JP6401147B2 - 固形描画材 - Google Patents
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Description
本発明は、ワックスと、体質材と、顔料とを固形に成形してなる固形描画材に関する。
従来、クレヨンやクレパスのような固形描画材については種々のものが提供されてきた。
たとえば、下記特許文献１には、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂２０〜４０％、パラフィン、硬化ロウ等のワックス類２０〜４０％、顔料と体質材（タルク、炭酸カルシウム、粘土類）からなる書写可能な成形用組成物が開示されており、複雑な形に成形しても強度的に十分である、とされている。
たとえば、下記特許文献１には、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂２０〜４０％、パラフィン、硬化ロウ等のワックス類２０〜４０％、顔料と体質材（タルク、炭酸カルシウム、粘土類）からなる書写可能な成形用組成物が開示されており、複雑な形に成形しても強度的に十分である、とされている。
また、下記特許文献２には、顔料とエチレン酢酸ビニル共重合体ワックスとから少なくともなる固形描画材が開示されており、アート紙、コート紙などの平滑な紙面に描いても濃度が高い、とされている。
さらに、下記特許文献３には、融点の異なるワックス２種類と６５〜１２０℃の融点のフィルム形成ポリマー硬化剤（エチレン酢酸ビニルポリマー等）と不透明顔料（二酸化チタン）とを含む固体修正組成物が開示されており、紙表面に容易に沈着かつ結合される、とされている。
さらに、下記特許文献３には、融点の異なるワックス２種類と６５〜１２０℃の融点のフィルム形成ポリマー硬化剤（エチレン酢酸ビニルポリマー等）と不透明顔料（二酸化チタン）とを含む固体修正組成物が開示されており、紙表面に容易に沈着かつ結合される、とされている。
上記のいずれも、固形描画材で筆記して得られた描線が濃く、また、筆記面への定着性を問題としている。しかし、一旦筆記面へ筆記された描線が消去可能であるかどうか、また、どのような手段により消去できるかについては全く想定がされていない。
そこで本発明は、筆記面に付着させた塗膜をこの固形描画材自身で除去することができるようなものを提供することを課題とする。さらに、隠蔽性が高く、筆記面としての紙面やコート紙面を修正テープのように被覆することができ、被膜描線の上から他の筆記具で筆記することができる固形描画材を提供することを課題とする。
そこで本発明は、筆記面に付着させた塗膜をこの固形描画材自身で除去することができるようなものを提供することを課題とする。さらに、隠蔽性が高く、筆記面としての紙面やコート紙面を修正テープのように被覆することができ、被膜描線の上から他の筆記具で筆記することができる固形描画材を提供することを課題とする。
上記課題に鑑み、本発明は、
融点５２〜８５℃であるワックス１０〜４０重量％と、
体質材１０〜２０重量％と、
色材としての隠蔽性顔料１５〜３０重量％と、
テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる１つ又は２以上の混合物である粘着性付与剤と、
基材としての融点６２〜７９℃であるエチレン酢酸ビニル共重合体５〜３０重量％と、
２〜１５重量％の融点３０℃以下の潤滑成分とを含み、
前記エチレン酢酸ビニル共重合体のＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９で定めるメルトフローレートが４００〜８００ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする。
融点５２〜８５℃であるワックス１０〜４０重量％と、
体質材１０〜２０重量％と、
色材としての隠蔽性顔料１５〜３０重量％と、
テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる１つ又は２以上の混合物である粘着性付与剤と、
基材としての融点６２〜７９℃であるエチレン酢酸ビニル共重合体５〜３０重量％と、
２〜１５重量％の融点３０℃以下の潤滑成分とを含み、
前記エチレン酢酸ビニル共重合体のＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９で定めるメルトフローレートが４００〜８００ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする。
本発明における「ワックス」とは、固形描画材の構成成分のうち一般的にワックスとして分類されるものをいう。固形描画材の成分としてのワックスは、非使用時には形状保持に寄与するが、力が加えられると速やかに崩壊して筆記時の潤滑性を付与するものである。また、後述の粘着性付与剤と相溶して筆記面への定着性を付与する。このワックスの融点は５２〜８５℃である。具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ウルシロウ、ミツロウ、モクロウ、モンタンワックス、硬化ヒマシ油、パーム硬化油、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等が本発明におけるワックスとして使用可能である。また、その配合量は全体の１０〜４０重量％である。
本発明における「体質材」とは、固形筆記具の強度向上、筆記性向上に寄与する成分である。また、後述の隠蔽性顔料の補助的な作用も発揮する。具体的には、タルク、カオリン、マイカ、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウィスカーなどが本発明における体質材として使用可能である。また、その配合量は全体の１０〜２０重量％である。
また、本発明における「色材」としては「隠蔽性顔料」が使用される。本発明における「隠蔽性顔料」とは、この固形描画材により得られた塗膜が、下地を隠蔽することに寄与する成分である。具体的には、二酸化チタンが本発明における隠蔽性顔料として使用可能である。本発明における「二酸化チタン」としてはルチル、アタナーゼを問わず従来公知の二酸化チタンをすべて用いることができる。また、その配合量は全体の１５〜３０重量％が望ましい。この他の隠蔽性顔料としては、酸化亜鉛、カーボンブラック、白色樹脂粒子、着色樹脂粒子等が挙げられるが、隠蔽力等の観点から、二酸化チタンが最も好ましい。
さらに、本発明における「隠蔽性顔料」としては「隠蔽性白色顔料」が使用可能である。本発明における「隠蔽性白色顔料」とは、この固形描画材により得られた塗膜が、下地を白色で隠蔽することに寄与する成分である。具体的には、二酸化チタンが本発明における隠蔽性白色顔料として使用可能である。本発明における「二酸化チタン」としてはルチル、アタナーゼを問わず従来公知の二酸化チタンをすべて用いることができる。また、この隠蔽性白色顔料を使用する場合、さらに、有機顔料及び無機顔料の少なくとも一方をさらに含むこととしてもよい。隠蔽性白色顔料の配合量は、この有機顔料あるいは無機顔料を含めて全体の１５〜３０重量％が望ましい。この他の隠蔽性顔料としては、酸化亜鉛、白色樹脂粒子等が挙げられるが、隠蔽力等の観点から、二酸化チタンが最も好ましい。なお、本発明における「有機顔料」としては、アゾ系有機顔料、シアニン系有機顔料など、一般的なものはすべて使用可能である。また、本発明における「無機顔料」としては、弁柄、群青、紺青など、一般的なものはすべて使用可能である。
