JP6400060B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、例えば電子写真方式を採用した複写機やプリンタ、あるいはファクシミリ等の記録材上に画像形成可能な画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus capable of forming an image on a recording material such as a copying machine, a printer, or a facsimile employing an electrophotographic system.

転写タイプの電子写真方式を用いた画像形成装置は、像担持体としての感光体ドラム上に形成された潜像をトナー（現像剤）で現像し、そのトナー像（可視画像）を記録材（シート：以下、用紙又は紙と記す）に静電気力と圧力を用いて転写させる。そして、その転写トナー像を画像加熱装置としての定着装置により熱と圧力により定着させることによって、用紙材上に画像が記録形成されるようになっている。   An image forming apparatus using a transfer type electrophotographic system develops a latent image formed on a photosensitive drum as an image carrier with toner (developer), and uses the toner image (visible image) as a recording material (a visible image). Sheet: hereinafter referred to as paper or paper) is transferred using electrostatic force and pressure. Then, the transferred toner image is fixed by heat and pressure by a fixing device as an image heating device, whereby an image is recorded and formed on the paper material.

定着装置として、内部にヒータを有する定着ローラに対して加圧バネを張架した加圧レバーで弾性加圧ローラを加圧、圧接して定着ニップ部を形成し、ニップ部でトナー像を担持している用紙を挟持搬送して定着を行うローラ定着方式が従来採用されている。   As a fixing device, an elastic pressure roller is pressed and pressed by a pressure lever with a pressure spring stretched against a fixing roller having a heater inside to form a fixing nip portion, and a toner image is carried in the nip portion. Conventionally, a roller fixing method is used in which a sheet is nipped and conveyed for fixing.

また、定着ローラと加圧ローラとの圧接状態の維持による加圧ローラの弾性層の塑性変形等を抑止する目的で、加圧レバーを動作し加圧ローラを定着ローラから退避させ加圧解除する加圧解除機構を有する加圧方式が用いられている。近年においては、環境を考慮した省エネ目的から画像形成装置の非画像形成時には画像形成装置本体の低電力モードへの移行が行われている。   In order to suppress plastic deformation of the elastic layer of the pressure roller by maintaining the pressure contact state between the fixing roller and the pressure roller, the pressure lever is operated to release the pressure by retracting the pressure roller from the fixing roller. A pressure system having a pressure release mechanism is used. In recent years, for the purpose of energy saving in consideration of the environment, the image forming apparatus main body is shifted to the low power mode when the image forming apparatus is not forming an image.

低電力モードへの移行では定着装置の加圧解除動作も合せて行なわれている。低電力モードからの画像形成状態への復帰は、近年の復帰の高速化に伴い、より速いスタンバイ状態とする事が求められており、復帰時には定着装置の加圧動作も行われている。   In the transition to the low power mode, the pressure releasing operation of the fixing device is also performed. The return from the low power mode to the image forming state is required to be in a faster standby state with the recent speeding up of the return, and the fixing device is also pressurized when returning.

低電力モードへの移行が多くなると、復帰時の立上げ動作も多くなり、結果とし加圧解除動作回数が増えて定着装置の寿命に影響するため、定着装置の加圧解除回数を減らす技術が用いられている。例えば、特許文献１に記載されているように、複合機において低電力モードを備え、低電力モードからの復帰時に必ず定着装置を含む装置全体が立ち上る装置が提案されている。   As the transition to the low power mode increases, the number of startup operations at the time of return also increases, resulting in an increase in the number of press release operations, which affects the life of the fixing device. It is used. For example, as described in Patent Document 1, there has been proposed an apparatus that has a low power mode in a multifunction peripheral and that always starts up the entire apparatus including a fixing device when returning from the low power mode.

また、圧力切替動作の回数を削減する提案として、特許文献２のように、用紙のジャム（ＪＡＭ）発生時に、定着ニップ部に挟持されている紙の長さを算出した上で、算出結果に基づいて減圧動作（加圧解除動作）をするかしないかを決定する。これにより、減圧動作（加圧解除動作）の回数を減らす装置が提案されている。   Further, as a proposal to reduce the number of times of pressure switching operation, as in Patent Document 2, when the paper jam (JAM) occurs, the length of the paper held in the fixing nip portion is calculated, and the calculation result is obtained. Based on this, it is determined whether or not to perform a pressure reduction operation (pressure release operation). Thus, an apparatus for reducing the number of times of pressure reducing operation (pressure releasing operation) has been proposed.

特開平１０−３０８８３３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-308833 特開２０１６−１８１２８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-18128

ところで、特許文献１に記載されているように、低電力モードから復帰すると同時に定着装置を立ち上げると、本来、定着装置を立ち上げる必要がない状況でも無駄に立ち上げてしまう場合が出てくる恐れがある。また、特許文献２に記載されているように、減圧動作（加圧解除動作）の回数を減らすというものの、これはジャム発生時に限るものであり、低電力モードへの移行回数が増えることに対応していない。そのため加圧機構部や加圧解除機構部が無駄に動くことで機構の劣化による寿命低下の可能性がある。   By the way, as described in Patent Document 1, if the fixing device is started at the same time as the return from the low power mode, there is a case where the fixing device is started up wastefully even in a situation where it is not necessary to start up the fixing device. There is a fear. Further, as described in Patent Document 2, although the number of decompression operations (pressurization release operations) is reduced, this is limited to the occurrence of a jam and corresponds to an increase in the number of transitions to the low power mode. Not done. For this reason, there is a possibility that the service life may be shortened due to deterioration of the mechanism due to the useless movement of the pressure mechanism and the pressure release mechanism.

本発明は、上記の従来技術に鑑みて提案されたものである。その目的は、定着装置における無駄な圧接動作の回数を低減することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been proposed in view of the prior art described above. Its purpose is to provide the images forming apparatus capable and reduced child number of useless pressure operation in the fixing device.

上記の目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、
画像を形成する画像形成装置であって、
シート上に画像を形成する画像形成部と、
第１の回転体と、
前記第１の回転体と協働して前記画像形成部により形成された画像をシートに定着するニップ部を形成する第２の回転体と、
前記第１の回転体を前記第２の回転体に向けて加圧する加圧機構と、
前記第１の回転体と前記第２の回転体により前記ニップ部が形成される第１の位置と、前記加圧機構が前記第１の位置に位置する場合よりも前記加圧機構により前記第１の回転体と前記第２の回転体の間にかかる力が小さい第２の位置と、を前記加圧機構が取り得るように、前記加圧機構を移動させる移動機構と、
前記移動機構の動作を制御する制御部と、
前記制御部が休止状態である第１のモードから復帰させる復帰指示の入力を受け付ける第１の受付部と、
前記画像形成部によりシート上に画像が形成される画像形成動作に関する指示の入力を受け付ける第２の受付部と、を有し、
前記画像形成装置は、前記第１のモードと、前記制御部に電力が供給され、且つ、前記加圧機構が前記第１の位置にある第２のモードと、前記制御部に電力が供給されている第３のモードと、を含む複数のモードの中から１つを選択的に実行可能であり、
前記画像形成装置が実行するモードが前記第２のモードから前記第１のモードに移行する場合、前記制御部は、前記第２のモードから前記第１のモードへの移行に連動して前記加圧機構が前記第２の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第１のモードの実行中に前記第１の受付部に前記復帰指示が入力されたことに応じて、前記画像形成装置は実行するモードを前記第３のモードへ移行させ、前記第１のモードから移行した前記第３のモードの実行中において前記第２の受付部が前記画像形成動作に関する所定の指示の入力を受け付けたことに応じて、前記制御部は前記加圧機構が前記第２の位置から前記第１の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第２の受付部は、表示部と、前記表示部の表示を制御する表示制御部と、を有し、
前記表示制御部は、前記画像形成動作の設定画面を表示させる指示が操作者から入力されたことに応じて、前記所定の指示が入力可能な前記設定画面を前記表示部に表示することを特徴とする。 A typical configuration of the image forming apparatus according to the present invention for achieving the above object is as follows:
An image forming apparatus for forming an image,
An image forming unit that forms an image on a sheet;
A first rotating body;
A second rotator that forms a nip portion for fixing an image formed by the image forming unit to a sheet in cooperation with the first rotator;
A pressurizing mechanism that pressurizes the first rotating body toward the second rotating body;
The first position at which the nip portion is formed by the first rotating body and the second rotating body, and the first mechanism by the pressurizing mechanism than when the pressurizing mechanism is positioned at the first position. A moving mechanism that moves the pressurizing mechanism so that the pressurizing mechanism can take a second position where the force applied between the first rotating body and the second rotating body is small;
A control unit for controlling the operation of the moving mechanism;
A first receiving unit that receives an input of a return instruction for returning from the first mode in which the control unit is in a dormant state;
A second receiving unit that receives an input of an instruction relating to an image forming operation in which an image is formed on a sheet by the image forming unit;
In the image forming apparatus, electric power is supplied to the first mode, the second mode in which the pressure mechanism is in the first position, and electric power is supplied to the control unit. One of a plurality of modes including a third mode can be selectively executed,
When the mode executed by the image forming apparatus shifts from the second mode to the first mode, the control unit performs the addition in conjunction with the shift from the second mode to the first mode. Controlling the moving mechanism so that the pressure mechanism is in the second position;
In response to the return instruction being input to the first reception unit during execution of the first mode, the image forming apparatus shifts the mode to be executed to the third mode, and In response to the second receiving unit receiving an input of a predetermined instruction related to the image forming operation during execution of the third mode shifted from the mode, the control unit is configured so that the pressurizing mechanism is the second pressing unit. the moving mechanism is controlled from the position so that the first position,
The second reception unit includes a display unit, and a display control unit that controls display of the display unit,
The display control unit displays the setting screen on which the predetermined instruction can be input on the display unit in response to an instruction input from the operator to display the setting screen for the image forming operation. And

本発明によれば、定着装置における無駄な圧接動作の回数を低減することが可能な画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of reducing the number of useless pressure contact operations in the fixing device .

実施例における画像形成装置の構成模式図である。1 is a schematic diagram of a configuration of an image forming apparatus in an embodiment. 操作部の拡大模式図である。It is an expansion schematic diagram of an operation part. 制御部のブロックである。It is a block of a control unit. ジャム処理の説明図である。It is explanatory drawing of a jam process. 定着装置の外観斜視模式図である。FIG. 2 is an external perspective schematic view of a fixing device. 定着装置の長手一端側（駆動側）の要部の斜視模式図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of a main part on one longitudinal end side (drive side) of the fixing device. 同じく長手他端側（非駆動側）の要部の斜視模式図である。It is a perspective schematic diagram of the principal part of a longitudinal other end side similarly (non-driving side). 定着装置の要部の拡大横断面模式図である。FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view of a main part of the fixing device. 定着ベルトユニットの分解斜視模式図である。2 is an exploded perspective schematic view of a fixing belt unit. FIG. 定着装置の加圧状態時の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram when the fixing device is in a pressurized state. 定着装置の加圧解除状態時の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram when the fixing device is in a pressure release state. 画像形成モードのフローチャートである。5 is a flowchart of an image forming mode. 待機モードのフローチャートである。It is a flowchart in a standby mode. 低電力復帰後モードのフローチャートである。It is a flowchart of the mode after a low power return. 低電力モードのフローチャートである。It is a flowchart in a low power mode.

次に図面を参照しながら、本発明の実施形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例は本実施形態に係る、加圧機構および加圧解除機構を有する定着装置を備える画像形成装置として説明する
《実施例》
［画像形成装置］
図１は本実施例における画像形成装置Ａの構成模式図である。この画像形成装置Ａは転写タイプの電子写真方式を用いた、タンデム型のデジタルカラー複写機（以下、単にコピー機という）を示すものであり、記録材（シート）Ｐの搬送方向に沿った概略構成断面図である。記録材（以下、用紙又は紙と記す）Ｐは、トナー像が形成されるものである。用紙Ｐの具体例として、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製のシート状のもの、厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用などがある。 Next, specific examples (examples) of the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples. An example will be described as an image forming apparatus including a fixing device having a pressure mechanism and a pressure release mechanism according to the present embodiment.
[Image forming apparatus]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus A in the present embodiment. This image forming apparatus A is a tandem type digital color copying machine (hereinafter simply referred to as a copying machine) using a transfer type electrophotographic system, and is schematically along the conveying direction of a recording material (sheet) P. FIG. A recording material P (hereinafter referred to as paper or paper) P is for forming a toner image. Specific examples of the paper P include plain paper, a resin sheet that is a substitute for plain paper, cardboard, and overhead projector.

以下、このコピー機Ａの主構成について図１乃至図４に基づいて説明する。コピー機Ａは、トナー像を用紙Ｐに形成するエンジン部（装置本体）６００と、その上方に配置され原稿の画像を読取る画像読取部６０１を有する。また、エンジン部６００と画像読取部６０１の略中間でコピー機Ａの前面に配置されコピー機を操作する操作部（第２の受付部）７００と、エンジン部６００の背面側に配置され、エンジン部６００や画像読取部６０１の動作制御をする制御部８００（図３）を有している。図１はコピー機Ａを前面側から見ている図であり、エンジン部６００は内部構成を描いている。 Hereinafter, the main configuration of the copying machine A will be described with reference to FIGS. The copier A includes an engine unit (apparatus main body) 600 that forms a toner image on a sheet P, and an image reading unit 601 that is disposed above and reads an image of a document. In addition, an operation unit (second receiving unit) 700 that is disposed on the front surface of the copier A between the engine unit 600 and the image reading unit 601 and operates the copier, and a rear surface side of the engine unit 600 are arranged. A control unit 800 (FIG. 3) that controls the operation of the unit 600 and the image reading unit 601. FIG. 1 is a view of the copying machine A as viewed from the front side, and the engine unit 600 depicts an internal configuration.

図２は操作部７００の拡大模式図である。操作部７００は、コピー機Ａを動作させるために操作する操作ボタン７０１や、情報表示と操作が可能なタッチパネル（表示部）７０２が設けられている。後述する表示制御部としてのＣＰＵ（ＣＮＴ）８２０は画像形成動作の設定画面を表示させる指示が操作者から入力されたことに応じて、所定の指示が入力可能な設定画面をタッチパネル７０２に表示する。 FIG. 2 is an enlarged schematic diagram of the operation unit 700. The operation unit 700 is provided with an operation button 701 operated to operate the copier A and a touch panel (display unit) 702 capable of displaying and operating information. A CPU (CNT) 820 as a display control unit, which will be described later, displays a setting screen on which a predetermined instruction can be input on the touch panel 702 in response to an instruction for displaying a setting screen for an image forming operation input from the operator. .

