JP6386345B2 - シャッターのガイドレール構造 - Google Patents

Description

本発明は、シャッターのガイドレール構造に関するものである。

図１１は、主としてパイプシャッターで用いられるガイドレールの断面図である。ガイドレール２は、対向状の側辺２０、２１と、側辺２０、２１の一端側を接続する底辺２２と、各側辺２０、２１の他端側に折曲形成された前辺２３、２４と、前辺２３、２４をさらにガイドレール内部へ折曲してなる折曲辺２５、２６と、からなり、折曲辺２５、２６間にガイド溝Ｇが形成されている。

このようなガイドレールは、板材を所定の形状に切り欠いて曲げ加工することで得られるため、折曲辺２５、２６の端縁２５０、２６０（いわゆるガイドレールの小口面）の角部にバリが生成されるおそれがある。もちろん、このようなバリは除去されるものであるが、万が一、折曲片の端面２５０、２６０にバリが残っている場合に、誤って指がガイド溝Ｇ内に入り込むような場合に対処することを考えた。特に、パイプシャッターのシャッターカーテンでは、上下に隣接するパイプ間に隙間が形成されているので、開口部全開時ないし半開時のみならず、開口部全閉時においてもガイド溝Ｇ内に指が入り込むおそれがある。

従来、ガイドレールに受け入れられたシャッターカーテン端部とガイド溝を形成するガイドレールの折曲辺とが接触した際の異音の発生を防止するべく、折曲辺のガイド溝に面した部位を覆うように消音材を設けるという技術思想は存在するが（特許文献１、特許文献２）、発明の目的や着想が異なる。
実開昭５９−２４８９１号 特開平１１−１７３０３５号

本発明は、ガイドレールのガイド溝内に指が入り込んだ場合であっても、いわゆるガイドレールの小口面に直接指が接触することがないようなガイドレール構造を提供することを目的とする。

本発明が採用した技術手段は、
対向状の側辺と、前記側辺の基端側を連結する底辺と、各側辺の先端側にそれぞれ形成した前辺と、各前辺から底辺へ向かってそれぞれ延びる折曲辺と、を備え、対向する折曲辺の外側面間にガイド溝が形成され、前記側辺の先端側部位と、前記前辺と、前記折曲辺から断面視コ字状の受溝が形成されたガイドレールと、
本体と、前記本体から延出する被覆片と、を備えた樹脂部材と、
からなり、
前記樹脂部材は、前記本体が受溝に挿入され、前記被覆片が前記折曲辺の端縁を覆うように前記ガイドレールに装着されており、前記被覆片の前面は前記折曲辺の端縁に当接しており、前記被覆片の側面は前記ガイド溝内には突出しておらず、前記被覆片は前記折曲辺の外側面には設けられていない、
シャッターのガイドレール構造、である。
１つの態様では、前記被覆片の側面は前記折曲辺の外側面とほぼ面一となっており、前記ガイド溝内に突出しないようになっている。
１つの態様では、前記折曲辺の外側面には消音帯が接着されており、対向する消音帯間にガイド溝が形成されており、前記被覆片の側面は前記折曲辺の外側面よりも僅かに突出しているが、前記消音帯の外側面から突出することはなく、よって、前記ガイド溝内に突出しないようになっている。

