JP6393102B2 - 二部材の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製の第１部材及び第２部材をタッピングスクリューで固定する二部材の取付構造に関する。

この種の二部材の取付構造の一例が特許文献１に開示されている。すなわち、樹脂製の第１部材の表面には、円形のネジ締結穴が形成された円筒状のボスが形成されている。一方、樹脂製の第２部材の上記ボス対応箇所には、円筒状の筒状部が形成されており、該筒状部の中央には、第１部材のボスよりも大径の貫通孔が形成されている。この貫通孔に第１部材のボスが裏面側から挿通し、かつ貫通孔よりも大径の頭部を有する取付ネジの軸部が第２部材の表面側から挿通して第１部材のネジ締結穴に螺合した状態で、両部材が取り付けられる。しかしながら、この取付構造では、両部材を取り付ける際に、第２部材のボスを第１部材の筒状部に挿通させた状態を保ちつつ、取付ネジを螺合させなければならないため、取付作業が困難である。

そこで、第１部材を第２部材に仮固定した状態で固定する取付構造がある。その一例が特許文献２に開示されている。この取付構造は、ドアトリム（第２部材）にアームレスト（第１部材）を取り付けるものであり、アームレストの裏面には、取付用ボスと、この取付用ボスから離間して係止用ボスが別途設けられている。係止用ボスは、筒状をなし、その先端部に係止爪が形成されている。一方、ドアトリムには、取付用ボスに対応する箇所にタッピングスクリュー挿通孔が形成されていると共に、係止用ボスに対応する箇所に係止孔が形成されている。アームレストをドアトリムに取り付ける際には、先ず、アームレストの係止用ボスをドアトリムの係止孔に係止させる。これにより、アームレストがドアトリムに仮固定される。次いで、ドアトリムの裏面側からタッピングスクリュー挿通孔にタッピングスクリューを挿通し、アームレストの取付用ボスにねじ込ませる。これにより、アームレストがドアトリムに取り付けられる。

特開２００９−２４６６号公報 特開２０００−１２７７６２号公報

しかしながら、特許文献２の取付構造では、アームレストに設けられた取付用ボス及び係止用ボスが互いに離間しているため、これら両ボスを設けるためのスペースが必要となる。その結果、アームレストのレイアウト自由度が制限される。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、仮固定可能な二部材の取付構造において、二部材のレイアウト自由度を高めることにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、両部材に取付座を設けて一方の取付座を他方の取付座の収容凹部に収容し、この収容凹部に近接するように一方の取付座に係合する仮固定用の係合片を設けたものである。

具体的には、本発明は、樹脂製の第１部材及び第２部材をタッピングスクリューによって固定する二部材の取付構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明は、上記第１部材は、上記第２部材側に向かって突設され、上記タッピングスクリューが螺合するネジ孔が形成された第１取付座を有し、上記第２部材は、上記第１部材側に開放されて上記第１取付座を収容する収容凹部が形成された第２取付座と、上記第１取付座と係合する係合片と、を有し、上記収容凹部の底壁部には、上記タッピングスクリューが挿通する挿通孔が形成されており、上記第１部材は、上記第１取付座が上記収容凹部の開口から該収容凹部に収容され、上記係合片が上記第１取付座と係合し、かつ上記タッピングスクリューが上記挿通孔を挿通して上記ネジ孔にねじ込まれた状態で、上記第２部材に取り付けられ、上記第２取付座は、上記収容凹部の開口周縁から突設されていると共に、上記係合片に対応するように側方に開口して上記収容凹部と連通する開放口が形成され、上記挿通孔は、上記開放口側に開口する切欠状に形成され、上記係合片は、上記収容凹部の開口の上記開放口側の周縁における上記挿通孔に対応する箇所から上記開放口の内側に向けて延びていることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、上記第１取付座は、側方に開口する開口部が形成された第１取付座基部と、該第１取付座基部から上記第２部材側に突出すると共に、上記ネジ孔が形成されたボスと、を有し、上記第１部材は、上記開口部の周縁部が上記係合片に係止した状態で、上記第２部材に取り付けられていることを特徴とする。

第３の発明は、第１の発明において、上記第１取付座には、側方に突出する突起が設けられ、上記第１部材は、上記突起が上記係合片に係止した状態で、上記第２部材に取り付けられていることを特徴とする。

