JP6385912B2 - Hydrolysis treatment system - Google Patents
Hydrolysis treatment system Download PDFInfo
- Publication number
- JP6385912B2 JP6385912B2 JP2015226513A JP2015226513A JP6385912B2 JP 6385912 B2 JP6385912 B2 JP 6385912B2 JP 2015226513 A JP2015226513 A JP 2015226513A JP 2015226513 A JP2015226513 A JP 2015226513A JP 6385912 B2 JP6385912 B2 JP 6385912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure vessel
- chamber
- sensor
- pressure
- waste liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title claims description 31
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 31
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 6
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
本発明は、有機系廃棄物を処理する加水分解処理システムに係り、さらに詳しくは連続運転性、廃液及び臭気等の環境要因を改善したシステム関するものである。 The present invention relates to a hydrolysis treatment system for treating organic waste, and more particularly to a system in which environmental factors such as continuous operation, waste liquid and odor are improved.
特許文献１（実用新案登録第２３２０５５３号公報）、特許文献２（特開２０１１−１１１２９号公報）に開示されるように、種々の加水分解処理システムが知られている。 As disclosed in Patent Literature 1 (Utility Model Registration No. 2320553) and Patent Literature 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2011-11129), various hydrolysis treatment systems are known.
この種の加水分解処理システムは、処理対象を収納する圧力容器を中核とし、圧力容器にボイラから高温（２００℃程度）及び高圧（２０気圧程度）の蒸気を供給すると共に、圧力容器内の処理対象を撹拌する。ここで、処理対象は、有機系廃棄物であれば任意であり、鶏糞等の動物の***物、汚泥、農作物、加工処理における残渣、廃プラスチック等、広範囲にわたる。 This type of hydrolysis treatment system has a pressure vessel containing a processing target as a core, supplies high-pressure (about 200 ° C.) and high-pressure (about 20 atm) steam from the boiler to the pressure vessel, and processes in the pressure vessel. Stir the subject. Here, the treatment target is arbitrary as long as it is an organic waste, and covers a wide range such as animal excrement such as chicken manure, sludge, agricultural products, residues in processing, and waste plastic.
これにより、処理対象の分子構造を破壊し、より分子量が小さな物質に変えることになる。その結果、微生物やウイルス等においても、分解を回避することはできず死滅するから、ある意味滅菌処理を行っているのと同値となる。したがって、処理後の物質は、衛生的であり、肥料その他の物質として、有効に活用することができる。 As a result, the molecular structure to be treated is destroyed, and the substance is changed to a substance having a smaller molecular weight. As a result, even in the case of microorganisms, viruses, and the like, decomposition cannot be avoided, and they die, which is equivalent to performing sterilization treatment in a sense. Therefore, the treated substance is hygienic and can be effectively used as a fertilizer and other substances.
しかしながら、従来の加水分解処理システムには、次のような問題点がある。第１に、高温及び高圧の蒸気を大量に圧力容器内へ投入するため、圧力容器内の水分量が膨大となる。その結果、処理後の物質を乾燥させるのに、長い時間と多大のコストを要することになる。 However, the conventional hydrolysis treatment system has the following problems. First, since a large amount of high-temperature and high-pressure steam is introduced into the pressure vessel, the amount of water in the pressure vessel becomes enormous. As a result, it takes a long time and a large cost to dry the treated material.
第２に、圧力容器内の状態を計測するため、温度センサや圧力センサを圧力容器に取り付けることになるが、従来のシステムでは、圧力容器内で撹拌される処理対象が温度センサや圧力センサに付着しやすく、計測が不正確になったり、トラブルを生じて運転不能となりやすい。また、圧力容器から排出される排気の熱交換が不全になりやすい。その結果、システム全体としての連続運転性が低下し、歩留まりが低下する。 Second, in order to measure the state in the pressure vessel, a temperature sensor or a pressure sensor is attached to the pressure vessel. However, in the conventional system, the processing target to be stirred in the pressure vessel is the temperature sensor or the pressure sensor. It tends to adhere, making measurement inaccurate and causing trouble, making it impossible to operate. In addition, heat exchange of the exhaust discharged from the pressure vessel tends to be incomplete. As a result, continuous operability as a whole system is lowered, and the yield is lowered.
第３に、廃液のＢＯＤ等が高い数値のままとなり、また、処理中に臭気が屋外に漏れやすく悪臭を発することが多い。要するに、環境を汚染しがちであるという問題点がある。
そこで本発明は、連続運転性、廃液及び臭気等の環境要因を改善した加水分解処理システムを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the hydrolysis processing system which improved environmental factors, such as continuous operation property, a waste liquid, and an odor.
