JP6382060B2 - Refrigerant equipped with refrigerant switching valve and refrigerant switching valve - Google Patents
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Description
本発明は、冷媒切替弁および冷媒切替弁を備える冷蔵庫に関する。 The present invention relates to a refrigerant switching valve and a refrigerator including a refrigerant switching valve.
本発明の背景技術として、下記の特許文献１〜特許文献３に記載された発明がある。 As background art of the present invention, there are inventions described in the following Patent Documents 1 to 3.
特許文献１(特開２０１４−５２１０５号公報)には、
請求項１に、「圧縮機、凝縮器及び蒸発器を順に有する冷却機構と、該冷却機構を制御する制御部とを備えた冷蔵庫において、前記凝縮器と前記蒸発器との間に配置された切替弁と、前記切替弁と前記蒸発器との間に配置され、結露防止配管と該結露防止配管に接続された第１キャピラリチューブとを有する第１経路と、
前記切替弁と前記蒸発器との間に前記第１経路と並列に配置され、第２キャピラリチューブを有する第２経路と、を備え、
前記制御部は前記切替弁を制御し、第１経路を導通させ第２経路を遮断させた第１状態、第２経路を導通させ第１経路を遮断させた第２状態、第１経路及び第２経路を導通させた第３状態、第１経路及び第２経路を遮断させた第４状態、の何れかの状態に切り替えることを特徴とする冷蔵庫」が開示されている。
In Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2014-52105),
In claim 1, in a refrigerator having a cooling mechanism having a compressor, a condenser, and an evaporator in order, and a control unit that controls the cooling mechanism, the refrigerator is disposed between the condenser and the evaporator. A first path having a switching valve, a dew condensation preventing pipe and a first capillary tube disposed between the switching valve and the evaporator, and connected to the condensation preventing pipe;
A second path disposed in parallel with the first path between the switching valve and the evaporator and having a second capillary tube;
The control unit controls the switching valve to perform a first state in which the first path is conducted and the second path is shut off, a second state in which the second path is conducted and the first path is shut off, the first path, and the first path There is disclosed a “refrigerator” characterized in that the state is switched to any one of a third state in which two paths are conducted and a fourth state in which the first path and the second path are blocked.
特許文献２(特開２０１４−５９１１０号公報)には、請求項１に、「貯蔵室を有する冷蔵庫であって、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮した冷媒を放熱させる凝縮部と、前記減圧させた冷媒を気化させて前記貯蔵室を冷却する蒸発器と、開閉切替がなされる第１出口から第３出口の３個の出口を有し、流入した前記冷媒を開いている前記出口から流出させる四方弁と、前記放熱を利用して結露を抑える結露防止配管、および、並列に設けられた複数のキャピラリチューブが含まれ、前記開閉切替によって前記冷媒の経路が切替えられる経路可変部と、を含む前記冷媒の循環経路を備え、前記経路可変部における前記冷媒の経路は、前記結露防止配管および少なくとも一つの前記キャピラリチューブを含む第１状態と、
前記結露防止配管および第１状態の場合より多くの前記キャピラリチューブを含む第２状態と、
前記結露防止配管が除外され、少なくとも一つの前記キャピラリチューブを含む第３状態と、
前記結露防止配管が除外され、第３状態の場合より多くの前記キャピラリチューブを含む第４状態と、
を含む各状態の間で切替えられることを特徴とする冷蔵庫」が開示されている。
Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2014-59110) discloses in claim 1 that “a refrigerator having a storage chamber, a compressor that compresses a refrigerant, a condensing unit that radiates heat of the compressed refrigerant, An evaporator that evaporates the decompressed refrigerant and cools the storage chamber; and three outlets that are switched from the first outlet to the third outlet that are opened and closed, and from the outlet that opens the refrigerant that has flowed in. A four-way valve that flows out, a dew condensation prevention pipe that suppresses dew condensation using the heat radiation, and a plurality of capillary tubes provided in parallel, and a path variable unit that switches a path of the refrigerant by the open / close switching; A refrigerant circulation path including: a first state in which the refrigerant path in the path variable unit includes the dew condensation prevention pipe and at least one capillary tube;
A second state that includes more dew condensation prevention piping and more capillary tubes than in the first state;
A third state in which the dew condensation prevention pipe is excluded and includes at least one of the capillary tubes;
A fourth state in which the dew condensation prevention pipe is excluded and includes more capillary tubes than in the third state;
The refrigerator is characterized in that it can be switched between states including the above.
特許文献３(特許特開２０１４−４７８３５号公報)には、請求項５に、「流入管と前記第１連通管を連通し、前記第２連通管と前記第３連通管を連通する第１状態と、前記流入管と前記第２連通管を連通し、前記第１連通管および前記第３連通管を閉塞する第２状態と、前記流入管と前記第３連通管を連通し、前記第１連通管および前記第２連通管を閉塞する第３状態と、を切り替えることを特徴とする」冷媒切替弁が開示されている。 Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-47835) states in claim 5 that “the first communication pipe communicates with the second communication pipe and the third communication pipe, and the first communication pipe communicates with the first communication pipe. A second state in which the inflow pipe communicates with the second communication pipe, the first communication pipe and the third communication pipe are closed, the inflow pipe and the third communication pipe communicate, A refrigerant switching valve is disclosed that switches between a first communication pipe and a third state in which the second communication pipe is closed.
特許文献１に記載された構成では、結露防止配管をバイパスして第１キャピラリチューブを経由する冷媒経路、および結露防止配管と第２キャピラリチューブとを経由する冷媒経路は選択できない、という問題がある。 In the configuration described in Patent Document 1, there is a problem that a refrigerant path that bypasses the dew condensation prevention pipe and passes through the first capillary tube and a refrigerant path that passes through the dew condensation prevention pipe and the second capillary tube cannot be selected. .
特許文献２に記載された構成では、全ての冷媒が結露防止配管を経由する冷媒経路は１通りしかなく、キャピラリチューブを選択できない、という問題がある。 In the configuration described in Patent Document 2, there is a problem in that there is only one refrigerant path through which all the refrigerant passes through the dew condensation prevention pipe, and the capillary tube cannot be selected.
特許文献３に記載された構成では、複数のキャピラリチューブを切り替える冷媒配管は実現できない、という問題がある。 In the configuration described in Patent Document 3, there is a problem that refrigerant piping for switching a plurality of capillary tubes cannot be realized.
本発明は、上記実状に鑑み、冷媒の切替性能が向上する冷媒切替弁、および、当該冷媒切替弁を備えて冷蔵庫の実使用状態に即して冷媒の切り替えを可能とする低コストの冷蔵庫を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides a refrigerant switching valve that improves the refrigerant switching performance, and a low-cost refrigerator that includes the refrigerant switching valve and enables switching of the refrigerant in accordance with the actual use state of the refrigerator. The purpose is to provide.
このような課題を解決するために、本発明の冷媒切替弁は、弁体軸まわりに回動自在に軸支される弁体と、前記弁体が内在され、冷媒が出入りするケースと、前記ケースの一端に設けられ、前記弁体が接して回動する弁座プレートと、前記ケース内部に一端が開口され、冷媒の流入管が接続される流入管接続部と、前記弁座プレートの前記ケース内部に一端が開口され、冷媒が流れる５つの連通管接続部と、を備え、前記５つの連通管接続部を、前記弁体軸を中心とした円弧に内接する正五角形又は正五角形に近似した頂点の位置に配置し、前記弁体は、隣接する４つの前記連通管接続部を閉鎖する構成であって、隣接した前記連通管接続部を連通する連通凹部が設けられ、前記弁体が、前記弁体軸まわりに隣接する２つの前記連通管接続部の間を揺動した場合、前記流入管に対して少なくとも１つの前記連通管接続部の開口と閉鎖の状態が変化し、かつ、前記弁体に設けられた前記連通凹部によって隣接する前記連通管接続部の連通状態が変化する構成としている。 In order to solve such a problem, the refrigerant switching valve of the present invention includes a valve body that is rotatably supported around a valve body axis, a case in which the valve body is contained, and the refrigerant enters and exits, A valve seat plate which is provided at one end of the case and rotates in contact with the valve body; an inflow pipe connecting portion which is open at one end inside the case and to which an inflow pipe for refrigerant is connected; and the valve seat plate An open end inside the case, and five communication pipe connection portions through which the refrigerant flows, and the five communication pipe connection portions approximate a regular pentagon or a regular pentagon inscribed in an arc centered on the valve body axis The valve body is configured to close the four adjacent communication pipe connection portions, and is provided with a communication recess for communicating the adjacent communication pipe connection portions. The two communication pipe connecting portions adjacent to each other around the valve body axis When the gap is swung, the open and closed states of at least one of the communication pipe connection portions change with respect to the inflow pipe, and the communication pipe connection adjacent by the communication recess provided in the valve body The communication state of the part changes.
本発明によれば、冷媒の切替性能が向上する冷媒切替弁を提供することができる。また、当該冷媒切替弁を備える冷蔵庫の実使用状態に即して、冷媒の切り替えが可能となり、低コストの冷蔵庫を実現できる。 According to the present invention, it is possible to provide a refrigerant switching valve with improved refrigerant switching performance. Moreover, according to the actual use state of the refrigerator provided with the said refrigerant | coolant switching valve, switching of a refrigerant | coolant is attained and a low-cost refrigerator can be implement | achieved.
以下、本発明を実施するための形態の一例（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。また、以下の説明において、上下左右の方向は図１中に示す上下左右の方向を基準とし、前後の方向は図２中に示す前後の方向を基準とする。 Hereinafter, an example for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “embodiment”) will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In each figure, common portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Further, in the following description, the vertical and horizontal directions are based on the vertical and horizontal directions shown in FIG. 1, and the front and rear directions are based on the front and rear directions shown in FIG.
第１実施形態に係る冷媒切替弁６０（図１０等参照）を説明する前に、まず、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の全体構成について説明する。 Before describing the refrigerant switching valve 60 (see FIG. 10 and the like) according to the first embodiment, first, the overall configuration of the refrigerator according to the embodiment of the present invention will be described.
≪第１実施形態≫
図１は、第１実施形態の冷蔵庫を前方から見た正面外観図である。図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、冷蔵庫の庫内の機能構成を表す正面図である。図４は、図２の冷却器近傍を拡大して示す要部拡大説明図である。
<< First Embodiment >>
FIG. 1 is a front external view of the refrigerator according to the first embodiment as viewed from the front. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 illustrating the configuration inside the refrigerator. FIG. 3 is a front view illustrating a functional configuration in the refrigerator. FIG. 4 is an enlarged explanatory view of a main part showing the vicinity of the cooler of FIG. 2 in an enlarged manner.
＜冷媒切替弁６０を用いる機器（冷蔵庫１）の構成＞
第１実施形態に係る冷媒切替弁６０（図１０等参照）を説明する前に、まず、冷媒切替弁６０（図１０等参照）を備える冷蔵庫１について、図１から図４を用いて説明する。
<Configuration of equipment (refrigerator 1) using refrigerant switching valve 60>
Before describing the refrigerant switching valve 60 (see FIG. 10 and the like) according to the first embodiment, first, the refrigerator 1 including the refrigerant switching valve 60 (see FIG. 10 and the like) will be described with reference to FIGS. .
図１は、本発明の実施形態における冷蔵庫の正面図である。図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２と、左右に並べた製氷室３及び上段冷凍室４と、下段冷凍室５と、野菜室６と、を有している。なお、一例として、冷蔵室２及び野菜室６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。 FIG. 1 is a front view of a refrigerator in an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the refrigerator 1 of the present embodiment includes, from above, a refrigerating room 2, ice making rooms 3 and upper freezing rooms 4 arranged side by side, a lower freezing room 5, and a vegetable room 6. doing. In addition, as an example, the refrigerator compartment 2 and the vegetable compartment 6 are storage rooms in a refrigerator temperature zone of about 3 to 5 ° C. Further, the ice making room 3, the upper freezer room 4, and the lower freezer room 5 are storage rooms in a freezing temperature zone of approximately −18 ° C.
冷蔵室２は、左右に分割された、前方側（図１の紙面手前側）に観音開きの、いわゆるフレンチ型の冷蔵室扉２ａ（第一の扉）及び冷蔵室扉２ｂ（第二の扉）を備えている。左右の冷蔵室扉２ａ、２ｂ同士の隙間を閉鎖するために、冷蔵室扉２ａの冷蔵室扉２ｂに近接した辺に沿って、回転仕切り１８が設けられている。 The refrigerating room 2 is divided into left and right parts, so-called French-type refrigerating room doors 2a (first door) and refrigerating room doors 2b (second doors), which are spread in front (front side in FIG. 1). It has. In order to close the gap between the left and right refrigerator compartment doors 2a, 2b, a rotary partition 18 is provided along the side of the refrigerator compartment door 2a close to the refrigerator compartment door 2b.
製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、及び野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ、及び野菜室扉６ａを備えている。なお、以下の説明において、左右の冷蔵室扉２ａ、２ｂ、製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ、及び野菜室扉６ａのそれぞれは、単に扉２ａ、扉２ｂ、扉３ａ、扉４ａ、扉５ａ、及び扉６ａと称せられる場合がある。 The ice making room 3, the upper freezing room 4, the lower freezing room 5, and the vegetable room 6 include a drawer type ice making room door 3a, an upper freezing room door 4a, a lower freezing room door 5a, and a vegetable room door 6a, respectively. . In the following description, the left and right refrigerator compartment doors 2a and 2b, the ice making compartment door 3a, the upper freezer compartment door 4a, the lower freezer compartment door 5a, and the vegetable compartment door 6a are simply the door 2a, the door 2b, and the door, respectively. 3a, door 4a, door 5a, and door 6a.
冷蔵庫１には、庫外の温度環境（外気温度）を検知する外気温度センサ４２、庫外の湿度環境（外気湿度）を検知する外気湿度センサ４３、冷蔵室２の温度を検出する冷蔵室温度センサ４４、野菜室６の温度を検出する野菜室温度センサ４５、冷凍温度帯室（製氷室３、上段冷凍室４および下段冷凍室５）の温度を検出する冷凍室温度センサ４６、冷却器７の温度を検出する冷却器温度センサ４７等の温度センサが設けられ、検出した温度が制御基板４１に入力されるようになっている。 The refrigerator 1 includes an outside air temperature sensor 42 that detects an outside temperature environment (outside air temperature), an outside air humidity sensor 43 that detects an outside humidity environment (outside air humidity), and a refrigerator temperature that detects the temperature of the refrigerator 2. Sensor 44, vegetable room temperature sensor 45 for detecting the temperature of the vegetable room 6, freezing room temperature sensor 46 for detecting the temperature of the freezing temperature zone (ice making room 3, upper freezing room 4 and lower freezing room 5), cooler 7 A temperature sensor such as a cooler temperature sensor 47 for detecting the temperature of the sensor is provided, and the detected temperature is input to the control board 41.
冷蔵庫１は、扉２ａ、扉２ｂ、扉３ａ、扉４ａ、扉５ａ、及び扉６ａのそれぞれの開閉状態を検知する扉センサ４９（図示省略）と、これらの扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの少なくともいずれかが開放していると判定された状態が所定時間（例えば、１分間以上）継続された場合に、使用者にその旨を報知する報知手段（図示省略）と、冷蔵室２、上段冷凍室４、下段冷凍室５等の温度設定をする温度設定器、所定の操作部、表示部等を備える図１に示すコントロールパネル４０等を備えている。 The refrigerator 1 includes a door sensor 49 (not shown) that detects the open / closed states of the doors 2a, 2b, 3a, 4a, 5a, and 6a, and the doors 2a, 2b, 3a, 4a, When a state determined that at least one of 5a and 6a is open is continued for a predetermined time (for example, 1 minute or more), a notification means (not shown) for notifying the user to that effect, and refrigeration A control panel 40 shown in FIG. 1 including a temperature setting device for setting the temperature of the chamber 2, the upper freezing chamber 4, the lower freezing chamber 5, and the like, a predetermined operation unit, a display unit, and the like are provided.
図２は、図１のＡ−Ａ断面を模式的に示す側断面図である。図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１０により隔てられている。また、冷蔵庫１の断熱箱体１０は複数の真空断熱材１４を実装している。 FIG. 2 is a side sectional view schematically showing the AA section of FIG. 1. As shown in FIG. 2, the outside of the refrigerator 1 and the inside of the refrigerator 1 are separated by a heat insulating box 10 formed by filling a foam heat insulating material (foamed polyurethane) between the inner box 10a and the outer box 10b. ing. Moreover, the heat insulation box 10 of the refrigerator 1 is mounted with a plurality of vacuum heat insulating materials 14.
庫内は、温度帯の異なる上下方向に配置された複数の貯蔵室が、断熱仕切壁１１ａ、１１ｂで断熱的に区画されている。即ち、上側の断熱仕切壁１１ａにより、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室２と、冷凍温度帯の貯蔵室である上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照）とが隔てられている。また、下側の断熱仕切壁１１ｂにより、冷凍温度帯の貯蔵室である下段冷凍室５と、冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室６とが隔てられている。 In the warehouse, a plurality of storage chambers arranged in different vertical directions in different temperature zones are adiabatically partitioned by heat insulating partition walls 11a and 11b. That is, the upper heat insulating partition wall 11a separates the refrigerating room 2 that is a refrigerating temperature zone storage room from the upper freezing room 4 and the ice making room 3 (see FIG. 1) that are refrigerating temperature zone storage rooms. . Further, the lower heat-insulating partition wall 11b separates the lower freezing room 5 that is a storage room in the freezing temperature zone and the vegetable room 6 that is a storage room in the refrigerating temperature zone.
扉２ａ、２ｂの庫内側には複数の扉ポケット１３が設けられている。また、冷蔵室２は複数の棚１２により縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。 A plurality of door pockets 13 are provided on the inner side of the doors 2a and 2b. The refrigerator compartment 2 is partitioned into a plurality of storage spaces in the vertical direction by a plurality of shelves 12.
上段冷凍室４及び下段冷凍室５それぞれの貯蔵室の前方に設けられた扉４ａ、５ａの後方に、収納容器４ｂ、５ｂがそれぞれ設けられている。 Storage containers 4b and 5b are respectively provided behind the doors 4a and 5a provided in front of the storage chambers of the upper and lower freezing rooms 4 and 5, respectively.
野菜室６には、貯蔵室の前方に設けられた扉６ａの後方に、下段収納容器６ｂと、下段収納容器６ｂの上方の上段収納容器６ｃと、が設けられている。 The vegetable compartment 6 is provided with a lower storage container 6b and an upper storage container 6c above the lower storage container 6b behind a door 6a provided in front of the storage room.
そして、扉４ａ、５ａ、６ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器４ｂ、５ｂ、６ｂ、６ｃが引き出せるようになっている。図１に示す製氷室３にも同様に、扉３ａの後方に、収納容器（図２中、符号３ｂで表示）が設けられ、扉３ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器３ｂが引き出せるようになっている。 The storage containers 4b, 5b, 6b, and 6c can be pulled out by placing a hand on a handle portion (not shown) of the doors 4a, 5a, and 6a and pulling it out to the front side. Similarly, in the ice making chamber 3 shown in FIG. 1, a storage container (indicated by reference numeral 3b in FIG. 2) is provided behind the door 3a, and the handle 3 (not shown) of the door 3a is put on a hand and pulled out to the front side. Thus, the storage container 3b can be pulled out.
図２に示すように、扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａは、その周囲にドアパッキン１５が設けられており、各扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａを閉じた際、冷蔵庫１の前面の開口周縁部と密着することで貯蔵空間（冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、及び野菜室６）の内部を閉塞して密閉し、これらの貯蔵空間から外部への冷気の漏れを防止している。 As shown in FIG. 2, the doors 2 a, 2 b, 3 a, 4 a, 5 a, 6 a are provided with a door packing 15 around them, and when the doors 2 a, 2 b, 3 a, 4 a, 5 a, 6 a are closed The inside of the storage space (the refrigerator compartment 2, the ice making compartment 3, the upper freezer compartment 4, the lower freezer compartment 5, and the vegetable compartment 6) is closed and sealed by closely adhering to the peripheral edge of the front opening of the refrigerator 1. This prevents the leakage of cold air from the storage space.
＜結露防止＞
ここで、冷蔵庫１の各扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａを開くと、温かい外気が冷蔵庫１の前面の開口周縁部と接触する。特に、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５内は氷点下の冷凍温度帯（例えば、−１８℃）であるため、扉３ａ、４ａ、５ａを開いた場合、冷蔵庫１の前面の開口周縁部に外気が触れて冷却されることで露点以下となり、冷蔵庫１の前面の開口周縁部に、外気中の水分が結露しやすい状態となる。
<Condensation prevention>
Here, when each door 2 a, 2 b, 3 a, 4 a, 5 a, 6 a of the refrigerator 1 is opened, warm outside air comes into contact with the opening peripheral edge of the front surface of the refrigerator 1. In particular, since the ice making chamber 3, the upper freezing chamber 4, and the lower freezing chamber 5 are in a freezing temperature zone below freezing (for example, −18 ° C.), when the doors 3a, 4a, and 5a are opened, the front opening of the refrigerator 1 is opened. It becomes below a dew point because external air touches and cools a peripheral part, and it will be in the state which the water | moisture content in external air tends to condense on the opening peripheral part of the front surface of the refrigerator 1. FIG.
さらに、冷蔵庫１の前面の開口周縁部に結露した状態で扉３ａ、４ａ、５ａを閉じると、ドアパッキン１５と冷蔵庫本体前面１６との間の水滴が氷点下に冷却され、凍結するおそれがある。 Furthermore, if the doors 3a, 4a, and 5a are closed with condensation on the opening peripheral edge of the front surface of the refrigerator 1, water droplets between the door packing 15 and the refrigerator main body front surface 16 are cooled below freezing point and may freeze.
そこで、図２、図３に示すように、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５の開口周縁部には、結露防止を目的に開口周縁部を温め露点の温度を上げるため、後記する凝縮器５２を通過した後の高温の冷媒を通過させる冷媒配管１７が埋設されている。ここで、冷媒配管１７を流れる冷媒の温度（後記の凝縮器５２を通過した後の冷媒の温度）は、庫外温度(外部空間の温度)よりも高温であり、例えば、庫外温度が３０℃の際に３３℃程度となるように設定している。 Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, the opening peripheral portions of the ice making chamber 3, the upper freezing chamber 4, and the lower freezing chamber 5 are heated to increase the temperature of the dew point in order to prevent dew condensation. Refrigerant piping 17 through which the high-temperature refrigerant after passing through the condenser 52 is embedded is embedded. Here, the temperature of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 17 (the temperature of the refrigerant after passing through the condenser 52 described later) is higher than the outside temperature (the temperature of the external space). For example, the outside temperature is 30. The temperature is set to about 33 ° C.
このように、冷媒配管１７は、流れる冷媒の熱により冷蔵庫本体前面１６の開口周縁部を加熱して、外気中の水分の結露および凍結を抑制する機能を有している。以下の説明においては、冷媒配管１７を「結露防止配管１７」と称する。 Thus, the refrigerant | coolant piping 17 has a function which heats the opening peripheral part of the refrigerator main body front surface 16 with the heat | fever of the flowing refrigerant | coolant, and suppresses the dew condensation and freezing of the water | moisture content in external air. In the following description, the refrigerant pipe 17 is referred to as “condensation prevention pipe 17”.
なお、本第１実施形態において、結露防止配管１７は、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５の開口周縁部に設ける構成としたが、冷蔵室２、野菜室６の開口に設ける構成であってもよく、この場合、同様に、結露防止の効果が得られる。 In the first embodiment, the anti-condensation pipe 17 is provided at the opening periphery of the ice making room 3, the upper freezing room 4, and the lower freezing room 5, but is provided at the opening of the refrigerating room 2 and the vegetable room 6. In this case, the effect of preventing condensation can be obtained.
図２に示すように、冷却器７は、下段冷凍室５の略背部に設けられた冷却器収納室８内に配置されている。冷却器７は、冷却器配管７ａに多数のフィン（図示省略）が取り付けられて構成され、冷却器配管７ａ内の冷媒と空気との間で熱交換することができるようになっている。 As shown in FIG. 2, the cooler 7 is disposed in a cooler storage chamber 8 provided substantially at the back of the lower freezing chamber 5. The cooler 7 is configured by attaching a large number of fins (not shown) to the cooler pipe 7a so that heat can be exchanged between the refrigerant and the air in the cooler pipe 7a.
