JP6401682B2 - 火葬炉 - Google Patents

Description

本発明は、主としてペットなどの動物を火葬するために使用される火葬炉に関するものである。

最近では、犬や猫などのペットは、単なる飼育動物としてではなく家族の一員として扱われることが多く、ペットが死んだ際には丁重な火葬を行なうことを希望することが増加している。このため、ペットなどの動物用の火葬炉として、各種のものが提供されている。

ペットなどの動物用の火葬炉は、人用に比べて小規模なものが一般的であるが、動物の遺体を焼却するものであるため、遺体の脂肪やたんぱく質などが燃焼される際に悪臭が発生し易く、ダイオキシンなどの有害ガスも発生するおそれがある。また火葬炉の煙突から煙が立ち昇り易くなる。これらの悪臭、有害ガス、煙は、いずれも完全燃焼していないために発生するものであり、完全燃焼していればこれらは発生しない。

このため、焼却炉の燃焼効率を高めることが種々検討されており、例えば特許文献１では、動物の遺体を焼却する主燃焼室の上に二次燃焼室を設け、主燃焼室で遺体を焼却する際に発生した燃焼排ガスを二次燃焼室に流入させ、二次燃焼室内において燃焼排ガスを二次燃焼させた後に、二次燃焼室の天井部に設けた煙突から燃焼排ガスを排出するようにしている。このように遺体を焼却する際に発生した燃焼排ガスを主燃焼室から二次燃焼室に流入させて二次燃焼させることによって、燃焼効率を高めることができるものである。

特開２００６−３２９６１２号公報

しかしながら特許文献１の発明では、主燃焼室から二次燃焼室に流入した燃焼排ガスは、その上昇気流ですぐさま二次燃焼室の天井の煙突から排出されるものであり、二次燃焼室内で十分に二次燃焼させることができない。このため、二次燃焼が不十分なまま燃焼排ガスは煙突から排出されるおそれがあり、悪臭や有害ガスの発生を完全に抑えることが難しく、また煙が全く立ち昇らないようにすることも難しいものであった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、悪臭、有害ガス、煙などを殆ど出すことなく燃焼排ガスを煙突から排出することができる火葬炉を提供することを目的とするものである。

本発明に係る火葬炉は、一次燃焼バーナー１で被火葬体を焼却する主燃焼室２と、主燃焼室２の上側に配置され、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスが流入する二次燃焼室３と、二次燃焼室３内において二次燃焼バーナー４で二次燃焼された燃焼排ガスを大気に排出する煙突５とを備え、二次燃焼室３内は縦隔壁６で仕切って水平なＵ字状に蛇行する燃焼流路７として形成されており、主燃焼室１の天井部と燃焼流路７の一端の床部は移流口８により連通されていると共に、燃焼流路７の他端の側面に形成された排気口９が二次燃焼室３の外側面に設けたダクト１０を介して煙突５と接続されていることを特徴とするものである。

上記のように、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスは二次燃焼室３内において二次燃焼バーナー４で二次燃焼されるが、二次燃焼室３内は縦隔壁６で仕切って水平に蛇行する燃焼流路７として形成されており、燃焼排ガスは一端の移流口８から他端の排気口９へと水平な流路の燃焼流路７に沿って流れながら二次燃焼されるものであって、二次燃焼室３での燃焼排ガスの二次燃焼を十分に効率高く行なうことができるものである。ちなみに、二次燃焼室３内の燃焼流路７が上下方向に蛇行する流路として形成されていると、燃焼流路７に流入した燃焼排ガスは上昇気流により短時間で燃焼流路７を通過してしまうことになり、二次燃焼室３内での二次燃焼を十分に行うことはできない。そして二次燃焼された燃焼排ガスは燃焼流路７の側面の排気口９からダクト１０へと水平に流れて煙突５に流入するものであり、燃焼排ガスはこのように流れる間にも二次燃焼され、ほぼ完全に燃焼させた状態で煙突５から排出することができ、悪臭、有害ガス、煙などを殆ど出すことなく燃焼排ガスを排出することが可能になるものである。ちなみに、燃焼流路７の天井面に煙突５を接続すると、燃焼流路７内の燃焼排ガスは上昇流として煙突５へと直接流入することになり、この点でも二次燃焼は不十分になる。