操作ボタン７０１には、コピー開始ボタン（原稿読取開始ボタン）７１０やテンキー７１１や低電力モードボタン７１２等がある。タッチパネル７０２には、画面上（原稿複写の設定画面）で操作可能なボタンが配置され、コピーの設定を行うコピーボタン７２０や読取画像転送するスキャンボタン７２１やＦＡＸ送信等の操作をするＦＡＸボタン７２２等が設けられている。それぞれのボタンを押下することでそれぞれの機能が稼働するボタンである。即ち、コピー機Ａは、原稿の読取りおよび原稿の読取り画像を用紙へ画像形成する複写機能および原稿読取の操作部７００を有している。   The operation buttons 701 include a copy start button (original reading start button) 710, a numeric keypad 711, a low power mode button 712, and the like. On the touch panel 702, buttons that can be operated on the screen (original copy setting screen) are arranged. A copy button 720 for setting a copy, a scan button 721 for transferring a read image, and a FAX button 722 for performing an operation such as FAX transmission. Etc. are provided. Each function is activated by pressing each button. That is, the copier A has a copy function for reading a document and forming a read image of the document on a sheet and an operation unit 700 for reading the document.

また、操作部７００に人感センサ７３０が設けられている。即ち、画像形成装置本体に人感センサ７３０が装着されている。人感センサ７３０は周囲の温度変化を検知する赤外線方式のセンサを用いており、被感熱体が赤外線を横切ると検知出力を行う。本実施例では、コピー機に近づいた被感熱体としての人を感知して、即ち人感センサ７３０による人的検知に基づいて、後述するように、制御部８００の制御をしている。本実施例においては赤外線による温度変化検知方式を用いているがこの限りではなく、人を検知できるセンサであればどの方式のセンサを用いてもよい。   In addition, a human sensor 730 is provided in the operation unit 700. That is, the human sensor 730 is attached to the image forming apparatus main body. The human sensor 730 uses an infrared sensor that detects a change in ambient temperature, and outputs a detection when the heat-sensitive body crosses the infrared light. In the present embodiment, the control unit 800 is controlled as described later based on the detection of a person as a heat-sensitive body approaching the copying machine, that is, based on human detection by the human sensor 730. In this embodiment, a temperature change detection method using infrared rays is used, but this is not restrictive, and any type of sensor may be used as long as it can detect a person.

制御部８００は、主にエンジン部６００の画像形成に関わるユニットを制御するエンジンコントローラ８０２と、コピー機全体の制御や画像読取部６０１の制御を行うメインコントローラ８０１とが設けられている。   The control unit 800 is provided with an engine controller 802 that mainly controls units related to image formation of the engine unit 600 and a main controller 801 that controls the entire copying machine and the image reading unit 601.

エンジンコントローラ８０２には画像形成動作を制御する制御手段としてのＣＰＵ（ＥＮＧ：制御部）８１０が設けられている。また、ＣＰＵ（ＥＮＧ）８１０が実行するプログラムを予め記憶したＲＯＭ（ＥＮＧ）８１１と、ＣＰＵ（ＥＮＧ）８１０が実行するプログラムの変数等を記憶したＲＡＭ（ＥＮＧ）８１２が設けられている。 The engine controller 802 is provided with a CPU (ENG : control unit ) 810 as control means for controlling the image forming operation. Further, a ROM (ENG) 811 that stores a program executed by the CPU (ENG) 810 in advance, and a RAM (ENG) 812 that stores variables of the program executed by the CPU (ENG) 810 are provided.

ＲＯＭ（ＥＮＧ）８１１には、画像形成する条件である用紙Ｐのサイズや種類、画像形成色モードや片面か両面かの画像形成モードが記憶されている。また、温湿度検知部材（不図示）やローラ温度検知部材（不図示）、等、からの検知結果に基づき選択的に画像形成条件を導く制御条件テーブルや、画像形成モードに応じたモータの回転数等の制御条件、等が記憶されている。ＲＡＭ（ＥＮＧ）８１２には、ＲＯＭ（ＥＮＧ）８１１が記憶する制御条件の中で、ユーザ（操作者）や保守で変更が必要な条件や様々な制御に用いる変数や演算値を記憶し、状況に応じて書き換え可能な設定値が記憶されている。   The ROM (ENG) 811 stores the size and type of the paper P as image forming conditions, the image forming color mode, and the image forming mode for one side or both sides. In addition, a control condition table for selectively guiding image forming conditions based on detection results from a temperature / humidity detecting member (not shown), a roller temperature detecting member (not shown), etc., and a motor rotation corresponding to the image forming mode Control conditions such as numbers are stored. In the RAM (ENG) 812, among the control conditions stored in the ROM (ENG) 811, conditions that need to be changed by the user (operator) and maintenance, and variables and calculation values used for various controls are stored. The setting value which can be rewritten according to is stored.

メインコントローラ８０１にはコピー機全体の制御や画像読取の制御をする制御手段としてのＣＰＵ（ＣＮＴ）８２０が設けられている。また、ＣＰＵ（ＣＮＴ）８２０が実行するプログラムを予め記憶したＲＯＭ（ＣＮＴ）８２１と、ＣＰＵ（ＣＮＴ）８２０が実行するプログラムの変数等を記憶したＲＡＭ（ＣＮＴ）８２２が設けられている。   The main controller 801 is provided with a CPU (CNT) 820 as control means for controlling the entire copying machine and image reading. Further, a ROM (CNT) 821 that stores a program executed by the CPU (CNT) 820 in advance and a RAM (CNT) 822 that stores variables of the program executed by the CPU (CNT) 820 are provided.

ＲＯＭ（ＣＮＴ）８２１には、操作部７００および画像読取部６０１を制御する条件で、コピー動作の制御および設定条件や画像読取の制御および設定条件やＦＡＸの送受信の制御および設定条件、等が記憶されている。   The ROM (CNT) 821 stores conditions for controlling the operation unit 700 and the image reading unit 601, such as copy operation control and setting conditions, image reading control and setting conditions, FAX transmission / reception control and setting conditions, and the like. Has been.

ＲＡＭ（ＣＮＴ）８２２には、ＲＯＭ（ＣＮＴ）８２１が記憶する制御条件の中で、ユーザや保守で変更が必要な条件や様々な制御に用いる変数や演算値を記憶し、状況に応じて書き換え可能な設定値が記憶されている。また、ＲＯＭ（ＥＮＧ）８１１およびＲＡＭ（ＣＮＴ）８１２には、エンジン部６００の主たる動作モードである画像形成モードＭ１、待機モードＭ２（第２のモード）、低電力復帰後モードＭ３（第３のモード）、低電力モードＭ４（第１のモード）の条件、を記憶している。画像形成装置はこれらの複数のモードの中から１つを選択的に実行可能である。 The RAM (CNT) 822 stores conditions that need to be changed by users and maintenance, and variables and calculation values used for various controls, among the control conditions stored in the ROM (CNT) 821, and can be rewritten according to the situation. Possible setting values are stored. Further, the ROM (ENG) 811 and the RAM (CNT) 812 include an image forming mode M1, a standby mode M2 (second mode) , and a low power recovery mode M3 (third mode) which are main operation modes of the engine unit 600 . Mode) and conditions of the low power mode M4 (first mode) are stored. The image forming apparatus can selectively execute one of the plurality of modes.

画像形成モードＭ１はエンジン部６００が画像形成可能な状態且つ画像読取部６０１が画像読取可能な状態にあるモードである。待機モードＭ２はエンジン部６００が画像形成の準備状態且つ画像読取部６０１が画像読取可能な状態にあるモードである。低電力復帰後モードＭ３は定着装置４０が休止状態且つエンジン部６００の定着装置関係以外が画像形成の準備状態且つ画像読取部６０１が画像読取可能な状態にあるモードである。低電力モードＭ４は低電力化によりエンジン部６００および画像読取部６０１が休止状態にあるモードである。   The image forming mode M1 is a mode in which the engine unit 600 is in a state where an image can be formed and the image reading unit 601 is in a state where an image can be read. The standby mode M2 is a mode in which the engine unit 600 is in a preparation state for image formation and the image reading unit 601 is in a state in which an image can be read. The low power return mode M3 is a mode in which the fixing device 40 is in a resting state, a state other than the fixing device related to the engine unit 600 is in an image forming preparation state, and the image reading unit 601 is in an image readable state. The low power mode M4 is a mode in which the engine unit 600 and the image reading unit 601 are in a dormant state due to low power consumption.

低電力モードＭ４は、メインコントローラ８０１のＣＰＵ（ＣＮＴ）８２０は動作可能な状態で、エンジンコントローラ８０２のＣＰＵ（ＥＮＧ）８１０は休止状態となって動作電力を下げつつ、常夜運転状態となるモードである。   In the low power mode M4, the CPU (CNT) 820 of the main controller 801 is in an operable state, and the CPU (ENG) 810 of the engine controller 802 is in a hibernation state, and the operation power is reduced and the night operation state is set. It is.

画像読取部６０１は、原稿を読取る手段として、原稿を単枚読取する原稿台６１０と原稿を多枚読取する原稿自動送装置（原稿の読取り部に原稿を自動搬送する装置：以下、ＡＤＦという）６１１から構成されている。   The image reading unit 601 serves as a document reading unit, which includes a document table 610 that reads a single document and an automatic document feeder that reads multiple documents (an apparatus that automatically transports documents to a document reading unit: hereinafter referred to as ADF). 611.

原稿台６１０は、一つの画像を読取る画像読取部（読み取り部）であり、一枚原稿や書籍等の画像を読取るのに用いられる。主に、原稿台読取部（不図示）と圧板部（不図示）で構成され、原稿台読取部（不図示）に原稿を置き、圧板部（不図示）で原稿を抑えつつ、操作部７００のコピー開始ボタン７１０やタッチパネル７０２のスキャンボタン７２１を押下する。これにより、原稿台読取部（不図示）で画像読取を行う。また、圧板部（不図示）は開閉自在（開閉動作可能）となっており開閉状態を検知する圧板センサ６２０が設けられている。 The document table 610 is an image reading unit (reading unit) that reads one image, and is used to read an image of a single document or a book. The operation unit 700 mainly includes a document table reading unit (not shown) and a pressure plate unit (not shown). The document is placed on the document table reading unit (not shown), and the document is suppressed by the pressure plate unit (not shown). The copy start button 710 and the scan button 721 on the touch panel 702 are pressed. Thus, image reading is performed by a document table reading unit (not shown). The pressure plate portion (not shown) is openable and closable (can be opened and closed), and a pressure plate sensor 620 for detecting the open / close state is provided.

ＡＤＦ６１１は、自動で原稿を送りつつ画像を読取るのに用いられ、複数枚の原稿を連続で読取ることが可能となっている。主に、ＡＤＦ読取部（読み取り部：不図示）と原稿送り部（不図示）で構成され、原稿送り部（不図示）に原稿を置き、操作部７００のコピー開始ボタン７１０やタッチパネル７０２のスキャンボタン７２１を押下する。これにより、原稿を自動送りしつつＡＤＦ読取部（不図示）で画像読取を行う。また、原稿送り部（不図示）には原稿の有無状態を検知する原稿検知センサ６２１が設けられている。 The ADF 611 is used to read an image while automatically feeding a document, and can continuously read a plurality of documents. It is mainly composed of an ADF reading unit ( reading unit: not shown) and a document feeding unit (not shown). A document is placed on the document feeding unit (not shown), and scanning of the copy start button 710 of the operation unit 700 or the touch panel 702 is scanned. A button 721 is pressed. As a result, the image is read by the ADF reading unit (not shown) while automatically feeding the document. The document feeder (not shown) is provided with a document detection sensor 621 that detects the presence or absence of a document.

原稿読取動作においては、原稿台６１０あるいはＡＤＦ６１１より画像を読取り、その画像データを電気信号に変換し、エンジン部６００のレーザスキャナ６に伝達する。   In the document reading operation, an image is read from the document table 610 or the ADF 611, the image data is converted into an electrical signal, and transmitted to the laser scanner 6 of the engine unit 600.

エンジン部６００は、トナー像を形成するための画像形成部１０を備えている。画像形成部１０は、Ｙ（イエロ）色トナー像を形成する作像ユニットＵＹ、Ｍ（マゼンタ）色トナー像を形成する作像ユニットＵＭ、Ｃ（シアン）色トナー像を形成する作像ユニットＵＣ、Ｂｋ（ブラック）色トナー像を形成する作像ユニットＵＢｋを有する。また、レーザスキャナユニット６、中間転写ベルトユニット７を有する。各作像ユニットＵは何れも電子写真プロセス機構であり、それぞれ、感光ドラム１、帯電器２、現像器３、一次転写帯電器４、ドラムクリーナ５を有する。   The engine unit 600 includes an image forming unit 10 for forming a toner image. The image forming unit 10 includes an image forming unit UY that forms a Y (yellow) color toner image, an image forming unit UM that forms an M (magenta) color toner image, and an image forming unit UC that forms a C (cyan) color toner image. , Bk (black) color toner image forming unit UBk. Further, it has a laser scanner unit 6 and an intermediate transfer belt unit 7. Each image forming unit U is an electrophotographic process mechanism, and includes a photosensitive drum 1, a charger 2, a developing device 3, a primary transfer charger 4, and a drum cleaner 5.

この構成の画像形成部１０の電子写真プロセスや作像動作は公知であるからその説明は割愛する。各作像ユニットＵのドラム１から中間転写ベルトユニット７の回動するベルト８に対して各色のトナー像が所定に重畳されて一次転写される。これによりベルト８上にＹ＋Ｍ＋Ｃ＋Ｂｋの４色重畳のカラートナー像が形成される。   Since the electrophotographic process and the image forming operation of the image forming unit 10 having this configuration are known, the description thereof will be omitted. The toner images of the respective colors are primarily transferred from the drum 1 of each image forming unit U to the rotating belt 8 of the intermediate transfer belt unit 7 in a predetermined manner. As a result, a four-color superimposed color toner image of Y + M + C + Bk is formed on the belt 8.

