JP6381905B2 - Heat exchanger - Google Patents

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Description

この発明は、複数のフィンを貫通する伝熱管が、バーナの燃焼ガスの流通方向に対する略交差方向に並設されており、各前記フィンに、その表面から隣接するフィンに向けて突き出すオフセットフィンが設けられた熱交換器に関する。   In the present invention, heat transfer tubes penetrating a plurality of fins are arranged side by side in a direction substantially intersecting the flow direction of the combustion gas of the burner, and each fin has an offset fin protruding from its surface toward an adjacent fin. The present invention relates to a provided heat exchanger.

例えば特許文献１には、給湯器等に採用される熱交換器として、所定の間隔で複数のフィンが並設され、該複数のフィンを貫通してバーナの燃焼ガスから熱を回収する伝熱管が、各フィンの下端近傍で前記燃焼ガスの流通方向に対する略直交方向に４本並設されると共に、これらの伝熱管同士の間であって各フィンの上方に、３本の伝熱管が前記略直交方向に並設されたものが開示されている。この熱交換器では、各フィンの下端近傍に設けられた伝熱管の中心点を通り各フィンの上下方向に延びる線上で、各フィンの上方に設けられた伝熱管の前記流通方向における該伝熱管の上流側半周部分よりも該流通方向の下流側域に、フィンの表面から切り起こして形成されたオフセットフィンが配設されている。加えて、前記上下方向に延びる線上でオフセットフィンよりも前記流通方向の上流側域に、補助オフセットフィンが、その下端部を各フィンの下端近傍に設けられた伝熱管の中心点を通り前記略直交方向に延びる線上に一致させた状態で配設されている。   For example, in Patent Document 1, as a heat exchanger employed in a water heater or the like, a plurality of fins are arranged in parallel at predetermined intervals, and a heat transfer tube that recovers heat from the burner combustion gas through the plurality of fins. However, in the vicinity of the lower end of each fin, four are arranged in parallel in a direction substantially orthogonal to the flow direction of the combustion gas, and between these heat transfer tubes and above each fin, the three heat transfer tubes are Those arranged side by side in a substantially orthogonal direction are disclosed. In this heat exchanger, the heat transfer tubes in the flow direction of the heat transfer tubes provided above the fins on a line extending in the vertical direction of the fins through the center point of the heat transfer tubes provided in the vicinity of the lower ends of the fins. An offset fin formed by cutting and raising from the surface of the fin is disposed in the downstream region in the flow direction from the upstream half-circumferential portion. In addition, on the line extending in the up-down direction, the auxiliary offset fin is located upstream of the offset fin in the flow direction, and the lower end of the auxiliary offset fin passes through the center point of the heat transfer tube provided near the lower end of each fin. They are arranged in a state of being aligned on a line extending in the orthogonal direction.

この熱交換器では、オフセットフィンと補助オフセットフィンとが、各フィンの下端近傍に設けられた伝熱管同士の間に流入する燃焼ガスによって加熱されて、オフセットフィンや補助オフセットフィンに吸収された熱量が、オフセットフィンとフィンの表面との連結部分や、補助オフセットフィンとフィンの表面との連結部分を通じてフィンの表面に伝導されることになる。これにより、温度が上がり難い各フィンの上方側が加熱されて各フィンの温度分布を均一化できるため、各フィンの破損の原因となる熱応力の発生を抑えることができる。その結果、各フィンの耐久性を向上させることができる。   In this heat exchanger, the offset fins and the auxiliary offset fins are heated by the combustion gas flowing between the heat transfer tubes provided in the vicinity of the lower ends of the fins, and the amount of heat absorbed by the offset fins and the auxiliary offset fins. Is conducted to the surface of the fin through the connecting portion between the offset fin and the surface of the fin and the connecting portion between the auxiliary offset fin and the surface of the fin. As a result, the upper side of each fin, which is difficult to rise in temperature, is heated and the temperature distribution of each fin can be made uniform, so that the occurrence of thermal stress that causes damage to each fin can be suppressed. As a result, the durability of each fin can be improved.

特開２０００−２２７２９４号公報JP 2000-227294 A

ところで、上記の熱交換器では、フィンにオフセットフィンや補助オフセットフィンを配設することにより、熱応力の発生を抑えることができるものの、さらに熱応力を発生を抑えるために、フィンの温度分布をより均一化することが望まれていた。   By the way, in the above heat exchanger, although the occurrence of thermal stress can be suppressed by disposing offset fins and auxiliary offset fins in the fin, the temperature distribution of the fin is further reduced in order to suppress the generation of thermal stress. It was desired to make it more uniform.

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、フィンの温度分布をより均一化させた熱交換器を提供することを目的とする。   This invention is proposed in view of such a situation, and it aims at providing the heat exchanger which made temperature distribution of a fin more uniform.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体内に、複数のフィンが所定の間隔をおいて並設され、複数のフィンを貫通してバーナの燃焼ガスから熱を回収する複数の伝熱管が、燃焼ガスの流通方向に対する略交差方向に並設されており、伝熱管の並設方向において隣接する伝熱管同士の間であって、流通方向において各伝熱管の上流側半周部分よりも流通方向の下流側に、各フィンの表面と連設されて表面から突き出すオフセットフィンが設けられ、オフセットフィンは、表面から離れた状態で流通方向の上流側に進入し、燃焼ガスの熱を回収して該オフセットフィンに伝達する伝達部を有する熱交換器であって、フィンの表面とオフセットフィンとの連設部分が、少なくとも流通方向における各伝熱管の中心位置よりも下流側に設けられ、オフセットフィンは、伝熱管の並設方向の両端のみが連設部分とされて少なくとも流通方向における各伝熱管の中心位置よりも下流側に連設されて、伝熱管の並設方向に長い長方形状のベース部を備え、伝達部は、ベース部における流通方向の上流側端部に連設されて、フィンの表面から離れた状態で該上流側端部から流通方向の上流側へ突出すると共に、ベース部への連設側の基端から、流通方向の上流側への突出端まで同じ幅で形成されて、オフセットフィンは、フィンの正面視でＴ字型に形成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a plurality of fins are arranged in parallel within the main body at a predetermined interval, and heat is recovered from the combustion gas of the burner through the plurality of fins. A plurality of heat transfer tubes arranged side by side in a direction substantially intersecting with the flow direction of the combustion gas, between adjacent heat transfer tubes in the heat transfer tube arrangement direction, and upstream of each heat transfer tube in the flow direction An offset fin that is connected to the surface of each fin and protrudes from the surface is provided downstream of the semicircular portion in the flow direction, and the offset fin enters the upstream side of the flow direction in a state of being away from the surface, and the combustion gas A heat exchanger having a transmission part that collects heat and transfers the heat to the offset fins, wherein the connecting portion between the fin surface and the offset fin is at least downstream of the center position of each heat transfer tube in the flow direction The offset fins are connected to the downstream side of the center position of each heat transfer tube in at least the flow direction, with only both ends of the heat transfer tubes being arranged in parallel, and the heat transfer tubes are arranged side by side. The transmission portion is connected to the upstream end portion in the flow direction in the base portion, and away from the surface of the fin, from the upstream end portion to the upstream side in the flow direction. with protruding from the proximal end of the communication side where to the base portion, is formed at the same width up to the projecting end of the upstream side of the flow direction, offset fins are formed in a T-shape in front view of the fin It is characterized by this.

