.

上述した本実施態様の不織布の製造方法によれば、起毛不織布１ａから脱落する繊維屑１ｗを、繊維吸引部３１を用いて吸引して回収する繊維回収工程を備えているので、両端部が熱融着部１２から切断されている繊維１１ｃのみならず、繊維屑１ｗとなる可能性の高い繊維１１ｄも繊維屑１ｗとして回収できる。その為、起毛不織布１ｂに対して接触するダイヘッド４１等の加工装置の汚れを抑えることができると共に、吸収性物品或いは清掃用シート等の製品への異物となりうる繊維屑１ｗの混入を抑えることができる。本実施態様の不織布の製造方法によれば、品質が向上した起毛不織布１ｂを効率的に連続して製造することができる。   According to the manufacturing method of the nonwoven fabric of the present embodiment described above, since the fiber scrap 1w that drops off from the raised nonwoven fabric 1a is sucked and collected using the fiber suction portion 31, both ends are heated. Not only the fiber 11c cut from the fusion | bond part 12 but the fiber 11d with high possibility of becoming fiber waste 1w can be collect | recovered as fiber waste 1w. Therefore, it is possible to suppress the contamination of the processing apparatus such as the die head 41 that contacts the raised nonwoven fabric 1b, and to suppress the mixing of the fiber waste 1w that can be a foreign matter into a product such as an absorbent article or a cleaning sheet. it can. According to the method for producing a nonwoven fabric of this embodiment, the raised nonwoven fabric 1b with improved quality can be produced efficiently and continuously.

また、本実施態様の不織布の製造方法によれば、図１に示すように、凹凸ローラ２１の下流側近傍に配された第１除電部３２１と、繊維除去用凸ローラ３３の下流側近傍に配された第２除電部３２２とにより除電されるので、加工装置の汚れを更に抑えることができると共に、製品への異物となりうる繊維屑１ｗの混入を更に抑えることができる。特に、本実施態様の不織布の製造方法によれば、第１除電部３２１が、凹凸ローラ２１の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける凹凸ローラ２１により起毛加工を施された加工面１ｐ１側に配置されており、そして、第２除電部３２２が、繊維除去用凸ローラ３３の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける繊維除去用凸ローラ３３に当接した加工面１ｐ２側に配置されているので、一層加工装置の汚れを抑えることができると共に、製品への異物となりうる繊維屑１ｗの混入を一層抑えることができる。   Further, according to the method for manufacturing a nonwoven fabric of this embodiment, as shown in FIG. 1, in the vicinity of the downstream side of the first neutralization unit 321 disposed in the vicinity of the downstream side of the uneven roller 21 and the convex roller 33 for removing fibers. Since neutralization is performed by the second neutralization unit 322 disposed, it is possible to further suppress contamination of the processing apparatus and to further suppress the mixing of the fiber waste 1w that can be a foreign substance into the product. In particular, according to the method for manufacturing a nonwoven fabric of this embodiment, the first static elimination unit 321 is arranged on the downstream side in the conveying direction of the raised nonwoven fabric 1a of the uneven roller 21 and is subjected to raising by the uneven roller 21 in the raised nonwoven fabric 1a. Is disposed on the processed surface 1p1 side, and the second charge eliminating portion 322 is disposed on the downstream side in the conveying direction of the raised nonwoven fabric 1a of the fiber removing convex roller 33, and the convex roller for removing fiber in the raised nonwoven fabric 1a. Since it is arranged on the processing surface 1p2 side in contact with 33, it is possible to further suppress contamination of the processing apparatus and to further suppress the mixing of the fiber waste 1w that can be a foreign matter into the product.

本発明の不織布の製造方法は、上述の実施態様の製造方法に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。   The manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention is not restrict | limited at all to the manufacturing method of the above-mentioned embodiment, It can change suitably.