一方、カセット給紙部の給紙ローラ１１が所定の制御タイミングで駆動されることで、給紙カセット９に積載されて収容されている用紙Ｐが１枚ずつ送り出されて、給紙後搬送路１２を通り、レジストローラ対１３に送り込まれる。レジストローラ対１３は用紙Ｐを一旦受け止めて、用紙Ｐが斜行している場合、真っ直ぐに直す。そして、レジストローラ対１３は、ベルト８上のトナー像と同期を取って、用紙Ｐをベルト８と二次転写ローラ１４との圧接ニップ部である二次転写部１５に送り込む。ベルト８上のカラートナー像は二次転写ローラ１４によって用紙Ｐ（シート上）に対して４色一括して二次転写される。 On the other hand, the sheet feeding roller 11 of the cassette sheet feeding unit is driven at a predetermined control timing, so that the sheets P stacked and accommodated in the sheet feeding cassette 9 are sent out one by one, and the post-feed conveyance path 12 is sent to the registration roller pair 13. The registration roller pair 13 receives the paper P once and corrects it straight when the paper P is skewed. Then, the registration roller pair 13 sends the paper P to the secondary transfer portion 15 which is a pressure nip portion between the belt 8 and the secondary transfer roller 14 in synchronization with the toner image on the belt 8. The color toner image on the belt 8 is secondarily transferred by the secondary transfer roller 14 to the paper P (on the sheet) in a batch of four colors.

二次転写部１５を通った用紙Ｐは定着前搬送路１６を通り定着装置４０に対して下向きの入口から導入される。用紙Ｐは定着装置（定着部）４０に搬送されて加熱および加圧されることでトナー像が用紙Ｐに定着される。   The sheet P that has passed through the secondary transfer unit 15 passes through the pre-fixing conveyance path 16 and is introduced into the fixing device 40 from a downward entrance. The sheet P is conveyed to a fixing device (fixing unit) 40 and heated and pressed to fix the toner image on the sheet P.

用紙Ｐの片面だけにトナー像を形成（印刷）する片面画像形成モードの場合には、定着装置４０の上向きの出口から上に搬送された用紙Ｐが切り換えフラッパ１７により排紙ローラ１８の側に案内されて片面画像形成物として排紙トレイ１９に排出される。   In the single-sided image forming mode in which a toner image is formed (printed) on only one side of the paper P, the paper P conveyed upward from the upward outlet of the fixing device 40 is moved toward the paper discharge roller 18 by the switching flapper 17. It is guided and discharged to the paper discharge tray 19 as a single-sided image formed product.

用紙Ｐの両面にトナー像を形成する両面画像形成モードの場合には、定着装置４０を出た片面画像形成済みの用紙Ｐが排紙ローラ１８によりトレイ１９に搬送され後端部が定着装置４０を出て反転ポイント２０に達したとき、排紙ローラ１８が逆回転される。これによって用紙がスイッチバック搬送されて両面搬送路２１に導入される。   In the double-sided image forming mode in which the toner images are formed on both sides of the paper P, the paper P on which the single-sided image is formed exits the fixing device 40 and is conveyed to the tray 19 by the paper discharge roller 18, and the rear end is the fixing device 40. When the paper reaches the reversal point 20, the paper discharge roller 18 rotates in the reverse direction. As a result, the sheet is conveyed in a switchback manner and introduced into the duplex conveying path 21.

そして、用紙Ｐは両面搬送路２１を通って搬送ローラ２２によりレジストローラ対１３の手前側において給紙後搬送路１２に対して表裏反転状態で再導入される。以後は、用紙Ｐは片面画像形成モードの場合と同様の過程を経て他方面側にもトナー像が形成された両面画像形成物として排紙トレイ１９に排出される。   Then, the paper P passes through the double-sided conveyance path 21 and is reintroduced in a reverse state with respect to the post-feed conveyance path 12 on the front side of the registration roller pair 13 by the conveyance roller 22. Thereafter, the paper P is discharged to the paper discharge tray 19 as a double-sided image formed product in which a toner image is formed on the other side through the same process as in the single-sided image forming mode.

尚、フラッパ１７、排紙ローラ１８のスイッチバック動作で構成される部分は、反転手段の一例である。本実施例においては排紙ローラ１８で反転しているが、印刷（画像形成）の生産性を高める為に、反転部を設けたり、排紙部を複数設けたり、等をして、排紙ローラ１８以外の場所で反転を行っても良い。   The portion constituted by the switchback operation of the flapper 17 and the paper discharge roller 18 is an example of a reversing unit. In this embodiment, the paper is reversed by the paper discharge roller 18, but in order to increase the productivity of printing (image formation), the paper is discharged by providing a reversing unit or a plurality of paper discharging units. The reversal may be performed at a place other than the roller 18.

エンジン部６００の外郭部には、給紙カセット９以外の給紙部として手差給紙部（手差トレイ）２３が設けられている。この手差給紙部２３は、給紙カセット９にセットされた用紙Ｐ以外の種類の用紙Ｐに画像形成したい場合等に、簡易に用紙Ｐをセットできる等、ユーザ操作性を考慮した目的で設けられている。   A manual paper feed unit (manual feed tray) 23 is provided as a paper feed unit other than the paper feed cassette 9 in the outer portion of the engine unit 600. This manual paper feeding unit 23 is intended for user operability, for example, when the user wants to form an image on a paper P of a type other than the paper P set in the paper feed cassette 9, and so on. Is provided.

手差給紙部２３からの給紙（用紙の給送）による画像形成は、給紙ローラ２４が所定の制御タイミングで駆動されることで、手差給紙部２３にセットされた用紙Ｐが１枚ずつ送り出される。その用紙Ｐが搬送路２５を通り搬送ローラ２２によりレジストローラ対１３の手前側において給紙後搬送路１２に導入される。以後は給紙カセット９からの給紙の場合と同様に画像形成が実行される。手差給紙部２３には用紙Ｐの有無状態を検知する手差給紙センサ２３０が設けられており、手差給紙部２３における用紙Ｐの有無を検知可能となっている。   In image formation by paper feeding (paper feeding) from the manual paper feed unit 23, the paper P set in the manual paper feed unit 23 is moved by driving the paper feed roller 24 at a predetermined control timing. One sheet is sent out at a time. The sheet P passes through the transport path 25 and is introduced into the post-feed transport path 12 by the transport roller 22 on the front side of the registration roller pair 13. Thereafter, image formation is executed in the same manner as in the case of paper feed from the paper feed cassette 9. The manual paper feed unit 23 is provided with a manual paper feed sensor 230 that detects the presence / absence state of the paper P, so that the presence / absence of the paper P in the manual paper feed unit 23 can be detected.

搬送路を搬送中の用紙Ｐの状態を検出する手段として搬送路に用紙検知センサを設けている。図１のコピー機Ａにおいては、レジストローラ対１３の下流の用紙検知をレジセンサ２００が行う。また、定着装置４０の下流の用紙検知を内排紙センサ２０１が行う。また、排紙ローラ１８の下流の用紙検知を排紙センサ２０２が行う。エンジンコントローラ８０２のＣＰＵ８１０はそれらのセンサ２００・２０１・２０２の検知信号に応じて選択的に次工程へ移行する。   A sheet detection sensor is provided in the conveyance path as means for detecting the state of the sheet P being conveyed on the conveyance path. In the copying machine A shown in FIG. 1, the registration sensor 200 detects the sheet downstream of the registration roller pair 13. In addition, the inner sheet discharge sensor 201 performs sheet detection downstream of the fixing device 40. Further, the paper discharge sensor 202 detects the paper downstream of the paper discharge roller 18. The CPU 810 of the engine controller 802 selectively shifts to the next process according to the detection signals of the sensors 200, 201, and 202.

例えば、用紙Ｐが搬送路を搬送中にいずれかのセンサのオン時間がシークエンス上の規定時間より長い場合や、いずれかのセンサへの到達がシークエンス上の規定時間より遅れた場合に、ＣＰＵ８１０は、どこかで用紙が詰まった（ジャム発生）と判断する。そして、ＣＰＵ８１０は用紙詰まりの状態が進行しないように検知信号に基づいて各ローラの駆動部（不図示）を停止させる。   For example, when the ON time of any sensor is longer than the specified time in the sequence while the paper P is transporting the transport path, or when the arrival at any sensor is delayed from the specified time in the sequence, the CPU 810 It is determined that the paper is jammed somewhere (jamming). Then, the CPU 810 stops the driving unit (not shown) of each roller based on the detection signal so that the paper jam state does not progress.

装置内部に用紙Ｐが詰まり、各センサがジャムを検知した後に装置内部から詰まった用紙Ｐを除去する目的で、エンジン部（装置本体）６００には、扉２６がヒンジ２７を回動中心として、図４のように、右側へ回動可能（開き回動可能）に設けられている。定着前搬送路１６や二次転写ローラ１４やレジストローラ対１３の一方のローラ（図示右側）は扉２６に具備されている。従って、扉２６が開かれることで、給紙後搬送路１２から排紙ローラ１８までの間で定着装置４０以外の搬送路が開放される。これによって搬送路にジャムした用紙の除去を容易に行うことができる。   For the purpose of removing the jammed paper P from the inside of the apparatus after the paper P is jammed inside the apparatus and each sensor detects a jam, the door 26 is provided in the engine part (apparatus body) 600 with the hinge 27 as a rotation center. As shown in FIG. 4, it is provided such that it can be rotated to the right (openable). The pre-fixing conveyance path 16, the secondary transfer roller 14, and one roller (the right side in the figure) of the registration roller pair 13 are provided on the door 26. Therefore, when the door 26 is opened, the conveyance path other than the fixing device 40 is opened between the post-feed conveyance path 12 and the paper discharge roller 18. Accordingly, it is possible to easily remove the paper jammed in the conveyance path.

なお、手差給紙部２３は、不使用時は、扉２６の外面に対して図１の２点鎖線示のように畳み込んで格納した状態にすることができる。使用時には図１の実線示のように扉２６の外面から外方に所定の傾斜角度姿勢に展開した状態にすることができる。   When not in use, the manual sheet feeder 23 can be folded and stored in the outer surface of the door 26 as shown by a two-dot chain line in FIG. In use, as shown by the solid line in FIG. 1, the door 26 can be in a state where it is deployed outward from the outer surface of the door 26 in a predetermined inclination angle posture.

［定着装置］
図５は定着装置４０の外観斜視模式図、図６は定着装置の長手一端側（駆動側）の要部の斜視模式図、図７は同じく長手他端側（非駆動側）の要部の斜視模式図、図８は定着装置の要部の拡大横断面模式図である。 [Fixing device]
5 is a schematic external perspective view of the fixing device 40, FIG. 6 is a schematic perspective view of a main portion on one end side (driving side) of the fixing device, and FIG. 7 is a main portion on the other end side (non-driving side). FIG. 8 is an enlarged schematic cross-sectional view of the main part of the fixing device.

この定着装置４０はベルト加熱方式の画像加熱装置であり、大別して、定着ベルト（第１の回転体）１００を備えた定着ベルトユニット１１０、弾性加圧ローラ（第２の回転体）１０１、これらを収容した定着フレーム（装置筐体）１１５、により構成される。一対の回転体としての定着ベルト１００と加圧ローラ１０１との協働によりニップ部（定着ニップ部）Ｎが形成される。ニップ部Ｎは未定着トナー像Ｔを担持している用紙Ｐを挟持搬送してトナー像を熱と圧力で定着する部分である。
ユニット１１０は、円筒状の定着ベルト１００、ヒータホルダ（加圧部材）１０３、ヒータ（加熱部材）１０２、加圧ステー（ベルトフレーム）１０４、フランジ部材（ベルトガイド）１０５Ａ・１０５Ｂなどによる組立体である。図９はこのユニット１１０の分解斜視模式図であり、加圧ローラ１０１も描いてある。 The fixing device 40 is an image heating device of a belt heating system, and is roughly divided into a fixing belt unit 110 including a fixing belt (first rotating body) 100, an elastic pressure roller (second rotating body) 101, and the like. And a fixing frame (apparatus housing) 115 that accommodates. Nip by the cooperation between the fixing belt 100 and the pressure roller 101 as a pair of rotating bodies (fixing nip portion) N is formed. The nip portion N is a portion that sandwiches and conveys the paper P carrying the unfixed toner image T and fixes the toner image with heat and pressure .
The unit 110 is an assembly including a cylindrical fixing belt 100, a heater holder (pressure member) 103, a heater (heating member) 102, a pressure stay (belt frame) 104, flange members (belt guides) 105A and 105B, and the like. . FIG. 9 is a schematic exploded perspective view of the unit 110, and the pressure roller 101 is also drawn.

（１）定着ベルト
ベルト１００は可撓性・耐熱性を有する薄肉中空無端ベルト状の伝熱部材である。ベルト１００は、熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、肉厚を総厚１５０μｍ以下としたポリイミドフィルム、ＰＥＥＫフィルム等の耐熱樹脂からなる。熱伝導率が高くなるように導電材を付与した樹脂層に重ねて熱伝導率の高いゴム材料の弾性層を形成し、表面にフッ素樹脂の離型層を形成して内径φ２５ｍｍの無端状に形成されている。 (1) Fixing Belt The belt 100 is a heat transfer member in the form of a thin hollow endless belt having flexibility and heat resistance. The belt 100 is made of a heat-resistant resin such as a polyimide film or a PEEK film whose thickness is 150 μm or less in order to reduce the heat capacity and improve the quick start property. An elastic layer of a rubber material having a high thermal conductivity is formed on a resin layer provided with a conductive material so that the thermal conductivity is increased, and a release layer of a fluororesin is formed on the surface so as to be endless with an inner diameter of φ25 mm. Is formed.

