JP6395914B1 - ヒートシンク - Google Patents

Abstract

【課題】放熱フィンの表面における境界層の形成を抑制し、冷却風の風上側以外の部位でも優れた放熱性能を有するヒートシンクを提供する。【解決手段】ベースプレートと、該ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第１の放熱フィンと、該第１の放熱フィンの側端部と隣接し、該ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第２の放熱フィンと、を有し、前記第１の放熱フィンの表面が、前記第２の放熱フィンの表面に対して平行ではなく、前記ベースプレート表面に対し鉛直方向において、前記第２の放熱フィンの少なくとも１つが、前記第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられているヒートシンク。【選択図】図１

Description

本発明は、発熱体を冷却するヒートシンクに関し、より具体的には、鉄道車両、航空機、自動車等の移動体や電子機器に搭載された電子部品を冷却するヒートシンクに関するものである。

従来のヒートシンクとして、第１端部と、前記第１端部に続く直線状のパイプである第１直線部と、前記第１直線部に続く曲線状のパイプである湾曲部と、前記湾曲部に続き、且つ前記第１直線部に平行な直線状のパイプである第２直線部と、前記第２直線部に続く第２端部と、を有する第１ヒートパイプと、回路に接し、且つ前記回路の反対側の第１面が前記第１直線部に接合される、第１ベースと、前記第１直線部に垂直な平板であり、且つ前記第２直線部と交差し、且つ前記第１面上に設けられる、複数の第１フィンと、前記第１ベース及び前記第１直線部に垂直な第２面を有し、且つ前記第１ヒートパイプに接合される、第２ベースと、前記第２面に垂直で、且つ前記第２面上に設けられる、複数の第２フィンと、を備える放熱装置が提案されている（特許文献１）。

特許文献１の放熱装置では、複数の第１フィンを備えた第１ヒートシンクの他に、第１ヒートシンクに対して垂直に配置された、複数の第２フィンを備えた第２ヒートシンクも設けることで放熱効率を向上させるものである。

しかし、特許文献１の放熱装置では、平板状である第１フィンが所定間隔で並列配置されているので、第１フィンの表面に冷却風の流れが滞る境界層が形成され、特に、放熱装置の、第１フィン表面の風下側の部位において、放熱特性が低下してしまうという問題があった。

また、側面視Ｕ字状のヒートパイプに平板状の放熱フィンを取り付け、冷却風に対してＵ字が平行となるようにヒートパイプを設置したヒートシンクの場合、Ｕ字の直線部間に位置する放熱フィンの部位のうち、その中央部付近は、ヒートパイプの直線部からの距離が離れているので、放熱フィンの放熱効率が低下してしまうという問題があった。

特開２０１１−９４８８８号公報

上記事情に鑑み、本発明の目的は、放熱フィンの表面における境界層の形成を抑制し、冷却風の風上側以外の部位でも優れた放熱性能を有するヒートシンクを提供することにある。

本発明の態様は、ベースプレートと、該ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第１の放熱フィンと、該第１の放熱フィンの側端部と隣接し、該ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第２の放熱フィンと、を有し、前記第１の放熱フィンの表面が、前記第２の放熱フィンの表面に対して平行ではなく、前記ベースプレート表面に対し鉛直方向において、前記第２の放熱フィンの少なくとも１つが、前記第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられているヒートシンクである。

上記態様では、第２の放熱フィンの少なくとも１つが、第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置、すなわち、ベースプレート側の位置に設けられている。また、上記態様では、第１の放熱フィンの表面と第２の放熱フィンの表面は、相互に平行ではない状態で配置されている、すなわち、第２の放熱フィンの表面は、第１の放熱フィンの表面に対して、０°超９０°以下の角度に配置されている。従って、第１の放熱フィン側または第２の放熱フィン側から冷却風が供給されると、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとの間で冷却風の流れに乱れが生じる。

本発明の態様は、複数の前記第２の放熱フィンが、前記ベースプレート表面に沿って並べられて第２の放熱フィン群が形成され、該第２の放熱フィン群の少なくとも中央部に配置された前記第２の放熱フィンが、前記第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられているヒートシンクである。

本発明の態様は、前記第２の放熱フィンが、下端部において前記ベースプレートと接することで熱的に接続されているヒートシンクである。

本発明の態様は、前記第２の放熱フィンの下端部と対向した自由端側に、該自由端を外部環境から遮る遮蔽部材が、さらに設けられているヒートシンクである。

本発明の態様は、前記第１の放熱フィンが、熱伝導部材を介して前記ベースプレートと熱的に接続されているヒートシンクである。

「熱伝導部材」とは、熱伝導性に優れた部材であり、ヒートパイプ、２５℃の熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の金属（例えば、アルミニウム、銅等）が挙げられる。

本発明の態様は、前記第２の放熱フィンの側端部と隣接した、前記ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第３の放熱フィンをさらに有し、前記第３の放熱フィンの表面が、前記第２の放熱フィンの表面に対して平行ではないヒートシンクである。

上記態様では、第２の放熱フィンの表面と第３の放熱フィンの表面は、相互に平行ではない状態で配置されている、すなわち、第３の放熱フィンの表面は、第２の放熱フィンの表面に対して、０°超９０°以下の角度に配置されている。従って、第３の放熱フィン側または第１の放熱フィン側から冷却風が供給されると、第２の放熱フィンと第３の放熱フィンとの間で冷却風の流れに乱れが生じる。

本発明の態様は、前記ベースプレート表面に対し鉛直方向において、前記第２の放熱フィンの少なくとも１つが、前記第３の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられているヒートシンクである。