１つの態様では、前記被覆片は、前記樹脂部材の上方部位において、上方に向かってガイド溝から離間するような傾斜面を形成している。

１つの態様では、前記樹脂部材の本体は中空部材である。
具体的な態様例では、前記樹脂部材の本体は、前壁と、後壁と、第１側壁と、第２側壁と、から形成された中空部材であり、
前記前壁の幅寸法は、前記受溝の幅寸法よりも小さく、
前記前壁の幅方向両端部には、前記第１側壁の先端、前記第２側壁の先端にそれぞれ位置して、前側フィンが形成されており、前記前側フィン間の距離は、外力が作用しない状態では前記受溝の幅寸法よりも大きく、
前記第１側壁には、前記前側フィンの後方に位置して少なくとも１つのフィン（後側フィン３７、中間フィン３８）を備え、
前記第２側壁には、前記折曲辺の内側面との当接部（第２部分３４１、屈曲部３４３）を有しており、
前記被覆片は、前記第２側壁の後端からガイド溝側に延びる前面と、ガイド溝に面する側面と、を備え、
前記本体が前記受溝に挿入された状態では、前記前面が前記前辺の内側面に対向し、前記第１側壁に形成した前記前側フィン及び前記少なくとも１つのフィンが前記側辺の先端側部位の内側面に当接し、前記第２側壁に形成した前記前側フィン及び前記当接部が前記折曲辺の内側面に当接し、
前記被覆片の前記前面は前記折曲辺の端縁に当接して当該端縁を覆っており、前記被覆片の前記側面は前記ガイド溝内には突出していない。

本発明では、ガイドレールに形成された受溝に挿入した樹脂部材の被覆片によって、ガイドレールの折曲辺の端縁（いわゆるガイドレールの小口面）が覆われるので、誤って指がガイド溝内に入り込んだ場合であっても、指は被覆片に接触するだけで、折曲辺の端縁に接触することがなく、指の損傷を確実に防止することができる。

本発明では、樹脂部材の弾性を利用して受溝に挿入するので、ガイドレールの受溝に曲げ加工の寸法誤差が生じていたとしても、樹脂部材を良好にガイドレールに装着することができる。

パイプシャッターの概略正面図である。 パイプシャッターの縦断面図である。 第１の実施形態に係る樹脂部材の断面図である。 第１の実施形態に係る樹脂部材が装着されたガイドレールの断面図である。 第１の実施形態に係る樹脂部材が装着されたガイドレールの一部省略図である。 第１の実施形態に係る樹脂部材の部品図である。 第２の実施形態に係る樹脂部材の断面図である。 第２の実施形態に係る樹脂部材が装着されたガイドレールの断面図である。 図８に類似の図であり、折曲辺のガイド溝に面する部位に消音帯が装着されたガイドレールの断面図である。 図９に示す樹脂部材が装着されたガイドレールの一部省略図である。 ガイドレールの断面図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１はパイプシャッターの正面図、図２は同縦断面図であり、パイプシャッターは、建物開口部を開閉するシャッターカーテン１と、開口部左右に立設され、シャッターカーテンの幅方向両端部位を受け入れて高さ方向に案内する左右のガイドレール２（後述するように樹脂部材３が装着されている）と、開口部上方に設けた巻取シャフト４と、巻取シャフト４を回転させてシャッターカーテン１の昇降開閉を行う開閉機５と、巻取シャフト４、開閉機５を収容するシャッターケース６と、を備えている。シャッターカーテン１は、水平状に延びる複数本のパイプ７を高さ方向に間隔を存して連設することで形成されている。

ガイドレール２は、開口部の高さ方向に垂直に延びる長尺部材である。図１１に示すように、ガイドレール２は、対向状の側辺２０、２１を備え、各側辺２０、２１は、開口部に近い側の第１端と、開口部から遠い側の第２端とを有している。ガイドレール２は、各側辺２０、２１の第２端同士を接続する底辺２２を備えている。ガイドレール２は、各側辺２０、２１の第１端において、それぞれ対向する側辺２１、２０に向かって側辺２０、２１に対して直角に折曲形成された前辺２３、２４を備えている。ガイドレール２は、前辺２３、２４をさらにガイドレール内部（底辺２２側）へ前辺２３、２４に対してそれぞれ直角に折曲してなる折曲辺２５、２６を備えており、離間して対向する折曲辺２５、２６の外側面間に、シャッターカーテン１（パイプ７）の幅方向端部を受け入れるガイド溝Ｇが形成されている。各辺２０から２６は、垂直状に延びている。