また本発明において、上記一次燃焼バーナー１はオイルバーナーで形成される主バーナー１ａと副バーナー１ｂとで構成され、主バーナー１ａから放出される火炎と副バーナー１ｂから放出される火炎が主燃焼室２内の中央部で直交して交差するように、主バーナー１ａと副バーナー１ｂは主燃焼室２の側壁に設けられていることを特徴とするものである。

このように主燃焼室２に設けられる一次燃焼バーナー１をオイルバーナーで形成される主バーナー１ａと副バーナー１ｂとで構成し、主バーナー１ａと副バーナー１ｂから放出される火炎を主燃焼室２内の中央部で直交して交差させることによって、主燃焼室２内の中央部に火炎を集中させて、主燃焼室２内の中央部の広い範囲を高温領域にすることができ、主燃焼室２内の被火葬体（動物の遺体）を高温度で燃焼効率高く短時間に焼却することができるものであり、被火葬体の不完全な燃焼で不完全燃焼排ガスが多量に発生することを防ぐことができるものである。

また本発明において、上記二次燃焼バーナー４はオイルバーナーで形成され、火炎が二次燃焼室３の燃焼流路７の移流口８の直上を通過して燃焼流路７の流路に沿う方向に放出されるように、二次燃焼室３の側壁に設けられていることを特徴とするものである。

このように二次燃焼バーナー４を配置することによって、移流口８を通って主燃焼室２から燃焼流路７に流入する燃焼排ガスを二次燃焼バーナー４の火炎で直接二次燃焼させることができると共に、二次燃焼バーナー４から放出される火炎の熱で燃焼流路７内を流路に沿って高温状態に保つことができ、二次燃焼室３内での燃焼排ガスの二次燃焼を効率高く行なうことができるものである。

また本発明において、主燃焼室２と二次燃焼室３の燃焼流路７とを連通させる上記移流口８の面積は、主燃焼室２の底面の面積の１／１５〜１／２０であることを特徴とするものである。

このように移流口８の面積は主燃焼室２の面積に対してはるかに小さいものであって、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスが迅速に移流口８を通って二次燃焼室３の燃焼流路７に流れないようにすることができ、燃焼排ガスを主燃焼室２に滞留させた状態で一次燃焼バーナー１によって燃焼させることができるものであり、主燃焼室２内での燃焼効率を高く得ることができるものである。

本発明によれば、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスを二次燃焼室３内において二次燃焼バーナー４で二次燃焼させるにあたって、二次燃焼室３内は縦隔壁６で仕切って水平に蛇行する燃焼流路７として形成されているため、燃焼排ガスは一端の移流口８から他端の排気口９へと水平な流路の燃焼流路７に沿って流れながら二次燃焼されるものであって、二次燃焼室３での燃焼排ガスの二次燃焼を十分に効率高く行なうことができるものであり、また二次燃焼された燃焼排ガスは燃焼流路７の側面の排気口９からダクト１０へと水平に流れて煙突５に流入するものであって、燃焼排ガスはこのように流れる間にも二次燃焼され、ほぼ完全に燃焼させた状態で煙突５から排出することができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。 同上の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は主燃焼室の水平断面図である。 同上の実施の形態の一例における主燃焼室の部分を示すものであり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は平面断面図、（ｃ）は（ａ）のイ−イ断面図、（ｄ）は（ａ）のロ−ロ線断面図である。 同上の実施の形態の一例における二次燃焼室の部分を示すものであり、（ａ）は（ｃ）のイ−イ断面図、（ｂ）は（ｃ）のロ−ロ断面図、（ｃ）は水平断面図である。 同上の実施の形態の一例における主バーナー取付部孔と副バーナー取付孔の部分を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１（ａ）（ｂ）は本発明に係る火葬炉の正面図と左側面図を示すものであり、床面に設置される土台１３の上に主燃焼室２を設けると共に、主燃焼室２の上に重ねて二次燃焼室３を設けてある。この横には、これらと独立して床面に煙突５が立設してある。図２（ａ）は本発明に係る火葬炉の平面図、同図（ｂ）は主燃焼室２の水平断面図を示すものであり、主燃焼室２は右側面において開口し、この開口部２ａに扉１４が開閉自在に取り付けてある。１５は扉１４の内面に張った耐火材、１６は扉１４に設けた開閉ハンドル、１７は扉１４に設けたのぞき窓である。