第１の発明に係る加水分解処理システムは、水平軸を中心とする略回転体状をなす圧力容器と、圧力容器の周囲を密閉する密閉室と、圧力容器の給気側に接続され、密閉室外から圧力容器内へ蒸気を供給するボイラと、圧力容器の排気側に接続される熱交換器と、熱交換器に接続され、圧力容器の排気側を引圧とする真空ポンプと、真空ポンプに接続される廃液タンクと、密閉室内の臭気を回収する脱臭室とを備え、圧力容器内には、水平軸を中心とする動作領域内で回転し、圧力容器内の処理対象を撹拌する撹拌機構が設けられ、圧力容器の上部には、動作領域よりも上側に膨出するセンサ室が設けられ、センサ室内に圧力容器内の温度と圧力を計測するセンサが配設される。 A hydrolysis treatment system according to a first aspect of the present invention is connected to the pressure vessel having a substantially rotating body centered on a horizontal axis, a sealed chamber for sealing the periphery of the pressure vessel, and the air supply side of the pressure vessel, and is sealed A boiler for supplying steam from the outside into the pressure vessel, a heat exchanger connected to the exhaust side of the pressure vessel, a vacuum pump connected to the heat exchanger and drawing the pressure side of the pressure vessel, and a vacuum pump A waste tank connected to the tank and a deodorizing chamber that collects odors in the sealed chamber. The pressure vessel rotates in an operation region centered on a horizontal axis, and agitates to agitate the processing target in the pressure vessel. A mechanism is provided, and in the upper part of the pressure vessel, a sensor chamber bulging above the operation region is provided, and a sensor for measuring the temperature and pressure in the pressure vessel is arranged in the sensor chamber.
この構成において、ボイラから処理対象を入れた圧力容器内へ高温及び高圧の蒸気が給気されると共に、撹拌機構が処理対象を撹拌することにより、加水分解処理が進行する。 In this configuration, high-temperature and high-pressure steam is supplied from the boiler into the pressure vessel containing the treatment target, and the agitation mechanism stirs the treatment target, so that the hydrolysis process proceeds.
処理が完了したら、真空ポンプにより圧力容器内の圧力を下げ、圧力容器内の気体の温度を熱交換器により低下し、さらに廃液タンクへ導いて廃液を回収する。これにより、圧力容器内の水分量を短時間で削減することができ、乾燥時間を短縮できる。 When the treatment is completed, the pressure in the pressure vessel is lowered by the vacuum pump, the temperature of the gas in the pressure vessel is lowered by the heat exchanger, and further led to the waste liquid tank to collect the waste liquid. Thereby, the moisture content in a pressure vessel can be reduced in a short time, and drying time can be shortened.
また、圧力容器の上部には、動作領域よりも上側に膨出するセンサ室が設けられ、センサ室内に圧力容器内の温度と圧力を計測するセンサが配設される。処理中に撹拌機構が作動しても、センサ室は撹拌機構の動作領域外にあるため、処理対象がセンサ室内へ至る確率が低く、圧力容器内の温度と圧力を計測するセンサが保護される。その結果、センサは、正確に計測を継続することができ、トラブルを回避して、連続運転性が向上する。 In addition, a sensor chamber that swells above the operating region is provided in the upper portion of the pressure vessel, and a sensor that measures the temperature and pressure in the pressure vessel is disposed in the sensor chamber. Even if the agitation mechanism is activated during processing, the sensor chamber is outside the operation region of the agitation mechanism, so the probability that the processing target will enter the sensor chamber is low, and the sensor for measuring the temperature and pressure in the pressure vessel is protected. . As a result, the sensor can continue measurement accurately, avoiding troubles, and improving continuous operability.
さらに、圧力容器は密閉室内に収納され、密閉室内の臭気を回収する脱臭室が設けられているため、システム外に臭気が漏れにくく、環境負荷を低減できる。 Furthermore, since the pressure vessel is housed in a sealed chamber and a deodorizing chamber for collecting the odor in the sealed chamber is provided, the odor is difficult to leak out of the system, and the environmental load can be reduced.
第２の発明に係る加水分解処理システムでは、第１の発明に加え、密閉室外に配設され処理対象が投入されるホッパと、ホッパに投入された処理対象を圧力容器内へ移送する移送コンベアをさらに備える。 In the hydrolysis treatment system according to the second invention, in addition to the first invention, a hopper that is disposed outside the sealed chamber and into which a treatment object is introduced, and a transfer conveyor that transfers the treatment object introduced into the hopper into the pressure vessel. Is further provided.
この構成により、処理対象を容易に圧力容器内へ導入できる。 With this configuration, the processing target can be easily introduced into the pressure vessel.
第３の発明に係る加水分解処理システムでは、第１の発明に加え、廃液タンクには、廃液にバブルを吐出するバブル発生器が設けられている。 In the hydrolysis treatment system according to the third invention, in addition to the first invention, the waste liquid tank is provided with a bubble generator for discharging bubbles into the waste liquid.
この構成により、廃液をバブルで処理することができ、ＢＯＤ等の数値を低減し、環境負荷を一層軽減できる。 With this configuration, the waste liquid can be treated with bubbles, the numerical values such as BOD can be reduced, and the environmental load can be further reduced.
本発明によれば、圧力容器内の水分量を真空ポンプにより強制的に排除して、乾燥時間を短縮できる。 According to the present invention, the amount of water in the pressure vessel can be forcibly excluded by the vacuum pump, and the drying time can be shortened.
また、センサを有効に保護してトラブルを回避し連続運転性を向上できる。 In addition, the sensor can be effectively protected to avoid troubles and improve continuous operation.