また、本発明における「隠蔽性顔料」としては「隠蔽性黒色顔料」が使用可能である。本発明における「隠蔽性黒色顔料」とは、この固形描画材により得られた塗膜が、下地を黒色で隠蔽かつ発色することに寄与する成分である。具体的には、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒が本発明における隠蔽性黒色顔料として使用可能である。また、その配合量は全体の１５〜３０重量％が望ましい。
本発明における「粘着性付与剤」とは、固形描画材による描線の、筆記面への定着性を向上させる目的で用いられる。
本発明における「エチレン酢酸ビニル共重合体」とは、本発明の固形筆記具の基材をなすものである。非使用時には基材として固形筆記具に柔軟性を与え形状保持に寄与する。また、筆記時には筆記面との摩擦熱により塗膜状に摩耗し筆記面に固着することにより、隠蔽性に寄与することとなる。また、この成分は、被膜をこの固形筆記具自身で擦過することで細かく破砕されて除去されてしまう、いわゆる「自己消去性」の発揮にも寄与するものである。これらの性質を発揮すべく、このエチレン酢酸ビニル共重合体の融点は６２〜７９℃のものが使用され、その配合量は５〜３０重量％である。
本発明における「エチレン酢酸ビニル共重合体」とは、本発明の固形筆記具の基材をなすものである。非使用時には基材として固形筆記具に柔軟性を与え形状保持に寄与する。また、筆記時には筆記面との摩擦熱により塗膜状に摩耗し筆記面に固着することにより、隠蔽性に寄与することとなる。また、この成分は、被膜をこの固形筆記具自身で擦過することで細かく破砕されて除去されてしまう、いわゆる「自己消去性」の発揮にも寄与するものである。これらの性質を発揮すべく、このエチレン酢酸ビニル共重合体の融点は６２〜７９℃のものが使用され、その配合量は５〜３０重量％である。
なお、前記エチレン酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルモノマーを１０重量％以上の割合で重合させたものであることが望ましい。
さらに、前記粘着性付与剤は、テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる１つ又は２以上の混合物である。
さらに、前記粘着性付与剤は、テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる１つ又は２以上の混合物である。
また、潤滑成分として融点３０℃以下のオイルを２〜１５重量％含む。このようなオイルとしては、ホホバ油、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン等が挙げられる。
本発明は、上記のように構成されているので、擦過時の力を調整することで筆記面に付着させた塗膜をこの固形描画材自身で除去することができるようなものを提供することが可能となる。さらに、色材として隠蔽性顔料を使用するときには、隠蔽性が高く、筆記面としての紙面やコート紙面を修正テープのように被覆することができ、被膜描線の上から他の筆記具で筆記することができる固形描画材を提供することが可能となる。
また、成分として揮発成分を含まないため、外部に紙巻きをしたり、ホルダーに収容したり、また、キャップを装着したりすることが不要であり、裸芯のまま直接手指で保持してもベタついたりすることはない。さらに、特にホルダー等の補強手段を設けずとも、裸芯の状態で筆記するのに十分な強度を有することともなっている。
また、成分として揮発成分を含まないため、外部に紙巻きをしたり、ホルダーに収容したり、また、キャップを装着したりすることが不要であり、裸芯のまま直接手指で保持してもベタついたりすることはない。さらに、特にホルダー等の補強手段を設けずとも、裸芯の状態で筆記するのに十分な強度を有することともなっている。
以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の記載における「ＥＶＡ」とは「エチレン酢酸ビニル共重合体」の略である。また、「メルトフローレート」として記載されている数値の単位は「ｇ／１０ｍｉｎ」である。
（１）実施例１〜５
（１−１）実施例及び比較例の組成及び製法
（１−１−１）実施例１
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１）実施例及び比較例の組成及び製法
（１−１−１）実施例１
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−２）実施例２
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−３）実施例３
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−４）実施例４
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−５）実施例５
基材であるＥＶＡ（ＥＶ２１０）の配合量を１０重量％とし、体質材（タルク）の配合量を２０重量％及び隠蔽性顔料（二酸化チタン）の配合量を３０重量％とした外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材であるＥＶＡ（ＥＶ２１０）の配合量を１０重量％とし、体質材（タルク）の配合量を２０重量％及び隠蔽性顔料（二酸化チタン）の配合量を３０重量％とした外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−６）比較例１
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のポリエチレン（融点１１５℃、メルトフローレート：２、商品名：ノバテックＬＦ４４８Ｋ、日本ポリエチレン）を配合した外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のポリエチレン（融点１１５℃、メルトフローレート：２、商品名：ノバテックＬＦ４４８Ｋ、日本ポリエチレン）を配合した外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−７）比較例２
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点４０℃、メルトフローレート：６５、商品名：ＥＶ４０ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点４０℃、メルトフローレート：６５、商品名：ＥＶ４０ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−８）比較例３
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点９２℃、メルトフローレート：１２、商品名：Ｐ１２０７、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点９２℃、メルトフローレート：１２、商品名：Ｐ１２０７、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−９）比較例４