図３は主燃焼室２の内部構造を示す断面図であり、主燃焼室２は外殻を形成する金属板１９の内面に耐火材１５を張って形成してある。この断熱材１５としては、耐熱煉瓦１５ａやキャスタブル１５ｂを用いることができる。主燃焼室２の天井面は図３（ａ）に示すようにアーチ状に形成してあり、奥の側壁には左右方向での中央部位置に図３（ｂ）（ｄ）のように主バーナー取付孔２０が設けてある。この主バーナー取付孔２０は主燃焼室２の内外に連通し、且つ主燃焼室２内に向けてラッパ状に広がるように形成してあり、図３（ｄ）に示すように主バーナー取付孔２０の外側の開口部にはバーナ取付筒２１が外方へ突出するように設けてある。図３には図示していないが、図２（ｂ）に示すように、主バーナー取付孔２０を設けた側壁と直交して隣り合う側壁には、主バーナー取付孔２０と同様な副バーナー取付孔２２が左右方向での中央部位置において設けてある。

上記の主バーナー取付孔２０と副バーナー取付孔２２にはそれぞれ図２（ｂ）のように一次燃焼バーナー１が取り付けてある。一次燃焼バーナー１はオイルバーナーで形成されるものであり、主バーナー１ａと副バーナー１ｂからなるものであり、主バーナー取付孔２０に取り付けられる一次燃焼バーナー１は主バーナー１ａ、副バーナー取付孔２２に取り付けられる一次燃焼バーナー１は副バーナー１ｂとなる。オイルバーナーは灯油などの石油をノズル２３から噴霧して燃焼させるものであり、火炎放射器のようにノズル２３から火炎を放出させることができる。主バーナー１ａのノズル２３や副バーナー１ｂのノズル２３は、主バーナー取付孔２０や副バーナー取付孔２２の奥端部に配置して取り付けられるものである。そして、主バーナー１ａは副バーナー１ｂよりも火力の高いものが使用されるものであり、主バーナー１ａのノズル２３から火炎Ｆは図２（ｂ）の細線のように、主燃焼室２の中央部へ向けて、主燃焼室２内の中央部よりも前面の開口部に近い側まで届くように、放射状に広がりをもって放出される。また副バーナー１ｂのノズル２３から火炎Ｆは図２（ｂ）の細線のように、主燃焼室２の中央部へ向けて、主燃焼室２内の中央部よりも対向する壁面に近い側まで届くように、放射状に広がりをもって放出される。従って、主バーナー１ａから放出される火炎Ｆと副バーナー１ｂから放出される火炎Ｆは、主燃焼室２内の中央部で直交して交差するようになっている。