さらに、システム外への臭気の漏れを防止し環境負荷を低減できる。 Furthermore, it is possible to prevent odor leakage outside the system and reduce the environmental load.
以下図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施の形態１における加水分解処理システムを平面視したブロック図、図２（ａ）は、本発明の実施の形態１ににおける圧力容器の正面図、図２（ｂ）は、同圧力容器の平面図、図３は、同圧力容器の縦断面図である。 FIG. 1 is a block diagram of a plan view of a hydrolysis treatment system according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2A is a front view of a pressure vessel according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a plan view of the pressure vessel, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the pressure vessel.
密閉室１は、圧力容器２の周囲を密閉する。圧力容器２に、処理対象を投入し、圧力容器２内に高温及び高圧の蒸気を供給すると、焼けたような臭気がするが、密閉室１を設けているため、臭気は、密閉室１外に漏れないようになっている。 The sealed chamber 1 seals the periphery of the pressure vessel 2. When the processing object is put into the pressure vessel 2 and high-temperature and high-pressure steam is supplied into the pressure vessel 2, it smells burnt, but since the sealed chamber 1 is provided, the odor is outside the sealed chamber 1. It is designed not to leak.
圧力容器２は、密閉室１内で、図示しない架台によって地面よりも高い位置に水平に支持されている。圧力容器２は、３ＭＰａ程度の高圧に耐えうるものであれば任意である。圧力容器２の上部には、処理対象の投入口２ａが開設されている。なお、圧力容器２の詳細については、後述する。 The pressure vessel 2 is horizontally supported at a position higher than the ground by a gantry (not shown) in the sealed chamber 1. The pressure vessel 2 is arbitrary as long as it can withstand a high pressure of about 3 MPa. In the upper part of the pressure vessel 2, an inlet 2a to be processed is opened. Details of the pressure vessel 2 will be described later.
ホッパ３が密閉室外に配設され、ホッパ３に処理対象が投入される。ホッパ３に投入された処理対象は、移送コンベア４により、圧力容器２の投入口２ａへ移送される。 The hopper 3 is disposed outside the sealed chamber, and a processing target is put into the hopper 3. The processing object thrown into the hopper 3 is transferred to the charging port 2a of the pressure vessel 2 by the transfer conveyor 4.
ボイラ５は、２２〜２９気圧、１９０〜３００℃の蒸気（８００〜１０００リットル）を発生し、蒸気投入管６により、圧力容器２の給気側に接続され、密閉室外１から圧力容器２内へ蒸気を供給する。なお、ボイラ５の吸い込み側には、密閉室１に開口する蒸気吸込管７が接続される。 The boiler 5 generates steam (800 to 1000 liters) of 22 to 29 atm and 190 to 300 ° C., and is connected to the supply side of the pressure vessel 2 by the steam input pipe 6. To supply steam. A steam suction pipe 7 that opens to the sealed chamber 1 is connected to the suction side of the boiler 5.
圧力容器２内が異常に高温高圧になる事態を想定し、圧力容器２には、非常用排気管９を介して、安全弁８が接続されている。 A safety valve 8 is connected to the pressure vessel 2 via an emergency exhaust pipe 9 assuming that the inside of the pressure vessel 2 becomes abnormally hot and high pressure.
ここで、このような高温及び高圧の蒸気が圧力容器２内に供給されるため、圧力容器２内の温度を低温（例えば、５０℃程度）に至るまで下げることは難しい。したがって、従来のシステムでは、このように温度を下げるために長時間を要しており、稼働の歩留まりが低下しがちであるという問題点があった。 Here, since such high-temperature and high-pressure steam is supplied into the pressure vessel 2, it is difficult to lower the temperature in the pressure vessel 2 to a low temperature (for example, about 50 ° C.). Therefore, the conventional system has a problem that it takes a long time to lower the temperature in this way, and the operation yield tends to decrease.
しかしながら、本形態では、次のような構成を採用することにより、短時間で温度を下げ、圧力容器２内の雰囲気を乾燥させ得るようになっている。 However, in this embodiment, by adopting the following configuration, the temperature can be lowered in a short time and the atmosphere in the pressure vessel 2 can be dried.
圧力容器２の排気側には、通常排気管１１を介して、縦型熱交換器１０が直列二段に接続される。また、二段目の熱交換器１０には、圧力容器２の排気側を引圧とする真空ポンプ１２が接続され、さらに、真空ポンプ１２には、廃液タンク１３の一段目が接続される。この一段目は、バブル室１４となっており、図１１に示すように、バブル室１４内には、バブル発生器５１が収納される。このバブル発生器５１として、大巧技研有限会社製「ｅｃｏ−バブル」（商標）シリーズの製品が好適に使用できる。 On the exhaust side of the pressure vessel 2, a vertical heat exchanger 10 is connected in series in two stages via a normal exhaust pipe 11. Further, a vacuum pump 12 that draws the exhaust side of the pressure vessel 2 is connected to the second stage heat exchanger 10, and a first stage of a waste liquid tank 13 is connected to the vacuum pump 12. The first stage is a bubble chamber 14, and a bubble generator 51 is accommodated in the bubble chamber 14 as shown in FIG. As the bubble generator 51, products of “eco-bubble” (trademark) series manufactured by Daiki Giken Co., Ltd. can be suitably used.