冷却器７の上方には、庫内送風機９（例えば、モータ駆動するファン）が設けられている。冷却器７で熱交換して冷やされた空気（以下、この冷やされた低温の空気を「冷気」という）は、庫内送風機９によって冷蔵室送風ダクト２２、野菜室送風ダクト２５、製氷室送風ダクト２６ａ、上段冷凍室送風ダクト２６ｂ及び下段冷凍室送風ダクト２７を介して、冷蔵室２、野菜室６、製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５の各貯蔵室へ送られるようになっている。 Above the cooler 7, an internal fan 9 (for example, a motor-driven fan) is provided. The air cooled by heat exchange in the cooler 7 (hereinafter, this cooled low-temperature air is referred to as “cold air”) is blown into the refrigerator compartment air duct 22, the vegetable compartment air duct 25, and the ice making room by the internal fan 9. Via the duct 26 a, the upper freezer compartment air duct 26 b and the lower freezer compartment air duct 27, it is sent to the storage rooms of the refrigerator compartment 2, the vegetable compartment 6, the ice making room 3, the upper freezer compartment 4 and the lower freezer compartment 5. It has become.
図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。
図３に示すように、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６への各送風ダクトは、図３中、破線で示すように冷蔵庫１の各貯蔵室の背面側に設けられている。
FIG. 3 is a front view illustrating the configuration inside the refrigerator.
As shown in FIG. 3, each air duct to the refrigerator compartment 2, the ice making room 3, the upper freezer room 4, the lower freezer room 5 and the vegetable room 6 is shown in FIG. 3 as each storage room of the refrigerator 1. Is provided on the back side.
冷却器７の冷気がどの貯蔵室へ送られるかは、冷蔵温度帯室冷気制御手段２０及び冷凍温度帯室冷気制御手段２１により制御されるようになっている。 The storage room to which the cool air from the cooler 7 is sent is controlled by the refrigerating temperature zone cool air control means 20 and the freezing temperature zone room cool air control means 21.
ここで、冷蔵温度帯室冷気制御手段２０は、独立した２つの開口部を備える所謂ツインダンパであり、第一の開口２０ａは冷蔵室送風ダクト２２への送風を制御し、第二の開口２０ｂは野菜室送風ダクト２５への送風を制御するようになっている。また、冷凍温度帯室冷気制御手段２１は、単独の開口部を備えたシングルダンパであり、製氷室送風ダクト２６ａ（図２参照）、上段冷凍室送風ダクト２６ｂ（図２参照）及び下段冷凍室送風ダクト２７（図２参照）への送風を制御するようになっている。 Here, the refrigeration temperature zone cold air control means 20 is a so-called twin damper having two independent openings, and the first opening 20a controls the air flow to the cold room air duct 22, and the second opening 20b. Controls the air flow to the vegetable room air duct 25. The freezing temperature zone cold air control means 21 is a single damper having a single opening, and is an ice making room air duct 26a (see FIG. 2), an upper freezer room air duct 26b (see FIG. 2), and a lower freezer room. The ventilation to the ventilation duct 27 (refer FIG. 2) is controlled.
具体的には、冷蔵温度帯室冷気制御手段２０の第一の開口２０ａが開状態のとき、冷気は、冷蔵室上流ダクト２３（後述）及び冷蔵室送風ダクト２２を経て冷蔵室２に送られる。つまり、冷気は、この冷蔵室送風ダクト２２の延在方向に沿って複数設けられた吹出口２ｃから冷蔵室２に送られる。なお、冷蔵室２を冷却した冷気は、冷蔵室２の下部に設けられた戻り口２ｄから冷蔵室戻りダクト２４を経て、冷却器収納室８の側方下部から冷却器収納室８に流入し、冷却器７と熱交換するようになっている。 Specifically, when the first opening 20 a of the refrigeration temperature zone room cool air control means 20 is in the open state, the cool air is sent to the refrigerating room 2 through the refrigerating room upstream duct 23 (described later) and the refrigerating room air duct 22. . That is, the cold air is sent to the refrigerator compartment 2 from a plurality of outlets 2 c provided along the extending direction of the refrigerator compartment air duct 22. The cold air that has cooled the refrigerator compartment 2 flows from the return port 2d provided in the lower portion of the refrigerator compartment 2 through the refrigerator compartment return duct 24 into the cooler compartment 8 from the lower side portion of the cooler compartment 8. The heat exchange with the cooler 7 is performed.
冷蔵温度帯室冷気制御手段２０の第二の開口２０ｂが開状態のとき、冷気は、後記の冷蔵室上流ダクト２３（図４参照）及び野菜室送風ダクト２５を経て、吹出口２５ａから野菜室６に送られる。なお、野菜室６を冷却した冷気は、野菜室６の前面近傍から戻り口２５ｂ（図２参照）を経て、冷却器収納室８の下部から冷却器収納室８に流入し、冷却器７と熱交換するようになっている。ちなみに、野菜室６を循環する風量は、冷蔵室２を循環する風量や冷凍温度帯室冷気制御手段２１を循環する風量に比べて少なくなっている。 When the second opening 20b of the refrigeration temperature zone room cool air control means 20 is in the open state, the cool air passes through the refrigerator room upstream duct 23 (see FIG. 4) and the vegetable room air duct 25, which will be described later, from the air outlet 25a to the vegetable room. 6 is sent. The cold air that has cooled the vegetable compartment 6 flows from the vicinity of the front of the vegetable compartment 6 through the return port 25b (see FIG. 2) into the cooler compartment 8 from the lower part of the cooler compartment 8, and It is designed to exchange heat. Incidentally, the amount of air circulating through the vegetable compartment 6 is smaller than the amount of air circulating through the refrigerator compartment 2 and the amount of air circulating through the freezing temperature zone cold air control means 21.
冷凍温度帯室冷気制御手段２１が開状態のとき、冷気は、製氷室送風ダクト２６ａ（図２参照）や上段冷凍室送風ダクト２６ｂ（図２参照）を経て、吹出口３ｃ、４ｃから製氷室３及び上段冷凍室４のそれぞれに送られる。また、冷気は、前記の下段冷凍室送風ダクト２７（図２参照）を経て、吹出口５ｃから下段冷凍室５に送られる。このように、冷凍温度帯室冷気制御手段２１は、後記の送風機カバー３１（図４参照）の上方に取り付けられ、製氷室３への送風を容易にしている。 When the freezing temperature zone cold air control means 21 is in the open state, the cold air passes through the ice making room air duct 26a (see FIG. 2) and the upper freezer room air duct 26b (see FIG. 2) from the outlets 3c and 4c to the ice making room. 3 and the upper freezer compartment 4. Further, the cold air is sent to the lower freezer compartment 5 from the outlet 5c through the lower freezer compartment air duct 27 (see FIG. 2). Thus, the freezing temperature zone chamber cool air control means 21 is attached above the blower cover 31 (see FIG. 4), which will be described later, to facilitate air blowing to the ice making chamber 3.
なお、製氷室３に前記の製氷室送風ダクト２６ａ（図２参照）を介して送風された冷気及び上段冷凍室４に前記の上段冷凍室送風ダクト２６ｂ（図２参照）を介して送風された冷気は、下段冷凍室５に下降する。そして、この冷気は、下段冷凍室５に下段冷凍室送風ダクト２７を介して送風された冷気と共に、下段冷凍室５の奥下方に設けられた後記の冷凍室戻り口２８（図２参照）を介して、冷却器収納室８に流入し、冷却器７と熱交換するようになっている。 The cold air blown into the ice making chamber 3 through the ice making chamber blow duct 26a (see FIG. 2) and the upper stage freezing chamber 4 were blown through the upper freezer compartment blow duct 26b (see FIG. 2). The cold air descends to the lower freezer compartment 5. Then, this cold air, together with the cold air blown into the lower freezer compartment 5 through the lower freezer compartment air duct 27, is sent to a freezer compartment return port 28 (see FIG. 2), which will be described later, provided in the lower part of the lower freezer compartment 5. Then, it flows into the cooler storage chamber 8 and exchanges heat with the cooler 7.
すなわち、製氷室３及び上段冷凍室４、ならびに前記の下段冷凍室５を冷却した冷気は、下段冷凍室５の奥下方に設けられた冷凍室戻り口２８を介して、冷却器収納室８に戻る。ちなみに、冷凍室戻り口２８の横幅寸法は、冷却器７の左右の幅寸法とほぼ等しい。 That is, the cold air that has cooled the ice making chamber 3, the upper freezing chamber 4, and the lower freezing chamber 5 is transferred to the cooler storage chamber 8 via the freezing chamber return port 28 provided at the lower back of the lower freezing chamber 5. Return. Incidentally, the horizontal width dimension of the freezer return port 28 is substantially equal to the left and right width dimensions of the cooler 7.
図４は、図２の要部拡大説明図である。図４に示すように、吹出口３ｃ、４ｃ、５ｃが形成されている冷凍温度帯室背面仕切２９は、上段冷凍室４、製氷室３及び下段冷凍室５と、冷却器収納室８との間を区画する。 FIG. 4 is an enlarged explanatory view of the main part of FIG. As shown in FIG. 4, the freezing temperature zone back partition 29 in which the air outlets 3 c, 4 c, and 5 c are formed includes the upper freezing chamber 4, the ice making chamber 3, the lower freezing chamber 5, and the cooler storage chamber 8. Divide the space.
庫内送風機９が取り付けられている送風機支持部３０は、冷却器収納室８と冷凍温度帯室背面仕切２９との間を区画する。 The blower support part 30 to which the internal blower 9 is attached partitions the cooler storage chamber 8 and the freezing temperature zone back partition 29.
送風機カバー３１は、庫内送風機９の前面を覆うように配置されている。送風機カバー３１と冷凍温度帯室背面仕切２９との間には、庫内送風機９によって送風された冷気を吹出口３ｃ、４ｃ、５ｃに導くための、製氷室送風ダクト２６ａ、上段冷凍室送風ダクト２６ｂ及び下段冷凍室送風ダクト２７が形成されている。また、送風機カバー３１の上部には、吹出口３１ａが形成されており、この吹出口３１ａに冷凍温度帯室冷気制御手段２１が設けられている。 The blower cover 31 is disposed so as to cover the front surface of the internal fan 9. Between the blower cover 31 and the freezing temperature zone back partition 29, the ice making chamber blow duct 26a and the upper freezer compartment blow duct for guiding the cool air blown by the internal blower 9 to the outlets 3c, 4c and 5c. 26b and a lower freezer compartment air duct 27 are formed. Further, an air outlet 31a is formed in the upper part of the blower cover 31, and a refrigerating temperature zone cold air control means 21 is provided at the air outlet 31a.
また、送風機カバー３１は、庫内送風機９によって送風された冷気を冷蔵温度帯室冷気制御手段２０側に送風する役目も果たしている。すなわち、送風機カバー３１に設けられた冷凍温度帯室冷気制御手段２１側に流れない冷気は、冷蔵室上流ダクト２３を経由して冷蔵温度帯室冷気制御手段２０側に導かれる。 The blower cover 31 also plays a role of blowing the cold air blown by the internal fan 9 toward the refrigeration temperature zone cold air control means 20 side. That is, the cold air that does not flow to the refrigeration temperature zone cold air control means 21 side provided in the blower cover 31 is guided to the refrigeration temperature zone cold air control means 20 side via the cold room upstream duct 23.
また、送風機カバー３１は、庫内送風機９の前面に整流部３１ｂを備えている。整流部３１ｂは、吹き出す冷気が引き起こす乱流を整流して、騒音の発生を防止するようになっている。 The blower cover 31 includes a rectifying unit 31 b on the front surface of the internal fan 9. The rectifying unit 31b rectifies the turbulent flow caused by the cold air blown out to prevent noise generation.
また、冷蔵温度帯室冷気制御手段２０及び冷凍温度帯室冷気制御手段２１が開状態のとき、大部分の冷気が冷凍温度帯室冷気制御手段２１側に送られて、残りの他の冷気が冷蔵温度帯室冷気制御手段２０側に導かれるように各送風ダクト２６ａ、２６ｂ、２７が構成されている。これにより、温度帯の異なる貯蔵室である冷凍温度帯室（製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５）及び冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）に、１つの冷却器７で冷気を供給することができるようになっている。 Further, when the refrigeration temperature zone cool air control means 20 and the refrigeration temperature zone cool air control means 21 are in the open state, most of the cool air is sent to the refrigeration temperature zone cool air control means 21 side, and the other cold air remains. The air ducts 26a, 26b, and 27 are configured to be guided to the refrigerated temperature zone cold air control means 20 side. Accordingly, one cooler is provided for the freezing temperature zone (ice-making chamber 3, upper freezing chamber 4 and lower freezing chamber 5) and the refrigerating temperature zone (refrigeration chamber 2 and vegetable room 6) which are storage rooms having different temperature zones. 7 can supply cold air.
以上説明したように、冷蔵庫１の各貯蔵室へ送風する冷気の切り替えは、冷蔵温度帯室冷気制御手段２０及び冷凍温度帯室冷気制御手段２１それぞれを適宜に開閉制御することにより行うことができるようになっている。 As described above, switching of the cool air to be blown to each storage chamber of the refrigerator 1 can be performed by appropriately opening / closing the refrigeration temperature zone cool air control means 20 and the freezing temperature zone cool air control means 21. It is like that.
冷却器７の下方には、除霜手段である除霜ヒータ３５が設置されており、除霜ヒータ３５の上方には、除霜水が除霜ヒータ３５に滴下することを防止するために、上部カバー３６が設けられている。 Below the cooler 7, a defrost heater 35 that is a defrosting means is installed, and above the defrost heater 35, in order to prevent defrost water from dripping onto the defrost heater 35, An upper cover 36 is provided.
冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜の除霜（融解）によって生じた除霜水は、冷却器収納室８の下部に備えられた樋３２に流入した後に、排水管３３を介して機械室５０に配された蒸発皿３４に達し、次に説明する圧縮機５１（図３参照）や凝縮器５２（図３参照）の熱により蒸発させられ、冷蔵庫外に排出されるようになっている。 The defrost water generated by the defrosting (melting) of the frost attached to the wall of the cooler 7 and the surrounding cooler storage chamber 8 flows into the gutter 32 provided at the lower part of the cooler storage chamber 8. It reaches the evaporating dish 34 disposed in the machine room 50 through the drain pipe 33 and is evaporated by the heat of the compressor 51 (see FIG. 3) and the condenser 52 (see FIG. 3), which will be described next, and outside the refrigerator. It is supposed to be discharged.
図３に示すように、断熱箱体１０の下部背面側には、機械室５０が設けられている。機械室５０には、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機５１と、冷媒と空気とを熱交換させる凝縮器５２と、凝縮器５２における冷媒と空気の熱交換を促進させる庫外送風機５３と、細管である第一の減圧手段５４ａおよび第二の減圧手段５４ｂと、冷媒切替弁６０とが配置されている。 As shown in FIG. 3, a machine room 50 is provided on the lower back side of the heat insulating box 10. In the machine room 50, a compressor 51 that compresses and discharges the refrigerant, a condenser 52 that exchanges heat between the refrigerant and air, an external fan 53 that promotes heat exchange between the refrigerant and air in the condenser 52, A first pressure reducing means 54a and a second pressure reducing means 54b, which are thin tubes, and a refrigerant switching valve 60 are arranged.
なお、圧縮機５１、凝縮器５２、第一の減圧手段５４ａ、第二の減圧手段５４ｂ、および、冷媒切替弁６０は、冷却器７（蒸発器）や結露防止配管１７と配管で接続され、冷媒が流通する冷媒経路（冷媒回路）が形成されるようになっている。 The compressor 51, the condenser 52, the first decompression unit 54 a, the second decompression unit 54 b, and the refrigerant switching valve 60 are connected to the cooler 7 (evaporator) and the dew condensation prevention pipe 17 by piping. A refrigerant path (refrigerant circuit) through which the refrigerant flows is formed.
図２に示すように、冷蔵庫１の天井壁の上面側には、制御部として、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御手段である制御基板４１が配置されている。冷蔵庫１には、冷蔵室２の温度を検出する冷蔵室温度センサ４４、野菜室６の温度を検出する野菜室温度センサ４５、冷凍温度帯室（製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５）の温度を検出する冷凍室温度センサ４６、冷却器７の温度を検出する冷却器温度センサ４７等の温度センサが設けられ、検出した温度が制御基板４１に入力されるようになっている。 As shown in FIG. 2, on the upper surface side of the ceiling wall of the refrigerator 1, a control board 41, which is a control means equipped with a CPU, a memory such as a ROM and a RAM, an interface circuit, and the like, is disposed as a control unit. The refrigerator 1 includes a refrigerator temperature sensor 44 that detects the temperature of the refrigerator compartment 2, a vegetable compartment temperature sensor 45 that detects the temperature of the vegetable compartment 6, a freezing temperature zone (the ice making chamber 3, the upper freezer compartment 4, and the lower freezer compartment). Temperature sensors such as a freezer temperature sensor 46 that detects the temperature of 5) and a cooler temperature sensor 47 that detects the temperature of the cooler 7 are provided, and the detected temperature is input to the control board 41. .
また、制御基板４１は、扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示省略）、扉２ａに設けられた前記のコントロールパネル４０（図１参照）と接続されている。 The control board 41 includes a door sensor (not shown) for detecting the open / closed state of the doors 2a, 2b, 3a, 4a, 5a, 6a, and the control panel 40 (see FIG. 1) provided on the door 2a. It is connected.
制御基板４１は、前述のＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機５１のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御、冷蔵温度帯室冷気制御手段２０及び冷凍温度帯室冷気制御手段２１を個別に駆動するそれぞれの駆動モータ（図示省略）の制御、庫内送風機９のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御、庫外送風機５３（図３参照）のＯＮ／ＯＦＦや回転速度等の制御、扉開放状態を報知する報知手段（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ、冷媒切替弁６０の切替動作等の制御を行うことにより、冷蔵庫全体の運転を制御することができるようになっている。 The control board 41 individually drives the ON / OFF of the compressor 51 and the control of the rotational speed, the refrigeration temperature zone cool air control means 20 and the refrigeration temperature zone cool air control means 21 by the program previously installed in the ROM. Control of each drive motor (not shown), ON / OFF of the internal fan 9 and control of the rotational speed, ON / OFF control of the external fan 53 (see FIG. 3), control of the rotational speed, etc., and the door open state The operation of the entire refrigerator can be controlled by controlling ON / OFF of a notification means (not shown) for notification, switching operation of the refrigerant switching valve 60, and the like.
＜冷媒経路（冷媒回路）＞
次に、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０（図３、図１０等参照）を備える冷蔵庫１の冷媒経路（冷媒回路）、運転モードについて、図５から図９を用いて説明する。
<Refrigerant path (refrigerant circuit)>
Next, the refrigerant path (refrigerant circuit) and the operation mode of the refrigerator 1 including the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment (see FIGS. 3 and 10 and the like) will be described with reference to FIGS.
図５は、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０を用いた冷媒経路の第１モードを示す図である。図６は、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０を用いた冷媒経路の第２モードを示す図である。図７は、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０を用いた冷媒経路の第３モードを示す図である。図８は、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０を用いた冷媒経路の第４モードを示す図である。図９は第１実施形態に係る冷媒切替弁６０を用いた冷媒経路の第５モードを示す図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating a first mode of the refrigerant path using the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment. FIG. 6 is a diagram illustrating a second mode of the refrigerant path using the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment. FIG. 7 is a diagram illustrating a third mode of the refrigerant path using the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment. FIG. 8 is a diagram illustrating a fourth mode of the refrigerant path using the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment. FIG. 9 is a diagram showing a fifth mode of the refrigerant path using the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment.
図５の第１モードは、結露の可能性がない環境において、結露防止配管１７を冷媒がバイパスし、第一の減圧手段５４ａを経由するバイパスモード１（第一の減圧手段を経由することを示す）である。 In the first mode of FIG. 5, in an environment where there is no possibility of condensation, the refrigerant bypasses the condensation prevention pipe 17, and bypass mode 1 (passes through the first decompression means via the first decompression means 54a). Show).
図６の第２モードは、通常のモードであり、結露防止配管１７(図２、図３参照)に高温の冷媒を送り、結露を抑制するとともに第二の減圧手段５４ｂを経由する結露防止モード２（第二の減圧手段を示す）である。 The second mode in FIG. 6 is a normal mode, in which high-temperature refrigerant is sent to the dew condensation prevention pipe 17 (see FIGS. 2 and 3) to suppress dew condensation and to prevent dew condensation through the second decompression means 54b. 2 (shows the second decompression means).
図７の第３モードは、通常のモードであり、結露防止配管１７(図２、図３参照)に高温の冷媒を送り、結露を抑制するとともに第一の減圧手段５４ａを経由する結露防止モード１（第一の減圧手段を示す）である。 The third mode in FIG. 7 is a normal mode, in which high-temperature refrigerant is sent to the dew condensation prevention pipe 17 (see FIGS. 2 and 3) to suppress dew condensation and to prevent dew condensation through the first decompression means 54a. 1 (indicating the first decompression means).
図８の第４モードは、結露の可能性がない環境において、結露防止配管１７を冷媒がバイパスし、第二の減圧手段５４ｂを経由するバイパスモード２（第二の減圧手段を経由することを示す）である。 In the fourth mode of FIG. 8, in an environment where there is no possibility of condensation, the refrigerant bypasses the condensation prevention pipe 17, and bypass mode 2 (passes through the second decompression means through the second decompression means 54b). Show).
図９の第５モードは、圧縮機５１を停止する停止モードである。 A fifth mode in FIG. 9 is a stop mode in which the compressor 51 is stopped.
冷媒切替弁６０は、６つの連通管（図１０等を用いて後述する流入管６８、５本の連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅ）を備え、１つの流入口Ａと、５つの連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅを備え、このうち連通管６９ｂ１、６９ｂ２とを連結して共通の連通管６９ｂに接続した弁である。 The refrigerant switching valve 60 includes six communication pipes (an inflow pipe 68 and five communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, and 69e, which will be described later with reference to FIG. 10 and the like). The valve is provided with communication ports B1, B2, C, D, and E, and of these, the communication pipes 69b1 and 69b2 are connected and connected to the common communication pipe 69b.
図５に示すように、流入口Ａの上流側には、第一冷媒配管５５が接続され、凝縮器５２と、さらにその上流側には圧縮機５１の高圧側吐出口が接続されている。連通口Ｂ１およびＢ２は接続部８７において共通連通管６９ｂ（図１０参照）に接続され、第二冷媒配管５６の一端が接続され、結露防止配管１７を経由して、連通口Ｄに第二冷媒配管５６の他端が接続されている。連通口Ｅの下流側には、第三冷媒配管５７ａが接続され、細管である第一の減圧手段５４ａを経由して合流部８９を経て蒸発器である冷却器７に接続されている。連通口Ｃの下流側には、第四冷媒配管５７ｂが接続され、細管である第二の減圧手段５４ｂを経由して、合流部８９において第三冷媒配管５７ａと接続される。冷却器７の下流側は圧縮機５１の低圧側吸入口に接続されている。ちなみに、冷媒経路（冷媒回路）の冷媒としては、例えば、イソブタンを用いることができる。 As shown in FIG. 5, the first refrigerant pipe 55 is connected to the upstream side of the inlet A, the condenser 52, and the high-pressure side discharge port of the compressor 51 is connected to the upstream side thereof. The communication ports B1 and B2 are connected to the common communication tube 69b (see FIG. 10) at the connection portion 87, one end of the second refrigerant pipe 56 is connected, and the second refrigerant is connected to the communication port D via the condensation prevention pipe 17. The other end of the pipe 56 is connected. A third refrigerant pipe 57a is connected to the downstream side of the communication port E, and is connected to the cooler 7 that is an evaporator via the first decompression means 54a that is a thin tube and the junction part 89. A fourth refrigerant pipe 57b is connected to the downstream side of the communication port C, and is connected to the third refrigerant pipe 57a at the junction 89 via the second decompression means 54b which is a thin tube. The downstream side of the cooler 7 is connected to the low pressure side suction port of the compressor 51. Incidentally, as a refrigerant in the refrigerant path (refrigerant circuit), for example, isobutane can be used.
図５から図９に示すように、第１モードから第５モードは、それぞれ冷媒切替弁６０の開閉状態（連通状態）が異なっており、冷媒の経路（回路）が異なっている。 As shown in FIGS. 5 to 9, the first mode to the fifth mode are different in the open / close state (communication state) of the refrigerant switching valve 60 and in the refrigerant path (circuit).