第１の発明によれば、第１部材を第２部材に取り付ける際には、先ず、第１部材の第１取付座を第２部材の収容凹部の開口から該収容凹部に収容する。この収容過程で、第２部材の係合片が第１取付座に係合する。これにより、第１部材が第２部材に仮固定される。次いで、第２取付座の挿通孔にタッピングスクリューを挿通し、第１取付座のネジ孔にねじ込む。これにより、第１部材が第２部材に固定される。このように、タッピングスクリューで固定する際に第１部材を第２部材に仮固定することができるので、取付作業が容易となる。

また、第１の発明によれば、第１部材には、第１取付座だけが設けられているので、従来よりもレイアウト自由度が高められる。また、第２部材には、第２取付座の他に係合片が設けられているが、この係合片は、第２取付座の収容凹部に収容された第１取付座に係合するものであり、第２取付座の収容凹部に近接するように設けられている。したがって、第２取付座及び係合片が一ヶ所に集中して設けられているので、第２部材のレイアウト自由度も高めることができる。以上により、二部材のレイアウト自由度を高めることができる。

また、第１の発明によれば、係合片が第２部材の連通孔周縁に設けられているので、この係合片が連通孔の周縁部に対してアンダーカット形状となっていない。また、第２取付座の対向面に形成された挿通孔が開放口側に開口する切欠状に形成され、かつ係合片が連通孔周縁の挿通孔対応箇所に設けられているので、係合片が第２取付座の対向面に対してもアンダーカット形状となっていない。したがって、第２部材の第２取付座周辺部は、対向面側の主型と連通孔側の主型との一対の主型で構成された成形型で成形可能であり、当該成形型はスライド型を不要とし、構造が簡素となる。よって、成形型に要するコストを低減することができる。

第２の発明によれば、第１取付座を第２取付座の収容凹部に収容する過程で、第１取付座基部の開口部の周縁部を第２部材の係合片に係止させることにより、第１部材を第２部材に仮固定する。このように、第１取付座に開口部を形成するという比較的簡単な構成で、第１部材を第２部材に仮固定することができる。

第３の発明によれば、第１取付座を第２取付座の収容凹部に収容する過程で、第１取付座の突起を第２部材の係合片に係止させることにより、第１部材を第２部材に仮固定する。このように、第１取付座に突起を設けるという比較的簡単な構成で、第１部材を第２部材に仮固定することができる。

本発明の第１実施形態に係る二部材の取付構造を示す斜視図である。 二部材をネジ止めした状態における図１のII−II線断面相当図である。 第１部材及び第２部材の分解斜視図である。 第２部材成形用の成形型を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二部材の取付構造を示す斜視図である。 第１部材及び第２部材の分解斜視図である。 （ａ）は二部材をネジ止めした状態における図５のVIIa-VIIa線断面相当図であり、（ｂ）は（ａ）のVIIb-VIIb線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

《発明の第１実施形態》
図１は、本発明の第１実施形態に係る二部材の取付構造を示し、第１部材１と第２部材３との取付構造を示す斜視図である。該第１部材１は、例えば樹脂製の加飾パネルを構成し、該第２部材３は、例えばこの加飾パネルが取り付けられる樹脂製の車両用フロントバンパーを構成している。

図２は上記両部材１，３をネジ止めした状態における図１のII−II線断面相当図であり、図３は上記両部材１，３の分解斜視図である。

上記第１部材１は、板状の第１部材本体５を有し、また、上記第２部材３は、該第１部材本体５と平行な板状の第２部材本体７を有している。なお、以下では、これら第１部材本体５及び第２部材本体７の対向方向を上下方向とし、上記第２部材３側を上側、上記第１部材１側を下側とする。また、図１及び図３の紙面手前側及び紙面奥側をそれぞれ前側及び後側とする。

上記第１部材１は、例えばポリプロピレンで構成され、上記第１部材本体５の幅方向両端には、それぞれ上方に突出するリブ５ａ，５ａが設けられている。該第１部材本体５の上面には、上方に突出する第１取付座８が形成されている。該第１取付座８は、中空部１１を有する四角錐台状をなす第１取付座基部９を有し、この第１取付座基部９の側壁部１３には、前方（図１及び図３における紙面手前側）に開口し、かつ上記中空部１１に連通する矩形状開口部１５が形成されている。上記側壁部１３の上方を覆う矩形状の上壁部１７の中央部には、上記第１取付座基部９の約半分ほどの高さを有する円筒状のボス１９が上方に向けて突設されている。該ボス１９の中央には、該ボス１９及び上記上壁部１７を上下方向に貫通するネジ孔１９ａが形成されている。