請求項１に記載の発明によれば、伝達部によって、燃焼ガスの流通方向の下流側よりも燃焼ガスの温度が高い前記流通方向の上流側において回収した燃焼ガスの熱を、フィンと連設されて前記流通方向の下流側に設けられたオフセットフィンに伝達することが可能になる。これにより、オフセットフィンが、伝達部によって該オフセットフィンに伝達された熱を、フィンとの連設部分を通じて、前記流通方向の下流側でフィンに伝達できる。このため、温度が上がり難い前記下流側におけるフィンの温度を高めることができる。よって、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィンの温度差が小さくなるため、フィンの温度分布をより均一化することが可能になる。
また、伝達部によってオフセットフィンに伝達された熱を、該オフセットフィンとフィンの表面との連設部分を通じて、このフィンを貫通する各伝熱管の下流側半周部分に向けて伝えることができる。これにより、各伝熱管の下流側半周部分の温度を高めることができるため、この下流側半周部分で燃焼ガスが液化してドレンが発生することを抑制できる。
さらに、伝達部が、両端を少なくとも燃焼ガスの流通方向における各伝熱管の中心位置よりも下流側に連設させたベース部の上流側端部に連設されて、フィンの表面から離れた状態で前記上流側端部から前記流通方向の上流側へ突出するだけの簡単な形状を有するものとした。この形状により、伝達部によって、前記流通方向の上流側において回収した燃焼ガスの熱を、ベース部の両端を通じて確実に各伝熱管の下流側半周部分に向けて伝えることができる。 According to the first aspect of the present invention, the heat of the combustion gas recovered on the upstream side in the flow direction in which the temperature of the combustion gas is higher than that on the downstream side in the flow direction of the combustion gas is connected to the fin by the transmission unit. It becomes possible to transmit to the offset fin provided in the downstream of the said distribution direction. Thereby, the offset fin can transmit the heat transmitted to the offset fin by the transmission portion to the fin on the downstream side in the flow direction through the continuous portion with the fin. For this reason, it is possible to increase the temperature of the fin on the downstream side where the temperature is difficult to rise. Therefore, since the temperature difference of the fin between the upstream side and the downstream side in the flow direction becomes small, the temperature distribution of the fin can be made more uniform.
Further , the heat transferred to the offset fin by the transfer portion can be transferred to the downstream half-circumferential portion of each heat transfer tube passing through the fin through the connecting portion between the offset fin and the surface of the fin. Thereby, since the temperature of the downstream half periphery part of each heat exchanger tube can be raised, it can suppress that combustion gas liquefies and this drains generate | occur | produce in this downstream half periphery part.
Furthermore , the transmission part is connected to the upstream side end part of the base part, which is connected to the downstream side of the center position of each heat transfer tube at least in the flow direction of the combustion gas, and is away from the fin surface. Thus, it has a simple shape that only protrudes from the upstream end to the upstream side in the flow direction. With this shape, the heat of the combustion gas collected on the upstream side in the flow direction can be reliably transmitted to the downstream half-circumferential portion of each heat transfer tube through both ends of the base portion.

本発明の実施形態１の熱交換器の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the heat exchanger of Embodiment 1 of this invention. 熱交換器の前後方向に並設された複数の実施形態１のフィンの平面図である。It is a top view of the fin of several Embodiment 1 arranged in parallel by the front-back direction of the heat exchanger. 実施形態１のフィンの正面図である。2 is a front view of a fin according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１のフィンの平面図である。3 is a plan view of a fin according to Embodiment 1. FIG. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 実施形態２のフィンの正面図である。It is a front view of the fin of Embodiment 2. 図６のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 実施形態３のフィンの正面図である。It is a front view of the fin of Embodiment 3. 図８のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 実施形態４のフィンの正面図である。It is a front view of the fin of Embodiment 4. 図１０のＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５を参照しつつ説明する。図１には、一例として給湯器の外装ケース（図示せず。）に収容される熱交換器１を示した。この外装ケース内では、熱交換器１がバーナ（図示せず。）の上方に配置されている。熱交換器１は、上端（図１の上側）及び下端（図１の下側）を開口させた本体ケーシング２を備えている。この本体ケーシング２内には、図２に示すように複数枚のフィン３が、本体ケーシング２の前後方向（図２の上下方向）に所定の間隔をおいて並設されている。なお、本体ケーシング２は本発明の本体の一例である。 <Embodiment 1>
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, the heat exchanger 1 accommodated in the exterior case (not shown) of a water heater is shown as an example. In this exterior case, the heat exchanger 1 is disposed above a burner (not shown). The heat exchanger 1 includes a main casing 2 having an upper end (upper side in FIG. 1) and a lower end (lower side in FIG. 1). In the main body casing 2, as shown in FIG. 2, a plurality of fins 3 are arranged in parallel at a predetermined interval in the front-rear direction of the main body casing 2 (up and down direction in FIG. 2). The main casing 2 is an example of the main body of the present invention.

さらに本体ケーシング２内では、図３に示す５本の伝熱管５と４本の伝熱管６とが、各フィン３を貫通して上下２段に配置されている。５本の伝熱管５は、該本体ケーシング２内を下方から上方へ向けて流通するバーナの燃焼ガスの流通方向（図１及び図３の上下方向）及び複数枚のフィン３の並設方向に交差する方向（図１の左斜め手前奥方向及び図３の左右方向）に並設されている。この５本の伝熱管５は、各フィン３の下端近傍（図３の下側）を貫通している。一方、４本の伝熱管６も、前記交差する方向に並設されている。この４本の伝熱管６は、前記流通方向の下流側に当たる各フィン３の上部（図３の上側）を貫通している。そして、伝熱管５と伝熱管６とは、各フィン３に対する両伝熱管５，６の貫通方向（図３の紙面との直交方向）から見て燃焼ガスの流通方向において千鳥状に配置されている。   Further, in the main body casing 2, the five heat transfer tubes 5 and the four heat transfer tubes 6 shown in FIG. The five heat transfer tubes 5 are arranged in the flow direction of the combustion gas of the burner (the vertical direction in FIGS. 1 and 3) flowing in the main body casing 2 from below to above and in the direction in which the plurality of fins 3 are juxtaposed. They are arranged side by side in the intersecting direction (the diagonally front left direction in FIG. 1 and the horizontal direction in FIG. 3). These five heat transfer tubes 5 penetrate the vicinity of the lower end of each fin 3 (the lower side in FIG. 3). On the other hand, the four heat transfer tubes 6 are also juxtaposed in the intersecting direction. The four heat transfer tubes 6 pass through the upper portions (upper sides in FIG. 3) of the fins 3 that correspond to the downstream side in the flow direction. The heat transfer tubes 5 and the heat transfer tubes 6 are arranged in a staggered manner in the flow direction of the combustion gas when viewed from the penetration direction of the heat transfer tubes 5 and 6 with respect to the fins 3 (perpendicular to the plane of FIG. 3). Yes.

５本の伝熱管５と４本の伝熱管６とは、一続きの管８（図１参照。）によって構成されている。この管８は、本体ケーシング２の後面壁（図１の右斜め奥側）から本体ケーシング２内に導入されて各フィン３を貫通した後に本体ケーシング２の前面壁（図１の右斜め手前側）から導出され、その後に該前面壁から再度本体ケーシング２内に導入されて各フィン３を貫通した後に前記後面壁から導出され、再度この後面壁から本体ケーシング２内に導入される。この繰り返しによって、管８は蛇行しながら複数のフィン３を貫通するように配置される。   The five heat transfer tubes 5 and the four heat transfer tubes 6 are constituted by a continuous tube 8 (see FIG. 1). This tube 8 is introduced into the main casing 2 from the rear wall (right diagonally back side in FIG. 1) of the main casing 2 and penetrates the fins 3 and then the front wall (right diagonally front side in FIG. 1). ) And then introduced again from the front wall into the main body casing 2 through the fins 3, led out from the rear wall, and again introduced from the rear wall into the main body casing 2. By repeating this, the tube 8 is disposed so as to penetrate the plurality of fins 3 while meandering.

以上のように構成された熱交換器１では、本体ケーシング２内を流通する燃焼ガスの熱が各フィン３によって回収されて、この回収した熱により、給水用配管９（図１参照。）から各伝熱管５，６に供給される水が加熱されて、出湯用配管１０（図１参照。）から所定温度の湯水が得られる。   In the heat exchanger 1 configured as described above, the heat of the combustion gas flowing through the main body casing 2 is recovered by the fins 3, and this recovered heat is used from the water supply pipe 9 (see FIG. 1). Water supplied to the heat transfer tubes 5 and 6 is heated, and hot water at a predetermined temperature is obtained from the hot water supply pipe 10 (see FIG. 1).

図３には、本実施形態の各フィン３の正面図を示した。フィン３には、隣接する伝熱管５，５同士の間で、該フィン３の左右方向の所定長さに亘り、該フィン３の下端から上端側に向けて各伝熱管５の上方位置まで切り込まれた切込部１３が形成されている。これにより、燃焼ガスの流通方向の上流側と接触する各伝熱管５の吸熱面積が小さくなるため、各伝熱管５との熱交換が抑制される。   In FIG. 3, the front view of each fin 3 of this embodiment was shown. The fin 3 is cut between adjacent heat transfer tubes 5 and 5 to a position above each heat transfer tube 5 from the lower end to the upper end side of the fin 3 over a predetermined length in the left-right direction of the fin 3. A cut-in portion 13 is formed. Thereby, since the heat absorption area of each heat exchanger tube 5 which contacts the upstream of the distribution direction of combustion gas becomes small, heat exchange with each heat exchanger tube 5 is controlled.