例えば、上述の実施態様の不織布の製造方法においては、図１，図２に示すように、起毛加工工程に、凹凸ローラ２１を用いているが、凹凸ローラ２１の替わりに、図５に示すような一対の凹凸ローラ２４，２５からなるスチールマッチングエンボスローラ２６を用いてもよい。スチールマッチングエンボスローラ２６は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものであり、一方の凹凸ローラ２４が周面に均一に分散する複数個の凸部２４１を有し、他方の凹凸ローラ２５が、周面に一方の凹凸ローラ２４の凸部２４１に対応する位置に凸部２４１が入り込む凹部２５２を有している。また、他方の凹凸ローラ２５が周面に均一に分散する複数個の凸部２５１を有し、一方の凹凸ローラ２４が、周面に他方の凹凸ローラ２５の凸部２５１に対応する位置に凸部２５１が入り込む凹部２４２を有している。一対の凹凸ローラ２４，２５は、それぞれ直径５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下程度の回転ローラであり、少なくとも一方の回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって噛み合って回転する。スチールマッチングエンボスローラ２６の材質としては、上述の金属の他、樹脂等も用いることができるが、帯電防止の観点から金属製であることが好ましい。スチールマッチングエンボスローラ２６においては、互いの凸部２４１，２５１が互いの凹部２５２，２４２に対応する位置に設けられている以外は、一方の凹凸ローラ２４と他方の凹凸ローラ２５とは同じローラである。従って、以下の説明では、同様な部分については、主に、一方の凹凸ローラ２４の凸部２４１について説明する。   For example, in the method for manufacturing the nonwoven fabric of the above-described embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the uneven roller 21 is used in the raising process, but instead of the uneven roller 21, as shown in FIG. 5. A steel matching embossing roller 26 composed of a pair of uneven rollers 24 and 25 may be used. The steel matching embossing roller 26 is of a metallic cylindrical shape such as aluminum alloy or steel, and has one convex / concave roller 24 having a plurality of convex portions 241 that are uniformly distributed on the peripheral surface, and the other concave / convex roller. 25 has a concave portion 252 into which the convex portion 241 enters at a position corresponding to the convex portion 241 of the one concave-convex roller 24 on the peripheral surface. In addition, the other concavo-convex roller 25 has a plurality of convex portions 251 that are uniformly distributed on the peripheral surface, and one concavo-convex roller 24 protrudes at a position corresponding to the convex portion 251 of the other concavo-convex roller 25 on the peripheral surface. It has a recess 242 into which the part 251 enters. The pair of concavo-convex rollers 24 and 25 are rotating rollers having a diameter of about 50 mm or more and 300 mm or less, and are engaged with each other and rotated by transmitting a driving force from a driving means (not shown) to at least one rotating shaft. As a material of the steel matching embossing roller 26, resin or the like can be used in addition to the above-mentioned metal, but it is preferably made of metal from the viewpoint of antistatic. In the steel matching embossing roller 26, one uneven roller 24 and the other uneven roller 25 are the same roller except that the convex portions 241 and 251 are provided at positions corresponding to the concave portions 252 and 242, respectively. is there. Therefore, in the following description, the convex portion 241 of one of the concave and convex rollers 24 will be mainly described for similar portions.

凹凸ローラ２４の各凸部２４１は、凹凸ローラ２４の底から凸部２４１の頂点までの高さが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。回転軸方向（Ｘ方向）に隣り合う凸部２４１同士の距離（ピッチ）は、０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、周方向に隣り合う凸部２４１同士の距離（ピッチ）は、０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。凹凸ローラ２４の各凸部２４１の頂部表面の形状に特に制限はないが、スチールマッチングエンボスローラ２６においては、円形に形成されている。凹凸ローラ２４の各凸部２４１と凹凸ローラ２５の各凸部２５１との噛み合いの深さ（各凸部２４１と各凸部２５１とが重なっている部分の長さ）は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。   Each convex portion 241 of the concave / convex roller 24 has a height from the bottom of the concave / convex roller 24 to the apex of the convex portion 241 of preferably 1 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 7 mm or less. The distance (pitch) between the protrusions 241 adjacent in the rotation axis direction (X direction) is preferably 0.01 mm or more and 20 mm or less, more preferably 1 mm or more and 10 mm or less, and protrusions adjacent in the circumferential direction. The distance (pitch) between the portions 241 is preferably 0.01 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 10 mm or less. The shape of the top surface of each convex portion 241 of the uneven roller 24 is not particularly limited, but the steel matching embossing roller 26 is formed in a circular shape. The depth of engagement between the convex portions 241 of the concave-convex roller 24 and the convex portions 251 of the concave-convex roller 25 (the length of the portion where the convex portions 241 and the convex portions 251 overlap) is 0.1 mm or more. Preferably, it is 1 mm or more, more preferably 10 mm or less, and further preferably 8 mm or less. Specifically, it is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 8 mm or less.

スチールマッチングエンボスローラ２６は、原料不織布１０の搬送方向に対して図５に示す方向に回転する。図５に示すスチールマッチングエンボスローラ２６を用いる起毛加工工程においては、搬送ローラ２２，２３により、原料不織布１０を一対の凹凸ローラ２４，２５間に搬送し、原料不織布１０に部分延伸加工を施しながら起毛加工を施すようにする。更に詳述すると、搬送された原料不織布１０を、一方の凹凸ローラ２４の有する複数個の凸部２４１と、他方の凹凸ローラ２５の有する複数個の凹部２５２との間で挟圧し、さらに他方の凹凸ローラ２５の有する複数個の凸部２５１と、一方の凹凸ローラ２４の有する複数個の凹部２４２との間で挟圧して、原料不織布１０の複数箇所それぞれに搬送方向及び搬送方向に直交する方向に延伸加工を施しながら起毛加工を施すようにする。   The steel matching embossing roller 26 rotates in the direction shown in FIG. In the raising process using the steel matching embossing roller 26 shown in FIG. 5, the raw material nonwoven fabric 10 is transported between the pair of uneven rollers 24 and 25 by the transport rollers 22 and 23, and the raw material nonwoven fabric 10 is partially stretched. Be sure to apply brushing. More specifically, the conveyed raw material nonwoven fabric 10 is sandwiched between a plurality of convex portions 241 of one concave-convex roller 24 and a plurality of concave portions 252 of the other concave-convex roller 25, and the other The conveyance direction and the direction orthogonal to the conveyance direction are respectively sandwiched between the plurality of convex portions 251 of the concave / convex roller 25 and the plurality of concave portions 242 of the one concave / convex roller 24. Brushing is performed while stretching is applied.