一方、上記第２部材３は、例えばポリプロピレンで構成されている。上記第２部材本体７の上記第１部材１のリブ５ａ，５ａに対応する箇所には、一対のリブ７ａ，７ａが下方に突出形成されている。上記第２部材本体７の上記第１取付座８対応箇所には、前後方向に細長い矩形状の連通孔２１（収容凹部の開口）が形成されており、該連通孔２１の周縁部から上方に向けて第２取付座２３が突設されている。該第２取付座２３は、上記第１取付座８を収容する収容凹部２５を有し、上記連通孔２１は、該収容凹部２５に連通している。該連通孔２１は、上記第１取付座基部９の少なくとも上半部分が挿通可能な面積を有している。

上記第２取付座２３は、収容凹部２５を有する四角錐台状をなし、上記第１取付座８よりも高さ寸法が僅かに小さい。上記第２取付座２３の側壁部２７には、前方に開口し、かつ上記収容凹部２５に連通する矩形状の開放口２９が形成されている。該開放口２９は、上記側壁部２７の上方を覆う矩形状の上壁部３１（収容凹部の底壁部）の前端に達している。該上壁部３１には、その中央部後寄りから前方に延びて上記開放口２９側に開口する前後方向に細長い矩形状の切欠部３３（挿通孔）が形成されている。該切欠部３３の幅は、上記第１部材１のボス１９の径よりも小さく設定されている。

一方、上記開放口２９は、下方に上記連通孔２１の前側の周縁まで延びている。該連通孔２１の前側の周縁には、矩形板状の係合片３５が上記開放口２９の内側に延びている。したがって、該係合片３５は、前後方向に撓むことができる。上記係合片３５は、上記側壁部２７の開放口２９側端に沿うように上側に向かって後方に傾斜するように上記第２取付座２３の高さ方向中央付近まで延びていて、その先端には、後方に突出する係合爪３５ａが形成されている。該係合爪３５ａは、図２に示すように、断面略三角形状をなし、下面が後上がりに傾斜する一方、上面が戦後方向に延びている。

図４は第２部材３成形用の成形型を示す断面図である。上記第２取付座２３周辺部を成形する成形型３９は、上記第２部材３の表面側を成形する成形面４１ａを有する第１主型４１と、該第２部材３の裏面側を成形する成形面４３ａを有する第２主型４３と、を備えている。

ここで、図２〜図４に示すように、上記第２取付座２３は、上記連通孔２１の周縁から上方に突設されているため、該第２取付座２３は、上下方向において第２部材本体７に対してアンダーカット形状となっていない。一方、上記係合片３５は、上記連通孔２１の周縁から上方に延びているため、上下方向において上記第２部材本体７に対してアンダーカット形状となっていない。さらに、上記係合片３５の上方には、上記第２取付座２３の上壁部３１に形成された切欠部３３が位置しており、この切欠部３３が上記開放口２９側、即ち当該係合片３５側に開口しているので、上記係合片３５は、上下方向において上記第２取付座２３の上壁部３１に対してもアンダーカット形状となっていない。

したがって、上記第２部材３の上記第２取付座２３周辺部を成形する際、スライド型は不要である。このように、成形型３９の型構造が簡素であるため、当該成形型３９に要するコストを低減することができる。

上記構成を備える第１部材１及び第２部材３は、図１及び図２に示すように、上記第１部材１の第１取付座８が上記第２部材３の連通孔２１から上記第２取付座２３の収容凹部２５に収容され、上記第２部材３の係合片３５の係合爪３５ａに上記第１取付座８の開口部１５の上側の周縁部が係止している。より具体的には、上記係合爪３５ａに上記第１取付座８の上壁部１７前端が引っかかる。そして、上記第１部材１のボス１９が上記第２取付座２３の切欠部３３に対向し、切欠部３３の幅よりも大径の頭部３７ａを有するタッピングスクリュー３７が上側から切欠部３３に挿通されて上記ボス１９のネジ孔１９ａにねじ込まれている。これにより、上記第２取付座２３の上壁部３１が上記タッピングスクリュー３７の頭部３７ａと上記第１部材１のボス１９によって挟持され、上記第１部材１が第２部材３に取り付けられている。