さらに図３に示すようにフィン３の表面には、銅製のオフセットフィン１５が、該表面から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、４本の伝熱管６の並設方向（図３の左右方向）で隣接する伝熱管６，６同士の間に設けられている。このオフセットフィン１５は、前記表面から互いに隣接するフィン３，３の間隔の中間点まで突き出して位置する。各オフセットフィン１５は、銅製のベース部１６と銅製の伝達部１７とを有する。このベース部１６及び伝達部１７は、前記伝熱管６，６同士の間のフィン３の一部を隣接するフィン３，３の間隔の半ピッチ相当分だけ切り起こして形成されている。ベース部１６は、前記伝熱管６，６同士の間であって、各伝熱管６の上半分の周面側に設けられている。この上半分の周面側は、各伝熱管６の下半分の周面よりもバーナの燃焼ガスの流通方向（図３の上下方向）の下流側に当たる。なお、各伝熱管６の下半分は、本発明の前記流通方向における各伝熱管の上流側半周部分の一例である。 Further, as shown in FIG. 3, the copper offset fins 15 protrude from the surface of the fins 3 in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3 so that the four heat transfer tubes 6 are juxtaposed ( It is provided between the heat transfer tubes 6 and 6 adjacent to each other in the left-right direction in FIG. The offset fins 15 are located so as to protrude from the surface to an intermediate point between the adjacent fins 3 and 3. Each offset fin 15 has a copper base portion 16 and a copper transmission portion 17. The base portion 16 and the transmission portion 17 are formed by cutting and raising a part of the fin 3 between the heat transfer tubes 6 and 6 by an amount corresponding to a half pitch of the interval between the adjacent fins 3 and 3. The base portion 16 is provided between the heat transfer tubes 6 and 6 and on the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 6. The peripheral surface side of the upper half hits the downstream side of the combustion gas flow direction (vertical direction in FIG. 3) of the burner from the peripheral surface of the lower half of each heat transfer tube 6. In addition, the lower half of each heat exchanger tube 6 is an example of the upstream half periphery part of each heat exchanger tube in the said distribution direction of this invention.

加えて図３に示すようにベース部１６は、フィン３の正面視で４本の伝熱管６の並設方向に長い長方形状とされている。そしてベース部１６は、この並設方向における両端部をフィン３の表面と連続させた状態でフィン３の一部を切り起こして形成されている。これにより、前記両端部がベース部１６と前記表面との連設部分１９（図２ないし図４参照。）となる。この連設部分１９は、図３に示すように、各伝熱管６の上半分の周面の近傍に設けられている。特に本実施形態では、ベース部１６の上辺が、フィン３の上下方向で各伝熱管６の上端よりもフィン３の上端側に配置された状態で、連設部分１９を前記上半分の周面の近傍に設けた。なお、各伝熱管６の上半分の周面は、本発明の少なくとも前記流通方向における各伝熱管の中心位置よりも下流側の一例である。   In addition, as shown in FIG. 3, the base portion 16 has a rectangular shape that is long in the juxtaposition direction of the four heat transfer tubes 6 in a front view of the fins 3. The base portion 16 is formed by cutting and raising a part of the fin 3 in a state where both end portions in the juxtaposed direction are continuous with the surface of the fin 3. Thereby, the said both ends become the connection part 19 (refer FIG. 2 thru | or 4) of the base part 16 and the said surface. As shown in FIG. 3, the continuous portion 19 is provided in the vicinity of the peripheral surface of the upper half of each heat transfer tube 6. In particular, in this embodiment, in the state where the upper side of the base portion 16 is disposed on the upper end side of the fins 3 in the vertical direction of the fins 3 rather than the upper ends of the heat transfer tubes 6, the connecting portion 19 is arranged on the peripheral surface of the upper half. It was provided near. In addition, the peripheral surface of the upper half of each heat transfer tube 6 is an example of the downstream side of the center position of each heat transfer tube in at least the flow direction of the present invention.

また図３に示すように伝達部１７は、前記並設方向の所定長さに亘ってベース部１６の下辺に連設されている。これに加えて図５に示すように伝達部１７は、フィン３の表面から離れた状態で前記下辺から、バーナの燃焼ガスの流通方向（図３及び図５の上下方向）の上流側（図３及び図５の下側）へ突出する。本実施形態では一例として伝達部１７を、前記流通方向で前記下辺から、各伝熱管６の下端と各伝熱管６の中心との中間位置まで突出させた。これにより図３に示すように、本実施形態の伝達部１７を有するオフセットフィン１５は、フィン３の正面視で略Ｔ字型に形成されている。さらに一例として、連設部分１９がフィン３の表面と連続する長さ寸法よりも、伝達部１７の前記並設方向における長さ寸法を長くした。後述するように伝達部１７は、前記燃焼ガスの流通方向の上流側で回収した該燃焼ガスの熱を、ベース部１６に伝達するために用いられる。なお、ベース部１６の下辺は、本発明のベース部における流通方向の上流側端部の一例である。 As shown in FIG. 3, the transmission portion 17 is connected to the lower side of the base portion 16 over a predetermined length in the parallel direction. In addition to this, as shown in FIG. 5, the transmission portion 17 is away from the surface of the fin 3 and from the lower side to the upstream side (the vertical direction in FIGS. 3 and 5) of the burner combustion gas flow direction. 3 and the lower side of FIG. In this embodiment, as an example, the transmission part 17 is protruded from the lower side in the flow direction to an intermediate position between the lower end of each heat transfer tube 6 and the center of each heat transfer tube 6. As a result, as shown in FIG. 3, the offset fin 15 having the transmission portion 17 of the present embodiment is formed in a substantially T shape in front view of the fin 3. Furthermore, as an example, the length dimension in the parallel arrangement direction of the transmission portions 17 is made longer than the length dimension in which the continuous portion 19 is continuous with the surface of the fin 3. As will be described later, the transmission unit 17 is used to transmit the heat of the combustion gas recovered upstream in the flow direction of the combustion gas to the base unit 16. The lower side of the base portion 16 is an example of an upstream end portion in the flow direction in the base portion of the present invention.

これらに加えて図３に示すように、フィン３の表面左端部（図３の左側）には、銅製のオフセットフィン２２が、該表面左端部から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、フィン３の左側端面と伝熱管６との間に設けられている。フィン３の表面右端部（図３の右側）にも、銅製のオフセットフィン２３が、該表面右端部から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、フィン３の右側端面と伝熱管６との間に設けられている。両オフセットフィン２２，２３も、フィン３の一部を切り起こして形成されている。両オフセットフィン２２，２３も、各オフセットフィン１５のベース部１６と同様に、伝熱管６の上半分の周面側に設けられている。   In addition to these, as shown in FIG. 3, a copper offset fin 22 protrudes from the left end of the surface in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3 at the left end of the surface of the fin 3 (left side of FIG. 3). Thus, it is provided between the left end face of the fin 3 and the heat transfer tube 6. Also on the right end of the surface of the fin 3 (on the right side in FIG. 3), the copper offset fin 23 protrudes from the right end of the surface in the direction in which the plurality of fins 3 are juxtaposed. 6 is provided. Both offset fins 22 and 23 are also formed by cutting and raising a part of the fin 3. Both the offset fins 22 and 23 are also provided on the peripheral surface side of the upper half of the heat transfer tube 6, similarly to the base portion 16 of each offset fin 15.

そして図３に示すように両オフセットフィン２２，２３は、フィン３の正面視で４本の伝熱管６の並設方向に長い長方形状とされている。両オフセットフィン２２，２３は、前記並設方向における両端部をフィン３の表面と連続させた状態でフィン３の一部を切り起こして形成した。これにより、前記両端部が各オフセットフィン２２，２３と前記表面との連設部分２４（図２ないし図４参照。）となる。図３に示すように、オフセットフィン２２における伝熱管６側の連設部分２４は、該伝熱管６の上半分の周面の近傍に設けられており、オフセットフィン２３における伝熱管６側の連設部分２４も、該伝熱管６の上半分の周面の近傍に設けられている。本実施形態では、両オフセットフィン２２，２３の上辺が、フィン３の上下方向で各伝熱管６の上端よりもフィン３の上端側に配置されている。   And as shown in FIG. 3, both the offset fins 22 and 23 are made into the long rectangular shape in the parallel arrangement direction of the four heat exchanger tubes 6 by the front view of the fin 3. As shown in FIG. Both offset fins 22 and 23 are formed by cutting and raising a part of the fin 3 in a state where both ends in the juxtaposed direction are continuous with the surface of the fin 3. Thereby, the said both ends become the connection part 24 (refer FIG. 2 thru | or FIG. 4) of each offset fin 22,23 and the said surface. As shown in FIG. 3, the connecting portion 24 on the heat transfer tube 6 side in the offset fin 22 is provided in the vicinity of the peripheral surface of the upper half of the heat transfer tube 6. The installed portion 24 is also provided in the vicinity of the peripheral surface of the upper half of the heat transfer tube 6. In the present embodiment, the upper sides of the offset fins 22 and 23 are arranged on the upper end side of the fin 3 in the vertical direction of the fin 3 with respect to the upper end of each heat transfer tube 6.

