JP6401147B2 - 固形描画材 - Google Patents
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Description
たとえば、下記特許文献1には、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等の樹脂20〜40%、パラフィン、硬化ロウ等のワックス類20〜40%、顔料と体質材(タルク、炭酸カルシウム、粘土類)からなる書写可能な成形用組成物が開示されており、複雑な形に成形しても強度的に十分である、とされている。
さらに、下記特許文献3には、融点の異なるワックス2種類と65〜120℃の融点のフィルム形成ポリマー硬化剤(エチレン酢酸ビニルポリマー等)と不透明顔料(二酸化チタン)とを含む固体修正組成物が開示されており、紙表面に容易に沈着かつ結合される、とされている。
そこで本発明は、筆記面に付着させた塗膜をこの固形描画材自身で除去することができるようなものを提供することを課題とする。さらに、隠蔽性が高く、筆記面としての紙面やコート紙面を修正テープのように被覆することができ、被膜描線の上から他の筆記具で筆記することができる固形描画材を提供することを課題とする。
融点52〜85℃であるワックス10〜40重量%と、
体質材10〜20重量%と、
色材としての隠蔽性顔料15〜30重量%と、
テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる1つ又は2以上の混合物である粘着性付与剤と、
基材としての融点62〜79℃であるエチレン酢酸ビニル共重合体5〜30重量%と、
2〜15重量%の融点30℃以下の潤滑成分とを含み、
前記エチレン酢酸ビニル共重合体のJIS K7210:1999で定めるメルトフローレートが400〜800g/10minであることを特徴とする。
本発明における「エチレン酢酸ビニル共重合体」とは、本発明の固形筆記具の基材をなすものである。非使用時には基材として固形筆記具に柔軟性を与え形状保持に寄与する。また、筆記時には筆記面との摩擦熱により塗膜状に摩耗し筆記面に固着することにより、隠蔽性に寄与することとなる。また、この成分は、被膜をこの固形筆記具自身で擦過することで細かく破砕されて除去されてしまう、いわゆる「自己消去性」の発揮にも寄与するものである。これらの性質を発揮すべく、このエチレン酢酸ビニル共重合体の融点は62〜79℃のものが使用され、その配合量は5〜30重量%である。
さらに、前記粘着性付与剤は、テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる1つ又は2以上の混合物である。
また、成分として揮発成分を含まないため、外部に紙巻きをしたり、ホルダーに収容したり、また、キャップを装着したりすることが不要であり、裸芯のまま直接手指で保持してもベタついたりすることはない。さらに、特にホルダー等の補強手段を設けずとも、裸芯の状態で筆記するのに十分な強度を有することともなっている。
(1−1)実施例及び比較例の組成及び製法
(1−1−1)実施例1
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):10重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):10重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(テルペンフェノール樹脂(融点80℃、商品名:YSポリスターT80、ヤスハラケミカル)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物から実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点73℃、メルトフローレート:800、商品名:EV577、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):10重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物から実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):5重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):5重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):15重量%
上記配合組成物から実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材であるEVA(EV210)の配合量を10重量%とし、体質材(タルク)の配合量を20重量%及び隠蔽性顔料(二酸化チタン)の配合量を30重量%とした外は、実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のポリエチレン(融点115℃、メルトフローレート:2、商品名:ノバテックLF448K、日本ポリエチレン)を配合した外は、実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のEVA(融点40℃、メルトフローレート:65、商品名:EV40LX、三井・デュポンポリケミカル)を配合した外は、実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のEVA(融点92℃、メルトフローレート:12、商品名:P1207、三井・デュポンポリケミカル)を配合した外は、実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):85重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):5重量%
体質材(タルク):2重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):3重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):5重量%
上記配合組成物から実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):50重量%
体質材(タルク):20重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):30重量%
上記配合組成物から実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
体質材(タルク):20重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):30重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物から実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):10重量%
体質材(タルク):15重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):30重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物から実施例1と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
