JP6390080B2 - Sheet processing apparatus, image forming system, and sheet bundle additional folding method - Google Patents

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

本発明は、シート処理装置、画像形成システム及びシート束の増し折り方法に係り、特に用紙、記録紙、転写紙などのシート状記録媒体（以下、本明細書では、単に、「シート」と称する。）を折る折り処理手段を備えたシート処理装置、シート処理装置を備えた画像形成システム、及び前記シート処理装置で実行されるシート束の増し折り方法に関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus, an image forming system, and a sheet bundle additional folding method, and in particular, a sheet-like recording medium such as paper, recording paper, transfer paper (hereinafter simply referred to as “sheet” in the present specification). The present invention relates to a sheet processing apparatus including a folding processing unit that folds the sheet processing apparatus, an image forming system including the sheet processing apparatus, and a sheet bundle additional folding method executed by the sheet processing apparatus.

従来、複写機等の画像形成装置と組み合わせて使用される後処理装置において、１枚あるいは複数枚からなるシートに対し、シート中央部を綴じ、シート折り方向に平行に設置した折りローラ対でシート束中央部を折ることにより中綴じ冊子を製本するものがある。さらに、中綴じ冊子の折り目を強化するために、冊子の背に沿って移動するローラによって増し折りする技術も既に知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a post-processing apparatus used in combination with an image forming apparatus such as a copying machine, a sheet is formed by a pair of folding rollers that are bound in the center of a sheet and installed in parallel with the sheet folding direction for one or a plurality of sheets. Some bookbinding saddle-stitched booklets by folding the center of the bundle. Furthermore, in order to reinforce the fold of the saddle stitch booklet, a technique of additionally folding by a roller moving along the back of the booklet is already known.

この種の技術として例えば特開２０１３−００１５４２号公報（特許文献１）、特開２０１２−１７１７５３号公報（特許文献２）及び特開２００８−２０１９１２号公報（特許文献３）に記載された技術が公知である。   As this kind of technology, for example, the technology described in JP2013-001542A (Patent Document 1), JP2012-171753A (Patent Document 2) and JP2008-201912A (Patent Document 3). It is known.

このうち特許文献１には、シートを折り曲げる折りブレードと、折りブレードにより折り曲げられたシートを挟み込む第１折りローラ及び第２折りローラとを備え、第１折りローラの表面には、シートに施されたステープル針が対向する位置に、第１折りローラの回転軸周りに沿う第１凹部溝が設けられ、第２折りローラの表面には、シートに施されたステープル針が対向する位置に、第２折りローラの回転軸周りに沿う第２凹部溝が設けられ、第１凹部溝と第２凹部溝とが対向する領域に隙間部が形成され、折りローラ対のニップ部で、ステープル針が折りローラの表面に当接しないように構成された装置が記載されている。   Among these, Patent Document 1 includes a folding blade for folding a sheet, and a first folding roller and a second folding roller for sandwiching the sheet folded by the folding blade, and the surface of the first folding roller is applied to the sheet. A first recess groove is provided along the rotation axis of the first folding roller at a position where the staple needles face each other, and a surface of the second folding roller is provided at a position where the staple needles applied to the sheet face each other. A second recess groove is provided along the rotation axis of the two-fold roller, a gap is formed in a region where the first recess groove and the second recess groove face each other, and the staple needle is folded at the nip portion of the pair of folding rollers. An apparatus is described that is configured not to abut the surface of the roller.

また、特許文献２には、中綴じ折りされた用紙束の折り目部を先端として挾持搬送する折りローラ対と、折りローラ対が用紙束の後端側を挾持した状態で先端が当接可能な位置の用紙束搬送経路内に出入可能なストッパ部材と、折りローラ対より下流側で用紙束を挟んで加圧するプレス板とを設け、ストッパ部材を用紙束搬送経路内に突出させて用紙束の先端を押し当てて停止させ、プレス板が停止させた用紙束を後端側から先端へ加圧箇所を移動しながら加圧することにより、用紙束からなる中折り綴じ冊子の折り目部をスクエア折りに成形する装置が記載されている。   Further, in Patent Document 2, a pair of folding rollers that nipping and conveying a sheet bundle that has been saddle-stitched and folded is used as a leading end, and the leading end can come into contact with the folding roller pair holding the rear end side of the sheet bundle. A stopper member that can be moved in and out of the sheet bundle conveyance path at the position, and a press plate that presses and presses the sheet bundle downstream of the pair of folding rollers, and the stopper member protrudes into the sheet bundle conveyance path to Press the front end to stop it, and press the paper bundle stopped by the press plate from the rear end side to the front end while moving the pressurization point, so that the fold part of the half-folded booklet consisting of the paper bundle is square-folded An apparatus for forming is described.

さらに、特許文献３には、折り処理されたシート束の折り部にさらに折り増しする折り増し手段と、折り増し手段をシート搬送方向に対して略直交する方向に移動させる駆動手段と、予め設定された位置からの距離に応じて前記折り増し手段による増し折り回数を変更して前記駆動手段を駆動する制御手段と、を備えた装置が記載されている。   Further, Patent Document 3 discloses a folding unit that further folds the folded portion of the folded sheet bundle, a driving unit that moves the folding unit in a direction substantially perpendicular to the sheet conveyance direction, and a preset setting. And a control unit that drives the driving unit by changing the number of additional foldings by the folding unit according to the distance from the position.

前記特許文献１には、中綴じステープル針へのダメージを軽減するために、ステープル針部分が通過する中折りローラ部分に逃げを設ける構成が開示されている。しかし、増し折り手段については特に記載されていない。増し折り手段としては、例えば特許文献２では、シート束の搬送方向に沿って折り目を加圧し、特許文献３では、シート束の搬送方向に直交する方向に移動して折り目を加圧している。   Patent Document 1 discloses a configuration in which a relief is provided in a half-folding roller portion through which the staple needle portion passes in order to reduce damage to the saddle stitching staple needle. However, the additional folding means is not particularly described. As an additional folding means, for example, in Patent Document 2, a crease is pressed along the conveyance direction of the sheet bundle, and in Patent Document 3, the crease is pressed by moving in a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet bundle.

特許文献１記載の技術では、中折り時には、ステープル針は隙間部に位置して保護され、直接加圧されないのでステープル針が曲がることはない。しかし、増し折り動作を行う場合には、特許文献２のようにシート束の搬送方向と平行に加圧部が移動しながらステープル針を加圧するので、ステープル針が曲がることがある。また、特許文献３のようにシート束の搬送方向と直交する方向に加圧部が移動しながらステープル針を加圧すると、ステープル針の長手方向に加圧するので、ステープル針が曲がることがある。   In the technique described in Patent Document 1, the staples are protected by being positioned in the gaps and are not directly pressurized during the middle folding, so that the staples are not bent. However, when the additional folding operation is performed, the staples are pressed while the pressure unit moves in parallel with the conveyance direction of the sheet bundle as in Patent Document 2, so that the staples may be bent. Further, as described in Patent Document 3, if the staple is pressed while the pressing unit moves in a direction orthogonal to the sheet bundle conveyance direction, the staple is sometimes bent because the pressure is applied in the longitudinal direction of the staple.

いずれにしても、加圧部の上下の加圧力が不均一であると、曲がってしまう。特に加圧ローラを使用して増し折りする構成では、増し折り効果を上げるために、増し折りローラ対のニップ部の接線方向をシート束に対して上方向あるいは下向きに傾けている場合も多く、このように傾けていると、当然、加圧力が不均一になる。   In any case, if the pressurizing force above and below the pressurizing part is not uniform, it will bend. In particular, in the configuration of additional folding using a pressure roller, in order to increase the additional folding effect, the tangential direction of the nip portion of the additional folding roller pair is often inclined upward or downward with respect to the sheet bundle, When tilted in this way, naturally, the applied pressure becomes non-uniform.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、中綴じされたシート束（冊子）の背を増し折りする際にステープル針が曲がることを防止することにある。   Therefore, the problem to be solved by the present invention is to prevent the staple from being bent when the saddle stitched sheet bundle (booklet) is folded back and folded.

前記課題を解決するため、本発明は、ステープル針により綴じられたシート束を当該ステープル針の近傍の折り目部で折る折り部材と、当該折り部材の加圧部分に前記折り目部を押し込む押し込み部材と、を含む折り手段と、前記折り手段により折られた前記折り目部を、前記シート束の厚み方向に押圧し、増し折りをする押圧手段と、を有し、前記折り手段は、複数の前記ステープル針により綴じられた前記シート束を前記折り目部で折り、前記押し込み部材は、各ステープル針の位置に応じて複数対設けられていて、先端部に前記ステープル針の長手方向の寸法が収まる逃げ部を備え、前記増し折りの際に、前記押し込み部材は、前記逃げ部に前記ステープル針が収まるように位置する、ことを特徴とする。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明において明らかにされる。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a folding member that folds a sheet bundle bound by a staple needle at a fold portion near the staple needle, and a pushing member that pushes the fold portion into a pressure portion of the folding member. And a pressing unit that presses the fold portion folded by the folding unit in the thickness direction of the sheet bundle and performs additional folding, and the folding unit includes a plurality of the staples. folding the sheet bundle stapled by the needle by the fold portion, the pushing member may be provided plural pairs according to the position of each of the staples relief portion that fits the longitudinal dimension of said staple needle tip The push-in member is positioned so that the staple needle can be accommodated in the escape portion during the additional folding. Note that problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified in the following description of embodiments.

本発明によれば、中綴じされたシート束の背を増し折りする際にステープル針が曲がることを防止することができる。   According to the present invention, it is possible to prevent the staple from being bent when the saddle stitched sheet bundle is folded back and folded.

本発明の実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a system configuration of an image forming system including an image forming apparatus and a plurality of sheet processing apparatuses according to an embodiment of the present invention. シート束の中折り搬送路への搬入時の状態を示す中綴じ製本装置の動作説明図である。FIG. 9 is an operation explanatory diagram of the saddle stitch bookbinding apparatus showing a state when the sheet bundle is carried into a half-fold conveyance path. シート束の中綴じ時の状態を示す中綴じ製本装置の動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram of the saddle stitch bookbinding apparatus showing a state at the time of saddle stitching of a sheet bundle. シート束の中折り位置への移動完了時の状態を示す中綴じ製本装置の動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram of the saddle stitch bookbinding apparatus illustrating a state when the movement to the center folding position of the sheet bundle is completed. シート束の中折り処理実行時の状態を示す中綴じ製本装置の動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram of the saddle stitching bookbinding apparatus showing a state at the time of executing the folding process of the sheet bundle. シート束の中折り終了後の排紙時の状態を示す中綴じ製本装置の動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram of the saddle stitching apparatus showing a state at the time of paper discharge after the end of folding of a sheet bundle. 増し折りローラユニットと折りローラ対を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows an additional folding roller unit and a folding roller pair. 図７を左側から見た要部側面図である。It is the principal part side view which looked at FIG. 7 from the left side. 案内部材の詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of a guide member. 経路切り替え爪が切り替えられていないときの状態を示す図９の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 9 which shows a state when the path | route switching nail | claw is not switched. 第１の経路切り替え爪が切り替えられた状態を示す図９の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 9 which shows the state by which the 1st path | route switching nail | claw was switched. 増し折り動作の初期状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows the initial state of an additional folding operation | movement. 増し折りローラユニットの往移動開始時の状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows the state at the time of the forward movement start of an additional folding roller unit. 増し折りローラユニットのシート束の中央付近で第３の案内経路にかかったときの状態を示す動作説明図である。FIG. 12 is an operation explanatory diagram illustrating a state when the third folding path is reached near the center of the sheet bundle of the additional folding roller unit. 増し折りローラユニットが第１の経路切り替え爪を押しのけて第２の案内経路に入るときの状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows a state when an additional folding roller unit pushes the 1st path | route switching nail | claw and enters into a 2nd guidance path | route. 増し折りローラユニットがシート束を押圧したままの状態で端部方向に移動するときの状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a state when the additional folding roller unit moves in the end direction while pressing the sheet bundle. 増し折りローラユニットが第２の案内経路に沿って往移動の最終位置まで移動したときの状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows a state when an additional folding roller unit moves to the final position of an outward movement along the 2nd guidance path | route. 増し折りローラユニットが往移動の最終位置から復移動を開始したときの状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows a state when an additional folding roller unit starts a backward movement from the last position of a forward movement. 増し折りローラユニットが復移動を開始し、第６の案内経路に至ったときの状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows a state when an additional folding roller unit starts a backward movement, and has reached the 6th guidance path | route. 増し折りローラユニットが第６の案内経路に至り、押圧解除状態から押圧状態に移行するときの状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows a state when an additional folding roller unit reaches the 6th guidance path | route and transfers to a press state from a press release state. 増し折りローラユニットが第６の案内第５の案内経路に入ると、完全な押圧状態になったときの状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows a state when it will be in a perfect press state, if an additional folding roller unit enters the 6th guidance 5th guidance path | route. 増し折りローラユニットが第５の案内経路をそのまま移動して初期位置に戻ったときの状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows a state when an additional folding roller unit moves to a 5th guide path | route as it is, and returned to the initial position. 画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of an image forming system. 実施例１における増し折り時のステープル針変形防止機構の折りプレートと折りローラ対との関係を示す要部平面図である。FIG. 3 is a plan view of a principal part showing a relationship between a folding plate and a pair of folding rollers of the staple staple deformation preventing mechanism at the time of additional folding in Embodiment 1. 実施例１における増し折り時の動作の初期状態を示す動作説明図である。FIG. 6 is an operation explanatory diagram illustrating an initial state of an operation at the time of additional folding in the first embodiment. 実施例１において増し折り時に折り目部を折りローラ対のニップに押し込んだときの状態を示す動作説明図である。FIG. 5 is an operation explanatory diagram illustrating a state when a fold portion is pushed into a nip of a pair of folding rollers during additional folding in the first embodiment. 実施例１において増し折り時に折り目部が増し折りローラ対の間で加圧され、増し折りされるときの状態を示す動作説明図である。FIG. 6 is an operation explanatory diagram illustrating a state in which the fold portion is pressed between the additional folding roller pair at the time of additional folding and is additionally folded in the first embodiment. 折りプレートの先端部とステープル針との関係を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the relationship between the front-end | tip part of a folding plate, and a staple. 実施例２における増し折り時のステープル針変形防止機構の折りプレートと折りローラ対との関係を示す要部平面図である。FIG. 10 is a plan view of a principal part showing a relationship between a folding plate and a pair of folding rollers of a staple staple deformation preventing mechanism at the time of additional folding in Embodiment 2. 実施例２における折りプレートの駆動機構を示す要部側面図である。FIG. 10 is a side view of a main part showing a folding plate driving mechanism in Embodiment 2. 実施例３における増し折り時のステープル針変形防止機構の折りプレートと折りローラ対との関係を示す要部平面図である。FIG. 10 is a plan view of a principal part showing a relationship between a folding plate and a pair of folding rollers of a staple staple deformation preventing mechanism at the time of additional folding in Embodiment 3. 実施例３における増し折り時の動作の初期状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating an initial state of an operation at the time of additional folding in the third embodiment. 実施例３において増し折り時に折り目部を折りローラ対のニップに押し込んだときの状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a state when a fold portion is pushed into a nip of a pair of folding rollers during additional folding in the third embodiment. 実施例３において増し折り時に折り目部が増し折りローラ対の間で加圧され、増し折りされるときの状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a state when a fold portion is pressed between additional folding roller pairs during additional folding in Example 3 and further folded.