次に熱交換器１の動作を説明する。この熱交換器１では、バーナの燃焼によって本体ケーシング２内を下方から上方に向けて流通する燃焼ガスにより、図２に示した複数枚のフィン３が加熱される。この加熱された複数枚のフィン３から各伝熱管５，６を流れる水に熱交換されることにより、図１に示す出湯用配管１０から所定温度の湯水が得られる。このとき、伝熱管６，６同士の間に流入した燃焼ガスは、各フィン３を加熱すると共に各伝達部１７を加熱する。各伝達部１７は、ベース部１６の下辺から燃焼ガスの流通方向の上流側へ突出させているため、前記流通方向の下流側よりも燃焼ガスの温度が高い前記上流側において燃焼ガスの熱を回収する。各伝達部１７によって回収した熱は、各ベース部１６に伝達される。そして、各ベース部１６の連設部分１９は各伝熱管６の上半分の周面の近傍に設けられているため、各ベース部１６に伝達された熱は、連設部分１９を通じて、各伝熱管６の上半分の周面に向けて伝えられる。これにより、前記上半分の周面の温度を高めることができるため、該上半分の周面で燃焼ガスが液化してドレンが発生することを抑制できる。 Next, the operation of the heat exchanger 1 will be described. In the heat exchanger 1, the plurality of fins 3 shown in FIG. 2 are heated by the combustion gas flowing from the lower part to the upper part in the main body casing 2 by the combustion of the burner. By exchanging heat from the plurality of heated fins 3 to the water flowing through the heat transfer tubes 5 and 6, hot water at a predetermined temperature is obtained from the hot water supply pipe 10 shown in FIG. At this time, the combustion gas flowing in between the heat transfer tubes 6 and 6 heats the fins 3 and heats the transfer portions 17. Since each transmission part 17 is projected from the lower side of the base part 16 to the upstream side in the flow direction of the combustion gas, the heat of the combustion gas is higher in the upstream side where the temperature of the combustion gas is higher than the downstream side in the flow direction. to recover. The heat recovered by each transmission part 17 is transmitted to each base part 16. Since the continuous portion 19 of each base portion 16 is provided in the vicinity of the peripheral surface of the upper half of each heat transfer tube 6, the heat transferred to each base portion 16 passes through each continuous portion 19. It is transmitted toward the peripheral surface of the upper half of the heat pipe 6. As a result, the temperature of the upper half peripheral surface can be increased, so that it is possible to suppress the generation of drain due to the liquefaction of the combustion gas on the upper half peripheral surface.

さらには、本体ケーシング２内で、各フィン３の左側端面と伝熱管６との間に流入した燃焼ガスは、各フィン３を加熱すると共にオフセットフィン２２を加熱し、各フィン３の右側端面と伝熱管６との間に流入した燃焼ガスは、各フィン３を加熱すると共にオフセットフィン２３を加熱する。このオフセットフィン２２，２３における伝熱管６側の連設部分２４は、該伝熱管６の上半分の周面の近傍に設けられているため、オフセットフィン２２，２３によって吸収された熱も、連設部分２４を通じて前記伝熱管６の上半分の周面に向けて伝えられる。これによっても、前記上半分の周面の温度を高めることができるため、該上半分の周面で燃焼ガスが液化してドレンが発生することをより抑制できる。   Further, in the main body casing 2, the combustion gas flowing between the left end face of each fin 3 and the heat transfer tube 6 heats each fin 3 and heats the offset fin 22, and the right end face of each fin 3. The combustion gas that has flowed in between the heat transfer tubes 6 heats the fins 3 and heats the offset fins 23. Since the connecting portion 24 on the heat transfer tube 6 side in the offset fins 22 and 23 is provided in the vicinity of the peripheral surface of the upper half of the heat transfer tube 6, the heat absorbed by the offset fins 22 and 23 is also connected. The heat is transferred toward the upper half of the heat transfer tube 6 through the installation portion 24. Also by this, since the temperature of the upper half peripheral surface can be increased, it is possible to further suppress the generation of drain due to liquefaction of the combustion gas on the upper half peripheral surface.

＜実施形態１の効果＞
本実施形態の熱交換器１では、伝達部１７によってベース部１６に伝達された熱を、該ベース部１６とフィン３の表面との連設部分１９を通じて、フィン３を貫通する各伝熱管６の上半分の周面に向けて伝えることができる。これにより、各伝熱管６の上半分の周面の温度を高めることができるため、この上半分の周面で燃焼ガスが液化してドレンが発生することを抑制できる。 <Effect of Embodiment 1>
In the heat exchanger 1 of the present embodiment, the heat transferred to the base portion 16 by the transfer portion 17 is passed through the fins 3 through the connecting portions 19 between the base portion 16 and the surface of the fins 3. Can be conveyed toward the upper half of the surface. Thereby, since the temperature of the upper half peripheral surface of each heat exchanger tube 6 can be raised, it can suppress that combustion gas liquefies and drain is generated on this upper half peripheral surface.

また、伝達部１７が、両端部を各伝熱管６の上半分の周面の近傍に連設させたベース部１６の下辺に連設されて、フィン３の表面から離れた状態で前記下辺から燃焼ガスの流通方向の上流側へ突出させるだけの簡単な形状を有するものとした。この形状により、伝達部１７によって、前記流通方向の上流側において回収した燃焼ガスの熱を、ベース部１６の両端（連設部分１９）を通じて確実に各伝熱管６の上半分の周面に向けて伝えることができる。   Moreover, the transmission part 17 is connected to the lower side of the base part 16 which is connected to the vicinity of the upper half of each heat transfer tube 6 at both ends, and from the lower side in a state of being separated from the surface of the fin 3. It has a simple shape that only protrudes upstream in the flow direction of the combustion gas. With this shape, the heat of the combustion gas recovered upstream in the flow direction by the transmission unit 17 is surely directed to the peripheral surface of the upper half of each heat transfer tube 6 through both ends (continuous connection portion 19) of the base unit 16. Can tell.

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図６及び図７を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図６に示すように、４本の伝熱管２７が、各フィン３Ａの上下方向の下側寄りの位置を貫通して、本体ケーシング２（図１参照。）内で、バーナの燃焼ガスの流通方向（図６の上下方向）に対する交差方向（図６の左右方向）に並設されている。 <Embodiment 2>
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. As shown in FIG. 6, the four heat transfer tubes 27 pass through positions on the lower sides of the fins 3 </ b> A in the vertical direction, and the burner combustion gas flows in the main body casing 2 (see FIG. 1). They are arranged side by side in the crossing direction (left-right direction in FIG. 6) with respect to the direction (up-down direction in FIG. 6).

さらに図６に示すようにフィン３Ａの表面には、銅製のオフセットフィン１５Ａが、該表面から複数枚のフィン３の並設方向へ突出するようにして隣接する伝熱管２７，２７同士の間に設けられている。各オフセットフィン１５Ａは、実施形態１と同様の銅製のベース部１６と、銅製の伝達部１７Ａとを有する。本実施形態のベース部１６は、伝熱管２７，２７同士の間であって、各伝熱管２７の上半分の周面側に設けられている。そしてベース部１６の連設部分１９は、各伝熱管２７の上半分の周面の近傍に設けられている。本実施形態では、ベース部１６の上辺が、フィン３Ａの上下方向で各伝熱管２７の中心と各伝熱管２７の上端との中間位置よりも該上端寄りの位置に配置されている。 Further, as shown in FIG. 6, copper offset fins 15 </ b> A are formed on the surface of the fin 3 </ b> A between the adjacent heat transfer tubes 27, 27 so as to protrude from the surface in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3. Is provided. Each offset fin 15A has a copper base portion 16 similar to that of the first embodiment and a copper transmission portion 17A. The base portion 16 of the present embodiment is provided between the heat transfer tubes 27 and 27 and on the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27. The continuous portion 19 of the base portion 16 is provided in the vicinity of the upper half peripheral surface of each heat transfer tube 27. In the present embodiment, the upper side of the base portion 16 is arranged at a position closer to the upper end than the intermediate position between the center of each heat transfer tube 27 and the upper end of each heat transfer tube 27 in the vertical direction of the fin 3A.

