JP6397081B2 - Panel mounting structure - Google Patents

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Description

本発明は、例えば押出成形セメント板や軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ板）等のパネルで形成された外壁を施工するために、上下に配置される上側パネル及び下側パネルを建物の躯体に取り付けるためのパネルの取付け構造に関する。 The present invention is for attaching an upper panel and a lower panel arranged above and below to a building frame in order to construct an outer wall formed of a panel such as an extruded cement board or a lightweight cellular concrete board (ALC board). about the mounting structure panel of the.

上記パネルの取付け構造の一例として、上側パネル及び下側パネルをそれぞれ２本の下地材を介して梁等の躯体に取り付けるものがある。つまり、上側パネルには、その上部に２つの上部クリップが取り付けられ、その下部に２つの下部クリップが取り付けられている。そして、上側パネルの上部は、２つの上部クリップを介して上側下地材に取り付けられ、上側パネルの下部は、２つの下部クリップを介して下側下地材に取り付けられる。これら上下の各下地材は、梁等の躯体に溶接されている。同様にして、下側パネルも別の２つの上下の下地材に取り付けられる。   As an example of the panel mounting structure, there is one in which the upper panel and the lower panel are each mounted on a frame such as a beam via two base materials. That is, two upper clips are attached to the upper part of the upper panel, and two lower clips are attached to the lower part of the upper panel. The upper part of the upper panel is attached to the upper base material via two upper clips, and the lower part of the upper panel is attached to the lower base material via two lower clips. These upper and lower base materials are welded to a frame such as a beam. Similarly, the lower panel is attached to two other upper and lower base materials.

従って、１枚のパネルを躯体に取り付けるためには、上側下地材及び下側下地材の２本が必要であり、複数枚のパネルを躯体に取り付けるときは、パネルの枚数の２倍の本数の下地材を用意してそれぞれを躯体に溶接する必要がある。そのために、溶接作業量が多くなり、パネルの取付け工事に掛かるコストが嵩むという問題がある。   Therefore, in order to attach one panel to the housing, two pieces of the upper base material and the lower base material are required. When attaching a plurality of panels to the housing, the number of panels is twice the number of panels. It is necessary to prepare the base material and weld each to the frame. For this reason, there is a problem that the amount of welding work increases and the cost for panel installation work increases.

また、上記パネルの取付け構造の他の例として、上側パネルの下部が取り付けられる下側下地材、及び下側パネルの上部が取り付けられる上側下地材を使用せずに、共通の１つの下地材に対して上側パネルの下部及び下側パネルの上部を取り付けるようにしたものがある（特許文献１〜５）。   In addition, as another example of the panel mounting structure, a common base material can be used without using the lower base material to which the lower part of the upper panel is attached and the upper base material to which the upper part of the lower panel is attached. On the other hand, there is one in which the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel are attached (Patent Documents 1 to 5).

実開昭６１−０９５８０６号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-095806 実開昭６１−０１１８１２号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-011812 実開昭６１−２９０１４１号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-290141 特開平０５−３１１７８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 05-311789 特開平０６−０７３８１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 06-073817

特許文献１のパネルの取付け構造は、上下の各パネルに対して共通に使用される通し下地材に、下側パネルの上部クリップ及び上側パネルの下部クリップの両方を取り付ける構造である。そして、梁である躯体には、連結具（金物）が溶接され、この連結具に上部クリップを係合させることによって、下側パネルの上部を躯体に留め付ける構造となっている。   The panel mounting structure of Patent Document 1 is a structure in which both the upper clip of the lower panel and the lower clip of the upper panel are attached to a through base material commonly used for the upper and lower panels. And a connection tool (hardware) is welded to the housing, which is a beam, and the upper clip is engaged with the connection tool, thereby fixing the upper portion of the lower panel to the housing.

しかし、連結具に下側パネルの上部クリップを係合させるためには、作業者は、パネルと躯体との間の狭い隙間を使用して留付け作業を行わなければならないため、施工がし難いという問題がある。   However, in order to engage the upper clip of the lower panel with the connector, the operator has to perform the fastening work using a narrow gap between the panel and the housing, so that the construction is difficult. There is a problem.

また、上下の各クリップをパネルに取り付けているボルト及びナットが緩んだときに、クリップが回転しないようにするために、上部クリップを連結具に溶接しなければならないが、この作業者は、パネルと躯体との間の狭い隙間を使用して溶接作業を行わなければならないため、施工がし難いという問題がある。   In addition, the upper clip must be welded to the connector to prevent the clip from rotating when the bolts and nuts that attach the upper and lower clips to the panel are loosened. There is a problem that it is difficult to perform the construction because the welding work must be performed using a narrow gap between the housing and the casing.

また、この取付け構造において、横目地の水密性能を確保するには、上下のパネルの内側面側で通し下地材の上側の空間に水切り材を設置する必要がありコストが嵩む。   Further, in this mounting structure, in order to ensure the watertight performance of the horizontal joint, it is necessary to install a draining material in the space above the base material through the inner surface side of the upper and lower panels, and the cost increases.

特許文献２のパネルの取付け構造は、上下左右において互いに隣合う４つのパネルの互いに接近する４つの各角部に合計４つのクリップが取り付けられており、この４つのクリップを一つの下地材で取り付ける構造である。この構造によると、クリップを下地材に係合するためには、特許文献１の構造と同様に、躯体とパネルとの間の狭い隙間での係合作業や溶接作業が必要となるため、施工がし難いという問題がある。また、この構造で横目地の水密性能を確保するためにガスケットを横目地に設置するときには、パネルの両端部にＴ字型下地材が配置されているため、目地交差部へのガスケットの設置が困難となる。   In the panel mounting structure of Patent Document 2, a total of four clips are mounted at four corners of four panels that are adjacent to each other on the top, bottom, left, and right, and these four clips are mounted with one base material. Structure. According to this structure, in order to engage the clip with the base material, it is necessary to perform engagement work and welding work in a narrow gap between the casing and the panel, as in the structure of Patent Document 1. There is a problem that it is difficult to do. In addition, when installing gaskets on the horizontal joints to ensure the watertight performance of the horizontal joints with this structure, the T-shaped base material is arranged at both ends of the panel, so the gaskets can be installed at the joint intersections. It becomes difficult.

特許文献３のパネルの取付け構造は、下側パネルの上部クリップが下地材の垂直部に当接し、この上部クリップと下地材をＵ字状金物で結合するものである。この構造では、下側パネルの上部クリップを比較的容易に固定することができるが、Ｕ字状金物を水平方向に避けた位置で下部クリップを下地材に係合させる必要があり、パネルの上下に取り付けられるクリップの水平方向の位置が上下で異なることになるため、上下のクリップ孔の孔開け位置を統一することができない。よって、孔開け作業に手間が掛かるという問題が生じる。   In the panel mounting structure of Patent Document 3, the upper clip of the lower panel abuts against the vertical portion of the base material, and the upper clip and the base material are coupled with a U-shaped hardware. In this structure, the upper clip of the lower panel can be fixed relatively easily, but it is necessary to engage the lower clip with the base material at a position avoiding the U-shaped hardware in the horizontal direction. Since the horizontal position of the clip attached to the top and bottom is different between the top and bottom, it is not possible to unify the drilling positions of the top and bottom clip holes. Therefore, there arises a problem that the drilling work is troublesome.

特許文献４のパネルの取付け構造は、下側パネルの上部クリップが下地材の垂直部に当接し、この上部クリップを下地材と自重受け金具の起立片との間に挟持して下地材に固定するものである。この自重受け金具は、下地材に溶接されている。この構造では、下側パネルの上部クリップを建物の外側から容易に固定することができるが、上側パネルの下部と下部クリップとの間に重量受け金具を挟み込み、下側パネルの上部クリップは、そのまま下地材に当接しているために、上下のパネルの出入りの調整が必要となることがある。   In the panel mounting structure of Patent Document 4, the upper clip of the lower panel abuts against the vertical portion of the base material, and the upper clip is sandwiched between the base material and the standing piece of the self-weight bracket and fixed to the base material. To do. This self-weight bracket is welded to the base material. In this structure, the upper clip of the lower panel can be easily fixed from the outside of the building, but a weight catch is sandwiched between the lower part of the upper panel and the lower clip, and the upper clip of the lower panel remains as it is. Since it is in contact with the base material, it may be necessary to adjust the entrance and exit of the upper and lower panels.

つまり、上側パネルの下部及び下側パネルの上部のそれぞれの内側面は、自重受け金具の１つの平坦面上に配置されていないので、自重受け金具の形状や自重受け金具の下地材に対する溶接のばらつきによって、上下のパネルの出入りの調整が必要となることがある。   In other words, the inner side surfaces of the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel are not arranged on one flat surface of the self-weight bracket. Variations may require adjustment of the top and bottom panels.

しかし、上記のように構成された自重受け金具によって、上側パネルの下部及び下側パネルの上部の前後方向の位置決めする構造となっているため、上下のパネルの出入り（前後方向）の調整を行うことは困難である。   However, since the weight receiving bracket configured as described above is configured to position the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel in the front-rear direction, the upper and lower panels are adjusted in and out (front-rear direction). It is difficult.

特許文献５のパネルの取付け構造は、下地材に懸垂したセットプレートに下側パネルの上部クリップを係合させるものである。この構造では、上下パネルを留め付けるための下地材を共通化できるが、躯体とパネルとの間の隙間で、下側パネルの上部クリップをセットプレートに嵌め込む作業を行う必要があり、施工がし難いという問題がある。また、セットプレートは、下地材に懸垂する構造のため、例えば下側パネルの上部クリップをセットプレートに嵌め込んだ状態で施工箇所まで移動して、セットプレートを下地材に嵌め込むことも考えられるが、嵌め込み作業時に上部クリップが変形し易く、嵌め込み後に左右の位置合わせも行い難いという問題もある。   In the panel mounting structure of Patent Document 5, the upper clip of the lower panel is engaged with a set plate suspended from a base material. In this structure, the base material for fastening the upper and lower panels can be shared, but it is necessary to perform the work of fitting the upper clip of the lower panel into the set plate in the gap between the housing and the panel. There is a problem that it is difficult. In addition, since the set plate is suspended from the base material, it may be possible to move the set plate to the base material by moving the upper plate of the lower panel into the set plate in a state where the upper plate is fitted to the set plate. However, there is also a problem that the upper clip is easily deformed during the fitting operation, and it is difficult to align the left and right after fitting.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、下地材に対する溶接が容易にできるパネルの重量受け部を設けたパネルの取付け構造を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a panel mounting structure provided with a panel weight receiving portion that can be easily welded to a base material.

本発明に係るパネルの取付け構造に用いるパネルの重量受け部は、上側パネルの下部及び下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して、躯体に設けられている下地材に取り付けるパネルの取付け構造に使用されるパネルの重量受け部において、前記下地材又は別の下地材に溶接される垂直部と、外壁を形成するためのパネルの下縁部を支持して前記パネルの重量を受ける水平部とを備え、前記垂直部には、前記下地材又は別の下地材の外側面に溶接される略水平上縁部を有する切欠き部が形成されている。 The weight receiving part of the panel used in the panel mounting structure according to the present invention is a panel that attaches the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel to the base material provided in the housing using the lower clip and the upper clip. In the weight receiving portion of the panel used for the mounting structure of the above, the vertical portion welded to the base material or another base material and the lower edge portion of the panel for forming the outer wall are supported to reduce the weight of the panel. and a horizontal portion for receiving, in the vertical section, notch having a substantially horizontal upper edge which is welded to the outer surface of the base sheet or another base material that has been formed.

このパネルの重量受け部によると、垂直部の切欠き部に形成された略水平上縁部を下地材の外側面に溶接することができる。このように、切欠き部に形成された略水平上縁部を下地材の外側面に溶接することにすると、溶接作業がし易く、しかも下地材に対する溶接強度を大きくすることができる所望の範囲を溶接部分に設定することができる。 According to the weight receiving part of the panel of this, it is possible to weld the substantially horizontal upper edge portion formed in the notch portion of the vertical portion on the outer surface of the base material. As described above, when the substantially horizontal upper edge formed in the notch is welded to the outer surface of the base material, a desired range in which the welding work is easy and the welding strength to the base material can be increased. Can be set to the welded part.

