JP6383626B2

JP6383626B2 - Boring tools

Info

Publication number: JP6383626B2
Application number: JP2014205798A
Authority: JP
Inventors: 和明寺田; 宣哉松下; 富岡　三彦; 三彦富岡; 岩堀　敦志; 敦志岩堀
Original assignee: Fuji Bellows Co Ltd
Current assignee: Fuji Bellows Co Ltd
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2014-10-06
Publication date: 2018-08-29
Anticipated expiration: 2034-10-06
Also published as: JP2016074056A

Description

本発明は、軸方向に隔たった複数の切刃を備えたボーリングツールに関するものである。 The present invention relates to a boring tool having a plurality of cutting blades separated in the axial direction.

特許文献１には、軸方向に隔てて複数の切刃を備えたボーリングツールを含むボーリング加工装置が記載されている。このボーリング加工装置において、ワーク保持部が、ワークとしてのシリンダブロックを軸線と直交する方向に移動可能な構造を成したものである。切削開始時、切削終了時に、ボーリングツールを軸方向に移動させる場合に、ワークが上下方向に移動させられることにより切刃とワークとの接触が防止される。
また、特許文献２〜４には、刃先位置調整機構を含むボーリングツールが記載されている。そのうちの特許文献２に記載の刃先位置調整機構は、(a)軸方向に移動可能なバーと、(b)バーに設けられたカム面と、そのカム面に係合させられるとともに刃具ホルダに係合させられる伝達部材とを備えた移動方向変換部とを含み、バーの軸方向の移動により伝達部材が半径方向へ移動させられ、刃具ホルダが半径方向へ移動させられ、切刃の刃先位置が調整される。
特許文献５には、軸方向の同じ位置（同一円周上）に周方向に隔てて複数の切刃を備えたボーリングツールが記載されている。このボーリングツールにおいては、複数の切刃が、切削位置とリトラクト位置とで移動可能とされている。 Patent Document 1 describes a boring apparatus including a boring tool having a plurality of cutting blades spaced apart in the axial direction. In this boring apparatus, the work holding part has a structure capable of moving a cylinder block as a work in a direction perpendicular to the axis. When the boring tool is moved in the axial direction at the start of cutting or at the end of cutting, contact between the cutting edge and the work is prevented by moving the work in the vertical direction.
Patent Documents 2 to 4 describe a boring tool including a blade edge position adjusting mechanism. Among them, the blade edge position adjusting mechanism described in Patent Document 2 includes: (a) a bar movable in the axial direction; (b) a cam surface provided on the bar; And a moving direction converting section having a transmitting member to be engaged, and the transmitting member is moved in the radial direction by the movement of the bar in the axial direction, the cutting tool holder is moved in the radial direction, and the cutting edge position of the cutting blade Is adjusted.
Patent Document 5 describes a boring tool provided with a plurality of cutting blades spaced apart in the circumferential direction at the same axial position (on the same circumference). In this boring tool, a plurality of cutting blades are movable between a cutting position and a retract position.

特開２０１０−２１４５２６号公報JP 2010-214526 A 特開２００２−２８３１１２号公報JP 2002-283112 A 特開２００１−２０５５０６号公報JP 2001-205506 A 特表２０１０−５０９０８３号公報Special table 2010-509083 特開２００９−２４１２４９号公報JP 2009-241249 A

本発明の課題は、軸方向に隔たった複数の切刃を備えたボーリングツールの改良であり、複数の切刃をリトラクト位置に退避可能、かつ、少なくとも１つの切刃の刃先位置を調整可能とすることである。 An object of the present invention is an improvement of a boring tool having a plurality of cutting blades separated in the axial direction, the plurality of cutting blades can be retracted to a retract position, and the cutting edge position of at least one cutting blade can be adjusted. It is to be.

本発明に係るボーリングツールは、複数の切刃を切削位置とリトラクト位置とに移動可能なリトラクト機構と複数の切刃のうちの少なくとも１つの刃先位置を調整可能な刃先位置調整機構とを含むものとされる。
複数の切刃がリトラクト位置、すなわち、ワークの下穴より内側に退避可能とされるため、切削開始時、切削終了時等、ボーリングツールを軸方向へ移動させる場合に、切刃とワークとの接触を良好に防止することができる。また、特許文献１に記載のボーリング加工装置におけるように、ワークを上下方向に移動させる構造が不要となり、ボーリング加工装置の構造を簡単にすることができる。
また、複数の切刃のうちの、例えば、仕上げ加工用の切刃等、刃先位置精度が要求される切刃について、刃先位置が調整可能とされる。それにより切削加工精度を向上させることができる。なお、複数の切刃すべての刃先位置を調整可能とすることもできる。 A boring tool according to the present invention includes a retract mechanism capable of moving a plurality of cutting blades between a cutting position and a retracting position, and a blade edge position adjusting mechanism capable of adjusting at least one of the plurality of cutting edges. It is said.
Since multiple cutting edges can be retracted to the retracted position, that is, inside the pilot hole of the workpiece, when moving the boring tool in the axial direction at the start of cutting or at the end of cutting, the cutting blade and workpiece Contact can be prevented satisfactorily. Further, unlike the boring apparatus described in Patent Document 1, a structure for moving the workpiece in the vertical direction is not required, and the structure of the boring apparatus can be simplified.
In addition, the cutting edge position can be adjusted for a cutting edge that requires cutting edge position accuracy, such as a cutting edge for finishing, among a plurality of cutting edges. Thereby, the cutting accuracy can be improved. In addition, it is possible to adjust the cutting edge positions of all of the plurality of cutting blades.