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：８５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：２重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：８５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：２重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−１０）比較例５
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：５０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：５０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−１１）比較例６
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−１−１２）比較例７
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１５重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１５重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（１−２）評価方法
上記実施例１〜５及び比較例１〜７の固形描画材について、筆記性（紙面）、筆記性（コート紙）、隠蔽性、自己消去性、上書き性、筆記性（ＰＥＴ）、筆記性（ガラス）、筆記性（ＳＵＳ）、定着性（ＰＥＴ）、定着性（ガラス）、定着性（ＳＵＳ）、耐熱筆記性（ＳＵＳ）、折損強度φ１０及びブリードについて評価、確認した。
上記実施例１〜５及び比較例１〜７の固形描画材について、筆記性（紙面）、筆記性（コート紙）、隠蔽性、自己消去性、上書き性、筆記性（ＰＥＴ）、筆記性（ガラス）、筆記性（ＳＵＳ）、定着性（ＰＥＴ）、定着性（ガラス）、定着性（ＳＵＳ）、耐熱筆記性（ＳＵＳ）、折損強度φ１０及びブリードについて評価、確認した。
（１−２−１）筆記性（紙面）及び筆記性（コート紙）
上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を、それぞれそのまま用いて黒い画用紙、黒いコート紙に描画し、その時の描線の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が濃く、はっきりと見える。
４：描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
３：描線は掠れており、見苦しい。
２：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
１：描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を、それぞれそのまま用いて黒い画用紙、黒いコート紙に描画し、その時の描線の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が濃く、はっきりと見える。
４：描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
３：描線は掠れており、見苦しい。
２：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
１：描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
（１−２−２）隠蔽性
市販のコピー紙に文字「三菱鉛筆」を多色印刷したものを用意し、文字の上から上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を用いて隠蔽し、その時の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：下地の色や文字が完全に隠蔽され、見えない。
４：下地の色や文字がほぼ隠蔽され、注意しないと見えない。
３：下地の色や文字が薄く見える。
２：下地の色や文字がはっきりと見える。
１：下地の色や文字がほとんど見える（ただし、上記（１−２−１）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
市販のコピー紙に文字「三菱鉛筆」を多色印刷したものを用意し、文字の上から上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を用いて隠蔽し、その時の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：下地の色や文字が完全に隠蔽され、見えない。
４：下地の色や文字がほぼ隠蔽され、注意しないと見えない。
３：下地の色や文字が薄く見える。
２：下地の色や文字がはっきりと見える。
１：下地の色や文字がほとんど見える（ただし、上記（１−２−１）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
（１−２−３）自己消去性
上記（１−２−１）で紙面に描いた描線を、それぞれ描画に用いた固形描画材で軽く擦り、その時の消去性を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：良く消えて全く跡が残らない。
４：消えるが少し跡が残る。
３：描線の形が消えずに残る。
２：ほとんど消えない。
１：全く消えない（ただし、上記（１−２−１）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
上記（１−２−１）で紙面に描いた描線を、それぞれ描画に用いた固形描画材で軽く擦り、その時の消去性を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：良く消えて全く跡が残らない。
４：消えるが少し跡が残る。
３：描線の形が消えずに残る。
２：ほとんど消えない。
１：全く消えない（ただし、上記（１−２−１）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
（１−２−４）上書き性
上記（１−２−２）で隠蔽した塗膜の上から三菱鉛筆製ＳＸ−１５０−０５（インク色：黒、商品名：ジェットストリーム）で筆記し、その時の描線と塗膜の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が削れたり剥がれたりせず、上書きした文字がはっきりと見える。
４：描線が削れたり剥がれたりする場合があるが、上書きした文字は見える。
３：描線が削れたり剥がれたりする部分があり、上書きした文字が見づらい。
２：描線が削れたり、剥がれたりしやすく上書き筆記が難しい。
１：描線が削れたり、剥がれたりして上書き筆記できない（ただし、上記（１−２−２）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
上記（１−２−２）で隠蔽した塗膜の上から三菱鉛筆製ＳＸ−１５０−０５（インク色：黒、商品名：ジェットストリーム）で筆記し、その時の描線と塗膜の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が削れたり剥がれたりせず、上書きした文字がはっきりと見える。
４：描線が削れたり剥がれたりする場合があるが、上書きした文字は見える。
３：描線が削れたり剥がれたりする部分があり、上書きした文字が見づらい。
２：描線が削れたり、剥がれたりしやすく上書き筆記が難しい。