そして、このように略水平上縁部を下地材に溶接し易いのは、作業者は、溶接作業を下向き又は水平方向で行うことができるし、溶融金属の垂れを抑制できるからである。更に、作業者は、溶接器具を作業のし易い水平方向に移動させながら溶接を行うことができるからである。The reason why it is easy to weld the substantially horizontal upper edge portion to the base material in this way is that the operator can perform the welding operation downward or in the horizontal direction and can suppress dripping of the molten metal. Furthermore, the operator can perform welding while moving the welding tool in a horizontal direction that facilitates work.

このパネルの重量受け部において、前記垂直部の溶接作業者側の外側面において、前記略水平上縁部の延長線上に設けられ、前記パネルの重量受け部を前記下地材に溶接するときに、上下方向及び左右方向のいずれか一方又は両方の位置合わせに使用する溶接位置管理表示部と、前記垂直部の切欠き部に形成された前記略水平上縁部に設けられ、溶接すべき長さ範囲を表示する溶接長さ管理表示部とを備えているものとするとよい。 In weight receiving portion of this panel, the outer surface of the welding side of the vertical portion, provided on an extension line of the substantially horizontal upper edge, when welding the weight receiving part of the panel to the underlying material Are provided at the welding position management display part used for positioning in one or both of the vertical direction and the horizontal direction, and at the substantially horizontal upper edge part formed in the notch part of the vertical part, and should be welded It is good to have the welding length management display part which displays a length range.

このようにすると、作業者は、溶接位置管理表示部を、例えば下地材に表示されている下地側溶接位置管理表示部に合わせることによって、重量受け部の上下方向及び左右方向のいずれか一方又は両方の位置合わせをすることができる。この位置合わせができた後で、作業者は、溶接すべき長さ範囲を表示する溶接長さ管理表示部に従って、略水平上縁部を下地材に溶接することができる。In this way, the operator aligns the welding position management display unit with, for example, the base side welding position management display unit displayed on the base material, so that either one of the weight receiving unit in the vertical direction and the horizontal direction or Both alignments can be made. After this alignment, the operator can weld the substantially horizontal upper edge portion to the base material in accordance with the welding length management display portion that displays the length range to be welded.

これによって、略水平上縁部を下地材の規定位置に規定長さの範囲に溶接することができる。そして、パネルの重量受け部を下地材に溶接した後において、作業者は、重量受け部の下地材に対する溶接位置及び溶接部の長さが適切であるか否かを簡単に確認することができ、更に、重量受け部の下地材に対する溶接位置及び溶接部の長さに関する施工の管理を容易に行うことができる。As a result, the substantially horizontal upper edge can be welded to the specified position of the base material in the range of the specified length. After welding the weight receiving portion of the panel to the base material, the operator can easily check whether the welding position of the weight receiving portion with respect to the base material and the length of the welded portion are appropriate. Furthermore, it is possible to easily manage the construction related to the welding position and the length of the welded portion of the weight receiving portion with respect to the base material.

本発明に係るパネルの取付け構造は、互いに上下に隣合って配置されている前記上側パネル及び下側パネルが左右に複数ずつ配置され、これら複数のパネルの互いに隣合う縦横の各縁部によって十字状に形成される縦横の目地の目地交差部ごとに、所定の長さの共通の前記下地材が前記躯体に設けられ、互いに左右に隣合う前記上側パネルの下縁部の互いに隣合う両方の端部を支持して、２つの前記上側パネルの重量を受けるために上記パネルの重量受け部が前記下地材に設けられている。 In the panel mounting structure according to the present invention, a plurality of the upper panel and the lower panel, which are arranged adjacent to each other in the vertical direction, are arranged on the left and right sides. A common base material having a predetermined length is provided in the casing for each joint crossing portion of the vertical and horizontal joints formed in a shape, and both of the lower edges of the upper panel adjacent to each other on both sides are adjacent to each other. It supports the end, the weight receiving portion of the panel in order to receive two of the weight of the upper panel is provided on the base material.

このようにすると、下地材のために必要とされる材料の使用量を少なくすることができるので、下地材の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。また、重量受け部のために必要とされる材料の使用量を少なくすることができるので、重量受け部の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。そして、１つの重量受け部の設定及び調整を行うことによって、互いに左右に隣合う２つの上側パネルの上下の取付け位置の設定及び調整を容易に行うことができる。In this way, since the amount of the material required for the base material can be reduced, it is possible to reduce the labor for manufacturing and mounting the base material and the material cost. In addition, since the amount of the material required for the weight receiving portion can be reduced, it is possible to reduce the labor for manufacturing and mounting the weight receiving portion and the material cost. Then, by setting and adjusting one weight receiving portion, it is possible to easily set and adjust the upper and lower mounting positions of the two upper panels adjacent to each other on the left and right.

また、本発明に係るパネルの取付け構造は、互いに上下に隣合って配置されている前記上側パネル及び下側パネルが左右に複数ずつ配置され、これら複数のパネルの互いに隣合う縦横の各縁部によって十字状に形成される縦横の目地の目地交差部ごとに、所定の長さの共通の前記下地材が前記躯体に設けられ、前記上側パネルの下縁部の略中心部を支持して前記上側パネルの重量を受けるために上記パネルの重量受け部が受け部用下地材に設けられ、前記受け部用下地材が前記躯体に設けられている。 In the panel mounting structure according to the present invention, a plurality of the upper panel and the lower panel, which are arranged adjacent to each other in the vertical direction, are arranged on the left and right sides, and the vertical and horizontal edges of the plurality of panels adjacent to each other. The common base material having a predetermined length is provided on the housing for each joint crossing portion of the vertical and horizontal joints formed in a cross shape by supporting the substantially center portion of the lower edge portion of the upper panel. weight receiving portion of the panel is provided in the receiving part for the base member for receiving the weight of the upper panel, the receiving portion for the base member is provided on the skeleton.

このようにしても、下地材のために必要とされる材料の使用量を少なくすることができるので、下地材の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。また、重量受け部及び受け部用下地材のために必要とされる材料の使用量を少なくすることができるので、重量受け部及び受け部用下地材の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。Even if it does in this way, since the usage-amount of the material required for a base material can be decreased, the effort of manufacture and attachment of a base material, and reduction of material cost can be aimed at. In addition, since the amount of the material required for the weight receiving portion and the receiving base material can be reduced, it is possible to reduce the time and labor of manufacturing and mounting the weight receiving portion and the receiving base material, and the material cost. Can be reduced.

また、本発明に係るパネルの取付け構造は、前記パネルの重量受け部に加えて、前記上側パネルの下部及び前記下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して、躯体に設けられている共通の下地材に取り付けるパネルの取付け構造に使用される前記上部クリップを前記下地材側に係合させるための上部クリップ用連結具を更に備え、前記上部クリップ用連結具は、前記下地材の外側面に溶接される内縁部を有する刳り抜き孔部が形成された固定部と、前記固定部から下側に向かって延びる形状であり、前記上部クリップが内側面に係合される下縁係止部と、前記上部クリップ用連結具の縦方向に延びる左右の各縦縁部に形成され、水平断面形状が外側に膨らむ凸状の強度確保部とを備え、前記下縁係止部に形成された前記強度確保部の左右の各係止部縦縁は、前記上部クリップの左右の各縦縁の左右方向の揺動を係止可能なように、前記躯体側に向かって突出していることを特徴とするものである。In addition to the weight receiving portion of the panel, the panel mounting structure according to the present invention is provided on the housing by using the lower clip and the upper clip for the lower portion of the upper panel and the upper portion of the lower panel. An upper clip connector for engaging the upper clip used in the panel mounting structure attached to the common base material with the base material side, and the upper clip connector includes the base material A fixed portion having a bored hole portion having an inner edge portion welded to the outer side surface, and a lower edge having a shape extending downward from the fixed portion, the upper clip being engaged with the inner side surface The lower edge locking portion includes a locking portion and a convex strength securing portion formed on each of the left and right vertical edge portions extending in the vertical direction of the upper clip connector and having a horizontal cross-sectional shape bulging outward. Formed strong The left and right engaging portion vertical edges of the securing portion protrude toward the housing so as to be able to lock the left and right vertical edges of the upper clip. Is.

この発明に係るパネルの取付け構造によると、上部クリップ用連結具（以下、単に「連結具」と言うこともある。）により、上側パネルの下部及び下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して共通の下地材に取り付けることができるので、下地材の使用量及び下地材を躯体に取り付ける手間を低減することができる。また、下側パネルの上部クリップは下地材に対して連結具の下縁係止部に間接的に係止されるので、上部クリップのボルト付近に発生する過大なモーメントの発生を防止することができる。これによって、従来のＺクリップを用いて下地材に直接取り付ける場合と同等の留付け耐力を保持できる。According to the panel mounting structure of the present invention, the lower clip and the upper clip are connected to the lower portion of the upper panel and the upper portion of the lower panel by the upper clip connector (hereinafter sometimes simply referred to as “connector”). Can be attached to a common base material, so that the amount of base material used and the trouble of attaching the base material to the housing can be reduced. In addition, since the upper clip of the lower panel is indirectly locked to the lower edge locking portion of the coupler with respect to the base material, it is possible to prevent the occurrence of an excessive moment generated near the bolt of the upper clip. it can. As a result, it is possible to maintain the same fastening strength as when directly attaching to a base material using a conventional Z clip.

そして、強度確保部は、連結具が必要とする強度を確保することができる。これによって、連結具の厚み及び大きさを小さくすることができるので、連結具の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。The strength securing unit can secure the strength required by the connector. As a result, the thickness and size of the coupler can be reduced, so that it is possible to reduce the labor for manufacturing and mounting the coupler and the material cost.

また、連結具が必要とする強度とは、下側パネルの上部及び上部クリップから連結具が受ける各方向の力に耐え得る強度である。Further, the strength required by the connector is a strength that can withstand the forces in each direction received by the connector from the upper part of the lower panel and the upper clip.

更に、下縁係止部に形成された強度確保部の左右の各係止部縦縁は、上部クリップの左右の各縦縁を係止可能なように躯体側に向かって突出しているので、下縁係止部に係合する上部クリップが左右方向に揺動して横にずれたり、回転して連結具から外れることを防止することができる。Furthermore, since the left and right locking portion vertical edges of the strength securing portion formed in the lower edge locking portion protrude toward the housing so as to be able to lock the left and right vertical edges of the upper clip, It is possible to prevent the upper clip that engages with the lower edge locking portion from swinging in the left-right direction and shifting laterally, or rotating and coming off the coupling tool.

そして、刳り抜き孔部を形成する位置及び大きさを適切に設定することによって、溶接作業をし易くすることができ、更に、下地材に対する溶接による取付け強度を大きくすることができる。Then, by appropriately setting the position and size for forming the punched-out hole portion, it is possible to facilitate the welding operation, and it is possible to increase the attachment strength by welding to the base material.

また、刳り抜き孔部の内縁部を下地材の外側面に溶接する構成であるので、その溶接の作業性を向上させることができる。その理由は、連結具の固定部を下地材の外側面ではなく内側面に固定することを考えると、この下地材の内側（建物の内側）には、建物の躯体や床材が配置されているので、これら躯体や床材が当該固定するための作業の邪魔になり、作業者は、適切な姿勢で連結具を固定するための作業を行うことができないことがある。よって、連結具の固定部を下地材の外側面に固定することにすると、上記のような問題が生じない。Moreover, since it is the structure which welds the inner edge part of a punching hole part to the outer surface of a base material, the workability | operativity of the welding can be improved. The reason for this is that when the fixing part of the connector is fixed to the inner side instead of the outer side of the base material, the building frame and flooring are placed inside the base material (inside the building). Therefore, the frame and the floor material interfere with the work for fixing, and the operator may not be able to perform the work for fixing the connector in an appropriate posture. Therefore, if the fixing part of the coupler is fixed to the outer surface of the base material, the above-described problem does not occur.