ここで、上記の主バーナー取付孔２０及び副バーナー取付孔２２は円錐台を横向きに配置した形状に形成されるものであり、各取付孔２０，２２の内周は円錐面として形成されている。そして各取付孔２０，２２の円錐面の開き角度αは、８５°±１０°（８５°±５°がより好ましい）の範囲に設定してある。また各取付孔２０，２２は円錐台の一部を円錐台の中心線と平行な平面で切断した形状に形成してあり、各取付孔２０，２２の下部は水平な平面として形成してある。すなわち図５に示すように、各取付孔２０，２２の内周は、下部が水平な平面部４１ａ、平面部４１ａよりも上が円錐面４１ｂとして形成されるものである。平面部４１ａはその前端縁の横幅が取付孔２０，２２の前端開口部の横方向の直径に対して３／５±１／５（３／５±１／１０がより好ましい）の比率の範囲になるように設定してある。

本発明において、主バーナー取付孔２０や副バーナー取付孔２２の内周形状を上記のように、底部が上記の幅寸法の平面部４１ａ、その他が上記の開き角度αの円錐面となるように形成することによって、主燃焼室２内の空気が主バーナー取付孔２０内や副バーナー取付孔２２内に効率よく巻き込まれるように流入し、主バーナー１ａや副バーナー１ｂのノズル２３から噴出される燃料の燃焼効率が高まる。このため、主バーナー１ａや副バーナー１ｂのノズル２３から出る火炎Ｆがより遠くまで放出されることになり、主燃焼室２内を広い範囲で高温度領域にすることができるものである。尚、主バーナー取付孔２０及び副バーナー取付孔２２の内周は上記のように円錐台に形成されるものであるが、正確な円錐台の形状である必要はなく、例えば断面が円である正確な円錐台の他に、断面が楕円や長円のような変形した円である円錐台であってもよい。

また主燃焼室２の奥端部の天井面には図３（ｃ）のように上下に連通して開口する排気口９が設けてある。この排気口９は図３（ｂ）に鎖線で示すように副バーナー１ｂを設けた側の側壁寄りの隅部に配置されるものであり、排気口９の開口面積は、主燃焼室２の室内の底面の面積の１／１５〜１／２０という、主燃焼室２の室内容積に比較して小さい面積に形成してある。

図１（ａ）及び図２（ｂ）において、２４は副バーナー１ｂと対向する位置において主燃焼室２の側壁に設けたのぞき窓であり、耐熱ガラスの窓を通して主燃焼室２内の燃焼状態や焼却状態などを観察できるようになっている。

図４は二次燃焼室３の内部構造を示す断面図であり、二次燃焼室３は外殻を形成する金属板１９の内面に耐火材１５を張って形成してある。この断熱材１５としては、耐熱煉瓦１５ａやキャスタブル１５ｂを用いることができる。そして図４（ｂ）（ｃ）に示すように、二次燃焼室３内は耐火材１５で形成される縦隔壁６で仕切るようにしてある。縦隔壁６は、二次燃焼室３内の下端から上端へ至る縦の壁として形成されるものであり、縦隔壁６の一方の側端は二次燃焼室３の一方の側壁に接続されていると共に、二次燃焼室３の対向する他方の側壁と縦隔壁６の他方の側端の間には間隙２６が図４（ａ）（ｃ）のように形成されている。従って二次燃焼室３内は縦隔壁６による仕切で、図４（ｃ）のように、水平な方向でＵ字状に屈折して蛇行する燃焼流路７として形成されることになる。

図４の実施の形態では二次燃焼室３は下面が開口されており、主燃焼室２の上に二次燃焼室３を重ねて取り付けることによって、二次燃焼室３の下面は閉塞されて密閉されることになる。そしてこのように主燃焼室２の上に二次燃焼室３を取り付けた状態では、図４（ｃ）に鎖線で示すように、燃焼流路７のＵ字状の一端部の床面に、上記した主燃焼室２の移流口８が位置するようになっている。従って、燃焼流路７は移流口８によって主燃焼室２内と連通しているものであり、燃焼流路７は移流口８が開口するＵ字状の一端部が始端部となると共に、間隙２６の部分で折り返して、Ｕ字状の他端部が終端部となる。尚、二次燃焼室３の下面に耐火材１５からなる床を張って閉塞するようにしてもよい。この場合には、移流口８に対応する部分において床に開口部を形成して、燃焼流路７を移流口８で主燃焼室２内と連通されるようにする必要がある。