側辺２０において、側辺２０の第１端側部位と、前辺２３と、折曲辺２５とから断面視コ字状で高さ方向に延びる空間が形成されており、樹脂部材３が装着される受溝となっている。同様に、側辺２１において、側辺２１の第１端側部位と、前辺２４と、折曲辺２６とから断面視コ字状で高さ方向に延びる空間が形成されており、樹脂部材３が装着される受溝となっている。

ガイドレール２に形成された受溝には、ガイドレール２の折曲辺２５、２６の端縁２５０、２６０を覆うための樹脂部材３が装着される。樹脂部材３は、開口部の高さ方向に垂直に延びる長尺部材である。本実施形態では、樹脂部材３の長さ（高さ）寸法は、ガイドレール２の長さ（高さ）寸法よりも小さく、ガイドレール２の高さ方向の一部に設けられる。より具体的には、樹脂部材３は、ガイドレール２において、誤って指がガイド溝Ｇに入り込みやすい高さ位置に設けられる（図５、図１０参照）。なお、樹脂部材３をガイドレール２のほぼ全高に亘って設けてもよい。

樹脂部材３は、ガイドレール２に形成された受溝に挿入される中空状の本体と、折曲辺２５、２６の端縁２５０、２６０を覆う被覆片３０と、から構成されている。被覆片３０は前面３００と、後面３０１と、側面３０２を備えている。樹脂部材３は、被覆片３０の前面３００が端縁２５０、２６０に当接してこれを覆った状態で受溝に装着される。被覆片３０の側面３０２は、ガイド溝Ｇ内へは突出しないようになっている（図４、図８、図９）。また、図４、図８、図９から明らかなように、樹脂部材３は、折曲辺２５、２６の外側面を覆うものではない。

図３を参照しつつ、樹脂部材３の形状を詳細に説明する。樹脂部材３は、前壁３１と、後壁３２と、第１側壁３３と、第２側壁３４と、から断面視略方形状に形成された中空部材である。前壁３１の幅寸法は、後壁３２の幅寸法よりも小さい。前壁３１の幅寸法は、受溝の幅寸法よりも小さい。第１側壁３３は前壁３１、後壁３２に対して直角に延びている。第２側壁３４は、前壁３１から後壁３２に向かって前壁３１に対して直角に延びる第１部分３４０と、後壁３２から前壁３１に向かって後壁３２に対して直角に延びる第２部分３４１と、第１部分３４０と第２部分３４１とを接続する断面視傾斜状の第３部分３４２と、からなる。

前壁３１の幅方向両端には、第１側壁３３、第２側壁３４をそれぞれ越えて前側フィン３５、３６が延出形成されている。前側フィン３５、３６の先端間の距離（前側フィン３５、３６に外力が作用しない状態）は、受溝の幅寸法よりも大きい。前側フィン３５、３６は後壁３２に向かってやや傾斜状に延びており、樹脂部材３の本体を受溝に挿入する際のガイド片として機能する。前側フィン３６の先端は、第２側壁３４の第２部分３４１よりも突出している。後壁３２の幅方向一端側は、第１側壁３３を越えて後側フィン３７が延出形成されている。後側フィン３７は後壁３２の延長線上に延びている。

後壁３２の幅方向他端側には、第２側壁３４を越えて被覆片３０が形成されている。第２部分３４１に対する被覆片３０の突出寸法（前面３００の幅寸法）は、折曲辺２５、２６の厚さ（端縁２５０、２６０の幅寸法）に相当している。被覆片３０の先端に位置する側面３０２は、前側フィン３６の先端よりも突出している。被覆片３０は、樹脂部材３の他の部位（本体の壁）よりも肉厚である。

第１側壁３３には、前側フィン３５と後側フィン３７との間に位置して、中間フィン３８が形成されている。中間フィン３８は、前側フィン３５と同様に、後壁３２に向かってやや傾斜状に延びている。中間フィン３８は、樹脂部材３の本体を受溝に挿入する際のガイド片として機能する。