この発明に係るパネルの取付け構造において、前記下縁係止部の前記上部クリップが係合される内側面に、前記上部クリップを係合させる上下方向の係合位置を表示する係合位置管理表示部が設けられているものとするとよい。In the panel mounting structure according to the present invention, an engagement position management display for displaying an engagement position in the vertical direction for engaging the upper clip on an inner surface of the lower edge locking portion to which the upper clip is engaged. It is preferable that a part is provided.

このようにすると、例えばパネルの取付け作業において、連結具を上部クリップに取り付けるときに、作業者は、係合位置管理表示部を目印にして、連結具と上部クリップとの間の位置関係を調整することができる。これによって、上部クリップを下縁係止部の内側面の規定の係合位置に正確に係合させることができる。そして、上部クリップを下縁係止部の内側面に係合させた後において、作業者は、上部クリップの係合位置が適切であるか否かを簡単に確認することができ、上部クリップの下縁係止部に対する係合位置に関する施工の管理を容易に行うことができる。In this way, for example, when attaching the coupling tool to the upper clip in the panel mounting operation, the operator adjusts the positional relationship between the coupling tool and the upper clip using the engagement position management display section as a mark. can do. Accordingly, the upper clip can be accurately engaged with a predetermined engagement position on the inner surface of the lower edge locking portion. Then, after engaging the upper clip with the inner surface of the lower edge locking portion, the operator can easily confirm whether the engagement position of the upper clip is appropriate. Management of construction related to the engagement position with respect to the lower edge locking portion can be easily performed.

本発明に係るパネルの取付け構造に用いるパネルの重量受け部によると、溶接作業がし易く、しかも下地材に対する溶接強度を大きくすることができる所望の範囲を溶接部分として設定することができるので、溶接作業に掛かる作業者の労力の負担を軽減でき、規定された溶接強度を有する溶接を正確に行うことができる。 According to the weight receiving part of the panel used for the panel mounting structure according to the present invention, it is possible to set a desired range as a welded part that facilitates welding work and can increase the welding strength to the base material. It is possible to reduce the labor burden on the worker involved in the welding operation, and it is possible to accurately perform welding having a prescribed welding strength.

本発明に係るパネルの取付け構造によると、下地材に設けた重量受け部でパネルの重量を受け、上側パネルの下部及び下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して下地材に取り付けることができるので、熟練の作業者でなくても、パネルを規定通りの位置に確実に、しかも手際よく躯体に取り付けることができる。また、上部クリップ用連結具を備えさせたパネルの取付け構造によれば、連結具を下地材に溶接することで、連結具を下地材に対して一体化することができ、かつ、強度確保部の左右の各係止部縦縁は、連結具の下縁係止部に係合する上部クリップが左右方向に移動してずれたり、回転して連結具から外れることを防止する構成である。従って、地震等によって建物が横揺れした場合でも、パネルを、連結部及び下地材を介して躯体側に確実に留め付けておくことができる。 According to the panel mounting structure of the present invention, the weight receiving portion provided in the base material receives the weight of the panel, and the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel are used by using the lower clip and the upper clip. Therefore, even if it is not a skilled worker, the panel can be securely and neatly attached to the housing in a prescribed position. Further, according to the panel mounting structure provided with the upper clip connector, the connector can be integrated with the base material by welding the connector to the base material, and the strength securing portion. The vertical edges of the left and right engaging portions are configured to prevent the upper clip engaged with the lower edge engaging portion of the connector from moving and shifting in the left-right direction or rotating and coming off the connector. Therefore, even when a building rolls due to an earthquake or the like, the panel can be securely fastened to the housing side via the connecting portion and the base material.

この発明の第１実施形態に係るパネルの取付け構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the attachment structure of the panel which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１のパネルの取付け構造を示す部分切欠き斜視図である。It is a partial notch perspective view which shows the attachment structure of the panel of FIG. 図２のパネルの取付け構造を示す部分切欠き拡大斜視図である。It is a partial notch expansion perspective view which shows the attachment structure of the panel of FIG. 図３に示す連結具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。It is a figure which shows the coupling tool shown in FIG. 3, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a side view. 図１に示す重量受け部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the weight receiving part shown in FIG. 1, (a) is a front view, (b) is a side view. （ａ）は図１に示す連結具を使用した場合の上部クリップに掛かるモーメントを説明するための図、（ｂ）は図１に示す連結具を使用しない場合の上部クリップに掛かるモーメントを説明するための図である。(A) is a figure for demonstrating the moment applied to an upper clip at the time of using the connector shown in FIG. 1, (b) demonstrates the moment applied to the upper clip when not using the connector shown in FIG. FIG. （ａ）は図１に示すこの実施形態のパネルの取付け構造に必要な１つの下地材を躯体に取り付けるための溶接個所を示す断面図、（ｂ）は従来のパネルの取付け構造に必要な２つの下地材を躯体に取り付けるための溶接個所を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the welding location for attaching one base material required for the panel mounting structure of this embodiment shown in FIG. 1 to a housing, (b) is 2 required for the conventional panel mounting structure It is sectional drawing which shows the welding location for attaching one base material to a housing. この発明の第２実施形態に係るパネルの取付け構造を示す部分切欠き斜視図である。It is a partial notch perspective view which shows the attachment structure of the panel which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図８のパネルの取付け構造を示す部分切欠き拡大斜視図である。It is a partial notch expansion perspective view which shows the attachment structure of the panel of FIG.

以下、本発明に係るパネルの取付け構造に使用する上部クリップ用連結具及びパネルの重量受け部の第１実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。図１及び図２に示すように、パネルの取付け構造１４は、外壁を形成するために上下に配置される上側パネル１５及び下側パネル１６を躯体１７に取り付けるためのものであり、図１に示す上側及び下側パネル１５、１６の右側が建物の室内１８側（内側）であり、左側が建物の室外１９側（外側）である。室内１８側には、躯体１７（梁）が設けられている。 Hereinafter, a first embodiment of a weight receiving portion of the connector and the panel upper clips for each installation structure of a panel according to the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the panel mounting structure 14 is for mounting an upper panel 15 and a lower panel 16 arranged vertically to form an outer wall to a housing 17. The right side of the upper and lower panels 15 and 16 shown is the indoor 18 side (inside) of the building, and the left side is the outdoor 19 side (outside) of the building. A housing 17 (beam) is provided on the indoor 18 side.

そして、この上側及び下側パネル１５、１６は、例えば矩形の押出成形セメント板や軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ板）等で形成されている。また、このパネルの取付け構造１４は、下地材２０、連結具２１、下部クリップ２２、及び上部クリップ２３を備えており、これらは全て金属製である。   The upper and lower panels 15 and 16 are formed of, for example, a rectangular extruded cement board or a lightweight cellular concrete board (ALC board). The panel mounting structure 14 includes a base material 20, a connector 21, a lower clip 22, and an upper clip 23, all of which are made of metal.

下地材２０は、図１及び図２に示すように、長さ寸法の大きい例えばＬ型の通しアングルで形成されている。そして、この下地材２０は、躯体１７の上面に対して略水平に溶接によって固定して設けられている。なお、この下地材２０と躯体１７の上面との間には、下地取付部２４が設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the base material 20 is formed with, for example, an L-shaped through-angle having a large length. The base material 20 is provided by being fixed substantially horizontally to the upper surface of the housing 17 by welding. A base mounting portion 24 is provided between the base material 20 and the upper surface of the housing 17.

また、下地材２０は、垂直部２０ａと水平部２０ｂとを有し、この垂直部２０ａは、上側に向かって延びる上縁係止部２０ａである。この上縁係止部２０ａには、Ｚ形の下部クリップ２２が係合される。   Further, the base material 20 has a vertical portion 20a and a horizontal portion 20b, and the vertical portion 20a is an upper edge locking portion 20a extending upward. A Z-shaped lower clip 22 is engaged with the upper edge locking portion 20a.

この下部クリップ２２は、図１及び図２に示すように、上側パネル１５の下部の左右の各端部に１つずつ取り付けられている。また、上部クリップ２３も、上側パネル１５の上部の左右の各端部に１つずつ取り付けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the lower clip 22 is attached to each of the left and right ends of the lower portion of the upper panel 15. One upper clip 23 is also attached to each of the left and right ends of the upper portion of the upper panel 15.

これら上部及び下部の各クリップ２３、２２は、それぞれ同様の方法でパネルに取り付けられている。即ち、図１に示すように、上側パネル１５（中空押出成形板）の内側面１５ａ（背面）に下部クリップ２２の一端部が配置されると共に、上側パネル１５の中空部１５ｂにプレートナット２５（締結部）が配置されている。そして、ボルト２６（締結部）が、下部クリップ２２の一端部に形成された挿通孔、及び上側パネル１５の板状部に形成された挿通孔１５ｃに挿通して、そのボルト２６の先端部が上側パネル１５の中空部１５ｂに配置されたプレートナット２５に締結されている。   These upper and lower clips 23 and 22 are attached to the panel in the same manner. That is, as shown in FIG. 1, one end portion of the lower clip 22 is disposed on the inner surface 15a (rear surface) of the upper panel 15 (hollow extruded plate), and the plate nut 25 ( Fastening part) is arranged. Then, the bolt 26 (fastening portion) is inserted into the insertion hole formed at one end of the lower clip 22 and the insertion hole 15c formed in the plate-like portion of the upper panel 15, and the tip of the bolt 26 is It is fastened to a plate nut 25 disposed in the hollow portion 15b of the upper panel 15.

同様に、下側パネル１６の内側面１６ａに上部クリップ２３の一端部が配置されると共に、下側パネル１６の中空部１６ｂにプレートナット２５が配置されている。そして、ボルト２６が、上部クリップ２３の一端部に形成された挿通孔、及び下側パネル１６の板状部に形成された挿通孔１６ｃに挿通して、そのボルト２６の先端部が下側パネル１６の中空部１６ｂに配置されたプレートナット２５に締結されている。このようにして、上部及び下部の各クリップ２３、２２は、上側及び下側の各パネル１５、１６に取り付けられている。   Similarly, one end portion of the upper clip 23 is disposed on the inner surface 16 a of the lower panel 16, and a plate nut 25 is disposed in the hollow portion 16 b of the lower panel 16. Then, the bolt 26 is inserted into the insertion hole formed at one end of the upper clip 23 and the insertion hole 16c formed in the plate-like portion of the lower panel 16, and the tip of the bolt 26 is the lower panel. It is fastened to a plate nut 25 disposed in the 16 hollow portions 16b. In this way, the upper and lower clips 23, 22 are attached to the upper and lower panels 15, 16.

また、上下の各パネル１５、１６には、それぞれの４つの各角部にボルト２６を挿通するための挿通孔１５ｃ、１６ｃが１つずつ形成されており、各挿通孔１５ｃ、１６ｃは、各パネル１５、１６の上下の各縁部からの縦方向寸法Ｓ１、Ｓ２が互いに同一であり、更に、各パネル１５、１６の左右の各縁部からの横方向寸法も互いに同一である。つまり、上下左右の各パネル１５、１６に形成された挿通孔１５ｃ、１６ｃの位置の縦方向寸法Ｓ１、Ｓ２が互いに同一であり、横方向寸法も互いに同一である。   Each of the upper and lower panels 15 and 16 has one insertion hole 15c and 16c for inserting the bolt 26 into each of the four corners, and each insertion hole 15c and 16c The vertical dimensions S1 and S2 from the upper and lower edges of the panels 15 and 16 are the same, and the horizontal dimensions from the left and right edges of the panels 15 and 16 are also the same. That is, the vertical dimensions S1 and S2 of the positions of the insertion holes 15c and 16c formed in the upper, lower, left and right panels 15 and 16 are the same, and the horizontal dimensions are also the same.