本発明は、ステープル針付近のみ折りプレートを退避させずに残すことにより、増し折りする際に折りプレートがステープル針を保護し、ステープル針が加圧されないようにしたことを特徴とするものである。   The present invention is characterized in that the folding plate protects the staple needle during additional folding and prevents the staple needle from being pressurized when the folding plate is left without being retracted only in the vicinity of the staple needle. .

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システムＳＹのシステム構成を示す図である。本実施形態では、画像形成装置ＰＲの後段に第１及び第２のシート後処理装置１，２がこの順で連結されている。なお、本実施形態では、画像形成装置ＰＲの後段にシート処理装置が配置されることからシート後処理装置と称している。   FIG. 1 is a diagram illustrating a system configuration of an image forming system SY including an image forming apparatus and a plurality of sheet processing apparatuses in the present embodiment. In the present embodiment, the first and second sheet post-processing apparatuses 1 and 2 are connected in this order at the subsequent stage of the image forming apparatus PR. In the present exemplary embodiment, the sheet processing apparatus is disposed at the subsequent stage of the image forming apparatus PR, and thus is referred to as a sheet post-processing apparatus.

第１のシート後処理装置１は、画像形成装置ＰＲからシートを１枚ずつ受け取り、順次重ね合わせ整合し、スタック部でシート束を作成するシート束作成機能を有するシート後処理装置である。第１のシート後処理装置１は、シート束排紙ローラ１０から後段の第２のシート後処理装置２にシート束を排紙する。第２のシート後処理装置２は、搬送されてきたシート束を受け取り、中綴じ中折りを施す中綴じ製本装置である（本明細書では、第２のシート後処理装置について中綴じ製本装置とも称する）。   The first sheet post-processing apparatus 1 is a sheet post-processing apparatus having a sheet bundle creating function for receiving sheets one by one from the image forming apparatus PR, sequentially aligning and aligning them, and creating a sheet bundle in a stack unit. The first sheet post-processing apparatus 1 discharges the sheet bundle from the sheet bundle discharge roller 10 to the second sheet post-processing apparatus 2 at the subsequent stage. The second sheet post-processing apparatus 2 is a saddle stitch bookbinding apparatus that receives a conveyed sheet bundle and performs saddle stitching and folding (in this specification, the second sheet post-processing apparatus is also referred to as a saddle stitch bookbinding apparatus). Called).

中綴じ製本装置２は製本した冊子（シート束）をそのまま排紙し、あるいはさらに後段の図示しないシート後処理装置に排紙する。画像形成装置ＰＲは入力された画像データ、若しくは読み取った画像の画像データに基づいてシート状の記録媒体に可視画像を形成するものである。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの機能のうち少なくとも２つの機能を備えたデジタル複合機などがこれに相当する。画像形成装置ＰＲは、例えば電子写真方式、液滴射出方式など公知の方式のものであり、画像形成方式は何れでもよい。   The saddle stitch binding apparatus 2 discharges the booklet (sheet bundle) as it is, or further discharges it to a sheet post-processing apparatus (not shown) in the subsequent stage. The image forming apparatus PR forms a visible image on a sheet-like recording medium based on input image data or image data of a read image. For example, a copier, a printer, a facsimile machine, or a digital multifunction machine having at least two of these functions corresponds to this. The image forming apparatus PR is a known system such as an electrophotographic system or a droplet ejection system, and any image forming system may be used.

同図において、中綴じ製本装置２は入口搬送路２４１、シートスルー搬送路２４２、及び中折り搬送路２４３を備えている。入口搬送路２４１のシート搬送方向最上流部には、入口ローラ２０１が設けられ、第１のシート後処理装置１の前記シート束排紙ローラ１０から整合されたシート束が装置内に搬入される。なお、以下の説明では、シート搬送方向上流側を単に上流側と、シート搬送方向下流側を単に下流側と称す。   In the figure, the saddle stitch bookbinding apparatus 2 includes an entrance conveyance path 241, a sheet through conveyance path 242, and a center folding conveyance path 243. An inlet roller 201 is provided at the most upstream portion in the sheet conveyance direction of the inlet conveyance path 241, and the aligned sheet bundle is carried into the apparatus from the sheet bundle discharge roller 10 of the first sheet post-processing apparatus 1. . In the following description, the upstream side in the sheet conveyance direction is simply referred to as the upstream side, and the downstream side in the sheet conveyance direction is simply referred to as the downstream side.

入口搬送路２４１の入口ローラの２０１の下流側には、分岐爪２０２が設けられている。この分岐爪２０２は図において水平方向に設置され、シート束の搬送方向をシートスルー搬送路２４２あるいは中折り搬送路２４３に分岐する。シートスルー搬送路２４２は、入口搬送路２４１から水平に延び、後段の図示しない処理装置若しくは排紙トレイにシート束を導く搬送路であり、シート束は上排紙ローラ２０３によって後段に排紙される。中折り搬送路２４３は分岐爪２０２から垂直下方に延び、シート束に対して中綴じ、中折り処理を行うための搬送路である。   A branching claw 202 is provided on the downstream side of the inlet roller 201 in the inlet conveyance path 241. The branching claw 202 is installed in the horizontal direction in the figure, and branches the sheet bundle conveyance direction to the sheet-through conveyance path 242 or the half-fold conveyance path 243. The sheet through conveying path 242 is a conveying path that extends horizontally from the inlet conveying path 241 and guides the sheet bundle to a processing apparatus or a sheet discharge tray (not shown) in the subsequent stage. The sheet bundle is discharged to the subsequent stage by the upper discharge roller 203. The The middle folding conveyance path 243 extends vertically downward from the branch claw 202 and is a conveyance path for performing saddle stitching and middle folding processing on the sheet bundle.

中折り搬送路２４３は、中折りするための折りプレート２１５の上部でシート束を案内する束搬送ガイド板上２０７と、折りプレートの２１５の下部でシート束を案内する束搬送ガイド板下２０８を備えている。束搬送ガイド板２０７には、上部から束搬送ローラ上２０５、後端叩き爪２２１、束搬送ローラ下２０６が設けられている。後端叩き爪２２１は、図示しない駆動モータによって駆動される後端叩き爪駆動ベルト２２２に立設されている。後端叩き爪２２１は駆動ベルト２２２の往復回転動作により、シート束の後端を後述の可動フェンス側に叩き（押圧し）、シート束の整合動作を行う。また、シート束が搬入される際、及びシート束が中折りのための上昇する際には、束搬送ガイド板上２０７の中折り搬送路２４３から退避する（図１破線位置）。   The middle folding conveyance path 243 includes a bundle conveyance guide plate upper 207 that guides the sheet bundle at the upper part of the folding plate 215 for folding in, and a lower bundle conveyance guide plate 208 that guides the sheet bundle at the lower part of the folding plate 215. I have. The bundle conveying guide plate 207 is provided with an upper bundle conveying roller 205, a rear end tapping claw 221, and a lower bundle conveying roller 206 from the top. The rear end tapping claw 221 is erected on a rear end tapping claw driving belt 222 driven by a drive motor (not shown). The rear end tapping claw 221 strikes (presses) the rear end of the sheet bundle toward the movable fence described later by the reciprocating rotation of the drive belt 222, and performs the sheet bundle alignment operation. Further, when the sheet bundle is carried in and when the sheet bundle is raised for the middle folding, the sheet bundle is retracted from the middle folding conveyance path 243 on the bundle conveyance guide plate 207 (a broken line position in FIG. 1).

符号２９４は後端叩き爪２２１のホームポジションを検出するための後端叩き爪ＨＰセンサであり、中折り搬送路２４３から退避した図１破線位置（図２実線位置）をホームポジションとして検出する。後端叩き爪２２１は、このホームポジションを基準に制御される。   Reference numeral 294 denotes a rear end tapping claw HP sensor for detecting the home position of the rear end tapping claw 221, and detects the position of the broken line in FIG. 1 (solid line position in FIG. 2) retracted from the intermediate folding conveyance path 243 as the home position. The rear end tapping claw 221 is controlled based on this home position.

束搬送ガイド板下２０８には、上方から中綴じステープラＳ１、中綴じジョガーフェンス２２５、及び可動フェンス２１０が設けられている。束搬送ガイド板下２０８は束搬送ガイド板上２０７を通って搬送されてきたシート束を受け入れるガイド板である。幅方向には１対の前記中綴じジョガーフェンス２２５が設置され、下方にシート束先端が当接（支持）し、上下動可能に前記可動フェンス２１０が設けられている。   A saddle stitching stapler S1, a saddle stitching jogger fence 225, and a movable fence 210 are provided on the lower bundle conveyance guide plate 208 from above. The lower bundle conveyance guide plate 208 is a guide plate that receives the sheet bundle conveyed through the upper bundle conveyance guide plate 207. A pair of the saddle stitch jogger fences 225 is installed in the width direction, the front end of the sheet bundle abuts (supports) below, and the movable fence 210 is provided to be movable up and down.

中綴じステープラＳ１はシート束の中央部を綴じるステープラである。可動フェンス２１０はシート束の先端部を支持した状態で上下方向に移動し、シート束の中央位置を中綴じステープラＳ１に対向する位置に位置させ、その位置でステープル処理、すなわち中綴じが行われる。可動フェンス２１０は可動フェンス駆動機構２１０ａによって支持されるともに、図示上方の可動フェンスＨＰセンサ２９２位置から最下方位置まで移動可能である。シート束の先端が当接する可動フェンス２１０の可動範囲は、中綴じ製本装置２の処理可能な最大サイズから最小サイズまで処理可能なストロークが確保されている。なお、可動フェンス駆動機構２１０ａとしては、例えばラックアンドピニオン機構が使用される。   The saddle stitching stapler S1 is a stapler that binds the central portion of the sheet bundle. The movable fence 210 moves up and down while supporting the leading end of the sheet bundle, and the center position of the sheet bundle is positioned at a position facing the saddle stitching stapler S1, and stapling, that is, saddle stitching is performed at that position. . The movable fence 210 is supported by the movable fence drive mechanism 210a and is movable from the position of the movable fence HP sensor 292 in the upper part of the drawing to the lowest position. The movable range of the movable fence 210 with which the front end of the sheet bundle abuts ensures a stroke that can be processed from the maximum size that can be processed by the saddle stitch binding apparatus 2 to the minimum size. For example, a rack and pinion mechanism is used as the movable fence drive mechanism 210a.