（第１モード）
図５に示すように、第１モードにおいて、冷媒切替弁６０は、流入口Ａと連通口Ｅとが連通し（冷媒流れＬ４）、連通口Ｂ１、連通口Ｂ２、連通口Ｄおよび連通口Ｃは、他と連通しないようになっている。
(First mode)
As shown in FIG. 5, in the first mode, the refrigerant switching valve 60 communicates with the inlet A and the communication port E (refrigerant flow L4), the communication port B1, the communication port B2, the communication port D, and the communication port C. Is not in communication with others.
圧縮機５１により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器５２に流入し、凝縮器５２で空気（庫外空気）と熱交換することにより冷却される。凝縮器５２から流出した冷媒は、第一冷媒配管５５を経て、冷媒切替弁６０の流入口Ａに流入し、冷媒流れＬ４に示すように、連通口Ｅから流出して、第四冷媒配管５７ａを経て、細管である第一の減圧手段５４ａを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、合流部８９を経て蒸発器である冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入する。冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入した低温の冷媒は、冷却器７で周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 The high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compressor 51 flows into the condenser 52 and is cooled by exchanging heat with air (external air) in the condenser 52. The refrigerant flowing out of the condenser 52 flows into the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the first refrigerant pipe 55, flows out of the communication port E as shown in the refrigerant flow L4, and flows into the fourth refrigerant pipe 57a. Then, after passing through the first decompression means 54a which is a thin tube, it adiabatically expands to become a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7 (cooler pipe 7a) which is an evaporator via the junction 89. The low-temperature refrigerant that has flowed into the cooler 7 (cooler pipe 7 a) exchanges heat with ambient air in the cooler 7 and returns to the compressor 51.
（第２モード）
図６に示すように、第２モードにおいて、冷媒切替弁６０は、流入口Ａと連通口Ｂ（すなわち、連通口Ｂ１またはＢ２のいずれか）とが連通し（冷媒流れＬ１）、連通口Ｃと連通口Ｄとが連通（冷媒流れＬ３）し、連通口Ｅは閉止するようになっている。
(Second mode)
As shown in FIG. 6, in the second mode, the refrigerant switching valve 60 communicates with the inlet A and the communication port B (that is, either the communication port B1 or B2) (refrigerant flow L1), and the communication port C. And the communication port D communicate with each other (refrigerant flow L3), and the communication port E is closed.
連通口Ｅは閉止されているので、結露防止配管１７から流出して、第二冷媒配管５６の残部を経て、冷媒切替弁６０の連通口Ｄに流入した冷媒は、冷媒流れＬ３に示すように、連通口Ｃから流出して、第四冷媒配管５７ｂを経て、細管である第二の減圧手段５４ｂを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、合流部８９を経て蒸発器である冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入する。冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入した低温の冷媒は、冷却器７で周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 Since the communication port E is closed, the refrigerant flowing out of the dew condensation prevention pipe 17 and flowing into the communication port D of the refrigerant switching valve 60 through the remaining portion of the second refrigerant pipe 56 is shown in the refrigerant flow L3. Then, after flowing out from the communication port C, passing through the fourth refrigerant pipe 57b and passing through the second decompression means 54b, which is a thin tube, adiabatically expands to become a low temperature and low pressure, and after passing through the junction 89, a cooler which is an evaporator 7 (cooler pipe 7a). The low-temperature refrigerant that has flowed into the cooler 7 (cooler pipe 7 a) exchanges heat with ambient air in the cooler 7 and returns to the compressor 51.
このように、第２モードにおいても、結露防止配管１７を通る冷媒温度は、冷蔵庫本体１が設置された外気温度よりも高くなるので、外気が高温高湿な場合であっても、冷蔵庫本体１の開口周縁部の結露を防止することができる。 Thus, even in the second mode, the refrigerant temperature passing through the dew condensation prevention pipe 17 is higher than the outside air temperature where the refrigerator body 1 is installed. Therefore, even if the outside air is hot and humid, the refrigerator body 1 Condensation at the peripheral edge of the opening can be prevented.
（第３モード）
図７に示すように、第３モードにおいて、冷媒切替弁６０は、流入口Ａと連通口Ｂとが連通し（冷媒流れＬ１）、連通口Ｄと連通口Ｅとが連通（冷媒流れＬ２）し、連通口Ｃは閉止するようになっている。
(Third mode)
As shown in FIG. 7, in the third mode, in the refrigerant switching valve 60, the inlet A and the communication port B communicate with each other (refrigerant flow L1), and the communication port D and the communication port E communicate with each other (refrigerant flow L2). The communication port C is closed.
圧縮機５１により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器５２に流入し、凝縮器５２で空気（庫外空気）と熱交換することにより冷却される。凝縮器５２から流出した冷媒は、第一冷媒配管５５を経て、冷媒切替弁６０の流入口Ａに流入し、冷媒流れＬ１に示すように、連通口Ｂから流出して、第二冷媒配管５６の一部を経て、結露防止配管１７に流入する。 The high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compressor 51 flows into the condenser 52 and is cooled by exchanging heat with air (external air) in the condenser 52. The refrigerant that has flowed out of the condenser 52 flows into the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the first refrigerant pipe 55, flows out of the communication port B, as shown by the refrigerant flow L1, and flows into the second refrigerant pipe 56. It flows into the dew condensation prevention piping 17 through a part.
ここで、結露防止配管１７に流入した冷媒の温度（即ち、凝縮器５２から流出した冷媒の温度）は、庫外空気よりも高温であるため、結露防止配管１７に流入した冷媒は、冷蔵庫本体１の開口周縁部を加熱する。 Here, since the temperature of the refrigerant flowing into the dew condensation prevention pipe 17 (that is, the temperature of the refrigerant flowing out of the condenser 52) is higher than the outside air, the refrigerant flowing into the dew condensation prevention pipe 17 is the refrigerator main body. The opening periphery of 1 is heated.
そして、開口周縁部に放熱して結露防止配管１７に流入時よりも低温となった冷媒は、結露防止配管１７から流出して、第二冷媒配管５６の残部を経て、冷媒切替弁６０の連通口Ｄに流入し、冷媒流れＬ２に示すように、連通口Ｅから流出し、第三冷媒配管５７ａを経て、細管である第一の減圧手段５４ａを通過した後、断熱膨張して低温低圧となる。第一の減圧手段５４ａを通過した後の冷媒は、合流部８９を経て蒸発器である冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入する。冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入した低温の冷媒は、冷却器７で周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 Then, the refrigerant that radiates heat to the peripheral edge of the opening and has a temperature lower than that at the time of flowing into the dew condensation prevention pipe 17 flows out of the dew condensation prevention pipe 17, passes through the remaining part of the second refrigerant pipe 56, and communicates with the refrigerant switching valve 60. As shown in the refrigerant flow L2, the refrigerant flows into the port D, flows out from the communication port E, passes through the third refrigerant pipe 57a, passes through the first decompression means 54a, which is a narrow tube, and then adiabatically expands to reduce the temperature and pressure. Become. The refrigerant after passing through the first decompression means 54a flows into the cooler 7 (cooler pipe 7a) that is an evaporator through the junction portion 89. The low-temperature refrigerant that has flowed into the cooler 7 (cooler pipe 7 a) exchanges heat with ambient air in the cooler 7 and returns to the compressor 51.
このように、第３モードでは、結露防止配管１７を通る冷媒温度は、冷蔵庫本体１が設置された外気温度よりも高くなるので、外気が高温高湿な場合であっても、冷蔵庫本体１の開口周縁部の結露を防止することができる。 Thus, in the third mode, the refrigerant temperature passing through the dew condensation prevention pipe 17 is higher than the outside air temperature where the refrigerator body 1 is installed. Therefore, even if the outside air is hot and humid, Condensation at the peripheral edge of the opening can be prevented.
（第４モード）
図８に示すように、第４モードにおいて、流入口Ａと連通口Ｃとが連通し（冷媒流れＬ５）連通口Ｂ、連通口Ｄおよび連通口Ｅは、他と連通しないようになっている。
(4th mode)
As shown in FIG. 8, in the fourth mode, the inlet A and the communication port C communicate with each other (refrigerant flow L5), and the communication port B, the communication port D, and the communication port E do not communicate with each other. .
冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は、冷媒流れＬ５に示すように、連通口Ｃから流出して第四冷媒配管５７ｂを経て、細管である第二の減圧手段５４ｂを通過した後、断熱膨張して低温低圧となる。 After the refrigerant flowing in from the inlet A of the refrigerant switching valve 60 flows out from the communication port C through the fourth refrigerant pipe 57b and passes through the second decompression means 54b, which is a thin tube, as shown in the refrigerant flow L5. , Adiabatic expansion and low temperature and low pressure.
第二の減圧手段５４ｂを通過した後の冷媒は、合流部８９を経て蒸発器である冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入する。冷却器７（冷却器配管７ａ）に流入した低温の冷媒は、冷却器７で周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 The refrigerant after passing through the second decompression means 54b flows into the cooler 7 (cooler pipe 7a) which is an evaporator through the junction part 89. The low-temperature refrigerant that has flowed into the cooler 7 (cooler pipe 7 a) exchanges heat with ambient air in the cooler 7 and returns to the compressor 51.
（第５モード）
図９に示すように、第５モードにおいて、冷媒切替弁６０は、連通口Ｃ、および連通口Ｅは、互いに連通せず封止されている。また、第５モードにおいて、圧縮機５１は停止した状態となっている。
(5th mode)
As shown in FIG. 9, in the fifth mode, the refrigerant switching valve 60 is sealed so that the communication port C and the communication port E do not communicate with each other. Further, in the fifth mode, the compressor 51 is in a stopped state.
第５モードにおいては、冷媒が循環する回路を遮断するようになっている。即ち、冷媒切替弁６０の連通口Ｃ、および連通口Ｅが遮断されていることにより、第一冷媒配管５５や凝縮器５２、第二冷媒配管５６や冷媒結露防止配管１７内の比較的高温な冷媒が、第三冷媒配管５７ａや第四冷媒配管５７ｂや冷却器７に流れ込むことを遮断して冷却器７の温度上昇を防止できるようになっている。 In the fifth mode, the circuit in which the refrigerant circulates is cut off. That is, since the communication port C and the communication port E of the refrigerant switching valve 60 are blocked, the first refrigerant pipe 55, the condenser 52, the second refrigerant pipe 56, and the refrigerant dew condensation prevention pipe 17 are relatively hot. The refrigerant is prevented from flowing into the third refrigerant pipe 57a, the fourth refrigerant pipe 57b, and the cooler 7, and the temperature rise of the cooler 7 can be prevented.
ここで、冷蔵庫は、冷凍サイクルによって貯蔵室を冷却する運転の場合、貯蔵室が所定温度以下となるまで圧縮機５１を動作させて、貯蔵室が所定温度以下まで低下すると圧縮機５１を停止させるようになっている。そして、貯蔵室が所定温度より上昇すると圧縮機５１を再起動して貯蔵室を冷却するようになっている。
Here, in the case of the operation in which the refrigerator cools the storage chamber by the refrigeration cycle, the refrigerator operates the compressor 51 until the storage chamber becomes a predetermined temperature or lower, and stops the compressor 51 when the storage chamber falls below the predetermined temperature. It is like that. When the storage chamber rises above a predetermined temperature, the compressor 51 is restarted to cool the storage chamber.
圧縮機５１の停止時に冷媒切替弁６０を第５モードとすることにより、冷却器７内の冷媒を低温で維持することができる。圧縮機５１の再起動時には、冷却器７内の冷媒が低温であることから、熱交換効率が高い状態であり、冷蔵庫の省エネルギ性能を高くすることができる。
By setting the refrigerant switching valve 60 to the fifth mode when the compressor 51 is stopped, the refrigerant in the cooler 7 can be maintained at a low temperature. When the compressor 51 is restarted, since the refrigerant in the cooler 7 is at a low temperature, the heat exchange efficiency is high, and the energy saving performance of the refrigerator can be increased.
第２モード（図６参照）ないし第３モード（図７参照）で運転すると、結露防止配管１７に外気よりも高温の冷媒が流れるため、その熱が貯蔵室を暖めてしまうおそれがある。そこで、外気が低湿など結露のおそれが低い場合、第１モードまたは第４モードで運転することにより、結露防止配管１７に冷媒を流さないようにすることができる。これにより、冷蔵庫本体１の開口周縁部の結露防止の効果はないものの、結露のおそれが低い場合には、結露防止配管１７から冷蔵庫本体１内部への熱漏洩を防止でき、冷蔵庫の省エネルギ性能を高くすることができる。 When operating in the second mode (see FIG. 6) to the third mode (see FIG. 7), a refrigerant having a temperature higher than that of the outside air flows in the dew condensation prevention pipe 17, so that the heat may heat the storage chamber. Therefore, when the risk of condensation is low, such as when the outside air is low in humidity, the refrigerant can be prevented from flowing through the condensation prevention pipe 17 by operating in the first mode or the fourth mode. Thereby, although there is no effect of preventing condensation at the peripheral edge of the opening of the refrigerator body 1, when there is a low risk of condensation, heat leakage from the condensation prevention pipe 17 to the inside of the refrigerator body 1 can be prevented, and the energy saving performance of the refrigerator Can be high.
冷媒切替弁６０の第１モードと第２モードと第３モードと第４モードは、外気温度センサ４２や外気湿度センサ４３の検知結果に基づいて結露のおそれがあるか否かを判定し、結露のおそれがある場合は第２モードないし第３モードとし、結露のおそれがない場合には第１モードないし第４モードとするようモードを切り替えると、必要な時だけ結露を防止するとともに、それ以外の時は熱漏洩を防止できるので、消費電力を低減するのに効果的である。 The first mode, the second mode, the third mode, and the fourth mode of the refrigerant switching valve 60 determine whether or not there is a possibility of condensation based on the detection results of the outside air temperature sensor 42 and the outside air humidity sensor 43. If the mode is switched to the second mode to the third mode when there is a risk of condensation, and the mode is switched to the first mode to the fourth mode when there is no risk of condensation, the condensation is prevented only when necessary. In this case, heat leakage can be prevented, which is effective in reducing power consumption.
ここで、一例として、細管である第二の減圧手段５４ｂは、第２モード（図６参照）での運転に適した圧力降下を得られるような管径と長さとし、第一の減圧手段５４ａは、第１モード（図５参照）での運転に適した圧力降下を得られるような管径と長さとすれば、結露のおそれのある場合に第２モードで運転した場合であっても、あるいはまた結露のおそれのない場合に第１モードで運転した場合であっても、減圧手段５４ａ、５４ｂによって適切な圧力降下が得られるので、運転条件に適した冷媒回路構成とすることができ、冷蔵庫の省エネルギ性能を高くすることができる。 Here, as an example, the second decompression means 54b, which is a thin tube, has a pipe diameter and length that can obtain a pressure drop suitable for operation in the second mode (see FIG. 6), and the first decompression means 54a. If the tube diameter and length are such that a pressure drop suitable for operation in the first mode (see FIG. 5) can be obtained, even when operating in the second mode when there is a risk of condensation, Alternatively, even when operating in the first mode when there is no risk of condensation, an appropriate pressure drop is obtained by the decompression means 54a, 54b, so that a refrigerant circuit configuration suitable for operating conditions can be obtained, The energy saving performance of the refrigerator can be increased.
他の一例として、冷蔵庫１を強運転する場合と通常運転する場合で第一の減圧手段５４ａと第二の減圧手段５４ｂとを切り替える構成について説明する。 As another example, a configuration in which the first decompression unit 54a and the second decompression unit 54b are switched between when the refrigerator 1 is operated strongly and when the refrigerator 1 is normally operated will be described.
扉を開閉して冷蔵庫内に新たな食品を追加すると、食品とともに暖かい外気も冷蔵庫内に侵入するので、冷蔵庫内の空気と追加された食品とを短時間に冷却する必要があることは言うまでもない。したがって、冷蔵庫は強運転を行って、圧縮機５１を高速で回転させて循環する冷媒量を多量とすることで冷却器７の温度を下げる。このときには減圧手段による圧力降下は小さい方が望ましく、絞りとしては弱い絞りがよい。 When new food is added to the refrigerator by opening and closing the door, warm outside air also enters the refrigerator along with the food, so it goes without saying that the air in the refrigerator and the added food need to be cooled in a short time. . Therefore, the refrigerator is operated strongly, and the temperature of the cooler 7 is lowered by increasing the amount of refrigerant circulating by rotating the compressor 51 at a high speed. At this time, it is desirable that the pressure drop by the decompression means is small, and a weak diaphragm is preferable.
一方、扉が開放されない定常運転においては、断熱箱体１０を通して外気から冷蔵庫１の内部に侵入するわずかな熱量と釣り合わせるために、圧縮機５１を低速で運転して冷媒の循環量を低減しつつ冷却器７の温度を保つ。このような状態を実現するために、定常運転においては強い絞りが望ましい。 On the other hand, in the steady operation where the door is not opened, the compressor 51 is operated at a low speed to reduce the circulation amount of the refrigerant in order to balance the slight amount of heat entering the inside of the refrigerator 1 from the outside air through the heat insulating box 10. While maintaining the temperature of the cooler 7. In order to realize such a state, a strong aperture is desirable in steady operation.
ここで第一の減圧手段５４ａを強運転に適した弱い絞り、第二の減圧手段５４ｂを定常運転に適した強い絞り、とすれば、強運転と定常運転とのそれぞれに適した圧力降下が得られるので、運転条件に適した冷媒回路構成とすることができ、冷蔵庫１の省エネルギ性能を高くすることができる。 Here, if the first pressure reducing means 54a is a weak throttle suitable for strong operation and the second pressure reducing means 54b is a strong throttle suitable for steady operation, a pressure drop suitable for strong operation and steady operation can be obtained. Since it is obtained, it can be set as the refrigerant circuit structure suitable for an operating condition, and the energy saving performance of the refrigerator 1 can be made high.
以上が冷蔵庫１の冷媒回路と第１〜第５モードの運転モードである。 The above is the refrigerant circuit of the refrigerator 1 and the operation modes of the first to fifth modes.
（連通口Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの配置）
次に、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０の構成と動作について、図１０から図１４を用いて説明する。
(Arrangement of communication ports B, C, D, E)
Next, the configuration and operation of the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 14.
図１０は、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０の外観を示す斜視図である。図１１は、図９のＧ方向矢視図である。図１２は、図１０のＦ−Ｆ断面図である。図１３は、冷媒切替弁６０の内部構成を示す斜視図であり、冷媒切替弁６０からステータケース６１と弁ケース６６とを仮想的に取り外して透視した斜視図である。図１４は、ロータピニオンギヤ７５とアイドラギヤ７９と弁体８０の構成を示す斜視図であり、ロータ７０から弁体８０に至るまでのギヤを用いた駆動力の伝達手段の構成を示す。 FIG. 10 is a perspective view showing an appearance of the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment. 11 is a view in the direction of arrow G in FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. FIG. 13 is a perspective view showing an internal configuration of the refrigerant switching valve 60, and is a perspective view of the refrigerant switching valve 60 seen through virtually removing the stator case 61 and the valve case 66. FIG. 14 is a perspective view showing the configuration of the rotor pinion gear 75, the idler gear 79 and the valve body 80, and shows the configuration of the driving force transmission means using gears from the rotor 70 to the valve body 80.
図１０、図１２に示すように、冷媒切替弁６０の外装を成す略円筒形状のステータケース６１の内部には、コイルを巻回したモータの固定子である略円筒形状のステータ６２が形成されている。また、ステータケース６１の一部に、外方に凸形状に突出するコネクタケース６３が形成されており、コネクタケース６３内には、ステータ６２のコイルからの配線を、外部の駆動回路に接続するコネクタピン６４を有するコネクタ６５が設けられている。 As shown in FIGS. 10 and 12, a substantially cylindrical stator 62 that is a stator of a motor around which a coil is wound is formed inside a substantially cylindrical stator case 61 that forms the exterior of the refrigerant switching valve 60. ing. Further, a connector case 63 projecting outwardly is formed in a part of the stator case 61, and the wiring from the coil of the stator 62 is connected to an external drive circuit in the connector case 63. A connector 65 having connector pins 64 is provided.
冷媒切替弁６０の弁体８０を覆う弁ケース６６は、例えばステンレス材などの非磁性体金属で深絞り加工などで一体に形成されており、上端が閉じて下端が開口した有底円筒形状に形成されており、開口した下端はフランジ状に拡大されている。 The valve case 66 covering the valve body 80 of the refrigerant switching valve 60 is integrally formed of a non-magnetic metal such as stainless steel by deep drawing or the like, and has a bottomed cylindrical shape with the upper end closed and the lower end opened. It is formed, and the opened lower end is enlarged in a flange shape.
図１２に示すように、弁ケース６６の上側は、ステータ６２の内周部に嵌合する一方、弁ケース６６の下側は、その直径が上側よりも拡大された開口端とされている。この開口端には、円盤状の弁座プレート６７が嵌合して、全周を溶接によって密封して接合されている。 As shown in FIG. 12, the upper side of the valve case 66 is fitted into the inner peripheral portion of the stator 62, while the lower side of the valve case 66 is an open end whose diameter is larger than that of the upper side. A disc-shaped valve seat plate 67 is fitted to the open end, and the entire periphery is sealed and joined by welding.
図１１から図１３に示すように、弁座プレート６７は、互いに厚さの異なる同心円状の３つの部分からなり、弁座プレート６７の大部分を構成する円盤形状の第一の弁座プレート部６７ａと、第一の弁座プレート部６７ａよりも径が小さくかつ厚さが厚く、連通管６９の側に一方向に凸して第一の弁座プレート部６７ａの中心を内包する円盤形状の第二の弁座プレート部６７ｂと、第一の弁座プレート部６７ａより厚さが薄く、弁座プレート６７の最外周の外郭を構成する第三の弁座プレート部６７ｃとを一体として有している。また、弁座プレート６７の弁体８０と当接する側の面は研磨仕上面９０となっている。 As shown in FIGS. 11 to 13, the valve seat plate 67 is composed of three concentric portions having different thicknesses, and a disc-shaped first valve seat plate portion constituting most of the valve seat plate 67. 67a and a disc shape that is smaller in diameter and thicker than the first valve seat plate portion 67a and protrudes in one direction toward the communication pipe 69 and encloses the center of the first valve seat plate portion 67a. The second valve seat plate portion 67b and a third valve seat plate portion 67c that are thinner than the first valve seat plate portion 67a and constitute the outermost outer periphery of the valve seat plate 67 are integrated. ing. Further, the surface of the valve seat plate 67 that comes into contact with the valve body 80 is a polished finish surface 90.
図１２から図１３に示すように、第一の弁座プレート部６７ａには、１つの流入管６８が、ロウ付けによって接合部を密封するように結合され、弁ケース６６の内部と連通している。 As shown in FIGS. 12 to 13, one inflow pipe 68 is coupled to the first valve seat plate portion 67 a so as to seal the joint portion by brazing, and communicates with the inside of the valve case 66. Yes.
図１１から図１３に示すように、最も厚い第二の弁座プレート部６７ｂには、５つの連通管６９である連通管６９ｂ１、連通管６９ｂ２、連通管６９ｃ、連通管６９ｄ、および連通管６９ｅが、ロウ付けによって接合部を密封するように結合され、弁ケース６６の内部と連通している。 As shown in FIGS. 11 to 13, the thickest second valve seat plate portion 67b includes five communication pipes 69, that is, a communication pipe 69b1, a communication pipe 69b2, a communication pipe 69c, a communication pipe 69d, and a communication pipe 69e. Are joined to seal the joint by brazing and communicate with the interior of the valve case 66.
そして、図１１および図１２に示すように、流入管６８と連通管６９ｂ１、連通管６９ｂ２、連通管６９ｃ、連通管６９ｄ、連通管６９ｅの一端はそれぞれ、弁座プレート６７の一面に弁ケース６６内側に向けて開口した流入口Ａ、連通口Ｂ１、連通口Ｂ２、連通口Ｃ、連通口Ｄに接続されている。連通管６９ｂ１と連通管６９ｂ２とは、接続部８７において連結され、ともに連通管６９ｂと連通している。 11 and 12, one end of each of the inflow pipe 68, the communication pipe 69b1, the communication pipe 69b2, the communication pipe 69c, the communication pipe 69d, and the communication pipe 69e is formed on the valve case 66 on one surface of the valve seat plate 67. It is connected to the inflow port A, the communication port B1, the communication port B2, the communication port C, and the communication port D that open toward the inside. The communication pipe 69b1 and the communication pipe 69b2 are coupled at the connection portion 87, and both communicate with the communication pipe 69b.