１：描線が削れたり、剥がれたりして上書き筆記できない（ただし、上記（１−２−２）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
（１−２−５）筆記性（ＰＥＴ）、筆記性（ガラス）及び筆記性（ＳＵＳ）
上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を、それぞれそのまま用いてＰＥＴフィルム上、ガラス板上及びＳＵＳ板上に描画し、その時の描線の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が濃く、はっきりと見える。
４：描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
３：描線は掠れており、見苦しい。
２：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
１：描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を、それぞれそのまま用いてＰＥＴフィルム上、ガラス板上及びＳＵＳ板上に描画し、その時の描線の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が濃く、はっきりと見える。
４：描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
３：描線は掠れており、見苦しい。
２：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
１：描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
（１−２−６）定着性（ＰＥＴ）、定着性（ガラス）及び定着性（ＳＵＳ）
上記（１−２−５）で描いた描線を、それぞれ手指で軽く擦り、その時の描線の残り方を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線は全く消えない。
４：ほとんど消えない。
３：描線の形は消えずに残る。
２：消えてしまうが少し跡が残る。
１：完全に消えて跡が残らない（ただし、上記（１−２−５）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
上記（１−２−５）で描いた描線を、それぞれ手指で軽く擦り、その時の描線の残り方を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線は全く消えない。
４：ほとんど消えない。
３：描線の形は消えずに残る。
２：消えてしまうが少し跡が残る。
１：完全に消えて跡が残らない（ただし、上記（１−２−５）の評価が１又は２であった場合はこの評価とした）。
（１−２−７）耐熱筆記性（ＳＵＳ）
上記（１−２−５）の試験において筆記性（ＳＵＳ）で使用したＳＵＳ板を２５０℃まで熱し、その上に描画し、その時の描線の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が濃く、はっきりと見える。
４：描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
３：描線は掠れており、見苦しい。
２：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
１：描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
上記（１−２−５）の試験において筆記性（ＳＵＳ）で使用したＳＵＳ板を２５０℃まで熱し、その上に描画し、その時の描線の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：描線が濃く、はっきりと見える。
４：描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
３：描線は掠れており、見苦しい。
２：描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
１：描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
（１−２−８）折損強度（φ１０）
上記（１−２−１）の試験において紙面に描いた際に筆記圧の調整を行いながら描画した際の各実施例及び比較例に係る固形描画材の様子を観察し、その時の各固形描画材自身の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：力を入れて筆記しても折れない（７０Ｎ以上）。
４：通常の使用でほとんど折れない（６０Ｎ以上７０Ｎ未満）。
３：通常の使用で折れる場合がある（５０Ｎ以上６０Ｎ未満）。
２：通常の使用で折れやすい（４０Ｎ以上５０Ｎ未満）。
１：通常の使用で頻繁に折れて、実用に適さない（４０Ｎ未満）。
上記（１−２−１）の試験において紙面に描いた際に筆記圧の調整を行いながら描画した際の各実施例及び比較例に係る固形描画材の様子を観察し、その時の各固形描画材自身の様子を１〜５点の５段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：力を入れて筆記しても折れない（７０Ｎ以上）。
４：通常の使用でほとんど折れない（６０Ｎ以上７０Ｎ未満）。
３：通常の使用で折れる場合がある（５０Ｎ以上６０Ｎ未満）。
２：通常の使用で折れやすい（４０Ｎ以上５０Ｎ未満）。
１：通常の使用で頻繁に折れて、実用に適さない（４０Ｎ未満）。
（１−２−９）ブリード
上記（１−２−１）で紙面に描いた描線を、気温２５℃湿度６５％の環境で１日放置し、描線の外側について油分による滲み（ブリード）の有無を観察し、その様子を1又は５点の２段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：ブリードはなかった。
１：ブリードがあった。
上記（１−２−１）で紙面に描いた描線を、気温２５℃湿度６５％の環境で１日放置し、描線の外側について油分による滲み（ブリード）の有無を観察し、その様子を1又は５点の２段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
５：ブリードはなかった。
１：ブリードがあった。
（１−２−１０）総合評価
各実施例及び比較例について、上記各評価項目の得点の平均値をスコアとし、以下の基準で評価した。
Ａ：４点以上。
Ｂ：３点以上４点未満。
Ｃ：２点以上３点未満。
Ｄ：２点未満。
各実施例及び比較例について、上記各評価項目の得点の平均値をスコアとし、以下の基準で評価した。
Ａ：４点以上。
Ｂ：３点以上４点未満。
Ｃ：２点以上３点未満。
Ｄ：２点未満。
（１−３）評価結果
実施例１〜５及び比較例１〜７についての評価結果は以下のとおりであった。
実施例１〜５及び比較例１〜７についての評価結果は以下のとおりであった。
上記の通り、本発明の実施例１〜５に係る固形描画材は、いずれの評価方法も概ね良好な結果を示し、総合評価もＡ又はＢと良好であった。すなわち、隠蔽性が高く、筆記面としての紙面やコート紙面を修正テープのように被覆することができ、被膜描線の上から他の筆記具で筆記することができ、さらに、筆記面に付着させた塗膜をこの固形描画材自身で除去することができる固形描画材であった。
