JP6387578B2 - 緩み止めナット及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボルト・ナットの緩みを防止できる緩み止めナット及びその製造方法に関する。

特許文献１（JP実開平３−７２１０９号公報）は、工作機械のスピンドル軸を回転自在に支持する軸受又は工作機械のプーリを固定するのに好適に適用されるナットの緩み止め方法を提案している。緩み止めナットは円形の外形輪郭を有し、その中心部分に螺子山（「内径ねじ」という。）を有する。内径ねじにボルト軸が螺合する。

図１５〜図１７は、特許文献１から抜粋した図である。図１５は特許文献１の図１に対応している。図１６は特許文献１の図２に対応している。本明細書に添付の図１５、図１６を参照して、緩み止めナット２００は、内径ねじ２０２を挟んで直径方向に対抗して位置する一対の駒つまりロックピース２０４を有する。このロックピース２０４は、断面円弧状の側面を有すると共に、内径ねじ２０２の一部を構成する第２の螺子山２０６（「部分内径ねじ」という。）を有する（図１５、図１６）。各ロックピース２０４は、ナット本体２０８に形成された断面円弧状の凹所２１０に収容されている。

一対の断面円弧状凹所２１０は、ナット本体２０８の直径方向に対峙して位置している（図１５）。図１６を参照して、円弧状の凹所２１０は、内径ねじ２０２の軸方向に延びている。凹所２１０は、その軸方向一端面が開放し、他端面が閉塞している。すなわち、ナット本体２０８は、凹所２１０の軸方向他端を閉塞する壁部２０８aを有する。壁部２０８aは、その内周面が上述した内径ねじ２０２で構成されている。

壁部２０８aには、内径ねじ２０２の軸線と平行な第２の軸線を有する付加的なネジ穴２１２が形成され、この付加的なネジ穴２１２は軸方向に延びて壁部２０８aを貫通している。

従来の緩み止めナット２００に螺合する主なるボルト２２０は、ナット本体２０８の凹所２１０にロックピース２０４を収容した状態で内径ねじ２０２に螺合される。主なるボルト２２０に緩み止めナット２００をしっかりと固定した後、ナット本体２０８（壁部２０８a）のネジ穴２１２に止めネジ２１４を装着し、この止めネジ２１４をネジ穴２１２にねじ込む。止めネジ２１４は、その先端によってロックピース２０４を押す。止めネジ２１４によって、ロックピース２０４はナット本体２０８の壁部２０８aから離れる方向に付勢される。

上記の操作により、止めネジ２１４によって、ロックピース２０４の部分内径ねじ２０６が軸方向一方側に付勢されて、主なるボルト２２０の螺子山に圧接する。すなわち、止めネジ２１４によってロックピース２０４を押圧することにより、ロックピース２０４と主なるボルト２２０とが軸方向に相対変位する。これにより主なるボルト２２０とロックピース２０４とが互いにロックされた状態となる。

また、反力によって、壁部２０８aが軸方向他方側（ロックピース２０４から離れる方向）に付勢される。これにより、壁部２０８aの内径ねじ２０２が主なるボルト２２０の螺子山に圧接する。すなわち、壁部２０８aと主なるボルト２２０とが軸方向に相対変位して、主なるボルト２２０と壁部２０８aとが互いにロックされた状態となる。

上記の作用により、主なるボルト２２０に対して緩み止めナット２００の相対回転が規制される。つまり、緩み止めナット２００と主なるボルト２２０とは２箇所で互いにロックされた状態になる。

特許文献１は、緩み止めナット２００の製造方法を次のように説明している。本願明細書に添付の図１７は、特許文献１の図５に対応している。図１７の参照符号２３０はナット素材を示す。工程(I)においてナット素材２３０の内径面に断面円弧状凹所２１０を形成するためにミーリング加工する。工程(II)において、断面円弧状凹所２１０にロックピース素材２４０を挿入する。ロックピース素材２４０は円柱体の形状を有する。凹所２１０に嵌挿したロックピース素材２４０が自転しないように、ロックピース素材２４０とナット素材２３０とをクランプ２５０で固定する。