本実施例では、基層は厚み３０μｍのポリイミドを用い、弾性層は厚み７０μｍで熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋのシリコーンゴム、離型層は厚さ３０μｍのＰＦＡチューブを用いた。ＰＦＡ層は、離型性の高いシート又はコート層であることが好ましく、例えばフッ素樹脂層を用いることができる。また、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドアミド等に代表される耐熱性の高いシート状部材を基層とし、その上に導電層、さらにその上に表面離型層を積層したものでもよい。   In this example, polyimide having a thickness of 30 μm was used for the base layer, silicone rubber having a thickness of 70 μm and thermal conductivity of 1.0 W / m · K was used for the elastic layer, and a PFA tube having a thickness of 30 μm was used for the release layer. The PFA layer is preferably a highly releasable sheet or coat layer, and for example, a fluororesin layer can be used. Further, a sheet-like member having high heat resistance typified by polyester, polyethylene terephthalate, polyimide amide or the like may be used as a base layer, and a conductive layer may be further stacked thereon, and a surface release layer may be stacked thereon.

（２）ヒータホルダ
ヒータホルダ１０３は、ヒータ１０２を固定支持させたニップ形成部材である。ヒータホルダ１０３は横断面略半円弧状樋型で、ベルト１００の長手方向（幅方向）に沿って長い耐熱性樹脂等の断熱性部材である。省エネルギーの観点から加圧ステー１０４への熱伝導の少ない材料を用いるのが望ましく、例えば、耐熱ガラスや、ポリカーボネート、液晶ポリマー等の耐熱性樹脂が用いられる。 (2) Heater Holder The heater holder 103 is a nip forming member that fixes and supports the heater 102. The heater holder 103 is a heat insulating member such as a heat resistant resin that has a substantially semicircular arc shape in cross section and is long along the longitudinal direction (width direction) of the belt 100. From the viewpoint of energy saving, it is desirable to use a material with less heat conduction to the pressure stay 104. For example, heat resistant glass, polycarbonate, liquid crystal polymer, or other heat resistant resin is used.

（３）ヒータ
ヒータ１０２は通電により急峻に昇温する低熱容量の横長の板状発熱体であり、本実施例ではセラミックヒータである。このヒータ１０２は、細長薄板状の熱伝導が良好なＡｌＮ基板上にＡｇ・Ｐｄペーストを厚膜印刷し焼成することで発熱体を形成する。そして、発熱体の上に摺動絶縁部材として５０〜６０μｍ程度の厚さのガラスコーティング層が一体となって設けられたセラミックヒータを構成する。本実施例においては、厚み６００μｍのＡｌＮ基板上に発熱抵抗層を形成させている。ヒータ１０２はヒータホルダ１０２の外面にホルダ長手に沿って形成されている溝部には嵌め込まれて保持されている。 (3) Heater The heater 102 is a horizontally long plate-like heating element having a low heat capacity that rapidly rises in temperature when energized. In this embodiment, the heater 102 is a ceramic heater. The heater 102 forms an exothermic body by printing a thick film of an Ag / Pd paste on an AlN substrate having a thin and thin plate shape with good heat conduction and baking it. And the ceramic heater by which the glass coating layer about 50-60 micrometers thick was integrally provided as a sliding insulation member on the heat generating body is comprised. In this embodiment, a heating resistor layer is formed on an AlN substrate having a thickness of 600 μm. The heater 102 is fitted and held in a groove formed on the outer surface of the heater holder 102 along the length of the holder.

一方、ＡｌＮ基板を挟んで発熱体が設けられている側と反対側の基板上には、チップ状のサーミスタＴＨ１が設けられている。サーミスタＴＨ１は、発熱体が存在する領域の反対側に、予め厚膜印刷で形成された電極パターン上に接着固定され、ＡｌＮ基板の温度をモニターする。更に、発熱体の端部近傍の位置にもサーミスタＴＨ２が設けられている。サーミスタＴＨ１・ＴＨ２は、接着剤の耐熱温度を超えるような温度も検知するために不図示のバネ等の加圧手段により基板に所定の圧力で固定されている。   On the other hand, a chip-like thermistor TH1 is provided on the substrate opposite to the side where the heating element is provided with the AlN substrate interposed therebetween. The thermistor TH1 is adhered and fixed on an electrode pattern formed in advance by thick film printing on the opposite side of the region where the heating element exists, and monitors the temperature of the AlN substrate. Further, a thermistor TH2 is also provided at a position near the end of the heating element. The thermistors TH1 and TH2 are fixed to the substrate at a predetermined pressure by a pressing means such as a spring (not shown) in order to detect a temperature exceeding the heat resistance temperature of the adhesive.

（４）加圧ステー
加圧ステー１０４は、ベルト１００の幅方向に沿って長く、加圧ローラ１０１からの反力を受ける剛性部材であり、高い圧力を掛けられても撓みにくい材質であることが望ましく、本実施例においては横断面コの字形のＳＵＳ３０４の型材を用いている。加圧ステー１０４は、ヒータホルダ１０４の内側に配設されてヒータホルダ１０３を支持する。 (4) Pressure Stay The pressure stay 104 is a rigid member that is long in the width direction of the belt 100 and receives a reaction force from the pressure roller 101, and is a material that is not easily bent even when a high pressure is applied. In this embodiment, a SUS304 mold having a U-shaped cross section is used. The pressure stay 104 is disposed inside the heater holder 104 and supports the heater holder 103.

（５）フランジ部材
ベルト１００は、上記のヒータホルダ１０３、ヒータ１０２、加圧ステー１０４の組立体に対してルーズに外嵌（外挿）されている。加圧ステー１０４の両端部１０４ａはそれぞれベルト１００の両端部の開口部から外方に突出している。その加圧ステー１０４の両端部１０４ａに対してそれぞれフランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂが嵌着されている。ベルト１００はその嵌着されたフランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂの対向するフランジ部１０５ａ・１０５ａ間に位置している。フランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂはユニット１１０におけるベルト１００の長手方向移動および周方向の形状を規制する規制部材である。 (5) Flange member The belt 100 is loosely fitted (extrapolated) to the assembly of the heater holder 103, the heater 102, and the pressure stay 104. Both end portions 104 a of the pressure stay 104 protrude outward from the openings at both end portions of the belt 100. Flange members 105A and 105B are fitted to both end portions 104a of the pressure stay 104, respectively. The belt 100 is positioned between the opposing flange portions 105a and 105a of the flange members 105A and 105B to which the belt 100 is fitted. The flange members 105 </ b> A and 105 </ b> B are regulating members that regulate the longitudinal movement and the circumferential shape of the belt 100 in the unit 110.

フランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂは、ＰＰＳ、液晶ポリマー、フェノール樹脂等の耐熱樹脂のモールド形成品であり、それぞれ、フランジ部（鍔座部）１０５ａと、棚部１０５ｂと、被押圧部１０５ｃと、を有する。   The flange members 105A and 105B are molded products of heat-resistant resin such as PPS, liquid crystal polymer, and phenol resin, and each includes a flange portion (seat portion) 105a, a shelf portion 105b, and a pressed portion 105c. .

フランジ部１０５ａはベルト１００の端部コバ面を受け止めてベルト１００のスラスト方向への移動を規制する部分であり、ベルト１００の外形形状より大きい外形形状をしている。棚部１０５ｂはフランジ部１０５ａの内面側に円弧状に設けられており、ベルト端部の内面を保持してベルト１００の円筒形状を保形する。被押圧部１０５ｃはフランジ部１０５ａの外面側に設けられており、後述する加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂによる加圧力を受ける。   The flange portion 105 a is a portion that receives the end edge surface of the belt 100 and restricts the movement of the belt 100 in the thrust direction, and has an outer shape larger than the outer shape of the belt 100. The shelf portion 105b is provided in an arc shape on the inner surface side of the flange portion 105a, and retains the inner surface of the belt end portion to retain the cylindrical shape of the belt 100. The pressed portion 105c is provided on the outer surface side of the flange portion 105a, and receives pressure applied by pressurizing mechanisms 118A and 118B described later.

（６）加圧ローラ
加圧ローラ１０１は、鉄、アルミ等の金属製の円柱状芯金１０１ａを芯材とし、該芯金の外周側にスポンジやシリコーンゴムなど柔軟なゴム材料の弾性層１０１ｂと、表層には離型層１０１ｃとしてのＰＦＡ層を備えている。 (6) Pressure roller The pressure roller 101 has a cylindrical cored bar 101a made of metal such as iron or aluminum as a core, and an elastic layer 101b of a flexible rubber material such as sponge or silicone rubber on the outer peripheral side of the cored bar. The surface layer is provided with a PFA layer as the release layer 101c.

本実施例では、鉄、アルミ等の芯金１０１ａの表面をブラスト等の表面粗し処理を行った後、洗浄を行い、次いで芯金１０１ａを筒型に挿入し、液状のシリコーンゴムを型内に注入し加熱硬化させて弾性層１０１ｂを形成している。この時、弾性層１０１ｂの表面に離型層１０１ｃとしてＰＦＡチューブ等の樹脂チューブ層を形成するために、型内に予め内面にプライマーを塗布したチューブを挿入しておく。これにより、弾性層１０１ｂとしてのゴムの加熱硬化と同時にチューブ１０１ｃとゴム層１０１ｂの接着を行う。このようにして成型された加圧ローラ１０１は脱型処理した後、２次加硫を行う。   In this embodiment, the surface of the cored bar 101a such as iron or aluminum is subjected to surface roughening treatment such as blasting, and then cleaned, and then the cored bar 101a is inserted into a cylindrical mold, and liquid silicone rubber is placed in the mold. The elastic layer 101b is formed by being injected into the resin and cured by heating. At this time, in order to form a resin tube layer such as a PFA tube as the release layer 101c on the surface of the elastic layer 101b, a tube having a primer applied to the inner surface in advance is inserted into the mold. Thus, the tube 101c and the rubber layer 101b are bonded simultaneously with the heat curing of the rubber as the elastic layer 101b. The pressure roller 101 thus molded is demolded and then subjected to secondary vulcanization.

本実施例では、加圧ローラ１０１の芯金１０１ａの径はφ１５ｍｍ、弾性層１０１ｂの肉厚は５ｍｍでアスカー硬度６４°のシリコーンゴム、離型層１０１ｃのＰＦＡチューブ厚みは５０μｍとし、外径約φ２５ｍｍの加圧ローラ１０１とした。   In this embodiment, the diameter of the core metal 101a of the pressure roller 101 is 15 mm, the thickness of the elastic layer 101b is 5 mm, silicone rubber having an Asker hardness of 64 °, the PFA tube thickness of the release layer 101c is 50 μm, and the outer diameter is about The pressure roller 101 has a diameter of 25 mm.

加圧ローラ１０１は定着フレーム１１５の一端側と他端側の側板１１６Ａ・１１６Ｂの間において、芯金１０１ａの一端側と他端側がそれぞれ軸受１１４を介して回転可能に支持されている。   In the pressure roller 101, one end side and the other end side of the cored bar 101a are rotatably supported via bearings 114 between the side plates 116A and 116B on one end side and the other end side of the fixing frame 115, respectively.

ユニット１１０は側板１１６Ａ・１１６Ｂとの間において、加圧ローラ１０１に対してヒータ１０２の側を対向させて、加圧ローラ１０１に平行に配列されている。ユニット１１０におけるフランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂはそれぞれの被押圧部１０５ｃが側板１１６Ａ・１１６Ｂに対称に形成されたガイド穴１１７に加圧ローラ１０１の方向へスライド移動可能に嵌着されている。   The units 110 are arranged in parallel with the pressure roller 101 between the side plates 116A and 116B with the heater 102 facing the pressure roller 101. The flange members 105A and 105B in the unit 110 are fitted into guide holes 117 in which the pressed portions 105c are formed symmetrically with the side plates 116A and 116B so as to be slidable in the direction of the pressure roller 101.

そして、フランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂは、それぞれ、被押圧部１０５ｃにおいて後述する加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂにより加圧ローラ１０２に向かう方向へ所定の加圧力を受ける。本実施例では加圧力を、両側それぞれで１２５Ｎ、総加圧力２５０Ｎとした。   The flange members 105A and 105B receive a predetermined pressure in the direction toward the pressure roller 102 by pressure mechanisms 118A and 118B, which will be described later, in the pressed portion 105c. In this embodiment, the applied pressure was 125 N on both sides and the total applied pressure was 250 N.

その加圧力により、ユニット１１０のフランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂ、加圧ステー１０４、ヒータホルダ１０３の全体が加圧ローラ１０１の方向に加圧される。そのため、ヒータホルダ１０３とヒータ１０２はベルト１００を介して加圧ローラ１０１に対して弾性層１０１ｂの弾性に抗して所定の加圧力で押圧されて、ベルト１００と加圧ローラ１０１との間に用紙搬送方向Ｘに関して所定幅のニップ部Ｎが形成される。   With the applied pressure, the flange members 105 </ b> A and 105 </ b> B, the pressure stay 104, and the heater holder 103 of the unit 110 are pressed in the direction of the pressure roller 101. Therefore, the heater holder 103 and the heater 102 are pressed against the pressure roller 101 via the belt 100 with a predetermined pressure against the elasticity of the elastic layer 101 b, and the sheet is placed between the belt 100 and the pressure roller 101. A nip portion N having a predetermined width with respect to the transport direction X is formed.

（７）定着動作
加圧ローラ１０１の芯金１０１ａの一端側には同心一体に駆動ギアＧ１が配設されている。このギアＧ１にＣＰＵ８１０で制御される定着モータ（駆動源）９２の駆動力が定着駆動部９０の駆動伝達機構部を介して伝達される。これにより、加圧ローラ１０１が駆動回転体として図８において矢印Ｒ１０１の反時計方向に所定速度で回転駆動される。加圧ローラ１０１が回転駆動されることで、ニップ部Ｎにおいてベルト１００に加圧ローラ１０１との摩擦力で回転トルクが作用する。 (7) Fixing Operation A drive gear G1 is disposed concentrically on one end of the cored bar 101a of the pressure roller 101. The driving force of the fixing motor (drive source) 92 controlled by the CPU 810 is transmitted to the gear G1 via the drive transmission mechanism of the fixing driver 90. As a result, the pressure roller 101 is driven to rotate at a predetermined speed in the counterclockwise direction indicated by arrow R101 in FIG. When the pressure roller 101 is driven to rotate, rotational torque acts on the belt 100 at the nip portion N due to frictional force with the pressure roller 101.