これに対し、本発明の範囲外である各比較例はいずれも総合評価がＣ又はＤと芳しくなかった。比較例１、４、５及び７の試験結果は、コピー紙への筆記性が特に劣るものであり、そのため自己消去性の評価においても、劣るものとなってしまった。また、いずれの比較例とも上書き性能の評価が極端に悪く、比較例３、４はコート紙への筆記性が劣るものであった。
まず、比較例１はＥＶＡの代わりにポリエチレンが配合されているので、コピー紙の紙面にもコート紙の表面にも塗膜を粘着させることができず、当然、隠蔽にも供することは不可能であると推測された。
比較例２は、配合されているＥＶＡの融点が４０℃と低く、塗膜を、それなりに紙面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、その塗膜を維持する力（上書き性）が弱く、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例３は、逆に、配合されているＥＶＡの融点が９２℃と高く、非吸収面上に付着して粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため隠蔽力も低いと推測された。
比較例２は、配合されているＥＶＡの融点が４０℃と低く、塗膜を、それなりに紙面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、その塗膜を維持する力（上書き性）が弱く、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例３は、逆に、配合されているＥＶＡの融点が９２℃と高く、非吸収面上に付着して粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため隠蔽力も低いと推測された。
比較例４は、ＥＶＡの配合量が８５重量％と過多であり、固形描画材自身の凝集力が勝るため、紙面等に粘着し塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例５は、粘着性付与剤とワックスとのいずれもが配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できず、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例６は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例７は、粘着性付与剤が配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例５は、粘着性付与剤とワックスとのいずれもが配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できず、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例６は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例７は、粘着性付与剤が配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
（２）実施例６〜１０
（２−１）実施例及び比較例の組成及び製法
（２−１−１）実施例６
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：１５重量％
赤色２０２号：５重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−１）実施例及び比較例の組成及び製法
（２−１−１）実施例６
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：１５重量％
赤色２０２号：５重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−１−２）実施例７
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
（２−１−３）実施例８
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：１０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物から実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
（２−１−４）実施例９
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１５重量％
上記配合組成物から実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１５重量％
上記配合組成物から実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
（２−１−５）実施例１０
基材であるＥＶＡ（ＥＶ２１０）の配合量を１０重量％とし、体質材（タルク）の配合量を２０重量％及び隠蔽性顔料（二酸化チタン）の配合量を２５重量％とした外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材であるＥＶＡ（ＥＶ２１０）の配合量を１０重量％とし、体質材（タルク）の配合量を２０重量％及び隠蔽性顔料（二酸化チタン）の配合量を２５重量％とした外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−１−６）比較例８
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のポリエチレン（融点１１５℃、メルトフローレート：２、商品名：ノバテックＬＦ４４８Ｋ、日本ポリエチレン）を配合した外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のポリエチレン（融点１１５℃、メルトフローレート：２、商品名：ノバテックＬＦ４４８Ｋ、日本ポリエチレン）を配合した外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−１−７）比較例９
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点４０℃、メルトフローレート：６５、商品名：ＥＶ４０ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点４０℃、メルトフローレート：６５、商品名：ＥＶ４０ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−１−８）比較例１０
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点９２℃、メルトフローレート：１２、商品名：Ｐ１２０７、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点９２℃、メルトフローレート：１２、商品名：Ｐ１２０７、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−１−９）比較例１１
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：８５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：２重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：３重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：５重量％