図１２に示すロータ７０は、マグネットを有するモータの回転子である。コネクタピン６４を駆動回路（図示せず）に接続してステータ６２のコイルに通電すると、ステータ６２に磁界が生じ、弁ケース６６を介して磁界がロータ７０のマグネットに加わり、ロータ７０が弁体軸７１の回りに回転する。このモータの構成の一例は、一般的なステッピングモータであり、詳細な説明は省略するが一定の角度毎に回転するようになっている。 A rotor 70 shown in FIG. 12 is a rotor of a motor having a magnet. When the connector pin 64 is connected to a drive circuit (not shown) and the coil of the stator 62 is energized, a magnetic field is generated in the stator 62, and the magnetic field is applied to the magnet of the rotor 70 via the valve case 66. Rotate around axis 71. An example of the configuration of this motor is a general stepping motor, and although detailed explanation is omitted, it rotates at a certain angle.
弁体軸７１は、ロータ７０の回転中心軸であるとともに、後記する弁体８０の回動中心となる軸である。 The valve body shaft 71 is a rotation center axis of the rotor 70 and is an axis that becomes a rotation center of the valve body 80 described later.
第一の弁座プレート部６７ａないし第二の弁座プレート部６７ｂの中心位置には、弁体軸７１の嵌合孔であるロータ軸穴７２が第二の弁座プレート部６７ｂを貫通しないよう有底穴として形成されている。そして、第一の弁座プレート部６７ａと第二の弁座プレート部６７ｂとは、ロータ軸穴７２に同軸に配置されている。 At the center position of the first valve seat plate portion 67a or the second valve seat plate portion 67b, the rotor shaft hole 72, which is a fitting hole of the valve body shaft 71, does not pass through the second valve seat plate portion 67b. It is formed as a bottomed hole. The first valve seat plate portion 67 a and the second valve seat plate portion 67 b are disposed coaxially with the rotor shaft hole 72.
図１２に示すように、弁ケース６６上部の円筒有底部の略中央には、凹部であるロータ軸受７３が形成されている。弁体軸７１は、一端部がロータ軸穴７２に嵌合して支持されるとともに、他端部がロータ軸受７３と嵌合して支持される。 As shown in FIG. 12, a rotor bearing 73, which is a recess, is formed in the approximate center of the bottom portion of the cylinder above the valve case 66. One end of the valve body shaft 71 is supported by being fitted into the rotor shaft hole 72, and the other end is fitted and supported by the rotor bearing 73.
弁体軸７１は、弁座プレート６７に設けられた一端部のロータ軸穴７２に圧入固定され、他端部のロータ軸受７３に、緩み嵌めで組み立てられている。つまり、一端部のロータ軸穴７２は弁体軸７１より若干小さい径を有しており、他端部のロータ軸受７３は弁体軸７１より若干大きな径を有している。 The valve body shaft 71 is press-fitted and fixed in a rotor shaft hole 72 at one end provided in the valve seat plate 67, and is assembled with a rotor bearing 73 at the other end by loose fitting. That is, the rotor shaft hole 72 at one end has a slightly smaller diameter than the valve body shaft 71, and the rotor bearing 73 at the other end has a slightly larger diameter than the valve body shaft 71.
これにより、弁体軸７１はロータ軸穴７２とはガタなく一体として圧入固定されているので、ロータ軸穴７２を弁座プレート６７に対して直角に精度よく植立させることができる。 As a result, the valve body shaft 71 is press-fitted and fixed integrally with the rotor shaft hole 72 without looseness, so that the rotor shaft hole 72 can be accurately planted at right angles to the valve seat plate 67.
（冷媒切替弁６０の流入口Ａ、連通口Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの位置）
図１１に示すように、冷媒切替弁６０の下面に開口される連通口Ｂ１、連通口Ｂ２、連通口Ｃ、連通口Ｄおよび連通口Ｅは、弁体軸７１（ロータ軸穴７２）を中心した同一円上に正五角形の頂点をなすように互いに７２゜の関係をなすように配置されている。
(Position of inlet A, communication port B, C, D, E of refrigerant switching valve 60)
As shown in FIG. 11, the communication port B1, the communication port B2, the communication port C, the communication port D, and the communication port E opened on the lower surface of the refrigerant switching valve 60 are centered on the valve body shaft 71 (rotor shaft hole 72). They are arranged so as to form a 72 ° relationship with each other so as to form regular pentagonal vertices on the same circle.
本第１実施形態では、連通口Ｂ１、連通口Ｂ２は、弁体軸７１（ロータ軸穴７２）に対して流入口Ａに近接した位置に設けられている。連通口Ｄは弁体軸７１（ロータ軸穴７２）を挟んで流入口Ａとは反対側のアイドラ軸７８の近傍位置に設けられている。 In the first embodiment, the communication port B1 and the communication port B2 are provided at positions close to the inflow port A with respect to the valve body shaft 71 (rotor shaft hole 72). The communication port D is provided in the vicinity of the idler shaft 78 on the opposite side of the inlet A with the valve body shaft 71 (rotor shaft hole 72) interposed therebetween.
連通口Ｃは、連通口Ｂ１と連通口Ｄに対して互いに７２゜の関係にある。 The communication port C is in a relationship of 72 ° with respect to the communication port B1 and the communication port D.
連通口Ｅは、連通口Ｂ２と連通口Ｄに対して互いに７２゜の関係にある。 The communication port E has a relationship of 72 ° with respect to the communication port B2 and the communication port D.
なお、連通口Ｂ１、連通口Ｂ２、連通口Ｃ、連通口Ｄおよび連通口Ｅの位置は、弁体軸７１まわりの互いの配置関係を満たすものであれば、流入口Ａないしアイドラ軸７８に対しては本例の位置関係に限られるものではない。 If the positions of the communication port B1, the communication port B2, the communication port C, the communication port D, and the communication port E satisfy the mutual arrangement relationship around the valve body shaft 71, the communication port B1, the communication port B2, the communication port B2 However, it is not limited to the positional relationship in this example.
図１１、図１３に示すように、第一の弁座プレート部６７ａにおいて、弁体軸７１（ロータ軸穴７２）に対して連通口Ｄに近接した側には、後記するアイドラギヤ７９の回転中心であるアイドラ軸７８の嵌合孔が形成され、アイドラ軸７８の一端部がロウ付けによって第一の弁座プレート部６７ａに接合部を密封して結合されている。 As shown in FIGS. 11 and 13, in the first valve seat plate portion 67a, on the side close to the communication port D with respect to the valve body shaft 71 (rotor shaft hole 72), the rotation center of an idler gear 79 described later is provided. A fitting hole of the idler shaft 78 is formed, and one end portion of the idler shaft 78 is joined to the first valve seat plate portion 67a by brazing by sealing the joint portion.
図１２、図１３、図１４に示すように、アイドラ軸７８の他端部は固定されておらず、アイドラ軸７８は、所謂、片持ち支持の構造となっている。 As shown in FIGS. 12, 13, and 14, the other end of the idler shaft 78 is not fixed, and the idler shaft 78 has a so-called cantilevered structure.
ロータ７０は、ロータ駆動部７４に一体に支持され、弁体軸７１を回転中心軸として、ロータ７０とロータ駆動部７４とが一体として回転するようになっている。図１３に示すように、ロータ駆動部７４の下部にロータピニオンギヤ７５が形成されている。すなわち、ロータ７０が回転すると、ロータ駆動部７４およびロータピニオンギヤ７５が一体に回転するようになっている。 The rotor 70 is integrally supported by the rotor drive unit 74, and the rotor 70 and the rotor drive unit 74 are rotated together with the valve body shaft 71 as a rotation center axis. As shown in FIG. 13, a rotor pinion gear 75 is formed below the rotor driving unit 74. That is, when the rotor 70 rotates, the rotor drive unit 74 and the rotor pinion gear 75 rotate together.
（弁体８０の弁体摺接面８１）
弁体８０は、一面を弁体摺接面８１（図１４参照）として弁座プレート６７の研磨仕上面９０と接しながら、弁体軸７１を中心として回動するようになっている。
(Valve body sliding contact surface 81 of valve body 80)
The valve body 80 rotates about the valve body shaft 71 while contacting one surface of the valve body sliding contact surface 81 (see FIG. 14) with the polished surface 90 of the valve seat plate 67.
弁体８０が回動することで、弁座プレート６７に設けられた連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ(図１１参照)を開閉する構成である。 When the valve body 80 is rotated, the communication ports B1, B2, C, D, and E (see FIG. 11) provided in the valve seat plate 67 are opened and closed.
また、弁体８０の弁座プレート６７と接する面である弁体摺接面８１（図１４参照）には、部分的に凹部である連通凹部８２（図１４参照）が設けられている。なお、連通凹部８２の位置や連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅの開閉動作との関係は後記する。また、弁体８０における弁座プレート６７(図１３参照)から離れた側の外周には、弁体ギヤ８３が設けられている。 Further, a valve body sliding contact surface 81 (see FIG. 14) which is a surface in contact with the valve seat plate 67 of the valve body 80 is provided with a communication recess 82 (see FIG. 14) which is a partial recess. The relationship between the position of the communication recess 82 and the opening / closing operations of the communication ports B1, B2, C, D, and E will be described later. A valve body gear 83 is provided on the outer periphery of the valve body 80 on the side away from the valve seat plate 67 (see FIG. 13).
（ロータピニオンギヤ７５と弁体８０の関係）
ロータ駆動部７４と一体に形成されたロータピニオンギヤ７５は、ロータピニオンギヤ７５の下端部の回転軸周囲に設けられた凸部であるロータ駆動部先端７６が弁体８０の上面に載置されている。そして、ロータピニオンギヤ７５と弁体８０とは、共通の中心軸である弁体軸７１のまわりにそれぞれロータ駆動軸穴７７と弁体軸穴８５を介して回転自在に配置されている。
(Relationship between rotor pinion gear 75 and valve body 80)
The rotor pinion gear 75 formed integrally with the rotor drive unit 74 has a rotor drive unit tip 76, which is a convex portion provided around the rotation shaft at the lower end of the rotor pinion gear 75, placed on the upper surface of the valve body 80. . The rotor pinion gear 75 and the valve body 80 are rotatably arranged around a valve body shaft 71 that is a common central axis via a rotor drive shaft hole 77 and a valve body shaft hole 85, respectively.
（弁体８０の押圧）
図１２、図１３に示すように、弁ケース６６の上面内側に向けて一部を放射状に腕を伸長した付勢手段である板バネ８６が、ロータ７０を支持し一体として回転するロータ駆動部７４の上面に配置されている。
(Pressing of valve body 80)
As shown in FIGS. 12 and 13, a rotor drive unit in which a leaf spring 86, which is a biasing means with a part of the arm extending radially toward the inner surface of the valve case 66, supports the rotor 70 and rotates as a unit. 74 is disposed on the upper surface.
図１３に示す如く、板バネ８６の腕が弁ケース６６の上面内側から受ける弁体軸７１方向の反力を、ロータ駆動部７４、ロータピニオンギヤ７５を介して弁体８０に加え、弁体８０を弁座プレート６７に対して押圧する。さらに、弁体８０にはロータ７０の自重も併せて加わる。 As shown in FIG. 13, the reaction force in the direction of the valve element shaft 71 received by the arm of the leaf spring 86 from the inside of the upper surface of the valve case 66 is applied to the valve element 80 via the rotor drive unit 74 and the rotor pinion gear 75. Is pressed against the valve seat plate 67. Further, the weight of the rotor 70 is also added to the valve body 80.
ここで、図１４に示すように、ロータ駆動部先端７６が弁体８０と接触する位置は、弁体軸７１の近傍であるため、弁体８０は回転軸(弁体軸７１)の近傍、つまり回転中心近傍で弁座プレート６７に対して軸方向に押圧されることとなり、均一でバランスよく押圧されるようになっている。 Here, as shown in FIG. 14, the position where the rotor drive unit tip 76 contacts the valve body 80 is in the vicinity of the valve body shaft 71, so the valve body 80 is in the vicinity of the rotating shaft (valve body shaft 71), That is, it is pressed in the axial direction against the valve seat plate 67 in the vicinity of the center of rotation, so that it is pressed uniformly and in a balanced manner.
（アイドラギヤ７９）
図１２、図１３に示すように、アイドラ軸７８には、アイドラ大歯車７９ｂとアイドラピニオンギヤ７９ａとを有するアイドラギヤ７９が回転自在に軸支されている。アイドラ大歯車７９ｂはロータピニオンギヤ７５と噛み合い、アイドラピニオンギヤ７９ａは弁体ギヤ８３と噛み合って減速する。ロータ７０からの回転トルクは、ロータピニオンギヤ７５、アイドラ大歯車７９ｂ、アイドラピニオンギヤ７９ａ、弁体ギヤ８３の順に減速しながら伝達される。なお、ロータ７０からの回転トルクは、弁体ギヤ８３までに減速される分、大きくなる。
(Idler gear 79)
As shown in FIGS. 12 and 13, an idler gear 79 having an idler large gear 79b and an idler pinion gear 79a is rotatably supported on the idler shaft 78. The idler large gear 79b meshes with the rotor pinion gear 75, and the idler pinion gear 79a meshes with the valve body gear 83 to decelerate. The rotational torque from the rotor 70 is transmitted while being decelerated in the order of the rotor pinion gear 75, the idler large gear 79b, the idler pinion gear 79a, and the valve body gear 83. The rotational torque from the rotor 70 increases as the valve body gear 83 is decelerated.
ここで、ロータピニオンギヤ７５の歯数をＺ１、アイドラ大歯車７９ｂの歯数をＺ２、アイドラピニオンギヤ７９ａの歯数をＺ３、弁体ギヤ８３の歯数をＺ４とすれば、全てのギヤのモジュールが同一であれば、Ｚ１＋Ｚ２＝Ｚ３＋Ｚ４なる関係を満たせばロータピニオンギヤ７５とアイドラ大歯車７９ｂとの間の軸間距離と、アイドラピニオンギヤ７９ａと弁体ギヤ８３との間の軸間距離とは等しくなるので、ロータピニオンギヤ７５と弁体ギヤ８３とを同軸に配置することができる。例えば、Ｚ１＝１２、Ｚ２＝３４、Ｚ３＝１３、Ｚ４＝３３、とすれば、Ｚ１＋Ｚ２＝Ｚ３＋Ｚ４＝４６となるのでこの関係を満たすことができる。 Here, if the number of teeth of the rotor pinion gear 75 is Z1, the number of teeth of the idler large gear 79b is Z2, the number of teeth of the idler pinion gear 79a is Z3, and the number of teeth of the valve body gear 83 is Z4, all the gear modules are If they are the same, the distance between the shaft between the rotor pinion gear 75 and the idler large gear 79b and the distance between the shaft between the idler pinion gear 79a and the valve body gear 83 are equal if the relationship Z1 + Z2 = Z3 + Z4 is satisfied. The rotor pinion gear 75 and the valve body gear 83 can be arranged coaxially. For example, if Z1 = 12, Z2 = 34, Z3 = 13, Z4 = 33, then Z1 + Z2 = Z3 + Z4 = 46, and this relationship can be satisfied.
ちなみに、このときのロータ７０から弁体８０にいたるまでの減速比は、（Ｚ１×Ｚ３）／（Ｚ２×Ｚ４）となり、前記した例では（１２×１３）／（３４×３３）＝約１／７．２となる。 Incidentally, the reduction ratio from the rotor 70 to the valve body 80 at this time is (Z1 × Z3) / (Z2 × Z4). In the above example, (12 × 13) / (34 × 33) = about 1 /7.2.
(回転トルク)×(減速比)＝一定 の関係から、弁体８０はロータ７０により生じるトルクの７．２倍のトルクで回転する。そのため、弁体８０の回転トルクに余裕があり、弁体８０の切替動作を確実に駆動することができる。 From the relationship of (rotational torque) × (reduction ratio) = constant, the valve body 80 rotates at a torque 7.2 times the torque generated by the rotor 70. Therefore, there is a margin in the rotational torque of the valve body 80, and the switching operation of the valve body 80 can be reliably driven.
＜流入管６８と、第二の弁座プレート部６７ｂないし弁体８０と、アイドラ軸７８ないしアイドラギヤ７９との好適な配置＞
次に、図１１〜図１３を用いて、流入管６８と、第二の弁座プレート部６７ｂないし弁体８０と、アイドラ軸７８ないしアイドラギヤ７９との好適な配置関係について説明する。
<Preferable Arrangement of Inflow Pipe 68, Second Valve Seat Plate 67b to Valve Body 80, and Idler Shaft 78 to Idler Gear 79>
Next, a preferred arrangement relationship among the inflow pipe 68, the second valve seat plate portion 67b or the valve body 80, and the idler shaft 78 or the idler gear 79 will be described with reference to FIGS.
図１１〜図１３に示すように、流入管６８は弁ケース６６の内部に連通しており、弁ケース６６内には流入口Ａから冷媒が高速に噴出する。冷媒は、流入管６８を通って、弁ケース６６内に流入した際には流路面積が拡大されて流速は低下し、弁体８０の切替状態に応じて開放された連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅの何れかから連通管６９へと流出される。 As shown in FIGS. 11 to 13, the inflow pipe 68 communicates with the inside of the valve case 66, and the refrigerant is ejected from the inlet A into the valve case 66 at a high speed. When the refrigerant flows into the valve case 66 through the inflow pipe 68, the flow passage area is enlarged and the flow velocity is reduced, and the communication ports B1, B2, which are opened according to the switching state of the valve body 80, It flows out from any one of C, D, and E to the communication pipe 69.
ここで、流入管６８が接続される流入口Ａから噴出する冷媒により生じる流体力がアイドラギヤ７９に作用すると、アイドラギヤ７９が浮上したり、振動してアイドラギヤ７９が噛み合う弁体８０に力が作用し、弁体８０の第二の弁座プレート部６７ｂに対する押圧力が変化し、第二の弁座プレート部６７ｂに対する封止性が低下する可能性がある。 Here, when the fluid force generated by the refrigerant jetted from the inlet A to which the inflow pipe 68 is connected acts on the idler gear 79, the idler gear 79 rises or vibrates, and the force acts on the valve body 80 meshed with the idler gear 79. The pressing force of the valve body 80 against the second valve seat plate portion 67b may change, and the sealing performance with respect to the second valve seat plate portion 67b may deteriorate.
そこで、本第１実施形態(本発明)では、弁ケース６６の中心軸の弁体軸７１と同軸に配置された弁体８０に対して、連通口Ｄを挟んで他方側に流入口Ａ(流入管６８)を設け、連通口Ｄの近傍にアイドラ軸７８とアイドラギヤ７９とを設けた。 Therefore, in the first embodiment (the present invention), with respect to the valve body 80 arranged coaxially with the valve body shaft 71 of the central axis of the valve case 66, the inlet A ( An inflow pipe 68) is provided, and an idler shaft 78 and an idler gear 79 are provided in the vicinity of the communication port D.
あるいは本第１実施形態に限られるものではなく、弁体８０に対して一方側に流入口Ａ(流入管６８)を設け、弁体８０に対して側方すなわち９０゜の位置にアイドラ軸７８とアイドラギヤ７９とを設ける構成であってもよい。 Alternatively, the present invention is not limited to the first embodiment, and an inlet A (inflow pipe 68) is provided on one side with respect to the valve body 80, and an idler shaft 78 is located on the side of the valve body 80, that is, at a 90 ° position. And an idler gear 79 may be provided.
この配置により、流入口Ａの近傍にアイドラギヤ７９が配置されないので、アイドラギヤ７９が弁ケース６６内に流入する冷媒による流体力を受けることがなく、アイドラギヤ７９が浮上したり振動することがない。そのため、弁体８０の弁座プレート６７に対する押圧力が変化しないので、弁座プレート６７に対する安定した封止性が得られ、信頼性の高い冷媒切替弁６０が得られる。 With this arrangement, the idler gear 79 is not arranged in the vicinity of the inflow port A, so that the idler gear 79 is not subjected to the fluid force of the refrigerant flowing into the valve case 66, and the idler gear 79 does not float or vibrate. Therefore, since the pressing force of the valve body 80 against the valve seat plate 67 does not change, a stable sealing performance with respect to the valve seat plate 67 is obtained, and the highly reliable refrigerant switching valve 60 is obtained.
（弁体８０のストッパ８４）
また、図１４に示すように、弁体８０の一部は弁体ギヤ８３の外周よりも凸形状のストッパ８４が形成されている。この構成により、弁体８０が時計まわりまたは反時計まわりに最大角度回転した際には、凸形状のストッパ８４が、アイドラギヤ７９のアイドラピニオンギヤ７９ａよりも下側に突出した円筒状のアイドラストッパ７９ｃに当接して弁体ギヤ８３の回転角度を所定の角度範囲に制限する。
(Stopper 84 of valve body 80)
Further, as shown in FIG. 14, a part of the valve body 80 is formed with a stopper 84 that is more convex than the outer periphery of the valve body gear 83. With this configuration, when the valve body 80 rotates clockwise or counterclockwise by the maximum angle, the convex stopper 84 is in contact with the cylindrical idler stopper 79c protruding downward from the idler pinion gear 79a of the idler gear 79. The rotation angle of the valve body gear 83 is limited to a predetermined angle range by contact.
なお、弁体ギヤ８３の回転角度は、必要な回動角度の範囲を確保するため、後記する弁体８０の切替動作に必要な回動角度の範囲に加えて、所定の角度例えば８°程度の角度を余分に回動してから当接して回動を停止するよう構成されている。 The rotation angle of the valve body gear 83 is a predetermined angle, for example, about 8 ° in addition to the rotation angle range necessary for the switching operation of the valve body 80 to be described later in order to secure a necessary rotation angle range. It is configured to stop the rotation by abutting after excessive rotation of the angle.
（片持ちのアイドラギヤ７９の脱落防止）
図１３に示すように、アイドラギヤ７９には、アイドラ大歯車７９ｂの上面に円周状の突起部７９ｓが形成されている。また、図１２に示すように、ロータ駆動部７４には、円周状に突起部７４ｓが形成されている。アイドラギヤ７９のアイドラ軸７８は、片持ちの構造であるが、アイドラギヤ７９の軸方向の位置が上方向にずれた場合、アイドラギヤ７９の突起部７９ｓがロータ駆動部７４の突起部７４ｓに当接してそれ以上移動することができないようになっている。これにより、アイドラギヤ７９が片持ちのアイドラ軸７８から脱落することが防止される。
(Prevents falling off of cantilever idler gear 79)
As shown in FIG. 13, the idler gear 79 has a circumferential projection 79s formed on the upper surface of the idler large gear 79b. As shown in FIG. 12, the rotor drive unit 74 is formed with a protrusion 74s in a circumferential shape. The idler shaft 78 of the idler gear 79 has a cantilever structure, but when the position of the idler gear 79 in the axial direction is shifted upward, the projection 79s of the idler gear 79 abuts on the projection 74s of the rotor drive unit 74. It cannot be moved any further. This prevents the idler gear 79 from falling off the cantilevered idler shaft 78.
＜冷媒切替弁６０の動作＞
次に、弁体８０による連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅの開閉動作について図１５〜図１８を用いて説明する。
<Operation of Refrigerant Switching Valve 60>
Next, the opening / closing operation of the communication ports B1, B2, C, D, E by the valve body 80 will be described with reference to FIGS.
図１５は、図１０の矢印Ｇ方向から見た弁体８０の弁体摺接面８１と、第１実施形態における連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅの位置関係を説明する図である。なお、図１５、図１７および図１８において、理解を容易にするために弁座プレート６７と接する弁体摺接面８１にはハッチングを付加して図示している。 FIG. 15 is a diagram for explaining the positional relationship between the valve body sliding contact surface 81 of the valve body 80 and the communication ports B1, B2, C, D, and E in the first embodiment, as viewed from the direction of arrow G in FIG. . In FIG. 15, FIG. 17, and FIG. 18, the valve body sliding contact surface 81 that contacts the valve seat plate 67 is shown with hatching for easy understanding.
次に、連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅと対応する連通管６９との位置関係について、図１６および適宜図１５を用いて説明する。 Next, the positional relationship between the communication ports B1, B2, C, D, E and the corresponding communication pipe 69 will be described with reference to FIG. 16 and FIG. 15 as appropriate.