上記実施例1〜5及び比較例1〜7の固形描画材について、筆記性(紙面)、筆記性(コート紙)、隠蔽性、自己消去性、上書き性、筆記性(PET)、筆記性(ガラス)、筆記性(SUS)、定着性(PET)、定着性(ガラス)、定着性(SUS)、耐熱筆記性(SUS)、折損強度φ10及びブリードについて評価、確認した。
上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を、それぞれそのまま用いて黒い画用紙、黒いコート紙に描画し、その時の描線の様子を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:描線が濃く、はっきりと見える。
4:描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
3:描線は掠れており、見苦しい。
2:描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
1:描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
市販のコピー紙に文字「三菱鉛筆」を多色印刷したものを用意し、文字の上から上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を用いて隠蔽し、その時の様子を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:下地の色や文字が完全に隠蔽され、見えない。
4:下地の色や文字がほぼ隠蔽され、注意しないと見えない。
3:下地の色や文字が薄く見える。
2:下地の色や文字がはっきりと見える。
1:下地の色や文字がほとんど見える(ただし、上記(1−2−1)の評価が1又は2であった場合はこの評価とした)。
上記(1−2−1)で紙面に描いた描線を、それぞれ描画に用いた固形描画材で軽く擦り、その時の消去性を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:良く消えて全く跡が残らない。
4:消えるが少し跡が残る。
3:描線の形が消えずに残る。
2:ほとんど消えない。
1:全く消えない(ただし、上記(1−2−1)の評価が1又は2であった場合はこの評価とした)。
上記(1−2−2)で隠蔽した塗膜の上から三菱鉛筆製SX−150−05(インク色:黒、商品名:ジェットストリーム)で筆記し、その時の描線と塗膜の様子を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:描線が削れたり剥がれたりせず、上書きした文字がはっきりと見える。
4:描線が削れたり剥がれたりする場合があるが、上書きした文字は見える。
3:描線が削れたり剥がれたりする部分があり、上書きした文字が見づらい。
2:描線が削れたり、剥がれたりしやすく上書き筆記が難しい。
1:描線が削れたり、剥がれたりして上書き筆記できない(ただし、上記(1−2−2)の評価が1又は2であった場合はこの評価とした)。
上記の各実施例及び比較例に係る固形描画材を、それぞれそのまま用いてPETフィルム上、ガラス板上及びSUS板上に描画し、その時の描線の様子を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:描線が濃く、はっきりと見える。
4:描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
3:描線は掠れており、見苦しい。
2:描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
1:描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
上記(1−2−5)で描いた描線を、それぞれ手指で軽く擦り、その時の描線の残り方を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:描線は全く消えない。
4:ほとんど消えない。
3:描線の形は消えずに残る。
2:消えてしまうが少し跡が残る。
1:完全に消えて跡が残らない(ただし、上記(1−2−5)の評価が1又は2であった場合はこの評価とした)。
上記(1−2−5)の試験において筆記性(SUS)で使用したSUS板を250℃まで熱し、その上に描画し、その時の描線の様子を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:描線が濃く、はっきりと見える。
4:描線に乱れが見られるが、見苦しくない。
3:描線は掠れており、見苦しい。
2:描線はかなり掠れており、注意しないと見えない。
1:描線はほとんど見えない、もしくは描けない。
上記(1−2−1)の試験において紙面に描いた際に筆記圧の調整を行いながら描画した際の各実施例及び比較例に係る固形描画材の様子を観察し、その時の各固形描画材自身の様子を1〜5点の5段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:力を入れて筆記しても折れない(70N以上)。
4:通常の使用でほとんど折れない(60N以上70N未満)。
3:通常の使用で折れる場合がある(50N以上60N未満)。
2:通常の使用で折れやすい(40N以上50N未満)。
1:通常の使用で頻繁に折れて、実用に適さない(40N未満)。
上記(1−2−1)で紙面に描いた描線を、気温25℃湿度65%の環境で1日放置し、描線の外側について油分による滲み(ブリード)の有無を観察し、その様子を1又は5点の2段階で採点した。採点基準は以下の通りとした。
5:ブリードはなかった。
1:ブリードがあった。
各実施例及び比較例について、上記各評価項目の得点の平均値をスコアとし、以下の基準で評価した。
A:4点以上。
B:3点以上4点未満。
C:2点以上3点未満。
D:2点未満。
実施例1〜5及び比較例1〜7についての評価結果は以下のとおりであった。
比較例2は、配合されているEVAの融点が40℃と低く、塗膜を、それなりに紙面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、その塗膜を維持する力(上書き性)が弱く、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例3は、逆に、配合されているEVAの融点が92℃と高く、非吸収面上に付着して粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため隠蔽力も低いと推測された。
比較例5は、粘着性付与剤とワックスとのいずれもが配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できず、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例6は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例7は、粘着性付与剤が配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