次の工程（III）において、クランプ２５０で円柱状のロックピース素材２４０とナット素材２３０とを一体化した状態で、螺子切り加工する。螺子切り加工に先だって、ナット素材２３０の内径面から突出しているロックピース素材２４０の部分を切削する。そして、突出部分を切削して除去したロックピース素材２４０とナット素材２３０を一体化した状態で螺子切りして、内径ねじ２０２及び部分内径ねじ０６を同時に形成する。これによりロックピース素材２４０は、図１５、図１６を参照して説明したロックピース２０４になる。

次の工程(IV)において、図１６を参照して説明したネジ穴２１２をナット素材２３０に形成する。これにより、ナット素材２３０は、図１５、図１６を参照して説明したナット本体２０８になる。

JP実開平３−７２１０９号公報

図１７を参照して、特許文献１は、クランプ２５０で円柱状のロックピース素材２４０とナット素材２３０とを一体化した状態で、螺子切り加工すると説明している（工程(III)）。

しかし、この工程(III)の実施は非常に慎重な作業を伴う。螺子切り加工中、ナット素材２３０が凹所２１０の中で僅かでも変位すると、螺子切りバイトの先端が破損してしまう。螺子切りバイトの破損を防止するには、ロックピース素材２４０をナット素材２３０に例えば溶接して、ロックピース素材２４０をナット素材２３０に完全に一体化する必要がある。しかし、このことは非現実的な実施態様である。

本発明の目的は、今現在の技術及び加工装置を使って比較的容易に製造可能な緩み止めナット及びその製造方法を提供することにある。

本発明の更なる目的は、汎用のボルト・ナットからなる締結具に適用することができ且つこの締結具の緩みを阻止することのできる緩み止めナット及びその製造方法を提供することにある。

上記の技術的課題は、本発明の一つの観点によれば、
被締結部材を締結するボルトに螺合する主なるネジ穴を備えたナット本体と、
該ナット本体に形成されたロックピース用凹所と
該ロックピース用凹所に前記主なるネジ穴の直径方向に変位可能に収容され、該ロックピース用凹所の底面から離間した状態で前記主なるネジ穴の内径ねじの一部を構成する部分内径ねじを備えたロックピースと、
該ロックピースを前記ナット本体に固定するための第１の止めボルトが螺合する第２のネジ穴が前記ナット本体に形成されている緩み止めナットを製造する方法であって、
前記ロックピースを作るロックピース製造工程と、
前記主なるネジ穴を形成するための貫通穴及び前記ロックピースを受け入れるロックピース用凹所を備えたナット素材を用意し、
前記ロックピースを前記第１の止めボルトによって前記ナット素材に固定するロックピース固定工程と、
前記ナット素材の前記貫通穴に前記ロックピースの前記部分内径ねじを基準に螺子切りして前記内径ねじを形成する螺子切り工程と、
該内径ねじを形成した前記ナット素材の前記ロックピース用凹所の底面又は前記ロックピースの下面を切削する切削工程とを有することを特徴とする緩み止めナット製造方法を提供することにより達成される。