図１６（ａ）は弁ケース６６、弁体８０、アイドラギヤ７９を取り外して、弁座プレート６７と流入口Ａ、連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、アイドラ軸７８の位置関係を説明する図であって図１０のＭ矢視図であり、図１６（ｂ）はＫ−Ｋ断面図である。 FIG. 16A illustrates the positional relationship between the valve seat plate 67, the inlet A, the communication ports B1, B2, C, D, E, and the idler shaft 78 by removing the valve case 66, the valve body 80, and the idler gear 79. It is a figure, it is a M arrow line view of FIG. 10, FIG.16 (b) is KK sectional drawing.
弁の切替性能を良好にするためには冷媒の漏れを低減することが必須であり、弁体８０の弁体摺接面８１と弁座６７の研磨仕上面９０との間を高い精度で隙間なく摺接することが重要であることは言うまでもない。そのためには高精度を要する弁体摺接面８１と研磨仕上面９０との当接面積を小さくすることが望ましい。 In order to improve the switching performance of the valve, it is essential to reduce the leakage of the refrigerant, and there is a gap between the valve body sliding contact surface 81 of the valve body 80 and the polished surface 90 of the valve seat 67 with high accuracy. Needless to say, it is important to make sliding contact. For this purpose, it is desirable to reduce the contact area between the valve body sliding contact surface 81 requiring high accuracy and the polished finish surface 90.
ここで、当接面積を小さくするためには弁体８０を小型化することが最も効果的であり、弁体摺接面８１によって開閉される連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅをできるだけ弁体軸７１に近接して配置することが望ましい。すなわち図１５において、直径ｄ１の円周上に正五角形９２の頂点に配置するものとし、ｄ１の一例としては例えばφ４．８程度である。 Here, in order to reduce the contact area, it is most effective to reduce the size of the valve body 80, and the communication ports B1, B2, C, D, and E that are opened and closed by the valve body sliding contact surface 81 are made as much as possible. It is desirable to arrange it close to the valve body shaft 71. That is, in FIG. 15, it shall be arrange | positioned at the vertex of the regular pentagon 92 on the circumference of the diameter d1, and it is about φ4.8 as an example of d1.
一方、それぞれの連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応した連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅのそれぞれの外径は例えばφ２．８程度であり、これらの連通管６９を連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅと同軸に直径ｄ１の正五角形上に配置すると、隣接する連通管６９同士が干渉して実現できない。 On the other hand, the outer diameters of the communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, and 69e corresponding to the respective communication ports B1, B2, C, D, and E are about φ2.8, for example. If it arrange | positions on the regular pentagon of diameter d1 coaxially with opening B1, B2, C, D, and E, the adjacent communicating pipes 69 interfere and cannot implement | achieve.
そこで、連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅは直径ｄ１の正五角形上に配置し、連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅはｄ１より大なる直径ｄ２の正五角形上に配置し、弁体軸７１に対して連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅよりも連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅをそれぞれ外側にずらして配置して、連通口に対して連通管を偏芯させることによって、隣接する連通管６９同士の干渉を防止することができる。例えば、図１５において、連通管６９を配置する直径ｄ２をφ５．６とすれば、連通管６９同士の隙間ｇａｐを０．５ｍｍ設けることができるので好適である。この例においては、連通管と連通口とは０．４ｍｍずらして配置される。 Therefore, the communication ports B1, B2, C, D, and E are arranged on a regular pentagon with a diameter d1, and the communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, and 69e are arranged on a regular pentagon with a diameter d2 larger than d1, The communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, and 69e are respectively displaced from the communication ports B1, B2, C, D, and E with respect to the valve body shaft 71 so that the communication pipes are offset from the communication ports. By making the cores, interference between adjacent communication pipes 69 can be prevented. For example, in FIG. 15, if the diameter d2 for arranging the communication pipe 69 is φ5.6, it is preferable because the gap gap between the communication pipes 69 can be provided by 0.5 mm. In this example, the communication pipe and the communication port are arranged with a shift of 0.4 mm.
すなわち、弁体軸７１に対して連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅよりも連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅをそれぞれ外側にずらして配置することによって、連通口を弁体軸７１に近接して配置して弁体８０の小型化を図るとともに、隣接する連通管６９同士の干渉を防止して、冷媒の切替性能が向上した冷媒切替弁を得ることができる。 That is, by disposing the communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, and 69e with respect to the valve body shaft 71 outward from the communication ports B1, B2, C, D, and E, respectively, the communication port is disposed on the valve body shaft. It is possible to obtain a refrigerant switching valve with improved refrigerant switching performance by disposing it close to 71 to reduce the size of the valve body 80 and preventing interference between adjacent communication pipes 69.
（弁体８０の回動ピッチ）
隣接する連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ同士において、それぞれの連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅと弁体軸７１を結んだ中心線のなす角θｐは７２゜となる。
(Rotation pitch of valve body 80)
In adjacent communication ports B1, B2, C, D, and E, an angle θp formed by a center line connecting the communication ports B1, B2, C, D, and E and the valve body shaft 71 is 72 °.
弁体８０の弁体摺接面８１は、２１６゜の範囲を覆うものとすれば、弁体８０は４つの連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄを同時に覆うことができる。本実施形態においては、加えて、弁体８０の弁体摺接面８１に連通凹部８２を７２゜の範囲のみを連通するように設け、連通口Ｂ１と連通口Ｂ２との間が連通するように配置する。すなわち、連通口Ｂ１、Ｂ２は連通凹部８２と連通し、連通口Ｃ、Ｅは弁体摺接面８１で覆われた状態となる。 If the valve body sliding contact surface 81 of the valve body 80 covers a range of 216 °, the valve body 80 can simultaneously cover the four communication ports B1, B2, C, and D. In the present embodiment, in addition, a communication recess 82 is provided on the valve body sliding contact surface 81 of the valve body 80 so as to communicate only within a range of 72 ° so that the communication port B1 and the communication port B2 communicate with each other. To place. That is, the communication ports B1 and B2 communicate with the communication recess 82, and the communication ports C and E are covered with the valve body sliding contact surface 81.
弁体８０は、図１５に示す状態を角度０として、角度０から反時計方向に回動する。 The valve body 80 rotates counterclockwise from the angle 0 with the state shown in FIG.
本実施形態では反時計方向に２８８゜回動するものとし、それぞれの方向に７２゜回動する毎に連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅの開閉状態が変化する。 In this embodiment, it is assumed that it rotates 288 ° in the counterclockwise direction, and the open / close state of the communication ports B1, B2, C, D, E changes each time it rotates 72 ° in each direction.
上述の連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅの開閉状態を、図１７により説明する。 The open / closed states of the communication ports B1, B2, C, D, and E will be described with reference to FIG.
図１７は連通口の配置と弁体の回動と開閉状態を示した説明図であって、弁体８０の弁体摺接面８１が弁体軸７１のまわりに反時計方向に、
（１）は図１５と同じく角度＝０の第１状態、
（２）は７２゜回動した第２状態、
（３）は１４４゜回動した第３状態、
（４）は２１６゜回動した第４状態、
（５）は２８８゜回動した第５状態、
を図示している。
FIG. 17 is an explanatory view showing the arrangement of the communication ports, the rotation of the valve body, and the open / closed state. The valve body sliding contact surface 81 of the valve body 80 is counterclockwise around the valve body shaft 71.
(1) is the first state where the angle = 0 as in FIG.
(2) is the second state rotated 72 °,
(3) is the third state rotated 144 °,
(4) is the fourth state rotated 216 °,
(5) is the fifth state rotated 288 °,
Is illustrated.
弁体８０は、（１）の第１状態から（５）の第５状態まで回動するとともに、可逆的に（５）の第５状態から（１）の第１状態に回動できる構成である。 The valve body 80 is configured to rotate from the first state (1) to the fifth state (5) and reversibly rotate from the fifth state (5) to the first state (1). is there.
図１８は、冷媒切替弁６０が図１７（１）の第１状態から図１７（５）の第５状態に対応して弁体８０が７２゜ずつ順次回動した際の冷媒回路を説明する模式図である。図１８において、連通口Ｂ１、Ｂ２には第二冷媒配管５６の一端が接続されており、連通口Ｄは第二冷媒配管５６の他端が接続されており、結露防止配管１７は連通口Ｂ１、Ｂ２と連通口Ｄの間に設けられる。連通口Ｃは第四冷媒配管５７ｂに接続されている。連通口Ｅは第三冷媒配管５７ａに接続されている。 FIG. 18 illustrates the refrigerant circuit when the refrigerant switching valve 60 is sequentially rotated by 72 degrees from the first state of FIG. 17 (1) to the fifth state of FIG. 17 (5). It is a schematic diagram. In FIG. 18, one end of the second refrigerant pipe 56 is connected to the communication ports B1 and B2, the other end of the second refrigerant pipe 56 is connected to the communication port D, and the dew condensation prevention pipe 17 is connected to the communication port B1. , B2 and the communication port D. The communication port C is connected to the fourth refrigerant pipe 57b. The communication port E is connected to the third refrigerant pipe 57a.
ここで、図１０に示すように、流入口Ａには、第一冷媒配管５５に接続される流入管６８が固定されている。
連通口Ｂ１には連通管６９ｂ１が固定され、連通口Ｂ２には連通管６９ｂ２が固定され、連通管６９ｂ１と連通管６９ｂ２とは接続部８７で接続されて第二冷媒配管５６の一端に接続される連通管６９ｂが固定されている。
連通口Ｃには、第四冷媒配管５７ｂに接続される連通管６９ｃが固定されている。
連通口Ｄには、第二冷媒配管５６の他端に接続される連通管６９ｄが固定されている。
連通口Ｅには、第三冷媒配管５７ａに接続される連通管６９ｅが固定されている。
Here, as shown in FIG. 10, an inflow pipe 68 connected to the first refrigerant pipe 55 is fixed to the inflow port A.
A communication pipe 69b1 is fixed to the communication port B1, a communication pipe 69b2 is fixed to the communication port B2, and the communication pipe 69b1 and the communication pipe 69b2 are connected by a connecting portion 87 and connected to one end of the second refrigerant pipe 56. The communication pipe 69b is fixed.
A communication pipe 69c connected to the fourth refrigerant pipe 57b is fixed to the communication port C.
A communication pipe 69 d connected to the other end of the second refrigerant pipe 56 is fixed to the communication port D.
A communication pipe 69e connected to the third refrigerant pipe 57a is fixed to the communication port E.
＜停止モード＞
図１８（１）の第１状態は、図９に示す第５モードであり、圧縮機５１が停止する停止モードである。
図１８（１）の第１状態では、流入口Ａと連通口Ｄとは弁ケース６６の内部空間を介して連通しており、連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｅは閉塞されている。この場合、圧縮機５１は停止しており、冷媒は流れない。
<Stop mode>
The first state in FIG. 18A is the fifth mode shown in FIG. 9 and is a stop mode in which the compressor 51 stops.
In the first state of FIG. 18 (1), the inflow port A and the communication port D communicate with each other through the internal space of the valve case 66, and the communication ports B1, B2, C, and E are closed. In this case, the compressor 51 is stopped and the refrigerant does not flow.
＜バイパスモード１＞
図１８（２）の第２状態は、図５に示す第１モードであって、結露防止配管１７に冷媒が流れない第一のバイパスモードであり、冷媒は第一の減圧手段５４ａを経由する。
<Bypass mode 1>
The second state in FIG. 18 (2) is the first mode shown in FIG. 5 and is the first bypass mode in which the refrigerant does not flow through the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant passes through the first decompression means 54a. .
図１８（２）の第２状態では、連通口Ｂ１および連通口Ｄは閉塞されている。連通口Ｂ２と連通口Ｃとは連通凹部８２を介して連通している。 In the second state of FIG. 18 (2), the communication port B1 and the communication port D are closed. The communication port B2 and the communication port C communicate with each other through a communication recess 82.
連通口Ｄに接続される第二冷媒配管５６の一端は閉塞されているから、圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６内を介して連通口Ｅへと流れる。そして、冷媒は連通口Ｅから第三冷媒配管５７ａを経て細管である第一の減圧手段５４ａを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 Since one end of the second refrigerant pipe 56 connected to the communication port D is closed, the refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing from the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the condenser 52 passes through the valve case 66. Flows to the communication port E. The refrigerant passes from the communication port E through the third refrigerant pipe 57 a through the first decompression means 54 a which is a thin tube, and then adiabatically expands to become a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
＜結露防止モード２＞
図１８（３）の第３状態は、図６に示す第２モードであって、結露防止配管１７に冷媒が流れる通常モードである第二の結露防止モードであり、冷媒は第二の減圧手段５４ｂを経由する。
<Condensation prevention mode 2>
The third state in FIG. 18 (3) is the second mode shown in FIG. 6, which is a second dew condensation prevention mode that is a normal mode in which the refrigerant flows through the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant is the second decompression means. Via 54b.
図１８（３）の第３状態では、連通口Ｂ１が開口し、連通口Ｃおよび連通口Ｄは連通凹部８２に開口して互いに連通している。圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６(図１２参照)内を介して連通口Ｂ１から第二冷媒配管５６に流出する。 In the third state of FIG. 18 (3), the communication port B1 is opened, and the communication port C and the communication port D are opened to the communication recess 82 and communicate with each other. The refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing from the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the condenser 52 flows out from the communication port B1 to the second refrigerant pipe 56 through the valve case 66 (see FIG. 12).
冷媒は結露防止配管１７を経由して連通口Ｄから連通凹部８２に流入し、連通口Ｃから流出して第四冷媒配管５７ｂを経て細管である第二の減圧手段５４ｂを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 The refrigerant flows into the communication recess 82 from the communication port D via the dew condensation prevention pipe 17, flows out of the communication port C, passes through the fourth refrigerant pipe 57b, passes through the second decompression means 54b, which is a thin tube, It expands to a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
＜結露防止モード１＞
図１８（４）の第４状態は、図７に示す第３モードであって、結露防止配管１７に冷媒が流れる通常モードである第一の結露防止モードであり、冷媒は第一の減圧手段５４ａを経由する。
<Condensation prevention mode 1>
The fourth state in FIG. 18 (4) is the third mode shown in FIG. 7, which is the first dew condensation prevention mode that is the normal mode in which the refrigerant flows through the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant is the first decompression means. Via 54a.
図１８（４）の第４状態では、連通口Ｂ２が開口し、連通口Ｄおよび連通口Ｅは連通凹部８２に開口して互いに連通している。圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６(図１２参照)内を介して連通口Ｂ２から第二冷媒配管５６に流出する。 In the fourth state of FIG. 18 (4), the communication port B2 is opened, and the communication port D and the communication port E are opened to the communication recess 82 and communicate with each other. The refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing from the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the condenser 52 flows out from the communication port B2 to the second refrigerant pipe 56 through the valve case 66 (see FIG. 12).
冷媒は結露防止配管１７を経由して連通口Ｄから連通凹部８２に流入し、連通口Ｅから流出して第三冷媒配管５７ａを経て細管である第一の減圧手段５４ａを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 The refrigerant flows into the communication recess 82 from the communication port D via the dew condensation prevention pipe 17, flows out of the communication port E, passes through the first pressure reducing means 54a which is a narrow tube through the third refrigerant pipe 57a, and then heat-insulated. It expands to a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
＜バイパスモード２＞
図１８（５）の第５状態は、図８に示す第４モードであって、結露防止配管１７に冷媒が流れない第二のバイパスモードであり、冷媒は第二の減圧手段５４ｂを経由する。
<Bypass mode 2>
The fifth state in FIG. 18 (5) is the fourth mode shown in FIG. 8, which is the second bypass mode in which the refrigerant does not flow into the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant passes through the second decompression means 54b. .
図１８（５）の第５状態では、連通口Ｂ２および連通口Ｄは閉塞されている。連通口Ｂ１と連通口Ｅとは連通凹部８２を介して連通している。 In the fifth state of FIG. 18 (5), the communication port B2 and the communication port D are closed. The communication port B1 and the communication port E communicate with each other via a communication recess 82.
連通口Ｄに接続される第二冷媒配管５６の一端は閉塞されているから、圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６内を介して連通口Ｃへと流れる。そして、冷媒は連通口Ｃから第四冷媒配管５７ｂを経て細管である第二の減圧手段５４ｂを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 Since one end of the second refrigerant pipe 56 connected to the communication port D is closed, the refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing from the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the condenser 52 passes through the valve case 66. To the communication port C. The refrigerant passes through the fourth refrigerant pipe 57b from the communication port C and passes through the second decompression means 54b, which is a thin tube, and then adiabatically expands to become a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
上記説明したように、本実施形態においては、停止モードと、第一のバイパスモードと、第二のバイパスモードと、第一の結露防止モードと、第二の結露防止モードと、の５つのモードを一つの弁で切替可能な冷媒切替弁を提供することができる。また、当該冷媒切替弁を備える冷蔵庫の実使用状態に即して、冷媒の切り替えが可能となり、省エネ性能に優れた低コストの冷蔵庫を実現できる。 As described above, in the present embodiment, there are five modes of the stop mode, the first bypass mode, the second bypass mode, the first dew condensation prevention mode, and the second dew condensation prevention mode. It is possible to provide a refrigerant switching valve that can be switched with a single valve. Moreover, according to the actual use state of the refrigerator provided with the said refrigerant | coolant switching valve, switching of a refrigerant | coolant is attained and the low-cost refrigerator excellent in energy saving performance is realizable.
（第２実施形態）
次に、図１９を用いて本発明の第２実施形態について説明する。図１９は第１実施形態における図１８（２）の第２状態と同じく、図５に示す第１モードであり、結露防止配管１７に冷媒が流れない第一のバイパスモードであって、冷媒は第一の減圧手段５４ａを経由する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 19 is the first mode shown in FIG. 5 as in the second state of FIG. 18 (2) in the first embodiment, and is the first bypass mode in which the refrigerant does not flow through the dew condensation prevention pipe 17. Via the first decompression means 54a.
第２実施形態が第１実施形態と異なるところは、第二冷媒配管５６の途中であって、連通口Ｂ１、Ｂ２とを接続した接続部８７と、結露防止配管１７との間に一方向にのみ冷媒を流す逆流防止弁８８を設けたことである。逆流防止弁８８は、連通口Ｂ１、Ｂ２から結露防止配管１７に向けては開放して冷媒を流すが、逆に結露防止配管１７から連通口Ｂ１、Ｂ２に向けては閉止して冷媒を流さない方向に設けられる。 The second embodiment is different from the first embodiment in the middle of the second refrigerant pipe 56 and in one direction between the connection portion 87 connecting the communication ports B1 and B2 and the dew condensation prevention pipe 17. Only the backflow prevention valve 88 for flowing the refrigerant is provided. The backflow prevention valve 88 is opened from the communication ports B1 and B2 toward the dew condensation prevention pipe 17 to flow the refrigerant, but conversely, is closed from the dew condensation prevention pipe 17 to the communication ports B1 and B2 and flows the refrigerant. It is provided in no direction.
図１９において、逆流防止弁８８を設けない場合には、連通口Ｂ２と連通口Ｃとが連通凹部８２を介して連通するために、破線に示すように結露防止配管１７に接続された第二冷媒配管５６と、第二の減圧手段５４ｂに接続された第四冷媒配管５７ｂとは連通凹部８２を介して連通した状態となる。ここで、結露防止配管１７内の冷媒は例えば３０℃程度と高温なので、その高温冷媒が破線の経路に沿って第二の減圧手段５４ｂを経由して冷却器７に流入すると、冷却器７が温度上昇して冷却性能が低下する。 In FIG. 19, when the backflow prevention valve 88 is not provided, the communication port B <b> 2 and the communication port C communicate with each other through the communication recess 82, so that the second connection connected to the dew condensation prevention pipe 17 as shown by the broken line. The refrigerant pipe 56 and the fourth refrigerant pipe 57b connected to the second decompression means 54b are in a state of communicating via the communication recess 82. Here, since the refrigerant in the dew condensation prevention pipe 17 is as high as, for example, about 30 ° C., when the high-temperature refrigerant flows into the cooler 7 via the second decompression means 54b along the path of the broken line, the cooler 7 Temperature rises and cooling performance decreases.
そこで、第２実施形態のように逆流防止弁８８を第二冷媒配管５６に設けることによって、結露防止配管１７から連通口Ｂ２に向かう冷媒流れを抑止して、高温冷媒の冷却器７への流入を防止できる。 Therefore, by providing the backflow prevention valve 88 in the second refrigerant pipe 56 as in the second embodiment, the refrigerant flow from the dew condensation prevention pipe 17 toward the communication port B2 is suppressed, and the high temperature refrigerant flows into the cooler 7. Can be prevented.
弁体８０を回転させて図１８（５）の第５状態、すなわち図８に示す第４モードであって第二のバイパスモードとした場合も、逆流防止弁８８を設けない場合には、連通口Ｂ１と連通口Ｅとが連通凹部８２を介して連通するために、第二冷媒配管５６と第一の減圧手段５４ａに接続された第三冷媒配管５７ａとは連通凹部８２を介して連通した状態となる。したがって、結露防止配管１７内の冷媒が連通凹部８２と第一の減圧手段５４ａを経由して冷却器７に流入するとやはり、冷却器７が温度上昇して冷却性能が低下する。 Even when the valve body 80 is rotated to enter the fifth state of FIG. 18 (5), that is, the fourth mode shown in FIG. 8 and the second bypass mode, the backflow prevention valve 88 is not provided. Since the port B1 and the communication port E communicate with each other via the communication recess 82, the second refrigerant pipe 56 and the third refrigerant pipe 57a connected to the first pressure reducing means 54a communicate with each other via the communication recess 82. It becomes a state. Therefore, when the refrigerant in the dew condensation prevention pipe 17 flows into the cooler 7 via the communication recess 82 and the first pressure reducing means 54a, the cooler 7 rises in temperature and the cooling performance is lowered.
ここで、第２実施形態のように逆流防止弁８８を第二冷媒配管５６に設けることによって、結露防止配管１７から連通口Ｂ１に向けての冷媒流れを抑止して、高温冷媒の冷却器７への流入を防止できる。 Here, as in the second embodiment, by providing the backflow prevention valve 88 in the second refrigerant pipe 56, the refrigerant flow from the dew condensation prevention pipe 17 toward the communication port B <b> 1 is suppressed, and the high-temperature refrigerant cooler 7. Can be prevented from entering.
すなわち、結露防止配管１７に接続された第二冷媒配管５６のうち、連通口Ｂ１、Ｂ２とを接続した接続部８７を上流として、結露防止配管１７を下流として逆流防止弁８８を設けることによって、第一のバイパスモード（第１モード）ないし第二のバイパスモード（第４モード）において、結露防止配管１７内の高温冷媒が冷却器７に流入することによる冷却器７の温度上昇を防止して、省エネ性能を向上させることができる。 That is, by providing the backflow prevention valve 88 with the connection portion 87 connecting the communication ports B1 and B2 among the second refrigerant piping 56 connected to the condensation prevention piping 17 as the upstream and the condensation prevention piping 17 as the downstream. In the first bypass mode (first mode) or the second bypass mode (fourth mode), the temperature of the cooler 7 is prevented from rising due to the high-temperature refrigerant in the condensation prevention pipe 17 flowing into the cooler 7. , Energy saving performance can be improved.
（第３実施形態）
次に、図２０を用いて第３実施形態について説明する。
図２０（ａ）は第３実施形態の図１０のＭ方向の矢視図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 20A is an arrow view in the M direction of FIG. 10 of the third embodiment, and FIG. 20B is a JJ sectional view of FIG.
第３実施形態が第１実施形態および第２実施形態と異なるところは、連通口Ｂ１、Ｂ２に対応してそれぞれ連通管６９ｂ１、６９ｂ２が設けられているのではなく、弁座プレート６７には弁ケース６６の側には２つの連通口Ｂ１、Ｂ２が開口しているが、第二の弁座プレート部６７ｂの側には１本の連通管６９ｂのみが設けられており、弁座プレート６７の内部で連通管６９ｂと２つの連通口Ｂ１、Ｂ２とが連通していることである。 The third embodiment differs from the first embodiment and the second embodiment in that the communication pipes 69b1 and 69b2 are not provided corresponding to the communication ports B1 and B2, respectively. Two communication ports B1 and B2 are opened on the case 66 side, but only one communication pipe 69b is provided on the second valve seat plate portion 67b side. It is that the communication pipe 69b and the two communication ports B1 and B2 communicate with each other.