上記配合組成物を実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：８５重量％
ワックス（カスターワックス（融点８５℃））：５重量％
体質材（タルク）：２重量％
カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学）：３重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：５重量％
上記配合組成物を実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような黒色の固形描画材10を得た。
（２−１−１０）比較例１２
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：４０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
赤色２０２号：１０重量％
上記配合組成物を実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：４０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
赤色２０２号：１０重量％
上記配合組成物を実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−１−１１）比較例１３
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
赤色２０２号：１０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物を実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
赤色２０２号：１０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：５重量％
上記配合組成物を実施例６と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような桃色の固形描画材10を得た。
（２−２）評価方法
上記実施例６〜１０及び比較例８〜１３の固形描画材について、前記（１−２）と同様にして評価、確認した。
上記実施例６〜１０及び比較例８〜１３の固形描画材について、前記（１−２）と同様にして評価、確認した。
（２−３）評価結果
実施例６〜１０及び比較例８〜１３についての評価結果は以下のとおりであった。
実施例６〜１０及び比較例８〜１３についての評価結果は以下のとおりであった。
上記の通り、本発明の実施例６〜１０に係る固形描画材は、いずれの評価方法も良好な結果を示し、総合評価もＡ又はＢと良好であった。すなわち、隠蔽性が高く、筆記面としての紙面やコート紙面を修正テープのように被覆することができ、被膜描線の上から他の筆記具で筆記することができ、さらに、筆記面に付着させた塗膜をこの固形描画材自身で除去することができる固形描画材であった。ただし、オイル（流動パラフィン）の含有量が他よりも多かった実施例９のみでブリードが観察された。
これに対し、本発明の範囲外である各比較例はいずれも総合評価がＣ又はＤと芳しくなかった。比較例８及び１１の試験結果は、コピー紙.2への筆記性が特に劣るものであり、そのため自己消去性の評価においても、劣るものとなってしまった。比較例９は上書き性能の評価が極端に悪かった。
まず、比較例８はＥＶＡの代わりにポリエチレンが配合されているので、コピー紙の紙面にもコート紙の表面にも塗膜を粘着させることができず、当然、隠蔽にも供することは不可能であると推測された。
比較例９は、配合されているＥＶＡの融点が４０℃と低く、塗膜を、それなりに紙面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、その塗膜を維持する力（上書き性）が弱く、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例１０は、逆に、配合されているＥＶＡの融点が９２℃と高く、非吸収面上について粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため隠蔽力も低いと推測された。
比較例９は、配合されているＥＶＡの融点が４０℃と低く、塗膜を、それなりに紙面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、その塗膜を維持する力（上書き性）が弱く、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例１０は、逆に、配合されているＥＶＡの融点が９２℃と高く、非吸収面上について粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため隠蔽力も低いと推測された。
比較例１１は、ＥＶＡの配合量が８５重量％と過多であり、固形描画材自身の凝集力が勝るため、紙面等に粘着し塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例１２は、粘着性付与剤が配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例１３は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例１２は、粘着性付与剤が配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例１３は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
（３）実施例１１〜１６
（３−１）実施例及び比較例の組成及び製法
（３−１−１）実施例１１
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１５重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点６６℃）、商品名：１５５Ｆ、日本製蝋）：８重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（ガムロジン（融点１２０℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１）実施例及び比較例の組成及び製法
（３−１−１）実施例１１
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：１５重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点６６℃）、商品名：１５５Ｆ、日本製蝋）：８重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（ガムロジン（融点１２０℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−２）実施例１２