特許請求可能な発明Patentable invention

以下、本願において特許請求が可能と認識されている発明または発明の特徴点等について説明する。
（１）長手の軸状を成し、軸方向の一端部である基端部が工作機械の回転主軸に固定的に保持されて回転させられるとともに、軸方向に隔たった複数の切刃を備えたツール本体と、
前記複数の切刃を切削位置とリトラクト位置とに移動可能なリトラクト機構と、
前記複数の切刃のうちの少なくとも１つの刃先位置を調整可能な刃先位置調整機構と
を含むことを特徴とするボーリングツール。
複数の切刃のうちの少なくとも１つについては、切削位置とリトラクト位置との間で移動可能、かつ、刃先位置が調整可能とされているが、リトラクト機構と刃先位置調整機構とで、少なくとも１つの構成要素を共通とすることができる。それにより、部品点数の増加を抑制し、コストアップを抑制することができる。
（２）前記ツール本体が、前記複数の切刃をそれぞれ有する刃具をそれぞれ保持する刃具ホルダを複数備え、
前記リトラクト機構が、(i)軸状を成し、前記軸方向に移動可能なバーと、(ii)前記複数の刃具ホルダの各々に対応して、前記バーに前記軸方向に一体的に移動可能に設けられた複数の傾斜部材を備えた移動方向変換部とを含む(1)項に記載のボーリングツール。
バーの軸方向の移動が傾斜部材等により軸方向と交差する方向の移動に変換され、それぞれ、刃具ホルダに伝達される。複数の切刃は、それぞれ、切削位置とリトラクト位置との間で軸方向と交差する方向に移動可能とされる。
傾斜部材と刃具ホルダとは係合させられた状態にあるが、直接係合させられても間接的に係合させられてもよく、後述するように、伝達部材を介して係合させられるようにすることができる。
（３）前記複数の傾斜部材のうちの前記刃先位置が調整可能な前記少なくとも１つの切刃を備えた少なくとも１つの刃具ホルダの各々に対応して設けられた少なくとも１つの傾斜部材が、それぞれ、前記バーに前記軸方向と直交する方向に相対移動可能に設けられた可動傾斜部材とされ、
前記刃先位置調整機構が、前記少なくとも１つの可動傾斜部材と、その少なくとも１つの可動傾斜部材の各々の前記軸方向と直交する方向における位置をそれぞれ調整可能な少なくとも１つの傾斜部材位置調整部とを含む(2)項に記載のボーリングツール。
（４）前記刃先位置調整機構が、前記少なくとも１つの可動傾斜部材の各々と前記少なくとも１つの刃具ホルダの各々との間に、前記軸方向と直交する方向に移動可能に設けられ、それぞれ、一端部が前記可動傾斜部材に当接し、他端部が前記刃具ホルダに当接する少なくとも１つの伝達部材を含み、
その少なくとも１つの伝達部材が、前記移動方向変換部の構成要素も兼ねたものとされる(3)項に記載のボーリングツール。
傾斜部材位置調整部は、例えば、ねじ機構を含むものとすることができる。ねじ機構の構成要素であるナットが、オペレータの手動または外部装置（例えば、ナットランナ）により作動させられることにより、可動傾斜部材が軸方向と直交する方向へ移動させられ、切刃が軸方向と直交する方向へ移動させられるのであり、刃先位置が調整される。
刃先位置は、ボーリングツールの中心軸線からの距離で規定される。このことから、軸方向と直交する方向を半径方向と規定できる場合がある。また、可動傾斜部材の軸方向と直交する方向における位置も同様であり、可動傾斜部材上の予め定められた点または面の中心軸線からの距離で規定することができる。
なお、傾斜部材位置調整部を、ボーリングツールの構成要素とすることは不可欠ではなく、刃先位置調整時に、ボーリングツールに取り付けられるものとすることができる。
（５）前記少なくとも１つの可動傾斜部材が、それぞれ、前記軸方向に対して傾斜した傾斜面と、前記軸方向と平行に延びた平坦面とを有するカム面を含み、
前記リトラクト機構が、前記少なくとも１つの可動傾斜部材の各々の前記平坦面と前記少なくとも１つの伝達部材の各々とが係合した状態で、前記少なくとも１つの切刃をそれぞれ切削位置とするものである(4)項に記載のボーリングツール。
可動傾斜部材のカム面により切刃が切削位置とリトラクト位置との間で移動可能とされ、可動傾斜部材の軸方向と直交する方向の移動により切刃の刃先位置が調整されるのであり、可動傾斜部材は、リトラクト機構と刃先位置調整機構とに共通の構成要素とされる。
また、本項に記載のボーリングツールにおいては、伝達部材と可動傾斜部材の傾斜面とが係合する状態で切刃のリトラクト位置とされ、平坦面とが係合する状態で切削位置とされる。仮に、伝達部材と傾斜面とが係合する状態で切削位置とされる場合には、バーの軸方向の変位（熱に起因する場合、軸方向に作用する力に起因する場合がある）によって切削位置における切刃の刃先位置が変化する等の問題がある。それに対して、伝達部材と平坦面とが係合する状態で切削位置とされるようにすれば、バーの軸方向の変位の切削位置における刃先位置への影響が小さくなる。その結果、切削位置における刃先位置を正確に規定することができ、加工精度を向上させることができる。
なお、伝達部材が平坦面に係合した状態で、可動傾斜部材の軸方向と直交する方向における位置が調整され、刃先位置が調整されるようにすることが望ましい。それにより、刃先位置を精度よく調整することができる。また、可動傾斜部材は、刃先位置の調整後の位置において軸方向に移動させられるのであり、切刃はリトラクト位置と切削位置（刃先位置が調整された位置）との間で、軸方向に交差する方向に移動させられる。
（６）前記少なくとも１つの刃具ホルダが、それぞれ、前記軸方向に長い長手形状を成し、中間部において前記ツール本体に回動可能に保持されるとともに、前記軸方向の一端部に前記切刃を有する前記刃具が取り付けられ、他端部にスプリングが取り付けられたものである(2)項ないし(5)項のいずれか１つに記載のボーリングツール。
本項に記載の刃具ホルダ、刃具等を備えたカートリッジは回動式のものであり、刃具ホルダの他端部にはスプリングにより中心軸線から離れる向きの弾性力が加えられ、一端部にはリトラクト機構により中心軸線から離れる向きの力が加えられる。
一端部が可動傾斜部材の平坦面に（直接または間接的に）係合させられた場合には、刃具ホルダは、一端部が中心軸線から離れ、他端部が中心軸線に近づく向きにスプリングの弾性力に抗して回動させられ、切刃が切削位置に移動させられる。一端部が可動傾斜部材の傾斜面に係合させられた場合には、スプリングにより、刃具ホルダは、他端部が中心軸線から離れ一端部が中心軸線に近づく向きに回動させられ、切刃は切削位置より内側（リトラクト位置）に移動させられる。 Hereinafter, the invention or the features of the invention, etc. that are recognized as being able to be claimed in this application will be described.
(1) A long shaft is formed, and a base end portion, which is one end portion in the axial direction, is fixedly held by a rotating main shaft of a machine tool and rotated, and includes a plurality of cutting blades separated in the axial direction. Tool body,
A retract mechanism capable of moving the plurality of cutting blades to a cutting position and a retracting position;
A boring tool comprising: a blade edge position adjusting mechanism capable of adjusting a position of at least one of the plurality of cutting blades.
At least one of the plurality of cutting blades is movable between the cutting position and the retract position and the blade edge position is adjustable. However, at least one of the retract mechanism and the blade edge position adjustment mechanism is used. Two components can be common. Thereby, the increase in a number of parts can be suppressed and cost increase can be suppressed.
(2) The tool body includes a plurality of blade holders each holding a blade having the plurality of cutting blades,
The retract mechanism is integrally moved in the axial direction to the bar corresponding to each of (i) a bar that is axially movable and (ii) the plurality of blade holders. The boring tool according to item (1), further including a moving direction conversion unit including a plurality of inclined members provided in a possible manner.
The movement of the bar in the axial direction is converted into a movement in the direction intersecting the axial direction by an inclined member or the like, and transmitted to the blade holder. Each of the plurality of cutting blades is movable in a direction intersecting the axial direction between the cutting position and the retracting position.
The inclined member and the blade holder are in an engaged state, but may be directly engaged or indirectly engaged, and may be engaged via a transmission member as will be described later. Can be.
(3) At least one inclined member provided corresponding to each of at least one cutting tool holder provided with the at least one cutting blade capable of adjusting the blade edge position among the plurality of inclined members, A movable inclined member provided on the bar so as to be relatively movable in a direction perpendicular to the axial direction;
The blade edge position adjusting mechanism includes the at least one movable inclined member and at least one inclined member position adjusting unit capable of adjusting a position of each of the at least one movable inclined member in a direction orthogonal to the axial direction. Includes the boring tool described in (2).
(4) The blade edge position adjusting mechanism is provided between each of the at least one movable inclined member and each of the at least one blade holder so as to be movable in a direction perpendicular to the axial direction, Including at least one transmission member whose portion abuts on the movable inclined member and whose other end abuts on the blade holder;
The boring tool according to item (3), wherein the at least one transmission member also serves as a component of the moving direction conversion unit.
The inclined member position adjusting unit can include, for example, a screw mechanism. When the nut, which is a component of the screw mechanism, is operated manually by an operator or by an external device (for example, a nut runner), the movable inclined member is moved in a direction orthogonal to the axial direction, and the cutting blade is orthogonal to the axial direction. The blade edge position is adjusted.
The cutting edge position is defined by the distance from the center axis of the boring tool. From this, the direction orthogonal to the axial direction may be defined as the radial direction. The position in the direction orthogonal to the axial direction of the movable tilt member is also the same, and can be defined by a predetermined point on the movable tilt member or a distance from the central axis of the surface.
In addition, it is not indispensable that the inclined member position adjusting unit is a constituent element of the boring tool, and it can be attached to the boring tool at the time of adjusting the cutting edge position.
(5) The at least one movable inclined member includes a cam surface having an inclined surface inclined with respect to the axial direction and a flat surface extending in parallel with the axial direction,
The retract mechanism has the at least one cutting edge as a cutting position in a state in which the flat surface of each of the at least one movable inclined member and each of the at least one transmission member are engaged with each other. The boring tool described in (4).
The cutting edge can be moved between the cutting position and the retract position by the cam surface of the movable inclined member, and the cutting edge position of the cutting edge is adjusted by the movement in the direction perpendicular to the axial direction of the movable inclined member. The inclined member is a component common to the retract mechanism and the blade edge position adjusting mechanism.
Further, in the boring tool described in this section, the cutting position is the retract position when the transmission member and the inclined surface of the movable inclined member are engaged, and the cutting position is the state where the flat surface is engaged. . If the cutting position is set in a state where the transmission member and the inclined surface are engaged, the displacement of the bar in the axial direction (when it is caused by heat, it may be caused by the force acting in the axial direction) There is a problem that the cutting edge position of the cutting edge changes at the cutting position. On the other hand, if the cutting position is set so that the transmission member and the flat surface are engaged, the influence of the axial displacement of the bar on the cutting edge position at the cutting position is reduced. As a result, the cutting edge position at the cutting position can be accurately defined, and the processing accuracy can be improved.
In addition, it is desirable that the position of the movable inclined member in the direction orthogonal to the axial direction is adjusted and the blade edge position is adjusted in a state where the transmission member is engaged with the flat surface. Thereby, the blade edge position can be adjusted with high accuracy. In addition, the movable inclined member is moved in the axial direction at the position after adjusting the blade edge position, and the cutting blade intersects the axial direction between the retract position and the cutting position (position where the blade edge position is adjusted). It is moved in the direction to do.
(6) Each of the at least one cutting tool holder has a longitudinal shape that is long in the axial direction, and is rotatably held by the tool body at an intermediate portion, and the cutting blade at one end portion in the axial direction. The boring tool according to any one of items (2) to (5), in which the cutting tool is attached and a spring is attached to the other end.
The cartridge provided with the blade holder, the blade or the like described in this section is a rotary type, and an elastic force in a direction away from the central axis is applied to the other end of the blade holder by a spring, and a retract is applied to the one end. A force in a direction away from the central axis is applied by the mechanism.
When one end is engaged (directly or indirectly) with the flat surface of the movable inclined member, the blade holder is arranged so that one end is away from the central axis and the other end is closer to the central axis. It is rotated against the elastic force, and the cutting blade is moved to the cutting position. When one end is engaged with the inclined surface of the movable inclined member, the blade holder is rotated by the spring so that the other end is separated from the central axis and the one end approaches the central axis. Is moved to the inside (retract position) from the cutting position.