また、上述の実施態様の不織布の製造方法においては、図１に示すように、第１除電部３２１及び第２除電部３２２の２個の除電部３２を用いて除電しているが、凹凸ローラ２１と繊維吸引部３１との間に少なくとも１個配した除電部３２を用いて除電してもよい。また、第１除電部３２１は図１に示すように、凹凸ローラ２１の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける凹凸ローラ２１により起毛加工を施された加工面１ｐ１側に配置されているが、非加工面側に配置されていてもよく、凹凸ローラ２１のＺ方向の真上に配置されていてもよい。また、第２除電部３２２は、図１に示すように、繊維除去用凸ローラ３３の起毛不織布１ａ搬送方向の下流側に配され、且つ起毛不織布１ａにおける繊維除去用凸ローラ３３に当接した加工面１ｐ２側に配置されているが、非加工面側に配置されていてもよい。   Moreover, in the manufacturing method of the nonwoven fabric of the above-mentioned embodiment, as shown in FIG. 1, although the static elimination is carried out using the two static elimination parts 32 of the 1st static elimination part 321 and the 2nd static elimination part 322, an uneven roller The neutralization may be performed by using at least one neutralization unit 32 disposed between the fiber 21 and the fiber suction unit 31. Moreover, the 1st static elimination part 321 is distribute | arranged to the downstream side of the raising nonwoven fabric 1a conveyance direction of the uneven | corrugated roller 21 as shown in FIG. 1, and the process surface 1p1 side which gave the raising process by the uneven roller 21 in the raised nonwoven fabric 1a However, it may be disposed on the non-processed surface side, or may be disposed directly above the uneven roller 21 in the Z direction. Moreover, the 2nd static elimination part 322 is distribute | arranged to the downstream side of the raising nonwoven fabric 1a conveyance direction of the raised fiber nonwoven fabric 1a as shown in FIG. 1, and contact | abutted to the raised roller 33 for fiber removal in the raised nonwoven fabric 1a Although it arrange | positions at the process surface 1p2 side, you may arrange | position at the non-process surface side.

また、原料不織布１０を構成する繊維には、静電気防止特性剤、潤滑剤、親水剤など少量の添加物を付与してもよい。   Moreover, you may give a small amount of additives, such as an antistatic property agent, a lubricant, and a hydrophilic agent, to the fiber which comprises the raw material nonwoven fabric 10. FIG.

また、凹凸ローラ２１と繊維除去用凸ローラ３３間には起毛不織布１ａの張力制御用のフィードロールやフリーロール等を配置しても良い。この場合、それぞれのロールは、起毛不織布１ａの起毛を施した面とは反対側の面で起毛不織布１ａと設置するように配置して、それぞれのロールへの繊維屑１ｗの付着や堆積を防止することが好ましい。   Further, a feed roll or a free roll for controlling the tension of the raised nonwoven fabric 1a may be disposed between the uneven roller 21 and the fiber removing convex roller 33. In this case, each roll is arranged so as to be placed on the raised nonwoven fabric 1a on the surface opposite to the surface on which the raised nonwoven fabric 1a is raised, thereby preventing the fiber waste 1w from adhering to and accumulating on each roll. It is preferable to do.

上述した実施形態に関し、さらに以下の不織布の製造方法を開示する。   The following non-woven fabric manufacturing method is disclosed with respect to the embodiment described above.

＜１＞
長繊維を含むウェブを熱融着部により固定した原料不織布を起毛させ、該長繊維の起毛した起毛不織布を加工する不織布の製造方法であって、
前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、
前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、
前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び／又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備え、
前記繊維回収工程は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも１個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを用いて行い、
前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造方法。 <1>
A method for producing a nonwoven fabric by raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat fusion part, and processing the raised nonwoven fabric in which the long fibers are raised,
A raising process step of raising the raw material nonwoven fabric using an uneven roller,
A fiber recovery process for sucking and recovering fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction part;
A processing step of applying heat and / or external force to the raised nonwoven fabric from which the fiber waste has been collected,
In the fiber recovery step, at least one static elimination unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and a raising process is performed by the uneven roller in the raised nonwoven fabric arranged in parallel with the fiber suction unit. Using a convex roller for removing fibers in contact with the processed surface,
The convex roller for removing fibers is a method for producing a nonwoven fabric in which the height of the convex portion is lower than the height of the convex portion of the concave-convex roller.