束搬送ガイド板上２０７と下２０８との間、すなわち中折り搬送路２４３のほぼ中央部には折りプレート２１５、折りローラ対２３０、増し折りローラユニット２６０、及び下排紙ローラ２３１が設けられている。増し折りローラユニット２６０は折りローラ対２３０及び下排紙ローラ２３１の間の排紙搬送路を挟んで上下に増し折りローラが配置されている。折りプレート２１５は、図示水平方向に往復動可能であり、折り動作を行う際の動作方向には、折りローラ対２３０のニップが位置し、その延長上に排紙搬送路２４４が設置されている。下排紙ローラ２３１は、排紙搬送路２４４の最下流に設けられ、後段に折り処理されたシート束を排紙する。   A folding plate 215, a pair of folding rollers 230, an additional folding roller unit 260, and a lower paper discharge roller 231 are provided between the upper and lower bundle conveying guide plates 207, that is, substantially at the center of the intermediate folding conveying path 243. Yes. In the additional folding roller unit 260, additional folding rollers are arranged up and down across a paper discharge conveyance path between the pair of folding rollers 230 and the lower paper discharge roller 231. The folding plate 215 can reciprocate in the horizontal direction shown in the drawing, and the nip of the pair of folding rollers 230 is positioned in the operation direction when performing the folding operation, and the paper discharge conveyance path 244 is installed on the extension. . The lower paper discharge roller 231 is provided on the most downstream side of the paper discharge conveyance path 244 and discharges the sheet bundle that has been folded to the subsequent stage.

束搬送ガイド板上２０７の下端側には、シート束検知センサ２９１が設けられ、中折り搬送路２４３に搬入され、中折り位置を通過するシート束の先端を検知する。また、排紙搬送路２４４には、折り目部通過センサ２９３が設けられ、中折りされたシート束の先端を検知し、シート束の通過を認識する。   A sheet bundle detection sensor 291 is provided on the lower end side of the upper bundle conveyance guide plate 207 and detects the leading edge of the sheet bundle that is carried into the middle folding conveyance path 243 and passes the middle folding position. In addition, a fold portion passage sensor 293 is provided in the paper discharge conveyance path 244, and detects the leading end of the folded sheet bundle and recognizes the passage of the sheet bundle.

大略、図１に示すように構成された中綴じ製本装置２では、図２ないし図６の動作説明図に示すようにして中綴じ及び中折り動作が行われる。すなわち、画像形成装置ＰＲの図示しない操作パネルから中綴じ中折りが選択されると、当該中綴じ中折りが選択されたシート束ＳＢは、分岐爪２０２の反時計方向の偏倚動作により中折り搬送路２４３側に導かれる。なお、分岐爪２０２はソレノイドによって駆動される。なお、ソレノイドに代えてモータ駆動でもよい。   In general, in the saddle stitch bookbinding apparatus 2 configured as shown in FIG. 1, the saddle stitching and folding operation is performed as shown in the operation explanatory diagrams of FIGS. That is, when the saddle stitching middle fold is selected from the operation panel (not shown) of the image forming apparatus PR, the sheet bundle SB for which the saddle stitching middle fold is selected is conveyed in the middle folding manner by the counterclockwise biasing operation of the branch claw 202. Guided to the path 243 side. The branching claw 202 is driven by a solenoid. A motor drive may be used instead of the solenoid.

中折り搬送路２４３内に搬入されたシート束ＳＢは、入口ローラ２０１と束搬送ローラ上２０５によって中折り搬送路２４３を下方に搬送される。そして、シート束検知センサ２９１によって通過が確認された後、図２に示すように束搬送ローラ下２０６によって可動フェンス２１０にシート束ＳＢの先端が突き当たる位置まで搬送される。その際、画像形成装置ＰＲからのシートサイズ情報、ここでは、各シート束ＳＢの搬送方向のサイズ情報に応じて可動フェンス２１０は異なる停止位置で待機している。このとき、図２では、束搬送ローラ下２０６はニップにシート束ＳＢを挟持し、後端叩き爪２２１はホームポジション位置に待機している。   The sheet bundle SB carried into the middle folding conveyance path 243 is conveyed downward along the middle folding conveyance path 243 by the entrance roller 201 and the bundle conveyance roller upper 205. Then, after the passage is confirmed by the sheet bundle detection sensor 291, the sheet bundle SB is conveyed to a position where the leading end of the sheet bundle SB hits the movable fence 210 by the lower bundle conveyance roller 206 as shown in FIG. 2. At that time, the movable fence 210 stands by at different stop positions according to the sheet size information from the image forming apparatus PR, here, the size information in the conveying direction of each sheet bundle SB. At this time, in FIG. 2, the lower bundle conveying roller 206 holds the sheet bundle SB in the nip, and the rear end tapping claw 221 is waiting at the home position.

この状態で、図３に示すように束搬送ローラ下２０６の挟持圧が解除され（矢印ａ方向）、可動フェンス２１０にシート束先端が当接し、後端がフリーになった状態でスタックされると、後端叩き爪２２１が駆動され、シート束ＳＢの後端を叩いて搬送方向の最終的な揃えを行う（矢印ｃ方向）。   In this state, as shown in FIG. 3, the nipping pressure of the lower bundle conveying roller 206 is released (in the direction of arrow a), and the front end of the sheet bundle comes into contact with the movable fence 210 and the rear end becomes free. Then, the trailing edge tapping claw 221 is driven, and the trailing edge of the sheet bundle SB is hit to perform final alignment in the conveying direction (direction of arrow c).

次いで、中綴じジョガーフェンス２２５によって幅方向（シート搬送方向に対して直交する方向）の揃え動作が、また、可動フェンス２１０と後端叩き爪２２１により搬送方向の揃え動作がそれぞれ実行される。これにより、シート束ＳＢの幅方向及び搬送方向の整合動作が完了する。このとき、シートのサイズ情報、シート束の枚数情報、シート束厚み情報によって、後端叩き爪２２１、中綴じジョガーフェンス２２５の押し込み量を最適の値に変更し整合する。   Next, the alignment operation in the width direction (direction orthogonal to the sheet conveyance direction) is performed by the saddle stitching jogger fence 225, and the alignment operation in the conveyance direction is performed by the movable fence 210 and the trailing edge hitting claw 221. Thereby, the alignment operation in the width direction and the conveyance direction of the sheet bundle SB is completed. At this time, the pushing amount of the trailing edge hitting claw 221 and the saddle stitching jogger fence 225 is changed to an optimum value and matched based on the sheet size information, the sheet bundle number information, and the sheet bundle thickness information.

また、束の厚みがあると搬送路内の空間が減少するため、一度の整合動作では整合しきれないケースが多い。そこで、このような場合には、整合回数を増加させる。これにより、より良い整合状態を実現することができる。さらに、上流側でシートを順次重ね合わせる時間はシート枚数が多ければ多いほど増加するので、次のシート束ＳＢを受け入れるまでの時間が長くなる。その結果、整合回数を増加してもシステムとして時間の損失はないことから、効率的に良好な整合状態を実現できる。したがって、上流の処理時間に応じ、整合回数を制御することも可能である。   In addition, if the bundle is thick, the space in the transport path is reduced, and there are many cases where alignment cannot be performed by a single alignment operation. Therefore, in such a case, the number of matching is increased. Thereby, a better alignment state can be realized. Furthermore, since the time for sequentially stacking sheets on the upstream side increases as the number of sheets increases, the time until the next sheet bundle SB is received becomes longer. As a result, even if the number of times of matching is increased, there is no time loss as a system, so that a good matching state can be realized efficiently. Therefore, it is possible to control the number of matchings according to the upstream processing time.

なお、前記可動フェンス２１０の待機位置は、通常、シート束ＳＢの中綴じ位置が中綴じステープラＳ１の綴じ位置に対向する位置に設定される。この位置で整合すると、可動フェンス２１０をシート束ＳＢの中綴じ位置に移動させることなく、スタックされた位置でそのまま綴じ処理が可能となるからである。そこで、この待機位置でシート束ＳＢの中央部に中綴じステープラＳ１のステッチャを矢印ｂ方向に駆動し、クリンチャとの間で綴じ処理が行われ、シート束ＳＢは中綴じされる。   The standby position of the movable fence 210 is normally set to a position where the saddle stitching position of the sheet bundle SB faces the binding position of the saddle stitching stapler S1. This is because if the alignment is performed at this position, the movable fence 210 can be bound as it is at the stacked position without being moved to the saddle stitching position of the sheet bundle SB. Therefore, at this standby position, the stitcher of the saddle stitching stapler S1 is driven in the center of the sheet bundle SB in the direction of arrow b, the binding process is performed with the clincher, and the sheet bundle SB is saddle stitched.

可動フェンス２１０は可動フェンスＨＰセンサ２９２からのパルス制御により位置決めされ、後端叩き爪２２１は後端叩き爪ＨＰセンサ２９４からのパルス制御により位置決めされる。可動フェンス２１０及び後端叩き爪２２１の位置決め制御は、中綴じ製本装置２の制御回路２ａのＣＰＵ２ｂによって実行される。   The movable fence 210 is positioned by pulse control from the movable fence HP sensor 292, and the rear end tapping claw 221 is positioned by pulse control from the rear end tapping claw HP sensor 294. Positioning control of the movable fence 210 and the trailing edge tapping claw 221 is executed by the CPU 2b of the control circuit 2a of the saddle stitch bookbinding apparatus 2.

図３の状態で中綴じされたシート束ＳＢは、図４に示すように束搬送ローラ下２０６の加圧が解除された状態で可動フェンス２１０の上方移動に伴って中綴じ位置（シート束ＳＢの搬送方向の中央位置）が折りプレート２１５に対向する位置まで移送される。この位置も可動フェンスＨＰセンサ２９２の検出位置を基準に制御される。   The sheet bundle SB that has been saddle-stitched in the state of FIG. 3 is in a state of being saddle-stitched (sheet bundle SB) as the movable fence 210 is moved upward in a state where the pressure of the lower bundle conveying roller 206 is released as shown in FIG. Is moved to a position facing the folding plate 215. This position is also controlled based on the detection position of the movable fence HP sensor 292.

図４の位置にシート束ＳＢが達すると、図５に示すように折りプレート２１５が折りローラ対２３０のニップ方向に移動し、シート束ＳＢの綴じられたステープル針近傍のシート束ＳＢに対して略直角方向から当接し、前記ニップ側に押し出す。シート束ＳＢは折りプレート２１５により押されて折りローラ対２３０のニップへと導かれ、予め回転していた折りローラ対２３０のニップに押し込まれる。折りローラ対２３０は、ニップに押し込まれたシート束ＳＢを加圧し、搬送する。この加圧搬送動作によりシート束ＳＢの中央に折りが施され、簡易製本されたシート束ＳＢが形成される。図５は、シート束ＳＢの折り目部ＳＢ１の先端が折りローラ対２３０のニップに挟持され、加圧されているときの状態を示す。   When the sheet bundle SB reaches the position shown in FIG. 4, the folding plate 215 moves in the nip direction of the pair of folding rollers 230 as shown in FIG. 5, and the sheet bundle SB near the staple needle where the sheet bundle SB is bound is moved. It abuts from a substantially right angle direction and extrudes to the nip side. The sheet bundle SB is pushed by the folding plate 215, guided to the nip of the folding roller pair 230, and pushed into the nip of the folding roller pair 230 that has been rotated in advance. The pair of folding rollers 230 pressurizes and conveys the sheet bundle SB pushed into the nip. By this pressurizing and conveying operation, folding is performed at the center of the sheet bundle SB to form a simple bound sheet bundle SB. FIG. 5 shows a state where the tip of the fold portion SB1 of the sheet bundle SB is sandwiched and pressed by the nip of the pair of folding rollers 230.

図５の状態で中央部が２つ折りされたシート束ＳＢは、図６に示すようにシート束ＳＢとして折りローラ対２３０によって搬送され、さらに下排紙ローラ２３１に挟持されて後段に排出される。このとき、シート束ＳＢ後端が折り目部通過センサ２９３に検知されると、折りプレート２１５及び可動フェンス２１０はホームポジションに、束搬送ローラ下２０６は加圧状態にそれぞれ復帰し、次のシート束ＳＢの搬入に備える。また、次のジョブが同サイズ同枚数であれば、可動フェンス２１０は再び図２の位置に移動し、待機するようにしてもよい。なお、これらの制御も前記制御回路２ａのＣＰＵ２ｂによって実行される。   In FIG. 5, the sheet bundle SB whose center is folded in half is conveyed by the pair of folding rollers 230 as a sheet bundle SB as shown in FIG. 6, and is further sandwiched by the lower paper discharge roller 231 and discharged to the subsequent stage. . At this time, when the rear end of the sheet bundle SB is detected by the fold portion passage sensor 293, the folding plate 215 and the movable fence 210 are returned to the home position, and the lower bundle conveying roller 206 is returned to the pressurized state. Prepare for carrying in SB. If the next job has the same number and the same number of sheets, the movable fence 210 may move to the position shown in FIG. 2 again and wait. These controls are also executed by the CPU 2b of the control circuit 2a.