真空ポンプ１２としては、圧力を−０．９５Ｐａ程度に維持できるものが好ましい。 The vacuum pump 12 is preferably one that can maintain the pressure at about -0.95 Pa.
図４は、本発明の実施の形態１における縦型熱交換器１０の立面図である。二段の縦型熱交換器１０は、同じ構成をなすので、片側のみを説明する。図４に示すように、縦型熱交換器１０は、地面上に設置される架台４１により、上下方向が長手方向となるように設置され、ほぼ左右対称な第１ユニット４２と、第２ユニット４３とを有する。 FIG. 4 is an elevation view of the vertical heat exchanger 10 according to Embodiment 1 of the present invention. Since the two-stage vertical heat exchanger 10 has the same configuration, only one side will be described. As shown in FIG. 4, the vertical heat exchanger 10 is installed such that a vertical direction is a longitudinal direction by a gantry 41 installed on the ground, and a first unit 42 and a second unit that are substantially symmetrical. 43.
縦型熱交換器１０の下部には、ホッパ４４が設けられ、ホッパ４４の下端部には、ボール弁４５が取り付けられる。熱交換器１０の側部には、給水口４６が設けられ、給水口４６から取り込まれる、冷媒としての水は、第１ユニット４２、第２ユニット４３に多数設けられる細管を循環し、通過する気体を冷却する。 A hopper 44 is provided below the vertical heat exchanger 10, and a ball valve 45 is attached to the lower end of the hopper 44. A water supply port 46 is provided at the side of the heat exchanger 10, and water as a refrigerant taken in from the water supply port 46 circulates and passes through a large number of thin tubes provided in the first unit 42 and the second unit 43. Cool the gas.
気体は、第１ユニット４２の入り口側に設けられる給気管４７から第１ユニット４２内へ取り込まれ、第１ユニット４２内で冷却される。そして、ホッパ４４の内部でＵ字状に向きを変えながら、第２ユニット４３の下端側から第２ユニット４３内に至り、第２ユニット４３により冷却される。そして、冷却された気体は、第２ユニット４３の上部に設けられる排気管４８から排出される。 The gas is taken into the first unit 42 from an air supply pipe 47 provided on the inlet side of the first unit 42 and is cooled in the first unit 42. The second unit 43 is cooled by the second unit 43 from the lower end side of the second unit 43 while changing the direction into a U shape inside the hopper 44. Then, the cooled gas is discharged from an exhaust pipe 48 provided at the upper part of the second unit 43.
第１ユニット４２及び第２ユニット４３において、気体を冷やした水は、高温となり、一部は水蒸気に変わりうる。そのため、水蒸気を機外へ排出するための煙突４２ａ、４３ａが、それぞれ第１ユニット４２及び第２ユニット４３の上部に設けられている。なお、ドレン管４９は、余剰の水分を機外へ排出するためのものである。 In the 1st unit 42 and the 2nd unit 43, the water which cooled the gas becomes high temperature, and a part can change into water vapor. Therefore, chimneys 42a and 43a for discharging water vapor to the outside of the machine are provided on the upper portions of the first unit 42 and the second unit 43, respectively. The drain pipe 49 is for discharging excess moisture to the outside of the machine.
図１において、処理が一段落した後、真空ポンプ１２を作動すると、圧力容器２の排気側が引圧となって、圧力容器２内の気体が縦型熱交換器１０へ導かれる。それにより、熱交換が行われ、気体の温度が急速に低下する。その結果、気体に含まれる有機分の一部は、気体から液体へ態を変えることになる。 In FIG. 1, when the vacuum pump 12 is operated after the process is completed, the exhaust side of the pressure vessel 2 is pulled and the gas in the pressure vessel 2 is guided to the vertical heat exchanger 10. Thereby, heat exchange is performed and the temperature of gas falls rapidly. As a result, a part of the organic component contained in the gas changes its state from gas to liquid.
真空ポンプ１２を過ぎた物質は、廃液タンク１３のバブル室１４及び、それに続くタンクに導かれる。本発明者は、実機を用いて得た原液について、バブル発生器５１による処理を行った。 The substance that has passed through the vacuum pump 12 is guided to the bubble chamber 14 of the waste liquid tank 13 and the subsequent tank. This inventor performed the process by the bubble generator 51 about the undiluted | stock solution obtained using the actual machine.
そして、株式会社新日本環境コンサルタントに水質試験を依頼し、次のような結果を得た。即ち、原液（未処理）のＢＯＤ（ｍｇ／リットル）は、４３００（ｍｇ／リットル）であった。これに３８分〜７５分処理を行った液体では、８３０〜８９０（ｍｇ／リットル）となった。このように著しくＢＯＤ値が下がったことを確認した。さらに、複数回処理を繰り返せば、自然排水が認められる２００〜４００（ｍｇ／リットル）程度までＢＯＤ値を下げることも期待できる。 And I asked Shin Nippon Environmental Consultant Co., Ltd. for water quality test and got the following results. That is, the BOD (mg / liter) of the stock solution (untreated) was 4300 (mg / liter). In the liquid which performed this for 38 minutes-75 minutes, it was 830-890 (mg / liter). Thus, it was confirmed that the BOD value was remarkably lowered. Furthermore, if the treatment is repeated a plurality of times, the BOD value can be expected to be lowered to about 200 to 400 (mg / liter) where natural drainage is recognized.