また図６及び図７に示すように伝達部１７Ａも、実施形態１の伝達部１７と同様に、フィン３Ａの表面から離れた状態でベース部１６の下辺から、バーナの燃焼ガスの流通方向の上流側（図６及び図７の下側）へ突出する。本実施形態では一例として伝達部１７Ａを、前記流通方向で前記下辺から、各伝熱管２７の中心と各伝熱管２７の下端との中間位置よりも各伝熱管２７の中心寄りの位置まで突出させた。これにより、本実施形態の伝達部１７Ａを有するオフセットフィン１５Ａも、実施形態１のオフセットフィン１５と同様に、フィン３Ａの正面視で略Ｔ字型に形成されている。 Further, as shown in FIGS. 6 and 7, similarly to the transmission unit 17 of the first embodiment, the transmission unit 17 </ b> A is also separated from the surface of the fin 3 </ b> A from the lower side of the base unit 16 in the flow direction of the combustion gas of the burner. Projects to the upstream side (lower side of FIGS. 6 and 7). In the present embodiment, as an example, the transfer portion 17A protrudes from the lower side in the flow direction to a position closer to the center of each heat transfer tube 27 than an intermediate position between the center of each heat transfer tube 27 and the lower end of each heat transfer tube 27. It was. Thereby, the offset fin 15A having the transmission portion 17A of the present embodiment is also formed in a substantially T shape in front view of the fin 3A, similarly to the offset fin 15 of the first embodiment.

加えて図６及び図７に示すように、フィン３Ａの上部表面でオフセットフィン１５Ａの上方位置には、銅製のオフセットフィン２８が、該上部表面から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、隣接する伝熱管２７，２７同士の間に設けられている。このオフセットフィン２８も、フィン３Ａの一部を切り起こして形成されている。各オフセットフィン２８は、フィン３Ａの正面視で４本の伝熱管２７の並設方向に長い形状とされており、該並設方向の両端部が各オフセットフィン２８と前記上部表面との連設部分２９となる。本実施形態では、オフセットフィン２８の下辺が、フィン３Ａの上下方向で各伝熱管２７の上端よりもフィン３Ａの上端側に位置するように配置されている。   In addition, as shown in FIGS. 6 and 7, a copper offset fin 28 protrudes from the upper surface of the upper surface of the fin 3 </ b> A above the offset fin 15 </ b> A in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3. Thus, it is provided between the adjacent heat transfer tubes 27 and 27. The offset fins 28 are also formed by cutting and raising a part of the fins 3A. Each offset fin 28 has a shape that is long in the juxtaposed direction of the four heat transfer tubes 27 in a front view of the fin 3A, and both end portions in the juxtaposed direction are connected to each offset fin 28 and the upper surface. A portion 29 is formed. In the present embodiment, the lower side of the offset fin 28 is arranged so as to be positioned on the upper end side of the fin 3A with respect to the upper end of each heat transfer tube 27 in the vertical direction of the fin 3A.

これらに加えて図６に示すように、フィン３Ａの表面左上部（図６の左側）には、銅製のオフセットフィン３０，３１が、該表面左上部から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、４本の伝熱管２７の並設方向（図６の左右方向）でフィン３Ａの左側端面と伝熱管２７の上端との間に上下２段に設けられている。フィン３Ａの表面右上部（図６の右側）にも、銅製のオフセットフィン３２，３３が，該表面右上部から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、前記並設方向でフィン３Ａの右側端面と伝熱管２７の上端との間に上下２段に設けられている。オフセットフィン３０〜３３も、フィン３Ａの一部を切り起こしてそれぞれ形成されている。各オフセットフィン３０〜３３は、フィン３Ａの正面視で前記並設方向に長い形状とされており、該並設方向の両端部が各オフセットフィン３０〜３３と前記表面左上部あるいは前記表面右上部との連設部分３４となる。本実施形態では、両オフセットフィン３０，３２の上辺が、前記並設方向でオフセットフィン２８の上辺と同一線上に位置するように配置され、両オフセットフィン３１，３３の下辺が、前記並設方向でオフセットフィン２８の下辺と同一線上に位置するように配置されている。   In addition to these, as shown in FIG. 6, copper offset fins 30, 31 are provided on the upper left surface of the fin 3 </ b> A (left side in FIG. 6) from the upper left surface of the fin 3 </ b> A in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3. In a protruding manner, the four heat transfer tubes 27 are provided in two upper and lower stages between the left end surface of the fin 3 </ b> A and the upper end of the heat transfer tube 27 in the direction in which the four heat transfer tubes 27 are juxtaposed (the left-right direction in FIG. 6). Also in the upper right part of the surface of the fin 3A (the right side in FIG. 6), the copper offset fins 32 and 33 protrude in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3 from the upper right part of the surface. Between the right end surface of 3A and the upper end of the heat transfer tube 27, it is provided in two upper and lower stages. The offset fins 30 to 33 are also formed by cutting and raising a part of the fin 3A. Each of the offset fins 30 to 33 has a shape that is long in the juxtaposition direction when the fin 3A is viewed from the front, and both end portions in the juxtaposition direction are the offset fins 30 to 33 and the upper left part of the surface or the upper right part of the surface. It becomes the connection part 34 with. In the present embodiment, the upper sides of both offset fins 30 and 32 are arranged so as to be located on the same line as the upper side of the offset fin 28 in the juxtaposed direction, and the lower sides of both offset fins 31 and 33 are arranged in the juxtaposed direction. Thus, it is arranged so as to be located on the same line as the lower side of the offset fin 28.

本実施形態のフィン３Ａを複数枚備えた熱交換器では、伝熱管２７，２７同士の間に進入した燃焼ガスは、各フィン３Ａを加熱すると共に各伝達部１７Ａを加熱する。その後、各伝達部１７Ａによって、燃焼ガスの流通方向の上流側において回収された熱は、各ベース部１６に伝達される。そして、各ベース部１６に伝達された熱は、連設部分１９を通じて、温度が上がり難い各伝熱管２７の上半分の周面側のフィン３Ａに伝えられる。このようにしたことで、前記上半分の周面側のフィン３Ａの温度を高めることができる。よって、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ａの温度差が小さくなる。これに加えて、伝熱管２７，２７同士の間に進入した燃焼ガスは、オフセットフィン２８も加熱する。このオフセットフィン２８によって吸収された熱も、連設部分２９を通じて、温度が上がり難いフィン３Ａの上部に伝えられる。これにより、フィン３Ａの上部の温度が高まると、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ａの温度差をより小さくすることできる。
In the heat exchanger provided with a plurality of fins 3A of the present embodiment, the combustion gas that has entered between the heat transfer tubes 27 and 27 heats the fins 3A and heats the transfer portions 17A. Thereafter, the heat recovered on the upstream side in the flow direction of the combustion gas is transmitted to each base portion 16 by each transmission portion 17A. The heat transmitted to each base portion 16 is transmitted to the fins 3 </ b> A on the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27 through which the temperature is difficult to rise through the continuous portion 19. By doing in this way, the temperature of the fin 3A of the upper half peripheral surface side can be raised. Therefore, the temperature difference of the fins 3A between the upstream side and the downstream side in the flow direction becomes small. In addition to this, the combustion gas that has entered between the heat transfer tubes 27 and 27 also heats the offset fins 28. The heat absorbed by the offset fins 28 is also transmitted to the upper part of the fins 3A where the temperature is difficult to rise through the continuous portion 29. Thereby, when the temperature of the upper part of the fin 3A increases, the temperature difference of the fin 3A between the upstream side and the downstream side in the flow direction can be further reduced.

さらに、本体ケーシング２内で、各フィン３Ａの左側端面と伝熱管２７との間に流入した燃焼ガスは、各フィン３Ａを加熱すると共にオフセットフィン３０，３１を加熱し、各フィン３Ａの右側端面と伝熱管２７との間に流入した燃焼ガスは、各フィン３Ａを加熱すると共にオフセットフィン３２，３３を加熱する。これらのオフセットフィン３０〜３３によって吸収された熱も、連設部分３４を通じて、温度が上がり難いフィン３Ａの左上部及び右上部に伝えられる。これにより、フィン３Ａの左上部及び右上部の温度が高まることによっても、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ａの温度差を小さくすることできる。   Further, in the main casing 2, the combustion gas flowing between the left end face of each fin 3 </ b> A and the heat transfer tube 27 heats each fin 3 </ b> A and the offset fins 30, 31, and the right end face of each fin 3 </ b> A. The combustion gas that has flowed in between the heat transfer tubes 27 heats the fins 3 </ b> A and the offset fins 32 and 33. The heat absorbed by these offset fins 30 to 33 is also transmitted to the upper left and upper right portions of the fin 3A where the temperature is difficult to rise through the connecting portion 34. Thereby, the temperature difference of the fin 3A between the upstream side and the downstream side in the flow direction can also be reduced by increasing the temperatures of the upper left portion and the upper right portion of the fin 3A.