ここで、図２０（ｂ）の断面図に示すように、連通管６９ｂの直径をｄ３として、連通管６９ｂを第二の弁座プレート部６７ｂの下側から深さｈ１だけ挿入してのちロウ付け固定するものとする。連通管６９ｂと同心に、連通管６９ｂの直径よりも小なる直径ｄ４の有底穴である中間直径部９１を、連通管６９ｂの挿入される深さｈ１よりも大なる深さｈ２まで下側から穿設する。この中間直径部９１は、弁座プレート６７の上側から深さｈ３の２つの連通口Ｂ１、Ｂ２と交差して、その両方と連通するように設けられる。このように構成すれば、連通管６９ｂの挿入される深さは下側から深さｈ１以下に制限されるので、中間直径部９１にはロウ付け時のロウが侵入することがなく、中間直径部９１と連通口Ｂ１、Ｂ２の連通が確実に保たれて、よって連通管６９ｂと２つの連通口Ｂ１、Ｂ２との連通が確実である。 Here, as shown in the cross-sectional view of FIG. 20B, the diameter of the communication pipe 69b is d3, and the communication pipe 69b is inserted by a depth h1 from the lower side of the second valve seat plate portion 67b, and then the solder pipe is inserted. It shall be fixed. Concentric with the communication pipe 69b, the intermediate diameter portion 91, which is a bottomed hole having a diameter d4 smaller than the diameter of the communication pipe 69b, is lowered to a depth h2 larger than the depth h1 into which the communication pipe 69b is inserted. Drill from. The intermediate diameter portion 91 is provided so as to intersect with two communication ports B1 and B2 having a depth h3 from the upper side of the valve seat plate 67 and communicate with both of them. With this configuration, the insertion depth of the communication pipe 69b is limited to the depth h1 or less from the lower side, so that no brazing at the time of brazing enters the intermediate diameter portion 91, and the intermediate diameter The communication between the portion 91 and the communication ports B1 and B2 is reliably maintained, and therefore the communication between the communication pipe 69b and the two communication ports B1 and B2 is reliable.
またさらに、図１０や図１３に示したように、２本の連通管６９ｂ１、６９ｂ２を接続部８７でロウ付けで接続することが不要であり、例えば銅管である連通管の使用量も低減して省資源であり、さらに接続部８７のロウ付け部分からの冷媒漏れなどのおそれも無いので、さらに信頼性の高い冷媒切替弁６０を提供できる。 Furthermore, as shown in FIG. 10 and FIG. 13, it is not necessary to connect the two communication pipes 69b1 and 69b2 by brazing at the connection portion 87, and the use amount of the communication pipe, which is a copper pipe, for example, is reduced. In addition, since it is resource-saving and there is no risk of refrigerant leakage from the brazed portion of the connecting portion 87, the refrigerant switching valve 60 with higher reliability can be provided.
すなわち、図１０および図１３に示したように、第１実施形態および第２実施形態においては連通口Ｂ１、Ｂ２と連通した連通管６９ｂ１と連通管６９ｂ２とは接続部８７において連通されている。したがって、図２０に示すように弁座プレート６７の内部で連通管６９ｂと２つの連通口Ｂ１、Ｂ２とが連通していたとしても、図１８に示す第１実施形態と同様に冷媒配管を切り替えることができ、図５から図９に示した第１モードから第５モードまでを実現できることはいうまでもない。 That is, as shown in FIGS. 10 and 13, in the first and second embodiments, the communication pipe 69b1 and the communication pipe 69b2 communicated with the communication ports B1 and B2 are communicated with each other at the connection portion 87. Therefore, as shown in FIG. 20, even if the communication pipe 69b and the two communication ports B1 and B2 communicate with each other inside the valve seat plate 67, the refrigerant pipe is switched in the same manner as in the first embodiment shown in FIG. Needless to say, the first mode to the fifth mode shown in FIGS. 5 to 9 can be realized.
（第４実施形態）
次に、図２１から図２５を用いて第４実施形態について説明する。
図２１において、図１４に示した第１実施形態と異なるところは、弁体摺接面８１の直径を弁体ギヤ８３の歯先円直径にまで拡大して、連通凹部８２の外周側と弁体摺接面８１の外周との距離を拡大したことである。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
In FIG. 21, the difference from the first embodiment shown in FIG. 14 is that the diameter of the valve body sliding contact surface 81 is expanded to the diameter of the tip circle of the valve body gear 83 and the outer peripheral side of the communication recess 82 and the valve That is, the distance from the outer periphery of the body sliding contact surface 81 is increased.
図２２において、図１５に示した第１実施形態と異なるところは、連通口Ｂは１本であり、弁体軸７１からの距離は他の連通口Ｃ、Ｄ、Ｅよりも大であって、連通凹部８２の外周側と弁体摺接面８１の外周との間に位置し、弁体８０が回動しても連通凹部８２とは連通しない、ということである。 22 is different from the first embodiment shown in FIG. 15 in that there is one communication port B, and the distance from the valve body shaft 71 is larger than the other communication ports C, D, and E. It is located between the outer peripheral side of the communication recess 82 and the outer periphery of the valve body sliding contact surface 81, and does not communicate with the communication recess 82 even if the valve body 80 rotates.
図２３（ａ）は図１６（ａ）と同様に第４実施形態における図１０のＭ矢視図であり、図２３（ｂ）はＬ−Ｌ断面図である。連通口Ｂはロータ軸穴７２からの距離を拡大しているので、連通口Ｂを連通管６９ｂと同心ではなく外側に偏芯して配置することで、連通管６９ｂはロータ軸穴７２近傍で厚さの大きい第二の弁座プレート部６７ｂに設け、かつ連通口Ｂは弁体８０の連通凹部８２よりも外側に設けることができる。一方連通口Ｃ、Ｄ、Ｅは弁体８０が回動したときには連通凹部８２と連通可能な位置に配置されている。 Fig.23 (a) is M arrow directional view of FIG. 10 in 4th Embodiment similarly to Fig.16 (a), FIG.23 (b) is LL sectional drawing. Since the communication port B has an increased distance from the rotor shaft hole 72, the communication tube 69b is located in the vicinity of the rotor shaft hole 72 by arranging the communication port B eccentrically outward rather than concentrically with the communication tube 69b. The second valve seat plate portion 67 b having a large thickness can be provided, and the communication port B can be provided outside the communication recess 82 of the valve body 80. On the other hand, the communication ports C, D, and E are arranged at positions where they can communicate with the communication recess 82 when the valve body 80 rotates.
また、図１５に示した第１実施形態と同様に、連通口Ｃ、Ｄ、Ｅよりも連通管６９ｃ、６９ｄ、６９ｅを外周に配置することで、連通口を弁体軸７１に近接して配置して弁体８０の小型化を図るとともに、隣接する連通管６９同士の干渉を防止して、冷媒の切替性能が向上した冷媒切替弁を得ることができる。 Similarly to the first embodiment shown in FIG. 15, the communication ports 69 c, 69 d, and 69 e are arranged on the outer periphery rather than the communication ports C, D, and E so that the communication port is close to the valve body shaft 71. It is possible to reduce the size of the valve body 80 by arranging it and prevent the adjacent communication pipes 69 from interfering with each other, thereby obtaining a refrigerant switching valve with improved refrigerant switching performance.
図２４および図２５により、第４実施形態において、弁体８０の回動に伴う、弁体摺接面８１による連通口Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの開閉状態と、冷媒回路の状態について説明する。 24 and 25, the open / closed states of the communication ports B, C, D, and E by the valve body sliding contact surface 81 and the state of the refrigerant circuit according to the rotation of the valve body 80 in the fourth embodiment will be described. .
＜停止モード＞
図２５（１）の第１状態は、図９に示す第５モードであり、圧縮機５１が停止する停止モードである。
<Stop mode>
The first state in FIG. 25 (1) is the fifth mode shown in FIG. 9, and is a stop mode in which the compressor 51 stops.
図２５（１）の第１状態では、流入口Ａと連通口Ｄとは弁ケース６６の内部空間を介して連通しており、連通口Ｂ、Ｃ、Ｅは閉塞されている。この場合、圧縮機５１は停止しており、冷媒は流れない。 In the first state of FIG. 25 (1), the inflow port A and the communication port D communicate with each other through the internal space of the valve case 66, and the communication ports B, C, and E are closed. In this case, the compressor 51 is stopped and the refrigerant does not flow.
＜バイパスモード１＞
図２５（２）の第２状態は、図５に示す第１モードであり、結露防止配管１７に冷媒が流れない第一のバイパスモードであり、冷媒は第一の減圧手段５４ａを経由する。
<Bypass mode 1>
The second state of FIG. 25 (2) is the first mode shown in FIG. 5, which is the first bypass mode in which the refrigerant does not flow through the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant passes through the first decompression means 54a.
図２５（２）の第２状態では、連通口Ｂおよび連通口Ｄは閉塞されている。 In the second state of FIG. 25 (2), the communication port B and the communication port D are closed.
連通口Ｂおよび連通口Ｄに接続される第二冷媒配管５６は閉塞されているから、圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６内を介して連通口Ｅへと流れる。そして、冷媒は連通口Ｅから第三冷媒配管５７ａを経て細管である第一の減圧手段５４ａを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 Since the second refrigerant pipe 56 connected to the communication port B and the communication port D is closed, the refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing from the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the condenser 52 is the valve case 66. It flows to the communication port E through the inside. The refrigerant passes from the communication port E through the third refrigerant pipe 57 a through the first decompression means 54 a which is a thin tube, and then adiabatically expands to become a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
＜結露防止モード２＞
図２５（３）の第３状態は、図６に示す第２モードであって、結露防止配管１７に冷媒が流れる通常モードである第二の結露防止モードであり、冷媒は第二の減圧手段５４ｂを経由する。
<Condensation prevention mode 2>
The third state of FIG. 25 (3) is the second mode shown in FIG. 6, which is the second dew condensation prevention mode that is the normal mode in which the refrigerant flows through the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant is the second decompression means. Via 54b.
図２５（３）の第３状態では、連通口Ｂが開口し、連通口Ｃおよび連通口Ｄは連通凹部８２に開口して互いに連通している。圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６(図１２参照)内を介して連通口Ｂから第二冷媒配管５６に流出する。 In the third state of FIG. 25 (3), the communication port B is opened, and the communication port C and the communication port D are opened to the communication recess 82 and communicate with each other. The refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing into the refrigerant switching valve 60 from the inlet A through the condenser 52 flows out from the communication port B into the second refrigerant pipe 56 through the valve case 66 (see FIG. 12).
冷媒は結露防止配管１７を経由して連通口Ｄから連通凹部８２に流入し、連通口Ｃから流出して第四冷媒配管５７ｂを経て細管である第二の減圧手段５４ｂを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 The refrigerant flows into the communication recess 82 from the communication port D via the dew condensation prevention pipe 17, flows out of the communication port C, passes through the fourth refrigerant pipe 57b, passes through the second decompression means 54b, which is a thin tube, It expands to a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
＜結露防止モード１＞
図２５（４）の第４状態は、図７に示す第３モードであって、結露防止配管１７に冷媒が流れる通常モードである第一の結露防止モードであり、冷媒は第一の減圧手段５４ａを経由する。
<Condensation prevention mode 1>
The fourth state in FIG. 25 (4) is the third mode shown in FIG. 7, which is the first dew condensation prevention mode that is the normal mode in which the refrigerant flows through the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant is the first decompression means. Via 54a.
図２５（４）の第４状態では、連通口Ｂが開口し、連通口Ｄおよび連通口Ｅは連通凹部８２に開口して互いに連通している。圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６(図１２参照)内を介して連通口Ｂから第二冷媒配管５６に流出する。 In the fourth state of FIG. 25 (4), the communication port B is opened, and the communication port D and the communication port E are opened to the communication recess 82 and communicate with each other. The refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing into the refrigerant switching valve 60 from the inlet A through the condenser 52 flows out from the communication port B into the second refrigerant pipe 56 through the valve case 66 (see FIG. 12).
冷媒は結露防止配管１７を経由して連通口Ｄから連通凹部８２に流入し、連通口Ｅから流出して第三冷媒配管５７ａを経て細管である第一の減圧手段５４ａを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 The refrigerant flows into the communication recess 82 from the communication port D via the dew condensation prevention pipe 17, flows out of the communication port E, passes through the first pressure reducing means 54a which is a narrow tube through the third refrigerant pipe 57a, and then heat-insulated. It expands to a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
＜バイパスモード２＞
図２５（５）の第５状態は、図８に示す第４モードであって、結露防止配管１７に冷媒が流れない第二のバイパスモードであり、冷媒は第二の減圧手段５４ｂを経由する。
<Bypass mode 2>
The fifth state in FIG. 25 (5) is the fourth mode shown in FIG. 8, which is the second bypass mode in which the refrigerant does not flow into the dew condensation prevention pipe 17, and the refrigerant passes through the second decompression means 54b. .
図２５（５）の第５状態では、連通口Ｂおよび連通口Ｄは閉塞されている。 In the fifth state of FIG. 25 (5), the communication port B and the communication port D are closed.
連通口Ｂおよび連通口Ｄに接続される第二冷媒配管５６は閉塞されているから、圧縮機５１で圧縮され凝縮器５２を経て冷媒切替弁６０の流入口Ａから流入した冷媒は弁ケース６６内を介して連通口Ｃへと流れる。そして、冷媒は連通口Ｃから第四冷媒配管５７ｂを経て細管である第二の減圧手段５４ｂを通過した後、断熱膨張して低温低圧となり、冷却器７に流入する。冷却器７(冷却器配管７ａ)に流入した低温の冷媒は、周囲空気と熱交換して圧縮機５１に戻る。 Since the second refrigerant pipe 56 connected to the communication port B and the communication port D is closed, the refrigerant compressed by the compressor 51 and flowing from the inlet A of the refrigerant switching valve 60 through the condenser 52 is the valve case 66. It flows to the communication port C through the inside. The refrigerant passes through the fourth refrigerant pipe 57b from the communication port C and passes through the second decompression means 54b, which is a thin tube, and then adiabatically expands to become a low temperature and low pressure and flows into the cooler 7. The low-temperature refrigerant flowing into the cooler 7 (cooler pipe 7a) exchanges heat with the ambient air and returns to the compressor 51.
上記説明したように、本実施形態においては、停止モードと、第一のバイパスモードと、第二のバイパスモードと、第一の結露防止モードと、第二の結露防止モードと、の５つのモードを一つの弁で切替可能な冷媒切替弁を提供することができる。 As described above, in the present embodiment, there are five modes of the stop mode, the first bypass mode, the second bypass mode, the first dew condensation prevention mode, and the second dew condensation prevention mode. It is possible to provide a refrigerant switching valve that can be switched with a single valve.
次に、この第４実施形態において、第２実施形態で説明した逆流防止弁８８の要否について説明する。図１９により説明したように第２実施形態においては、第一のバイパスモードと第二のバイパスモードにおいて、第二冷媒配管５６の一方の連通口Ｄは弁体封止面８１によって閉止されているものの、他方の連通口Ｂ１ないし連通口Ｂ２のうち一方は連通凹部８２を介して連通口Ｃまたは連通Ｅと連通する構成である。そのため、バイパスモードにおいて連通凹部８２を介して結露防止配管１７から冷却器７に向けて高温冷媒が流れる冷媒流れが生じ、その冷媒流れを抑止するために逆流防止弁８８を要した。 Next, in the fourth embodiment, the necessity of the backflow prevention valve 88 described in the second embodiment will be described. As described with reference to FIG. 19, in the second embodiment, one communication port D of the second refrigerant pipe 56 is closed by the valve body sealing surface 81 in the first bypass mode and the second bypass mode. However, one of the other communication ports B1 to B2 is configured to communicate with the communication port C or the communication E via the communication recess 82. Therefore, in the bypass mode, a refrigerant flow is generated in which high-temperature refrigerant flows from the dew condensation prevention pipe 17 toward the cooler 7 via the communication recess 82, and the backflow prevention valve 88 is required to suppress the refrigerant flow.
第４実施形態においては、図２４（２）（５）ないし図２５（２）（５）に示すように、バイパスモードである第１モードと第４モードにおいて、第二冷媒配管５６の両端である連通口Ｂ、Ｄは連通凹部８２内には開口せず、いずれも弁体摺接面８１によって閉止された状態となる。したがってバイパスモードにおいて結露防止配管１７から冷却器７に向けて高温冷媒が流れる冷媒流れが生じないので、第４実施形態においては逆流防止弁８８は不要であり、構造が簡素であり低コストな冷媒切替弁を提供することができる。また、当該冷媒切替弁を備える冷蔵庫の実使用状態に即して、冷媒の切り替えが可能となり、省エネ性能に優れた低コストの冷蔵庫を実現できる。 In the fourth embodiment, as shown in FIGS. 24 (2) (5) to 25 (2) (5), in the first mode and the fourth mode, which are bypass modes, at both ends of the second refrigerant pipe 56. Certain communication ports B and D do not open into the communication recess 82, and both are closed by the valve body sliding contact surface 81. Therefore, in the bypass mode, there is no refrigerant flow through which the high-temperature refrigerant flows from the dew condensation prevention pipe 17 toward the cooler 7. Therefore, the backflow prevention valve 88 is unnecessary in the fourth embodiment, and the structure is simple and the cost is low. A switching valve can be provided. Moreover, according to the actual use state of the refrigerator provided with the said refrigerant | coolant switching valve, switching of a refrigerant | coolant is attained and the low-cost refrigerator excellent in energy saving performance is realizable.
＜作用・効果＞
１．冷媒切替弁６０は、弁体８０を切り替えることで、冷媒の切替性能が向上する。
図１５〜図１８に示すように、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０は、弁体８０を切り替えることにより、
図１８（１）に示す流入管６８（流入口Ａ）と連通管６９ｄ（連通口Ｄ）が連通するとともに、連通管６９ｃ（連通口Ｃ）と連通管６９ｅ（連通口Ｅ）が閉塞される第１状態(停止モード)と、
図１８（２）に示す流入管６８（流入口Ａ）と連通管６９ｅ（連通口Ｅ）が連通するとともに、連通管６９ｂ２（連通口Ｂ２）と連通管６９ｃ（連通口Ｃ）が互いに連通し、連通管６９ｂ１（連通口Ｂ１）と連通管６９ｄ（連通口Ｄ）が閉塞する第２状態(バイパスモード１)と、
図１８（３）に示す流入管６８（流入口Ａ）と連通管６９ｂ１（連通口Ｂ１）とが連通するとともに、連通管６９ｃ（連通口Ｃ）と連通管６９ｄ（連通口Ｄ）が互いに連通し、連通管６９ｂ２（連通口Ｂ２）と連通管６９ｅ（連通口Ｅ）が閉塞する第３状態(結露防止モード２)と、
図１８（４）に示す流入管６８（流入口Ａ）と連通管６９ｂ２（連通口Ｂ２）とが連通するとともに、連通管６９ｄ（連通口Ｄ）と連通管６９ｅ（連通口Ｅ）が互いに連通し、連通管６９ｂ１（連通口Ｂ１）と連通管６９ｃ（連通口Ｃ）が閉塞する第４状態(結露防止モード１)と、
図１８（５）に示す流入管６８（流入口Ａ）と連通管６９ｃ（連通口Ｃ）が連通するとともに、連通管６９ｂ１（連通口Ｂ１）と連通管６９ｅ（連通口Ｅ）が互いに連通し、連通管６９ｂ２（連通口Ｂ２）と連通管６９ｄ（連通口Ｄ）が閉塞する第５状態(バイパスモード２)と、
を切り替えることができる。
<Action and effect>
1. The refrigerant switching valve 60 improves the refrigerant switching performance by switching the valve body 80.
As shown in FIGS. 15 to 18, the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment switches the valve body 80,
18 (1) and the communication pipe 69d (communication port D) communicate with each other, and the communication pipe 69c (communication port C) and the communication pipe 69e (communication port E) are closed. The first state (stop mode),
The inflow pipe 68 (inlet A) and the communication pipe 69e (communication port E) shown in FIG. 18 (2) communicate with each other, and the communication pipe 69b2 (communication port B2) and the communication pipe 69c (communication port C) communicate with each other. A second state (bypass mode 1) in which the communication pipe 69b1 (communication port B1) and the communication pipe 69d (communication port D) are closed;
18 (3) and the communication pipe 69b1 (communication port B1) communicate with each other, and the communication pipe 69c (communication port C) and the communication pipe 69d (communication port D) communicate with each other. A third state (condensation prevention mode 2) in which the communication tube 69b2 (communication port B2) and the communication tube 69e (communication port E) are closed;
The inflow pipe 68 (inlet A) and the communication pipe 69b2 (communication opening B2) shown in FIG. 18 (4) communicate with each other, and the communication pipe 69d (communication opening D) and the communication pipe 69e (communication opening E) communicate with each other. A fourth state (condensation prevention mode 1) in which the communication pipe 69b1 (communication port B1) and the communication pipe 69c (communication port C) are closed;
18 (5) and the communication pipe 69c (communication port C) communicate with each other, and the communication pipe 69b1 (communication port B1) and the communication pipe 69e (communication port E) communicate with each other. A fifth state (bypass mode 2) in which the communication tube 69b2 (communication port B2) and the communication tube 69d (communication port D) are closed;
Can be switched.
これにより、冷媒の切替性能が向上した冷媒切替弁６０を提供することができる。また、冷媒切替弁６０を備える機器(冷蔵庫１)の実使用状態に即した冷媒の切り替えが可能となる。 Thereby, the refrigerant switching valve 60 with improved refrigerant switching performance can be provided. Further, the refrigerant can be switched in accordance with the actual use state of the device (refrigerator 1) provided with the refrigerant switching valve 60.
２．冷媒切替弁６０により機器の冷蔵庫１のモードを切替可能である。
図５〜図９および図１５〜図１８により説明したように、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０を備える冷蔵庫１は、
結露防止配管１７からの熱漏洩を低減して第一の減圧手段５４ａを経由する第１モード（図５、図１８（２）参照）と、
結露防止配管１７に外気よりも高温の冷媒を供給して結露を防止して第二の減圧手段５４ｂを経由する第２モード（図６、図１８（３）参照）と、
結露防止配管１７に外気よりも高温の冷媒を供給して結露を防止して第一の減圧手段５４ａを経由する第３モード（図７、図１８（４）参照）と、
結露防止配管１７内の冷媒量を低減して第二の減圧手段５４ｂを経由する第４モード（図８、図１８（５）参照）と、
圧縮機５１を停止する際に冷却器７内の冷媒の温度を低温で維持する第５モード（図９、図１８（１）参照）と、
の５つの冷媒経路（冷媒回路）のモードを、唯一の冷媒切替弁６０の動作で切り替えることができる。
2. The mode of the refrigerator 1 of the device can be switched by the refrigerant switching valve 60.
As described with reference to FIGS. 5 to 9 and FIGS. 15 to 18, the refrigerator 1 including the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment includes:
A first mode (see FIGS. 5 and 18 (2)) that reduces heat leakage from the dew condensation prevention pipe 17 and passes through the first pressure reducing means 54a;
A second mode (see FIGS. 6 and 18 (3)) that supplies a refrigerant having a temperature higher than the outside air to the dew condensation prevention pipe 17 to prevent dew condensation and passes through the second decompression means 54 b;
A third mode (see FIGS. 7 and 18 (4)) that supplies dew condensation prevention piping 17 with a refrigerant having a temperature higher than the outside air to prevent dew condensation and passes through the first pressure reducing means 54a;
A fourth mode (see FIGS. 8 and 18 (5)) in which the amount of refrigerant in the dew condensation prevention pipe 17 is reduced and passed through the second decompression means 54b;
A fifth mode (see FIGS. 9 and 18 (1)) for maintaining the temperature of the refrigerant in the cooler 7 at a low temperature when the compressor 51 is stopped;
These five refrigerant paths (refrigerant circuits) can be switched by the operation of the only refrigerant switching valve 60.