さて、図１において、密閉室１には、第１排気管１６を介して、脱臭室１５が接続される。また、同じ脱臭室１５には、第２排気管１９を介して、キルン乾燥機１８の排気側も接続される。 In FIG. 1, a deodorizing chamber 15 is connected to the sealed chamber 1 via a first exhaust pipe 16. Further, the exhaust side of the kiln dryer 18 is also connected to the same deodorizing chamber 15 through the second exhaust pipe 19.
以上のように、本形態では、廃液は、廃液タンク１３により処理し、また、臭気については、圧力容器２を密閉室１内に収納するだけでなく、密閉室１を脱臭室１５に接続することにより、対応している。よって、廃液及び臭気の両方において、環境負荷を低減することができる。 As described above, in this embodiment, the waste liquid is processed by the waste liquid tank 13, and the odor is not only stored in the sealed chamber 1 but also the sealed chamber 1 is connected to the deodorizing chamber 15. It corresponds by. Therefore, it is possible to reduce the environmental load in both waste liquid and odor.
なお、図８に示すように、密閉室１内において、圧力容器２の下方突管３８の下方に、受けホッパ５０が設けられ、排出弁３８ｂを開いて受けホッパ５０に落下した物質は、排出コンベア１７によりキルン乾燥機１８に移送され、キルン乾燥機１８によりさらに水分が除去されて、例えば、肥料のように利用可能な処理結果物として、システム外へ取り出される。 As shown in FIG. 8, a receiving hopper 50 is provided in the sealed chamber 1 below the lower projecting tube 38 of the pressure vessel 2, and the substance that has dropped onto the receiving hopper 50 by opening the discharge valve 38b is discharged. It is transferred to the kiln dryer 18 by the conveyor 17, further moisture is removed by the kiln dryer 18, and is taken out of the system as a usable processing result such as fertilizer.
次に、図２及び図３を参照しながら、圧力容器２の内部構成等を説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、圧力容器２は、長手方向が水平な略円柱状をなすように形成される。圧力容器２の左右両端部は、左端壁３２及び右端壁３３によって閉鎖され、左端壁３２及び右端壁３３のそれぞれ中心から外側に突出する軸受部３０が設けられる。 Next, the internal configuration of the pressure vessel 2 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in FIGS. 2A and 2B, the pressure vessel 2 is formed so as to form a substantially cylindrical shape whose horizontal direction is horizontal. The left and right ends of the pressure vessel 2 are closed by a left end wall 32 and a right end wall 33, and bearing portions 30 that protrude outward from the centers of the left end wall 32 and the right end wall 33 are provided.
図３に示すように、これらの軸受部３０は、圧力容器２を左右に貫通するスクリュー軸３１を回転自在に軸支する。さらに、スクリュー軸３１には、撹拌機構としてのスクリュー４０の中心部が固着されている。 As shown in FIG. 3, these bearing portions 30 rotatably support a screw shaft 31 that penetrates the pressure vessel 2 from side to side. Further, a central portion of a screw 40 as a stirring mechanism is fixed to the screw shaft 31.
また、図１に示すように、密閉室１内に撹拌モータ２１が配設され、その出力軸２２の回転力は、伝動機構２３を介して、スクリュー軸２１に伝達される。 As shown in FIG. 1, a stirring motor 21 is disposed in the sealed chamber 1, and the rotational force of the output shaft 22 is transmitted to the screw shaft 21 via a transmission mechanism 23.
したがって、撹拌モータ２１を駆動すると、スクリュー軸２１及びスクリュー４０が圧力容器２内で回転し、圧力容器２内の処理対象が撹拌されることになる。 Therefore, when the agitation motor 21 is driven, the screw shaft 21 and the screw 40 are rotated in the pressure vessel 2 and the processing target in the pressure vessel 2 is agitated.
本形態では、スクリュー４０が圧力容器２内において水平軸を中心として回転するが、その回転によりスクリュー４０が届き得る領域が、動作領域となる。 In the present embodiment, the screw 40 rotates around the horizontal axis in the pressure vessel 2, but the region where the screw 40 can reach by the rotation is the operation region.
図３に最もよくあらわれるように、圧力容器２の上部中央付近には、動作領域から上側に膨出するように、センサ室３４が形成される。そして、このセンサ室３４内に温度センサ３５と圧力センサ３６とが配設される。 As best shown in FIG. 3, a sensor chamber 34 is formed near the upper center of the pressure vessel 2 so as to bulge upward from the operating region. A temperature sensor 35 and a pressure sensor 36 are disposed in the sensor chamber 34.
したがって、スクリュー４０が回転し、処理対象が撹拌されても、処理対象が温度センサ３５及び圧力センサ３６に接触することはなく、計測が正確に行えると共に、トラブルが未然に防止される。 Therefore, even if the screw 40 rotates and the processing target is agitated, the processing target does not come into contact with the temperature sensor 35 and the pressure sensor 36, and measurement can be performed accurately and trouble can be prevented.