(2−1)実施例及び比較例の組成及び製法
(2−1−1)実施例6
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):10重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):15重量%
赤色202号:5重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が10.0mmの図1に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):10重量%
体質材(タルク):10重量%
カーボンブラック(商品名:MA100、三菱化学):20重量%
粘着性付与剤(テルペンフェノール樹脂(融点80℃、商品名:YSポリスターT80、ヤスハラケミカル)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物から実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点73℃、メルトフローレート:800、商品名:EV577、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):10重量%
体質材(タルク):10重量%
カーボンブラック(商品名:MA100、三菱化学):20重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物から実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):5重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):5重量%
体質材(タルク):10重量%
カーボンブラック(商品名:MA100、三菱化学):20重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):15重量%
上記配合組成物から実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材であるEVA(EV210)の配合量を10重量%とし、体質材(タルク)の配合量を20重量%及び隠蔽性顔料(二酸化チタン)の配合量を25重量%とした外は、実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のポリエチレン(融点115℃、メルトフローレート:2、商品名:ノバテックLF448K、日本ポリエチレン)を配合した外は、実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のEVA(融点40℃、メルトフローレート:65、商品名:EV40LX、三井・デュポンポリケミカル)を配合した外は、実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のEVA(融点92℃、メルトフローレート:12、商品名:P1207、三井・デュポンポリケミカル)を配合した外は、実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):85重量%
ワックス(カスターワックス(融点85℃)):5重量%
体質材(タルク):2重量%
カーボンブラック(商品名:MA100、三菱化学):3重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):5重量%
上記配合組成物を実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような黒色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):40重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):10重量%
体質材(タルク):20重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
赤色202号:10重量%
上記配合組成物を実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような桃色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
体質材(タルク):20重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
赤色202号:10重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):5重量%
上記配合組成物を実施例6と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような桃色の固形描画材10を得た。
上記実施例6〜10及び比較例8〜13の固形描画材について、前記(1−2)と同様にして評価、確認した。
実施例6〜10及び比較例8〜13についての評価結果は以下のとおりであった。
比較例9は、配合されているEVAの融点が40℃と低く、塗膜を、それなりに紙面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、その塗膜を維持する力(上書き性)が弱く、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例10は、逆に、配合されているEVAの融点が92℃と高く、非吸収面上について粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため隠蔽力も低いと推測された。
比較例12は、粘着性付与剤が配合されていないため、紙面への粘着力を発揮できないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例13は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
(3−1)実施例及び比較例の組成及び製法
(3−1−1)実施例11
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):15重量%
ワックス(パラフィンワックス(融点66℃)、商品名:155F、日本製蝋):8重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(ガムロジン(融点120℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):2重量%
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):8重量%
ワックス(パラフィンワックス(融点58℃)、商品名:135F、日本製蝋):15重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(テルペンフェノール樹脂(融点80℃、商品名:YSポリスターT100、ヤスハラケミカル)):15重量%
オイル(流動パラフィン):2重量%