（７）前記少なくとも１つの刃具ホルダが、それぞれ、前記軸方向に長い長手形状を成し、前記軸方向の一端部に前記刃具が取り付けられ、中間部が中心軸線側の部分が切り欠かれた形状を成した薄肉部とされ、前記軸方向の他端部において前記ツール本体に固定された(2)項ないし(5)項のいずれか１つに記載のボーリングツール。
本項に記載の刃具ホルダ、刃具等を備えたカートリッジはベンディング式のものであり、刃具ホルダの中間部に中心軸線から離れる向きの力により弾性変形し易い薄肉部が設けられる。
一端部に中心軸線から離れる向きの力が加えられると、薄肉部の弾性変形により、刃具ホルダの薄肉部より一端部側の部分が中心軸線から離れる向きへ移動させられるのであり、切刃が切削位置に移動させられる。一端部に加えられる中心軸線から離れる向きの力が小さくなると、薄肉部の復元力により刃具ホルダの一端部側の部分が中心軸線に近づけられるのであり、切刃がリトラクト位置に移動させられる。
（８）前記ツール本体が、(i)前記バーの基端側の端部に連結され、流体圧により前進可能なピストンと、(ii)前記バーの先端側の部分に設けられ、後方に向かって弾性力を加えるスプリングとを含む(2)項ないし(7)項のいずれか１つに記載のボーリングツール。
ボーリングツールが工作機械の回転主軸に保持された状態で流体としてのクーラントが供給されると、流体圧としてのクーラント圧によりピストンが前進させられ、バーが前進させられる。それにより、切刃が切削位置に突出させられる。クーラントが供給されなくなると、スプリングによりバーが後退端まで戻され、切刃はリトラクト位置に退避させられる。
なお、ピストンは流体圧に限らず、ロッド等を介して伝達される軸方向力により前進可能なものとすることができる。
（９）前記刃先位置調整機構が、前記複数の切刃のうちの２つ以上の切刃の前記刃先位置を、それぞれ、個別に調整可能な個別刃先位置調整機構を２つ以上含む(1)項ないし(8)項のいずれか１つに記載のボーリングツール。
少なくとも１つの切刃の各々について、剛性等がすべて同じであるとは限らず、摩耗の程度が同じであるとは限らないが、本項に係るボーリングツールにおいては、刃先位置が個別に調整可能とされているため、個別の摩耗に適切に対処することができる。
（１０）前記複数の切刃が、２つ以上の仕上げ加工用切刃と２つ以上の中仕上げ加工用切刃とを含み、前記個別刃先位置調整機構が、前記２つ以上の仕上げ加工用切刃にそれぞれ対応して設けられた(9)項に記載のボーリングツール。
（１１）長手の軸状を成し、軸方向の一端部である基端部が工作機械の回転主軸に固定的に保持されて回転させられるとともに、切刃を有する刃具を保持する刃具ホルダを備えたツール本体と、
(i)前記軸方向に移動可能なバーと、(ii)前記刃具ホルダに対応して、(ii-1)前記バーに前記軸方向に一体的に移動可能、かつ、前記軸方向と直交する方向に相対移動可能に設けられた可動傾斜部材と、(ii-2)前記可動傾斜部材と前記刃具ホルダとの間に設けられ、前記軸方向と直交する方向に移動可能な伝達部材とを有する移動方向変換部とを備えたリトラクト機構と、
(a)前記可動傾斜部材と、(b)前記伝達部材と、(c)前記可動傾斜部材の前記軸方向と直交する方向における位置をそれぞれ調整可能な傾斜部材位置調整部とを備えた刃先位置調整機構と
を含むことを特徴とするボーリングツール。
本項に記載のリトラクト機構と刃先位置調整機構とは、切刃が１つであるボーリングツールに適用することもできる。リトラクト機構、刃先位置調整機構には、(2)項ないし(8)項のいずれかに記載の技術的特徴を採用することができる。 (7) Each of the at least one cutting tool holder has a long longitudinal shape in the axial direction, the cutting tool is attached to one end portion in the axial direction, and a middle portion is cut out at a portion on the central axis side. The boring tool according to any one of (2) to (5), wherein the boring tool is a thin portion having a shape and is fixed to the tool body at the other end in the axial direction.
The cartridge including the blade holder, the blade, and the like described in this section is a bending type, and a thin portion that is easily elastically deformed by a force in a direction away from the central axis is provided at an intermediate portion of the blade holder.
When a force in a direction away from the central axis is applied to one end, the thin blade portion is moved in a direction away from the central axis from the thin portion of the blade holder due to elastic deformation of the thin portion, and the cutting blade is cut. Moved to position. When the force in the direction away from the central axis applied to the one end is reduced, the portion on the one end of the blade holder is brought closer to the central axis by the restoring force of the thin portion, and the cutting blade is moved to the retract position.
(8) The tool body is (i) a piston that is connected to an end portion on the base end side of the bar and can be advanced by fluid pressure, and (ii) is provided at a portion on the tip end side of the bar, and faces backward. The boring tool according to any one of (2) to (7), including a spring that applies elastic force.
When coolant as a fluid is supplied in a state where the boring tool is held on the rotating spindle of the machine tool, the piston is advanced by the coolant pressure as the fluid pressure, and the bar is advanced. Thereby, the cutting blade is protruded to the cutting position. When the coolant is not supplied, the bar is returned to the retracted end by the spring, and the cutting blade is retracted to the retract position.
The piston is not limited to fluid pressure, but can be advanced by an axial force transmitted through a rod or the like.
(9) The blade edge position adjusting mechanism includes two or more individual blade edge position adjusting mechanisms capable of individually adjusting the blade edge positions of two or more cutting blades of the plurality of cutting blades. The boring tool according to any one of items (8) to (8).
For each of the at least one cutting edge, the rigidity and the like are not necessarily the same and the degree of wear is not necessarily the same, but the cutting edge position can be adjusted individually in the boring tool according to this section Therefore, it is possible to appropriately cope with individual wear.
(10) The plurality of cutting blades include two or more finishing cutting blades and two or more intermediate finishing cutting blades, and the individual blade edge position adjusting mechanism is for the two or more finishing processing. The boring tool according to item (9), which is provided corresponding to each cutting blade.
(11) A blade tool holder that has a long shaft shape, a base end portion that is one end portion in the axial direction is fixedly held and rotated by a rotation main shaft of a machine tool, and holds a blade tool having a cutting blade. A tool body with
(i) a bar movable in the axial direction; and (ii) corresponding to the blade holder, (ii-1) movable integrally with the bar in the axial direction and orthogonal to the axial direction. A movable inclined member provided so as to be relatively movable in the direction; and (ii-2) a transmission member provided between the movable inclined member and the blade holder and movable in a direction orthogonal to the axial direction. A retract mechanism including a moving direction conversion unit;
Cutting edge position provided with (a) the movable inclined member, (b) the transmission member, and (c) an inclined member position adjusting unit capable of adjusting the position of the movable inclined member in a direction orthogonal to the axial direction. A boring tool comprising an adjusting mechanism.
The retract mechanism and the blade edge position adjusting mechanism described in this section can also be applied to a boring tool having one cutting blade. The technical features described in any one of the items (2) to (8) can be adopted for the retract mechanism and the blade edge position adjusting mechanism.

本発明の実施例１に係るボーリングツールを備えたボーリング加工装置を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows roughly the boring processing apparatus provided with the boring tool which concerns on Example 1 of this invention. 上記ボーリングツールを示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the said boring tool. (c)上記ボーリングツールの要部を示す正面断面図である。(a)は(c)のＸＸ断面図であり、(b)は(c)のＹＹ断面図である。(c) It is front sectional drawing which shows the principal part of the said boring tool. (a) is XX sectional drawing of (c), (b) is YY sectional drawing of (c). 上記ボーリングツールに設けられたリトラクト機構の一部を示す図であり、(a)は正面図であり、(b)は平面図である。It is a figure which shows a part of retracting mechanism provided in the said boring tool, (a) is a front view, (b) is a top view. (D)上記ボーリングツールの作動時の軸方向の動きを示す図である。(A)〜(C)ボーリングツールの作動状態を示す図である。(D) It is a figure which shows the motion of the axial direction at the time of the action | operation of the said boring tool. It is a figure which shows the operating state of (A)-(C) boring tool. 本発明の実施例２に係るボーリングツールの要部を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the principal part of the boring tool which concerns on Example 2 of this invention.

発明の実施の形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下、本発明の一実施形態であるボーリングツールを備えた工作機械としてのボーリング加工装置について図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a boring apparatus as a machine tool including a boring tool according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に示すボーリング加工装置は、(a)ベッド１０、(b)スピンドルヘッド１２、(c)ヘッド移動装置１４、(d)ワーク保持台１６、(e)ワーク保持台移動装置１８等を含む。
スピンドルヘッド１２は、回転主軸２０と、回転主軸２０を回転させる電動モータ２２とを含み、ヘッド移動装置１４により軸線Ｌ（本実施例において、回転主軸２０、ボーリングツールの回転中心軸線Ｌをいう）と平行な方向（以下、軸方向と略称する）に移動させられる。回転主軸２０には、ボーリングツール２６が基端部２８において（図２参照）一体的に回転可能に取り付けられる。
ワーク保持台１６はワークを保持するものであるが、ボーリングツール２６を軸線Ｌの周りに相対回転可能かつ軸方向に相対移動可能に支持するサポータ３０，３２も設けられる。サポータ３０はボーリングツール２６の先端部を支持するエンドサポータであり、サポータ３２は中間部を支持する中間サポータである。ワーク保持台１６はワーク保持台移動装置１８により軸線Ｌと直交する方向に移動させられる。図１には、ワーク保持台１６にワークである自動車のエンジン用のシリンダブロックＣＢが保持された状態を示す。
また、ボーリング加工装置には、ボーリングツール２６にクーラントを供給可能なクーラント供給装置３４が設けられる。クーラント供給装置３４は、クーラントタンク、クーラントをボーリングツールに供給する状態と供給しない状態とに切換え可能な切換装置等を含む。 1 includes (a) a bed 10, (b) a spindle head 12, (c) a head moving device 14, (d) a work holding table 16, (e) a work holding table moving device 18, and the like. .
The spindle head 12 includes a rotation main shaft 20 and an electric motor 22 that rotates the rotation main shaft 20, and an axis L (referring to the rotation main shaft 20 and the rotation center axis L of the boring tool in this embodiment) by the head moving device 14. In a direction parallel to the axis (hereinafter abbreviated as an axial direction). A boring tool 26 is attached to the rotary main shaft 20 so as to be integrally rotatable at a base end portion 28 (see FIG. 2).
The work holding table 16 holds a work, but is also provided with supporters 30 and 32 that support the boring tool 26 so as to be relatively rotatable around the axis L and relatively movable in the axial direction. The supporter 30 is an end supporter that supports the tip of the boring tool 26, and the supporter 32 is an intermediate supporter that supports an intermediate part. The workpiece holder 16 is moved in a direction orthogonal to the axis L by the workpiece holder moving device 18. FIG. 1 shows a state in which a cylinder block CB for an automobile engine, which is a workpiece, is held on the workpiece holder 16.
Further, the boring apparatus is provided with a coolant supply device 34 capable of supplying coolant to the boring tool 26. The coolant supply device 34 includes a coolant tank, a switching device that can be switched between a state where the coolant is supplied to the boring tool and a state where the coolant is not supplied.