次に、第１部材１を第２部材３に取り付ける作業について説明すると、先ず、第１部材１の第１取付座８を第２部材３の連通孔２１から第２取付座２３の収容凹部２５に挿入する。このとき、第１取付座８の上壁部１７の前端が第２部材３の係合片３５に摺接しながら上方に移動し、該上壁部１７の前端が係合片３５の係合爪３５ａの下面に当接すると、該係合片３５が前方に撓み、上壁部１７の前端が係合爪３５ａを乗り越えると、係合片３５が元の状態に復帰して第１取付座８の開口部１５内に入り、上壁部１７の前端が係合爪３５ａに引っかかる。これにより、第１取付座８が第２取付座２３の収容凹部２５に収容された状態で上壁部１７が係合爪３５ａ上に引っかかり、第１部材１が第２部材３に仮固定される。

次いで、タッピングスクリュー３７の軸部３７ｂを第２取付座２３の切欠部３３に挿通させ、該軸部３７ｂを該切欠部３３の下側に位置するボス１９のネジ孔１９ａにねじ込み、第１部材１の一対のリブ５ａ，５ａを第２部材３の一対のリブ７ａ，７ａに当接させる。これにより、第１部材１が第２部材３に取り付けられる。

−発明の第１実施形態の効果−
上記実施形態によれば、第１部材１を第２部材３に取り付ける際には、先ず、第１部材１の第１取付座８を第２部材３の連通孔２１から第２取付座２３の収容凹部２５に収容する。この収容過程で、第１取付座８の上壁部１７が係合片３５の係合爪３５ａに引っかかる。これにより、第１部材１が第２部材３に仮固定される。次いで、第２取付座２３の切欠部３３にタッピングスクリュー３７を挿通し、第１取付座８のボス１９にねじ込む。これにより、両部材１，３が固定される。このように、タッピングスクリュー３７で固定する際に第１部材１が第２部材３に仮固定されるので、取付作業が容易である。

また、上記実施形態によれば、第１部材１には、第１取付座８だけが設けられているので、従来よりもレイアウト自由度が高められる。また、第２部材３には、第２取付座２３の他に係合片３５が設けられているが、この係合片３５は、第２取付座２３の収容凹部２５に収容された第１取付座８に形成された開口部１５周縁部に係合するように設けられている。したがって、係合片３５は第２取付座２３の収容凹部２５に近接している。よって、第２取付座２３及び係合片３５が一ヶ所に集中して設けられているので、第２部材３のレイアウト自由度も高めることができる。以上により、二部材１，３のレイアウト自由度を高めることができる。

また、上記実施形態によれば、第１取付座８を収容凹部２５に収容する過程で、第１取付座基部９の開口部１５の周縁部、つまり第１取付座基部９の上壁部１７を第２部材３の係合片３５に係止させることにより、第１部材１を第２部材３に仮固定する。このように、第１取付座８に開口部１５を形成するという比較的簡単な構成で、第１部材１を第２部材３に仮固定することができる。

さらに、上記実施形態によれば、係合片３５が第２部材３の連通孔２１周縁に設けられているので、この係合片３５が連通孔２１の周縁部に対してアンダーカット形状となっていない。また、第２取付座２３の上壁部３１に形成された切欠部３３が開放口２９側に開口し、かつ係合片３５が連通孔２１周縁の切欠部３３対応箇所に設けられているので、係合片３５が上壁部３１に対してもアンダーカット形状となっていない。したがって、第２部材３の第２取付座２３周辺部は、上壁部３１側の第１主型４１と連通孔２１側の第２主型４３との一対の主型４１，４３で構成された成形型３９で成形可能であり、当該成形型３９はスライド型を不要とし、構造が簡素となる。よって、成形型３９の製造コストを低減することができる。

《発明の第２実施形態》
本発明の第２実施形態に係る二部材の取付構造を図５乃至図７に示す。図５は、本実施形態に係る二部材の取付構造を示す斜視図である。図６は、第１部材１及び第２部材３の分解斜視図である。また、図７（ａ）は、二部材をネジ止めした状態における図５のVIIa-VIIa線断面相当図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のVIIb-VIIb線断面図である。