上記の技術的課題は、本発明の他の観点によれば、
被締結部材を締結するボルトに螺合する主なるネジ穴を備えたナット本体と、
該ナット本体に形成されたロックピース用凹所と、
該ロックピース用凹所に収容され、該ロックピース用凹所の底面から離間した状態で前記主なるネジ穴の内径ねじの一部を構成する部分内径ねじを備えたロックピースと、
前記ロックピース用凹所の前記底面に該ロックピースを前記ナット本体に固定するための第１の止めボルトが螺合する第２のネジ穴と、
前記ロックピースに前記第１の止めボルトが挿通する貫通孔と、を有し、
前記ロックピースを前記ロックピース用凹所に前記主なるネジ穴の直径方向に変位可能に収容し、
前記ロックピースが前記ボルトから離れる方向に逃げてしまう変位を前記ロックピース用凹所の後壁面で規制し、
前記ロックピース用凹所の前記ロックピースを前記底面から離間した高さの正規の位置より、更に前記第１の止めボルトによって前記ロックピースを前記ロックピース用凹所の中に押し込んで、前記ロックピースを前記第１の止めボルトの軸線に対し、前記ボルト側に傾いた姿勢にして、前記ロックピースの下面を前記ロックピース用凹所の前記底面に接近した位置に前記ロックピースを位置決めし、
前記ボルトの螺子山に対する前記部分内径ねじの圧接を前記第１の止めボルトの軸方向と、この軸方向と直交する横方向との２方向より働かせることを特徴とする緩み止めナット装着方法を提供することにより達成される。

上記の技術的課題は、本発明の別の観点によれば、
被締結部材を締結するボルトに螺合する主なるネジ穴を備えたナット本体と、
該ナット本体に形成されたロックピース用凹所と、
該ロックピース用凹所に収容され、該ロックピース用凹所の底面から離間した状態で前記主なるネジ穴の内径ねじの一部を構成する部分内径ねじを備えたロックピースと、
該ロックピースを前記ナット本体に固定するための第１の止めボルトが螺合する第２のネジ穴と、
前記ロックピースに前記第１の止めボルトが挿通する貫通孔と、を有し、
前記ロックピースは前記ロックピース用凹所に前記主なるネジ穴の直径方向に変位可能に収容され、
前記ロックピースが前記ボルトから離れる方向に逃げてしまう変位を前記ロックピース用凹所の後壁面で規制し、
前記ロックピースが前記第１の止めボルトの軸線に対し、前記ボルト側に傾いた姿勢になるよう前記ロックピース用凹所の前記底面又は前記ロックピースの下面を構成することを特徴とする緩み止めナットを提供することにより達成される。

本発明の緩み止めナットによれば、特許文献１に開示の緩み止めナットと同様のロック機能によりナットの緩みを防止できる。そして、現在の一般的な技術及び装置を使うことで、本発明に従う緩み止めナットを比較的容易に製造できる。

本発明の更なる目的及び本発明の作用効果は、以下の実施例の詳細な説明から明らかになろう。

被締結部材を固定するボルトに螺着したナットの上にキャップを含む実施例の緩み止めナットを装着した状態の断面図である。 キャップを含む実施例の緩み止めナットの分解図であり、図３のII―II線に沿って切断した図である。 図２の矢印IIIの方向からみたナット本体の平面図である。 実施例の緩み止めナットの製造方法を説明するための工程図である。 図４に続いて実施例の緩み止めナットの製造方法を説明するための工程図である。 被締結物を固定するボルトに螺着したナットの上に実施例の緩み止めナットを装着した状態の断面図である。 ロックピースが一つの第２実施例の緩み止めナットのナット本体の平面図である。 ３つのロックピースを有する第３実施例の緩み止めナットのナット本体の平面図である。 ４つのロックピースを有する第４実施例の緩み止めナットのナット本体の平面図である。 傾斜した底面を有するロックピース用凹所を説明するための図である。 底面の角隅部にカム面を有するロックピース用凹所を説明するための図である。 傾斜した底面の角隅部にカム面を有するロックピース用凹所を説明するための図である。 下面をΔdだけ切削したロックピースの断面図である。 下面を切削して傾斜面を形成したロックピースの断面図である。 特許文献１の図１に対応した図である。 特許文献１の図２に対応した図である。 特許文献１の図５に対応した図である。

以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。

図１は、実施例の緩み止めナット１００の一つの適用例の断面図である。図２は分解図であり、図３のII−II線に沿って切断した断面図である。図３は、図２の矢印IIIの方向から見た平面図である。