図４は、樹脂部材３がガイドレール２に形成された受溝に装着された状態を示す。樹脂部材３の本体が受溝に挿入された状態では、前壁３１は、前辺２３、２４の内側面（受溝の底面）に近い側に位置し、後壁３２は、前辺２３、２４の裏面（受溝の底面）から遠い側に位置する。第１側壁３３は側辺２０、２１側に位置し、第２側壁３４は折曲辺２５、２６側に位置している。より具体的には、樹脂部材３は、前壁３１が、前辺２３、２４の内側面（受溝の底部）に離間対向し、前壁３１の端部（第１側壁３３の先端）から突出する前側フィン３５、第１側壁３３から突出する中間フィン３８、後側フィン３７が側辺２０、２１の先端側部位の内側面に潰れて変形した姿態で接触し、前壁３１の端部（第２側壁３４の第１部分３４０の先端）から突出する前側フィン３６、第２側壁３４の第２部分３４１が折曲辺２５、２６の内側面に接触し、被覆片３０の前面３００が折曲辺２５、２６の端縁２５０、２６０を覆う。

図３に示す樹脂部材３の装着について説明すると、樹脂部材３は、第１側壁３３を側辺２０、２１の先端側部位の内側面に対応して位置させ、第２側壁３４が折曲辺２５、２６の内側面に対応して位置させて、前壁３１から受溝に挿入させていき、この時、傾斜状の前側フィン３５、３６がガイド片として機能しながら、傾斜状の前側フィン３５が側辺２０の先端側部位の内側面、側辺２１の先端側部位の内側面に接触して潰れるように変形し、傾斜状の前側フィン３６が折曲辺２５、２６の内側面に接触して僅かに変形し、さらに挿入させると、傾斜状の中間フィン３８、後側フィン３７が先端側の内側面に接触して潰れるように変形し、第２側壁３４の第２部分３４１の面が折曲辺２５、２６の内側面の先端側部位に面接触し、被覆片３０の前面３００が折曲辺２５、２６の端縁２５０、２６０に面接触して端縁２５０、２６０を覆う。

図７に示す態様では、樹脂部材３は、図３に示す態様と同様に、前壁３１、後壁３２と、第１側壁３３、第２側壁３４と、から断面視略方形状に形成された中空部材である。前壁３１の幅寸法は、後壁３２の幅寸法よりも小さい。前壁３１の幅寸法は、受溝の幅寸法よりも小さい。第１側壁３３は前壁３１、後壁３２に対して断面視傾斜状に延びている。第２側壁３４は、前壁３１から後壁３２に向かって内側に向かって断面視傾斜状に延びる第１部分３４０と、後壁３２から前壁３１に向かって外側に向かって断面視傾斜状に延びる第２部分３４１と、第１部分３４０と第２部分３４１とを接続する断面視傾斜状の第３部分３４２と、からなる。

前壁３１の幅方向両端には、第１側壁３３、第２側壁３４をそれぞれ越えて前側フィン３５、３６が延出形成されている。前側フィン３５、３６の先端間の距離（前側フィン３５、３６に外力が作用しない状態）は、受溝の幅寸法よりも大きい。前側フィン３５、３６は後壁３２に向かってやや傾斜状に延びており、樹脂部材３の本体を受溝に挿入する際のガイド片として機能する。前側フィン３６の先端は、第２側壁３４の第２部分３４１と第３部分３４２との屈曲部３４３よりも突出している。後壁３２の幅方向一端側は、第１側壁３３を越えて後側フィン３７が延出形成されている。後側フィン３７は後壁３２の延長線上に延びている。