＜実施形態２の効果＞
本実施形態の熱交換器では、伝達部１７Ａによって、燃焼ガスの流通方向の下流側よりも燃焼ガスの温度が高い前記流通方向の上流側において回収した燃焼ガスの熱を、連設部分１９によってフィン３Ａと連設させて前記流通方向の下流側に設けられたベース部１６に伝達することが可能になる。これにより、ベース部１６が、伝達部１７Ａによってベース部１６に伝えられた熱を、連設部分１９を通じて、各伝熱管２７の上半分の周面側に伝えることができる。よって、前記上半分の周面側のフィン３Ａの温度を高めることができる。これにより、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ａの温度差が小さくなるため、フィン３Ａの温度分布をより均一化することが可能になる。 <Effect of Embodiment 2>
In the heat exchanger of the present embodiment, the heat of the combustion gas recovered on the upstream side in the flow direction in which the temperature of the combustion gas is higher than that on the downstream side in the flow direction of the combustion gas is transmitted by the connecting portion 19. It is possible to transmit to the base portion 16 provided on the downstream side in the flow direction by being connected to the fins 3A. Thereby, the base part 16 can transmit the heat transmitted to the base part 16 by the transmission part 17 </ b> A to the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27 through the continuous portion 19. Therefore, the temperature of the fin 3A on the peripheral surface side of the upper half can be increased. Thereby, since the temperature difference of the fin 3A between the upstream side and the downstream side in the flow direction becomes small, it becomes possible to make the temperature distribution of the fin 3A more uniform.

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図８及び図９を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１，２と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図８に示す本実施形態のフィン３Ｂでは、実施形態２の場合と同様に、４本の伝熱管２７が、フィン３Ｂの下側寄りの位置を貫通している。 <Embodiment 3>
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the same configurations as those of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In the fin 3B of the present embodiment shown in FIG. 8, as in the second embodiment, the four heat transfer tubes 27 pass through the lower position of the fin 3B.

図８に示すようにフィン３Ｂの表面には、銅製のオフセットフィン１５Ｂが、該表面から複数枚のフィン３の並設方向へ突出するようにして隣接する伝熱管２７，２７同士の間に設けられている。このオフセットフィン１５Ｂも、フィン３Ｂの一部を切り起こして形成されている。各オフセットフィン１５Ｂは、銅製のベース部１６Ｂを有する。このベース部１６Ｂは、バーナの燃焼ガスの流通方向の上流側（図８及び図９の下側）に湾曲した形状とされている。そして、ベース部１６Ｂの連設部分１９Ａは、各伝熱管２７の上半分の周面側であって該上半分の周面の近傍に設けられている。図８及び図９に示すように、ベース部１６Ｂの湾曲上辺３８及び湾曲下辺３９は、フィン３Ｂの表面から離れた状態とされている。さらに本実施形態では、湾曲下辺３９の中央部が、前記燃焼ガスの流通方向の上流側（図８及び図９の下側）へ突出する。一例として湾曲下辺３９の中央部を、各伝熱管２７の中心と各伝熱管２７の下端との中間位置よりも各伝熱管２７の中心寄りの位置まで突出させた。なお、湾曲下辺３９の中央部は本発明の伝達部の一例である。   As shown in FIG. 8, on the surface of the fin 3B, a copper offset fin 15B is provided between the adjacent heat transfer tubes 27 and 27 so as to protrude from the surface in the juxtaposing direction of the plurality of fins 3. It has been. The offset fin 15B is also formed by cutting and raising a part of the fin 3B. Each offset fin 15B has a base portion 16B made of copper. The base portion 16B has a curved shape on the upstream side (lower side in FIGS. 8 and 9) in the flow direction of the combustion gas of the burner. The continuous portion 19 </ b> A of the base portion 16 </ b> B is provided on the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27 and in the vicinity of the peripheral surface of the upper half. As shown in FIGS. 8 and 9, the curved upper side 38 and the curved lower side 39 of the base portion 16B are in a state separated from the surface of the fin 3B. Further, in the present embodiment, the central portion of the curved lower side 39 protrudes to the upstream side (the lower side of FIGS. 8 and 9) in the flow direction of the combustion gas. As an example, the central portion of the curved lower side 39 is protruded to a position closer to the center of each heat transfer tube 27 than an intermediate position between the center of each heat transfer tube 27 and the lower end of each heat transfer tube 27. In addition, the center part of the curved lower side 39 is an example of the transmission part of this invention.

さらに図８及び図９に示すように、フィン３Ｂの上部表面でオフセットフィン１５Ｂの上方位置には、銅製のオフセットフィン４０が、該上部表面から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、４本の伝熱管２７の並設方向（図９の左右方向）で隣接する伝熱管２７，２７同士の間に設けられている。このオフセットフィン４０も、フィン３Ｂの一部を切り起こして形成された銅製のベース部４１を有する。各ベース部４１は、ベース部１６Ｂと同様に、バーナの燃焼ガスの流通方向の上流側に湾曲した形状とされている。ベース部１６Ｂの連設部分４２は、フィン３Ｂの上下方向で各伝熱管２７の上端よりも上方に設けられている。そして図８及び図９に示すように、ベース部４１の湾曲上辺４３及び湾曲下辺４４は、フィン３Ｂの表面から離れた状態とされている。さらに本実施形態では、ベース部４１の湾曲下辺４４の中央部が、前記並設方向で各伝熱管２７の上端同士を結ぶ線上に配置されている。   Further, as shown in FIGS. 8 and 9, a copper offset fin 40 protrudes from the upper surface of the upper surface of the fin 3 </ b> B above the offset fin 15 </ b> B in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3. The four heat transfer tubes 27 are provided between the heat transfer tubes 27 and 27 adjacent to each other in the direction in which the four heat transfer tubes 27 are juxtaposed (the left-right direction in FIG. 9). The offset fin 40 also has a copper base portion 41 formed by cutting and raising a part of the fin 3B. Each base portion 41 has a shape curved to the upstream side in the flow direction of the combustion gas of the burner, similarly to the base portion 16B. The continuous portion 42 of the base portion 16B is provided above the upper ends of the heat transfer tubes 27 in the vertical direction of the fins 3B. As shown in FIGS. 8 and 9, the curved upper side 43 and the curved lower side 44 of the base portion 41 are separated from the surface of the fin 3B. Furthermore, in this embodiment, the center part of the curved lower side 44 of the base part 41 is arrange | positioned on the line | wire which connects the upper ends of each heat exchanger tube 27 in the said parallel arrangement direction.

本実施形態のフィン３Ｂを複数枚備えた熱交換器では、伝熱管２７，２７同士の間に進入した燃焼ガスは、各フィン３Ｂを加熱すると共に各オフセットフィン１５Ｂの湾曲下辺３９の中央部を加熱する。その後、前記中央部によって、燃焼ガスの流通方向の上流側において回収した熱は、各ベース部１６Ｂに伝達される。そして、ベース部１６Ｂに伝達された熱は、連設部分１９Ａを通じて、温度が上がり難い各伝熱管２７の上半分の周面側のフィン３Ｂに伝えられる。このようにしたことで、前記上半分の周面側のフィン３Ｂの温度を高めることができる。よって、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ｂの温度差が小さくなる。これに加えて、伝熱管２７，２７同士の間に進入した燃焼ガスは、各オフセットフィン４０の湾曲下辺４４の中央部を加熱する。この中央部によって回収した熱は、ベース部４１及び連設部分４２を通じて、温度が上がり難いフィン３Ｂの上部に伝えられる。これにより、フィン３Ｂの上部の温度が高まると、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ｂの温度差をより小さくすることできる。   In the heat exchanger provided with a plurality of fins 3B according to the present embodiment, the combustion gas that has entered between the heat transfer tubes 27 and 27 heats the fins 3B, and at the center of the curved lower side 39 of each offset fin 15B. Heat. Thereafter, the heat recovered on the upstream side in the flow direction of the combustion gas is transmitted to each base portion 16B by the central portion. The heat transmitted to the base portion 16B is transmitted to the fins 3B on the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27 through which the temperature is difficult to rise through the continuous portion 19A. By doing in this way, the temperature of the fin 3B of the upper half peripheral surface side can be raised. Therefore, the temperature difference of the fins 3B between the upstream side and the downstream side in the flow direction becomes small. In addition to this, the combustion gas that has entered between the heat transfer tubes 27, 27 heats the central portion of the curved lower side 44 of each offset fin 40. The heat recovered by the central portion is transmitted through the base portion 41 and the continuous portion 42 to the upper portion of the fin 3B where the temperature is difficult to rise. Thereby, if the temperature of the upper part of the fin 3B rises, the temperature difference of the fin 3B between the upstream of the said distribution direction and a downstream can be made smaller.