＜２＞
前記除電部は空気イオンを吹き付けるイオナイザーである前記＜１＞に記載の不織布の製造方法。
＜３＞
前記繊維除去用凸ローラは、前記起毛不織布の搬送速度（Ｖ３）に対する該繊維除去用凸ローラの周速度（Ｖ４）の比（Ｖ４／Ｖ３）の値が、前記起毛不織布の搬送方向を基準として−０．２以上０以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の不織布の製造方法。
＜４＞
前記繊維除去用凸ローラは、前記起毛不織布の搬送速度（Ｖ３）に対する該繊維除去用凸ローラの周速度（Ｖ４）の比（Ｖ４／Ｖ３）の値が、前記起毛不織布の搬送方向を基準として−０．２以上、好ましくは−０．０１以上、そして、０以下、好ましくは−０．００１以下、具体的には、−０．２以上０以下、好ましくは−０．０１以上−０．００１以下である前記＜３＞に記載の不織布の製造方法。
＜５＞
前記凹凸ローラは、前記原料不織布の搬送方向に対して、逆方向に回転させる前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜６＞
前記繊維除去用凸ローラは、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さが、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜７＞
前記繊維除去用凸ローラは、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さが、０．１μｍ以上、好ましくは０．２μｍ以上、そして、１．５μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下、具体的には、０．１μｍ以上１．５μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ以下である前記＜６＞に記載の不織布の製造方法。
＜８＞
前記除電部は、前記凹凸ローラの下流側近傍に配された第１除電部と、更に前記繊維除去用凸ローラの下流側近傍に配された第２除電部とを有している前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜９＞
前記第１除電部は、前記起毛不織布における凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面側に配置されている前記＜８＞に記載の不織布の製造方法。
＜１０＞
前記第１除電部よって、前記凹凸ローラの下流側から、該凹凸ローラの周面及び前記起毛不織布の加工面に対して、空気イオンが吹き付けられている前記＜８＞又は＜９＞に記載の不織布の製造方法。
＜１１＞
前記第２除電部は、前記起毛不織布における前記繊維除去用凸ローラに当接した加工面側に配置されている前記＜８＞〜＜１０＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜１２＞
前記第２除電部によって、前記繊維除去用凸ローラの下流側から、該繊維除去用凸ローラの周面及び前記起毛不織布の加工面に対して、空気イオンが吹き付けられている前記＜８＞〜＜１１＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。 <2>
The said neutralization part is a manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <1> which is an ionizer which sprays an air ion.
<3>
The fiber removal convex roller has a ratio (V4 / V3) of a circumferential speed (V4) of the fiber removal convex roller to a conveyance speed (V3) of the raised nonwoven fabric, based on the conveyance direction of the raised nonwoven fabric. -The manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <1> or <2> which is 0.2 or more and 0 or less.
<4>
The fiber removal convex roller has a ratio (V4 / V3) of a circumferential speed (V4) of the fiber removal convex roller to a conveyance speed (V3) of the raised nonwoven fabric, based on the conveyance direction of the raised nonwoven fabric. -0.2 or more, preferably -0.01 or more, and 0 or less, preferably -0.001 or less, specifically -0.2 or more and 0 or less, preferably -0.01 or more and -0. The manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <3> which is 001 or less.
<5>
The said uneven roller is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <1>-<4> rotated in a reverse direction with respect to the conveyance direction of the said raw material nonwoven fabric.
<6>
The nonwoven fabric according to any one of <1> to <5>, wherein the convex roller for removing fibers has an arithmetic average roughness of a roller surface measured in accordance with ISO1997 of 0.1 μm or more and 1.0 μm or less. Manufacturing method.
<7>
The convex roller for removing fibers has an arithmetic average roughness of the roller surface measured according to ISO 1997 of 0.1 μm or more, preferably 0.2 μm or more, and 1.5 μm or less, preferably 1.0 μm or less, Specifically, the method for producing a nonwoven fabric according to the above <6>, which is 0.1 μm or more and 1.5 μm or less, preferably 0.2 μm or more and 1.0 μm or less.
<8>
The neutralization unit includes a first neutralization unit disposed in the vicinity of the downstream side of the uneven roller, and a second neutralization unit disposed in the vicinity of the downstream side of the convex roller for removing fibers. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one of>-<7>.
<9>
Said 1st static elimination part is a manufacturing method of the nonwoven fabric as described in said <8> arrange | positioned at the process surface side which gave the raising process by the uneven | corrugated roller in the said raised nonwoven fabric.
<10>
<8> or <9> according to <8> or <9>, in which air ions are blown from the downstream side of the uneven roller to the peripheral surface of the uneven roller and the processed surface of the brushed nonwoven fabric by the first static elimination unit. Nonwoven fabric manufacturing method.
<11>
The said 2nd static elimination part is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <8>-<10> arrange | positioned at the process surface side contact | abutted to the said convex roller for fiber removal in the said raised nonwoven fabric.
<12>
<8> to <8>, in which air ions are sprayed from the downstream side of the fiber removal convex roller to the peripheral surface of the fiber removal convex roller and the processed surface of the brushed nonwoven fabric by the second static elimination unit. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one of <11>.

