JP6388527B2 - 電線の被覆剥離工具 - Google Patents

Description

本発明は、配線工事などの際に電線の被覆を剥離するために用いられる手動式の電線の被覆剥離工具に関するものである。

電線の被覆剥離工具としては、特許文献１に示される工具が従来から広く用いられている。その構造は図１に示す通りであり、本体５１から下方に延びる下顎５２の上面に固定刃５３を固定し、本体５１の中央部に第１ピン５４によりハンドル５５の先端を軸支し、この第１ピン５４に、可動刃５６を備えた刃物台５７と剥離刃５８を備えたスライド受け５９とを長孔６０によりスライド自在に支持させるとともに、ハンドル５５の第３ピン６１に軸支されたリンク６２の先端を上記の刃物台５７とスライド受け５９との後方部分に第２ピン６３により連結し、揺動可能とした構造である。また第１ピン５４にはヘッド６４が軸支されており、第２ピン６３はヘッド６４の後部の長孔６５にスライド自在に支持されている。この電線の被覆剥離工具は、ハンドル５５の操作によって電線の被覆の切断動作とその剥離動作とを連続的に行なうことができるものである。

使用時には、電線を下側の固定刃５３の上にセットしたうえハンドル５５を閉じて行くと、ヘッド６４とともに刃物台５７の可動刃５６が固定刃５３に向かって下方に移動し、被覆に食い込んで切断する。この状態から更にハンドル５５を閉じると、剥離刃５８を備えたスライド受け５９が刃物台５７とともに後方へ移動し、切断された被覆を剥離する。このように電線の被覆剥離工具は、単にハンドル５５を閉じる動作だけで、被覆の切断と剥離とを連続的に行うことができるものである。なお固定刃５３の前側には、切断時に固定刃５３と可動刃５６が直接接触することを防ぐためのガイド６７が設けられている。

特許文献１の被覆剥離工具では、スライド受け５９に形成されたカム溝６６の形状を工夫することにより刃物台５７の動きを規制し、可動刃５６の先端が固定刃５３に向かって下降する構造となっている。しかし部品の製作誤差による部品同士の間隙により、可動刃５６の先端が固定刃５３とガイド６７との間に入り込んだり、刃先端同士が直接接触して刃先端を損傷するおそれがあった。

特許第４１６９２７６号公報

従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、可動刃の刃先端が固定刃の刃先端と直接接触するおそれのない電線の被覆剥離工具を提供することである。

上記の課題を解決するためになされた本発明の電線の被覆剥離工具は、握り手を備えた本体から下方に延びる下顎の上面に固定刃を固定し、本体の中央部に第１ピンによりハンドルの先端を軸支し、この第１ピンにヘッドを軸支するとともに、可動刃を備えた刃物台と剥離刃を備えたスライド受けとを長孔によりスライド自在に支持させ、またハンドル中央の第３ピンに軸支されたリンクの先端を上記の刃物台とスライド受けとの後方部分に第２ピンにより連結して揺動自在とした構造を有し、ハンドル操作によって電線の被覆の切断動作とその剥離動作とを連続的に行なう電線の被覆剥離工具であって、固定刃に隣接する位置に、切断及び剥離時に可動刃の刃先端が固定刃の刃先端に接触しないように、可動刃の刃先端の動きを制御する平面部を持つ突部を備えたガイドを設けたことを特徴とするものである。

なお請求項２のように、前記突部は、固定刃の刃先端を基準とした位置と同一位置から後方位置に形成されたものとすることができる。

本発明の電線の被覆剥離工具は、固定刃に隣接する位置に、切断時に下降する可動刃の刃先端が固定刃の刃先端に接触することを防止する突部を備えたガイドを設けたので、可動刃の刃先端が固定刃の刃先端に接触しそうになった場合にも、可動刃はこのガイドの突部の平面部と当接し、固定刃との直接接触が防止される。可動刃が突部と当接した状態からさらにハンドルを閉じれば、後方への剥離動作が行われることとなる。

特許文献１に記載の従来の被覆剥離工具の正面図である。 実施形態の被覆剥離工具のハンドルを開いた状態の正面図である。 実施形態の被覆剥離工具の被覆剥離完了状態を示す上面図である。 固定刃の側面図である。 ヘッドの説明図である。 刃物台の三面図である。 可動刃の側面図である。 スライド受けの説明図である。 ガイド部材の斜視図である。 ガイド部材の三面図である。 可動刃が下降した状態を示す部分断面図である。 可動刃の後退開始直後の状態を示す部分断面図である。 可動刃が後退した状態を示す部分断面図である。 可動刃が更に後退した状態を示す部分断面図である。 可動刃と突部との関係を示す拡大断面図である。 被覆の剥離状態の説明図である。