なお、温度センサ３５及び圧力センサ３６の出力は、密閉室１の外に設けられる制御室２０へ入力される。制御室２０には、本システムの要素を制御するための機器が配設される。 The outputs of the temperature sensor 35 and the pressure sensor 36 are input to a control chamber 20 provided outside the sealed chamber 1. In the control room 20, equipment for controlling the elements of the system is arranged.
センサ室３４よりもさらに上方には、投入口２ａを有する上方突管３７が設けられ、上方突管３７の上下対称な位置に、排出口３８ｂを有する下方突管３８が設けられる。 Further above the sensor chamber 34, an upper projecting tube 37 having an input port 2 a is provided, and a lower projecting tube 38 having a discharge port 38 b is provided at a vertically symmetrical position of the upper projecting tube 37.
なお、図２（ａ）に示すように、圧力容器２の側面には、メンテナンス用の点検用マンホール３９が設けられる。 As shown in FIG. 2A, a maintenance inspection manhole 39 is provided on the side surface of the pressure vessel 2.
また、図２（ｂ）に示すように、センサ室３４の側面に、非常用排気管９及び通常排気管１１が接続され、これらの管９、１１が目詰まりしにくいように配慮されている。蒸気投入管６は、センサ室３４の外側から圧力容器２に向けて接続される。 Further, as shown in FIG. 2B, the emergency exhaust pipe 9 and the normal exhaust pipe 11 are connected to the side surface of the sensor chamber 34 so that these pipes 9 and 11 are not easily clogged. . The steam input pipe 6 is connected from the outside of the sensor chamber 34 toward the pressure vessel 2.
本形態の加水分解処理システムは、以上のような構成よりなり、次に図５〜図１２を参照しながら、その動作例を説明する。 The hydrolysis processing system of this embodiment is configured as described above, and next, an example of its operation will be described with reference to FIGS.
ここで、図５は、本発明の実施の形態１における加水分解処理システムのフローチャートであり、図６〜図１２は、本発明の実施の形態１における加水分解処理システムの動作説明図である。 Here, FIG. 5 is a flowchart of the hydrolysis treatment system in Embodiment 1 of the present invention, and FIGS. 6 to 12 are operation explanatory diagrams of the hydrolysis treatment system in Embodiment 1 of the present invention.
まず、図６に示すように、原料投入モードに入る。即ち、投入口２ａを開き、ホッパ３に処理対象を入れ、移送コンベア４により処理対象を投入口２ａから圧力容器２内へ投入する。投入時間は、通常１５分程度である。 First, as shown in FIG. 6, the raw material charging mode is entered. That is, the charging port 2a is opened, the processing object is put into the hopper 3, and the processing object is charged into the pressure vessel 2 from the charging port 2a by the transfer conveyor 4. The charging time is usually about 15 minutes.
次に、加圧モードに入る。即ち、図７に示すように、投入口２ａを閉じ、ボイラ５を作動し、徐々に蒸気圧を高めてゆく。 Next, the pressurization mode is entered. That is, as shown in FIG. 7, the inlet 2a is closed, the boiler 5 is operated, and the vapor pressure is gradually increased.
次に、加水分解処理モードに入る。即ち、図８に示すように、撹拌モータ２１を作動し、スクリュー４０による撹拌を開始する。また圧力センサ３６及び温度センサ３５を作動し、制御室２０で図示していないタイマーを作動させる。その上で、ボイラ５より蒸気投入管６から圧力容器２の内部へ蒸気を投入し、加水分解処理を開始する。この処理時間は、通常３０分程度である。 Next, the hydrolysis treatment mode is entered. That is, as shown in FIG. 8, the agitation motor 21 is operated and agitation by the screw 40 is started. Further, the pressure sensor 36 and the temperature sensor 35 are operated, and a timer (not shown) is operated in the control chamber 20. Then, steam is injected from the boiler 5 into the pressure vessel 2 through the steam input pipe 6 to start the hydrolysis treatment. This processing time is usually about 30 minutes.
そして、所定時間の処理が終了したら、図９に示すように、減圧モードに入る。即ち、通常排気管１１を開き、排気を開始する。そして、圧力センサ３６の測定値が５Ｐａ以下となったら、真空ポンプ１２を作動し、減圧を始める。 Then, when the processing for the predetermined time is completed, the decompression mode is entered as shown in FIG. That is, the normal exhaust pipe 11 is opened and exhaust is started. And if the measured value of the pressure sensor 36 becomes 5 Pa or less, the vacuum pump 12 will be operated and pressure reduction will be started.
その結果、圧力容器２内の気体は、縦型熱交換器１０へ導かれ、冷却される。さらに、廃液タンク１３に導かれ、図１１に示すように、バブル室１４他により廃液処理が行われる。減圧モードの処理は、通常１５分程度である。 As a result, the gas in the pressure vessel 2 is guided to the vertical heat exchanger 10 and cooled. Further, the waste liquid is guided to the waste liquid tank 13 and the waste liquid treatment is performed by the bubble chamber 14 and others as shown in FIG. The processing in the decompression mode is usually about 15 minutes.