縦隔壁６が接続される側の二次燃焼室３の側壁には図４（ｃ）に示すように、一方に片寄った位置においてバーナー取付孔２７が設けてある。このバーナー取付孔２７は燃焼流路７の始端部において内外に連通し、且つ燃焼流路７内に向けてラッパ状に広がるように形成してあり、バーナー取付孔２７の外側の開口部にはバーナ取付筒２１が外方へ突出するように設けてある。このバーナー取付孔２７には、図１（ｂ）及び図２（ａ）に図示される二次燃焼バーナー４が取り付けてある。二次燃焼バーナー４はオイルバーナーで形成されるものであり、二次燃焼バーナー４のノズル２３から火炎Ｆは図４（ｃ）の細線のように、移流口８の直上を通過して燃焼流路７の流路に沿う方向に放出されるようにしてある。

また、縦隔壁６が接続される側の二次燃焼室３の側壁には第４図（ｄ）に示すように、他方に片寄った位置において排気口９が設けてある。この排気口９は燃焼流路７の終端部において内外に連通するものであり、排気口９にダクト接続筒２８が外方へ突出するように設けてある。図４（ｃ）において２９は二次燃焼室３の側壁に設けたのぞき窓であり、燃焼流路７内での二次燃焼バーナー４の燃焼状態などを観察することができるようにしてある。

図１において３１は、一次燃焼バーナー１の主バーナー１ａ及び副バーナー１ｂ、二次燃焼バーナー４に灯油などの石油を供給する給油配管である。また図１において３２は主燃焼室２の外側に取り付けた電動送風機であり、この送風機３２には送風ダクト３３が接続してある。この送風ダクト３３は二股に分岐してあって、送風ダクト３３の分岐した各先端はそれぞれ主燃焼室２と二次燃焼室３の燃焼流路７に接続してあり、主燃焼室２や燃焼流路７内に一次燃焼バーナー１や二次燃焼バーナー４の燃焼に必要な空気を供給するようにしてある。

煙突５は上記のダクト接続筒２８が取り付けられた側において、主燃焼室２及び二次燃焼室３の側方に配置されるものであり、床面に立設した架台３５の上に煙突５を取り付けるようにしてある。煙突５は複数の円筒状の煙突筒５ａを積み重ね、煙突筒５ａの上下端のフランジをボルト結合することによって形成されるものであり、最下段の煙突筒５ａの側面には煙突筒５ａ内と連通するダクト接続筒３７が突設してある。煙突５の外周にはロックウールなどの耐火性の断熱材３８で被覆してあり、また煙突５の内周にはキャスタブルなどの耐火材が張ってある。さらに煙突５の上端には雨除けの傘３９が取り付けてある。

そして煙突５と二次燃焼室３の間にダクト１０が接続してある。ダクト１０は内面にキャスタブルなどの耐火材を張った四角筒体の両開口端にフランジを設けて形成されるものであり、ダクト１０を煙突３の上記ダクト接続筒３７と、上記した燃焼流路７の排気口９に設けたダクト接続筒２８の間に配置し、フランジのボルト結合によって図１（ａ）のようにダクト１０の両端をダクト接続筒２８，３７にそれぞれ接続してある。このようにダクト１０を煙突５と二次燃焼室３の間に接続することによって、二次燃焼室３の燃焼流路７をダクト１０を介して煙突５に連通させることができるものである。