これにより、ベルト１００は、その内面がニップ部Ｎにおいてヒータ１０２とヒータホルダ１０３の一部に密着して摺動しながら、ヒータホルダ１０３と加圧ステー１０４の外回りを矢印Ｒ１００の時計方向に従動回転する。ベルト１００の回転周速度は加圧ローラ１０１の回転周速度とほぼ対応している。ベルト１００とヒータ１０２およびヒータホルダ１０３の摺動面には摩擦力を低減する目的であらかじめ潤滑剤（不図示）が塗布されている。潤滑剤は、本実施例においてはオイルが塗布されている。オイルとしては、高温環境下において使用可能なシリコーンオイル等が好ましい。   As a result, the belt 100 is driven to rotate in the clockwise direction indicated by the arrow R100 around the outer circumference of the heater holder 103 and the pressure stay 104 while the inner surface of the belt 100 is in close contact with the heater 102 and part of the heater holder 103 in the nip portion N. . The rotational peripheral speed of the belt 100 substantially corresponds to the rotational peripheral speed of the pressure roller 101. A lubricant (not shown) is applied to the sliding surfaces of the belt 100, the heater 102, and the heater holder 103 in advance for the purpose of reducing the frictional force. The lubricant is coated with oil in this embodiment. The oil is preferably a silicone oil that can be used in a high temperature environment.

また、ＣＰＵ８１０は給電部（不図示）からヒータ１０２に対する通電を開始する。給電部からヒータ１０２への給電経路は図には省略したけれども、給電部とヒータ１０２とを電気的に接続させた配線とコネクタを介してなされる。この通電によりヒータ１０２は急速に昇温する。サーミスタＴＨ１はヒータ１０２の温度に応じた信号をＣＰＵ８１０に出力する。ＣＰＵ８１０はサーミスタＴＨ１で検知されるヒータ温度に基づいてヒータ温度が所定の目標設定温度に昇温して温調されるように給電部からヒータ１０２への供給電力を制御する。   In addition, the CPU 810 starts energizing the heater 102 from a power supply unit (not shown). Although a power supply path from the power supply unit to the heater 102 is omitted in the drawing, it is made through a wiring and a connector that electrically connect the power supply unit and the heater 102. This energization causes the heater 102 to rapidly rise in temperature. The thermistor TH1 outputs a signal corresponding to the temperature of the heater 102 to the CPU 810. Based on the heater temperature detected by the thermistor TH1, the CPU 810 controls the power supplied from the power supply unit to the heater 102 so that the heater temperature is raised to a predetermined target set temperature.

上記の定着装置状態において、画像形成部１０から未定着トナー像Ｔが形成された用紙Ｐが定着装置４０に導入され、ニップ部Ｎで挟持搬送される。用紙Ｐはニップ部Ｎを挟持搬送される過程でヒータ１０２の熱がベルト１００を介して付与される。未定着トナー画像Ｔはヒータ１０２の熱によって溶融され、ニップ部Ｎにかかっている圧力によって用紙Ｐに定着される。   In the above fixing device state, the sheet P on which the unfixed toner image T is formed from the image forming unit 10 is introduced into the fixing device 40 and is nipped and conveyed by the nip portion N. The heat of the heater 102 is applied via the belt 100 while the paper P is nipped and conveyed through the nip portion N. The unfixed toner image T is melted by the heat of the heater 102 and fixed on the paper P by the pressure applied to the nip portion N.

（８）加圧機構
定着フレーム１１５の一端側と他端側の側板１１６Ａ・１１６Ｂの外側にはそれぞれ一端側と他端側の加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂが配設されている。この両加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂは対称構成の同一構造であるから、一端側の加圧機構１１８Ａを代表して説明する。 (8) Pressurizing mechanism Pressurizing mechanisms 118A and 118B on one end side and the other end side are disposed on the outer sides of the side plates 116A and 116B on one end side and the other end side of the fixing frame 115, respectively. Since both the pressurizing mechanisms 118A and 118B have the same structure with a symmetrical configuration, the pressurizing mechanism 118A on one end side will be described as a representative.

加圧機構１１８Ａは加圧レバー１１２と加圧バネ１１３を有する。加圧レバー１１２は基部側が側板１１６Ａに対して軸部１１１を中心に揺動可能に取り付けられている。加圧レバー１１２は軸部１１１からフランジ部材１０５Ａの被押圧部１０５ｃの位置を経由して軸部１１１側とは反対側に延びている。加圧バネ１１３は加圧レバー１１２をフランジ部材１０５Ａの被押圧部１０５ｃに当接させて加圧する方向に軸部１１１を中心に回動付勢する弾性部材である。   The pressure mechanism 118 </ b> A includes a pressure lever 112 and a pressure spring 113. The pressure lever 112 is attached so that the base side can swing around the shaft portion 111 with respect to the side plate 116A. The pressure lever 112 extends from the shaft portion 111 to the side opposite to the shaft portion 111 side via the position of the pressed portion 105c of the flange member 105A. The pressure spring 113 is an elastic member that rotates and urges the pressure lever 112 around the shaft portion 111 in a direction in which the pressure lever 112 is brought into contact with the pressed portion 105c of the flange member 105A to apply pressure.

本実施例においては、被押圧部１０５ｃを中にして軸部１１１側とは反対側の加圧レバー部分に透穴（不図示）を設けてあり、この透穴に長い加圧調整ネジ１３２を差し込み、ネジ先端部を側板１１６Ａ側のネジ穴１３３に螺合させてある。そして、このネジ１３２の頭部（座面）１３２ａと加圧レバー１１２との間のネジ部にコイル状の加圧バネ１１３を外嵌させて縮設させてある。従って、加圧レバー１１２は自由状態においては加圧バネ１１３の圧縮反力によりフランジ部材１０５Ａの被押圧部１０５ｃに当接して加圧力を与える。   In this embodiment, a through hole (not shown) is provided in the pressure lever portion on the opposite side to the shaft portion 111 side with the pressed portion 105c in the middle, and a long pressure adjusting screw 132 is provided in the through hole. The screw tip is screwed into the screw hole 133 on the side plate 116A side. A coiled pressure spring 113 is externally fitted to the screw portion between the head (seat surface) 132a of the screw 132 and the pressure lever 112 so as to be contracted. Accordingly, in a free state, the pressure lever 112 abuts against the pressed portion 105c of the flange member 105A by the compression reaction force of the pressure spring 113 to apply pressure.

ネジ１３２を締めることによりネジ１３２の頭部１３２ａが加圧バネ１１３のバネ長を縮め、加圧レバー１１２に付加されるバネ荷重を大きくすることができる。加圧レバー１１２は側板１１６Ａに対して回動自在に支持されているので加圧バネ１１３の圧縮反力によって軸部１１１まわりに回動モーメントが発生して、フランジ部材１０５Ａが加圧ローラ２０１方向へ所定の加圧力で押される。   By tightening the screw 132, the head 132a of the screw 132 can shorten the spring length of the pressure spring 113, and the spring load applied to the pressure lever 112 can be increased. Since the pressure lever 112 is rotatably supported with respect to the side plate 116A, a rotation moment is generated around the shaft portion 111 by the compression reaction force of the pressure spring 113, and the flange member 105A moves toward the pressure roller 201. Is pressed with a predetermined pressure.

以上、一端側の加圧機構１１８Ａを説明したが、他端側の加圧機構１１８Ｂも一端側の加圧機構１１８Ａと同様である。   The pressurizing mechanism 118A on the one end side has been described above, but the pressurizing mechanism 118B on the other end side is the same as the pressurizing mechanism 118A on the one end side.

（９）加圧解除機構
一端側と他端側の加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂによる加圧力の解除は加圧解除機構（移動機構）１１９によりなされる。本実施例において、加圧解除機構１１９は、一端側と他端側の加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂのそれぞれの加圧レバー１１２を揺動させるための一端側と他端側のカム１２０を有する。 (9) Pressure release mechanism Release of the applied pressure by the pressure mechanisms 118A and 118B on one end side and the other end side is performed by a pressure release mechanism (moving mechanism) 119. In this embodiment, the pressure release mechanism 119 has cams 120 on one end side and the other end side for swinging the pressure levers 112 of the pressure mechanisms 118A and 118B on one end side and the other end side.

この２つのカム１２０は所定の偏心量を持った同一形状であり、側板１１６Ａ・１１６Ｂ間に軸受１３１・１３１を介して回転可能に支持されて配設されたカム軸１２３の一端部と他端部とに同位相で固定されており、カム軸１２３と一体に回転する。一端側と他端側のカム１２０は、それぞれ、一端側と他端側の加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂの加圧レバー１１２の先端部側に対応位置している。   The two cams 120 have the same shape with a predetermined amount of eccentricity, and one end and the other end of a cam shaft 123 that are rotatably supported via bearings 131 and 131 between the side plates 116A and 116B. Are fixed in phase with each other and rotate integrally with the cam shaft 123. The cams 120 on the one end side and the other end side are respectively positioned corresponding to the distal end side of the pressure lever 112 of the pressure mechanisms 118A and 118B on the one end side and the other end side.

カム軸１２３の一端部側には駆動ギアＧ２が同心一体に固定して配設されている。このギアＧ２にＣＰＵ８１０で制御される定着モータ９２の駆動力がカム駆動部９１の駆動伝達機構部を介して伝達される。   A driving gear G2 is disposed concentrically and integrally on one end side of the cam shaft 123. The driving force of the fixing motor 92 controlled by the CPU 810 is transmitted to the gear G2 via the drive transmission mechanism portion of the cam drive portion 91.

図１０はベルト１００と加圧ローラ１０１が圧接して両者間に所定幅のニップ部Ｎが形成されている状態時を表している。この状態時においては、加圧解除機構１１９の一端側と他端側のカム１２０が、それぞれ、一端側と他端側の加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂの加圧レバー１１２に対して最小***部が対向した、加圧レバー１１２に非接触の回転角姿勢とされている。   FIG. 10 shows a state where the belt 100 and the pressure roller 101 are in pressure contact with each other and a nip portion N having a predetermined width is formed therebetween. In this state, the cam 120 on one end side and the other end side of the pressure release mechanism 119 has a minimum raised portion with respect to the pressure lever 112 of the pressure mechanisms 118A and 118B on the one end side and the other end side, respectively. The opposing rotation angle posture is a non-contact with the pressure lever 112.

そのため、加圧レバー１１２は自由状態にあり、一端側と他端側のフランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂがそれぞれ一端側と他端側の加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂの加圧バネ１１３と加圧レバー１１２により加圧される。これにより、ベルト１００と加圧ローラ１０１が圧接して両者間に所定幅のニップ部Ｎが形成されている状態（第１の位置）に保持される。 Therefore, the pressure lever 112 is in a free state, and the flange members 105A and 105B on one end side and the other end side are respectively pressed by the pressure spring 113 and the pressure lever 112 of the pressure mechanisms 118A and 118B on one end side and the other end side, respectively. Pressurized. As a result, the belt 100 and the pressure roller 101 are held in pressure contact with each other and a nip portion N having a predetermined width is formed between them (first position) .

図１１は加圧解除状態時を示している。図１０の加圧状態時において、ギアＧ２に定着モータ９２の駆動力がカム駆動部９１の駆動伝達機構部を介して伝達されてカム軸１２３が回転され、一端側と他端側のカム１２０がそれぞれ同じ位相で回転される。そして、一端側と他端側の加圧レバー１１２に対して最大***部が対向した回転角姿勢とされる。   FIG. 11 shows the pressure release state. In the pressurized state of FIG. 10, the driving force of the fixing motor 92 is transmitted to the gear G2 via the drive transmission mechanism portion of the cam drive portion 91 to rotate the cam shaft 123, and the cams 120 on the one end side and the other end side. Are rotated in the same phase. And it is set as the rotation angle attitude | position which the largest protruding part opposes with respect to the pressure lever 112 of the one end side and the other end side.

そうすると、一端側と他端側の加圧レバー１１２がそれぞれカム１２０により一端側と他端側のフランジ部材１０５Ａ・１０５Ｂの被押圧部１０５ｃから離間する方向に加圧バネ１１３・１１３のバネ力に抗して押し上げられる。これにより、定着ベルト１００と加圧ローラ１０１の加圧が解除される（第２の位置）。 Then, the pressure levers 112 on the one end side and the pressure levers 113 on the other end side are made to move away from the pressed portions 105c of the flange members 105A and 105B on the one end side and the other end side by the cam 120, respectively. It is pushed up against. As a result, the pressure applied to the fixing belt 100 and the pressure roller 101 is released (second position) .

（１０）加圧解除制御と加圧制御
加圧解除動作はニップ部Ｎで用紙Ｐが搬送されている時に用紙Ｐがジャムを起こした場合にジャム用紙の除去操作性を上げる為になされる。また、装置駆動がなされないままの所定時間以上の圧接状態でベルト１００や加圧ローラ１０１に圧接痕が付かないようにベルト１００と加圧ローラ１０１の加圧解除させている。 (10) Pressurization Release Control and Pressurization Control The pressure release operation is performed to improve the jammed paper removal operability when the paper P is jammed while the paper P is being conveyed at the nip portion N. Further, the pressure of the belt 100 and the pressure roller 101 is released so that the belt 100 and the pressure roller 101 do not have a pressure contact mark in a state of pressure contact for a predetermined time or longer while the apparatus is not driven.

カム１２０の回転動作の中で、圧接位置、加圧解除位置を検知する手段としてカム１２０の支持軸であるカム軸１２３の同軸上にセンサフラグ１２１があり、カム１２０の回転と同期回転し、その回転方向位置を接離センサ１２２で検出している。接離センサ１２２は赤外線をセンサ内で透過させており、センサフラグ１２１がその赤外線を遮光ないしは透過のどちらか一方をすることにより信号を発信する。   As a means for detecting the pressure contact position and the pressure release position during the rotation operation of the cam 120, there is a sensor flag 121 on the same axis as the cam shaft 123 that is the support shaft of the cam 120, and the sensor flag 121 rotates in synchronization with the rotation of the cam 120. The rotation direction position is detected by the contact / separation sensor 122. The contact / separation sensor 122 transmits infrared light within the sensor, and the sensor flag 121 transmits a signal by blocking or transmitting the infrared light.