図７は増し折りローラユニットと折りローラ対を示す要部正面図、図８は図７を左側から見た要部側面図である。増し折りローラユニット２６０は、折りローラ対２３０と下排紙ローラ２３１との間の排紙搬送路２４４に設置され、ユニット移動機構２６３、案内部材２６４及び押圧機構２６５を備えている。ユニット移動機構２６３は図示しない駆動源及び駆動機構により案内部材２６４に沿って増し折りユニット２６０を図示奥行き方向（シート搬送方向に対して直交する方向）に往復移動させる。押圧機構２６５は上下方向から圧を加え、シート束ＳＢを押圧する機構であり、増し折りローラ／上ユニット２６１、増し折りローラ／下ユニット２６２を備えている。   FIG. 7 is a main part front view showing the additional folding roller unit and the pair of folding rollers, and FIG. 8 is a main part side view of FIG. 7 viewed from the left side. The additional folding roller unit 260 is installed in a paper discharge conveyance path 244 between the pair of folding rollers 230 and the lower paper discharge roller 231, and includes a unit moving mechanism 263, a guide member 264, and a pressing mechanism 265. The unit moving mechanism 263 reciprocates the additional folding unit 260 along the guide member 264 in the illustrated depth direction (direction perpendicular to the sheet conveying direction) by a driving source and a driving mechanism (not shown). The pressing mechanism 265 is a mechanism that applies pressure from above and below to press the sheet bundle SB, and includes an additional folding roller / upper unit 261 and an additional folding roller / lower unit 262.

増し折りローラ／上ユニット２６１は、ユニット移動機構２６３に対して支持部材２６５ｂによって上下方向に移動可能に支持され、増し折りローラ／下ユニット２６２は押圧機構２６５の支持部材２６５ｂの下端に移動不能に取り付けられている。増し折りローラ／上ユニット２６１の上側増し折りローラ２６１ａは、下側増し折りローラ２６２ａに対して圧接可能となっており、両者のニップ間にシート束ＳＢを挟んで加圧する。加圧力は増し折りローラ／上ユニット２６１を弾性力で加圧する第１の加圧手段としての加圧ばね２６５ｃによって付与される。そして、加圧状態で後述のようにシート束ＳＢの幅方向（図８矢印Ｄ１方向）に移動し、折り目部ＳＢ１に対して増し折りを実行する。   The additional folding roller / upper unit 261 is supported to be movable in the vertical direction by the support member 265b with respect to the unit moving mechanism 263, and the additional folding roller / lower unit 262 cannot be moved to the lower end of the support member 265b of the pressing mechanism 265. It is attached. The upper additional folding roller 261a of the additional folding roller / upper unit 261 can be pressed against the lower additional folding roller 262a, and presses the sheet bundle SB between the nips thereof. The pressing force is applied by a pressurizing spring 265c as a first pressurizing unit that pressurizes the additional folding roller / upper unit 261 with an elastic force. Then, in the pressurized state, the sheet bundle SB moves in the width direction (direction of arrow D1 in FIG. 8) as will be described later, and additional folding is performed on the fold portion SB1.

図９は案内部材２６４の詳細を示す図である。案内部材２６４は増し折りローラユニット２６０をシート束ＳＢの幅方向に案内する案内経路２７０を備え、当該案内経路２７０には、
１） 往移動時に押圧機構２６５を押圧解除状態で案内する第１の案内経路部２７１
２） 往移動時に押圧機構２６５を押圧状態で案内する第２の案内経路部２７２
３） 往移動時に押圧手２６５を押圧解除状態から押圧状態に切り替える第３の案内経路部２７３
４） 復移動時に押圧機構２６５を押圧解除状態で案内する第４の案内経路部２７４
５） 復移動時に押圧機構２６５を押圧状態で案内する第５の案内経路部２７５
６） 復移動時に押圧機構２６５を押圧解除状態から押圧状態に切り替える第６の案内経路部２７６
の６つの経路が設定されている。 FIG. 9 is a diagram showing details of the guide member 264. The guide member 264 includes a guide path 270 that guides the additional folding roller unit 260 in the width direction of the sheet bundle SB.
1) A first guide path portion 271 that guides the pressing mechanism 265 in a released state during forward movement.
2) A second guide path portion 272 that guides the pressing mechanism 265 in a pressed state during forward movement.
3) The third guide path portion 273 that switches the pressing hand 265 from the pressed release state to the pressed state during the forward movement.
4) A fourth guide path portion 274 that guides the pressing mechanism 265 in the pressed release state during backward movement.
5) A fifth guide path portion 275 that guides the pressing mechanism 265 in the pressed state during the backward movement.
6) A sixth guide path portion 276 that switches the pressing mechanism 265 from the pressed release state to the pressed state during the backward movement.
These six routes are set.

図１０及び図１１は図９の要部を拡大して示す図である。図１０及び図１１に示すように第３の案内経路部２７３と第２の案内経路部２７２の交点、及び第６の案内経路部２７６と第５の案内経路部２７５の交点にはそれぞれ第１の経路切り替え爪２７７及び第２の経路切り替え爪２７８が設置されている。第１の経路切り替え爪２７７は図１１に示すように第３の案内経路部２７３から第２の案内経路部２７２へ切り替え可能、第２の経路切り替え爪２７８は第６の案内経路部２７６から第５の案内経路部２７５へは切り替え可能である。しかし、前者では第２の案内経路部２７２から第３の案内経路部２７３への切り替え、後者では第５の案内経路部２７５から第６の案内経路部２７６への切り替えは不能となっている。すなわち、逆方向には切り替えられないように構成されている。なお、図１１における矢印はガイドピン２６５ａの移動軌跡を示している。   10 and 11 are enlarged views showing the main part of FIG. As shown in FIG. 10 and FIG. 11, the intersections of the third guide route portion 273 and the second guide route portion 272, and the intersection points of the sixth guide route portion 276 and the fifth guide route portion 275 are respectively the first. The path switching claw 277 and the second path switching claw 278 are installed. As shown in FIG. 11, the first route switching claw 277 can be switched from the third guide route portion 273 to the second guide route portion 272, and the second route switching claw 278 is changed from the sixth guide route portion 276 to the second guide route portion 276. It is possible to switch to 5 guide route portions 275. However, in the former, switching from the second guide route portion 272 to the third guide route portion 273 is impossible, and in the latter, switching from the fifth guide route portion 275 to the sixth guide route portion 276 is impossible. That is, it is configured not to be switched in the reverse direction. In addition, the arrow in FIG. 11 has shown the movement locus | trajectory of the guide pin 265a.

また、押圧機構２６５が案内経路２７０に沿って移動するのは、押圧機構２６５のガイドピン２６５ａが案内経路２７０内にゆるみばめ状態で移動可能に嵌合しているからである。すなわち、案内経路２７０がカム溝として機能し、ガイドピン２６５ａがこのカム溝に沿って移動する間に位置を変えるカムフォロワとして機能する。   The reason why the pressing mechanism 265 moves along the guide path 270 is that the guide pin 265a of the pressing mechanism 265 is movably fitted in the guide path 270 in a loose fit state. That is, the guide path 270 functions as a cam groove and functions as a cam follower that changes its position while the guide pin 265a moves along the cam groove.

図１２ないし図２２は、本実施形態における増し折りローラユニットによる増し折り動作の動作説明図である。   12 to 22 are operation explanatory views of the additional folding operation by the additional folding roller unit in this embodiment.

図１２は折りローラ２３０にて折られたシート束ＳＢが予め設定された増し折り位置まで搬送されて停止し、増し折りローラユニット２６０が待機位置にいる状態を表している。この状態が増し折り動作の初期位置である。   FIG. 12 shows a state in which the sheet bundle SB folded by the folding roller 230 is conveyed to a preset additional folding position and stopped, and the additional folding roller unit 260 is in the standby position. This state is the initial position of the additional folding operation.

初期位置（図１２）から増し折りローラユニット２６０が図示右方向（矢印Ｄ２方向）に往移動を開始する（図１３）。その際、増し折りローラユニット２６０内の押圧機構２６５は、ガイドピン２６５ａの作用により案内部材２６４の案内経路２７０に沿って移動する。動作開始直後は第１の案内経路部２７１に沿って移動する。その際、増し折りローラ対２６１ａ，２６２ａは押圧解除状態にある。ここで、押圧解除状態とは増し折りローラ２６１ａ，２６２ａとシート束ＳＢは接触しているがほとんど圧力がかかっていない状態、又は増し折りローラ２６１ａ，２６２ａとシート束ＳＢとが離れている状態を表している。   From the initial position (FIG. 12), the additional folding roller unit 260 starts to move in the right direction (arrow D2 direction) (FIG. 13). At that time, the pressing mechanism 265 in the additional folding roller unit 260 moves along the guide path 270 of the guide member 264 by the action of the guide pin 265a. Immediately after the operation is started, the robot moves along the first guide route portion 271. At that time, the pair of additional folding rollers 261a and 262a is in a pressed release state. Here, the pressed release state is a state in which the additional folding rollers 261a, 262a and the sheet bundle SB are in contact but almost no pressure is applied, or the additional folding rollers 261a, 262a are separated from the sheet bundle SB. Represents.

シート束ＳＢの中央付近で第３の案内経路部２７３にかかると（図１４）、押圧機構２６５は第３の案内経路部２７３に沿って下降を開始し、第１の経路切り替え爪２７７を押しのけて第２の案内経路部２７２に入る（図１５）。このとき、押圧機構２６５は増し折りローラ／上ユニット２６１を押圧している状態となり、増し折りローラ／上ユニット２６１はシート束ＳＢに当接し、押圧状態となる。   When the third guide path 273 is applied near the center of the sheet bundle SB (FIG. 14), the pressing mechanism 265 starts to descend along the third guide path 273 and pushes the first path switching claw 277 away. And enters the second guide route section 272 (FIG. 15). At this time, the pressing mechanism 265 is in a state of pressing the additional folding roller / upper unit 261, and the additional folding roller / upper unit 261 is in contact with the sheet bundle SB and is in a pressing state.

押圧したままの状態で増し折りローラユニット２６０はさらに矢印Ｄ２方向に移動する（図１６）。その際、第２の経路切り替え爪２７８は逆方向へは移動できないので、第６の案内経路部２７６に案内されることなく、第２の案内経路部２７２に沿って移動し、シート束ＳＢを抜け、往移動の最終位置に位置する（図１７）。ここまで移動すると、押圧機構２６５のガイドピン２６５ａは第２の案内経路部２７２から上部の第４の案内経路部２７４に移行する。その結果、第２の案内経路部２７２の上面によるガイドピン２６５ａの位置規制が解除されるので、上側折り増しローラ２６１ａは下側折り増しローラ２６２ａから離れ、押圧解除状態となる。   The additional folding roller unit 260 further moves in the direction of the arrow D2 while being pressed (FIG. 16). At that time, since the second path switching claw 278 cannot move in the reverse direction, the second path switching claw 278 moves along the second guide path part 272 without being guided by the sixth guide path part 276, and moves the sheet bundle SB. It is located at the final position of withdrawal and forward movement (FIG. 17). When moved so far, the guide pin 265a of the pressing mechanism 265 moves from the second guide path part 272 to the upper fourth guide path part 274. As a result, the restriction of the position of the guide pin 265a by the upper surface of the second guide path portion 272 is released, so that the upper folding roller 261a is separated from the lower folding roller 262a and is in a pressed release state.

次いで、ユニット移動機構２６３によって増し折りローラユニット２６０は復移動を開始する（図１８）。復移動では、押圧機構２６５は第４の案内経路部２７４に沿って図示左方向（矢印Ｄ３方向）に移動する。この移動により押圧機構２６５が第６の案内経路部２７６に至ると（図１９）、ガイドピン２６５ａが第６の案内経路部２７６の形状に沿って下方向に押され、押圧機構２６５は押圧解除状態から押圧状態に移行する（図２０）。   Next, the additional folding roller unit 260 starts moving backward by the unit moving mechanism 263 (FIG. 18). In the backward movement, the pressing mechanism 265 moves along the fourth guide path portion 274 in the left direction (arrow D3 direction) in the figure. When the pressing mechanism 265 reaches the sixth guide path portion 276 by this movement (FIG. 19), the guide pin 265a is pressed downward along the shape of the sixth guide path portion 276, and the pressing mechanism 265 is released. Transition from the state to the pressed state (FIG. 20).

そして、第５の案内経路部２７５に入ると、完全な押圧状態になり、第５の案内経路部２７５を矢印Ｄ３方向にそのまま移動して（図２１）、シート束ＳＢを抜ける（図２２）。   Then, when entering the fifth guide path portion 275, it is in a completely pressed state, and the fifth guide path portion 275 is moved in the direction of the arrow D3 as it is (FIG. 21) and exits the sheet bundle SB (FIG. 22). .

このようにして増し折りローラユニット２６０を往復移動させてシート束ＳＢに増し折りを施す。その際、シート束ＳＢの中央部から一方への増し折りを開始し、シート束ＳＢの一方の端部ＳＢ２を抜ける。その後、増し折りしたシート束ＳＢの上を通り、シート束の中央部から他方への折り増しを開始し、他方の端部ＳＢ２を抜けるという動作によって増し折りを行う。   In this way, the additional folding roller unit 260 is reciprocated to perform additional folding on the sheet bundle SB. At that time, additional folding from the central portion of the sheet bundle SB to one side is started, and the sheet bundle SB passes through one end portion SB2. Thereafter, the sheet is passed over the additionally folded sheet bundle SB, and the folding from the center part of the sheet bundle to the other side is started, and the additional folding is performed by the operation of exiting the other end part SB2.