ボーリングツール２６は、図２に示すように、長い軸状を成したものであり、 (a)ツール本体４０、(b)５つの加工部４２、(c)リトラクト機構４４、(d)刃先位置調整機構４５等を含む。ツール本体４０は概して円筒状を成したものであり、ツール本体４０の軸方向に隔たって５つの加工部４２が設けられる。加工部４２の数はワークの形状できまる。例えば、図１に示すように、シリンダブロックＣＢが、クランクシャフトのクランクジャーナルを保持する部分を５つ有する形状を成したものである場合には、被加工部（図２，５等に符号１Ｊ〜５Ｊで表す。以下、５つの被加工部を区別する必要がない場合、総称する場合には、単に被加工部Ｊと称する）が５か所となり、加工部４２が５つ設けられる。５つの加工部４２は、それぞれ、軸方向に隔てて設けられた仕上げ加工部４６および中仕上げ加工部４８を含む。 As shown in FIG. 2, the boring tool 26 has a long shaft shape. (A) Tool body 40, (b) Five machining portions 42, (c) Retraction mechanism 44, (d) Blade edge position An adjustment mechanism 45 and the like are included. The tool main body 40 has a generally cylindrical shape, and five processing portions 42 are provided in the axial direction of the tool main body 40. The number of the processing parts 42 is determined by the shape of the workpiece. For example, as shown in FIG. 1, when the cylinder block CB has a shape having five portions for holding the crank journal of the crankshaft, the portion to be processed (reference numeral 1J in FIGS. In the following description, when it is not necessary to distinguish the five processed parts, the five processed parts 42 are provided, and the five processed parts 42 are provided. Each of the five processing portions 42 includes a finishing processing portion 46 and a semi-finishing processing portion 48 that are provided apart from each other in the axial direction.

＜リトラクト機構＞
リトラクト機構４４は、図３，４に示すように、５つの加工部４２の各々の切刃を、切削位置とリトラクト位置との間で一括して軸方向と直交する方向（以下、半径方向と称する場合がある）に移動可能なものであり、(a)ツール本体４０の中央部に軸方向に設けられた長穴５０に、軸方向に移動可能に配設された軸状のバー５２、(b)バー５２の軸方向の移動を半径方向の移動に変換する５つの移動方向変換部５４等を含む。５つの移動方向変換部５４は、５つの加工部４２に対応してそれぞれ設けられ、それぞれ、(a)傾斜部材としての傾斜スライダ６２、(b)可動傾斜部材としての可動傾斜ブロック６０、(c)伝達部材６１等を含む。傾斜スライダ６２が中仕上げ加工部４８に対応し、可動傾斜ブロック６０および伝達部材６１が仕上げ加工部４６に対応して設けられたものである。
５つの移動方向変換部５４は互いに同じ構造を成したものであるため、以下、５つの移動方向変換部５４のうちの１つについて説明する。 <Retract mechanism>
As shown in FIGS. 3 and 4, the retract mechanism 44 moves the cutting edges of each of the five processing portions 42 together in a direction perpendicular to the axial direction between the cutting position and the retract position (hereinafter referred to as a radial direction). (A) a shaft-like bar 52 disposed in a long hole 50 provided in the axial direction in the center of the tool body 40 so as to be movable in the axial direction; (b) It includes five moving direction converters 54 that convert the axial movement of the bar 52 into a radial movement. The five moving direction conversion sections 54 are provided corresponding to the five processing sections 42, respectively, (a) a tilt slider 62 as a tilt member, (b) a movable tilt block 60 as a movable tilt member, (c ) Including the transmission member 61 and the like. The inclined slider 62 corresponds to the intermediate finishing portion 48, and the movable inclined block 60 and the transmission member 61 are provided corresponding to the finishing portion 46.
Since the five moving direction converters 54 have the same structure, one of the five moving direction converters 54 will be described below.

傾斜スライダ６２は、図３(b)、(c)、４(a)に示すように、バー５２に半径方向に相対移動不能、かつ、軸方向に一体的に移動可能に保持されたものである。傾斜スライダ６２は、断面が概して長方形状を成したものであり、互いに対向し、軸線Ｌに対して傾斜した（厳密に言えば、軸線Ｌからの距離が軸方向の位置の変化に伴って変化する）一対の傾斜面６４，６５を有する。傾斜面６４，６５は、先端側より基端側の方が切刃に近づく向きに傾いた面である。なお、傾斜スライダ６２は、バー５２と別部材としても一体の部材としてもよい。 As shown in FIGS. 3B, 3C, and 4A, the inclined slider 62 is held by the bar 52 so as not to be relatively movable in the radial direction and to be integrally movable in the axial direction. is there. The inclined sliders 62 are generally rectangular in cross section, are opposed to each other, and are inclined with respect to the axis L (strictly speaking, the distance from the axis L changes as the axial position changes). A pair of inclined surfaces 64, 65. The inclined surfaces 64 and 65 are surfaces inclined in a direction in which the proximal end side approaches the cutting edge rather than the distal end side. The tilt slider 62 may be a separate member or an integral member of the bar 52.

可動傾斜ブロック６０は、図３(a)、(c)、図４(a)、(b)に示すように、バー５２に半径方向に貫通して形成された貫通穴６６に嵌合されたものであり、貫通穴６６において、軸方向に一体的に移動可能かつ半径方向に相対移動可能に保持される。可動傾斜ブロック６０は、図３(a)に示すように断面が長方形状を成したものであり、４つの面のうちの仕上げ用加工部４６に対向する面がカム面６７とされる。カム面６７は、軸線Ｌに対して傾斜する傾斜面６８と軸線Ｌと平行な平坦面７０とを有する。傾斜面６８は、先端側より基端側が半径方向外方に位置する向き（先端側から基端側へ向かうにつれて切刃に近づく向き）に傾けられ、平坦面７０は傾斜面６８の基端側に、カム面６７において最も半径方向外方の位置（最も切刃に近づいた位置）に設けられる。
また、ツール本体４０の可動傾斜ブロック６０のカム面６７に対向する部分には、長穴５０と連通する状態で嵌合穴７１が形成され、嵌合穴７１に伝達部材６１が半径方向に移動可能に嵌合される。伝達部材６１は、半径方向内側の端部がカム面６７に当接し、半径方向外側の端部が仕上げ加工部４６のチップホルダに当接する状態とされる。 As shown in FIGS. 3A, 3C, 4A, and 4B, the movable inclined block 60 is fitted in a through hole 66 formed so as to penetrate the bar 52 in the radial direction. The through-hole 66 is held so as to be movable integrally in the axial direction and relatively movable in the radial direction. The movable inclined block 60 has a rectangular cross section as shown in FIG. 3A, and the surface facing the finishing processing portion 46 among the four surfaces is a cam surface 67. The cam surface 67 has an inclined surface 68 that is inclined with respect to the axis L and a flat surface 70 that is parallel to the axis L. The inclined surface 68 is inclined in a direction in which the proximal end side is located radially outward from the distal end side (a direction toward the cutting edge as it goes from the distal end side to the proximal end side), and the flat surface 70 is the proximal end side of the inclined surface 68. In addition, the cam surface 67 is provided at the most radially outward position (position closest to the cutting edge).
Further, a fitting hole 71 is formed in a portion of the tool main body 40 facing the cam surface 67 of the movable inclined block 60 so as to communicate with the elongated hole 50, and the transmission member 61 moves in the radial direction in the fitting hole 71. Can be fitted. The transmission member 61 has a radially inner end in contact with the cam surface 67 and a radially outer end in contact with the tip holder of the finishing portion 46.

＜加工部＞
５つの加工部４２の各々において、中仕上げ加工部４８が仕上げ加工部４６の基端側に位置する。５つの中仕上げ加工部４８のうち、中央に位置する中仕上げ加工部４８を除く４つの構造は互いに同じであるため、以下、４つの中仕上げ加工部４８のうちの１つについて説明する。
中仕上げ加工部４８は、図３(b)，(c)に示すように、傾斜スライダ６２を囲む状態で設けられる。中仕上げ加工部４８は、(1)ツール本体４０に半径方向に貫通して形成された嵌合穴７２に、軸方向に移動不能かつ半径方向に移動可能に嵌合された一対の加工部本体７３，７４と、(2)加工部本体７３に取り付けられたカートリッジ７５とを含む。加工部本体７３，７４の互いに対向する面には、それぞれ、傾斜スライダ６２の傾斜面６４，６５に当接可能な傾斜溝７６，７７が形成される。本体７３，７４が対向させられ、傾斜溝７６，７７が対向させられることにより傾斜した穴が形成されるのであり、この穴に傾斜スライダ６２が位置する。この状態で、傾斜溝７６，７７の底面は、それぞれ、傾斜スライダ６２の傾斜面６４，６５と当接した状態にある。なお、一対の加工部本体７３，７４は、ボルト７８によって連結され、一体的に移動可能とされる。 <Processing part>
In each of the five processing parts 42, the intermediate finishing part 48 is located on the proximal end side of the finishing part 46. Of the five intermediate finishing portions 48, the four structures except for the intermediate finishing portion 48 located at the center are the same as each other, and therefore, one of the four intermediate finishing portions 48 will be described below.
As shown in FIGS. 3B and 3C, the intermediate finishing portion 48 is provided so as to surround the inclined slider 62. The intermediate finish processing portion 48 is (1) a pair of processing portion main bodies that are fitted in fitting holes 72 formed through the tool main body 40 in the radial direction so as to be immovable in the axial direction and movable in the radial direction. 73 and 74, and (2) a cartridge 75 attached to the processing portion main body 73. Inclined grooves 76 and 77 that can come into contact with the inclined surfaces 64 and 65 of the inclined slider 62 are formed on the surfaces of the processing portion main bodies 73 and 74 facing each other. The main bodies 73 and 74 are made to face each other and the inclined grooves 76 and 77 are made to face each other, whereby an inclined hole is formed, and the inclined slider 62 is positioned in this hole. In this state, the bottom surfaces of the inclined grooves 76 and 77 are in contact with the inclined surfaces 64 and 65 of the inclined slider 62, respectively. Note that the pair of processing portion main bodies 73 and 74 are connected by a bolt 78 and can be moved integrally.