これにより、冷蔵庫１の冷媒経路（冷媒回路）に設けられる弁は、冷媒切替弁６０のみであり、その他の弁を追加せず冷凍サイクルを構成できるため、安価に構成できる。また、冷媒切替弁６０の切替制御や配置が複雑化しないため、冷媒切替弁６０を備える冷蔵庫１の信頼性を向上できる。 Thereby, the valve provided in the refrigerant | coolant path | route (refrigerant circuit) of the refrigerator 1 is only the refrigerant | coolant switching valve 60, and since it can comprise a refrigerating cycle, without adding another valve, it can comprise at low cost. Moreover, since the switching control and arrangement of the refrigerant switching valve 60 are not complicated, the reliability of the refrigerator 1 including the refrigerant switching valve 60 can be improved.
３．結露防止モードとバイパスモード(結露防止配管１７に冷媒が流れないモード)との切り替えが行える。
冷媒切替弁６０を備える冷蔵庫１は、図２に示す外気湿度センサ４３、外気温度センサ４２の測定結果に応じて、外気が高温高湿であって結露のおそれがある場合、冷媒経路（冷媒回路）を第２モード(結露防止モード２)（図６、図１８（３）参照）または第３モード(結露防止モード１)（図７、図１８（４）参照）となるように切り替え、外気が低湿で結露のおそれがない場合、冷媒経路（冷媒回路）を第１モード(バイパスモード１)（図５、図１８（２）参照）または第４モード(バイパスモード２)（図８、図１８（５）参照）となるように切り替えることができる。なお、このモードの切り替えは、前記したように、冷媒切替弁６０の動作で切り替えることができる。
3. Switching between the condensation prevention mode and the bypass mode (a mode in which the refrigerant does not flow through the condensation prevention pipe 17) can be performed.
In the refrigerator 1 including the refrigerant switching valve 60, the refrigerant path (refrigerant circuit) is used when the outside air is hot and humid and there is a risk of condensation depending on the measurement results of the outside air humidity sensor 43 and the outside air temperature sensor 42 shown in FIG. ) Is switched to the second mode (condensation prevention mode 2) (see FIGS. 6 and 18 (3)) or the third mode (condensation prevention mode 1) (see FIGS. 7 and 18 (4)), and the outside air When the humidity is low and there is no risk of condensation, the refrigerant path (refrigerant circuit) is switched to the first mode (bypass mode 1) (see FIGS. 5 and 18 (2)) or the fourth mode (bypass mode 2) (FIG. 8, FIG. 18 (5)). This mode can be switched by the operation of the refrigerant switching valve 60 as described above.
これにより、結露のおそれがある場合、結露防止配管１７に高温の冷媒を通過させ、貯蔵室(３、４、５)の開口前面周縁部の温度を、貯蔵室温度よりも高く設定して露点を上げて結露を防止することができる。また、結露のおそれがない場合、結露防止配管１７の冷媒の通過を停止させ、結露防止配管１７からの熱が貯蔵室内部に漏洩して消費エネルギが増加することを抑制することができる。よって、省エネ効果があり、運転コストを低減できる。 Thereby, when there is a possibility of dew condensation, a high-temperature refrigerant is passed through the dew condensation prevention pipe 17, and the temperature of the opening front peripheral edge of the storage chamber (3, 4, 5) is set to be higher than the storage chamber temperature. To prevent condensation. Moreover, when there is no possibility of dew condensation, it is possible to stop the passage of the refrigerant through the dew condensation prevention pipe 17 and to prevent the heat from the dew condensation prevention pipe 17 from leaking into the storage chamber and increasing the energy consumption. Therefore, there is an energy saving effect and the operating cost can be reduced.
４．キャピラリチューブの切替が可能である。
冷媒切替弁６０を備える冷蔵庫１は、互いに圧力降下の異なる２種類の細管（キャピラリチューブ）である第一の減圧手段５４ａと第二の減圧手段５４ｂを備え、冷蔵庫の運転条件によって適切な絞りを選択することができる。すなわち、第一の減圧手段５４ａは、バイパスモードの運転に適した絞りとし、第二の減圧手段５４ｂは結露防止モードでの運転に適した絞りとすれば、運転条件に適した冷媒回路構成とすることができ、冷蔵庫の省エネルギ性能を高くすることができる。
4). Capillary tube switching is possible.
The refrigerator 1 including the refrigerant switching valve 60 includes a first decompression unit 54a and a second decompression unit 54b, which are two types of thin tubes (capillary tubes) having different pressure drops, and an appropriate throttle is selected according to the operating conditions of the refrigerator. You can choose. That is, if the first decompression unit 54a is a throttle suitable for operation in the bypass mode, and the second decompression unit 54b is a throttle suitable for operation in the dew condensation prevention mode, the refrigerant circuit configuration suitable for the operating conditions can be obtained. This can increase the energy saving performance of the refrigerator.
あるいはまた、第一の減圧手段５４ａを強運転に適した弱い絞り、第二の減圧手段５４ｂを定常運転に適した強い絞り、とすれば、冷蔵庫１の強運転と定常運転とのそれぞれに適した圧力降下が得られるので、運転条件に適した冷媒回路構成とすることができ、冷蔵庫の省エネルギ性能を高くすることができる。 Alternatively, if the first decompression means 54a is a weak throttle suitable for strong operation and the second decompression means 54b is a strong throttle suitable for steady operation, then the refrigerator 1 is suitable for both strong and steady operation. Therefore, a refrigerant circuit configuration suitable for operating conditions can be obtained, and the energy saving performance of the refrigerator can be increased.
５．モードの切り替えの高速化が可能である。
第１モード(バイパスモード１) （図５、図１８（２）、図２５（２）参照）と第２モード(結露防止モード２) （図６、図１８（３）、図２５（３）参照）とは、弁体８０の回転角度を互いに７２゜回転することで切り替えることができる。
5. It is possible to speed up the mode switching.
First mode (bypass mode 1) (see FIGS. 5, 18 (2) and 25 (2)) and second mode (condensation prevention mode 2) (FIGS. 6, 18 (3) and 25 (3) Can be switched by rotating the rotation angle of the valve body 80 by 72 ° with respect to each other.
また、第３モード(結露防止モード１) （図７、図１８（４）、図２５（４）参照）と第４モード(バイパスモード２) （図８、図１８（５）、図２５（５）参照）とは、弁体８０の回転角度を互いに７２゜回転することで切り替えることができる。 Further, the third mode (condensation prevention mode 1) (see FIGS. 7, 18 (4) and 25 (4)) and the fourth mode (bypass mode 2) (FIGS. 8, 18 (5) and 25 (f) 5) can be switched by rotating the rotation angle of the valve body 80 by 72 ° with respect to each other.
そのため、結露防止配管１７を経由せず第一の減圧手段５４ａを経由した第１モードと、結露防止配管１７を経由し第二の減圧手段５４ｂを経由した第２モードとの切換が極めて短時間に行える。さらに、結露防止配管１７を経由し第一の減圧手段５４ａを経由した第３モードと、結露防止配管１７を経由せず第二の減圧手段５４ｂを経由した第４モードとの切換が極めて短時間に行える。 Therefore, switching between the first mode that passes through the first pressure reducing means 54a without passing through the dew condensation prevention pipe 17 and the second mode that passes through the condensation prevention piping 17 and passes through the second pressure reducing means 54b is extremely short. Can be done. Further, switching between the third mode via the dew condensation prevention pipe 17 via the first pressure reduction means 54a and the fourth mode via the second pressure reduction means 54b without passing through the condensation prevention pipe 17 is extremely short. Can be done.
６．チョーク運転の防止の効果がある。
ここで、結露防止配管１７を迂回する第１モード(バイパスモード１) （図５、図１８（２）、図２５（２）参照）と、結露防止配管１７を経由する第２モード(結露防止モード２) （図６、図１８（３）、図２５（３）参照）と、結露防止配管１７を経由する第３モード(結露防止モード１) （図７、図１８（４）、図２５（４）参照）と、結露防止配管１７を迂回する第４モード(バイパスモード２) （図８、図１８（５）、図２５（５）参照）とを切り替える際に、圧縮機５１を停止する第５モード(停止モード)（図９、図１８（１）、図２５（１）参照）を一旦経由してから切替える構成の問題点について説明する。
6). It has the effect of preventing choke operation.
Here, a first mode (bypass mode 1) that bypasses the condensation prevention pipe 17 (see FIGS. 5, 18 (2), and 25 (2)) and a second mode that passes through the condensation prevention pipe 17 (condensation prevention). Mode 2) (see FIG. 6, FIG. 18 (3), FIG. 25 (3)) and a third mode (condensation prevention mode 1) via the condensation prevention piping 17 (FIG. 7, FIG. 18 (4), FIG. 25) (See (4)) and the fourth mode (bypass mode 2) that bypasses the dew condensation prevention pipe 17 (see FIGS. 8, 18 (5), and 25 (5)), the compressor 51 is stopped. The problem of the configuration of switching after passing through the fifth mode (stop mode) (see FIGS. 9, 18 (1), and 25 (1)) will be described.
第５モード(停止モード)は圧縮機５１の高圧側吐出口５１ｏに連通した流入口Ａと、圧縮機５１の低圧側吸入口５１ｉに連通した連通口Ｃないし連通口Ｅとが連通しておらず、冷媒回路は閉塞されている。そのため、この状態で圧縮機５１を運転すると高圧側吐出口５１ｏの圧力は上昇し、低圧側吸入口５１ｉの圧力は低下するが、冷媒は流れないので、圧縮機５１は空転するだけの所謂チョーク状態となる。このような状態で圧縮機５１を運転することは過大な圧力上昇を生じて好ましくない。 In the fifth mode (stop mode), the inlet A communicated with the high-pressure side discharge port 51o of the compressor 51 and the communication port C or communication port E communicated with the low-pressure side suction port 51i of the compressor 51 are communicated. The refrigerant circuit is closed. Therefore, when the compressor 51 is operated in this state, the pressure at the high-pressure side discharge port 51o increases and the pressure at the low-pressure side suction port 51i decreases, but the refrigerant does not flow, so that the compressor 51 only idles. It becomes a state. It is not preferable to operate the compressor 51 in such a state because an excessive pressure rise occurs.
したがって、例えば結露防止配管１７を迂回する第１モード（バイパスモード１）（図５、図１８（２）、図２５（２）参照）と、結露防止配管１７を経由する第２モード（結露防止モード２）（図６、図１８（３）、図２５（３）参照）とを切り替える際に、第５モード(停止モード)（図９、図１８（１）、図２５（１）参照）を一旦経由する構成の場合には、その都度圧縮機５１を停止することが望ましいものの、例えば第１モード(バイパスモード１)と第２モード(結露防止モード２)とを切り替える都度、圧縮機５１の停止と再起動との工程が必要となるのでモードの切替動作に時間がかかるという問題がある。 Therefore, for example, a first mode (bypass mode 1) that bypasses the condensation prevention pipe 17 (see FIGS. 5, 18 (2), and 25 (2)) and a second mode (dew condensation prevention) that passes through the condensation prevention pipe 17 are used. When switching between mode 2) (see FIG. 6, FIG. 18 (3) and FIG. 25 (3)), the fifth mode (stop mode) (see FIG. 9, FIG. 18 (1) and FIG. 25 (1)) However, the compressor 51 is preferably stopped every time, for example, every time the first mode (bypass mode 1) and the second mode (condensation prevention mode 2) are switched. Therefore, there is a problem that it takes time to switch the mode.
一方、圧縮機５１を運転したままで第１モードと第２モードとを切替ると、切替動作の間に圧縮機５１を運転したまま第５モード(停止モード)を経由することになるので、チョーク状態での運転となって圧縮機５１にとって好ましくないという問題がある。 On the other hand, if the first mode and the second mode are switched while the compressor 51 is operated, the fifth mode (stop mode) is passed while the compressor 51 is operated during the switching operation. There is a problem that the operation in the choke state is not preferable for the compressor 51.
第１実施形態によれば、結露防止配管１７を迂回する第１モード（バイパスモード１）と、結露防止配管１７を経由する第２モード（結露防止モード２）を切り替える際に他のモードを経由しない。そのため、圧縮機５１を運転したまま切り替え動作を行ってもチョークした状態で運転することがなく、短時間で切り替え動作ができるとともに、圧縮機５１の過大な圧力上昇を生じることがないので、冷媒切替弁６０を備える冷蔵庫１の信頼性を向上できる。 According to the first embodiment, when switching between the first mode (bypass mode 1) that bypasses the condensation prevention pipe 17 and the second mode (condensation prevention mode 2) that passes through the condensation prevention pipe 17, the other mode is passed. do not do. Therefore, even if the switching operation is performed while the compressor 51 is operated, the operation is not performed in a choked state, the switching operation can be performed in a short time, and an excessive pressure increase of the compressor 51 does not occur. The reliability of the refrigerator 1 provided with the switching valve 60 can be improved.
なお、本第１実施形態では、図１５〜図１８に示しように、連通口Ｂ１と連通口Ｂ２と連通口Ｃと連通口Ｄと連通口Ｅとを順に図示時計方向に７２゜に配置する場合を例示したが、逆に図示と反対の反時計方向に７２゜ごとに配置した場合であっても、図１７、図１８に示したと同様な連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅの切り替えと冷媒回路の切り替え動作が可能である。 In the first embodiment, as shown in FIGS. 15 to 18, the communication port B1, the communication port B2, the communication port C, the communication port D, and the communication port E are sequentially arranged at 72 ° in the clockwise direction in the drawing. Although the case is illustrated, conversely, even in the case where it is arranged every 72 ° in the counterclockwise direction opposite to that shown in the figure, the same communication ports B1, B2, C, D, E as those shown in FIGS. Switching and refrigerant circuit switching operations are possible.
７．冷媒の圧力により密着性が向上する。
第１実施形態の冷媒切替弁６０において、圧縮機５１からの高圧の冷媒が、第一冷媒配管５５（図５参照）、流入管６８（図１２参照）、流入口Ａ（図１１参照）を介して、弁ケース６６内の空間に流入するようになっている。
7). Adhesion is improved by the pressure of the refrigerant.
In the refrigerant switching valve 60 of the first embodiment, the high-pressure refrigerant from the compressor 51 passes through the first refrigerant pipe 55 (see FIG. 5), the inflow pipe 68 (see FIG. 12), and the inlet A (see FIG. 11). And flows into the space inside the valve case 66.
このため、図１２に示す弁ケース６６内の弁体８０には、冷媒の圧力が弁体８０を弁座プレート６７に押圧する方向の力として加わる。これにより、弁体８０の弁体摺接面８１と弁座プレート６７との間の密着性が向上して、冷媒の漏洩を低減できる。 Therefore, the pressure of the refrigerant is applied to the valve body 80 in the valve case 66 shown in FIG. 12 as a force in a direction in which the valve body 80 is pressed against the valve seat plate 67. Thereby, the adhesiveness between the valve body sliding contact surface 81 of the valve body 80 and the valve seat plate 67 improves, and the leakage of a refrigerant | coolant can be reduced.
８．冷媒切替弁６０(の投影面積)の小型化が可能である。
図１２に示すように、第１実施形態の冷媒切替弁６０において、ロータ７０およびロータ駆動部７４と一体で回転するロータピニオンギヤ７５を弁体８０の上に重ねて、ロータピニオンギヤ７５と弁体８０とを同軸に共通の回転軸である弁体軸７１のまわりに回転自在に配置している。また、弁体軸７１と別に設けたアイドラ軸７８の回りにアイドラ大歯車７９ｂとアイドラピニオンギヤ７９ａとを一体で設けたアイドラギヤ７９を配置している。
8). The refrigerant switching valve 60 (projected area) can be downsized.
As shown in FIG. 12, in the refrigerant switching valve 60 of the first embodiment, a rotor pinion gear 75 that rotates integrally with the rotor 70 and the rotor drive unit 74 is overlapped on the valve body 80, and the rotor pinion gear 75 and the valve body 80 are overlapped. Are arranged so as to be rotatable around a valve body shaft 71 which is a common rotation shaft. Further, an idler gear 79 in which an idler large gear 79b and an idler pinion gear 79a are integrally provided is arranged around an idler shaft 78 provided separately from the valve body shaft 71.
そして、ロータピニオンギヤ７５とアイドラ大歯車７９ｂとを噛み合わせて減速し、さらにアイドラピニオンギヤ７９ａと弁体ギヤ８３とを噛み合わせてさらに減速させるようになっている。これにより、ロータピニオンギヤ７５、アイドラギヤ７９、弁体ギヤ８３の３つのギヤを、弁体軸７１とアイドラ軸７８の２本の軸のまわりに配置することができる。 Then, the rotor pinion gear 75 and the idler large gear 79b mesh with each other to decelerate, and the idler pinion gear 79a and the valve body gear 83 mesh with each other to further decelerate. Accordingly, the three gears of the rotor pinion gear 75, the idler gear 79, and the valve body gear 83 can be disposed around the two shafts of the valve body shaft 71 and the idler shaft 78.
従って、２枚のギヤの投影面積に３枚のギヤを配置でき、冷媒切替弁６０を小型化することができる。 Therefore, three gears can be arranged in the projected area of the two gears, and the refrigerant switching valve 60 can be downsized.
９．弁体８０の回転トルクを増加できる。
ロータピニオンギヤ７５から弁体ギヤ８３までは２段階の減速を行うので、減速比が大きくなり、弁体８０に伝達される回転トルクを大きくすることができる。そのため、弁体８０の切替動作を確実に行うことができる。
9. The rotational torque of the valve body 80 can be increased.
Since the two-stage deceleration is performed from the rotor pinion gear 75 to the valve body gear 83, the reduction ratio is increased, and the rotational torque transmitted to the valve body 80 can be increased. Therefore, the switching operation of the valve body 80 can be performed reliably.
また、弁体８０と弁座（第二の弁座プレート部６７ｂ）との摩擦が増加しても回転トルクが不足することがないようになっている(回転トルクが大きい)ので、弁体８０に特段の低摩擦材料を用いる必要がない。またさらに、第４実施形態のように弁体８０の弁体摺接面８１の直径を拡大しても、回転トルクが不足することがない。
また、回転トルクの低いステータとロータの組み合わせであっても、回転トルクを大きくして動作できるので、冷媒切替弁６０を低価格化することができる。
Further, even if the friction between the valve body 80 and the valve seat (second valve seat plate portion 67b) increases, the rotational torque does not become insufficient (the rotational torque is large). It is not necessary to use a special low friction material. Furthermore, even if the diameter of the valve body sliding contact surface 81 of the valve body 80 is increased as in the fourth embodiment, the rotational torque does not become insufficient.
Moreover, even if a combination of a stator and a rotor having a low rotational torque can be operated with an increased rotational torque, the refrigerant switching valve 60 can be reduced in price.
１０．弁体８０の小型化が可能である。
図１５ないし図１６に示すように、連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅと連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅとは、弁体軸７１のまわりに正五角形に互いに７２゜をなすように配置している。
10. The valve body 80 can be downsized.
As shown in FIGS. 15 to 16, the communication ports B1, B2, C, D, E and the communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, 69e form a regular pentagon around the valve body shaft 71 at 72 °. It is arranged to make.
連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅは、隣接した連通管同士の間に、たとえば０．５ｍｍ程度の隙間を確保して、隣接した連通管同士が連通することなく確実に第二の弁座プレート部６７ｂにロウ付けされるように直径ｄ２の円周上に配置される。 The communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, and 69e ensure a gap of, for example, about 0.5 mm between the adjacent communication pipes to ensure that the second communication pipe does not communicate with each other. It arrange | positions on the periphery of the diameter d2 so that it may braze to the seat plate part 67b.
この直径ｄ２はすなわち、隣接する連通管同士に適切な隙間を設けつつ５本の連通管を正五角形の頂点位置に配置した時の、五角形の頂点を通る円周の直径となる。 That is, the diameter d2 is the diameter of the circumference passing through the vertex of the pentagon when five communication tubes are arranged at the apex position of the regular pentagon while providing an appropriate gap between adjacent communication tubes.
連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅは、それぞれ対応した連通管６９ｂ１、６９ｂ２、６９ｃ、６９ｄ、６９ｅと同心ではなく連通管の中心よりも弁体軸７１に近接して、ｄ２よりも小なる直径ｄ１の円に内接する正五角形の頂点位置に配置すれば、連通口Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅは弁体軸７１に近接して配置できるので、連通口を開閉する弁体摺接面８１の直径を小さくすることができるので、弁体８０を小型化して、冷媒切替弁６０を小型化できる。 The communication ports B1, B2, C, D, and E are not concentric with the corresponding communication pipes 69b1, 69b2, 69c, 69d, and 69e, but are closer to the valve body shaft 71 than the center of the communication pipe and smaller than d2. Since the communication ports B1, B2, C, D, and E can be disposed close to the valve body shaft 71 if arranged at the apex position of a regular pentagon inscribed in a circle having a diameter d1, the valve body slide that opens and closes the communication port Since the diameter of the contact surface 81 can be reduced, the valve body 80 can be downsized and the refrigerant switching valve 60 can be downsized.
１１．弁体８０の第二の弁座プレート部６７ｂへの適度な押圧力を確保できる。
図１２に示すように、冷媒切替弁６０において、ロータ７０（ロータ駆動部７４、ロータピニオンギヤ７５）と弁体８０を共通の弁体軸７１で同軸に配置し、ロータ７０（ロータ駆動部７４、ロータピニオンギヤ７５）を弁体８０の上に載置して、板バネ８６でロータ７０（ロータ駆動部７４、ロータピニオンギヤ７５）を付勢している。
11. An appropriate pressing force to the second valve seat plate portion 67b of the valve body 80 can be secured.
As shown in FIG. 12, in the refrigerant switching valve 60, the rotor 70 (the rotor drive unit 74, the rotor pinion gear 75) and the valve body 80 are coaxially arranged with a common valve body shaft 71, and the rotor 70 (the rotor drive unit 74, The rotor pinion gear 75) is placed on the valve body 80, and the rotor 70 (the rotor drive unit 74, the rotor pinion gear 75) is urged by the leaf spring 86.
これにより、弁体８０は、板バネ８６の付勢力とロータ７０（ロータ駆動部７４、ロータピニオンギヤ７５）の自重により、弁座（第二の弁座プレート部６７ｂ）に対して付勢されるので、適度な押圧力で弁体摺接面８１が弁座（第二の弁座プレート部６７ｂ）に押圧され、冷媒を確実に閉塞する押圧力を得ることができる。 Thereby, the valve body 80 is urged | biased with respect to a valve seat (2nd valve seat plate part 67b) by the urging | biasing force of the leaf | plate spring 86, and the dead weight of the rotor 70 (rotor drive part 74, rotor pinion gear 75). Therefore, the valve body sliding contact surface 81 is pressed against the valve seat (second valve seat plate portion 67b) with an appropriate pressing force, and a pressing force for reliably closing the refrigerant can be obtained.
１２．弁体軸７１を簡易な両持ち構造にできる。
図１２に示すように、冷媒切替弁６０において、弁体８０を支持する弁体軸７１は、弁体８０と弁体摺接面８１で接する弁座の第二の弁座プレート部６７ｂに設けられた有底のロータ軸穴７２に圧入支持され、さらに弁ケース６６の上端に設けられた凹部であるロータ軸受７３とで両端を支持される両持ち構造である。
12 The valve body shaft 71 can have a simple both-end support structure.
As shown in FIG. 12, in the refrigerant switching valve 60, the valve body shaft 71 that supports the valve body 80 is provided on the second valve seat plate portion 67 b of the valve seat that contacts the valve body 80 at the valve body sliding contact surface 81. This is a double-supported structure in which both ends are supported by a rotor bearing 73 which is a recessed portion provided at the upper end of the valve case 66 and is press-fitted and supported in the bottomed rotor shaft hole 72.
そのため、弁体８０の支持剛性や精度が得やすく、弁体摺接面８１において冷媒を確実に閉塞することができる。加えて、弁体軸７１の周りをロータ７０（ロータ駆動部７４、ロータピニオンギヤ７５）が回転する構成であるため、ロータ軸穴７２やロータ軸受７３に高精度な軸受を設ける必要がなく、冷媒切替弁６０の低価格化が可能である。 Therefore, the support rigidity and accuracy of the valve body 80 can be easily obtained, and the refrigerant can be reliably closed at the valve body sliding contact surface 81. In addition, since the rotor 70 (the rotor drive unit 74 and the rotor pinion gear 75) rotates around the valve body shaft 71, it is not necessary to provide a highly accurate bearing in the rotor shaft hole 72 and the rotor bearing 73, and the refrigerant The price of the switching valve 60 can be reduced.