後壁３２の幅方向他端側には、第２側壁３４を越えて被覆片３０が形成されている。屈曲部３４３に対する被覆片３０の突出寸法は、折曲辺２５、２６の厚さ（端縁２５０、２６０の幅寸法）に相当している。図７に示す態様では、第２部分３４１が傾斜しており、被覆片３０の前面３００の幅寸法は、折曲辺２５、２６の厚さ（端縁２５０、２６０の幅寸法）よりも僅かに大きい。被覆片３０の先端に位置する側面３０２は、前側フィン３６の先端よりも突出している。また、被覆片３０の前面３００は、断面視において、緩やかな傾斜面（僅かに前方に向かって傾斜している）となっている。被覆片３０は、樹脂部材３の他の部位（本体の壁）よりも肉厚である。

第１側壁３３には、前側フィン３５と後側フィン３７との間に位置して、中間フィン３８が形成されている。中間フィン３８は、前側フィン３５と同様に、後壁３２に向かってやや傾斜状に延びている。中間フィン３８は、樹脂部材３の本体を受溝に挿入する際のガイド片として機能する。なお、中間フィン３８の傾斜の度合いは、前側フィン３５の傾斜の度合いよりも緩やかである。

図８は、樹脂部材３がガイドレール２に形成された受溝に装着された状態を示す。樹脂部材３の本体が受溝に挿入された状態では、前壁３１は、前辺２３、２４の内側面（受溝の底面）に近い側に位置し、後壁３２は、前辺２３、２４の裏面（受溝の底面）から遠い側に位置する。第１側壁３３は側辺２０、２１側に位置し、第２側壁３４は折曲辺２５、２６側に位置している。より具体的には、樹脂部材３は、前壁３１が、前辺２３、２４の内側面（受溝の底部）に離間対向し、前壁３１の端部（第１側壁３３の先端）から突出する前側フィン３５、第１側壁３３から突出する中間フィン３８、後側フィン３７が側辺２０、２１の先端側部位の内側面に接触し、前壁３１の端部（第２側壁３４の第１部分３４０の先端）から突出する前側フィン３６が折曲辺２５、２６の内側面に潰れるように変形して接触し、第２側壁３４の屈曲部３４３が折曲辺２５、２６の内側面に接触し、被覆片３０の前面３００が折曲辺２５、２６の端縁２５０、２６０を覆う。

図７に示す樹脂部材３の装着について説明すると、樹脂部材３は、第１側壁３３を側辺２０、２１の先端側部位の内側面に対応して位置させ、第２側壁３４が折曲辺２５、２６の内側面に対応して位置させて、前壁３１から受溝に挿入させていき、この時、傾斜状の前側フィン３５、３６がガイド片として機能しながら、傾斜状の前側フィン３５が側辺２０の先端側部位の内側面、側辺２１の先端側部位の内側面に接触して僅かに変形し、傾斜状の前側フィン３６が折曲辺２５、２６の内側面に接触して潰れるように変形し、さらに挿入させると、傾斜状の中間フィン３８、後側フィン３７が先端側の内側面に接触して潰れるように変形し、第２側壁３４の屈曲部３４３が折曲辺２５、２６の内側面の先端側部位に接触し、被覆片３０の前面３００が折曲辺２５、２６の端縁２５０、２６０に接触して端縁２５０、２６０を覆う。

図９は、図８と類似の図であるが、ガイドレール２の折曲辺２５、２６の外側面には、高さ方向に亘って消音帯８が接着されており、対向する消音帯８間にガイド溝Ｇが形成されている。本実施形態では、被覆片３０の側面３０２は折曲辺２５、２６の外側面よりも僅かに突出しているが、消音帯８の外側面よりは突出していない。図１０に示すように、消音帯８の下端側は、ガイドレール２の下端面からガイドレール２の側辺２０、２１の外側面の下方部位に折り返して接着されている。

本実施形態では、樹脂部材３は本体部をガイドレール２に形成された受溝に挿入するものであるが、ガイドレール２の曲げ加工の寸法誤差から受溝の幅寸法にバラツキが生じた場合であっても、共通の樹脂部材３を用意しておけば、樹脂部材３の本体の弾性、特に、前側フィン３５、前側フィン３６、中間フィン３８、後側フィン３７の変形の度合いによって寸法誤差に対応して樹脂部材３を受溝に挿入することができる。