＜実施形態３の効果＞
本実施形態の熱交換器では、オフセットフィン１５Ｂの湾曲下辺３９の中央部によって、燃焼ガスの流通方向の下流側よりも燃焼ガスの温度が高い前記流通方向の上流側において回収した燃焼ガスの熱を、連設部分１９Ａによってフィン３Ｂと連設されて前記流通方向の下流側に設けられたベース部１６Ｂに伝達することが可能になる。これにより、ベース部１６Ｂが、湾曲下辺３９の中央部によってベース部１６Ｂに伝えられた熱を、連設部分１９Ａを通じて、各伝熱管２７の上半分の周面側に伝えることができる。よって、前記上半分の周面側のフィン３Ｂの温度を高めることができるため、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ｂの温度差が小さくなる。このため、フィン３Ｂの温度分布をより均一化することが可能になる。 <Effect of Embodiment 3>
In the heat exchanger of the present embodiment, the heat of the combustion gas recovered at the upstream side in the flow direction in which the temperature of the combustion gas is higher than the downstream side in the flow direction of the combustion gas by the central portion of the curved lower side 39 of the offset fin 15B. Can be transmitted to the base portion 16B provided on the downstream side in the flow direction by being connected to the fin 3B by the connecting portion 19A. Thereby, the base part 16B can transmit the heat transferred to the base part 16B by the central part of the curved lower side 39 to the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27 through the continuous portion 19A. Therefore, since the temperature of the fin 3B on the peripheral surface side of the upper half can be increased, the temperature difference of the fin 3B between the upstream side and the downstream side in the flow direction is reduced. For this reason, it becomes possible to make temperature distribution of the fin 3B more uniform.

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１０及び図１１を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１ないし３と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図１０に示すフィン３Ｃの表面には、銅製のオフセットフィン１５Ｃが、該表面から複数枚のフィン３の並設方向へ突出するようにして隣接する伝熱管２７，２７同士の間に設けられている。このオフセットフィン１５Ｃも、フィン３Ｃの一部を切り起こして形成されている。各オフセットフィン１５Ｃは、銅製のべース部１６Ｃを有する。本実施形態では、ベース部１６Ｃの下辺４８の中央部が、バーナの燃焼ガスの流通方向の上流側（図１０及び図１１の下側）へ突出する。一例としてこのベース部１６Ｃは、その下辺４８の中央部が各伝熱管２７の中心と各伝熱管２７の下端との中間位置よりも各伝熱管２７の中心寄りに位置し、４本の伝熱管２７の並設方向（図１０の左右方向）における前記下辺４８の両端部が、折り曲げられて、前記中央部よりもバーナの燃焼ガスの流通方向の下流側（図１０及び図１１の上側）に位置する形状とされている。加えて、ベース部１６Ｃの上辺４７の中央部は、各伝熱管２７の中心と各伝熱管２７の上端との中間位置に位置し、前記上辺４７の前記並設方向の両端部は、折り曲げられて、該中央部よりも前記燃焼ガスの流通方向の下流側（図１０及び図１１の上側）に位置する。そして、ベース部１６Ｃの連設部分１９Ｂは、各伝熱管２７の上半分の周面側であって該上半分の周面の近傍に設けられている。図１０及び図１１に示すように、ベース部１６Ｃの上辺４７及び下辺４８は、フィン３Ｃの表面から離れた状態とされている。なお、ベース部１６Ｃの下辺４８の中央部は本発明の伝達部の一例である。 <Embodiment 4>
Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11. Here, the same configurations as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. On the surface of the fin 3C shown in FIG. 10, copper offset fins 15C are provided between the adjacent heat transfer tubes 27 and 27 so as to protrude from the surface in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3. Yes. The offset fin 15C is also formed by cutting and raising a part of the fin 3C. Each offset fin 15C has a copper base portion 16C. In this embodiment, the center part of the lower side 48 of the base part 16C protrudes to the upstream side (the lower side of FIGS. 10 and 11) in the flow direction of the combustion gas of the burner. As an example, the center portion of the lower side 48 of the base portion 16C is located closer to the center of each heat transfer tube 27 than an intermediate position between the center of each heat transfer tube 27 and the lower end of each heat transfer tube 27, and four heat transfer tubes. 27, both end portions of the lower side 48 in the juxtaposed direction (the left-right direction in FIG. 10) are bent, and more downstream than the center portion in the flow direction of the burner combustion gas (upper side in FIGS. 10 and 11). It is a shape to be positioned. In addition, the center portion of the upper side 47 of the base portion 16C is located at an intermediate position between the center of each heat transfer tube 27 and the upper end of each heat transfer tube 27, and both end portions of the upper side 47 in the juxtaposed direction are bent. Thus, it is located downstream of the central portion in the flow direction of the combustion gas (upper side in FIGS. 10 and 11). The continuous portion 19B of the base portion 16C is provided on the upper half peripheral surface side of each heat transfer tube 27 and in the vicinity of the upper half peripheral surface. As shown in FIGS. 10 and 11, the upper side 47 and the lower side 48 of the base portion 16 </ b> C are separated from the surface of the fin 3 </ b> C. The central portion of the lower side 48 of the base portion 16C is an example of the transmission portion of the present invention.

さらに図１０及び図１１に示すように、フィン３Ｃの上部表面でオフセットフィン１５Ｃの上方位置には、銅製のオフセットフィン５０が、該上部表面から複数枚のフィン３の並設方向へ突き出すようにして、前記並設方向（図１０の左右方向）で隣接する伝熱管２７，２７同士の間に設けられている。このオフセットフィン５０も、フィン３Ｃの一部を切り起こして形成された銅製のベース部５１を有する。各ベース部５１は、ベース部１６Ｃと同様に、上辺５２及び下辺５３の両端部が、折り曲げられて上辺５２及び下辺５３の中央部よりも前記燃焼ガスの流通方向の下流側（図１０及び図１１の上側）に位置する形状とされている。ベース部５１の連設部分５４は、フィン３Ｃの上下方向で各伝熱管２７の上端よりも上方に設けられている。そして図１０及び図１１に示すように、ベース部５１の上辺５２及び下辺５３は、フィン３Ｃの表面から離れた状態とされている。さらに本実施形態では、ベース部５１の下辺５３の中央部が、前記並設方向で各伝熱管２７の上端同士を結ぶ線上に配置されている。   Further, as shown in FIGS. 10 and 11, a copper offset fin 50 protrudes from the upper surface of the upper surface of the fin 3 </ b> C above the offset fin 15 </ b> C in the juxtaposition direction of the plurality of fins 3. The heat transfer tubes 27 are adjacent to each other in the juxtaposed direction (the left-right direction in FIG. 10). The offset fin 50 also has a copper base portion 51 formed by cutting and raising a part of the fin 3C. Similarly to the base portion 16 </ b> C, each base portion 51 is bent at both ends of the upper side 52 and the lower side 53, and is downstream of the central portions of the upper side 52 and the lower side 53 in the flow direction of the combustion gas (FIGS. 10 and 10). 11). The continuous portion 54 of the base portion 51 is provided above the upper ends of the heat transfer tubes 27 in the vertical direction of the fins 3C. As shown in FIGS. 10 and 11, the upper side 52 and the lower side 53 of the base portion 51 are separated from the surface of the fin 3C. Furthermore, in this embodiment, the center part of the lower side 53 of the base part 51 is arrange | positioned on the line | wire which connects the upper ends of each heat exchanger tube 27 in the said juxtaposition direction.

本実施形態のフィン３Ｃを複数枚備えた熱交換器では、伝熱管２７，２７同士の間に進入した燃焼ガスは、各フィン３Ｃを加熱すると共に各オフセットフィン１５Ｃの下辺４８の中央部を加熱する。その後、前記中央部によって、燃焼ガスの流通方向の上流側において回収した熱は、各ベース部１６Ｃに伝達される。そして、ベース部１６Ｃに伝達された熱は、連設部分１９Ｂを通じて、温度が上がり難い各伝熱管２７の上半分の周面側のフィン３Ｃに伝えられる。このようにしたことで、前記上半分の周面側のフィン３Ｃの温度を高めることができる。よって、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ｃの温度差が小さくなる。これに加えて、伝熱管２７，２７同士の間に進入した燃焼ガスは、各オフセットフィン５０の下辺５３の中央部を加熱する。この中央部によって回収した熱は、ベース部５１及び連設部分５４を通じて、温度が上がり難いフィン３Ｃの上部に伝えられる。これにより、フィン３Ｃの上部の温度が高まると、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ｃの温度差をより小さくすることできる。   In the heat exchanger provided with a plurality of fins 3C of this embodiment, the combustion gas that has entered between the heat transfer tubes 27 and 27 heats the fins 3C and heats the center of the lower side 48 of the offset fins 15C. To do. Thereafter, the heat recovered by the central portion on the upstream side in the flow direction of the combustion gas is transmitted to each base portion 16C. The heat transmitted to the base portion 16C is transmitted to the fins 3C on the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27 through which the temperature is difficult to rise through the continuous portion 19B. By doing in this way, the temperature of the fin 3C by the side surface of the upper half can be raised. Therefore, the temperature difference of the fins 3 </ b> C between the upstream side and the downstream side in the flow direction becomes small. In addition, the combustion gas that has entered between the heat transfer tubes 27, 27 heats the central portion of the lower side 53 of each offset fin 50. The heat recovered by the central portion is transmitted through the base portion 51 and the continuous portion 54 to the upper portion of the fin 3C where the temperature is difficult to rise. Thereby, when the temperature of the upper part of the fin 3C increases, the temperature difference of the fin 3C between the upstream side and the downstream side in the flow direction can be further reduced.