このように動作させると、折り増しを開始するとき、あるいは一方を抜けた後、他方に戻るとき、シート束ＳＢの端部ＳＢ２にシート束ＳＢの外側から増し折りローラ対２６１ａ，２６２ａが接触することも、加圧することもない。言い換えれば、シート束ＳＢの端部ＳＢ２を端部の外側から通過するときには増し折りローラユニット２６０は押圧解除状態にある。そのため、シート束ＳＢの端部ＳＢ２へのダメージは発生しない。また、シート束ＳＢの中央部付近から端部ＳＢにかけて増し折りするので、増し折り時のシート束ＳＢを接触して走行する距離が短くなり、しわ等の原因になる縒れも蓄積され難い。そのため、シート束ＳＢの折り目部（背）ＳＢ１を増し折りする際にシート束ＳＢの端部ＳＢ２にダメージが生じることがなく、縒れの蓄積による折り目部ＳＢ１及びその近傍の捲れやしわの発生も抑制することができる。   When operated in this way, the additional folding roller pair 261a, 262a comes into contact with the end portion SB2 of the sheet bundle SB from the outside of the sheet bundle SB when the folding start is started or when one side is pulled out and then returned to the other. Neither is it pressurized. In other words, when the end portion SB2 of the sheet bundle SB is passed from the outside of the end portion, the additional folding roller unit 260 is in a pressed release state. Therefore, damage to the end portion SB2 of the sheet bundle SB does not occur. Further, since the sheet SB is further folded from the vicinity of the center of the sheet bundle SB to the end SB, the distance traveled by contacting the sheet bundle SB at the time of additional folding is shortened, and wrinkles that cause wrinkles and the like are not easily accumulated. Therefore, when the fold portion (back) SB1 of the sheet bundle SB is further folded, the end portion SB2 of the sheet bundle SB is not damaged, and the crease portion SB1 and the wrinkles and wrinkles in the vicinity due to the accumulation of the crease are generated. Can also be suppressed.

シート束ＳＢの端部ＳＢ２の外側から増し折りローラ対２６１ａ，２６２ａが当該端部ＳＢ２上に乗り上げないようにするには次のようにする。すなわち、増し折りローラユニット２６０が往移動時に押圧を解除した状態でシート束上を移動する距離をＬａ、復移動時に押圧を解除した状態でシート束を移動する距離をＬｂとしたとき、シート束の幅方向の長さＬと、前記距離Ｌａ，Ｌｂとの関係が、
Ｌ＞Ｌａ＋Ｌｂ
であることが必須である（図１２〜図１４、図１７〜図１９）。 In order to prevent the additional folding roller pair 261a, 262a from riding on the end SB2 from the outside of the end SB2 of the sheet bundle SB, the following is performed. That is, assuming that the distance that the additional folding roller unit 260 moves on the sheet bundle when the pressure is released during the forward movement is La, and the distance that the sheet bundle is moved while the pressure is released when the backward movement is Lb, the sheet bundle is Lb. The relationship between the length L in the width direction and the distances La and Lb is as follows:
L> La + Lb
It is essential (FIGS. 12 to 14 and FIGS. 17 to 19).

また、前記距離Ｌａ及びＬｂを略同一に設定し、シート束ＳＢの幅方向の中央部付近で押圧を開始するようにすることが望ましい（図１６、図２０）。   Further, it is desirable that the distances La and Lb are set to be substantially the same, and pressing is started in the vicinity of the central portion in the width direction of the sheet bundle SB (FIGS. 16 and 20).

なお、本実施形態における増し折りローラユニット２６０では、増し折りローラ／下ユニット２６２を用意して増し折りローラ対２６１ａ，２６２ａによって増し折りを行っている。これに対し、増し折りローラ／下ユニット２６２を削除し、増し折りローラ／上ユニット２６１と、それに対向するような当接面を有する図示しない受け部材を設け、両者間で押圧するように構成してもよい。   In the additional folding roller unit 260 in this embodiment, an additional folding roller / lower unit 262 is prepared, and additional folding is performed by the additional folding roller pair 261a and 262a. On the other hand, the additional folding roller / lower unit 262 is deleted, and the additional folding roller / upper unit 261 and a receiving member (not shown) having an abutment surface facing the additional folding roller / upper unit 261 are provided and pressed between them. May be.

さらに、本実施形態における増し折りローラユニット２６０は、増し折りローラ／上ユニット２６１は上下に可動に構成し、増し折りローラ／下ユニット２６２は上下方向には不動に構成している。これに対し、増し折りローラ／下ユニット２６２も上下方向に可動に構成することもできる。このように構成すると、上下のローラ２６１ａ，２６２ａが増し折り位置に対して対称に接離動作するので、増し折り位置がシート束ＳＢの厚みに関係なく一定となり、さらに傷等のダメージを抑制することができる。   Further, the additional folding roller unit 260 in the present embodiment is configured such that the additional folding roller / upper unit 261 is movable up and down, and the additional folding roller / lower unit 262 is configured not to move in the vertical direction. In contrast, the additional folding roller / lower unit 262 can also be configured to be movable in the vertical direction. With this configuration, the upper and lower rollers 261a and 262a move toward and away symmetrically with respect to the additional folding position, so that the additional folding position is constant regardless of the thickness of the sheet bundle SB and further suppresses damage such as scratches. be able to.

図２３は、本実施形態における画像形成システムＳＹの制御構成を示すブロック図である。   FIG. 23 is a block diagram showing a control configuration of the image forming system SY in the present embodiment.

図２３において、画像形成装置ＰＲ、第１のシート後処理装置１及び中綴じ製本装置２は、それぞれＣＰＵ＿ＰＲｂ，１ｂ，２ｂ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びＩ／Ｏインターフェイス等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路ＰＲａ，１ａ，２ａを備えている。第１のシート後処理装置１のＣＰＵ１ｂには、画像形成装置ＰＲのＣＰＵ＿ＰＲｂあるいは操作パネルＰＲｃの各スイッチ等、及び図示しない各用紙検知センサからの信号が通信インターフェイス１ｃを介して入力される。同様に中綴じ製本装置２のＣＰＵ２ｂには、第１のシート後処理装置のＣＰＵ１ｂからの信号あるいは画像形成装置ＰＲからの信号が通信インターフェイス２ｃを介して入力される。   In FIG. 23, the image forming apparatus PR, the first sheet post-processing apparatus 1, and the saddle stitch binding apparatus 2 are each equipped with a control circuit equipped with a microcomputer having CPU_PRb, 1b, 2b, RAM, ROM, I / O interface, and the like. PRa, 1a, 2a are provided. The CPU 1b of the first sheet post-processing apparatus 1 receives signals from the CPU_PRb of the image forming apparatus PR, each switch of the operation panel PRc, and each sheet detection sensor (not shown) via the communication interface 1c. Similarly, a signal from the CPU 1b of the first sheet post-processing apparatus or a signal from the image forming apparatus PR is input to the CPU 2b of the saddle stitch bookbinding apparatus 2 via the communication interface 2c.

中綴じ製本装置２のＣＰＵ２ｂは、画像形成装置ＰＲ側から入力された信号に基づいて予め設定された制御を実行する。さらに、ＣＰＵ２ｂは、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御する。なお、前記制御は、図示しないＲＯＭあるいはハードディスクＨＤ等に格納されたプログラムコードをＣＰＵ２ｂが読み込んで図示しないＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。   The CPU 2b of the saddle stitch bookbinding apparatus 2 executes preset control based on a signal input from the image forming apparatus PR side. Furthermore, the CPU 2b drives and controls the solenoid and the motor via the driver and the motor driver. The control is defined by the program code while the CPU 2b reads a program code stored in a ROM (not shown) or a hard disk HD and expands it in a RAM (not shown) and uses the RAM as a work area and a data buffer. It is executed based on the program.

本実施形態では、このような増し折り機構を有するが、さらに、増し折り時のステープル針変形防止機構を備えている。以下、増し折り時のステープル針変形防止機構の実施例について説明する。   The present embodiment has such an additional folding mechanism, but further includes a staple staple deformation preventing mechanism at the time of additional folding. Hereinafter, embodiments of the staple needle deformation preventing mechanism at the time of additional folding will be described.

図２４は、増し折り時のステープル針変形防止機構の実施例１に係る折りプレートと折りローラ対２３０との関係を示す要部平面図である。折りプレート２１５は基端部２１５ａと押し込み部２１５ｂとから構成されている。ステープル針変形防止機構では、押し込み部２１５ｂの先端部２１６にステープル針Ｎの逃げ部２１６ａが設けられている。逃げ部２１６ａは前記先端部２１６の両側部の突出部２１６ｂの内側に凹みとして形成されている（図２８）。   FIG. 24 is a main part plan view showing the relationship between the folding plate and the folding roller pair 230 according to the first embodiment of the staple needle deformation preventing mechanism at the time of additional folding. The folding plate 215 includes a base end portion 215a and a pushing portion 215b. In the staple needle deformation preventing mechanism, the escape portion 216a of the staple needle N is provided at the distal end portion 216 of the pushing portion 215b. The escape portion 216a is formed as a recess inside the protrusions 216b on both sides of the tip portion 216 (FIG. 28).

押し込み部２１５ｂの基端部２１５ａからの突出量は、少なくとも基端部２１５ａの前縁２１５ｃが折りローラ対２３０のニップに達する前に、先端部２１６が増し折りローラユニット２６０のニップに到達する長さである。これにより、折りプレート２１５は折りローラ対２３０に干渉されることなく、シート束ＳＢの折り目部内側ＳＢ３の部分を増し折りローラユニット２６０の増し折りローラ対２６１ａ，２６２ａの間に位置させることができる。   The amount of protrusion of the push-in portion 215b from the base end portion 215a is such that at least the front end portion 216 reaches the nip of the folding roller unit 260 before the front edge 215c of the base end portion 215a reaches the nip of the folding roller pair 230. That's it. Accordingly, the folding plate 215 can be positioned between the additional folding roller pairs 261a and 262a of the additional folding roller unit 260 without interfering with the folding roller pair 230, and the portion of the fold portion inside SB3 of the sheet bundle SB. .

図２５ないし図２７は、増し折り時の動作を示す動作説明図である。図２５は初期状態を示している。図２５の状態から、折りプレート２１５の押し込み部２１５はシート束ＳＢの折り目部ＳＢ１の内側ＳＢ３に当たる部分に先端部２１６を突き当て、図２６に示すように折り目部ＳＢ１を折りローラ対２３０のニップに押し込む。この状態で折りローラ対２３０により折り目部ＳＢ１が加圧され、中折りが行われる。   25 to 27 are operation explanatory views showing the operation at the time of additional folding. FIG. 25 shows an initial state. From the state shown in FIG. 25, the pushing portion 215 of the folding plate 215 abuts the tip end portion 216 against a portion of the sheet bundle SB that contacts the inner side SB3 of the fold portion SB1, and the fold portion SB1 is niped between the fold rollers 230 as shown in FIG. Push into. In this state, the fold part SB1 is pressurized by the folding roller pair 230, and the middle folding is performed.

中折り終了後、折りプレート２１５はさらに押し込み方向の動作を継続し、シート束ＳＢはさらに押し込まれる。そして、折り目部ＳＢ１が増し折り位置に達した時点で、押し込み方向の動作は停止する。この位置が、図２７に示す折り目部ＳＢ１が増し折りローラ対２６１ａ，２６２ａの間で加圧される位置である。この位置で、増し折りローラは図１２ないし図２２に示したようにシート束ＳＢの幅方向に移動して増し折り動作が実行される。増し折り終了後、増し折りローラユニット２６０が図２２の初期位置に戻ると、折りプレート２１５は、次のシート束ＳＢの中折りに備え、図２５の折りプレート２１５の初期位置に戻る。   After the middle folding, the folding plate 215 continues to operate in the pushing direction, and the sheet bundle SB is pushed further. Then, when the fold portion SB1 reaches the additional folding position, the operation in the pushing direction stops. This position is a position where the crease part SB1 shown in FIG. 27 is pressed between the additional folding roller pair 261a, 262a. At this position, the additional folding roller moves in the width direction of the sheet bundle SB as shown in FIGS. 12 to 22, and the additional folding operation is executed. When the additional folding roller unit 260 returns to the initial position in FIG. 22 after the completion of the additional folding, the folding plate 215 returns to the initial position of the folding plate 215 in FIG. 25 in preparation for the next folding of the sheet bundle SB.