カートリッジ７５は、長手形状を成した刃具ホルダとしてのチップホルダ７９と、チップホルダ７９の軸方向に隔てて着脱可能に取り付けられた刃具としてのチップ８０、８１とを含む。チップホルダ７９はボルト８２によって加工部本体７３に取り付けられる。２つのチップ８０，８１のうち先端側に設けられたチップ８０の切刃８０ｃにより被加工部Ｊの内周面の中仕上げ加工が行われ、基端側に設けられチップ８１の切刃８１ｃにより被加工部Ｊの軸方向の端部の面取り加工が行われる。以下、これら切刃８０ｃ，８１ｃを中仕上げ加工用切刃と称する場合がある。
なお、中央に位置する中仕上げ加工部４８においては、チップ８１が設けられていないが、他の部分の構造については両側の４つの中仕上げ加工部４８の構造と同じである。
傾斜スライダ６２の軸方向の移動により（傾斜面６４，６５により）、加工部本体７３，７４が半径方向に移動させられるのであり、切刃８０ｃ，８１ｃが切削位置とリトラクト位置との間で軸方向に直交する方向に移動させられる。 The cartridge 75 includes a chip holder 79 serving as a blade holder having a longitudinal shape, and chips 80 and 81 serving as blades detachably attached to the chip holder 79 in the axial direction. The chip holder 79 is attached to the processing portion main body 73 by a bolt 82. Of the two chips 80 and 81, the inner peripheral surface of the workpiece J is semifinished by the cutting edge 80c of the chip 80 provided on the distal end side, and the cutting edge 81c of the chip 81 provided on the proximal end side. A chamfering process is performed on the axial end of the workpiece J. Hereinafter, these cutting blades 80c and 81c may be referred to as intermediate finishing cutting blades.
Note that the tip 81 is not provided in the middle finishing portion 48 located in the center, but the structure of the other portions is the same as the structure of the four half finishing portions 48 on both sides.
The machining section main bodies 73 and 74 are moved in the radial direction by the movement of the tilt slider 62 in the axial direction (by the inclined surfaces 64 and 65), and the cutting edges 80c and 81c are moved between the cutting position and the retract position. It is moved in the direction orthogonal to the direction.

５つの仕上げ加工部４６の各々の構造は互いに同じであるため、そのうちの１つについて説明する。
図３(a)、(c)に示すように、ツール本体４０の可動傾斜ブロック６０に対応した部分には、直径方向に隔たって一対の凹部９０，９１が設けられ、それらのうちの一方の凹部９０（取付座）に仕上げ加工部４６が設けられる。
仕上げ加工部４６は、回動式のカートリッジ９４を含む。カートリッジ９４は、(a)軸方向に長い長手形状を成した刃具ホルダとしてのチップホルダ９６と、(b)チップホルダ９６の基端側の端部に設けられたスプリング９８と、(c)先端側の端部に着脱可能に取り付けられた刃具としてのチップ１００とを含む。チップホルダ９６は、中間部においてピン１０２によってツール本体４０に回動可能に保持される。スプリング９８は、チップホルダ９６とツール本体４０との間に設けられ、チップホルダ９６の基端側の端部を半径方向外方へ、チップ１００が半径方向内方（切刃１００ｃがリトラクト位置）へ向かう向き、換言すれば、図３(c)においてチップホルダ９６を時計方向に回動させる向きに弾性力（モーメント）を付与する。 Since the structures of the five finishing portions 46 are the same as each other, one of them will be described.
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (c), a portion corresponding to the movable inclined block 60 of the tool body 40 is provided with a pair of recesses 90 and 91 spaced in the diameter direction, and one of them is provided. A finishing portion 46 is provided in the recess 90 (mounting seat).
The finishing unit 46 includes a rotary cartridge 94. The cartridge 94 includes (a) a tip holder 96 as a blade holder having a long longitudinal shape in the axial direction, (b) a spring 98 provided at an end portion on the proximal end side of the tip holder 96, and (c) a tip. And a tip 100 as a cutting tool detachably attached to the side end. The tip holder 96 is rotatably held on the tool main body 40 by the pin 102 at the intermediate portion. The spring 98 is provided between the tip holder 96 and the tool body 40. The tip end of the tip holder 96 is radially outward, the tip 100 is radially inward (the cutting edge 100c is in the retracted position). In other words, an elastic force (moment) is applied in the direction toward the surface, in other words, the direction in which the chip holder 96 is rotated clockwise in FIG.

可動傾斜ブロック６０が軸方向へ前進させられると、伝達部材６１が半径方向外方へ移動させられ、チップホルダ９６はピン１０２を中心に切刃１００ｃが半径方向外方（図３(c)の反時計方向）にスプリング９８の弾性力に抗して回動させられる。可動傾斜ブロック６０が前進端に達すると、伝達部材６１の半径方向内側の端部はカム面６７の平坦面７０に当接し、切刃１００ｃは切削位置に達する。可動傾斜ブロック６０が後退させられると、伝達部材６１の半径方向内側の端部は傾斜面６８に当接する。チップホルダ９６はスプリング９８の弾性力により切刃１００ｃが半径方向内方へ向かう向き（図３(c)の時計方向）に回動させられ、切刃１００ｃがリトラクト位置に達する。以下、切刃１００ｃを仕上げ加工用切刃を称する場合がある。 When the movable inclined block 60 is advanced in the axial direction, the transmission member 61 is moved outward in the radial direction, and the tip holder 96 has the cutting edge 100c radially outward about the pin 102 (see FIG. 3C). It is rotated counterclockwise) against the elastic force of the spring 98. When the movable inclined block 60 reaches the forward end, the radially inner end of the transmission member 61 contacts the flat surface 70 of the cam surface 67, and the cutting edge 100c reaches the cutting position. When the movable inclined block 60 is retracted, the radially inner end of the transmission member 61 contacts the inclined surface 68. The tip holder 96 is rotated in the direction in which the cutting edge 100c is directed radially inward (clockwise in FIG. 3C) by the elastic force of the spring 98, and the cutting edge 100c reaches the retract position. Hereinafter, the cutting blade 100c may be referred to as a finishing cutting blade.

＜刃先位置調整機構＞
刃先位置調整機構４５は、図２，３に示すように、切刃１００ｃの刃先位置（軸線Ｌからの隔たり）を個別に調整可能なものであり、５つの仕上げ加工部４６に対応してそれぞれ設けられた５つの個別刃先位置調整機構９２を含む。５つの個別刃先位置調整機構９２は互いに同じ構造を成したものであるため、以下、そのうちの１つについて説明する。
個別刃先位置調整機構９２は、図３(a)、(c)に示すように、それぞれ、前述の可動傾斜ブロック６０、伝達部材６１と、凹部９１に設けられた可動部材位置調整部、傾斜部材位置調整部としてのブロック位置調整部１１０とを含む。凹部９１は、長穴５０に連通して形成され、ブロック位置調整部１１０が、可動傾斜ブロック６０のカム面６７に対向する対向面１１２に当接する状態で設けられる。ブロック位置調整部１１０は、２重に重ねられたねじを備えたねじ機構を成したものであり、ねじの進退により可動傾斜ブロック６０を半径方向に移動可能なものである。可動傾斜ブロック６０が半径方向に移動させられると、伝達部材６１が半径方向へ移動させられ、チップホルダ９６がピン１０２の周りに回動させられ、切刃１００ｃの刃先位置が移動させられる。ブロック位置調整部１１０は、オペレータの手動によってまたは外部装置１１４（例えば、ナットランナ）によって作動させられる。
本実施例において、ブロック位置調整部１１０は、２重のねじのピッチ差を利用してねじの進み量が調整可能なものであるため、可動傾斜ブロック６０の半径方向位置の微調整が可能である。また、刃先位置の調整は可動傾斜ブロック６０の平坦面と伝達部材６１とが当接する状態で行われるため、刃先位置を、精度よく調整することが可能となる。
なお、可動傾斜ブロック６０の半径方向の位置が調整された後は、可動傾斜ブロック６０はその半径方向の位置において軸方向に移動させられる。切刃１００ｃは、その可動傾斜ブロック６０のカム面６７によりリトラクト位置と切削位置とに移動させられるのであり、切削位置における刃先位置は調整された位置となる。 <Blade position adjustment mechanism>
The blade edge position adjusting mechanism 45 can individually adjust the blade edge position (distance from the axis L) of the cutting edge 100c as shown in FIGS. It includes five individual blade edge position adjusting mechanisms 92 provided. Since the five individual blade edge position adjustment mechanisms 92 have the same structure, one of them will be described below.
As shown in FIGS. 3A and 3C, the individual blade edge position adjusting mechanism 92 includes the aforementioned movable tilt block 60, the transmission member 61, and the movable member position adjustment section and the tilt member provided in the recess 91, respectively. And a block position adjusting unit 110 as a position adjusting unit. The concave portion 91 is formed in communication with the long hole 50, and the block position adjusting portion 110 is provided in a state where the concave portion 91 abuts on the facing surface 112 facing the cam surface 67 of the movable inclined block 60. The block position adjusting unit 110 forms a screw mechanism including a double stacked screw, and can move the movable inclined block 60 in the radial direction by the advancement and retraction of the screw. When the movable inclined block 60 is moved in the radial direction, the transmission member 61 is moved in the radial direction, the tip holder 96 is rotated around the pin 102, and the cutting edge position of the cutting blade 100c is moved. The block position adjusting unit 110 is operated manually by an operator or by an external device 114 (for example, a nut runner).
In the present embodiment, the block position adjusting unit 110 can adjust the advance amount of the screw by using the pitch difference between the double screws, so that the radial position of the movable inclined block 60 can be finely adjusted. is there. In addition, since the blade edge position is adjusted in a state where the flat surface of the movable inclined block 60 and the transmission member 61 are in contact with each other, the blade edge position can be adjusted with high accuracy.
Note that after the radial position of the movable tilt block 60 is adjusted, the movable tilt block 60 is moved in the axial direction at the radial position. The cutting edge 100c is moved to the retract position and the cutting position by the cam surface 67 of the movable inclined block 60, and the cutting edge position at the cutting position is an adjusted position.