本実施形態では、第１取付座４７に設けられた突起４７ｅが第２部材３の係合片４４に係止する点で上記第１実施形態と異なる。その他の構成は、第１実施形態と略同一であるため、ここでは、それらの説明を省略する。

上記第２部材３の係合片４４は、図５，図６及び図７（ａ）に示すように、該第２部材３の連通孔２１の前側周縁部中央から、上方に向かって後側に傾斜するように、上記開放口２９の中央付近まで延びている。また、上記第２取付座２３の上壁部３１に形成された切欠部４５は、略円形状をなし、その前端部が矩形状をなしている。

一方、上記第１取付座４７は、図６に示すように、上記第１部材１のリブ５ａ，５ａから上方に延びる一対の脚部４７ａ，４７ａと、該脚部４７ａ，４７ａの上端から上方に延びる第１取付座本体４７ｂと、を有している。

上記各脚部４７ａは、一方の上記リブ５ａの内側面から上方に他方の上記リブ５ａ側に向かって傾斜するように延びる前後方向に細長い矩形板状をなしている。これら脚部４７ａ，４７ａの上端に連続して上記第１取付座本体４７ｂが上方に延びている。

該第１取付座本体４７ｂは、上下方向に細長い直方体状をなし、円形のネジ孔４７ｃが上下方向に貫通形成されている。該ネジ孔４７ｃは、上記第２取付座２３の切欠部４５の円形部分よりも小径である。

図７（ｂ）に示すように、上記第１取付座本体４７ｂの左右方向の寸法は、上記第２取付座２３の上壁部３１の左右幅と略同一である。一方、図７（ａ）に示すように、上記第１取付座本体４７ｂの前後方向の寸法は、上記収容凹部２５の前後幅よりも小さく設定されている。そして、該第１取付座本体４７ｂの後面中央には、上下方向に細長い当接リブ４７ｄが突設されている。該当接リブ４７ｄの後端面は、上記収容凹部２５の後側の内側面に沿うように、後下がりに傾斜し、該収容凹部２５の後側の内側面に当接している。これにより、上記第１取付座本体４７ｂが上記収容凹部２５に収容された状態で、該第１取付座本体４７ｂの前面が上記係合片４４に当接すると共に、上記当接リブ４７ｄが上記収容凹部２５の後側の内側面に当接する。

また、上記第１取付座本体４７ｂの前面の中央上寄りには、前方に突出する突起４７ｅが形成されている。該突起４７ｅは、図７（ａ）に示すように、断面略三角形状をなし、下面が前後方向に延びる一方、上面が前下がりに傾斜している。この突起４７ｅは、上記第１取付座本体４７ｂが上記収容凹部２５に収容された状態で、上記係合片４４に係止する。具体的には、上記突起４７ｅが上記係合片４４に引っかかる。この係止状態で、上記第１取付座本体４７ｂは、その上面が上記第２取付座２３の上壁部３１と対向すると共に、上記当接リブ４７ｄが上記収容凹部２５の後側の側壁部２７ａに当接し、さらに、その上端部が第２取付座２３の左右両側壁部２７ｂ，２７ｂに当接している。そして、上記切欠部４５の幅よりも大径の頭部３７ａを有するタッピングスクリュー３７が上側から該切欠部４５に挿通されて上記第１取付座本体４７ｂのネジ孔４７ｃにねじ込まれている。これにより、上記第２取付座２３の上壁部３１が上記タッピングスクリュー３７の頭部３７ａと上記第１取付座本体４７ｂとによって挟持され、上記第１部材１及び第２部材３が取り付けられている。

次に、第１部材１及び第２部材３を取り付ける作業について説明すると、先ず、第１部材１の第１取付座本体４７ｂを第２部材３の連通孔２１から第２取付座２３の収容凹部２５に挿入する。このとき、第１取付座本体４７ｂの突起４７ｅが係合片４４に当接すると、該係合片４４が前方に撓み、突起４７ｅが係合片４４を乗り越えると、係合片４４が元の状態に復帰して突起４７ｅの下側に入り、突起４７ｅが係合片４４に引っかかる。これにより、第１取付座本体４７ｂが第２取付座２３の収容凹部２５に収容された状態で突起４７ｅが係合片４４上に引っかかり、第１部材１が第２部材３に仮固定される。