図２８は折りプレート２１５の先端部２１６とステープル針Ｎとの関係を示す要部斜視図である。折りプレート２１５の先端部２１６には、シート束ＳＢを中綴じしたステープル針Ｎの周囲を囲むように長手方向に凹みが形成されている。この凹みは、ステープル針Ｎへの加圧による変形を防止する逃げ部２１６ａとして機能するもので、前述のように両突出部２１６ｂの内側に形成される。これにより、増し折りローラユニット２６０の増し折りローラ対２６１ａ，２６２ａが折り目部ＳＢ１を加圧した際に、逃げ部２１６ａである凹みにステープル針Ｎが位置し、ステープル針Ｎは加圧から保護され、ステープル針Ｎの変形を防ぐことができる。   FIG. 28 is a principal perspective view showing the relationship between the leading end 216 of the folding plate 215 and the staple needle N. FIG. A dent in the longitudinal direction is formed at the front end 216 of the folding plate 215 so as to surround the periphery of the staple needle N in which the sheet bundle SB is saddle stitched. The dent functions as an escape portion 216a that prevents deformation due to the pressure applied to the staple needle N, and is formed inside the protruding portions 216b as described above. Thus, when the pair of additional folding rollers 261a and 262a of the additional folding roller unit 260 presses the fold portion SB1, the staple needle N is positioned in the recess that is the escape portion 216a, and the staple needle N is protected from the pressurization. The deformation of the staple needle N can be prevented.

逃げ部２１６ａは、ステープル針Ｎ部分が収まるスペース（凹み）とその両側に突出した突出部２１６ｂを備え、より広い範囲でステープル針Ｎを取り囲むように保護する。また、突出部２１６ｂを備えていることから先端部２１６のステープル針Ｎへの接触も避けることができ、折りプレート２１５の先端部２１６自身によるステープル針Ｎの変形も防ぐことができる。   The escape portion 216a includes a space (dent) in which the staple needle N portion can be accommodated and projecting portions 216b projecting on both sides thereof, and protects the staple needle N so as to surround a wider range. Further, since the protruding portion 216b is provided, the contact of the front end portion 216 with the staple needle N can be avoided, and deformation of the staple needle N by the front end portion 216 itself of the folding plate 215 can be prevented.

図２９は、増し折り時のステープル針変形防止機構の実施例２に係る折りプレートと折りローラ対２３０との関係を示す要部平面図である。実施例２は、実施例１に対して複数のステープル位置に押し込み部材を対応させた例である。   FIG. 29 is a main part plan view showing the relationship between the folding plate and the folding roller pair 230 according to the second embodiment of the staple staple deformation preventing mechanism at the time of additional folding. The second embodiment is an example in which pushing members are associated with a plurality of staple positions in the first embodiment.

実施例１では、図２４における折りプレート２１５を標準ステープル幅用の折りプレート（以下、「標準幅用折りプレート」とも称す。）２１５−１、広いステープル幅用の折りプレート（以下、「広い幅用折りプレート」とも称す。）２１５−２、及び狭いステープル幅用の折りプレート（以下、「狭い幅用折りプレート」とも称す。）２１５−３を、複数のステープル幅に対応する位置にそれぞれ設け、各折りプレート２１５−１，２，３を独立して駆動できるようにしている。   In Example 1, the folding plate 215 in FIG. 24 is a folding plate for standard staple width (hereinafter also referred to as “standard folding plate”) 215-1, a folding plate for wide staple width (hereinafter, “wide width”). And a folding plate for narrow staple width (hereinafter, also referred to as “folding plate for narrow width”) 215-3 are provided at positions corresponding to a plurality of staple widths, respectively. The folding plates 215-1, 2 and 3 can be driven independently.

各折りプレート２１５−１，２，３は図３０の駆動機構を示す要部側面図に示す通りヘリカルラック２１７−１，２，３と一体の形状である。各折りプレート２１５−１，２，３の下面にはヘリカルラック２１７−１，２，３が設けられ、各折りプレート２１５−１，２，３の下側に位置するギア２１８−１，２，３と噛み合っている。   Each folding plate 215-1, 2, 3 has an integral shape with the helical racks 217-1, 2, 3 as shown in the side view of the main part showing the drive mechanism of FIG. Helical racks 217-1, 2, 3 are provided on the lower surfaces of the folding plates 215-1, 2, 3, and gears 218-1, 2, 2 located below the folding plates 215-1, 2, 3 are arranged. 3 is engaged.

広い幅用折りプレート２１５−２のギア２１８−２は、広いステープル幅用ギア駆動軸２１９−２に取り付けられている。広いステープル幅用ギア駆動軸２１９−２は、図示しないステッピングモータ等の回転量を把握できるモータから駆動力を得る。同様に、標準ステープル幅用２１５−１のギア２１８−１は標準ステープル幅用ギア駆動軸２１９−１に、狭いステープル幅用２１５−３のギア２１８−３は狭いステープル幅用ギア駆動軸２１９−３に取り付けられており、これらの駆動源は互いに独立して制御することができる。   The gear 218-2 of the wide folding plate 215-2 is attached to the wide staple width gear drive shaft 219-2. The wide staple width gear drive shaft 219-2 obtains a driving force from a motor capable of grasping a rotation amount such as a stepping motor (not shown). Similarly, the gear 218-1 for standard staple width 215-1 is a gear drive shaft 219-1 for standard staple width, and the gear 218-3 for narrow staple width 215-3 is a gear drive shaft 219- for narrow staple width. These drive sources can be controlled independently of each other.

また、各１対設けられている折りプレート２１５−１，２，３の一方の後端には、フィラー２２０−１，２，３とホームポジションセンサ２２０ａ−１，２，３が設けられており、各折りプレート２１５−１，２，３のホームポジションを検出することができる。折りプレート２１５−１，２，３を後方から見て、ホーム位置にいる場合はフィラー２２０−１，２，３が発光部と受光部を有するホームポジションセンサ２２０ａ−１，２，３の間に位置し、光路を遮断する。この構成により、シート束ＳＢの幅方向に複数種類の中綴じ位置が設定されている場合でも、ステープル針Ｎの位置に対応した綴じ位置の折りプレート２１５−１，２，３ステープル針Ｍを保護することができる。   In addition, fillers 220-1, 2, 3 and home position sensors 220a-1, 2, 3 are provided at one rear end of each pair of folding plates 215-1, 2, 3. The home positions of the folding plates 215-1, 2, 3 can be detected. When the folding plates 215-1, 2, 3 are viewed from the rear and are in the home position, the fillers 220-1, 2, 3 are located between the home position sensors 220 a-1, 2, 3 having the light emitting part and the light receiving part. Located, blocking the light path. With this configuration, even when a plurality of types of saddle stitching positions are set in the width direction of the sheet bundle SB, the folding plates 215-1, 2, and 3 staples M at the binding positions corresponding to the positions of the staple needles N are protected. can do.

なお、参照符号の後にハイフンを介して付した参照数字１，２，３は、それぞれ各折りプレート２１５−１，２，３に対応していることを示す。   Note that reference numerals 1, 2, and 3 appended with a hyphen after the reference symbol indicate that they correspond to the folding plates 215-1, 2, and 3, respectively.

中折り部分はシート幅方向の広い範囲で折りローラ対２３０まで押し込まれる方が、中折り部分全体の折り条件が均一化される。また、折りプレート２１５−１，２，３の圧力も分散されるので、シート束ＳＢへのダメージを軽減することができる。このため、折りローラ対２３０までの押し込みは、広い幅用、標準幅用及び狭い幅用の全ての折りプレート２１５−１，２，３の先端部２１６を揃えてシート束ＳＢを押し込む方向に駆動する。シート束ＳＢを押し込んで折りローラ対２３０まで各折りプレート２１５−１，２，３の先端部２１６が達した後に、綴じ位置に対応した折りプレート２１５−１，２，３以外の折りプレート２１５−１，２，３は動作を停止させる。そして、綴じ位置に対応した折りプレートのみ増し折りローラユニット２６０まで前進させ、図２７に示す増し折り位置で停止させる。その後、増し折りローラユニット２６０をシート幅方向に移動させ、増し折りを行う。   The folding condition of the entire folded portion is made uniform when the folded portion is pushed to the folding roller pair 230 in a wide range in the sheet width direction. Further, since the pressures of the folding plates 215-1, 2 and 3 are also dispersed, damage to the sheet bundle SB can be reduced. For this reason, the push to the folding roller pair 230 is driven in the direction in which the leading end portions 216 of all the folding plates 215-1, 2 and 3 for wide width, standard width and narrow width are aligned and the sheet bundle SB is pushed. To do. After the sheet bundle SB is pushed in and the leading ends 216 of the folding plates 215-1, 2, 3 reach the folding roller pair 230, the folding plates 215- other than the folding plates 215-1, 2, 3 corresponding to the binding positions are obtained. 1, 2 and 3 stop the operation. Then, only the folding plate corresponding to the binding position is advanced to the additional folding roller unit 260 and stopped at the additional folding position shown in FIG. Thereafter, the additional folding roller unit 260 is moved in the sheet width direction to perform additional folding.

例えば折り位置が標準のステープル間隔であれば、標準幅用折りプレート２１５−１のみ中折り位置から前進させて、他の２つの広い幅用及び狭い幅用折りプレート２１５−２，３は中折り位置に停止させておく。なお、シート束ＳＢの幅方向より外側に位置する折りプレートがあれば、その範囲（幅）の外にある折りプレートについては、動作による電力と部品磨耗を抑えるために、動作をさせないように制御する。例えば、サイズの小さなシート束の場合に広い幅用の折りプレート２１５−２がシート束ＳＢの外側に位置し、中折りの動作に寄与しない場合には、広い幅用折りプレート２１５−２は最初から動作させないように制御する。   For example, if the folding position is a standard staple interval, only the standard width folding plate 215-1 is advanced from the middle folding position, and the other two wide and narrow width folding plates 215-2, 3 are folded in the middle. Stop in position. If there is a folding plate located outside the width direction of the sheet bundle SB, the folding plate outside the range (width) is controlled so as not to operate in order to suppress electric power and component wear due to the operation. To do. For example, in the case of a small-size sheet bundle, when the wide folding plate 215-2 is positioned outside the sheet bundle SB and does not contribute to the middle folding operation, the wide folding plate 215-2 is the first. Control not to operate from.

また、シート枚数を計数するカウンタ（計数手段）によりシート束ＳＢの作成中にシートが搬送される毎に、シート枚数をカウントアップすればシート束ＳＢのシート枚数を得ることができる。カウンタは例えば画像形成装置ＰＲ側に設けられ、画像形成装置ＰＲからシートを搬送する度に中綴じ製本装置２側に送信される。あるいは、第１のシート後処理装置あるいは中綴じ製本装置の入口側に入口センサを設けておき、入口センサを通る度に制御回路１ａ，２ａのカウンタでカウントアップするように構成することもできる。制御回路１ａ側でカウントする場合には、制御回路１ａから制御回路２ａにカウント結果を送信する。   In addition, the number of sheets in the sheet bundle SB can be obtained by counting up the number of sheets each time the sheet is conveyed by the counter (counting unit) that counts the number of sheets while the sheet bundle SB is being created. For example, the counter is provided on the image forming apparatus PR side, and is transmitted to the saddle stitch binding apparatus 2 side every time a sheet is conveyed from the image forming apparatus PR. Alternatively, an entrance sensor may be provided on the entrance side of the first sheet post-processing apparatus or saddle stitch bookbinding apparatus, and the counters of the control circuits 1a and 2a may count up each time the entrance sensor passes. When counting is performed on the control circuit 1a side, the count result is transmitted from the control circuit 1a to the control circuit 2a.

増し折りローラユニット２６０の増し折りローラ対２６１ａ，２６１ｂの間で停止する折りプレート２１５−１，２，３の移動量は、折りプレート２１５−１，２，３を駆動するモータの回転量を管理してモータの駆動を制御することによって調整することができる。本実施例ではシート束ＳＢの増し折りローラユニット２６０までの移動は、シート束ＳＢの外側を折りローラ対２３０で搬送することにより行う。そのため、シート束ＳＢの折り目部ＳＢ１の搬送方向の厚み分、折りプレート２１５−１，２，３の増し折りローラ対２６１ａ，２６１ｂ間での停止位置が手前となる方が、折りプレート２１５−１，２，３によるシート束ＳＢへのダメージを軽減することができる。シート束ＳＢのシート枚数に応じた折りプレート２１５−１，２，３の停止位置は、例えば、シート枚数と折りプレート２１５−１，２，３の最適な停止位置を実機により求めておき、両者の対応関係をメモリテーブルにテーブル化して記憶させる。そして、折り増し時に制御回路２ａのＣＰＵ２ｂが、テーブルを参照して最適な位置を設定する。   The amount of movement of the folding plates 215-1, 2, 3 that stops between the additional folding roller pair 261a, 261b of the additional folding roller unit 260 manages the amount of rotation of the motor that drives the folding plates 215-1, 2, 3. It can be adjusted by controlling the drive of the motor. In this embodiment, the sheet bundle SB is moved to the additional folding roller unit 260 by conveying the outside of the sheet bundle SB with the folding roller pair 230. Therefore, the folding plate 215-1 is closer to the stop position between the pair of additional folding rollers 261a, 261b of the folding plates 215-1, 2 and 3 by the thickness of the folding portion SB1 of the sheet bundle SB. , 2, and 3 can reduce damage to the sheet bundle SB. The stop positions of the folding plates 215-1, 2, 3 according to the number of sheets of the sheet bundle SB are obtained by, for example, obtaining the optimum number of sheets and the optimal stop positions of the folding plates 215-1, 2, 3 using an actual machine. Are stored in a memory table as a table. Then, the CPU 2b of the control circuit 2a sets an optimum position with reference to the table at the time of folding.