連結具２１（上部クリップ用連結具）は、図１〜図４に示すように、下側パネル１６の上部に取り付けられている上部クリップ２３が係合して、下側パネル１６の上部を下地材２０に取り付けるためのものである。この連結具２１は、図３に示すように、断面がＭ字状に形成された略矩形の板状体であり、下地材２０の上縁係止部２０ａの外側面２０ｃに固定される固定部２１ａ、この固定部２１ａから下側に向かって延びる下縁係止部２１ｂ、及び強度確保部２１ｃを有している。   As shown in FIGS. 1 to 4, the connector 21 (upper clip connector) is engaged with the upper clip 23 attached to the upper part of the lower panel 16, and the upper part of the lower panel 16 is grounded. It is for attaching to the material 20. As shown in FIG. 3, the connector 21 is a substantially rectangular plate-like body having an M-shaped cross section, and is fixed to the outer surface 20 c of the upper edge locking portion 20 a of the base material 20. It has a portion 21a, a lower edge locking portion 21b extending downward from the fixed portion 21a, and a strength securing portion 21c.

固定部２１ａには、刳り抜き孔部２７が形成され、この刳り抜き孔部２７には、略水平上縁部２７ａが形成されている。この略水平上縁部２７ａは、下地材２０の外側面２０ｃに溶接される部分である。   The fixed portion 21 a is formed with a punched hole portion 27, and a substantially horizontal upper edge portion 27 a is formed in the punched hole portion 27. The substantially horizontal upper edge portion 27 a is a portion welded to the outer side surface 20 c of the base material 20.

下縁係止部２１ｂは、固定部２１ａから下側に向かって延びる形状であり、上部クリップ２３がその内側面２１ｄに係合されるものである。   The lower edge locking portion 21b has a shape extending downward from the fixing portion 21a, and the upper clip 23 is engaged with the inner side surface 21d thereof.

強度確保部２１ｃは、連結具２１の強度を確保するためのものであり、図４に示すように、当該連結具２１の縦方向に延びる左右の各縦縁部に形成され、水平断面形状が外側に膨らむ凸状、例えば円弧状のものである。そして、下縁係止部２１ｂに形成された強度確保部２１ｃの左右の各係止部縦縁２８は、上部クリップ２３の左右の各縦縁の左右方向の揺動を係止可能なように、躯体１７側に向かって突出している。   The strength securing portion 21c is for securing the strength of the connector 21, and as shown in FIG. 4, is formed on each of the left and right vertical edges extending in the longitudinal direction of the connector 21, and has a horizontal sectional shape. A convex shape bulging outward, for example, an arc shape. The left and right engaging portions vertical edges 28 of the strength securing portion 21c formed on the lower edge engaging portion 21b can lock the left and right vertical swings of the left and right vertical edges of the upper clip 23. , Projecting toward the housing 17 side.

また、図４に示すように、固定部２１ａに形成された強度確保部２１ｃの左右の各固定部縦縁２９は、連結具２１の固定部２１ａが下地材２０に固定された状態で、下地材２０の上縁係止部２０ａの外側面２０ｃに当接するように形成されている。   Further, as shown in FIG. 4, the left and right fixing portion vertical edges 29 of the strength securing portion 21 c formed in the fixing portion 21 a are in the state where the fixing portion 21 a of the connector 21 is fixed to the base material 20. It is formed so as to contact the outer side surface 20c of the upper edge locking portion 20a of the material 20.

更に、下縁係止部２１ｂの上部クリップ２３が係合される内側面２１ｄには、１又は２以上の突起部３０が設けられている。   Further, one or more protrusions 30 are provided on the inner side surface 21d with which the upper clip 23 of the lower edge locking portion 21b is engaged.

そして、図４（ａ）に示すように、下縁係止部２１ｂの上部クリップ２３が係合される内側面２１ｄには、図３に示す上部クリップ２３を係合させる上下方向の適切な係合位置を表示する係合位置管理表示部３１が設けられている。この係合位置管理表示部３１は、例えば互いに間隔を隔てて水平方向に表示された２本の管理線（上側係合位置管理表示部３１、下側係合位置管理表示部３１）を有している。   As shown in FIG. 4A, the inner surface 21d with which the upper clip 23 of the lower edge locking portion 21b is engaged is appropriately engaged in the vertical direction for engaging the upper clip 23 shown in FIG. An engagement position management display unit 31 for displaying the combined position is provided. The engagement position management display unit 31 includes, for example, two management lines (an upper engagement position management display unit 31 and a lower engagement position management display unit 31) displayed in a horizontal direction with a space between each other. ing.

また、図１〜図３、及び図５に示すように、パネルの取付け構造１４は、重量受け部３２を備えている。この重量受け部３２は、例えば図２に示すように、上側パネル１５の下縁部の略中心部を支持して上側パネル１５の重量を受けるためのものであり、下地材２０の上縁係止部２０ａの外側面２０ｃに設けられている。   In addition, as shown in FIGS. 1 to 3 and 5, the panel mounting structure 14 includes a weight receiving portion 32. For example, as shown in FIG. 2, the weight receiving portion 32 supports the substantially central portion of the lower edge portion of the upper panel 15 and receives the weight of the upper panel 15. It is provided on the outer surface 20c of the stopper 20a.

この重量受け部３２は、図２及び図５に示すように、下地材２０に溶接される垂直部３２ａと、上側パネル１５の下縁部を支持して当該上側パネル１５の重量を受ける水平部３２ｂとを備えている。そして、この垂直部３２ａには、下地材２０の外側面２０ｃに溶接される略水平上縁部３３ａを有する切欠き部３３が形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 5, the weight receiving portion 32 includes a vertical portion 32 a welded to the base material 20 and a horizontal portion that supports the lower edge portion of the upper panel 15 and receives the weight of the upper panel 15. 32b. The vertical portion 32 a is formed with a notch 33 having a substantially horizontal upper edge portion 33 a welded to the outer surface 20 c of the base material 20.

そして、図５（ａ）に示すように、重量受け部３２に形成された垂直部３２ａの外側面３２ｃ（溶接作業者側の面）において、溶接位置管理表示部３４、及び溶接長さ管理表示部３５が設けられている。   And as shown to Fig.5 (a), in the outer side surface 32c (surface on a welding operator side) of the vertical part 32a formed in the weight receiving part 32, the welding position management display part 34 and the welding length management display A portion 35 is provided.

溶接位置管理表示部３４は、略水平上縁部３３ａの延長線上に設けられ、上側パネル１５の重量受け部３２を下地材２０に溶接するときに、上下方向及び左右方向のいずれか一方又は両方の位置合わせに使用するものである。この溶接位置管理表示部３４は、例えば略水平上縁部３３ａの左右両側に水平方向に表示された２本の管理線（左側溶接位置管理表示部３４、右側溶接位置管理表示部３４）を有している。   The welding position management display part 34 is provided on an extension line of the substantially horizontal upper edge part 33a, and when the weight receiving part 32 of the upper panel 15 is welded to the base material 20, either or both of the vertical direction and the horizontal direction. It is used for the alignment of The welding position management display unit 34 has, for example, two management lines (left welding position management display unit 34 and right welding position management display unit 34) displayed in the horizontal direction on the left and right sides of the substantially horizontal upper edge 33a. doing.

溶接長さ管理表示部３５は、垂直部３２ａの切欠き部３３に形成された略水平上縁部３３ａに設けられ、溶接すべき長さ範囲を表示するものである。この溶接長さ管理表示部３５は、例えば互いに間隔を隔てて表示された２つの三角表示（左側溶接長さ管理表示部３５、右側溶接長さ管理表示部３５）を有している。   The welding length management display part 35 is provided in the substantially horizontal upper edge part 33a formed in the notch part 33 of the vertical part 32a, and displays the length range which should be welded. The welding length management display unit 35 has, for example, two triangular displays (left welding length management display unit 35 and right welding length management display unit 35) displayed at a distance from each other.

また、図１及び図２に示すように、パネルの取付け構造１４において、上側パネル１５の下縁部と下側パネル１６の上縁部との間に形成される横目地３６内に、重量受け部３２の水平部３２ｂ及びその下側に横目地３６を水密封止するためのガスケット３７が配置されている。このガスケット３７は、横目地３６の全範囲に亘って配置されている。また、重量受け部３２の水平部３２ｂの上側には、その水平部を覆うようにシール部材３８が配置されている。   Further, as shown in FIGS. 1 and 2, in the panel mounting structure 14, a weight receiver is provided in a horizontal joint 36 formed between the lower edge portion of the upper panel 15 and the upper edge portion of the lower panel 16. A gasket 37 for watertightly sealing the horizontal joint 36 is disposed on the horizontal portion 32b of the portion 32 and below the horizontal portion 32b. The gasket 37 is disposed over the entire range of the horizontal joint 36. Further, a seal member 38 is disposed above the horizontal portion 32b of the weight receiving portion 32 so as to cover the horizontal portion.

次に、上記のように構成されたパネルの取付け構造１４、並びに、それに使用する上部クリップ用連結具２１及びパネルの重量受け部３２の作用を説明する。このパネルの取付け構造１４によると、図１に示すように、上側パネル１５の下部の内側面１５ａと下部クリップ２２の先端部の外側面２２ａとの間に下地材２０の上縁係止部２０ａ及び連結具２１の固定部２１ａが装着する状態で上側パネル１５の下部が配置される。   Next, the operation of the panel mounting structure 14 configured as described above, and the upper clip connector 21 and the panel weight receiving portion 32 used therein will be described. According to this panel mounting structure 14, as shown in FIG. 1, the upper edge locking portion 20 a of the base material 20 is provided between the lower inner surface 15 a of the upper panel 15 and the outer surface 22 a of the distal end portion of the lower clip 22. And the lower part of the upper panel 15 is arrange | positioned in the state with which the fixing | fixed part 21a of the connector 21 is mounted | worn.

そして、下側パネル１６の上部の内側面１６ａと上部クリップ２３の先端部の外側面２３ａとの間に連結具２１の下縁係止部２１ｂが装着する状態で下側パネル１６の上部が配置される。   Then, the upper portion of the lower panel 16 is disposed in a state where the lower edge locking portion 21b of the connector 21 is mounted between the inner side surface 16a of the upper portion of the lower panel 16 and the outer surface 23a of the distal end portion of the upper clip 23. Is done.

従って、このパネルの取付け構造１４によると、上側パネル１５の下部及び下側パネル１６の上部を、下部クリップ２２及び上部クリップ２３を使用して共通の下地材２０に取り付けることができるので、下地材２０の使用量及び下地材２０を躯体１７に取り付ける手間を低減することができる。   Therefore, according to the panel mounting structure 14, the lower part of the upper panel 15 and the upper part of the lower panel 16 can be attached to the common base material 20 using the lower clip 22 and the upper clip 23. The amount of use of 20 and the trouble of attaching the base material 20 to the housing 17 can be reduced.

そして、下側パネル１６の上部クリップ２３は下地材２０に対して連結具２１の下縁係止部２１ｂに間接的に係止されるので、上部クリップ２３のボルト２６付近に発生する過大なモーメントの発生を防止することができる。これによって、従来のＺクリップを用いて下地材２０に直接取り付ける場合と同等の留付け耐力を保持できる。   Since the upper clip 23 of the lower panel 16 is indirectly locked to the lower edge locking portion 21b of the connector 21 with respect to the base material 20, an excessive moment generated near the bolt 26 of the upper clip 23. Can be prevented. As a result, it is possible to maintain the same fastening strength as when directly attaching to the base material 20 using a conventional Z clip.

このように、共通の下地材２０を使用する構成としても、上記のように構成することによって、上部クリップ２３のボルト２６付近に発生する過大なモーメントの発生を防止することができ、上部クリップ２３の取付部の前記モーメントによる損傷を防止することができる。   As described above, even when the common base material 20 is used, the configuration as described above can prevent the occurrence of an excessive moment generated near the bolt 26 of the upper clip 23. Damage to the mounting portion due to the moment can be prevented.