次いで、タッピングスクリュー３７の軸部３７ｂを第２取付座２３の切欠部４５に挿通させ、該軸部３７ｂを該切欠部４５の下側に位置する第１取付座本体４７ｂのネジ孔４７ｃにねじ込む。そして、第１部材１の一対のリブ５ａ，５ａが第２部材３の一対のリブ７ａ，７ａに当接し、第１部材１及び第２部材３が取り付けられる。

−発明の第２実施形態の効果−
上記実施形態によれば、第１取付座４７を第２取付座２３の収容凹部２５に収容する過程で、第１取付座４７の突起４７ｅを第２部材３の係合片４４に係止させることにより、第１部材１を第２部材３に仮固定することができる。このように、第１取付座４７に突起４７ｅを設けるという比較的簡単な構成で、第１部材１を第２部材３に仮固定することができる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、第１部材１及び第２部材３として加飾パネル及び車両用フロントバンパーを例示しているが、これに限定されず、その他の車両用部品であってもよい。

以上説明したように、本発明に係る二部材の取付構造は、仮固定可能な構造において二部材のレイアウト自由度を高める用途に適用することができる。

１ 第１部材
３ 第２部材
８，４７ 第１取付座
９ 第１取付座基部
１５ 開口部
１９ ボス
１９ａ，４７ｃ ネジ孔
２１ 連通孔（収容凹部の開口）
２３ 第２取付座
２５ 収容凹部
２９ 開放口
３１ 上壁部（収容凹部の底壁部）
３３，４５ 切欠部（挿通孔）
３５，４４ 係合片
３７ タッピングスクリュー

Claims (3)

1. 樹脂製の第１部材(1)及び第２部材(3)をタッピングスクリュー(37)によって固定する二部材の取付構造であって、
   上記第１部材(1)は、上記第２部材(3)側に向かって突設され、上記タッピングスクリュー(37)が螺合するネジ孔(19a,47c)が形成された第１取付座(8,47)を有し、
   上記第２部材(3)は、上記第１部材(1)側に開放されて上記第１取付座(8,47)を収容する収容凹部(25)が形成された第２取付座(23)と、上記第１取付座(8,47)と係合する係合片(35,44)と、を有し、
   上記収容凹部(25)の底壁部(31)には、上記タッピングスクリュー(37)が挿通する挿通孔(33,45)が形成されており、
   上記第１部材(1)は、上記第１取付座(8,47)が上記収容凹部(25)の開口(21)から該収容凹部(25)に収容され、上記係合片(35,44)が上記第１取付座(8,47)と係合し、かつ上記タッピングスクリュー(37)が上記挿通孔(33,45)を挿通して上記ネジ孔(19a,47c)にねじ込まれた状態で、上記第２部材(3)に取り付けられ、
   上記第２取付座(23)は、上記収容凹部(25)の開口(21)周縁から突設されていると共に、上記係合片(35,44)に対応するように側方に開口して上記収容凹部(25)と連通する開放口(29)が形成され、
   上記挿通孔(33,45)は、上記開放口(29)側に開口する切欠状に形成され、
   上記係合片(35,44)は、上記収容凹部(25)の開口(21)の上記開放口(29)側の周縁における上記挿通孔(35,44)に対応する箇所から上記開放口(29)の内側に向けて延びていることを特徴とする二部材の取付構造。
2. 請求項１に記載の二部材の取付構造において、
   上記第１取付座(8)は、側方に開口する開口部(15)が形成された第１取付座基部(9)と、該第１取付座基部(9)から上記第２部材(3)側に突出すると共に、上記ネジ孔(19a)が形成されたボス(19)と、を有し、
   上記第１部材(1)は、上記開口部(15)の周縁部が上記係合片(35)に係止した状態で、上記第２部材(3)に取り付けられていることを特徴とする二部材の取付構造。
3. 請求項１に記載の二部材の取付構造において、
   上記第１取付座(47)には、側方に突出する突起(47e)が設けられ、
   上記第１部材(1)は、上記突起(47e)が上記係合片(44)に係止した状態で、上記第２部材(3)に取り付けられていることを特徴とする二部材の取付構造。

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