本実施形態では、図５、図６、図１０に示すように、樹脂部材３の上方部位は、被覆片３０を傾斜状に切り落とすことで傾斜面３０３が形成されている。傾斜面３０３は、上方に向かってガイド溝Ｇから徐々に離間するように傾斜している。本実施形態では、被覆片３０の側面３０２はガイド溝Ｇ内に突出しないようになっているが、シャッターカーテンが開口部前後方向に斜めになって下降するような場合に、シャッターカーテンの下端と樹脂部材３の上端面と僅かにでも接触することがないようにしている。

樹脂部材３は、本体部を受溝に挿入した状態で本体部の弾性によって位置が固定されるが、本実施形態では樹脂部材３の上方部位、下方部位を接着剤を用いてガイドレール２の受溝の内側面に接着している（図５、図１０に斜線で示す）。

２ ガイドレール
２０ 側辺
２１ 側辺
２２ 底辺
２３ 前辺
２４ 前辺
２５ 折曲辺
２５０ 端縁
２６ 折曲辺
２６０ 端縁
３ 樹脂部材
３０ 被覆片
３００ 前面
３０２ 側面
３１ 前壁
３２ 後壁
３３ 第１側壁
３４ 第２側壁
３４１ 第２部分
３４３ 屈曲部
３５ 前側フィン
３６ 前側フィン
３７ 後側フィン
３８ 中間フィン
Ｇ ガイド溝

Claims (3)

1. 対向状の側辺と、前記側辺の基端側を連結する底辺と、各側辺の先端側にそれぞれ形成した前辺と、各前辺から底辺へ向かってそれぞれ延びる折曲辺と、を備え、対向する折曲辺の外側面間にガイド溝が形成され、前記側辺の先端側部位と、前記前辺と、前記折曲辺から断面視コ字状の受溝が形成されたガイドレールと、
   本体と、前記本体から延出する被覆片と、を備えた樹脂部材と、
   からなり、
   前記樹脂部材は、前記本体が受溝に挿入され、前記被覆片が前記折曲辺の端縁を覆うように前記ガイドレールに装着されており、前記被覆片の前面は前記折曲辺の端縁に当接しており、前記被覆片の側面は前記ガイド溝内には突出しておらず、前記被覆片は前記折曲辺の外側面には設けられていない、
   シャッターのガイドレール構造。
2. 前記被覆片は、前記樹脂部材の上方部位において、上方に向かってガイド溝から離間するような傾斜面を形成している、請求項１に記載のガイドレール構造。
3. 前記樹脂部材の本体は、前壁と、後壁と、第１側壁と、第２側壁と、から形成された中空部材であり、
   前記前壁の幅寸法は、前記受溝の幅寸法よりも小さく、
   前記前壁の幅方向両端部には、前記第１側壁の先端、前記第２側壁の先端にそれぞれ位置して、前側フィンが形成されており、前記前側フィン間の距離は、外力が作用しない状態では前記受溝の幅寸法よりも大きく、
   前記第１側壁には、前記前側フィンの後方に位置して少なくとも１つのフィンを備え、
   前記第２側壁には、前記折曲辺の内側面との当接部を有しており、
   前記被覆片は、前記第２側壁の後端からガイド溝側に延びる前面と、ガイド溝に面する側面と、を備え、
   前記本体が前記受溝に挿入された状態では、前記前面が前記前辺の内側面に対向し、前記第１側壁に形成した前記前側フィン及び前記少なくとも１つのフィンが前記側辺の先端側部位の内側面に当接し、前記第２側壁に形成した前記前側フィン及び前記当接部が前記折曲辺の内側面に当接し、
   前記被覆片の前記前面は前記折曲辺の端縁に当接して当該端縁を覆っており、前記被覆片の前記側面は前記ガイド溝内には突出していない、
   請求項１、２いずれか１項に記載のガイドレール構造。

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