更に、このパネルの取付け構造１４によると、上側パネル１５の下部及び下側パネル１６の上部を、下部クリップ２２及び上部クリップ２３を使用して共通の下地材２０に取り付けることができるので、下地材２０の使用量及び下地材２０を躯体１７に取り付ける手間を低減することができる。これによって、熟練の作業者でなくても、パネル１６、１５を規定通りの位置に確実に、しかも手際よく躯体１７に取り付けることができる。   Further, according to this panel mounting structure 14, the lower part of the upper panel 15 and the upper part of the lower panel 16 can be attached to the common base material 20 using the lower clip 22 and the upper clip 23. The amount of use of 20 and the trouble of attaching the base material 20 to the housing 17 can be reduced. Thereby, even if it is not a skilled worker, the panels 16 and 15 can be reliably attached to the housing 17 in a prescribed position and in a clever manner.

そして、図１に示すように、共通の下地材２０に上側パネル１５の下部及び下側パネル１６の上部を取り付けているので、図１に示す上側パネル１５の下部及び下側パネル１６の上部を、従来のように、別々の下側下地材及び上側下地材に取り付ける場合と比較して、上側パネル１５の下部及び下側パネル１６の上部の出入り誤差（上側パネル１５及び下側パネル１６の各外側表面の水平方向のずれの大きさ）を低減することができる。   As shown in FIG. 1, since the lower part of the upper panel 15 and the upper part of the lower panel 16 are attached to the common base material 20, the lower part of the upper panel 15 and the upper part of the lower panel 16 shown in FIG. Compared with the case of attaching to a separate lower base material and upper base material as in the prior art, the entrance / exit errors of the lower part of the upper panel 15 and the upper part of the lower panel 16 (each of the upper panel 15 and the lower panel 16) The size of the horizontal displacement of the outer surface) can be reduced.

つまり、上側パネル１５の下部及び下側パネル１６の上部を別々の下側及び上側の各下地材に取り付ける場合では、下側及び上側の各下地材の躯体１７に対する前記出入り方向のそれぞれの取付け位置を精度よく一致させることが困難であるので、上下の各下地材の躯体１７に対する取付け誤差が、パネルの前記出入り誤差を大きくする原因となっている。   That is, in the case where the lower part of the upper panel 15 and the upper part of the lower panel 16 are attached to the respective lower and upper base materials, the respective attachment positions of the lower and upper base materials in the access direction with respect to the housing 17 Since it is difficult to accurately match the upper and lower base materials, the attachment error of the upper and lower base materials to the housing 17 causes the above-mentioned error of the panel to increase.

これに対して、この実施形態では、共通の下地材２０を使用しているので、前記出入り誤差を低減することができる。従って、パネル１６、１５を見栄え良く躯体１７に取り付けることができる。   On the other hand, in this embodiment, since the common base material 20 is used, the said entrance / exit error can be reduced. Therefore, the panels 16 and 15 can be attached to the housing 17 with good appearance.

また、図１に示すように、連結具２１の固定部２１ａを下地材２０の外側面２０ｃに溶接して固定する構成であるので、その固定（溶接）するための作業性を向上させることができる。その理由は、連結具２１の固定部２１ａを下地材２０の外側面２０ｃではなく内側面に固定することを考えると、この下地材２０の内側（建物の内側）には、建物の躯体１７や床材３９が配置されているので、これら躯体１７や床材３９が当該固定するための作業の邪魔になり、作業者は、適切な姿勢で連結具２１を固定するための作業を行うことができないことがある。よって、連結具２１の固定部２１ａを下地材２０の外側面２０ｃに固定（溶接）することにすると、上記のような問題が生じない。   Moreover, as shown in FIG. 1, since it is the structure which welds and fixes the fixing | fixed part 21a of the coupling tool 21 to the outer side surface 20c of the base material 20, it can improve the workability | operativity for the fixation (welding). it can. The reason for this is that the fixing part 21a of the connector 21 is fixed not to the outer side surface 20c but to the inner side surface of the base material 20, and inside the base material 20 (inside the building) Since the flooring 39 is disposed, the housing 17 and the flooring 39 interfere with the work for fixing the flooring 39, and the operator can perform the work for fixing the connector 21 in an appropriate posture. There are things that cannot be done. Therefore, when the fixing portion 21a of the connector 21 is fixed (welded) to the outer surface 20c of the base material 20, the above-described problem does not occur.

更に、図１に示す上下の異なるパネル１５、１６同士において、上側パネル１５の下側挿通孔１５ｃとその下縁部との間の下側孔位置寸法Ｓ１と、上側パネル１５の上側挿通孔１６ｃとその上縁部との間の上側孔位置寸法Ｓ２とが、互いに同一である。   Further, in the different upper and lower panels 15 and 16 shown in FIG. 1, the lower hole position dimension S1 between the lower insertion hole 15c of the upper panel 15 and the lower edge thereof, and the upper insertion hole 16c of the upper panel 15 And the upper hole position dimension S2 between the upper edge portion and the upper edge portion thereof are the same.

このように、下側孔位置寸法Ｓ１と上側孔位置寸法Ｓ２とを互いに同一にすることができるのは、下地材２０と上部クリップ２３とを互いに連結する連結具２１の長さＳ３を所望の寸法に設定することができるからである。   In this way, the lower hole position dimension S1 and the upper hole position dimension S2 can be made equal to each other because the length S3 of the connector 21 that connects the base material 20 and the upper clip 23 to each other is set to a desired value. This is because the dimensions can be set.

そして、下側孔位置寸法Ｓ１と上側孔位置寸法Ｓ２とを互いに同一にすることによって、下側挿通孔１５ｃ及び上側挿通孔１６ｃの孔開け作業を、手間を掛けずに間違いなく行うことができる。   Then, by making the lower hole position dimension S1 and the upper hole position dimension S2 the same, the lower insertion hole 15c and the upper insertion hole 16c can be definitely opened without trouble. .

また、上下左右の各パネル１５、１６に形成された挿通孔１５ｃ、１６ｃの位置は、対応する左右の各縁部との横方向寸法が互いに同一であり、これによっても、下側挿通孔１５ｃ及び上側挿通孔１６ｃの孔開け作業を、手間を掛けずに間違いなく行うことができる。   Further, the positions of the insertion holes 15c, 16c formed in the upper, lower, left, and right panels 15, 16 are the same in horizontal dimension as the corresponding left and right edges, and accordingly, the lower insertion hole 15c. And the drilling operation of the upper insertion hole 16c can be performed without any trouble.

また、図２に示す重量受け部３２は、長さ寸法の小さいピースアングルで形成され、上側パネル１５の水平方向に延びる下縁部の略中心部を支持して上側パネル１５の重量を受けるように、下地材２０に溶接されている。   Further, the weight receiving portion 32 shown in FIG. 2 is formed in a piece angle having a small length dimension, and supports the substantially central portion of the lower edge portion extending in the horizontal direction of the upper panel 15 so as to receive the weight of the upper panel 15. Further, it is welded to the base material 20.

このようにすると、重量受け部３２のために必要とされる材料（例えばＬ型アングル）の使用量を少なくすることができるので、重量受け部３２の製作及び下地材２０への取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。   In this way, the amount of material (e.g., L-shaped angle) required for the weight receiving portion 32 can be reduced, so that the labor of manufacturing the weight receiving portion 32 and attaching it to the base material 20 can be reduced. In addition, the material cost can be reduced.

更に、図１及び図２に示すように、上側パネル１５の下縁部と下側パネル１６の上縁部との間に形成される横目地３６内に、重量受け部３２の水平部３２ｂ及びその下側に横目地３６を水密封止するためのガスケット３７が配置され、更に、重量受け部３２の水平部３２ｂの上側には、シール部材３８が配置されている。   Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a horizontal portion 32 b of the weight receiving portion 32 and a horizontal joint 36 formed between the lower edge portion of the upper panel 15 and the upper edge portion of the lower panel 16 are provided. A gasket 37 for watertightly sealing the horizontal joint 36 is disposed below the seal, and a seal member 38 is disposed above the horizontal portion 32 b of the weight receiving portion 32.

このようにすると、上側パネル１５の下縁部と下側パネル１６の上縁部との間に形成される横目地３６をガスケット３７及びシール部材３８によって水密封止することができる。これによって、この横目地３６を水密封止するための水切り材を不要とすることができ、よって、水切り材の製作及び取付けの手間も不要となる。   In this way, the horizontal joint 36 formed between the lower edge portion of the upper panel 15 and the upper edge portion of the lower panel 16 can be watertightly sealed by the gasket 37 and the seal member 38. This eliminates the need for a draining material for watertight sealing of the horizontal joint 36, and thus eliminates the need for manufacturing and mounting the draining material.

そして、重量受け部３２は、上側パネル１５の下縁部の略中心部を支持するために必要とされる短い長さに形成することができるので、この重量受け部３２によって横目地３６の水密性能が低下することをガスケット３７によって防止することができる。   Since the weight receiving portion 32 can be formed to have a short length required to support the substantially central portion of the lower edge portion of the upper panel 15, the weight receiving portion 32 can prevent the water tightness of the horizontal joint 36. It is possible to prevent the performance from being deteriorated by the gasket 37.

また、図２〜図４に示す連結具２１に形成されている強度確保部２１ｃは、連結具２１が必要とする強度を確保することができる。これによって、連結具２１の厚み及び大きさを小さくすることができるので、連結具２１の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。   Moreover, the strength ensuring part 21c currently formed in the coupling tool 21 shown in FIGS. 2-4 can ensure the intensity | strength which the coupling tool 21 requires. As a result, the thickness and size of the connector 21 can be reduced, so that it is possible to reduce the time and labor of manufacturing and mounting the connector 21 and the material cost.

また、連結具２１が必要とする強度とは、下側パネル１６の上部及び上部クリップ２３から連結具２１が受ける各方向の力に耐え得る強度である。   Further, the strength required for the connector 21 is a strength that can withstand the forces in the respective directions received by the connector 21 from the upper portion of the lower panel 16 and the upper clip 23.

更に、下縁係止部２１ｂに形成された強度確保部２１ｃの左右の各係止部縦縁２８は、上部クリップ２３の左右の各縦縁を係止可能なように躯体１７側に向かって突出しているので、下縁係止部２１ｂに係合する上部クリップ２３が左右方向に揺動してずれたり、回転して連結具２１から外れることを防止することができる。   Furthermore, the left and right engaging portion vertical edges 28 of the strength securing portion 21c formed on the lower edge engaging portion 21b are directed toward the housing 17 so that the left and right vertical edges of the upper clip 23 can be engaged. Since it protrudes, it can prevent that the upper clip 23 engaged with the lower edge latching | locking part 21b rocks | fluctuates and shifts in the left-right direction, or it removes from the coupling tool 21 by rotating.

そして、刳り抜き孔部２７を形成する位置及び大きさを適切に設定することによって、溶接作業をし易くすることができ、更に、下地材２０に対する溶接による取付け強度を大きくすることができる。   Then, by appropriately setting the position and size for forming the punched-out hole 27, the welding operation can be facilitated, and the attachment strength by welding to the base material 20 can be increased.

また、刳り抜き孔部２７の内縁部に形成されている略水平上縁部２７ａを下地材２０の外側面２０ｃに溶接する構成であるので、その溶接の作業性を向上させることができる。その理由は、作業者は、溶接作業を下向き又は水平方向で行うことができるし、溶融金属の垂れを抑制できるからである。更に、作業者は、溶接器具を作業のし易い水平方向に移動させながら溶接を行うことができるからである。   Moreover, since it is the structure which welds the substantially horizontal upper edge part 27a formed in the inner edge part of the punching hole part 27 to the outer side surface 20c of the base material 20, the workability | operativity of the welding can be improved. The reason is that the operator can perform the welding operation downward or horizontally, and can suppress dripping of the molten metal. Furthermore, the operator can perform welding while moving the welding tool in a horizontal direction that facilitates work.