＜１３＞
前記繊維除去用凸ローラの凸部の密度は、前記凹凸ローラの凸部の密度よりも高い前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜１４＞
前記繊維除去用凸ローラの凸部の密度は、５，０００個／ｃｍ²以上、好ましくは４０，０００個／ｃｍ²以上であることが好ましく、そして、１００，０００，０００個／ｃｍ²以下、好ましくは１，０００，０００個／ｃｍ²以下、具体的には、５，０００個／ｃｍ²以上１００，０００，０００個／ｃｍ²以下、好ましくは４０，０００個／ｃｍ²以上１，０００，０００個／ｃｍ²以下である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜１５＞
前記加工工程は、前記起毛不織布に接触させたノズルから接着剤を塗出するコーター式のダイヘッドを用いて行われる前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜１６＞
前記原料不織布の搬送速度（Ｖ１）に対する前記凹凸ローラの周速度（Ｖ２）の比（Ｖ２／Ｖ１）の値は、前記原料不織布の搬送方向を基準として−１０．０以上、好ましくは−５．０以上、そして、−０．３以下、好ましくは−１．５以下、具体的には、−１０．０以上−０．３以下、好ましくは−５．０以上−１．５以下である前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜１７＞
前記原料不織布の搬送速度（Ｖ１）に対する前記凹凸ローラの周速度（Ｖ２）の比（Ｖ２／Ｖ１）の値は、前記原料不織布の搬送方向を基準として１．１以上、好ましくは２．０以上、そして、２０．０以下、好ましくは８．０以下、具体的には、１．１以上２０．０以下、好ましくは２．０以上８．０以下である前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜１８＞
前記繊維除去用凸ローラの周面に起毛不織布が接触し始めてから周面から離れるまでの角度は、１０°以上、好ましくは１８０°以上、そして、１５°以下、好ましくは４０°以下、具体的には、１０°以上１８０°以下、好ましくは１５°以上４０°以下である前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜１９＞
前記繊維除去用凸ローラは、直径１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の回転ローラである前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜２０＞
前記凹凸ローラは、直径１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の回転ローラである前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜２１＞
前記凹凸ローラは、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さが、１．５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、そして、５００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、具体的には、１．５μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜２２＞
前記凹凸ローラの凸部の密度は、５００個／ｃｍ²以上、好ましくは１０００個／ｃｍ²以上、そして、５０００個／ｃｍ²以下、好ましくは３０００個／ｃｍ²以下、具体的には、５００個／ｃｍ²以上５０００個／ｃｍ²以下、好ましくは１０００個／ｃｍ²以上３０００個／ｃｍ²以下である前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。
＜２３＞
前記原料不織布の坪量が、８ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の不織布の製造方法。 <13>
The density of the convex part of the said convex roller for fiber removal is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <1>-<12> higher than the density of the convex part of the said uneven roller.
<14>
The density of the convex portions of the convex roller for removing fibers is preferably 5,000 pieces / cm ² or more, preferably 40,000 pieces / cm ² or more, and 100,000,000 pieces / cm ² or less. , Preferably 1,000,000 pieces / cm ² or less, specifically 5,000 pieces / cm ² or more and 100,000,000 pieces / cm ² or less, preferably 40,000 pieces / cm ² or more 1, the 000,000 pieces / cm ² or less <1> to <13> the method for producing non-woven fabric according to any one of.
<15>
The said processing process is a manufacturing method of the nonwoven fabric any one of said <1>-<14> performed using the coater type die head which coats an adhesive agent from the nozzle contacted with the said raising nonwoven fabric.
<16>
The ratio (V2 / V1) of the circumferential speed (V2) of the uneven roller to the conveyance speed (V1) of the raw material nonwoven fabric is −10.0 or more, preferably −5. 0 or more and -0.3 or less, preferably -1.5 or less, specifically -10.0 or more and -0.3 or less, preferably -5.0 or more and -1.5 or less. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one of <1>-<15>.
<17>
The ratio (V2 / V1) of the circumferential speed (V2) of the uneven roller to the conveying speed (V1) of the raw material nonwoven fabric is 1.1 or more, preferably 2.0 or more based on the conveying direction of the raw material nonwoven fabric. And <2> or less, preferably 8.0 or less, specifically 1.1 or more and 20.0 or less, preferably 2.0 or more and 8.0 or less. The manufacturing method of the nonwoven fabric any one.
<18>
The angle from when the raised nonwoven fabric begins to contact the circumferential surface of the convex roller for removing fibers to the distance from the circumferential surface is 10 ° or more, preferably 180 ° or more, and 15 ° or less, preferably 40 ° or less. The method for producing a nonwoven fabric according to any one of the above items <1> to <17>, which is 10 ° to 180 °, preferably 15 ° to 40 °.
<19>
The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <18>, wherein the convex roller for removing fibers is a rotating roller having a diameter of 10 mm to 300 mm.
<20>
The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <19>, wherein the uneven roller is a rotating roller having a diameter of 10 mm to 300 mm.
<21>
The uneven roller has an arithmetic average roughness of the roller surface measured according to ISO 1997 of 1.5 μm or more, preferably 10 μm or more, and 500 μm or less, preferably 150 μm or less, specifically, 1.5 μm or more. The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <20>, which is 500 μm or less, preferably 10 μm or more and 150 μm or less.
<22>
The density of the convex portions of the concave-convex roller is 500 pieces / cm ² or more, preferably 1000 pieces / cm ² or more, and 5000 pieces / cm ² or less, preferably 3000 pieces / cm ² or less, specifically 500 pieces / cm ^2. The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <21>, wherein the number is from 1 piece / cm ^{2 to} 5000 pieces / cm ² , preferably from 1000 pieces / cm ^{2 to} 3000 pieces / cm ² .
<23>
The method for producing a nonwoven fabric according to any one of <1> to <22>, wherein the basis weight of the raw material nonwoven fabric is 8 g / m ² or more and 50 g / m ² or less.