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：８重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点５８℃）、商品名：１３５Ｆ、日本製蝋）：１５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ１００、ヤスハラケミカル））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：８重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点５８℃）、商品名：１３５Ｆ、日本製蝋）：１５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ１００、ヤスハラケミカル））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−３）実施例１３
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ミツロウ（融点６３℃））：１５重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点６６℃）、商品名：１５５Ｆ、日本製蝋）：８重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ミツロウ（融点６３℃））：１５重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点６６℃）、商品名：１５５Ｆ、日本製蝋）：８重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−４）実施例１４
基材であるＥＶＡ（ＥＶ２１０）の配合量を１０重量％とし、体質材（タルク）の配合量を２０重量％及び隠蔽性顔料（二酸化チタン）の配合量を３０重量％とした外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材であるＥＶＡ（ＥＶ２１０）の配合量を１０重量％とし、体質材（タルク）の配合量を２０重量％及び隠蔽性顔料（二酸化チタン）の配合量を３０重量％とした外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−５）実施例１５
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点６６℃）、商品名：１５５Ｆ、日本製蝋）：５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１５重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：３０重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
ワックス（パラフィンワックス（融点６６℃）、商品名：１５５Ｆ、日本製蝋）：５重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（エステルガム（融点８２℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１５重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−６）実施例１６
基材（ＥＶＡ（融点７９℃、メルトフローレート：２，５００、商品名：ウルトラセン＃６８５、東ソー）：５重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：２０重量％
ワックス（パラフィンワックス１３５Ｆ、日本精鑞（融点５８℃））：２０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂、ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル（融点８０℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１０重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点７９℃、メルトフローレート：２，５００、商品名：ウルトラセン＃６８５、東ソー）：５重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：２０重量％
ワックス（パラフィンワックス１３５Ｆ、日本精鑞（融点５８℃））：２０重量％
体質材（タルク）：１０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂、ＹＳポリスターＴ８０、ヤスハラケミカル（融点８０℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：１０重量％
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に２本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−７）比較例１４
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のポリエチレン（融点１１５℃、メルトフローレート：２、商品名：ノバテックＬＦ４４８Ｋ、日本ポリエチレン）を配合した外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のポリエチレン（融点１１５℃、メルトフローレート：２、商品名：ノバテックＬＦ４４８Ｋ、日本ポリエチレン）を配合した外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−８）比較例１５
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点４０℃、メルトフローレート：６５、商品名：ＥＶ４０ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点４０℃、メルトフローレート：６５、商品名：ＥＶ４０ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−９）比較例１６
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点９２℃、メルトフローレート：１２、商品名：Ｐ１２０７、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、ＥＶＡ（ＥＶ２１０）に換えて、３０重量％のＥＶＡ（融点９２℃、メルトフローレート：１２、商品名：Ｐ１２０７、三井・デュポンポリケミカル）を配合した外は、実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−１０）比較例１７
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：８５重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
体質材（タルク）：２重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ１００、ヤスハラケミカル））：５重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：８５重量％
ワックス（ウルシロウ（融点５２℃））：５重量％
体質材（タルク）：２重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３重量％