以下に図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図２は本発明の電線の被覆剥離工具の正面図であり、図３はその上面図である。これらの図において、１は本体、２はハンドルである。本体１の基部は滑り止め用の凹凸が形成された握り手３となっている。また本体１の先端側は斜め下方に屈曲され下顎４が形成されている。下顎４の先端部には、固定刃５が固定されている。固定刃５は図４に示すように幅広の外側被覆切断部６と、３つの内側被覆切断部７とを備えている。

本体１の中央部には、ハンドル２の先端部が第１ピン８によって軸支されている。使用者は本体１の握り手３とハンドル２との間に手を掛けてハンドル操作を行なう。

この第１ピン８には、ヘッド９、刃物台１０、スライド受け１１の３つの部材が支持されている。ヘッド９は図５に示すように中央部に第１ピン８の貫通孔１２を備え、先端側は略直角に屈曲されて剥離時の電線押さえ部１３となっている。また後部には前後方向に延びる長孔１４が形成されている。ヘッド９は第１ピン８を中心として回動可能であるが、スライド運動は行わない。

刃物台１０は、図６に示すように中央部に第１ピン８が挿通される長孔１５を備え、先端側は略直角に屈曲されて可動刃取付部１６となっている。また後端には貫通孔１７が形成されている。可動刃取付部１６に取付けられる可動刃１８は、図７に示すように幅広の外側被覆切断部１９と、３つの内側被覆切断部２０とを備えており、前記した固定刃５との間で被覆の切断を行なう。なお３４は、ガイドレール部３１と接触する接触面部である。

スライド受け１１は図８に示すように、中央部に第１ピン８が挿通される長孔２１を備え、先端側は略直角に屈曲されて剥離刃２２が形成されている。また後端には略上下方向に延びる溝カム２３が形成されている。

図２、図３に示すように、ハンドル２の略中央部には第３ピン２４が設けられており、リンク２５の下端を軸支している。このリンク２５の先端には第２ピン２６が設けられており、この第２ピン２６は上記したヘッド９の長孔１４、刃物台１０の貫通孔１７、スライド受け１１の溝カム２３を貫通している。なおリンク２５は、第３ピン２４の部分に設けられた図示を略したバネによって常に反時計方向に弾発され、第２ピン２６を前方に付勢している。

ハンドル１の下側には、フック２７が回転可能に設けられている。ハンドル２の上側にはこのフック２７を掛けるためのピン２８が設けられており、不使用時にハンドル２を閉じた状態に保持できるようになっている。

上記した構造は図１に示した従来品と同じであるが、本発明では本体１の下顎４に、前後方向に延びるガイド部材３０が設けられている。このガイド部材３０は図１０に示すように平面視するとＬ字状の部材であり、その端部に前後方向に延びる平板状のガイドレール部３１が立設されている。またこのガイド部材３０は図１０の断面図に示すように、上向きの複数の突起３２と、突部３３ａ、ｂ、ｃとを備えている。前記した固定刃５は、図１０に示すようにガイド部材３０に固定されており、突部３３ａ、ｂ、ｃはこの固定刃５に隣接する位置に設けられている。突部３３ａは固定刃５の刃先端よりも前方位置に形成されているが、突部３３ｂ、ｃは固定刃５の刃先端を基準とした位置と同一位置から後方位置に形成されている。図１０に示される通り、突部３３ａ、３３ｂは可動刃１８の刃先端の動きを制御する平面部を持つ。

ガイド部材３０の突起３２は切断及び剥離時に電線の左右方向の位置決めをする役割を持つ。またガイド部材３０の突部３３ａは可動刃１８の刃先端を受け止め、可動刃１８がそれ以上下がらないようにする役割を持つ。図１０、図１５に示したように、突部３３ｂは固定刃５の先端を基準とした位置の同一位置から後方位置に形成されているため、可動刃１８の刃先端が固定刃５の刃先端と直接当たることを防止することができる。また突部３３ｃは、可動刃１８が固定刃５の刃先端より更に下降する際に、固定刃５の刃先端と直接接触することを防止することができる。