＜２４＞
長繊維を含むウェブを熱融着部により固定した原料不織布を起毛させ、該長繊維の起毛した起毛不織布を加工する不織布の製造装置であって、
前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工部と、
前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収部と、
前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び／又は外力を加えて加工を施す加工部とを備え、
前記繊維回収部は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも１個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを有し、
前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造装置。 <24>
A nonwoven fabric manufacturing apparatus for raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat fusion part, and processing the raised nonwoven fabric in which the long fibers are raised,
Raising processing part which performs raising processing using an uneven roller on the raw material nonwoven fabric,
A fiber recovery part that sucks and recovers fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction part, and
A processing unit that applies heat and / or external force to the raised nonwoven fabric from which the fiber waste has been collected,
The fiber recovery unit is brushed by the uneven roller in the raised nonwoven fabric and at least one neutralizing unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and disposed in parallel with the fiber suction unit. A convex roller for fiber removal that comes into contact with the processed surface,
The fiber removing convex roller is a nonwoven fabric manufacturing apparatus in which the height of the convex portion is lower than the height of the convex portion of the concave-convex roller.

＜２５＞
前記起毛加工部は、前記凹凸ローラの上流側及び下流側に、前記原料不織布を搬送する第１搬送ローラを備えている前記＜２４＞に記載の不織布の製造装置。
＜２６＞
前記繊維回収部は、前記繊維除去用凸ローラの上流側及び下流側に、前記原料不織布を搬送する第２搬送ローラを備えている前記＜２４＞又は＜２５＞に記載の不織布の製造装置。
＜２７＞
前記第１搬送ローラ及び第２搬送ローラは、前記原料不織布における前記起毛加工が施される加工面とは反対側の面に当接するように配置されている前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の不織布の製造装置。
＜２８＞
前記加工部は、前記起毛不織布に接触させたノズルから接着剤を塗出するコーター式のダイヘッドを備えている前記＜２４＞〜＜２７＞の何れか１に記載の不織布の製造装置。 <25>
The said raising process part is a manufacturing apparatus of the nonwoven fabric as described in said <24> provided with the 1st conveyance roller which conveys the said raw material nonwoven fabric to the upstream and downstream of the said uneven | corrugated roller.
<26>
The said fiber collection | recovery part is a manufacturing apparatus of the nonwoven fabric as described in said <24> or <25> provided with the 2nd conveyance roller which conveys the said raw material nonwoven fabric in the upstream and downstream of the said convex roller for fiber removal.
<27>
Said 1st conveyance roller and 2nd conveyance roller are arrange | positioned so that it may contact | abut on the surface on the opposite side to the process surface in which the said raising | fluff process is given in the said raw material nonwoven fabric. Non-woven fabric manufacturing equipment.
<28>
The said process part is a manufacturing apparatus of the nonwoven fabric any one of said <24>-<27> provided with the coater type die head which applies an adhesive agent from the nozzle contacted with the said raising nonwoven fabric.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
原料不織布として、繊維径１０μｍのポリプロピレン樹脂からなる坪量１７ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を使用した。また、原料不織布を構成する熱融着部は、1個あたりの表面積が０．０９ｍｍ²であり、その数が２５個／ｃｍ²であった。次に、このスパンボンド不織布を、図１に示す製造装置１００に通して実施例１の不織布を作製した。凹凸ローラ２１に関しては、直径が１００ｍｍであり、算術平均粗さ（Ｒａ）が１３．９μｍであり、凸部の密度が３，０００個／ｃｍ²であった。また、繊維除去用凸ローラ３３に関しては、直径が２５ｍｍであり、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３３μｍであり、凸部の密度が９２，０００個／ｃｍ²であった。また、原料不織布の搬送速度Ｖ１に対する凹凸ローラの周速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）の値が−１．６であった。また、起毛不織布の搬送速度Ｖ３に対する繊維除去用凸ローラの周速度Ｖ４の比（Ｖ４／Ｖ３）の値が−０．００１５であった。なた、繊維除去用凸ローラへの抱き角βが２０°であり、起毛不織布の搬送テンションが２５Ｎ／ｍ以上であった。また、繊維吸引部の吸引力は０．７ｋＰａであった。 [Example 1]
As the raw material nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m ^{2 made} of polypropylene resin having a fiber diameter of 10 μm was used. Further, the heat-sealed portion constituting the raw material nonwoven fabric had a surface area of 0.09 mm ² per piece, and the number thereof was 25 pieces / cm ² . Next, the spunbond nonwoven fabric was passed through the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 to produce the nonwoven fabric of Example 1. Regarding the uneven roller 21, the diameter was 100 mm, the arithmetic average roughness (Ra) was 13.9 μm, and the density of the convex portions was 3,000 / cm ² . Further, regarding the convex roller 33 for removing fibers, the diameter was 25 mm, the arithmetic average roughness (Ra) was 0.33 μm, and the density of the convex portions was 92,000 / cm ² . Moreover, the value of the ratio (V2 / V1) of the circumferential speed V2 of the uneven roller to the conveying speed V1 of the raw material nonwoven fabric was −1.6. Further, the ratio (V4 / V3) of the circumferential speed V4 of the convex roller for removing fibers to the conveying speed V3 of the raised nonwoven fabric was -0.0015. The holding angle β to the convex roller for removing fibers was 20 °, and the conveying tension of the raised nonwoven fabric was 25 N / m or more. Moreover, the suction force of the fiber suction part was 0.7 kPa.