さらに、シートの厚みも加味するとシート束ＳＢの折り目部ＳＢ１への折りプレート２１５−１，２，３によるダメージをより軽減することができる。本実施例ではシートの厚みについて、中綴じ製本装置２が接続される画像形成装置ＰＲからシートの厚み情報を得る。シートの厚み情報が画像形成装置ＰＲから送信されてくると、中綴じ製本装置２のＣＰＵ２ｂは、シート束ＳＢのシート枚数に１枚のシートの厚みを乗算する。この乗算によりシート束ＳＢの厚みを得ることができる。本実施例では、この厚みを折り目部ＳＢ１の搬送方向の厚みとしている。   Furthermore, if the thickness of the sheet is taken into consideration, damage to the fold portion SB1 of the sheet bundle SB due to the folding plates 215-1, 2 and 3 can be further reduced. In this embodiment, the sheet thickness information is obtained from the image forming apparatus PR to which the saddle stitch bookbinding apparatus 2 is connected. When sheet thickness information is transmitted from the image forming apparatus PR, the CPU 2b of the saddle stitch binding apparatus 2 multiplies the number of sheets in the sheet bundle SB by the thickness of one sheet. By this multiplication, the thickness of the sheet bundle SB can be obtained. In this embodiment, this thickness is the thickness of the fold portion SB1 in the transport direction.

図３１は、増し折り時のステープル針変形防止機構の実施例３に係る折りプレートと折りローラ対２３０との関係を示す要部平面図である。   FIG. 31 is a main part plan view showing the relationship between the folding plate and the folding roller pair 230 according to the third embodiment of the staple staple deformation preventing mechanism at the time of additional folding.

本実施例３では、広い幅用、標準幅用及び狭い幅用折りプレート２１５−１，２，３と中折り押し込みプレート２１５−４を設ける。中折り押し込みプレート２１５−４は、基端側は対となる幅方向が広い幅用の折りプレート２１５−２間の間隔より広く、先端部２１６−４側は、折りローラ対２３０との干渉を避けるように突出し、突出した先端部２１６−４の最大突出量は折りローラ対２３０のニップ位置までである。   In the third embodiment, folding plates 215-1, 2 and 3 for middle width, standard width and narrow width, and middle folding push plate 215-4 are provided. The intermediate folding push-in plate 215-4 has a base end side wider than the interval between the pair of width folding plates 215-2 having a wide width direction, and the distal end portion 216-4 side interferes with the folding roller pair 230. The maximum protruding amount of the protruding tip 216-4 protrudes to avoid the nip position of the folding roller pair 230.

中折り押し込みプレート２１５−４の駆動は折りプレート２１５−１，２，３と同様に、モータ、中折り押し込みプレート用ギア駆動軸２１９−４、中折り押し込みプレート用ギア２１８−４及びヘリカルラック２１７−４により行われる。図示しないモータは、中折り押し込みプレート２１５−４の突出量に対応する回転量を把握できる例えばステープルビングモータが使用される。このモータにより中折り押し込みプレート用ギア駆動軸２１９−４が回転し、中折り押し込みプレート用ギア２１８−４に伝達する。中折り押し込みプレート用ギア２１８−４は、中折り押し込みプレート２１５−４と一体に形成されたヘリカルラック２１７−４と噛み合い、モータの駆動力をヘリカルラック２１７−４から中折り押し込みプレート２１５−４の往復直線運動に変換する。   Similarly to the folding plates 215-1, 2 and 3, the driving of the middle folding push plate 215-4 is a motor, a middle folding push plate gear drive shaft 219-4, a middle folding push plate gear 218-4 and a helical rack 217. -4. As the motor (not shown), for example, a stapling motor capable of grasping the rotation amount corresponding to the protruding amount of the center folding push plate 215-4 is used. This motor rotates the middle folding push plate gear drive shaft 219-4 and transmits it to the middle folding push plate gear 218-4. The middle folding push plate gear 218-4 meshes with a helical rack 217-4 formed integrally with the middle folding push plate 215-4, and the driving force of the motor is fed from the helical rack 217-4 to the middle folding push plate 215-4. Convert to reciprocating linear motion.

これら駆動系の構成は、折りプレート２１５−１，２，３の駆動系が折りプレート２１５−１，２，３の下側に配置されるのに対して、上側に配置される。中折り押し込みプレート２１５−４の位置検出も、折りプレート２１５−１，２，３と同様に、中折り押し込みプレート２１５−４のフィラーとホームポジションセンサを設けることによりホームポジションを把握する。そして、中折り押し込みプレート２１５−４の移動量は、中折り押し込みプレート２１５−４を駆動するモータの回転量を管理してモータの駆動を制御することによって調整する。   The configuration of these drive systems is arranged on the upper side, while the drive system of the folding plates 215-1, 2, 3 is arranged on the lower side of the folding plates 215-1, 2, 3. Similarly to the folding plates 215-1, 2, 3, the position detection of the middle folding push-in plate 215-4 grasps the home position by providing the filler of the middle folding push-in plate 215-4 and the home position sensor. The amount of movement of the middle folding push plate 215-4 is adjusted by managing the amount of rotation of the motor that drives the middle folding push plate 215-4 and controlling the driving of the motor.

図３２ないし図３４は、本実施例における増し折り時の動作を示す動作説明図である。図３２は初期状態を示している。本実施例では、中折り押し込みプレート２１５−４は、広い幅用、標準幅用及び狭い幅用折りプレート２１５−１，２，３の先端部２１６−１，２，３を全て揃えてシート束ＳＢの折り目部ＳＢ１の折り目部内側ＳＢ３により広い面積若しくはより長い長さで突き当たるので、中折りの折り位置をより良好に設定することができる。   32 to 34 are operation explanatory views showing the operation at the time of additional folding in the present embodiment. FIG. 32 shows an initial state. In this embodiment, the center folding push-in plate 215-4 is a sheet bundle in which the leading ends 216-1, 2 and 3 of the wide width, standard width and narrow width folding plates 215-1, 2 and 3 are all aligned. Since the fold part SB3 of the SB butts against the inner side SB3 of the crease part with a larger area or a longer length, the folding position of the middle fold can be set more favorably.

増し折りの場合、図３２の状態から図３３に示すように中折り押し込みプレート２１５−４と綴じ位置に対応する折りプレート、例えば標準幅用折りプレート２１５−１の先端部２１６−４，２１６−１を揃えて同時にシート束ＳＢに突き当てる。そして、前記先端部２１６−４，２１６−１は折り目部内側ＳＢ３に突き当たった状態で折り目部ＳＢ１を折りローラ対２３０のニップに押し込む。中折り押し込みプレート２１５−４はこの時点で停止し、折りプレート２１５−１のみ図３４に示すように増し折りローラユニット２６０の増し折りローラ対２６１ａ，２６１ｂによる加圧位置まで進出動作を継続する。図３４の状態で増し折りローラユニット２６０はシート束ＳＢの幅方向に移動し、増し折りを実行する。増し折り終了後、中折り押し込みプレート２１５−４と折りプレート２１５−１は次のシート束ＳＢの中折りに備え、図３２の初期位置に戻る。この動作の間、綴じ位置に対応しない折りプレート２１５−２，３は最初からホーム位置に位置し、動作しない。   In the case of additional folding, as shown in FIG. 33 from the state shown in FIG. 32, the center folding push plate 215-4 and the folding plate corresponding to the binding position, for example, the leading end portions 216-4 and 216 of the standard width folding plate 215-1 1 are aligned and abutted against the sheet bundle SB at the same time. The tip portions 216-4 and 216-1 push the fold portion SB1 into the nip of the folding roller pair 230 in a state where the tip portions 216-4 and 216-1 are in contact with the fold portion inner side SB3. The middle folding push-in plate 215-4 stops at this point, and only the folding plate 215-1 continues to advance to the pressure position by the additional folding roller pair 261a, 261b of the additional folding roller unit 260 as shown in FIG. In the state of FIG. 34, the additional folding roller unit 260 moves in the width direction of the sheet bundle SB and performs additional folding. After completion of the additional folding, the middle folding push-in plate 215-4 and the folding plate 215-1 return to the initial position shown in FIG. 32 in preparation for the next folding of the sheet bundle SB. During this operation, the folding plates 215-2, 3 that do not correspond to the binding position are positioned at the home position from the beginning and do not operate.

本実施例では、３対の折りプレート２１５−１，２，３と中折り押し込みプレート２１５−４の構成で中綴じ、中折り動作を行っているが、低コスト化を考えると、例えば１対の標準幅折りプレート２１５−１だけでステープル針変形防止機構を構成することができる。この場合、中折り品質を考慮すると、例えば標準幅用折りプレート２１５−１と中折り押し込みプレート２１５−４によって増し折り時のステープル針変形防止機構を構成するとよい。これにより、ステープル針の変形防止を図った上で、良好な中折り品質を得ることができる。   In the present embodiment, the saddle stitching and center folding operations are performed with the configuration of the three pairs of folding plates 215-1, 2 and 3 and the middle folding push-in plate 215-4. Only the standard width folding plate 215-1 can constitute the staple staple deformation preventing mechanism. In this case, in consideration of the quality of the middle folding, for example, the staple width deformation preventing mechanism at the time of additional folding may be configured by the standard width folding plate 215-1 and the middle folding push-in plate 215-4. As a result, it is possible to obtain a good half-fold quality while preventing deformation of the staple needle.

以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。   As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

（１）シート束ＳＢを折り目部ＳＢ１で折る折りローラ対２３０（折り部材）及び当該折りローラ対２３０のニップ（加圧部分）に前記折り目部ＳＢ１を押し込む折りプレート２１５（押し込み部材）を含む折り手段と、前記折り手段により折られた前記折り目部ＳＢ１を、前記シート束ＳＢの厚み方向に押圧し、増し折りする増し折りローラユニット２６０（押圧手段）と、を有する中綴じ製本装置２（シート処理装置）において、前記増し折り時に、前記折りプレート２１５が前記増し折りローラユニット２６０の押圧力から前記シート束ＳＢのステープル針Ｎを保護するので、中綴じされたシート束ＳＢの背を増し折りする際にステープル針Ｎが曲がることを防止することができる。 (1) Folding includes a folding roller pair 230 (folding member) that folds the sheet bundle SB at the fold portion SB1 and a folding plate 215 (pressing member) that pushes the fold portion SB1 into the nip (pressure portion) of the folding roller pair 230. A saddle stitch bookbinding apparatus 2 (sheets) including a sheet folding unit 262 (pressing unit) that presses the fold part SB1 folded by the folding unit in the thickness direction of the sheet bundle SB and further folds the sheet SB1. In the processing apparatus, the folding plate 215 protects the staple needle N of the sheet bundle SB from the pressing force of the additional folding roller unit 260 at the time of the additional folding, so that the back of the saddle stitched sheet bundle SB is additionally folded. In doing so, it is possible to prevent the staple needle N from being bent.

（２）前記折りプレート２１５（押し込み部材）は、その先端部２１６に前記ステープル針Ｎの長手方向の両端部から突出した突出部２１６ｂを備え、その内側に前記ステープル針Ｎの逃げ部２１６ａが形成されているので、折りプレート２１５はステープル針Ｎに接触することなくシート束ＳＢに突き当たり、折り目部ＳＢ１を折りローラ対２３０のニップに押し込むことができる。これにより、折りプレート２１５がステープル針Ｎに突き当たりステープル針Ｎが変形することはない。 (2) The folding plate 215 (pushing member) is provided with protruding portions 216b protruding from both longitudinal ends of the staple needle N at the tip end portion 216, and the relief portion 216a of the staple needle N is formed inside thereof. As a result, the folding plate 215 hits the sheet bundle SB without contacting the staple needle N, and the fold portion SB1 can be pushed into the nip of the folding roller pair 230. Thereby, the folding plate 215 hits the staple needle N and the staple needle N is not deformed.

（３）前記折りプレート２１５（押し込み部材）が前記ステープル針Ｎの位置に応じて複数対設けられているので、シート束ＳＢの綴じ位置の相違に対応することが可能となり、複数の綴じパターンに対してステープル針Ｎの変形から保護することができる。 (3) Since a plurality of pairs of the folding plates 215 (pushing members) are provided according to the position of the staple needle N, it is possible to cope with a difference in the binding position of the sheet bundle SB, and a plurality of binding patterns are obtained. In contrast, the staple needle N can be protected from deformation.

（４）前記複数対の折りプレート２１５−１，２，３（押し込み部材）は、押し込み動作時には、全ての前記折りプレート２１５−１，２，３の先端部２１６−１，２，３を揃えて動作するので、シート束ＳＢの折り目部ＳＢ１全体を均等に押し込むことができる。これによりシート束ＳＢの折り目部ＳＢ１全体の折り込み条件を均一にすることが可能となる。また、折りプレート２１５−１，２，３がシート束ＳＢに加える圧力が分散されるので、折り動作によるシート束ＳＢのダメージを軽減することができる。 (4) The plurality of pairs of folding plates 215-1, 2, 3 (pushing members) align the tip portions 216-1, 2, 3 of all the folding plates 215-1, 2, 3 during the pushing operation. Therefore, the entire fold portion SB1 of the sheet bundle SB can be pushed in evenly. As a result, the folding condition of the entire fold portion SB1 of the sheet bundle SB can be made uniform. Further, since the pressure applied by the folding plates 215-1, 2 and 3 to the sheet bundle SB is dispersed, damage to the sheet bundle SB due to the folding operation can be reduced.