また、図１〜図４に示す連結具２１は、連結具２１を下地材２０に溶接することで、連結具２１を下地材２０に対して一体化することができ、かつ、強度確保部２１ｃの左右の各係止部縦縁２８は、連結具２１の下縁係止部２１ｂに係合する上部クリップ２３が左右方向に揺動してずれたり、回転して連結具２１から外れることを防止する構成である。従って、地震等によって建物が横揺れした場合でも、パネルを、連結具２１及び下地材２０を介して躯体１７側に確実に留め付けておくことができる。   1 to 4 can be integrated with the base material 20 by welding the connection tool 21 to the base material 20, and the strength securing portion 21c. The vertical edges 28 of the left and right locking portions of the upper and lower locking clips 21 are such that the upper clip 23 that engages with the lower edge locking portion 21b of the coupling tool 21 is swung in the left-right direction or is rotated or detached from the coupling tool 21. It is the structure which prevents. Therefore, even when the building rolls due to an earthquake or the like, the panel can be securely fastened to the housing 17 side via the connector 21 and the base material 20.

更に、図３及び図４に示す連結具２１の固定部２１ａに形成された強度確保部２１ｃの左右の各固定部縦縁２９は、連結具２１の固定部２１ａが下地材２０に固定された状態で、下地材２０の外側面２０ｃに当接するように形成されている。   Further, the left and right fixing portion vertical edges 29 of the strength securing portion 21c formed on the fixing portion 21a of the connector 21 shown in FIGS. 3 and 4 are fixed to the base material 20 at the fixing portion 21a of the connector 21. In this state, the base material 20 is formed so as to abut on the outer surface 20c.

このようにすると、下側パネル１６の上部及び上部クリップ２３から内側及び外側方向の力を連結具２１が受けたときに、上記力を左右の各固定部縦縁２９を介して強度確保部２１ｃで支持することができるので、連結具２１の強度の向上を図ることができる。   In this way, when the connector 21 receives a force in the inner and outer directions from the upper portion of the lower panel 16 and the upper clip 23, the strength securing portion 21 c is received via the left and right fixing portion vertical edges 29. Therefore, the strength of the connector 21 can be improved.

そして、図４に示すように、連結具２１の下縁係止部２１ｂの上部クリップ２３が係合される内側面２１ｄに１又は２以上の突起部３０が設けられている。   And as shown in FIG. 4, the 1 or 2 or more protrusion part 30 is provided in the inner surface 21d with which the upper clip 23 of the lower edge latching | locking part 21b of the connector 21 is engaged.

このようにすると、下側パネル１６の上部クリップ２３は連結具２１と突起部３０によって点接触となり、突起部３０に対して均等な力で上部クリップ２３を確実に保持できる。更に、地震などによって層間変位が生じたときには、上部クリップ２３は連結具２１と点接触で接しているだけなので、留付け部に発生する変位をスムーズに吸収することができる。   If it does in this way, the upper clip 23 of the lower panel 16 will be in point contact by the coupling tool 21 and the projection part 30, and can hold | maintain the upper clip 23 reliably with equal force with respect to the projection part 30. FIG. Furthermore, when an interlayer displacement occurs due to an earthquake or the like, the upper clip 23 is only in point contact with the connector 21, so that the displacement generated in the fastening portion can be absorbed smoothly.

なお、連結部２１に突起部３０を設けずに、連結具２１の下縁係止部２１ｂの平面部で上部クリップ２３を保持すると、地震などによって層間変位が生じたときの変位がスムーズに吸収できず、上部クリップ２３のボルト２６付近に過大なモーメントが発生する恐れがある。   If the upper clip 23 is held by the flat portion of the lower edge locking portion 21b of the connecting member 21 without providing the protruding portion 30 on the connecting portion 21, the displacement when an interlayer displacement occurs due to an earthquake or the like is smoothly absorbed. There is a possibility that an excessive moment may be generated in the vicinity of the bolt 26 of the upper clip 23.

また、図４（ａ）に示すように、連結具２１の下縁係止部２１ｂの上部クリップ２３が係合される内側面２１ｄに、上部クリップ２３を係合させる上下方向の係合位置を表示する係合位置管理表示部３１（上側及び下側係合位置管理表示部３１）が設けられている。   Further, as shown in FIG. 4A, the vertical engagement position where the upper clip 23 is engaged with the inner side surface 21d with which the upper clip 23 of the lower edge locking portion 21b of the connector 21 is engaged is shown. An engagement position management display unit 31 (upper and lower engagement position management display units 31) to be displayed is provided.

このようにすると、例えばパネルの取付け作業において、連結具２１を上部クリップ２３に取り付けるときに、作業者は、上部クリップ２３の上縁部が、上側係合位置管理表示部３１と下側係合位置管理表示部３１との間に位置するように、連結具２１と上部クリップ２３との間の位置関係を調整することができる。これによって、上部クリップ２３を下縁係止部２１ｂの内側面２１ｄの規定の係合位置の範囲内に正確に係合させることができる。そして、上部クリップ２３を下縁係止部２１ｂの内側面２１ｄに係合させた後において、作業者は、上部クリップ２３の係合位置が適切であるか否かを簡単に確認することができ、上部クリップ２３の下縁係止部２１ｂに対する係合位置に関する施工の管理を容易に行うことができる。   In this way, for example, when attaching the connecting tool 21 to the upper clip 23 in the panel mounting operation, the operator can connect the upper edge portion of the upper clip 23 to the upper engagement position management display portion 31 and the lower engagement. The positional relationship between the connector 21 and the upper clip 23 can be adjusted so as to be positioned between the position management display unit 31. As a result, the upper clip 23 can be accurately engaged within the range of the prescribed engagement position of the inner surface 21d of the lower edge locking portion 21b. And after engaging the upper clip 23 with the inner surface 21d of the lower edge latching | locking part 21b, the operator can confirm easily whether the engagement position of the upper clip 23 is appropriate. In addition, it is possible to easily manage the construction related to the engagement position with respect to the lower edge locking portion 21b of the upper clip 23.

更に、図２及び図５に示す重量受け部３２によると、垂直部３２ａの切欠き部３３に形成された略水平上縁部３３ａを下地材２０の外側面２０ｃに溶接することができる。このように、切欠き部３３に形成された略水平上縁部３３ａを下地材２０の外側面２０ｃに溶接することにすると、溶接作業がし易く、しかも下地材２０に対する溶接強度を大きくすることができる所望の範囲を溶接部分に設定することができる。   Further, according to the weight receiving portion 32 shown in FIGS. 2 and 5, the substantially horizontal upper edge portion 33 a formed in the notch portion 33 of the vertical portion 32 a can be welded to the outer side surface 20 c of the base material 20. As described above, when the substantially horizontal upper edge portion 33a formed in the notch 33 is welded to the outer surface 20c of the base material 20, the welding work is easy and the welding strength to the base material 20 is increased. A desired range in which welding can be performed can be set for the welded portion.

従って、溶接作業に掛かる作業者の労力の負担を軽減でき、規定された溶接強度を有する溶接を正確に行うことができる。   Therefore, it is possible to reduce the labor burden on the worker involved in the welding operation, and it is possible to accurately perform welding having a prescribed welding strength.

そして、このように略水平上縁部３３ａを下地材２０に溶接し易いのは、作業者は、溶接作業を下向き又は水平方向で行うことができるし、溶融金属の垂れを抑制できるからである。更に、作業者は、溶接器具を作業のし易い水平方向に移動させながら溶接を行うことができるからである。   The reason why the substantially horizontal upper edge portion 33a is easily welded to the base material 20 in this way is that the operator can perform the welding operation downward or in the horizontal direction and can suppress dripping of the molten metal. . Furthermore, the operator can perform welding while moving the welding tool in a horizontal direction that facilitates work.

また、重量受け部３２を下地材２０の外側面２０ｃに溶接し易いのは、連結具２１を下地材２０の外側面２０ｃに溶接し易い理由と同じである。   Moreover, the reason why the weight receiving portion 32 is easily welded to the outer side surface 20 c of the base material 20 is the same as the reason why the connector 21 is easily welded to the outer side surface 20 c of the base material 20.

更に、図５（ａ）に示すように、重量受け部３２の垂直部３２ａの溶接作業者側の面において、左側及び右側溶接位置管理表示部３４と、左側及び右側溶接長さ管理表示部３５とを設けてある。   Further, as shown in FIG. 5A, on the surface of the vertical portion 32a of the weight receiving portion 32 on the side of the welding operator, the left and right welding position management display portions 34 and the left and right welding length management display portions 35 are displayed. And are provided.

このようにすると、作業者は、左右の各溶接位置管理表示部３４を、例えば下地材２０に表示されている左右の各下地側溶接位置管理表示部（図示しない管理線）に合わせることによって、重量受け部３２の上下方向及び左右方向の両方の位置合わせをすることができる。   In this way, the operator aligns the left and right welding position management display units 34 with, for example, the left and right base side welding position management display units (management lines (not shown)) displayed on the base material 20, The weight receiving portion 32 can be aligned in both the vertical direction and the horizontal direction.

例えば重量受け部３２の上下方向位置合わせは、重量受け部３２の溶接位置管理表示部３４を、下地側溶接位置管理表示部に位置合わせすることによって行うことができる。そして、例えば重量受け部３２の左右方向位置合わせは、重量受け部３２の溶接位置管理表示部３４の左右の外側端部を、左右の下地側溶接位置管理表示部の左右の内側端部に位置合わせすることによって行うことができる。   For example, the vertical position alignment of the weight receiving portion 32 can be performed by aligning the welding position management display portion 34 of the weight receiving portion 32 with the base side welding position management display portion. For example, in the left-right direction alignment of the weight receiving portion 32, the left and right outer end portions of the welding position management display portion 34 of the weight receiving portion 32 are positioned at the left and right inner end portions of the left and right ground side welding position management display portions. This can be done by combining them.

この位置合わせができた後で、作業者は、溶接すべき長さ範囲を表示する左側及び右側溶接長さ管理表示部３５に従って、略水平上縁部３３ａを下地材２０に溶接することができる。   After this alignment, the operator can weld the substantially horizontal upper edge portion 33a to the base material 20 according to the left and right weld length management display portions 35 that display the length range to be welded. .

これによって、略水平上縁部３３ａを下地材２０の規定位置に規定長さの範囲に溶接することができる。そして、パネルの重量受け部３２を下地材２０に溶接した後において、作業者は、重量受け部３２の下地材２０に対する溶接位置及び溶接部の長さが適切であるか否かを簡単に確認することができ、更に、重量受け部３２の下地材２０に対する溶接位置及び溶接部の長さに関する施工の管理を容易に行うことができる。   As a result, the substantially horizontal upper edge portion 33a can be welded to the specified position of the base material 20 in the range of the specified length. And after welding the weight receiving part 32 of a panel to the base material 20, an operator confirms easily whether the welding position with respect to the base material 20 of the weight receiving part 32 and the length of a welding part are appropriate. Furthermore, it is possible to easily manage the construction related to the welding position of the weight receiving portion 32 with respect to the base material 20 and the length of the welded portion.