次に本発明の電線の被覆剥離工具の動きを説明する。
まず図２に示すようにハンドル２を開いた状態からハンドル２を閉じて行くと、第３ピン２４によりリンク２５が押し上げられ、ヘッド９と刃物台１０が第１ピン８を中心として図面上の反時計方向に回動し、その先端が下降する。ヘッド９の電線押さえ部１３が電線を押さえ、刃物台１０に取付けられた可動刃１８が下降して被覆に切り込む。この状態を図１１と図１５（Ａ）に示す。このときガイド部材３０に突部３３ａと突部３３ｂを設けていることにより、可動刃１８の刃先端は固定刃５とガイド部材３０との間に入り込まない。

この状態から更にハンドル２を閉じると可動刃１８は図１２及び図１５（Ｂ）に示すようにガイド部材３０の突部３３ｂにガイドされて微小量だけ後退する。このとき、ガイド部材３０に突部３３ｂを設けていることにより、可動刃１８の刃先端は固定刃５の刃先端と直接接触することはない。さらにハンドル２を閉じると図１３及び図１５（Ｃ）に示すように可動刃１８が固定刃５の刃先端より更に下降し、固定刃５との間に電線の被覆を挟んで切断する。このとき、ガイド部材３０に突部３３ｃを設けていることにより、可動刃１８の刃先端は固定刃５の刃先端と直接接触することはない。なおこの実施形態においては、ガイドレール部３１が可動刃１８の左右方向の位置を規制しているので、可動刃１８が固定刃５に対して左右方向にずれることはなく、常に正しい位置で被覆を切断する。

図１３の状態となると、リンク２５はそれ以上上昇することができなくなり、ハンドル２の操作に伴ってリンク２５の先端の第２ピン２６はヘッド９の長孔１４に沿って後方にスライドする。このため刃物台１０とスライド受け１１とは図１４に示すように後方にスライドする。この状態においては固定刃５は被覆を切断した位置に留まるため、刃物台１０の可動刃１８とスライド受け１１の剥離刃２２とによって被覆は上下から保持され、後方に剥離される。その状態を図１４に示す。スライド受け１１は下顎４の上面に沿ってスライドするものである。

以上に説明したように、本発明の電線の被覆剥離工具は、固定刃５に隣接する位置に突部３３ａ、ｂ、ｃを備えたガイド部材３０を設けたことにより、可動刃１８の刃先端が固定刃５の刃先端と直接接触するおそれがなく、固定刃５に対して常に正確に電線の被覆の切断・剥離を行なうことができる利点がある。

１ 本体（本発明品）
２ ハンドル
３ 握り手
４ 下顎
５ 固定刃
６ 外側被覆切断部
７ 内側被覆切断部
８ 第１ピン
９ ヘッド
１０ 刃物台
１１ スライド受け
１２ 貫通孔
１３ 電線押さえ部
１４ 長孔
１５ 長孔
１６ 可動刃取付部
１７ 貫通孔
１８ 可動刃
１９ 外側被覆切断部
２０ 内側被覆切断部
２１ 長孔
２２ 剥離刃
２３ 溝カム
２４ 第３ピン
２５ リンク
２６ 第２ピン
２７ フック
２８ ピン
３０ ガイド部材
３１ ガイドレール部
３２ 突起
３３ａ 突部
３３ｂ 突部
３３ｃ 突部
３４ 接触面部
５１ 本体(従来品）
５２ 下顎
５３ 固定刃
５４ 第１ピン
５５ ハンドル
５６ 可動刃
５７ 刃物台
５８ 剥離刃
５９ スライド受け
６０ 長孔
６１ 第３ピン
６２ リンク
６３ 第２ピン
６４ ヘッド
６５ 長孔
６６ カム溝
６７ ガイド

Claims (2)

1. 握り手を備えた本体から下方に延びる下顎の上面に固定刃を固定し、本体の中央部に第１ピンによりハンドルの先端を軸支し、この第１ピンにヘッドを軸支するとともに、可動刃を備えた刃物台と剥離刃を備えたスライド受けとを長孔によりスライド自在に支持させ、またハンドル中央の第３ピンに軸支されたリンクの先端を上記の刃物台とスライド受けとの後方部分に第２ピンにより連結して揺動自在とした構造を有し、ハンドル操作によって電線の被覆の切断動作とその剥離動作とを連続的に行なう電線の被覆剥離工具であって、
   固定刃に隣接する位置に、切断及び剥離時に可動刃の刃先端が固定刃の刃先端に接触しないように、可動刃の刃先端の動きを制御する平面部を持つ突部を備えたガイドを設けたことを特徴とする電線の被覆剥離工具。
2. 前記突部は、固定刃の刃先端を基準とした位置と同一位置から後方位置に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の電線の被覆剥離工具。

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