JP6400043B2 - 溶接装置および溶接構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
融合不良が懸念されるので溶接後に溶接部のX線検査を行うため試験体は突合せ溶接とした。下向き隅肉脚長10mmを想定し、突合せ溶接はy開先90°で開先深さ7mmとした。また溶接ワイヤの配置については、図9で最も良好であったEタイプ(図4)を使用した。
図14の試験条件aは、図12に示した隅肉溶接の試験体で2本の電極用溶接ワイヤのみを使用し、フィラー用溶接ワイヤを使用しない場合を示す。試験条件aは、先行電極の電流750A,電圧34V、後行電極の電流700A,電圧34VでフラックスはMF53を使用した試験を示し、この試験では溶接速度は76cm/minであった。
Claims (8)
- 溶接対象物に対して第1アークを発生させる第1溶接ワイヤを支持する第1ワイヤ支持部と、
前記溶接対象物に対して第2アークを発生させる第2溶接ワイヤを支持する第2ワイヤ支持部と、
溶加材である第3溶接ワイヤを前記第1アークおよび前記第2アークによる入熱部に供給する第3ワイヤ支持部と、
溶加材である第4溶接ワイヤを前記入熱部に供給する第4ワイヤ支持部と、
前記第1〜第4ワイヤ支持部が所定の位置関係になるように固定可能に構成され、前記溶接対象物の上を移動可能な台車とを備え、
前記第1ワイヤ支持部は、前記第1溶接ワイヤを前記溶接対象物における溶接ラインの溶接進行方向の前方から1番目に配置されるように支持し、
前記第2ワイヤ支持部は、前記第2溶接ワイヤを前記溶接ラインの前記溶接進行方向の前方から2番目に配置されるように支持し、
前記第3ワイヤ支持部および前記第4ワイヤ支持部は、前記第3溶接ワイヤおよび前記第4溶接ワイヤが前記溶接進行方向の前記第2溶接ワイヤの後方から前記溶接ラインに供給されるように前記第3溶接ワイヤおよび前記第4溶接ワイヤを支持する、溶接装置。 - 前記第3ワイヤ支持部は、前記溶接進行方向に向かって右側の後方から前記第3溶接ワイヤが前記入熱部に供給されるように前記第3溶接ワイヤを支持し、
前記第4ワイヤ支持部は、前記溶接進行方向に向かって左側の後方から前記第4溶接ワイヤが前記入熱部に供給されるように前記第4溶接ワイヤを支持する、請求項1に記載の溶接装置。 - 前記第1溶接ワイヤの電流が前記第2溶接ワイヤの電流より大きく、かつ前記第1溶接ワイヤの電圧が前記第2溶接ワイヤの電圧より低くなるように、前記第1溶接ワイヤおよび前記第2溶接ワイヤに電力を供給する電源装置をさらに備える、請求項1または2に記載の溶接装置。
- 前記第1溶接ワイヤより溶接進行方向の前方に供給するフラックスを貯留するホッパをさらに備える、請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶接装置。
- 第1溶接ワイヤと溶接対象物との間に第1アークを発生させる工程と、
第2溶接ワイヤと前記溶接対象物との間に第2アークを発生させる工程と、
前記第1アークおよび第2アークによる入熱部に溶加材である第3溶接ワイヤを供給する工程と、
前記入熱部に溶加材である第4溶接ワイヤを供給する工程とを備え、
前記第1アークを発生させる工程において、前記第1溶接ワイヤを溶接ラインの溶接進行方向の1番目に配置し、
前記第2アークを発生させる工程において、前記第2溶接ワイヤを前記溶接ラインの前記溶接進行方向の2番目に配置し、
前記第3溶接ワイヤを供給する工程および前記第4溶接ワイヤを供給する工程において、前記第3溶接ワイヤおよび前記第4溶接ワイヤを前記第2溶接ワイヤの前記溶接進行方向の後方に配置し、
前記第1〜第4溶接ワイヤを前記溶接進行方向に移動させる工程をさらに備える、溶接構造体の製造方法。 - 前記第3溶接ワイヤを供給する工程において、前記溶接進行方向に向かって右側の後方から前記第3溶接ワイヤが前記入熱部に供給されるように前記第3溶接ワイヤを支持し、
前記第4溶接ワイヤを供給する工程において、前記溶接進行方向に向かって左側の後方から前記第4溶接ワイヤが前記入熱部に供給されるように前記第4溶接ワイヤを支持する、請求項5に記載の溶接構造体の製造方法。 - 前記第1溶接ワイヤの電流が前記第2溶接ワイヤの電流より大きく、かつ前記第1溶接ワイヤの電圧が前記第2溶接ワイヤの電圧より低くなるように、前記第1溶接ワイヤおよび前記第2溶接ワイヤに電力を供給する、請求項5または6に記載の溶接構造体の製造方法。
- 前記第1溶接ワイヤより溶接進行方向の前方にフラックスを供給する工程をさらに備える、請求項5〜7のいずれか1項に記載の溶接構造体の製造方法。
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