次に、パネルの取付け方法を、図１を参照して説明する。このパネルの取付け方法は、第１実施形態のパネルの取付け構造１４を施工するためのものである。このパネルの取付け方法は、外壁を形成するために上下に配置されるパネル１５、１６を躯体１７に設けられている上側下地材２０及び下側下地材（図示せず）に取り付けるためのパネルの取付け方法において、例えば図１に示すように、下側パネル１６の上部及び下部に上部クリップ２３及び下部クリップ２２を取り付けると共に、上部クリップ２３の外側面２３ａに連結具２１を取り付けるクリップ及び連結具取付け段階と、下側パネル１６を所定の取付け位置に移動させて、下部クリップ２２を下側下地材の上縁係止部に仮止めする下部クリップ仮止め段階と、上部クリップ２３に取り付けられた連結具２１を上側下地材２０の上縁係止部２０ａの外側面２０ｃに溶接する連結具溶接段階と、下側パネル１６の重量を受けるための重量受け部３２を下側下地材に溶接して、下側パネル１６を重量受け部３２に載置する重量受け部溶接段階と、横目地３６のガスケット３７を取り付けるガスケット取付け段階と、下部クリップ２２を下側下地材の上縁係止部の内側面に係合させる下部クリップ係合段階とを備え、上側下地材２０は、下側パネル１６の上側に配置される別の上側パネル１５の下部を、下部クリップ２２を介して取り付けるための下側下地材として使用するものである。 Next, the mounting method of the panel, will be described with reference to FIG. This panel mounting method is for constructing the panel mounting structure 14 of the first embodiment. The panel is attached by attaching panels 15 and 16 arranged vertically to form an outer wall to an upper base material 20 and a lower base material (not shown) provided in the casing 17. In the attachment method, for example, as shown in FIG. 1, the upper clip 23 and the lower clip 22 are attached to the upper and lower portions of the lower panel 16, and the connector 21 is attached to the outer surface 23a of the upper clip 23. A stage, a lower clip temporary fixing stage in which the lower panel 16 is moved to a predetermined mounting position to temporarily fix the lower clip 22 to the upper edge locking portion of the lower base material, and a connection attached to the upper clip 23 A connection tool welding stage for welding the tool 21 to the outer side surface 20c of the upper edge locking portion 20a of the upper base material 20, and a weight for receiving the weight of the lower panel 16 A weight receiving part welding stage in which the bottom part 16 is mounted on the weight receiving part 32, a gasket attaching stage for attaching the gasket 37 of the horizontal joint 36, and a lower clip 22; A lower clip engaging stage that engages with the inner surface of the upper edge locking portion of the lower base material, and the upper base material 20 has a lower portion of another upper panel 15 disposed above the lower panel 16. It is used as a lower base material for mounting via the lower clip 22.

このパネルの取付け方法によると、この実施形態のパネルの取付け構造１４と同様の作用及び効果を奏する。 According to the mounting method of this panel, with the same action and effect as the mounting structure 14 of the panel of this embodiment.

そして、上部クリップ２３に取り付けられた連結具２１は、上側下地材２０の上縁係止部２０ａの外側面２０ｃに溶接することにしているので、作業者は、上記のように、この溶接作業を溶接し易い適切な姿勢で容易に行うことができる。その理由は、上部クリップ用連結具２１の作用で説明した理由と同じである。   Since the connecting tool 21 attached to the upper clip 23 is to be welded to the outer side surface 20c of the upper edge locking portion 20a of the upper base material 20, the operator can perform this welding work as described above. Can be easily performed in an appropriate posture for easy welding. The reason is the same as the reason described in the operation of the upper clip connector 21.

更に、このパネルの取付け方法において、重量受け部３２には、下側下地材の外側面２０ｃに溶接される略水平上縁部３３ａを有する切欠き部３３が形成され、更に、連結具２１の固定部２１ａには、上側下地材２０の上縁係止部２０ａの外側面２０ｃに溶接される略水平上縁部２７ａを有する刳り抜き孔部２７が形成されている。   Further, in this panel mounting method, the weight receiving portion 32 is formed with a notch 33 having a substantially horizontal upper edge portion 33a welded to the outer surface 20c of the lower base material. In the fixing portion 21a, a punched-out hole portion 27 having a substantially horizontal upper edge portion 27a welded to the outer surface 20c of the upper edge locking portion 20a of the upper base material 20 is formed.

このように、重量受け部３２の略水平上縁部３３ａを下側下地材の外側面２０ｃに溶接すること、及び連結具２１に形成されている刳り抜き孔部２７の略水平上縁部２７ａを、上側下地材２０の上縁係止部２０ａの外側面２０ｃに溶接することにすると、上記実施形態の連結具２１及び重量受け部３２の作用で説明したように、溶接作業を溶接し易い適切な姿勢で容易に確実に行うことができる。   In this manner, the substantially horizontal upper edge portion 33a of the weight receiving portion 32 is welded to the outer side surface 20c of the lower base material, and the substantially horizontal upper edge portion 27a of the bored hole portion 27 formed in the connector 21. Is welded to the outer surface 20c of the upper edge locking portion 20a of the upper base material 20, as described in the operation of the connector 21 and the weight receiving portion 32 of the above-described embodiment, the welding operation can be easily welded. It can be performed easily and reliably in an appropriate posture.

次に、図６（ａ）、（ｂ）について説明する。図６（ａ）は、図１に示す連結具２１を使用した場合の上部クリップ２３に掛かるモーメントＭ１を説明するための図であり、図６（ｂ）は、図１に示す連結具２１を使用しない場合の上部クリップ４０に掛かるモーメントＭ２を説明するための図である。   Next, FIGS. 6A and 6B will be described. 6A is a view for explaining the moment M1 applied to the upper clip 23 when the connecting tool 21 shown in FIG. 1 is used, and FIG. 6B is a view showing the connecting tool 21 shown in FIG. It is a figure for demonstrating the moment M2 applied to the upper clip 40 when not using it.

この図６（ａ）から分かるように、連結具２１を使用すると、連結具２１の下縁係止部２１ｂと、上部クリップ２３を下側パネル１６に締結しているボルト２６（締結部）との間の長さｘ１が短くなるように、ボルト２６を上側パネル１５の上部に設ける位置及び連結具２１の長さＳ３を設定することによって、上部クリップ２３に働く内側方向のモーメントＭ１を小さくすることができる。これによって、上部クリップ２３のボルト２６付近に発生する過大なモーメントの発生を防止することができるので、従来のＺクリップを用いて下地材２０に直接取り付ける場合と同等の留付け耐力を保持できる。   As can be seen from FIG. 6 (a), when the connector 21 is used, the lower edge locking portion 21 b of the connector 21 and the bolt 26 (fastening portion) that fastens the upper clip 23 to the lower panel 16. By setting the position where the bolt 26 is provided on the upper portion of the upper panel 15 and the length S3 of the coupling tool 21 so as to shorten the length x1 between the two, the inner moment M1 acting on the upper clip 23 is reduced. be able to. As a result, it is possible to prevent an excessive moment generated near the bolt 26 of the upper clip 23, so that it is possible to maintain a fastening strength equivalent to that when directly attaching to the base material 20 using a conventional Z clip.

そして、図６（ｂ）から分かるように、連結具２１を使用しない場合は、上部クリップ４０を下側パネル１６に締結しているボルト２６の位置を図６（ａ）と同一とすると、下地材２０に溶接されている上部クリップ４０の上端部と、上部クリップ２３を下側パネル１６に締結しているボルト２６（締結部）との間の長さｘ２が、図６（ａ）の場合よりも長くなり、上部クリップ２３に働く内側方向のモーメントＭ２がＭ１よりも大きくなる。   As can be seen from FIG. 6B, when the connector 21 is not used, if the position of the bolt 26 that fastens the upper clip 40 to the lower panel 16 is the same as that in FIG. The length x2 between the upper end portion of the upper clip 40 welded to the material 20 and the bolt 26 (fastening portion) that fastens the upper clip 23 to the lower panel 16 is as shown in FIG. And the inner moment M2 acting on the upper clip 23 becomes larger than M1.

よって、図６（ａ）に示すこの実施形態のように、連結具２１を使用することによって、上部クリップ２３のボルト２６付近に発生する過大なモーメントの発生を防止することができ、上部クリップ２３の取付部の損傷を防止することができる。   Therefore, as in this embodiment shown in FIG. 6 (a), by using the connector 21, it is possible to prevent the occurrence of an excessive moment generated near the bolt 26 of the upper clip 23. It is possible to prevent the attachment portion from being damaged.

図７（ａ）は、図１に示すこの実施形態のパネルの取付け構造１４に必要な１つの下地材２０を躯体１７に溶接すると共に、重量受け部３２を地材２０に溶接するための溶接個所（１）〜（５）を示す断面図である。図７（ｂ）は、従来のパネルの取付け構造１に必要な２つの下地材７、９を躯体１７に溶接するための溶接個所（１）〜（６）を示す断面図である。図に示す６は、ブラケットである。   FIG. 7A shows welding for welding one base material 20 necessary for the panel mounting structure 14 of this embodiment shown in FIG. 1 to the housing 17 and welding the weight receiving portion 32 to the ground material 20. It is sectional drawing which shows location (1)-(5). FIG. 7B is a cross-sectional view showing the welding locations (1) to (6) for welding the two base materials 7 and 9 necessary for the conventional panel mounting structure 1 to the housing 17. 6 shown in the figure is a bracket.

このように、この実施形態のパネルの取付け構造１４によると、溶接個所の数を従来よりも少なくすることができる。よって、溶接作業の労力及びコストを軽減することができる。   Thus, according to the panel mounting structure 14 of this embodiment, the number of welding points can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, the labor and cost of welding work can be reduced.

次に、本発明に係るパネルの取付け構造の第２実施形態を、図８及び図９を参照して説明する。この図８及び図９に示す第２実施形態のパネルの取付け構造４３と、図２及び図３に示す第１実施形態のパネルの取付け構造１４とが相違するところは、下地材２０、４４の長さ及び取付け位置、並びに、重量受け部３２の取付け位置が相違するところである。   Next, a second embodiment of the panel mounting structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. The difference between the panel mounting structure 43 of the second embodiment shown in FIG. 8 and FIG. 9 and the panel mounting structure 14 of the first embodiment shown in FIG. 2 and FIG. The length and the mounting position, and the mounting position of the weight receiving portion 32 are different.

これ以外は、第１実施形態と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。   Since other than this is the same as that of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

つまり、図８及び図９に示す第２実施形態の共通の下地材４４は、ピース下地材（長さ寸法の小さい所定長さのピースアングル）であり、このピース下地材４４が躯体１７の上面に溶接されている。そして、この下地材４４は、縦横の目地４５、３６の目地交差部４６ごとに設けられている。また、この目地交差部４６は、互いに上下に隣合って配置されている上側パネル１５及び下側パネル１６が左右に複数ずつ配置され、これら複数のパネルの互いに隣合う縦横の各縁部によって十字状に形成される縦横の目地４５、３６の交差部である。   That is, the common base material 44 of the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9 is a piece base material (a piece angle of a predetermined length with a small length dimension), and this piece base material 44 is the upper surface of the casing 17. It is welded to. The base material 44 is provided for each joint intersection 46 of the vertical and horizontal joints 45 and 36. Further, the joint intersection 46 includes a plurality of upper panels 15 and a plurality of lower panels 16 which are arranged adjacent to each other in the vertical direction, and are crossed by vertical and horizontal edges of the plurality of panels adjacent to each other. It is an intersection of vertical and horizontal joints 45 and 36 formed in a shape.

この図８及び図９に示す第２実施形態のパネルの取付け構造４３によると、下地材４４のために必要とされる材料の使用量を少なくすることができるので、下地材４４の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。   According to the panel mounting structure 43 of the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the amount of the material required for the base material 44 can be reduced, so that the base material 44 is manufactured and attached. It is possible to reduce the labor and material cost.

そして、この図８及び図９に示す第２実施形態のパネルの取付け構造４３の重量受け部３２は、互いに左右に隣合う上側パネル１５の下縁部の互いに隣合う両方の端部を支持して、２つの上側パネル１５の重量を受けるように下地材４４に設けられている。   The weight receiving portion 32 of the panel mounting structure 43 of the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9 supports both adjacent ends of the lower edge of the upper panel 15 adjacent to each other on the left and right. The base material 44 is provided so as to receive the weight of the two upper panels 15.