実施例の緩み止めナット１００は、例えば鉄道の線路や高架に関連した汎用のボルト・ナットの締結具２に適用される。締結具２は、ボルト４とナット６とで構成され、ナット６は六角形の形状を有する。参照符号８は、締結具２によって固定された被締結部材の一部を示す。

図１は、線路又は高架に関連した被締結部材８が締結具２によって固定された状態を示す。実施例の緩み止めナット１００は、ナット６の緩みを阻止する目的で締結具２に適用されている。被締結部材８を固定するためにナット６に代えて緩み止めナット１００を使ってもよい。すなわち、ボルト４と緩み止めナット１００との組み合わせで被締結部材８を固定するようにしてもよい。

図２を参照して、緩み止めナット１００は、ナット本体１０と、ロックピース１２と、ロックピース１２をナット本体１０に固定するための第１の止めボルト１４（図１）とで構成されている。

ナット本体１０は、ロックピース１２を受け入れるロックピース用凹所１６を有する。ロックピース用凹所１６の後壁面１６ｃによってロックピース１２の横方向位置（ボルト４の軸方向と直交する方向の位置）が規定される（図２、図６）。ロックピース用凹所１６はロックピース１２と相補的な形状を有する。図示のロックピース１２は、ロックピース用凹所１６の深さよりも若干小さな高さ寸法を有する。ロックピース１２の高さとロックピース用凹所１６の深さとの差をΔdで示す（図１）。具体的に説明すると、ロックピース用凹所１６の深さL１はロックピース１２の高さL２よりも僅かに大きく、その差（L１−L２）はΔdである（図２）。Δdは後に説明するロックピース１２の押し下げ代を構成する。

変形例として、ロックピース１２は、ロックピース用凹所１６から突出する高さ寸法を有していてもよいし、ロックピース用凹所１６のなかに入り込む比較的小さな高さ寸法を有していてもよい。

ナット本体１０は、図３から分かるように、平面視円形の形状を有し、また、厚みを有する。ナット本体１０とロックピース１２は同じ材料で作られている。具体的にはステンレス鋼でナット本体１０及びロックピース１２が作られている。変形例として、ナット本体１０とロックピース１２は異なる材料で作られていてもよい。

ナット本体１０は、その中心と同心の主なるネジ穴１８を有する。主なるネジ穴１８は内径ねじ２０を構成し、上述したボルト４が螺着される。ロックピース１２は、その一端に、主なるネジ穴１８の一部を構成する部分内径ねじ２２を有する（図２、図３）。

ロックピース１２は、第１の止めボルト１４が挿通可能な貫通穴２４を有する（図２、図３）。この貫通穴２４と同じ軸線を備えた第２のネジ穴３０がナット本体１０に形成されている（図２、図３）。第２のネジ穴３０は、ナット本体１０のロックピース用凹所１６の底面に開口している。ロックピース１２の貫通穴２４及びナット本体１０の第２のネジ穴３０は、上述した主なるネジ穴１８と平行に延びている。ナット本体１０の第２のネジ穴３０に、ロックピース固定用の上述した第１の止めボルト１４が螺着される。前述したように、この第１の止めボルト１４によってロックピース１２がナット本体１０に固定される（図１）。ロックピース１２が、ロックピース用凹所１６の後壁面１６ｃによって、ボルト４から離れる方向に逃げてしまう変位を規制される（図２、図６）。

図４、図５は、ナット本体１０及びロックピース１２の製造方法を説明するための図である。図４の(I)において、参照符号４０は、ナット本体１０を作製するためのナット素材４０である。ナット素材４０は、断面円形の形状を有する。次の工程(II)において、ナット素材４０の中心部分にネジ穴用の貫通穴４２が形成される。後の工程(VIII)において、この貫通穴４２を螺子切り加工することにより主なるネジ穴１８が形成される。