＜その他＞
ツール本体４０にはクーラント通路１３０が設けられ、ボーリングツール２６が回転主軸２０に取り付けられた状態でクーラント供給装置３４に接続される。クーラント通路１３０は、図２，３(a)，(b)に示すように、軸方向に伸びた主通路１３２と、主通路１３２に連通し、かつ、軸方向に交差する方向に伸びた副通路１３４とを含む。それにより、切刃８０ｃ，８１ｃ，１００ｃの近傍にクーラントが供給される。
また、図２に示すように、ツール本体４０の基端部にはピストン１３６が軸方向に移動可能に設けられる。ピストン１３６は、バー５２の基端側の端部に、軸方向に一体的に移動可能に取り付けられる。ピストン１３６は、クーラント圧により前進可能なものであり、ピストン１３６の前進によりバー５２も前進させられる。ピストン１３６の前進端、後退端は、ツール本体４０に設けられた前進側ストッパ１３７、後退側ストッパ１３８により規定される（図２は、前進端位置にある状態を示す）。
一方、バー５２の先端側の端部にはスプリング１４０が設けられ、バー５２に後退方向の弾性力を付与する。バー５２は、クーラントが供給されない状態においてスプリング１４０の弾性力により後退端位置にある。クーラントが供給されると、スプリング１４０の弾性力に抗してピストン１３６により前進端位置まで移動させられる。バー５２の前進端、後退端は、ピストン１３６の前進端、後退端により規定される。 <Others>
A coolant passage 130 is provided in the tool body 40, and the boring tool 26 is connected to the coolant supply device 34 in a state of being attached to the rotary main shaft 20. As shown in FIGS. 2, 3 (a), (b), the coolant passage 130 is connected to the main passage 132 extending in the axial direction and the sub passage extending in the direction intersecting with the main passage 132 and intersecting the axial direction. And a passage 134. Thereby, the coolant is supplied in the vicinity of the cutting blades 80c, 81c, and 100c.
As shown in FIG. 2, a piston 136 is provided at the base end portion of the tool main body 40 so as to be movable in the axial direction. The piston 136 is attached to an end portion on the proximal end side of the bar 52 so as to be integrally movable in the axial direction. The piston 136 can be moved forward by the coolant pressure, and the bar 52 is also moved forward by the advancement of the piston 136. The forward end and the backward end of the piston 136 are defined by the forward side stopper 137 and the backward side stopper 138 provided in the tool body 40 (FIG. 2 shows a state in the forward end position).
On the other hand, a spring 140 is provided at the end of the bar 52 on the front end side, and applies a backward elastic force to the bar 52. The bar 52 is in the retracted end position by the elastic force of the spring 140 in a state where the coolant is not supplied. When the coolant is supplied, it is moved to the forward end position by the piston 136 against the elastic force of the spring 140. The forward and backward ends of the bar 52 are defined by the forward and backward ends of the piston 136.

以上のように構成されたボーリング加工装置における作動を説明する。
ボーリングツール２６が回転主軸２０に取り付けられ、ワーク保持台１６にシリンダブロックＣＢが取り付けられる。ボーリングツール２６においてバー５２は後退端位置にあり、切刃８０ｃ，８１ｃ，１００ｃはリトラクト位置にある。スピンドルヘッド１２が軸方向へ前進させられることにより、図５(A)に示す切削開始位置とされる。また、ボーリングツール２６の先端部がサポータ３０によって支持され、中間部がサポータ３２によって支持される。サポータ３２の内周面の周方向の一部には軸方向に伸びた溝１４２が設けられるため、切刃８０ｃ、８１ｃ、１００ｃの軸方向の移動が、切削位置においても許容される。 Operation in the boring apparatus configured as described above will be described.
The boring tool 26 is attached to the rotary spindle 20, and the cylinder block CB is attached to the work holding table 16. In the boring tool 26, the bar 52 is in the retracted end position, and the cutting edges 80c, 81c, 100c are in the retract position. When the spindle head 12 is advanced in the axial direction, the cutting start position shown in FIG. Further, the tip portion of the boring tool 26 is supported by the supporter 30, and the intermediate portion is supported by the supporter 32. Since a groove 142 extending in the axial direction is provided in a part of the inner peripheral surface of the supporter 32, movement of the cutting blades 80c, 81c, 100c in the axial direction is allowed even at the cutting position.

本実施例においては、図５(D)に示すように、スピンドルヘッド１２が軸方向へ前進、後退させられる。
図５(A)に示す切削開始位置において、中仕上げ加工用切刃８０ｃ，８１ｃが被加工部Ｊ（図５には被加工部２Ｊについて記載したが、他の被加工部についても同様であるため、被加工部Ｊと記載する）の後方の近接した位置にある。この状態において、クーラント供給装置３４からクーラントが供給されるとともに、回転主軸２０が電動モータ２２の作動により回転させられる。バー５２が前進させられ、切刃８０ｃ，８１ｃ，１００ｃが切削位置へ突出させられ、ツール本体４０およびバー５２等が一体的に軸線Ｌの周りに回転させられつつ前進させられる。被加工部Ｊに対して切刃８０ｃにより中仕上げ加工が行われ、切刃８０ｃが被加工部Ｊの前方に達し、切刃８１ｃにより被加工部Ｊの基端側の端部の面取り加工が行われると、中仕上げ加工が終了する。
図５(B)に示す中上げ加工終了位置から、スピンドルヘッド１２が後退させられる。後退の間、切刃８０ｃにより被加工部Ｊに切削加工が行われることはない。そして、仕上げ加工用切刃１００ｃが被加工部Ｊの前方の近接した位置に達した状態から切刃１００ｃにより仕上げ加工が行われる。切刃１００ｃが被加工部Ｊの後方に達すると、仕上げ加工が終了し、切削加工が終了する。
図５(C)に示す切削加工終了位置において、クーラントの供給が停止させられる。バー５２はスプリング１４０により後退端に戻され、切刃８０ｃ，８１ｃ，１００ｃはリトラクト位置まで戻される。スピンドルヘッド１２が後退され、ボーリングツール２６が、先端部がワークＣＢから外れる位置まで後退させられるが、切刃８０ｃ，８１ｃ，１００ｃはリトラクト位置にあるため、ワークＣＢに傷がつくことがない。なお、中央に位置する中仕上げ加工部４８においては、チップ８１が取り付けられていないため、被加工部３Ｊにおいては、面取りが行われないことになる。 In this embodiment, as shown in FIG. 5D, the spindle head 12 is advanced and retracted in the axial direction.
At the cutting start position shown in FIG. 5 (A), the cutting blades 80c and 81c for intermediate finishing are described with respect to the processed part J (FIG. 5 shows the processed part 2J, but the same applies to other processed parts. Therefore, it is in a position close to the rear of the workpiece J). In this state, the coolant is supplied from the coolant supply device 34 and the rotating main shaft 20 is rotated by the operation of the electric motor 22. The bar 52 is advanced, the cutting blades 80c, 81c, and 100c are projected to the cutting position, and the tool body 40, the bar 52, and the like are advanced while being rotated around the axis L integrally. The intermediate finish machining is performed on the workpiece J by the cutting blade 80c, the cutting blade 80c reaches the front of the workpiece J, and the cutting edge 81c chamfers the end of the base end side of the workpiece J. When done, the finishing process is complete.
The spindle head 12 is retracted from the intermediate finishing end position shown in FIG. During the retreat, the workpiece J is not cut by the cutting edge 80c. Then, finishing is performed by the cutting blade 100c from a state in which the cutting blade for finishing 100c has reached a position close to the front of the workpiece J. When the cutting edge 100c reaches the rear side of the workpiece J, the finishing process is finished and the cutting process is finished.
The coolant supply is stopped at the cutting end position shown in FIG. The bar 52 is returned to the retracted end by the spring 140, and the cutting blades 80c, 81c, 100c are returned to the retract position. The spindle head 12 is retracted, and the boring tool 26 is retracted to a position where the tip part is removed from the work CB. However, since the cutting blades 80c, 81c, and 100c are in the retracted position, the work CB is not damaged. In addition, since the chip 81 is not attached in the middle finishing portion 48 located in the center, the chamfering is not performed in the processed portion 3J.

また、ボーリングツール２６がワークＣＢから外れた状態で、必要に応じて仕上げ加工用切刃１００ｃの各々の刃先位置が調整される。５つの切刃１００ｃの各々の摩耗等により刃先位置を調整する必要がある切刃１００ｃについて、それに対応するブロック位置調整部１１０がオペレータの手動または外部装置１１４により作動させられ、可動傾斜ブロック６０が半径方向に移動させられ、切刃１００の刃先位置が調整される。刃先位置の調整は、伝達部材６１が可動傾斜ブロック６０の平坦面７０に当接する状態で行われる。
また、刃先調整が行われると、可動傾斜ブロック６０の半径方向の位置が変わるが、その後、その調整後の位置において、可動傾斜ブロック６０は軸方向へ移動させられる。切刃１００ｃは、その可動傾斜ブロック６０のカム面６７と伝達部材６１とによりリトラクト位置と切削位置とに移動させられるのであり、切削位置において、切刃１００ｃの刃先位置は調整後の位置とされる。
なお、刃先位置の調整は、図５(A)に示す切削開始位置において行われるようにすることもできる。 Further, with the boring tool 26 detached from the workpiece CB, the position of each cutting edge of the finishing cutting edge 100c is adjusted as necessary. For the cutting edge 100c that needs to adjust the position of the cutting edge due to wear of each of the five cutting edges 100c, the corresponding block position adjusting unit 110 is operated by an operator's manual or external device 114, and the movable inclined block 60 is moved. It is moved in the radial direction, and the cutting edge position of the cutting edge 100 is adjusted. The blade tip position is adjusted in a state where the transmission member 61 is in contact with the flat surface 70 of the movable inclined block 60.
In addition, when the blade edge adjustment is performed, the position of the movable tilt block 60 in the radial direction changes. Thereafter, the movable tilt block 60 is moved in the axial direction at the position after the adjustment. The cutting edge 100c is moved to the retract position and the cutting position by the cam surface 67 of the movable inclined block 60 and the transmission member 61, and the cutting edge position of the cutting edge 100c is the adjusted position at the cutting position. The
The cutting edge position can be adjusted at the cutting start position shown in FIG.