〔実施例２〕
実施例１と同じ原料不織布を使用し、繊維除去用凸ローラ３３に関する条件以外は、実施例１と同様の条件で実施例２の不織布を作製した。具体的に、繊維除去用凸ローラ３３に関しては、直径が２５ｍｍであり、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８３μｍであり、凸部の密度が８０，０００個／ｃｍ²であった。また、また、起毛不織布の搬送速度Ｖ３に対する繊維除去用凸ローラの周速度Ｖ４の比（Ｖ４／Ｖ３）の値が−０．００１５であった。なた、繊維除去用凸ローラへの抱き角βが１８０°であり、起毛不織布の搬送テンションが５０Ｎ／ｍ以上であった。 [Example 2]
The same raw material nonwoven fabric as in Example 1 was used, and the nonwoven fabric of Example 2 was produced under the same conditions as in Example 1 except for the conditions related to the convex roller 33 for fiber removal. Specifically, regarding the fiber removing convex roller 33, the diameter was 25 mm, the arithmetic average roughness (Ra) was 0.83 μm, and the density of the convex portions was 80,000 pieces / cm ² . Further, the ratio (V4 / V3) of the peripheral speed V4 of the convex roller for removing fibers to the conveying speed V3 of the raised nonwoven fabric was -0.0015. The holding angle β to the convex roller for removing fibers was 180 °, and the conveying tension of the raised nonwoven fabric was 50 N / m or more.

〔性能評価〕
実施例１〜２の不織布について、繊維吸引部３１で吸引された繊維屑発生量を求め、図６（ａ）に示した。また、図１に示す製造装置１００において、繊維回収部３と加工部４との間に、別の繊維吸引部を配置して、別の繊維吸引部で吸引された繊維屑発生量を求め、図６（ｂ）に示した。尚、別の繊維吸引部の吸引力は６．８ｋＰａであった。 [Performance evaluation]
About the nonwoven fabric of Examples 1-2, the fiber waste generation amount attracted | sucked by the fiber suction part 31 was calculated | required, and it showed to Fig.6 (a). Moreover, in the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1, another fiber suction part is arrange | positioned between the fiber collection | recovery part 3 and the process part 4, and the fiber waste generation amount attracted | sucked by another fiber suction part is calculated | required, This is shown in FIG. In addition, the suction force of another fiber suction part was 6.8 kPa.

別の繊維吸引部の吸引力は、繊維吸引部３１の吸引力の１０倍近くであるにもかかわらず、図６（ａ），図６（ｂ）に示すように、別の繊維吸引部における繊維屑発生量は、繊維吸引部３１における繊維屑発生量に比べ大きく減少している。また、比較例として、繊維回収部３を用いずに、別の繊維吸引部のみを配置した場合の繊維屑発生量は６３ｍｇであり、実施例１〜２に比べて増大した。このことから明らかなように、実施例１〜２の不織布は、図１に示す製造装置１００の備える繊維回収部３により、繊維屑となる可能性の高い繊維を含んで、繊維屑として十分に回収できることが判った。従って、図１に示す製造装置１００を用いる不織布の製造方法によれば、接着剤を吐出するダイヘッド等の加工装置の汚れを抑えることが期待できると共に、製品への繊維屑の混入を抑えることが期待できる。   Although the suction force of another fiber suction part is nearly 10 times the suction force of the fiber suction part 31, as shown in FIG. 6 (a) and FIG. 6 (b), in another fiber suction part. The amount of fiber waste generated is greatly reduced compared to the amount of fiber waste generated in the fiber suction part 31. Moreover, as a comparative example, the fiber waste generation amount when only another fiber suction part was arranged without using the fiber recovery part 3 was 63 mg, which was increased as compared with Examples 1-2. As is clear from this, the nonwoven fabrics of Examples 1 and 2 include fibers that are likely to become fiber waste by the fiber recovery unit 3 included in the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. It was found that it could be recovered. Therefore, according to the nonwoven fabric manufacturing method using the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1, it can be expected that the processing apparatus such as a die head that discharges the adhesive is prevented from being contaminated, and the fiber waste is prevented from being mixed into the product. I can expect.