（５）前記複数対の折りプレート２１５−１，２，３（押し込み部材）は、押し込み動作時には、前記シート束ＳＢの幅の外側に位置する折りプレート２１５（押し込み部材）は動作せず、前記シート束ＳＢの幅の内側に位置する折りプレート２１５（押し込み部材）のみ先端部２１６を揃えて動作するので、折り動作に不必要な折りプレート２１５は動作させないことにより省電力化を図ることが可能となる。また、不要な動作による磨耗の軽減も図ることができる。 (5) The plurality of pairs of folding plates 215-1, 2, 3 (pushing members) are not operated by the folding plates 215 (pushing members) positioned outside the width of the sheet bundle SB during the pushing operation. Since only the folding plate 215 (pressing member) positioned inside the width of the sheet bundle SB operates with the front end portion 216 aligned, it is possible to save power by not operating the folding plate 215 unnecessary for the folding operation. It becomes. In addition, wear due to unnecessary operations can be reduced.

（６）前記押し込み部材は、前記増し折りローラユニット２６０（押圧手段）まで前記シート束ＳＢを押し込む折りプレート２１５−１，２，３（第１押し込み部材）と、前記折りローラ対２３０（折り部材）まで前記シート束ＳＢを押し込む中折り押し込みプレート２１５−４（第２押し込み部材）とを備えているので、シート束ＳＢの折り目部ＳＢ１をより広い範囲で折りローラ対２３０のニップに押し込むことができる。 (6) The pushing member includes folding plates 215-1, 2 and 3 (first pushing member) for pushing the sheet bundle SB up to the additional folding roller unit 260 (pressing means), and the folding roller pair 230 (folding member). ), The fold portion SB1 of the sheet bundle SB can be pushed into the nip of the pair of folding rollers 230 over a wider range. it can.

（７）前記シート束ＳＢのシート枚数を計数する制御回路ＰＲａ，１ａ，２ａ内のカウンタ（計数手段）と、前記カウンタ（計数手段）によって計数されたシート枚数に応じて前記折りプレート２１５−１，２，３（押し込み部材）の押し込み量を制御するＣＰＵ２ｂ（制御手段）と、を備えたので、シート束ＳＢの枚数（厚み）に応じて折りプレート２１５−１，２，３の押し込み量を制御若しくは調整することが可能となる。これにより、折り動作によるシート束ＳＢへのダメージを軽減することができる。 (7) Counters (counting means) in the control circuits PRa, 1a, 2a for counting the number of sheets of the sheet bundle SB, and the folding plate 215-1 according to the number of sheets counted by the counter (counting means) , 2, 3 (pushing member) and a CPU 2b (control means) for controlling the pushing amount of the folding plate 215-1, 2, 3 depending on the number (thickness) of the sheet bundle SB. It can be controlled or adjusted. Thereby, damage to the sheet bundle SB due to the folding operation can be reduced.

（８）前記ＣＰＵ２ｂ（制御手段）は、シートの厚さ情報を取得し、前記シート枚数情報に前記厚さ情報を付加して前記押し込み量を制御するので、より正確にシート束ＳＢの厚み情報を取得することが可能となり、これにより、さらに精度の高い折りプレート２１５−１，２，３の押し込み量の制御若しくは調整が可能となる。 (8) The CPU 2b (control means) acquires sheet thickness information, adds the thickness information to the sheet number information, and controls the push-in amount, so the thickness information of the sheet bundle SB can be more accurately determined. This makes it possible to control or adjust the push-in amount of the folding plates 215-1, 2, 3 with higher accuracy.

（９）（１）ないし（８）の効果を奏する中綴じ製本装置２（シート処理装置）と画像形成装置ＰＲを含む画像形成システムＳＹとしたので、画像形成システムが前記（１）ないし（８）に示した効果を奏することができる。 (9) Since the image forming system SY includes the saddle stitch bookbinding apparatus 2 (sheet processing apparatus) and the image forming apparatus PR that achieve the effects (1) to (8), the image forming system is the above-described (1) to (8). ).

（１０）前記シート束ＳＢを折り目部ＳＢ１で折る折りローラ対２３０（折り部材）及び当該折りローラ対２３０（折り部材）のニップ（加圧部分）に前記シート束ＳＢの折り目部ＳＢ１を押し込む折りプレート２１５（押し込み部材）を含む折り手段と、前記折り手段により折られた前記シート束ＳＢの折り目部ＳＢ１を、当該シート束ＳＢの厚み方向に押圧し、増し折りする増し折りローラユニット２６０（押圧手段）と、を有する中綴じ製本装置２（シート処理装置）におけるシート束の増し折り方法において、前記折りプレート２１５によって前記折り目部ＳＢ１を押し込む際、前記折りプレート２１５の先端部２１６に設けられた逃げ部２１６ａ内に前記シート束ＳＢのステープル針Ｎを位置させ、前記逃げ部２１６ａの両端部から突出した前記押し込み部材の突出部２１６ｂを前記シート束ＳＢの折り目部ＳＢ１に突き当てて前記折りローラ対２３０の前記ニップに押し込み、前記折りローラ対２３０により前記折り目部ＳＢ１で折った後、当該折り目部ＳＢ１を前記増し折りローラユニット２６０の押圧部分まで押し込み、前記増し折りローラユニット２６０によって前記折りプレート２１５の上下方向から増し折りするので、中綴じされたシート束ＳＢの背を増し折りする際にステープル針Ｎが曲がることを防止することができる。 (10) A folding roller pair 230 (folding member) that folds the sheet bundle SB at the fold portion SB1 and a fold portion SB1 of the sheet bundle SB is pushed into a nip (pressure portion) of the folding roller pair 230 (folding member). Folding means including a plate 215 (pushing member) and an additional folding roller unit 260 (pressing) for pressing the fold portion SB1 of the sheet bundle SB folded by the folding means in the thickness direction of the sheet bundle SB. In the method of incrementally folding a sheet bundle in the saddle stitch bookbinding apparatus 2 (sheet processing apparatus), the folding plate 215 is provided at the front end 216 of the folding plate 215 when the folding line SB1 is pushed in. The staple stylus N of the sheet bundle SB is positioned in the escape portion 216a, and the both ends of the escape portion 216a are The projecting portion 216b of the projecting pushing member abuts against the fold portion SB1 of the sheet bundle SB and is pushed into the nip of the folding roller pair 230. After the folding roller pair 230 folds the fold portion SB1, The portion SB1 is pushed into the pressing portion of the additional folding roller unit 260 and further folded from the vertical direction of the folding plate 215 by the additional folding roller unit 260. Therefore, when the back of the saddle-stitched sheet bundle SB is further folded It is possible to prevent the staple needle N from bending.

なお、前記実施形態における効果の説明では、本実施形態の各部について、特許請求の範囲における各構成要素をかっこ書きで示し、若しくは参照符号を付し、両者の対応関係を明確にした。   In the description of the effects in the above-described embodiment, the constituent elements in the claims are indicated in parentheses for each part of the present embodiment, or a reference numeral is attached, and the correspondence between the two is clarified.

さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態及び実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。   Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention, and all the technical matters included in the technical idea described in the claims are all included. The subject of the present invention. The above embodiments and examples show preferred examples, but those skilled in the art will realize various alternatives, modifications, variations, and improvements from the contents disclosed in this specification. These are included in the technical scope described in the appended claims.

２ｂ ＣＰＵ（制御手段）
２１５，２１５−１，２，３ 折りプレート（押し込み部材、第１押し込み部材）
２１５−４ 中折り押し込みプレート（第２押し込み部材）
２１６，２１６−１，２，３ 先端部
２１６ａ 逃げ部
２１６ｂ 突出部
２３０ 折りローラ対（折り部材）
２６０ 増し折りローラユニット（押圧手段）
Ｎ ステープル針
ＰＲａ，１ａ，２ａ 制御回路
ＳＢ シート束
ＳＢ１ 折り目部 2b CPU (control means)
215, 215-1, 2, 3 Folding plate (pushing member, first pushing member)
215-4 Middle folding push plate (second push member)
216, 216-1, 2, 3 Tip portion 216a Escape portion 216b Protruding portion 230 Folding roller pair (folding member)
260 Additional folding roller unit (pressing means)
N Staple needle PRa, 1a, 2a Control circuit SB Sheet bundle SB1 Crease

特開２０１３−００１５４２号公報JP 2013-001542 A 特開２０１２−１７１７５３号公報JP 2012-171753 A 特開２００８−２０１９１２号公報JP 2008-201912 A

Claims (8)

ステープル針により綴じられたシート束を当該ステープル針の近傍の折り目部で折る折り部材と、当該折り部材の加圧部分に前記折り目部を押し込む押し込み部材と、を含む折り手段と、
前記折り手段により折られた前記折り目部を、前記シート束の厚み方向に押圧し、増し折りをする押圧手段と、を有し、
前記折り手段は、複数の前記ステープル針により綴じられた前記シート束を前記折り目部で折り、
前記押し込み部材は、各ステープル針の位置に応じて複数対設けられていて、先端部に前記ステープル針の長手方向の寸法が収まる逃げ部を備え、
前記増し折りの際に、前記押し込み部材は、前記逃げ部に前記ステープル針が収まるように位置する、ことを特徴とするシート処理装置。 A folding means comprising: a folding member that folds the sheet bundle bound by the staple needle at a fold portion near the staple needle; and a pushing member that pushes the fold portion into a pressure portion of the folding member;
A pressing unit that presses the fold portion folded by the folding unit in the thickness direction of the sheet bundle and performs additional folding,
The folding means folds the sheet bundle bound by a plurality of the staples at the crease part,
The pushing member may be provided plural pairs according to the position of each of the staple, provided with the relief portion longitudinal dimension falls staples at the distal end,
The sheet processing apparatus, wherein the push-in member is positioned so that the staple needle is accommodated in the escape portion during the additional folding. 請求項１に記載のシート処理装置において、
複数対の前記押し込み部材は、押し込み動作時には、全ての前記押し込み部材の先端部を揃えて動作することを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 1 ,
The plurality of pairs of pushing members operate by aligning the tip portions of all the pushing members during a pushing operation. 請求項１に記載のシート処理装置において、
複数対の前記押し込み部材は、押し込み動作時には、前記シート束の幅の外側に位置する押し込み部材は動作せず、前記シート束の幅の内側に位置する押し込み部材のみ先端部を揃えて動作することを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 1 ,
During the pressing operation, the plurality of pairs of the pressing members do not operate the pressing members positioned outside the width of the sheet bundle, and operate only the pressing members positioned inside the width of the sheet bundle with the tips aligned. A sheet processing apparatus. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置において、
前記押し込み部材は、前記押圧手段まで前記シート束を押し込む第１押し込み部材と、前記折り部材まで前記シート束を押し込む第２押し込み部材とを備えたことを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The sheet processing apparatus, wherein the pushing member includes a first pushing member that pushes the sheet bundle to the pushing means, and a second pushing member that pushes the sheet bundle to the folding member. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置において、
前記シート束のシート枚数を計数する計数手段と、
前記計数手段によって計数されたシート枚数に応じて前記押し込み部材の押し込み量を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。 In the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4 ,
Counting means for counting the number of sheets in the sheet bundle;
And a control unit that controls a pressing amount of the pressing member according to the number of sheets counted by the counting unit. 請求項５に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、シートの厚さ情報を取得し、前記シート枚数に前記厚さ情報を付加して前記押し込み量を制御することを特徴とするシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 5 , wherein
The control means acquires sheet thickness information, adds the thickness information to the number of sheets, and controls the push-in amount. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えたことを特徴とする画像形成システム。 Image forming system comprising the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 6. シート処理装置におけるシート束の増し折り方法であって、
複数のステープル針により綴じられたシート束を、前記ステープル針の長手方向の寸法が収まる逃げ部が各ステープルの位置に応じて複数対設けられている押し込み部材により、当該ステープル針の近傍の折り目部で折り、加圧部分に前記折り目部を押し込む工程と、
前記折り目部を、前記シート束の厚み方向に押圧して増し折りをする工程と、を有し、
前記増し折りをする工程において、前記逃げ部に前記ステープル針が収まるように前記押し込み部材を位置させる、
ことを特徴とするシート束の増し折り方法。
A method of additionally folding a sheet bundle in a sheet processing apparatus,
The sheet bundle stapled by a plurality of staples, wherein the push member escape portion longitudinal dimension falls staples has a plurality pairs in accordance with the position of each staple, folds in the vicinity of the staple Folding, pressing the crease part into the pressure part,
A step of pressing the crease part in the thickness direction of the sheet bundle and further folding it,
In the step of additionally folding, the pushing member is positioned so that the staple needle fits in the escape portion .
A method of additionally folding a sheet bundle characterized by the above.
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