粘着性付与剤（テルペンフェノール樹脂（融点８０℃、商品名：ＹＳポリスターＴ１００、ヤスハラケミカル））：５重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−１１）比較例１８
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：４０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
ワックス（ミツロウ（融点６３℃））：１０重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点６２℃、メルトフローレート：４００、商品名：ＥＶ２１０、三井・デュポンポリケミカル）：４０重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：３０重量％
ワックス（ミツロウ（融点６３℃））：１０重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−１−１２）比較例１９
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：４３重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（ガムロジン（融点１２０℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材（ＥＶＡ（融点７３℃、メルトフローレート：８００、商品名：ＥＶ５７７、三井・デュポンポリケミカル）：４３重量％
体質材（タルク）：２０重量％
隠蔽性顔料（二酸化チタン）：２０重量％
粘着性付与剤（ガムロジン（融点１２０℃））：１５重量％
オイル（流動パラフィン）：２重量％
上記配合組成物から実施例１１と同様にして直径が１０．０ｍｍの図１に示すような白色の固形描画材10を得た。
（３−２）評価方法
上記実施例１１〜１６及び比較例１４〜１９の固形描画材について、前記（１−２）と同様にして評価、確認した。
上記実施例１１〜１６及び比較例１４〜１９の固形描画材について、前記（１−２）と同様にして評価、確認した。
（３−３）評価結果
実施例１１〜１６及び比較例１４〜１９についての評価結果は以下のとおりであった。
実施例１１〜１６及び比較例１４〜１９についての評価結果は以下のとおりであった。
上記の通り、本発明の実施例１１〜１６に係る固形描画材は、いずれの評価方法も良好な結果を示し、総合評価もＡ又はＢと良好であった。すなわち、隠蔽性が高く、筆記面としてのＰＥＴフィルム面、ガラス面及びＳＵＳ表面を被覆することができ、２５０℃と高温になったＳＵＳ表面にも描画することが可能で、これらの塗膜を手指などで擦過しても除去されることのない固形描画材であった。また、折損強度にも優れ、棒状体の表面に保護層を設けて強化を行わなくても実用に耐えうるものである。また、保護層を設けなくてもよいので、保護層を取り除く作業を必要としない、作業場で、すぐに使用可能な固形描画材とすることができる。ただし、オイル（流動パラフィン）の含有量が他よりも多かった実施例１５のみでブリードが観察された。
これに対し、本発明の範囲外である各比較例はいずれも総合評価がＣ又はＤと芳しくなかった。
まず、比較例１４はＥＶＡの代わりにポリエチレンが配合されているので、ＰＥＴ、ガラス及びＳＵＳの表面に塗膜を粘着させることができず、当然、隠蔽にも供することは不可能であると推測された。
比較例１５は、配合されているＥＶＡの融点が４０℃と低く、塗膜を、それなりにＰＥＴ及びガラスの表面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、やや粗めのＳＵＳ表面への筆記性に劣り、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例１６は、逆に、配合されているＥＶＡの融点が９２℃と高く、非吸収面上について粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため定着力も低いと推測された。
比較例１５は、配合されているＥＶＡの融点が４０℃と低く、塗膜を、それなりにＰＥＴ及びガラスの表面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、やや粗めのＳＵＳ表面への筆記性に劣り、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例１６は、逆に、配合されているＥＶＡの融点が９２℃と高く、非吸収面上について粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため定着力も低いと推測された。
比較例１７は、ＥＶＡの配合量が８５重量％と過多であり、固形描画材自身の凝集力が勝るため、また、オイルが配合されていなかったため、ＰＥＴ、ガラス及びＳＵＳの表面に粘着し塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例１８は、粘着性付与剤が配合されていないため、また、オイルが配合されていなかったため、ＰＥＴ、ガラス及びＳＵＳの表面への粘着力を発揮できず、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例１９は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された
比較例１８は、粘着性付与剤が配合されていないため、また、オイルが配合されていなかったため、ＰＥＴ、ガラス及びＳＵＳの表面への粘着力を発揮できず、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例１９は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された
本発明は、ワックスと、体質材と、顔料とを固形に成形してなる、クレヨンやクレパスのような固形描画材として利用可能である。
Claims (4)
- 融点５２〜８５℃であるワックス１０〜４０重量％と、
体質材１０〜２０重量％と、
色材としての隠蔽性顔料１５〜３０重量％と、
テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる１つ又は２以上の混合物である粘着性付与剤と、
基材としての融点６２〜７９℃であるエチレン酢酸ビニル共重合体５〜３０重量％と、 ２〜１５重量％の融点３０℃以下の潤滑成分とを含み、
前記エチレン酢酸ビニル共重合体のＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９で定めるメルトフローレートが４００〜８００ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする固形描画材。 - 前記隠蔽性顔料は隠蔽性白色顔料であるとともに、有機顔料及び無機顔料の少なくとも一方をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の固形描画材。
- 前記隠蔽性顔料は隠蔽性黒色顔料であることを特徴とする請求項１記載の固形描画材。
- 前記エチレン酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニルモノマーを１０重量％以上の割合で重合させたものであることを特徴とする請求項１，２又は３記載の固形描画材。
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