上記配合組成物から実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点73℃、メルトフローレート:800、商品名:EV577、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ミツロウ(融点63℃)):15重量%
ワックス(パラフィンワックス(融点66℃)、商品名:155F、日本製蝋):8重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):2重量%
上記配合組成物から実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材であるEVA(EV210)の配合量を10重量%とし、体質材(タルク)の配合量を20重量%及び隠蔽性顔料(二酸化チタン)の配合量を30重量%とした外は、実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):30重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):5重量%
ワックス(パラフィンワックス(融点66℃)、商品名:155F、日本製蝋):5重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(エステルガム(融点82℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):15重量%
上記配合組成物から実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点79℃、メルトフローレート:2,500、商品名:ウルトラセン#685、東ソー):5重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):20重量%
ワックス(パラフィンワックス135F、日本精鑞(融点58℃)):20重量%
体質材(タルク):10重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(テルペンフェノール樹脂、YSポリスターT80、ヤスハラケミカル(融点80℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):10重量%
上記配合組成物をニーダーで加熱混合、分散させた後に2本ロールで混練した後、加熱溶融させ、所定の型に流し込み、冷却、固化して、直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のポリエチレン(融点115℃、メルトフローレート:2、商品名:ノバテックLF448K、日本ポリエチレン)を配合した外は、実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のEVA(融点40℃、メルトフローレート:65、商品名:EV40LX、三井・デュポンポリケミカル)を配合した外は、実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材として、EVA(EV210)に換えて、30重量%のEVA(融点92℃、メルトフローレート:12、商品名:P1207、三井・デュポンポリケミカル)を配合した外は、実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):85重量%
ワックス(ウルシロウ(融点52℃)):5重量%
体質材(タルク):2重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):3重量%
粘着性付与剤(テルペンフェノール樹脂(融点80℃、商品名:YSポリスターT100、ヤスハラケミカル)):5重量%
上記配合組成物から実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点62℃、メルトフローレート:400、商品名:EV210、三井・デュポンポリケミカル):40重量%
体質材(タルク):20重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):30重量%
ワックス(ミツロウ(融点63℃)):10重量%
上記配合組成物から実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
基材(EVA(融点73℃、メルトフローレート:800、商品名:EV577、三井・デュポンポリケミカル):43重量%
体質材(タルク):20重量%
隠蔽性顔料(二酸化チタン):20重量%
粘着性付与剤(ガムロジン(融点120℃)):15重量%
オイル(流動パラフィン):2重量%
上記配合組成物から実施例11と同様にして直径が10.0mmの図1に示すような白色の固形描画材10を得た。
上記実施例11〜16及び比較例14〜19の固形描画材について、前記(1−2)と同様にして評価、確認した。
実施例11〜16及び比較例14〜19についての評価結果は以下のとおりであった。
比較例15は、配合されているEVAの融点が40℃と低く、塗膜を、それなりにPET及びガラスの表面に粘着させ塗膜を形成させる力はあるものの、やや粗めのSUS表面への筆記性に劣り、折損強度も極端に低いと推測された。
比較例16は、逆に、配合されているEVAの融点が92℃と高く、非吸収面上について粘着させ塗膜を形成させる力が弱く、そのため定着力も低いと推測された。
比較例18は、粘着性付与剤が配合されていないため、また、オイルが配合されていなかったため、PET、ガラス及びSUSの表面への粘着力を発揮できず、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された。
比較例19は、ワックスが配合されていないため、固形描画材自身が崩壊して描画に供することができないため、塗膜を形成させることができなかったものと推測された
Claims (4)
- 融点52〜85℃であるワックス10〜40重量%と、
体質材10〜20重量%と、
色材としての隠蔽性顔料15〜30重量%と、
テルペン樹脂、テルペン樹脂変性物、マレイン酸樹脂誘導体、クマロン・インデン樹脂、クマロン・インデン樹脂誘導体、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、松脂、ロジンエステル及び石油樹脂から成る群から選ばれる1つ又は2以上の混合物である粘着性付与剤と、
基材としての融点62〜79℃であるエチレン酢酸ビニル共重合体5〜30重量%と、 2〜15重量%の融点30℃以下の潤滑成分とを含み、
前記エチレン酢酸ビニル共重合体のJIS K7210:1999で定めるメルトフローレートが400〜800g/10minであることを特徴とする固形描画材。 - 前記隠蔽性顔料は隠蔽性白色顔料であるとともに、有機顔料及び無機顔料の少なくとも一方をさらに含むことを特徴とする請求項1記載の固形描画材。
- 前記隠蔽性顔料は隠蔽性黒色顔料であることを特徴とする請求項1記載の固形描画材。
- 前記エチレン酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニルモノマーを10重量%以上の割合で重合させたものであることを特徴とする請求項1,2又は3記載の固形描画材。
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