上記のように形成される本発明の火葬炉は、ペットの犬や猫など動物を火葬するために使用されるものであり、火葬を行なうにあたっては、まず主燃焼室２の扉１４を開いて主燃焼室２内に動物の遺体を被火葬体として収容し、扉１４を閉じる。そして一次燃焼バーナー１の主バーナー１ａと副バーナー１ｂ、二次燃焼バーナー４をそれぞれ燃焼させて各ノズル２３から火炎を放出させる。主燃焼室２内においては、上記の図２（ｂ）のように一次燃焼バーナー１の主バーナー１ａの火炎と副バーナー１ｂの火炎が主燃焼室２の中央部で直交して交差するようになっている。このため、主燃焼室２内の中央部に火炎を集中させて、主燃焼室２内の中央部の広い範囲を高温領域にすることができるものであり、主燃焼室２のほぼ中央部に配置されることになる被火葬体を高温度で焼却することができる。従って、高温度で短時間に被火葬体を均一に効率高く焼却することができるものであり、被火葬体の燃焼が不完全になって不完全燃焼排ガスが多量に発生するようなことがなくなるものである。

主燃焼室２内で被火葬体を焼却することによって発生する燃焼排ガスは、主燃焼室２の奥の天井部の移流口８から流出するが、この移流口８の開口面積は主燃焼室２の底面の面積の１／１５〜１／２０の範囲に形成されており、主燃焼室２に対する移流口８の開口は小さい。このため、主燃焼室２内で発生した燃焼排ガスが移流口８から短時間で流出してしまうようなことがないものであり、燃焼排ガスは主燃焼室２内に滞留した状態で一次燃焼バーナー１の火炎による高温で燃焼作用を受け、燃焼排ガスの燃焼を主燃焼室２内で十分に進めることができるものである。移流口８の開口面積が主燃焼室２の底面の面積の１／１５よりも大きいと、燃焼排ガスの燃焼を主燃焼室２内で進める効果が不十分になるおそれがあり、逆に１／２０よりも小さいと、主燃焼室２から二次燃焼室３への燃焼排ガスの流れが悪くなり過ぎるため、逆に燃焼効率が低下するおそれがある。

主燃焼室２内で発生した燃焼排ガスは、天井部の移流口８を通して主燃焼室２から流出し、二次燃焼室３の燃焼流路７へと流入する。移流口８は燃焼流路７の始端部に形成されているので、燃焼排ガスは燃焼流路７の始端部に流入し、水平にＵ字状に屈曲して蛇行する燃焼流路７に沿って図４（ｃ）の矢印のように流れる。このとき、二次燃焼バーナー４の火炎は、図４（ｃ）のように移流口８の直上を通過するように放出されるものであり、移流口８から燃焼流路７に流入した燃焼排ガスは直ちにこの火炎の熱で二次燃焼される。しかも二次燃焼バーナー４の火炎は燃焼流路７の流路に沿う方向に放出されるため、燃焼流路７の流路に沿って高温状態になっており、燃焼排ガスは燃焼流路７を流れながら二次燃焼バーナー４の火炎による熱で二次燃焼を受け続ける。特に、燃焼流路７は上下方向ではなく、水平方向に屈曲して蛇行しているため、燃焼排ガスは上昇気流ではなく煙突５に吸い込まれる負圧の作用だけで燃焼流路７を流れるものであり、燃焼排ガスは燃焼流路７に沿ってゆっくりと流れることになる。このため、燃焼排ガスは燃焼流路７内で効率良く二次燃焼され、完全燃焼に近い状態にまで二次燃焼されることになるものである。

このように二次燃焼を受けながら燃焼流路７の終端部に至った燃焼排ガスは、排気口９からダクト１０を通して煙突５内に吸い込まれ、煙突５の上端から大気中に排出される。このとき、排気口９は燃焼流路７の終端の側面、すなわち燃焼流路７の流れ方向に対して垂直な終端面に設けられており、ダクト１０は燃焼流路７の流れ方向の延長線上で水平に接続されているので、燃焼流路７の天井面に煙突５を設ける場合のように上昇気流として一気に煙突５に燃焼排ガスが一気に流れ込むようなことがなく、燃焼排ガスは燃焼流路７から水平に流れて煙突５へと流れるものであり、燃焼排ガスはこのように流れる間にも二次燃焼され、ほぼ完全に燃焼した状態で煙突５から排出することができるものである。ここで、煙突５の高さは燃焼排ガスの燃焼効率に影響するものであり、５〜７ｍの範囲に煙突５の高さを設定するのが好ましい。