さらに、圧力容器２内を減圧し乾燥させるため、真空ポンプ１２による吸引を継続する。この時間は、通常２０分程度である。 Further, the suction by the vacuum pump 12 is continued in order to decompress and dry the inside of the pressure vessel 2. This time is usually about 20 minutes.
以上の一連の処理が終わったら、処理終了モードに入る。即ち、排出口３８ａを開き、受けホッパ５０に圧力容器２内に残った固形物を排出し、排出コンベア１７により、キルン乾燥機１８へ移送する。キルン乾燥機１８では、移送された物質の水分をさらに低減し、乾燥後の物質が取り出される。その後、所望の調整等を施した後、肥料等の利用可能な物質として提供されることになる。 When the above series of processing is completed, the processing end mode is entered. That is, the discharge port 38 a is opened, the solid matter remaining in the pressure vessel 2 is discharged to the receiving hopper 50, and transferred to the kiln dryer 18 by the discharge conveyor 17. In the kiln dryer 18, the moisture of the transferred substance is further reduced, and the dried substance is taken out. Then, after giving a desired adjustment etc., it will be provided as usable substances, such as a fertilizer.
最後に、脱臭モードに入る。図１２に示すように、密閉室１内の気体を蒸気吸込管６を介してボイラ５に導き、また、キルン乾燥機１８の排気と、密閉室１内の気体を第２排気管１９を介して脱臭室１５に導き、脱臭処理を行う。このモードの時間は、通常１０分程度である。 Finally, enter the deodorization mode. As shown in FIG. 12, the gas in the sealed chamber 1 is guided to the boiler 5 through the vapor suction pipe 6, and the exhaust of the kiln dryer 18 and the gas in the sealed chamber 1 are passed through the second exhaust pipe 19. To the deodorizing chamber 15 for deodorizing treatment. The duration of this mode is usually about 10 minutes.
以上のような動作により、連続運転性、廃液及び臭気等の環境要因を改善した加水分解処理が可能となる。 By the operation as described above, it is possible to perform a hydrolysis treatment with improved environmental factors such as continuous operation, waste liquid and odor.
本発明に係る加水分解処理システムは、例えば、鶏糞等の有機系廃棄物から肥料を生産する分野等において好適に利用できる。 The hydrolysis treatment system according to the present invention can be suitably used, for example, in the field of producing fertilizer from organic waste such as chicken manure.
１ 密閉室
２ 圧力容器
２ａ 投入口
３ ホッパ
４ 移送コンベア
５ ボイラ
６ 蒸気投入管
７ 蒸気吸込管
８ 安全弁
９ 非常用排気管
１０ 縦型熱交換器
１１ 通常排気管
１２ 真空ポンプ
１３ 廃液タンク
１４ バブル室
１５ 脱臭室
１６ 第１排気管
１７ 排出コンベア
１８ キルン乾燥機
１９ 第２排気管
２０ 制御室
２１ 撹拌モータ
２２ 出力軸
２３ 伝動機構
３０ 軸受部
３１ スクリュー軸
３２ 左端壁
３３ 右端壁
３４ センサ室
３５ 温度センサ
３６ 圧力センサ
３７ 上方突管
３８ 下方突管
３８ａ 排出口
４０ スクリュー
４１ 架台
４２ 第１ユニット
４３ 第２ユニット
４２ａ、４３ａ 煙突
４４ ホッパ
４５ ボール弁
４６ 給水口
４７ 給気管
４８ 排気管
４９ ドレーン管
５０ 受けホッパ
５１ バブル発生器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealing chamber 2 Pressure vessel 2a Inlet 3 Hopper 4 Transfer conveyor 5 Boiler 6 Steam inlet pipe 7 Steam inlet pipe 8 Safety valve 9 Emergency exhaust pipe 10 Vertical heat exchanger 11 Normal exhaust pipe 12 Vacuum pump 13 Waste liquid tank 14 Bubble chamber 15 Deodorizing chamber 16 First exhaust pipe 17 Discharge conveyor 18 Kiln dryer 19 Second exhaust pipe 20 Control chamber 21 Stirring motor 22 Output shaft 23 Transmission mechanism 30 Bearing portion 31 Screw shaft 32 Left end wall 33 Right end wall 34 Sensor chamber 35 Temperature sensor 36 Pressure sensor 37 Upper projecting tube 38 Lower projecting tube 38a Discharge port 40 Screw 41 Mounting base 42 First unit 43 Second unit 42a, 43a Chimney 44 Hopper 45 Ball valve 46 Water supply port 47 Air supply tube 48 Exhaust tube 49 Drain tube 50 Receiving hopper 51 Bubble generator
Claims (4)
前記圧力容器の周囲を密閉する密閉室と、
前記圧力容器の給気側に接続され、前記密閉室外から前記圧力容器内へ蒸気を供給するボイラと、
前記圧力容器の排気側に接続される熱交換器と、
前記熱交換器に接続され、前記圧力容器の前記排気側を引圧とする真空ポンプと、
前記真空ポンプに接続される廃液タンクと、
前記密閉室内の臭気を回収する脱臭室とを備え、
前記圧力容器内には、前記水平軸を中心とする動作領域内で回転し、前記圧力容器内の処理対象を撹拌する撹拌機構が設けられ、
前記圧力容器の上部の一部を、前記上部の他の部分よりも外側に膨出させて、膨出した前記一部の内部をセンサ室となし、
前記センサ室内に前記圧力容器内の温度と圧力を計測するセンサを配設することにより、前記撹拌機構が前記処理対象を撹拌しても前記処理対象が前記センサに接触しないようにしたことを特徴とする加水分解処理システム。 A pressure vessel having a substantially rotating body centered on a horizontal axis;
A sealed chamber for sealing the periphery of the pressure vessel;
A boiler connected to the supply side of the pressure vessel and supplying steam from outside the sealed chamber into the pressure vessel;
A heat exchanger connected to the exhaust side of the pressure vessel;
A vacuum pump connected to the heat exchanger and having a vacuum on the exhaust side of the pressure vessel;
A waste liquid tank connected to the vacuum pump;
A deodorizing chamber for collecting odor in the sealed chamber,
In the pressure vessel, there is provided a stirring mechanism that rotates in an operation region centered on the horizontal axis and stirs a processing target in the pressure vessel.