このように、本実施例に係るボーリングツールにおいては、仕上げ加工部４６、中仕上げ加工部４８のすべての切刃８０ｃ、８１ｃ、１００ｃが一括して切削位置とリトラクト位置との間で移動させられる。そのため、ボーリング加工装置において、ワークを上下方向に移動させる構造が不要となり、ボーリング加工装置の構造を簡単にすることができる。
また、本実施例においては、チップホルダ９６が伝達部材６１を介して平坦面７０に係合した状態において、切刃１００ｃが切削位置とされる。一方、仮に、傾斜面６８に係合した状態で切削位置とされる場合には、バー５２の軸方向の変位｛例えば、熱に起因する変位、軸方向に作用する圧縮力や引張り力に起因する変位｝が生じると、切刃１００ｃの刃先位置が変わるという問題がある。それに対して、伝達部材６１が平坦面７０に当接した状態で切刃１００ｃが切削位置とされるようにすれば、バー５２の軸方向の変位の影響を受け難くすることができ、切削位置における刃先位置精度を向上させ、加工精度を向上させることができる。
さらに、本実施例においては、５つの仕上げ加工用切刃１００ｃの各々に対応して、それぞれ、個別刃先位置調整機構９２が設けられ、個別刃先位置調整機構９２により、５つの仕上げ加工用切刃１００ｃの刃先位置がそれぞれ、個別に調整可能とされる。例えば、５つの仕上げ加工用切刃１００ｃの各々において摩耗の程度が異なる場合であっても、個別に刃先位置を調整できるのであり、５つの仕上げ加工用切刃１００ｃに対して一括して調整可能とされている場合に比較して、ボーリングツールの使い勝手を向上させることができる。
また、リトラクト機構４４と刃先位置調整機構４５とで、カム面６７を有する可動傾斜ブロック６０、伝達部材６１が共通の構成要素とされる。その結果、部品点数の増加を抑制し、コストアップを抑制することができる。 Thus, in the boring tool according to the present embodiment, all the cutting edges 80c, 81c, 100c of the finishing portion 46 and the intermediate finishing portion 48 are moved together between the cutting position and the retract position. . Therefore, in the boring apparatus, a structure for moving the workpiece in the vertical direction is not necessary, and the structure of the boring apparatus can be simplified.
In this embodiment, the cutting edge 100c is set to the cutting position in a state where the tip holder 96 is engaged with the flat surface 70 via the transmission member 61. On the other hand, if it is assumed that the cutting position is engaged with the inclined surface 68, the displacement of the bar 52 in the axial direction {for example, displacement caused by heat, compression force acting in the axial direction, or tensile force Occurs, the cutting edge position of the cutting edge 100c changes. On the other hand, if the cutting edge 100c is set to the cutting position in a state where the transmission member 61 is in contact with the flat surface 70, the cutting position can be made less affected by the axial displacement of the bar 52. The cutting edge position accuracy can be improved, and the machining accuracy can be improved.
Further, in the present embodiment, an individual blade edge position adjusting mechanism 92 is provided for each of the five finishing blades 100c, and the individual blade edge position adjusting mechanism 92 provides five cutting blades for finishing. The cutting edge positions of 100c can be individually adjusted. For example, even if each of the five finishing cutting edges 100c has a different degree of wear, the position of the cutting edge can be individually adjusted, and can be collectively adjusted with respect to the five finishing cutting edges 100c. Compared to the case, it is possible to improve the usability of the boring tool.
Further, the retractable mechanism 44 and the blade edge position adjusting mechanism 45 share the movable inclined block 60 having the cam surface 67 and the transmission member 61 as common components. As a result, an increase in the number of parts can be suppressed, and an increase in cost can be suppressed.

本発明の実施例２に係るボーリングツールの一部を図６に示す。本実施例においては、仕上げ加工部が実施例１における場合と異なるが、他の部分については同様であるため、説明および図示を省略する。
本実施例に係るボーリングツール１４８の仕上げ加工部１５０は、ベンディング式のカートリッジ１５２を含み、チップホルダの弾性変形により切刃が切削位置とリトラクト位置との間で移動可能とされる。
カートリッジ１５２は、(a)ツール本体１５３に設けられた凹部１５４（取付座）に配設された刃具ホルダとしてのチップホルダ１５６と、(b)チップホルダ１５６の中間部に取り付けられた刃具としてのチップ１６０とを含む。チップホルダ１５６は、基端部において、ボルト１６２によりツール本体１５３に取り付けられる。また、チップホルダ１５６の中間部のチップ１６０より基端側の部分に半径方向内側が切り欠かれた形状を成す薄肉部１６４が形成される。このように、半径方向内側が切り欠かれた形状を成しているため、チップホルダ１５６の薄肉部１６４は半径方向外向きの力により弾性変形し易くなる。
可動傾斜ブロック６０が前進させられると、薄肉部１６４が弾性変形させられ、切刃１６０ｃが切削位置に突出させられる。可動傾斜ブロック６０が後退させられると、薄肉部１６４の復元力により切刃１６０ｃがリトラクト位置に戻される。
また、伝達部材６１が平坦部７０に当接する状態で、個別刃先位置調整機構９２により切刃１６０ｃの刃先位置が調整される。 A part of the boring tool according to the second embodiment of the present invention is shown in FIG. In the present embodiment, the finishing portion is different from that in the first embodiment, but since the other portions are the same, description and illustration are omitted.
The finishing section 150 of the boring tool 148 according to the present embodiment includes a bending type cartridge 152, and the cutting edge can be moved between a cutting position and a retracting position by elastic deformation of the chip holder.
The cartridge 152 includes: (a) a tip holder 156 as a blade holder disposed in a recess 154 (mounting seat) provided in the tool body 153; and (b) a blade tool attached to an intermediate portion of the tip holder 156. Chip 160. The tip holder 156 is attached to the tool body 153 with a bolt 162 at the base end. In addition, a thin portion 164 having a shape in which a radially inner side is cut out is formed at a portion closer to the base end than the tip 160 in the middle portion of the tip holder 156. As described above, since the inner side in the radial direction is cut away, the thin portion 164 of the chip holder 156 is easily elastically deformed by a radially outward force.
When the movable inclined block 60 is advanced, the thin portion 164 is elastically deformed, and the cutting edge 160c is projected to the cutting position. When the movable inclined block 60 is retracted, the cutting edge 160c is returned to the retracted position by the restoring force of the thin portion 164.
In addition, the cutting edge position of the cutting edge 160 c is adjusted by the individual cutting edge position adjusting mechanism 92 while the transmission member 61 is in contact with the flat portion 70.

このように、チップホルダ１５６に薄肉部１６４を設けることにより容易に切刃１６０ｃを切削位置とリトラクト位置とに移動させることができる。また、ベンディング式のカートリッジにおいては、切刃１６０ｃの軸方向と直交する方向の移動量が小さいため、仕上げ加工用の切刃用のカートリッジに適している。さらに、ベンディング式のカートリッジとすることにより、部品点数を減らし、コストアップを抑制することができる。 Thus, by providing the thin portion 164 in the chip holder 156, the cutting edge 160c can be easily moved to the cutting position and the retract position. Further, the bending cartridge is suitable for a cutting edge cartridge for finishing because the amount of movement of the cutting edge 160c in the direction orthogonal to the axial direction is small. Furthermore, by using a bending type cartridge, the number of parts can be reduced and the increase in cost can be suppressed.

なお、上記実施例においては、バー５２が流体圧により軸方向に移動させられる場合について説明したが、バー５２に加えられる軸方向の力は流体圧に限定されない。例えば、バー５２の基端側の端部に伝達ロッドを係合させ、電動モータの回転力が軸方向の力に変換されて伝達ロッドを介してバー５２に加えられるようにすることもできる。
また、上記実施例に記載のリトラクト機構、刃先位置調整機構は、軸方向に切刃が１つしか設けられていないボーリングツールに適用することもできる等、本発明は上記実施例に限らず、当業者の知識に基づいて種々の変更を施した態様で実施することができる。 In the above embodiment, the case where the bar 52 is moved in the axial direction by the fluid pressure has been described. However, the axial force applied to the bar 52 is not limited to the fluid pressure. For example, a transmission rod may be engaged with the proximal end of the bar 52 so that the rotational force of the electric motor is converted into an axial force and applied to the bar 52 via the transmission rod.
Further, the retract mechanism and the blade edge position adjusting mechanism described in the above embodiments can be applied to a boring tool in which only one cutting blade is provided in the axial direction, and the present invention is not limited to the above embodiments. It can be implemented in variously modified forms based on the knowledge of those skilled in the art.