図１０の圧接状態から図１１の加圧解除状態への動作は、エンジンコントローラ８０２からの加圧解除命令信号により、ＣＰＵ（ＥＮＧ）８１０が定着駆動部９０の定着モータ９２を停止させる。その停止後に、定着モータ９２をＣＣＷ方向であるモータ反転方向Ｖ（図５）に回転駆動させて、カム駆動部９２の駆動経路の駆動伝達によりカム１２０がＷ方向に回動し始める。それに伴ってカム軸１２３の同軸上にあるセンサフラグ１２１が同時回転する。   In the operation from the pressure contact state of FIG. 10 to the pressure release state of FIG. 11, the CPU (ENG) 810 stops the fixing motor 92 of the fixing drive unit 90 in response to a pressure release command signal from the engine controller 802. After the stop, the fixing motor 92 is rotationally driven in the motor reversal direction V (FIG. 5) which is the CCW direction, and the cam 120 starts to rotate in the W direction by the drive transmission of the drive path of the cam drive unit 92. Accordingly, the sensor flag 121 on the same axis as the cam shaft 123 rotates simultaneously.

このセンサフラグ１２１の回転動作前に接離センサ１２２が透過状態であり、回転中は透過状態を維持しつつ、センサフラグ１２１が接離センサ１２２の赤外線照射域を遮って接離センサ１２２が遮光状態となるとカム１２０が加圧解除完了位置となる。この時の接離センサ１２２の出力信号の遷移により加圧解除状態と検知して定着モータ９２が停止されることで加圧解除が完了する。   The contact / separation sensor 122 is in the transmissive state before the rotation of the sensor flag 121. While the rotation is maintained, the sensor flag 121 blocks the infrared irradiation area of the contact / separation sensor 122 and shields the contact / separation sensor 122 from light. In this state, the cam 120 is at the pressure release completion position. At this time, the pressure release state is detected by the transition of the output signal of the contact / separation sensor 122 and the fixing motor 92 is stopped, and the pressure release is completed.

エンジンコントローラ８０２からの加圧解除命令信号は、各用紙検知センサがジャムを検知した場合や、扉８０が開いた場合や、コピー機が低電力モードＭ４に移行する時、等により信号出力される。   The pressure release command signal from the engine controller 802 is output when each paper detection sensor detects a jam, when the door 80 is opened, or when the copier shifts to the low power mode M4. .

また、図１１の加圧解除状態から図１０の加圧状態への圧接動作は、エンジンコントローラ８０２からの圧接命令信号により定着装置４０を画像形成状態に復帰する為に、ベルト１００と加圧ローラ１０１の圧接動作を開始する。   Further, the pressure contact operation from the pressure release state of FIG. 11 to the pressure state of FIG. 10 is performed by the belt 100 and the pressure roller in order to return the fixing device 40 to the image forming state by a pressure contact command signal from the engine controller 802. 101 pressure welding operation is started.

まず、ＣＰＵ（ＥＮＧ）８１０が定着モータ９２をＣＣＷ方向であるモータ反転方向Ｖに回転駆動させて、カム駆動部９２の駆動経路の駆動伝達によりカム１２０がＷ方向に回動し始める。これに伴ってカム軸１２３の同軸上にあるセンサフラグ１２１が同時回転する。   First, the CPU (ENG) 810 rotates the fixing motor 92 in the motor reversal direction V, which is the CCW direction, and the cam 120 starts to rotate in the W direction by the drive transmission of the drive path of the cam drive unit 92. Along with this, the sensor flag 121 on the same axis as the camshaft 123 rotates simultaneously.

加圧解除時は接離センサ１２２が遮光状態であり、センサフラグ１２１の回転中は遮光状態を維持しつつ、加圧解除完了位置まで回転するとセンサフラグ１２１が接離センサ１２２の赤外線照射域を抜けて接離センサ１２２が透過状態となる。この時の接離センサ１２２の出力信号の遷移によりニップ部Ｎが圧接状態と検知して定着モータ９２が停止されることで圧接が完了する。   When the pressure is released, the contact / separation sensor 122 is in a light-shielding state. While the sensor flag 121 is rotating, the sensor flag 121 maintains the light-shielded state and rotates to the pressure release completion position. As a result, the contact / separation sensor 122 enters the transmission state. At this time, the transition of the output signal of the contact / separation sensor 122 detects that the nip portion N is in the pressure contact state, and the fixing motor 92 is stopped to complete the pressure contact.

エンジンコントローラ８０２からの圧接命令信号は、コピー機が画像形成モードＭ１に移行しつつ、画像形成を行う状態となった時に信号出力される。画像形成を行う状態とは、コピーボタン７２０が押された時や、ＰＣ（パソコン）等による外部機器から画像形成信号が入力された、等の状態である。   A pressure contact command signal from the engine controller 802 is output when the copying machine enters an image forming mode M1 and enters an image forming state. The state in which image formation is performed is a state in which an image forming signal is input from an external device such as a PC (personal computer) or the like when the copy button 720 is pressed.

（１１）モード移行
次に、コピー機が画像形成モードＭ１および待機モードＭ２および低電力モードＭ４に移行する動作と関わる機構について、図２、図１２乃至図１５に基づいて説明する。図１２は画像形成モードのフローチャートである。図１３は待機モードのフローチャートである。図１４は低電力復帰後モードのフローチャートである。図１５は低電力モードのフローチャートである。 (11) Mode Transition Next, a mechanism related to the operation of the copying machine shifting to the image forming mode M1, the standby mode M2, and the low power mode M4 will be described with reference to FIGS. FIG. 12 is a flowchart of the image forming mode. FIG. 13 is a flowchart of the standby mode. FIG. 14 is a flowchart of the low power return mode. FIG. 15 is a flowchart of the low power mode.

コピー機が画像形成動作状態の画像形成モードＭ１の状態から画像形成を終えて、ＲＡＭ（ＥＮＧ）８１２に記憶された待機モードＭ２への移行時間を経ると、コピー機は待機モードＭ２に移行する（図１２：Ｓ１からＳ４）。本実施例においては待機モードＭ２移行時間設定値を１５秒（Ｓ４）とした。   When the copier finishes image formation from the state of the image forming mode M1 in the image forming operation state and the transition time to the standby mode M2 stored in the RAM (ENG) 812 is passed, the copier shifts to the standby mode M2. (FIG. 12: S1 to S4). In this embodiment, the standby mode M2 transition time set value is 15 seconds (S4).

待機モードＭ２の状態はコピー機が待機状態の第一段階であり、各画像形成ユニットはエンジンコントローラ８０２に画像形成信号が入力されるとすぐに画像形成が可能な画像形成準備状態となっている（図１３：Ｓ５からＳ１３）。この時、定着装置４０においては、ベルト１００と加圧ローラ１０１は圧接状態であり、ヒータ１０２や定着モータ９２は非稼働状態（非通電状態）となっている。   The state of the standby mode M2 is the first stage in which the copier is in the standby state, and each image forming unit is in an image formation preparation state in which image formation can be performed as soon as an image formation signal is input to the engine controller 802. (FIG. 13: S5 to S13). At this time, in the fixing device 40, the belt 100 and the pressure roller 101 are in a pressure contact state, and the heater 102 and the fixing motor 92 are in a non-operating state (non-energized state).

待機モードＭ２の状態からＲＡＭ（ＥＮＧ）８１２に記憶された低電力モードＭ４への移行時間を経ると、すなわち待機モードＭ２の実行時間が所定の時間に達したことに応じて、コピー機は低電力モードＭ４に移行する（Ｓ７，Ｓ１４，Ｓ１５）。本実施例においては低電力モードＭ４への移行時間設定値を１分（Ｓ７）とした。 When the transition time from the state of the standby mode M2 to the low power mode M4 stored in the RAM (ENG) 812 has passed, that is, the execution time of the standby mode M2 has reached a predetermined time, the copier is low. Transition to the power mode M4 (S7, S14, S15). In this embodiment, the set value for the transition time to the low power mode M4 is set to 1 minute (S7).

低電力モードＭ４の状態はコピー機が待機状態の第二段階であり、コピー機の待機電力を極力下げて省エネルギーな状態とする。そのためにエンジン部６００やＣＰＵ（ＥＮＧ）８１０を含むエンジンコントローラ８０２や画像読取部６０１を休止させて画像形成不可の状態となっている（Ｓ１５）。   The state of the low power mode M4 is the second stage in which the copying machine is in a standby state, and the standby power of the copying machine is reduced as much as possible to achieve an energy saving state. For this reason, the engine controller 802 including the engine unit 600 and the CPU (ENG) 810 and the image reading unit 601 are deactivated so that an image cannot be formed (S15).

エンジン部６００および操作部７００には、低電力モードＭ４からの復帰機能が具備されているため、該機能以外の機能部を休止させている。メインコントローラ８０１のＣＰＵ（ＣＮＴ）８２０は、低電力モードＭ４からの復帰動作のために動作可能な状態にある常夜運転状態で稼働状態となっている。この時、定着装置４０においては、ベルト１００と加圧ローラ１０１は加圧解除状態であり、ヒータ１０２や定着モータ９２は非稼働状態（非通電状態）となっている。   Since the engine unit 600 and the operation unit 700 have a return function from the low power mode M4, the function units other than the function are suspended. The CPU (CNT) 820 of the main controller 801 is in an operating state in the night-time operation state in which the CPU (CNT) 820 is operable for a return operation from the low power mode M4. At this time, in the fixing device 40, the belt 100 and the pressure roller 101 are in a pressure release state, and the heater 102 and the fixing motor 92 are in a non-operating state (non-energized state).

次に、コピー機が低電力モードＭ４から復帰する動作と関わる機構につい説明する。低電力モードＭ４の状態（第１のモードの実行中）では低電力モードＭ４からの復帰条件以外の機能部が休止状態となっている。ここで低電力モードＭ４から復帰するにはこの復帰条件機能部から復帰動作を行い、復帰条件信号が出力されることでコピー機は低電力モードＭ４から低電力復帰後モードＭ３に移行する（図１５：Ｓ２７からＳ２８）。 Next, a mechanism related to the operation of the copier returning from the low power mode M4 will be described. In the state of the low power mode M4 (during the execution of the first mode) , the functional units other than the return condition from the low power mode M4 are in the dormant state. Here, in order to return from the low power mode M4, a return operation is performed from the return condition function unit, and when a return condition signal is output, the copier shifts from the low power mode M4 to the low power return mode M3 (see FIG. 15: S27 to S28).

本実施例において低電力モードＭ３からの復帰条件は以下とした
［条件１］：操作部７００の低電力モードボタン７１２（第１のモードから復帰させる復帰指示の入力を受け付ける第１の受付部）を操作（図１５：Ｓ２７）
コピー機が低電力モードＭ４から低電力復帰後モードＭ３に移行した状態（第３のモードの実行中）は、画像形成モードＭ１の状態から待機モードＭ２に移行した状態と異なる。待機モードＭ２は、エンジンコントローラ８０２に画像形成信号が入力されるとすぐに画像形成が可能なように、各画像形成ユニットは画像形成準備状態となっているが、低電力復帰後モードＭ３は定着装置４０が休止状態を維持している。この時、定着装置４０においては、ベルト１００と加圧ローラ１０１は加圧解除状態であり、ヒータ１０２や定着モータ９２は非稼働状態（非通電状態）となっている。 In this embodiment, the return conditions from the low power mode M3 are as follows. [Condition 1]: Low power mode button 712 of the operation unit 700 (first receiving unit for receiving an input of a return instruction for returning from the first mode) (FIG. 15: S27)
The state in which the copier has shifted from the low power mode M4 to the mode M3 after returning to low power (during execution of the third mode) is different from the state in which the copying machine has shifted from the state of the image forming mode M1 to the standby mode M2. In the standby mode M2, each image forming unit is in an image forming preparation state so that an image can be formed as soon as an image forming signal is input to the engine controller 802. The device 40 remains in a dormant state. At this time, in the fixing device 40, the belt 100 and the pressure roller 101 are in a pressure release state, and the heater 102 and the fixing motor 92 are in a non-operating state (non-energized state).

定着装置４０が休止状態である理由は、画像形成ユニットは待機モードＭ２に移行した場合に画像形成状態に復帰し待機初期動作をする。しかし、低電力モードＭ４からの状態復帰はコピー機を画像形成以外の目的で復帰されている可能性もあり、画像形成以外の目的であれば定着装置４０を給紙状態維持することで定着装置４０の無駄な稼働時間が増えることを回避し長寿命化を図るためである。本実施例において画像形成以外の目的とは、例えば、原稿のデータ化による原稿スキャンやＦＡＸ送信、等である。   The reason why the fixing device 40 is in the dormant state is that when the image forming unit shifts to the standby mode M2, the image forming unit returns to the image forming state and performs the standby initial operation. However, there is a possibility that the status recovery from the low power mode M4 may return the copier for purposes other than image formation. For purposes other than image formation, the fixing device 40 is maintained in the paper feed state by maintaining the fixing device 40 in the paper feeding state. This is for avoiding an increase of 40 unnecessary operating hours and extending the service life. In the present embodiment, the purpose other than image formation is, for example, document scanning by document data conversion or FAX transmission.

定着装置４０が画像形成な状態となるのは、画像形成条件となる信号が入力された条件でのみで、エンジンコントローラ８０２に画像形成信号が入力されるとすぐに画像形成が可能な画像形成準備状態へと移行する。   The fixing device 40 is in an image forming state only under the condition that a signal that is an image forming condition is input. When the image forming signal is input to the engine controller 802, the image forming preparation is possible. Transition to the state.

本実施例において、次のモードへと移行する条件は以下とした。以下の動作により移行するモードは画像形成モードＭ１ないしは待機モードＭ２のいずれかに移行する。   In this example, the conditions for shifting to the next mode were as follows. The mode shifted by the following operation shifts to either the image forming mode M1 or the standby mode M2.

［条件２］：タッチパネル７０２のコピーボタン７２０押下後画面の状態で操作部７００のコピー開始ボタン７１０を押下
［条件３］：タッチパネル７０２のコピーボタン７２０押下後画面の各設定ボタンを押下
前記［条件２］の画像形成条件でコピー開始ボタン７１０を押下が入力されると画像形成モードＭ１に移行する。定着装置４０は定着モータ９２をＣＣＷ方向であるモータ反転方向Ｖに回転駆動させて、定着ベルト１００と加圧ローラ１０１の圧接動作を行う。そして圧接後に画像形成動作を行うために、加熱部材１０２への通電および定着モータ９２をＣＷ方向であるモータ反転方向Ｙに回転駆動させる。（図１４：Ｓ１７，Ｓ２０，Ｓ２１，Ｓ２３）
前記［条件３］の画像形成条件でコピーボタン７２０押下後画面の各設定ボタンを押下入力されると待機モードＭ２に移行する。定着装置４０は定着モータ９２をＣＣＷ方向であるモータ反転方向Ｖに回転駆動させて、ベルト１００と加圧ローラ１０１の圧接動作を行う。（図１４：Ｓ１７，Ｓ２０，Ｓ２２，Ｓ２４）
そして圧接後に画像形成準備状態として待機初期動作を行うために、ヒータ１０２への通電および定着モータ９２をＣＷ方向であるモータ反転方向Ｙに回転駆動させて、ベルト１００と加圧ローラ１０１を回して予熱状態にする。予熱状態に移行している途中で画像形成指示が来た場合は、待機モードＭ２から画像形成モードＭ１に切替えて画像形成動作を行う（Ｓ２５）。 [Condition 2]: The copy start button 710 of the operation unit 700 is pressed in the screen state after the copy button 720 of the touch panel 702 is pressed. [Condition 3]: Each setting button of the screen is pressed after the copy button 720 of the touch panel 702 is pressed. When pressing of the copy start button 710 is input under the image forming condition 2), the image forming mode M1 is entered. The fixing device 40 rotates the fixing motor 92 in the motor reversal direction V, which is the CCW direction, and performs a pressure contact operation between the fixing belt 100 and the pressure roller 101. In order to perform an image forming operation after the pressure contact, the energization to the heating member 102 and the fixing motor 92 are rotationally driven in the motor reversal direction Y which is the CW direction. (FIG. 14: S17, S20, S21, S23)
If each setting button on the screen is pressed after the copy button 720 is pressed under the image forming condition of [Condition 3], the process proceeds to the standby mode M2. The fixing device 40 rotates the fixing motor 92 in the motor reversal direction V, which is the CCW direction, and performs a pressure contact operation between the belt 100 and the pressure roller 101. (FIG. 14: S17, S20, S22, S24)
Then, in order to perform an initial standby operation as an image formation preparation state after the press contact, the energization to the heater 102 and the fixing motor 92 are rotated in the motor reversal direction Y which is the CW direction, and the belt 100 and the pressure roller 101 are rotated. Set to preheated condition. If an image formation instruction is received during the transition to the preheating state, the image formation operation is performed by switching from the standby mode M2 to the image formation mode M1 (S25).

上記実施例の画像形成装置の特徴構成をまとめると次のとおりである。記録材Ｐにトナー像Ｔを形成する画像形成部１０と、画像形成部１０によりトナー像Ｔが形成された記録材Ｐをその間のニップ部Ｎで挟持搬送して加熱する一対の回転体１００・１０１を備えた定着部４０を有する。   The characteristic configuration of the image forming apparatus of the above embodiment is summarized as follows. An image forming unit 10 that forms a toner image T on the recording material P, and a pair of rotating bodies 100 that heat the recording material P on which the toner image T is formed by the image forming unit 10 by nipping and conveying the recording material P at the nip N therebetween. The fixing unit 40 having the 101 is included.

また、一対の回転体１００・１０１を圧接する加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂと、加圧機構１１８Ａ・１１８Ｂによる一対の回転体１００・１０１の圧接を解除する加圧解除機構１１９と、加圧解除機構１１９を駆動する駆動部９１・９２を有する。また、駆動部９１・９２の動作の制御および画像形成時の画像形成部１０の制御を行う制御部８００を有する。   Also, pressure mechanisms 118A and 118B that press the pair of rotating bodies 100 and 101, pressure release mechanisms 119 that release the pressure contact between the pair of rotating bodies 100 and 101 by the pressure mechanisms 118A and 118B, and a pressure release mechanism Drive units 91 and 92 for driving 119 are included. In addition, a control unit 800 that controls the operations of the driving units 91 and 92 and controls the image forming unit 10 during image formation is provided.

そして、非画像形成時の状態では低電力化により制御部８００を休止状態にする低電力モードを有する。低電力モードへ移行する時にはその移行に連動して一対の回転体１００・１０１を加圧解除状態にしつつ制御部８００を休止状態にする。そして、低電力モードからの復帰時には、一対の回転体１００・１０１の加圧解除状態を維持しつつ制御部８００を動作可能な状態に復帰する。   And in the state at the time of non-image formation, it has the low power mode which makes the control part 800 a dormant state by low power reduction. When shifting to the low power mode, the control unit 800 is put into a resting state while the pair of rotating bodies 100 and 101 are in a pressure release state in conjunction with the transition. When returning from the low power mode, the controller 800 is returned to an operable state while maintaining the pressure release state of the pair of rotating bodies 100 and 101.

ここで、低電力モードへ移行する時にはその移行に連動して一対の回転体１００・１０１を加圧解除する制御形態に限られず、低電力モードへ移行してから所定時間経過した時点（例えば、２時間）で加圧解除する制御形態にすることもできる。   Here, when shifting to the low power mode, the control mode is not limited to releasing the pressurization of the pair of rotating bodies 100 and 101 in conjunction with the transition, but when a predetermined time has elapsed since the transition to the low power mode (for example, It is also possible to adopt a control mode in which the pressure is released in 2 hours.

低電力モードからの復帰は、画像形成装置本体に装着された低電力モードから復帰するボタン７１２の操作に基づいてなされる。   The return from the low power mode is made based on the operation of the button 712 for returning from the low power mode attached to the image forming apparatus main body.

原稿複写の設定画面７０２および原稿読取開始ボタン７１０を備えた操作部７００を有する。低電力モードからの復帰後に、記設定画面７０２を表示した状態において原稿読取開始ボタン７１０を押下することで、一対の回転体１００・１０１を加圧解除状態から加圧状態へと切り替える。   The operation unit 700 includes a document copy setting screen 702 and a document reading start button 710. After returning from the low power mode, the document reading start button 710 is pressed while the setting screen 702 is displayed to switch the pair of rotating bodies 100 and 101 from the pressure release state to the pressure state.

原稿複写の設定画面７０２および原稿読取開始ボタン７１０を備えた操作部７００を有する。低電力モードからの復帰後に、設定画面７０２を表示した状態において設定画面７０２を操作することで、一対の回転体１００・１０１を加圧解除状態から加圧状態へと切り替える。   The operation unit 700 includes a document copy setting screen 702 and a document reading start button 710. After returning from the low power mode, by operating the setting screen 702 while the setting screen 702 is displayed, the pair of rotating bodies 100 and 101 are switched from the pressure release state to the pressure state.

つまり、低電力モードからモード復帰するトリガが実施されても定着部の加圧動作は実施されない。そして、操作部上でコピー画面を表示して、設定ボタンもしくはスタートキーを押下した時以外は加圧動作を行わないようにすることで、必要の無い加圧動作を回避するのである。   That is, even when a trigger for returning from the low power mode is performed, the pressing operation of the fixing unit is not performed. Then, a copy screen is displayed on the operation unit, and the pressurizing operation is not performed except when the setting button or the start key is pressed, thereby avoiding an unnecessary pressurizing operation.

以上説明したように、定着部の圧接部における、低電力モード復帰後の加圧解除状態から圧接状態への移行において、画像形成条件以外では加圧解除状態を維持する。そして、圧接が必要な時のみに加圧機構を動作させる。これにより、定着装置の無駄な圧接動作、加圧解除動作の回数を減らすことで、加圧機構やその動作機構の劣化を抑止し、長寿命化を図ることが可能な定着装置を有する画像形成装置を提供することができる。   As described above, in the transition from the pressure release state after the low power mode return to the pressure contact state in the pressure contact portion of the fixing unit, the pressure release state is maintained except for the image forming conditions. Then, the pressure mechanism is operated only when pressure contact is required. As a result, by reducing the number of useless pressure contact operations and pressure release operations of the fixing device, image formation having a fixing device capable of preventing the pressurization mechanism and its operation mechanism from deteriorating and extending the service life. An apparatus can be provided.

この実施の形態では定着装置４０として、ヒータ側に張架しない無端状回転体と加圧側にローラを用いているが、この定着方式に限定したものではない。例えば、加圧ローラ側に無端状回転体を用いることやヒータ側に張架式無端状回転体方式の定着方式を用いても良い。   In this embodiment, as the fixing device 40, an endless rotating body that is not stretched on the heater side and a roller on the pressure side are used. However, the fixing device 40 is not limited to this fixing method. For example, an endless rotating body may be used on the pressure roller side, or a tension type endless rotating body fixing method may be used on the heater side.

また、実施の形態では図１１に記載のように、ベルト１００と加圧ローラ１０１とが加圧解除しているがこれに限定したものはではなく、ベルト１００や加圧ローラ１０１に圧接痕が付かない加圧力であれば弱圧接触等の状態でも良い。   In the embodiment, as shown in FIG. 11, the belt 100 and the pressure roller 101 are released from pressure, but the invention is not limited to this. If the applied pressure is not applied, it may be in a low pressure contact state.

以上では定着装置として用紙上に形成された未定着トナー像を加熱して定着する装置を例にして説明したがこれに限られない。例えば、用紙に仮定着されたトナー像を加熱し最定着することにより画像のグロス（光沢度）を増大させる装置（この場合も定着装置と呼ぶことにする）であってもよい。   In the above description, the fixing device is described as an example of a device that heats and fixes an unfixed toner image formed on a sheet, but is not limited thereto. For example, it may be a device (also referred to as a fixing device in this case) that increases the gloss (glossiness) of an image by heating and fixing the toner image that is assumed on the paper.

回転体を加熱する加熱手段は実施の形態のセラミックヒータに限られない。内部加熱型あるいは外部加熱型の、電磁誘導加熱手段、ハロゲンヒータ、赤外線ランプ、ニクロム線ヒータ等の加熱器を用いる装置構成にすることもできる。   The heating means for heating the rotating body is not limited to the ceramic heater of the embodiment. An internal heating type or external heating type apparatus using an electromagnetic induction heating means, a halogen heater, an infrared lamp, a nichrome wire heater or the like can also be used.

画像形成装置は実施の形態の電子写真方式のフルカラー画像装置に限られず、モノクロの画像を形成する画像形成装置でもよい。また、電子写真方式に限られず、静電記録方式、磁気記録方式など他の方式を用いてトナー像を形成する画像形成装置であってもよい。   The image forming apparatus is not limited to the electrophotographic full-color image apparatus according to the embodiment, and may be an image forming apparatus that forms a monochrome image. Further, the image forming apparatus is not limited to the electrophotographic system, and may be an image forming apparatus that forms a toner image using another system such as an electrostatic recording system or a magnetic recording system.

Ａ・・画像形成装置、１０・・画像形成部、４０・・定着部（定着装置）、１００・１０１・・一対の回転体（定着ベルトと加圧ローラ）、Ｎ・・ニップ部、Ｐ・・記録材（用紙）、Ｔ・・トナー像、１１８Ａ・１１８Ｂ・・加圧機構、１１９・・加圧解除機構、９１・９２・・加圧解除機構の駆動部、８００・・制御部   A..Image forming device, 10 .... Image forming unit, 40..Fixing unit (fixing device), 100.101..A pair of rotating bodies (fixing belt and pressure roller), N..Nip part, P. · Recording material (paper), T · · Toner image, 118A · 118B · · Pressure mechanism, 119 · · Pressure release mechanism, 91 · 92 · · Drive unit for pressure release mechanism, 800 · · Control unit

Claims (12)