次の工程(III)において、ロックピース用凹所１６に関連した凹所４４が形成される。この関連凹所４４は上述したロックピース用凹所１６と深さが異なる。すなわち、関連凹所４４の深さL3は、上述したロックピース用凹所１６の深さL1（図２）よりもΔdだけ小さい（L3＝L1−Δd）。この押し下げ代Δdは、後に説明する工程(IX)で形成される。

次の工程(IV)において、ナット素材４０にロックピース固定用の第２のネジ穴３０が形成される。また、後に説明するキャップ１０２をナット本体１０に固定するための第３のネジ穴５４が形成される。この工程(IV)と上記工程(III)は同一の工程で行うようにしてもよい。

図５の工程(V)においてロックピース１２が作製される。ロックピース１２は、貫通穴２４と部分内径ねじ２２とを有する。ロックピース１２は、ナット素材４０に対する加工とは別の工程で作製される。すなわち、ロックピース１２は、ナット素材４０の加工とは別に、予め作製される。

図５を引き続き参照して、工程(VI)において、ナット素材４０の関連凹所４４にロックピース１２を嵌合する。そして、次の工程(VII)で、第１の止めボルト１４によってロックピース１２をナット素材４０にしっかりと固定する。

次の工程(VIII)において、第１の止めボルト１４によってロックピース１２を固定したナット素材４０に螺子切り加工を施して、ナット素材４０に主なるネジ穴１８を形成する。この螺子切り加工は、ナット素材４０に固定されているロックピース１２の部分内径ねじ２２を基準として行われる。

次の工程(IX)において、ナット素材４０からロックピース１２を取り外す。次いで、ナット素材４０の関連凹所４４の底面４４aを削る。削り量は上述したΔdである。関連凹所４４は、底面４４aの切削工程を完了することにより、上述したロックピース用凹所１６になる。また、ナット素材４０はナット本体１０になる。関連凹所４４の底面４４aを切削してロックピース１２の押し下げ代Δdを形成する代わりに、後に説明するようにロックピース１２の下面を切削してΔdを形成するのが、緩み止めナット１００の加工の容易性の観点から好ましい（図１３、図１４）。

図４、図５を参照した工程を経ることで、緩み止めナット１００を一般的な技術を使って比較的容易に製造することができる。

図６は、汎用のボルト・ナットからなる締結具２で被締結部材８を固定した後に、緩み止めナット１００を装着した状態を示す。緩み止めナット１００の装着工程は次の通りである。

(i)ロックピース１２を含むナット本体１０をボルト４に螺着し、ナット本体１０をナット６に圧接させる。

(ii)第１の止めボルト１４でロックピース１２をナット本体１０にしっかりと固定する。これにより、ロックピース１２は第１の止めボルト１４のヘッド１４aによって強制的にロックピース用凹所１６の中に押し込まれる。好ましくは、ロックピース固定用の第１の止めボルト１４（ヘッド１４ａ）とロックピース１２との間にワッシャ４６（図６）を介装するのがよい。

締結具２のボルト４に対して、上記の(i),(ii)の工程を経て緩み止めナット１００を装着することにより、締結具２のナット６の回転を規制することができる。また、緩み止めナット１００の緩みは次の作用により規制される。

(a)ボルト４に対して緩み止めナット１００を締め込んで、緩み止めナット１００を締結具２のナット６に圧接させることにより、ナット本体１０の内径ねじ２０はボルト４の螺子山と軸方向に圧接した状態になる。これを「第１のロック機能」という。

(b)ロックピース用凹所１６に収容されたロックピース１２の正規の位置は、ロックピース用凹所１６の底面１６aからΔd離れた高さ位置である。第１の止めボルト１４でロックピース１２をナット本体１０に固定することで、初期にΔd離間したロックピース１２はロックピース用凹所１６の底面１６aに接近した位置に強制的に位置決めされる。これにより、ロックピース１２の部分内径ねじ２２はボルト４の螺子山と軸方向に圧接した状態になる。これを「第２のロック機能」という。

(c)第１の止めボルト１４は、反力によって、ナット本体１０の第２のネジ穴３０の螺子山と軸方向に圧接した状態になる。これを「第３のロック機能」という。

上記の第１乃至第３のロック機能により、締結具２によって固定された被締結部材８が振動したとしても、ボルト４とナット６とで構成される締結具２が緩むのを緩み止めナット１００で防止することができる。

図３は、実施例の緩み止めナット１００の平面図である。図３から分かるように、実施例の緩み止めナット１００は２つのロックピース１２を有する。この２つのロックピース１２は、主なるネジ穴１８の直径方向に対抗して位置している。すなわち、２つのロックピース１２は周方向に１８０°間隔で配置されている。

図７〜図９は、ロックピース１２の個数及び配置の変形である第２乃至第４実施例の緩み止めナットを示す。図７は第２の実施例の緩み止めナット１２０を示す。第２の実施例の緩み止めナット１２０は一つのロックピース１２を有する。図８は第３の実施例の緩み止めナット１３０を示す。第３の実施例の緩み止めナット１３０は３つのロックピース１２を有する。この３つのロックピース１２は周方向に１２０°間隔で配置されている。図９は第４の実施例の緩み止めナット１４０を示す。第４の実施例の緩み止めナット１４０は４つのロックピース１２を有する。この４つのロックピース１２は周方向に９０°間隔で配置されている。

図１、図２に戻って、緩み止めナット１００はキャップ１０２を有する。キャップ１０２は、追加の部材であり、必須ではない。すなわち、キャップ１０２は有っても無くてもよい。

キャップ１０２は平板状の且つリング状の形状を有する。キャップ１０２には、ヘッド受け入れ凹所５０が形成されている。ヘッド受け入れ凹所５０は、ロックピース固定用の第１の止めボルト１４のヘッド１４aを受け入れる。図１の参照符号５２はスプリングワッシャを示す。

ヘッド受け入れ凹所５０の深さL4は、第1の止めボルト１４のヘッド１４aが上方に変位するのを規制することのできる値に設定されている。ヘッド１４aと凹所５０の上面との間にスプリングワッシャ５２を介装するのが好ましい。スプリングワッシャ５２によってヘッド１４aに押圧力を常時付与することができる。

キャップ１０２は、キャップ１０２を緩み止めナット１００のナット本体１０に固定するための第３のネジ穴５４と、締結具２のボルト４が挿通可能な開口５６とを有している（図２）。キャップ１０２は、第３のネジ穴５４に螺合する第２の止めボルト又は止めネジ５８によってナット本体１０に固定される。すなわち、第２の止めボルト又は止めネジ５８は、キャップ１０２をナット本体１０に固定するのに用いられる。なお、第２の止めボルト又は止めネジ５８がボルトで構成される場合において、キャップ１０２に形成される第３のネジ穴５４ａ（図１）の変形例として、この第３のネジ穴５４の代わりに、第２の止めボルト又は止めネジ５８を構成するボルトが挿通可能なボルト挿通穴であってもよい。

緩み止めナット１００のナット本体１０にキャップ１０２を固定することにより、第１の止めボルト１４の軸方向の変位、つまり第1の止めボルト１４のヘッド１４aの浮き上がり、つまり第１の止めボルト１４が緩むのを凹所５０の上面で規制することができる。これにより、緩み止めナット１００の前述した第１乃至第３のロック機能の作用を一層確かなものにすることができる。

図１０乃至図１２は、ナット本体１０のロックピース用凹所１６の底部に関する複数の変形例を説明するための図である。先に図４を参照して緩み止めナット１００の作り方を説明した。図５の(IX)では、関連凹所４４の底面４４aを全体的にΔdだけ削ることで、ロックピース用凹所１６を作ることを説明した。

図１０は関連凹所４４の底面４４aを斜めに削る例を示す。これによりロックピース用凹所１６の底面１６aは傾斜した面で構成される。ここに傾斜とは、主なるネジ穴１８の軸線と直交する面を基準とした用語である。図１０の角度θは底面１６aの傾斜角度を示す。

図１１は関連凹所４４の底面４４aを削る工程において、ロックピース用凹所１６の底面１６aの角隅部に傾斜したカム面１６bを形成した例を示す。

図１２は関連凹所４４の底面４４aを削る工程において、ロックピース用凹所１６の底面１６aを傾斜した面に形成すると共に、傾斜した底面１６aの角隅部にカム面１６bを形成した例を示す。

上述したΔdを形成する方法の更なる変形例として、図５の工程(VI)において、関連凹所４４とロックピース１２との間にΔdの厚みを有する平板（図示せず）を介装し、平板の上に着座したロックピース１２を第１の止めボルト１４でナット素材４０に固定した状態で主なるネジ穴１８を形成するようにしてもよい。これにより、図５の工程(IX)を省くことができる。

上述したように、ロックピース用凹所１６の底面１６aを傾斜面で構成する、及び／又は底面１６aの角隅部にカム面１６bを形成することで、次の効果を奏することができる。すなわち、ロックピース１２は、第１の止めボルト１４でナット本体１０に固定されることになるが、傾斜した底面１６a及び／又はカム面１６bによってロックピース１２は傾斜した姿勢になることが強制される。すなわち、ロックピース１２は、第１の止めボルト１４の軸線に対して傾いた姿勢が強制され、ロックピース１２に軸方向と直交する横力を作用させることができる。

前述したように、緩み止めナット１００は、第１乃至第３のロック機能((a)乃至(c))によって緩み止め効果を奏するが、この第１乃至第３のロック機能は軸方向に働く。

図１０乃至図１２を参照して、傾斜した底面１６a及び／又はカム面１６bによってロックピース１２は傾斜した姿勢又は横方向に変位した姿勢になることが強制される。これにより、第１乃至第３のロック機能((a)乃至(c))は、軸方向と、この軸方向と直交する横方向の２方向に働く。これにより、緩み止めナット１００の前述した第１乃至第３のロック機能を一層確かなものにすることができる。

上述した実施例では、図５の工程(IX)において、関連凹所４４の底面４４aを全体的にΔdだけ削ることで、ロックピース用凹所１６が作られる。これに代えて、ロックピース１２の下面をΔｄだけ削るようにしてもよい（図１３）。変形例として、ロックピース１２の下面を斜めに削るようにしてもよい（図１４）。

以上、本発明の複数の実施例を説明した。これら実施例は、被締結部材８を固定するための締結具２の一部を構成するナット６の緩み止めに適用した例である。本発明は、被締結部材８を固定するための締結具２の一部を構成するナット６の代わりに緩み止めナット１００を適用してもよい。すなわち、被締結部材８をボルト４と緩み止めナット１００で固定してもよい。

１００ 実施例の緩み止めナット
１０２ キャップ
２ 締結具
４ ボルト
６ ナット
８ 被締結部材
１０ 緩み止めナットのナット本体
１２ 緩み止めナットのロックピース
１４ 第１の止めボルト
１６ ロックピース用凹所
１６a ロックピース用凹所の底面
１６b ロックピース用凹所の角隅部のカム面
１８ 主なるネジ穴
２０ ナット本体の内径ねじ
２２ ロックピースの部分内径ねじ
３０ 第２のネジ穴（ロックピース固定用）
４０ ナット素材
４２ 主なるネジ穴を形成するための貫通穴
４４ 関連凹所（ロックピース用凹所に関連）
４４a 関連凹所の底面
５０ ヘッド受け入れ凹所
５４ キャップをナット本体に固定するための第３のネジ穴
５６ キャップのボルト挿通用開口
５８ キャップをナット本体に固定するための第２の止めボルト又は止めネジ