２６：ボーリングツール４０：ツール本体２８：基端部４４：リトラクト機構４５：刃先位置調整機構４６：仕上げ加工部４８：中仕上げ加工部５２：バー５４：移動変換部６０：可動傾斜ブロック６２：傾斜スライダ６１，１７８：伝達部材９６，１６４：チップホルダ１０２：ピン９２：個別刃先位置調整機構１１０：ブロック位置調整部１３６：ピストン１４０：スプリング１６４：薄肉部 26: Boring tool 40: Tool body 28: Base end part 44: Retract mechanism 45: Cutting edge position adjusting mechanism 46: Finishing part 48: Intermediate finishing part 52: Bar 54: Movement conversion part 60: Movable inclination block 62: Inclination Slider 61, 178: Transmission member 96, 164: Tip holder 102: Pin 92: Individual blade edge position adjustment mechanism 110: Block position adjustment part 136: Piston 140: Spring 164: Thin part

Claims

長手の軸状を成し、軸方向の一端部である基端部が工作機械の回転主軸に固定的に保持されて回転させられるとともに、互いに軸方向に隔たった複数の切刃を備えたツール本体と、
前記複数の切刃を切削位置とリトラクト位置とに移動可能なリトラクト機構と、
前記複数の切刃のうちの少なくとも１つの刃先位置を調整可能な刃先位置調整機構と
を含み、
前記ツール本体が、前記複数の切刃をそれぞれ有する刃具をそれぞれ保持する刃具ホルダを複数備え、
前記リトラクト機構が、(i)軸状を成し、前記軸方向に移動可能なバーと、(ii)前記複
数の刃具ホルダの各々に対応して、前記バーに前記軸方向に一体的に移動可能に設けられた複数の傾斜部材を備えた移動方向変換部とを含み、
前記複数の傾斜部材のうち、前記刃先位置が調整可能とされた前記少なくとも１つの切刃を備えた少なくとも１つの刃具ホルダの各々に対応して設けられた少なくとも１つの傾斜部材が、それぞれ、前記バーに前記軸方向と直交する方向に相対移動可能に設けられた可動傾斜部材とされ、
前記刃先位置調整機構が、前記少なくとも１つの可動傾斜部材と、その少なくとも１つの可動傾斜部材の各々の前記軸方向と直交する方向における位置をそれぞれ調整可能な少なくとも１つの可動部材位置調整部とを含むボーリングツール。 A tool having a plurality of cutting blades which are formed in a longitudinal axis shape, and whose base end portion, which is one end portion in the axial direction, is fixedly held and rotated by the rotation main shaft of the machine tool and which are axially separated from each other. The body,
A retract mechanism capable of moving the plurality of cutting blades to a cutting position and a retracting position;
Look including an adjustable blade position adjustment mechanism at least one edge position of the plurality of cutting edges,
The tool body includes a plurality of blade holders each holding a blade having the plurality of cutting blades;
The retract mechanism comprises (i) a bar having an axial shape and movable in the axial direction; and (ii) the compound mechanism.
In correspondence with each of a number of blade holders, including a moving direction conversion section provided with a plurality of inclined members provided on the bar so as to be integrally movable in the axial direction,
Among the plurality of inclined members, at least one inclined member provided corresponding to each of the at least one cutting tool holder including the at least one cutting blade whose blade edge position is adjustable, respectively, A movable inclined member provided on the bar so as to be relatively movable in a direction orthogonal to the axial direction,
The blade edge position adjusting mechanism includes the at least one movable inclined member and at least one movable member position adjusting unit capable of respectively adjusting a position of each of the at least one movable inclined member in a direction orthogonal to the axial direction. Including boring tools.

前記刃先位置調整機構が、前記少なくとも１つの可動傾斜部材の各々と前記少なくとも１つの刃具ホルダの各々との間に、前記軸方向と直交する方向に移動可能に設けられ、それぞれ、一端部が前記可動傾斜部材に当接し、他端部が前記刃具ホルダに当接する少なくとも１つの伝達部材を含み、その少なくとも１つの伝達部材が、それぞれ、前記移動方向変換部の構成要素も兼ねたものとされた請求項１に記載のボーリングツール。 The blade edge position adjusting mechanism is provided between each of the at least one movable inclined member and each of the at least one blade holder so as to be movable in a direction orthogonal to the axial direction, It includes at least one transmission member that abuts on the movable inclined member and the other end abuts on the blade holder, and each of the at least one transmission member also serves as a component of the moving direction conversion unit. The boring tool according to claim 1 .

前記少なくとも１つの可動傾斜部材が、それぞれ、前記軸方向に対して傾斜した傾斜面と、前記軸方向と平行に延びた平坦面とを有するカム面を含み、
前記リトラクト機構が、前記少なくとも１つの可動傾斜部材の各々の前記平坦面と前記少なくとも１つの刃具ホルダの各々とが前記伝達部材を介して係合する状態で、前記少なくとも１つの切刃をそれぞれ切削位置とするものである請求項２に記載のボーリングツール。 Each of the at least one movable inclined member includes a cam surface having an inclined surface inclined with respect to the axial direction and a flat surface extending in parallel with the axial direction;
The retract mechanism cuts the at least one cutting blade in a state where the flat surface of each of the at least one movable inclined member and each of the at least one blade tool holder are engaged via the transmission member, respectively. The boring tool according to claim 2 , wherein the boring tool is a position.

前記ツール本体が、(i)前記バーの基端側の端部に連結され、流体圧により前進可能な
ピストンと、(ii)前記バーの先端側の部分に設けられ、後方に向かって弾性力を加えるスプリングとを含む請求項１ないし３のいずれか１つに記載のボーリングツール。 The tool body is (i) a piston that is connected to an end portion on the base end side of the bar and can be advanced by fluid pressure, and (ii) provided at a portion on the tip end side of the bar, and has an elastic force toward the rear. The boring tool according to claim 1 , further comprising:

前記刃先位置調整機構が、前記複数の切刃のうちの２つ以上の切刃の前記刃先位置を、それぞれ、個別に調整可能な個別刃先位置調整機構を２つ以上含む請求項１ないし４のいずれか１つに記載のボーリングツール。 Said cutting edge position adjusting mechanism, the cutting edge position of the two or more cutting edges of the plurality of cutting edges, respectively, of claims 1 comprises two or more individually adjustable individual edge position adjustment mechanism 4 A boring tool according to any one of the above.

前記複数の切刃が、２つ以上の仕上げ加工用切刃と２つ以上の中仕上げ加工用切刃とを含み、前記個別刃先位置調整機構が、前記２つ以上の仕上げ加工用切刃にそれぞれ対応して設けられた請求項５に記載のボーリングツール。 The plurality of cutting blades include two or more finishing cutting blades and two or more intermediate finishing cutting blades, and the individual blade tip position adjusting mechanism is provided in the two or more finishing cutting blades. 6. A boring tool according to claim 5 , which is provided correspondingly.

長手の軸状を成し、軸方向の一端部である基端部が工作機械の回転主軸に固定的に保持されて回転させられるとともに、切刃を有する刃具を保持する刃具ホルダを備えたツール本体と、
(i)前記軸方向に移動可能なバーと、(ii)前記刃具ホルダに対応して、(ii-1)前記バーに前記軸方向に一体的に移動可能、かつ、前記軸方向と直交する方向に相対移動可能に設けられた可動傾斜部材と、(ii-2)前記可動傾斜部材と前記刃具ホルダとの間に設けられ、前記軸方向と直交する方向に移動可能な伝達部材とを有する移動方向変換部とを備えたリトラクト機構と、
(a)前記可動傾斜部材と、(b)前記伝達部材と、(c)前記可動傾斜部材の前記軸方向と直
交する方向における位置をそれぞれ調整可能な傾斜部材位置調整部とを備えた刃先位置調整機構と
を含むことを特徴とするボーリングツール。 A tool having a blade tool holder that holds a blade tool having a cutting edge and having a longitudinal shaft shape and a base end portion, which is one end portion in the axial direction, fixedly held by a rotating main shaft of a machine tool and rotated. The body,
(i) a bar movable in the axial direction; and (ii) corresponding to the blade holder, (ii-1) movable integrally with the bar in the axial direction and orthogonal to the axial direction. A movable inclined member provided so as to be relatively movable in the direction; and (ii-2) a transmission member provided between the movable inclined member and the blade holder and movable in a direction orthogonal to the axial direction. A retract mechanism including a moving direction conversion unit;
Cutting edge position provided with (a) the movable inclined member, (b) the transmission member, and (c) an inclined member position adjusting unit capable of adjusting the position of the movable inclined member in a direction orthogonal to the axial direction. A boring tool comprising an adjusting mechanism.

長手の軸状を成し、軸方向の一端部である基端部が工作機械の回転主軸に固定的に保持されて回転させられるとともに、互いに軸方向に隔たった複数の切刃を備えたツール本体と、
前記複数の切刃を切削位置とリトラクト位置とに移動可能なリトラクト機構と、
前記複数の切刃のうちの少なくとも１つの刃先位置を調整可能な刃先位置調整機構と
を含むボーリングツールであって、
前記複数の切刃が、２つ以上の仕上げ加工用切刃と２つ以上の中仕上げ加工用切刃とを含み、
前記リトラクト機構が、前記２つ以上の仕上げ加工用切刃と前記２つ以上の中仕上げ加工用切刃とを、一括して、切削位置とリトラクト位置とに移動させるものであり、
前記刃先位置調整機構が、前記複数の切刃のうちの前記２つ以上の仕上げ加工用切刃の刃先位置を調整可能なものであるボーリングツール。 A tool having a plurality of cutting blades which are formed in a longitudinal axis shape, and whose base end portion, which is one end portion in the axial direction, is fixedly held and rotated by the rotation main shaft of the machine tool and which are axially separated from each other. The body,
A retract mechanism capable of moving the plurality of cutting blades to a cutting position and a retracting position;
A blade edge position adjusting mechanism capable of adjusting a blade edge position of at least one of the plurality of cutting blades;
A boring tool including
The plurality of cutting blades include two or more finishing cutting blades and two or more intermediate finishing cutting blades,
The retract mechanism moves the two or more finishing cutting blades and the two or more intermediate finishing cutting blades collectively to a cutting position and a retracting position;
A boring tool in which the cutting edge position adjusting mechanism is capable of adjusting the cutting edge positions of the two or more finishing cutting blades of the plurality of cutting blades .

前記刃先位置調整機構が、(i)前記２つ以上の仕上げ加工用切刃を備えた刃具ホルダの各々に対応して、前記軸方向に移動可能な軸状を成すバーに、前記軸方向と直交する方向に相対移動可能に設けられた２つ以上の可動傾斜部材と、(ii)それら２つ以上の可動傾斜部材の各々の前記軸方向と直交する方向における位置をそれぞれ調整可能な２つ以上の可動部材位置調整部とを含む請求項８に記載のボーリングツール。 The cutting edge position adjusting mechanism includes: (i) a bar having an axial shape that is movable in the axial direction corresponding to each of the two or more cutting tool holders having a finishing blade; Two or more movable inclined members provided to be movable relative to each other in an orthogonal direction; and (ii) two adjustable positions of each of the two or more movable inclined members in a direction orthogonal to the axial direction. The boring tool according to claim 8, comprising the movable member position adjusting unit.