上記態様では、第２の放熱フィンの少なくとも１つが、第３の放熱フィンの少なくとも１つよりもベースプレート側の位置に設けられている。

本発明の態様は、前記第３の放熱フィンが、熱伝導部材を介して前記ベースプレートと熱的に接続されているヒートシンクである。

本発明の態様は、前記熱伝導部材が、ヒートパイプであるヒートシンクである。

本発明の態様は、前記ヒートパイプの形状が、側面視Ｕ字状、側面視Ｌ字状または側面視コ字状であるヒートシンクである。

本発明の態様によれば、第２の放熱フィンの少なくとも１つが、第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられていることから、第２の放熱フィンの熱密度が向上し、第２の放熱フィンは優れた放熱効率を発揮する。さらに、第２の放熱フィンの少なくとも１つが、第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられていることから、第２の放熱フィン及び第２の放熱フィンの風下側を流通する冷却風の圧力損失が低減される。よって、本発明の態様では、冷却風の風上側以外の部位でも優れた放熱性能を発揮できる。また、本発明の態様によれば、第２の放熱フィンの少なくとも１つが、第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられているので、ヒートシンクを軽量化できる。

また、本発明の態様によれば、第１の放熱フィンの表面と第２の放熱フィンの表面は、相互に、平行ではない状態で配置されていることから、第１の放熱フィン側または第２の放熱フィン側から冷却風が供給されるにあたり、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとの間で境界層の形成が抑制されるので、放熱フィンの放熱効率の低下を防止できる。さらに、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとの間で冷却風の流れに乱れ、すなわち、冷却風の撹拌が生じることにより、放熱フィンと冷却風間の熱伝達率を向上させることができる。

本発明の態様によれば、第２の放熱フィン群の少なくとも中央部に配置された第２の放熱フィンが、第１の放熱フィンの少なくとも１つよりも低い位置に設けられていることにより、ヒートシンクに供給される冷却風が、第２の放熱フィン群の風下側へより効率的に流通できるので、放熱性能がさらに向上する。

本発明の態様によれば、さらに、第２の放熱フィンの自由端側に遮蔽部材が設けられていることにより、ヒートシンクに供給される冷却風が、第２の放熱フィンの自由端から外部へ流出してしまうのを防止できるので、第２の放熱フィン群の風下側へより効率的に冷却風が流通でき、結果、放熱性能がさらに向上する。

本発明の態様によれば、さらに、第２の放熱フィンの側端部側と隣接した第３の放熱フィンを有し、第２の放熱フィンの表面と第３の放熱フィンの表面は、相互に、平行ではない状態で配置されていることから、第１の放熱フィン側または第３の放熱フィン側から冷却風を供給するにあたり、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとの間だけでなく、第２の放熱フィンと第３の放熱フィンとの間でも境界層の形成が抑制されるので、放熱フィンの放熱効率の低下をさらに防止できる。さらに、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとの間だけでなく、第２の放熱フィンと第３の放熱フィンとの間でも冷却風の流れに乱れが生じるので、放熱フィンと冷却風間の熱伝達率をさらに向上させることができる。

本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。 本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの正面図である。 本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。 本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。 本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。 本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。 本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。 本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。 本発明の第８実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。

以下に、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。

図１、２に示すように、第１実施形態例に係るヒートシンク１は、裏面側で冷却対象である発熱体（図示せず）と熱的に接続される平板状のベースプレート１０と、ベースプレート１０表面側方向へ立設されたヒートパイプ１４と、ヒートパイプ１４を介してベースプレート１０と熱的に接続されている第１の放熱フィン１１と、第１の放熱フィン１１の側端部と第１の空隙部１５を介して隣接した第２の放熱フィン１２と、第２の放熱フィン１２の側端部と第２の空隙部１６を介して隣接した第３の放熱フィン１３と、を備えている。

第２の放熱フィン１２は、ベースプレート１０表面側と直接接することでベースプレート１０と熱的に接続されている。第３の放熱フィン１３は、ヒートパイプ１４を介してベースプレート１０と熱的に接続されている。

複数の第１の放熱フィン１１から第１の放熱フィン群１７が形成され、複数の第２の放熱フィン１２から第２の放熱フィン群１８が形成され、複数の第３の放熱フィン１３から第３の放熱フィン群１７が形成されている。また、第１の放熱フィン群１７と第２の放熱フィン群１８と第３の放熱フィン群１９は、相互に、ベースプレート１０上を直線状に配列されている。

ヒートシンク１では、第１の放熱フィン１１は平板状である。複数の第１の放熱フィン１１が、それぞれベースプレート１０表面に対して略鉛直方向に略等間隔に並べられ、さらに、いずれの第１の放熱フィン１１も、その表面が、ベースプレート１０表面に対して略平行となるように配置されて、一つの第１の放熱フィン群１７が形成されている。つまり、第１の放熱フィン群１７はベースプレート１０表面上に所定の高さ寸法にて設けられ、第１の放熱フィン群１７のフィンピッチは略等間隔となっている。従って、それぞれの第１の放熱フィン１１間には、一定幅の第１の空間１１’がベースプレート１０表面に対して略平行に延びている。

ヒートシンク１では、複数（図では２つ）のヒートパイプ１４が、略平行かつ並列に、ベースプレート１０表面側方向に立設されている。ヒートパイプ１４の形状は、側面視Ｕ字状である。従って、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４は、相互に対向する２つの直線部、すなわち、一方の直線部１４ａと他方の直線部１４ｂを有し、さらに一方の直線部１４ａと他方の直線部１４ｂとの間に底部１４ｃを有している。

側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の底部１４ｃがベースプレート１０と直接接することで、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４がベースプレート１０と熱的に接続されている。ヒートシンク１では、ベースプレート１０の裏面側に形成された凹溝（図示せず）に側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の底部１４ｃが嵌合されることで、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４がベースプレート１０と熱的に接続されている。