以上のようにして、主燃焼室２において被火葬体を焼却する際に発生する燃焼排ガスを、主燃焼室２や二次燃焼室３の燃焼流路７で二次燃焼させ、ほぼ完全に燃焼させた状態で煙突５から燃焼排ガスを排出することができるものであり、煙突５から煙が立ち上ることはなく、悪臭や有害ガスなども殆ど出ることがないものである。このため、本発明の火葬炉は、周囲に迷惑をかけたり環境に影響を与えたりするようなことなく、住宅地などにおいても設置することができるものである。

ここで、本発明の火葬炉の実機について、大型犬を火葬した際に煙突５から排出される排ガスの検査を、帝人エコ・サイエンス株式会社（東京都港区三田三丁目３−８）に依頼して行なったので、その結果を抜粋して表１に示す。

表１にみられるように、ばいじん濃度の数値は「０．００５未満」であり、排出基準の数値「０．１５」の３０分の１以下であった。またダイオキシン類の毒性等量の数値は「０．０００４０」であり、排出基準の数値「５」の１０万分の８であった。さらに臭気強度「１」は０〜５の６段階評価のうち下から２番目の「やっと感知できるにおい」に相当する。このように、実測検査によって、悪臭や有害ガスを殆ど出すことがないことが実証された。

１ 一次燃焼バーナー
１ａ 主バーナー
１ｂ 副バーナー
２ 主燃焼室
３ 二次燃焼室
４ 二次燃焼バーナー
５ 煙突
６ 縦隔壁
７ 燃焼流路
８ 移流口
９ 排気口
１０ ダクト

Claims (4)

1. 一次燃焼バーナーで被火葬体を焼却する主燃焼室と、主燃焼室の上側に配置され、主燃焼室で発生した燃焼排ガスが流入する二次燃焼室と、二次燃焼室内において二次燃焼バーナーで二次燃焼された燃焼排ガスを大気に排出する煙突とを備え、二次燃焼室内は、二次燃焼室の下端から上端へ至る縦の壁として形成された縦隔壁で仕切って水平なＵ字状に蛇行する燃焼流路として形成されており、縦隔壁の一方の側端は二次燃焼室の一方の側端に接続されていると共に、二次燃焼室の対向する他方の側壁と縦隔壁の他方の側端の間には間隙が形成されており、燃焼室の天井部と燃焼流路の一端の床部は移流口により連通されていると共に、燃焼流路の他端の側面に形成された排気口が二次燃焼室の外側面に設けたダクトを介して煙突と接続されており、
   煙突に吸い込まれる負圧の作用によって、燃焼排ガスが水平なＵ字状に蛇行する燃焼流路を流れることを特徴とする火葬炉。
2. 上記一次燃焼バーナーはオイルバーナーで形成される主バーナーと副バーナーとで構成され、主バーナーから放出される火炎と副バーナーから放出される火炎が主燃焼室内の中央部で直交して交差するように、主バーナーと副バーナーは主燃焼室の側壁に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の火葬炉。
3. 上記二次燃焼バーナーはオイルバーナーで形成され、火炎が二次燃焼室の燃焼流路の移流口の直上を通過して燃焼流路の流路に沿う方向に放出されるように、二次燃焼室の側壁に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の火葬炉。
4. 主燃焼室と二次燃焼室の燃焼流路とを連通させる上記移流口の面積は、主燃焼室の底面の面積の１／１５〜１／２０であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の火葬炉。
   

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