画像を形成する画像形成装置であって、
シート上に画像を形成する画像形成部と、
第１の回転体と、
前記第１の回転体と協働して前記画像形成部により形成された画像をシートに定着するニップ部を形成する第２の回転体と、
前記第１の回転体を前記第２の回転体に向けて加圧する加圧機構と、
前記第１の回転体と前記第２の回転体により前記ニップ部が形成される第１の位置と、前記加圧機構が前記第１の位置に位置する場合よりも前記加圧機構により前記第１の回転体と前記第２の回転体の間にかかる力が小さい第２の位置と、を前記加圧機構が取り得るように、前記加圧機構を移動させる移動機構と、
前記移動機構の動作を制御する制御部と、
前記制御部が休止状態である第１のモードから復帰させる復帰指示の入力を受け付ける第１の受付部と、
前記画像形成部によりシート上に画像が形成される画像形成動作に関する指示の入力を受け付ける第２の受付部と、を有し、
前記画像形成装置は、前記第１のモードと、前記制御部に電力が供給され、且つ、前記加圧機構が前記第１の位置にある第２のモードと、前記制御部に電力が供給されている第３のモードと、を含む複数のモードの中から１つを選択的に実行可能であり、
前記画像形成装置が実行するモードが前記第２のモードから前記第１のモードに移行する場合、前記制御部は、前記第２のモードから前記第１のモードへの移行に連動して前記加圧機構が前記第２の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第１のモードの実行中に前記第１の受付部に前記復帰指示が入力されたことに応じて、前記画像形成装置は実行するモードを前記第３のモードへ移行させ、前記第１のモードから移行した前記第３のモードの実行中において前記第２の受付部が前記画像形成動作に関する所定の指示の入力を受け付けたことに応じて、前記制御部は前記加圧機構が前記第２の位置から前記第１の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第２の受付部は、表示部と、前記表示部の表示を制御する表示制御部と、を有し、
前記表示制御部は、前記画像形成動作の設定画面を表示させる指示が操作者から入力されたことに応じて、前記所定の指示が入力可能な前記設定画面を前記表示部に表示するすることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image,
An image forming unit that forms an image on a sheet;
A first rotating body;
A second rotator that forms a nip portion for fixing an image formed by the image forming unit to a sheet in cooperation with the first rotator;
A pressurizing mechanism that pressurizes the first rotating body toward the second rotating body;
The first position at which the nip portion is formed by the first rotating body and the second rotating body, and the first mechanism by the pressurizing mechanism than when the pressurizing mechanism is positioned at the first position. A moving mechanism that moves the pressurizing mechanism so that the pressurizing mechanism can take a second position where the force applied between the first rotating body and the second rotating body is small;
A control unit for controlling the operation of the moving mechanism;
A first receiving unit that receives an input of a return instruction for returning from the first mode in which the control unit is in a dormant state;
A second receiving unit that receives an input of an instruction relating to an image forming operation in which an image is formed on a sheet by the image forming unit;
In the image forming apparatus, electric power is supplied to the first mode, the second mode in which the pressure mechanism is in the first position, and electric power is supplied to the control unit. One of a plurality of modes including a third mode can be selectively executed,
When the mode executed by the image forming apparatus shifts from the second mode to the first mode, the control unit performs the addition in conjunction with the shift from the second mode to the first mode. Controlling the moving mechanism so that the pressure mechanism is in the second position;
In response to the return instruction being input to the first reception unit during execution of the first mode, the image forming apparatus shifts the mode to be executed to the third mode, and In response to the second receiving unit receiving an input of a predetermined instruction related to the image forming operation during execution of the third mode shifted from the mode, the control unit is configured so that the pressurizing mechanism is the second pressing unit. the moving mechanism is controlled from the position so that the first position,
The second reception unit includes a display unit, and a display control unit that controls display of the display unit,
The display control unit displays the setting screen on which the predetermined instruction can be input on the display unit in response to an instruction input by the operator to display the setting screen for the image forming operation. An image forming apparatus. 前記第１の受付部は、前記復帰指示を入力する操作ボタンであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first receiving unit is an operation button for inputting the return instruction. 前記第２のモードの実行時間が所定の時間に達したことに応じて、前記第１のモードへ移行することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the execution time of the second mode reaches a predetermined time, the image forming apparatus shifts to the first mode. 画像を形成する画像形成装置であって、
原稿の画像を読み取る読み取り部と、
シート上に画像を形成する画像形成部と、
第１の回転体と、
前記第１の回転体と協働して前記画像形成部により形成された画像をシートに定着するニップ部を形成する第２の回転体と、
前記第１の回転体を前記第２の回転体に向けて加圧する加圧機構と、
前記第１の回転体と前記第２の回転体により前記ニップ部が形成される第１の位置と、前記加圧機構が前記第１の位置に位置する場合よりも前記加圧機構により前記第１の回転体と前記第２の回転体の間にかかる力が小さい第２の位置と、を前記加圧機構が取り得るように、前記加圧機構を移動させる移動機構と、
前記移動機構の動作を制御する制御部と、
前記制御部が休止状態である第１のモードから復帰させる復帰指示の入力を受け付ける第１の受付部と、
前記画像形成部によりシート上に画像が形成される画像形成動作に関する指示の入力を受け付ける第２の受付部と、を有し、
前記画像形成装置は、前記第１のモードと、前記制御部に電力が供給され、且つ、前記加圧機構が前記第１の位置にある第２のモードと、前記制御部に電力が供給されている第３のモードと、を含む複数のモードの中から１つを選択的に実行可能であり、
前記画像形成装置が実行するモードが前記第２のモードから前記第１のモードに移行する場合、前記制御部は、前記第２のモードから前記第１のモードへの移行に連動して前記加圧機構が前記第２の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第１のモードの実行中に前記第１の受付部に前記復帰指示が入力されたことに応じて、前記画像形成装置は実行するモードを前記第３のモードへ移行させ、前記第１のモードから移行した前記第３のモードの実行中において前記第２の受付部が前記画像形成動作に関する所定の指示の入力を受け付けたことに応じて、前記制御部は前記加圧機構が前記第２の位置から前記第１の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記所定の指示は、前記読み取り部が読み取った画像を前記画像形成部がシート上に形成するコピー動作のための前記読み取り部による読み取り開始の指示であることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image,
A reading unit that reads the image of the document;
An image forming unit that forms an image on a sheet;
A first rotating body;
A second rotator that forms a nip portion for fixing an image formed by the image forming unit to a sheet in cooperation with the first rotator;
A pressurizing mechanism that pressurizes the first rotating body toward the second rotating body;
The first position at which the nip portion is formed by the first rotating body and the second rotating body, and the first mechanism by the pressurizing mechanism than when the pressurizing mechanism is positioned at the first position. A moving mechanism that moves the pressurizing mechanism so that the pressurizing mechanism can take a second position where the force applied between the first rotating body and the second rotating body is small;
A control unit for controlling the operation of the moving mechanism;
A first receiving unit that receives an input of a return instruction for returning from the first mode in which the control unit is in a dormant state;
A second receiving unit that receives an input of an instruction relating to an image forming operation in which an image is formed on a sheet by the image forming unit;
In the image forming apparatus, electric power is supplied to the first mode, the second mode in which the pressure mechanism is in the first position, and electric power is supplied to the control unit. One of a plurality of modes including a third mode can be selectively executed,
When the mode executed by the image forming apparatus shifts from the second mode to the first mode, the control unit performs the addition in conjunction with the shift from the second mode to the first mode. Controlling the moving mechanism so that the pressure mechanism is in the second position;
In response to the return instruction being input to the first reception unit during execution of the first mode, the image forming apparatus shifts the mode to be executed to the third mode, and In response to the second receiving unit receiving an input of a predetermined instruction related to the image forming operation during execution of the third mode shifted from the mode, the control unit is configured so that the pressurizing mechanism is the second pressing unit. Controlling the moving mechanism to be the first position from the position of
Wherein the predetermined instruction, images forming device characterized in that an image in which the reading unit has read said image forming unit is an instruction for starting reading by the reading unit for a copying operation to be formed on the sheet. 前記第１の受付部は、前記復帰指示を入力する操作ボタンであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 4, wherein the first receiving unit is an operation button for inputting the return instruction. 前記第２のモードの実行時間が所定の時間に達したことに応じて、前記第１のモードへ移行することを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 4, wherein when the execution time of the second mode reaches a predetermined time, the image forming apparatus shifts to the first mode. 画像を形成する画像形成装置であって、
シート上に画像を形成する画像形成部と、
第１の回転体と、
前記第１の回転体と協働して前記画像形成部により形成された画像をシートに定着するニップ部を形成する第２の回転体と、
前記第１の回転体を前記第２の回転体に向けて加圧する加圧機構と、
前記第１の回転体と前記第２の回転体により前記ニップ部が形成される第１の位置と、前記第１の回転体と前記第２の回転体の加圧が解除される第２の位置と、を前記加圧機構が取り得るように、前記加圧機構を移動させる移動機構と、
前記移動機構の動作を制御する制御部と、
前記制御部が休止状態である第１のモードから復帰させる復帰指示の入力を受け付ける第１の受付部と、
前記画像形成部によりシート上に画像が形成される画像形成動作に関する指示の入力を受け付ける第２の受付部と、を有し、
前記画像形成装置は、前記第１のモードと、前記制御部に電力が供給され、且つ、前記加圧機構が前記第１の位置にある第２のモードと、前記制御部に電力が供給されている第３のモードと、を含む複数のモードの中から１つを選択的に実行可能であり、
前記画像形成装置が実行するモードが前記第２のモードから前記第１のモードに移行する場合、前記制御部は、前記第２のモードから前記第１のモードへの移行に連動して前記加圧機構が前記第２の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第１のモードの実行中に前記第１の受付部に前記復帰指示が入力されたことに応じて、前記画像形成装置は実行するモードを前記第３のモードへ移行させ、前記第１のモードから移行した前記第３のモードの実行中において前記第２の受付部が前記画像形成動作に関する所定の指示の入力を受け付けたことに応じて、前記制御部は前記加圧機構が前記第２の位置から前記第１の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第２の受付部は、表示部と、前記表示部の表示を制御する表示制御部と、を有し、
前記表示制御部は、前記画像形成動作の設定画面を表示させる指示が操作者から入力されたことに応じて、前記所定の指示が入力可能な前記設定画面を前記表示部に表示することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image,
An image forming unit that forms an image on a sheet;
A first rotating body;
A second rotator that forms a nip portion for fixing an image formed by the image forming unit to a sheet in cooperation with the first rotator;
A pressurizing mechanism that pressurizes the first rotating body toward the second rotating body;
A first position where the nip portion is formed by the first rotating body and the second rotating body; and a second position where the pressurization of the first rotating body and the second rotating body is released. A moving mechanism for moving the pressure mechanism such that the pressure mechanism can take a position;
A control unit for controlling the operation of the moving mechanism;
A first receiving unit that receives an input of a return instruction for returning from the first mode in which the control unit is in a dormant state;
A second receiving unit that receives an input of an instruction relating to an image forming operation in which an image is formed on a sheet by the image forming unit;
In the image forming apparatus, electric power is supplied to the first mode, the second mode in which the pressure mechanism is in the first position, and electric power is supplied to the control unit. One of a plurality of modes including a third mode can be selectively executed,
When the mode executed by the image forming apparatus shifts from the second mode to the first mode, the control unit performs the addition in conjunction with the shift from the second mode to the first mode. Controlling the moving mechanism so that the pressure mechanism is in the second position;
In response to the return instruction being input to the first reception unit during execution of the first mode, the image forming apparatus shifts the mode to be executed to the third mode, and In response to the second receiving unit receiving an input of a predetermined instruction related to the image forming operation during execution of the third mode shifted from the mode, the control unit is configured so that the pressurizing mechanism is the second pressing unit. the moving mechanism is controlled from the position so that the first position,
The second reception unit includes a display unit, and a display control unit that controls display of the display unit,
The display control unit displays the setting screen on which the predetermined instruction can be input on the display unit in response to an instruction input from the operator to display the setting screen for the image forming operation. An image forming apparatus. 前記第１の受付部は、前記復帰指示を入力する操作ボタンであることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 7 , wherein the first receiving unit is an operation button for inputting the return instruction. 前記第２のモードの実行時間が所定の時間に達したことに応じて、前記第１のモードへ移行することを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。 9. The image forming apparatus according to claim 7 , wherein when the execution time of the second mode reaches a predetermined time, the image forming apparatus shifts to the first mode. 画像を形成する画像形成装置であって、
原稿の画像を読み取る読み取り部と、
シート上に画像を形成する画像形成部と、
第１の回転体と、
前記第１の回転体と協働して前記画像形成部により形成された画像をシートに定着するニップ部を形成する第２の回転体と、
前記第１の回転体を前記第２の回転体に向けて加圧する加圧機構と、
前記第１の回転体と前記第２の回転体により前記ニップ部が形成される第１の位置と、前記加圧機構が前記第１の位置に位置する場合よりも前記加圧機構により前記第１の回転体と前記第２の回転体の間にかかる力が小さい第２の位置と、を前記加圧機構が取り得るように、前記加圧機構を移動させる移動機構と、
前記移動機構の動作を制御する制御部と、
前記制御部が休止状態である第１のモードから復帰させる復帰指示の入力を受け付ける第１の受付部と、
前記画像形成部によりシート上に画像が形成される画像形成動作に関する指示の入力を受け付ける第２の受付部と、を有し、
前記画像形成装置は、前記第１のモードと、前記制御部に電力が供給され、且つ、前記加圧機構が前記第１の位置にある第２のモードと、前記制御部に電力が供給されている第３のモードと、を含む複数のモードの中から１つを選択的に実行可能であり、
前記画像形成装置が実行するモードが前記第２のモードから前記第１のモードに移行する場合、前記制御部は、前記第２のモードから前記第１のモードへの移行に連動して前記加圧機構が前記第２の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記第１のモードの実行中に前記第１の受付部に前記復帰指示が入力されたことに応じて、前記画像形成装置は実行するモードを前記第３のモードへ移行させ、前記第１のモードから移行した前記第３のモードの実行中において前記第２の受付部が前記画像形成動作に関する所定の指示の入力を受け付けたことに応じて、前記制御部は前記加圧機構が前記第２の位置から前記第１の位置となるように前記移動機構を制御し、
前記所定の指示は、前記読み取り部が読み取った画像を前記画像形成部がシート上に形成するコピー動作のための前記読み取り部による読み取り開始の指示であることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image,
A reading unit that reads the image of the document;
An image forming unit that forms an image on a sheet;
A first rotating body;
A second rotator that forms a nip portion for fixing an image formed by the image forming unit to a sheet in cooperation with the first rotator;
A pressurizing mechanism that pressurizes the first rotating body toward the second rotating body;
The first position at which the nip portion is formed by the first rotating body and the second rotating body, and the first mechanism by the pressurizing mechanism than when the pressurizing mechanism is positioned at the first position. A moving mechanism that moves the pressurizing mechanism so that the pressurizing mechanism can take a second position where the force applied between the first rotating body and the second rotating body is small;
A control unit for controlling the operation of the moving mechanism;
A first receiving unit that receives an input of a return instruction for returning from the first mode in which the control unit is in a dormant state;
A second receiving unit that receives an input of an instruction relating to an image forming operation in which an image is formed on a sheet by the image forming unit;
In the image forming apparatus, electric power is supplied to the first mode, the second mode in which the pressure mechanism is in the first position, and electric power is supplied to the control unit. One of a plurality of modes including a third mode can be selectively executed,
When the mode executed by the image forming apparatus shifts from the second mode to the first mode, the control unit performs the addition in conjunction with the shift from the second mode to the first mode. Controlling the moving mechanism so that the pressure mechanism is in the second position;
In response to the return instruction being input to the first reception unit during execution of the first mode, the image forming apparatus shifts the mode to be executed to the third mode, and In response to the second receiving unit receiving an input of a predetermined instruction related to the image forming operation during execution of the third mode shifted from the mode, the control unit is configured so that the pressurizing mechanism is the second pressing unit. Controlling the moving mechanism to be the first position from the position of
Wherein the predetermined instruction, images forming device characterized in that an image in which the reading unit has read said image forming unit is an instruction for starting reading by the reading unit for a copying operation to be formed on the sheet. 前記第１の受付部は、前記復帰指示を入力する操作ボタンであることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 10, wherein the first reception unit is an operation button for inputting the return instruction. 前記第２のモードの実行時間が所定の時間に達したことに応じて、前記第１のモードへ移行することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成装置。12. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the image forming apparatus shifts to the first mode in response to an execution time of the second mode reaching a predetermined time.