このようにすると、重量受け部３２のために必要とされる材料の使用量を少なくすることができるので、重量受け部３２の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。そして、１つの重量受け部３２の設定及び調整を行うことによって、互いに左右に隣合う２つの上側パネル１５の上下の取付け位置の設定及び調整を容易に行うことができる。   In this way, since the amount of material used for the weight receiving portion 32 can be reduced, it is possible to reduce the time and labor of manufacturing and attaching the weight receiving portion 32 and the material cost. . Then, by setting and adjusting one weight receiving portion 32, it is possible to easily set and adjust the upper and lower mounting positions of the two upper panels 15 adjacent to each other on the left and right.

ただし、図８に示す第２実施形態の重量受け部３２は、互いに左右に隣合う上側パネル１５の下縁部の互いに隣合う両方の端部を支持して、２つの上側パネル１５の重量を受けるように下地材４４に設けたが、これに代えて、図には示さないが、重量受け部３２が、上側パネル１５の下縁部の略中心部を支持して上側パネル１５の重量を受けるように、当該重量受け部３２が受け部用下地材（図示せず）に設けられ、この受け部用下地材が躯体１７に設けられている構成としてもよい。   However, the weight receiving portion 32 of the second embodiment shown in FIG. 8 supports both end portions adjacent to each other at the lower edge portion of the upper panel 15 adjacent to each other on the left and right sides, so that the weight of the two upper panels 15 is increased. Although not shown in the drawing, the weight receiving portion 32 supports the substantially central portion of the lower edge portion of the upper panel 15 to reduce the weight of the upper panel 15. The weight receiving portion 32 may be provided on a receiving portion base material (not shown) so that the receiving portion base material is provided on the housing 17.

このようにしても、重量受け部３２及び受け部用下地材のために必要とされる材料の使用量を少なくすることができるので、重量受け部３２及び受け部用下地材の製作及び取付けの手間、並びに、材料コストの低減を図ることができる。   Even in this case, the amount of material required for the weight receiving portion 32 and the receiving base material can be reduced, so that the weight receiving portion 32 and the receiving base material can be manufactured and attached. Labor and material costs can be reduced.

１４ パネルの取付け構造
１５ 上側パネル
１５ａ 内側面
１５ｂ 中空部
１５ｃ 挿通孔
１６ 下側パネル
１６ａ 内側面
１６ｂ 中空部
１６ｃ 挿通孔
１７ 躯体
１８ 室内
１９ 室外
２０ 下地材
２０ａ 上縁係止部（垂直部）
２０ｂ 水平部
２０ｃ 外側面
２１ 連結具
２１ａ 固定部
２１ｂ 下縁係止部
２１ｃ 強度確保部
２１ｄ 内側面
２２ 下部クリップ
２２ａ 外側面
２３ 上部クリップ
２３ａ 外側面
２４ 下地取付け部
２５ プレートナット
２６ ボルト
２７ 刳り抜き孔
２７ａ 略水平上縁部
２８ 連結具の係止部縦縁
２９ 連結具の固定部縦縁
３０ 突起部
３１ 係合位置管理表示部
３２ 重量受け部
３２ａ 垂直部
３２ｂ 水平部
３２ｃ 外側面
３３ 切欠き部
３３ａ 略水平上縁部
３４ 溶接位置管理表示部
３５ 溶接長さ管理表示部
３６ 横目地
３７ ガスケット
３８ シール部材
３９ 床材
４０ 上部クリップ
４３ パネル取付け構造
４４ 下地材
４５ 縦目地
４６ 目地交差部 14 Panel mounting structure 15 Upper panel 15a Inner side surface 15b Hollow part 15c Insertion hole 16 Lower panel 16a Inner side face 16b Hollow part 16c Insertion hole 17 Housing 18 Indoors 19 Outdoor 19 Base material 20a Upper edge locking part (vertical part)
20b Horizontal portion 20c Outer side surface 21 Connector 21a Fixing portion 21b Lower edge locking portion 21c Strength securing portion 21d Inner side surface 22 Lower clip 22a Outer side surface 23 Upper clip 23a Outer side surface 24 Base mounting portion 25 Plate nut 26 Bolt 27 Drilling hole 27a Substantially horizontal upper edge portion 28 Locking portion vertical edge of connecting tool 29 Fixing portion vertical edge of connecting tool 30 Projection portion 31 Engagement position management display portion 32 Weight receiving portion 32a Vertical portion 32b Horizontal portion 32c Outer side surface 33 Notch portion 33a Substantially horizontal upper edge 34 Welding position management display section 35 Weld length management display section 36 Horizontal joint 37 Gasket 38 Seal member 39 Floor material 40 Upper clip 43 Panel mounting structure 44 Base material 45 Vertical joint 46 Joint intersection

Claims (5)

上側パネルの下部及び下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して、躯体に設けられている下地材に取り付けるパネルの取付け構造であって、
互いに上下に隣合って配置されている前記上側パネル及び下側パネルが左右に複数ずつ配置され、これら複数のパネルの互いに隣合う縦横の各縁部によって十字状に形成される縦横の目地の目地交差部ごとに、所定の長さの共通の前記下地材が前記躯体に設けられ、
互いに左右に隣合う前記上側パネルの下縁部の互いに隣合う両方の端部を支持して、２つの前記上側パネルの重量を受けるためにパネルの重量受け部が前記下地材に設けられており、
前記パネルの重量受け部は、前記下地材又は別の下地材に溶接される垂直部と、外壁を形成するためのパネルの下縁部を支持して前記パネルの重量を受ける水平部と、を備え、
前記垂直部には、前記下地材又は別の下地材の外側面に溶接される略水平上縁部を有する切欠き部が形成されている、ことを特徴とするパネルの取付け構造。 A panel mounting structure in which the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel are attached to the base material provided in the housing using the lower clip and the upper clip,
A plurality of upper and lower panels arranged adjacent to each other vertically and horizontally, and joints of vertical and horizontal joints formed in a cross shape by adjacent vertical and horizontal edges of these panels. A common base material having a predetermined length is provided in the casing for each intersection.
And support the ends of both adjacent to each other in the lower edge of the upper panel adjacent to the left and right with each other, the weight receiving part of the panel in order to receive two of the weight of the upper panel is provided on the base member And
The weight receiving portion of the panel includes a vertical portion welded to the base material or another base material, and a horizontal portion that supports a lower edge portion of the panel for forming an outer wall and receives the weight of the panel. Prepared,
The panel mounting structure , wherein the vertical portion is formed with a notch having a substantially horizontal upper edge welded to the outer surface of the base material or another base material . 上側パネルの下部及び下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して、躯体に設けられている下地材に取り付けるパネルの取付け構造であって、
互いに上下に隣合って配置されている前記上側パネル及び下側パネルが左右に複数ずつ配置され、これら複数のパネルの互いに隣合う縦横の各縁部によって十字状に形成される縦横の目地の目地交差部ごとに、所定の長さの共通の前記下地材が前記躯体に設けられ、
前記上側パネルの下縁部の略中心部を支持して前記上側パネルの重量を受けるためにパネルの重量受け部が受け部用下地材に設けられ、前記受け部用下地材が前記躯体に設けられており、
前記パネルの重量受け部は、前記下地材又は別の下地材に溶接される垂直部と、外壁を形成するためのパネルの下縁部を支持して前記パネルの重量を受ける水平部と、を備え、
前記垂直部には、前記下地材又は別の下地材の外側面に溶接される略水平上縁部を有する切欠き部が形成されている、ことを特徴とするパネルの取付け構造。 A panel mounting structure in which the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel are attached to the base material provided in the housing using the lower clip and the upper clip,
A plurality of upper and lower panels arranged adjacent to each other vertically and horizontally, and joints of vertical and horizontal joints formed in a cross shape by adjacent vertical and horizontal edges of these panels. A common base material having a predetermined length is provided in the casing for each intersection.
The weight receiving part of the panel to support the substantially central portion of the lower edge portion receives the weight of the upper panel of the upper panel is provided on the receiving part for the base member, the receiving portion for the base material in the skeleton Provided ,
The weight receiving portion of the panel includes a vertical portion welded to the base material or another base material, and a horizontal portion that supports a lower edge portion of the panel for forming an outer wall and receives the weight of the panel. Prepared,
The panel mounting structure , wherein the vertical portion is formed with a notch having a substantially horizontal upper edge welded to the outer surface of the base material or another base material . 上側パネルの下部及び下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して、躯体に設けられている下地材に取り付けるパネルの取付け構造であって、
前記下地材又は別の下地材に溶接される垂直部と、外壁を形成するためのパネルの下縁部を支持して前記パネルの重量を受ける水平部と、を備え、前記垂直部には、前記下地材又は別の下地材の外側面に溶接される略水平上縁部を有する切欠き部が形成されている、パネルの重量受け部と、
前記上側パネルの下部及び前記下側パネルの上部を、下部クリップ及び上部クリップを使用して、躯体に設けられている共通の下地材に取り付けるパネルの取付け構造に使用される前記上部クリップを前記下地材側に係合させるための上部クリップ用連結具と、を備え、
前記上部クリップ用連結具は、
前記下地材の外側面に溶接される内縁部を有する刳り抜き孔部が形成された固定部と、
前記固定部から下側に向かって延びる形状であり、前記上部クリップが内側面に係合される下縁係止部と、
前記上部クリップ用連結具の縦方向に延びる左右の各縦縁部に形成され、水平断面形状が外側に膨らむ凸状の強度確保部と、を備え、
前記下縁係止部に形成された前記強度確保部の左右の各係止部縦縁は、前記上部クリップの左右の各縦縁の左右方向の揺動を係止可能なように、前記躯体側に向かって突出している、ことを特徴とするパネルの取付け構造。 A panel mounting structure in which the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel are attached to the base material provided in the housing using the lower clip and the upper clip,
A vertical portion that is welded to the base material or another base material, and a horizontal portion that supports a lower edge portion of the panel for forming an outer wall and receives the weight of the panel, and the vertical portion includes: A weight receiving portion of the panel, in which a notch having a substantially horizontal upper edge welded to the outer surface of the base material or another base material is formed,
Using the lower clip and the upper clip for the lower part of the upper panel and the upper part of the lower panel, the upper clip used for a panel mounting structure that is attached to a common base material provided in the housing is the base. and an upper clip connector for engaging the timber side,
The upper clip connector is
A fixing part formed with a bored hole having an inner edge welded to the outer surface of the base material;
A lower edge locking portion that extends downward from the fixed portion, and the upper clip is engaged with an inner surface;
A convex strength securing portion formed on each of the left and right vertical edges extending in the vertical direction of the upper clip connector, and having a horizontal cross-sectional shape bulging outward,
The right and left locking portion vertical edges of the strength securing portion formed on the lower edge locking portion can lock the left and right vertical edges of the upper clip in the horizontal direction. A panel mounting structure characterized by protruding toward the side. 前記下縁係止部の前記上部クリップが係合される内側面に、前記上部クリップを係合させる上下方向の係合位置を表示する係合位置管理表示部が設けられている、請求項３に記載のパネルの取付け構造。 The inner surface of the upper clip of the lower edge engaging portion is engaged, the engaging position management display unit for displaying the engaged position in the vertical direction engaging the upper clip is provided, according to claim 3 The panel mounting structure described in 1. 前記パネルの重量受け部は、The weight receiving portion of the panel is
前記垂直部の溶接作業者側の外側面において、前記略水平上縁部の延長線上に設けられ、前記パネルの重量受け部を前記下地材に溶接するときに、上下方向及び左右方向のいずれか一方又は両方の位置合わせに使用する溶接位置管理表示部と、On the outer surface of the vertical portion on the welding operator side, provided on the extension line of the substantially horizontal upper edge portion, when welding the weight receiving portion of the panel to the base material, either the vertical direction or the horizontal direction A welding position management display unit used for one or both positioning,
前記垂直部の切欠き部に形成された前記略水平上縁部に設けられ、溶接すべき長さ範囲を表示する溶接長さ管理表示部と、を備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパネルの取付け構造。The welding length management display part which is provided in the said substantially horizontal upper edge part formed in the notch part of the said vertical part, and displays the length range which should be welded, The any one of Claims 1-4 The panel mounting structure according to claim 1.
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