また、弁体軸７１のまわりに回転精度を要するロータ７０と弁体８０とを設け、ロータ７０と弁体８０とが同一の軸のまわりに回動する構成なので、同軸度が得やすく回転精度が高い。 Further, since the rotor 70 and the valve body 80 that require rotational accuracy are provided around the valve body shaft 71, and the rotor 70 and the valve body 80 rotate about the same axis, it is easy to obtain a coaxial degree and rotational accuracy. Is expensive.
１３．アイドラ軸７８は片持ち構造であるので、冷媒切替弁６０の組立性が向上する。
図１２に示すように、第１実施形態に係る冷媒切替弁６０において、アイドラ軸７８は片持ち構造となっており、冷媒切替弁６０の組立性が向上する。なお、アイドラギヤ７９が、上方向に移動した場合でも、アイドラ大歯車７９ｂがロータ駆動部７４と当接するので、アイドラギヤ７９の脱落を防止することができる。
13. Since the idler shaft 78 has a cantilever structure, the assembly of the refrigerant switching valve 60 is improved.
As shown in FIG. 12, in the refrigerant switching valve 60 according to the first embodiment, the idler shaft 78 has a cantilever structure, and the assembling property of the refrigerant switching valve 60 is improved. Even when the idler gear 79 moves in the upward direction, the idler large gear 79b contacts the rotor drive unit 74, so that the idler gear 79 can be prevented from falling off.
なお、前記したように、ロータ駆動部７４に突起部７４ｓを形成し、アイドラギヤ７９に突起部７９ｓを形成することにより、ロータ駆動部７４とアイドラ大歯車７９ｂとの接触面積を小さくすることが望ましい。これにより、余計な摩擦力の増加を回避できる。 As described above, it is desirable to reduce the contact area between the rotor drive unit 74 and the idler large gear 79b by forming the projection 74s on the rotor drive unit 74 and forming the projection 79s on the idler gear 79. . As a result, an increase in extra frictional force can be avoided.
１４．連通管を低減して構造簡素化（第３実施形態）
第３実施形態においては、第二の弁座プレート部６７ｂの内部において連通口Ｂ１、Ｂ２をともに連通管６９ｂに連通するように構成したので、連通口Ｂ１、Ｂ２に接続される２本の連通管６９ｂ１、６９ｂ２を接続部８７でロウ付けで接続することが不要である。
14 Simplified structure by reducing communication pipes (third embodiment)
In the third embodiment, since the communication ports B1 and B2 are both connected to the communication tube 69b inside the second valve seat plate portion 67b, the two communication ports connected to the communication ports B1 and B2 are provided. It is not necessary to connect the tubes 69b1 and 69b2 by brazing at the connecting portion 87.
さらに、連通管６９ｂが第二の弁座プレート部６７ｂに挿入される深さよりも、連通口Ｂ１、Ｂ２に近接する方向に、連通管６９ｂよりも直径の小なる有底穴である中間直径部９１を穿設して連通口Ｂ１、Ｂ２にともに連通させることで、２つの連通口Ｂ１、Ｂ２に対して銅管である連通管６９ｂを１本とすることができ、銅管である連通管の使用量も低減して省資源であり、さらに接続部８７のロウ付け部分からの冷媒漏れなどのおそれも無いので、さらに信頼性の高い冷媒切替弁６０を提供できる。 Further, the intermediate diameter portion which is a bottomed hole having a diameter smaller than that of the communication pipe 69b in a direction closer to the communication ports B1 and B2 than the depth at which the communication pipe 69b is inserted into the second valve seat plate portion 67b. By connecting 91 to the communication ports B1 and B2, both the communication ports B1 and B2 can be connected to one communication tube 69b, which is a copper tube. This reduces the amount of water used and saves resources. Further, since there is no risk of refrigerant leakage from the brazed portion of the connecting portion 87, a more reliable refrigerant switching valve 60 can be provided.
１５．逆流防止弁が不要（第４実施形態）
第４実施形態においては、弁体摺接面８１の直径を拡大して、連通口Ｂは弁体８０の連通凹部８２とは連通しないよう連通凹部８２よりも外側に設け、一方連通口Ｃ、Ｄ、Ｅは弁体８０が回動したときには連通凹部８２と連通可能な位置に配置したことによって、バイパスモードである第１モードと第４モードにおいて、第二冷媒配管５６の両端である連通口Ｂ、Ｄは連通凹部８２内には開口せず、いずれも弁体摺接面８１によって閉止された状態となる。したがってバイパスモードにおいて結露防止配管１７から冷却器７に向けて高温冷媒が流れる冷媒流れが生じないので、第４実施形態においては逆流防止弁８８は不要であり、構造が簡素であり低コストな冷媒切替弁を提供できる。
15. No need for backflow prevention valve (fourth embodiment)
In the fourth embodiment, the diameter of the valve body sliding contact surface 81 is enlarged, and the communication port B is provided outside the communication recess 82 so as not to communicate with the communication recess 82 of the valve body 80. D and E are arranged at positions where they can communicate with the communication recess 82 when the valve body 80 rotates, so that communication ports at both ends of the second refrigerant pipe 56 in the first mode and the fourth mode which are the bypass mode. B and D do not open in the communication recess 82, and both are closed by the valve body sliding contact surface 81. Therefore, in the bypass mode, there is no refrigerant flow through which the high-temperature refrigerant flows from the dew condensation prevention pipe 17 toward the cooler 7. Therefore, the backflow prevention valve 88 is unnecessary in the fourth embodiment, and the structure is simple and the cost is low. A switching valve can be provided.
なお、第１実施形態から第３の実施形態においては、連通口Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの配置を正五角形の頂点位置にあるとしたが、弁体８０の回動に伴う連通口の開閉動作が同様であれば、隣接する連通口の角度を７２゜からずらした角度としてもよい。 In the first to third embodiments, the communication ports B, C, D, and E are arranged at the apex position of the regular pentagon. However, the communication ports are opened and closed as the valve body 80 rotates. If the operation is similar, the angle of the adjacent communication port may be shifted from 72 °.
＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記第１〜第４実施形態では、冷媒切替弁６０において弁体８０とロータ７０とが同軸の場合や、ロータ駆動部７４と弁体８０との間で減速機構を有する場合等を例示して説明したが、冷媒切替弁６０が前記第１〜第４実施形態で説明した機能、作用を果たせれば、換言すれば、特許請求の範囲に記載した冷媒切替弁の構成を満たせば、冷媒切替弁６０の構成は前記第１〜第４実施形態で説明した構成以外の構成を採用してもよい。
<< Other Embodiments >>
1. In the first to fourth embodiments, a case where the valve body 80 and the rotor 70 are coaxial in the refrigerant switching valve 60, a case where a speed reduction mechanism is provided between the rotor drive unit 74 and the valve body 80, and the like are exemplified. As described above, if the refrigerant switching valve 60 can perform the functions and operations described in the first to fourth embodiments, in other words, if the refrigerant switching valve described in the claims is satisfied, the refrigerant switching is performed. The configuration of the valve 60 may employ a configuration other than the configurations described in the first to fourth embodiments.
２．前記第１〜第４実施形態では、冷媒切替弁６０の弁体８０を回動させる場合を例示したが、弁体８０の開閉が説明したものを行えれば、回動に限定されず、直線運動等の回動以外の移動としてもよい。なお、前記した弁体８０を回動させる場合には、動作信頼性が高く、構成が簡素でコンパクトにできるので、前記した弁体８０を回動させる構成が望ましい。 2. In the first to fourth embodiments, the case where the valve body 80 of the refrigerant switching valve 60 is rotated has been illustrated. However, if the opening and closing of the valve body 80 can be performed, the present invention is not limited to rotation, and a straight line It is good also as movements other than rotation, such as a motion. In the case of rotating the valve body 80, the operation reliability is high, the configuration is simple and compact, and therefore the configuration of rotating the valve body 80 is desirable.
３．前記第１〜第４実施形態では、切替弁として、冷媒の流れを制御する冷媒切替弁６０を例示したが、その他の循環媒体の流れを制御する切替弁でもよい。 3. In the first to fourth embodiments, the refrigerant switching valve 60 that controls the flow of the refrigerant is illustrated as the switching valve. However, a switching valve that controls the flow of other circulating media may be used.
４．前記第１〜第４実施形態では、ロータの回転をピニオンギヤとアイドラギヤを介して弁体を減速して回転させる構成としたが、アイドラギヤをもたずにロータと弁体とを減速せずに直結し、ロータの回転を直接弁体に伝達する構造であってもよい。 4). In the first to fourth embodiments, the rotor is rotated by decelerating and rotating the rotor via the pinion gear and the idler gear. However, the rotor and the valve body are not directly decelerated without the idler gear. And the structure which transmits rotation of a rotor directly to a valve body may be sufficient.
５．前記第１〜第４実施形態では、冷蔵庫を例示したが、冷蔵庫以外の機器に適用してもよいのは勿論である。 5. In the said 1st-4th embodiment, although the refrigerator was illustrated, it is needless to say that you may apply to apparatuses other than a refrigerator.
以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明の具体的形態は、発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。 While various embodiments of the present invention have been described above, various modifications and changes can be made within the scope of the present invention. That is, the specific form of the present invention can be arbitrarily changed as appropriate without departing from the spirit of the invention.
以上の本発明の実施形態は、以下のように構成することができる。
弁体軸まわりに回動自在に軸支される弁体と、前記弁体が内在され、冷媒が出入りするケースと、前記ケースの一端に設けられ、前記弁体が接して回動する弁座プレートと、前記ケース内部に一端が開口され、冷媒の流入管が接続される流入管接続部と、前記弁座プレートの前記ケース内部に一端が開口され、冷媒が流れる５つの連通管接続部と、を備え、前記５つの連通管接続部を、前記弁体軸を中心とした円弧に内接する正五角形又は正五角形に近似した頂点の位置に配置し、前記弁体は、隣接する４つの前記連通管接続部を閉鎖する構成であって、隣接した前記連通管接続部を連通する連通凹部が設けられ、前記弁体が、前記弁体軸まわりに隣接する２つの前記連通管接続部の間を揺動した場合、前記流入管に対して少なくとも１つの前記連通管接続部の開口と閉鎖の状態が変化し、かつ、前記弁体に設けられた前記連通凹部によって隣接する前記連通管接続部の連通状態が変化する。
前記連通管接続部は、第１連通管、第２連通管、第３連通管、第４連通管、および第５連通管が接続され、前記弁体は、前記流入管と第４連通管を連通し、第１連通管と第２連通管を連通し、第３連通管および第５連通管を閉塞する第一状態と、前記流入管と第５連通管を連通し、第２連通管と第３連通管を連通し、第１連通管と第４連通管を閉塞する第２状態と、前記流入管と第１連通管を連通し、第３連通管と第４連通管を連通し、第２連通管および第５連通管を閉塞する第３状態と、前記流入管と第２連通管を連通し、第４連通管と第５連通管を連通し、第１連通管および第３連通管を閉塞する第４状態と、前記流入管と第３連通管を連通し、第１連通管と第５連通管を連通し、第２連通管と第４連通管を閉塞する第５状態、
を切り替える。
前記第１連通管と第２連通管とを接続する接続部は、前記弁座プレートの内部に設けられている。
並列に配置された第１の減圧手段と第２の減圧手段と、前記第１の減圧手段及び第２の減圧手段の下流に配置された蒸発器と、前記蒸発器の下流に配置された圧縮機と、前記圧縮機の下流に配置された凝縮器と、冷媒が流通可能な冷媒流通部と、前記第１の減圧手段と前記第２の減圧手段のそれぞれの上流側、前記凝縮器の下流側、前記冷媒流通部の一端、および前記冷媒流通部の他端が接続される冷媒切替弁と、を備え、前記冷媒切替弁は、前記冷媒流通部を経由せずに、前記凝縮器の下流側と前記第１の減圧手段の上流側を連通させる第１モードと、前記凝縮器の下流側と前記冷媒流通部の一端を連通させるとともに、前記冷媒流通部の他端と前記第２の減圧手段の上流側を連通させる第２モードと、前記凝縮器の下流側と前記冷媒流通部の一端を連通させるとともに、前記冷媒流通部の他端と前記第１の減圧手段の上流側を連通させる第３モードと、前記冷媒流通部を経由せずに、前記凝縮器の下流側と前記第２の減圧手段の上流側を連通させる第４モードと、前記第１の減圧手段と第２の減圧手段の上流側への連通を閉塞する第５モードと、を切り替える。
前記冷媒流通部は、前記冷蔵庫の開口周縁部に配設された結露防止配管である。
The above embodiment of the present invention can be configured as follows.
A valve body pivotally supported around a valve body axis; a case in which the valve body is contained and a refrigerant flows in and out; a valve seat provided at one end of the case and in contact with the valve body to rotate A plate, an inflow pipe connecting portion having one end opened inside the case and connected to a refrigerant inflow pipe, and five communication pipe connecting portions having one end opened inside the case of the valve seat plate and through which the refrigerant flows. The five communication pipe connecting portions are arranged at positions of apexes that are inscribed in an arc centered on the valve body axis or a vertex that approximates a regular pentagon, and the valve body includes four adjacent The communication pipe connection portion is closed, and a communication concave portion is provided for communicating adjacent communication pipe connection portions, and the valve body is located between the two communication pipe connection portions adjacent to each other around the valve body axis. At least one of the inflow pipes Killen pipe connecting opening and state changes in the closure of and communication with the communicating pipe connecting portion adjacent is changed by the communication recess provided in the valve body.
The communication pipe connection portion is connected to a first communication pipe, a second communication pipe, a third communication pipe, a fourth communication pipe, and a fifth communication pipe, and the valve body includes the inflow pipe and the fourth communication pipe. A first state in which the first communication pipe and the second communication pipe are connected, the third communication pipe and the fifth communication pipe are closed, the inflow pipe and the fifth communication pipe are connected, and the second communication pipe is connected. Communicating the third communication pipe, the second state closing the first communication pipe and the fourth communication pipe, communicating the inflow pipe and the first communication pipe, communicating the third communication pipe and the fourth communication pipe, A third state in which the second communication pipe and the fifth communication pipe are closed; the inflow pipe and the second communication pipe are connected; the fourth communication pipe and the fifth communication pipe are connected; the first communication pipe and the third communication pipe; A fourth state in which the pipe is closed; a fifth state in which the inflow pipe and the third communication pipe are connected; a first communication pipe and the fifth communication pipe are connected; a second communication pipe and a fourth communication pipe are closed;
Switch.
A connecting portion for connecting the first communication pipe and the second communication pipe is provided in the valve seat plate.
First decompression means and second decompression means arranged in parallel, an evaporator arranged downstream of the first decompression means and the second decompression means, and compression arranged downstream of the evaporator , A condenser arranged downstream of the compressor, a refrigerant circulation part through which refrigerant can circulate, the upstream side of each of the first decompression means and the second decompression means, and downstream of the condenser Side, one end of the refrigerant circulation part, and a refrigerant switching valve to which the other end of the refrigerant circulation part is connected, the refrigerant switching valve downstream of the condenser without passing through the refrigerant circulation part A first mode for communicating the side and the upstream side of the first decompression means, the downstream side of the condenser and one end of the refrigerant circulation part, and the other end of the refrigerant circulation part and the second decompression A second mode for communicating the upstream side of the means, the downstream side of the condenser and the refrigerant flow The other end of the refrigerant circulation part and the upstream side of the first decompression means, and the downstream side of the condenser without passing through the refrigerant circulation part. Switching is made between a fourth mode in which the upstream side of the second decompression unit communicates and a fifth mode in which the communication of the first decompression unit and the second decompression unit to the upstream side is closed.
The refrigerant circulation part is a dew condensation prevention pipe arranged at the opening peripheral part of the refrigerator.
１ 冷蔵庫
７ 冷却器（蒸発器）
１７ 結露防止配管（冷媒流通部）
５１ 圧縮機
５２ 凝縮器
５４ 減圧手段
６０ 冷媒切替弁
６６ 弁ケース（ケース）
６７ 弁座プレート（弁座）
６７ａ 第一の弁座プレート（弁座）
６７ｂ 第二の弁座プレート（弁座）
６８ 流入管
６９ 連通管（第１連通管、第２連通管、第３連通管、第４連通管）
６９ｂ 連通管（第１連通管）
６９ｃ 連通管（第２連通管）
６９ｄ 連通管（第３連通管）
６９ｅ 連通管（第４連通管）
７１ 弁体軸
８０ 弁体
８１ 弁体摺接面
８２ 連通凹部(連通溝)
８６ 板バネ（付勢手段）
８７ 接続部
８８ 逆流防止弁
８９ 合流部
９０ 研磨仕上面
９１ 中間直径部
９２ 五角形
Ａ 流入口（流入管接続部）
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２ 連通口（連通管接続部、第一の連通口）
Ｃ 連通口（連通管接続部、第二の連通口）
Ｄ 連通口（連通管接続部、第三の連通口）
Ｅ 連通口（連通管接続部、第四の連通口）
1 Refrigerator 7 Cooler (evaporator)
17 Condensation prevention piping (refrigerant distribution part)
51 Compressor 52 Condenser 54 Pressure reducing means 60 Refrigerant switching valve 66 Valve case (case)
67 Valve seat plate (valve seat)
67a First valve seat plate (valve seat)
67b Second valve seat plate (valve seat)
68 Inflow pipe 69 Communication pipe (1st communication pipe, 2nd communication pipe, 3rd communication pipe, 4th communication pipe)
69b Communication pipe (first communication pipe)
69c Communication pipe (second communication pipe)
69d Communication pipe (3rd communication pipe)
69e Communication pipe (4th communication pipe)
71 Valve body shaft 80 Valve body 81 Valve body sliding contact surface 82 Communication recess (Communication groove)
86 Leaf spring (biasing means)
87 Connecting portion 88 Backflow prevention valve 89 Junction portion 90 Polishing finish 91 Intermediate diameter portion 92 Pentagon A Inlet (inlet pipe connecting portion)
B, B1, B2 communication port (communication pipe connection part, first communication port)
C Communication port (communication pipe connection, second communication port)
D Communication port (communication pipe connection, third communication port)
E Communication port (communication pipe connection, fourth communication port)
Claims (5)
前記弁体が内在され、冷媒が出入りするケースと、
前記ケースの一端に設けられ、前記弁体が接して回動する弁座プレートと、
前記ケース内部に一端が開口され、冷媒の流入管が接続される流入管接続部と、
前記弁座プレートの前記ケース内部に一端が開口され、冷媒が流れる５つの連通管接続部と、を備え、
前記５つの連通管接続部を、前記弁体軸を中心とした円弧に内接する正五角形又は正五角形に近似した頂点の位置に配置し、
前記弁体は、
隣接する４つの前記連通管接続部を閉鎖する構成であって、隣接した前記連通管接続部を連通する連通凹部が設けられ、
前記弁体が、前記弁体軸まわりに隣接する２つの前記連通管接続部の間を揺動した場合、前記流入管に対して少なくとも１つの前記連通管接続部の開口と閉鎖の状態が変化し、かつ、前記弁体に設けられた前記連通凹部によって隣接する前記連通管接続部の連通状態が変化することを特徴とする冷媒切替弁。 A valve body pivotally supported around the valve body axis;
A case in which the valve body is contained and the refrigerant enters and exits;
A valve seat plate which is provided at one end of the case and rotates in contact with the valve body;
One end is opened inside the case, and an inflow pipe connecting portion to which an inflow pipe for refrigerant is connected,
One end opening in the case of the valve seat plate, and five communication pipe connecting portions through which the refrigerant flows,
The five communication pipe connecting portions are arranged at positions of apexes approximated to a regular pentagon or a regular pentagon inscribed in an arc centered on the valve body axis,
The valve body is
The four adjacent communication pipe connection portions are closed, and a communication concave portion that communicates the adjacent communication pipe connection portions is provided.
When the valve body swings between two communication pipe connection portions adjacent to each other around the valve body axis, the opening and closing states of at least one of the communication pipe connection portions change with respect to the inflow pipe. And the communication state of the said communicating pipe connection part which changes with the said communication recessed part provided in the said valve body changes, The refrigerant | coolant switching valve characterized by the above-mentioned.
第１連通管、第２連通管、第３連通管、第４連通管、および第５連通管が接続され、
前記弁体は、
前記流入管と第４連通管を連通し、第１連通管と第２連通管を連通し、第３連通管および第５連通管を閉塞する第一状態と、
前記流入管と第５連通管を連通し、第２連通管と第３連通管を連通し、第１連通管と第４連通管を閉塞する第２状態と、
前記流入管と第１連通管を連通し、第３連通管と第４連通管を連通し、第２連通管および第５連通管を閉塞する第３状態と、
前記流入管と第２連通管を連通し、第４連通管と第５連通管を連通し、第１連通管および第３連通管を閉塞する第４状態と、
前記流入管と第３連通管を連通し、第１連通管と第５連通管を連通し、第２連通管と第４連通管を閉塞する第５状態、
を切り替えることを特徴とする請求項１に記載の冷媒切替弁。 The communication pipe connecting portion is
The first communication pipe, the second communication pipe, the third communication pipe, the fourth communication pipe, and the fifth communication pipe are connected,
The valve body is
A first state in which the inflow pipe communicates with the fourth communication pipe, the first communication pipe communicates with the second communication pipe, and the third communication pipe and the fifth communication pipe are closed;
A second state in which the inflow pipe communicates with the fifth communication pipe, the second communication pipe communicates with the third communication pipe, and the first communication pipe and the fourth communication pipe are closed;
A third state in which the inflow pipe communicates with the first communication pipe, the third communication pipe communicates with the fourth communication pipe, and the second communication pipe and the fifth communication pipe are closed;
A fourth state in which the inflow pipe communicates with the second communication pipe, the fourth communication pipe communicates with the fifth communication pipe, and the first communication pipe and the third communication pipe are closed;
A fifth state in which the inflow pipe communicates with the third communication pipe, the first communication pipe communicates with the fifth communication pipe, and the second communication pipe and the fourth communication pipe are closed;
The refrigerant switching valve according to claim 1, wherein the refrigerant switching valve is switched.
前記第１の減圧手段及び第２の減圧手段の下流に配置された蒸発器と、
前記蒸発器の下流に配置された圧縮機と、
前記圧縮機の下流に配置された凝縮器と、
冷媒が流通可能な冷媒流通部と、
前記第１の減圧手段と前記第２の減圧手段のそれぞれの上流側、前記凝縮器の下流側、前記冷媒流通部の一端、および前記冷媒流通部の他端が接続される冷媒切替弁と、を備え、
前記冷媒切替弁は、
前記冷媒流通部を経由せずに、前記凝縮器の下流側と前記第１の減圧手段の上流側を連通させる第１モードと、
前記凝縮器の下流側と前記冷媒流通部の一端を連通させるとともに、前記冷媒流通部の他端と前記第２の減圧手段の上流側を連通させる第２モードと、
前記凝縮器の下流側と前記冷媒流通部の一端を連通させるとともに、前記冷媒流通部の他端と前記第１の減圧手段の上流側を連通させる第３モードと、
前記冷媒流通部を経由せずに、前記凝縮器の下流側と前記第２の減圧手段の上流側を連通させる第４モードと、
前記第１の減圧手段と第２の減圧手段の上流側への連通を閉塞する第５モードと、
を切り替えることを特徴とする冷蔵庫。 A first decompression unit and a second decompression unit disposed in parallel; an evaporator disposed downstream of the first decompression unit and the second decompression unit;
A compressor disposed downstream of the evaporator;
A condenser disposed downstream of the compressor;
A refrigerant distribution section through which refrigerant can be distributed;
A refrigerant switching valve to which an upstream side of each of the first decompression unit and the second decompression unit, a downstream side of the condenser, one end of the refrigerant circulation unit, and the other end of the refrigerant circulation unit are connected; With
The refrigerant switching valve is
A first mode in which the downstream side of the condenser communicates with the upstream side of the first decompression means without going through the refrigerant circulation part;
A second mode in which the downstream side of the condenser communicates with one end of the refrigerant circulation part, and the other end of the refrigerant circulation part communicates with the upstream side of the second decompression means;
A third mode in which the downstream side of the condenser communicates with one end of the refrigerant circulation part, and the other end of the refrigerant circulation part communicates with the upstream side of the first decompression unit;
A fourth mode in which the downstream side of the condenser communicates with the upstream side of the second decompression means without going through the refrigerant circulation part;
A fifth mode for blocking communication of the first decompression means and the second decompression means to the upstream side;
A refrigerator characterized by switching.
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