１００ 製造装置
１０ 原料不織布
１ａ，１ｂ 起毛不織布
１ｗ 繊維屑
１１ 長繊維
１２ 熱融着部
２ 起毛加工部
２１ 凹凸ローラ
２１１ 凸部
２２，２３ 搬送ローラ
２４，２５ 凹凸ローラ
２６ スチールマッチングエンボスローラ
２４１，２５１ 凸部
２４２，２５２ 凹部
３ 除電部
３１ 繊維吸引部
３２ 除電部
３２１ 第１除電部
３２２ 第２除電部
３３ 繊維除去用凸ローラ
３３１ 凸部
３４，３５ 搬送ローラ
４ 加工部
４１ ダイヘッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Manufacturing apparatus 10 Raw material nonwoven fabric 1a, 1b Brushed nonwoven fabric 1w Fiber waste 11 Long fiber 12 Heat-bonding part 2 Brushed part 21 Concave roller 211 Convex part 22, 23 Conveyance roller 24, 25 Concave roller 26 Steel matching emboss roller 241,251 Convex part 242, 252 Concave part 3 Static elimination part 31 Fiber suction part 32 Static elimination part 321 First static elimination part 322 Second static elimination part 33 Convex roller for fiber removal 331 Convex part 34, 35 Conveying roller 4 Processing part 41 Die head

Claims (5)

長繊維を含むウェブを熱融着部により固定した原料不織布を起毛させ、該長繊維の起毛した起毛不織布を加工する不織布の製造方法であって、
前記原料不織布に凹凸ローラを用いて起毛加工を施す起毛加工工程と、
前記起毛不織布から脱落する繊維屑を、繊維吸引部を用いて吸引して回収する繊維回収工程と、
前記繊維屑が回収された前記起毛不織布に対して、熱及び／又は外力を加えて加工を施す加工工程とを備え、
前記繊維回収工程は、前記凹凸ローラと前記繊維吸引部との間に少なくとも１個以上配された除電部と、前記繊維吸引部に並置され且つ前記起毛不織布における前記凹凸ローラにより起毛加工を施された加工面に当接する繊維除去用凸ローラとを用いて行い、
前記繊維除去用凸ローラは、その凸部の高さが、前記凹凸ローラの凸部の高さよりも低い不織布の製造方法。 A method for producing a nonwoven fabric by raising a raw material nonwoven fabric in which a web containing long fibers is fixed by a heat fusion part, and processing the raised nonwoven fabric in which the long fibers are raised,
A raising process step of raising the raw material nonwoven fabric using an uneven roller,
A fiber recovery process for sucking and recovering fiber scraps that fall off from the raised nonwoven fabric using a fiber suction part;
A processing step of applying heat and / or external force to the raised nonwoven fabric from which the fiber waste has been collected,
In the fiber recovery step, at least one static elimination unit disposed between the uneven roller and the fiber suction unit, and a raising process is performed by the uneven roller in the raised nonwoven fabric arranged in parallel with the fiber suction unit. Using a convex roller for removing fibers in contact with the processed surface,
The convex roller for removing fibers is a method for producing a nonwoven fabric in which the height of the convex portion is lower than the height of the convex portion of the concave-convex roller. 前記繊維除去用凸ローラは、前記起毛不織布の搬送速度（Ｖ３）に対する該繊維除去用凸ローラの周速度（Ｖ４）の比（Ｖ４／Ｖ３）の値が、前記起毛不織布の搬送方向を基準として−０．２以上０以下である請求項１に記載の不織布の製造方法。   The fiber removal convex roller has a ratio (V4 / V3) of a circumferential speed (V4) of the fiber removal convex roller to a conveyance speed (V3) of the raised nonwoven fabric, based on the conveyance direction of the raised nonwoven fabric. The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1, which is −0.2 or more and 0 or less. 前記凹凸ローラは、前記原料不織布の搬送方向に対して、逆方向に回転させる請求項１又は２に記載の不織布の製造方法。   The said uneven roller is a manufacturing method of the nonwoven fabric of Claim 1 or 2 rotated in a reverse direction with respect to the conveyance direction of the said raw material nonwoven fabric. 前記繊維除去用凸ローラは、ＩＳＯ１９９７に準拠して測定したローラ表面の算術平均粗さが、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の不織布の製造方法。   The nonwoven fabric production according to any one of claims 1 to 3, wherein the convex roller for removing fibers has an arithmetic average roughness of a roller surface measured in accordance with ISO 1997 of 0.1 µm or more and 1.0 µm or less. Method. 前記除電部は、前記凹凸ローラの下流側近傍に配された第１除電部と、更に前記繊維除去用凸ローラの下流側近傍に配された第２除電部とを有している請求項１〜４の何れか１項に記載の不織布の製造方法。   The said static elimination part has the 1st static elimination part distribute | arranged to the downstream vicinity of the said uneven | corrugated roller, and the 2nd static elimination part distribute | arranged to the downstream vicinity of the said convex roller for fiber removal further. The manufacturing method of the nonwoven fabric of any one of -4.

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