A part of the upper part of the pressure vessel is bulged outwardly from the other part of the upper part, and the part of the bulged part is formed as a sensor chamber,
A sensor for measuring the temperature and pressure in the pressure vessel is disposed in the sensor chamber so that the processing object does not contact the sensor even if the stirring mechanism stirs the processing object. Hydrolysis treatment system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015226513A JP6385912B2 (en) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | Hydrolysis treatment system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015226513A JP6385912B2 (en) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | Hydrolysis treatment system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017094237A JP2017094237A (en) | 2017-06-01 |
| JP6385912B2 true JP6385912B2 (en) | 2018-09-05 |
Family
ID=58803366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015226513A Active JP6385912B2 (en) | 2015-11-19 | 2015-11-19 | Hydrolysis treatment system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6385912B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6737561B1 (en) * | 2020-04-17 | 2020-08-12 | 日本有機物リサイクルプラント株式会社 | Subcritical water treatment device |
| KR102587021B1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-10-11 | 주식회사 에스티아이 | Dead livestock treatment equipment |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038361A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Eco Material Co., Ltd. | Organic waste disposal system |
| JP2010284589A (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | The Carbon Kk | Waste disposal system |
| JP2011011129A (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Shinko Techno:Kk | Hydrolysis treatment apparatus |
| JP5137999B2 (en) * | 2010-05-18 | 2013-02-06 | 俊正 板倉 | Organic waste treatment recycling system |
| JP5177770B2 (en) * | 2010-12-16 | 2013-04-10 | 有限会社国友環境プラント | Organic waste treatment equipment |
| JP5897857B2 (en) * | 2011-09-29 | 2016-04-06 | 株式会社御池鐵工所 | Vacuum fermentation drying equipment |
| JP6087863B2 (en) * | 2014-04-16 | 2017-03-01 | 芳博 山田 | Waste treatment equipment |
-
2015
- 2015-11-19 JP JP2015226513A patent/JP6385912B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017094237A (en) | 2017-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8365433B2 (en) | Apparatus and method for treating organic waste and organic material obtained by the treatment method | |
| JP5177770B2 (en) | Organic waste treatment equipment | |
| US8470182B2 (en) | Apparatus and method for hydrolyzing biological material | |
| ZA200503168B (en) | Apparatus and method for chemically reducing waste materials | |
| US20060222574A1 (en) | Apparatus and method for chemically reducing waste materials | |
| JP6385912B2 (en) | Hydrolysis treatment system | |
| JP6829468B2 (en) | Treatment method of organic matter containing harmful microorganisms | |
| KR20170085795A (en) | A stirring and drying equipment for manure handling system | |
| JP3130553U (en) | Volume reduction equipment | |
| JP4692994B2 (en) | Organic waste treatment methods | |
| JP2007225181A (en) | Water-containing waste treatment apparatus | |
| JP4685537B2 (en) | Garbage disposal equipment | |
| JP2018143926A (en) | Organic matter degradation apparatus | |
| KR20160048280A (en) | organic waste sludge drying apparatus | |
| CN102824653A (en) | Steam sterilizing device for real-time sterilization of medical waste site | |
| KR20210011732A (en) | Dry apparatus for crush material containing water | |
| KR200214056Y1 (en) | High-Speed Vacuum Fermentation Dryer for Food Waste | |
| KR101962959B1 (en) | Vacuum heat treatment apparatus for animal carcass and method of treating animal carcass using the same | |
| KR20040044286A (en) | Processing apparatus for making feed using fishes | |
| KR101809102B1 (en) | Animal carcass treatment apparatus | |
| JP2018171576A (en) | Organic waste disposal device | |
| CN207446949U (en) | A kind of biocontainment laboratory spoil innocent treatment equipment | |
| KR20170002828U (en) | Device for organic waste | |
| CN207210280U (en) | A kind of decomposed machine of quick organic fertilizer | |
| KR200393891Y1 (en) | Hot sterilize and dry system of organic waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170329 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180326 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180404 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180801 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180808 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6385912 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |