JP6391108B2 - 潤滑油基油の製造方法 - Google Patents
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Description
該熱分解処理油を含有する脱硫原料油を、水素分圧13〜20MPaで、水素化脱硫して脱硫処理油を得る工程(B)と、
該脱硫処理油を蒸留して脱硫処理油留出油を得る工程(C)と、
溶剤抽出、フィルタープレス脱ろう、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄及び白土処理のうちのいずれか1種又は2種以上により、該脱硫処理油留出油を処理する工程(D)と、
を有する潤滑油基油の製造方法であり、
該熱分解原料油が、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油、常圧蒸留残渣油と減圧蒸留残渣油の混合油、又は常圧蒸留残渣油及び減圧蒸留残渣油のうちの1種以上と他の炭化水素油(1)との混合油であり、
該脱硫原料油中の該熱分解処理油の含有量が60容量%以上であること、
を特徴とする潤滑油基油の製造方法を提供するものである。
該熱分解処理油を含有する脱硫原料油を水素化脱硫して脱硫処理油を得る工程(B)と、
該脱硫処理油を蒸留して脱硫処理油留出油を得る工程(C)と、
溶剤抽出、フィルタープレス脱ろう、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄及び白土処理のうちのいずれか1種又は2種以上により、該脱硫処理油留出油を処理する工程(D)と、
を有する潤滑油基油の製造方法であり、
該熱分解原料油が、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油、常圧蒸留残渣油と減圧蒸留残渣油の混合油、又は常圧蒸留残渣油及び減圧蒸留残渣油のうちの1種以上と他の炭化水素油(1)との混合油であり、
該脱硫原料油中の該熱分解処理油の含有量が60容量%以上であること、
を特徴とする潤滑油基油の製造方法である。
ニッケル及びバナジウムの含有量は、石油学会規格 JPI−5S−62−2000「石油製品金属分析試験法(ICP発光分析法)」に準拠した。
組成の芳香族、ナフテン、飽和の割合は、それぞれASTM D 3238−85に準拠した方法(n−d−M環分析)により求められる%CA、%CN、%CPを意味する。
<工程(A)>
カタールマリン原油由来の減圧蒸留残渣油Aを熱分解装置にて500℃、0.1MPaG(ゲージ圧)で熱分解処理を行い、沸点範囲200〜550℃の熱分解処理油Aを得た。減圧蒸留残渣油Aと熱分解処理油Aの性状を表1に示す。
<工程(B)>
該熱分解処理油Aを、以下に示す脱金属触媒と脱硫触媒を充填した脱硫装置にて、反応温度が350℃ 、水素分圧が13.0MPa 、水素/油比が1,200m3(normal)/m3、液空間速度が0.25h−1で水素化脱硫処理を行い、脱硫処理油Aを得た。なお、水素化脱硫処理に際しては、反応器に脱金属触媒、脱硫触媒を前段、中段、後段に充填し、それらを組み合わせて充填した。それぞれの触媒の充填比率を、前段の脱金属触媒/中段の脱硫触媒A/後段の脱硫触媒Bが、20/30/50(容量%)とした。
・脱金属触媒(前段):アルミナ担体に、ニッケル、コバルト、モリブデンを担持した触媒、平均細孔直径21nm、細孔容積0.74ml/g、比表面積132m2/g
・脱硫触媒A(中段):アルミナ担体にコバルト、モリブデンを担持した触媒、平均細孔直径8nm、細孔容積0.63ml/g、比表面積280m2/g
・脱硫触媒B(後段):アルミナ担体にニッケル、コバルト、モリブデンを担持した触媒、平均細孔直径8nm、細孔容積0.52ml/g、比表面積255m2/g
<工程(C)>
該脱硫処理油Aを減圧蒸留し、380〜480℃留分の分取を目指して回収して脱硫処理油留出油Aを得た。脱硫処理油留出油Aの性状を表2に示す。
<工程(D)>
該脱硫処理油留出油Aを、下記条件にて、溶剤抽出、溶剤脱ろう、水素化精製の順に処理を行い、潤滑油基油Aを得た。潤滑油基油Aの性状を表3に示す。
<溶剤抽出条件>
1Lの脱硫処理油留出油Aに、0.34Lのフルフラールを加え、110℃に加熱し、2分間機械攪拌した後、フルフラール相(下層)を分液留去する操作を7回繰り返した。処理油中に少量残留する軽質分(フルフラール)を、圧力2mmHg、温度160℃の条件で除去して、溶剤抽出処理油0.6Lを得た。
<溶剤脱ろう条件>
0.5Lの該溶剤抽出処理油に、トルエン/メチルエチルケトン(40/60体積%)の混合溶剤2.3Lを加え、70℃に加熱して溶解させた。溶解した溶液を−15℃に冷却して、WAX分を析出した後、減圧ろ過により脱ろう(ろう分を除去)した溶液を得た。さらに、同溶液を常圧蒸留により、トルエン/メチルエチルケトン混合溶剤の大部分を除去した後、少量残留する軽質分(トルエン/メチルエチルケトン混合溶剤)を圧力2mmHg、温度160℃の条件で除去して、溶剤脱ろう処理油0.35Lを得た。
<水素化精製条件>
オートクレーブに該溶剤脱ろう処理油60ml、市販のNiMo系水素化精製触媒20.5gを仕込み、水素分圧15.7MPa、温度333℃の条件で、3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却、回収した処理油中の軽質分を減圧蒸留(圧力2mmHg、温度160℃)で除去して、潤滑油基油Aを58ml得た。
減圧蒸留残渣油Aに代えて、アラビアンヘビー原油由来の減圧蒸留残渣油Bを用いて実施例1の工程(A)〜(C)を行い、脱硫処理油留出油Bを得た。減圧蒸留残渣油B及び熱分解処理油Bの性状を表1に、脱硫処理油留出油Bの性状を表2に示す。
次いで、脱硫処理油留出油Aに代えて、脱硫処理油留出油Bとすること以外は、実施例1と同様にして、実施例1の工程(D)を行い、潤滑油基油Bを得た。潤滑油基油Bの性状を表3に示す。
実施例1で得られた減圧蒸留残渣油Aを用いて、実施例1と同様にして、工程(B)及び工程(C)を行った。工程(C)で得られた脱硫処理油留出油aの性状を表2に示す。
次いで、脱硫処理油留出油Aに代えて、脱硫処理油留出油aとすること以外は、実施例1と同様にして、実施例1の工程(D)を行い、潤滑油基油aを得た。潤滑油基油aの性状を表3に示す。
つまり、比較例1では、工程(A)を行っていない。
減圧蒸留残渣油Aに代えて、減圧蒸留残渣油Bとすること以外は、比較例1と同様にして、潤滑油基油bを得た。脱硫処理油留出油bおよび潤滑油基油bの性状を、それぞれ、表2および表3に示す。
一方、比較例1は実施例1と原油種が同じであり、比較例2は実施例2と原油種が同じであり、いずれも、熱分解(熱分解油Aと熱分解油B)を経ずに、水素化脱硫と減圧蒸留を経て潤滑油基油が製造されている。そして、比較例1と比較例2では、原油種が異なっているために、それらの性状の差異が、得られる潤滑油基油(潤滑油基油Aと潤滑油基油B)に影響を与えており、表3に示すように、粘度指数が異なる潤滑油基油が得られている。
よって、本発明の潤滑油基油の製造方法によれば、従来の潤滑油基油の製造方法に比べ、原油種により制限を受けることが少なく、原油種選択の自由度が高くなる。
2 常圧蒸留
3 常圧蒸留留出分
4 常圧蒸留残渣油
5 減圧蒸留
6 減圧蒸留留出分
7 減圧蒸留残渣油
8 脱ろう処理
9 潤滑油基油
Claims (1)
- 熱分解原料油を熱分解処理して熱分解処理油を得る工程(A)と、
該熱分解処理油を含有する脱硫原料油を、水素分圧13〜20MPaで、水素化脱硫して脱硫処理油を得る工程(B)と、
該脱硫処理油を蒸留して脱硫処理油留出油を得る工程(C)と、
溶剤抽出、フィルタープレス脱ろう、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄及び白土処理のうちのいずれか1種又は2種以上により、該脱硫処理油留出油を処理する工程(D)と、
を有する潤滑油基油の製造方法であり、
該熱分解原料油が、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油、常圧蒸留残渣油と減圧蒸留残渣油の混合油、又は常圧蒸留残渣油及び減圧蒸留残渣油のうちの1種以上と他の炭化水素油(1)との混合油であり、
該脱硫原料油中の該熱分解処理油の含有量が60容量%以上であること、
を特徴とする潤滑油基油の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014025053A JP6391108B2 (ja) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 潤滑油基油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014025053A JP6391108B2 (ja) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 潤滑油基油の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015151431A JP2015151431A (ja) | 2015-08-24 |
JP6391108B2 true JP6391108B2 (ja) | 2018-09-19 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014025053A Active JP6391108B2 (ja) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 潤滑油基油の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP6391108B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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2014
- 2014-02-13 JP JP2014025053A patent/JP6391108B2/ja active Active
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