Claims (3)

1. 被締結部材を締結するボルトに螺合する主なるネジ穴を備えたナット本体と、
   該ナット本体に形成されたロックピース用凹所と
   該ロックピース用凹所に前記主なるネジ穴の直径方向に変位可能に収容され、該ロックピース用凹所の底面から離間した状態で前記主なるネジ穴の内径ねじの一部を構成する部分内径ねじを備えたロックピースと、
   該ロックピースを前記ナット本体に固定するための第１の止めボルトが螺合する第２のネジ穴が前記ナット本体に形成されている緩み止めナットを製造する方法であって、
   前記ロックピースを作るロックピース製造工程と、
   前記主なるネジ穴を形成するための貫通穴及び前記ロックピースを受け入れるロックピース用凹所を備えたナット素材を用意し、
   前記ロックピースを前記第１の止めボルトによって前記ナット素材に固定するロックピース固定工程と、
   前記ナット素材の前記貫通穴に前記ロックピースの前記部分内径ねじを基準に螺子切りして前記内径ねじを形成する螺子切り工程と、
   該内径ねじを形成した前記ナット素材の前記ロックピース用凹所の底面又は前記ロックピースの下面を切削する切削工程とを有することを特徴とする緩み止めナット製造方法。
2. 被締結部材を締結するボルトに螺合する主なるネジ穴を備えたナット本体と、
   該ナット本体に形成されたロックピース用凹所と、
   該ロックピース用凹所に収容され、該ロックピース用凹所の底面から離間した状態で前記主なるネジ穴の内径ねじの一部を構成する部分内径ねじを備えたロックピースと、
   前記ロックピース用凹所の前記底面に該ロックピースを前記ナット本体に固定するための第１の止めボルトが螺合する第２のネジ穴と、
   前記ロックピースに前記第１の止めボルトが挿通する貫通孔と、を有し、
   前記ロックピースを前記ロックピース用凹所に前記主なるネジ穴の直径方向に変位可能に収容し、
   前記ロックピースが前記ボルトから離れる方向に逃げてしまう変位を前記ロックピース用凹所の後壁面で規制し、
   前記ロックピース用凹所の前記ロックピースを前記底面から離間した高さの正規の位置より、更に前記第１の止めボルトによって前記ロックピースを前記ロックピース用凹所の中に押し込んで、前記ロックピースを前記第１の止めボルトの軸線に対し、前記ボルト側に傾いた姿勢にして、前記ロックピースの下面を前記ロックピース用凹所の前記底面に接近した位置に前記ロックピースを位置決めし、
   前記ボルトの螺子山に対する前記部分内径ねじの圧接を前記第１の止めボルトの軸方向と、この軸方向と直交する横方向との２方向より働かせることを特徴とする緩み止めナット装着方法。
3. 被締結部材を締結するボルトに螺合する主なるネジ穴を備えたナット本体と、
   該ナット本体に形成されたロックピース用凹所と、
   該ロックピース用凹所に収容され、該ロックピース用凹所の底面から離間した状態で前記主なるネジ穴の内径ねじの一部を構成する部分内径ねじを備えたロックピースと、
   該ロックピースを前記ナット本体に固定するための第１の止めボルトが螺合する第２のネジ穴と、
   前記ロックピースに前記第１の止めボルトが挿通する貫通孔と、を有し、
   前記ロックピースは前記ロックピース用凹所に前記主なるネジ穴の直径方向に変位可能に収容され、
   前記ロックピースが前記ボルトから離れる方向に逃げてしまう変位を前記ロックピース用凹所の後壁面で規制し、
   前記ロックピースが前記第１の止めボルトの軸線に対し、前記ボルト側に傾いた姿勢が可能になるよう前記ロックピース用凹所の前記底面又は前記ロックピースの下面を構成することを特徴とする緩み止めナット。

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