＜実施形態４の効果＞
本実施形態の熱交換器では、オフセットフィン１５Ｃの下辺４８の中央部によって、燃焼ガスの流通方向の下流側よりも燃焼ガスの温度が高い前記流通方向の上流側において回収した燃焼ガスの熱を、連設部分１９Ｂによってフィン３Ｃと連設されて前記流通方向の下流側に設けられたベース部１６Ｃに伝達することが可能になる。これにより、ベース部１６Ｃが、下辺４８の中央部によってベース部１６Ｃに伝えられた熱を、連設部分１９Ｂを通じて、各伝熱管２７の上半分の周面側に伝えることができる。よって、前記上半分の周面側のフィン３Ｃの温度を高めることができるため、前記流通方向の上流側と下流側との間のフィン３Ｃの温度差が小さくなる。このため、フィン３Ｃの温度分布をより均一化することが可能になる。 <Effect of Embodiment 4>
In the heat exchanger according to the present embodiment, the heat of the combustion gas collected on the upstream side in the flow direction in which the temperature of the combustion gas is higher than the downstream side in the flow direction of the combustion gas by the central portion of the lower side 48 of the offset fin 15C. In addition, it is possible to transmit to the base portion 16C which is connected to the fin 3C by the connecting portion 19B and provided on the downstream side in the flow direction. Thereby, the base part 16C can transmit the heat transferred to the base part 16C by the central part of the lower side 48 to the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27 through the continuous portion 19B. Therefore, since the temperature of the fin 3C on the peripheral surface side of the upper half can be increased, the temperature difference of the fin 3C between the upstream side and the downstream side in the flow direction becomes small. For this reason, it becomes possible to make the temperature distribution of the fin 3C more uniform.

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態２では、図６に示す如くフィン３Ａの表面に、オフセットフィン２８とオフセットフィン１５Ａとを上下２段に設けた例を示したが、これに限らない。例えば、実施形態１の図３に示した場合と同様に、オフセットフィンを、フィン３Ａの正面視で略Ｔ字型に形成して、該オフセットフィンのベース部を、伝熱管２７，２７（図６参照。）同士の間であって、各伝熱管２７の上半分の周面側に設けると共に、伝達部を、該ベース部の下辺に連設して該下辺から、バーナの燃焼ガスの流通方向の上流側（図６の下側）へ突出させてもよい。これにより、実施形態１の場合と同様に、各伝熱管２７の上半分の周面で燃焼ガスが液化してドレンが発生することを抑制できる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. In the second embodiment described above, the example in which the offset fins 28 and the offset fins 15A are provided in two upper and lower stages on the surface of the fin 3A as shown in FIG. 6 is not limited to this. For example, as in the case shown in FIG. 3 of the first embodiment, the offset fin is formed in a substantially T shape in front view of the fin 3A, and the base portion of the offset fin is connected to the heat transfer tubes 27, 27 (FIG. 6) between the heat transfer tubes 27 and provided on the peripheral surface side of the upper half of each heat transfer tube 27, and the transfer portion is connected to the lower side of the base portion, and the combustion gas in the burner is circulated from the lower side. You may make it protrude to the upstream of a direction (lower side of FIG. 6). Thereby, like the case of Embodiment 1, it can suppress that combustion gas liquefies and drain is generated on the peripheral surface of the upper half of each heat exchanger tube 27.

また、上述した実施形態１では図３に示すように、連設部分１９がフィン３の表面と連続する長さ寸法よりも、４本の伝熱管６の並設方向における伝達部１７の長さ寸法を長くした例を示したが、これに限らない。例えば、連設部分１９がフィン３の表面と連続する長さ寸法と前記伝達部１７の長さ寸法を同じにする等の適宜の長さ寸法を選択して、各伝熱管６の上半分の周面の温度を高めるようにしてもよい。   Moreover, in Embodiment 1 mentioned above, as shown in FIG. 3, the length of the transmission part 17 in the parallel arrangement direction of the four heat exchanger tubes 6 rather than the length dimension in which the connection part 19 continues with the surface of the fin 3. As shown in FIG. Although the example which lengthened the dimension was shown, it is not restricted to this. For example, by selecting an appropriate length dimension such that the continuous dimension 19 is continuous with the surface of the fin 3 and the length of the transmission portion 17 is the same, the upper half of each heat transfer tube 6 is selected. You may make it raise the temperature of a surrounding surface.

１・・熱交換器、２・・本体ケーシング、３（３Ａ〜３Ｃ）・・フィン、６，２７・・伝熱管、１５（１５Ａ〜１５Ｃ）・・オフセットフィン、１６・・ベース部、１７（１７Ａ）・・伝達部、１９（１９Ａ，１９Ｂ）・・フィンとベース部との連設部分。   1 .. Heat exchanger, 2 .. Body casing, 3 (3A to 3C), Fin, 6, 27 .. Heat transfer tube, 15 (15A to 15C), Offset fin, 16. 17A) .. Transmission portion, 19 (19A, 19B) .. Connection portion of fin and base portion.

Claims (1)

本体内に、複数のフィンが所定の間隔をおいて並設され、該複数のフィンを貫通してバーナの燃焼ガスから熱を回収する複数の伝熱管が、前記燃焼ガスの流通方向に対する略交差方向に並設されており、前記伝熱管の並設方向において隣接する該伝熱管同士の間であって、前記流通方向において各前記伝熱管の上流側半周部分よりも該流通方向の下流側に、各前記フィンの表面と連設されて該表面から突き出すオフセットフィンが設けられ、前記オフセットフィンは、前記表面から離れた状態で前記流通方向の上流側に進入し、前記燃焼ガスの熱を回収して該オフセットフィンに伝達する伝達部を有する熱交換器であって、
前記フィンの表面と前記オフセットフィンとの連設部分が、少なくとも前記流通方向における各前記伝熱管の中心位置よりも下流側に設けられ、
前記オフセットフィンは、前記伝熱管の並設方向の両端のみが前記連設部分とされて少なくとも前記流通方向における各前記伝熱管の中心位置よりも下流側に連設されて、前記伝熱管の並設方向に長い長方形状のベース部を備え、
前記伝達部は、前記ベース部における前記流通方向の上流側端部に連設されて、前記フィンの表面から離れた状態で該上流側端部から前記流通方向の上流側へ突出すると共に、
前記ベース部への連設側の基端から、前記流通方向の上流側への突出端まで同じ幅で形成されて、前記オフセットフィンは、前記フィンの正面視でＴ字型に形成されていることを特徴とする熱交換器。 A plurality of fins are juxtaposed in the main body at a predetermined interval, and a plurality of heat transfer tubes that pass through the plurality of fins and recover heat from the combustion gas of the burner are substantially intersected with the flow direction of the combustion gas. Arranged between the adjacent heat transfer tubes in the parallel arrangement direction of the heat transfer tubes, and more downstream in the flow direction than the upstream half-circumferential portion of each heat transfer tube in the flow direction. In addition, offset fins that are connected to the surfaces of the fins and protrude from the surfaces are provided, and the offset fins enter the upstream side in the flow direction in a state of being separated from the surfaces, and recover the heat of the combustion gas A heat exchanger having a transmission part for transmitting to the offset fin,
A continuous portion between the surface of the fin and the offset fin is provided on the downstream side at least from the center position of each heat transfer tube in the flow direction,
The offset fins are arranged such that only both ends of the heat transfer tubes in the juxtaposed direction are the continuous portions and are arranged at least downstream of the center position of the heat transfer tubes in the flow direction. Has a long rectangular base in the installation direction,
The transmission portion is connected to the upstream end portion in the flow direction in the base portion, and protrudes from the upstream end portion to the upstream side in the flow direction in a state separated from the surface of the fin ,
The offset fin is formed in a T-shape in front view of the fin, and is formed with the same width from the base end on the side connected to the base portion to the protruding end upstream in the flow direction. A heat exchanger characterized by that.
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