また、第１の放熱フィン１１は、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の一方の直線部１４ａに取り付けられている。第１の放熱フィン１１が、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の一方の直線部１４ａと直接接することで、第１の放熱フィン１１は側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４と熱的に接続され、ひいては、第１の放熱フィン１１は側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４を介してベースプレート１０と熱的に接続されている。従って、第１の放熱フィン群１７は、ヒートシンク１の一方の端部側に配置されている。

ベースプレート１０の表面側のうち、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の底部１４ｃが取り付けられた領域、すなわち、ヒートシンク１の中央部に、第２の放熱フィン１２が配置されている。第２の放熱フィン１２は平板状であり、その下端部がベースプレート１０表面側に取り付けられている。第２の放熱フィン１２の下端部が、ベースプレート１０と直接接することで、第２の放熱フィン１２はベースプレート１０と熱的に接続されている。第２の放熱フィン１２の、前記下端部と対向する端部、すなわち、先端部は、自由端となっている。

第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面側への取り付け方法は、特に限定されず、例えば、第２の放熱フィン１２の下端部をベースプレート１０の表面側にはんだ付け等で接合する方法、ベースプレート１０の表面側に形成された凹溝に嵌合する方法等が挙げられる。

ヒートシンク１では、複数の第２の放熱フィン１２が、それぞれベースプレート１０表面に沿って略等間隔に並べられており、さらに、いずれの第２の放熱フィン１２も、その表面が、ベースプレート１０表面に対して略鉛直となるように配置されて、一つの第２の放熱フィン群１８が形成されている。また、いずれの第２の放熱フィン１２も、第１の放熱フィン群１７と第２の放熱フィン群１８と第３の放熱フィン群１９の配列方向に対して略平行方向となるように配置されている。第２の放熱フィン群１８のフィンピッチは略等間隔となっている。従って、それぞれの第２の放熱フィン１２間には、一定幅の第２の空間１２’がベースプレート１０表面に対して略鉛直に延びている。

側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の底部１４ｃが取り付けられた領域に、第２の放熱フィン１２が配置されているので、第２の放熱フィン群１８は、ヒートシンク１の中央部に配置されている。また、第２の放熱フィン１２は、第２の放熱フィン１２間に形成された第２の空間１２’が、第１の放熱フィン１１間に形成された第１の空間１１’と対向するように配置されている。第１の放熱フィン１１の第２の放熱フィン群１８側の側端部と第２の放熱フィン１２の第１の放熱フィン群１７側の側端部は、第１の空隙部１５を介して対向している。

第２の放熱フィン１２の下端部が、ベースプレート１０の表面側と直接接することにより、ベースプレート１０中央部の裏面側に発熱体が熱的に接続された場合に、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０側、すなわち、第２の放熱フィン１２の底部側からベースプレート１０の反対側、すなわち、第２の放熱フィン１２の自由端側へ熱伝達され、従って、第２の放熱フィン１２は所望の放熱効果を発揮する。

また、図１、２に示すように、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さは、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低い態様となっている。すなわち、第２の放熱フィン１２の自由端は、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低い位置となっている。従って、第２の放熱フィン１２の自由端は、第１の放熱フィン群１７を構成する複数の第１の放熱フィン１１のうち、少なくとも最上部に位置する第１の放熱フィン１１よりもベースプレート１０側に位置している。なお、「第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さ」とは、ベースプレート１０表面と第１の放熱フィン群１７の最上部に位置する第１の放熱フィン１１との間の寸法を意味する。また、「第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さ」とは、ベースプレート１０表面と第２の放熱フィン１２の自由端との間の寸法を意味する。

複数の第２の放熱フィン１２のうち、少なくとも１つが第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低ければよく、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低い第２の放熱フィン１２の枚数は特に限定されないが、ヒートシンク１では、複数の第２の放熱フィン１２は、いずれも、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低い態様となっている。また、ヒートシンク１では、複数の第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さは、いずれも、略同じとなっている。従って、ヒートシンク１では、第２の放熱フィン群１８のベースプレート１０表面からの高さが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低い態様となっている。

第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低いことにより、第２の放熱フィン群１８中及び第２の放熱フィン群１８の風下側を流通する冷却風の圧力損失を低減できる。よって、ヒートシンク１では、第２の放熱フィン群１８よりも冷却風の風下側の部位でも優れた放熱性能を発揮できる。また、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低いことにより、第２の放熱フィン１２の熱密度が向上し、結果、第２の放熱フィン１２の単位面積あたりの放熱効率が向上する。さらに、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低いことにより、ヒートシンク１を軽量化できる。

第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さに対する、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さの割合、すなわち、ベースプレート１０表面から第１の放熱フィン群１７の最上部に位置する第１の放熱フィン１１までの寸法に対する、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さの割合は、第２の放熱フィン群１８の風下側を流通する冷却風の圧力損失の低減と第２の放熱フィン１２の放熱特性とのバランスの点から０．２０〜０．８０が好ましく、０．３０〜０．７０がより好ましく、０．３５〜０．６０が特に好ましい。

図２に示すように、第２の放熱フィン１２表面は第１の放熱フィン１１表面に対して略直交方向に設けられているので、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン１２は、正面視にて格子状に配置されている。また、第１の放熱フィン１１間に形成された第１の空間１１’の延びる方向は、第２の放熱フィン１２間に形成された第２の空間１２’の延びる方向に対して、略直交方向となっている。また、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低いので、第２の放熱フィン１２の自由端よりも上部では、第２の放熱フィン１２は存在せず、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン１２は、格子状に配置されてはいない。

なお、図２では、ベースプレート１０の中央部に設置された発熱体と側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４との熱的接続性を向上させるために、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の底部１４ｃは、ベースプレート１０の中央部方向へ湾曲した態様となっている。

図１に示すように、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の他方の直線部１４ｂには、平板状の放熱フィンである第３の放熱フィン１３が取り付けられている。従って、ヒートシンク１の他方の端部側に、第３の放熱フィン１３が配置されている。第３の放熱フィン１３が、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の他方の直線部１４ｂと直接接することで、第３の放熱フィン１３は側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４と熱的に接続され、ひいては、第３の放熱フィン１３は側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４を介してベースプレート１０と熱的に接続されている。

ヒートシンク１では、複数の第３の放熱フィン１３が、それぞれベースプレート１０表面に対して略鉛直方向に略等間隔に並べられ、さらに、いずれの第３の放熱フィン１３も、その表面が、ベースプレート１０表面に対して略平行となるように配置されて、一つの第３の放熱フィン群１９が形成されている。つまり、第３の放熱フィン群１９はベースプレート１０表面上に所定の高さ寸法にて設けられ、第３の放熱フィン群１９のフィンピッチは略等間隔となっている。従って、それぞれの第３の放熱フィン１３間には、一定幅の第３の空間１３’がベースプレート１０表面に対して略平行に延びている。

ヒートシンク１の他方の端部側に、第３の放熱フィン１３が設けられているので、第３の放熱フィン群１９は、ヒートシンク１の他方の端部側に配置されている。また、第３の放熱フィン１３は、第３の放熱フィン１３間に形成された第３の空間１３’が、第２の放熱フィン１２間に形成された第２の空間１２’と対向するように配置されている。第２の放熱フィン１２の第３の放熱フィン群１９側の側端部と第３の放熱フィン１３の第２の放熱フィン群１８側の側端部は、第２の空隙部１６を介して対向している。

図１に示すように、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さは、第３の放熱フィン群１９のベースプレート１０表面からの高さよりも低い態様となっている。従って、第２の放熱フィン１２の自由端は、第３の放熱フィン群１９を構成する複数の第３の放熱フィン１３のうち、少なくとも最上部に位置する第３の放熱フィン１３よりもベースプレート１０側に位置している。また、ヒートシンク１では、第３の放熱フィン群１９のベースプレート１０表面からの高さは、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さと略同じとなっている。なお、「第３の放熱フィン群１９のベースプレート１０表面からの高さ」とは、ベースプレート１０表面と第３の放熱フィン群１９の最上部に位置する第３の放熱フィン１３との間の寸法を意味する。

ヒートシンク１では、第２の放熱フィン群１８中及び第２の放熱フィン群１８の風下側を流通する冷却風の圧力損失を低減できるので、第２の放熱フィン群１８よりも冷却風の風下側の部位となり得る第３の放熱フィン群１９も、優れた放熱性能を発揮できる。

第３の放熱フィン１３表面は第２の放熱フィン１２表面に対して略直交方向に設けられているので、第２の放熱フィン１２と第３の放熱フィン１３は、背面視にて格子状に配置されている。また、第２の放熱フィン１２間に形成された第２の空間１２’の延びる方向は、第３の放熱フィン１３間に形成された第３の空間１３’の延びる方向に対して、略直交方向となっている。また、第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さが、第３の放熱フィン群１９のベースプレート１０表面からの高さよりも低いので、第２の放熱フィン１２の自由端よりも上部では、第３の放熱フィン１３と第２の放熱フィン１２は、格子状に配置されてはいない。

さらに、第３の放熱フィン１３表面は第１の放熱フィン１１表面に対して略平行方向に設けられている。また、第３の放熱フィン１３間に形成された第３の空間１３’の延びる方向と第１の放熱フィン１１間に形成された第１の空間１１’の延びる方向とは、略平行となっている。

第１の放熱フィン１１、第２の放熱フィン１２、第３の放熱フィン１３及びベースプレート１０は、いずれも熱伝導性のよい金属材料の平板であり、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで製造されている。側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４のコンテナ材料も、第１の放熱フィン１１、第２の放熱フィン１２、第３の放熱フィン１３及びベースプレート１０と同様の金属材料で製造されている。側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の作動流体として、密閉容器であるコンテナに対し適合性を有する流体が減圧状態で封入される。作動流体としては、例えば、水、代替フロン、パーフルオロカーボン、シクロペンタン等を挙げることができる。

冷却風は、第１の放熱フィン群１７と第２の放熱フィン群１８と第３の放熱フィン群１９の配列方向及びベースプレート１０表面に対して略平行方向であって、第１の放熱フィン群１７側または第３の放熱フィン群１９側からヒートシンク１へ供給される、なお、図１では、冷却風は、第１の放熱フィン群１７側から第３の放熱フィン群１９へ向かって、すなわち、ヒートシンク１の一方の端部から他方の端部へ向かって供給されている。ヒートシンク１では、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン１２との間及び第２の放熱フィン１２と第３の放熱フィン１３との間で境界層の形成が抑制されるので、放熱フィンの放熱効率の低下を防止できる。さらに、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン１２との間及び第２の放熱フィン１２と第３の放熱フィン１３との間で冷却風の撹拌が生じるので、放熱フィンと冷却風間の熱伝達率を向上させることができる。

また、図１、２に示すように、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４のうち、一方の直線部１４ａと底部１４ｃとの間の湾曲部には、第１の放熱フィン１１は取り付けられておらず、他方の直線部１４ｂと底部１４ｃとの間の湾曲部には、第３の放熱フィン１３は取り付けられていない。よって、第２の放熱フィン１２の底部側とその近傍へ冷却風が円滑に供給される。

さらに、ヒートシンク１では、境界層の形成が抑制され、ヒートパイプ１４の一方の直線部１４ａと他方の直線部１４ｂとの間の放熱フィンの放熱効率の低下も防止できるので、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の底部１４ｃの寸法を大きくすることが可能であり、結果、ベースプレート１０と側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４間の熱抵抗を低減できる。

次に、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

図３に示すように、第２実施形態例に係るヒートシンク２では、第２の放熱フィン群１８の部位に、さらに、遮蔽部材６０を備えている。ヒートシンク２では、第２の放熱フィン群１８の両横側面部と第２の放熱フィン１２の自由端が、遮蔽部材６０で覆われている。従って、第２の放熱フィン群１８の両横側面部と第２の放熱フィン１２の自由端は、遮蔽部材６０によって、外部環境から遮られている。一方で、第２の放熱フィン群１８の、第１の放熱フィン群１７側の側端部と第３の放熱フィン群１９側の側端部は、いずれも、遮蔽部材６０で覆われておらず、開放されている。

ヒートシンク２では、遮蔽部材６０は３つの平面部からなる正面視コ字状の部材である。第２の放熱フィン群１８に遮蔽部材６０を被せることで、第２の放熱フィン群１８の両横側面部と第２の放熱フィン１２の自由端が外部環境から遮られる。遮蔽部材６０の高さは、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さ及び第３の放熱フィン群１９のベースプレート１０表面からの高さと、略同一となっている。

遮蔽部材６０の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの熱伝導性のよい金属材料を挙げることができる。

第２の放熱フィン群１８のベースプレート１０表面からの高さが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さ及び第３の放熱フィン群１９のベースプレート１０表面からの高さよりも低いので、冷却風は第２の放熱フィン群１８の両横側面部と自由端からヒートシンク２の外部方向へ流出してしまうところ、遮蔽部材６０によって、冷却風の上記流出を防止できる。従って、第２の放熱フィン群１８の風下側へ効率的に冷却風を供給でき、結果、ヒートシンク２の放熱性能がさらに向上する。

次に、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１、第２実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

第１実施形態例に係るヒートシンク１では、複数の第２の放熱フィン１２は、いずれも、略同じ高さとなっていたが、これに代えて、図４に示すように、第３実施形態例に係るヒートシンク３では、第２の放熱フィン群１８の中央部に配置された第２の放熱フィン１２のみが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低い態様となっている。すなわち、第２の放熱フィン１２の配列方向中央部に配置された第２の放熱フィン１２が、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低く、第２の放熱フィン１２の配列方向端部（すなわち、第２の放熱フィン群１８の端部）に配置された第２の放熱フィン１２は、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さと略同一の高さを有している。

第２の放熱フィン群１８の端部に配置された第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さに対する、第２の放熱フィン群１８の中央部に配置された第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さの割合は、第２の放熱フィン群１８の風下側を流通する冷却風の圧力損失の低減と第２の放熱フィン１２の放熱特性とのバランスの点から０．２０〜０．８０が好ましく、０．３０〜０．７０がより好ましく、０．３５〜０．６０が特に好ましい。

ヒートシンク３でも、第２の放熱フィン群１８中及び第２の放熱フィン群１８の風下側を流通する冷却風の圧力損失を低減できるので、第２の放熱フィン群１８よりも冷却風の風下側の部位となり得る第３の放熱フィン群１９も、優れた放熱性能を発揮できる。

次に、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１〜第３実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

図５に示すように、第４実施形態例に係るヒートシンク４では、第３実施形態例に係るヒートシンク３の第２の放熱フィン群１８の部位に、さらに、遮蔽部材６０が設けられている態様となっている。ヒートシンク４では、第２の放熱フィン１２の自由端が、遮蔽部材６０で覆われている。従って、第２の放熱フィン群１８の自由端が、遮蔽部材６０によって外部環境から遮られている。一方で、第２の放熱フィン群１８の、第１の放熱フィン群１７側の側端部と第３の放熱フィン群１９側の側端部と両横側面部は、いずれも、遮蔽部材６０で覆われていない。

ヒートシンク４では、遮蔽部材６０は平板状の部材である。第２の放熱フィン群１８の端部に配置された第２の放熱フィン１２の自由端に、遮蔽部材６０を載置することで、第２の放熱フィン１２の自由端が外部環境から遮られる。ヒートシンク４では、遮蔽部材６０の平面視の形状、寸法は、第２の放熱フィン群１８の平面視の形状、寸法と、略同一となっている。

第２の放熱フィン群１８の中央部に配置された第２の放熱フィン１２のベースプレート１０表面からの高さが、第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さ及び第３の放熱フィン群１９のベースプレート１０表面からの高さよりも低いので、冷却風は第２の放熱フィン群１８の中央部における自由端からヒートシンク４の外部方向へ流出してしまうところ、遮蔽部材６０によって、冷却風の上記流出を防止できる。従って、第２の放熱フィン群１８の風下側へ効率的に冷却風を供給でき、結果、ヒートシンク４の放熱性能がさらに向上する。

次に、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１〜第４実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

図６に示すように、第５実施形態例に係るヒートシンク５では、第４実施形態例に係るヒートシンク４で用いられた側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４に代えて、側面視コ字状のヒートパイプ２４が用いられている。側面視コ字状のヒートパイプ２４は、相互に対向する２つの直線部、すなわち、頂部側直線部２４ａと底部側直線部２４ｂを有し、さらに頂部側直線部２４ａと底部側直線部２４ｂとの間に直線状の側部２４ｃを有している。ヒートシンク５では、複数（図では４つ）の側面視コ字状のヒートパイプ２４が設けられている。また、２つの側面視コ字状のヒートパイプ２４が、略平行かつ並列に、ベースプレート１０表面側方向に立設されたものが、相互に対向して配置されている。従って、側部２４ｃは、ヒートシンク５の中央部には立設されておらず、ヒートシンク５の一方の端部と他方の端部に立設された態様となっている。

側面視コ字状のヒートパイプ２４の底部側直線部２４ｂがベースプレート１０と直接接することで、側面視コ字状のヒートパイプ２４がベースプレート１０と熱的に接続されている。ヒートシンク５では、ベースプレート１０の裏面側に形成された凹溝（図示せず）に側面視コ字状のヒートパイプ２４の底部側直線部２４ｂが嵌合されることで、側面視コ字状のヒートパイプ２４がベースプレート１０と熱的に接続されている。

ヒートシンク５の一方の端部に立設された側部２４ｃに第１の放熱フィン１１が複数取り付けられて、第１の放熱フィン群１７が形成されている。また、ヒートシンク５の他方の端部に立設された側部２４ｃに第３の放熱フィン１３が複数取り付けられて、第３の放熱フィン群１９が形成されている。

また、第２の放熱フィン１２が複数取り付けられて形成された第２の放熱フィン群１８のうち、第２の放熱フィン群１８の端部に配置された第２の放熱フィン１２の自由端は、平板状の遮蔽部材６０を介して、側面視コ字状のヒートパイプ２４の頂部側直線部２４ａと熱的に接続されている。従って、第２の放熱フィン群１８の端部に配置された第２の放熱フィン１２の自由端は、側面視コ字状のヒートパイプ２４を介してベースプレート１０と熱的に接続されている。

ヒートシンク５では、図示しない発熱体からベースプレート１０へ伝達された熱が、ベースプレート１０から第２の放熱フィン群１８の底部側へ伝達されるだけでなく、側面視コ字状のヒートパイプ２４によって、ベースプレート１０から第２の放熱フィン群１８の自由端側へも輸送される。よって、フィン面積の小さい第２の放熱フィン１８を有する第２の放熱フィン群１８でも、優れた放熱性能を得ることができる。

次に、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１〜第５実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

第１実施形態例に係るヒートシンク１では、第３の放熱フィン１３の表面がベースプレート１０表面に対して略平行となるように配置されていたが、これに代えて、図７に示すように、第６実施形態例に係るヒートシンク６では、第３の放熱フィン３３間に形成された第３の空間３３’が、第２の放熱フィン１２間に形成された第２の空間１２’と対向しつつ、第３の放熱フィン３３の表面がベースプレート１０表面に対して平行ではないように配置されている。ヒートシンク６の第３の放熱フィン３３では、第２の放熱フィン群１８と対向する側の側端部３３−１が、側端部３３−１とは反対側の側端部３３−２よりも高い位置、すなわち、第３の放熱フィン３３の側端部３３−２が、側端部３３−１よりもベースプレート１０側の位置となっている。

第３の放熱フィン３３表面の、ベースプレート１０表面に対する角度は特に限定されないが、第２の空間１２’と第３の空間３３’との間の冷却風の流通を円滑化する点から、図７では、約３０°となっている。

ヒートシンク６では、複数の第３の放熱フィン３３が、それぞれベースプレート１０表面に対して略鉛直方向に略等間隔に並べられて、一つの第３の放熱フィン群３９が形成されている。第３の放熱フィン群３９はベースプレート１０表面上に所定の高さ寸法にて設けられ、第３の放熱フィン群３９のフィンピッチは略等間隔となっている。それぞれの第３の放熱フィン３３間に形成された一定幅の第３の空間３３’は、第２の放熱フィン群１８から離れるのに応じてベースプレート１０表面側へ向かうように延びている。なお、ヒートシンク６では、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４は５つ設けられている。また、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４には、底部１４ｃの長い側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４−１と、底部１４ｃの短い側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４−２の２種があり、底部１４ｃの長い側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４−１と底部１４ｃの短い側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４−２とが、相互に隣接するように、略平行かつ並列に立設されている。従って、ヒートパイプ１４の一方の直線部１４ａは千鳥配置となり、他方の直線部１４ｂも千鳥配置となっている。

第３の空間３３’は、第２の放熱フィン群１８から離れるのに応じてベースプレート１０表面側へ向かうように延びている。従って、第１の放熱フィン群１７側から第３の放熱フィン群３９の方向へ冷却風が供給され、ヒートシンク６の風下側に背の低い被冷却部材が配置されている場合、ベースプレート１０に熱的に接続された発熱体（図示せず）だけではなく、ヒートシンク６の風下側に配置された背の低い被冷却部材も、ヒートシンク６を流通した冷却風によって冷却することができる。

次に、本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１〜第６実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

図８に示すように、第７実施形態例に係るヒートシンク７では、側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４に代えて、側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４が用いられている。従って、ヒートシンク７では、上記各実施形態例とは異なって第３の放熱フィン群を備えていない。また、第１実施形態例に係るヒートシンク１の第２の放熱フィン１２の表面が、第１の放熱フィン群１７と第２の放熱フィン群１８と第３の放熱フィン群１９の配列方向に対して略平行方向となるように第２の放熱フィン１２が配置されていたのに代えて、第７実施形態例に係るヒートシンク７では、第２の放熱フィン４２間に形成された第２の空間４２’が、第１の放熱フィン１１間に形成された第１の空間１１’と対向しつつ、第２の放熱フィン４２の表面は、第１の放熱フィン群１７と第２の放熱フィン群４８の配列方向に対して平行ではない方向に位置している。

第２の放熱フィン４２表面の、上記配列方向に対する角度は特に限定されないが、第１の空間１１’と第２の空間４２’との間の冷却風の流通を円滑化する点から、図８では、約３０°となっている。

ヒートシンク７では、複数（図では２つ）の側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４が、略平行かつ並列に、ベースプレート１０表面側方向に立設されている。側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４は、１つの直線部４４ａと１つの底部４４ｃを有している。

側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４の底部４４ｃがベースプレート１０と直接接することで、側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４がベースプレート１０と熱的に接続されている。ヒートシンク７では、ベースプレート１０の裏面側に形成された凹溝（図示せず）に側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４の底部４４ｃが嵌合されることで、側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４がベースプレート１０と熱的に接続されている。

第１の放熱フィン１１は、側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４の直線部４４ａに取り付けられている。第１の放熱フィン１１が、複数、側面視Ｌ字状のヒートパイプ４４の直線部４４ａに取り付けられることで、第１の放熱フィン群１７が形成されている。ヒートシンク７では、第１の放熱フィン群１７は、ヒートシンク７の中央部から一方の端部にかけて配置されている。

また、ヒートシンク７では、いずれの第２の放熱フィン４２も、その表面がベースプレート１０表面に対して略鉛直となるように設けられている。第２の放熱フィン群４８は、ヒートシンク７の中央部から他方の端部にかけて配置されている。

ヒートシンク７でも、第２の放熱フィン４２のベースプレート１０表面からの高さが第１の放熱フィン群１７のベースプレート１０表面からの高さよりも低いので、第２の放熱フィン群４８中及び第２の放熱フィン群４８の風下側を流通する冷却風の圧力損失を低減できる。従って、第１の放熱フィン群１７側から第２の放熱フィン群４８の方向へ冷却風が供給され、ヒートシンク７の斜め風下側に被冷却部材が配置されている場合、ベースプレート１０に熱的に接続された発熱体（図示せず）だけではく、ヒートシンク７の斜め風下側に配置された被冷却部材も、冷却風により冷却することができる。

また、放熱フィン群を２つとし、第２の放熱フィン４２の表面が、第１の放熱フィン群１７と第２の放熱フィン群４８の配列方向に対して略平行ではない方向としても、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン群４２との間で境界層の形成が抑制されるので、放熱フィンの放熱効率の低下を防止できる。さらに、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン４２との間で冷却風の流れに乱れが生じることにより、放熱フィンと冷却風間の熱伝達率を向上させることができる。

次に、本発明の第８実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、第１〜第７実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

図９に示すように、第８実施形態例に係るヒートシンク８では、ヒートパイプは設けられておらず、第１の放熱フィン５１と第３の放熱フィン５３が、ヒートパイプ等の熱伝導部材を介さずに、直接、ベースプレート１０と熱的に接続されている。

第１の放熱フィン５１は、平板状フィン部５１ａと該平板状フィン部５１ａの両端部に立設されている脚部５１ｂ、５１ｃとからなっている。第１の放熱フィン５１を複数積み重ねることにより、第１の放熱フィン群５７が形成されている。第１の放熱フィン群５７は、脚部５１ｂと脚部５１ｃとの間を冷却風が流通するように配置されている。第１の放熱フィン５１の脚部５１ｂ、５１ｃは、第１の放熱フィン群５７中を流通する冷却風が第１の放熱フィン群５７の横側面から第１の放熱フィン群５７外へ流出してしまうことを遮る遮蔽壁としても機能する。よって、第１の放熱フィン群５７では、より確実に第２の放熱フィン群１８へ冷却風を供給することができる。

平板状フィン部５１ａは、ベースプレート１０表面に対して略鉛直方向に略等しい間隔（すなわち、脚部５１ｂ、５１ｃの長さの間隔）に並べられている。さらに、いずれの平板状フィン部５１ａも、その表面がベースプレート１０表面に対して略平行となるように配置されている。ヒートシンク８では、第１の放熱フィン５１の脚部５１ｂ、５１ｃがベースプレート１０と熱的に接続されている。

第３の放熱フィン５３は、平板状フィン部５３ａと該平板状フィン部５３ａの両端部に立設されている脚部５３ｂ、５３ｃとからなっている。第３の放熱フィン５３を複数積み重ねることにより、第３の放熱フィン群５９が形成されている。第３の放熱フィン群５９は、脚部５３ｂと脚部５３ｃとの間を冷却風が流通するように配置されている。第３の放熱フィン５３の脚部５３ｂ、５３ｃは、第３の放熱フィン群５９中を流通する冷却風が第３の放熱フィン群５９の横側面から第３の放熱フィン群５９外へ流出してしまうことを遮る遮蔽壁としても機能する。よって、第３の放熱フィン群５９では、より確実にヒートシンク８の下流側へ冷却風を供給することができる。

平板状フィン部５３ａは、ベースプレート１０表面に対して略鉛直方向に略等しい間隔（すなわち、脚部５３ｂ、５３ｃの長さの間隔）に並べられている。さらに、いずれの平板状フィン部５３ａも、その表面がベースプレート１０表面に対して略平行となるように配置されている。ヒートシンク８では、第３の放熱フィン５３の脚部５３ｂ、５３ｃがベースプレート１０と熱的に接続されている。

次に、本発明のヒートシンクの使用方法例を説明する。ここでは、第１の実施形態例に係るヒートシンク１を用いて使用方法例を説明する。第１の放熱フィン群１７側からヒートシンク１へ冷却風を供給する場合、冷却風の流通方向が第１の放熱フィン１１の表面に対して略平行方向となるように、ヒートシンク１を設置する。また、発熱体（図示せず）を熱的に接続するベースプレート１０の部位は特に限定されないが、例えば、ベースプレート１０の中央部、すなわち、第２の放熱フィン１２が取り付けられた部位及び側面視Ｕ字状のヒートパイプ１４の底部１４ｃが取り付けられた部位に対応する位置を挙げることができる。

次に、本発明のヒートシンクの他の実施形態例について説明する。上記第６、第７実施形態例では、遮蔽部材は設けられていなかったが、必要に応じて、第２の放熱フィン群の部位に、さらに、遮蔽部材が設けられてもよい。上記遮蔽部材としては、例えば、３つの平面部からなる正面視コ字状の部材を挙げることができ、遮蔽部材の高さとしては、第１の放熱フィン群のベースプレート表面からの高さ、第３の放熱フィン群のベースプレート表面からの高さと、略同一の高さを挙げることができる。

上記各実施形態例では、第１の放熱フィン群のベースプレート表面からの高さよりも低い第２の放熱フィンは、相互に略同じ高さであったが、これに代えて、第１の放熱フィン群のベースプレート表面からの高さよりも低ければ、異なる高さとしてもよい。

また、上記各実施形態例では、第２の放熱フィン表面は第１の放熱フィン表面に対して略直交方向に設けられていたが、第２の放熱フィン表面と第１の放熱フィン表面とが、相互に平行でなければよく、例えば、第２の放熱フィンの表面が、ベースプレート表面に対して鉛直以外の角度、すなわち、０°超〜９０°未満の角度（例えば、７０°〜９０°未満）で、ベースプレート上に立設されてもよく、また、第１の放熱フィンの表面及び／または第３の放熱フィンの表面が、第２の放熱フィンの配列方向において、ベースプレート表面に対して平行ではない角度、すなわち、第２の放熱フィンの配列方向において、ベースプレート表面に対して０°超〜９０°未満の角度（例えば、ベースプレート表面に対して０°超〜３０°の角度）ように配置してもよい。

また、第１〜第５、第７実施形態例に係るヒートシンクにおいては、同一形状及び同一寸法のヒートパイプについて、その直線部が、ベースプレート上に並列に立設されていたが、これに代えて、ヒートパイプを３つ以上設けて、ヒートシンク内における冷却風の流れを円滑化するために、該ヒートパイプの直線部が千鳥配置となるように設置してもよい。

上記第１〜第７実施形態例では、ヒートパイプを用いたが、ヒートパイプに代えて、またはヒートパイプと共に、２５℃の熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の金属（例えば、アルミニウム、銅等）を用いてもよい。また、上記各実施形態例では、各放熱フィン群のフィンピッチは、いずれも等間隔であったが、放熱フィン群の放熱フィンの配列は、等間隔でなくてもよく、等間隔に配列された複数の放熱フィンのうち、一部の放熱フィンを間引いた態様の放熱フィンの配置としてもよい。一部の放熱フィンを間引いた態様とすることで、風下側へより多くの冷却風を供給できる。

また、上記各実施形態例では、第２の放熱フィンの形状は平板状であったが、ベースプレートへの接合のために、必要に応じてＬ字状やコ字状としてもよい。

本発明のヒートシンクは、放熱フィンの表面における境界層の形成を抑制し、冷却風の風上側以外の部位でも優れた放熱性能を有するので、広汎な分野で利用可能であり、例えば、鉄道車両、航空機、自動車等の移動体や電子機器に搭載された電子部品を冷却する分野で利用価値が高い。

１、２、３、４、５、６、７、８ ヒートシンク
１０ ベースプレート
１１、５１ 第１の放熱フィン
１２、４２ 第２の放熱フィン
１３、３３、５３ 第３の放熱フィン
１４、２４、４４ ヒートパイプ
１７、５７ 第１の放熱フィン群
１８、４８ 第２の放熱フィン群
１９、３９、５９ 第３の放熱フィン群
６０ 遮蔽部材

Claims (6)

1. ベースプレートと、該ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第１の放熱フィンと、該第１の放熱フィンに対して第１の放熱フィン側の側端部にて隣接し、該ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第２の放熱フィンと、前記ベースプレートと熱的に接続された少なくとも１つの第３の放熱フィンであって、前記第２の放熱フィンの前記第３の放熱フィン側の側端部と隣接した前記第３の放熱フィンと、を有し、
   前記第１の放熱フィンの表面が、前記第２の放熱フィンの表面に対して平行ではなく、前記第３の放熱フィンの表面が、前記第２の放熱フィンの表面に対して平行ではなく、
   前記第１の放熱フィンが、前記第３の放熱フィンと同じ熱伝導部材を介して前記ベースプレートと熱的に接続され、前記第２の放熱フィンが、下端部において前記ベースプレートと接することで熱的に接続され、
   前記第２の放熱フィンの自由端は、最上部に位置する前記第１の放熱フィン及び最上部に位置する前記第３の放熱フィンよりも前記ベースプレート側に位置しているヒートシンク。
2. 複数の前記第２の放熱フィンが、前記ベースプレート表面に沿って並べられて第２の放熱フィン群が形成され、該第２の放熱フィン群の少なくとも中央部に配置された前記第２の放熱フィンが、最上部に位置する前記第１の放熱フィン及び最上部に位置する前記第３の放熱フィンよりも前記ベースプレート側の位置に設けられている請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記第２の放熱フィンの下端部と対向した自由端側に、該自由端を外部環境から遮る遮蔽部材が、さらに設けられている請求項１または２に記載のヒートシンク。
4. 前記熱伝導部材が、ヒートパイプである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
5. 前記ヒートパイプの形状が、側面視Ｕ字状、側面視Ｌ字状または側面視コ字状である請求項４に記載のヒートシンク。
6. 前記側面視Ｕ字状のヒートパイプのうち、一方の直線部と底部との間の湾曲部には、第１の放熱フィンが取り付けられておらず、他方の直線部と底部との間の湾曲部には、第３の放熱フィンが取り付けられていない請求項５に記載のヒートシンク。

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